3.1. Yapıların yerinde depolarda ön depolanmasına yalnızca uygun gerekçelerle izin verilir. Yerinde depo, montaj vinci alanında bulunmalıdır.

3.2. Çok katlı bir binanın her bir üst katının (katmanının) yapılarının montajı, tüm montaj elemanlarının ve PPR'de belirtilen dayanımdaki destek yapılarının yekpare derzlerinin betonunun (harcının) sabitlenmesinden sonra yapılmalıdır.

3.3. Montaj işlemi sırasında yapıların mukavemet ve stabilitesinin kaynak ile sağlandığı durumlarda saha bağlantıları, projede uygun gösterge ile, monolitik derzler olmadan binaların birkaç katının (katmanlarının) yapılarının monte edilmesine izin verilir. Aynı zamanda proje, yapıların montaj sırası, derzlerin kaynağı ve yekpare derzler hakkında gerekli talimatları sağlamalıdır.

3.4. Kalıcı bağlantıların, yapıların montajı sırasında stabilitesini sağlamadığı durumlarda, geçici montaj bağlantılarının kullanılması gerekir. Bağlantıların tasarımı ve sayısı ile bunların takılması ve sökülmesi prosedürü PPR'de belirtilmelidir.

3.5. Yataklama yapılarının montajında ​​​​kullanılan çözümlerin markaları projede belirtilmelidir. Projede özel olarak belirtilen durumlar dışında, çözeltinin hareketliliği standart bir koninin daldırma derinliği boyunca 5-7 cm olmalıdır.

3.6. Sertleşme süreci başlamış bir çözeltinin kullanılmasına ve su eklenerek plastisitesinin eski haline getirilmesine izin verilmez.

3.7. Prefabrike elemanları kurarken yer işaretlerinin hizalanmasından sapmaları ve ayrıca bitmiş sapmaları sınırlayın montaj yapıları tasarım konumundan tabloda verilen değerleri aşmamalıdır. 12.

Tablo 12

Tabloda kabul edilen atama. 12: n - sütun dizisinin seri numarası veya yüksekliğe monte edilen panel sayısı.

Not. Destek yapıları üzerindeki yatay elemanların destek derinliği en azından projede belirtilmelidir.

BİNALARIN YERALTI KISIMLARININ TEMEL BLOKLARININ VE DUVARLARININ MONTAJI

3.8. Plandaki cam tipi temel bloklarının ve elemanlarının montajı, temellerin eksenel risklerini tabana sabitlenmiş yer işaretleriyle birleştirerek veya jeodezik aletlerle doğru kurulumu kontrol ederek, karşılıklı olarak iki dikey yönde hizalama eksenlerine göre yapılmalıdır.

3.9. Şerit temel bloklarının ve bodrum duvarlarının montajı, binanın köşelerine ve eksenlerin kesişme noktasına deniz feneri bloklarının montajından başlayarak yapılmalıdır. İşaret blokları, eksenel risklerini merkez eksenlerin riskleriyle birleştirerek, karşılıklı olarak iki dikey yönde kurulur. Sıradan blokların montajına deniz feneri bloklarının konumları boy ve yükseklik olarak uzlaştırıldıktan sonra başlanmalıdır.

3.10. Temel blokları, tasarım işaretine göre düzleştirilmiş bir kum tabakası üzerine kurulmalıdır. Tesviye kum tabakasının tasarım seviyesinden maksimum sapması eksi 15 mm'yi geçmemelidir.

Su veya karla kaplı temeller üzerine temel bloklarının döşenmesine izin verilmez.

Temel camları ve destek yüzeyleri kontaminasyondan korunmalıdır.

3.11. Bodrum duvar bloklarının montajı giydirmeye uygun olarak yapılmalıdır. Sıradan bloklar, alt sıradaki blokların kenarı boyunca alt kısmı, üst kısım - merkez eksen boyunca yönlendirilerek kurulmalıdır. Zemin seviyesinin altına monte edilen dış duvar blokları, duvarın içinde ve üstünde - dışarıda hizalanmalıdır. Bloklar arasındaki dikey ve yatay dikişler harçla doldurulmalı ve iki yüzü işlenmelidir.

KOLON VE ÇERÇEVE MONTAJI

3.12. Kolonların ve çerçevelerin tasarım konumu karşılıklı olarak iki dik yönde doğrulanmalıdır.

3.13. Kolonların alt kısmı, alt kısımda geometrik eksenlerini gösteren riskler ile aşağıdaki kolonların merkez eksenlerinin veya geometrik eksenlerinin riskleri birleştirilerek hizalanmalıdır.

Kolonları camın altından destekleme yöntemi, kolonun tabanının, düğüm monolitik olana kadar bir süre boyunca yatay hareketten korunmasını sağlamalıdır.

3.14. Çok katlı binalarda kolonların üst kısmı, üst kısımdaki kolonların geometrik eksenleri ile orta eksenlerin riskleri birleştirilerek, tek katlı binalarda kolonlar - üst kısımdaki kolonların geometrik eksenleri ile alt kısımdaki geometrik eksenler birleştirilerek hizalanmalıdır.

3.15. Çerçevelerin altlarının uzunlamasına ve enine yönlerde hizalanması, geometrik eksenlerin işaretleri ile merkez eksenlerin işaretleri veya alttaki çerçevenin üst kısmındaki rafların eksenleri birleştirilerek yapılmalıdır.

Çerçevelerin tepesinin hizalanması şu şekilde yapılmalıdır: çerçevelerin düzleminden - üst kısımdaki çerçeve raflarının eksenlerinin çentiklerini orta eksenlere göre çerçeve düzleminde birleştirerek - çerçevelerin desteklerinin destek yüzeylerinin işaretlerini gözlemleyerek.

3.16. Kolonların ve çerçeve raflarının birleşim yerlerinde, kotları tesviye etmek ve bunları dikey konuma getirmek için tasarım organizasyonu ile anlaşma olmaksızın proje tarafından sağlanmayan contaların kullanılmasına izin verilmez.

3.17. Sütunların ve çerçevelerin üstünü ve altını hizalamak için yer işaretleri PPR'de belirtilmelidir.

BARLAR, KİRİŞLER, TRUMLAR, DÖŞEMELER VE KAPLAMALARIN MONTAJI

3.18. Elemanların üst üste binen açıklık yönünde döşenmesi, proje tarafından oluşturulan destekleyici yapılar üzerindeki desteklerinin derinliğinin boyutlarına veya çiftleşme elemanları arasındaki boşluklara uygun olarak yapılmalıdır.

3.19. Örtüşen açıklığın enine yönünde elemanların montajı yapılmalıdır:

çapraz çubuklar ve kolonlar arası (bağ) plakalar - kurulu elemanların uzunlamasına eksenlerinin risklerini destekler üzerindeki kolonların eksenlerinin riskleriyle birleştirmek;

vinç kirişleri - kirişlerin üst kirişlerinin geometrik eksenlerini merkez eksenle sabitleyen risklerin birleştirilmesi;

sütunlara yaslanırken kiriş ve kafes kirişler (kirişler) ve kiriş kirişlerine yaslanırken kiriş kirişleri - kirişlerin (kirişlerin) alt kirişlerinin geometrik eksenlerini üst kısımdaki kolonların eksenlerinin riskleriyle veya kafes kirişin destek düğümündeki referans risklerle birleştiren riskler;

duvarlara dayanan kafes kirişler (kirişler) - kirişlerin (kirişler) alt kirişlerinin geometrik eksenlerini destekler üzerindeki merkez eksenlerin riskleriyle sabitleyen riskleri birleştirmek.

Her durumda, çatı makasları (kirişler), üst kirişlerinin düzlüğünden tek taraflı sapma yönüne uygun olarak monte edilmelidir:

döşeme plakaları - destekler üzerindeki tasarım konumlarını belirleyen ve üzerinde durdukları yapılar (kirişler, çapraz çubuklar, kafes kirişler vb.) tasarım konumuna yerleştirildikten sonra gerçekleştirilen işaretlemeye göre;

kirişler boyunca çatı kaplama levhaları (kirişler) - üst kirişleri boyunca kiriş düğümlerinin (gömülü ürünler) merkezlerine göre simetrik olarak.

3.20. Çapraz çubuklar, kolonlar arası (bağlı) levhalar, kafes kirişler (kirişler), kirişler boyunca çatı kaplama levhaları (kirişler) taşıyıcı yapıların destek yüzeylerine kuru olarak döşenir.

3.21. Döşeme levhaları, bitişik levhaların yüzeylerini tavanın yanından dikiş boyunca birleştirerek, kalınlığı 20 mm'den fazla olmayan bir harç tabakası üzerine döşenmelidir.

3.22. Tasarım organizasyonu ile anlaşma olmaksızın istiflenmiş elemanların konumunu işaretlere göre hizalamak için proje tarafından sağlanmayan pedlerin kullanılmasına izin verilmez.

