Metal yapıların korozyona karşı korunması

Metal yapıların korozyona karşı korunması SNiP 2.03.11-85 "Koruma'ya uygun olarak yapılmaktadır. bina yapıları korozyondan. Bina yapılarının korunması, belirli bir ortam için korozyona dayanıklı malzemeler kullanılarak yapılmalı ve tasarım gereksinimleri(birincil koruma) metal yapıların yüzeyine uygulanarak, oksit, boya işi, metalizasyon-vernik-renkli yanı sıra elektrokimyasal yöntemlerin kullanımı. Üretimde metal yapıların korunmasına yönelik en yaygın şema şu şekildedir: astar ve emaye boyama. Uygulanan katmanların sayısı ve boya ve vernik grubu, üretilen yapıların kullanılacağı ortamın agresifliğine bağlıdır. Yapılar şöyle olmalı astarlanmışüst katmanların tamamı veya bir kısmının uygulanması koşuluyla tek katmanda: tüm üst katmanlar uygulandığında kurulum sitesi astarlama sağlanmalıdır: bina yapıları ve hafif agresif ortamlara sahip üretim yapıları için - iki katman halinde (en az 20 kalınlığında bir katman) mikron fabrikada ve kurulum sahasında bir kat) bina yapıları ve üretim yapıları için orta agresif ve son derece agresif ortamlar - üretimde iki katman halinde; ve mastik kaplamalar, yağlayıcılar, film, kaplama ve diğer malzemeler (ikincil koruma)

Tablo 1. Koruma amaçlı boya ve vernikler Çelik Yapılar korozyondan.

sıcak galvanizleme ve daha sıcak alüminize edici eriyiğe daldırma yöntemiyle çelik yapıların korozyona karşı korunmasını sağlamak gerekir: cıvatalı bağlantılarla, alın kaynağı ve köşe kaynakları ile açık profilden, ayrıca cıvatalar, rondelalar, somunlar. Kaynaklı çelik yapılar için bu korozyondan korunma yöntemi sağlanabilir. örtüşmek sürekli tabi kaynak kontur boyunca veya kaynaklı elemanlar arasında en az 1,5 mm'lik garantili bir boşluk sağlanması. Ayrıca Son zamanlardaÇinko açısından zengin bileşimlerin uygulanmasıyla "soğuk" galvanizleme VMP yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Çinko dolgulu bileşimlere dayanan kaplamalar ağırlıkça %82'den fazla metalik çinko içerir ve sıcak daldırma galvanizleme ve termal püskürtmeyle elde edilen çinko kaplamaların yanı sıra çeliğe fedakar (katodik) koruma sağlar.

Tablo 2 açık havada ve bir gölgelik altında.

BOYAMA İLE İLGİLİ TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER
AYDINLATMA DİREKLERİNİN METAL YAPILARI

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Aydınlatma direklerinin metal yapılarının boyanması yoluyla korozyona karşı koruma çalışmaları için teknolojik düzenlemeler geçerlidir.

1.2. Montaj sahasında metal yapıların boyanmasına ilişkin teknolojik süreç aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve kireçten temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanan ve nakliye ve montaj çalışmaları sırasında hasar gören astar katmanlarının restorasyonu;

Boya ve vernik kaplama katmanlarının uygulanması - boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, gerekli uygulama TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER gerekli kalınlıktaki katmanların sayısı;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.3. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve ekipmanlar kullanılmalıdır.

1.4. Yukarıda belirtilen objede metal yapıların korozyondan korunması için aşağıdaki kaplama sistemi kullanılmaktadır.

Kaplama sistemi

Astar boya malzemesi - "Galopolim-02" 100 - 120 mikron

(Fabrikada uygulanır)

Kaplama boya malzemesi "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

Kompleks kaplama kalınlığı 180 - 210 µm

1.5. Metal yapıların dış yüzeylerinin kaplama katmanlarının rengi, renk şemasına uygun olarak benimsenmiştir.

2. BOYAMA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. Boyamadan önce metal yüzey tufal, oksitler, hasarlı astar, organik kirleticiler (yağ, gres), çapak, keskin kenarlar, flux kalıntıları, kaynak sıçraması olmamalıdır.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücülerin ve alkali yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirletici maddelerin uzaklaştırılmasından oluşur.

2.4. Yüzeyin yağdan arındırılmasının kalitesi, yüzeyin tamamen kurumasından sonra GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biriyle kontrol edilir. Yağ alma derecesi 1 olmalıdır.

Kötü uygulananların giderilmesi için mekanik yöntemler boya işi kaynaklı ve cıvatalı saha bağlantılarının hazırlanması.

2.5. Astar katmanın uygulanması için hazırlanan yüzeyin temizlik derecesi GOST 9.402-80 tarafından düzenlenir: çıplak gözle bakıldığında kireç ve diğer metalik olmayan katmanlar tespit edilmez. Rz30 boyama için hazırlanan metal yüzeyin optimum pürüzlülüğü.

2.6. Pnömatik püskürtme ile boyama amaçlı basınçlı hava, GOST 9.010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır: damla şeklindeki nem ve mineral yağ içeriğine izin verilmez.

Basınçlı havadaki suyun varlığı Mineral yağ 3 dakika boyunca bir aynanın yüzeyine veya 15 dakika boyunca filtre kağıdına (mürekkepli kalemle daireler çizilen) yönlendirilen hava jeti ile belirlenir. Ayna yüzeyinde nem ve yağ damlalarına izin verilmez. Kağıdın yüzeyinde yağ lekeleri görünmemeli ve çizilen daireler kararmamalıdır.

2.7. Kaynak bölgesinde akı kalıntılarının, alkali cürufların, sıçramaların ve temas sıvısının (ultrasonik kusur tespiti) tam olarak uzaklaştırılmaması durumunda, kaplamanın hızlandırılmış tahribatı mümkündür, bu nedenle, Özel dikkat Kaynak bölgesinde yüzey hazırlığında ve ultrasonik hata tespiti sırasında yağların temas sıvısı olarak kullanılmasının önlenmesinde kullanılır.

Yüzey hazırlama kalite kontrolü

2.8. Metal yapıların yüzeyinin durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca hazırlık ve boyama arasında izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca boyamadan hemen önce yapılmalıdır.

2.9. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kirliliğinden arındırılmış (varsa yeniden yağdan arındırılmış) olmalıdır.

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Metal yapıları boyamadan önce, boya malzemelerinin gerekliliklere uygunluğu açısından bir muayene yapılması gerekir. normatif belgeler paragraf uyarınca bu malzemeler üzerinde.

3.2. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Koşullar çevre(hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirliliğinin olmaması.

3.3. Sonkat uygulamadan önce yapılması gerekenler zorunlu kontrol Fabrikada uygulanan astar katların kalitesi. Aynı zamanda boyadaki kusurlar, üretim tesisinde metal yapıların boyanmasında kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.4. Kullanmadan önce boya ve vernikler tortu tamamen yükselene kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması Tabloya uygun olarak gerçekleştirilir.

3.5. Uygulamadan önce boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elek (GOST 6613) ile filtrelenmelidir.

3.6. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.7. Cıvatalı bağlantılara astar uygularken, küçük bir "torç" açısına (30° - 40°) sahip bir nozül kullanılması, cıvatalara ve astar uçlarına her taraftan astar uygulanması gerekir. Ulaşılması zor yerlerde (boyanacak yüzeye her taraftan toprak sürmenin mümkün olmadığı yerlerde), fırça ile şerit halinde toprak tabakası uygulayın.

3.8. Montaj bağlantı noktalarında boyanın kalınlığında artışa izin verilir.

3.9. Montaj derzlerinin yüzeyine astar sürülüp astarlı yüzeyler hazırlandıktan sonra son kat uygulaması yapılır.

3.10. Uygulanan kaplama sistemi:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - aydınlatma direklerini boyamak için kullanılır

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamaların uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.11. "Galopolim-02" astarının hazırlanması ve uygulanması.

3.11.1. "Halopolim-02", organik çözücüler içindeki amin bileşiklerinin bir karışımı ile kürlenen, klorosülfonatlı polietilen bazlı iki bileşenli bir astar bileşimidir.

3.11.2. "A" ve "B" bileşenleri, bileşimin korunacak yüzeye uygulanmasından hemen önce karıştırılır. 1000 gram için. "A" bileşeni 150 gr olarak tanıtıldı. "B" bileşeni. "B" bileşeninin "A" bileşenine eklenmesi sürekli karıştırılarak gerçekleştirilir. "B" bileşeninin "A" bileşenine eklenmesinden sonra, hava kabarcıklarının giderilmesi için karışım 60 dakika bekletilmeli, uygulamadan önce bir elek ile süzülmelidir (GOST 6613)

3.11.3. Bileşimin, sertleştiricinin verildiği andan itibaren raf ömrü, 20 ° C sıcaklıkta en az 16 saattir.

3.11.4. Astar 0 °C ile +45 °C arasındaki hava sıcaklıklarında uygulanabilir. bağıl nem% 80'e kadar hava. Korunacak yüzeyin sıcaklığı 3°C olmalıdırçiğ noktasının üstünde.

3.11.5. Astar 80 µm kalınlığında (2 x 40 µm) eşit bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

3.12. Vinicor 62 emayenin hazırlanması ve uygulanması.

3.12.1. "Vinikor 62", amin sertleştiricilerle kürlenen iki bileşenli vinil-epoksi emayedir.

Vinicor 62 emaye, 100:2,5 oranında AF-2 sertleştiricilerle (bazın ağırlıkça 100 kısmı için - sertleştiricinin ağırlıkça 2,5 kısmı) veya komple olarak tedarik edilen 100:2,2 oranında DTB-2 sertleştiriciyle kürlenir. emaye ile.

3.12.2. Emayeli bir kabı açarken, emaye yüzeyinde kurumuş bir film varsa kaptan tamamen çıkarılmalıdır.

Filmi çıkardıktan sonra emaye, tortu tamamen yükselene kadar ayrılmayan homojen bir kütle elde edilinceye kadar iyice karıştırılmalıdır.

Ortam sıcaklığında çalışma viskozitesi 20'ye kadar± 2 ° C emaye, gerekirse% 5'ten fazla olmayan bir miktarda P4 çözücünün eklenmesiyle getirilir.

3.12.3. Sertleştiricinin uygulanmasından sonra emaye, boyama özelliklerini 24 saat korur.

3.12.4. Emaye düzgün bir tabaka halinde uygulanmalıdır 80 ¸ 150 µm (kaplama sistemine bağlı olarak 2 veya 3 kat 40 - 50 µm).

3.12.5. Kaplamanın doğal kuruma ve sıcaklıkta kuruma süresi 18¸ 20 ° C 24 saattir. Kurutma kontrolü parmakla 5 saniye basıldığında organoleptik olarak yapılmalıdır.¸ Parmakta 6 saniye astar izi kalmamalıdır.

