Polyester kaplı sac. polyester kaplamalar. Kimyasal direnç

Mevcut endüstriyel polyester kaplama çeşitleri çok çeşitlidir. Polyester kaplamalar renk, uygulama ve kürlenme koşulları, kullanım amacı (astar kat, son kat), kullanım amacı bakımından farklılık gösterir.

Epoksi toz boyalar (polyester kaplama) genellikle elektrostatik püskürtme ile yüzeye uygulanır. Çalışma koşullarına bağlı olarak 1-2 kat uygulanır. Epoksi kaplamalar, yüksek yapışma, mekanik dayanım ve kimyasal direnç. Çalışma sıcaklığı aralığı -60 ila +120?С. kaplamalar neme dayanıklı, alkalilere, alifatik ve aromatik hidrokarbonlara, yağlama yağlarına, yakıtlara, ham petrole karşı dayanıklıdır. Hava direnci için epoksi kaplamalar diğer birçok kaplamadan daha düşüktür - parlaklıklarını hızla kaybederler ve öğütürler. Kaplamaların dielektrik özellikleri oldukça yüksektir.

Polyester kaplamalar, iyi atmosferik ve ışık direnci, mekanik ve elektriksel dayanıklılık ve aşınmaya karşı artan direnç ile ayırt edilir. polyester boyalar diğer toz malzemelere göre daha iyi uygulanır Elektrik alanı, çeşitli renklerde kaplamalar elde edilebilir. Boyalar elektrostatik püskürtme ile yüzeye iyi uygulanır, diğer uygulama yöntemleri de onlar için uygundur. Metallere yüksek parlaklık ve tatmin edici yapışma özelliğine sahiptirler.

Kaplamaların alkali direnci düşüktür. Polyester kaplamaların dielektrik performansı düşüktür. Polyester kaplamaların, poliakrilat ve poliüretan da dahil olmak üzere diğer tüm kaplama türlerine karşı hava koşullarına dayanıklılık açısından üstün olduğunu gösteren, güney koşullarında kaplamaların atmosferik testleri gerçekleştirildi.

Toz epoksi-polyester boyalar çekicidir. büyük ilgi nispeten düşük maliyet nedeniyle ve iyi kalite elde edilen kaplamalar. Boyalar, epoksi ve polyester oligomerin birleştirilmesiyle elde edilir. Boyalar yüzeye elektrostatik püskürtme ile uygulanır. Kaplamalar güzel bir görünüme, iyi bir parlaklığa ve düzgün bir renge sahiptir, suya, sulu tuz çözeltilerine, seyreltik alkalilere ve asitlere karşı dirençlidir.

Masa. Polyesterlerin kimyasal direnci.

daha yakından bakalım en önemli özelliği profilli çatı - güvenliğinden sorumlu metal kiremit kaplama dış görünüş ve metalin korozyondan ve doğal etkenlere maruz kalmasından korunması. İnce sac metal çatılarda (oluklu mukavva dahil) kullanılan koruyucu polimerlerin çeşitliliği ana beşe iner. Bunları bu yazıda ele alacağız ve hangi çatı demir kaplamanın daha iyi olduğunu bulmaya çalışacağız.

Yeni başlayanlar için, hadi karşılaştırmalı özellikler her türlü polimer kaplama:

Polyester (PE) kaplı metal kiremit

Düşük maliyeti nedeniyle, bu tip kaplamaya sahip metal karolar en yaygın hale geldi. Polyester (PE) veya polyester, ortalama kalınlığı 25 mikron olan parlak bir kaplamadır. Dezavantajı, mekanik strese karşı düşük direnç olarak kabul edilebilir ve bu nedenle "polyester" olarak adlandırılan ürünler, kurulum sırasında dikkatli taşıma ve doğruluk gerektirir. Özellikleri ve düşük maliyeti nedeniyle, PE metal kiremitler kendilerini iyi kanıtlamıştır. orta şerit Rusya ve BDT ülkeleri.

Mat polyester (Mat PE, Purex)

Metal karoya asil bir mat gölge ve hafif pürüzlü bir yüzey verildiği için Teflon ilavesiyle başka bir tür koruyucu polimer "polyester". Ayrıca, böyle bir kaplamanın avantajı, darbelere karşı ek korumadır. ultraviyole ışınlar, çatı malzemesinin renk haslığını artırır. Kural olarak Matt PE'nin kalınlığı 35µm'dir. En ünlü temsilciler mat polyester - Viking (Metal Profil) ve Velur ( büyük çizgi).

