A.V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Girişim", St. Petersburg)

Önerilen makale, bina ve yapı yapılarının muayenesinde kullanılan betonun mukavemetinin tahribatsız muayenesinin ana yöntemlerini tartışmaktadır. Tahribatsız kontrol yöntemleri ve numunelerin test edilmesiyle elde edilen verilerin karşılaştırılmasına ilişkin deneylerin sonuçları sunulmaktadır. Kesme ile ayırma yönteminin diğer mukavemet kontrolü yöntemlerine göre avantajı gösterilmiştir. Dolaylı tahribatsız kontrol yöntemlerinin kullanımının kabul edilemez olduğu önlemler açıklanmaktadır.

Betonun basınç dayanımı inşaat ve araştırmada en sık izlenen parametrelerden biridir. ütü beton yapılar. Uygulamada kullanılan çok sayıda kontrol yöntemi vardır. Yazarların bakış açısına göre daha güvenilir olanı, kontrol numunelerine (GOST 10180-90) göre olmayan mukavemetin belirlenmesidir. beton karışımı ve yapının betonunun tasarım dayanımı kazandıktan sonra test edilmesi için. Kontrol numunelerini test etme yöntemi, beton karışımının kalitesini değerlendirmenize olanak tanır, ancak beton yapının gücünü değerlendirmenize olanak vermez. Bunun nedeni, yapıdaki beton ile beton numune küpleri için aynı kür koşullarının (titreşim, ısınma vb.) sağlanmasının mümkün olmamasıdır.

GOST 18105-2010 ("Beton. Mukavemetin kontrolü ve değerlendirilmesi için kurallar") sınıflandırmasına göre kontrol yöntemleri üç gruba ayrılır:

• Yıkıcı;
• Doğrudan tahribatsız;
• Dolaylı tahribatsız.

Tablo 1. Beton dayanımının tahribatsız muayenesine yönelik yöntemlerin özellikleri.

*GOST 17624-87 ve GOST 22690-88 gerekliliklerine göre;

**Kaynağa göre özel bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmadan

Birinci grubun yöntemleri, bahsedilen kontrol numuneleri yöntemini ve ayrıca yapılardan alınan numunelerin test edilmesiyle mukavemetin belirlenmesi yöntemini içerir. İkincisi temeldir ve en doğru ve güvenilir olarak kabul edilir. Ancak muayene sırasında nadiren ona koşarlar. Bunun ana nedenleri, yapıların bütünlüğünün önemli ölçüde ihlali ve yüksek araştırma maliyetidir.

Betonun mukavemetinin tahribatsız muayene ile belirlenmesine yönelik yöntemler esas olarak kullanılmaktadır. İşin çoğu dolaylı yöntemlerle yapılır. Bunlar arasında günümüzde en yaygın olanları GOST 17624-87'ye göre ultrasonik yöntem, GOST 22690-88'e göre şok darbesi ve elastik geri tepme yöntemleridir. Ancak bu yöntemleri kullanırken, belirli kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulmasına yönelik standartların gereklilikleri nadiren karşılanır. Bazı sanatçılar bu gereksinimleri bilmiyor.

Diğerleri, incelenen spesifik betona dayalı bir bağımlılık yerine, cihazın içine yerleştirilmiş veya cihazla birlikte sağlanan bağımlılıklar kullanıldığında, ölçüm sonuçlarındaki hatanın ne kadar büyük olduğunu biliyor ancak anlamıyorlar. Normların belirlenmiş gerekliliklerinin farkında olan ancak bunları ihmal eden, maddi kazanca odaklanan ve müşterinin bu konudaki bilgisizliğine kapılan "uzmanlar" vardır.

Mukavemet ölçümünde hatayı etkileyen faktörler hakkında kısmi kalibrasyon bağımlılıkları oluşturulmadan birçok çalışma yazılmıştır. Tablo 1 maksimum ölçüm hatasına ilişkin verileri sunmaktadır çeşitli metodlar Betonun tahribatsız muayenesine ilişkin monografide verilmiştir.

Belirtilen uygunsuz (“yanlış”) bağımlılıkların kullanılması sorununa ek olarak, araştırma sırasında ortaya çıkan bir başka sorunu da belirleyelim. SP 13-102-2003 gerekliliklerine göre, 30'dan fazla alanda ölçüm örneklerinin (dolaylı ve doğrudan yöntemlerle betonun paralel testleri) sağlanması gereklidir, ancak kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması ve kullanılması için yeterli değildir. Eşleştirilmiş korelasyonun sağlanması gerekir regresyon analizi bağımlılığın yüksek bir korelasyon katsayısı (0,7'den fazla) ve düşük bir standart sapması (ortalama gücün %15'inden az) vardı. Bu koşulun karşılanması için her iki kontrollü parametrenin (örneğin hız) ölçüm doğruluğu ultrasonik dalgalar ve betonun mukavemeti) yeterince yüksek olmalı ve bağımlılığın kurulduğu betonun mukavemeti geniş bir aralıkta değişmelidir.

Yapıları incelerken bu koşullar nadiren karşılanır. İlk olarak, numuneleri test etmenin temel yöntemi bile sıklıkla yüksek bir hatayla birlikte gelir. İkincisi, betonun heterojenliği ve diğer faktörlerden dolayı, yüzey tabakasındaki dayanım (dolaylı yöntemle araştırılan), aynı kesitin belirli bir derinlikteki dayanımına (doğrudan yöntemler kullanılarak) karşılık gelmeyebilir. Ve son olarak, normal betonlama kalitesi ve beton sınıfının tasarıma uygunluğu göz önüne alındığında, aynı yapı içinde geniş bir aralıkta (örneğin B20'den B60'a kadar) değişen dayanımlara sahip aynı tipte yapılar bulmak nadirdir. nesne. Bu nedenle, bağımlılık, incelenen parametrede küçük bir değişiklik olan bir ölçüm örneğine dayandırılmalıdır.

Yukarıdaki problemin açıklayıcı bir örneği olarak, Şekil 2'de gösterilen kalibrasyon bağımlılığını düşünün. 1. Doğrusal regresyon bağımlılığı, ultrasonik ölçümlerin ve beton numunelerin pres testlerinin sonuçlarına dayanarak oluşturulmuştur. Ölçüm sonuçlarının geniş dağılımına rağmen, bağımlılık 0,72'lik bir korelasyon katsayısına sahiptir ve bu SP 13-102-2003 gerekliliklerine göre kabul edilebilir bir değerdir. Doğrusal olmayan fonksiyonlara (güç, logaritmik vb.) yaklaşıldığında korelasyon katsayısı belirtilenden daha azdı. Çalışılan beton mukavemetinin aralığı daha küçük olsaydı, örneğin 30 ila 40 MPa (kırmızıyla vurgulanan alan) arasında olsaydı, ölçüm sonuçlarının toplamı, Şekil 2'nin sağ tarafında gösterilen bir "bulut"a dönüşürdü. 1. Bu nokta bulutu, ölçülen ve aranan parametreler arasında bir bağlantının bulunmaması ile karakterize edilir ve bu, 0,36'lık maksimum korelasyon katsayısı ile doğrulanır. Başka bir deyişle kalibrasyon bağımlılığı burada kurulamaz.

PİRİNÇ. 1. Betonun mukavemeti ile ultrasonik dalgaların hızı arasındaki bağımlılık

Ayrıca, sıradan nesnelerde, bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için mukavemet ölçüm bölümlerinin sayısının, ölçülen bölümlerin toplam sayısıyla karşılaştırılabilir olduğu da belirtilmelidir. Bu durumda betonun dayanımı sadece doğrudan ölçüm sonuçlarından belirlenebilecek olup, kalibrasyon bağımlılığının ve dolaylı kontrol yöntemlerinin kullanılmasının artık bir anlamı kalmayacaktır.

Bu nedenle, her durumda, mevcut standartların gerekliliklerini ihlal etmeden, muayene sırasında betonun dayanımını belirlemek için doğrudan tahribatsız veya tahribatlı kontrol yöntemlerinin kullanılması gerekmektedir. Bunu ve yukarıda özetlenen sorunları dikkate alarak, doğrudan kontrol yöntemlerini daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

GOST 22690-88'e göre bu grup üç yöntem içerir:

Çekme yöntemi

Yırtma yöntemi, beton bir yapının bir parçasını koparmak için gereken maksimum kuvvetin ölçülmesine dayanır. Test edilen yapının düz yüzeyine, çelik bir diskin (Şekil 2) alete bağlanması için bir çubukla yapıştırılmasıyla bir kesme yükü uygulanır. Yapıştırma için çeşitli epoksi bazlı yapıştırıcılar kullanılabilir. GOST 22690-88, çimento dolgulu ED20 ve ED16 yapıştırıcılarını önerir.
Bugün, çağdaş iki bileşenli yapıştırıcılarüretimi iyi kurulmuş olan (POXIPOL, "İletişim", "Moment" vb.). Beton testiyle ilgili yerli literatürde test yöntemi, diskin test alanına herhangi bir müdahale olmadan yapıştırılmasını içerir. ek önlemler Ayırma bölgesini sınırlamak için önlemler. Bu koşullar altında ayırma alanı sabit değildir ve her testten sonra belirlenmesi gerekir. Yabancı uygulamada, testten önce ayırma alanı, halka şeklinde matkaplar (taçlar) tarafından oluşturulan bir oluk ile sınırlıdır. Bu durumda ayırma alanı sabit ve bilinir, bu da ölçüm doğruluğunu artırır.

