Kış koşullarında ısınan betonun grafikleri. Beton işleri. Kış betonlamanın temelleri

İnşaat yıl boyu süren bir süreçtir ve büyük kayıpları önlemek için hava koşullarına bağlı olmamalıdır. Kışın kaliteli betonlamanın ana kriteri betonun ısınmasıdır.

SNiP'ye göre, minimum günlük hava sıcaklığı 0°C'nin altına düştüğünde betonun teknolojik ısıtması düzenlenir. Amacı, yaş beton karışımının donarak malzeme kalınlığında ve donatı çevresinde buz filmlerinin oluşmasını önlemektir.

Su, beton hazırlama sürecine doğrudan dahil olur, ancak buza dönüşerek, karışımın sertleşmesini önleyerek kimyasal hidrasyonun bir parçası olmaktan çıkar. Ayrıca buz genişledikçe taze dökülmüş betonda iç basınç oluşturarak bağları koparır. Sıvı çözüldükten sonra hidrasyon işlemi devam edebilir, ancak bazı bileşikler sonsuza kadar kaybolur, bu da malzemenin kalitesinde ve yapının dayanıklılığında azalmaya yol açar.

Beton ısıtma yöntemleri

Isıtma yönteminin seçimi, yalnızca yapı tipine ve hava koşullarına değil, aynı zamanda ekonomik fizibiliteye ve beton dökümünün tamamlanması için acil çerçeveye de bağlıdır. Bu tür ısıtma türleri vardır:

• ön hazırlık;
• termos;
• elektrot;
• ısıtma kalıbı;
• kızılötesi;
• ısıtma döngüleri;
• indüksiyon.

ön ısıtma

Beton karışımının 5-10 dakika boyunca 220-380 V voltaj beslemeli elektrik akımı kullanılarak yaklaşık 50 ° C sıcaklığa ısıtılması anlamına gelir. Sıcak beton döküldükten sonra termos yöntemine göre soğur.

Ön ısıtmanın uygulanması için saha, 3-5 metreküp beton karışımı başına 1000 kW'tan fazla elektrik gücüne ihtiyaç duyar.

Termos yöntemi ile beton karışımının muhafaza edilmesi

En ekonomik ve basit olan bu yöntem inşaatta yaygınlaştı. 25-45°C sıcaklıktaki karışım şantiyeye getirilerek kalıba yerleştirilir. Daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılırsa, nakliye sırasında katılaşma riski vardır.

Döküldükten hemen sonra yapı her taraftan ısı yalıtım malzemesi ile kaplanır. Sonuç olarak beton, soğuk hava yalıtımı, karışımın kendisinin ısısı ve ayrıca çimentonun ekzotermik reaksiyonunun bir sonucu olarak sertleşir.

Betonun bu kaynaklardan aldığı ısı miktarı hesaplanabilir ve değere göre istenilen yalıtım katmanı seçilir. Dış sıcaklık koşullarından bağımsız olarak, betonun sertleşip kalıp sökülene kadar pozitif sıcaklıklarda dayanması yeterli olmalıdır.

Ancak, tüm tasarımlar termos yöntemiyle ısıtılamaz. En uygun olanı, soğutma alanının nispeten küçük olduğu alanlardır. Yani karışım orta aktiviteli Portland çimentolarından hazırlanmışsa, yüzey modülü 8'den büyük değilse termos yaşlandırma uygundur.

Kışın, hızlı sertleşen yüksek aktif çimentoların kullanılması ve bunların içine sokulması tavsiye edilir. özel katkı maddeleri- kimyasal sertleşme hızlandırıcıları. Üre içeren katkı maddelerinin kullanımına izin verilmez, çünkü 40 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ayrışır ve beton mukavemeti, düşük donma direnci ve su geçirgenliği ile ifade edilen% 30'a kadar azalır. Bu tür önlemler, termos yönteminin 10 ila 15 katsayılı yüzeylerde kullanılmasını mümkün kılar.

Termos kapağı tasarlanırken yapılan termoteknik hesaplamaya göre, beton karışımındaki ısı miktarı, betonun sertleşmesi için gereken tüm süre boyunca soğuma sırasındaki ısı kaybı miktarından az olmamalıdır.

Bir ısıtıcı olarak, köpük, talaş, karton tabakası ile levhalar ve kontrplak, maden yünü vb. kot farklılıkları, köşeleri ve ince elemanları olan yapıların yalıtılmasına özellikle dikkat edilmelidir. Kalıp ve termal koruma kaldırıldığında dış katman beton 0°C'ye ulaşır.

elektrot ısıtma yöntemi

Betona elektrik akımı geçirerek betonun kürünü hızlandırmak için bir yöntem. İnşaatta yaygın olarak kullanılır yekpare yapılar kışın beton ve betonarme, hem de modüler elemanların üretiminde. Avantajlar arasında yöntemin güvenilirliği ve basitliği, karışımın hızlı ısıtılması yer alır. Dezavantajlar, sahada yüksek bir güç kaynağına olan ihtiyacı içerir: 5 m³ beton başına 1000 kW ve malzeme sertleştikçe ısıtma sıcaklığında sürekli bir artış.

Elektrot kış ısınması beton, verici elektrotlar olarak bağlantı parçaları aracılığıyla ve kullanılarak periferiktir. En çok zayıf güçlendirilmiş yapılarla çalışırken kullanılır: temeller, duvarlar, bölmeler, sütunlar, tavanlar. Genellikle kimyasal sertleştiriciler kullanılarak beton ön ısıtma ve termos yöntemi ile birleştirilebilir.

Betona belirli bir süre giren akım, segmentin kalınlığına bakılmaksızın tüm düzlem boyunca eşit şekilde ısıtır. Bu, özellikle ısınması zor olan hafif betonla çalışırken önemlidir. Akımın kütlenin sertleşmesi üzerindeki etkisi, malzeme içindeki sıcaklığın artması ve suyun elektrolizinden kaynaklanır ve betonun özdirenci, oluşumunun farklı aşamalarında değişir.

Beton, en az iki metal pim kullanılarak elektrotlarla ısıtılır. Anti-faz tellerine bağlı olarak aralarında akım aktarırlar. Bu durumda belirtilen voltaj çok önemlidir: artırılabilir (220-380 V) veya azaltılabilir (60-128 V). 127 V üzerindeki elektrikli ısıtma, yalnızca donatısız yapılar için ve güvenlik düzenlemelerine sıkı bir şekilde uyularak kullanılır. Betonarmede, artan voltaj uygulanırsa, yerel aşırı ısınma meydana gelebilir, bu da nemin buharlaşmasına ve kısa devrelere neden olabilir.

Döküldükten sonra, transformatörden alçak gerilim sağlanan duvarlara veya kolonlara metal çubuklar yapıştırılır. Elektrotlar, uzunluğu kullanım yerine göre belirlenen metal çubuklar veya tellerdir. Çapları 6 ila 10 mm'dir. Hava durumuna bağlı olarak, elektrotlar arasındaki adım 0,6 m ila 1 m arasında olabilir.

Transformatör üç fazlı ise, bir sütun için bir elektrot yeterli olacaktır. Bir yandan hızlı kurulum ve verimli ısıtma, diğer yandan tek kullanımlık katane elektrotların yüksek maliyeti ve enerji maliyetleri ile sonuçlanır.

Isıtma kalıbı yöntemi

Elektrotların betonla doğrudan teması ısınma için yararlıdır dikey yapılar, kalıp ısıtma yöntemi jöleli olanlar için daha uygun olsa da, prosedürün özü bundan değişmez.

Monolitik bir yapının elektrot ısıtma prensibi, ısıl iletkenliği nedeniyle kalıp yüzeyinden betona ısı akışıdır. Isı verici olarak ısıtma elemanları, karbon fiber, mika-plastik ve fileli ısıtıcılar kullanılmaktadır.

Tekdüze bir sıcaklık konturu oluşturmak için, açıkta kalan tüm yüzeyler ve uçlar yalıtılmalıdır. Beton karışımının önceden ısıtılmış kalıba dökülmesi tercih edilir: bu, betonun ve donatının ısınma süresini azaltır ve kalıp deformasyonunu önler.

Karışımın döşenmesine başlamadan önce kalıp kapatılmalıdır. Tüm panellere elektrik besleme modu aynı olmalıdır ve bu manuel olarak ayarlanır. Önceden ısıtılmış betonun sıcaklığı 60°C'yi geçmemelidir, çünkü nem buharlaşmaya başlayabilir ve bu da kütlenin viskozitesini artırır.

Karışım katmanlar halinde serilir ve hemen ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanır. Elektrotları açmadan önce, sıcaklığı eşit olarak dağıtmak için beton bir süre tutulur. Ardından, dikkatlice, birer birer kalkanlar bağlanır.

%80 mukavemet elde etmek için betonun 80°C sıcaklıktaki toplam ısıtma süresi 13-15 saattir. Tasarruf etmek için (neredeyse bir buçuk kez), sıcaklık 60 ° C'ye düşürülebilir, ancak katılaşma süresi 20-23 saat olacaktır.

Beton ısıtma şeması:

1. Kontrol paneli takılı ve bağlı, bağlantı kabloları açılmış.
2. Geçmeli konektörler, kalıbın tüm çevresi boyunca ve sıcaklık sensörlerine bağlanır.
3. Sinyal lambaları kontrol panosuna bağlanır. Anahtar açıldıktan sonra, fazlardaki voltajın varlığını kontrol eden hem güç hem de sinyal devrelerine voltaj uygulanacaktır. Şebeke akımı, konsolun ön panelindeki bir voltmetre ile izlenir.
4. Kurulum başlar. Anahtarlar kullanılarak, kalıp panellerindeki sensörler elektronik sıcaklık kontrol cihazına bağlanır.
5. Kalkanlardan biri aşırı ısınırsa, karşılık gelen lambanın sinyaliyle kanıtlandığı gibi güç kaynağı durur.
6. Isınma bittiğinde, ünite otomatik olarak kapanacaktır.

kızılötesi ısıtma

Bu yöntem, bir kızılötesi yayıcıdan alınan termal enerjinin periferik kullanımı ilkesini kullanır. Hem metal (ısıtma elemanları) hem de karborundum yayıcılar olabilirler. Kızılötesi vericiler, reflektörler ve diğer cihazlarla birleştiğinde bir kızılötesi kurulum oluşturur.

Yayıcıdan ısıtılmış yüzeye en uygun mesafe 1,2 m'dir Daha iyi ısı emilimi için kalıp siyah mat boya ile kaplanabilir. Yüzeyden nemin buharlaşmasını önlemek için yapı örtülür plastik ambalaj, çatı keçesi veya camsı.

Betonu kızılötesi ışınlarla ısıtma işlemi üç aşamaya ayrılır: karışımın maruz kalması ve ısıtılması, aktif ısıtma, soğutma.

1 m³ ısıtma için yaklaşık elektrik tüketimi 120-200 kW / s'dir.

Kızılötesi ısı yönlendirilir dış bölümlerısıtılmış yapı ve aşağıdaki işlemlere katkıda bulunur:

• donmuş toprağı ve beton katmanlarını, ipotekleri, donatıları ısıtmak, buz ve kardan temizlemek;
• zeminlerin, yekpare yapıların, eğimli ve dikey yapıların sertleşme sürecinin hızlanması;
• donmuş ve taze karışımların yanaşma bölgelerinin ön ısıtılması;
• ısınmak için ulaşılması zor yerleri ısıtmak.

Isıtma döngülerini kullanma

Isıtma telleri ile yöntem, kalıptaki takviye çerçevesi üzerine gerekli sayıda ısıtma telinin (PNSV) döşenmesinden oluşur. Sayıları, ısı transferine ve dolgu alanına bağlı olarak hesaplanır.

Daha sonra üstüne beton bir kütle serilir ve tellerden akım geçtiğinde ısı iletkenliği nedeniyle 40-50 ° C'ye kadar ısınır. Isıtma döngüleri olarak, PVC yalıtımlı ve 1,2 mm çapında galvanizli çelik çekirdekli beton PNSV telleri kullanılır. PTPZh'yi iki adet 1,2 mm telli polietilen izolasyonda da kullanabilirsiniz.

Elektrik, dış sıcaklıktaki değişikliklere bağlı olarak ısıtma gücünü ayarlayabileceğiniz KTP-63/OB veya KTP-80/86 gibi düşürücü transformatörler aracılığıyla sağlanır. Tek seferde bir trafo merkezi, -30°C'ye kadar düşen hava sıcaklıklarında 30 metreküp betonu ısıtmak için yeterlidir.

1 m³ ısıtmak için ortalama 60 m ısıtma teli gerekir.

indüksiyonla ısıtma

Kışın betonu ısıtmak için kullanılan bu yöntem, indüksiyon sonucunda bir elektrik akımının üretildiği alternatif bir elektromanyetik alanda manyetik bir bileşenin kullanımına dayanmaktadır. Bu ısıtma ile enerji manyetik alan, metale yönlendirilir, betona aktarıldığı yerden ısıya dönüştürülür. Isıtma yoğunluğu, ısı kaynağının (metal) manyetik ve elektriksel özelliklerine ve manyetik alan gücüne bağlıdır.

İndüksiyon yöntemi, uzunluğunun kesit boyutundan daha büyük olduğu kapalı döngülü yapılara, yoğun takviyeli betonarme veya metal kalıplı yapılara uygulanır. Güvenlik düzenlemelerine uygun olarak, ısıtma 36-12 V'luk düşük bir voltajda gerçekleştirilir.

Karışımı dökmeden önce, yapının konturu boyunca indüktör bobinlerinin yerleştirileceği bir şablon yerleştirilir. Ayrıca, oluklara sığar Yalıtılmış tel betonun döküldüğü yer. Her ısıtma yönteminde olduğu gibi önce 2-3 saat oda sıcaklığında bekletilir. minimum sıcaklık yaklaşık 7 ° C, bunun için indüktör saatte bir 5-10 dakika etkinleştirilir. Betonun sıcaklığı 5-15 ° C oranında yükselmeye başlar ve sınır işaretine ulaşıldığında indüktör kapatılabilir, ardından termos yöntemiyle daha fazla ısıtma yapılır veya periyodik olarak istenen ısı seviyesini koruyarak darbeli moda geçer.

Bu yöntemin avantajları, yapının tüm uzunluğu ve enine kesiti boyunca eşit ısıtmayı, donatıyı ısıtmayı ve elektrotlardan tasarruf etmeyi içerir.

1 m³ başına yaklaşık enerji tüketimi yaklaşık 120-150 kWh'dir.

Beton ısıtmanın hesaplanması

Bölüm başına tel uzunluğunun ve yapıdaki bu tür bölümlerin sayısının belirlenmesine gelince, bu, telin özelliklerine ve transformatörün voltajına bağlıdır.

Örneğin 220V'luk bir akım uygulandığında 1.2 mm'lik PNSV bölümünün uzunluğu 110 m'dir.Gerilim azalırsa segmentteki telin uzunluğu orantılı olarak azalır.

Ortalama tel tüketimi 50-60 m/m³ olan ısıtma bölümünden alınan ısı, dökülen betonu 80°C'ye kadar ısıtabilmektedir.

Soğutma sırasında betonun ortalama sıcaklığını elde etmek için ampirik bir ilişki kullanılır. Yaklaşık bir soğutma hesabı aşağıdaki gibi belirlenir:

1. Gerekli alanda tüm kış dönemi için meteorolojik hava tahminine bağlı olarak, beklenen ortalama dış hava sıcaklığı ayarlanır.
2. Uygun bir termos tutuşunun hesaplandığı yüzey modülü belirlenir.
3. Formül kullanılarak, tüm soğuma süresi için ortalama beton sıcaklığı hesaplanır.
4. Çimento tedarikçisi, bitmiş karışımın hangi sıcaklıkta teslim edileceği ve hangi ekzotermik özelliklere sahip olduğu hakkında veriler alır.
5. Formüller, teslimat ve boşaltma sırasındaki ısı kayıplarını hesaplamak için kullanılır.
6. Betonun başlangıç ​​​​sıcaklığı, ısısının donatı ve kalıbın ısıtılmasına aktarılması dikkate alınarak, döşeme anından itibaren belirlenir.
7. Mukavemet gerekliliklerine göre, beton karışımının soğuma süresi belirlenir.

Bu hesaplama yöntemi, betonun yaşını tahmin etmek, döküm sırasındaki ısı kaybını ve yüzeyden ısı radyasyonunu hesaba katmak için kullanılır, ancak verilerin yaklaşık olduğu unutulmamalıdır.

2.1. Beton karışımlarının hazırlanması için çimento seçimi bu kurallara (önerilen Ek 6) ve GOST 23464-79'a göre yapılmalıdır. Çimentoların kabulü GOST 22236-85'e göre, çimentoların taşınması ve depolanması - GOST 22237-85 ve SNiP 3.09.01-85'e göre yapılmalıdır.

2.2. Beton agregaları fraksiyonlanarak ve yıkanarak kullanılır. Fraksiyonlara ayırmadan doğal bir kum ve çakıl karışımı kullanmak yasaktır (zorunlu Ek 7). Beton için agrega seçerken, esas olarak yerel hammaddelerden malzemeler kullanılmalıdır. Beton karışımlarının gerekli teknolojik özelliklerini ve betonun performans özelliklerini elde etmek için, zorunlu Ek 7 ve önerilen Ek 8'e uygun olarak kimyasal katkı maddeleri veya bunların kompleksleri kullanılmalıdır.

BETON KARIŞIMLARI

2.3. Beton karışımlarının bileşenlerinin dozajı ağırlıkça yapılmalıdır. Beton karışımına sulu çözeltiler halinde verilen katkı maddelerinin su hacmine göre dozlanmasına izin verilir. Bileşenlerin oranı, gerekli mukavemet ve hareketliliğe sahip beton hazırlanırken her bir çimento ve agrega partisi için belirlenir. Bileşenlerin dozajı, beton karışımının hazırlanması sırasında, çimento özellikleri, nem içeriği, agrega granülometrisi ve mukavemet kontrolü göstergelerinin izlenmesi verileri dikkate alınarak ayarlanmalıdır.

2.4. Bileşenlerin yüklenme sırası, beton karışımının karıştırılma süresi, belirli bir yığındaki betonun hareketliliği, üniformitesi ve mukavemeti değerlendirilerek kullanılan beton karıştırma ekipmanının belirli malzemeleri ve koşulları için belirlenmelidir. Segmentleri tanıtırken lifli malzemeler(lifler), topaklar ve homojensizlikler oluşturmamaları için böyle bir giriş yöntemini sağlamak gerekir.

Ayrı bir teknoloji kullanılarak bir beton karışımı hazırlanırken, aşağıdaki prosedür izlenmelidir:

• su, kumun bir kısmı, ince öğütülmüş mineral dolgu maddesi (kullanılıyorsa) ve çimento, her şeyin karıştırıldığı yüksek hızlı çalışan bir karıştırıcıya dozlanır;
• elde edilen karışım, agregaların geri kalanı ve su ile önceden yüklenmiş bir beton karıştırıcıya beslenir ve bir kez daha her şey karıştırılır.

2.5. Beton karışımlarının taşınması ve tedariki, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan özel araçlarla yapılmalıdır. Beton karışımının döküldüğü yere hareketliliğini artırmak için su ilavesi yapılması yasaktır.

2.6. Beton karışımının bileşimi, hazırlanması, kabul kuralları, kontrol yöntemleri ve nakliyesi GOST 7473-85'e uygun olmalıdır.

2.7. Beton karışımlarının bileşimi, hazırlanması ve taşınması için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. 1.

tablo 1

DÖŞEME BETON KARIŞIMLARI

2.8. Betonlama yapılmadan önce, kaya temeller, çalışma derzlerinin yatay ve eğimli beton yüzeyleri moloz, kir, yağlar, kar ve buz, çimento filmi vb.

2.9. Sonraki çalışmalar sırasında kapatılan tüm yapılar ve elemanları (hazırlanmış yapısal temeller, takviye, gömülü ürünler vb.) ve ayrıca kalıp ve destek elemanlarının doğru montajı ve sabitlenmesi SNiP 3.01.01-85 uyarınca kabul edilmelidir.

2.10. Beton karışımları, betonarme yapılarda aynı kalınlıktaki yatay katmanlar halinde boşluksuz olarak ve tüm katmanlarda aynı yönde tutarlı döşeme yönüyle döşenmelidir.

2.11. Beton karışımını sıkıştırırken, vibratörlerin takviye ve gömülü ürünler, şeritler ve diğer kalıp sabitleme elemanları üzerinde durmasına izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına dalma derinliği, daha önce döşenen tabakaya 5 - 10 cm derinleşmesini sağlamalıdır.

2.12. Bir sonraki beton karışımı tabakasının döşenmesine, önceki tabakanın betonunun prizinin başlamasından önce izin verilir. Çalışma dikişi oluşmadan bitişik beton karışımı katmanlarının döşenmesi arasındaki mola süresi inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. Döşenmiş beton karışımının üst seviyesi, kalıp levhalarının üst seviyesinin 50 - 70 mm altında olmalıdır.