PVDF

Genellikle cephe dekorasyonu için kullanılır ve nadiren çatı malzemeleri. PVDF, hem renk bozulmasına hem de solmaya karşı çok dayanıklı parlak bir kaplamadır. mekanik hasar. Bu varyantta genellikle birinci sınıf çinko içeriğine (275 g/m2) sahip yüksek kaliteli çelik kullanılır. PVDF, %80 polivinil florür ve %20 akriliktir. Aynı zamanda Finlandiyalı metalurji şirketi Ruukki tarafından mat bir yüzeyde (mat PVDF) üretilir.

Poliüretan kaplama (Pural)

50 mikron kalınlığındaki metal karolar için en yüksek kalite ve özelliklerinde dayanıklı koruyucu polimer. Bu ürünün atası olan Fin bitkisi Ruukki sayesinde daha çok "pural" (PU olarak kısaltılır) olarak bilinir. Poliüretan kaplama türü solmaya, darbeye karşı dayanıklıdır. çevre ve sıcaklık farkı. Şu anda pural, çatı kaplama üretimi için metalurji tesislerinin çoğu tarafından üretilmektedir. metal malzemeler. Örneğin, Colorcoat (İngilizce geliştirme - Prisma, tedarikçi - Metal Profil), Arcelor (Belçika granit kaplama HDX, tedarikçi - Grand Line), Finlandiyalı üretici Pelti ja Rauta (Prelaq Nova kaplama, tedarikçi - Mir Roof).

Önemli: poliüretan kaplama polyestere maksimum görsel benzerliği ile toz kaplamayı anımsatan küçük pürüzlü bir yüzeye sahiptir!

Polyester gibi, bu tip koruyucu metal kiremit tabakası, profilli çelik malzeme ile seramik çatı kaplama arasında maksimum benzerlik elde etmeyi mümkün kılan mat bir yüzeye sahiptir.

Plastisol (PVC)

En kalın ve bu nedenle mekanik strese en dayanıklı üst katmançatılar. Kalınlık - 200 mikron. Kısaltılmış PVC, bazı üreticiler Solano veya HPS200 markası altında bulunabilir. Polimerin bileşimi, plastikleştiriciler ve polivinil klorür içerir. Metal karonun dokusu, "cilt" e benzeyen karakteristik bir desene sahiptir.

Görünen tüm avantajlarıyla "plastisol", sıcaklık değişimlerine ve ultraviyole ışınlarına maruz kalmaya karşı son derece kararsızdır. Bu nedenle, bu tip polimer içeren metal karoların iç mekanlarda kullanılması önerilmez. güney bölgeleri. Genellikle endüstriyel ve üretim tesislerinde kullanılır.

Bunlar ana tipler Koruyucu kaplamalar. Diğer isimler ve varyasyonlar, yukarıdaki polimerlerin modifikasyonlarıdır.

Örneğin, Belçika metal kiremitinin kalbinde bulutlu, doğal bir çatıyı taklit eden, modifiye edilmiş bir polyesterdir. Bu, seramik pişirmeyi anımsatan benzersiz bir desen oluşturur.

Benzeri Bulutlu, çelik ECOSTEL Taşa veya ahşaba maksimum benzerliği olan , aynı zamanda polyester modifikasyonunun sonucudur. Temel olarak, bu tip polimer, çit (profilli) veya cephe ( metal kaplama).

Hangi kapsam en iyisidir?

Metal kiremitlerin koruyucu polimerlerinin özelliklerine ve özelliklerine göre en güvenilir kaplamalar ayırt edilebilir. Poliüretan hem yeterli kalınlığa hem de mükemmel UV direncine sahiptir. Böyle bir metal kiremit, hemen hemen her bölgede uzun süre hizmet edecek ve haklı olarak en iyisi olarak kabul ediliyor. Orta veya kuzey bölgeler için plastisol idealdir. 200 mikronluk polimer kalınlığı sayesinde kaplama, artan kar yüklerine veya buza dayanacaktır. Diğer renkli çatı kaplama tabakası türleri, özelliklerinde poliüretan ve plastisolden daha düşüktür. Agresif iklime sahip bölgelerde "polyester" kaplamalı metal kiremit kullanılması önerilmez.