Parçayı kopardıktan ve kuvveti belirledikten sonra, betonun çekme dayanımı (R(bt)) belirlenir ve buradan ampirik bağımlılığa göre yeniden hesaplanarak basınç dayanımı (R) belirlenebilir. Çeviri için kılavuzda belirtilen ifadeyi kullanabilirsiniz:

Ayırma yöntemi için, ONIKS-OS, PIB, DYNA (Şekil 2) gibi kesmeli ayırma yöntemi için de kullanılan çeşitli cihazların yanı sıra eski analoglar da kullanılabilir: GPNV-5, GPNS-5 . Testi gerçekleştirmek için disk üzerinde bulunan çubuğa karşılık gelen bir kavrama cihazının bulunması gerekir.

Pirinç. 2. Betona yapıştırmak için diskli soyma cihazı

Rusya'da ayırma yöntemi geniş bir dağılım bulamadı. Bu, disklerin yanı sıra disklere tutturulmak üzere uyarlanmış seri üretilen cihazların bulunmamasıyla da kanıtlanmaktadır. Normatif belgelerde, çekme kuvvetinden basınç dayanımına geçişte herhangi bir bağımlılık yoktur. Yeni GOST 18105-2010'da ve önceki GOST R 53231-2008'de, yırtma yöntemi doğrudan tahribatsız muayene yöntemleri listesine dahil edilmemiştir ve hiç bahsedilmemektedir. Görünüşe göre bunun nedeni, sertleşme süresi ve (veya) kullanımının imkansızlığı ile ilişkili olan yöntemin sınırlı sıcaklık uygulama aralığıdır. epoksi yapıştırıcılar düşük hava sıcaklığında. Rusya'nın çoğu daha soğuk bölgelerde bulunuyor iklim bölgeleri Avrupa ülkelerinden daha yaygın olduğundan Avrupa ülkelerinde yaygın olarak kullanılan bu yöntem ülkemizde kullanılmamaktadır. Diğer negatif faktör kontrolün performansını daha da azaltan bir karık açma ihtiyacıdır.

Pirinç. 3. Betonun kesmeyle ayırma yöntemiyle test edilmesi

Bu yöntemin yukarıda açıklanan ayırma yöntemiyle pek çok ortak noktası vardır. Temel fark betona sabitleme yöntemidir. Yırtılma kuvvetini uygulamak için çeşitli boyutlarda lob ankrajları kullanılır. Yapıları incelerken ölçüm alanında açılan bir deliğe ankrajlar yerleştirilir. Yırtma yönteminde olduğu gibi kopma kuvveti (P) ölçülür. Betonun basınç dayanımına geçiş, GOST 22690'da belirtilen bağımlılığa göre gerçekleştirilir: R=m1 .m2 .P, Nerede m 1- İri agreganın maksimum büyüklüğünü dikkate alan katsayı, m2- Betonun türüne ve sertleşme koşullarına bağlı olarak basınç dayanımına geçiş katsayısı.

Ülkemizde bu yöntem, çok yönlülüğü (Tablo 1), betona sabitlemenin göreceli kolaylığı ve yapının hemen hemen her yerinde test imkanı nedeniyle belki de en geniş dağılımı bulmuştur. Kullanımındaki ana kısıtlamalar, betonun yoğun takviyesi ve test edilen yapının ankraj uzunluğunun iki katından daha fazla olması gereken kalınlığıdır. Yukarıda belirtilen aletler testleri gerçekleştirmek için kullanılabilir.

Tablo 2. Tahribatsız muayenenin doğrudan yöntemlerinin karşılaştırmalı özellikleri

* Ayırma alanını sınırlayan bir karık açmadan.

Yapıyı betona tutturmak, yırtma yöntemine göre daha kolay ve hızlı olmasının yanı sıra, düz bir yüzeye sahip olması da gerekli değildir. Ana koşul, cihazın ankraj çubuğuna monte edilmesi için yüzeyin eğiminin yeterli olmasıdır. Örnek olarak, şek. Şekil 3, bir hidrolik yapının dayanağının tahrip edilmiş yüzeyine monte edilen POS-MG4 cihazını göstermektedir.

Kaburga kırma yöntemi

Tahribatsız muayenenin son doğrudan yöntemi, yırtma yönteminin (kaburga kesme yöntemi) bir modifikasyonudur. Temel fark, betonun mukavemetinin, yapının dış kenarda bulunan bir bölümünü kırmak için gereken kuvvet (P) tarafından belirlenmesidir. Ülkemizde uzun süredir, tasarımı yapının iki bitişik dış köşesinin zorunlu varlığını varsayan GPNS-4 ve POS-MG4 Skol tipi cihazlar üretildi.

Cihazın kulpları, bir kelepçe gibi, test edilen elemana tutturuldu ve ardından kavrama cihazı aracılığıyla yapının kaburgalarından birine bir kuvvet uygulandı. Bu nedenle test yalnızca doğrusal elemanlar (kolonlar, kirişler) üzerinde veya düz elemanların kenarlarındaki açıklıklarda (duvarlar, tavanlar) gerçekleştirilebilir. Birkaç yıl önce, test edilen elemana yalnızca bir harici kaburga ile monte edilmesini sağlayan cihazın tasarımı geliştirildi. Sabitleme, test edilen elemanın yüzeylerinden birine dübelli bir ankraj kullanılarak gerçekleştirilir. Bu buluş, cihazın uygulama aralığını bir miktar genişletti, ancak aynı zamanda delme ihtiyacının olmaması ve bir güç kaynağına ihtiyaç duyulmaması olan yontma yönteminin ana avantajını da ortadan kaldırdı.

Kaburga kesme yöntemini kullanırken betonun basınç dayanımı normalleştirilmiş bağımlılıkla belirlenir: R=0,058 .M .(30P+P2) ,

Nerede M- agreganın inceliğini dikkate alan katsayı.

Karşılaştırmanın netliği için doğrudan kontrol yöntemlerinin özellikleri Tabloda sunulmaktadır. 2.

Tablodaki verilere göre açıkça görülüyor ki en büyük sayı Avantajı, kesmeyle ayırma yöntemiyle karakterize edilir.

Bununla birlikte, kısmi bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmadan bu yöntemi normların talimatlarına göre kullanma olasılığına rağmen, birçok uzmanın, elde edilen sonuçların doğruluğu ve numunelerin test yöntemiyle belirlenen beton mukavemetlerinin uygunluğu hakkında soruları vardır. . Bu konuyu incelemek ve doğrudan yöntemle elde edilen ölçüm sonuçlarını dolaylı yöntemlerle yapılan ölçüm sonuçlarıyla karşılaştırmak için aşağıda açıklanan deney gerçekleştirildi.

Yöntem Karşılaştırma Sonuçları

FGBOU VPO "SPBGPU"nun "Binaların ve yapıların muayenesi ve test edilmesi" laboratuvarında çeşitli kontrol yöntemleri kullanılarak çalışmalar yapıldı. Bir parça çalışma nesnesi olarak kullanıldı. beton duvar elmas aletle kesin. Beton numunesi boyutları - 2,0 × 1,0 x 0,3 m.

Takviye, 15-60 mm'lik koruyucu bir tabaka ile 100 mm'lik bir adımla yerleştirilmiş, 16 mm çapında iki takviye ağı ile yapılır. İncelenen örnekte, kırılmış granit fraksiyonu 20-40'tan oluşan agrega üzerinde ağır beton kullanılmıştır.

Betonun dayanımını belirlemek için temel tahribatlı kontrol yöntemi kullanıldı. Elmaslı delme makinesi kullanılarak numuneden 80 mm çapında çeşitli uzunluklarda 11 adet karot delinmiştir. Çekirdeklerden, boyutları bakımından GOST 28570-90'ın (Beton. Yapılardan alınan numunelerden mukavemeti belirleme yöntemleri) gereksinimlerini karşılayan 29 silindir numunesi yapıldı. Numunelerin basınç testi sonuçlarına göre beton mukavemetinin ortalama değerinin 49,0 MPa olduğu ortaya çıktı. Mukavemet değerlerinin dağılımı normal yasaya uygundur (Şekil 4). Aynı zamanda, incelenen betonun mukavemeti, %15,6'lık bir değişim katsayısı ve 7,6 MPa'ya eşit bir RMS ile yüksek bir heterojenliğe sahiptir.

Tahribatsız muayene için ayırma, kesmeyle ayırma, elastik geri tepme ve şok darbesi yöntemleri uygulandı. Donatıların numunedeki kaburgalara yakın konumu ve testlerin yapılamaması nedeniyle kaburga kesme yöntemi kullanılmamıştır. Betonun dayanımı bu yöntemin uygulanması için izin verilen aralığın üzerinde olduğundan ultrasonik yöntem kullanılmamıştır (Tablo 1). Tüm yöntemlere göre ölçümler, bir elmas aletle kesilen numunenin kenarında gerçekleştirildi; ideal koşullar Yüzey düzgünlüğü açısından. Dolaylı kontrol yöntemleriyle gücü belirlemek için cihazların pasaportlarında bulunan veya bunlara dahil olan kalibrasyon bağımlılıklarını kullandık.

Şek. 5. Çekme ölçüm sürecini gösterir. Tüm yöntemlerle yapılan ölçümlerin sonuçları tabloda sunulmaktadır. 3.

Tablo 3. Çeşitli yöntemlerle yapılan mukavemet ölçümlerinin sonuçları

*Her biri 15 ölçüm içeren yedi grafik.