3.12.6. Emaye 0° ile +35° arası hava sıcaklığında ve %85'e kadar bağıl nem oranında uygulanabilir.

4. BOYA KAPLAMALARIN KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Hat mühendislerinin ve TECHNADZOR temsilcisinin görevi, aşağıdakiler dahil olmak üzere boya ve vernik uygulama ile ilgili tüm teknolojik sürecin dikkatli adım adım kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin niteliği;

Yazışma iklim koşulları boyama işi için Teknolojik Düzenlemelerin gereklilikleri;

Seçenekler teknolojik süreç;

Bireysel teknolojik operasyonların yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin giriş kontrolü

Alınan malzemenin sipariş edilen malzemeye uygunluğunu ve kalitesini teyit eden ekteki belgeler (sertifika, pasaport, nakliye konteynerindeki bilgiler) aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin temel teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi genellikle malzeme partisi için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile aynı özelliklerle karşılaştırılarak değerlendirilir. teknik dökümanÜretici (şartnameler, talimatlar, broşürler vb.). Ancak şüpheli durumlarda MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİMİ temsilcisi belirli göstergeler için test talep etme hakkına sahiptir.

Boya malzemelerinin test edilmesi konusunda lütfen KM "Prometheus" Merkezi Araştırma Enstitüsü ile iletişime geçin (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Yüzey filmi, jelatinleşme veya katı-kuru çökelme (ambalaj kabı açıldığında gözlenen) gözlemlenen boyalar ve vernikler reddedilir ve üretime alınmasına izin verilmez.

4.3. Boyama ekipmanları, kontrol cihazları, teknolojik ekipmanlar, bireysel araçlar koruma, ilgili belgelerde sertifikalandırılması gereken çalışır durumda olmalıdır.

4.4. Boya yüklenicileri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel boyama teknolojisi, güvenlik ve çevre koruma konularında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin kalitesini değerlendirirken (her katman ve komple sistem kaplama) tüm yüzeyin görsel incelemesi gerçekleştirilir. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler bu yerlerde ve bu sıklıkta gerçekleştirilir. .

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm alınır ve ortalama değer. Her kontrollü gösterge için boyalı yüzeyin kalite kriterleri, Teknolojik Yönetmeliklerde ve boya tedarikçisinin tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü, vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan boya malzemesinin teknik dokümantasyonunda belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Havanın bağıl nemi ile Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzemenin teknik dokümantasyonunda belirtilen gerekliliklere uygunluk;

Boyama çalışmaları sırasında nem yoğunlaşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıva ile ölçülmeli veya elektronik termometreler hassasiyetle ± 0,5 ° C. Ölçüler boyanacak yüzeye yakın olarak alınmalıdır. Dış mekanda boyama yaparken hem güneşli hem de gölgeli taraftan ölçüm yapılmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ çıkarılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

Doğruluklu aspirasyon psikrometreleri veya girdap psikrometreleri± 3 %;

Ölçüm doğruluğuna sahip dijital elektronik higrometreler± 0 ila 70°C sıcaklık aralığında %2 ve ölçüm sınırı %0 ila 97 arasında° İLE.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerlerle karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ çıkarılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı manyetik kontak termometresi ile ölçüm doğruluğunda ölçülmelidir.± 0,5 ° C. 10 m2 başına en az bir ölçüm alınması tavsiye edilir. yüzeyler. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçmeli, bunları kullanılan boya ve vernik malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ çıkarmalısınız.

Gerekirse, halihazırda iklim koşullarının gerekliliklerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğunlaşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksek ise sıcaklık 3°C'nin altında olduğundan boyama koşulları kritik kabul edilir.° İLE.

Bağıl nem %80 veya hava sıcaklığı 3,4 ise° Çiy noktasının C üzerinde olması durumunda, boyama koşulları art arda yaklaşık altı saat boyunca uygun kabul edilebilir.

Nem yoğunlaşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı en az 3 derece olmalıdır.° Boyama işi sırasında çiğ noktasının üzerinde C.

Ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden çiğlenme noktası ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. İklim parametrelerinin ölçüm sonuçları, karşılık gelen değerlerle birlikte çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Kaplamanın tüm yüzey alanı boyunca sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

Yapışma;

Bir sonraki katmanı uygulamadan önce her kaplama katmanının kuruma derecesi.

4.16. Boyama işine başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizliğin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçtiyse yüzey durumunun ilgili gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama sürekliliği, yani. Kaplama malzemesinin yüzey üzerinde düzgün, boşluksuz dağılımı genellikle iyi dağınık ışık veya yapay aydınlatma altında görsel olarak (gizleme gücüyle) değerlendirilir.

Bununla birlikte, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluşturulurken (bu, MÜŞTERİNİN TEKNİK DENETİMİ temsilcisi tarafından kabul edilmelidir), kaplama sürekliliği, düşük voltajlı bir süreklilik detektörü kullanılarak enstrümantal bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katmanın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak katmanın, ardından (bir sonraki katmanı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığının ölçülmesiyle yapılabilir. Vinicor 62 emaye uygulanırken kaplamanın toplam kalınlığının kontrol edilmesine izin verilir.

Islak film kalınlığından yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMT - ıslak film kalınlığı ("tarak" kullanılarak belirlenir);

DN - hacim oranı uçucu olmayan maddeler (%).

"Vinikor 62" emaye için TSP - 2 TMP

Ancak pratikte, daha doğru kaplama kalınlığı değerleri verdiği için kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sistemi üzerinde doğrudan kontrolü gerçekleştirilir.

4.19. Manyetik bir alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ile manyetik bir alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın manyetik bir alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibine göre çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler, kullanımdan önce ve kullanım sırasında her 4 saatte bir, üst sınıra ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara kadar "0"a kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm noktalarının sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasında bir anlaşmaya konu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle kaplama kalınlığını ölçmek için yer sayısının ve boyanacak yüzey alanının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m2 alana sahip her ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılarak ortalama değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen “90-10 Kuralı” uygulanır: Ölçülen kalınlıkların %90'ı en azından teknolojik belgelerde belirtilen kalınlıkta olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik belgelerde belirtilen kalınlığın en az %90'ı olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği sorunu ilgili taraflarca kararlaştırılır.

Bir KAPLAMA, gerekli kalınlığın iki katından fazlaysa kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir.Yapışmayı belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın onarılmasını gerektirir. Bu nedenle ölçüm sayısı ilgili taraflarca kararlaştırılır ve teknolojik belgelerde belirtilir.

Testler bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (22 ± 2)° C ve bağıl nem (50 ± 5) Kaplamalı uçlarda %. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikrona kadar kalınlıkta - 1 mm;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

4.23. Kaplamanın her katmanının kuruma derecesi, ISO 1517 standart yöntemlere veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilen bir sonraki katmanın uygulanma olasılığını belirlemek için kontrol edilir.

Uygulamada "yapışkan kuruma" ve "dokunulan kuruma" gibi göstergeler kullanılmaktadır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- "dokunma kuruluğu" - kaplamaya parmağınızla hafif bir baskı yapmak iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez;

- "dokunuşta kuru" - kaplamaya ellerinizle dikkatlice dokunmak ona zarar vermez.

4.24. Kaplamayı yukarıdaki göstergelere göre değerlendirmenin yanı sıra, kontrol sürecinde MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplama kusurlarını tespit etmek için her katman uygulandıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

4.25. Kaplamanın görünümü şöyle olmalıdır: V GOST 9.407'ye göre sınıf: kaplamada boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve etkileyen diğer kusurlar olmamalıdır. koruyucu özellikler ve boyanmamış yerler. Kalite kontrol dış görünüş Boyalı yapılar incelenerek kaplamalar yapılmalıdır. 1 dm başına en fazla 4 eklemeye izin verilir 2 . 2 mm boyutunda (veya her bir kalıntının boyutu ve toplam kalıntı boyutu 1 dm² başına 8 mm'yi geçmiyorsa başka sayıda kalıntı) (sınıf V boya için GOST 9.032-74 gereklilikleri).

Oluşturulan boyanın kontrolü

4.26. Oluşturulan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama prosesindeki kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda kaplamanın kuruma süresi devreye almadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani. Kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Oluşum tamamlandıktan sonra kaplama, renk kusurlarının varlığı açısından %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. DOKÜMANTASYON

5.1. Kontrol işlemlerinin performansı ve kontrol sonuçları, boya ve vernik uygulama çalışmalarının her aşamasında belgelenmektedir.

Çalışma günlüğünde (korozyon önleyici koruma, çelik yapıların boyanması ile ilgili ÇALIŞMA DERGİSİ), ustabaşı (usta) veya müfettiş ( sorumluluk sahibi kişi MÜŞTERİ) gün içerisinde yapması gereken tüm işleri tarih ve saat belirtilerek günlük olarak not eder.

5.2. Kontrol ve kabul sertifikaları, yüzeyin boyama için hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı iş aşamaları için düzenlenir. Yasa, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini belirtmektedir:

kullanılan malzemelerin markaları ve kalitesi;

ekipmanın, teknolojik ekipmanın ve kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

teknolojik süreç parametreleri;

boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve her kaplama katmanının ana göstergelere göre uygulanması;

ana göstergelere göre tamamen oluşturulmuş kaplamanın kalitesi.

Kanun, boyama işinin kalitesinin standartların ve Teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerine uygunluğu ve belirli bir çalışma kapsamının benimsenmesiyle sonuçlanmaktadır.

Boyama işinin gerçekleştirilmesine ilişkin standartların veya teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerinden, yerleşik mühendisin (müfettişin) görüşlerine göre düzeltilmeyen herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlaline ilişkin bir BİLDİRİM verilir. .

5.3. Boyama işinin tamamlanmasının ardından, ör. Tamamen oluşturulmuş bir boya ve vernik kaplamanın MÜŞTERİ TEKNİK DENETİMİ (müfettiş) temsilcisi tarafından kabulü üzerine, tesisteki boyama işinin kalite kontrolüne ilişkin bir özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu ile ilgili tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse temizlenmiş veya boyalı yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet rapora eklenir.

6. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ VE ENDÜSTRİYEL SANİTASYON.

6.1. Boyama işlemi GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09'a ve " Sıhhi düzenlemeler boyama çalışmaları sırasında, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından 22.09.72 tarihinde onaylanan "M 991-72" manuel püskürtücüler kullanılarak yapılır.

6.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken GOST 9.402-80 uyarınca güvenlik gerekliliklerine uymak gerekir.

6.3. Depo ve boyama işleri yapılan alanlarda açık ateş, kıvılcım çıkarma, sigara içme vb. ile ilgili çalışmaların yapılmasına izin verilmez. Sahalarda köpüklü yangın söndürücüler, kum havuzları ve diğer yangınla mücadele ekipmanları bulunmalıdır.

6.4. Üretim personelinin, GOST 12.4.011-89 gerekliliklerini karşılayan kişisel koruyucu ekipman olmadan boyama işi yapmasına izin verilmemelidir.

6.5. Boya işi yapan işçiler tulumla çalışmak zorundadır. Solvent veya boya ve vernik bulaşmış tulumlar derhal temiz olanlarla değiştirilmelidir.

6.6. Solunum organlarını boya sisi ve solvent buharlarına maruz kalmaktan korumak için işçiler, koruyucu gözlüklerin yanı sıra RU-60M veya RPG-67 tipi solunum maskeleri kullanmalıdır.