Üreticiler, sac ürünler için koruyucu polimerleri sürekli geliştirerek metal kiremitlerin, oluklu mukavvanın ve diğer çelik ürünlerin hizmet ömrünü uzatan yeni çözümler sunuyor. Makalenin seçiminde yararlı olduğunu umuyoruz daha iyi kapsamaçatı demiri.

Kullanım: yüzeylerde koruyucu ve dekoratif kaplamalar elde etmek için çeşitli ürünlerörneğin seramik karolarda, camda. Öz: Polialkilen glikol maleinat ftalat (ağırlıkça %91-97) bazlı doymamış bir polyester reçine ve hekzakloro-p-ksilen (%2,0-6,0 ağırlık), -hidroksiasetofenon (0,5-1,5) ve 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfin oksit (0,5-1,5 ağ) karışımı içeren bir bileşimin ürünün yüzeyine uygulanmasıyla bir polyester kaplama elde edilir. t.%). Uygulanan bileşim, UV ışıması kullanılarak sertleştirilir ve kaynama dahil olmak üzere artan yapışma, elastikiyet, kimyasal direnç ile karakterize edilen bir kaplama elde edilir. 1 sekme

Buluş, seramik karolar, cam gibi çeşitli ürünler üzerinde koruyucu ve dekoratif polimer kaplamalar üretmek için bir teknoloji ile ilgilidir. Bilindiği üzere yüzey seramik, cam, metal ürünleri güçlendirmek ve belli bir dekoratif özelliklerörneğin doymamış polyesterler gibi polimerize olabilen bileşiklerin kullanıldığı polimer kaplamalarla kaplanmıştır. Polyester kaplamaların kürleşmesini hızlandırmak için çeşitli kimyasal bileşikler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşikler, benzoil peroksit /1/ gibi çeşitli peroksit bileşiklerini içerir. Bu amaçlar için peroksit bileşiklerinin kullanılmasının ana dezavantajı, patlayıcı olmalarıdır. Çeşitli polimerizasyon başlatıcılar ayrıca polyester kaplamaların UV veya IR kürlemesinde kullanılan foto başlatıcıları içerir. Büyük bir polimerizasyon fotobaşlatıcı grubu bilinmektedir. Bunlar halohidrokarbonlar, örneğin triklorotoluen, hekzakloro-p-ksilen, hekzakloro-m-ksilen /2/, poliklorlu trifenil /3/, benzoin türevleri, benzofenon, asetofenon, örneğin dimetoksi-2-fenilasetofenon /3/, organofosfor bileşikleri dahil organelement bileşikleri, örneğin trifenilfosfin /3/'dir. Bununla birlikte, tekli polimerizasyon hızlandırıcılar, polyester kaplamaların yüksek kürlenme oranını sağlamadığı gibi, daha önce yayınlanan çalışmalardan /3/ bilinen, yeterli aşınma direncine, iyi elastikiyete sahip kaplamaların oluşumunu da sağlamaz. Prototip olarak seçilen yönteme en yakın bilinen yol Dimetoksi-2-fenilasetofenon gibi bir asetofenon türevi, ardından poliklorlu trifenil gibi bir halojenli aromatik hidrokarbon bileşiği ve ayrıca organofosfor bileşiği, örneğin 1-30:30:1-30/3/ ağırlık oranında alınan trimetilfosfin. Bu yöntemle elde edilen kaplamalar, yüksek elastikiyet ve kimyasal direnç ile karakterize edilir, ancak ek çalışmaların gösterdiği gibi, suda kaynamaya dayanamazlar. Ürünler üzerinde bir polyester kaplama elde etmek için yeni bir yöntem, ağırlıklarına eşit kütle oranlarında hidroksiasetofenon, hekzakloro-p-ksilen, 2, 4, 6-trimetilbenzoildifenilfosfin oksit dahil olmak üzere polimerizasyon foto başlatıcılarının bir karışımını içeren bir bileşimin uygulanmasını içerir. doymamış polyester 91-97, heksakloro-p-ksilen 2.0-6.0; Yöntem, fotobaşlatıcıların yeni bir kalitatif ve kantitatif bileşimi ile prototip metodundan farklıdır. Belirtilen fotobaşlatıcı karışımını içeren doymamış poliesterlerin UV ile kürlenmesinden sonra elde edilen kaplamalar, numuneyi kaynama için test ederken yüksek mukavemet ile karakterize edilir ve yüksek yapışma mukavemetine sahiptir. Glikol bazlı reçineler, ftalik maleik asitler kürlenebilir doymamış polyesterler olarak kullanılır. Karışımdaki polyester miktarı ağırlıkça 91-97'dir. Polyester miktarının talep edilenin altına düşürülmesi, kaplamanın derinliği boyunca eksik polimerizasyona yol açar ve polyester miktarının artması, polimerizasyon işleminin yavaşlamasına ve bu da yapışkan bir kaplamanın oluşmasına yol açar. Doymamış polyester kaplamanın polimerizasyonu, belirli bir bileşime sahip bir fotobaşlatıcı karışımının mevcudiyeti ile başlatılır. Her bir fotobaşlatıcının miktarı iddia edilenin altında olduğundan daha az ifade edilirken: hekzakloro-p-ksilen ağırlıkça 2'nin altında. ve ağırlıkça 0.5'in altında hidroksiasetofenon ve 2, 4, 6-trimetilbenzoildifenilfosfin oksit. yüksek güçlü UV ışınlaması kullanılarak yüzeyin tekrar tekrar ışınlanmasını gerektiren polimerizasyon hızında keskin bir düşüş vardır. Hekzakloro-p-ksilen miktarı ağırlıkça 6'yı aşarsa. 1.5 wt üzerinde hidroksiasetofenon. ve ağırlıkça 1.5'in üzerinde 2, 4, 6-trimetilbenzoilfosfin oksit. eğitim gözlemlenir pürüzlü yüzey. Kaplamanın kürlenme işlemi 6-8 kW/h UV ışıması yardımı ile gerçekleştirilir. Buluş örnekler 1-5/cm ile açıklanmaktadır. örnek 1 ve tablo/. Örnek 1. Doymamış polyester marka 609-21-M /91/, hekzakloro-p-ksilen /6g/, hidroksiasetofenon /1.5g, 2, 4, 6-trimetilbenzoildifenilfosfin oksit /1.5g/ bir cam kap içinde karıştırılır, su banyosunda 70 oC'ye ısıtılır, bitmiş bileşim cam üzerine dökülür ve kaplama tabakası bir aplikatör 100 μm ile açılır, ardından kaplanır Cam levha, 8 kW/h gücünde bir UV ışınlama lambası kullanılarak UV ışınına tabi tutulmaktadır.

