Kiremit kırmızısı. Duvar, kaplama ve özel seramik ürünler. Yapısal yapı seramikleri

EYALETLER ARASI STANDART

TUĞLA VE TAŞLAR

SERAMİK

TEKNİK ŞARTLAR

Resmi baskı

DEVLETLER ARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYON

STANDARDİZASYON VE TEKNİK YÖNETMELİK HAKKINDA

YAPIM AŞAMASINDA (MNTKS)

İçi boş ürünün dış duvarlarının kalınlığı en az 12 mm olmalıdır.

Ürünler, ihtiyaca bağlı olarak farklı boşluklarda, farklı delik sayısı ve düzeninde üretilebilir.

3.3.2 Ürünlerdeki boşluklar yatağa dik veya paralel olmalıdır ve geçişli ve geçişsiz olabilir.

Yarık benzeri boşlukların genişliği 16 mm'den fazla olmamalı ve silindirik boşlukların çapı ve kare boşlukların kenar boyutu 20 mm'yi geçmemelidir.

Büyütülmüş taşlar için, enine kesit alanı 13'ü geçmeyen teknolojik boşluklara (döşeme sırasında kavrama için) izin verilir. % taban alanından.

Kör boşlukların çapı ve yatay boşlukların boyutları düzenlenmemiştir.

(Değiştirilen baskı. Rev. No. 1)

3.4 Ürünün mukavemetine göre, tam gövdeli ve dikey olarak yerleştirilmiş boşluklarla, dereceler yaparlar: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 ve yatay olarak yerleştirilmiş boşluklarla - 25, 35, 50, 75, 100.

(Değiştirilen baskı. Rev. No. 1)

Köşelerin ve nervürlerin kırılma ve körelme derinliği, GOST 162'ye göre bir derinlik mastarı veya GOST 3749'a göre bir kare ve köşenin tepesinden veya karenin oluşturduğu nervürden hasarlı yüzeye dik olarak GOST 427'ye göre bir cetvel kullanılarak 1 mm'lik bir hata ile ölçülür.

(Değiştirilen baskı. Rev. No. 1)

6.3 Yüzlerin dikliğinden sapma, bitişik yüzlere GOST 3749'a göre bir kare uygulanarak ve kare ile nervür arasında oluşan boşluk GOST 162'ye göre bir sonda veya bir derinlik ölçer ile ölçülerek belirlenir. bitişik yüzler. sonuç alınır en yüksek değer elde edilen tüm ölçüm sonuçlarından

(Değiştirilen baskı. Rev. No. 1)

6.4 Tuğla ve taşların basınç dayanımı ve tuğlaları bükerken GOST 8462'ye göre belirlenir.

6.5 Kireç kalıntılarının (dutik) varlığı, ürünlerin bir kapta buharla pişirilmesiyle belirlenir.

Neme maruz kalmamış numuneler, kapaklı bir kaba yerleştirilmiş bir ızgara üzerine yerleştirilir. Izgara altına dökülen su kaynama noktasına kadar ısıtılır. 1 saat kaynatmaya devam edilir Numuneler daha sonra bu kapalı kapta 4 saat soğutulduktan sonra çıkarılır ve gerekliliklere uygunluğu kontrol edilir.

6.6 Ürünlerin kütlesi, ortalama yoğunluğu, su emme ve donma direnci GOST 7025'e göre belirlenir. Su emilimi, numune bir sıcaklıkta (20°C) suyla doyurulduğunda belirlenir.± 5) ° Kedi atmosferik basınç.

Donmaya karşı dayanıklılık için tuğla ve taş markası, üründe gözle görülür bir hasar belirtisi olmayan alternatif donma ve çözülme döngülerinin sayısına göre belirlenir: soyulma, delaminasyon, çatlama, ufalanma ve kusurlardaki değişiklikler dış görünüş ve bu standartta belirtilmiştir.

Tuğlanın kesildiği yerde veya kireç hidrasyonu nedeniyle oluşan çapı 3 mm'ye kadar olan talaşlar, donma direnci test edilirken ürün yüzeyinde hasar belirtileri olarak dikkate alınmaz.

Tahkim davalarında, tuğlaların donma direncinin değerlendirilmesi, mukavemet ve kütle kaybı ile yapılmalıdır.

Beş numune için ortalama güç kaybı ve bu marka için Tablo 3'te belirtilen tek bir numunenin göstergesinin en düşük değeri% 5'ten fazla değilse ve beş numune için ortalama ağırlık kaybı% 3'ten fazla değilse, tuğla dona dayanıklı olarak kabul edilir.

(Değiştirilen baskı. Rev. No. 1)

Isı ölçer ve her termokupl için, gözlem süresi boyunca okumaların aritmetik ortalamasını belirleyin. ( q ben) Ve ( T ben ), nerede Ben- sensör numarası. Ardından ağırlıklı ortalama sıcaklığı belirleyin (T), sedye ve bağlayıcının alanı dikkate alınarak, duvarın ölçülen bölümleri, harç derzlerinin dikey ve yatay bölümleri, formüle göre

(1)

Nerede F ben- arsa alanı, m 2.

Duvardaki ürünlerin ısıl iletkenliğinin gerçek nem durumundaki deneysel değeri (ben exp ), W/(m × ° C), formülle hesaplanır

( 2)

Nerede Q- GOST 26254'ün 5. formülü ile belirlenen ısı akısı yoğunluğu, W / m2;

T V , T N - sırasıyla duvar parçasının iç ve dış yüzeylerinin ağırlıklı ortalama sıcaklığı,° İLE;

D- duvar parçası kalınlığı, m.

Sonuç, duvardaki ürünlerin kuru halde ısıl iletkenlik değeri olarak alınır ve formülle hesaplanır.

Nerede ben 0 - duvardaki ürünlerin kuru halde termal iletkenliği , W/(m× ° İLE);

W tecrübe - GOST 24816'ya göre belirlenen, duvardaki malzemenin nem içeriğinin ağırlıkça% cinsinden gerçek değeri;

İLE -Malzemenin nem içeriğine bağlı olarak ısıl iletkenlik değerinin artış katsayısı, şuna eşit alınır: k= 0,09 - ürünler için orta yoğunluk 1200 ila 1500 kg/m3;

K =0,11 - ortalama yoğunluğu St olan ürünler için. 1500 - 1700 kg/m3;

k=0,13 - ortalama yoğunluğu St olan ürünler için. 1700 ila 1900 kg/m3 .

Yatay boşluk düzenine sahip ürünler için sonuç, duvardaki ürünlerin ısı iletkenliğinin kuru halde formülle belirlenen değeridir.

Nerede ben T , ben L - kaşığın ısıl iletkenlik değeri ve duvarın bağ sıraları kuru halde, W / (m× ° İLE).

(Değiştirilen baskı. Rev. No. 1)

6.7.2 Küçük bir duvar parçasında termal iletkenliğin belirlenmesi

Yapı Fiziği Araştırma Enstitüsü'nün metodolojisine göre, 12 tuğla veya taştan oluşan küçük bir duvar parçası üzerindeki ürünlerin termal iletkenliğini belirlemeye izin verilir.