Tabloda sunulan verilere göre aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir:
sıkıştırma testi ve tahribatsız muayenenin doğrudan yöntemleriyle elde edilen mukavemetin ortalama değeri% 5'ten fazla farklılık göstermez;
kesme ile ayırma yöntemiyle yapılan altı testin sonuçlarına göre, mukavemetin yayılması,% 4,8'lik düşük bir değişim katsayısı değeri ile karakterize edilir;
tüm dolaylı kontrol yöntemleriyle elde edilen sonuçlar, mukavemeti %40-60 oranında fazla tahmin etmektedir. Bu fazla tahmine yol açan faktörlerden biri, numunenin test yüzeyindeki derinliği 7 mm olan betonun karbonizasyonudur.

sonuçlar

1. Tahribatsız muayenenin dolaylı yöntemlerinin hayali basitliği ve yüksek verimliliği, kalibrasyon bağımlılığı oluşturma gereklilikleri karşılandığında ve sonucu bozan faktörlerin etkisi dikkate alındığında (ortadan kaldırıldığında) kaybolur. Bu koşullar karşılanmazsa, bu yöntemler yalnızca yapıları incelerken "daha fazla - daha az" ilkesine dayalı olarak gücün niteliksel bir değerlendirmesi için kullanılabilir.
2. Alınan numunelerin sıkıştırılmasıyla yapılan temel tahribatlı muayene yöntemiyle yapılan mukavemet ölçümlerinin sonuçlarına, hem betonun heterojenliğinden hem de diğer faktörlerden kaynaklanan büyük bir dağılım eşlik edebilir.
3. Tahribatlı yöntemin artan emek yoğunluğunu ve doğrudan tahribatsız muayene yöntemleriyle elde edilen sonuçların onaylanmış güvenilirliğini dikkate alarak, muayene sırasında ikincisinin kullanılması tavsiye edilir.
4. Tahribatsız muayenenin doğrudan yöntemleri arasında, çoğu parametre açısından en uygun yöntem, talaşlı ayırma yöntemidir.

Pirinç. 4. Mukavemet değerlerinin basınç deneyleri sonuçlarına göre dağılımı.

Pirinç. 5. Çekme yöntemiyle mukavemetin ölçülmesi.

A.V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Girişim", St. Petersburg), "İnşaat ve emlak dünyası, No. 47, 2013" dergisi

Bu, operasyonel özelliklerini belirler. Bu nedenle, önemli inşa ederken yük taşıyan yapılar inşaatçılar bu göstergeyi dikkatle izliyorlar. En yaygın kontrol yöntemi betonun dayanımının kesmeyle ayırma yöntemiyle belirlenmesidir. Ancak başka birçok yol da var.

Bu nedenle bu yazıda betonun mukavemetinin en yaygın modern yöntemlerle nasıl belirleneceğini detaylı olarak ele alacağız.

Mukavemet testi yöntemleri türleri

Betonun kalitesini kontrol etmenin en güvenilir yolu, malzeme tasarım gücünü kazandıktan sonra beton yapının test edilmesidir.

Ayrı olarak yapılan kontrol numunelerinin test edilmesine gelince, bu, yapıdaki malzemenin mukavemetini değil, yalnızca belirlemenizi sağlar. Bu, sağlanamamasından kaynaklanmaktadır. aynı koşullar Bir prototipin (titreşim, ısınma vb.) ve beton bir ürünün mukavemet kazanımı.

Mevcut tüm kontrol yöntemleri üç gruba ayrılır:

• Doğrudan tahribatsız;
• Yıkıcı;
• Dolaylı tahribatsız.

Tahribatsız kontrol yöntemleri sıklıkla kullanılır, ancak çoğu zaman iş dolaylı yöntemlerle gerçekleştirilir. Son grup, kontrol numunelerinin yanı sıra beton bir yapıdan alınan numunelerin test edilmesini içerir.

Not! Basınç dayanımına göre betonun sınıfı belirlenir. Bunu yapmak için beton küpler ezilir. hidrolik baskı, bu da sonucu üretir.

Yıkıcı yöntemlerin inşaatta da yaygın olduğunu ancak yapının bütünlüğünü ihlal ettiği için daha az kullanıldığını söylemek gerekir. Ayrıca bu tür testlerin maliyeti de oldukça yüksektir.

Bu nedenle, bugün gücü belirlemenin en yaygın yöntemleri şunlardır:

• Elastik geri tepme yöntemi;
• Ultrasonik yöntem;
• Şok darbe yöntemi.

Şunu söylemek gerekir ki Farklı yollar kontrollerde farklı hatalar var:

Mukavemet testi için temel gereksinimler

SP 13-102-2003'te belirtilen gerekliliklere göre, dolaylı ve doğrudan yöntemlerle araştırma için somut örneklemenin 30'dan fazla alanda yapılması gerekir, ancak bu, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak ve kullanmak için yeterli değildir.

Ayrıca eşli korelasyon-regresyon çalışmasıyla elde edilen bağımlılığın korelasyon katsayısının en az 0,7 olması ve standart sapmanın ortalama gücün yüzde 15'inden az olması gerekmektedir. Bu koşulların karşılanması için ölçüm doğruluğunun çok yüksek olması gerekirken, beton dayanımının da geniş bir aralıkta değişmesi gerekir.

Yapıların incelenmesinde bu koşulların oldukça nadiren karşılandığı söylenmelidir. Gerçek şu ki, temel test yöntemine önemli bir hata eşlik ediyor.

Ayrıca betonun yüzeydeki dayanımı bazı derinliklerdeki dayanımından farklı olabilir. Ancak betonlama kaliteli yapılmışsa ve beton tasarım sınıfına uygunsa aynı tip yapıların parametreleri geniş bir aralıkta değişmez.

Mevcut standartları ihlal etmeden mukavemetin belirlenmesi için doğrudan tahribatsız veya tahribatlı yöntemler kullanılmalıdır.

GOST 22690-88'e göre doğrudan yöntemler şunları içerir:

• yırtma yöntemi;
• Betonun ufalanarak ayrılması;
• Kaburga kırılması.

Şimdi betonun kalitesini belirlemek için en yaygın teknolojilere daha yakından bakalım.

Güç belirleme teknolojisi

Yırtma yöntemi

Bu yöntemin prensibi, beton bir yapının bir bölümünü koparmak için uygulanması gereken kuvvetin ölçülmesine dayanmaktadır. Kesme yükü beton yapının düz yüzeyine uygulanır. Bunu yapmak için, ölçüm cihazına bir çubuk yardımıyla bağlanan çelik bir disk yapıştırılır.

Disk epoksi yapıştırıcı ile yapıştırılmıştır. GOST 22690-88, çimento dolgulu ED20 yapıştırıcının kullanılmasını önerir. Doğru, zamanımızda güvenilir iki bileşenli yapıştırıcılar var.

Bu teknoloji, ayırma alanını sınırlamak için ek önlemler almadan diskin yapıştırılmasını içerir. Ayırma alanı ise sabit değildir ve her testten sonra belirlenir.

Doğru, yabancı uygulamada, ayırma alanı daha önce halka şeklinde matkaplarla yapılan bir oluk ile sınırlıydı. Bu durumda ayırma alanı sabittir ve bilinmektedir.

Kopmak için gereken kuvvet belirlendikten sonra malzemenin çekme mukavemeti elde edilir.

Buna göre, ampirik bir bağımlılık kullanılarak, basınç dayanımı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır - Rbt \u003d 0,5 ∛ (R ^ 2), burada:

• Rbt çekme dayanımıdır.
• R basınç dayanımıdır.

Betonun ayırma yöntemiyle incelenmesi için, kesmeyle ayırma yöntemiyle aynı aletler kullanılır, bunlar:

• ONIX-OS;
• POS-50MG4;
• GPNS-5;
• GPNV-5.

Not! Testi gerçekleştirmek için ayrıca bir kavrama cihazına, yani üzerine çubuk takılı bir diske ihtiyacınız olacaktır.

Fotoğrafta - betonun kalitesinin ufalanarak ayrıştırılarak kontrol edilmesi

Çipura ile ayrılık

Bu yöntemin yukarıdaki yöntemle pek çok ortak noktası vardır. Temel farkı, cihazın beton bir yapıya monte edilme yönteminde yatmaktadır. Yırtılma kuvveti uygulamak için farklı boyutlarda olabilen petal ankrajlar kullanılır.

Ankrajlar ölçüm alanında açılan deliklere yerleştirilir. Önceki durumda olduğu gibi cihaz kopma kuvvetini ölçer.

Basınç dayanımının hesaplanması - R \u003d m1 * m2 * P formülüyle ifade edilen bağımlılık kullanılarak gerçekleştirilir, burada:

• m1 katsayıyı belirtir en büyük boy büyük dolgu maddesi;
• m2 basınç dayanımına dönüşüm faktörünü ifade eder. Beton tipinin koşullarına ve kür koşullarına bağlıdır.
• P, araştırma sonucunda elde edilen kopma kuvvetidir.

Ülkemizde bu yöntem oldukça evrensel olduğu için en popüler yöntemlerden biridir. Düz bir yüzey gerektirmediği için yapının herhangi bir yerinde test yapma olanağı sağlar. Ayrıca petal ankrajı kendi ellerinizle beton kalınlığına sabitlemek zor değildir.

Doğru, aşağıdaki gibi bazı sınırlamalar vardır:

• Yapının kalın takviyesi - bu durumda ölçümler güvenilmez olacaktır.
• Yapının kalınlığı ankraj uzunluğunun iki katı olmalıdır.

Kaburga kırılması

Bu teknoloji, tahribatsız muayene testleri için en son doğrudan yöntemdir. Ana özelliği, yapının kenarında bulunan betonun bir bölümünü kırmak için uygulanan kuvvetin belirlenmesidir.

Üzerine kurulabilecek cihazın tasarımı beton ürün bir dış köşesi olan nispeten yakın zamanda geliştirildi. Cihazın yanlardan birine montajı dübelli bir ankraj kullanılarak gerçekleştirilir.

Cihazdan veri aldıktan sonra, basınç dayanımı, - R \u003d 0,058 * m * (30P + P2) formülüyle ifade edilen aşağıdaki normalleştirilmiş bağımlılığa göre belirlenir; burada:

• m - katsayısı, agreganın inceliğini dikkate alır.
• P betonu ufalamak için uygulanan kuvvettir.