İddia

1 . Polialkilen glikol maleinat ftalat ve foto başlatıcıların bir karışımına dayalı doymamış bir polyester reçine ve ardından UV kürleme dahil olmak üzere, bir eşyanın yüzeyine bir bileşim uygulayarak bir polyester kaplama üretme yöntemi olup, özelliği, bir hekzakloro-p-ksilen, hidroksiasetofenon ve 2,4,6-trimetilbenzoil-difenilfosfin oksit karışımının, bileşim bileşenlerinin aşağıdaki kütle oranında, ağırlıkça bir foto başlatıcı karışımı olarak kullanılmasıdır. Doymamış polyester reçine 91 97 Hekzakloro-p-ksilen 2,0 6,0 - hidroksiasetofenon 0,5 1,5 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfin oksit 0,5 1,5o

Benzer patentler:

Buluş, fotoğrafçılıkla, özellikle de bir elektroform uzatma matrisinin koruyucu kabartmasının üretimi için fotopolimerize edilebilir bir bileşimle (FPK) ilgilidir.

Buluş, elde etme alanı ile ilgilidir. polimer bileşimleri endüstriyel termik santrallerdeki kükürt giderme ünitelerinin korozyona ve aşındırıcı aşınmasına karşı koruma sağlamak ve ayrıca ekipmanı, düşük sıcaklıklarda çalışan boru hatlarını korumak için su altı petrol boru hatlarının onarımı ve montajı sırasında koruyucu kaplamalar olarak kullanılabilen özellikle doymamış polyester reçineler olmak üzere polimer reçinelere dayalıdır.