Testten önce, parça, test sırasında nemden korumak için parafinle kapatılan sabit bir ağırlığa kadar kurutulur.

Bir duvar parçasının sabit bir kütleye kadar kurutulmasına izin verilmez, ancak testin bitiminden sonra malzemenin nem içeriğinin GOST 24816'ya göre belirlenmesine izin verilir, testten sonra malzeme numuneleri, ısı ölçerin bulunduğu yerden duvar parçasından bir jumper ile ölür.

Fragman Duvar elemanı, test edilen ürünlere termofiziksel özellikler açısından benzer bir malzemeden yapılmış ayrılabilir bir güvenlik bölgesinin açıklığına yerleştirilir. Güvenlik bölgesi, incelenen parça ile birlikte, bir montaj çerçevesi ile kıvrılır ve iklim odasını sıcak ve soğuk bölgelere ayıran bir duvara monte edilir. Isı akısı dönüştürücü (ısı ölçer) ve termoelektrik termometrelere uygun olarak monte edilir. Testler GOST 26254'e göre laboratuvar koşullarında yapılır, ısı akısı yoğunluğunun değeri ölçülür (Q) ve sıcaklık dalgalanmaları (T V- T N ).

Termal iletkenliğin deneysel değeri, duvardaki ürünlerin kuru haldeki termal iletkenliği olan formül () ile bu standardın formülü () ile hesaplanır.

Yatay boşluk düzenine sahip ürünler için, sonuç olarak bu standardın formülü () ile hesaplanan ısıl iletkenlik değeri alınır.

6.8 Spesifik etkili aktivite doğal radyonüklidler GOST 30108'e göre "kalıpta" çapraz giydirme ile torbalarda veya paletlerde paketlenmiş ürünlerde belirlenir.

6.9 Yanmamış ve yanmış ürünler, tuğlaların renklerine göre numunelerle - üretici tarafından öngörülen şekilde onaylanmış standartlarla - karşılaştırılarak belirlenir.

(Ek olarak sunulmuştur. Değişiklik No. 1)

7.4 Ürün paketlerinin yüklenmesi ve boşaltılması, özel yük kavrama cihazları kullanılarak mekanize yapılmalıdır.

7.5 Ürünlerin toplu olarak yüklenmesi (atılması) ve düşürülerek boşaltılması yasaktır.

7.6 Paletlerde, ürünler bir "balıksırtı" veya "kalıpta" ve "kenarda" çapraz giydirme ile istiflenmelidir. Bir paketin kütlesi 0,85 tonu geçmemelidir.

7.7 Çapraz bağlama ile döşenen tuğla paketleri, GOST 3560 uyarınca metal bantla paketlenmelidir.

EKSTRÜZYON ÜRÜNLERİNİN ÖLÇÜLERİ VE ÖLÇÜLERİ

Şekil A1 - 19 delikli tuğla Şekil A2 - 32 delikli tuğla

(%13 geçersiz) (%22 geçersiz)

Şekil A3 - 21 boşluklu tuğla (%34 boşluk, %45 boşluk)

Şekil A4 - 18 delikli tuğla Şekil A5 - 28 delikli tuğla

(%29 geçersiz, %38) (%32 geçersiz, %42)

Şekil A6 - 7 delikli taş Şekil A7 - 18 delikli taş

(%25 geçersiz, %33)(geçersiz %27, %36)

Şekil A8 - 21 delikli taş Şekil A9 - 28 delikli taş

(geçersiz %34. %45) (geçersiz %32, %42)

TUĞLA BASKILI

Şekil A10 - 8 kör delikli tuğla

(Boşluk %11)

Şekil A11 - 3 açık delikli tuğla

(Boşluk %2,25)

Şekil A12 - 8 açık delikli tuğla

(%6 geçersiz)

Şekil A13 - 11 açık delikli tuğla

(Boşluk %8,2_

Şekil A14 - 17 açık delikli tuğla

(Boşluk %12,7)

TUĞLA VE EKSTRÜZYON TAŞLAR

Şekil A15 - 6'lı Tuğla Şekil A16 - 6'lı Tuğla

Şekil A17 - Taş c 11Şekil A18 - Taş c 3

yatay boşluklar yatay boşluklar

Şekil A19 - 30 boşluklu ve yakalanması gereken bir boşluklu taş

döşerken (boşluk %45)

Şekil A20 - 8 boşluklu tuğla

(boşluk %20)

Şekil A21 - Kare delikli tuğla

(%33 geçersiz)

Şekil A22 - Kare boşluklu taş

(%33 geçersiz)

DUVAR İÇİN GÜÇLENDİRİLMİŞ TAŞLAR

BİR TAŞ KALINLIĞINDA

Şekil A23 - %45 boşluklu taş

Şekil A24 - %55 boşluklu taş

DUVAR İÇİN SERT TAŞLAR

DUVARLAR BİR TAŞ KALINLIĞINDA

Şekil A25 - %45 boşluklu taş

Şekil A26 - %55 boşluklu taş

Şekil A27 - %55 boşluklu taş

EK B

(bilgi amaçlı)

(Silindi. Rev. No. 1)

Anahtar kelimeler: seramik tuğla, seramik taşlar, dış ve iç duvarlar, yığma ve betonarme yığma

GOST 530-2007

Grup G11

EYALETLER ARASI STANDART

TUĞLA VE TAŞ SERAMİK

Genel Özellikler

Seramik tuğlalar ve taşlar. Genel Özellikler

ISS 91.100.15
91.100.25

giriş tarihi 2008-03-01

Önsöz

Eyaletler arası standardizasyon çalışmaları için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 "Eyaletler arası standardizasyon sistemi. Temel hükümler" ve MSN 1.01-01-96 "İnşaatta eyaletler arası düzenleyici belgeler sistemi. Temel hükümler" tarafından belirlenir.

standart hakkında

1 Açık Anonim Şirket VNIISTROM im tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR. PP Budnikova, Rus toplumu inşaat mühendisleri (ROIS)

2 TANITILDI teknik Komite TC 465 "İnşaat" standardizasyonuna göre

3 Eyaletler Arası İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Belgelendirme Bilimsel ve Teknik Komisyonu tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (24 Mayıs 2007 tarihli 31 Sayılı Tutanak)

4 Bu standart, Avrupa standardı EN 771-1:2003 "İlgili tanımlar" ile uyumludur. duvar taşları- Bölüm 1: Tuğla" (EN 771-1:2003 "Duvar taşlarına ilişkin tanımlar - Bölüm 1: Tuğla", ortalama yoğunluk ve termal özellikler açısından gereklilikler açısından)

5 Sipariş Federal ajans 24 Eylül 2007 tarihli teknik düzenleme ve metroloji hakkında N 248-st eyaletler arası standart GOST 530-2007 ulusal standart olarak yürürlüğe girdi Rusya Federasyonu 1 Mart 2008'den beri

6 GOST 530-95 YERİNE, GOST 7484-78

Bu standardın yürürlüğe girmesi (sonlandırılması) ile ilgili bilgiler " dizininde yayınlanmaktadır. Ulusal Standartlar".