2.13. Aralıklı olarak beton karışımı döşenirken düzenlenen çalışma derzlerinin yüzeyi betonlanacak kolon ve kirişlerin eksenine, döşeme ve duvarların yüzeyine dik olmalıdır. Beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında betonlamanın yeniden başlamasına izin verilir. Tasarım organizasyonu ile mutabık kalınarak, çalışma derzleri beton dökümü sırasında düzenlenebilir:

• sütunlar - temelin üst seviyesinde, rayların alt kısmında, kirişler ve vinç konsolları, vinç kirişlerinin üst kısmı, kolon başlıklarının alt kısmı;
• levhalara yekpare olarak bağlanan büyük boyutlu kirişler - levhanın alt yüzeyinin işaretinin 20 - 30 mm altında ve levhada çıkıntılar varsa - levhanın alt kısmının işaretinde;
• düz levhalar - levhanın daha küçük tarafına paralel herhangi bir yer;
• nervürlü zeminler - ikincil kirişlere paralel yönde;
• bireysel kirişler - kiriş açıklığının orta üçte biri içinde, ana kirişlere (kirişlere) paralel yönde, kiriş ve döşeme açıklığının iki orta dörtte biri içinde;
• masifler, kemerler, tonozlar, rezervuarlar, bunkerler, hidrolik yapılar, köprüler ve diğer karmaşık mühendislik yapıları ve yapıları - projelerde belirtilen yerlerde.

2.14. Beton karışımlarının serilmesi ve sıkıştırılması için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. 2.

Tablo 2

BETONUN KÜRATLAMASI VE BAKIMI

2.15. İlk sertleşme döneminde beton atmosferik yağışlardan veya nem kaybından korunmalı, akabinde sıcaklık ve nem koşulları korunarak dayanımının artmasını sağlayacak koşullar oluşturulmalıdır.

2.16. Betonun bakımı için önlemler, bunların uygulanma prosedürü ve zamanlaması, bunların uygulanması üzerindeki kontrol ve yapıların sıyrılmasının zamanlaması PPR tarafından belirlenmelidir.

2.17. Beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştıktan sonra, insanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların kalıplarının montajına izin verilir.

YAPILARIN KABUL ESNASINDA BETON TESTLERİ

2.18. Mukavemet, donma direnci, yoğunluk, su direnci, deforme olabilirlik ve ayrıca proje tarafından belirlenen diğer göstergeler, mevcut devlet standartlarının gerekliliklerine göre belirlenmelidir.

GÖZENEKLİ AGREGALAR ÜZERİNDE BETON

2.19. Beton, GOST 25820-83 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.20. Beton malzemeleri zorunlu Ek 7'ye ve kimyasal katkı maddeleri - önerilen Ek 8'e göre seçilmelidir.

2.21. Beton bileşiminin seçimi GOST 27006-86'ya göre yapılmalıdır.

2.22. Beton karışımları, bunların hazırlanması, teslimi, döşenmesi ve beton bakımı GOST 7473-85 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.23. Beton karışımının ve betonun kalitesinin ana göstergeleri Tabloya göre kontrol edilmelidir. 3.

Tablo 3

ASİT VE ALKALİ DAYANIKLI BETON

2.24. Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betonlar GOST 25192-82 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Aside dayanıklı betonların bileşimleri ve malzeme gereksinimleri Tablo'da verilmiştir. 4

Tablo 4

2.25. Sıvı cam üzerinde beton karışımlarının hazırlanması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır. 03 numaralı elekten elenen sertleşme başlatıcı, dolgu maddesi ve diğer toz bileşenler önceden kapalı bir karıştırıcıda kuru olarak karıştırılır. Sıvı cam modifiye edici katkı maddeleri ile karıştırılır. Mikser içerisine önce tüm fraksiyonlardan kırmataş ve kum yüklenir, ardından toz halindeki malzemeler karışımı 1 dakika karıştırılır, ardından sıvı cam ilave edilerek 1-2 dakika karıştırılır. Yerçekimi karıştırıcılarında, kuru malzemelerin karıştırma süresi 2 dakikaya ve tüm bileşenleri yükledikten sonra - 3 dakikaya çıkarılır. Bitmiş karışıma sıvı cam veya su eklenmesine izin verilmez. Beton karışımının canlılığı 20 ° C'de 50 dakikadan fazla değildir, artan sıcaklıkla azalır. Beton karışımlarının hareketliliği için gereklilikler tabloda verilmiştir. 5.

2.26. Beton karışımının taşınması, serilmesi ve sıkıştırılması en az 10°C hava sıcaklığında canlılığını geçmeyecek bir süre içerisinde yapılmalıdır. Döşeme sürekli yapılmalıdır. Bir çalışma derzi düzenlenirken, sertleştirilmiş aside dayanıklı betonun yüzeyi çentiklenir, tozdan arındırılır ve sıvı cam ile astarlanır.

2.27. Aside dayanıklı betonla korunan beton veya tuğla yüzeyinin nem içeriği, 10 mm'ye kadar derinlikte ağırlıkça %5'ten fazla olmamalıdır.

2.28. Portland çimentosu üzerine betondan yapılmış betonarme yapıların yüzeyi, üzerlerine aside dayanıklı beton döşenmeden önce, tasarım talimatlarına göre hazırlanmalı veya sıcak bir magnezyum silikoflorür çözeltisi (60 ° C sıcaklıkta% 3-5 çözelti) veya oksalik asit (% 5-10 çözelti) ile işlenmeli veya poliizosiyanat veya aseton içinde% 50 poliizosiyanat çözeltisi ile astarlanmalıdır.

Tablo 5

2.29. Sıvı cam üzerine dökülen beton karışımı, her katı 200 mm'yi geçmeyen kalınlıkta 1-2 dakika titreştirilerek sıkıştırılmalıdır.

2.30. Betonun 28 gün içinde sertleşmesi 15 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir. Gün içerisinde 60-80°C sıcaklıkta hava ısıtıcıları yardımıyla kurutmaya izin verilir. Sıcaklık artış hızı - en fazla 20-30 °С/h.

2.31. Aside dayanıklı betonun asit direnci, beton bileşimine ağırlıkça% 3-5 sıvı cam polimer katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanır: furil alkol, furfural, furitol, ACF-3M aseton-formaldehit reçinesi, ortosilik asit TFS'nin tetrafurfuril esteri, fenol-formaldehit reçinesi FRV-1 veya FRV-4 ile bir furil alkol bileşiği.

2.32. Aside dayanıklı betonun su geçirmezliği, aktif silika (diatomit, tripolit, aerosil, çakmaktaşı, kalsedon vb.), ağırlıkça %5-10 su camı veya polimer katkı maddeleri içeren ince öğütülmüş katkı maddelerinin bileşimine eklenmesiyle sağlanır: poliizosiyanat, karbamid reçine KFZh veya KFMT, organosilikon hidrofoblaştırıcı sıvı GKZH-10 veya GK Zh-11 , parafin emülsiyonları.

2.33. Aside dayanıklı betonun çelik takviye ile ilgili koruyucu özellikleri, sıvı cam kütlesinin% 0,1-0,3'ü oranında beton bileşimine korozyon önleyicilerin eklenmesiyle sağlanır: kurşun oksit, katapin ve sülfonik asitten oluşan kompleks bir katkı maddesi, sodyum fenilantranilat.

2.34. Yapıların kalıptan çıkarılmasına ve ardından betonun işlenmesine, beton tasarım gücünün %70'ine ulaştığında izin verilir.

2.35. Aside dayanıklı betondan yapılan yapıların kimyasal direncinde artış, %25-40 konsantrasyonlu sülfürik asit çözeltisi ile çift yüzey işlemi yapılarak sağlanır.

2.36. 50 °C'ye kadar sıcaklıklarda alkali çözeltilerle temas eden alkaliye dayanıklı betonlar için malzemeler GOST 10178-85 gerekliliklerini karşılamalıdır. Aktif mineral katkılı çimentoların kullanımına izin verilmez. Granüle veya elektrotermofosforik cürufların içeriği en az %10 ve en fazla %20 olmalıdır. Portland çimentosu ve Portland cürufu çimentosundaki mineral C 3A içeriği %8'i geçmemelidir. Alüminli bağlayıcı kullanımı yasaktır.

2.37. 30 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan alkaliye dayanıklı beton için ince agrega (kum), GOST 10268-80 gerekliliklerine uygun olarak, 30 °C'nin üzerinde - alkaliye dayanıklı kayalardan ezilmiş - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. granit, diyabaz, bazalt vb.

2.38. 30 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için kırma taş, yoğun karbonat tortul veya metamorfik kayalardan - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. Kullanılmalıdır. Kırma taşın su doygunluğu% 5'ten fazla olmamalıdır.

ISIYA DAYANIKLI BETON

2.39. 200 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan normal betonun hazırlanması için malzemeler ve ısıya dayanıklı beton, önerilen Ek 6 ve zorunlu Ek 7'ye uygun olarak kullanılmalıdır.

2.40. Malzemelerin dozlanması, beton karışımlarının hazırlanması ve taşınması GOST 7473-85 ve GOST 20910-82 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.41. beton karışımlarının hareketliliğini artırmak için geleneksel beton 200 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan, plastikleştiricilerin ve süperplastikleştiricilerin kullanılmasına izin verilir.

2.42. 150°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan betonlarda kimyasal sertleşme hızlandırıcıların kullanımına izin verilmez.

2.43. Beton karışımları 15°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta serilmeli ve bu işlem sürekli olmalıdır. Çalışma veya genleşme derzi proje tarafından sağlanan yerlerde molalara izin verilir.

2.44. Betonların bir çimento bağlayıcı üzerinde sertleşmesi, beton yüzeyinin ıslak durumunu sağlayan koşullar altında gerçekleşmelidir.

Betonun sıvı cam üzerinde sertleşmesi hava kuru bir ortamda gerçekleşmelidir. Bu betonların sertleşmesi sırasında su buharının uzaklaştırılması için iyi bir havalandırma sağlanmalıdır.

2.45. Isıya dayanıklı betonun kurutulması ve ısıtılması PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.

SON DERECE AĞIR BETON VE RADYASYONDAN KORUNMA İÇİN

2.46. Özellikle ağır betonların ve radyasyondan korunma amaçlı betonların kullanıldığı işler, bilinen teknolojiye göre yapılmalıdır. Karışım tabakalaşması, yapının karmaşık konfigürasyonu, donatı ile doygunluk, gömülü kısımlar ve iletişim penetrasyonları nedeniyle geleneksel betonlama yöntemlerinin uygulanamadığı durumlarda, ayrı betonlama yöntemi kullanılmalıdır (yükselen harç yöntemi veya kaba agreganın harca gömülmesi yöntemi). Betonlama yönteminin seçimi WEP tarafından belirlenmelidir.

2.47. Radyasyondan korunan betonlarda kullanılan malzemeler proje gereklerine uygun olmalıdır.

2.48. Granülometrik bileşim için gereksinimler, fiziksel ve mekanik özellikler mineral, cevher ve metal agregaları, ağır beton agregaları gerekliliklerine uygun olmalıdır. Metal dolgular kullanılmadan önce yağdan arındırılmalıdır: Metal dolgularda soyulmayan pasa izin verilir.

2.49. Radyasyondan korunma betonlarının imalatında kullanılan malzemelerin pasaportları, tam olarak ilgili verileri içermelidir. kimyasal analiz bu materyaller.

2.50. Metal agregalar üzerinde beton kullanımı ile yapılan çalışmalara yalnızca pozitif ortam sıcaklıklarında izin verilir.

2.51. Beton karışımlarını döşerken, bantlı ve titreşimli konveyörler, titreşimli bunkerler, vibroshoes kullanmak yasaktır, özellikle ağır bir beton karışımının 1 m'den fazla olmayan bir yükseklikten düşürülmesine izin verilir.

2.52. Beton testi 18 "\u003e madde 2.18 uyarınca yapılmalıdır.

NEGATİF HAVA SICAKLIKLARINDA BETON İŞLERİNİN ÜRETİMİ

2.53. Bu kurallara, beklenen ortalama günlük dış hava sıcaklığının 5°C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0°C'nin altında olduğu beton işleri süresince uyulacaktır.

2.54. Beton karışımının hazırlanması, ısıtmalı beton karıştırma tesislerinde, ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak yapılmalı ve beton karışımının hesaplamanın gerektirdiğinden daha düşük olmayan bir sıcaklıkta elde edilmesini sağlamalıdır. Taneler ve donmuş kesekler üzerinde don içermeyen ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda beton karışımının karıştırılma süresi yaz şartlarına göre en az %25 arttırılmalıdır.

2.55. Taşıma yöntemleri ve araçları, beton karışımının sıcaklığının hesaplanarak gereken sıcaklığın altına düşmemesini sağlamalıdır.

2.56. Beton karışımının döşendiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, karışımın tabanla temas bölgesinde donma olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Bir yapıda betonu termos yöntemiyle kürlerken, beton karışımını önceden ısıtırken ve ayrıca antifriz katkı maddeleri içeren beton kullanırken, hesaplamaya göre betonun tahmini kürlenme süresi boyunca temas bölgesinde donmazsa, karışımın ısıtılmamış, gözeneksiz bir taban veya eski beton üzerine döşenmesine izin verilir. Eksi 10 °С'nin altındaki hava sıcaklıklarında, 24 mm'den daha büyük bir çapa sahip takviye ile yoğun şekilde güçlendirilmiş yapıların betonlanması, sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal gömülü parçalara sahip takviye, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılması veya takviye ve kalıp bölgelerinde karışımın yerel titreşimi ile yapılmalıdır, ön ısıtmalı beton karışımlarının döşenmesi durumları hariç (45 ° C'nin üzerindeki bir karışım sıcaklığında). Beton karışımının vibrasyon süresi yaz şartlarına göre en az %25 arttırılmalıdır.

2.57. Sert düğüm bağlantılarına (destekler) sahip yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanlarını betonlarken, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak, ortaya çıkan termal gerilmeler dikkate alınarak açıklıklardaki boşluklara duyulan ihtiyaç, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır. Beton döküldükten hemen sonra yapıların deforme olmayan yüzeyleri buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.

Betonarme yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.

2.58. Beton (harç) karışımının döşenmesinden önce, prefabrike betonarme elemanların derz boşluklarının yüzeyleri kar ve buzdan arındırılmalıdır.

2.59. Permafrost topraklardaki yapıların betonlanması SNiP II-18-76'ya göre yapılmalıdır.

Monolitik fore kazıkların betonlanması ve fore kazıkların gömülmesi sırasında betonun sertleşmesinin hızlandırılması, beton karışımına permafrost toprağı ile betonun donma dayanımını azaltmayan karmaşık antifriz katkı maddeleri eklenerek sağlanmalıdır.

2.60. Monolitik yapıların kış betonlaması için beton kür yönteminin seçimi, önerilen Ek 9'a göre yapılmalıdır.

2.61. Betonun mukavemetinin kontrolü, kural olarak, beton karışımının döşendiği yerde yapılan numunelerin test edilmesiyle yapılmalıdır. Donda saklanan numuneler, testten önce 2-4 saat 15-20°C sıcaklıkta tutulmalıdır.

Sertleşmesi sırasında betonun sıcaklığı ile mukavemetin kontrol edilmesine izin verilir.

2.62. Negatif hava sıcaklıklarında iş üretimi için gereklilikler Tablo'da belirtilmiştir. 6

Tablo 6

25°С ÜZERİNDEKİ HAVA SICAKLIKLARINDA BETON İŞLERİ

2.63. 25 ° C'nin üzerinde bir hava sıcaklığında ve% 50'den az bağıl nemde beton işlerinin üretiminde, kalitesi betonun derece dayanımını en az 1,5 kat aşması gereken hızlı sertleşen Portland çimentoları kullanılmalıdır. B22.5 sınıfı ve üzeri betonlar için, plastikleştirilmiş portland çimentolarının kullanılması veya plastikleştirici katkı maddelerinin eklenmesi koşuluyla, betonun dereceli dayanımını 1,5 kattan daha az aşan dereceli çimentoların kullanılmasına izin verilir.

Proje tarafından sağlananlar dışında, yer üstü yapıların betonlanması için puzolanik Portland çimentosu, M400'ün altındaki cüruf Portland çimentosu ve alüminli çimento kullanılmasına izin verilmez. Çimentolar yanlış priz almamalı, sıcaklığı 50°C'nin üzerinde olmalı, çimento hamurunun normal yoğunluğu %27'yi geçmemelidir.

2.64. Yüzey modülü 3'ten fazla olan yapılar betonlanırken beton karışımının sıcaklığı 30-35 °C'yi geçmemelidir ve yüzey modülü 3-20 °C'den düşük olan masif yapılar için.

2.65. Döşenmiş betonun yüzeyinde plastik büzülme nedeniyle çatlaklar oluşursa, tekrarlanan yüzey titreşimine, döşenmesinin bitiminden en geç 0,5-1 saat sonra izin verilir.

2.66. Yeni dökülmüş betonun bakımı, beton karışımı döküldükten hemen sonra başlamalı ve kural olarak tasarım dayanımının %70'ine ve uygun gerekçelendirmeyle - %50'sine ulaşılana kadar sürdürülmelidir.

Yeni dökülmüş beton, ilk bakım döneminde susuz kalmaya karşı korunmalıdır.

Beton 0,5 MPa'lık bir güce ulaştığında, sonraki bakım, nem emici bir kaplama uygulayarak ve nemlendirerek, betonun açık yüzeylerini bir su tabakası altında tutarak ve yapıların yüzeyine sürekli olarak nem püskürterek yüzeyin ıslak durumunu sağlamaktan oluşmalıdır. Aynı zamanda, sertleşen beton ve betonarme yapıların açık yüzeylerinin su ile periyodik olarak sulanmasına izin verilmez.

2.67. Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak için, yapıları rulo veya levha yarı saydam neme dayanıklı malzeme ile kaplayarak, film oluşturucu bileşiklerle kaplayarak veya 50-60 ° C sıcaklıkta bir beton karışımı döşeyerek güneş radyasyonu kullanılmalıdır.

2.68. Doğrudan etki altındaki yekpare yapılarda termal olarak stresli bir durumun olası oluşumunu önlemek için Güneş ışınları yeni serilmiş beton, kendi kendini yok eden polimer köpükler, envanter ısı ve nem yalıtım kaplamaları, yansıtma katsayısı %50'den fazla olan polimer film veya diğer herhangi bir ısı yalıtım malzemesi ile korunmalıdır.

ÖZEL BETONLAMA TEKNİKLERİ

2.69. Özel mühendislik-jeolojik ve üretim koşullarına bağlı olarak, projeye uygun olarak aşağıdaki özel betonlama yöntemlerine izin verilir:

• dikey olarak hareket edebilen boru (VPT);
• artan çözüm (VR);
• enjeksiyon;
• titreşim enjeksiyonu;
• beton karışımının bunkerlerle döşenmesi;
• beton karışımının sıkıştırılması;
• basınçlı betonlama;
• beton karışımlarının yuvarlanması;
• sondaj karıştırma yöntemiyle çimentolama.

2.70. Derinliği 1,5 m ve daha fazla olan gömülü yapıların yapımında VPT yöntemi kullanılmalı; aynı zamanda tasarım sınıfı B25'e kadar olan beton kullanılmaktadır.

2.71. Büyük bir taş taslağı dökerek VR yöntemini kullanarak betonlama çimento-kum harcı moloz duvarın gücüne karşılık gelen beton dayanımı elde etmek için 20 m derinliğe kadar su altında beton döşenirken kullanılmalıdır.

B25 sınıfına kadar betondan yapılmış yapıların inşası için 20 m'ye kadar derinliklerde kırma taş taslağının çimento-kum harcı ile döküldüğü VR yöntemi kullanılabilir.

20 ila 50 m betonlama derinliği ile, ayrıca yapıların güçlendirilmesi ve restorasyon inşaatı için onarım çalışmaları sırasında, kumsuz çimento harcı ile kırma taş agrega dökülerek kullanılmalıdır.

2.72. Agrega üzerine B25 sınıfı betondan, ağırlıklı olarak ince duvarlı olan yeraltı yapılarının betonlanması için enjeksiyon ve vibro-enjeksiyon yöntemleri kullanılmalıdır. maksimum kesir 10-20 mm.

2.73. Beton karışımının bunkerlerle serilmesi yöntemi, B20 sınıfı betondan yapılmış yapıların 20 m'den daha derine betonlanmasında kullanılmalıdır.

2.74. Beton karışımının sıkıştırılmasıyla betonlama, B25'e kadar beton sınıfı ile su seviyesinin üzerinde bir işarete kadar betonlanmış geniş alanlı yapılar için 1,5 m'den daha az bir derinlikte kullanılmalıdır.

2.75. Aşırı basınçta bir beton karışımının sürekli enjeksiyonu ile basınçlı betonlama, su basmış topraklarda ve zor hidrojeolojik koşullarda yer altı yapılarının inşasında, 10 m'den daha derin su altı yapılarının inşasında ve kritik ağır donatılı yapıların inşasında ve ayrıca beton kalitesi için artan gereksinimlerde kullanılmalıdır.

2.76. B20 sınıfına kadar betondan yapılmış düz uzatılmış yapıların inşasında düşük çimentolu rijit beton karışımının yuvarlanarak betonlanması kullanılmalıdır. Rulo tabakasının kalınlığı 20-50 cm arasında alınmalıdır.

2.77. Sıfır çevrimli çimento-toprak yapılarının 0,5 m'ye kadar döşeme derinliğinde montajı için, sondaj ekipmanı kullanılarak kuyudaki tahmini çimento, toprak ve su miktarını karıştırarak betonlamanın sondaj karıştırma teknolojisinin kullanılmasına izin verilir.