Buluş bitirme ile ilgilidir boya malzemeleri, özellikle çeşitli düzensizlikleri kapatmak ve metaldeki kusurları düzeltmek için macunlar ve ahşap yüzeyler atmosferik koşullarda ve kapalı alanlarda işletilen yapılarda, araba tamiri için

Buluş, polimerlerin kimyası ve teknolojisi alanıyla ve özellikle, gıda ile temas etmeyen diğer metal ve metal olmayan yüzeylerin düzleştirilmesinin yanı sıra, öncelikle araba gövdelerinin düzleştirilmesi için kullanılan kendi kendine sertleşen polimer-mineral bileşimleri ile ilgilidir.

Buluş, doymamış oligoesterlere dayanan, UV radyasyonu veya yüksek enerjili radyasyon ile kürlenen ve ahşap, karton, çimento ve diğer malzemeler üzerinde parlak koruyucu ve dekoratif kaplamalar oluşturan film oluşturucu bileşimler elde etme alanı ile ilgilidir.

Tüketicinin, farklı polimer kaplamaların UV radyasyonuna (renk haslığı), sıcaklığa (ısı direnci), agresif ortama ve mekanik strese ve diğer faktörlere karşı farklı dirençle karakterize edildiğini bilmesi gerekir.

Ana polimer kaplama türlerini düşünün.

Akrilik

Akrilik polimer çatı kaplama, son derece dengesiz ve çatı montajı sırasında kolayca zarar görebilen bir boya tabakasıdır. +120°C'ye kadar ısı direncine sahiptir ancak güneşte 5 yılda solar, üstelik korozyona karşı ortalama bir dirence sahiptir ve 2-3 yıl çalıştıktan sonra soyulmaya başlar. Katman kalınlığı 25 µm. Minimum işleme sıcaklığı -10°C'dir. Sadece geçici yapılar için kullanılması tavsiye edilir.

Polyester (polyester emaye)

Kalınlık çatı kaplama 25-30 mikrondur ve bu nedenle mekanik strese karşı direnci yüksek değildir. Kuvars kumu ile kaplanmış polyester, mekanik strese karşı daha dayanıklıdır, ancak çok daha pahalıdır. Ek olarak, nakliyesi sırasında alt tabakanın hasar görme olasılığı ile ilgili bir takım problemler vardır. metal levhalar.
Polyester, yüksek renk haslığına ve plastisiteye sahiptir. Isı direnci yaklaşık +120°С'dir. Polyester kaplama parlak ve mat (modifiye Teflon) olabilir. Düşük işletme yükü olan binalar için uygundur.

Plastisol (polivinil klorür)

Büyük kalınlığı (175-200 mikron) nedeniyle polimer plastisol kaplama, mekanik hasara karşı en dayanıklı olanlardan biridir. Bununla birlikte, düşük sıcaklık direnci ve UV radyasyonuna karşı düşük direnci nedeniyle (doğrudan güneş ışığı ile + 80 ° C'nin üzerinde ısıtıldığında, malzeme hızla yaşlanır) güney bölgelerde kullanılması önerilmez.
Büyük bir kalınlığa sahip olan plastisol, yüksek korozyon direncine sahiptir ve bu da ek koruma kirli bir ortamda. Kenet çatı üretimi için ideal bir malzeme. Renk haslığı polyesterden önemli ölçüde düşüktür (kaplama, birkaç yıl sonra renk parlaklığını eşit şekilde kaybeder).

saf

Poliamid ile modifiye edilmiş poliüretan esaslı yeni bir çatı kaplama türüdür. Malzeme iyi kimyasal dirence sahiptir, dayanıklıdır Güneş radyasyonu, yüksek sıcaklıklar ve büyük günlük sıcaklık dalgalanmaları. Pural kaplı saclarla çalışırken minimum sıcaklık 15°C, maksimum +120°C'dir. Kaplama kalınlığı 50 µm'dir. Hem profil oluşturma sırasında hem de kurulum sırasında işlenmesi kolaydır. İpeksi mat bir bitişe sahiptir.