Bu standarttaki değişikliklerle ilgili bilgiler "Ulusal Standartlar" dizininde (katalog) ve değişikliklerin metni - "Ulusal Standartlar" bilgi işaretlerinde yayınlanır. Bu standardın revize edilmesi veya iptal edilmesi durumunda ilgili bilgiler “Ulusal Standartlar” bilgi indeksinde yayınlanacaktır.

1 kullanım alanı

Bu standart, taşıyıcı ve kendi kendini taşıyan yapıların duvar ve kaplamalarında kullanılan tuğla ve seramik taşı (bundan sonra ürün olarak anılacaktır) kapsar. taşıyıcı duvarlar ve bina ve yapıların diğer elemanları ve kurar teknik gereksinimler, kabul kuralları, ürün test yöntemleri. Masif tuğla ayrıca temellerin döşenmesinde, bacaların dış kısımlarında, endüstriyel ve ev tipi fırınlar. Ürünler diğer amaçlar için kullanılabilir. bina yapıları bu standartta belirtilen teknik özellikler dikkate alınarak.

Bu standart, aşağıdakilere normatif referanslar kullanır eyaletler arası standartlar:

GOST 162-90 Derinlik göstergeleri. Özellikler

GOST 427-75 Metal cetvelleri ölçmek. Özellikler

GOST 3749-77 Kalibrasyon kareleri 90°. Özellikler

GOST 7025-91 Seramik ve silikat tuğlalar ve taşlar. Su emilimini, yoğunluğunu ve donma direncinin kontrolünü belirleme yöntemleri

GOST 8462-85 Duvar malzemeleri. Sıkıştırma ve bükmede nihai mukavemeti belirleme yöntemleri

GOST 14192-96 Malların işaretlenmesi

GOST 18343-80 Tuğlalar için paletler ve seramik taşlar. Özellikler

GOST 25706-83 Büyüteçler. Tipler, temel parametreler. Genel teknik gereksinimler

GOST 26254-84 Binalar ve yapılar. Kapalı yapıların ısı transferine direncini belirleme yöntemleri

GOST 30108-94 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Doğal radyonüklidlerin spesifik etkin aktivitesinin belirlenmesi

GOST 30244-94 İnşaat malzemeleri. Tutuşabilirlik test yöntemleri

Not - Bu standardı kullanırken, devletin topraklarındaki referans standartların ve sınıflandırıcıların geçerliliğinin, cari yılın 1 Ocak tarihi itibariyle derlenen ilgili standartlar ve sınıflandırıcılar indeksine ve yayınlanan ilgili bilgi göstergelerine göre kontrol edilmesi tavsiye edilir. Mevcut yıl. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standart tarafından yönlendirilmelisiniz. Atıfta bulunulan standart değiştirilmeden iptal edilirse, bu atfın etkilenmediği ölçüde ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standartta, aşağıdaki terimler ilgili tanımlarıyla birlikte kullanılmaktadır:

3.1 tuğla: Seramik parça duvarcılık için tasarlanmıştır.

3.2 normal format tuğla (tekli): Nominal ölçüleri 250x120x65 mm olan bir üründür.

3.3 taş: Duvar örmek için tasarlanmış büyük boyutlu içi boş seramik ürün.

3.4 masif tuğla: İçinde boşluk olmayan tuğla.

3.5 içi boş tuğla: Çeşitli şekil ve boyutlarda açık boşlukları olan bir tuğla.

3.6 ön tuğla: Sağlayan bir ürün performans özellikleri duvarcılık ve performans işlevleri dekoratif malzeme.

3.7 sıradan tuğla: Duvarın performans özelliklerini sağlayan bir üründür.

3.8 yatak: Duvarın tabanına paralel olarak yerleştirilmiş ürünün çalışma yüzü (bkz. şekil 1).

1 - genişlik; 2 - uzunluk; 3 - kalınlık; 4 - kaşık; 5 - yatak; 6 - dürtmek

Şekil 1 - Duvar parçası

3.9 kaşık: Ürünün yatağa dik yerleştirilmiş en büyük yüzü (bkz. şekil 1).

3.10 dürtme: Bir ürünün yatağa dik olan en küçük yüzü (bkz. şekil 1).

3.11 çatlak: Bir ürünün parçalanmadan kırılması.

3.12 açık çatlak: Ürünün tüm kalınlığı boyunca uzanan ve ürün genişliğinin yarısına veya daha fazlasına kadar uzanan çatlaktır.

3.13 kesim: Açılma genişliği 0,5 mm'den fazla olmayan bir çatlak (bkz. Ek B).

3.14 sekme: Mekanik hasarürünün yüzleri, kenarları, köşeleri.

3.15 kabarma: Karbonat veya diğer inklüzyonların varlığından kaynaklanan bir ürün kusuru (bakınız ek B).

3.16 soyulma: Bir ürünün yüzeyinden ince levhaların soyulması şeklinde yok edilmesi (bkz. Ek B).

3.17 ufalanma: Ürün yüzeyindeki parçaların dökülmesi (bkz. Ek B).

3.18 çatlama: Değişken sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra çatlağın görünümü veya boyutunun artması (bkz. Ek B).

3.19 pota: Bir ürünün parçalanmasıyla oluşan iki parça. Çatlakları olan ürünlere levha denir.

3.20 temas noktası: Bir ürünün yüzeyinde, kurutma veya pişirme işlemi sırasında oluşan ve ürünün özelliklerini etkilemeyen, rengi farklılaşan bir alan.

3.21 Çiçeklenme: Pişen ürünün nem ile temas ettiğinde yüzeyinden çıkan suda çözünen tuzlardır.

3.22 siyah çekirdek: Pişirme işlemi sırasında demir oksit oluşumunun neden olduğu bir öğe içindeki alan.

4 Sınıflandırma, boyutlar ve semboller

4.1 Sınıflandırma

4.1.1 Ürünler sıradan ve yüze ayrılmıştır.

Ön yüzey tipine göre cephe tuğlası ve taş yapılır:

Pürüzsüz ve kabartma yüzey;

Püskürtme beton, sıvama, sırlama, iki kat kalıplama, uygulama ile dokulu bir yüzey ile polimer kaplama ya da.

Yüz ürünleri doğal renkte veya hacimsel olarak renkli olabilir.

4.1.2 Tuğla sağlam ve içi boş, taş - sadece içi boş.

Ürünlerdeki boşluklar yatağa dik (dikey) veya paralel (yatay) olarak yerleştirilebilir.

4.1.3 Ürünün mukavemetine göre (geniş formatlı taş ve tuğla ve yatay boşluklu taş hariç) M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; geniş formatlı taşlar - M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; yatay boşluklu tuğla ve taş - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Donma direncine göre ürünler F25, F35, F50, F75, F100 derecelerine ayrılır.

4.1.5 Ortalama yoğunluk açısından ürünler sınıflara ayrılır: 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 2.0.

4.1.6 Ürünün termal özelliklerine göre ortalama yoğunluk sınıfına bağlı olarak tablo 1'e göre gruplara ayrılırlar.