2.78. Su altı (kil harcı altı dahil) betonlama yapılırken, aşağıdakilerin sağlanması gereklidir:

beton karışımının su altında taşınması ve beton bir yapıya döşenmesi sırasında sudan izolasyonu;

kalıbın (veya başka bir çitin) yoğunluğu;

eleman içinde betonlamanın sürekliliği (blok, kavrama);

beton karışımının döşenmesi sürecinde kalıbın (eskrim) durumunun kontrolü (gerekirse dalgıçlar tarafından veya su altı televizyon tesisatlarının yardımıyla).

2.79. Su altı betonunun ve betonarme yapıların sıyrılması ve yüklenmesine ilişkin terimler, yapıdaki betonun sertleşmesine yönelik koşullara benzer koşullar altında sertleştirilmiş kontrol numunelerinin test sonuçlarına göre belirlenmelidir.

2.80. Acil bir aradan sonra VPT yöntemiyle beton dökme işlemine yalnızca aşağıdaki durumlarda devam edilebilir:

• 2.0-2.5 MPa'lık bir mukavemete sahip kabukta betonla başarı;
• çamur ve zayıf betonun su altı beton yüzeyinden uzaklaştırılması;

yeni dökülen betonun sertleşmiş betona (kayışlar, ankrajlar vb.) güvenilir şekilde bağlanmasının sağlanması.

Kil harcı altında betonlama yapılırken, beton karışımının priz alma süresinden daha uzun süren aralara izin verilmez; belirtilen sınırın aşılması durumunda yapı kusurlu kabul edilmeli ve VPT yöntemi kullanılarak onarıma tabi tutulmamalıdır.

2.81. Beton karışımını hunilerle su altında beslerken, karışımın bir su tabakasından serbestçe dökülmesine ve ayrıca huninin yatay hareketi ile döşenen betonun tesviye edilmesine izin verilmez.

2.82. Adadan beton karışımını sıkıştırarak beton dökerken, beton karışımının yeni gelen kısımlarını su kenarından 200-300 mm'den daha yakın olmayacak şekilde sıkıştırmak ve karışımın yokuş üzerinden suya akmasını önlemek gerekir.

Döşenmiş beton karışımının su üstü yüzeyi, priz alma ve sertleşme sırasında erozyon ve mekanik hasarlardan korunmalıdır.

2.83. “Yerdeki duvar” tipi yapılar inşa edilirken, envanter kesişim bölücüleri kullanılarak 6 m'den uzun olmayan bölümlerde hendeklerin betonlanması yapılmalıdır.

Tablo 7

Açmada kil çözeltisi varsa, çözeltinin hendeğe dökülmesinden en geç 6 saat sonra bölümün betonlanması yapılır; aksi takdirde, bulamaç hendeğin dibine çöken eş zamanlı çamur üretimi ile değiştirilmelidir.

Kil çözeltisine daldırılmadan önce takviye kafesi su ile nemlendirilmelidir. Takviye kafesinin kil çözeltisine indirildiği andan bölümün betonlanmasının başlangıcına kadar olan süre 4 saati geçmemelidir.

Beton borudan kavşak ayırıcıya olan mesafe, duvar kalınlığı 40 cm'ye kadar olanlarda 1,5 m'yi, duvar kalınlığı 40 cm'yi geçenlerde ise 3 m'yi geçmemelidir.

2.84. Özel yöntemlerle döşenirken beton karışımları için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. 7.

DEFORMASYON DERZLERİNİN, TEKNOLOJİK YUVARLARIN, AÇIKLIKLARIN, DELİKLERİN KESİLMESİ VE MONOLİTİK YAPILARIN YÜZEY İŞLEMLERİ

2.85. için araç işleme fiziğine göre seçilmelidir. Mekanik özellikler elmas aletler için mevcut GOST tarafından işleme kalitesi gereklilikleri ve önerilen Ek 10 dikkate alınarak işlenmiş beton ve betonarme.

2.86. Aletin soğutulması, işlemenin enerji yoğunluğunu azaltmak için 0,15-0,2 MPa basınç altında su ile sağlanmalıdır -% 0,01-1'lik bir konsantrasyona sahip yüzey aktif madde çözeltileri ile.

2.87. Beton ve betonarme mekanik işleme modları için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. 8.

Tablo 8

DERZLERİN SİMANTASYONU. PÜSKÜRTME BETON CİHAZI VE PÜSKÜRTME İŞLERİ

2.88. Büzülme, sıcaklık, genleşme ve yapısal derzlerin çimentolanması için M400'den düşük olmamak üzere Portland çimentosu kullanılmalıdır. 0,5 mm'den daha az açıklığa sahip derzleri doldururken, plastikleştirilmiş çimento harçları kullanılır. Enjeksiyon işine başlamadan önce, derz yıkanır ve iş yapma kapasitesini ve haritanın (ek yeri) sızdırmazlığını belirlemek için hidrolik olarak test edilir.

2.89. Beton kütlesinin çimentolanması sırasında derzin yüzey sıcaklığı pozitif olmalıdır. Negatif sıcaklıklardaki derz dolguları için antifriz katkılı solüsyonlar kullanılmalıdır. Sıcaklık-büzülme deformasyonlarının ana kısmı hafifletildikten sonra hidrolik yapı önünde su seviyesi yükselmeden önce çimentolama yapılmalıdır.

2.90. Derzlerin çimentolaşma kalitesi kontrol edilir: kontrol delikleri açılarak beton incelenerek ve bunların ve derzlerin kesişme noktalarından alınan maçaların hidrolik olarak test edilmesiyle; dikişlerden su filtrasyonunun ölçülmesi; ultrasonik muayene.

2.91. Püskürtme beton ve püskürtme beton cihazları için agregalar GOST 10268-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.

Agregaların boyutu, her püskürtme beton tabakasının kalınlığının yarısını ve donatı ağlarının ağ boyutunun yarısını geçmemelidir.

2.92. Püskürtme beton yapılacak yüzey temiz, üflenmiş olmalıdır. sıkıştırılmış hava ve basınçlı su jeti ile durulanır. Püskürtme beton tabakasının kalınlığının 1/2'sinden daha fazla yükseklikte sarkmaya izin verilmez. Takılacak armatürler temizlenmeli, yer değiştirme ve titreşime karşı emniyete alınmalıdır.

2.93. Püskürtme beton, donatısız veya 3-5 mm kalınlığında bir veya birkaç katman halinde gerçekleştirilir. güçlendirilmiş yüzey projeye göre.

2.94. Kritik yapılar inşa edilirken, en az 50x50 cm ebadında özel püskürtme beton plakalardan veya yapılardan kontrol numuneleri kesilmelidir. Diğer yapılar için kalite kontrol ve değerlendirme yapılmaktadır. tahribatsız yöntemler.

GÜÇLENDİRME İŞLERİ

2.95. Güçlendirme çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş profiller, donatı ürünleri ve gömülü elemanlar projeye ve ilgili standartların gerekliliklerine uygun olmalıdır. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin bölünmesi ve ayrıca proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi, müşteri ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır.

2.96. Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566-81'e göre yapılmalıdır.

2.97. Çubuk boş ölçülen uzunlukçubuk ve tel takviyesinden ve gerilmemiş takviye ürünlerinin imalatı, SNiP 3.09.01-85 gerekliliklerine uygun olarak ve 32 mm'den fazla haddelenmiş profil çapına sahip çubuklardan yük taşıyan takviye kafeslerinin imalatı - Bölüm. 8.

2,98. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin imalatı montaj aparatlarında yapılmalıdır.

2,99. Öngerme takviyesinin hazırlanması (kesilmesi, kaynaklanması, ankraj cihazlarının oluşturulması), montajı ve gerilmesi SNiP 3.09.01-85'e göre projeye göre yapılmalıdır.

(Açıklama, BST 10-88)

2.100. Takviye yapılarının montajı, koruyucu tabakanın Tabloya göre sabitlenmesini sağlayarak, esas olarak büyük boyutlu bloklardan veya birleşik prefabrik ağlardan yapılmalıdır. 9.

2.101. Güçlendirici yapılara yaya, taşıma veya montaj cihazlarının montajı, tasarım organizasyonu ile mutabık kalınarak PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.

2.102. Çubukların kaynaksız bağlantıları şu şekilde yapılmalıdır:

alın - eklemin eşit mukavemetini sağlamak için üst üste binme veya kıvrımlı manşonlar ve vidalı bağlantılar;

haç biçimli - viskoz tavlanmış tel. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel kelepçeler) kullanılmasına izin verilir.

2.103. Alın ve çapraz kaynaklı bağlantılar GOST 14098-85'e göre projeye göre yapılmalıdır.

2.104. Takviye yapılarını kurarken, Tablo gereksinimleri. 9.

Tablo 9

KALIP İŞLEME

Bölüm, 22 Mayıs 2003 tarih ve 42 sayılı Rusya Gosstroy Kararnamesi ile geçersiz ilan edildi.

2.105. Kalıp tipleri GOST 23478-79'a göre kullanılmalıdır. Kalıp yükleri, bu kural ve yönetmeliklerin gerekliliklerine göre hesaplanmalıdır (zorunlu Ek 11).

2.106. Ahşap, metal, plastik ve diğer kalıp malzemeleri GOST 23478-79 gerekliliklerini karşılamalıdır; ahşap yapıştırılmış yapılar - GOST 20850-84 veya TU; lamine kontrplak - TU 18-649-82; pnömatik kalıp kumaşları - onaylanmış özellikler. Sabit kalıp malzemeleri, projeye bağlı olarak projenin gereksinimlerini karşılamalıdır. işlevsel amaç(kaplama, yalıtım, yalıtım, korozyon koruması vb.) Kalıp, kaplama olarak kullanıldığında, ilgili kaplama yüzeylerinin gereksinimlerini karşılamalıdır.

2.107. Tamlık, tüketicinin sırasına göre belirlenir.

2.108. Kalıp üreticisi, fabrikada parçanın bir kontrol montajını gerçekleştirmelidir. Parça şeması, üretici ile anlaşarak müşteri tarafından belirlenir.

Kalıp elemanları ve birleştirilmiş parçalar, ilk kalıp setlerinin imalatı sırasında ve ayrıca malzeme ve profiller değiştirilirken dayanıklılık ve deformasyon açısından test edilir. Test programı, kalıp geliştiricisi, üretici ve müşteri olan kuruluş tarafından geliştirilmiştir.

2.109. Kalıbın montajı ve kabulü, yekpare yapıların sıyrılması, temizlik ve yağlama PPR'ye göre yapılır.

2.110. Sıyırma sırasında izin verilen beton dayanımı Tabloda verilmiştir. 10. Kalıbın kısmen veya sırayla çıkarılmasıyla tavan açıklığına ara destekler monte edilirken, betonun mukavemeti azaltılabilir. Bu durumda, betonun mukavemeti, tavanın serbest açıklığı, desteklerin sayısı, yeri ve montaj yöntemi PPR tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılır. Her türlü kalıbın çıkarılması, betondan ön ayırma işleminden sonra yapılmalıdır.

Tablo 10

BETON VE BETONARME YAPILARIN VEYA YAPI PARÇALARININ KABULÜ

2.111. Bitmiş beton ve betonarme yapıları veya yapı parçalarını kabul ederken, aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

• yapıların çalışma çizimlerine uygunluğu;
• mukavemet açısından beton kalitesi ve gerekirse donma direnci, su direnci ve projede belirtilen diğer göstergeler;
• yapımında kullanılan malzemelerin, yarı mamul ve ürünlerin kalitesi.

2.112. Bitmiş beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, Vaktinden gizli işlerin teftiş eylemi veya kritik yapıların kabulü eylemi.

2.113. Bitmiş beton ve betonarme yapılar veya yapı parçaları için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. on bir.

Tablo 11

İÇİNDE modern koşullarİnşaat sürecini kışın bile durdurmamanın mümkün olduğu birçok teknoloji var. Sıcaklık düşerse, beton karışımının belirli bir ısınma seviyesinin korunması gerekir. Bu durumda evlerin, çeşitli nesnelerin inşaatı bir dakika durmaz.

Bu tür işleri gerçekleştirmenin ana koşulu, çözümün donmayacağı teknolojik bir minimum sağlamaktır. Betonun elektrikle ısıtılması, teknolojik standartların kışın bile uygulanmasını sağlayan bir faktördür. Bu süreç oldukça karmaşıktır. Bununla birlikte, çeşitli şantiyelerde her yerde aktif olarak kullanılmaktadır.

elektrikli ısıtma

Betonun elektrikli ısıtılması oldukça karmaşık ve pahalı bir süreçtir. Ancak düşük sıcaklıkların sertleşen çimento karışımına etkisini önlemek için bir takım şartları sağlaması gerekir. Kışın, çimento düzensiz bir şekilde sertleşir. Normdan böyle bir sapmayı önlemek için elektrikli ısıtma teknolojisi uygulanmalıdır. Karışımın tüm alan boyunca sürekli katılaşma sürecine katkıda bulunur.

Beton, +20 ºС'ye yakın bir sıcaklıkta eşit şekilde sertleşebilir. Cebri elektrikli ısıtma, harçların hazırlanmasında etkili bir araç haline gelir.

Çoğu zaman, bu tür amaçlar için elektrikli ısıtma teknolojisi kullanılır. Bir nesneyi basitçe yalıtmak yetersiz kalırsa, böyle bir alternatif, eşit olmayan bir şekilde kürlenen betonla ilgili sorunu çözebilir.

İnşaat şirketleri çeşitli yaklaşımlar arasından seçim yapabilir. Örneğin, elektrikli ısıtma, örneğin bir iletken kullanılarak gerçekleştirilebilir. PNSV kablosu veya elektrotlarla. Ayrıca, bazı şirketler kalıbın kendisinin ısıtılması ilkesine başvururlar. Şu anda, endüktif yaklaşım veya kızılötesi ışınlar da benzer amaçlar için kullanılabilir.

Yönetim hangi yöntemi seçerse seçsin, ısıtılan nesne mutlaka yalıtılmalıdır. Aksi takdirde, homojen ısıtma elde etmek imkansız olacaktır.

elektrotlarla ısıtma

Betonu ısıtmanın en popüler yöntemi elektrotların kullanılmasıdır. Bu yöntem nispeten ucuzdur, çünkü pahalı ekipman ve cihazlar satın almaya gerek yoktur (örneğin, PNSV 1.2; 2; 3, vb. kablo tipi). Uygulama teknolojisi de büyük zorluklar arz etmiyor.

Elektrik akımının fiziksel özellikleri ve özellikleri sunulan teknolojinin temel ilkesi olarak alınmıştır. Beton içinden geçerken bir miktar ısı enerjisi açığa çıkarır.

Bu teknolojiyi kullanırken elektrot sistemine 127 V üzerinde gerilim uygulamayın. metal yapı(çerçeve). Yekpare yapılarda betonun elektrikli ısıtılması talimatı, 220 V veya 380 V'luk bir akımın kullanılmasına izin verir. Ancak, daha yüksek bir voltaj kullanılması önerilmez.

Isıtma işlemi alternatif akım kullanılarak gerçekleştirilir. içinde ise bu süreç Doğru akım söz konusu olduğunda, çözelti halindeki sudan geçer ve elektroliz oluşturur. Suyun bu kimyasal ayrışma süreci, maddenin sertleşme sürecinde sahip olduğu işlevlerinin performansına müdahale edecektir.

elektrolit türleri

Kışın betonun elektrikle ısıtılması ana olanlardan biri kullanılarak yapılabilir, ip, çubuk olabilir ve levha şeklinde yapılabilir.

Çubuk elektrolitler betona birbirinden kısa bir mesafede yerleştirilir. Sunulan ürünü oluşturmak için bilim adamları metal bağlantı parçaları kullanır. Çapı 8 ila 12 mm arasında olabilir. Çubuklar farklı fazlara bağlanır. Sunulan cihazlar, özellikle karmaşık yapıların varlığında vazgeçilmezdir.

Plaka şeklinde olan elektrolitler, oldukça basit bir bağlantı şeması ile karakterize edilir. Cihazları kalıbın karşıt taraflarına yerleştirilmelidir. Bu plakalar farklı fazlara bağlanır. Aralarından geçen akım betonu ısıtır. Plakalar geniş veya dar olabilir.

Uzun bir şekle sahip diğer ürünlerin imalatında tel elektrotlar gereklidir. Montajdan sonra malzemenin her iki ucu da farklı fazlara bağlanır. Isınma bu şekilde gerçekleşir.

Isıtma kablosu PNSV

Biraz daha tartışılacak olan PNSV teli ile betonun elektrikli ısıtılması en çok kullanılanlardan biri olarak kabul edilir. etkili teknolojiler. Bu durumda tel, beton kütlesi değil, ısıtıcı görevi görür.

Sunulan teli betona döşerken, betonu eşit şekilde ısıtarak kuruduğunda kalitesini sağlar. Böyle bir sistemin avantajı, çalışma süresinin öngörülebilirliğidir. Düşen sıcaklık koşullarında betonun yüksek kalitede ısıtılması için, çimento harcının tüm alanı üzerinde düzgün ve eşit bir şekilde yükselmesi çok önemlidir.

PNVS kısaltması, iletkenin PVC yalıtımla kaplı çelik bir çekirdeğe sahip olduğu anlamına gelir. Sunulan prosedür sırasında telin kesiti belirli bir şekilde seçilir (PNSV 1.2; 2; 3). Bu özellik, 1 metreküp çimento karışımı başına tel miktarını hesaplarken dikkate alınır.

Bir telle beton ısıtma teknolojisi nispeten basittir. Armatür çerçevesi boyunca elektrik iletişimine izin verilir. Kabloyu üreticinin tavsiyelerine göre takın. Bu durumda karışım hendeğe, kalıba veya karışıma beslendiğinde iletken katılaşan maddenin dökülmesinden ve çalışmasından zarar görmeyecektir.

Tel döşenirken yere değmemelidir. Döküldükten sonra tamamen beton ortamına daldırılır. Telin uzunluğu, kalınlığından, bu iklim bölgesindeki sıfırın altındaki sıcaklıklardan ve direncinden etkilenecektir. Uygulanan voltaj 50 V olacaktır.

Kablo Uygulama Yöntemi

Tel PNSV ile betonun elektrikli ısıtılması, yönlendirmeürünün dökülmeden hemen önce bir kaba yerleştirilmesinden oluşan, güvenilir sistem. Telin belirli bir uzunluğu olmalıdır (çalışma koşullarına bağlı olarak). İyi ısıtma nedeniyle, malzemenin tüm kalınlığı boyunca düzgün bir şekilde dağılır. Bu özellik sayesinde beton karışımının sıcaklığını 40 ºС'ye ve bazen daha da yukarıya çıkarmak mümkündür.

PNSV kablosunun, elektriği sağlanan veya 80/86 olan ağa beslenmesine izin verilir. Birkaç derece azaltılmış voltajları vardır. Sunulan tipteki bir trafo merkezi, 30 m³'e kadar malzemeyi ısıtabilir.

Çözeltinin sıcaklığını artırmak için 1 m³ başına yaklaşık 60 m PNSV 1.2 marka tel harcamak gerekir. Aynı zamanda sıcaklık çevre-30 ºС'ye kadar olabilir. Isıtma yöntemleri birleştirilebilir. Yapının kütlesine, hava koşullarına, belirtilen güç göstergelerine bağlıdır. Ayrıca, bir yöntem kombinasyonu oluşturmak için önemli bir faktör, şantiyede kaynakların mevcudiyetidir.

Beton gerekli dayanımı kazanabilirse, düşük sıcaklıklardan kaynaklanan tahribatlara dayanabilir.

Diğer kablolu ısıtma seçenekleri

Kablolu PNSV beton ısıtma teknolojisi, üreticinin tüm talimatlarına ve gerekliliklerine uyulması koşuluyla etkilidir. Tel betonun ötesine geçerse, aşırı ısınması ve arızalanması çok muhtemeldir. Ayrıca tel kalıba veya zemine temas etmemelidir.

Gösterilen telin uzunluğu, telin kullanıldığı koşullara bağlı olacaktır. Çalışmak için bir transformatöre ihtiyaç duyarlar. PNSV telini kullanarak böyle bir sistemin kullanımı çok uygun değilse, başka türde iletken ürünler vardır.

Çalıştırmak için güç gerektirmeyen kablolar vardır, bu, sunulan sistemin bakımı için biraz tasarruf etmeyi mümkün kılar. Geleneksel tel geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bununla birlikte, yukarıda tartışılan PNSV kablosu daha geniş yeteneklere ve kapsama sahiptir.

Isı tabancası kullanma şeması

Betonun telle ısıtılması, en yeni ve en etkili teknolojilerden biri olarak kabul edilir. Ancak, yakın zamana kadar kimse bunu bilmiyordu. Bu nedenle oldukça pahalı ama basit bir yöntem kullanıldı. Çimento yüzeyinin üzerine bir sığınak inşa edildi. Bu yöntem için beton tabanın küçük bir alana sahip olması gerekiyordu.

Kurulan çadıra ısı tabancaları getirildi. Gerekli sıcaklığı zorladılar. Bu yöntemin belirli dezavantajları yoktu. En emek yoğun olanlardan biri olarak kabul edilir. İşçilerin bir çadır kurması ve ardından ekipmanın çalışmasını kontrol etmesi gerekir.