3.23. Vinç kirişlerinin yükseklik hizalaması, çelik sacdan yapılmış contalar kullanılarak açıklıktaki veya destek üzerindeki en yüksek işarete göre yapılmalıdır. Bir paket conta kullanılması durumunda, bunlar birbirine kaynaklanmalıdır, paket taban plakasına kaynaklanır.

3.24. Kafes kirişlerin ve mertek kirişlerinin dikey bir düzlemde montajı, geometrik eksenlerini dikeye göre destekler üzerinde hizalayarak yapılmalıdır.

DUVAR PANELLERİ MONTAJI

3.25. Dış ve iç duvar panellerinin montajı, kurulum ufkuna göre ayarlanmış işaretlere dayandırılarak yapılmalıdır. İşaretlerin yapıldığı malzemenin mukavemeti, proje tarafından belirlenen, yatak takımı için kullanılan solüsyonun basınç mukavemetinden daha yüksek olmamalıdır.

Tepe ufkuna göre işaret işaretlerinin sapmaları ± 5 mm'yi geçmemelidir. Projede özel talimatların olmaması durumunda, işaretlerin kalınlığı 10-30 mm olmalıdır. Panelin hizalandıktan sonraki ucu ile harç yatağı arasında boşluk kalmamalıdır.

3.26. Tek sıralı kesimin dış duvarlarının panellerinin hizalanması yapılmalıdır:

duvar düzleminde - panelin alt seviyedeki eksenel riski ile merkez eksenden alınan zemindeki yönlendirme riskini birleştirmek. Panellerin birleşim yerlerinde birikmiş hataları telafi eden bölgeler varsa (sundurmaların, cumbalı pencerelerin ve binanın diğer çıkıntılı veya batan bölümlerinin monte edildiği yerlerde paneller üst üste bindiğinde), paneller arasındaki dikişin tasarım boyutunu sabitleyen şablonlar kullanılarak hizalama yapılabilir;

duvar düzleminden - panelin alt kenarını, merkez eksenlerden çıkarılan zemindeki montaj riskleriyle birleştirmek;

dikey düzlemde - panelin iç kenarının dikeye göre hizalanması.

3.27. Çerçeve binaların dış duvarlarının kemer panellerinin montajı şu şekilde yapılmalıdır:

duvar düzleminde - panelin uçları arasındaki mesafeleri ve panelin kurulum seviyesindeki kolonların eksenlerinin risklerini hizalayarak kolonlar arasındaki açıklığın eksenine göre simetrik olarak;

duvar düzleminden: panelin alt seviyesinde - kurulu panelin alt iç kenarını alttaki panelin kenarı ile hizalayarak; panelin üst seviyesinde - panelin kenarını eksen çizgisi veya sütunun kenarı ile birleştirerek (bir şablon kullanarak);

3.28. Çerçeve binaların dış duvarlarının duvar panellerinin hizalanması şu şekilde yapılmalıdır:

duvar düzleminde - monte edilen panelin alt ekseninin riski ile bel panelinde işaretlenmiş referans riskin birleştirilmesi;

duvar düzleminden - kurulu panelin iç kenarının alttaki panelin kenarı ile hizalanması;

dikey düzlemde - panelin iç ve uç yüzlerini dikeye göre hizalayarak.

HAVALANDIRMA ÜNİTELERİ, ASANSÖR BOŞLUĞU HACİM ÜNİTELERİ VE HİJYENİK KABİNLERİNİN MONTAJI

3.29. Havalandırma ünitelerini kurarken, kanalların hizasını ve yatay derzlerin harçla doldurulmasının eksiksizliğini izlemek gerekir. Havalandırma ünitelerinin hizalanması, alt kısım hizasında kurulacak ünitelerin karşılıklı iki dik yüzünün eksenleri ile alt ünitenin eksenlerinin işaretleri hizalanarak yapılmalıdır. Dikey düzleme göre, bloklar karşılıklı olarak dik iki yüzün düzlemleri hizalanarak kurulmalıdır. Blokların havalandırma kanallarının derzleri solüsyondan iyice temizlenmeli ve kanallara başka yabancı cisimlerin girmesi engellenmelidir.

3.30. Asansör boşluklarının hacimsel blokları, kural olarak, kılavuz kabinleri ve karşı ağırlıkları sabitlemek için içlerine braketler takılmış olarak monte edilmelidir. Hacimsel blokların tabanı, merkez hatlardan tavana yerleştirilen referans risklere göre ve bloğun karşılıklı iki duvarının (ön ve yan duvarlardan biri) tasarım konumuna karşılık gelecek şekilde monte edilmelidir. Dikey düzleme göre, bloklar, bloğun karşılıklı olarak dik iki duvarının yüzleri hizalanarak kurulmalıdır.

3.31. Sıhhi tesisat kabinleri conta üzerine monte edilmelidir. Kabinlerin taban hizası ve dikeyliği madde 3.30'a göre yapılmalıdır. Kabinleri kurarken, kanalizasyon ve su kolonları aşağıdaki kabinlerin karşılık gelen kolonları ile dikkatlice hizalanmalıdır. Kabinlerin montajı, kolonların montajı ve hidrolik testleri yapıldıktan sonra kabinlerin rıhtlarının geçmesi için döşeme panellerindeki delikler harç ile dikkatlice kapatılmalıdır.

KALDIRMA ZEMİN YÖNTEMİYLE BİNA İNŞAATI

3.32. Döşeme plakalarını kaldırmadan önce, döşemelerin kolonları ve yakaları arasında, döşemeler ve takviye çekirdeklerinin duvarları arasında tasarım boşluklarının varlığının yanı sıra, çubukların kaldırılması için proje tarafından sağlanan deliklerin temizliğinin kontrol edilmesi gerekir.

3.33. Beton projede belirtilen dayanıma ulaştıktan sonra döşeme plakaları kaldırılmalıdır.

3.34. Kullanılan ekipman, döşeme levhalarının tüm kolonlara ve sertleştiricilere göre düzgün şekilde kaldırılmasını sağlamalıdır. Kaldırma işlemi sırasında kolonlar üzerindeki bireysel referans noktalarının işaretlerinin sapması, projede başka değerler sağlanmadıkça 0,003 açıklığı ve 20 mm'yi geçmemelidir.

3.35. Döşemelerin kolonlara ve stifnerlere geçici olarak sabitlenmesi, kaldırmanın her aşamasında kontrol edilmelidir.

3.36. Tasarım işaretine yükseltilmiş yapılar kalıcı bağlantı elemanları ile sabitlenmelidir; aynı zamanda, kurulumla tamamlanan yapıların ara kabul işlemleri düzenlenmelidir.

GÖMME VE BAĞLANTI ÜRÜNLERİNİN KAYNAK VE KOROZYON ÖNLEYİCİ KAPLAMASI

3.37. Gömülü ve bağlantılı ürünlerin kaynağı, Sec. 8.

3.38. Montaj ve kaynak sırasında fabrika kaplamasının ihlal edildiği tüm yerlerde, kaynaklı bağlantıların ve gömülü parçaların ve bağlantıların korozyon önleyici kaplaması yapılmalıdır. Korozyona karşı koruma yöntemi ve uygulanan katmanın kalınlığı projede belirtilmelidir.

3.39. Korozyon önleyici kaplamalar uygulanmadan hemen önce gömülü ürünlerin, bağların ve kaynaklı bağlantıların korunan yüzeyleri kaynak cüruf kalıntıları, metal sıçraması, gres ve diğer kirletici maddelerden temizlenmelidir.

3.40. Korozyon önleyici kaplamalar uygularken, aşağıdakileri sağlamak için özel dikkat gösterilmelidir: koruyucu katmanürünlerin köşeleri ve keskin kenarları kapatılmıştır.

3.41. Korozyon önleyici kaplamaların kalitesi SNiP 3.04.03-85 gerekliliklerine göre kontrol edilmelidir.

3.42. Bağlantı yerlerinin korozyon önleyici korumasına ilişkin veriler, inceleme sertifikalarında belgelenmelidir. gizli işler.

BİRLEŞTİRME DERZLERİ VE DİKİŞLER

3.43. Derzlerin sızdırmazlığı, yapıların doğru kurulumunu kontrol ettikten, bağlantılardaki elemanların bağlantılarını kabul ettikten ve kaynaklı bağlantıların ve gömülü ürünlerin hasarlı kaplama alanlarının korozyon önleyici kaplamasını yaptıktan sonra yapılmalıdır.

3.44. Derz ve derzlerin gömülmesi için beton sınıfı ve harcın markası projede belirtilmelidir.

3.45. Derzleri kapatmak için kullanılan beton karışımları GOST 7473-85 gerekliliklerini karşılamalıdır.

3.46. Beton karışımlarının hazırlanmasında hızlı sertleşen Portland çimentoları veya M400 ve üzeri Portland çimentoları kullanılmalıdır. Sertleşmeyi yoğunlaştırmak için beton karışımı derzlerde kimyasal katkı maddeleri - sertleşmeyi hızlandırıcılar kullanmak gerekir. Beton karışımındaki en büyük iri agrega tane boyutu, en küçük derz kesitinin 1/3'ünü ve donatı çubukları arasındaki en küçük net mesafenin 3/4'ünü geçmemelidir. Karışımda işlenebilirliği iyileştirmek için, Sec. 2.

