Beton için lityum emprenye, zeminlerin kimyasal direnci. Beton zeminler için emprenyeler. Beton için emprenye nedir

Beton için emprenyenin güçlendirilmesi Zayıf, düşük kaliteli zemin şaplarını güçlendirmek, ayrıca beton zeminlerin mukavemetini ve korumasını arttırmak için yaygın olarak kullanılır. beton yapılar.

Dayanıklı, kimyasallara dayanıklı ve derinlemesine nüfuz eden beton emprenyesi, beton zeminlerin servis ömrünü önemli ölçüde artıracak ve işletme maliyetlerini azaltacaktır.

Betonun güçlendirilmesi için tam da bu tür emprenyeler üretiyor ve sunuyoruz.
Açıklamaları okuyabilir, fiyatları ve teknolojileri şu sayfada bulabilirsiniz: Beton emprenyesi

Beton ana şeydir Yapı malzemesi Endüstriyel zeminleri kurarken. Çeşitli çalışma koşullarında kullanılır, şu niteliklere sahiptir: teknolojinin erişilebilirliği ve basitliği, çevre dostu olma, güvenilirlik, nispeten düşük maliyetli. Operasyon sırasında çeşitli olumsuz yüklerin etkisi altında beton tahribatı meydana gelir. Beton veya kum-çimento harçlarından yapılmış zeminler de darbelere karşı hassastır. çeşitli türler korozyon, (sülfat, klorür) Karbondioksit korozyon süreçleri beton ve kum-çimento yapılarının üst katmanlarını gevşetir, kireç mikrokalsit tozuna dönüşür, zeminler bir çatlak ağı ile kaplanır, bu da beton zeminlerin hızla tahrip olmasına ve tozlanmasına neden olur. Bu nedenle beton zeminlerin yapımında betonun güçlendirilmesi ve korunması asıl görevdir.

Betonu sertleştirmenin bir yolu, yeni dökülmüş betonu harçla doldurmaktır. özel makineler. Bu yöntem, beton yüzeyini düzleştirmenize, gözenekleri, boşlukları ve kompakt beton zeminleri kaldırmanıza olanak tanır. Fakat açık bir dezavantaj Bu tür kaplamalar düşük mukavemet özelliklerine sahiptir: agresif çözeltilere karşı dengesizlik, yüzeyin aşınması ve bunun sonucunda tozlanma. Yoğun kullanım olan alanlar için bu yöntem önerilmez.

Beton zemini güçlendirmek için ekonomik ve basit bir çözüm, betonun güçlendirici emprenye edilmesidir. Emprenye bileşikleri beton astarları olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Betonun güçlendirilmesi için emprenye, yüksek nüfuz etme kabiliyetine sahiptir, aşınma direncini önemli ölçüde artırır, sıkıştırma ve sızdırmazlık sağlar. Beton için güçlendirici emprenyeler şu şekilde kullanılır: koruyucu kaplama. Elakor poliüretan tek bileşenli emprenyeler, sıfırın altındaki sıcaklıklarda bile betonun güçlendirilmesini mümkün kılar. Beton için akışkanlaştırıcı emprenye şunları içermez organik bileşikler.

Fluating, beton yüzeyindeki çözünebilir bileşikleri kimyasal olarak dirençli çözünmeyen bileşiklere dönüştüren bir yüzey işleme işlemidir. Bu yöntem beton yapıyı sıkıştırır ancak tamamen kapatmaz. Aynı zamanda yüzey buhar geçirgen kalır, az toz içerir ve aşınmaya duyarlı bir film oluşturmaz. Beton 5 mm derinliğe kadar güçlendirilir. Endüstriyel zeminlerin florosilikatlarla güçlendirilmesi, tesis ve tesislerde kullanılır. açık havada.

Mükemmel sayesinde fiziksel ve mekanik özellikler Beton için en popüler güçlendirici emprenyeler poliüretan bazlıdır. Bu yöntem, M100 veya daha az düşük dayanımlı betonun güçlendirilmesini mümkün kılar. Betonun üst tabakası poliüretanla doyurulur ve beton polimerine dönüştürülür. Beton zeminler sertleştikten sonra tozsuz, darbeye dayanıklı, sıvı geçirmez hale gelir ve aşınma önemli ölçüde azalır.

Betonu emprenye etmeden önce taban hazırlanmalıdır. Üstteki gevşek tabakayı çıkarın, kir ve yağlardan temizleyin. taşlama makinesiÇimento şerbetini temizleyin, ardından yüzeydeki tozu temizleyin. Bu, gözenekleri açmak ve beton için güçlendirilmiş emprenye işleminin daha derine nüfuz etmesini sağlamak için gereklidir. Emprenye derinliği isteğe göre ayarlanabilir. geniş sınırlar dahilinde 2 mm - 6 mm ve daha fazlası. Aynı zamanda betonun derece mukavemeti de birkaç kat artar. Beton zeminler için güçlendirme emprenyesi rulo, solvente dayanıklı fırçalar veya havasız püskürtme ile uygulanır. Katman kuruması 4-6 saat sürer.

Beton zeminler için emprenyelerin güçlendirilmesi, betonun özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir ve eski ve yeni beton zeminlerin güçlendirilmesi için kullanılabilir. Emprenye yüzeyin rengini değiştirmez ve kaygan bir film oluşturmaz. Beton güçlendirme emprenyesi, betonun tüm kullanım ömrü boyunca bir kez uygulanarak beton zeminlerin uzun süre çalışmasını sağlar.

İşlenmemiş beton zeminlerin önemli bir dezavantajı, artan toz üretme eğilimleridir. Yüzey tabakası yüksek mukavemete sahip değildir ve minimum mekanik yükler, nem ve sıcaklık değişimleri altında parçalanmaya başlar. Bu, odanın yüzeylerine, mobilyalara ve en kötüsü insan vücuduna yerleşen çimento tozunun oluşmasına yol açar. Ayrıca sonsuz toz oluşumu, beton zeminin kademeli olarak tahrip olması ve hizmet ömrünün kısalması anlamına gelir.

Betonun yüzey katmanını güçlendirmek ve toz oluşumunu ortadan kaldırmak için toz giderme yöntemleri kullanılır. Ana amaçları mevcut tozu ortadan kaldırmak değil, betondaki erozyon işlemlerinin nedenini ortadan kaldırmaktır.

Beton yüzeyleri güçlendirmek için iki ana teknoloji kullanılabilir: tepeleme (kuru güçlendirme karışımlarının taze betona uygulanması) ve güçlendirme bileşikleriyle emprenye etme.