6.7. "Kapalı" bir alanda boyama işi yaparken, gaz maskeleri veya basınçlı hava beslemeli özel kasklar kullanılması gerekir.

6.8. Gaz maskeleriyle çalışırken işçiler, değiştirilebilir "tanklara" sahip olmalıdır.

6.9. Kutulardaki aydınlatmalar patlamaya dayanıklı olmalıdır veya farlar kullanılabilir.

6.10. Ellerin cildini korumak için GOST 12.4.068-79 tip IER-1'e göre lastik contalar veya merhemler ve macunlar, silikon krem ​​​​vb. kullanılması gerekir.

6.11. Boya, vernik ve solvent içeren kaplar, malzemelerin tam adını ve tanımını içeren etiketlere veya etiketlere sahip olmalıdır. Kaplar iyi durumda olmalı ve sıkı oturan kapaklara sahip olmalıdır.

6.12. Talaş, paçavra, temizlik uçları, boya, vernik ve solventlerle kirlenmiş paçavralar metal kutulara konulmalı ve her vardiya sonunda özel olarak belirlenmiş yerlere götürülmelidir.

6.13. İşyerine yakın olmalı saf su, taze hazırlanmış salin solüsyonu (%0,6 - 0,9 sodyum klorür solüsyonu), temiz, kuru havlu, silme malzemesi.

6.14. Solvent veya boya malzemesinin göze teması halinde, gözleri derhal bol su, ardından serum fizyolojik ile yıkayın ve doktora başvurun.

6.15. İşi bitirdikten sonra işyerini temizlemek, tulumları ve koruyucu ekipmanı temizlemek gerekir.

6.16. Her vardiyada ilk yardım sağlayacak özel kişiler görevlendirilmeli ve eğitilmelidir.

BAŞVURU

(zorunlu)

BOYAMA İLE İLGİLİ TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER
KÖPRÜ AÇIKLIĞININ METAL YAPILARI

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Montaj sahasında metal yapıların boyanmasına ilişkin teknolojik süreç aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve kireçten temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanan ve nakliye ve montaj çalışmaları sırasında hasar gören astar katmanlarının restorasyonu;

Boya ve vernik kaplama katmanlarının uygulanması - boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, STP 001-95 * ve TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER'in gerektirdiği gerekli kalınlıktaki katman sayısının uygulanması, katman katman kurutma;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.2. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve ekipmanlar kullanılmalıdır.

2. BOYAMA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. Yapının türü ne olursa olsun, boyamadan önce metal yüzeyin tufaldan, oksitlerden, hasarlı astardan, işaretlerden, organik kirleticilerden (yağ, gres), çapaklardan, keskin kenarlardan, flux kalıntılarından, kaynak sıçramasından arındırılmış olması gerekir.

2.2. Metal yapıların yüzeyinin temizlenmesi çalışmalarına tüm montaj ve kaynak işlemlerinin tamamlanmasından sonra, kusurlu alanlar düzeltildikten sonra başlanmalıdır.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücülerin ve alkali yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirletici maddelerin uzaklaştırılmasından oluşur.

2.4. Yüzeyin yağdan arındırılmasının kalitesi, yüzeyin tamamen kurumasından sonra GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biriyle kontrol edilir. Yağ alma derecesi 1 olmalıdır.

Oksitlerin uzaklaştırılması için mekanik yöntemler

2.5. Astar tabakasının uygulanması için hazırlanan yüzeyin oksitlerden temizlenme derecesi GOST 9.402-80'e göre 1 - 2 olmalıdır: çıplak gözle bakıldığında kireç, pas ve diğer metalik olmayan katmanlar tespit edilmez. Boyama için hazırlanan metal yüzeyin optimum pürüzlülüğü Rz30'dur (daha fazla değil).

2.6. Aşındırıcı püskürtme yöntemiyle oksitlerden gerekli saflaştırma derecesi elde edilir. Bu yöntem yalnızca yüksek kalite her türlü kirletici maddeden temizler, ancak aynı zamanda yüzeye düzgün bir pürüzlülük verir, bu da kaplamanın yapışmasını arttırmaya yardımcı olur.

2.7. Aşındırıcı malzeme olarak tane büyüklüğü 0,5 olan kalsine (kuru, nem oranı %2'den fazla olmayan) kuvars kumu kullanılır.¸ 2,0 mm veya GOST 3647'ye göre tane büyüklüğü 16 olan korindon.

Kullanılan aşındırıcı kirletici maddelerden ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Aşındırıcıyı kullanmadan önce saflığını kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için, içinde damıtılmış su bulunan küçük bir cam kaba az miktarda aşındırıcı malzeme koyun, kuvvetlice çalkalayın ve çökelmeye bırakın. Su yüzeyinde gres/yağ tabakası kalmamalı, katılar ve renk bozulması olmamalıdır. Ölçerken gösterge kağıdı Sulu ekstraktın pH'ı en az 5 olmalıdır. Su şunları içermemelidir: beyaz tortu% 5'lik bir damla gümüş nitrat eklenirken (klorür tuzlarının varlığının göstergesi).

2.8. Kumlama ve pnömatik püskürtme ile boyama amaçlı basınçlı hava, GOST 9.010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır: damla şeklindeki nem ve mineral yağ içeriğine izin verilmez.

Basınçlı havadaki su ve mineral yağın varlığı, 3 dakika boyunca ayna yüzeyine veya filtre kağıdına (mürekkepli kalemle daireler çizilerek) 15 dakika boyunca yönlendirilen bir hava jeti ile belirlenir. Ayna yüzeyinde nem ve yağ damlalarına izin verilmez. Kağıdın yüzeyinde yağ lekeleri görünmemeli ve çizilen daireler kararmamalıdır.

2.9. Kaynak bölgesinde akı kalıntılarının, alkali cürufların, sıçramaların ve temas sıvısının (ultrasonik kusur tespiti) tam olarak giderilmemesi durumunda, kaplamanın hızlandırılmış tahribatı mümkündür, bu nedenle bölgedeki yüzey hazırlığına özel dikkat gösterilmelidir. Kaynakların ve test sırasında yağları temas sıvısı olarak kullanmaktan kaçının.ultrasonik kusur tespiti.

2.10. Kumlamadan sonra metal yapıların yüzeyi basınçlı hava jeti (tercihen elektrikli süpürge) ile tozdan arındırılmalıdır.

Yüzey hazırlama kalite kontrolü

2.11. Metal yapıların yüzeyinin durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca hazırlık ve boyama arasında izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca boyamadan hemen önce yapılmalıdır.

2.12. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kirliliğinden arındırılmış (varsa yeniden yağdan arındırılmış) olmalı ve yüzey işlemi sırasında oluşan ikincil korozyon birikintilerine sahip olmamalıdır. Yüzey incelendikten sonra bir eylem düzenlenir. gizli işler boyama için yüzey hazırlığının kalitesini karakterize eden (bkz. Ek).

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Pnömatik püskürtme ile boyamaya yönelik basınçlı hava, GOST 9. 010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

3.2. Metal yapıları boyamadan önce, bu malzemelere ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk açısından boya malzemelerinin gelen muayenesinin yapılması gerekmektedir.

Metal yapıların korozyona karşı korunması için kaplama sistemi

Astar boya malzemesi -................................ FL-03K 50 mikron

(Fabrikada uygulanır)

Kaplama malzemesi...................... XV-124 70 mikron

Kompleks kaplama kalınlığı ................................... 120 mikron

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamaların uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.3. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Çevre koşulları (hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirliliğinin olmaması.

3.4. Kaplama malzemelerini uygulamadan önce fabrikada uygulanan astar katların kalitesinin kontrol edilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda boyadaki kusurlar, üretim tesisinde metal yapıların boyanmasında kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.5. Kullanmadan önce boya ve vernikler tortu tamamen yükselene kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması tabloya uygun olarak gerçekleştirilir. Uygulamadan önce boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elek (GOST 6613) ile filtrelenmelidir. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.6. Üretim tesisinde iki kat astar boya ve vernik malzemesi GF-0119 veya FL-03K uygulanmalıdır.

Astar olarak FL-03K kullanılması durumunda, üst kat uygulanmadan önce üçüncü kat FL-03K uygulanır, üst kat az kurutulmuş FL-03K katmanının üzerine uygulanır.

3.7. Boya ve verniklerin 3. dereceye kadar doğal kuruma şekli tabloda verilmiştir.

Tablo 2.

Boya ve vernik kurutmanın teknolojik modları

4. BOYA KAPLAMALARIN KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Lineer mühendislerin görevi, aşağıdakiler dahil olmak üzere boya ve vernik uygulamadaki tüm teknolojik sürecin adım adım kapsamlı kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin niteliği;

İklim koşullarının boyama işleri için Teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerine uygunluğu;

Teknolojik süreç parametreleri;

Bireysel teknolojik operasyonların yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin giriş kontrolü

4.2. Boya malzemelerinin gelen kontrolü, beraberindeki belgelerin kontrol edilmesini, nakliye konteynerinin incelenmesini ve malzeme özelliklerinin, malzeme için teknik belgelerde belirtilen gereksinimlere uygunluğunun belirlenmesini içerir.

Alınan malzemenin sipariş edilen malzemeye uygunluğunu ve kalitesini teyit eden ekteki belgeler (sertifika, pasaport, nakliye konteynerindeki bilgiler) aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin temel teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi genellikle bir malzeme partisi için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile üreticinin teknik belgelerindeki (şartnameler, talimatlar, broşürler vb.) aynı özelliklerin karşılaştırılması yoluyla değerlendirilir. durumlarda, MÜŞTERİ TEKNİK DENETİMİ temsilcisinin bazı göstergelere göre test talep etme hakkı vardır.

Yüzey filmi, jelatinleşme veya sert-kuru çökelme (ambalaj kabı açıldığında gözlenen) gözlemlenen boyalar ve vernikler reddedilir ve üretime alınmasına izin verilmez.

4.3. Boyama ekipmanları, kontrol cihazları, teknolojik ekipmanlar, kişisel koruyucu ekipmanlar çalışır durumda olmalı ve ilgili belgelerde sertifikalandırılması gerekmektedir.

4.4. Boya yüklenicileri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel boyama teknolojisi, güvenlik ve çevre koruma konularında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin (her katman ve komple kaplama sistemi) kalitesini değerlendirirken, tüm yüzeyin görsel incelemesi yapılır. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler bu yerlerde ve bu sıklıkta gerçekleştirilir. .

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm yapılır ve ortalama değer hesaplanır. Her kontrollü gösterge için boyalı yüzeyin kalite kriterleri, Teknolojik Yönetmeliklerde ve boya tedarikçisinin tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü, vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan boya malzemesinin teknik dokümantasyonunda belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Havanın bağıl nemi ile Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzemenin teknik dokümantasyonunda belirtilen gerekliliklere uygunluk;

Boyama çalışmaları sırasında nem yoğunlaşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıvalı veya elektronik termometrelerle hassas bir şekilde ölçülmelidir.± 0,5 ° C. Ölçüler boyanacak yüzeye yakın olarak alınmalıdır. Dış mekanda boyama yaparken hem güneşli hem de gölgeli taraftan ölçüm yapılmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ çıkarılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

Doğruluklu aspirasyon psikrometreleri veya girdap psikrometreleri± 3 %

Ölçüm doğruluğuna sahip dijital elektronik higrometreler± 0 ila 70°C sıcaklık aralığında %2 ve ölçüm sınırı %0 ila 97 arasında° İLE.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerlerle karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ çıkarılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı manyetik kontak termometresi ile ölçüm doğruluğunda ölçülmelidir.± 0,5 ° C. 10 m2 başına en az bir ölçüm alınması tavsiye edilir. m.yüzey. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçmeli, bunları kullanılan boya ve vernik malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ çıkarmalısınız.