Tablo 1 - Termal özelliklere göre ürün grupları

4.2 Ana boyutlar

4.2.1 Ürünler tablo 2'de verilen nominal ölçülerde üretilmektedir.

Tablo 2 - Nominal ürün boyutları

milimetre cinsinden

4.2.2 İçi boş tuğla ve taştan yapılmış dış duvarların kalınlığı en az 12 mm, geniş formatlı taş - en az 10 mm olmalıdır.

4.2.3 Dikey silindirik boşlukların çapı ve kare boşlukların kenar boyutları 20 mm'yi, yarık benzeri boşlukların genişliği 16 mm'yi geçmemelidir.

Yatay boşlukların boyutları düzenlenmemiştir.

Taş için, taş yatağın alanının% 13'ünü geçmeyen bir enine kesit alanına sahip boşluklara (döşeme sırasında yakalanmak için) izin verilir.

4.2.4 Sınır sapmaları nominal boyutlar bir üründe geçmemelidir, mm:

4.2.5 Bitişik yüzlerin dikliğinden sapmaya aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:

3 mm - tuğla ve taş için;

Herhangi bir yüzün uzunluğunun %1,4'ü - geniş formatlı bir taş için.

4.2.6 Ürünlerin kenarlarının düzlüğünden 3 mm'den fazla sapmaya izin verilmez.

4.2.7 Seramik ürünlerin sembolik gösterimi aşağıdakilerden oluşmalıdır: ürün tipinin adı, Tablo 2'ye göre ürün tipinin tanımı; P harfleri - erler için, L - yüz için; tablo 2'ye göre boyut tanımları; gösterim: By - için katı tuğla, Pu - içi boş tuğlalar için; mukavemet ve donma direnci dereceleri; orta yoğunluk sınıfı ve bu standardın tanımı.

Efsane Örnekleri

Sıradan tuğla (ön), dolu, tek, boyut 1NF, mukavemet derecesi M100, ortalama yoğunluk sınıfı 2.0, dona dayanıklılık derecesi F50:

Tuğla KORPO (KOLPO) 1NF/100/2.0/50/GOST 530-2007

Sıradan tuğla (ön), içi boş, tek, boyut 1NF, dayanıklılık sınıfı M100, ortalama yoğunluk sınıfı 1.4, dona dayanıklılık sınıfı F50:

Tuğla KORP (KOLP) 1NF / 100 / 1.4 / 50 / GOST 530-2007

Sıradan tuğla (ön), içi boş, kalınlaştırılmış, boyut 1.4NF, mukavemet derecesi M150, orta yoğunluk sınıfı 1.4, dona dayanıklılık derecesi F50:

Tuğla KURPu (KULPu) 1.4NF/150/1.4/50/GOST 530-2007

tuğla modüler boyutlar 1.3NF, dayanıklılık sınıfı M150, orta yoğunluk sınıfı 1.2, donma direnci sınıfı F50:

Tuğla KM 1.3NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Sıradan (yüzeysel) taş, boyut 2.1NF, mukavemet derecesi M150, orta yoğunluk sınıfı 1.2, donma direnci derecesi F50:

Taş KR (KL) 2.1NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Geniş formatlı sıradan taş (ön), boyut 9.3NF, mukavemet derecesi M150, orta yoğunluk sınıfı 1.0, dona dayanıklılık derecesi F50:

Taş KKR (KKL) 9.3NF/150/1.0/50/GOST 530-2007

Sıradan (ön) tuğla, yatay boşluk düzeniyle kalınlaştırılmış, boyut 1.4NF, mukavemet derecesi M100, ortalama yoğunluk sınıfı 1.4, donma direnci derecesi F50:

Tuğla KGUR (KGUL) 1.4NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

Yatay boşluk düzenine sahip sıradan (yüz) taş, boyut 1.8NF, mukavemet derecesi M100, ortalama yoğunluk sınıfı 1.2, donma direnci derecesi F50:

Taş KGR (KGL) 1.8NF/100/1.2/50/GOST 530-2007

4.2.8 Ürünlerin tam olarak tanımlanması için sembole ek bilgi girilmesine izin verilir.

İhracat-ithalat işlemleri yapılırken, ürünlerin temini sözleşmesinde ürünün sembolü belirtilebilir (ek alfanümerik veya diğer bilgilerin girilmesi dahil).

5 Teknik gereksinimler

5.1 Ürünler, bu Uluslararası Standardın gerekliliklerine uygun olarak üretilmelidir. teknolojik düzenlemelerüretici tarafından onaylanmıştır.

5.2 Görünüm

5.2.1 Ön ürünlerin en az iki ön yüzü olmalıdır - kaşık ve bağ. Ön yüzün rengi ve tipi, imalatçı ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir ve tedarik sözleşmesinde belirtilir.

5.2.2 Ön ürünlerde, kireçtaşı gibi inklüzyonların neden olduğu parçalanmalara izin verilmez. Sıradan ürünlerde toplam alanı 1,0 cm2'den fazla olmayan parçalara izin verilir.

5.2.3 Yüz ürünlerinde çiçeklenmeye izin verilmez.

5.2.4 Boyut ve sayısı Tablo 3'te belirtilen değerleri aşan ürünlerin görünümündeki kusurlara izin verilmez.

Tablo 3 - Ürünlerin görünümündeki kusurlar

5.2.5 Sıradan ve ön ürünler için, yüzeyde siyah bir çekirdek ve temas noktalarına izin verilir.

5.2.6 Bir partide, parti hacminin %5'inden fazla bir potaya izin verilmez.

5.3 Özellikler

5.3.1 Ortalama yoğunluk sınıfına bağlı olarak ortalama tuğla ve taş yoğunluğu, tablo 4'te verilen değerlere uygun olmalıdır.

Tablo 4 - Ürünlerin ortalama yoğunluk sınıfları

5.3.2 Ürünlerin termal performansı, duvarın kuru haldeki termal iletkenlik katsayısı ile değerlendirilir. Termal özelliklere göre ürün grubuna bağlı olarak duvarın kuru haldeki ısıl iletkenlik katsayısı tablo 5'te verilmiştir.

Tablo 5 - Termal özelliklere göre ürün grupları

Çizelge 6 - Ürünlerin sıkıştırma ve eğilmedeki dayanım sınırları

Ürünlerin dayanım derecesi şu değerlerden düşük olmamalıdır: içi boş tuğla ve taş (geniş formatlı taş hariç) - M100, geniş formatlı taş - M35, taşıyıcı duvarlar için masif tuğla - M125, kendinden destekli duvarlar için - M100.

Baca yapımında kullanılan tuğlaların dayanım derecesi en az M200 olmalıdır.

5.3.4 Sıradan ürünlerin su emmesi en az %6,0, ön ürünlerin - %6,0'dan az ve %14,0'den fazla olmamalıdır.

Trablus ve diyatomitlerden yapılan ürünler için su emmeye %28'den fazla izin verilmez.

5.3.5 Tuğla ve taş dona karşı dayanıklı olmalı ve suya doymuş durumdaki donma direnci markasına bağlı olarak, herhangi bir görünür hasar veya tahribat (çatlama, soyulma, ufalanma, dökülme) belirtisi olmaksızın en az 25 dayanmalıdır; 35; 50; 75 ve 100 alternatif dondurma ve çözme döngüsü.