3.47. Derzleri ve dikişleri gömmek için kalıp, kural olarak envanter olmalı ve GOST 23478-79'un gerekliliklerini karşılamalıdır.

3.48. Derzleri ve dikişleri gömmeden hemen önce, şunları yapmak gerekir: gömme için kullanılan kalıbın kurulumunun doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol edin; eşleşen yüzeyleri enkaz ve kirden temizleyin.

3.49. Derzleri yerleştirirken, betonun (harç) sıkıştırılması, bakımı, tutma modunun kontrolü ve ayrıca kalite kontrolü Bölüm 1'in gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. 2.

3.50. Derzlerdeki beton veya harcın sıyırma anındaki dayanımı projede belirtilene uygun olmalı ve böyle bir göstergenin olmaması durumunda, tasarım basınç dayanımının en az %50'si olmalıdır.

3.51. Döşenmiş betonun (harcın) gerçek dayanımı, döküm yerinde alınan bir dizi numunenin test edilmesiyle kontrol edilmelidir. Mukavemeti kontrol etmek için, belirli bir vardiya sırasında betonlanan derz grubu başına en az üç numune alınmalıdır.

Numuneler GOST 10180-78 ve GOST 5802-86 uyarınca test edilmelidir.

3.52. Birleştirilecek yüzeylerin ön ısıtması ve yekpare derzlerin ve derzlerin ısıtılması için yöntemler, betonun (harç) kürlenmesi için süre ve sıcaklık ve nem koşulları, yalıtım yöntemleri, kış koşullarında, ayrıca sıcak ve kuru havalarda çalışma özelliklerini dikkate alarak yapıların sıyrılması ve yüklenmesi için zamanlama ve prosedür PPR'de belirtilmelidir.

KOMPLE BİNALARIN DIŞ DUVAR DERZLERİNİN SU, HAVA VE ISI YALITIMI

3.53. Derz yalıtım çalışmaları, bu tür işleri yapma hakkı sertifikasına sahip özel eğitimli işçiler tarafından yapılmalıdır.

3.54. Yalıtım derzleri için malzemeler yalnızca projede belirtilenlerden kullanılmalıdır, tasarım organizasyonu ile anlaşma yapılmadan malzemelerin değiştirilmesine izin verilmez.

3.55. Yalıtım malzemelerinin nakliyesi, depolanması ve kullanımı standartların veya şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Yalıtım malzemeleri kullanımdan önce standartların veya teknik şartların belirlediği saklama sürelerinin bitiminden sonra laboratuvarda kontrol kontrolüne tabi tutulur.

3.56. Paneller, derz oluşturan astarlanmış yüzeylere sahip nesnelere teslim edilmelidir. Astar sürekli bir film oluşturmalıdır.

3.57. Dış duvarların panellerinin derz oluşturan yüzeyleri, su ve hava izolasyonu montajı çalışmaları yapılmadan önce toz, kir, beton sarkmaları temizlenmeli ve kurutulmalıdır.

Derzlerdeki beton panellerdeki yüzey hasarları (çatlaklar, çukurlar, talaşlar) polimer-çimento bileşimleri. Bozulan astar tabakası inşaat koşullarında eski haline getirilmelidir.

Islak, donmuş veya buzlu derz yüzeylerine mastik uygulamasına izin verilmez.

3.58. Derzlerin hava yalıtımı için, yapıştırıcılar üzerine sabitlenmiş veya kendinden yapışkanlı hava koruyucu bantlar kullanılır. 100-120 mm bindirme bölümünün uzunluğu boyunca hava koruyucu bantların bindirilmesi gerekir. Dikey derz kuyularındaki bantların derzleri, dikey ve yatay derzlerin kesişme noktasından en az 0,3 m mesafede bulunmalıdır. Bu durumda alttaki bandın ucu döşenecek zeminin birleşim yerine döşenen bandın üzerine yapıştırılmalıdır.

Alt katın derzlerinin kuyuları yekpare olana kadar bantların yüksekte bağlanmasına izin verilmez.

3.59. Yapıştırılan hava bariyeri bandı, yalıtımlı derz yüzeyine kabarcık, kabarma ve katlanma olmaksızın sıkıca yapışmalıdır.

3.60. Dış duvarların panellerinin düşey derzlerinin kuyularına hava yalıtımı yapıldıktan sonra ısı yalıtım levhaları konulmalıdır.

Astar malzemeleri, bu malzemeler için standartlar veya spesifikasyonlar tarafından belirlenen bir nem içeriğine sahip olmalıdır.

3.61. Döşenmiş astarlar, derzin tüm yüksekliği boyunca kuyu yüzeyine sıkıca oturmalı ve projesine uygun olarak sabitlenmelidir.

Isı yalıtım eklerinin birleşim yerlerinde boşluk olmamalıdır. Gömlekler arasındaki boşluklar ortadan kaldırılırken, aynı kütle yoğunluğuna sahip malzeme ile doldurulmaları gerekir.

3.62. Kapalı ve drenajlı tip derzlerin ağızlarındaki sızdırmazlık contaları kuru (tutkalla kaplanmadan) takılmalıdır. Kapalı derzlerin birleşim yerlerinde önce yatay derzlere sızdırmazlık contası takılmalıdır.

3.63. Dış duvar panellerinin bindirildiği kapalı tip derzlerde, yatay drenajlı tip derzlerde (drenaj apronu bölgesinde), yatay derzlerde açık tip, ayrıca zıvana yapısının panellerinin birleşim yerlerinde, panelleri monte etmeden önce sızdırmazlık contalarının takılmasına izin verilir. Bu durumda, contalar tasarım konumunda sabitlenmelidir. Diğer durumlarda, sızdırmazlık contalarının montajı panellerin montajından sonra yapılmalıdır.

Dış duvar panellerinin alın birleşim yerlerini oluşturan yüzeylere sızdırmazlık contası çakılmasına izin verilmez.

3.64. Sızdırmazlık contaları birleşim yerlerine kırılmadan takılmalıdır.

Sızdırmazlık contalarını "bıyık" uzunluğu boyunca bağlamak ve bağlantı noktasını dikey ve yatay bağlantıların kesişme noktasından en az 0,3 m mesafeye yerleştirmek gerekir.

Birlikte bükülmüş iki conta ile sızdırmazlık derzlerine izin verilmez.

3.65. Ek yerlerine takılan contaların sıkıştırması, kesitlerinin çapının (genişliğinin) en az %20'si kadar olmalıdır.

3.66. Derzlerin mastik ile izolasyonu, sızdırmazlık contaları yerleştirildikten sonra, elektrik contaları, pnömatik, manuel şırıngalar ve diğer araçlarla derz ağzına mastik enjekte edilerek yapılmalıdır.

Onarım çalışmaları yapılırken sertleştirici macunların spatula ile uygulanmasına izin verilir. Mastiklerin sıvılaşmasına ve fırça ile uygulanmasına izin verilmez.

3.67. İki bileşenli sertleştirici mastikler hazırlanırken, pasaport dozajını ihlal etmek ve bileşenlerini sökmek, bileşenleri manuel olarak karıştırmak ve bunlara çözücüler eklemek yasaktır.

3.68. Pozitif dış hava sıcaklıklarında uygulama anında mastiklerin sıcaklığı 15-20°C olmalıdır. Kış dönemlerinde mastiğin uygulandığı sıcaklık ile uygulama anındaki sıcaklığın mastik üreticisinin teknik şartnamesinde belirtilen değerlere uygun olması gerekmektedir. Teknik şartnamede ilgili talimatların bulunmaması durumunda, uygulama anındaki mastiklerin sıcaklığı: sertleşmeyenler için - 35-40 °C, sertleşenler için - 15-20 °C olmalıdır.

3.69. Uygulanan mastik tabakası elastik contaya kadar derz ağzının tamamını boşluk bırakmadan doldurmalı, boşluk, sarkma olmamalıdır.

Uygulanan mastik tabakasının kalınlığı, proje tarafından belirlenene uygun olmalıdır. Mastik tabakasının kalınlığının tasarımdan maksimum sapması artı 2 mm'yi geçmemelidir.

Uygulanan mastiklerin panel yüzeyinden ayrılmaya karşı gösterdiği direnç, mastikler için ilgili standart veya şartnamelerde verilen göstergelere uygun olmalıdır.

3.70. Uygulanan katmanın korunması sertleşmeyen mastik projede belirtilen malzemeler ile yapılmalıdır. Projede özel talimat yoksa, koruma için polimer-çimento harçları, PVC, stiren-bütadien veya kumaron-kauçuk boyalar kullanılabilir.