Bu yöntemlerin her ikisi de yüzeylerde çatlamaya, tozlanmaya, hava koşullarına ve çiçeklenmeye karşı etkilidir. beton yüzey.

Topping – kuru karışımlarla toz giderme

Tepeleme teknolojisi, her inşaatçının bildiği "ütülemeye" çok benzer - kuru çimentonun henüz sertleşmemiş betona sürülmesi. Kaplamanın özü neredeyse aynıdır, yalnızca çimento yerine çok bileşenli bir sertleştirme karışımı kullanılır. Yüksek kaliteli Portland çimentosunun yanı sıra, betonun yüzey katmanını daha az gözenekli ve daha dayanıklı hale getiren ince dolgu maddeleri ve kimyasal katkı maddeleri içerir.

Kaplama karışımlarındaki ince dolgu maddeleri zemin yüzeyini lekeleyebilir farklı renkler: gri, yeşil, sarı, mavi, kırmızı, kahverengi, siyah.

Tepesi karışım türleri

Dolgu maddelerinin doğasına bağlı olarak, kaplama karışımları birkaç grupta birleştirilir:

• kuvars;
• korindon;
• metalize.

Kuvars sertleştiriciler en popüler ve ucuzdur. Bu bileşimlerdeki dolgu maddesi kuvars kumuözel olarak temizlenmiş ve gerekirse dekoratif bir etki için renkli pigmentlerle boyanmıştır.

Kuvars kaplamanın kullanılması beton yüzeyin mukavemetini 1,5 kat artırabilir. Bu, beton zeminlerin orta yük altında daha sonra uzun süreli çalışması için yeterlidir.

Kuvars tepesi çoğu durumda evrensel olarak kabul edilir. Atölyelerde, depolarda yaygın olarak kullanılır. alışveriş merkezleri, Eğitim Kurumları, otel lobileri vb. Konut inşaatında, odalarda kuvars kaplama kullanılır. yüksek nem veya zeminlerde artan yük. Örneğin, Spor salonları, banyolar, yüzme havuzları vb.

Korindon sertleştiriciler daha etkilidir ve zeminin mekanik yüklere karşı direncini 1,6-1,8 kat, aşınmaya karşı ise 2 kata kadar artırma kapasitesine sahiptir. Aşınmaya ve aşınmaya karşı dayanıklı, yüksek mukavemetli korindon talaşları (dolgu) içerirler. Beton yüzeye mat, zarif bir parlaklık kazandırır.

Ağır yüklere maruz kalan beton yüzeyler için korindon kaplama kullanılır. Bu, araçların hareket ettiği veya büyük insan kalabalığının bulunduğu, devasa ekipmanların kurulu olduğu odalarda meydana gelir. Örneğin depolarda, benzin istasyonlarında, otoparklarda, Spor salonları veya sosyal tesisler.

Metalize güçlendiriciler – metal talaşı ile tamamlanır. Bu karışımlar en kuvvetli olanlardır, beton yüzeyin mukavemetini 2 kat artırırlar.

Metal kaplama, zeminlerin güçlü mekanik veya titreşim yüklerine maruz kaldığı, devasa araçların hareket edebildiği veya ağır ekipmanların kurulu olduğu odalarda uygulama alanı bulmuştur. Örneğin üretim atölyelerinde, depolar. Sertleşmiş beton yüzeyinde olası korozyon süreçleri nedeniyle konut ve sosyal tesislerde metal kaplama kullanılmamaktadır.

Tepesi teknolojisi: güçlendirici bir karışım uygulama şeması

Tepesi – oldukça karmaşık teknoloji deneyim ve özel ekipman kullanımı gerektirir. Şu tarihte: en ufak bir hataşu deformasyonlar gözlemlenebilir: çatlama, üst kabuğun soyulması, üst katmanın aşınması. Bu nedenle bu işi profesyonellere emanet etmek daha iyidir.

Üst kaplama yalnızca yüksek kaliteli betonla doldurulmuş (M300'den düşük olmayan) yüksek kaliteli güçlendirilmiş bir levha üzerinde kullanılabilir. Sertleştirici, sertleşmeye vakti olmayan ancak priz almış taze betona uygulanır. Genellikle çalışma kurulumdan 5-8 saat sonra başlar. Şu anda zaten yerde yürüyebiliyorsunuz, ancak üzerinde parmak izleri kalıyor. Derinlikleri 3-5 mm'den fazla olmamalıdır.

Tepesi kullanarak betonarme bir katman oluşturmak:

1. Betonun yüzeyine bir sertleştirici serpilir - toplam hacmin yaklaşık% 65'i. Dağıtım manuel olarak veya bir yayma arabası kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Karışım neme doygunlaşıp koyulaştığında beton yüzeyi tek veya çift rotorlu malalar (“helikopter”) kullanılarak düzeltilir. Makine diskleri, karışımı tamamen emilene kadar beton yapıya sürter.
3. Teknolojik bir ara vermeden, kaplamanın kalan kısmı (%35) yüzeye uygulanır. Beton yüzeyinde nemin kalması için bu hemen yapılmalıdır.
4. Yüzeyi tekrar ovalayın.
5. 2 saat sonra beton yüzeyi aynı mala makinaları ile perdahlanır ve mala bıçakları yerine taşlama bıçakları takılır. Bundan sonra beton zeminin yüzeyi yumuşak, mat bir parlaklık kazanır.
6. Yüzeye özel bir emprenye (kürleme) uygulanır.
7. Beton yüzeyinin kuruma işlemi sırasında çatlamaya başlamasını önlemek için üzeri plastik film ile kaplanır.
8. 1-2 gün sonra beton tamamen sertleştiğinde, derz kesici veya taşlama makinesi (elmas bıçaklı) kullanılarak yüzeyindeki genleşme (büzülme) derzleri kesilir. Genellikle 6x6 m, levha kalınlığının 1/3'ü, 10-15 mm genişliğinde kareler halinde kesilirler.
9. 14-28 gün sonra dikişler poliüretan dolgu macunu ile doldurulur.

Resimlerde böyle görünüyor:

Ayrıca ana teknolojik noktaları açıklayan bir videoyu da izleyebilirsiniz:

Emprenyeler - hızlı toz giderme için bileşimler

Emprenye uygulaması için yüzeyin hazırlanması

Öncelikle, herhangi bir emprenye uygulamasının beton tabanın ön hazırlığını gerektirdiğini anlamalısınız. Aksi takdirde bileşim beton yapıya gerekli derinliğe nüfuz edemeyecektir.