Gerekirse, halihazırda iklim koşullarının gerekliliklerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğunlaşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksek ise sıcaklık 3°C'nin altında olduğundan boyama koşulları kritik kabul edilir.° İLE.

Bağıl nem %80 veya hava sıcaklığı 3,4 ise° Çiy noktasının C üzerinde olması durumunda, boyama koşulları art arda yaklaşık altı saat boyunca uygun kabul edilebilir.

Nem yoğunlaşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı en az 3 derece olmalıdır.° Boyama işi sırasında çiğ noktasının üzerinde C.

Ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden çiğlenme noktası ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. İklim parametrelerinin ölçüm sonuçları, karşılık gelen değerlerle birlikte çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Kaplamanın tüm yüzey alanı boyunca sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

Yapışma;

Bir sonraki katmanı uygulamadan önce her kaplama katmanının kuruma derecesi.

4.16. Boyama işine başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizliğin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçtiyse yüzey durumunun ilgili gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama sürekliliği, yani. Kaplama malzemesinin yüzey üzerinde düzgün, boşluksuz dağılımı genellikle iyi dağınık ışık veya yapay aydınlatma altında görsel olarak (gizleme gücüyle) değerlendirilir.

Bununla birlikte, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluşturulurken (bu, MÜŞTERİNİN TEKNİK DENETİMİ temsilcisi tarafından kabul edilmelidir), kaplama sürekliliği, düşük voltajlı bir süreklilik detektörü kullanılarak enstrümantal bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katmanın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak katmanın, ardından (bir sonraki katmanı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığının ölçülmesiyle yapılabilir.

Islak film kalınlığından yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMP - ıslak film kalınlığı;

DN - uçucu olmayan maddelerin hacim oranı (%).

Ancak pratikte, daha doğru kaplama kalınlığı değerleri verdiği için kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sistemi üzerinde doğrudan kontrolü gerçekleştirilir.

4.19. Manyetik bir alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ile manyetik bir alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın manyetik bir alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibine göre çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler, kullanımdan önce ve kullanım sırasında her 4 saatte bir, üst sınıra ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara kadar "0"a kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm noktalarının sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasında bir anlaşmaya konu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle kaplama kalınlığını ölçmek için yer sayısının ve boyanacak yüzey alanının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m2 alana sahip her ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılarak ortalama değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen “90-10 Kuralı” uygulanır: Ölçülen kalınlıkların %90'ı en azından teknolojik belgelerde belirtilen kalınlıkta olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik belgelerde belirtilen kalınlığın en az %90'ı olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği sorunu ilgili taraflarca kararlaştırılır. Bir KAPLAMAnın kalınlığı gerekli kalınlığın iki katından fazlaysa kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir.Yapışmayı belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın onarılmasını gerektirir.

Testler bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (22± 2) ° C ve bağıl nem (50± 5) Kaplamalı uçlarda %. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikrona kadar kalınlıkta - 1 mm;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

Bu nedenle ölçüm sayısı ilgili taraflarca kararlaştırılır ve teknolojik Düzenlemelerde belirtilir.

4.23. Her bir kaplama katmanının kuruma derecesi, ISO 1517 standart yöntemlerine veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilen bir sonraki katmanın uygulanma olasılığını belirlemek için kontrol edilir.

Uygulamada "dokunmada kuruma" ve "dokunulmada kuruma" gibi göstergeler kullanılmaktadır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- parmağınızla kaplamaya hafif bir baskı yaparak "dokunduğunuzda kurulayın", iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez;

- Kaplamanın elle "dokunuşta kuru" olarak dikkatlice palpe edilmesi ona zarar vermez.

Kaplamayı yukarıdaki göstergelere göre değerlendirmenin yanı sıra, kontrol sürecinde MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplama kusurlarını tespit etmek için her katman uygulandıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

Kaplamanın görünümü GOST 9. 407'ye göre sınıf V'e uygun olmalıdır: kaplamada koruyucu özellikleri etkileyen boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve diğer kusurlar olmamalıdır.

Oluşturulan boyanın kontrolü

4.24. Oluşturulan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama prosesindeki kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda kaplamanın kuruma süresi devreye almadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani. Kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Oluşum tamamlandıktan sonra kaplama, renk kusurlarının varlığı açısından %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. DOKÜMANTASYON

5.1. Kontrol işlemlerinin performansı ve kontrol sonuçları, boya ve vernik uygulama çalışmalarının her aşamasında belgelenmektedir.

İş günlüğünde (su yalıtımı, korozyon önleyici koruma, çelik yapıların boyanması ile ilgili ÇALIŞMA DERGİSİ), ustabaşı (ustabaşı) veya müfettiş (MÜŞTERİ'nin sorumlu kişisi), gün içinde yapması gereken tüm işleri günlük olarak not eder, tarih ve saati gösterir.

5.2. Kontrol ve kabul sertifikaları, yüzeyin boyama için hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı iş aşamaları için düzenlenir. Yasa, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini belirtmektedir:

Çalışma süresince iklim koşulları;

Kullanılan malzemelerin markaları ve kalitesi;

Ekipmanın, teknolojik ekipmanın ve kontrol cihazlarının verimliliği;

Teknolojik süreç parametreleri;

Boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve her kaplama katmanının ana göstergelere göre uygulanması;

Ana göstergelere göre tamamen oluşturulmuş bir kaplamanın kalitesi.

Kanun, boyama işinin kalitesinin standartların ve Teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerine uygunluğu ve belirli bir çalışma kapsamının benimsenmesiyle sonuçlanmaktadır.

Boyama işinin gerçekleştirilmesine ilişkin standartların veya teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerinden, yerleşik mühendisin (müfettişin) görüşlerine göre düzeltilmeyen herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlaline ilişkin bir BİLDİRİM verilir. .

5.3. Boyama işinin tamamlanmasının ardından, ör. Tamamen oluşturulmuş bir boya ve vernik kaplamanın MÜŞTERİ TEKNİK DENETİMİ (müfettiş) temsilcisi tarafından kabulü üzerine, tesisteki boyama işinin kalite kontrolüne ilişkin bir özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu ile ilgili tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse temizlenmiş veya boyalı yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet rapora eklenir.

BAŞVURU
(zorunlu)

METAL YAPILARIN BOYANMASINA İLİŞKİN TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Teknolojik düzenlemelerüst yapıların ve desteklerin metal yapılarını boyayarak korozyona karşı koruma çalışmaları için geçerlidir.

1.2. Montaj sahasında metal yapıların boyanmasına ilişkin teknolojik süreç aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve kireçten temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanan ve nakliye ve montaj çalışmaları sırasında hasar gören astar katmanlarının restorasyonu;

Boya ve vernik kaplama katmanlarının uygulanması - boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, gerekli olanların STP 001-95 * 'e göre uygulanması ve TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER gerekli kalınlıktaki katmanların sayısı;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.3. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve ekipmanlar kullanılmalıdır.

1.4. Yukarıda belirtilen nesnede metal yapıları korozyondan korumak için aşağıdaki kaplama sistemleri kullanılır:

Kaplama sistemi (A)

Stelpant-Pu-Zink 80 - 100

Stelpant-Pu-Mika HS 80 mikron

Stelpant-Pu-Mika UV80 mikron

220 - 240 mikron

Kaplama sistemi (B)

Astar boya malzemesi - Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 µm (fabrikada uygulanır)

Kaplama malzemesi -"Vinikor-62" 120 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 200 - 220 mikron

Kaplama sistemi (B)

Astar boya malzemesi - Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 mikron

(Fabrikada uygulanır)

Ara boya malzemesi - Stelpant-Pu-Mika HS 80 mikron

Kaplama malzemesi -"Vinikor - 62" 80 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 220 - 240 mikron

1.5. Metal yapıların dış yüzeylerinin kaplama katmanlarının rengi, renk şemasına uygun olarak benimsenmiştir.

1.6. Kutuların ve direklerin içindeki kaplama katmanlarının rengi düzenlenmemiştir.

2. BOYAMA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. Yapının türü ne olursa olsun, boyamadan önce metal yüzeyin tufaldan, oksitlerden, hasarlı astardan, organik kirleticilerden (yağ, gres), çapaklardan, keskin kenarlardan, flux kalıntılarından, kaynak sıçramalarından arındırılmış olması gerekir.

2.2. Bu aşamada üst yapı yapılarının çıplak metaline kötü uygulanmış boyanın temizlenmesi gerekir.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücülerin ve alkali yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirletici maddelerin uzaklaştırılmasından oluşur.

2.4. Yüzeyin yağdan arındırılmasının kalitesi, yüzey tamamen kuruduktan sonra GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biri ile kontrol edilir.Yağdan arındırma derecesi 1 olmalıdır.

Kötü uygulanmış boya ve verniğin çıkarılması ve kaynaklı ve cıvatalı saha bağlantılarının hazırlanması için mekanik yöntemler.

2.5. Astar tabakasının uygulanması için hazırlanan yüzeyin temizlik derecesi GOST 9.402-80'e göre 1 - 2 olmalıdır: çıplak gözle bakıldığında kireç, pas ve diğer metalik olmayan katmanlar tespit edilmez. Rz30 boyama için hazırlanan metal yüzeyin optimum pürüzlülüğü.

2.6. Aşındırıcı püskürtme yöntemiyle oksitlerden gerekli saflaştırma derecesi elde edilir. Bu yöntem yalnızca her türlü kirletici maddeden yüksek kalitede temizlik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüzeye tekdüze bir pürüzlülük kazandırır ve bu da kaplamanın yapışmasını artırmaya yardımcı olur.

2.7. Aşındırıcı malzeme olarak kalsine edilmiş (kuru, nem oranı %2'den fazla olmayan) kuvars kumu veya tane büyüklüğü 0,5 ¸ 2,0 mm olan kurutulmuş granit elekleri kullanılır.

Kullanılan aşındırıcı kirletici maddelerden ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Sertifika yokluğunda aşındırıcıyı kullanmadan önce saflığını kontrol etmek zorunludur. Bunu yapmak için, içinde damıtılmış su bulunan küçük bir cam kaba az miktarda aşındırıcı malzeme koyun, kuvvetlice çalkalayın ve çökelmeye bırakın. Suyun yüzeyi gres/yağdan, katı maddelerden arındırılmış olmalı ve renk değişikliği olmamalıdır. Su ekstraktını indikatör kağıdıyla ölçerken pH en az 5 olmalıdır. %5'lik gümüş nitrat damlası eklendiğinde suda beyaz çökelti olmamalıdır (klorür tuzlarının varlığının göstergesi).