Ultrasonik tanım

Betonun mukavemetini belirlemek için kullanılan ultrasonik yöntem, malzemenin mukavemeti ile içindeki ultrasonik dalgaların yayılma hızı arasındaki ilişkiye dayanmaktadır.

Ayrıca iki kalibrasyon bağımlılığı vardır:

• Ultrason dalgalarının yayılma süresi ve malzemenin gücü.
• Ultrason dalgalarının yayılma hızı ve malzemenin gücü.

Her yöntem belirli bir yapı türü için tasarlanmıştır:

• Enine yönde sondaj yoluyla - doğrusal prefabrik yapılar için kullanılır. Bu tür çalışmalarda test edilen yapının her iki tarafına cihazlar monte edilir.
• Yüzey sondajı - nervürlü, düz, çok oyuklu zemin döşemelerini incelemek için kullanılır ve duvar panelleri. Bu durumda cihaz yapının yalnızca bir tarafına monte edilir.

Test edilen yapı ile ultrasonik dönüştürücü arasında yüksek kaliteli akustik temas sağlamak için gres gibi viskoz malzemeler kullanılır. "Kuru temas" da yaygındır ancak bu durumda koni nozullar ve koruyucular kullanılır.

Cihazlar ultrason iki ana unsurdan oluşur:

• sensörler;
• Elektronik blok.

Sensörler şunlar olabilir:

• Ayrı - derinlemesine sondaj için.
• United - yüzey sondajı için tasarlanmıştır.

Bu doğrulama yönteminin avantajları arasında basitlik ve çok yönlülük yer alır.

Kashkarov'un çekiciyle soruşturma

Betonun Kashkarov çekiciyle test edilmesi süreci GOST 22690.2-77 tarafından düzenlenmektedir. Bu yöntem malzemenin mukavemetinin 5-50 MPa aralığında belirlenmesinde kullanılır.

Betonun bu yöntemle incelenmesine ilişkin talimatlar aşağıdaki gibidir:

• Öncelikle yapının düz bir alanı aranır.
• Eğer yüzeyinde pürüz ya da boya varsa metal bir fırça ile o bölgeyi temizlemek gerekir.
• Daha sonra betonun yüzeyine fotokopi kağıdı yerleştirilmeli ve üstüne düz beyaz bir kağıt yerleştirilmelidir..

• Ayrıca beton yüzeyine dik orta kuvvette Kashkarov çekici ile beton yüzeyine darbe uygulanır. Çarpmanın sonucunda referans çubuğu ve kağıt yaprağı üzerinde iki baskı kaldı.
• Bundan sonra metal çubuk en az 10 mm kaydırılır ve başka bir darbe uygulanır.. Çalışmanın daha fazla doğruluğu için prosedür birkaç kez tekrarlanmalıdır.
• Daha sonra referans çubuğu ve kağıt üzerindeki baskılar 0,1 mm hassasiyetle ölçülmelidir.
• Baskıları ölçtükten sonra kağıt üzerinde elde ettiğiniz çapları ve referans çubuğu üzerindeki çapları ayrı ayrı eklemelisiniz..

Beton dayanımının dolaylı bir parametresi ortalama değer referans çubuğu ve beton üzerindeki baskıların oranı.

geri tepme yöntemi

Bu araştırma yöntemi en basit olanıdır. Test özel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. elektronik cihaz. Topu betona bastıran bir çekici vardır. Elektronik, girintiden sonra topun geri tepmesiyle malzemenin gücünü belirler.

Betonu test etmek için cihazı yaslamak gerekir. beton yüzey ve ilgili düğmeye basın. Sonuçlar cihazın ekranında görüntülenir. Malzemenin şok darbeli tip bir cihaz yardımıyla test edilmesi işleminin neredeyse aynı şekilde gerçekleştiğini söylemeliyim.

Modern inşaatta en sık kullanılan betonun kalitesini belirlemenin ana yöntemlerinin hepsi budur.

Çözüm

Öğrendiğimiz gibi, betonun gücünü belirlemenin pek çok yolu var. Dahası, kural olarak farklı yöntemler amaçlandığı için bunlardan birini en iyisi olarak adlandırmak imkansızdır. farklı şekiller beton yapılar ve ayrıca farklı hatalara sahiptir.

Bu konu hakkında daha fazla bilgi için bu makaledeki videoya bakın.

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi tarafından belirlenir. Temel Hükümler” ve GOST 1.2-2009 “Eyaletlerarası Standardizasyon Sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletlerarası standartlar, kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal kuralları "

1 TASARLANMIŞ Yapısal bölüm JSC "NIC "İnşaat" Beton ve Betonarme Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü. A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 TANITILDI teknik Komite TC 465 "İnşaat" standardına göre

3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (18 Haziran 2015 tarihli Tutanak Sayı: 47)

4 Federal Ajansın Emri teknik düzenleme ve 25 Eylül 2015 tarih ve 1378-st tarihli metroloji, eyaletler arası GOST 22690-2015 standardı, 1 Nisan 2016'dan itibaren Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

5 Bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton dayanımının tahribatsız muayenesi için mekanik yöntemlere ilişkin şartlara ilişkin ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:

EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi

EN 12504-3:2005 Yapılardaki betonun test edilmesi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi

Uygunluk derecesi - eşdeğer değil (NEQ)

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık bilgi endeksinde yayınlanmaktadır " Ulusal Standartlar"ve değişiklik ve tadil metni - aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, aylık "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde ilgili bir bildirim yayınlanacaktır. İlgili bilgi, bildirim ve metinler de bilgi sisteminde yer alır. Genel kullanım- Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde

GOST22690-2015

Betonlar
Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi

Giriş tarihi - 2016-04-01

1 kullanım alanı

Bu standart, monolitik, prefabrik ve prekast-monolitik betonun yapısal ağır, ince taneli, hafif ve çekme betonlarına uygulanır. betonarme ürünler, yapılar ve yapılar (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) ve kurar mekanik yöntemler Yapılarda betonun basınç dayanımının elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, ayırma, kaburga kesme ve kesmeyle ayırma yöntemleriyle belirlenmesi.

2 Normatif referanslar

Bu standart, aşağıdaki eyaletlerarası standartlara normatif referanslar kullanır:

Not - Standart test şemaları sınırlı sayıda beton dayanımına uygulanabilir (eklere bakınız) Ve ). Standart test şemalarıyla ilgili olmayan durumlarda kalibrasyon bağımlılıkları genel kurallara göre oluşturulmalıdır.

4.6 Test yöntemi, tabloda verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının imalatçıları tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Tabloda önerilen beton dayanım aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına, genişletilmiş beton dayanım aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazları kullanılarak yapılan çalışmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle izin verilmektedir.

tablo 1

4.7 Tasarım sınıfı B60 ve üzeri olan veya ortalama beton basınç dayanımına sahip ağır betonun dayanımının belirlenmesi Rm≥ 70 MPa monolitik yapılar GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

4.8 Betonun mukavemeti, yapıların gözle görülür hasara sahip olmayan bölümlerinde (koruyucu tabakanın soyulması, çatlaklar, boşluklar vb.) belirlenir.

4.9 Kontrollü yapıların ve bölümlerinin betonunun yaşı, kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak üzere test edilen yapıların (bölümler, numuneler) betonunun yaşından %25'ten fazla farklı olmamalıdır. Bunun istisnaları, dayanımın kontrolü ve yaşı iki ayı aşan beton için kalibrasyon bağımlılığının oluşturulmasıdır. Bu durumda, bireysel yapıların (bölümler, numuneler) yaşlarındaki fark düzenlenmez.

4.10 Testler pozitif beton sıcaklığında gerçekleştirilir. Şurada test yapılmasına izin verilir: negatif sıcaklık Gereksinimleri dikkate alarak kalibrasyon bağımlılığını kurarken veya bağlarken beton, ancak eksi 10 ° С'den düşük olmamalıdır. Test sırasında betonun sıcaklığı, cihazların çalışma koşullarının sağladığı sıcaklığa uygun olmalıdır.

0 °C'nin altındaki beton sıcaklığında oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.

4.11 Beton yapıların ısıl işlemden sonra yüzey sıcaklığında test edilmesi gerekiyorsa T≥ 40 °C (betonun temperleme, aktarma ve soyulma mukavemetini kontrol etmek için) yapıdaki betonun mukavemeti, belirli bir sıcaklıkta dolaylı, tahribatsız bir yöntemle belirlendikten sonra kalibrasyon bağımlılığı oluşturulur. T = (T± 10) °C ve normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra betonun doğrudan tahribatsız yöntemle test edilmesi veya numunelerin test edilmesi.

5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları

5.1 Betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmış mekanik testlere yönelik ölçüm cihazları ve cihazları, Vaktinden ve başvuru şartlarını karşılamalıdır.

5.2 Beton dayanımı birimlerinde kalibre edilen cihazların okumaları, beton dayanımının dolaylı bir göstergesi olarak değerlendirilmelidir. Bu cihazlar ancak "alet okuma - beton mukavemeti" kalibrasyon bağımlılığı oluşturulduktan veya cihazda belirlenen bağımlılık buna uygun olarak bağlandıktan sonra kullanılmalıdır.

5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için bir alet (GOST 166'ya göre kumpas) 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla ölçüm sağlamalı, bir girintinin derinliğini ölçmek için bir alet (GOST'a göre kumpas tipi) 577, vb.) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla.

5.4 Kaburganın kesilmesi ve ufalanmasıyla yırtılma yönteminin test edilmesine yönelik standart şemalar, uygulamalara uygun olarak ankraj cihazlarının ve kavramaların kullanımını sağlar.

5.5 Çekme yöntemi için, yerleştirme derinliği test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan az olmayacak ankraj cihazları kullanılmalıdır.