Beton zemin hazırlamak zor değildir ancak özenli ve zaman alıcıdır. Birbiri ardına gelen birkaç işlemden oluşur:

1. Beton zeminlerdeki her şey kaldırıldı zemin kaplamaları. Bunlar zemine sıkı bir şekilde bitişik olan malzemelerse (muşamba, halı, relin, laminat), bunları çıkardıktan hemen sonra bir sonraki hazırlık adımına başlayabilirsiniz. Betona doğrudan bitişik olmayan kaplamayı (tahta döşeme, parke) söktükten sonra, yükselen toz çökene kadar yaklaşık bir gün beklemeniz gerekecektir. Beton yeni dökülmüşse, üzerine sadece akrilik emprenye uygulanmasına izin verilir. Diğer emprenye türleri, beton kaplamanın en az 14 gün kürlenmesini gerektirir. Renkli zeminler daha da fazla zaman gerektirecektir - 28 gün. Bu sürenin sonunda hazırlığın bir sonraki aşaması başlar.
2. Tüm yüzeyi iki kez iyice vakumlayın. Sıradan bir elektrikli süpürge değil, özel yapılı - daha güçlü bir elektrikli süpürge kullanılması tavsiye edilir.
3. Zemin yıkanıyor sade su bir bez veya sıkma paspası kullanarak. İlk önce tüm yüzeyi yıkayın, çimento ve toz parçacıklarını giderin. Daha sonra kuruduktan sonra zemin tekrar silinir.
4. Elektrikli süpürgeyle son kuru temizlemeyi yapın. Yıkanmış ve kurutulmuş bazı iki kez iyice vakumlayın.

Bu nedenle emprenye uygulanmadan önce beton yüzeyinin iyice temizlenmesi gerekir. Gerekirse, içinde teknolojik süreç eklemek .

Ne tür emprenyeler var?

Toz gidermeye yönelik emprenyeler inorganik ve organik olarak ikiye ayrılır. İnorganik derken, florosilikatlara (fluat) dayalı bir tür emprenyeyi kastediyoruz. Organik bileşimler daha çeşitlidir. Bu grup akrilik, poliüretan ve epoksi emprenyeleri içerir.

İnorganik emprenyeler (fluatlar) Kimyasal reaksiyon Kireç (toz olarak algılanan) gibi beton bileşenleri kullanarak onu dayanıklı kalsiyum florüre dönüştürür. Yani flütler değişir kimyasal formül beton yüzeyler, çözünür bileşikleri çözünmeyenlere dönüştürür. Emdirilmiş beton tabakası daha dayanıklı ve suya dayanıklı hale gelir.

Organik emprenyeler farklı çalışır. Betondaki veya yüzeydeki mikro gözenekleri ve çatlakları doldururlar. dayanıklı film. Betonun yapısı yoğunlaşır ve güçlenir, yüzey su geçirmez hale gelir.

Akışkan beton

Gelecekte beton yüzey boyanacaksa, oluklu emprenye (dalgalı) kullanılır. Fluatlar betonun çözünebilir kireç bileşiklerine etki eder ve bunları çözünmeyen inert bileşiklere dönüştürür artan güç. Aynı zamanda oluklar yüzeyi kapatmaz, buhar geçirgen kalır ve beton "nefes almaya" devam eder.

Oluklu maddelerle işlem yapıldığında betonun yüzey katmanındaki değişiklikler:

• güç artar;
• toz oluşumu azalır;
• aşınma azalır;
• agresif kimyasallara karşı direnç artar;
• emicilik azalır;
• donma direnci artar.

Oluklamanın toz oluşumunu önemli ölçüde azalttığını ancak tamamen ortadan kaldırmadığını vurgulamakta fayda var. Tozu yüzeyden mümkün olduğunca çıkarmak için, oluklu tabakanın ayrıca polimer emprenye ile kaplanması tavsiye edilir.

Beton yivleme teknolojisi:

Floresan bileşim talimatlara göre su ile seyreltilir. İş için ihtiyaç duyulacak hazır çözüm miktarını önceden hesaplamanız gerekir. Ortalama olarak bu, 1 m2 yüzey başına 150-200 ml'dir. Elde edilen çözelti zemine dökülür ve fırçalar, lastik paspaslar ve lastik kazıyıcılarla yüzeye eşit şekilde dağıtılır. Beton yüzeyi tamamen doygun hale gelinceye kadar oluğu ovalayın.

Çalışma kuru ve sıcak koşullarda yapılıyorsa yivli yüzey filmle kaplanır. Bu, bileşimin çok çabuk kurumasını önlemek için yapılır, aksi takdirde olumlu özellikleri azalır. Ortalama olarak, flütler yüzeyde 1,5-2 saat kurur. Bir gün sonra ikinci kat fluat uygulanır.

İkinci kat kuruduktan sonra yani başka bir gün tabanı kullanmaya başlayabilirsiniz. Ancak fayans veya başka şeyler döşemek kaplama kaplama yalnızca 7 gün sonra izin verilir.

Akrilik emprenyeler

Akrilik emprenyeler, beton yüzeyinde bir film oluşturan sulu, derinlemesine nüfuz eden bileşiklerdir. Bu, çiçeklenme görünümünü önler, su emilimini azaltır ve güvenilir toz giderme sağlar.

Akrilik emprenyeler en zayıf olarak kabul edilir. Yalnızca beton zeminlerin hafif yüklere maruz kalması durumunda kullanılabilirler.

Akrilik emprenyelerin özellikleri:

• ekstra güç ver beton zemin;
• tozu temizleyin;
• betonun kimyasal direncini arttırmak;
• su emilimini azaltmak;
• Yüzey bakımını basitleştirin.

Akrilik emprenye uygulama şeması beton tabanÇok basit. İlk olarak yüzeye rulo, fırça veya püskürtme tabancası ile emprenye uygulanır. 30-60 dakika sonra ikinci katı uygulayın ve kurumasını bekleyin. Şu tarihte: oda sıcaklığı Emdirmenin tamamen kuruması 3-5 saat sürer.

Poliüretan emprenyeleri

Poliüretan emprenye işleminin etkisi, parçacıklarının beton yapıya derinlemesine nüfuz etme, kılcal damarları bloke etme ve mikro çatlakları doldurma yeteneğine dayanmaktadır. Poliüretan karışımı sertleştiğinde betonun gözeneklerinde kalır ve hacmini değiştirmeden şeklini alır.