PVF2 (polidifloriyonat)

PVF2, %80 polivinil florür, %20 akriliktir. Kaplama dayanıklıdır, -60°C'ye kadar dona karşı dayanıklıdır ve +120°C sıcaklıkta özelliklerini kaybetmez. UV ışınlarına en dayanıklı, pratik olarak solmaz. zengini var Renk paleti, metalik bir dokunuşla parlak veya mat bir yüzeye sahip olabilir. Diğerleriyle karşılaştırıldığında, kaplama en pahalı olanıdır, agresif ortamlara ve mekanik hasara karşı oldukça dirençlidir.
En çok deniz kıyılarında, kimya sanayi binalarında vb. yerlerde kullanılması uygundur.

Kimya derslerinden herkes bir polimerin ne olduğunu hatırlamalıdır. En tembel kaybeden bile kesinlikle ne olduğunu söyleyecektir. Gerçekten de, polimerler birçok bileşenden oluşur ve genellikle bu özel yapısal özellik sayesinde, her ne olursa olsun kaliteli şeylerdir.

Bugün polimer çatılardan bahsediyoruz. Kimyadaki ile aynı şemayı takip ederek, yeni başlayanlar için diyelim ki polimer çatı birçok farklı bileşen içeren bir malzemeden yapılmıştır. Başka bir konu da bu bileşenlerin ne olduğu ve aslında neden çekici olduklarıdır: Bu tam olarak anlamamız gereken şey.

vermek için özel polimer kaplamalar kullanılır. metal çatılar dekoratif özellikler ve korozyona karşı ek koruma. Batı'da 40 yılı aşkın bir süredir kullanılmaktadırlar ve son derece yaygındırlar. Polimer kaplı çelik çatılar, kendilerini yüksek kaliteli ve dayanıklı bir malzeme olarak kabul ettirmiştir.

Genel olarak, galvanizli çeliğe polimer kaplama uygulama süreci çok karmaşıktır ve teknolojik zincirin her aşamasında tam otomasyon ve kalite kontrol gerektirir. Çelik şerit ön işlem, fosfatlama, astarlama aşamalarından geçer ve ancak bundan sonra bir polimer kaplama uygulanır. Kurutma özel bir odada gerçekleştirilir.

Polimer kaplı galvaniz çelik sac çok katmanlı bir yapıya sahiptir.:

• Çelik saç;
• çinko tabakası;
• pasifleştirici katman;
• toprak tabakası;
• tabakanın alt tarafından - koruyucu boya;
• İle ön taraf- renkli bir polimer tabakası.

Çok katmanlı yapının her bileşeni özenle seçilir ve işlevini yerine getirir. Tüketicinin, farklı polimer kaplamaların farklı aşınma direnci ile karakterize olduğunun farkında olması gerekir. morötesi radyasyon(renk haslığı), sıcaklık (termal direnç), agresif ortam, mekanik hasar ve diğer faktörler.

Sonunda çalışmadaki en önemli şeye geldik. bu konu: polimer kaplamaların bileşenlerini, yani polimerlerin kendilerini anlayacağız.

Akrilik

Polimer kaplama olarak akrilik, bir boya tabakasından başka bir şey değildir. İşin püf noktası, bu kaplamanın en dengesiz, güvenilmez ve kırılgan olarak kabul edilmesidir. Çatıyı kurarken ona zarar vermek çok kolaydır. Genelde güneşte (yaklaşık 5 yıl içinde) solar, 2-3 yıl sonra korozyon nedeniyle soyulmaya başlar. Bu yüzden akrilik kaplamaçok çabuk kaybeder ve bu nedenle Western tarafından kullanılmamıştır. inşaat şirketleri. Sadece indirimde bulundu yerli malzemeler ancak böyle bir kaplama ile sadece geçici yapılar için kullanılması tavsiye edilir.

Polyester (polyester emaye)

İşte polyester - her bakımdan daha güvenilir ve daha ciddi bir kaplama.

Galvanizli çelik sac için polimer kaplamalar için pazardaki en yaygın polimerlerden biridir. Polyester nispeten kabul edilir ucuz malzeme tüm iklim bölgeleri için uygundur. Mekanik etkilere karşı dayanıklıdır ve atmosferik etkiler(Kuvars kumlu polyester mekanik strese karşı daha dayanıklıdır, ancak çok daha pahalıdır). Ek olarak, polyester kuvars kumu serpme ile taşınırken, metal levhaların alt tabakasının hasar görme olasılığı ile ilgili bir takım problemler ortaya çıkar ( kuvars kumu, zımpara kağıdı gibi, üstteki tabakaların onunla temas eden yüzeylerini çizer).