5.6 Yırtma yöntemi için, çapı en az 40 mm, kalınlığı en az 6 mm ve çapı en az 0,1 olan ve yapıştırılan yüzeyin pürüzlülüğü en az ra\u003d GOST 2789'a göre 20 mikron. Diski yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı, beton boyunca tahribatın meydana geldiği betona yapışma mukavemetini sağlamalıdır.

6 Test hazırlığı

6.1.1 Test hazırlığı, kullanılan cihazların kullanım talimatlarına uygun olarak kontrol edilmesini ve beton dayanımı ile dolaylı dayanım karakteristiği arasındaki kalibrasyon bağımlılıklarının belirlenmesini içerir.

6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı aşağıdaki verilere dayanarak belirlenir:

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntemle aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;

Betonun mukavemetini belirlemek ve yapının aynı bölümlerinden alınan ve GOST 28570'e uygun olarak test edilen çekirdek numunelerini test etmek için yapı bölümlerinin dolaylı tahribatsız yöntemlerden biriyle test edilmesinin sonuçları;

GOST 10180'e göre beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için standart beton numunelerinin dolaylı tahribatsız yöntemlerden biriyle test edilmesinin sonuçları.

6.1.3 Betonun mukavemetinin belirlenmesine yönelik dolaylı tahribatsız yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip betonlar için belirtilen normalleştirilmiş mukavemetin her türü için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulur.

Gereksinimlere bağlı olarak, aynı tipteki betonlar için, tek tip kaba agrega ile, tek bir üretim teknolojisiyle, nominal bileşim ve normalleştirilmiş mukavemet değeri açısından farklı olan bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmasına izin verilir.

6.1.4 Kontrollü bir yapının betonunun yaşına kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bireysel yapıların (bölümler, numuneler) beton yaşında izin verilen fark, 'ye göre alınır.

6.1.5 Doğrudan tahribatsız yöntemler için, eklerde verilen bağımlılıkların ve her türlü standartlaştırılmış beton dayanımının kullanılmasına izin verilir.

6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığının standart (kalan) sapması S T olmalıdır. H.M, bağımlılığın yapımında kullanılan beton kesit veya numunelerin ortalama dayanımının %15'ini aşmayan ve korelasyon katsayısı (indeks) 0,7'den az olmayan.

Formun doğrusal bağımlılığının kullanılması tavsiye edilir R = A + bK(Nerede R- beton mukavemeti, k dolaylı bir göstergedir). Parametrelerin oluşturulması, tahmin edilmesi ve doğrusal kalibrasyon bağımlılığının uygulanmasına yönelik koşulların belirlenmesine yönelik metodoloji Ek'te verilmiştir.

6.1.7 Beton mukavemetinin bireysel değerlerinin sapmasının kalibrasyon bağımlılığını oluştururken Ri Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan bölümlerin veya numunelerin beton dayanımının ortalama değerinden f aşağıdakiler dahilinde olmalıdır:

≤ 20 MPa'da 0,5 ila 1,5 ortalama beton dayanımı;

20 MPa'da 0,6'dan 1,4'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 50 МПа;

50 MPa'da 0,7'den 1,3'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 80 МПа;

> 80 MPa'da 0,8'den 1,2'ye kadar ortalama beton dayanımı.

6.1.8 Orta ve tasarım yaşındaki betonlar için belirlenen bağımlılığın düzeltilmesi, ilave olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak en az ayda bir kez yapılmalıdır. Ayarlama sırasında numune veya ek test alanlarının sayısı en az üç olmalıdır. Düzeltme prosedürü ekte verilmiştir.

6.1.9 Uygulama prosedürüne uygun olarak bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem açısından test edilenden farklı olan beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. .

6.1.10 Uygulamaya ilişkin özel koşullara atıfta bulunmaksızın, beton için belirlenen ve testten farklı olan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullar dikkate alınmadan yaklaşık dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

Daha sonra maksimum, minimum ve ara değerlerin elde edildiği, öngörülen miktarda bölümler seçilir. dolaylı gösterge.

Dolaylı tahribatsız yöntemle test edildikten sonra bölümler doğrudan tahribatsız yöntemle test edilir veya GOST 28570'e uygun olarak test için numuneler alınır.

6.2.4 Betonun negatif sıcaklıktaki mukavemetini belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen bölümler ilk önce dolaylı, tahribatsız bir yöntemle test edilir ve ardından pozitif sıcaklıkta sonraki testler için numuneler alınır veya ısıtılır. harici ısı kaynakları (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) 50 mm derinliğe kadar 0 °C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilmiştir. Isıtılmış betonun sıcaklık kontrolü, GOST 28243'e göre bir pirometre kullanılarak, ankraj cihazının hazırlanan deliğe montaj derinliğinde veya talaş yüzeyi boyunca temassız bir şekilde gerçekleştirilir.

Negatif sıcaklıkta kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için kullanılan test sonuçlarının reddedilmesine yalnızca sapmaların test prosedürünün ihlaliyle ilişkili olması durumunda izin verilir. Bu durumda reddedilen sonuç, yapının aynı bölgesinde tekrarlanan testin sonuçlarıyla değiştirilmelidir.

6.3.1 Kontrol numunelerine kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerin beton mukavemeti ile oluşturulur.

Dolaylı göstergenin tek bir değeri için, bir dizi örnek veya bir örnek için (bireysel örnekler için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmuşsa) dolaylı göstergelerin ortalama değeri alınır. Betonun mukavemetinin tek bir değeri için, GOST 10180'e göre bir serideki betonun mukavemeti veya bir numune (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı) alınır. Numunelerin GOST 10180'e göre mekanik testi, testten hemen sonra dolaylı, tahribatsız bir yöntemle gerçekleştirilir.

6.3.2 Numune küplerinin test sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, GOST 10180'e göre en az 15 seri numune küpü veya en az 30 ayrı numune küpü kullanılır. Numuneler, GOST 10180 gerekliliklerine uygun olarak, kontrol edilecek yapı ile aynı sertleşme modunda, aynı teknolojiye göre, aynı nominal bileşime sahip betondan en az 3 gün boyunca farklı vardiyalarda yapılır.

Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan numune küplerinin beton dayanımının birim değerleri, belirlenen aralıklar dahilinde olmakla birlikte üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmelidir.

6.3.3 Elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, nervürün ayrılması ve ufalanması yöntemleri için kalibrasyon bağımlılığı, üretilen numune küplerinin ilk önce tahribatsız yöntemle ve daha sonra test edilmesinin sonuçlarına dayanarak belirlenir. GOST 10180'e göre yıkıcı yöntemle.

Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulurken ana ve kontrol numuneleri buna göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir, kontrol numuneleri GOST 10180'e uygun olarak test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı koşullar altında kürlenmelidir.

6.3.4 Numunelerin boyutları, GOST 10180'e göre beton karışımındaki en büyük agrega boyutuna göre seçilmelidir, ancak aşağıdakilerden az olmamalıdır:

Geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon yöntemleri ve ayrıca ufalama ile ayırma yöntemi (kontrol numuneleri) için 100×100×100 mm;

Yapının kaburgalarının yontulması yöntemi için 200×200×200 mm;

300×300×300 mm, ancak kesmeyle çekip çıkarma yöntemi için en az altı ankraj cihazı montaj derinliğine sahip kaburga boyutunda (temel örnekler).

6.3.5 Dayanımın dolaylı özelliklerini belirlemek için numune küplerin yan (betonlama yönünde) yüzlerindeki bölümün gereklerine göre testler yapılır.

Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemi için her numunedeki toplam ölçüm sayısı, en azından tabloya göre sahada belirlenen test sayısı kadar olmalı ve darbe noktaları arasındaki mesafe en az olmalıdır. 30 mm (şok darbe yöntemi için 15 mm). Girintili plastik deformasyon yöntemi için her yüzdeki test sayısı en az iki olmalı ve test noktaları arasındaki mesafe en az iki girinti çapı olmalıdır.

Kaburga kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulurken her bir yan kaburga üzerinde bir test gerçekleştirilir.

Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığını belirlerken, ana numunenin her bir yan yüzünde bir test gerçekleştirilir.

6.3.6 Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemiyle test edildiğinde, numuneler (30 ± 5) kN'den az olmayan ve beklenenin %10'undan fazla olmayan bir kuvvetle bir prese sıkıştırılmalıdır. kopma yükünün değeri.

6.3.7 Çekme yöntemiyle test edilen numuneler, prese monte edilir ve böylece taban plakaları pres, çekme işleminin gerçekleştirildiği yüzeye yapışmadı. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 artırıldı.

7 Test

7.1.1 Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve konumu GOST 18105 gerekliliklerine uygun olmalı ve Proje belgeleri yapı üzerinde veya aşağıdakiler dikkate alınarak kurulur:

Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyırma veya temperleme mukavemeti, mukavemeti azalmış alanların belirlenmesi, vb.);

İnşaat türü (kolonlar, kirişler, döşemeler vb.);

Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama sırası;

Yapısal güçlendirme.

Beton dayanımının kontrolünde monolitik ve prefabrik yapılar için test alanlarının sayısının atanmasına ilişkin kurallar ekte verilmiştir. İncelenen yapıların beton mukavemeti belirlenirken kesit sayısı ve yeri etüt programına göre alınmalıdır.

7.1.2 Testler yapının 100 ila 900 cm2 alana sahip bir bölümünde gerçekleştirilir.

7.1.3 Her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, bölümdeki ölçüm noktaları arasındaki mesafe ve yapının kenarından olan mesafe, ölçüm bölümündeki yapıların kalınlığı değerlerden az olmamalıdır. u200btest yöntemine bağlı olarak tabloda verilmiştir.