Betonun telle ısıtılması ile ısı birimleri kullanma yöntemini karşılaştırırsak, daha fazla maliyet gerektirecek eski yaklaşımın olduğu ortaya çıkıyor. Çoğu zaman, belirli ekipman satın alınır otonom tip iş. Dizel yakıtla çalışırlar. Eğer düzenli erişim sabit ağ sitede değil, bu seçenek en avantajlı olacaktır.

termomatlar

Bir ısıtma teli veya özel termomatlar oluşturmak için temel teşkil edebilir. Oldukça verimliler. tek şart beton tabanın düz yüzeyidir. Sunulan ısıtıcıların bazı çeşitleri, kolonlar, uzun bloklar, direkler vb.

Mat teknolojisini kullanırken, çözeltinin kendisine bir plastikleştirici eklenir, bu da kurutma işlemini hızlandırmayı mümkün kılar. Aynı zamanda suyun kristalleşmesinin oluşmasını da engelleyebilirler.

Sunulan teknolojileri kullanırken, kışın betonun elektrikle ısıtılmasını düzenleyen özel belgelerin olduğu unutulmamalıdır. SNiP, inşaat organizasyonlarının dikkatini bu maddenin sıcaklık göstergelerini sürekli izleme ihtiyacına çekiyor.

Çimento karışımı +50 ºº'nin üzerinde aşırı ısınmamalıdır. Bu, üretim teknolojisi için şiddetli donlar kadar kabul edilemez. Aynı zamanda, soğutma ve ısıtma hızı saatte 10 ºС'den daha hızlı olmamalıdır. Hatalardan kaçınmak için, betonun elektrikli ısıtılmasının hesaplanması geçerli standartlara ve sıhhi gerekliliklere göre yapılır.

Kızılötesi paspaslar, kablo analoglarının yerini alabilir. Şekilli sütunları ve diğer uzun nesneleri sarmak için kullanılabilirler. Bu yaklaşım, düşük enerji tüketimi ile karakterize edilir. Kızılötesi ışınların etkisi altındaki beton yapılar hızla nemi kaybetmeye başlar. Bunun olmasını önlemek için, yüzeyi normal plastik örtü ile örtmeniz gerekir.

Isıtmalı kalıp

Kışın betonun elektrikle ısıtılması kalıpta hemen yapılabilir. Bu, çok etkili olan yeni yollardan biridir. Kalıp panelleri kurulur ısıtma elemanları. Bunlardan birinin veya birkaçının arızalanması durumunda arızalı ekipman demonte edilir. Yenisi ile değiştirilir.

Betonun sertleştiği formu doğrudan kızılötesi ısıtıcılarla donatmak, inşaat firmalarının yöneticilerinin başarılı kararlarından biri haline geldi. Bu sistem kalıpta bulunan beton ürüne -25 ºС sıcaklıkta dahi gerekli şartları sağlayabilmektedir.

Dışında yüksek verim Sunulan sistemler yüksek verimlilik oranına sahiptir. Isıtmaya hazırlanmak çok az zaman alır. Şiddetli donlarda bu son derece önemlidir. Isıtmalı kalıbın karlılığının geleneksel telli sistemlere göre daha yüksek olduğu belirlenmiştir. Birden çok kez kullanılabilirler.

Bununla birlikte, sunulan çeşitli elektrikli ısıtmanın maliyeti oldukça yüksektir. Standart olmayan boyutlarda bir binayı ısıtmanız gerekirse, kârsız kabul edilir.

İndüksiyon ve kızılötesi ısıtma prensibi

Yukarıda sunulan ısıtmalı termomat ve kalıp sistemlerinde kızılötesi ısıtma prensibi kullanılabilir. Bu sistemlerin çalışma prensibini daha iyi anlamak için kızılötesi dalgalar nedir sorusuna derinlemesine bakmak gerekir.

Sunulan teknoloji kullanılarak betonun elektrikli ısıtılması, güneş ışığının opak, karanlık nesneleri ısıtma yeteneğini temel alır. Bir maddenin yüzeyi ısıtıldıktan sonra, ısı hacmi boyunca eşit olarak dağılır. Bu durumda beton yapı sarılırsa şeffaf film, ısıtıldığında ışınları betona iletir. Bu durumda, ısı malzemenin içinde oyalanacaktır.

Kızılötesi sistemlerin avantajı, transformatör kullanımı için herhangi bir gereklilik olmamasıdır. Dezavantajı, uzmanların sunulan ısıtmanın yapı boyunca ısıyı eşit şekilde dağıtmasının imkansızlığını aramasıdır. Bu nedenle, yalnızca nispeten ince ürünler için kullanılır.

Modern inşaatta tümevarım yaklaşımı nadiren kullanılır. Kiriş, kiriş gibi yapılar için daha uygundur. Bu, sunulan ekipmanın karmaşıklığından etkilenir.

İndüksiyonla ısıtma prensibi, bir çelik çubuğun etrafına bir telin sarılmasına dayanır. Yalıtım katmanına sahiptir. Bir elektrik akımı bağlandığında, sistem endüktif bir bozulma üretir. Beton karışımı bu şekilde ısıtılır.

Betonun elektrikli ısıtılmasının yanı sıra ana yöntem ve teknolojilerini göz önünde bulundurarak, üretim koşullarında bir veya başka bir yöntemin kullanılmasının tavsiye edilebilir olduğu sonucuna varabiliriz. Üretilen yapıların türüne, üretim koşullarına bağlı olarak, teknoloji uzmanları uygun seçeneği seçerler. Beton karışımını sertleştirme teknolojisine titiz bir yaklaşım, yüksek kaliteli ürünlerin, şapların, temellerin vb.

Ayrıntılar 25.12.2012 13:00

Sayfa 3 / 9

5. Beton işleri

5.1. Ağır ve ince taneli beton malzemeleri

5.1.1. Beton karışımlarının hazırlanması için GOST 10178 ve GOST 31108'e uygun çimentolar, GOST 22266'ya göre sülfata dayanıklı çimentolar ve belirli tipteki yapılar için uygulama alanlarına göre standartlara ve spesifikasyonlara göre diğer çimentolar kullanılmalıdır (Ek L). Puzolanik Portland çimentosunun kullanımına sadece projede özellikle belirtilmesi halinde izin verilir.
5.1.2. Yol ve havaalanı kaplamaları, bacalar ve havalandırma bacaları, betonarme traversler, havalandırma ve kule soğutma kuleleri, yüksek gerilim hattı destekleri, köprü yapıları, betonarme basınçlı ve basınçsız borular, destek direkleri, permafrost topraklar için kazıklar, GOST 10178'e göre normalleştirilmiş mineralojik bileşime sahip klinker bazlı Portland çimentosu kullanılmalıdır.
5.1.3. Ağır ve ince taneli beton için agregalar, GOST 26633 gerekliliklerinin yanı sıra belirli agrega türlerinin gerekliliklerini karşılamalıdır: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (Ek M).
5.1.4. Beton karışımlarının, ağır ve ince taneli betonun özelliklerinin değiştiricileri olarak, GOST 24211 gerekliliklerini ve teknik şartnameleri karşılayan katkı maddeleri kullanılmalıdır. özel görünüm katkı maddeleri (Ek H).
5.1.5. Beton karışımını karıştırmak ve kimyasal katkı çözeltileri hazırlamak için kullanılan su, GOST 23732 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2. beton karışımları

5.2.1. Monolitik ve prekast-monolitik yapılar ve yapılar inşa edilirken, beton karışımları şantiyeye bitmiş halde teslim edilir veya şantiyede hazırlanır.
5.2.2. Kullanıma hazır beton karışımları GOST 7473 gerekliliklerine uygun olarak hazırlanır, taşınır ve depolanır.
Şantiyede beton karışımının hazırlanması, özel olarak geliştirilmiş bir teknolojik prosedüre göre GOST 7473 gerekliliklerine uygun olarak sabit veya mobil beton karıştırma tesislerinde yapılmalıdır.
5.2.3. Beton karışımının bileşiminin seçimi, belirli kalite göstergelerine (belirli bir kaliteye sahip beton karışımları) sahip yapılarda beton elde etmek veya belirli bir bileşime (belirli bir bileşime sahip beton karışımları) sahip olmak için yapılır.
Beton bileşiminin seçiminin temeli, beton tipini ve yapının amacını belirleyen betonun göstergesi olarak alınmalıdır. Aynı zamanda, proje tarafından belirlenen diğer beton kalitesi göstergeleri de sağlanmalıdır.
Belirli bir kalitedeki beton karışımının bileşimi, GOST 31384'e göre beton hizmet sınıflarının gereklilikleri dikkate alınarak GOST 27006'ya göre seçilir.
Seçilen beton karışımının özellikleri, beton sertleştirme şartları ve koşulları, beton karışımının yöntemleri, hazırlama ve taşıma modları ve diğer işlem özellikleri dahil olmak üzere beton iş üretim teknolojisine uygun olmalıdır (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. Beton karışımları, işlenebilirlik, tabakalara ayrılma, gözeneklilik, sıcaklık, özelliklerin zamanla kalıcılığı, dahil olan hava hacmi ve sıkıştırma katsayısı için kalite göstergelerine uygun olmalıdır.
5.2.5. Beton karışımlarının taşınması ve tedariki, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan özel araçlarla yapılmalıdır.
Beton karışımının döşeme yerindeki hareketliliğinin geri kazanılmasına, inşaat laboratuvarlarının kontrolü altında teknolojik yönetmeliklerde belirtilen durumlarda yalnızca plastikleştirici katkı maddeleri yardımıyla izin verilir.
5.2.6. Beton karışımlarının bileşimi, hazırlanması ve taşınması için gereklilikler Tablo 5.1'de verilmiştir.

Tablo 5.1

1. Tane büyüklüğü ile iri agrega fraksiyonlarının sayısı, mm: GOST 8269.0'a göre ölçüm

40'a kadar En az iki
40 yaş üstü En az üç
2. Aşağıdakiler için en büyük agrega boyutu: Ölçüm, GOST 8269.0'a göre

betonarme yapılar Donatı çubukları arasındaki en küçük mesafenin 2/3'ünden fazla değil
ince cidarlı yapılar Yapı kalınlığının 1/2'sinden fazla değil
beton pompasıyla pompalarken Boru hattının iç çapının 1/3'ünden fazla olmamalıdır
en büyük boyuttaki taneler dahil olmak üzere pul pul ve iğnemsi formlar Kütlenin %35'inden fazla değil
beton boru hatlarından pompalanırken, inceliği mm'den az olan kum içeriği: GOST 8735'e göre ölçüm

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. Yüzey hazırlama ve beton yerleştirme

5.3.1. Beton tabanın yeni dökülmüş betona güçlü ve sıkı bir şekilde yapışmasını sağlamak için aşağıdakiler gereklidir:
yüzey çimento filmini tüm betonlama alanından çıkarın;
beton akışını ve bozulmuş yapının alanlarını azaltmak;
kalıp örtüsünü, tapaları ve diğer gereksiz gömülü parçaları çıkarın;
beton yüzeyini moloz ve tozdan temizleyin ve beton dökmeye başlamadan önce eski betonun yüzeyini basınçlı hava ile üfleyin.
5.3.2. Çimento filminden temizlik yapılırken beton tabanın mukavemeti en az şu şekilde olmalıdır:
0,3 MPa - su veya hava jeti ile temizlik yaparken;
1,5 MPa - mekanik bir metal fırça ile temizlerken;
5,0 MPa - hidro-kum püskürtme veya mekanik kesici ile temizlik yaparken.
Not. Temel betonun gücü GOST 22690'a göre belirlenir.

5.3.3. Kışın, don önleyici katkı maddesi içermeyen beton karışımları döşenirken, taban sıcaklığının en az 5 °C olmasını sağlamak gerekir. Eksi 10 °C'nin altındaki bir hava sıcaklığında, yoğun şekilde güçlendirilmiş yapıların betonlanması (70 kg/m3'ün üzerinde bir takviye akış hızı veya 6dmax'tan daha az paralel çubuklar arasındaki net bir mesafe ile), 24 mm'den daha büyük bir çapa sahip takviye, GOST 27772'ye göre sert haddelenmiş profillerden takviye veya büyük metal gömülü parçalar, önceden ısıtılmış beton karışımlarının döşenmesi durumları hariç (4'ün üzerinde bir karışım sıcaklığında) metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılmasıyla yapılmalıdır. 5°C).
5.3.4. Müteakip çalışma sırasında kapatılan tüm yapılar ve elemanları (hazırlanmış yapısal temeller, takviye, gömülü ürünler vb.) ile kalıp ve destek elemanlarının doğru montajı ve sabitlenmesi, SP 48.13330 uyarınca iş imalatçısı tarafından kabul edilmelidir.
5.3.5. Bireysel yapıların betonarme ve betonarme yapılarında, beton dökülmeden önce önceden döşenmiş donatının durumu çalışma çizimlerine uygunluk açısından kontrol edilmelidir. Bu durumda pas ve beton izlerinden arındırılması gereken donatı çıkışlarına, gömülü parçalara ve sızdırmazlık elemanlarına her durumda dikkat edilmelidir.
5.3.6. Betonun döşenmesi ve sıkıştırılması, bu kurallar dizisi, GOST 18105, GOST 26633 ve proje tarafından söz konusu yapı için sağlanan betonun kalite gereksinimlerini karşılayan betonun belirtilen yoğunluğunu ve homojenliğini sağlayacak şekilde PPR'ye göre yapılmalıdır.
Binanın ve yapının inşaat teknolojisi ve yapısı dikkate alınarak, betonlama derzlerinin yeri sağlanarak betonlama sırası belirlenmelidir. Tasarım özellikleri. Aynı zamanda, beton derzlerinin mevcudiyeti dikkate alınarak yapının mukavemetinin yanı sıra beton derzindeki beton yüzeylerin gerekli temas mukavemeti sağlanmalıdır.
Kendiliğinden yerleşen beton karışımları ile masif yapıları betonlarken, aynı anda tüm yapı alanı üzerine karşılıklı olarak örtüşen karışım yayılma bölgeleri ile döşemek mümkündür.
5.3.7. Beton karışımı, beton pompaları veya pnömatik üfleyiciler tarafından en az 6 m3/h betonlama yoğunluğunda, ayrıca sıkışık koşullarda ve diğer mekanizasyon araçlarının erişemeyeceği yerlerde serilir.
5.3.8. Döşenmiş her tabakanın sıkıştırılmasına başlamadan önce, beton karışımı, betonarme yapının tüm alanına eşit olarak dağıtılmalıdır. Sıkıştırmadan önce beton karışımının yüzeyinin genel seviyesinin üzerindeki münferit çıkıntıların yüksekliği 10 cm'yi geçmemelidir Beton karışımının serilmiş tabakasını yeniden dağıtmak ve tesviye etmek için vibratör kullanmak yasaktır. Döşenmiş tabakadaki beton karışımı ancak dağıtım işlemi bittikten ve beton dökülecek alana tesviye edildikten sonra sıkıştırılmalıdır.
5.3.9. Bir sonraki beton karışımı tabakasının döşenmesine, önceki tabakanın betonunun prizinin başlamasından önce izin verilir. Çalışma dikişi oluşmadan bitişik beton karışımı katmanlarının döşenmesi arasındaki mola süresi inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. Döşenmiş beton karışımının üst seviyesi, kalıp levhalarının üst seviyesinin 50 - 70 mm altında olmalıdır.
5.3.10. Beton karışımını sıkıştırırken, vibratörlerin takviye ve gömülü ürünler, şeritler ve diğer kalıp sabitleme elemanları üzerinde durmasına izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına dalma derinliği, daha önce döşenen tabakaya 5 - 10 cm derinleşmesini sağlamalıdır.
Serilen her katmanda veya vibratör ucunun yeniden konumlandırılmasının her konumunda beton karışımı, çökmeyi durdurana ve yüzeyde ve kalıp ile temas noktalarında çimento hamurunun parlaklığının ortaya çıkmasına ve hava kabarcıklarının salınmasını durdurmasına kadar sıkıştırılır.
5.3.11. Titreşimli şaplar, titreşimli çubuklar veya platform vibratörleri yalnızca beton yapıları sıkıştırmak için kullanılabilir; Döşenmiş ve sıkıştırılmış her bir beton karışımı tabakasının kalınlığı 25 cm'yi geçmemelidir.
Betonarme yapıları betonlarken, betonun üst tabakasını sıkıştırmak ve yüzeyi bitirmek için yüzey titreşimi kullanılabilir.
5.3.12. Aralıklı olarak beton karışımı döşenirken düzenlenen çalışma derzlerinin yüzeyi betonlanacak kolon ve kirişlerin eksenine, döşeme ve duvarların yüzeyine dik olmalıdır. Beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında betonlamanın yeniden başlamasına izin verilir. Tasarım organizasyonu ile mutabık kalınarak, çalışma derzleri beton dökümü sırasında düzenlenebilir:
sütunlar ve dikmeler - temelin üst seviyesinde, eşiklerin alt kısmında, kirişler ve vinç konsollarında, vinç kirişlerinin üstünde, sütun başlıklarının alt kısmında;
levhalara yekpare olarak bağlanan büyük boyutlu kirişler, - levhanın alt yüzeyinin işaretinin 20 - 30 mm altında ve levhada başlıklar varsa - levha başlıklarının alt işaretinde;
düz levhalar - levhanın daha küçük tarafına paralel herhangi bir yer;
nervürlü kaplamalar - ikincil kirişlere paralel yönde;
bireysel kirişler - kirişlerin ve döşemelerin açıklığının iki orta çizimi içinde ana kirişlere (kirişlere) paralel yönde kirişlerin açıklığının orta üçte biri içinde;
masifler, kemerler, mahzenler, rezervuarlar, bunkerler, hidrolik yapılar, köprüler ve diğer karmaşık mühendislik yapıları ve yapıları - projede belirtilen yerlerde.
5.3.13. Beton karışımlarının serilmesi ve sıkıştırılması için gereklilikler Tablo 5.2'de verilmiştir.

Tablo 5.2

1. Çimento filminden temizlerken beton taban yüzeylerinin mukavemeti: MPa'dan az değil: GOST 17624, GOST 22690'a göre ölçüm, beton işleri dergisi
su ve hava jeti 0.3
mekanik fırça 1.5
hidro-kumlama veya mekanik freze bıçağı 5.0

2. Maddede belirtilmeyen durumlarda, beton karışımının yapı kalıplarına serbest damlama yüksekliği teknik düzenlemeler PPR, şu şekilde uyarlanabilir: Artık yok, m: Ölçüm, vardiya başına 2 kez, beton iş günlüğü
sütunlar 3.5
örtüşme 1.0
duvarlar 4.5
donatısız yapılar 6.0
kuru ve kohezyonlu zeminlerde zayıf donatılı yeraltı yapıları 4.5
yoğun şekilde güçlendirilmiş 3.0
3. Döşenmiş beton karışımı katmanlarının kalınlığı: Aynı
Karışımı, vibratörün çalışma parçasının uzunluğundan 5 - 10 cm daha kısa, dikey olarak yerleştirilmiş ağır asılı vibratörlerle sıkıştırırken
karışımı dikeye bir açıda (30°'ye kadar) yerleştirilmiş asılı vibratörlerle sıkıştırırken, vibratörün çalışma parçasının uzunluğunun dikey izdüşümünden daha fazla olmamalıdır
Karışımı manuel iç vibratörlerle sıkıştırırken Vibratörün çalışan kısmının uzunluğunun 1,25'inden fazla olmamalıdır.
yapılarda yüzey vibratörleri ile karışımı sıkıştırırken: en fazla, cm:
takviyesiz 25
tek armatürlü 15
çift ​​takviyeli 12

5.3.14. Beton karışımının döşenmesi sürecinde kalıpların, kalıpların ve destek iskelelerinin durumunu sürekli olarak izlemek gerekir.
Deformasyonlar veya yanlış hizalamalar tespit edilirse bireysel elemanlar kalıp, iskele veya bağlantı elemanları, bu alandaki çalışmalara ara verilmeli ve bunları ortadan kaldırmak için acil önlemler alınmalıdır.
5.3.15. Düşük pozitif ve negatif veya yüksek pozitif sıcaklıklarda bir beton karışımı döşerken, gerekli beton kalitesini sağlamak için özel önlemler alınmalıdır.

5.4. Betonun kürlenmesi ve bakımı

5.4.1. Yeni serilmiş betonun açıkta kalan yüzeyleri, betonlamadan hemen sonra (döşeme molaları dahil) su buharlaşmasından güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Yeni serilmiş beton da atmosferik yağıştan korunmalıdır. Betonun açıkta kalan yüzeylerinin korunması, betonun en az% 70'lik bir mukavemet kazanmasını sağlayan bir süre boyunca sağlanmalı, ardından mukavemetinde bir artış sağlayan koşullar yaratılarak bir sıcaklık ve nem rejimi korunmalıdır.
5.4.2. Betonda sertleşme sürecinde, tasarım sıcaklığı ve nem koşulları korunmalıdır. Gerekirse, betonun mukavemetinin artmasını ve rötre deformasyonlarının azalmasını sağlayacak koşullar oluşturmak için özel koruyucu önlemler alınmalıdır.
Beton bakımına yönelik önlemler (prosedür, zamanlama ve kontrol), yapıların sıyrılması için prosedür ve zamanlama, belirli bir bina ve yapı için geliştirilen teknolojik düzenlemelerde ve CPD'de belirlenmelidir.
Monolitik yapılarda betonun ısıtılmasının teknolojik sürecinde, kalıp ile beton arasındaki sıcaklık farklarını ve karşılıklı hareketleri azaltacak önlemler alınmalıdır.
Masif yekpare yapılarda, beton sertleşmesi sırasında ekzoterm ile ilişkili sıcaklık ve nem stres alanlarının yapıların işleyişine etkisini azaltacak önlemler alınmalıdır.
5.4.3. Beton en az 2,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştıktan sonra, insanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların kalıplarının montajına izin verilir.