Dona dayanıklılık testi sonrasında ürünlerde oluşan hasar türleri Ek B'de verilmiştir.

Ön ürünlerin dona dayanıklılık derecesi en az F50 ​​olmalıdır. Tüketici ile anlaşarak F35 donmaya dayanıklı markanın yüz ürünlerini tedarik etmesine izin verilir.

Baca, süpürgelik ve bodrum duvarlarının yapımında kullanılan ürünlerin dona dayanıklılık derecesi en az F50 ​​olmalıdır.

5.3.6 Seramik tuğla ve taş, GOST 30244'e göre yanıcı olmayan yapı malzemeleridir.

5.3.7 Doğal spesifik etkili aktivite radyonüklidler Aeffürünlerde 370 Bq/kg'dan fazla olmamalıdır.

5.4 Hammadde ve malzemeler için gereksinimler

5.4.1 Kil hammaddeleri, silisli kayaçlar (tripoli, diatomit), lös, endüstriyel atıklar (kömür atıkları, kül vb.), mineral ve organik katkı maddeleri, ayrıca ambalaj malzemeleri ve ürünlerin nakliye araçları (paletler) mevcut düzenleyici ve teknik belgeler onlar üzerinde.

5.5 İşaretleme

5.5.1 İmalat sürecinde ürünün ön olmayan yüzeyinde, üreticinin ticari markası şablon (damga) veya damga kullanılarak silinmez boya ile uygulanır.

5.5.2 İşaretleme, her paketleme birimine uygulanır. Bir ambalaj birimi, 5.5.1'e göre işaretlenen ürünlerin en az %5'ini içermelidir. İşaretleme, doğrudan paket üzerine veya paket üzerine yapıştırılan bir etiket üzerine veya taşıma sırasında güvenliğini sağlayacak şekilde paket üzerine yapıştırılan bir etiket üzerine uygulanabilir.

Etiket şunları içermelidir:

Üreticinin adı (ve/veya ticari markası) ve adresi;

Ürünün simgesi;

Parti numarası ve üretim tarihi;

Bir paketleme birimindeki ürün sayısı (kütlesi), adet. (kilogram);

Sertifikalı ürünlerin tedariki için uygunluk işareti (sertifika sistemi tarafından sağlanıyorsa).

İşaret, ürünlerin üretim yöntemi hakkında bilgi içerebilir.

5.5.3 Üretici, bu standardın gereklilikleriyle çelişmeyen ve ürünün ve üreticisinin tanımlanmasına izin veren ek bilgileri ambalaj üzerine koyma hakkına sahiptir.

5.5.4 Her paketin (nakliye paketi) GOST 14192'ye uygun bir nakliye işareti olmalıdır.

5.6 Paketleme

5.6.1 Tuğla veya taş, balıksırtı desenli bir palet üzerine veya çapraz bandajlı bir yatak veya kaşık üzerine istiflenmelidir. Depolama ve nakliye sırasında paketleme biriminin güvenliği sağlanarak otomatik olarak paketlenmesi koşuluyla ürünlerin pansuman yapılmadan istiflenmesine izin verilir.

5.6.2 Çapraz bağlı ürünler, ürünü korumak için shrink veya streç film veya diğer malzemelerle sarılmalıdır.

5.6.3 Bir ambalaj biriminde aynı sembole sahip ürünler bulunmalıdır.

5.6.4 Tüketici ile anlaşarak, nakliye sırasında ürünlerin güvenliğini sağlamak için diğer ambalaj türlerine izin verilir.

6 Kabul kuralları

6.1 Ürünler, üretici firmanın teknik kontrolünden geçerek kabul edilmelidir.

6.2 Ürünler partiler halinde kabul edilmektedir. Parti hacmi, bir fırının günlük çıktısından fazla olmayacak şekilde belirlenir.

Ürünleri tüketici tarafından kabul ederken, parti, belirli bir sözleşme (sipariş) kapsamında sevk edilen ürünler veya bir adet tutarındaki ürünler olarak kabul edilir. araç bir kalite belgesi tarafından verilir.

6.3 Parti aynı sembole sahip ürünlerden oluşmalıdır.

6.4 Ürünlerin kalitesi şu şekilde sağlanır:

Hammadde ve malzemelerin girdi kontrolü;

Operasyonel üretim (teknolojik) kontrolü.

Ürünlerin kalitesi, bitmiş ürünlerin kabul kontrolü ile onaylanır. Kabul kontrolü, kabul ve periyodik testleri içerir.

6.5 Rastgele seçimle test etmek için farklı yerler partiler, tablo 7'ye göre ürün (numune) sayısını seçer.

Tablo 7 - Test için seçilen ürünlerin (numunelerin) sayısı

Seçilen ürünler, boyut, görünüm ve form doğruluğu açısından bu standardın gereklerine uygunluk açısından kontrol edilir ve ardından test edilir.

Hammadde ve teknoloji değiştirilirken ürünlerin su emme, çiçeklenme varlığı ve donma direnci açısından periyodik testler de yapılır; kireç kalıntılarının varlığı ile - kil hammaddelerindeki kapanımların içeriği değiştiğinde. sonuçlar periyodik test bir sonraki periyodik teste kadar tedarik edilen tüm ürün partilerine uygulanır.

6.6 Doğal radyonüklid A eff'in spesifik etkili aktivitesi, girdi kontrolü sırasında, hammadde tedarikçisi olan işletmenin kalitesine ilişkin belgelere göre kontrol edilir. Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi hakkında tedarikçi işletmeden veri olmaması durumunda, bu gösterge için ürünlerin test edilmesi, akredite test laboratuvarlarında ve ayrıca hammadde tedarikçisini değiştirirken yılda en az bir kez yapılmalıdır.

6.7 Masif duvarın ısıl özellikleri, ürünler üretime alındığında, teknoloji, hammaddeler, malzemeler değiştirildiğinde belirlenir ve tüketicinin isteği üzerine sağlanır.

6.8 Partiden seçilen ürünlerin boyutları ve şeklinin doğruluğu kontrol edilirken sadece bir ürün bu standardın gerekliliklerini karşılamıyorsa parti kabul edilir. Partiden seçilen iki ürünün bu standardın gereklerini karşılamaması durumunda parti kabule tabi tutulmaz.

6.9 Tablo 7'de verilen göstergelere göre (görünüm, boyut, şeklin doğruluğu ve dona dayanıklılık göstergeleri hariç) ürünlerin test edilmesinde tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, ürünler bu göstergeye göre bu partiden alınan numune sayısının iki katı üzerinde yeniden test edilir.

Parti, yeniden test sonuçları bu standardın tüm gerekliliklerini karşılıyorsa kabul edilir; eşleşmezlerse parti kabul edilmez.

6.10 Ürünlerin tüketici tarafından test edilmesinde, muayene kontrol ve sertifikasyon testleri, numune alma ve kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi, bu bölümün gerekliliklerine uygun olarak, bölüm 7'ye uygun kontrol yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir.