Poliüretan emprenye, kullanıma hazır olarak satılan tek bileşenli bir bileşimdir. En büyük avantajı sıfırın altındaki sıcaklıklarda (-30°C'ye kadar) uygulama imkanıdır.

Poliüretan emprenye işleminden sonra betonun üst tabakası polimer beton haline gelir ve aşağıdaki özellikleri kazanır:

• mutlak toz giderme;
• aşınma direnci – 10 kata kadar artar;
• üst katmanın sıkılığı;
• darbe dayanımı – 2 kat artar;
• pürüzlü, kaymaz yüzey;
• yüksek dekoratif etki (vernikli veya “ıslak” betonun etkisi);
• temizleme kolaylığı.

Betonun poliüretan emprenye ile işlenmesi yöntemi:

1. Emprenye, yüzeyi kalın bir şekilde ıslatan bir poliamid rulo ile uygulanır. Tüketim 150-250 gr/m2'dir.
2. 3-6 saat süren emprenye kuruduktan sonra 1-2 kat daha uygulayın (her katmandan sonra kuruyarak!).
3. Bitmiş polimer beton tabakası “ıslak” bir zemin gibi görünmelidir. Çok dekoratif efektçözeltiyle tam doygunluk anlamına gelir.

Epoksi emprenye

Epoksi emprenyeleri tıpkı poliüretan bileşikleri gibi polimerlerdir. Bu nedenle çalışma prensipleri aynıdır. Poliüretan bileşiklerinden farklı olarak epoksi emprenyeler yalnızca pozitif sıcaklıklarda kullanılabilir.

Epoksi emprenye, epoksi reçine ve sertleştiriciden oluşan iki bileşenli bir emprenyedir. Bu bileşenler ayrı kaplarda sağlanır. Sadece çalışmaya başlamadan önce karıştırılmaları gerekir.

Epoksi ile emprenye edildikten sonra beton taban şöyle olur:

• sert ve dayanıklı;
• tozsuz;
• dona dayanıklı;
• aşınmaya dayanıklı;
• korozyona ve kimyasallara duyarlı değildir;
• dekoratif (parlak bir parlaklık ile);
• temizlemesi kolay.

Epoksi emprenye uygulama teknolojisi:

1. Epoksi emprenyenin bileşenlerini karıştırın - sertleştirici ve reçine. Bunlar bir kaba boşaltılır ve düşük devirli bir matkapla 5 dakika karıştırılır.
2. Emprenye beton yüzeye fırça, rulo veya sprey ile uygulanır. Tüketim - 150-200 gr/m2.
3. 15 dakika sonra ikinci bir kat emprenye uygulayın ve kurumasını bekleyin.

Emprenyenin tamamen kuruması 4-6 saat içinde gerçekleşir. Bu süre zarfında işlem yapılan yüzey suya maruz kalmaktan korunmalıdır, aksi takdirde epoksi tabakası beyazımsı ve yapışkan hale gelebilir. Ayrıca kürlenmeye de müdahale edebilir. Bu durumlarda epoksi tabakanın sökülüp yenisi ile değiştirilmesi tavsiye edilir.

Önce güvenlik

Emprenyelerin içerdiği maddeler oldukça agresiftir. Bu nedenle onlarla çalışırken lastik eldiven, güvenlik ayakkabısı ve kıyafet kullanmak gerekir. Emprenyelerin seyreltilmesi için plastik kaplar kullanılır.

Kaplama karışımlarıyla çalışırken ayrıca güvenlik önlemlerine uymanız ve solunum sisteminizi korumak için solunum cihazları kullanmanız gerekir.

Döküm teknolojisinin gelişiminin başlangıcında betonarme yapılar inşaatçılar malzemenin gözenekliliğini ölçtüler. Bugün durum dramatik bir şekilde değişti - beton ürünlerin teknik ve operasyonel özelliklerini iyileştirebilecek modern emprenye bileşimleri ortaya çıktı.

Bu yazımızda size beton emprenyelerin ne olduğunu, amaçlarının ne olduğunu ve malzemenin tabana doğru şekilde nasıl seçileceğini ve uygulanacağını anlatacağız.

Beton yüzeyinin sertleştirici emprenye ile işlenmesi ihtiyacı

Beton emprenye, yüzeyin üst katmanını önemli ölçüde güçlendiren özel yapıştırıcılar içeren sıvı bir sertleştiricidir. Beton yüzeyin kendisi gözenekli, gevşek bir yüzeye sahiptir. Mikro gözeneklerin varlığı beton ürünlerin iki ana dezavantajına yol açar:

• düşük hidrofobiklik - nem gözeneklerden sızar;
• malzemenin yetersiz yoğunluğu, bitmiş yapının mukavemetinde bir azalmaya yol açar.

Beton ürünlerinin işlenmesine yönelik modern teknolojiler, betonun gözenekli yüzeyinin su geçirmez taşa dönüştürülmesini mümkün kılar. Bu özellikle inşaat sırasında geçerlidir. yekpare duvarlar, beton temeller ve diğerleri yük taşıyan yapılar nemle temas eden.

Böylece beton emprenye aşağıdaki görevleri yerine getirir:

• ürün yüzeyinin olumsuz etkenlerden korunması çevre ve kimyasallar;
• betonun mukavemet özelliklerinin arttırılması;
• beton yapıların tozdan arındırılması;
• şap ve levhaların aşınma direncinin arttırılması;
• eskimiş ürün ve yapıların güçlendirilmesi;
• beton zeminin görünümünü iyileştirmek;
• betonarme yapıların servis ömrünü arttırmak.

Beton için emprenye uygulama kapsamı

Beton zeminler, temeller, duvarlar ve diğer yapı elemanları için emprenye, çeşitli faaliyet ve inşaat alanlarında kullanılmaktadır:

• sergi ve satış salonları;
• depolama tesisleri;
• araba hizmetleri, araba yıkama ve otoparklar;
• açık beton platformlar;
• hayvan çiftlikleri;
• üretim mağazaları;
• konut ve idari binalar.

İşlenen yapının tipine ve istenen sonuca bağlı olarak en uygun tipte astar bileşimi seçilir.

Beton emprenyelerinin kimyasal bileşime göre sınıflandırılması: organik ve inorganik değiştiriciler

Beton için emprenye bileşimine bağlı olarak iki tip bileşime ayrılırlar:

• organik karışımlar;
• inorganik değiştiriciler.

organik emprenye- poliüretan bazlı sıvı bileşimler, epoksi reçineler ve akrilik. Bu tip astarlar aşağıdaki çalışma prensibine sahiptir: bağlayıcı eleman betonun gözeneklerini doldurur ve yüzeye suyu itme ve agresif ortamlara dayanma yeteneği verir. Ayrıca bu tür emprenyeler betondan tozun alınmasını sağlar ve yapıyı daha dayanıklı hale getirir.