2.8. Kumlama ve pnömatik püskürtme ile boyama amaçlı basınçlı hava, GOST 9.010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır: damla şeklindeki nem ve mineral yağ içeriğine izin verilmez.

Basınçlı havadaki su ve mineral yağın varlığı, 3 dakika boyunca ayna yüzeyine veya filtre kağıdına (mürekkepli kalemle daireler çizilerek) 15 dakika boyunca yönlendirilen bir hava jeti ile belirlenir. Ayna yüzeyinde nem ve yağ damlalarına izin verilmez. Kağıdın yüzeyinde yağ lekeleri görünmemeli ve çizilen daireler kararmamalıdır.

2.9. Kaynak bölgesinde akı kalıntılarının, alkali cürufların, sıçramaların ve temas sıvısının (ultrasonik kusur tespiti) tam olarak giderilmemesi durumunda, kaplamanın hızlandırılmış tahribatı mümkündür, bu nedenle bölgedeki yüzey hazırlığına özel dikkat gösterilmelidir. Kaynakların ve test sırasında yağları temas sıvısı olarak kullanmaktan kaçının.ultrasonik kusur tespiti.

2.10. Bir yüzey üzerinde cıvatalı bağlantılar ikincisinin montajında ​​kullanılan büyük damlalar ve sızdırmazlık maddesi çizgileri ("Germokron" tipi) olmamalıdır. Astarın veya rondelanın uç yüzünün sınırı ve ana metalin düzlemi boyunca küçük bir "rulo" bulunmasına izin verilir.

2.11. Kumlamadan sonra metal yapıların yüzeyi basınçlı hava jeti veya endüstriyel elektrikli süpürgeyle tozdan arındırılmalıdır.

2.12. Ulaşılması zor yerlerde, kutu içlerinde manuel veya mekanik metal fırçalarla yüzey temizliği yapılabilir. Temizlenen yüzeyin kalitesi Madde 2.5'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Yüzey hazırlama kalite kontrolü

2.13. Metal yapıların yüzeyinin durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca hazırlık ve boyama arasında izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca boyamadan hemen önce yapılmalıdır.

2.14. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kirliliğinden arındırılmış (varsa yeniden yağdan arındırılmış) olmalı ve yüzey işlemi sırasında oluşan ikincil korozyon birikintilerine sahip olmamalıdır. Yüzeyi inceledikten sonra, boyama için yüzey hazırlığının kalitesini karakterize eden gizli çalışma için bir eylem hazırlanır (bkz. Ek).

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Metal yapıları boyamadan önce, boya malzemelerinin bu malzemelere ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluğu açısından gelen kontrolü Madde 4.2'ye uygun olarak yapılmalıdır.

3.2. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Çevre koşulları (hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirliliğinin olmaması.

3.3. Kaplama malzemelerini uygulamadan önce fabrikada uygulanan astar katların kalitesinin kontrol edilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda boyadaki kusurlar, üretim tesisinde metal yapıların boyanmasında kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.4. Kullanmadan önce boya ve vernikler tortu tamamen yükselene kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması Tablo 1'e göre gerçekleştirilir.

3.5. Uygulamadan önce boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elek (GOST 6613) ile filtrelenmelidir.

3.6. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.7. Cıvatalı bağlantılara astar uygularken, küçük bir "torç" açısına (30° - 40°) sahip bir nozül kullanılması, cıvatalara ve astar uçlarına her taraftan astar uygulanması gerekir. Ulaşılması zor yerlerde (boyanacak yüzeye her taraftan toprak sürmenin mümkün olmadığı yerlerde), fırça ile şerit halinde toprak tabakası uygulayın.

3.8. Montaj bağlantı noktalarında boyanın kalınlığında artışa izin verilir.

3.9. Montaj derzlerinin yüzeyine astar sürülüp astarlı yüzeyler hazırlandıktan sonra son kat uygulaması yapılır.

3.10. Uygulanabilir kaplama sistemleri:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mika HS + Stelpant-Pu-Mika UV - köprü çelik yapılarının dış yüzeylerinin bir kısmını boyamak için kullanıldı.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinicor-62 - köprünün metal yapılarının dış ve iç yüzeylerinin boyanması için kullanılır.

Sistem (C) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mika HS + Vinicor-62 - Sistem (A) ve Sistem (B) arasındaki geçiş sistemi.

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamaların uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.11. Stelpant-Pu-Zink astarının hazırlanması ve uygulanması.

3.11.1. Stelpant-Pu-Zink, hava nemi ile kürlenen, tek bileşenli, çinko içeren poliüretan astardır.

3.11.2. "Stelpant-PU-Zink" çalışma bileşiminin hazırlanması, iyice karıştırılmasından oluşur. Havasız püskürtme için, teslim edilen viskozitedeki boyalar ve vernikler kullanılır. Gerekirse %10'u aşmayan bir miktarda Stelpant-PU-Thinner solventinin eklenmesine izin verilir.

3.11.3. Vardiya sırasında kullanılmayan malzemelerin çalışma bileşimi az miktarda solvent ile dökülmeli ve depolama sırasında viskozitenin artmasını önlemek için fabrika kapağıyla sıkıca kapatılmalıdır.

3.11.4. Astar, 0 °C ile +35 °C arasındaki hava sıcaklıklarında ve %95'e kadar bağıl nem oranında uygulanabilir. Nemli yüzeylere uygulanabilir ancak ıslak yüzeylere uygulanamaz.

3.11.5. Astar 80¸ 100 mikron (2 x 40 - 50 mikron) kalınlığında düzgün bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

3.12. Vinicor 62 emayenin hazırlanması ve uygulanması.

3.12.1. "Vinikor 62", amin sertleştiricilerle kürlenen iki bileşenli vinil-epoksi emayedir.

Vinicor 62 emaye, 100:2,5 oranında AF-2 sertleştiricilerle (bazın ağırlıkça 100 kısmı için - sertleştiricinin ağırlıkça 2,5 kısmı) veya komple olarak tedarik edilen 100:2,2 oranında DTB-2 sertleştiriciyle kürlenir. emaye ile.

3.12.2. Emayeli bir kabı açarken, emaye yüzeyinde kurumuş bir film varsa kaptan tamamen çıkarılmalıdır.

Filmi çıkardıktan sonra emaye, tortu tamamen yükselene kadar ayrılmayan homojen bir kütle elde edilinceye kadar iyice karıştırılmalıdır.

Emaye, gerekirse %5'ten fazla olmayan bir miktarda P4 çözücünün eklenmesiyle 20 ± 2 °C ortam sıcaklığında çalışma viskozitesine getirilir.

3.12.3. Sertleştiricinin uygulanmasından sonra emaye, boyama özelliklerini 24 saat korur.

3.12.4. Emaye 80¸ 150 mikron kalınlığında düzgün bir tabaka halinde uygulanmalıdır (kaplama sistemine bağlı olarak her biri 40-50 mikronluk 2 veya 3 kat).

3.12.5. Kaplamanın doğal kuruma ve 18 ¸ 20 °C sıcaklıkta kuruma süresi 24 saattir. Kuruma kontrolü parmakla 5 ¸ 6 saniye basıldığında organoleptik olarak yapılmalı, parmakta astar izi kalmamalıdır.

3.12.6. Emaye 0° ile +35° arası hava sıcaklığında ve %85'e kadar bağıl nem oranında uygulanabilir.

4. BOYA KAPLAMALARIN KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Hat mühendislerinin ve TECHNADZOR temsilcisinin görevi, aşağıdakiler dahil olmak üzere boya ve vernik uygulama ile ilgili tüm teknolojik sürecin dikkatli adım adım kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin niteliği;

İklim koşullarının boyama işleri için Teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerine uygunluğu;

Teknolojik süreç parametreleri;

Bireysel teknolojik operasyonların yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin giriş kontrolü

4.2. Boya malzemelerinin gelen kontrolü, beraberindeki belgelerin kontrol edilmesini, nakliye konteynerinin incelenmesini ve malzeme özelliklerinin, malzeme için teknik belgelerde belirtilen gereksinimlere uygunluğunun belirlenmesini içerir.

Alınan malzemenin sipariş edilen malzemeye uygunluğunu ve kalitesini teyit eden ekteki belgeler (sertifika, pasaport, nakliye konteynerindeki bilgiler) aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin temel teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi genellikle bir malzeme grubu için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile üreticinin teknik belgelerindeki (şartnameler, talimatlar, broşürler vb.) aynı özelliklerin karşılaştırılmasıyla değerlendirilir. Ancak şüpheli durumlarda MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİMİ temsilcisi belirli göstergeler için test talep etme hakkına sahiptir.

Boya malzemelerinin test edilmesi konusunda lütfen KM "Prometheus" Merkezi Araştırma Enstitüsü ile iletişime geçin (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Yüzey filmi, jelatinleşme veya katı-kuru çökelme (ambalaj kabı açıldığında gözlenen) gözlemlenen boyalar ve vernikler reddedilir ve üretime alınmasına izin verilmez.

4.3. Boyama ekipmanları, kontrol cihazları, teknolojik ekipmanlar, kişisel koruyucu ekipmanlar çalışır durumda olmalı ve ilgili belgelerde sertifikalandırılması gerekmektedir.

4.4. Boya yüklenicileri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel boyama teknolojisi, güvenlik ve çevre koruma konularında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin (her katman ve komple kaplama sistemi) kalitesini değerlendirirken, tüm yüzeyin görsel incelemesi yapılır. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler bu yerlerde ve bu sıklıkta gerçekleştirilir. .

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm alınır ve ortalama bir değer hesaplanır. Her kontrollü gösterge için boyalı yüzeyin kalite kriterleri, Teknolojik Yönetmeliklerde ve boya tedarikçisinin tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü, vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan boya malzemesinin teknik dokümantasyonunda belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Havanın bağıl nemi ile Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzemenin teknik dokümantasyonunda belirtilen gerekliliklere uygunluk;

Boyama çalışmaları sırasında nem yoğunlaşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıvalı veya elektronik termometrelerle ± 0,5 °C hassasiyetle ölçülmelidir. Ölçümler boyanacak yüzeye yakın olarak yapılmalıdır. Dış mekanda boyama yaparken hem güneşli hem de gölgeli taraftan ölçüm yapılmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ çıkarılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

± %3 doğrulukla aspirasyon psikrometreleri veya girdap psikrometreleri;

0 ila 70 °C sıcaklık aralığında ± %2 ölçüm doğruluğuna ve %0 ila 97 ölçüm sınırına sahip dijital elektronik higrometreler.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerlerle karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ çıkarılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ± 0,5 °C hassasiyetle manyetik kontaklı termometre ile ölçülmelidir. 10 metrekare başına en az bir ölçüm alınması tavsiye edilir. m.yüzey. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçmeli, bunları kullanılan boya ve vernik malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ çıkarmalısınız.

Gerekirse, halihazırda iklim koşullarının gerekliliklerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğunlaşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksekse, sıcaklık çiğlenme noktasının 3 °C üzerinde olduğundan boyama koşulları kritik kabul edilir.

Havanın bağıl nemi %80 ise veya hava sıcaklığı çiğ noktasının 3,4°C üzerindeyse, boyama koşulları sonraki altı saat boyunca uygun kabul edilebilir.