5.5. Yapılarda betonun kalite kontrolü

5.5.1. Beton ve betonarme yapılar için gereklilikleri karşılamak için, girdi, işletme ve kabul dahil olmak üzere betonun kalite kontrolü yapılmalıdır.
5.5.2. Beton karışımlarının kalitesine ilişkin belgelere göre girdi kontrolü sırasında, sözleşme şartlarına uygunlukları belirlenir ve PPR ve Teknolojik Yönetmelik gerekliliklerine uygun olarak, beton karışımlarının kalitesinin normalleştirilmiş teknolojik göstergelerini belirlemek için testler yapılır.
5.5.3. Operasyonel kontrol sırasında, beton yapıların gerçek yöntem ve modlarının ve beton sertleştirme koşullarının PPR ve Teknolojik Yönetmeliklerde belirtilenlere uygunluğu belirlenir.
5.5.4. Kabul kontrolü sırasında, beton yapıların gerçek kalite göstergelerinin, beton kalitesinin tüm standart tasarım göstergelerine uygunluğu kurulur.
5.5.5. Ara ve tasarım çağındaki yekpare yapıların betonunun mukavemet kontrolü, GOST 18105'e göre istatistiksel yöntemlerle, GOST 17624 ve GOST 22690'a göre betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız yöntemler veya sürekli mukavemet kontrolü (her yapının) ile GOST 28570'e göre yıkıcı bir yöntem kullanılarak yapılmalıdır.
Not. İstatistiksel olmayan kontrol yöntemlerinin yanı sıra beton yapıların yerinde yapılan kontrol numuneleri kullanılarak betonun mukavemetini belirleme yöntemlerinin kullanımına yalnızca GOST 18105'te öngörülen istisnai durumlarda izin verilir.

5.5.6. Beton yapıların donma direncinin kontrolü, beton karışımının tedarikçisi tarafından sunulması gereken betonun donma direncini belirleme sonuçlarına göre gerçekleştirilir.
Yapılarda betonun donma direncinin kontrol edilmesi gerekiyorsa, GOST 28570'e göre yapılardan alınan kontrol numuneleri kullanılarak betonun donma direnci GOST 10060'a göre belirlenir.
5.5.7. Beton yapıların su direncinin kontrolü, beton karışımının tedarikçisi tarafından sunulması gereken betonun su direncini belirleme sonuçlarına göre yapılır.
Gerekirse, beton yapıların su direncinin kontrolü, betonun su direncinin belirlenmesi, betonun hava geçirgenliği için hızlandırılmış bir yöntem olan GOST 12730.5'e göre yapılır.
5.5.8. Beton yapıların aşınmasının kontrolü, GOST 28570'e göre yapılardan alınan kontrol numuneleri kullanılarak GOST 13087'ye göre yapılır.
5.5.9. Betonun diğer standartlaştırılmış kalite göstergelerinin kontrolü, bu kalite göstergeleri için geçerli test yöntemleri standartlarına göre gerçekleştirilir.

5.6. Gözenekli agregalar üzerinde beton

5.6.1. Hafif beton GOST 25820 gerekliliklerini karşılamalıdır.
5.6.2. Hafif beton malzemeleri, Ek L, M ve H'deki tavsiyelere uygun olarak seçilmelidir.
5.6.3. Hafif beton bileşiminin seçimi GOST 27006'ya göre yapılmalıdır.
5.6.4. Hafif beton karışımları GOST 7473 gerekliliklerini karşılamalıdır.
5.6.5. Gözenekli agregaların, hafif beton karışımının ve hafif betonun ana kalite göstergeleri tablo 5.3'e göre kontrol edilmelidir.

Tablo 5.3

Parametre Sınır sapmaları Kontrol (yöntem, hacim, kayıt türü)
1. Gözenekli agregaların yığın yoğunluğu, kg/m Gözenekli agrega standartlarına göre Ölçüm, GOST 9758'e göre, beton işleri günlüğü
2. GOST 25820 ve projeye göre ortalama hafif beton yoğunluğu (yoğunluk derecesi)
GOST 27005'e göre ölçüm, beton işleri dergisi
3. GOST 7473 ve PPR'ye göre işlenebilirlik, gözeneklilik ve hafif beton karışımının özelliklerinin zamanla korunması
GOST 10181'e göre ölçüm, beton işleri dergisi
4. Anma mukavemeti (ara ve tasarım çağında kaldırma) Projeye ve PPR Ölçümüne göre, GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570'e göre, beton işleri dergisi
5. Donma direnci (donma direnci işareti) Aynı Ölçüm, GOST 10060'a göre, test raporu
6. Su direnci (su direnci işareti) "GOST 12730.5'e göre ölçüm, test raporu
7. Termal iletkenlik "GOST 7076 ve diğer standartlara göre ölçüm, test raporu

5.7. Asit ve alkaliye dayanıklı betonlar

5.7.1. Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betonlar GOST 25246 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Aside dayanıklı betonların bileşimleri ve malzeme gereksinimleri Tablo 5.4'te verilmiştir.

Tablo 5.4

Malzeme Miktarı Malzeme gereksinimi
1. Büzücü - sıvı cam: 280 kg/m3'ten az olmamalıdır
sodyum (kütlenin %9 - 11'i) Çözeltinin yoğunluğu, kg / m3, 1,38 - 1,42; silika modülü 2.5 - 2.8
potasyum solüsyonu Yoğunluk, kg/m3, 1,26 - 1,36; silika modülü 2.5 - 3.5
2. Sertleştirme başlatıcı - sodyum florosilikon: 25 ila 40 kg / m3 (kütlenin %1,3 - 2'si) Saf madde içeriği en az %93, nem en fazla %2, öğütme inceliği 008 elek üzerindeki tortuya karşılık gelir, en fazla %5
beton dahil:
aside dayanıklı (KB) sodyum sıvı camın kütlesinin %8 - 10'u
aside dayanıklı (KVB) ağırlıkça %18 - 20 sodyum sıvı cam veya ağırlıkça %15 potasyum sıvı cam
3. İnce öğütülmüş dolgu maddeleri - andezit, diyabaz veya bazalt unu Su bardağı tüketiminden 1,3 - 1,5 kat daha fazla (%12 - 16) Asit direnci %96'dan düşük değil, elek 0315'teki kalıntıya karşılık gelen öğütme inceliği, %10'dan fazla değil, nem oranı %2'den fazla değil
4. İnce dolgu - sıvı cam tüketiminden 2 kat daha fazla kuvars kumu (% 24 - 26) Asit direnci% 96'dan düşük değil, nem% 1'den fazla değil. Kum ve kırmataş elde edilen kayaların mukavemeti en az 60 MPa olmalıdır. Karbonatlı kayalardan (kireçtaşı, dolomit) elde edilen agregaların kullanılması yasaktır, agregalar metal kapanımları içermemelidir.
5. Büyük agrega - andezit, beshtaunit, kuvars, kuvarsit, felsit, granit, aside dayanıklı seramiklerden kırma taş, sıvı cam tüketiminden 4 kat daha fazla (% 48 - 50) Aynı

5.7.2. Sıvı cam üzerinde beton karışımlarının hazırlanması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır. N 03 elekten elenen sertleşme başlatıcı, dolgu maddesi ve diğer toz bileşenler önceden kapalı bir karıştırıcıda kuru olarak karıştırılır. Sıvı cam modifiye edici katkı maddeleri ile karıştırılır. Önce tüm fraksiyonlardan kırmataş ve kum miksere yüklenir, ardından - toz halindeki malzemeler karışımı 1 dakika karıştırılır, ardından sıvı cam eklenir ve 1 - 2 dakika karıştırılır. Yerçekimi karıştırıcılarında, kuru malzemelerin karıştırma süresi 2 dakikaya ve tüm bileşenleri yükledikten sonra - 3 dakikaya çıkarılır. Bitmiş karışıma sıvı cam veya su eklenmesine izin verilmez. Beton karışımının canlılığı 20 ° C'de 50 dakikadan fazla değildir, artan sıcaklıkla azalır. Beton karışımlarının hareketliliği için gereklilikler tablo 5.5'te verilmiştir.

Tablo 5.5

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
Aside dayanıklı betonun uygulama alanına bağlı olarak beton karışımlarının işlenebilirlik derecesi: GOST 10181'e göre ölçüm, beton işleri dergisi
zeminler, donatısız yapılar, tank kaplamaları, cihazlar Zh2, Zh3
10 mm'den daha kalın Zh1, P1 ile nadir takviyeli yapılar
yoğun şekilde güçlendirilmiş ince duvarlı yapılar P1, P2

5.7.3. Beton karışımının taşınması, serilmesi ve sıkıştırılması en az 10°C hava sıcaklığında canlılığını geçmeyecek bir süre içerisinde yapılmalıdır. Döşeme sürekli yapılmalıdır. Bir çalışma derzi düzenlenirken, sertleştirilmiş aside dayanıklı betonun yüzeyi çentiklenir, tozdan arındırılır ve sıvı cam ile astarlanır.
5.7.4. Aside dayanıklı betonla korunan beton veya tuğla yüzeyinin nem içeriği, 10 mm'ye kadar derinlikte kütlenin %5'inden fazla olmamalıdır.
5.7.5. Portland çimentosu üzerine betondan yapılmış betonarme yapıların yüzeyi, üzerlerine aside dayanıklı beton döşenmeden önce, tasarım talimatlarına göre hazırlanmalı veya sıcak bir magnezyum florosilikat çözeltisi (60 ° C sıcaklıkta% 3 - 5 çözelti) veya oksalik asit (% 5 - 10 çözelti) ile işlenmeli veya poliizosiyanat veya aseton içinde% 50 poliizosiyanat çözeltisi ile astarlanmalıdır.
5.7.6. Sıvı cam üzerindeki beton karışımı, kalınlığı 200 mm'yi geçmeyen her kat 1 - 2 dakika titretilerek sıkıştırılmalıdır.
5.7.7. 28 gün içinde beton sertleşmesi 15 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir. Gün içerisinde 60 - 80°C sıcaklıkta hava ısıtıcıları yardımıyla kurutmaya izin verilir. Sıcaklık artış hızı - en fazla 20 - 30 °C/saat.
5.7.8. Aside dayanıklı betonun asit direnci, beton bileşimine polimerik katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanır: furil alkol, furfural, furitol, aseton-formaldehit reçinesi ACF-3M, ortosilik asit tetrafurfuril esteri TFS, sıvı cam kütlesinin% 3-5'i miktarında fenol-formaldehit reçinesi FRV-1 veya FRV-4 ile bir furil alkol bileşiği.
5.7.9. Aside dayanıklı betonun su direnci, aktif silika (diatomit, tripoli, aerosil, çakmaktaşı, kalsedon vb.), Su camı kütlesinin %5 - 10'u veya su camı kütlesinin %10 - 12'sine kadar polimer katkı maddeleri içeren beton ince öğütülmüş katkı maddelerinin bileşimine eklenmesiyle sağlanır: poliizosiyanat, karbamid reçine KFZh veya KFMT, organosilikon hidrofoblaştırıcı sıvı GKZH-10 veya GK Zh -11, parafin emülsiyonları.
5.7.10. Aside dayanıklı betonun çelik takviye ile ilgili koruyucu özellikleri, sıvı cam kütlesinin% 0,1 - 0,3'ü kadar beton bileşimine korozyon önleyicilerin eklenmesiyle sağlanır: kurşun oksit, katapin ve sülfonik asitten oluşan kompleks bir katkı maddesi, sodyum fenilantranilat.
5.7.11. Yapıların kalıptan çıkarılmasına ve ardından betonun işlenmesine, beton tasarım gücünün %70'ine ulaştığında izin verilir.
5.7.12. Aside dayanıklı betondan yapılan yapıların kimyasal direncinde artış, %25-40 konsantrasyonda sülfürik asit çözeltisi ile çift yüzey işlemi ile sağlanır.
5.7.13. 50 ° C'ye kadar sıcaklıklarda alkali çözeltilerle temas halinde olan alkaliye dayanıklı betonlar için çimentolar GOST 10178 gerekliliklerini karşılamalıdır. Granüle cüruf dışında aktif mineral katkılı çimentoların kullanımına izin verilmez. Granüle cüruf içeriği %20'yi geçmemelidir. Portland çimentosundaki mineral C3A içeriği %8'i geçmemelidir. Alüminli bağlayıcı kullanımı yasaktır.
5.7.14. 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan alkaliye dayanıklı beton için ince agrega (kum), GOST 8267 gerekliliklerine uygun olarak, 30 ° C'nin üzerinde - alkaliye dayanıklı kayalardan - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb.
5.7.15. 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan alkaliye dayanıklı beton için kaba agrega (kırma taş), yoğun magmatik kayalardan - granit, diyabaz, bazalt vb. Ezilmiş taşın su doygunluğu kütlenin %5'inden fazla olmamalıdır.

5.8. öngermeli betonlar

5.8.1. Öngerilmeli betonlar, rötre deformasyonlarını telafi etmek, yapılarda ve yapılarda öngerilme (özgerilme) oluşturmak; çatlak direncini, W20'ye kadar su direncini (su yalıtımının tamamen iptal edilmesiyle) ve yapıların dayanıklılığını artırın.
5.8.2. Öngerilmeli betonlar aşağıdakilere uygun olmalıdır.
5.8.3. Öngerilmeli betonlar için bağlayıcılar olarak, öngerilmeli çimentolar, GOST 10178'e göre Portland çimentosuna (mineral katkısız) göre veya GOST 31108'e göre CEM I tipi Portland çimentosuna göre genleşen bir katkı maddesi ile kullanılır.
5.8.4. Öngerilmeli beton malzemeleri Ek A, M ve H'ye göre seçilmelidir.
(-5 °C) altındaki negatif dış sıcaklıklarda, öngerilmeli betondaki antifriz katkılarının miktarı %10 - 15 oranında azaltılır ve (-5 °C) altındaki sıcaklıklarda kullanımları iptal edilir.
5.8.5. Gerilmeli beton bileşiminin seçimi dikkate alınarak GOST 27006'ya göre yapılmalıdır.
5.8.6. Normalleştirilmiş kendi kendine gerilme değerine sahip yapıların ve ürünlerin imalatı, normal sıcaklıkta zorunlu ıslak veya su (suda, yağmurlama, ıslak paspaslar altında vb.) Sertleştirme veya kalıbı çıkarırken 7 MPa'ya ön kürlemeden sonra ısıtma ile yapılmalıdır.
Negatif sıcaklıklarda çalışmanın performansı için gereksinimler, Ek P'ye göre uygulanmalıdır.
5.8.7. Beton karışımının ve çekme betonunun kalitesinin ana göstergeleri tablo 5.6'ya göre kontrol edilmelidir.

Tablo 5.6

Kontrol edilen parametreler Kontrol parametresi değeri (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. Beton karışımının döşenmesi sırasında hareketliliğini işaretleyin: Vardiyalarda GOST 10181'e göre, bir beton iş günlüğü
beton pompası P4
"kova" P3
2. Somut kişisel stresin değeri:
telafi edilmiş büzülme ile;
projeye göre süzme Vardiyalı olarak laboratuvarın sonuçlandırılması,

3. Betonun eğilmede çekme dayanımı:
telafi edilmiş büzülme ile;
aynı GOST 10180'i zorlamak,

Mukavemet, donma direnci, su direnci, deforme olabilirlik ve ayrıca proje tarafından belirlenen diğer göstergeler, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine göre belirlenmelidir.
5.8.8. Monolitik yapıların öngerilmeli betonunun nemlendirmeye başlamadan önce sertleştirilmesi, yüzeyin film veya film ile kaplanması ile gerçekleştirilir. rulo malzemeleri nemin buharlaşmasını sınırlamak ve yağış girişini hariç tutmak için.
5.8.9. Agresif bir ortamda çalışması amaçlanan yapılarda ve yapılarda kendinden gerilmeli beton kullanıldığında, ek koruma gereklilikleri dikkate alınmalıdır. bina yapıları beton korozyonuna karşı (SP 28.13330).

5.9. ısıya dayanıklı beton

5.9.1. Isıya dayanıklı beton GOST 20910 gerekliliklerini karşılamalıdır.
5.9.2. Yoğun bir yapının beton karışımları GOST 7473'e ve hücresel bir yapıya - GOST 25485'e göre hazırlanır.
5.9.3. Beton karışımlarının hazırlanması için malzeme seçimi, GOST 20910'a göre izin verilen maksimum kullanım sıcaklığına göre sınıflara göre yapılmalıdır.
5.9.4. Yapılarda ısıya dayanıklı betonun tasarım çağındaki mukavemet ve orta yaştaki mukavemet açısından kabulü GOST 18105'e göre ve orta yoğunluk- GOST 27005'e göre.
5.9.5. Gerekirse, ısıya dayanıklı betonun izin verilen maksimum kullanım sıcaklığı, ısı direnci, artık dayanım, su direnci, donma direnci, büzülme ve proje tarafından belirlenen diğer kalite göstergeleri açısından değerlendirilmesi, belirli bir tipteki yapıların ısıya dayanıklı betonu için standartların ve şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

5.10. Beton özellikle ağır ve radyasyon koruması için

5.10.1. Özellikle ağır betonların ve radyasyondan korunma amaçlı betonların kullanıldığı işler, bilinen teknolojiye göre yapılmalıdır. Karışım tabakalaşması, yapının karmaşık konfigürasyonu, donatı ile doygunluk, gömülü kısımlar ve iletişim penetrasyonları nedeniyle geleneksel betonlama yöntemlerinin uygulanamadığı durumlarda, ayrı betonlama yöntemi kullanılmalıdır (yükselen harç yöntemi veya kaba agreganın harca gömülmesi yöntemi). Betonlama yönteminin seçimi WEP tarafından belirlenmelidir.
5.10.2. Radyasyondan korunan betonlarda kullanılan malzemeler proje gereklerine uygun olmalıdır.
Radyasyon absorpsiyonu yüksek olan malzemelerin (bor, hidrojen, kadmiyum, lityum vb.) betondaki içeriği projesine uygun olmalıdır. Gamma quanta ve nötronlarla ışınlandığında donatı korozyonuna neden olan tuz katkı maddelerinin (kalsiyum klorür, sofra tuzu) betonda kullanılmasına izin verilmez.
5.10.3. Parçacık boyutu dağılımı, fiziksel ve mekanik özellikler için gereklilikler GOST 26633 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Metal dolgu maddeleri kullanımdan önce yağdan arındırılmalıdır. Metal agregalarda soyulmayan pasa izin verilir.
5.10.4. Radyasyondan korunma betonlarının imalatında kullanılan malzemelerin kalite belgeleri, bu malzemelerin eksiksiz bir kimyasal analizinin verilerini belirtmelidir.
5.10.5. Metal agregalar üzerinde beton kullanımı ile yapılan çalışmalara yalnızca pozitif ortam sıcaklıklarında izin verilir.
5.10.6. Beton karışımlarını döşerken, bantlı ve titreşimli konveyörler, titreşimli bunkerler, vibroshoes kullanmak yasaktır, özellikle ağır bir beton karışımının 1 m'den fazla olmayan bir yükseklikten düşürülmesine izin verilir.