Önemli! Beton için poliüretan emprenye evrensel olarak kabul edilir ve astarın kendisine verilen tüm görevlerle aynı anda başa çıkabilir. Diğer maddelere dayanan bileşimler oldukça uzmanlaşmıştır

İnorganik değiştiriciler(silikat emprenyeleri) farklı bir çalışma prensibine sahiptir. Malzeme betonun mikro gözeneklerini doldurmaz, ancak çözünmeye yatkın ve diğer reaksiyonlara karşı etkisiz hale gelen dış moleküler bileşiklerle reaksiyona girer. Beton sayı kazanıyor ek nitelikler: suya dayanıklılık, dayanıklılık ve toz giderme.

Fonksiyonel amaca göre emprenye çeşitleri

Beton için emprenyenin güçlendirilmesi

Çoğu durumda, sertleştirici emprenyeler inorganik bileşikler - silikat temelinde yapılır. astar bileşimleri. Beton yüzeyde oluşmaz koruyucu katman Emprenye derinlere nüfuz ettiğinden ve malzemenin yapısını değiştirdiğinden. Bu özelliğinden dolayı astar soyulmaz ve tam toz giderme özelliği ile ürünün aşınmaya karşı yüksek direncini sağlar. Tavanlara, duvarlara, desteklere, zeminlere ve diğer yapısal elemanlara güçlendirici bir astar uygulanır.

Betonun derin emprenye edilmesi, yüzey katmanının mukavemetini iki ila üç kat artırır

Geleneksel potasyum ve sodyum derin penetrasyon emprenyelerinin yerini lityum silikat bazlı yeni sertleştiriciler almıştır. Lityum astar ile işlenen beton neme ve mekanik aşınmaya karşı dayanıklıdır, toz oluşumuna maruz kalmaz.

Önemli! Lityum bazlı emprenye kullanıldığında beton üzerinde çiçeklenme olasılığı ortadan kalkar. Yüzey işleminden bir buçuk ila iki saat sonra yapı kullanılabilir.

Beton için su itici emprenye

Su yalıtım emprenyelerinin etkisi, betonun çatlaklarına ve gözeneklerine nüfuz etmelerine dayanır. Bu işlem, yapının yüzeyini malzemenin derinliklerine nem nüfuzundan ve bir dizi olumsuz faktörün etkilerinden korur:

• mikroorganizmalar, küf ve mantarlar;
• UV ışınları;
• çatlakların ve çiçeklenmenin ortaya çıkışı;
• tuz/asit çökelmesi.

Su itici emprenye dış mekanda kullanıma yönelik beton için donma direncini arttırır ve iyileştirir ısı yalıtım özellikleri betonarme yapılar

Su geçirmez emprenye, yapıyı içeriden korur; bu, özellikle monolitik duvarların ve bodrumların onarımında önemlidir. Bununla birlikte, böyle bir tedavi bile temeli nüfuz etmekten korumaz. yeraltı suyu. Bu sorun, beton yapıların su yalıtımı için bir dizi önlem uygulanarak çözülebilir.

Bu sınıfın karışımları geniş bir yelpazede sunulmaktadır. inşaat pazarı. En etkili ve pahalı olanı, yüzme havuzları gibi hidrolik yapıların inşasına yönelik iki bileşenli bileşimlerdir.

Yüzeylerin tozdan arındırılması için emprenye

Betonun toza karşı emprenye edilmesi, depo/üretim tesisleri, sergi/satış salonları, garajlar, koridorlar, merdivenler vb. düzenlenirken kullanılır. Beton zeminlerin, tavanların veya duvarların tozdan arındırılması genellikle yüzey işleminden önce gerçekleştirilir. polimer kaplamalar, sıva veya boya.

Toz önleyici değiştiricilerin etkisi:

• toz oluşumunun ortadan kaldırılması;
• beton yüzeyinin tahribattan, alkalilere, asitlere ve yağlara maruz kalmaya karşı korunması;
• aşınma direncinin arttırılması ve yapının hizmet ömrünün uzatılması;
• işlenmiş yüzey özel bakım gerektirmez.

Beton için renklendirici bileşikler

Betonu boyamak için normal boya veya özel renkli emprenye kullanabilirsiniz. Boya ve vernikle boyanmış bir yüzey daha az dayanıklıdır ve sürekli trafik/trafik yükleri altında çatlaklar ve soyulmalar meydana gelir.

Renkli emprenyeler, kaplamanın rengini kaybetmemesi nedeniyle betona 3 mm derinliğe kadar nüfuz eder uzun zaman farklı yüklere maruz kalma yoğunluğundan bağımsız olarak.

Önemli! Boya bileşimi ile kaplanmış beton yüzeye ayrıca su itici koruyucu emprenye uygulanmalıdır.

Farklı üreticilerin beton emprenye işlemlerinin gözden geçirilmesi

İnşaatçılar arasında popüler olan ve iyi bir üne sahip olan birkaç beton emprenyesini anlatacağız.

Beton zeminler için güçlendirme astarı Basamak darbelere karşı yüksek dirence sahiptir kimyasal reaktifler, beton yüzeyini güçlendirir ve tozu giderir. Ek eylem:

• betonarme kaplamanın "nefes alma" özelliklerini sağlar;
• yeni ve eski beton arasındaki bağın iyileştirilmesi.

Emprenye Koruyucu, zeminlerin düzenlenmesinde başarıyla kullanılır çeşitli amaçlar için: beton yollar, pistler, patikalar, kaldırım levhaları vb. Güçlendirici bileşim 20 litrelik kovalarda üretilir, 1 litrelik fiyatı yaklaşık 180 ruble'dir.

Astar ÇOK SERT- beton için inorganik su yalıtımı emprenyesi. Konsantre, malzemenin derinliklerine nüfuz eden ve betonun çimento bileşenleriyle etkileşime giren silika tozundan oluşur. Reaksiyonlar sonucunda kristalleşme kütlesi ve gözenekler arasında bölmeler oluşur.

Önemli! XTREME HARD, kullanımdan önce 1:4 oranında su ile seyreltilmesi gereken konsantre bir emprenyedir.