Tablo 2 - Test sahaları için gereksinimler

7.1.4 Her bölümdeki bireysel ölçüm sonuçlarının, bu bölüme ait ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalamasından sapması %10'u geçmemelidir. Bu alan için dolaylı göstergenin aritmetik ortalaması hesaplanırken, belirtilen koşulu sağlamayan ölçüm sonuçları dikkate alınmaz. Aritmetik ortalama hesaplanırken her bölümdeki toplam ölçüm sayısı tablonun gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değerinin belirtilen aralık dahilinde olması koşuluyla, bölümün gerekliliklerine uygun olarak oluşturulan kalibrasyon bağımlılığına göre dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. yerleşik (veya bağlı) bağımlılık (en küçük ile en küçük arasında) en yüksek değerler kuvvet).

7.1.6 Geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde yapı beton bölümünün yüzey pürüzlülüğü, kalibrasyon bağımlılığı oluşturulurken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. Gerekli durumlarda yapı yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.

Girintili plastik deformasyon yöntemini kullanırken, başlangıç ​​yükünün uygulanmasından sonra sıfır okuma alınırsa yapının beton yüzeyinin pürüzlülüğüne ilişkin herhangi bir gereklilik yoktur.

7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını oluştururken olduğu gibi alınması tavsiye edilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna uygun olarak göstergelerde düzeltme yapılması gerekir;

7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvetin test edilen yüzeye dik olarak uygulanacağı şekilde konumlandırılır;

Küresel bir girinti kullanıldığında, girinti çaplarının ölçümünü kolaylaştırmak için test, karbon ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemeye yönelik testler aynı kağıt kullanılarak gerçekleştirilir);

Dolaylı özelliklerin değerlerini cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitleyin;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvetin test edilen yüzeye dik olarak uygulanacağı şekilde konumlandırılır;

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını oluştururken test yaparken olduğu gibi alınması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna uygun olarak okumalarda düzeltme yapılması gerekir;

Dolaylı özelliğin değeri cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitlenir;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.5.1 Çekme yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilimlerin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.

7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Diskin yapıştırıldığı yerde betonun yüzey tabakası 0,5 - 1 mm derinlikte kaldırılarak yüzey tozdan arındırılır;

Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla yapıştırıcı çıkarılarak betona yapıştırılır;

Cihaz diske bağlı;

Yük, (1 ± 0,3) kN/s oranında düzgün bir şekilde artırılır;

Ayırma yüzeyinin disk düzlemindeki izdüşümü alanı ± 0,5 cm2'lik bir hatayla ölçülür;

Betondaki ayrılma sırasındaki koşullu gerilmenin değeri, maksimum ayırma kuvvetinin ayırma yüzeyinin projeksiyon alanına oranı olarak belirlenir.

7.5.3 Betonun sökülmesi sırasında donatının açığa çıkması veya ayrılma yüzeyinin çıkıntı alanının disk alanının %80'inden az olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.

7.6.1 Kesme yöntemiyle çekme yöntemiyle test yapılırken, kesitler, öngerilmeli takviyenin çalışma yükünün veya sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilimlerin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.

7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, betonda, ankraj cihazının tipine bağlı olarak boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen bir delik açılır;

Ankraj cihazının tipine bağlı olarak, deliğe cihazın kullanım kılavuzunda belirtilen derinliğe kadar bir ankraj cihazı sabitlenir;

Cihaz, ankraj cihazına bağlanır;

Yük 1,5 - 3,0 kN/s oranında artırılır;

Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını düzeltin R 0 ve ankraj kayması Δ H(çekme yuvasının gerçek derinliği ile sabitleme cihazının derinliği arasındaki fark) en az 0,1 mm hassasiyetle.

7.6.3 Ölçülen çekme kuvveti R 0, formülle belirlenen düzeltme faktörü γ ile çarpılır

Nerede H- ankraj cihazının çalışma derinliği, mm;

Δ H- ankraj kayması, mm.

7.6.4 Ankraj cihazından yapı yüzeyi boyunca tahribat sınırlarına kadar betonun yırtılan kısmının en büyük ve en küçük boyutları iki kattan fazla farklılık gösteriyorsa ve ayrıca yırtılan bölgenin derinliği ankraj cihazının derinliğinden %5'ten fazla farklılık gösterir (Δ H > 0,05H, γ > 1,1), bu durumda test sonuçları yalnızca betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

Not - Betonun mukavemetinin yaklaşık değerlerinin, betonun sınıfını mukavemet ve yapı kalibrasyon bağımlılıkları açısından değerlendirmek için kullanılmasına izin verilmez.

7.6.5 Çekme derinliği ankraj cihazının derinliğinden %10'dan (Δ) daha fazla farklıysa test sonuçları dikkate alınmaz. H > 0,1H) veya takviyenin ankraj cihazından, gömme derinliğinden daha az bir mesafede açığa çıkması.

7.7.1 Kaburga kesme yöntemi ile test yapılırken, test alanında yüksekliği (derinliği) 5 mm'yi aşan çatlaklar, beton kenarlar, sarkmalar veya kabuklar olmamalıdır. Bölümler, çalışma yükünün veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilimin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.

7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz yapıya sabitlenir, yük (1 ± 0,3) kN / s'den fazla olmayan bir hızda uygulanır;

Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin;

Gerçek talaş derinliğini ölçün;

Talaş kaldırma kuvvetinin ortalama değerini belirleyin.

7.7.3 Beton kesme sırasında donatının açığa çıkması veya gerçek kesme derinliğinin belirtilenden 2 mm'den fazla farklı olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

8.1 Test sonuçları aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:

İnşaat türü;

Betonun tasarım sınıfı;

Betonun yaşı;

Kontrollü her alanın beton mukavemeti;

Beton yapının ortalama mukavemeti;

Gereksinimlere bağlı olarak yapının veya parçalarının bölgeleri.

Test sonuçları sunum tablosunun şekli ekte verilmiştir.

8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek mukavemet değerlerinin belirlenen gerekliliklere uygunluğunun işlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 18105'e uygun olarak gerçekleştirilir.

Not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi aşağıdakilere göre yapılır: GOST 18105 ("A", "B" veya "C şemaları") betonun dayanımının, Bölüm 1'e uygun olarak oluşturulan kalibrasyon bağımlılığı ile belirlendiği durumlarda . Önceden yüklenmiş bağımlılıkları bağlayarak kullanırken (uygulamaya göre) ) istatistiksel kontrole izin verilmez ve beton sınıfının değerlendirilmesi yalnızca "G" şemasına göre yapılır. GOST18105.

8.3 Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle betonun mukavemetini belirlemenin sonuçları, aşağıdaki verilerin verildiği bir sonuç (protokol) halinde derlenir:

Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya betonun test anındaki yaşını belirten test edilen yapılar hakkında;

Beton dayanımının kontrolünde kullanılan yöntemler hakkında;

Seri numarası bulunan cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanmasına ilişkin bilgiler;

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıkları (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);

Kalibrasyon bağımlılığını veya bağlayıcılığını oluşturmak için kullanılır (tahribatsız dolaylı ve doğrudan veya tahribatlı yöntemlerle yapılan testlerin tarihi ve sonuçları, düzeltme faktörleri);

Yapılardaki betonun mukavemetini belirlemek için konumlarını belirten yerlerin sayısı;

Test sonuçları;

Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.

Ek A
(zorunlu)
Standart Kesme-Çekme Testi Tasarımı

A.1 Standart kesme deney şeması, - gereklerine tabi olan deneyleri sağlar.

A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Basınç dayanımı 5 ila 100 MPa arasında olan ağır beton testleri;

Basınç dayanımı 5 ila 40 MPa olan hafif beton testleri;

Kaba beton agregasının maksimum oranı, ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.

A.3 Yükleme cihazının destekleri, beton yüzeyine en az 2 metre mesafede eşit şekilde bitişik olmalıdır. H ankraj cihazının ekseninden, burada H- ankraj cihazının çalışma derinliği. Test şeması şekilde gösterilmiştir.

1 2 - yükleme cihazının desteği;
3 - yükleme cihazının ele geçirilmesi; 4 - geçiş elemanları, çekiş; 5 - ankraj cihazı;
6 - betonun çıkarılması (ayırma konisi); 7 - test tasarımı

Şekil A.1 - Çekme ve kesme testinin şeması

A.4 Standart kesme testi şeması üç tip istasyon cihazının kullanımını sağlar (bkz. Şekil ). Betonlama sırasında yapıya tip I ankraj cihazı monte edilir. Tip II ve III ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.

1 - çalışma çubuğu; 2 - genişleyen konili çalışma çubuğu; 3 - parçalı oluklu yanaklar;
4 - destek çubuğu; 5 - içi boş genleşme konili çalışma çubuğu; 6 - tesviye rondelası

Şekil A.2 – Standart bir test şeması için istasyon cihazı tipleri

A.5 Ankraj cihazlarının parametreleri ve bunlar için izin verilen beton dayanımı aralıkları standart şema testler tabloda listelenmiştir. Hafif beton için standart test şemasında yalnızca gömme derinliği 48 mm olan ankraj cihazları kullanılır.

Çizelge A.1 - Standart bir test şeması için istasyon cihazlarının parametreleri

A.6 Tip II ve III ankraj tasarımları, gömmenin çalışma derinliğinde delik duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlamalıdır H ve testten sonra kayma kontrolü.

Ek B
(zorunlu)
Standart Kaburga Kesme Testi Düzenlemesi

B.1 Standart nervür kesme deney şeması, - zorunluluklarına tabi olarak deney yapılmasını sağlar.

B.2 Standart deney şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu 40 mm'den fazla değildir;

Ezilmiş granit ve kireçtaşı üzerinde 10 ila 70 MPa basınç dayanımına sahip ağır beton testleri.