5.11. beton işleri üretimi
negatif sıcaklıklarda

5.11.1. Ortalama günlük dış hava sıcaklığı 5 °C'nin altında ve minimum günlük sıcaklık 0 °C'nin altında olduğunda, döşenen betonun yapılarda ve yapılarda kalması için özel önlemlerin alınması gerekir.
5.11.2. Şantiyede beton karışımının hazırlanması, ısıtmalı beton karıştırma tesislerinde, ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak yapılmalı ve beton karışımının hesaplamanın gerektirdiğinden daha düşük olmayan bir sıcaklıkta elde edilmesi sağlanmalıdır. Taneler ve donmuş kesekler üzerinde don içermeyen ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda beton karışımının karışım süresinin yaz şartlarına göre en az %25 oranında arttırılması tavsiye edilir.
5.11.3. Taşıma yöntem ve araçları, beton karışım sıcaklığının yapıya yerleştirildiğinde hesaba göre gereken sıcaklığın altına düşmemesini sağlamalıdır.
5.11.4. Beton karışımının döşendiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, beton karışımının tabanla temas bölgesinde donma olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Bir yapıda betonu termos yöntemiyle kürlerken, beton karışımını önceden ısıtırken ve ayrıca antifriz katkı maddeleri içeren beton kullanırken, hesaplamaya göre betonun tahmini kürlenme süresi boyunca temas bölgesinde donmazsa, karışımın ısıtılmamış, gözeneksiz bir taban veya eski beton üzerine döşenmesine izin verilir. Eksi 10 °C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, 24 mm'den daha büyük çapa sahip takviye ile yoğun şekilde güçlendirilmiş yapıların betonlanması, sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal gömülü parçalara sahip takviye, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılması veya takviye ve kalıp bölgelerinde karışımın yerel titreşimi ile yapılmalıdır, ön ısıtmalı beton karışımlarının döşenmesi durumları hariç (45 °C'nin üzerinde bir karışım sıcaklığında).
5.11.5. Sert düğüm bağlantılarına (destekler) sahip yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanlarını betonlarken, ortaya çıkan termal gerilmeler dikkate alınarak ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak açıklıklardaki boşluklara duyulan ihtiyaç PPR'de belirtilmelidir. Betonarme yapıların biçimsiz yüzeyleri, beton döküldükten hemen sonra buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.
Betonarme yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.
5.11.6. Beton karışımını döşemeden önce, donatı ve kalıp montajından sonraki boşluklar bir branda veya kar, yağmur ve diğer maddelerden başka bir malzeme ile kapatılmalıdır. yabancı objeler. Boşluklar kapatılmamışsa ve donatı ve kalıp üzerinde don oluşmuşsa, beton karışımı dökülmeden önce sıcak hava üflenerek giderilmelidir. Bu amaçla buhar kullanılmasına izin verilmez.
5.11.7. Betonun kış şartlarında sıcaklık ve nem kürü yapılır (Ek P):
termos yolu;
antifriz katkı maddelerinin kullanımı ile;
betonun elektrotermal işlemi ile;
seralarda sıcak hava ile betonun ısıtılması ile.
Beton kürü, aşağıdakileri içermesi gereken PPR'de özel olarak geliştirilmiş teknolojik haritalara göre gerçekleştirilir:
beton kürünün yöntemi ve sıcaklık-nem koşulları;
gerekli ısı yalıtım göstergelerini dikkate alarak kalıp malzemesi hakkındaki veriler;
açık yüzeylerin buhar bariyeri ve ısı yalıtım kaplaması hakkında veriler;
beton sıcaklığının ölçülmesi gereken noktaların düzeni ve ölçüm aletlerinin adı;
beton dayanımının normalleştirilmiş değerleri;
yapıların kalıptan çıkarılması ve yüklenmesi ile ilgili terimler ve sıra.
Betonun elektrotermal işleminin kullanılması durumunda, teknolojik haritalar ayrıca şunları gösterir:
elektrotların veya elektrikli ısıtıcıların yerleştirilmesi ve bağlanması için şemalar;
gerekli elektrik gücü, voltaj, akım gücü;
düşürücü transformatör tipi, tellerin kesiti ve uzunluğu.
Kış koşullarında beton ve betonarme işlerin üretimi için bir yöntem seçimi, Ek P'de verilen öneriler dikkate alınarak yapılmalıdır.
5.11.8. Döşenmiş betonun başlangıç ​​sıcaklığının 5 ila 10°C aralığında sağlanması ve ardından betonun ortalama sıcaklığının 5 ila 7 gün bu aralıkta tutulması sırasında termos yöntemi kullanılmalıdır.
5.11.9. Termoaktif kalıpta döşenen betonun temas ısıtması, yüzey modülü 6 veya daha fazla olan yapılar betonlanırken kullanılmalıdır.
Sıkıştırma işleminden sonra, betonun açıkta kalan yüzeyleri ve termoset kalıp panellerinin bitişik alanları, betonun nem ve ısı kaybından korunmalıdır.
5.11.10. Betonun elektrotla ısıtılması sırasında, betonarme bir yapının takviyesinin elektrot olarak kullanılması yasaktır.
Elektrot ısıtması, beton tasarım dayanımının %50'sinden fazlasını kazanmadan önce yapılmalıdır. Betonun gerekli dayanımı bu değeri aşarsa termos yöntemi ile betonun daha fazla kürlenmesi sağlanmalıdır.
Elektrot ısıtması sırasında betonun kurumasını önlemek ve minimum güç tüketimi ile betondaki sıcaklık alanının homojenliğini artırmak için, beton yüzeyinin güvenilir ısı ve nem yalıtımı sağlanmalıdır.
5.11.11. Donma önleyici katkılı betonun aşağıdaki yapılarda kullanılması yasaktır: öngerilmeli betonarme; başıboş akımların etki alanında bulunan veya kaynaklardan 100 m'den daha yakın bulunan betonarme doğru akım yüksek voltaj; agresif bir ortamda çalışmak üzere tasarlanmış betonarme; değişken su seviyesi bölgesinde bulunan yapıların bazı kısımlarında.
5.11.12. Antifriz katkı maddesinin türü ve miktarı ortam sıcaklığına göre belirlenir. Orta kütleli yapılar için (yüzey modülü 3 ila 6 olan), tasarım sıcaklığı, beton yerleştirme anından itibaren ilk 20 gün için tahmine göre dış hava sıcaklığının ortalama değeri olarak alınır. Masif yapılar için (yüzey modülü 3'ten küçük olan), sıcaklıktaki 5 °C'lik bir artışla sertleşmenin ilk 20 günü için ortalama dış hava sıcaklığı da hesaplanan değer olarak alınır.
Yüzey modülü 6'dan büyük olan yapılarda, dış havanın minimum ortalama günlük sıcaklığı, betonun sertleşmesinin ilk 20 günü için tahmine göre hesaplanan sıcaklık olarak alınır.
5.11.13. Negatif ortam sıcaklıklarında, yapılar hidrotermal yalıtımla örtülmeli veya ısıtılmalıdır. Isı yalıtımının kalınlığı dış hava sıcaklığı dikkate alınarak belirlenir. Betonu bir antifriz katkı maddesi ile ısıtırken, betonun yüzey katmanlarının yerel olarak 25 °C'nin üzerinde ısınma olasılığı hariç tutulmalıdır.
Nemin donmasına karşı koruma sağlamak için, yeni dökülmüş betonun açıkta kalan yüzeyleri, bitişik kalıp yüzeyleriyle birlikte güvenli bir şekilde örtülmelidir.
5.11.14. Donma önleyici katkı maddeleri ile betonun kürlendiği yekpare yapılar, yekpare yapıların betonunun yüzey katmanları ısıtılmayabilir, ancak beton, donatı ve gömülü parçaların yüzeylerinden don, kar ve döküntülerin giderilmesi gerekir.
5.11.15. Döşenmiş betonun yekpare derzlerdeki açıkta kalan yüzeyleri nemin donmasına karşı güvenli bir şekilde korunmalıdır. Derzlerde çatlak olması durumunda, bunları yalnızca sabit bir pozitif hava sıcaklığında işlemek gerekir.
5.11.16. Negatif hava sıcaklıklarında çalışma performansı için gereklilikler Tablo 5.7'de verilmiştir.

Tablo 5.7

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. Yekpare ve prekast monolitik yapıların betonunun donma anına kadar dayanımı (kritik dayanım): GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690'a göre ölçüm, beton işleri dergisi
antifriz katkı maddesi içermeyen beton için:
Binaların içinde çalıştırılan yapılar, dinamik etkilere maruz kalmayan ekipman temelleri, sınıf için: Tasarım gücünün %'sinden az olamaz:
B10 50'ye kadar
B25 40'a kadar
B30 ve 30 üzeri
betona hava sürükleyici veya gaz oluşturucu yüzey aktif maddelerin verilmesi koşuluyla, kürleme sonunda suya doymuş bir durumda dönüşümlü olarak donma ve çözülmeye maruz kalan veya permafrost toprakların mevsimsel çözülme bölgesinde bulunan yapılar 80
yayılma yapıları için:
6 m'ye kadar açıklık 70
6 m 80 üzerinde uçarken
öngerilmeli yapılarda 80
sınıflar için antifriz katkılı beton için:
B15 30'a kadar
B25 25'e kadar
B30 ve 20 üzeri
2. Yapıların tasarım yükü ile yüklenmesine, beton tasarım dayanımının en az %100'üne ulaştıktan sonra izin verilir. Ölçüm, GOST 17624, GOST 22690, beton işleri günlüğüne göre
3. Mikser çıkışında hazırlanan su ve beton karışımının sıcaklığı: En fazla: Ölçüm, vardiya başına iki kez, çalışma günlüğü
GOST 10178 ve GOST 31108'e göre normal sertleşen çimento üzerinde
su - 70 °C, karışımlar - 35 °C
GOST 10178 ve GOST 31108'e göre hızlı sertleşen çimento üzerinde
su - 60 °C, karışımlar - 30 °C
alüminli Portland çimentosu üzerinde su - 40 ° C, karışımlar - 25 ° C
4. Kür veya ısıl işlem başlangıcına kadar kalıba serilen beton karışımının sıcaklığı: Ölçme, PPR ile belirlenen yerlerde çalışma günlüğü
termos yöntemiyle Hesaplanarak ayarlanır, ancak 5 °C'den düşük değildir
antifriz katkı maddeleri ile Karıştırma çözeltisinin donma noktasının en az 5 °C üzerinde
ısıl işlem sırasında 0 °C'den düşük değil
5. Beton için kürleme ve ısıl işlem sırasındaki sıcaklık: Hesaplama ile belirlenir, ancak daha yüksek değil, °C: Ölçüm. Isıl işlem sırasında - ilk gün boyunca her 2 saatte bir. Sonraki üç gün içinde ve ısıl işlem görmeden - vardiya başına en az iki kez. Maruz kalma süresinin geri kalanı - günde bir kez
Portland çimentosu 80
cüruf Portland çimentosu 90
6. Betonun ısıl işlemi sırasında sıcaklık artış hızı: En fazla, °C/h: Ölçüm, her 2 saatte bir, çalışma günlüğü
yüzey modülü olan yapılar için:
4 5'e kadar
5 ila 10 10
10 15'in üzerinde
eklemler için 20
7. Yüzey modülüne sahip yapılar için ısıl işlemin sonunda beton soğuma hızı: Hesaplama ile belirlenir, ancak °C/h'den fazla olamaz: Ölçüm, beton işleri günlüğü
4 5'e kadar
5 ila 10 10
10 20'den fazla
8. Donatı katsayısı %1'e kadar, %3'e kadar ve %3'ten fazla olan sıyırma sırasında betonun dış katmanları ile hava arasındaki sıcaklık farkı, yüzey modülü olan yapılar için sırasıyla: Ölçme, beton çalışma günlüğü
2 ila 5 Maks 20, 30, 40 °C
5'in üzerinde 30, 40, 50 °C'den fazla değil

5.11.17. Ortalama günlük dış hava sıcaklığı 5 °C'nin altında olduğunda, beton sıcaklık kontrol günlüğü tutulmalıdır. Yapının en çok ve en az ısınan kısımlarında sıcaklık ölçümü yapılır. Sıcaklık ölçüm noktalarının sayısı, yapının boyutlarına ve konfigürasyonuna göre belirlenir ve teknolojik düzenlemelerde ve PPR'de belirtilir.
Sıcaklık ölçümlerinin sıklığı:
a) termos yöntemine göre beton dökerken (antifriz katkılı betonlar dahil) - kürün sonuna kadar günde iki kez;
b) ısınırken - 2 saatten sonraki ilk 8 saatte, sonraki 16 saatte - 4 saatten sonra ve geri kalan zamanlarda günde en az üç kez;
c) elektrikli ısıtma sırasında - ilk 3 saatte - saatte bir ve geri kalan süre 2 saat sonra.
Yevmiyede, vardiya teslimi ve kabulü için kolonları betonu ısıtmakla görevli kişiler doldurur. Beton ısıtma yöntemi, PPR'de belirlenir ve her bir yapısal eleman için belirtilir.

5.12. beton işleri üretimi
25 °C'nin üzerindeki hava sıcaklıklarında

5.12.1. 25 ° C'nin üzerinde bir hava sıcaklığında ve% 50'den az bağıl nemde beton işi yaparken, GOST 10178 ve GOST 31108'e göre hızlı sertleşen çimentoların kullanılması tavsiye edilir. Normalde sertleşen çimentolara B22.5 sınıfı ve üstü için izin verilir.
Proje tarafından sağlananlar dışında, yer üstü yapıların betonlanması için puzolanik Portland çimentosu ve alüminli çimento kullanılmasına izin verilmez. Simanların yanlış priz almaması, 50 °C'nin üzerinde bir sıcaklığa sahip olması gerekir.
5.12.2. Yüzey modülü 3'ün üzerinde olan yapılar betonlanırken beton karışımının sıcaklığı 30 °C'yi ve yüzey modülü 3'ün altında olan masif yapılar için 25 °C'yi geçmemelidir.
5.12.3. Yeni dökülmüş betonun bakımı, beton karışımı döküldükten hemen sonra başlatılmalı ve tasarım gücünün% 70'ine ve uygun gerekçeyle -% 50'ye ulaşılana kadar yapılmalıdır.
Taze dökülmüş beton, ilk kürlenme süresi boyunca film oluşturucu kaplamalarla dehidrasyondan korunabilir.
Beton 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında, sonraki bakım, nem emici bir kaplama uygulayarak ve nemlendirerek, betonun açık yüzeylerini bir su tabakası altında tutarak ve yapıların yüzeyine sürekli nem püskürterek yüzeyin ıslak durumunu sağlamak olmalıdır. Aynı zamanda, sertleşen beton ve betonarme yapıların açık yüzeylerinin su ile periyodik olarak sulanmasına izin verilmez.
5.12.4. Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak için, yapıları rulo veya levha yarı saydam neme dayanıklı malzeme ile kaplayarak ve bunları film oluşturucu bileşiklerle kaplayarak güneş radyasyonu kullanılmalıdır.
5.12.5. Doğrudan güneş ışığına maruz kalan yekpare yapılarda termal gerilim durumunda keskin bir değişiklikten kaçınmak için, yeni serilmiş beton, kendi kendini yok eden polimer köpükler, envanter ısı ve nem yalıtkan veya film oluşturucu kaplamalar, yansıtma katsayısı %50'den fazla olan bir polimer film veya diğer herhangi bir nem yalıtım malzemesi ile korunmalıdır.

5.13. Özel betonlama yöntemleri

5.13.1. Özel mühendislik-jeolojik ve üretim koşullarına bağlı olarak, projeye uygun olarak aşağıdaki özel betonlama yöntemlerine izin verilir:
dikey olarak hareket edebilen boru (VPT);
artan çözüm (VR);
enjeksiyon;
titreşim enjeksiyonu;
beton karışımının bunkerlerle döşenmesi;
beton karışımının sıkıştırılması;
basınçlı betonlama;
beton karışımlarının yuvarlanması;
sondaj karıştırma yöntemiyle çimentolama.
5.13.2. Derinliği 1,5 m ve daha fazla olan gömülü yapıların yapımında VPT yöntemi kullanılmalı; aynı zamanda tasarım sınıfı en az B25 olan beton kullanılır.
5.13.3. Moloz duvarın gücüne karşılık gelen beton dayanımını elde etmek için 20 m derinliğe kadar su altında beton döşenirken, kaba bir taşın çimento-kum harcı ile doldurulmasıyla VR yöntemiyle betonlama yapılmalıdır.
B25 sınıfına kadar betondan yapılmış yapıların inşası için 20 m'ye kadar derinliklerde kırma taş taslağının çimento-kum harcı ile döküldüğü VR yöntemi kullanılabilir.
20 ila 50 m betonlama derinliği ile, ayrıca yapıların güçlendirilmesi ve restorasyon inşaatı için onarım çalışmaları sırasında, kumsuz çimento harcı ile kırma taş agrega dökülerek kullanılmalıdır.
5.13.4. Ağırlıklı olarak ince cidarlı olan, B25 sınıfı betonun yer altı yapılarının agrega üzerine betonlanmasında enjeksiyon ve vibro-enjeksiyon yöntemleri kullanılmalıdır. en büyük boy 20 mm.
5.13.5. Beton karışımının bunkerlerle serilmesi yöntemi, B20 sınıfı betondan yapılmış yapıların 20 m'den daha derine betonlanmasında kullanılabilir.
5.13.6. Beton karışımının sıkıştırılmasıyla betonlama, B25'e kadar beton sınıfı ile su seviyesinin üzerinde bir işarete kadar betonlanmış geniş alanlı yapılar için 1,5 m'den daha az bir derinlikte kullanılmalıdır.
5.13.7. Aşırı basınçta bir beton karışımının sürekli enjeksiyonu yoluyla basınçlı betonlama, taşkın zeminlerde ve zor hidrojeolojik koşullarda yer altı yapılarının yapımında, 10 m'den daha derin su altı yapılarının yapımında ve kritik ağır donatılı yapıların yapımında ve ayrıca beton kalitesi için artan gereksinimlerde kullanılmalıdır.
5.13.8. B20 sınıfına kadar betondan yapılmış düz uzatılmış yapıların inşasında düşük çimentolu rijit beton karışımının yuvarlanarak betonlanması kullanılmalıdır. Rulo tabakasının kalınlığı 20 - 50 cm arasında alınmalıdır.
5.13.9. Sıfır çevrimli çimento-toprak yapılarının montajı için, sondaj ekipmanı kullanılarak kuyudaki tahmini çimento, toprak ve su miktarını karıştırarak betonlamanın delme karıştırma teknolojisinin kullanılmasına izin verilir.
5.13.10. Su altı (kil harcı altı dahil) betonlama yapılırken, aşağıdakilerin sağlanması gereklidir:
beton karışımının su altında taşınması ve beton bir yapıya döşenmesi sırasında sudan izolasyonu;
kalıbın (veya başka bir çitin) yoğunluğu;
eleman içinde betonlamanın sürekliliği (blok, kavrama);
beton karışımının döşenmesi sürecinde kalıbın (eskrim) durumunun kontrolü (gerekirse dalgıçlar tarafından veya su altı televizyon tesisatlarının yardımıyla).
5.13.11. Su altı betonunun ve betonarme yapıların sıyrılması ve yüklenmesine ilişkin terimler, yapıdaki betonun sertleşmesine yönelik koşullara benzer koşullar altında sertleştirilmiş kontrol numunelerinin test sonuçlarına göre belirlenmelidir.
5.13.12. Acil bir aradan sonra VPT yöntemiyle beton dökme işlemine yalnızca aşağıdaki durumlarda devam edilebilir:
2,0 - 2,5 MPa'lık beton dayanımı elde etmek;
çamur ve zayıf betonun su altı beton yüzeyinden uzaklaştırılması;
yeni dökülen betonun sertleşmiş betona (kayışlar, ankrajlar vb.) güvenilir şekilde bağlanmasının sağlanması.
Kil harcı altında betonlama yapılırken, beton karışımının priz alma süresinden daha uzun süren aralara izin verilmez. Belirtilen sınırın aşılması durumunda yapı kusurlu kabul edilmeli ve VPT yöntemi kullanılarak onarıma tabi tutulmamalıdır.
5.13.13. Beton karışımını hunilerle su altında beslerken, karışımın bir su tabakasından serbestçe dökülmesine ve ayrıca huninin yatay hareketi ile döşenen betonun tesviye edilmesine izin verilmez.
5.13.14. Adadan beton karışımını sıkıştırarak beton dökerken, beton karışımının yeni gelen kısımlarını su kenarından 200 - 300 mm'den daha yakın olmayacak şekilde sıkıştırmak ve karışımın yokuş üzerinden suya akmasını önlemek gerekir.
Döşenmiş beton karışımının su üstü yüzeyi, priz alma ve sertleşme sırasında erozyon ve mekanik hasarlardan korunmalıdır.
"Yerdeki duvar" tipi yapılar inşa edilirken, envanter kesişim bölücüleri kullanılarak 6 m'den uzun olmayan bölümlerde hendeklerin betonlanması yapılmalıdır.
Açmada kil çözeltisi varsa, çözeltinin hendeğe dökülmesinden en geç 6 saat sonra bölümün betonlanması yapılır; aksi takdirde, bulamaç hendeğin dibine çöken eş zamanlı çamur üretimi ile değiştirilmelidir.
Kil çözeltisine daldırılmadan önce takviye kafesi su ile nemlendirilmelidir. Takviye kafesinin kil çözeltisine daldırıldığı andan beton dökümünün başlangıcına kadar geçen süre 4 saati geçmemelidir.
Beton borudan kavşak ayırıcıya olan mesafe, duvar kalınlığı 40 cm'ye kadar olanlarda 1,5 m'yi, duvar kalınlığı 40 cm'yi geçenlerde ise 3 m'yi geçmemelidir.
5.13.15. Özel yöntemlerle döşendiklerinde beton karışımları için gereklilikler Tablo 5.8'de verilmiştir.