Retroplate- beton için güçlendirilmiş emprenye (1 litre başına fiyat - yaklaşık 400 ruble). Modifiye edici, düşük kaliteli beton (300'den az), eski ve yeni mozaik betondaki tozu güçlendirmek ve gidermek için kullanılır. Retroplate emprenye ile çalışırken birkaç nüans dikkate alınmalıdır:

• bileşim +5°'den düşük olmayan bir sıcaklıkta uygulanır;
• Kürlenmemiş betona emprenye uygulanamaz (döşeme sonrasında en az 14 gün geçmelidir).

Proteksil- endüstriyel tesislerdeki zeminlerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış beton emprenyesi. Değiştirici korur beton plakalar yüksek mekanik/nakliye yüklerinden ve agresif ortamlara maruz kalmadan.

Protexil emprenyesinin teknik ve operasyonel özellikleri:

• -40°C ile +80°C arası çalışma sıcaklığı aralığı;
• malzeme tüketimi - m2 başına yaklaşık 0,3 l;
• kuruma süresi - +20°C sıcaklıkta 6 saate kadar;
• Garantili raf ömrü - 6 ay;
• penetrasyon derinliği - 5-10 mm;
• emprenye maliyeti 170-190 ruble / litredir.

Monolit 20-M- beton için üniversal emprenye. 1.300 ruble fiyata değiştiricinin 10 litrelik bir kutusunu satın alabilirsiniz. Monolith 20-M - kompozisyon su bazlı, çevre dostu ve yanıcı değildir. Emprenye beton yüzeyine aşağıdaki şekilde etki eder:

• betonda büzülme çatlaklarının/bükülmelerin oluşumunu azaltır;
• betonun su direncinin üç derece arttırılması;
• aşınma direncinde ve sertlikte %30 artış;
• emprenye betonun 20-30 cm derinliğine nüfuz ederek kaplamanın “nefes alma” yeteneğini korur;
• betondaki tozu temizler;
• petrol ürünlerine, yağlara ve organik asitlere karşı direnç sağlar;
• boyaların ve epoksi kaplamaların yapışmasını iyileştirir;
• İşlenmiş betona uygulanan boyaların dayanıklılığını arttırır.

Emprenye tüketimi Monolit 20-M - 3-5 m2 başına 1 litre (betonun durumuna ve gözenekliliğine bağlı olarak).

1. Silikat emprenye bileşikleri (betonun kimyasal olarak güçlendirilmesi) aşağıdaki durumlarda uygundur:
   • minimum maliyetle toz giderme;
   • zemin zorlu kullanıma maruz kalacaktır (yüksek sıcaklıklar, ağır nesnelerin sürüklenmesi);
   • Beton yüzeyi pürüzlüdür ve önemli düzensizliklere sahiptir.
2. Epoksi (polimer) emprenyeleri aşağıdaki durumlarda en iyi şekilde kullanılır:
   • kaplama üzerindeki kimyasallara yoğun maruz kalma;
   • Beton kaplamanın estetik görünümüne yönelik yüksek talepler vardır;
   • mozaik zeminlerin tozdan arındırılması.

Önemli! Silikat değiştiriciler mozaik beton kaplamalarda etkili değildir

Emprenye bileşikleri ile su yalıtımı ve güçlendirme için genel gereksinimler

1. Beton taban kuru olmalıdır. Gözeneklerdeki su kabul edilemez.
2. Emprenye uygulaması için optimum hava sıcaklığı +20-25°C'dir, havanın nemi %90'ı geçmez.
3. Beton yüzeyinin sıcaklığı en az +10°C olmalıdır (bazı emprenyeler daha düşük sıcaklıklarda bile etkilidir).
4. İş için solventlere dayanıklı rulo veya fırça kullanmalısınız.
5. Su itici bileşimleri uygulamadan önce beton zeminin ince kuvars kumu ile silinmesi arzu edilir. Bu yüzeye kayma önleyici özellikler verecektir.
6. Beton yüzeyindeki gözle görülür kusurlar giderilmeli - talaşlar ve çatlaklar zımparalanmalıdır.
7. Çalışırken güvenlik önlemlerine uymalı ve alet kullanmalısınız. kişisel koruma(gaz maskeleri, lastik tabanlı ayakkabılar, pamuklu giysiler ve eldivenler).

Emprenye uygulama teknolojisi: işin yürütülmesi aşamaları

Betonu adım adım nasıl güçlendireceğinize bakalım:

Emprenyenin tamamen kuruması en az 12-14 saat sürmelidir.

Video: uygulama beton emprenye bir spatula kullanarak kendin yap

Video: Beton zeminlerin tozdan arındırılması, taşlanması ve emprenye uygulanması.

Yarı kuru şapın yüzeyi fiberglas genellikle "helikopter" olarak da adlandırılan kürekli malalar kullanılır. Bu teknolojinin kullanılması neredeyse ideal, neredeyse "ayna" bir yüzey kalitesinin elde edilmesini mümkün kılar. Mukavemet kazanımları makine bıçaklarından hiçbir iz kalmayacak şekilde olduğunda enjeksiyon işlemi durur.

Genellikle, silikat emprenyesi Derz dolgusunun ardından ertesi gün beton zemin yüzeyine uygulanır. Bu duraklama, gözenekleri aşırı nemden arındırmanızı sağlar. Ancak derzleme gününde emprenye uygulaması da mümkündür. Beton zemin tedavi süreci silikat emprenyesi 40-60 dakika içinde gerçekleşir. Bunca zaman bileşimin sıvı olması gerekir. Herhangi bir alanda emprenyenin kuruması belirtileri görülürse, malzeme ılık suyla seyreltilir. Su, dökülerek veya püskürtülerek uygulanır ve daha sonra fırça veya çekçek kullanılarak kalan malzeme ile karıştırılır.

Bu teknoloji, emprenyenin beton yapıya derinlemesine nüfuz etmesini garanti eder. Geriye kalan malzeme lastik silecek kullanılarak toplanır ve 20 dakika sonra zemin yüzeyinden uzaklaştırılır. Uzak kompozisyonun kendisi çalışıyor ve daha fazla kullanım için oldukça uygun. Emprenye ile işlenmiş yeni bir beton zeminin çalıştırılması ancak betonun önemli ölçüde güç kazanmasından sonra başlayabilir. Gerçek koşullarda bu süre hem bileşime hem de beton karışımı ve dış koşullar.