Nem yoğuşmasını önlemek için boyama işlemi sırasında boyanacak yüzeyin sıcaklığı çiğlenme noktasının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

Ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden çiğlenme noktası ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. İklim parametrelerinin ölçüm sonuçları, karşılık gelen değerlerle birlikte çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Kaplamanın tüm yüzey alanı boyunca sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

Yapışma;

Bir sonraki katmanı uygulamadan önce her kaplama katmanının kuruma derecesi.

4.16. Boyama işine başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizliğin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçtiyse yüzey durumunun ilgili gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama sürekliliği, yani. Kaplama malzemesinin yüzey üzerinde düzgün, boşluksuz dağılımı genellikle iyi dağınık ışık veya yapay aydınlatma altında görsel olarak (gizleme gücüyle) değerlendirilir.

Bununla birlikte, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluşturulurken (bu, MÜŞTERİNİN TEKNİK DENETİMİ temsilcisi tarafından kabul edilmelidir), kaplama sürekliliği, düşük voltajlı bir süreklilik detektörü kullanılarak enstrümantal bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katmanın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak katmanın, ardından (bir sonraki katmanı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığının ölçülmesiyle yapılabilir. Vinicor 62 emaye uygulanırken kaplamanın toplam kalınlığının kontrol edilmesine izin verilir.

Islak film kalınlığından yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMT - ıslak film kalınlığı ("tarak" kullanılarak belirlenir);

DN - uçucu olmayan maddelerin hacim oranı (%).

"Vinikor 62" emaye için TSP = 2 TMP

Ancak pratikte, daha doğru kaplama kalınlığı değerleri verdiği için kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sistemi üzerinde doğrudan kontrolü gerçekleştirilir.

4.19. Manyetik bir alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ile manyetik bir alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın manyetik bir alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibine göre çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler, kullanımdan önce ve kullanım sırasında her 4 saatte bir, üst sınıra ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara kadar "0"a kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm noktalarının sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasında bir anlaşmaya konu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle kaplama kalınlığını ölçmek için yer sayısının ve boyanacak yüzey alanının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m2 alana sahip her ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılarak ortalama değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen “90-10 Kuralı” uygulanır: Ölçülen kalınlıkların %90'ı en azından teknolojik belgelerde belirtilen kalınlıkta olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik belgelerde belirtilen kalınlığın en az %90'ı olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği sorunu ilgili taraflarca kararlaştırılır.

Bir KAPLAMA, gerekli kalınlığın iki katından fazlaysa kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir.Yapışmayı belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın onarılmasını gerektirir. Bu nedenle ölçüm sayısı ilgili taraflarca kararlaştırılır ve teknolojik belgelerde belirtilir.

Testler, kaplamalı plakalar üzerinde (22 ± 2) °C sıcaklıkta ve %50 ± 5 bağıl nemde gerçekleştirilir. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikrona kadar kalınlıkta - 1 mm;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

4.23. Kaplamanın her katmanının kuruma derecesi, ISO 1517 standart yöntemlere veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilen bir sonraki katmanın uygulanma olasılığını belirlemek için kontrol edilir.

Uygulamada "yapışkan kuruma" ve "dokunulan kuruma" gibi göstergeler kullanılmaktadır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- "dokunma kuruluğu" - kaplamaya parmağınızla hafif bir baskı yapmak iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez;

- "dokunuşta kuru" - kaplamaya ellerinizle dikkatlice dokunmak ona zarar vermez.

4.24. Kaplamayı yukarıdaki göstergelere göre değerlendirmenin yanı sıra, kontrol sürecinde MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplama kusurlarını tespit etmek için her katman uygulandıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

4.25. Kaplamanın görünümü GOST 9.407'ye göre sınıf V'e uygun olmalıdır: kaplamada boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve koruyucu özellikleri etkileyen diğer kusurların yanı sıra boyanmamış alanlar olmamalıdır. Kaplamaların görünümünün kalite kontrolü boyalı yapılar incelenerek yapılmalıdır. 1 dm2 başına en fazla 4 eklemeye izin verilir. 2 mm boyutunda (veya her bir kalıntının boyutu ve toplam kalıntı boyutu 1 dm² başına 8 mm'yi geçmiyorsa başka sayıda kalıntı) (sınıf V boya için GOST 9.032-74 gereklilikleri).

Oluşturulan boyanın kontrolü

4.26. Oluşturulan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama prosesindeki kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda kaplamanın kuruma süresi devreye almadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani. Kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Oluşum tamamlandıktan sonra kaplama, renk kusurlarının varlığı açısından %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. DOKÜMANTASYON

5.1. Kontrol işlemlerinin performansı ve kontrol sonuçları, boya ve vernik uygulama çalışmalarının her aşamasında belgelenmektedir.

Çalışma günlüğünde (su yalıtımı, korozyon önleyici koruma, çelik yapıların boyanması ile ilgili ÇALIŞMA DERGİSİ), ustabaşı (ustabaşı) veya müfettiş (MÜŞTERİNİN sorumlu kişisi), gün içinde yapması gereken tüm işleri günlük olarak not eder ve tarih ve saat.

5.2. Kontrol ve kabul sertifikaları, yüzeyin boyama için hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı iş aşamaları için düzenlenir. Yasa, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini belirtmektedir:

Kullanılan malzemelerin markaları ve kalitesi;

Ekipmanın, teknolojik ekipmanın ve kontrol cihazlarının verimliliği;

Teknolojik süreç parametreleri;

Boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve her kaplama katmanının ana göstergelere göre uygulanması;

Ana göstergelere göre tamamen oluşturulmuş bir kaplamanın kalitesi.

Kanun, boyama işinin kalitesinin standartların ve Teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerine uygunluğu ve belirli bir çalışma kapsamının benimsenmesiyle sonuçlanmaktadır.

Boyama işinin gerçekleştirilmesine ilişkin standartların veya teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerinden, yerleşik mühendisin (müfettişin) görüşlerine göre düzeltilmeyen herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlaline ilişkin bir BİLDİRİM verilir. .

5.3. Boyama işinin tamamlanmasının ardından, ör. Tamamen oluşturulmuş bir boya ve vernik kaplamanın MÜŞTERİ TEKNİK DENETİMİ (müfettiş) temsilcisi tarafından kabulü üzerine, tesisteki boyama işinin kalite kontrolüne ilişkin bir özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu ile ilgili tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse temizlenmiş veya boyalı yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet rapora eklenir.

6. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ VE ENDÜSTRİYEL SANİTASYON.

6.1. Boyama işlemi GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09'un yanı sıra SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan 09/ 22/72,

6.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken GOST 9.402-80 uyarınca güvenlik gerekliliklerine uymak gerekir.

6.3. Depo ve boyama işleri yapılan alanlarda açık ateş, kıvılcım çıkarma, sigara içme vb. ile ilgili çalışmaların yapılmasına izin verilmez. Sahalarda köpüklü yangın söndürücüler, kum havuzları ve diğer yangınla mücadele ekipmanları bulunmalıdır.

6.4. Üretim personelinin, GOST 12.4.011-89 gerekliliklerini karşılayan kişisel koruyucu ekipman olmadan boyama işi yapmasına izin verilmemelidir.

6.5. Boya işi yapan işçiler tulumla çalışmak zorundadır. Solvent veya boya ve vernik bulaşmış tulumlar derhal temiz olanlarla değiştirilmelidir.

6.6. Solunum organlarını boya sisi ve solvent buharlarına maruz kalmaktan korumak için işçiler, koruyucu gözlüklerin yanı sıra RU-60M veya RPG-67 tipi solunum maskeleri kullanmalıdır.

6.7. "Kapalı" bir alanda boyama işi yaparken, gaz maskeleri veya basınçlı hava beslemeli özel kasklar kullanılması gerekir.

6.8. Gaz maskeleriyle çalışırken işçiler, değiştirilebilir "tanklara" sahip olmalıdır.

6.9. Kutulardaki aydınlatmalar patlamaya dayanıklı olmalıdır veya farlar kullanılabilir.

6.10. Ellerin cildini korumak için GOST 12.4.068-79 tip IER-1'e göre lastik contalar veya merhemler ve macunlar, silikon krem ​​​​vb. kullanılması gerekir.

6.11. Boya, vernik ve solvent içeren kaplar, malzemelerin tam adını ve tanımını içeren etiketlere veya etiketlere sahip olmalıdır. Kaplar iyi durumda olmalı ve sıkı oturan kapaklara sahip olmalıdır.

6.12. Talaş, paçavra, temizlik uçları, boya, vernik ve solventlerle kirlenmiş paçavralar metal kutulara konulmalı ve her vardiya sonunda özel olarak belirlenmiş yerlere götürülmelidir.

6.13. İş yerinin yakınında temiz su, taze hazırlanmış salin solüsyonu (%0,6 - 0,9 sodyum klorür solüsyonu), temiz, kuru havlu ve silme malzemesi bulunmalıdır.

6.14. Solvent veya boya malzemesinin göze teması halinde, gözleri derhal bol su, ardından serum fizyolojik ile yıkayın ve doktora başvurun.

6.15. İşi bitirdikten sonra işyerini temizlemek, tulumları ve koruyucu ekipmanı temizlemek gerekir.

6.16. Her vardiyada ilk yardım sağlayacak özel kişiler görevlendirilmeli ve eğitilmelidir.

BAŞVURU

(zorunlu)

BAŞVURU

BELİRLİ BİR BAĞIL NEMDE ORTAM HAVA SICAKLIĞI İLE ÇİĞ NOKTASI SICAKLIĞI İLİŞKİSİ

BAŞVURU

YAĞ ALMA KALİTE KONTROLÜ

METAL YAPILARIN BOYANMASINA İLİŞKİN TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Teknolojik düzenlemeler, üst yapıların ve desteklerin metal yapılarının boyanması yoluyla korozyona karşı koruma çalışmaları için geçerlidir.

1.2. Montaj sahasında metal yapıların boyanmasına ilişkin teknolojik süreç aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve kireçten temizleme, tozdan arındırma;

Fabrikada uygulanan ve nakliye ve montaj çalışmaları sırasında hasar gören astar katmanlarının restorasyonu;

Boya ve vernik kaplama katmanlarının uygulanması - boya malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, gerekli olanların STP 001-95 * 'e göre uygulanması ve TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER gerekli kalınlıktaki katmanların sayısı;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.3. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve ekipmanlar kullanılmalıdır.