3.71. Açık derzlerde, rijit su bariyerleri açık derzlerin düşey kanallarına yukarıdan aşağıya drenaj apronuna dayanıncaya kadar geçirilmelidir.

Oluklu metal şeritler halindeki rijit su bariyeri perdeleri kullanıldığında, aşırı ondülelerin açıklığı cepheye bakacak şekilde dikey derzlere monte edilmelidir. Kalkan oluğa serbestçe oturmalıdır. Panellerin düşey derzi 20 mm'den fazla açılırken kenarları perçinlenmiş iki adet bant takılmalıdır.

Esnek su bariyerleri (bantlar) hem binanın içinde hem de dışında dikey derzlere monte edilir.

3.72. Birleştirilen panellerin üst kenarlarına, düşey derz ekseninin her iki yanında en az 100 mm uzunluğunda, elastik malzemeden yapılmış metal olmayan drenaj apronları yapıştırılmalıdır.

3.73. Kapalı yapıların açıklıklarında pencere (balkon kapısı) blokları ile mahaller arasındaki derzlerin yalıtımı, blok monte edilmeden önce çeyrek yüzeyine sertleşmeyen mastik uygulanarak veya blok tasarım konumuna sabitlendikten sonra pencere blokları ile çevreleyen yapılar arasındaki boşluğa mastik enjekte edilerek yapılmalıdır. Metal pencere pervazlarının kutuya birleşim yeri de sertleşmeyen mastik ile yalıtılmalıdır.

Pencere blokları ile çeyrekliksiz açıklıkları olan kapalı yapılar arasındaki derzleri yalıtırken, mastikler uygulanmadan önce bir sızdırmazlık contası takılmalıdır.

3.74. Derzlerin yalıtımı ile ilgili çalışmaların performansı günlük olarak dergiye kaydedilmelidir.

Derz yalıtımındaki tüm çalışmalar için, SNiP 3.01.01-85'e göre gizli çalışma inceleme sertifikaları hazırlanmalıdır.

Bu makalenin konusu betonarme taşıyıcı ve çevreleyici yapılardır. Sınıflandırmaları ile ilgilenmeli ve mevcut düzenleyici belgelerde belirtilen kurulum çalışmaları için gereklilikleri öğrenmeliyiz.

sınıflandırma

İnşaatta ne tür betonarme yapılar kullanılır?

• yekpare. En bariz örnek, modern çerçeve yekpare apartman binaları. Binanın taşıyıcı çerçevesi, yerinde çıkarılabilir bir kalıpta dökülmüştür; beton güç kazandıktan sonra, hafif gözenekli malzemelerden çevre duvarları ve bölmeler dikilir.
• prefabrik Böyle bir tasarımın bir örneği, panel ev: hazır elemanlardan inşa edilmiştir. Prefabrik kurulum betonarme yapılar, kural olarak, derzleri kaynaklamak ve betonlamak suretiyle yapısal elemanları güçlendiren çerçeveyi birleştirmek anlamına gelir.

Yararlı: Bu teknoloji, diğer şeylerin yanı sıra, öngerilmeli takviyeli yapısal elemanların kullanılmasına izin verir.Yüksek akımlarla ısıtılan takviye çubukları, soğur,gerilir ve böylece ürünün eğilme mukavemetini arttırır.Donatı gerilmeli betonarme üretme yöntemi endüstriyel koşulları gerektirir.

• Prefabrik - yekpare. Bu tip yapı, örneğin, yekpare enine çubuklar üzerine yerleştirilmiş levhalardan yapılmış bir tavan içerir.

Ayrıca binaların ve endüstriyel tesislerin inşası sırasında birbirine benzemeyen unsurlar tek bir yapıda birleştirilebilir. Betonarme derz montajı ve Çelik Yapılarörneğin, bir binaya bitişik açık depolar oluştururken kullanılır: kirişler veya kanopi makasları, betondaki gömülü parçalara kaynaklanır veya bir monolite ankrajlanır.

Yönetmelikler

Betonarme ürünlerin kurulumunu hangi belgeler düzenler?

Kendimizi esas olarak son belgenin içeriğine alıştırmamız gerekecek: kurulum çalışmaları hakkında en eksiksiz bilgileri içerir.

SNiP 3.03.01-87

Belge, aşağıdaki eser listesi için geçerlidir:

• Yekpare beton ve betonarme duvarların, kirişlerin, kolonların, tavanların ve diğer taşıyıcı ve çevreleyici yapıların montajı.

• Bir şantiye koşullarında prefabrik tipte betonarme ve metal yapıların montajı.
• Kaynak alanı bağlantıları metal yapılar, betonarme ürünlerin takviye derzlerinin ve bunlara gömülü parçaların kaynağı.
• Taş, seramik, silikat ve beton blokların inşası.

İş, bir PPR'nin (işlerin üretimi için proje) hazırlanmasıyla başlar. Proje, diğer şeylerin yanı sıra, inşaatın güvenliğini ve üretilebilirliğini dikkate alarak ana operasyonların sırasının bir açıklamasını içermelidir.

Kullanılan tüm malzemeler geçerli standartlara ve/veya spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

SNiP'nin temel gereksinimlerini inceleyelim.

Depolama ve taşıma

Depolama sırasında yapısal elemanlar, kalınlığı en az 30 milimetre olan dikdörtgen ara parçalar ile desteklenmelidir. İstifleme yapılırken ara parçalar aynı dikey çizgide olmalıdır.

Armatür çıkışları hasara karşı korumalıdır. Betona daha iyi yapışmayı sağlayacak bir dokuya sahip yüzeyler ayrıca koruma gerektirir.

Depolama, kurulum sırası dikkate alınarak gerçekleştirilir. Bu durumda, fabrika işareti görünür kalmalıdır.

Metal bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar vb.) yalnızca kapalı mekanlar; standart boyutlara, mukavemet sınıfına göre ve yüksek mukavemetli ürünler söz konusu olduğunda - ayrıca partilere göre tasnif edilmelidirler.

Herhangi bir ürünü sürükleyerek taşımak yasaktır. Kaldırma ekipmanı, iş yerine taşımak veya beslemek için kullanılır. Askı, montaj halkaları için veya çalışma çizimlerinde belirtilen yerlerde yapılır.

Açıklığa kavuşturmak için: Kurulum ve inşaat işleri için ENiR (içeren belge tek tip normlar ve fiyatlar), 50 kg'a kadar olan malların, yükleme ekipmanı kullanılmadan kendi ellerinizle 30 metreye kadar bir mesafede hareketine dayanmaktadır.

Askılama yöntemi, askıların yer değiştirmesini ve donatı hasarını hariç tutmalıdır. Takviyenin serbest bırakılması için ürünlerin kirişlenmesi yasaktır. Elemanın kaldırma sırasındaki konumu, tasarıma mümkün olduğunca yakın olmalıdır (yani, örneğin, duvar paneli şantiyeye dikey konumda ve zemin paneli - yatay konumda teslim edilir).

Öğeler sarsılmadan ve sallanmadan yükselir; boşlukta istenen yönlendirme, payandalar kullanılarak elde edilir (biri dikey olarak yönlendirilmiş elemanlar için ve en az iki, yapının yatay bölümleri için).

Yükseliş iki adımda yapılır:

1. Askının kalitesini kontrol etmek için ürün 20-30 cm yükselir.
2. Doğrulamadan sonra, daha fazla çıkış gerçekleştirilir.

Elemanları sabitleme yöntemi, kurulumun herhangi bir aşamasında yer değiştirmelerini hariç tutmalıdır. Güvenilir sabitlemeden (kalıcı veya geçici) önce, ürün diğer yapısal elemanlar için destek olarak kullanılamaz.

Beton işleri

SNiP'ye göre hazırlanan karışımlar aşağıdaki gereksinimler:

Beton bileşenlerin dozajı ağırlıkça yapılır. Karışım yapılacak suyun hacmine göre sadece modifiye edici katkı maddeleri (yumuşatıcı, antifriz vb.) dozlanabilir.

Bileşenlerin oranı, hareketlilik ve dayanıklılık için numunelerin zorunlu kontrolü ile her bir çimento ve agrega partisi için ayrı ayrı belirlenir.

İçine su verilerek betonun hareketliliğinin arttırılması yasaktır.

Betonlamadan önce, çalışma derzlerinin yüzeyleri kir, toz, moloz, gres lekeleri, çimento filmi, kar ve buzdan arındırılmalıdır. Beton dökülmeden hemen önce yüzey su ile yıkanır ve hava akımı ile kurutulur. Talimat, yüzey kirlendiğinde çimentonun tabana yapışmasında bir azalma ile ilişkilidir.

Beton eşit kalınlıkta yatay tabakalar halinde serilir.

Titreştirirken, vibratör donatıya, gömülü parçalara veya kalıba dayanmamalıdır. Derin vibratör, önceden döşenmiş katmana 5-10 cm daldırılmalı ve bir buçuk etki yarıçapından fazla olmayan artışlarla hareket etmelidir; yüzeysel olan, titreşimli alanın 10 cm'lik üst üste binmesiyle hareket eder.