Eski beton zeminlerin yüzeyine emprenye uygulanmasına yönelik hazırlık aşağıdaki algoritmaya göre gerçekleşir. Taban kimyasal olarak nötr, pürüzsüz, toz ve yabancı parçacıklardan arındırılmış olmalıdır. Düzgünlük ve pürüzsüzlük için katı gereksinimler varsa, mevcut beton taban cilalanır. Taşlama, yüzeyi düzleştirmenin yanı sıra, betonun tüm gözeneklerini açmanıza, en hasarlı üst katmanı ve derinlemesine yerleşmiş kirletici maddeleri çıkarmanıza olanak tanır. Tüm çatlaklar, oyuklar ve talaşlar önceden macunlanmıştır.

Poliüretan emprenye ile muamele edildiğinde betonun maksimum nem içeriği %5'i geçmemelidir; daha yüksek nem, betonu olumsuz etkileyebilir son sonuç. Yeni döşenen zemin 28 gün boyunca yerinde bırakılmalıdır. Malzemenin kendisi tamamen kullanıma hazırdır ve yüzeye fırça veya rulo ile uygulanır. En iyi sonuca ulaşmak için bileşimin uygulanması ve polimerizasyonu sırasındaki sıcaklık +10+30C olmalıdır.

Epoksi emprenye iki bileşenli bir bileşimdir. Kullanımdan hemen önce bileşenler belirtilen oranlarda karıştırılır ve ardından bu karışıma %30-50 oranında su ilave edilir. Beton taban oldukça yoğunsa, yoğun tabanlara nüfuz edebilecek daha akıcı bir emprenye elde etmek için daha fazla su eklenir (parti kütlesinin% 50'sine kadar). Zayıf beton durumunda daha kalın kıvamda bir emprenye kullanmak mümkündür. Burada aşırıya kaçmamak önemlidir, aksi takdirde malzemeye zayıf nüfuzla polimerizasyondan sonra üst katman zayıf emprenye edilmiş tabandan soyulabilir. Epoksi emprenye yüzeye elle (fırça, rulo) veya havasız püskürtme makinesi kullanılarak uygulanır.

Güçlendirici emprenyelerin kullanılması sonucunda beton zemin aşınmaya ve çeşitli dış etkenlere karşı dayanıklı hale gelir. Ortaya çıkan monolitik beton taban ince kaplamaların aksine oldukça uzun bir ömre sahiptir.

Betonun yapısal özellikleri, özellikle sürekli olarak artan mekanik yüklere maruz kaldığı yerlerde, üst katmanında kaçınılmaz olarak erozyona neden olur. Bu, kademeli tahribata ve yüzeyde çimento tozunun ortaya çıkmasına neden olur. Bu süreci yavaşlatmak için özel sertleştiriciler kullanılır. Döküldükten hemen sonra zeminleri işlemek veya gerekirse eskilerini eski haline getirmek için kullanılırlar.

• yüksek nem ile;
• genellikle kimyasal olarak agresif maddelere (asitler, tuzlar, yağlar) maruz kalır;
• gıda üretimi gibi çimento tozunun varlığının ortadan kaldırılmasının önemli olduğu artan hava gereksinimleri ile;
• sürekli olarak büyük bir insan akışının olduğu kamu binaları;
• endüstriyel atölyeler;
• depolar;
• garajlar, otoparklar.

Sertleştirici kullanmanın avantajları

Sertleştirici kullanmanın avantajları:

• artan aşınma direnci;
• nem direnci seviyesinin arttırılması;
• toza karşı koruma;
• daha düşük mukavemet derecesine sahip bir karışımın kullanılması olasılığı nedeniyle maliyetin azaltılması;
• görünümü iyileştirmek, alışılmadık dekoratif özellikler kazandırmak;
• zemin yüzeyinin bakımını basitleştirir.

çeşitler

Betonun mukavemetini arttırmak için iki teknoloji kullanılır:

• Kimyasal sertleştirme. Sıvı bileşiklerle emprenye etme.
• Mekanik. Taze doldurulmuş yüzeyin kuru bir takviye maddesi ile derzlenmesi - tepesi.

1. Emprenyeler.

Bazı sıvılarla reaksiyon, yüzey katmanının yapısında ek kristal bağlar oluşturur ve bu da mukavemeti önemli ölçüde artırır. Sıvı sertleştiriciler ve sertleştiricilere kapatıcılar denir. Mineral veya organik kökenli olabilirler. Kimyasalların avantajı eski ve kullanımda olan kaplamaların yenilenmesi olasılığıdır.

Emprenye yüzeye eşit şekilde uygulanır. 5 mm derinliğe kadar gözeneklere ve mikro çatlaklara nüfuz eder, kimyasal olarak aktif karbonat ve kireç maddelerini nötralize ederek boşlukları dolduran bir jel oluşturur. Yarım saat sonra suyla nemlendirin, bu nüfuzu artırır. Zeminin üst tabakası tamamen doygun hale geldiğinde fazlalık bir bezle alınır. Düzlem yekpare hale gelir, erozyon ve tozlanma önlenir, nem geçirimsizliği önemli ölçüde artar.

Popüler kapatıcıların listesi:

• Protexil. Renksiz sıvı polimer organik çözücüler. Ana amacının yanı sıra yüzeydeki tozu etkili bir şekilde uzaklaştırır. Tüketim - 0,2-0,35 l/m2.
• Calmatron. Protexil'e benzer bir bileşime sahiptir. Zemin %40 daha güçlü hale gelir. Çalışma sırasında bu sertleştiricinin bulunduğu zemin kendiliğinden cilalanır. Tüketim - 0,25-0,35 l/m2.
• Interhard. Yüzey aktif maddelerin eklenmesiyle lityum bazlı sıvı inorganik bir polimer reçinedir. Aşınma direncini 2-4 kat arttırır ve donma direnci kazandırır. Ajan bir film oluşturmaz (zemin "nefes alır"), mantar ve küf oluşumunu engeller, çiçeklenme görünümünü engeller, ultraviyole radyasyona karşı direnci arttırır. Tüketim - 0,15-0,35 l/m2.

2. Topinglerin gözden geçirilmesi.

Bileşim şunları içerir: Portland çimentosu, ince dolgu maddesi, kimyasal katkı maddeleri. Kuru sertleştirici ile sertleştirilen zeminin üst tabakası tek bir bütün haline gelir, homojen hale gelir ve bu da kaplamanın delaminasyonunu ortadan kaldırır.

Tüketim odanın taşıyacağı yük derecesine bağlıdır:

• hafif ve orta - 3 ila 5 kg / m2;
• orta ve yüksek - 5'ten 8'e kadar.

Dekoratif kaplama tüketimi için - 7 kg/m2'den az olmamalıdır.