İhtilaflı durumlarda kontrol kontrolü, imalatçının bir temsilcisinin huzurunda gerçekleştirilir. Kontrol edilen parametrelerin listesi, test katılımcıları arasındaki anlaşma ile belirlenir.

6.11 Tedarik edilen ürünlerin her partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik etmelidir:

Üreticinin adı ve (veya) ticari markası;

Ürünün adı ve sembolü;

Belgenin numarası ve veriliş tarihi;

parti numarası;

Bir partideki ürün sayısı (kütlesi), adet. (kilogram);

Mukavemet derecesi, orta yoğunluk sınıfı, dona dayanıklılık derecesi;

Su soğurumu;

Isıl Verimlilik Grubu;

Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi A eff;

Ürünlerin üretim yöntemi.

İhracat-ithalat işlemlerinde, beraberindeki kalite belgesinin içeriği, ürünlerin tedarikine yönelik özel bir sözleşmede belirtilir.

7 Test yöntemleri

7.1 Hammaddelerin ve malzemelerin gelen kalite kontrolüne yönelik test yöntemleri, bu hammaddeler ve malzemeler için düzenleyici belgelerin gereklilikleri dikkate alınarak, ürünlerin üretimi için teknolojik belgelerde belirtilmiştir.

7.2 Üretim operasyonel kontrolü sırasındaki test yöntemleri, ürünlerin üretimi için teknolojik belgelerde belirlenir.

7.3 Ürünlerin boyutları, dış duvarların kalınlığı, silindirik boşlukların çapı, karenin boyutları ve yarık benzeri boşlukların genişliği, kesiklerin uzunluğu, yarıkların alanı ve ürünlerin yontulmuş kenarlarının uzunluğu GOST 427'ye göre metal bir cetvel veya GOST 162'ye göre bir derinlik ölçer ile ölçülür. Ölçüm hatası ± 1 mm'dir.

7.3.1 Her ürünün uzunluğu ve genişliği, ürünün üç yerinde ölçülür: iki nervürde ve yatağın ortasında, kalınlık - iki nervürde ve poponun ortasında.

Tek ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalaması, ölçüm sonucu olarak alınır.

7.3.2 Çatlak açıklığının genişliği, GOST 25706'ya göre bir ölçüm büyüteci kullanılarak ölçülür ve ardından ürünün 5.2.4 gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilir. Ölçüm hatası - ±0,1 mm.

7.3.3 Kırık köşelerin ve nervürlerin derinliği, GOST 162'ye göre bir derinlik ölçer veya GOST 3749'a göre bir kare ve köşenin veya karenin oluşturduğu kenarın tepesinden hasarlı yüzeye dik olarak GOST 427'ye göre bir cetvel kullanılarak ölçülür. Ölçüm hatası - ±1 mm.

7.4 Yüzlerin dikliğinden sapma, ürünün bitişik yüzlerine kare uygulanarak ve kare ile yüz arasındaki en büyük boşluk metal bir cetvelle ölçülerek belirlenir. Ölçüm hatası - ±1 mm.

Ölçüm sonucu için, elde edilen tüm sonuçların en büyüğünü alın.

7.5 Ürünün düzlüğünden sapma, metal karenin bir tarafını ürünün kenarına, diğerini yüzün her köşegenine uygulayarak ve mevcut düzenleyici belgeye göre bir sonda veya GOST 427'ye göre bir cetvelle karenin yüzeyi ile kenarı arasındaki en büyük boşluğu ölçerek belirlenir. Ölçüm hatası - ± 1 mm.

Ölçüm sonucu için, elde edilen tüm sonuçların en büyüğünü alın.

7.6 Kireç kalıntılarının varlığı, kaptaki ürünlerin buharlaştırılmasından sonra belirlenir.

Daha önce neme maruz kalmamış numuneler, kapaklı bir kaba yerleştirilmiş bir ızgara üzerine yerleştirilir. Izgara altına dökülen su kaynama noktasına kadar ısıtılır. 1 saat kaynatmaya devam edilir, ardından numuneler kapalı bir kapta 4 saat soğutulur ve ardından 5.2.2'nin gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilir.

7.7 Çiçeklenme olup olmadığını belirlemek için, ürünün yarısı 1-2 cm derinliğe kadar damıtılmış su ile dolu bir kaba daldırılır ve 7 gün bekletilir (kaptaki su seviyesi sabit kalmalıdır). 7 gün sonra örnekler kurutuldu. kurutma kabini 100 °C sıcaklıkta sabit kütleye getirilir ve daha sonra test edilmeyen numunenin diğer yarısı ile karşılaştırılır, 5.2.3'e uygunluğu kontrol edilir.

7.8 Tuğla ve taş ve tuğlanın bükülme sırasındaki basınç dayanımı GOST 8462'ye göre belirlenir.

Geniş formatlı bir taşın basınç dayanımı tüm ürün üzerinde belirlenir. Taşın destek yüzeylerinin hizalanması, taşlanarak ve teknik keçe veya kauçuk-kumaş taşıma bantlarından yapılmış bir plaka kullanılarak gerçekleştirilir.

Merkeze geniş formatlı bir taş örneği yerleştirilmiştir. test Makinası ve makinenin üst plakası ile bastırılır. Test sırasında, numune üzerindeki yük 5-10 kN/s oranında sürekli ve düzgün bir şekilde artmalıdır. Basınç dayanımı R sıkıştırması, MPa (kgf / cm2), formülle hesaplanır

R com =P/F, (1)

P, numunenin yok edildiği maksimum yük olduğunda, MN (kgf);

F, numunenin üst ve alt yüzlerinin alanlarının aritmetik ortalamasıdır, m 2 (cm 2).

Numunelerin basınç dayanımı, tüm numunelerin test sonuçlarının 0,1 MPa (1 kgf/cm2) doğruluğu ile hesaplanır.

7.9 Ürünlerin ortalama yoğunluğu, su emme ve donma direnci (hacimsel donma yöntemi) GOST 7025'e göre belirlenir.

Ortalama yoğunluğun her bir değerinin sapmasına aşağıdakilerden fazla izin verilmez:

0.8 ve 1.0 - +50 kg / m3 sınıfları için;

Diğer sınıflar için - +100 kg / m3.

Su absorpsiyonu, numunelerin atmosferik basınçta (20 ± 5) °C sıcaklıktaki suya doyurulmasıyla belirlenir.

Dona karşı dayanıklılık, toplu dondurma yöntemiyle belirlenir.

7.10 Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi A eff, GOST 30108'e göre belirlenir.

7.11 Duvarın ısıl iletkenlik katsayısı, aşağıdaki eklemelerle GOST 26254'e göre belirlenir.

Isı iletkenlik katsayısı, harç derzleri dikkate alınarak, bir bağlayıcı ve bir kaşık tuğla veya taş sırası kalınlığında yapılan bir duvar parçası üzerinde deneysel olarak belirlenir. Büyütülmüş taşların döşenmesi tek taşta yapılır. Duvarın uzunluğu ve yüksekliği en az 1,5 m olmalıdır (bkz. Şekil 2). Duvarcılık, ortalama yoğunluğu 1800 kg / m3, bileşim 1.0: 0.9: 8.0 (çimento: kireç: kum) hacimce, Portland çimento sınıfı 400, tam gövdeli ürünler için 12-13 cm, içi boş olanlar için - 9 cm'lik bir koni taslağı ile 50 derecelik karmaşık bir harç üzerinde gerçekleştirilir.