Bir sonraki beton tabakasının döşenmesine, önceki tabaka sertleşmeden önce veya en az 1,5 MPa mukavemet kazandıktan sonra izin verilir. Betonun üzerinde yürünebilmesi veya yapının üzerini örten kısmın kalıbının takılabilmesi için de aynı dayanım gereklidir.

beton işleme

Genleşme derzlerinin, açıklıkların ve işlem deliklerinin kesilmesini içerebilir.

• SNiP, tüm işler için elmas aletlerin kullanılmasını sağlar. Oldukça doğal olarak: fiyatı oldukça yüksek olmasına rağmen, betonarme elmas taşlarla kesmek, geleneksel aşındırıcı taşlarla yapılan aynı işten daha ucuzdur. Bunun nedeni, aşınma oranındaki büyük farktır.

Kullanışlı: Ek olarak, betondaki deliklerin elmasla delinmesi, pobedit matkapları ve kronların kullanımının aksine, deliğin kenarlarını mükemmel bir şekilde eşitler.

• Alet, sürtünmenin üstesinden gelmek için enerji kayıplarını azaltan sürfaktanların eklenmesiyle su ile soğutulur.
• Betonun işleme sırasındaki dayanımı, tasarımın en az %50'sine ulaşmalıdır.

Güçlendirme

Takviye çubuklarının kaynaksız bağlantıları tavlanmış bağlama teli kullanılarak yapılır. Alın eklemleri için kıvrımlı manşonların ve vidalı kaplinlerin kullanımına izin verilir.

Büyük blok takviye ürünleri veya fabrika yapımı ağların kullanılması tercih edilir.

Takviyeyi kurarken, takviyenin betonla teması hariç, koruyucu beton tabakasının kalınlığını korumak gerekir. atmosferik hava ve su.

prefabrik yapılar

Belge, prefabrike beton ve betonarme yapıların kurulumunu nasıl düzenler?

• Genel durumda, çok katmanlı bir yapının bir sonraki katmanı, yalnızca takviye çerçeveleri kaynakla birleştirildikten sonra değil, aynı zamanda dikişler kapatıldıktan ve beton PPR'de belirtilen mukavemeti sağladıktan sonra da inşa edilir. İstisnalar projede özel olarak belirtilmiştir.

• Montaj sırasında yapı elemanını sabitlemek için geçici montaj bağları kullanılabilir. Bunların sayısı, tipi ve uygulama prosedürü yine ÜTT'de belirtilmiştir.
• Derzleri betonlamak için, sertleşmeye başlamış bir harcın kullanılmasına izin verilmez. Bu kuralın ihlal edilmesinin sonucu, montaj dikişinin basınç dayanımında feci bir düşüştür.
• Kolonların taşıyıcı yüzeylerine traversler, taşıyıcı makaslar, kolonlar arası döşemeler ve mertekler harçsız olarak kuru olarak serilir. Döşeme levhaları harç üzerine serilir; tabakasının kalınlığı 20 mm'yi geçmemelidir. Bitişik levhaların yüzeyleri tavanın yanından hizalanır.
• Havalandırma üniteleri monte edilirken yatay derzlerin harçla doldurulmasının kontrol edilmesi gerekir. Boşluk olmamalıdır.
• Sıhhi tesisat kabinleri, yükselticilerin dikey ekseni hizasında contalar üzerine yerleştirilmiştir. Yükselticiler için delikler, sıcak ve soğuk su temin sistemlerinin basınç testinden sonra kapatılır.

• Prefabrike betonarme yapıların derzlerini gömmek için, hızlı sertleşen Portland çimentolarına (M400 sınıfı ve üzeri) dayalı betonlar kullanılır. Sertleşme hızlandırıcıların kullanımına izin verilir ve hatta tavsiye edilir. En büyük boy betondaki agrega taneleri minimum derz kesitinin 1/3'ünü ve 3/4'ünü geçmemelidir. minimum mesafe takviye elemanları arasında.
• Kalıp sökümü sırasında beton projede belirtilen minimum dayanıma ulaşmalıdır.

Lütfen dikkat: aksi belirtilmedikçe, soyma nominal gücün %50'sine ulaştıktan sonra gerçekleştirilir.

• Kaynaklı çelik yapı elemanlarının montajı sırasında, düşük sıcaklıklarda üzerlerinde şok etkileri olması yasaktır. Kesin olarak akma dayanımı 390 MPa veya daha düşük olan çelikler için alt sıcaklık limiti -25°C, akma dayanımı 390 MPa - 0 derecenin üzerinde olan çelikler için - 0 derecedir.

Çözüm

Okuyucuya sağlanan bilgilerin yararlı olacağını umuyoruz. Bu makaledeki video, her zamanki gibi şunları içerir: Ek materyaller tartıştığımız konular. İnşaatta başarılar!

masterabeton.ru

Konu 7 "Prekast beton yapıların montajı"

Ele alınan konular:

Genel bilgi

Tesisat işlerinin üretimi için yöntemler

Tek katlı kurulum özellikleri endüstriyel binalar.

1Genel bilgiler

Betonarme yapıların montajı, montaj sürecidir, yani. tasarım konumunda kurulum ve sabitleme. Kurulum üç tür çalışma içerir:

1. Hazırlık:

boşaltma Araç

depolama

Ön montaj

2. Temel

sapan

Kurulum yerine taşınma

Elemanların işaretlenmesi, indirilmesi ve montajı

Tasarım pozisyonuna ince ayar ile geçici sabitleme ve hizalama, son sabitleme, eklemlerin (dikişlerin) gömülmesi.

3. Son

Bir derzin (dikişin) kapatılması, onu beton veya çimento harcı ile kapatma işlemidir.

Betonarme ürünlerin taşınması. Prefabrik yapılar, imalatçıdan şantiyeye zarar görmeden teslim edilmelidir. İşletme yüklemeden, nakliye organizasyonu güvenlikten sorumludur.

Hasar görmesini önlemek için, prefabrik ürünler mümkünse tasarım konumunda (duvar panelleri ve bölmeler dikey konumda veya hafif eğimli, kirişler - "kenarda" konumda, diğer elemanlar - yatay konumda) araçlara yerleştirilir.

Betonarme ürünlerin nakliyesi karayolu ve demiryolu taşımacılığı ile yapılabilmektedir.

Prefabrike betonarme yapıların montajı doğrudan araçlardan (“tekerleklerden”) yapılmalıdır, “tekerleklerden” işi organize etmek için üç şema vardır:

2. Yarı Mekik

3. Mekik

Sarkaç şeması ile römorklu bir traktör bir depoya yüklenir, ürünü tesise taşır, vincin montaj alanında durur ve vinç ürünü doğrudan araçtan monte eder. Aynı zamanda traktör boşta boşaltmayı bekler ve son ürünü de çıkardıktan sonra şantiyeden ayrılarak depoya hareket eder. Bu şemadaki römork sayısı, traktör sayısına eşittir.

Tesiste boşaltma için bekleyen traktörün duruş süresinin, çalışma çevrim süresinin %20'sini geçtiği durumlarda yarı mekik düzeni kullanılır.

Yarı mekik düzeninde, traktör sayısı römorktan 1 daha azdır, çünkü ürünü tesise teslim ettikten sonra vincin montaj alanında treyler traktörden ayrılır. Vincin ürünleri indirip monte ettiği sırada, traktöre zaten serbest bırakılmış başka bir römork takılır ve bununla traktör, bir sonraki ürün yüklemesi için depoya hareket eder. Bu şema ile bile, traktörün duruş süresi işlem süresinin% 20'sine veya daha fazlasına ulaşırsa, bir mekik şeması kullanılır.

Mekik düzeninde traktör sayısı, römork sayısından 2 eksiktir. Bu şema ile işin organizasyonu şu şekildedir: ürünleri tesise getirdikten sonra, traktör yüklü römorktan kancayı çıkarır, serbest kalan römorku bağlar ve depoya gider. Orada boş treyler ayrılır, yükleme için bırakılır ve yüklü treyler traktöre takılır ve nesneye taşınır. onlar. treyler-ayırıcı hem tesiste hem de depoda gerçekleştirilir. Belirli bir arabada kaç ürün taşınabileceğini hesaplamak için taşınan ürünün ağırlığını, aracın taşıma kapasitesini bilmeniz ve yük faktörünün 0,8-1 aralığında olması için koşulları gözlemlemeniz gerekir.

P, taşınan ürünlerin kütlesidir

Q, makinenin yük kapasitesidir

studfiles.net

Anlatım 16. Prekast beton ve beton yapıların montajı. Konunun devamı.