B.3 Test için, kuvvet ölçüm ünitesine sahip bir güç uyarıcısı ve yapı kirişinin yerel olarak kesilmesi için braketli bir tutucudan oluşan bir cihaz kullanılır. Test şeması şekilde gösterilmiştir.

1 - yükleme cihazı ve kuvvet ölçeri olan bir cihaz; 2 - destek çerçevesi;
3 - yontulmuş beton; 4 - test tasarımı; 5 - braket ile kavrama

Şekil B.1 - Kaburga kesme testinin şeması

B.4 Nervürün yerel olarak kesilmesi durumunda aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:

talaş derinliği A= (20 ± 2) mm;

Yarma Genişliği B= (30 ± 0,5) mm;

Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyine normal arasındaki açı β = (18 ± 1)°.

Ek B
(tavsiye edilen)
Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ekteki standart şemaya göre kesme ile ayırma yöntemiyle testler yapılırken, betonun kübik basınç dayanımı R, MPa, formüle göre kalibrasyon bağımlılığına göre hesaplanmasına izin verilir

Nerede M 1 - agrega büyüklüğü 50 mm'den az olan 1'e eşit olarak alınan, çekme bölgesindeki maksimum kaba agrega boyutunu dikkate alan katsayı;

M 2 - kilonewton cinsinden çekme kuvvetinden megapaskal cinsinden beton dayanımına geçiş için orantı katsayısı;

R- ankraj cihazının çekme kuvveti, kN.

Dayanımı 5 MPa veya daha fazla olan ağır beton ve 5 ila 40 MPa arası dayanıma sahip hafif beton test edilirken orantı katsayısının değerleri M Tabloya göre 2 adet alınır.

Tablo B.1

Oranlar M 2, ortalama mukavemeti 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken GOST 31914'e göre alınmalıdır.

Ek D
(tavsiye edilen)
Kaburga kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
standart bir test şemasıyla

Ekteki standart şemaya göre bir kaburga kesme testi yapılırken, betonun granit ve kireç kırma taş üzerindeki kübik basınç dayanımı R, MPa, formüle göre kalibrasyon bağımlılığına göre hesaplanmasına izin verilir

Nerede M- İri agreganın maksimum büyüklüğünü dikkate alan ve aşağıdakilere eşit alınan katsayı:

1,0 - agrega boyutu 20 mm'den küçük olan;

1,05 - agrega boyutu 20 ila 30 mm arasında;

1.1 - agrega boyutu 30 ila 40 mm arasında olan;

R- talaş kaldırma kuvveti, kN.

Ek D
(zorunlu)
Mekanik test cihazları için gereklilikler

Tablo E.1

Kesme yöntemi, beton yapıların mukavemetini değerlendirmek için en yaygın ve güvenilir yöntemlerden biridir.

Yöntem, doğrudan, tahribatsız muayene yöntemlerini ifade eder ve hem orta yaşta hem de betonun tasarım çağına ulaşıldığında, beton bir yapının mukavemetini anında, yerinde değerlendirmenize olanak tanır.

Yöntemin özü, betonda bir delik açmak, bu deliğe özel bir ankraj sabitlemek (ikinci ve üçüncü tip bir ankraj kullanılıyorsa) ve ardından bu ankrajı betondan koparmaktır. özel cihazçekme kuvveti ölçümü ile. Test doğru yapılırsa ayrılma yerinde kalır doğru biçim ortası ankrajın çalışma yüksekliğine eşit bir derinliğe sahip huni.

Ankraj koptuğunda, karşılık gelen kuvvet cihazın ölçeğinde görüntülenir. Birkaç ölçüm yaptıktan sonra (düz yapılar için en az üç test; uzun yatay yapılar için, dört doğrusal metre uzunluk başına bir test, ancak en az üç test), özel bir formül kullanarak test sonuçlarını yeniden hesaplayabilir ve bir sonuç çıkarabilirsiniz. beton sıkıştırma sınıfı hakkında (GOST 18105 şeması B , G).

Kesme yöntemi, betonun mukavemetini kontrol etmeye yönelik yöntemler arasında haklı olarak popülerdir; bağımsız yöntem ve diğer test yöntemlerinin çoğaltılması. Karotlu delmeye göre çok daha hızlı ve ucuzdur, numune küplerinin yapılmadığı veya paralel testlerin gerekli olduğu durumlarda vazgeçilmezdir.

Ayrıca GOST 18105'e göre beton yapıların tam kontrolü gerekmektedir. Kesme yöntemi ise bunun için en uygun dayanım kontrol yöntemidir.

Betonun mukavemetini ufalama ile ayırma yöntemiyle kontrol ederken, GOST 22690'ın talimatlarına göre yönlendirilmelidir.

16 ve 24 nedir bu sayılar?

Kesme yöntemi için üç tip ankraj kullanılır.

fark birinci tip çapalar geri kalanından, beton karışımı döşenirken yapıya gömülü olması, ayrılmasının tasarım (veya ara) yaşta ikinci ve üçüncü tip ankrajlarla aynı cihaz tarafından yapılması, aksi takdirde testler farklı değildir. .

İkinci tip çapalar iki boyutta mevcuttur: ø16x25mm ve ø24x48mm.

Çapa boyutu ø24x48mm Yapıdaki betonun yaklaşık dayanımı 5-100 MPa ise kullanılır.

Çapa boyutu ø16x25mm yapıdaki betonun yaklaşık dayanımı 40-100 MPa ise kullanılır. Düşük kaliteli betonu test etmek için ø16 mm ankrajın kullanılması, kalibrasyon bağımlılığı oluşturmadan kabul edilemez.

Fotoğraf, ankrajın kaymasını ölçen özel bir somuna sahip ikinci tip bir ankrajı göstermektedir.

Testleri doğru bir şekilde yapabilmek ve en doğru verileri elde edebilmek için aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekmektedir:

1. Ankraj için bir delik açmadan önce, takviye ağını bir takviye arama cihazı ile bulup işaretlemek gerekir (böylece matkap takviyeye girmez), eğer matkabın yolunda bir takviye ağı bulunursa, hücrenin ortasını delmek gerekir.
2. En az 0,5 m'lik düz bir yapının kenarından başlayarak bir delik açmanız gerekiyor.
3. Delik, beton yüzeye kesinlikle dik olarak delinir.
4. Maksimum gerilimin olduğu yerlerde yapıları delmeyin.
5. Test noktalarının sayısı şu şekilde belirlenir: başına üç test noktası düz tasarım(duvar, döşeme levhası, ızgara), tek bir kavrama halinde dökülür. Uzun bir yapının (sütun, çapraz çubuk) 4 doğrusal metre başına bir nokta, aynı zamanda bir kavrama ile doldurulur, ancak üç noktadan az olmamalıdır. Tek bir kavrama altında, bir beton ünitesinden, bir sınıf betondan, soğuk bir derz oluşana kadar betonlamada kesinti olmadan bir iş gününde beton karışımının dökülmesini anlamak gerekir. Onlar. betonun sınıfı, betonun döküldüğü tarih veya karışımın tesis tedarikçisi değişirse bu, dayanım testi gerektiren yeni bir tutuştur.
6. Açılan delik beton tozundan iyice temizlenmelidir. Ancak bundan sonra monte edilmiş ankrajı deliğe yerleştirmeniz ve mümkün olduğunca sıkmanız gerekir. İngiliz anahtarı maksimum genişlemeye.
7. Betondan çıkarken ankrajın uzunluğunun en az 9/10'u beton kalınlığına batırılmış halde betona tutunması gerekir. Debriyajın uzunluğu, testten sonra çekme hunisinde açıkça görülebilir ve bir cetvelle ölçülebilir. Böyle bir ölçümle çapanın uzunluğunun 9/10'undan daha azına tutunduğu ortaya çıkarsa bu, çapanın çenelerinin kesiminin yalandığı ve çenelerin yenileriyle değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.
8. Yırtma sırasında ankraj kaymaya ve sürünmeye başlarsa, kayma uzunluğunun ölçülmesi gerekir, bu uzunluk test sonuçlarının düzeltilmesine dahil edilir. Kaymayı ölçmek için özel bir somun kullanın (yukarıdaki fotoğrafa bakın).

Test için kullanılan cihaz örnekleri:

Sunulan iki modele ek olarak başka birçok model kullanılabilir.

Betonun mukavemeti - en önemli özellikÇeşitli yapıların inşası için yapıların tasarımında ve hesaplanmasında kullanılan. M sınıfı (kg/cm² cinsinden) veya B sınıfı (MPa cinsinden) ile verilir ve malzemenin kırılmadan dayanabileceği maksimum basınç basıncını ifade eder.

Betonun derece mukavemetini belirlerken inşaat organizasyonları ve yapı imalatçılarına gereklilikler rehberlik etmelidir normatif belgeler— GOST 22690-88, 28570, 18105-2010, 10180-2012. Testlerin yürütülmesi, sonuçların işlenmesi metodolojisini düzenlerler.

Şantiye şartlarında sertleşen beton karışımı laboratuvar sonuçlarından farklı sonuçlar verebilir. Çimento ve agreganın kalitesine ek olarak karakteristik aşağıdakilerden etkilenir:

• ulaşım koşulları;
• kalıpta döşeme yöntemi;
• yapının boyutu ve şekli;
• stres durumunun türü;
• karışımın sertleşmesi boyunca nem, hava sıcaklığı;
• döküldükten sonra monolitin bakımı.

İşin üretimi sırasında teknolojinin büyük ölçüde ihlal edilmesi durumunda karışımın kalitesi ve dayanıklılık özellikleri bozulur:

• teslimat mikserde yapılmadı;
• seyahat süresi izin verilen süreyi aştı;
• dökerken karışım vibratörler veya tokmaklar tarafından sıkıştırılmadı;
• kurulum sırasında çok düşüktü veya sıcaklık, rüzgâr;
• kalıpta döşendikten sonra desteklenmedi optimal koşullar sertleşme.