A) Genel form duvarcılık b) Enine kesitteki duvarcılık örnekleri:

1 - tek tuğla duvar;

2 - kalınlaştırılmış tuğla;

3 - taş duvarcılık;

Duvar kalınlığı.

Şekil 2 - Termal iletkenliği belirlemek için duvar parçası

Boşlukları olan ürünlerden bir duvar parçası, boşlukların duvar harcı ile doldurulmasını veya boşlukların test raporunda kaydedilen harçla doldurulmasını hariç tutan bir teknoloji kullanılarak yapılmalıdır. Duvarcılık, iklim odasının açıklığında, ısı yalıtımı konturu boyunca bir cihazla gerçekleştirilir. plaka izolasyonu; ısıl dirençısı yalıtımı en az 1,0 m2°C/W olmalıdır. Bir duvar parçası yapıldıktan sonra, dış ve iç yüzeyleri, kalınlığı 5 mm'den fazla olmayan ve yoğunluğu test edilen ürünlerin yoğunluğuna karşılık gelen, ancak 1400'den fazla ve 800 kg / m3'ten az olmayan sıva harcı ile ovulur.

Bir duvar parçası iki aşamada test edilir:

Aşama 1 - duvar, en az iki hafta süreyle tutulur ve nem içeriği% 6'dan fazla olmayana kadar kurutulur;

Aşama 2 - duvarın nem içeriği% 1 -% 3 olana kadar ek kurutma yapın.

Duvardaki ürünlerin nem içeriği cihazlarla belirlenir tahribatsız test. Odadaki testler, duvarın iç ve dış yüzeyleri arasındaki sıcaklık farkında dt \u003d (t in -t n) 40 ° C, odanın sıcak bölgesindeki sıcaklık t cinsinden \u003d 18 ° C - 20 ° C, bağıl hava nemi (% 40 ± 5) ile gerçekleştirilir. Dış yüzeyinin üflenmesi ve parçanın iç yüzeyinin boru şeklindeki elektrikli ısıtıcılar (ısıtıcılar), spot ışıkları vb. İle 35 ° C - 40 ° C sıcaklığa ısıtılması şartıyla, duvarın maruz kalma süresinin azaltılmasına izin verilir.

Testten önce, mevcut düzenleyici belgeye göre merkezi bölgedeki duvarın dış ve iç yüzeylerine en az beş termokupl monte edilir. Ek olarak, mevcut düzenleyici belgeye uygun olarak duvarın iç yüzeyine ısı sayaçları monte edilir. Termokupllar ve ısı ölçerler, duvarın kaşık ve bağlantı sıralarının yüzey alanlarını ve ayrıca yatay ve dikey harç derzlerini kaplayacak şekilde monte edilir. Termoteknik parametreler, duvarın sabit termal durumunun başlamasından sonra, iklim odası açıldıktan en geç 72 saat sonra sabitlenir. Parametrelerin ölçümü 2-3 saat arayla en az üç kez gerçekleştirilir.

Her bir ısı ölçer ve termokupl için, gözlem süresi qi ve t i için okumaların aritmetik ortalaması belirlenir.Test sonuçlarına göre, kaşık alanı ve bağ ölçülen bölümlerinin yanı sıra harç derzlerinin dikey ve yatay bölümleri dikkate alınarak duvar tav, tav'ın dış ve iç yüzeylerinin sıcaklıklarının ağırlıklı ortalama değerleri formüle göre hesaplanır.

nerede t ben - i noktasındaki yüzey sıcaklığı, °С;

F ben - i-inci bölümün alanı, m 2 .

Test sonuçlarına göre, duvarın ısıl direnci Rprk, m 2 ° C / W, formüle göre testler sırasında gerçek nem dikkate alınarak belirlenir.

Q cf - test edilen duvar parçası boyunca ısı akışı yoğunluğunun ortalama değeri, W/m2 .

Değer, formüle göre duvarın eşdeğer termal iletkenlik katsayısını, W / (m. ° С) hesaplar.

duvar kalınlığı nerede, m.

Eşdeğer termal iletkenlik katsayısının duvarın nem içeriğine bağımlılığının bir grafiğini oluşturun (bkz. Şekil 3) ve formüle göre değerdeki değişikliği nemin yüzde biri, W / (m. ° C) ile belirleyin.

Şekil 3 - Eşdeğer termal iletkenlik katsayısının duvarın nemine bağımlılığının grafiği

Duvarın kuru halde ısıl iletkenlik katsayısı, W / (m. ° C), formül ile hesaplanır.

Test sonucu, duvarın kuru halde ısıl iletkenlik katsayısının aritmetik ortalama değeri olarak alınır, W / (m. ° C), formülle hesaplanır

(7)

8 Nakliye ve depolama

8.1 Ürünler, nakliye sırasında yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak tüm nakliye araçlarıyla taşınır. belirli tip.

8.2 Tuğla ve taş nakliyesi ambalajlı olarak yapılmaktadır.

Nakliye paketleri, depolama alanında veya doğrudan üretim hattında GOST 18343'e uygun paletler veya 1x1 m (980x980 mm) boyutunda paletler veya teknik belgelere göre diğer boyutlarda oluşturulur.

8.3 Bir paketin ağırlığı, paletin nominal yük kapasitesini aşmamalıdır.

8.4 Ürünlerin imalatına yönelik teknolojik dokümantasyonda, nakliye mesafesine ve araç tipine bağlı olarak, ürünlerin bir nakliye paketinde sabitlenmesi için bir şema verilmiştir.

8.5 Şekillendirilmiş dış ambalajlar, sürekli istifler halinde bir katmanda depolanmalıdır. Güvenlik gerekliliklerine uygunluğa bağlı olarak, paketin en fazla dört katlı olarak üst üste kurulmasına izin verilir.

8.6 Ürünlerin paletsiz ambalajlarda tek katlı istiflerde sert yüzeyli düz alanlarda depolanmasına izin verilir.

8.7 Ürünlerin tüketicide depolanması 8.5 ve 8.6 gerekliliklerine ve güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

8.8 Ürün paketlerinin yüklenmesi ve boşaltılması, özel yük kavrama cihazları kullanılarak mekanize yapılmalıdır.

Ürünlerin toplu olarak yüklenmesi (atılması) ve düşürülerek boşaltılması yasaktır.

9 Kullanım talimatları

9.1 Tuğla ve taş, yürürlükteki inşaat yönetmelikleri ve düzenlemeleri, uygulama kuralları, bölgesel inşaat yönetmeliklerinin tavsiyelerine uygun olarak, belirtilen gereklilikler dikkate alınarak kullanılır. Proje belgeleri bina ve yapıların inşası için.