11.Elemanların montaj sırasına göre, yapıların genişleme derecesine göre bina ve yapı yapılarının montaj yöntemleri

Binalar ve yapılar için yapıcı çözümlerin çeşitliliği, çeşitli metodlar ve bunların nasıl kurulacağı. Bir bina inşa etme yönteminin seçimi, tasarımına ve teknolojik özelliklerine, elemanların genişleme derecesine, yapıların malzemesine, mekanizasyona ve diğer faktörlere bağlıdır.

Yapısal elemanların montaj yöntemleri, montaj elemanlarının genişleme derecesine, prefabrik elemanların montaj sırasına, yapıların tasarım pozisyonunda montaj yöntemine, elemanların hizalanması ve geçici olarak sabitlenmesine ve diğer özelliklere doğrudan bağlıdır.

Elemanların genişleme derecesine göre montaj yöntemleri. Yapıların konsolidasyon derecesine bağlı olarak, kurulum küçük eleman, eleman eleman, büyük blok, tam blok ve yapıların kurulumuna ayrılır. hazır.

Bireysel yapısal elemanların küçük eleman montajı, önemli emek yoğunluğu, çeşitli monte elemanların kütlelerindeki büyük fark nedeniyle montaj mekanizmalarının eksik yüklenmesi, çok sayıda kaldırma ve çok sayıda bağlantının sızdırmazlığı ile karakterize edilir. Genellikle bir cihaza ihtiyaç vardır. iskele münferit elemanları sabitlemek ve doğrudan yapıya ön montaj yapmak için. Yöntem etkisizdir ve nadiren kullanılır.

Bireysel yapısal elemanların (kolonlar, çapraz çubuklar, zemin panelleri vb.) parça parça montajı, minimum hazırlık çalışması gerektirir. Sivil ve endüstriyel binaların inşasında, şantiye deposundan ve araçlardan montajında ​​yaygın olarak kullanılırlar.

Bireysel elemanlardan önceden monte edilmiş geometrik olarak değişmez düz veya uzamsal blokların büyük blok montajı. Blokların kütlesi, mümkünse, montaj mekanizmalarının maksimum taşıma kapasitesine göre ayarlanır. Aynı zamanda, montaj asansörlerinin sayısı azaltılır ve montaj işlemlerinin büyük çoğunluğunun yüksekte gerçekleştirilmesinden kaçınılır. Düz bir bloğa örnek olarak, çok katlı bir bina çerçevesinin bir çerçevesi, bir kaplama kabuğunun bir bloğu; mekansal elemanlar - kafes kirişler, bağlar, çatı yapıları dahil olmak üzere hücre boyutuna göre tek katlı endüstriyel binaların çatı blokları.

Komple blok kurulumu, kiriş kayışları arasında bulunan sıhhi, elektrik, havalandırma gibi önceden kurulmuş iletişimler dahil olmak üzere bir hücre büyüklüğündeki büyük blokların fabrikada tam olarak hazır olma derecesini ifade eder. İnşaat mühendisliğinde yöntem, blok odaların ve blok dairelerin kurulumunu içerir. İnşa edilen bina, büyük boyutlu, ancak taşınabilir, yapısal olarak bitmiş, tamamen bitmiş (boyama, bitirme, zeminler) ve kurulum alanına teslim edilen ve binaları monte eden ekipman montaj bloklarıyla donatılmıştır. Bu tür montaj bloklarının kütlesi 100 tona ulaşabilir.

Yapıların bitmiş formda montajı, yapının tamamen zemin seviyesinde montajını ve tüm düğümlerin nihai bağlantısı ve sabitlenmesini ve ardından yapının tasarım konumunda kurulumunu içerir. Yöntem, elektrik hattı destekleri, radyo kuleleri, mermiler, fabrika boruları vb.

Montaj elemanlarını desteklere nişan alma yolları. Yapının tasarım konumunda kurulum yöntemine bağlı olarak, aşağıdaki kurulum türleri ayırt edilir.

Montaj elemanının serbest hareketi ile tasarım konumunda herhangi bir kısıtlama olmaksızın monte edildiği serbest montaj. Yöntem, kurulumu sırasında elemanın uzaydaki konumunun sürekli izlenmesini, hizalama, sabitleme ve diğer işlemleri yükseklikte gerçekleştirme ihtiyacını gerektirir. Bu yöntemin dezavantajları, işin artan karmaşıklığı ve yüksek emek yoğunluğudur.

Sınırsız montaj, monte edilen yapının, yapının hareket serbestliğini kısmen kısıtlayan ancak geçici sabitleme ve hizalama için işçilik maliyetlerinde bir azalmaya yol açan kılavuz dayanaklara, kelepçelere ve diğer cihazlara monte edilmesi gerçeğiyle karakterize edilir. Yöntem, montaj döngü süresini azaltarak vinç ekipmanının performansını artırır.

Yapının zorla kurulumu, yapının hareketini kendi ağırlığının ve dış etkilerin etkisinden tamamen veya belirli bir şekilde sınırlandıran iletkenlerin, manipülatörlerin, göstergelerin ve diğer araçların kullanımına dayanır. Yöntem, montaj doğruluğunun artmasını sağlar, işçilik maliyetlerinde önemli bir azalmaya yol açar.

Elemanların kurulum sırasına göre kurulum yöntemleri. Binaların ve yapıların yapılarını monte ederken, aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

montaj sırası, kurulumun tüm aşamalarında binanın monte edilen parçalarının stabilitesini ve geometrik değişmezliğini sağlamalıdır;

yapının her bir bölümünde yapıların montajı, monte edilen bölüm üzerinde sonraki çalışmaların yapılmasına izin vermelidir;

montaj güvenliği, tesisteki genel inşaat ve özel işler, birleşik bir programa göre uygulanmaları dikkate alınarak.

Kabul edilen sıraya bağlı olarak, yapısal elemanların montajı aşağıdaki yöntemlerle gerçekleştirilir: farklılaştırılmış (ayrı), karmaşık ve karışık (birleşik).

Farklılaştırılmış veya ayrı yöntem, geçici ve nihai sabitlemeleri de dahil olmak üzere aynı tip yapısal elemanların montajı ile karakterize edilir. Tek katlı sanayi yapılarında önce tüm kolonlar sonra tüm vinç kirişleri montajı yapılır, son olarak montaj vincinin penetrasyonu ile duvar elemanları asılır. Çok katlı konut binalarında duvar panelleri, bölmeler, sıhhi kabinler ve diğer elemanlar sırayla monte edilir. Zemindeki çalışma, zemin panellerinin döşenmesi ile tamamlanır.

Karmaşık yöntem, binanın bir hücresinin çerçevesini oluşturan çeşitli yapısal elemanların sıralı kurulumunu, geçici ve nihai sabitlenmesini sağlar. Bir önceki hücrenin yapılarının tasarımı sabitlendikten sonra başka bir hücrenin elemanlarının montajı başlar. Bu şemanın avantajı, daha önce sonrakine devam etme yeteneğidir. işi bitirmek ve kurulum teknolojik ekipman kurulumla tamamlanan hücrelerde. Yöntem, çok katlı karkas ve çerçevesiz binaların, tek katlı metal karkaslı endüstriyel binaların montajında ​​kullanılır.

Karışık veya birleşik bir yöntem, ayrı ve karmaşık yöntemlerin bir kombinasyonudur. Karma kurulum en çok prekast betondan yapılmış tek katlı endüstriyel binalar için kullanılır. Tüm kolonlar ilk kurulum akışına, ikinci akışta monte edilir - hücrelere vinç kirişleri, çatı makasları ve kaplama panelleri monte edilir, üçüncü akışta duvar panelleri asılır. Yöntem, her montaj akışına bağımsız montaj araçları sağlamak mümkün olduğunda etkilidir. Gerekli zaman kayması ile montaj, her üç montaj mekanizması tarafından sağlanabilir, bu da montaj işlerinin süresinde önemli bir azalmaya yol açar.

studfiles.net

Prekast beton yapıların montajı

Binaların prefabrike betonarme yapılarının montajı, kural olarak, eleman tarafından gerçekleştirilir.

Kirişlerin dikey bir düzlemde montajı, geometrik eksenlerinin dikey olarak destekler üzerindeki hizalanmasıyla gerçekleştirilir. Vinç kirişlerinin yükseklik hizalaması, çelik sacdan yapılmış contalar kullanılarak açıklıktaki veya destek üzerindeki en yüksek işarete göre yapılmalıdır. Conta paketi kullanılıyorsa bunlar birbirine kaynaklanmalı ve paket taban plakasına kaynaklanmalıdır.

Döşeme plakalarının montajı, tasarım konumlarını belirleyen destek kirişleri üzerindeki işaretlere göre gerçekleştirilir. Kaplama levhalarının montajı, mertek kirişlerinin rafındaki gömülü parçalara göre gerçekleştirilir. Döşeme plakaları, kalınlığı 20 mm'den fazla olmayan bir harç tabakası üzerine serilir, kaplama plakaları - kuru.