Yanlış taşıma, karışımın tutukluk yapmasına, ayrılmasına ve hareketliliğinin kaybına neden olur. Sızdırmazlık yapılmadığında yapının kalınlığında hava kabarcıkları kalır ve bu da monolitin kalitesini düşürür.

15°-25°C sıcaklıkta ve yüksek nemİlk 7-15 günde beton %70 mukavemete ulaşır. Koşulların karşılanmaması halinde süreler ertelenir. Karışımın soğutulması da aşırı kurutulması da tehlikelidir. Kışın kalıp yalıtılır veya ısıtılır, yaz aylarında monolitin yüzeyi nemlendirilir ve bir filmle kaplanır.

Prefabrik beton tesislerinde kürlenme süresini azaltmak için yapılar buharlanır veya otoklavlanır. İşlem 8 ila 12 saat sürer.

Yapının özelliklerinin tasarım özelliklerine nasıl karşılık geldiğini belirlemek için, ayrıca binaların teknik durumunun araştırılması ve izlenmesi sırasında beton mukavemet testi yapılır. O içerir Laboratuvar testleriörnekler, nesneleri incelemek için tahribatsız doğrudan ve dolaylı yöntemler.

Beton dayanımının kontrolü ve değerlendirilmesinde ölçüm hatasını etkileyen faktörler:

• düzensiz kompozisyon;
• yüzey kusurları;
• malzeme nemi;
• güçlendirme;
• dış katmanın korozyonu, yağlanması, karbonizasyonu;
• cihazın arızaları - yayın aşınması, pilin zayıf şarjı.

Beton yapıları kontrol etmenin en bilgilendirici yolu, daha sonraki testlerle birlikte monolitin gövdesinden numuneler çıkarmaktır. Bu yöntem hataları en aza indirir ancak oldukça pahalı ve zaman alıcıdır. Bu nedenle, sağlamlığa bağlı özellikleri (sertlik, yırtılma veya talaş mukavemeti, dalga boyu) ölçen araçların yardımıyla daha erişilebilir çalışmalar daha sık kullanılır. Bunları bilerek, istediğiniz değeri hesaplamak için geçiş formüllerini kullanabilirsiniz.

Doğrulama Gereksinimleri

Müşteri açısından bakıldığında, betonun gerçek mukavemetini kontrol etmek için tahribatsız yöntemlerle testlerin yapılması en çok tercih edilen yöntemdir. Günümüzde numuneyi delmeden, delmeden veya delmeden, yapının bütünlüğünü bozmadan hızlı bir şekilde sonuç almanızı sağlayan cihazlar oluşturulmuştur.

Betonun mukavemetini kontrol etmek ve değerlendirmek için üç gösterge dikkate alınır:

• ölçümlerin doğruluğu;
• ekipman maliyeti;
• zahmet.

En pahalısı, laboratuvar presinde maçaların test edilmesi ve kesmeyle ayrılmasıdır. Şok darbesinin büyüklüğü, elastik geri tepme, plastik deformasyon veya ultrason kullanılarak yapılan çalışmaların maliyeti daha düşüktür. Ancak dolaylı karakteristik ile gerçek dayanım arasındaki kalibrasyon bağımlılığını kurduktan sonra bunların kullanılması tavsiye edilir.

Karışımın parametreleri, kalibrasyon bağımlılığının oluşturulduğu parametrelerden önemli ölçüde farklı olabilir. Betonun güvenilir basınç dayanımını belirlemek için, pres üzerindeki küplerin zorunlu testleri yapılır veya kesme ile çekme dayanımı belirlenir.

Bu işlem ihmal edilirse betonun dayanımının kontrol ve değerlendirilmesinde büyük hatalar kaçınılmaz olur. Hatalar %15-75'e ulaşabilir.

Malzeme homojen olmayan bölgelerin belirlenmesi gerektiğinde, bir yapının teknik durumunun değerlendirilmesinde dolaylı yöntemlerin kullanılması tavsiye edilir. Daha sonra kontrol kuralları hatalı bir göreceli göstergenin kullanılmasına izin verir.

Betonun mukavemeti nasıl belirlenir?

Malzeme ve inşaat üretiminde betonun mukavemetini test etmek için yöntemler kullanılır:

• yıkıcı;
• tahribatsız çizgiler;
• tahribatsız dolaylı.

Laboratuvarlarda, şantiyelerde veya halihazırda inşa edilmiş yapılarda betonun gerçek mukavemetinin değişen doğruluk oranlarıyla kontrol edilmesine ve değerlendirilmesine olanak tanır.

Yıkıcı yöntemler

Bitmiş monte edilmiş yapıdan numuneler kesilir veya delinir ve bunlar daha sonra bir preste imha edilir. Her testten sonra maksimum basınç kuvvetlerinin değerleri kaydedilerek istatistiksel işlem gerçekleştirilir.

Bu yöntem her ne kadar objektif bilgi sağlasa da maliyetinin yüksek olması, zahmetli olması ve yerel kusurlara yol açması nedeniyle çoğu zaman kabul edilemez.

Üretimde, çalışan bir beton karışımından GOST 10180-2012 gereklerine uygun olarak hazırlanan bir dizi numune üzerinde araştırma yapılmaktadır. Küpler veya silindirler fabrika koşullarına mümkün olduğu kadar yakın koşullarda tutulur, ardından bir preste test edilir.

Tahribatsız çizgiler

Betonun mukavemetini test etmeye yönelik tahribatsız yöntemler, yapıya zarar vermeden malzemenin test edilmesini içerir. Cihazın yüzeyle mekanik etkileşimi gerçekleştirilir:

• ayrılıkta;
• talaş ile ayırma;
• kaburganın kırılması.

Yırtma yöntemiyle test edilirken, monolitin yüzeyine bir epoksi bileşimi ile çelik bir disk yapıştırılır. Daha sonra özel bir cihazla (POS-50MG4, GPNV-5, PIV ve diğerleri) yapının bir parçasıyla birlikte yırtılırlar. Çabanın ortaya çıkan değeri, formüller kullanılarak istenen göstergeye çevrilir.

Makaslama ile söküldüğünde cihaz diske değil beton boşluğa tutturulur. Açılan deliklere flap ankrajlar yerleştirilir, ardından malzemenin bir kısmı çıkarılır ve kopma kuvveti kaydedilir. Marka özelliklerini belirlemek için dönüşüm faktörleri kullanılır.

Kaburga kesme yöntemi, aşağıdaki özelliklere sahip yapılara uygulanabilir: dış köşeler- kirişler, tavanlar, sütunlar. Cihaz (GPNS-4), dübelli bir ankraj kullanılarak çıkıntılı bölüme sabitlenir ve düzgün bir şekilde yüklenir. İmha anında çipin kuvveti ve derinliği kaydedilir. Mukavemet, agreganın inceliğini dikkate alan formülle bulunur.

Dikkat! Koruyucu tabakanın kalınlığı 20 mm'den az olduğunda yöntem kullanılmaz.

Tahribatsız dolaylı yöntemler

Malzemenin kalitesinin tahribatsız dolaylı yöntemlerle iyileştirilmesi, yapı gövdesine cihazlar yerleştirilmeden, ankraj montajı veya diğer emek yoğun işlemler yapılmadan gerçekleştirilir. Uygula:

• ultrason muayenesi;
• şok darbe yöntemi;
• elastik geri tepme yöntemi;
• plastik bozulma.

Betonun dayanımını belirlemek için kullanılan ultrasonik yöntemde, boyuna dalgaların yayılma hızı bitmiş inşaat ve referans örneği. UGV-1 cihazı düz bir yüzeye zarar vermeden monte edilir. Siteler test programına göre çağrılır.

Veriler, aykırı değerler hariç işlenir. Modern cihazlar donatıldı elektronik veritabanları ilk hesaplamaları yapmak. GOST 17624-2012 gerekliliklerine tabi akustik çalışmalardaki hata% 5'i geçmez.

Şok darbe yöntemiyle mukavemet belirlenirken, küresel metal vurucunun beton yüzeyine çarpma enerjisi kullanılır. Piezoelektrik veya manyetostriktif bir cihaz, bunu genliği ve süresi işlevsel olarak betonun mukavemetiyle ilişkili olan bir elektriksel darbeye dönüştürür.

Cihaz kompakttır, kullanımı kolaydır, sonuçları uygun bir biçimde verir - istenen özelliğin ölçü birimleri.

Ters geri tepme yöntemiyle beton markasını belirlerken, cihaz - sklerometre - yapının yüzeyine veya ona bastırılan metal bir plakaya çarptıktan sonra vurucunun ters hareket miktarını sabitler. Böylece, fonksiyonel bağımlılığın gücüyle ilgili olan malzemenin sertliği belirlenir.

Plastik deformasyon yöntemi, metal bir topun çarpması sonucu beton üzerindeki izin boyutlarının ölçülmesini ve bunun bir referans baskıyla karşılaştırılmasını içerir. Yöntem uzun süredir geliştirildi. Uygulamada çoğu zaman, gövdesine bilinen özelliklere sahip değiştirilebilir bir çelik çubuğun yerleştirildiği bir Kashkarov çekici kullanılır.

Yapının yüzeyine bir dizi darbe uygulanır. Malzemenin mukavemeti, çubuk ve beton üzerinde ortaya çıkan baskı çaplarının oranından belirlenir.

Çözüm

Betonun mukavemetini kontrol etmek ve değerlendirmek için tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması tavsiye edilir. Numunelerin laboratuvar testlerinden daha erişilebilir ve ucuzdurlar. Elde etmenin ana koşulu kesin değerler- Aletlerin kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması. Ölçüm sonuçlarını bozan faktörlerin de ortadan kaldırılması gerekir.