Tablo 5.8

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. Beton karışımlarının betonlama yöntemiyle işlenebilirlik derecesi: GOST 10181'e (parti bazında) göre ölçüm, beton işleri dergisi
Titreşimsiz VPT P4
P2 titreşimli VPT
basınç P5
P1 bunkerleri ile istifleme
tokmak P2
2. VR yöntemiyle betonlama için çözümler: GOST 5802'ye göre ölçüm (partiler halinde), beton işleri dergisi
hareketlilik derecesi Pk4
su ayrımı %2,5'tan fazla değil
3. Boru hattının beton karışımına betonlama yöntemiyle derinleştirilmesi: Ölçme, sabit
basınç hariç tümü su altında 0,8 m'den az ve 2 m'den fazla değil
basınç 0,8 m'den az değil Maksimum derinlik, boşaltma ekipmanının basınç değerine bağlı olarak alınır

5.14. Kesme genleşme derzleri, teknolojik
oluklar, açıklıklar, delikler ve işleme
yekpare yapıların yüzeyleri

5.14.1. Açıklıkların, deliklerin, teknolojik olukların düzenlenmesi ve çalışma yönteminin seçimi, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalı ve kesilen yapının gücü üzerindeki olası etki, sıhhi ve çevre standartlarının gereklilikleri dikkate alınmalıdır.
5.14.2. İşleme aleti, işlenmiş betonun ve betonarmenin fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak, elmas aletler için mevcut standart ve Ek P'ye göre işleme kalitesi gereklilikleri dikkate alınarak seçilmelidir.
5.14.3. Aletin soğutulması, işlemenin enerji yoğunluğunu azaltmak için 0,15 - 0,2 MPa basınç altında su ile sağlanmalıdır -% 0,01 - 1 konsantrasyonlu yüzey aktif madde çözeltileri ile.
5.14.4. Beton ve betonarme mekanik işleme modları için gereklilikler Tablo 5.9'da verilmiştir.

Tablo 5.9

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. İşleme sırasında beton ve betonarme mukavemeti Tasarımın en az %50'si Ölçüm, GOST 17624, GOST 22690'a göre

2. Kesici aletin beton ve betonarme işlerken çevresel hızı, m/s: Pasaportuna göre
kesme 40 - 80
delme 1 - 7
frezeleme 35 - 80
taşlama 25 - 45
3. Takım kesme yüzey alanının 1 cm2'si başına soğutma sıvısı akış hızı, m3/s, şu değerde: Ölçüm, vardiya başına 2 kez
kesme 0,5 - 1,2
delme 0,3 - 0,8
frezeleme 1 - 1.5
taşlama 1 - 2.0

5.15. Dikiş simantasyonu. Püskürtme beton işleri
ve püskürtme beton cihazı

5.15.1. Büzülme, sıcaklık, genleşme ve yapısal derzlerin çimentolanması için M400 (CEM I 32.5) kalitesinden (sınıfından) düşük olmayan çimento kullanılmalıdır. Açıklığı 0,5 mm'den az olan derzleri yapıştırırken, özel düşük viskoziteli çimento içeren harçlar kullanılır. Enjeksiyon işine başlamadan önce, derz yıkanır ve iş yapma kapasitesini ve haritanın (ek yeri) sızdırmazlığını belirlemek için hidrolik olarak test edilir.
5.15.2. Beton kütlesinin çimentolanması sırasında derzin yüzey sıcaklığı pozitif olmalıdır. Negatif sıcaklıklardaki derz dolguları için antifriz katkılı solüsyonlar kullanılmalıdır. Sıcaklık-büzülme deformasyonlarının ana kısmı hafifletildikten sonra hidrolik yapı önünde su seviyesi yükselmeden önce çimentolama yapılmalıdır.
5.15.3. Derzlerin çimentolaşma kalitesi kontrol edilir: kontrol delikleri açılarak beton incelenerek ve bunların ve derzlerin kesişme noktalarından alınan maçaların hidrolik olarak test edilmesiyle; dikişlerden su filtrasyonunun ölçülmesi; ultrasonik muayene.
5.15.4. Püskürtme beton ve püskürtme beton cihazları için agregalar GOST 8267 gerekliliklerini karşılamalıdır.
Agregaların boyutu, her püskürtme beton tabakasının kalınlığının yarısını ve donatı ağlarının ağ boyutunun yarısını geçmemelidir.
5.15.5. Püskürtme beton yapılacak yüzey temizlenmeli, basınçlı hava üflenmeli ve yüksek basınçlı su jeti ile yıkanmalıdır. Püskürtme beton tabakasının kalınlığının 1/2'sinden daha fazla yükseklikte sarkmaya izin verilmez. Takılacak armatürler temizlenmeli, yer değiştirme ve titreşime karşı emniyete alınmalıdır.

5.16. Güçlendirme işleri

5.16.1. Monolitik betonarme yapıların montajı sırasında takviye ile yapılan ana çalışma, arayüzlerinin yapılarının düzenlenmesi, gereklilikleri mevcut düzenleyici belgelerde verilen kesme, düzeltme, bükme, kaynaklama, örme, preslenmiş veya dişli kaplinlerle kaynaksız bağlantılar yapma ve diğer işlemlerdir.
5.16.2. Güçlendirme çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş profiller, donatı ürünleri ve gömülü elemanlar projeye ve ilgili standartların gerekliliklerine uygun olmalıdır. Kullanım için tedarik edilen donatı, her partiden en az iki numune olmak üzere çekme ve eğme testleri de dahil olmak üzere gelen muayeneye tabi tutulmalıdır. Mekanik özelliklerin istatistiksel göstergelerinin kalite belgesinde belirtilen donatı çubukları için, numunelerin gerilme, bükülme veya doğrultma ile bükülme açısından test edilmemesine izin verilir. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin bölünmesi ve ayrıca proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır.
5.16.3. Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566'ya göre yapılmalıdır.
5.16.4. Yüksek mukavemetli tel takviye, takviye ve çelik halatların kapalı alanlarda veya özel konteynırlarda saklanma süresi - bir yıldan fazla olamaz. İzin verilebilir bağıl nem hava% 65'ten fazla değil.
5.16.5. Doğrultma işleminden sonra yüksek mukavemetli takviye telinin kontrol testleri yapılmalıdır.
5.16.6. Çubuk ve tel donatıdan uzunluk ölçmek için çubukların temini ve gerilmemiş takviye ürünlerinin imalatı SP 130.13330 gerekliliklerine göre ve 32 mm'den daha büyük çaplı çubuklardan taşıyıcı takviye kafeslerinin imalatı - Bölüm 10'a göre yapılmalıdır.
5.16.7. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin imalatı montaj aparatlarında yapılmalıdır.
5.16.8. Takviye ve gömülü ürünler GOST 10922'ye göre üretilir ve kontrol edilir.
5.16.9. Öngerme donatısının inşaat koşullarında hazırlanması (kesilmesi, ankraj cihazlarının oluşturulması), montajı, gerilmesi projeye göre ve SP 130.13330 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Gerilmiş donatı, korozyonu hariç tutan bir zaman çerçevesi içinde enjekte edilmeli, betonlanmalı veya proje tarafından sağlanan korozyon önleyici bileşiklerle kaplanmalıdır.
5.16.10. Öngerilmeli donatı montajı sırasında, dağıtım donatısını, kelepçeleri ve gömülü parçaları ona kaynaklamak (tutturmak) ve kalıp, ekipman vb. askıya almak yasaktır. Öngermeli takviye elemanlarının montajından hemen önce kanallar basınçlı hava üflenerek su ve kirden arındırılmalıdır. Beton üzerine gerdirilen donatı, gerdirmeden hemen önce, korozyon olasılığını ortadan kaldıran bir süre içinde monte edilmelidir. Takviyeyi kanallardan çekerken, hasar görmemesi için özen gösterilmelidir.
5.16.11. Yüksek mukavemetli takviye telinin, halatların ve öngerilmeli çubuk takviyesinin elektrik arkıyla kesilmesi, halatların bir tambur üzerinde gazla kesilmesi ve öngerilmeli takviyenin hemen yakınında, elektrik kaynak makinelerinin devresindeki öngerilmeli takviye veya elektrik tesisatlarının topraklanması dahil olmak üzere, yüksek sıcaklıklara ve kıvılcımlara maruz kalmasından korunmadan kaynak yapılması yasaktır.
5.16.12. Takviye yapılarının montajı, koruyucu tabakanın Tablo 5.10'a göre sabitlenmesini sağlayarak, esas olarak büyük boyutlu bloklardan veya birleştirilmiş prefabrik ağlardan yapılmalıdır.

Tablo 5.10

Parametre Parametre değeri, mm Kontrol (yöntem, kayıt türü)
1. Örme çerçeveler ve ağlarda takviye çubukları arasındaki mesafede projeden sapma: Ölçme (bir şablona göre şerit metre ile ölçme), çalışma günlüğü
boyuna donatı için, kafesler dahil (s - projede belirtilen mesafeler/adımlar, mm) +/- S/4, ancak 50'den fazla değil
enine donatı için (kelepçeler, saplamalar) (h - kiriş/kolon kesit yüksekliği, levha kalınlığı, mm) +/- h/25, ancak 25'ten fazla değil
Yapının 1 metresi başına yapıdaki toplam çubuk sayısı Projeye göre Görsel
2. Kaynaklı çerçeveler ve kafeslerdeki takviye çubukları arasındaki mesafede projeden sapma, GOST 10922'ye göre takviye elemanlarının uzunluğundaki sapmalar
GOST 10922'ye göre ölçüm, çalışma günlüğü

3. Donatının bindirme/ankraj tasarım uzunluğundan sapma (L - projede belirtilen bindirme/ankraj uzunluğu, mm) -0,05L; pozitif sapmalar standardize edilmemiş Ölçüm (bir şablona göre şerit metre ile ölçüm), çalışma günlüğü
4. Takviye sıraları arasındaki mesafedeki sapma: Aynı
1 m kalınlığa kadar döşeme ve kirişler +/- 10
1 m'den daha kalın yapılar +/- 20
5. Boyuna donatı kollarının başlangıcındaki bölümlerin tasarım konumundan sapma +/- 20"
6. Aşağıdaki durumlarda, uzunlamasına takviye çubukları arasında izin verilen en küçük net mesafe (d, en küçük çubuğun çapıdır, mm), çubukların projeye göre demetler halinde birleştirilmesi durumu hariç: Ölçme (bir şablona göre şerit metre ile ölçme), çalışma günlüğü
alt takviye çubuklarının yatay veya eğimli konumu 25
üst takviyenin 30 çubuklarının yatay veya eğimli konumu
aynı, alt donatının ikiden fazla sıra halinde düzenlenmesi ile (iki alt sıranın çubukları hariç) 50
çubukların dikey konumu izin verilen kusur seviyesi %5 50, ancak d'den az değil
7. Koruyucu beton tabakasının tasarım kalınlığından sapma aşağıdakileri aşmamalıdır: 15 mm'ye kadar koruyucu tabaka kalınlığı ve yapının enine kesitinin doğrusal boyutları, mm: aynı
100 +4'e kadar
101'den 200'e +5
16 ila 20 mm koruyucu tabaka kalınlığı dahil ve yapıların enine kesitinin doğrusal boyutları, mm:
100 +4'e kadar; -3
101'den 200 +8'e; -3
" 201 " 300 +10; -3
300+15 üzeri; -5
20 mm'den fazla koruyucu tabaka kalınlığı ve yapıların enine kesitinin doğrusal boyutları, mm:
100 +4'e kadar; -5
101'den 200 +8'e; -5
" 201 " 300 +10; -5
300+15 üzeri; -5

5.16.13. Güçlendirici yapılara yaya, taşıma veya montaj cihazlarının montajı, tasarım organizasyonu ile mutabık kalınarak PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.14. Çubukların kaynaksız bağlantıları şu şekilde yapılmalıdır:
alın - eklemin eşit mukavemetini sağlamak için üst üste binme veya kıvrımlı manşonlar ve vidalı bağlantılar;
haç biçimli - viskoz tavlanmış tel. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel kelepçeler) kullanılmasına izin verilir.
5.16.15. Kaynaklı bağlantılar, bölüm 10.3'ün gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.16. Yapıların güçlendirilmesi, Tablo 5.10'daki izin verilen sapmalar dikkate alınarak tasarım belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.17. Operasyonel kontrol sırasında her bir takviye elemanı kontrol edilir, kabul kontrolü sırasında rastgele bir kontrol yapılır. Seçici kabul kontrolü sırasında kabul edilemez sapmalar tespit edilirse, sürekli kontrol atanır. Projeden sapmalar belirlendiğinde, kabul edilebilirliklerini ortadan kaldırmak veya tasarım organizasyonu ile koordine etmek için önlemler alınır.
5.16.18. Takviye ürünlerinin, gömülü ürünlerin ve ayrıca kaynaklı bağlantıların durumu izlenirken, her bir ürün pas, don, buz, beton kirliliği, tufal, yağ izleri, pullanma pası ve sürekli yüzey korozyonu açısından görsel olarak kontrol edilir.
5.16.19. Donatı çubukları, donatı sıraları ve donatı aralıkları arasındaki mesafelerdeki sapmaların kabul kontrolü sırasında, betonarme yapının her 10 m'si için 0,5 ila 2,0 m'lik adımlarla en az beş bölümde ölçümler alınır.
5.16.20. Donatı çubuk bağlantılarının tasarım ve teknolojik dokümantasyona uygunluğunun kabul kontrolü sırasında, yapının her 10 m'si için 0,5 ila 2,0 m'lik artışlarla en az beş bağlantı kontrol edilir.
5.16.21. Kabul kontrolü sırasında, beton koruyucu tabakanın kalınlığının tasarımdan sapmaları, yapı alanının her 50 m2'si için en az beş bölüm veya 0,5 ila 3,0 m'lik artışlarla daha küçük bir alana sahip bir bölüm olarak ölçülerek her yapıda kontrol edilir.
5.16.22. Kaynaklı takviye bağlantılarının kabul kontrolü, projenin gerekliliklerine, GOST 10922, GOST 14098'e ve bu kurallar dizisinin 10.4 bölümüne uygun olarak akredite bir test laboratuvarı tarafından yapılmalıdır.
5.16.23. Bağlantı parçalarının mekanik bağlantıları (kaplinler, dişli bağlantılar) özel olarak geliştirilmiş yönetmeliklere göre kontrol edilir.
5.16.24. Kabul kontrol sonuçlarına göre gizli eserlere ait inceleme belgeleri düzenlenir. Kaynaklı veya mekanik bağlantıların kalite değerlendirmesinin sonuçları alınmadan takviye kabulüne izin verilmez.

5.17. Kalıp

5.17.1. Kalıp, GOST R 52085 gerekliliklerine uygun olmalı ve yapım aşamasında olan yapıların tasarım şeklini, geometrik boyutlarını ve yüzey kalitesini belirlenen toleranslar dahilinde sağlamalıdır.
5.17.2. Betonarme ve betonarme yapıların yapımında kullanılan kalıp tipini seçerken şunlara dikkat edilmelidir:
kalıp imalatının ve montajının doğruluğu;
sıyırma işleminden sonra beton yüzeyin ve yekpare yapının kalitesi;
kalıp devri.
Kalıp, üretici tarafından GOST R 52085'e uygunluk için onaylanmalıdır.
5.17.3. Kalıp hesaplaması için yükler ve veriler Ek T'de verilmiştir.
5.17.4. Kalıbın montajı ve kabulü, yekpare yapıların sıyrılması, temizlik ve yağlama SP 48.13330 ve PPR'ye uygun olarak yapılır.
5.17.5. Betonlama için hazırlanan kalıp GOST R 52752 ve kanuna uygun olarak alınmalıdır.
5.17.6. Kalıbın beton ile temas eden yüzeyi, beton karışımı dökülmeden önce bir yağlayıcı ile kaplanmalıdır. Yağlayıcı, iyice temizlenmiş bir yüzeye ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.
Yağlama maddesi uygulandıktan sonra kalıbın yüzeyi kir, yağmur ve güneş ışığından korunmalıdır. Bağlantı parçalarına ve gömülü parçalara gres bulaşmasına izin vermeyin. Yağlama için izin verilir ahşap kalıp Emülsol'ü saf halde veya kireç suyu ilavesiyle kullanın.
Metal ve kontrplak kalıp için, beyaz ispirto veya yüzey aktif maddeler ilavesiyle emülsollerin yanı sıra betonun özelliklerini ve yapıların görünümünü olumsuz etkilemeyen ve kalıbın betona yapışmasını azaltmayan diğer yağlayıcı bileşimlerin kullanılmasına izin verilir.
Rastgele bileşime sahip kullanılmış makine yağlarından yağlamaya izin verilmez.
5.17.7. Masif yapıların beton dökümünden önce kalıp ve donatıları kar ve buzdan basınçlı (sıcak dahil) hava ile temizlenmelidir. Armatürlerin buhar veya sıcak su ile temizlenmesine ve ısıtılmasına izin verilmez.
Yeni dökülmüş betonun açıkta kalan tüm yüzeyleri, beton dökümünden sonra ve beton dökümü sırasında dikkatlice kapatılmalı ve yalıtılmalıdır.
5.17.8. Monolitik yapılar betonlanırken karşılanması gereken ve sıyırma sırasında izin verilen beton dayanımı da dahil olmak üzere işletme kontrolü sırasında kontrol edilmesi gereken teknik gereksinimler Tablo 5.11'de verilmiştir.

Tablo 5.11

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. GOST R 52085'e göre kurulu kalıbın konumu ve boyutlarında izin verilen sapmalar
Ölçme (teodolit ve tesviye araştırmaları ve şerit metre ile ölçüm)
2. Mesafe sapmalarını sınırlayın: bükülmüş kalıp elemanlarının destekleri arasında ve dikey destek yapılarının bağlantıları arasında tasarım boyutlarından: Ölçme (mezura ile ölçme)
1 m uzunluk başına 25 mm
tüm açıklık için 75 mm
kalıp düzlemlerinin dikey veya tasarım eğiminden ve kesişme çizgilerinden:
1 m yükseklik 5 mm başına
tam yükseklik:
20 mm temeller için
5 m yüksekliğe kadar 10 mm destek ve sütun gövdesi için
3. Kalıp eksenlerinin tasarım konumundan maksimum yer değiştirmesi: Ölçme (şerit metre ile ölçme)
temeller 15 mm
8 mm çelik yapılar için destek gövdeleri ve temel kolonları
4. Aradaki mesafenin maksimum sapması iç yüzeyler tasarım boyutlarından kalıp 5 mm Aynı
5. Kalıbın izin verilen yerel düzensizlikleri 3 mm Ölçüm (dıştan muayene ve iki metrelik ray ile kontrol)
6. Montajın doğruluğu ve sabit kalıp kaplama yüzeyinin kalitesi Kaplama yüzeyinin kalitesi ile belirlenir Aynı
7. Dış takviye fonksiyonlarını yerine getiren sabit kalıp montajının doğruluğu proje tarafından belirlenir "
8. Kalıp devri GOST R 52085
Kayıt, çalışma günlüğü
9. Birleştirilmiş kalıbın sehimi Aynı Ölçüm (tesviye)
10. Yüzeyleri sıyırırken yüksüz yekpare yapıların minimum beton dayanımı: GOST 22690'a göre ölçüm, beton iş günlüğü
açıklık boyunca şekli yatay ve eğimli tutma durumundan dikey: 0,5 MPa
6 m'ye kadar tasarımın %70'i
6 m'den fazla Tasarımın %80'i
11. Üstteki beton (beton karışımı) dahil olmak üzere, yüklü yapıların sıyrılması sırasında betonun minimum gücü WEP tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılır Aynısı

5.17.9. Kalıbın kısmi veya sıralı olarak çıkarılmasıyla tavan açıklığına ara destekler monte edilirken, sıyırma sırasında betonun minimum mukavemeti azaltılabilir. Bu durumda, betonun mukavemeti, tavanın serbest açıklığı, desteklerin sayısı, yeri ve montaj yöntemi PPR tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılır. Her türlü kalıbın çıkarılması, betondan ön ayırma işleminden sonra yapılmalıdır.

5.18. Beton ve betonarme kabulü
yapılar veya yapıların parçaları

5.18.1. Tamamlanan yapıların veya bina ve yapıların bölümlerinin inşaat kontrolü aşağıdakilere uygunluk açısından yapılmalıdır:
tablo 5.12'ye göre yapıların çalışma çizimlerine ve sapmalarına göre gerçek geometrik parametreleri;
yekpare yapıların görünümüne yüzey kalitesi (Ek X);
5.5'e göre tasarım gereksinimlerine göre beton özellikleri ve 5.16'ya göre donatı;
Tasarımda kullanılan malzeme, yarı mamul ve ihtiyaca uygun mamuller Proje belgeleri buna göre giriş kontrolü teknik döküman.
5.18.2. Bitmiş beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, gizli işlerin teftişi ve kritik yapıların teftişi ile belirlenen prosedüre uygun olarak resmileştirilmelidir.
5.18.3. Bitmiş beton ve betonarme yapılar veya yapı parçaları için gereklilikler Tablo 5.12'de verilmiştir.