Duvar panelleri, betonarme kolonlarda gömülü parçalara göre veya mertek kolonlarda önceden işaretlenmiş risklere göre monte edilir. Panellerin hizalanması duvar düzleminde ve dikey düzlemde yapılmalıdır. Yapıların doğru kurulumunu kontrol ettikten ve bağlantı düğümlerindeki elemanların bağlantılarını kabul ettikten sonra, derzler yekparedir.

Bitmiş beton ve betonarme yapıların kabulü, öngörülen biçimde bir kanunla resmileştirilir.

1. Kapalı yapıların montajı

Dikey ve yatay kesimlerin duvarları, kural olarak, "kartlar" olarak adlandırılan ön montajlarıyla birlikte monte edilir. Uygun bir fizibilite çalışmasıyla, eleman bazında kuruluma izin verilir. Duvar panellerinin "kartlara" ön montajı, ana montaj vinci alanındaki stantlarda yapılmalıdır.

"Kartların" ve panellerin plan ve yükseklikte montajı, monte edilen ve destekleyici yapılara uygulanan montaj işaretleri birleştirilerek gerçekleştirilir. Panellerin üstü merkez eksenlere göre hizalanır. Panellerin montajından önce dikey ve yatay birleşim yerlerine sızdırmazlık contaları döşenir. Duvarları alırken panellerin sabitlenmesinin güvenilirliği, hasar olmaması, dalgalanmalar kontrol edilir. Paneller arasındaki derzlerin ısı yalıtımı ara kontrole tabidir.

Su yalıtım halısı olmayan metal panellerin kaplamalarının birleşim yerleri metal bindirmelerle kapatılmalı, panellerin üst kaplamalarının kenarları tüm uzunluk boyunca en az 60 mm yüksekliğe sahip olmalıdır.

1. Beton işleri

Beton karışımının hazırlanmasında bileşenlerin dozajı ağırlıkça yapılmalıdır. Beton karışımına sulu çözeltiler halinde verilen katkı maddelerinin su hacmine göre dozajlanmasına izin verilir. Beton agregaları fraksiyonlanarak ve yıkanarak kullanılır. Fraksiyonlara ayrılmadan doğal bir kum ve çakıl karışımı kullanmak yasaktır.

Beton karışımının taşınması ve tedariki, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan özel araçlarla gerçekleştirilir.

Betonlamadan önce, tüm yüzeyler moloz, kir, yağ, kar, buz, çimento filminden iyice temizlenir. Beton karışımı, betonarme yapılara aynı kalınlıktaki yatay katmanlar halinde, tüm katmanlarda tek yönde tutarlı bir döşeme yönü ile boşluksuz olarak yerleştirilir.

İlk sertleşme döneminde beton, atmosferik yağış ve nem kaybından korunmalı ve daha sonra, mukavemetinin artmasını sağlayacak koşullar yaratmak için bir sıcaklık ve nem rejiminin sürdürülmesi gerekir.

Betonun bakımı için önlemler, bunların uygulanma prosedürü ve zamanlaması, bunların uygulanması üzerindeki kontrol ve yapıların sıyrılmasının zamanlaması PPR tarafından belirlenmelidir.

studfiles.net

Prefabrik betonarme ve beton yapıların montajı

1. Genel kurulum talimatları

3. Sütunların ve çerçevelerin montajı

4. Çapraz çubukların, kirişlerin, kafes kirişlerin, döşeme plakalarının ve kaplamaların montajı

5. Duvar panellerinin montajı

6. Havalandırma ünitelerinin, asansör boşluklarının hacimsel ünitelerinin ve sıhhi kabinlerin montajı

7. Tavanları kaldırarak bina inşaatı

8. Gömülü ve bağlantılı ürünlerin kaynak ve korozyon önleyici kaplaması

9. Döküm derzleri ve ek yerleri

10. Prefabrik yapıların dış duvarlarının birleşim yerlerinin su, hava ve ısı yalıtımı

1. Genel kurulum talimatları

Yapıların yerinde depolarda ön depolanmasına yalnızca uygun gerekçelerle izin verilir. Yerinde depo, montaj vinci alanında bulunmalıdır.

Çok katlı bir binanın her bir üst katının (katmanının) yapılarının montajı, tüm montaj elemanlarının ve PPR'de belirtilen dayanımdaki destek yapılarının yekpare derzlerinin betonunun (harcının) sabitlenmesinden sonra yapılmalıdır.

Montaj işlemi sırasında yapıların sağlamlığının ve stabilitesinin saha derzlerinin kaynaklanmasıyla sağlandığı durumlarda, projede uygun gösterge ile monolitik derzsiz binaların birkaç katının (katmanlarının) yapılarının monte edilmesine izin verilir. Aynı zamanda proje, yapıların montaj sırası, derzlerin kaynağı ve yekpare derzler hakkında gerekli talimatları sağlamalıdır.

Kalıcı bağlantıların, yapıların montajı sırasında stabilitesini sağlamadığı durumlarda, geçici montaj bağlantılarının kullanılması gerekir. Bağlantıların tasarımı ve sayısı ile bunların takılması ve sökülmesi prosedürü PPR'de belirtilmelidir.

Yataklama yapılarının montajında ​​​​kullanılan çözümlerin markaları projede belirtilmelidir. Projede özel olarak belirtilen durumlar dışında, çözeltinin hareketliliği standart bir koninin daldırma derinliği boyunca 5-7 cm olmalıdır.

Sertleşme süreci başlamış bir çözeltinin kullanılmasına ve su eklenerek plastisitesinin eski haline getirilmesine izin verilmez.

Prefabrike elemanları kurarken yer işaretlerinin hizalanmasından sapmaların yanı sıra tamamlanmış montaj yapılarının tasarım konumundan sapmaları Tablo'da verilen değerleri aşmamalıdır. 12. SNiP 3.03.01-87 "Rulman ve kapalı yapılar".

Kurulum sürecinde ölçüm kontrolü yapılmalı, jeodezik bir yürütme şeması hazırlanmalıdır. Kontrol sonuçları özel dergilere kaydedilmelidir.

2. Binaların yeraltı kısmının temel bloklarının ve duvarlarının montajı

Plandaki cam tipi temel bloklarının ve elemanlarının montajı, temellerin eksenel risklerini tabana sabitlenmiş yer işaretleriyle birleştirerek veya jeodezik aletlerle doğru kurulumu kontrol ederek, karşılıklı olarak iki dikey yönde hizalama eksenlerine göre yapılmalıdır.

Şerit temel bloklarının ve bodrum duvarlarının montajı, binanın köşelerine ve eksenlerin kesişme noktasına deniz feneri bloklarının montajından başlayarak yapılmalıdır. İşaret blokları, eksenel risklerini merkez eksenlerin riskleriyle birleştirerek, karşılıklı olarak iki dikey yönde kurulur. Sıradan blokların montajına deniz feneri bloklarının konumları boy ve yükseklik olarak uzlaştırıldıktan sonra başlanmalıdır.

Temel blokları, tasarım işaretine göre düzleştirilmiş bir kum tabakası üzerine kurulmalıdır. Tesviye kum tabakasının tasarım seviyesinden maksimum sapması eksi 15 mm'yi geçmemelidir.

Su veya karla kaplı temeller üzerine temel bloklarının döşenmesine izin verilmez.

Temel camları ve destek yüzeyleri kontaminasyondan korunmalıdır.

Bodrum duvar bloklarının montajı giydirmeye uygun olarak yapılmalıdır. Sıradan bloklar, alt sıradaki blokların kenarı boyunca alt kısmı, üst kısım - merkez eksen boyunca yönlendirilerek kurulmalıdır. Zemin seviyesinin altına monte edilen dış duvar blokları, duvarın içinde ve üstünde - dışarıda hizalanmalıdır. Bloklar arasındaki dikey ve yatay dikişler harçla doldurulmalı ve iki yüzü işlenmelidir.

studfiles.net

Çelik ve betonarme yapıların montaj çeşitleri ve yöntemleri

Betonarme yapıların temel amacı, binanın destekleyici çerçevesi olarak hizmet etmektir. Yapının uzun ömürlü ve güvenilir olması, ne kadar doğru ve verimli teslim edildiğine bağlıdır.

Binanın bu elemanının montajı ve montajındaki en ufak hatalar, en ciddi sonuçlarla doludur. Bu nedenle, bu tür çalışmalar profesyonel ve profesyonel kişiler tarafından yapılmalıdır. deneyimli profesyoneller gerekli teçhizatla donanmıştır. Çelik ve betonarme yapıların tipleri ve montaj yöntemleri farklıdır, ancak nihai amaç aynıdır - yapıya maksimum stabilite vermek.

Betonarme yapıların sınıflandırılması

Betonarme yapıların montajı

Metal ve betonarme yapıların montajı, amaca ve yapılarına bağlıdır. Tasarım özellikleri. Amaç kriterine göre, yapılar ayrılır:

• vakıflar;
• kirişler;
• Çiftlikler;
• sütunlar;
• Tabaklar.