9.2 Binaların temel ve bodrum duvarlarında, bacalar, havalandırma kanalları sadece masif tuğlalar kullanılmalıdır.

İç yüzeylere buhar bariyeri kaplaması uygulanmadan ıslak rejime sahip odaların dış duvarları için içi boş ürünlerin yanı sıra yarı kuru pres tuğlaların kullanılmasına izin verilmez.

Odaların duvarlarını döşemek için içi boş ürünler ve yarı kuru pres tuğlaların kullanılmasına izin verilmez. ıslak mod, bodrumların dış duvarları, kaideler ve temeller.

9.3 Taşıyıcı, kendi kendini taşıyan ve taşımayan yapıların döşenmesi için ürün türleri (tuğla, taş), dahil. binaların cephelerine bakmak için yoğunluk, dayanım derecesi ve donma direnci çalışma çizimlerinde belirtilmiştir.

9.4 Bu standardın gereklerine uygun olarak imal edilen tuğla ve taştan yapılmış duvarların basınç dayanımı için referans değerleri Ek B, Tablo B.1, B.2'de verilmiştir.

9.5 Üretici, tüketicinin talebi üzerine, duvardaki ürünlerin termal ve mukavemet özellikleri hakkında veri sağlamalıdır.

Ürünlerin formları ve boyutları

A.1 Ekstrüde ürünler

Şekil A.1.1 - Tuğla formatı 1 (1.4) NF, 19 silindirik boşluklu

Şekil A.1.2 - Tuğla formatı 1 (1.4) NF, 32 silindirik boşluklu

Şekil A.1.3 - Tuğla formatı 1 (1.4) NF, sekiz yarık benzeri boşluk ile

Şekil A.1.4 - 18 yarık benzeri boşluklu Brick format 1 (1.4) NF

Şekil A.1.5 - Brick format 1 (1.4) NF, 16 kare boşluklu

Şekil A.1.6 - Tuğla formatı 1 (1.4) NF, 36 kare boşluklu

Şekil A.1.7 - 55 kare boşluklu 1(1.4) NF tuğla

Şekil A.1.8 - 28 yarık benzeri boşluklu Brick format 1 (1.4) NF

Şekil A.1.9 - 35 boşluklu 1NF tuğla

Şekil A.1.10 — 33 boşluklu 1NF tuğla

Şekil A.1.11 — 2.1 30 kare boşluklu ve bir kavrama deliği olan NF taşı

Şekil A.1.12 — 2.1 30 boşluklu ve bir kavrama delikli NF taşı

Şekil A.1.13 — 2.1 18 kare boşluklu ve bir kavrama deliği olan NF taşı

Şekil A.1.14 - 2.1 Yedi yarık benzeri boşluklu NF taşı

Şekil A.1.15 - 2.1 18 yarık benzeri boşluklu NF taş

Şekil A.1.16 - 2.1 21 yarık benzeri boşluklu NF taş

Şekil A.1.17 - 1.4 Altı boşluklu NF tuğla

Şekil A.1.18 - 1.4 Altı boşluklu NF tuğla

Şekil A.1.19 - 1.8 Üç boşluklu NF taşı

Şekil A.1.20 - Geniş formatlı taş 4.5 NF

Şekil A.1.21 - Geniş formatlı taş 10.7 NF

Şekil A.1.22 - Geniş formatlı taş 10.7 NF

Şekil A.1.23 - Geniş formatlı taş 14.3 NF

A.2 Düşey boşluklu pres tuğla

Şekil A.2.1 - Üç silindirik delikli 1NF tuğla

Şekil A.2.3 - Sekiz silindirik delikli 1NF tuğla

Şekil A.2.4 - 11 silindirik delikli 1NF tuğla

Şekil A.2.5 - 17 silindirik delikli 1NF tuğla

Ek B
(zorunlu)

Donma direnci testi sırasında ürünlerde meydana gelen hasar türleri

Şekil B.1 - Donma direnci testi sırasında ürünlerde meydana gelen hasar türleri

Ek B
(referans)

Tuğla ve taş duvarın basınç dayanımı ağır çözümler

Tablo B.1

Ek D
(referans)

Katı (koşullu) duvarın termal özellikleri

D.1 Duvarın azaltılmış ısı transfer direnci, mevcut bina kanunları ve düzenlemelerinin gereklilikleri dikkate alınarak, her bir özel bina projesi için sıcaklık alanlarının hesaplanması temelinde belirlenir.

D.2 Seramik ürünlerin dış duvarlarının azaltılmış ısı transfer direncinin hesaplanması, mevcut şartlara göre termal ve sıhhi ve hijyenik özelliklerin sağlanması şartına göre yapılır. bina kodları ve kurallar. Tahmini iç hava sıcaklığı 20 °C olan binalarda sıhhi ve hijyenik koşullara göre alınmış, seramik ürünlerden yapılmış duvarların ısı transferine karşı azaltılmış direncine ilişkin örnekler Tablo D.1'de verilmiştir.

Tablo D.1

D.3 Laboratuvar koşullarında seramik ürünlerden yapılan masif (şartlı) duvarın termal özellikleri Çizelge D.2'de verilmiştir.

İçi boş ürünlerin kullanıldığı duvarın termal performansı, boşluklar harçla doldurulmadan yapılan duvar için verilmiştir.

D.4 Seramik ürünlerden yapılan masif (şartlı) duvarcılık örnekleri Şekil D.1-D.3'te gösterilmektedir.

1 - alçı kaplama levhalarından kuru sıva: \u003d 12 mm, \u003d 800 kg / m3, \u003d 0,21 W / (m. ° C);

2 - hava boşluğu: \u003d 10 mm, R \u003d 0,13 m2 . ° C / W;

3 - taş duvarcılık;

4 - kaplama tuğlası

Dış duvarın duvarının ısı transferine karşı azaltılmış direnci (, m 2 . ° С / W):

A) içi boş taştan (= 1400 kg / m3, cl = 1460 kg / m3, cl = 0,54 W / (m. ° C)) ve ön tuğladan (= 1400 kg / m3, cl = 1480 kg / m3, cl = 0,55 W / (m. ° C)) \u003d 1,37 m 2 . ° C / W;

B) içi boş taştan (= 1200 kg / m3, cl = 1300 kg / m3, cl = 0,48 W / (m. ° C)) ve ön tuğladan (= 1200 kg / m3, cl = 1330 kg / m3, cl = 0,50 W / (m. ° C)) \u003d 1,50 m 2 . ° C / W;

C) içi boş taştan (= 1000 kg / m3, cl \u003d 1130 kg / m3, cl \u003d 0,41 W / (m. ° С)) ve cephe tuğlasından (= 1000 kg / m3, cl \u003d 1170 kg / m3, cl \u003d 0,44 W / (m. ° С)) \u00 3 boyutlu 1,70 m 2 . ° С / W;

D) içi boş taştan (= 800 kg / m3, cl \u003d 960 kg / m3, cl \u003d 0,35 W / (m. ° С)) ve kaplama tuğlasından (= 1000 kg / m3, cl \u003d 1170 kg / m3, cl \u003d 0,44 W / (m. ° С)) \u003d 1,92 m 2 . ° С / W