Tablo 5.12

Parametre Limit sapmaları, mm Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. Kesişme düzlemlerinin çizgilerinin düşeyden veya tasarım eğiminden aşağıdakiler için yapıların tüm yüksekliği için sapması: Ölçüm, her bir yapısal eleman, çalışma günlüğü
temeller 20
yekpare çatıları ve tavanları destekleyen duvarlar ve sütunlar 15
prekast kiriş yapıları destekleyen duvarlar ve kolonlar 10
kayar kalıpta inşa edilen bina ve yapıların duvarları, ara katların yokluğunda yapı yüksekliğinin 1/500'ü, ancak 100'ü geçmemek üzere
yapı yüksekliğinin 1/1000'i kadar, ancak 50'den fazla olmayan ara katların varlığında, kayar kalıpta inşa edilen bina ve yapıların duvarları
2. Çerçeve binaların kolonlarının eksenlerinin binanın tüm yüksekliği boyunca sapması (n - kat sayısı), ancak 50'den fazla olmamak üzere Ölçüm, tüm sütunlar ve bunların kesiştiği çizgiler, çalışma günlüğü
3. 1 - 3 m uzunluğunda yüzeyin düzgünlüğünden ve düzlüğünden sapma ve monolitik yapılar için Ek X'e göre beton yüzeyin yerel düzgünsüzlüğü. Prefabrik yapılar için GOST 13015'e göre Ölçüm, her 50 m uzunluk ve yapı yüzeyinin her 150 m'si için en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
4. Doğrulanacak tüm alan için yatay düzlemlerin sapması 20 Ölçüm, her 50 m uzunluk ve yapı yüzeyinin her 150 m'si için en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
5. Eleman uzunluklarının veya açıklıklarının sapması, net boyutlar +/- 20 Ölçüm, her bir eleman, çalışma günlüğü
6. h elemanının enine kesitinin boyutu: Ölçüm, her bir eleman (zemin levhaları ve kaplamalarının 100 m'lik alanı başına en az bir ölçüm), çalışma günlüğü
H< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
h'nin ara değerleri için, tolerans değeri -20 enterpolasyonu ile alınır.
7. Düşey yapıların hizasından sapma 15 Ölçme (yönetici jeodezik araştırma), her yapısal eleman, çalışma günlüğü
8. Pencere, kapı ve diğer açıklıkların boyutlarındaki sapma +/- 12 Ölçüm, her açıklık, çalışma günlüğü
9. Çelik veya prekast beton kolonlar ve diğer prefabrike elemanlar için destek görevi gören yüzeylerin ve gömülü ürünlerin işaretleri -5 Ölçüm, her bir destek elemanı, yürütme planı
10. Ankraj cıvatalarının konumu: Aynı, her bir temel cıvatası, yürütme şeması
desteğin konturu içindeki planda 5
destek 10 konturunun dışında planda
yükseklik +20

5.18.4. Yapıların yüzeylerinin görünüşünün ve kalitesinin (çatlakların, beton yongalarının, kabukların, takviye çubuklarının ve diğer kusurların varlığı) kabul kontrolü sırasında her yapı görsel olarak kontrol edilir. Yekpare yapıların yüzey kalitesi için gereklilikler Ek X'te verilmiştir. Yekpare yapıların yüzey kalitesi için özel gereklilikler tasarım belgelerinde sunulmalıdır. GOST 13015'e göre monolitik yapılar için yapı yüzeylerinin kalitesine ilişkin gerekliliklerin oluşturulmasına izin verilir.
5.18.5. Şantiyede yekpare yapılar kabul edilirken, betonun kalite kontrolü yapılmalıdır. karmaşık uygulama aşağıdaki test ve kontrol yöntemleri:
GOST 18105'e göre yapılarda mukavemet için beton kalite göstergeleri;
GOST 10060'a göre donma direnci;
GOST 12730.5'e göre su geçirmezlik.
Not. Gerekirse, tasarım belgelerinde ve GOST 26633'te belirlenen diğer göstergelerin kontrolü yapılır.

5.18.6. GOST 18105'e göre kabul edildikten sonra yapılarda mukavemet için beton kalite göstergelerinin belirlenmesi, tahribatsız yöntemlerle veya yapılardan alınan numunelerle gerçekleştirilir.
5.18.7. Ara yaştaki beton yapıların mukavemeti kontrol edilirken, kontrol edilen partiden her türden en az bir yapı (kolon, duvar, tavan, traversler vb.) tahribatsız yöntemlerle kontrol edilir.
5.18.8. Tasarım çağında beton yapıların dayanımını tahribatsız yöntemlerle kontrol ederken, sürekli frenlenemez kontrol Kontrol edilen partinin tüm yapılarının betonunun mukavemeti. Aynı zamanda, GOST 18105'e göre test alanlarının sayısı en az:
düz yapılar (duvar, zemin, temel levhası) için her tutamak için üç adet;
her bir doğrusal yatay yapı (kiriş, traversler) için 4 m uzunluk başına bir (veya kavrama başına üç);
her yapı için altı - doğrusal dikey yapılar (sütun, pilon) için.
5.18.9. Bir yapı partisinin betonunun tekdüzelik özelliklerini hesaplamak için toplam ölçüm yeri sayısı en az 20 olmalıdır. Kontrol edilen her bir alanda yapılan ölçüm sayısı GOST 17624 veya GOST 22690'a göre alınır.
Muayene kontrolü sırasında (sörveyler yapmak ve meslektaş incelemesi kalite) doğrusal dikey yapıların, kontrollü bölümlerin sayısı en az dört olmalıdır.
5.18.10. Numunelerden kabul üzerine yapılarda mukavemet için beton kalite göstergelerinin belirlenmesi, bunun proje dokümantasyonu tarafından sağlandığı durumlarda gerçekleştirilir.
5.18.11. Mukavemet açısından betonun kalite göstergelerini belirlemek için yapılardan numune alma GOST 28570'e göre yapılmalıdır.
5.18.12. Beton yapıların yapılardan alınan numunelere göre değerlendirilmesi ve kabulü GOST 18105'e göre Vf > B koşulundan yapılır ve gerçekleştirilir:
ayrı bir yapının veya en az üç test alanı olan bir yapı partisinin (grubunun) beton mukavemetinin mevcut kontrolünün verilerini kullanarak, betonun tekdüzelik özelliklerinin mukavemet açısından belirlenmesi;
ayrı bir yapının veya en az üç test yeri sayısına sahip bir yapı bloğunun beton mukavemetinin mevcut kontrolünün verilerini kullanırken, betonun mukavemet açısından tekdüzeliğinin özelliklerini belirlemeden. Bu durumda, gerçek beton sınıfı Vf, yapının veya yapı bloğunun kontrol edilen bölümlerinin ortalama beton dayanımının %80'ine eşit olarak alınır, ancak kontrollü partiye dahil olan ayrı bir yapı veya yapı bölümünün betonunun minimum özel dayanımından fazla olamaz.
Tasarım belgelerinde verilen betonun kalite göstergeleri de yapılardan alınan numuneler üzerinde kontrole tabi tutulur.
5.18.13. B60 ve üzeri sınıflardaki betonlar için, betonun mukavemet açısından değerlendirilmesi ve kabulü, aşağıdaki gereklilikler dikkate alınarak GOST 18105'e göre yapılır:
gerekli dayanım katsayısı GOST 18105'in 2. tablosuna göre alınır, ancak 1.14'ten az olamaz;
ilk dönemde, partideki gerekli beton mukavemeti seviyesi 6.8 GOST 18105'e veya "G" şemasına göre alınır;
monolitik yapıların bir partisi (grubu) içindeki gerçek beton Vf sınıfı, istisnai durumlarda, formüllere göre yapılarda betonun mukavemetini tahribatsız yöntemlerle belirlemek mümkün değilse, şantiyede yapılan kontrol numuneleri ile belirlenir;
formüle göre mukavemet açısından betonun tekdüzelik özelliklerini dikkate almadan, her bir yapı grubundan en az altı, ancak 15'ten fazla olmayan tek sonuçların sayısı ile

burada Rm, kontrol numunelerinin test sonuçlarına göre bir yapı grubundaki (grubundaki) betonun ortalama gerçek dayanımıdır, MPa;
betonun mukavemet açısından tekdüzelik özelliklerini dikkate alarak, her bir yapı grubundan tek sonuçların sayısı en az 15 olduğunda:

Vph = Rm(1 - taVm/100),

burada ta, beton mukavemetinin değişim katsayısının hesaplandığı beton mukavemetinin birim değerlerinin sayısına bağlı olarak GOST 18105 Tablo 3'e göre alınan katsayıdır;
Vm, kontrol numunelerinin test verilerine göre bir grup yapıdaki betonun mukavemetindeki mevcut değişim katsayısıdır.
5.18.14. Bu partinin her bir yapısındaki gerçek beton sınıfı Vf, dayanım Vnorm açısından betonun tasarım sınıfından daha düşük değilse, bir yapı grubu beton dayanımı açısından kabule tabidir, GOST 18105:

Vph >= Normal

5.18.15. Her yapının gerçek beton dayanım sınıfı değerleri beton iş günlüğünde verilmelidir.
5.18.16. Yapıların yüzeyinde, çalışma çizimlerinde sağlanan takviye çıkışları haricinde, çalışma ve yapısal takviyenin açığa çıkmasına izin verilmez.
5.18.17. Çelik gömme parçaların açıkta kalan yüzeyleri, donatı çıkışları beton veya harç sarkmalarından temizlenmelidir.
5.18.18. Boyama amaçlı monolitik yapıların ön yüzeylerinde gres ve pas lekelerine izin verilmez.
5.18.19. Kabartma kalitesi vb. daha fazla bitirme işlemine (boyama, yapıştırma, kaplama vb.) tabi olmayan yüzeyler, proje dokümantasyonunun gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5.18.20. İzin verilen maksimum çatlak açıklığı genişliği, estetik kaygılar, yapıların geçirgenliği için gereksinimlerin varlığı ve ayrıca yükün süresine, takviye çeliğinin tipine ve çatlakta korozyon geliştirme eğilimine bağlı olarak ayarlanmalıdır.
Bu durumda, toplam çatlak açma genişliğinin izin verilen maksimum değeri aşağıdakilerden daha fazla alınmamalıdır:
takviye güvenlik koşulundan:
0,3 mm - uzun süreli çatlak açılması ile;
0,4 mm - kısa bir çatlak açıklığı ile;
geçirgenliği ve tasarımı sınırlama durumundan:
0,2 mm - uzun süreli çatlak açılması ile;
0,3 mm - kısa bir çatlak açıklığı ile.
Masif hidrolik yapılar için, izin verilen maksimum çatlak açma genişlikleri, yapıların çalışma koşullarına ve diğer faktörlere bağlı olarak, ancak 0,5 mm'yi geçmemek üzere ilgili düzenleyici belgelere göre belirlenir.
5.18.21. İnşaat kontrolünün (yapı araştırması) sonuçlarına göre, bitmiş yapıların kalitesinde projenin gerekliliklerinden ve bu SP'nin 5.18 bölümünden (geometrik boyutlar, beton ve yüzeylerin kalitesi, donatı, gömülü parçaların konumu) sapmalar tespit edilirse, yapıların güvenliğini sağlamak için tasarım organizasyonu ile kararlaştırılan beton ve betonarme yapıların inceleme sertifikası düzenlenir.

Beton bugün çok popüler. inşaat malzemesi, imalatında çimento, su, agrega ve su gibi bileşenlerin kullanıldığı. Ancak yaz aylarında beton döktüğünüzde bu bir şeydir, çünkü sıcak mevsim kürlenme sürecini olumlu yönde etkiler. Kışın ne olur? Şiddetli donlarda, bir dizi mukavemet özelliği durur ve bu oldukça istenmeyen bir durumdur. Bu durumda betonun ısınmasını sağlayacak bir takım önlemlerin uygulanması gerekir. Bunu yapmak için, kış dönemi için beton akış şemasının tüm özelliklerini ve mevcut ısıtma yöntemlerini bilmeniz gerekir.

Teknolojik harita ve beton ısıtma yöntemleri

Kaynak makinesi ile ısınma

Bu ısıtma yöntemi, aşağıdaki malzemelerin kullanımını içerir:

• takviye parçaları;
• akkor lambalar ve sıcaklığı ölçmek için bir termometre.

Armatür parçalarını takma işlemi, aralarında bir dökme lambanın monte edildiği bitişik ve düz tellerle devreye paralel olarak gerçekleştirilir. Onun sayesinde voltaj ölçümleri yapmak mümkün olacak.

Sıcaklıkları ölçmek için bir termometre kullanın. Zaman açısından bu süreç uzun bir zaman alır, yaklaşık 2 ay. Aynı zamanda tüm ısıtma işlemi için yapıyı soğuk ve su etkisinden korumak gerekir. Az miktarda beton ve mükemmel hava koşulları ile bir kaynak makinesi ile ısıtma kullanılması tavsiye edilir.

kızılötesi yöntem

Bu yöntemin anlamı, çalışması kızılötesi aralıkta gerçekleştirilen ekipmanın kurulu olmasıdır. Sonuç olarak, radyasyonu ısıya dönüştürmek mümkündür. Malzemeye verilen termal enerjidir.

Beton karışımının kızılötesi ısıtması, dalga yayılma hızının 2.98 * 108 m / s ve dalga boyunun 0.76-1.000 mikron olacağı bir elektromanyetik salınımdır. Çoğu zaman kuvars ve metalden yapılmış tüpler jeneratör olarak kullanılır.

Sunulan teknolojinin ana özelliği, geleneksel alternatif akımdan güç kaynağı olasılığıdır. Betonun kızılötesi ısıtılmasıyla güç parametresi değişebilir. Gerekli ısıtma sıcaklığına bağlıdır.

Işınlar sayesinde enerji daha derin katmanlara nüfuz edebilir. Gerekli verimi elde etmek için ısıtma işlemi sorunsuz ve kademeli olarak yapılmalıdır. Burada yüksek güç seviyelerinde çalışmak yasaktır, aksi takdirde üst katman Yüksek sıcaklık, sonunda güç kaybına yol açacaktır. Yapının ince katmanlarının ısıtılmasının gerekli olduğu durumlarda bu yöntemin kullanılması ve ayrıca birleştirme süresini hızlandırmak için bir çözelti hazırlanması gerekir.

Gazbetondan yapılmış bir evin artıları ve eksileri nelerdir?

indüksiyon yöntemi

Bu yöntemi uygulamak için çelikten yapılmış kalıp veya donatıda ısı enerjisine dönüştürülecek olan alternatif akım enerjisinin kullanılması gerekir.

Dönüştürülen termal enerjiden sonra malzemeye dağıtılacaktır. Betonarme ısıtılırken endüksiyonla ısıtma yönteminin kullanılması tavsiye edilir. çerçeve yapıları. Çapraz çubuklar, kirişler, sütunlar olabilir.

Betonun indüksiyonla ısıtılmasını kullanırsanız, dış yüzeyler kalıp, daha sonra indüktörlerden ve telden izole edilmiş ardışık dönüşlerin kurulması gerekir ve sayı ve hatve hesaplama ile belirlenir. Elde edilen sonuçlar dikkate alınarak yivli şablonlar üretmek mümkündür.

İndüktör monte edildiğinde, takviye kafesini veya mafsalı ısıtmak mümkündür. Bu, betonlama yapılmadan önce donu gidermek için yapılır. Artık kalıbın ve yapının açıkta kalan yüzeyleri ısı yalıtım malzemesi ile kaplanabilir. Sadece kuyuların düzenlenmesinden sonra doğrudan çalışmaya başlayabilirsiniz.

Karışım gerekli sıcaklığa ulaştığında ısıtma işlemi durdurulur. Deneysel göstergelerin hesaplananlardan en az 5 derece farklı olduğundan emin olun. Soğutma hızı 5-15 C/h limitlerini koruyabilir.

Transformatörlerin uygulanması

Betondaki sıcaklığı artırmak için PNSV ısıtma teli gibi ucuz ve basit bir yöntem kullanabilirsiniz.

Bu kablonun tasarımı iki unsur içerir:

• çelikten yapılmış yuvarlak şekilli tek telli iletken;
• PVC plastik veya polietilenin kullanılabileceği yalıtım.

40-80 m3'lük bir karışımı ısıtmanız gerekiyorsa, sadece bir trafo merkezi kurmanız yeterli olacaktır. Bu yöntem, dış hava sıcaklığı -30 dereceye ulaştığında kullanılır. Monolitik yapıları ısıtmak için transformatörlerin kullanılması tavsiye edilir. 1 m ağırlık için 60 m tel yeterli olacaktır.

Hangi otoklavlanmış gaz beton üreticilerinin mevcut olduğu bu belgede belirtilmiştir.

Böyle bir manipülasyon, aşağıdaki talimatlara göre gerçekleştirilir:

1. Betonun içine bir ısıtma teli döşenir. İstasyon veya trafo terminallerine bağlanır.
2. Bir elektrik akımının yardımıyla kütle, sertleşmeyi başardığı bir sonucu olarak sıcaklık kazanmaya başlar.
3. Malzeme mükemmel termal enerji iletim özelliklerine sahip olduğundan, ısı tüm dizi boyunca yüksek hızda hareket etmeye başlar.

Tablo 1 - PNSV markasının tellerinin özellikleri

Betonun içine döşenen ısıtma teli, yapıyı 80 dereceye kadar ısıtmalıdır. Elektrikli ısıtma kullanılarak gerçekleştirilir trafo merkezleri KPT TO-80. Böyle bir kurulum, birkaç düşük voltaj aşamasının varlığı ile karakterize edilir. Bu sayede ısıtma kablolarının güçlerini ayarlayabildiği gibi değişen hava sıcaklığına göre de ayarlamak mümkün olmaktadır.

kablo kullanımı

Bu ısıtma seçeneğinin kullanılması, büyük elektrik ve ek ekipman harcamaları gerektirmez.

Tüm süreç şu şekilde ilerler:

1. Kablo, harç dökülmeden önce bir beton kaide üzerine döşenir.
2. Bağlantı elemanlarını kullanarak her şeyi sabitleyin.
3. Yüzeyine zarar vermemek için kablo kurulumu ve çalışması sırasında dikkatli olun.
4. Kabloyu alçak gerilim elektrik kabinine bağlayın.

Antifriz katkı maddeleri

Antifriz katkı maddelerinin eklenmesiyle beton, en agresif atmosferik yağışa dayanabilir. Böyle bir karışıma dahil olan bileşenler çok farklı olabilir, ancak asıl olanın rolü antifriz tarafından belirlenir. Suyun donmasına izin vermeyen bir sıvıdır.

Betonarme yapıların musluklanması gerekiyorsa, karışım sodyum nitrit ve sodyum formatı içermelidir. Antifriz karışımlarının temel özelliği, düşük sıcaklıklarda korozyon önleyici ve fiziko-kimyasal özelliklerin korunmasıdır.

Hazır beton yapımında, bordür yapımında kalsiyum klorür içeren karışım kullanılması gerekmektedir. Bu bileşen, hızlı bir sertleşme hızı, düşük sıcaklık koşullarına dayanıklılık elde etmenizi sağlar.

Potas, ideal antifriz katkı maddesi olmaya devam etmektedir. Suda çok çabuk çözünür ve korozyon olmaz. Kışın betonu ısıtırken potas kullanırsanız inşaat malzemelerinden tasarruf edebilirsiniz.

eğer kullanıyorsanız antifriz katkı maddeleri tüm güvenlik standartlarına uymak çok önemlidir. Örneğin yapı gerilim altındayken, yekpare bacalar yapılırken bu tür bileşenlerle beton kullanmamalısınız.

SNiP

Tüm kurulum ve inşaat faaliyetleri belirlenmiş standartlara uygun olarak yapılmalıdır. Kışın betonlama işlemi bir istisna değildir. Beton yapının ısıtılması Düşük sıcaklık hava aşağıdaki belgelere göre oluşur:

• SNiP 3.03.01-87 - Taşıyıcı ve kapalı yapılar
• SNiP 3.06.04-91 - Köprüler ve borular

Videoda - kışın betonun ısınması, teknolojik harita:

Sağlanan belgeler, beton ısıtma konusuna yalnızca dolaylı olarak değinse de, içinde dökme teknolojisinin yer aldığı belirli bölümler içermektedir. beton harcı soğuk mevsimde.

Zamanlama

Betonun ısınması hesaplanırken yapı tipi, toplam ısıtma alanı, betonun hacmi ve elektrik gücü gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

Betonla ısıtma çalışması sırasında teknolojik bir harita geliştirmeye değer. Malzemenin ısınma süresi ve sertleşme süresinin yanı sıra laboratuvar gözlemlerinin tüm değerlerini içerecektir.

Beton ısıtmanın hesaplanması, bir şema seçimi ile başlar. Örneğin, çoğu zaman dört aşamalı bir seçim yapın. İlk aşama, malzemenin kürlenmesini içerir. Bundan sonra sıcaklık göstergeleri belirli bir değere yükseltilir, ısıtma ve soğutma yapılır, olay başlamadan önce maruz kalma süresi düşük sıcaklık koşullarında yaklaşık 1-3 saattir. Bundan sonra, doğrudan hıza ve nihai sıcaklığa bağlı olan ısıtmanın hesaplanmasına geçebilirsiniz.

Süreç boyunca sıcaklığı izlemeye değer, tüm sonuçları 30-60 dakikada bir artışla not edin ve soğuma sırasında vardiya başına 1 kez kontrol yapılır. Mod ihlal edilirse, akımı kapatarak ve voltajı artırarak tüm parametreleri korumak gerekir. Bu durumda, gerçek göstergeler ve hesaplama sırasında elde edilenler çakışmayabilir. Bundan sonra, zamanın gerekli zaman değerinin ve ısıtma sıcaklığının gösterildiği ve ardından gerekli mukavemet değerinin bulunduğu, zamanın mukavemete bağımlılığının bir grafiği oluşturulur.

Beton ısıtma işlemi çok önemli olaylar, hangisi olmadan betonarme yapı donlar sırasında, güç kazanmayı bırakacak ve bunun sonucunda derecenin düşmesine ve daha fazla yıkıma yol açacaktır. Tüm bu aktiviteleri gerçekleştirmek zor değil, sadece size sunulanlardan hangisinin size en uygun olduğunu belirlemeniz yeterli.