1.4. Yukarıda belirtilen nesnede metal yapıları korozyondan korumak için aşağıdaki kaplama sistemleri kullanılır:

Kaplama sistemi (A)

- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100

- Stelpant-Pu-Mika HS 80 mikron

Stelpant -Pu-Mika UV"80 mikron

220 - 240 mikron

Kaplama sistemi (B)

Astar boya malzemesi- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 µm (fabrikada uygulanır)

Kaplama malzemesi - "Vinikor-62" 120 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 200 - 220 mikron

Kaplama sistemi (B)

Astar boya malzemesi- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 mikron

(Fabrikada uygulanır)

ara kaplama malzemesi- Stelpant-Pu-Mika HS 80 mikron

Kaplama malzemesi - "Vinikor - 62" 80 mikron

Karmaşık kaplama kalınlığı 220 - 240 mikron

1.5. Metal yapıların dış yüzeylerinin kaplama katmanlarının rengi, renk şemasına uygun olarak benimsenmiştir.

1.6. Kutuların ve direklerin içindeki kaplama katmanlarının rengi düzenlenmemiştir.

2. BOYAMA İÇİN YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1. Yapının türü ne olursa olsun, boyamadan önce metal yüzeyin tufaldan, oksitlerden, hasarlı astardan, organik kirleticilerden (yağ, gres), çapaklardan, keskin kenarlardan, flux kalıntılarından, kaynak sıçramalarından arındırılmış olması gerekir.

2.2. Bu aşamada üst yapı yapılarının çıplak metaline kötü uygulanmış boyanın temizlenmesi gerekir.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücülerin ve alkali yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında yağlı ve yağlı kirletici maddelerin uzaklaştırılmasından oluşur.

2.4. Yüzeyin yağdan arındırılmasının kalitesi, yüzey tamamen kuruduktan sonra GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biri ile kontrol edilir.Yağdan arındırma derecesi 1 olmalıdır.

Kötü uygulanmış boya ve verniğin çıkarılması ve kaynaklı ve cıvatalı saha bağlantılarının hazırlanması için mekanik yöntemler.

Yüzey hazırlama kalite kontrolü

2.13. Metal yapıların yüzeyinin durumunun kontrolü, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca hazırlık ve boyama arasında izin verilen süreyi aşan bir süre boyunca boyamadan hemen önce yapılmalıdır.

2.14. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve gres kirliliğinden arındırılmış (varsa yeniden yağdan arındırılmış) olmalı ve yüzey işlemi sırasında oluşan ikincil korozyon birikintilerine sahip olmamalıdır. Yüzeyi inceledikten sonra, boyama için yüzey hazırlığının kalitesini karakterize eden gizli çalışma için bir eylem hazırlanır (bkz. Ek).

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Metal yapıları boyamadan önce, madde uyarınca bu malzemelere ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk açısından boya malzemelerinin gelen muayenesinin yapılması gerekir.

3.2. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol edin:

Çevre koşulları (hava sıcaklığı, bağıl nem);

çiğ noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulaması için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirliliğinin olmaması.

3.3. Kaplama malzemelerini uygulamadan önce fabrikada uygulanan astar katların kalitesinin kontrol edilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda boyadaki kusurlar, üretim tesisinde metal yapıların boyanmasında kullanılan aynı boya ve verniklerle onarılmalıdır.

3.4. Kullanmadan önce boya ve vernikler tortu tamamen yükselene kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması Tabloya uygun olarak gerçekleştirilir.

3.5. Uygulamadan önce boya malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elek (GOST 6613) ile filtrelenmelidir.

3.6. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.7. Cıvatalı bağlantılara astar uygularken, küçük bir "torç" açısına (30° - 40°) sahip bir nozül kullanılması, cıvatalara ve astar uçlarına her taraftan astar uygulanması gerekir. Ulaşılması zor yerlerde (boyanacak yüzeye her taraftan toprak sürmenin mümkün olmadığı yerlerde), fırça ile şerit halinde toprak tabakası uygulayın.

3.8. Montaj bağlantı noktalarında boyanın kalınlığında artışa izin verilir.

3.9. Montaj derzlerinin yüzeyine astar sürülüp astarlı yüzeyler hazırlandıktan sonra son kat uygulaması yapılır.

3.10. Uygulanabilir kaplama sistemleri:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mika HS+ Stelpant -Pu-Mika UV - köprünün metal yapılarının dış yüzeylerinin bir kısmını boyamak için kullanılır.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinicor-62 - köprünün metal yapılarının dış ve iç yüzeylerinin boyanması için kullanılır.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mika HS+ Vinicor-62 - Sistem (A) ve Sistem (B) arasındaki geçiş sistemi.

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamaların uygulanmasının teknolojik parametreleri

3.11. Toprağın hazırlanması ve uygulanması "Stelpant-Pu-Zink".

3.11.1. Stelpant-Pu-Zink, hava nemi ile kürlenen, tek bileşenli, çinko içeren poliüretan astardır.

3.11.2. "Stelpant-PU-Zin" çalışma kompozisyonunun hazırlanması k » iyice karıştırılmasından oluşur. Havasız püskürtme için, teslim edilen viskozitedeki boyalar ve vernikler kullanılır. Gerekirse %10'u aşmayan bir miktarda Stelpant-PU-Thinner solventinin eklenmesine izin verilir.

3.11.3. Vardiya sırasında kullanılmayan malzemelerin çalışma bileşimi az miktarda solvent ile dökülmeli ve depolama sırasında viskozitenin artmasını önlemek için fabrika kapağıyla sıkıca kapatılmalıdır.

3.11.4. Astar, 0 °C ile +35 °C arasındaki hava sıcaklıklarında ve %95'e kadar bağıl nem oranında uygulanabilir. Nemli yüzeylere uygulanabilir ancak ıslak yüzeylere uygulanamaz.

3.11.5. Astar 80 mm kalınlığında eşit bir tabaka halinde uygulanmalıdır.¸ 100 mikron (2 x 40 - 50 mikron).

3.12. Vinicor 62 emayenin hazırlanması ve uygulanması.

3.12.1. "Vinikor 62", amin sertleştiricilerle kürlenen iki bileşenli vinil-epoksi emayedir.

Vinicor 62 emaye, 100:2,5 oranında AF-2 sertleştiricilerle (bazın ağırlıkça 100 kısmı için - sertleştiricinin ağırlıkça 2,5 kısmı) veya komple olarak tedarik edilen 100:2,2 oranında DTB-2 sertleştiriciyle kürlenir. emaye ile.

3.12.2. Emayeli bir kabı açarken, emaye yüzeyinde kurumuş bir film varsa kaptan tamamen çıkarılmalıdır.

Filmi çıkardıktan sonra emaye, tortu tamamen yükselene kadar ayrılmayan homojen bir kütle elde edilinceye kadar iyice karıştırılmalıdır.

Ortam sıcaklığında çalışma viskozitesi 20'ye kadar± 2 ° C emaye, gerekirse% 5'ten fazla olmayan bir miktarda P4 çözücünün eklenmesiyle getirilir.

3.12.3. Sertleştiricinin uygulanmasından sonra emaye, boyama özelliklerini 24 saat korur.

3.12.4. Emaye düzgün bir tabaka halinde uygulanmalıdır 80¸ 150 µm (kaplama sistemine bağlı olarak 2 veya 3 kat 40-50 µm).

3.12.5. Kaplamanın doğal kuruma ve sıcaklıkta kuruma süresi 18¸ 20 ° C 24 saattir. Kurutma kontrolü parmakla 5 saniye basıldığında organoleptik olarak yapılmalıdır.¸ Parmakta 6 saniye astar izi kalmamalıdır.

3.12.6. Emaye 0° ile +35° arası hava sıcaklığında ve %85'e kadar bağıl nem oranında uygulanabilir.

4. BOYA KAPLAMALARIN KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Hat mühendislerinin ve TECHNADZOR temsilcisinin görevi, aşağıdakiler dahil olmak üzere boya ve vernik uygulama ile ilgili tüm teknolojik sürecin dikkatli adım adım kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

Personelin niteliği;

İklim koşullarının boyama işleri için Teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerine uygunluğu;

Teknolojik süreç parametreleri;

Bireysel teknolojik operasyonların yürütme kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya malzemelerinin giriş kontrolü

Alınan malzemenin sipariş edilen malzemeye uygunluğunu ve kalitesini teyit eden ekteki belgeler (sertifika, pasaport, nakliye konteynerindeki bilgiler) aşağıdaki bilgileri içermelidir:

malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloğa göre malzeme rengi ve renk numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin temel teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplamaların kalitesi genellikle bir malzeme grubu için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile üreticinin teknik belgelerindeki (şartnameler, talimatlar, broşürler vb.) aynı özelliklerin karşılaştırılmasıyla değerlendirilir. Ancak şüpheli durumlarda MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİMİ temsilcisi belirli göstergeler için test talep etme hakkına sahiptir.

Boya malzemelerinin test edilmesi konusunda lütfen KM "Prometheus" Merkezi Araştırma Enstitüsü ile iletişime geçin (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Yüzey filmi, jelatinleşme veya katı-kuru çökelme (ambalaj kabı açıldığında gözlenen) gözlemlenen boyalar ve vernikler reddedilir ve üretime alınmasına izin verilmez.

4.3. Boyama ekipmanları, kontrol cihazları, teknolojik ekipmanlar, kişisel koruyucu ekipmanlar çalışır durumda olmalı ve ilgili belgelerde sertifikalandırılması gerekmektedir.

4.4. Boya yüklenicileri, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel boyama teknolojisi, güvenlik ve çevre koruma konularında gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin (her katman ve komple kaplama sistemi) kalitesini değerlendirirken, tüm yüzeyin görsel incelemesi yapılır. Ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde etmek için teknolojik dokümantasyon (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.) tarafından sağlanan ayrı testler ve ölçümler bu yerlerde ve bu sıklıkta gerçekleştirilir. .

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm alınır ve ortalama bir değer hesaplanır. Her kontrollü gösterge için boyalı yüzeyin kalite kriterleri, Teknolojik Yönetmeliklerde ve boya tedarikçisinin tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama işinin yürütülmesi sırasında iklim koşullarının kontrolü, vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan boya malzemesinin teknik dokümantasyonunda belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Havanın bağıl nemi ile Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzemenin teknik dokümantasyonunda belirtilen gerekliliklere uygunluk;

Boyama çalışmaları sırasında nem yoğunlaşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıvalı veya elektronik termometrelerle hassas bir şekilde ölçülmelidir. ± 0,5 ° C. Ölçüler boyanacak yüzeye yakın olarak alınmalıdır. Dış mekanda boyama yaparken hem güneşli hem de gölgeli taraftan ölçüm yapılmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin uygulama sıcaklığının izin verilen değerleri ile karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ çıkarılmalıdır.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

Doğruluklu aspirasyon psikrometreleri veya girdap psikrometreleri± 3 %;

Ölçüm doğruluğuna sahip dijital elektronik higrometreler± 0 ila 70°C sıcaklık aralığında %2 ve ölçüm sınırı %0 ila 97 arasında° İLE.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesi için izin verilen değerlerle karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılabileceği konusunda bir SONUÇ çıkarılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı manyetik kontak termometresi ile ölçüm doğruluğunda ölçülmelidir. ± 0,5 ° C. 10 m2 başına en az bir ölçüm alınması tavsiye edilir. m.yüzey. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçmeli, bunları kullanılan boya ve vernik malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUÇ çıkarmalısınız.

Gerekirse, halihazırda iklim koşullarının gerekliliklerini karşılayan alanların seçici olarak renklendirilmesine izin verilir.

4.12. Boyalı yüzeyde nem yoğunlaşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksek ise sıcaklık 3°C'nin altında olduğundan boyama koşulları kritik kabul edilir.° İLE.