Kuru mala çeşitleri:

• Kuvars. Yüzey mukavemeti bir buçuk kat arttırılmıştır. Farklı renk tonlarının kullanılması alışılmadık bir durum yaratır dış görünüş. Dolgu maddesi bazen kuvars kumudur.
• Korindon. Gücü neredeyse ikiye katlıyorlar. Bileşimlerine korindon cipsleri eklenir. Bu mineral malzeme yüksek aşınma direncine sahiptir. Uçaklar mat bir parlaklık kazanır.
• Metalize. En etkili olanı, aşınma direncini iki katına çıkarmaktır ve endüstriyel inşaat için tasarlanmıştır; bu tür sertleştiriciler konut inşaatlarında kullanılmaz. İçlerine dolgu maddesi olarak metal talaşı eklenir. Şu tarihte: yüksek nem iç mekan yüzeyleri korozyon izleri ile kaplanır, tüketim - 12 kg/m2'ye kadar.

Üstü beton zeminler daha çekici bir görünüme sahiptir. İşi gerçekleştirmek için özel ekipman gereklidir. Bir malanın maliyeti 35.000'dir, bunun için 2.000 ruble fiyata bir disk satın alabilirsiniz.

Popüler markaların listesi:

1. KLEBEKRAFT Korindon (CT-S serisi). Topingler bu marka altında üretilmektedir doğal gölge ve renkli. Mevcut renkler: mavi, sarı, kırmızı, bej, açık gri, yeşil. Dolgu maddesi korindon veya kuvarstır.

2. TopHard Korindon. Renkli, tekdüze bir gölge yaratıyor. Betonun mukavemetini M800 derecesine kadar (yaklaşık 2,5-3 kat), aşınma direncini - 4,5 kat artırır.

3. Mastertop 100. İç ve dış mekanlarda orta düzeyde aşınma yüküne sahip zeminler için kuvars kaplama. Asitlere, tuzlara ve diğer agresif maddelere maruz kalan yüzeylerin yanı sıra dekoratiflik ve hijyen açısından yüksek gereksinimlere sahip yüzeyler için uygun değildir.

4. Mastertop 450. İç ve dış mekanlarda yüksek aşınma yüküne ve orta darbeye sahip zeminler için kuru korindon sertleştirici. Uçaklar kuvars türü ile kaplanmış olanlara göre 2-2,5 kat daha sağlamdır. Kısıtlamalar önceki seçenekle aynıdır.

Toping kullanarak beton güçlendirme teknolojisi

• İşleme ancak tümünün olması durumunda anlamlıdır bina kodlarışap dökerken. Bir ön koşul, vibratörlerin ve titreşimli çıtaların kullanımı da dahil olmak üzere güçlendirme ve sıkıştırmadır.
• Yüksek aşınma yüküne sahip odalarda kalite M350'den düşük olmamalıdır - M400'den düşük olmamalıdır.
• Eski tabanın üzerine dökülürken şapın minimum kalınlığı 120 mm'dir - 70 mm'den.
• Maksimum yükseklik farkı 50 mm'den fazla değildir.
• Kaplamanın +10 ila +25°C arasındaki sıcaklıklarda, %60'lık hava neminde ve hava akımının olmadığı koşullarda uygulanması tavsiye edilir. Ayrıca tozun yüzeye girmesini önlemek de gereklidir. Devamı Yüksek sıcaklık ve düşük nem nedeniyle çözelti çok çabuk kurur, bu da derzlemeyi imkansız hale getirir.
• Taze betonun hazır olup olmadığını üzerine basarak anlayabilirsiniz. Ayakkabı izi 5 mm'den derin değilse derzlemeye başlamak için uygundur.
• Çalışırken kişisel koruyucu ekipman kullanın: eldivenler, gözlükler.

Prosedür:

1. Betondaki fazla nemi giderin. Bunu yapmak için içinden lastik bir hortum çekin.

2. Malzemenin 2/3'ünü elle (kürekle değil) veya araba ile yüzeye eşit şekilde yayın.

3. Karışım nemi emmeye başladığında ovalamaya başlayın. Bu amaçla diskli veya “yüzen kanatlı” bir “helikopter” kullanılır. Makine ile işlenemeyen alanlar mala ile elle ovulmalıdır. Çalışma süreci sırasında üst kaplama çimento şerbetine batırılır.

4. Karışımın geri kalanını hemen dağıtın. Yeni katmanın tüm nemi emmesi için bunu hemen yaptığınızdan emin olun. Çimento şerbetine batırılır ve tekrar ovalanır.

5. Bitiricilik ayarlandıktan sonra üretilir. Ayakkabı baskısının derinliği 1 mm'yi geçmemelidir.

6. Tüm yüzeyi su tutucu vernikle kaplayın.

7. Yaklaşık 2 gün sonra parçalara ayırın. Beton tamamen sertleştikten sonra dolgu macunu ile doldurulur.

8. Bir hafta boyunca derzleme işleminden sonra zemini filmle örtün. Bu lekelenmeyi, kirlenmeyi veya mekanik hasarı önleyecektir.

Yaygın hatalar

• Betonu plastikleştirici katkı maddeleri veya tuz karışımları ile güçlendirmenin bir anlamı yoktur, hiçbir etkisi olmayacaktır.
• Şap takviye teknolojisinin ihlali.
• Zaten sertleşmiş harcın derzlenmesi. Ek nem yalnızca mukavemetin azalmasına yol açar.
• Fiyatının düşük olması nedeniyle özelliklerine uygun olmayan bir ürünün kullanılması tüketimi azaltacaktır.
• Hasarlı ambalajın üst kısmının kullanılması.
• Dökümün farklı bölümleri arasında bağlantı eksikliği (gömülü bağlantılar). Bu, çalışma sırasında şapın deformasyonuna yol açacaktır. Sertleşmenin de hiçbir etkisi olmayacaktır.
• Genleşme derzi yok.

Fiyat

Bir sertleştirici satın almadan önce, öncelikle işleme teknolojisine - emprenye veya derzleme - karar vermeniz gerekir. Maliyet türüne bağlı olacaktır - kuru veya sıvı. Sızdırmazlık maddeleri genellikle 10 litrelik bidonlarda satılmaktadır.

Kuru sertleştiriciler 25-30 kg'lık neme dayanıklı torbalarda satın alınabilir.

Tepesi ile harç yapmak için, tek seferlik kullanım için satın alınması çok pahalı olan özel ekipmana ihtiyacınız olacak, ancak kuru ürünler beton zemine ilave görsel çekicilik ve alışılmadık bir görünüm kazandırabilir.