Polyester, yüksek renk haslığına ve plastisiteye sahiptir. Isı direnci yaklaşık +120 0C'dir. Polyester kaplama parlak ve mat (modifiye Teflon) olabilir.

Galvanizli çelik sacı kaplamak için polyester kullanmak makul ve uygun maliyetlidir karlı seçim bina özellikle kirli bir ortamda olmadığında ve işletme yükü çok yüksek olmadığında.

PVF2 (polidiflorionat)

PVF2, %80 polivinil florür ve %20 akrilikten oluşan bir malzemedir. Böyle bir polimer kaplama özellikle dayanıklıdır - -60 0C'ye kadar dona karşı dayanıklıdır ve +120 0C'ye kadar sıcaklıklarda özelliklerini kaybetmez. Ultraviyole radyasyona en dayanıklı, pratik olarak solmaz, güzel bir parlaklığa sahiptir. Diğer kaplamalarla karşılaştırıldığında, en pahalı, agresif ortamlara ve mekanik hasara karşı oldukça dirençlidir. PVF2, hem parlak hem de mat yüzeylerde ve ayrıca gümüş veya bakır tonlarında metalik bir kaplamada bulunan son derece zengin bir renk paletine sahiptir. Metalik bir parlaklık vermek için standart PVF2 kaplama, pigmentli şeffaf cila tabakasıyla tamamlanır.

PVF2'nin deniz kıyısı gibi agresif ortamlarda kullanılması tavsiye edilir. endüstriyel bina kimya endüstrisi vb.

Plastisol (polivinil klorür)

Plastisol dekoratif bir polimerdir. Polivinil klorür ve çeşitli plastikleştiricilerden oluşur. Çatı kaplama çelik sacı için polimer kaplamanın kalınlığı 175 veya 200 mikrondur. Levhalar ayrıca her bir tarafı 100 mikron olan 2 tarafı plastisol kaplamalı olarak üretilmektedir. Bu tür malzemeler, örneğin boru ve olukların imalatında kullanılır.

Geniş kalınlığı nedeniyle, plastisol kaplama mekanik hasara karşı en dirençli olanlardan biridir. Ancak düşük sıcaklık direnci ve UV ışınlarına karşı düşük direnci nedeniyle (doğrudan güneş ışığı ile +80 0C'nin üzerinde ısıtıldığında malzeme çabuk eskir), güney bölgelerde kullanılması önerilmez. Büyük bir kalınlığa sahip olan plastisol, kirli bir ortamda ek koruma sağlayan yüksek bir korozyon direncine sahiptir. Renk haslığı polyesterden önemli ölçüde düşüktür (kaplama, birkaç yıl sonra renk parlaklığını eşit şekilde kaybeder).

175 mikron kalınlığa sahip olan plastisol kaplama sadece pürüzsüz olarak üretilmektedir. Ve 200 mikron kalınlığında bir kaplama üzerine damgalı bir desen yuvarlanabilir, kabartmalı dokulu bir yüzey verilir (aynı zamanda, kabartma yerlerinde kaplama tabakasının kalınlığı önemli ölçüde azalır).

Plastisol kaplı çelik saclar, kaplamanın yüksek plastisitesi ve geniş kalınlığı sacları mekanik stresten koruduğu için kenet çatıların üretimi için ideal bir malzemedir.

saf

Pural, nispeten yeni bir polimer kaplama türüdür. Nispeten yakın zamanda kullanılmaya başlandı. Poliamid ile modifiye edilmiş bir poliüretan taban üzerinde yapılır. Pural neden iyidir? İyi bir kimyasal dirence sahiptir, güneş radyasyonuna, yüksek sıcaklıklara ve büyük günlük sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır. Pural kaplı saclarla çalışırken minimum sıcaklık -15 0C, maksimum +120 0C'dir. Kaplama kalınlığı 50 µm'dir. Bu kaplama, hem profil oluşturma hem de montaj sırasında işlenmesi kolay olduğu için profilli saclar için uygundur. Ne zaman bile plastisitesi garanti edilir Düşük sıcaklık. Pural ipeksi mat dokulu bir yüzeye sahiptir.