Bağıl nem %80 veya hava sıcaklığı 3,4 ise° Çiy noktasının C üzerinde olması durumunda, boyama koşulları art arda yaklaşık altı saat boyunca uygun kabul edilebilir.

Nem yoğunlaşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı en az 3 derece olmalıdır.° Boyama işi sırasında çiğ noktasının üzerinde C.

Ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerlerinden çiğlenme noktası ISO 8502-4'te verilen tablolardan belirlenir.

4.14. İklim parametrelerinin ölçüm sonuçları, karşılık gelen değerlerle birlikte çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulama sürecinde kontrol

4.15. Boya ve vernik uygulama sürecinde genellikle aşağıdaki göstergeler kontrol edilir:

Kaplamanın tüm yüzey alanı boyunca sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

Yapışma;

Bir sonraki katmanı uygulamadan önce her kaplama katmanının kuruma derecesi.

4.16. Boyama işine başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizliğin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçtiyse yüzey durumunun ilgili gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.17. Kaplama sürekliliği, yani. Kaplama malzemesinin yüzey üzerinde düzgün, boşluksuz dağılımı genellikle iyi dağınık ışık veya yapay aydınlatma altında görsel olarak (gizleme gücüyle) değerlendirilir.

Bununla birlikte, kritik yapılar üzerinde boya kaplamaları oluşturulurken (bu, MÜŞTERİNİN TEKNİK DENETİMİ temsilcisi tarafından kabul edilmelidir), kaplama sürekliliği, düşük voltajlı bir süreklilik detektörü kullanılarak enstrümantal bir yöntemle kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve vernik uygulama sürecinde her katmanın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı kontrol edilmelidir. Bu, önce ıslak katmanın, ardından (bir sonraki katmanı uygulamadan önce) kuru filmin kalınlığının ölçülmesiyle yapılabilir. Vinicor 62 emaye uygulanırken kaplamanın toplam kalınlığının kontrol edilmesine izin verilir.

Islak film kalınlığından yaklaşık kuru film kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilebilir:

TSP \u003d TMP DN / 100, burada

WMT - ıslak film kalınlığı ("tarak" kullanılarak belirlenir);

DN - uçucu olmayan maddelerin hacim oranı (%).

"Vinikor 62" emaye için TSP = 2 TMP

Ancak pratikte, daha doğru kaplama kalınlığı değerleri verdiği için kuru film kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sistemi üzerinde doğrudan kontrolü gerçekleştirilir.

4.19. Manyetik bir alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ile manyetik bir alt tabaka arasındaki manyetik akıyı veya bir mıknatısın manyetik bir alt tabakadan ayrılma kuvvetini ölçme prensibine göre çalışan cihazlar kullanılır.

Tüm aletler, kullanımdan önce ve kullanım sırasında her 4 saatte bir, üst sınıra ve tercihen kontrol edilecek kalınlıklara kadar "0"a kalibre edilmelidir. Bunu yapmak için bir dizi referans örneği kullanın.

4.20. Kaplama kalınlıklarını kontrol ederken, ölçüm noktalarının sayısı ve konumu, kaplamanın gerçek kalınlığının ikna edici bir göstergesini elde edecek şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasında bir anlaşmaya konu olmalı ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Genellikle kaplama kalınlığını ölçmek için yer sayısının ve boyanacak yüzey alanının aşağıdaki oranı alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m2 alana sahip her ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılarak ortalama değer hesaplanır. Kaplama kalınlığının kabul edilebilirliği sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen “90-10 Kuralı” uygulanır: Ölçülen kalınlıkların %90'ı en azından teknolojik belgelerde belirtilen kalınlıkta olmalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik belgelerde belirtilen kalınlığın en az %90'ı olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği sorunu ilgili taraflarca kararlaştırılır.

Bir KAPLAMA, gerekli kalınlığın iki katından fazlaysa kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir.Yapışmayı belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın onarılmasını gerektirir. Bu nedenle ölçüm sayısı ilgili taraflarca kararlaştırılır ve teknolojik belgelerde belirtilir.

Testler bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (22 ± 2) ° C ve bağıl nem (50 ± 5) Kaplamalı uçlarda %. Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Çentikler arasındaki mesafe kaplama kalınlığına bağlıdır:

60 mikrona kadar kalınlıkta - 1 mm;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

4.23. Kaplamanın her katmanının kuruma derecesi, ISO 1517 standart yöntemlere veya dokunsal yöntemlere (parmak dokunuşu) göre kontrol edilen bir sonraki katmanın uygulanma olasılığını belirlemek için kontrol edilir.

Uygulamada "yapışkan kuruma" ve "dokunulan kuruma" gibi göstergeler kullanılmaktadır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- "dokunma kuruluğu" - kaplamaya parmağınızla hafif bir baskı yapmak iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez;

- "dokunuşta kuru" - kaplamaya ellerinizle dikkatlice dokunmak ona zarar vermez.

4.24. Kaplamayı yukarıdaki göstergelere göre değerlendirmenin yanı sıra, kontrol sürecinde MÜŞTERİ'nin TEKNİK DENETİM temsilcisi, kaplama kusurlarını tespit etmek için her katman uygulandıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

4.25. Kaplamanın görünümü şöyle olmalıdır: V GOST 9.407'ye göre sınıf: kaplamada boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve koruyucu özellikleri etkileyen diğer kusurların yanı sıra boyanmamış alanlar olmamalıdır. Kaplamaların görünümünün kalite kontrolü boyalı yapılar incelenerek yapılmalıdır. 1 dm2 başına en fazla 4 eklemeye izin verilir. 2 mm boyutunda (veya her bir kalıntının boyutu ve toplam kalıntı boyutu 1 dm² başına 8 mm'yi geçmiyorsa başka sayıda kalıntı) (sınıf V boya için GOST 9.032-74 gereklilikleri).

Oluşturulan boyanın kontrolü

4.26. Oluşturulan boya ve vernik kaplamanın kontrolü, boya ve vernik uygulama prosesindeki kontrol ile aynı hacimde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda kaplamanın kuruma süresi devreye almadan önceki maruz kalma süresi olarak alınır, yani. Kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Oluşum tamamlandıktan sonra kaplama, renk kusurlarının varlığı açısından %100 görsel kontrole tabi tutulur.

5. DOKÜMANTASYON

5.1. Kontrol işlemlerinin performansı ve kontrol sonuçları, boya ve vernik uygulama çalışmalarının her aşamasında belgelenmektedir.

Çalışma günlüğünde (su yalıtımı, korozyon önleyici koruma, çelik yapıların boyanması ile ilgili ÇALIŞMA DERGİSİ), ustabaşı (ustabaşı) veya müfettiş (MÜŞTERİNİN sorumlu kişisi), gün içinde yapması gereken tüm işleri günlük olarak not eder ve tarih ve saat.

5.2. Kontrol ve kabul sertifikaları, yüzeyin boyama için hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı iş aşamaları için düzenlenir. Yasa, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini belirtmektedir:

Kullanılan malzemelerin markaları ve kalitesi;

Ekipmanın, teknolojik ekipmanın ve kontrol cihazlarının verimliliği;

Teknolojik süreç parametreleri;

Boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve her kaplama katmanının ana göstergelere göre uygulanması;

Ana göstergelere göre tamamen oluşturulmuş bir kaplamanın kalitesi.

Kanun, boyama işinin kalitesinin standartların ve Teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerine uygunluğu ve belirli bir çalışma kapsamının benimsenmesiyle sonuçlanmaktadır.

Boyama işinin gerçekleştirilmesine ilişkin standartların veya teknolojik Düzenlemelerin gerekliliklerinden, yerleşik mühendisin (müfettişin) görüşlerine göre düzeltilmeyen herhangi bir sapma olması durumunda, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlaline ilişkin bir BİLDİRİM verilir. .

5.3. Boyama işinin tamamlanmasının ardından, ör. Tamamen oluşturulmuş bir boya ve vernik kaplamanın MÜŞTERİ TEKNİK DENETİMİ (müfettiş) temsilcisi tarafından kabulü üzerine, tesisteki boyama işinin kalite kontrolüne ilişkin bir özet rapor düzenlenir. Özet rapor, işin organizasyonu ile ilgili tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse temizlenmiş veya boyalı yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet rapora eklenir.

6. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ VE ENDÜSTRİYEL SANİTASYON.

6.1. Boyama işlemi GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09'un yanı sıra SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan 09/ 22/72,

6.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken GOST 9.402-80 uyarınca güvenlik gerekliliklerine uymak gerekir.

6.3. Depo ve boyama işleri yapılan alanlarda açık ateş, kıvılcım çıkarma, sigara içme vb. ile ilgili çalışmaların yapılmasına izin verilmez. Sahalarda köpüklü yangın söndürücüler, kum havuzları ve diğer yangınla mücadele ekipmanları bulunmalıdır.

6.4. Üretim personelinin, GOST 12.4.011-89 gerekliliklerini karşılayan kişisel koruyucu ekipman olmadan boyama işi yapmasına izin verilmemelidir.

6.5. Boya işi yapan işçiler tulumla çalışmak zorundadır. Solvent veya boya ve vernik bulaşmış tulumlar derhal temiz olanlarla değiştirilmelidir.

6.6. Solunum organlarını boya sisi ve solvent buharlarına maruz kalmaktan korumak için işçiler, koruyucu gözlüklerin yanı sıra RU-60M veya RPG-67 tipi solunum maskeleri kullanmalıdır.

6.7. "Kapalı" bir alanda boyama işi yaparken, gaz maskeleri veya basınçlı hava beslemeli özel kasklar kullanılması gerekir.

6.8. Gaz maskeleriyle çalışırken işçiler, değiştirilebilir "tanklara" sahip olmalıdır.

6.9. Kutulardaki aydınlatmalar patlamaya dayanıklı olmalıdır veya farlar kullanılabilir.

6.10. Ellerin cildini korumak için GOST 12.4.068-79 tip IER-1'e göre lastik contalar veya merhemler ve macunlar, silikon krem ​​​​vb. kullanılması gerekir.

6.11. Boya, vernik ve solvent içeren kaplar, malzemelerin tam adını ve tanımını içeren etiketlere veya etiketlere sahip olmalıdır. Kaplar iyi durumda olmalı ve sıkı oturan kapaklara sahip olmalıdır.

6.12. Talaş, paçavra, temizlik uçları, boya, vernik ve solventlerle kirlenmiş paçavralar metal kutulara konulmalı ve her vardiya sonunda özel olarak belirlenmiş yerlere götürülmelidir.

6.13. İş yerinin yakınında temiz su, taze hazırlanmış salin solüsyonu (%0,6 - 0,9 sodyum klorür solüsyonu), temiz, kuru havlu ve silme malzemesi bulunmalıdır.

6.14. Solvent veya boya malzemesinin göze teması halinde, gözleri derhal bol su, ardından serum fizyolojik ile yıkayın ve doktora başvurun.

6.15. İşi bitirdikten sonra işyerini temizlemek, tulumları ve koruyucu ekipmanı temizlemek gerekir.

6.16. Her vardiyada ilk yardım sağlayacak özel kişiler görevlendirilmeli ve eğitilmelidir.

BAŞVURU

(zorunlu)