İlki, tüm bina için bir destek görevi görür, geri kalanı - çerçeve elemanlarını desteklemek ve bir yapıdan diğerine kuvvet aktarmak için tavanlar ve taşıyıcı yapılar olarak hizmet eder.

İmalat özelliklerine göre, yapılar ayrılır:

• yekpare;
• prefabrik;
• Prefabrik monolitik.

Monolitik yapılar en dayanıklı ve güvenilirdir. Büyük bir yükün olduğu durumlarda kullanılırlar. taşıyıcı eleman. Prefabrik yapılar eskisi kadar sağlam değildir, hava koşullarına çok bağlıdır ve özel bir güvenirliğin gerekli olmadığı yerlerde kullanılabilir.

Ancak bunların kurulumu ve taşınması kolaydır. Prefabrik monolitik yapılar yeterince yüksek bir güce sahiptir ve bu göstergede monolitik olanlardan çok daha düşük değildir. Bu nedenle köprü yapımında, çok katlı binaların zeminlerinde sıklıkla kullanılırlar.

Yapıların montajı sırasındaki iş türleri

Betonarme yapıların montajı - esas olarak profesyonellerin işi

Metal ve betonarme yapıların montajı aşağıdaki iş türlerine ayrılmıştır:

• temel kurulumu;
• Binanın bodrum duvarlarının montajı;
• Bina çerçevesinin yapısal elemanlarının montajı;
• Kurulum havalandırma elemanları ve bloklar;
• Kurulum iç elemanlar bina.

Bu tür işlerin her biri, özel bir teknolojiye uyumu ve görevlere karşılık gelen çelik ve betonarme yapıların kullanılmasını gerektirir.

İlk inşaat aşaması

Kurulumdan önce hazırlık çalışmaları yapılmalıdır. Bu yapılar oldukça ağır olduğundan, şantiyeye araç ve özel ekipmanların (örneğin vinçler) girişini dikkate almak gerekir.

Ayrıca yapının eksenlerini araziye bağlamak için jeodezik çalışmalar yapılmaktadır. Ayrıca hangi yapıların ve ne miktarda kullanılması gerektiğini de belirler. Arazinin incelenmesi ve ön hesaplamalar, yanlış monte edilmiş yapıların yeniden işlenmesi için maliyet aşımlarını ve zaman kaybını önlemenizi sağlar.

Montaj yerine taşınmasından sonra yapılar doğru sırada dizilir. Bu, işin çok önemli ve sorumlu bir parçasıdır çünkü bir kiriş, kiriş veya levha uygun değildir, onu diğer yapıların altından çıkarmak çok zordur. Temel yerleşim kuralı: yapılar üst üste istiflenmişse, ilk kurulan elemanlar üstte, alt sıra veya özellikle ağır yapılar ahşap altlıklar üzerine döşenmeli, ekipmanın her yapıya serbest erişimi ve parçayı bir vinç bomuyla tutma imkanı ve ayrıca merteklerin rahatlığı sağlanmalıdır.

Temel kurulumu

Betonarme yapıların çukura döşenmesi ve montajı, tüm bileşenlerin konumu ve montaj sırasının doğru bir şekilde not edildiği önceden derlenmiş bir şemaya göre gerçekleştirilir. İşaret blokları başlangıçta çukura döşenir. Temelin köşelerinde ve yapı eksenlerinin kesişme noktalarında bulunan betonarme yapılara verilen isimdir.

Monolitik şerit temel

Ardından, aralarında teknolojik boşlukların bırakıldığı (örneğin kabloları veya boru hatlarını geçirmek için) yastık blokları döşenir. Şerit temel blokları bir kum yatağı üzerine yerleştirilmelidir.

Ardından, temel duvarları ve bodrum katları monte edilir. Döşeme panelleri, yastık bloklardaki gömülü parçalara kaynaklanır ve paneller arasındaki derzler çimento harcı ile doldurulur. Betonarme temel yapılarının montajı, duvarların konumunun hem dikey hem de yatay olarak bir seviye ile sürekli olarak hizalanmasını gerektirir.

Döşeme tamamlandıktan sonra, bir montaj ufku kurulur - tasarım işaretine ulaşmak ve üst kenarı düzleştirmek için duvarların üst kısmı boyunca bir çimento tabakası. Bundan sonra bodrum inşa edilir ve bodrum, tavanını ve aynı zamanda alt katın tabanını oluşturan levhalarla kapatılır.

prefabrik betonarme temeller biraz farklı bir sırada kurulur. İlk olarak, bir blok camın kaynaklandığı çukurun dibine bir levha döşenir. Çimento çözeltisinden oluşan bir tür "yatak" üzerine yerleştirilir. Blok temeller bir vinç tarafından kurulur ve bunların yerleştirilmesi doğru pozisyon ağırlıkla gerçekleştirilir.

sütunların montajı

Kolonlara montajdan önce, eksenleri gösteren üstte ve altta dört yüze riskler uygulanır. Kolonlar, kurulum sahasının önüne, vincin minimum hareket yapacağı ve işçilerin yapıları incelemesine ve düzeltmesine uygun olacak şekilde yerleştirilir. Sütun, temel üzerine güçlendirilmiş bir cam içine yerleştirilmiştir.

• Kolon, kaldırıldığında dik duracak şekilde vinç kancasına takılır;
• Vinç kolonu dikey konuma getirir. Kolonun ağırlığına bağlı olarak, Farklı yollar kaldırma - döndürme, kaydırmalı döndürme. Kolonları asmak için friksiyon veya pim kulpları kullanılır;
• Temele indirme ve pozisyonun uzlaşması. Bir terazi ve teodolit kullanılarak doğru konumu net bir şekilde belirlenene kadar kolonu vinçten çıkarmak imkansızdır.

Sütun, en ufak bir eğim olmadan kesinlikle dikey olarak durmalıdır. Kolonun ayarlanması için geçici olarak sabitlenmesi, kama gömlekleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Bir sonraki adım, sütunu temel camına sabitlemektir. Kolon ek yerlerine enjeksiyonla üretilir. beton harcı(genellikle bir üfleyici). Betonun tasarım dayanımının %50'sine ulaştıktan sonra takozlar çıkarılabilir. Daha fazla çalışma kolon üzerindeki yük ve kirişlerin döşenmesi ile ilgili işlemler ancak karışım tamamen sertleştikten sonra gerçekleştirilir.

Kirişlerin ve çatı makaslarının montajı

Betonarme yapılar

Kirişler ve çatı makasları, çatı levhaları ile aynı anda veya ayrı ayrı monte edilir. Binanın ana bölümünün metal ve betonarme yapılarının montajı, tasarım gereksinimlerine bağlı olarak gerçekleştirilir.

Makasları monte etmeden önce tüm destek platformları doğrulanır, temizlenir ve eksenlerin riskleri uygulanır. Bundan sonra yapılar kurulum yerine teslim edilir, askılama ve kaldırma yapılır. Bir destek üzerine monte edildiğinde, kafes kiriş veya kiriş, kaldırma işlemi başlamadan önce takılan metal boru ayırıcılarla geçici olarak sabitlenir.

Bundan sonra, makas ayarlanır ve risklere göre stabilite ve doğru kurulum açısından kontrol edilir. Kafes veya kiriş, binanın geometrisini bozmayacak ve çerçevenin eksenlerine göre hareket etmeyecek şekilde durmalıdır.

Yalnızca tam bir kontrolden sonra elemanın son sabitlenmesi yapılır. Gömülü parçalar, taban plakasına veya kolon başlığına ve ayrıca önceden monte edilmiş kafes kirişlere kaynaklanır. Yıkayıcılar da kaynaklanmalıdır ankraj cıvataları. Sadece kirişler ve kafes kirişler tamamen monte edildikten sonra askıları açılabilir.

Çerçeve dikildikten sonra, taşıyıcı duvarların üst uçları boyunca geçen yekpare bir betonarme kiriş olan yatay bir takviye kayışı kurulur. Görevi, yapının yatay sertliğini sağlamaktır.

Montaj plakaları

Herhangi bir betonarme yapı montajı gibi, döşeme montajı da ön hazırlık gerektirir. Açıklıklı makaslarda, iskele veya çitler kurulmalıdır. Plakaları monte etmenin iki ana yolu vardır - uzunlamasına ve enine. İlk durumda, vinç açıklık boyunca, ikinci durumda açıklık boyunca hareket eder. Kaplama levhaları, kaplama alanına teslim edilmek üzere kolonlar arasına istiflenir.

ev inşa etmek

İlk levha, çiftlikte önceden işaretlenmiş bir yere, geri kalanı ise hemen yanına yerleştirilir. Bina karkas ise, kirişler, aşıklar ve ayırıcı levhalar yerleştirildikten sonra, çerçevesiz ise duvarlar örüldükten sonra döşeme plakaları döşenir. Levhayı yüzeye döşerken, çözeltiden bir "yatak" düzenlenir. Fazla çözelti, plakanın kendisi tarafından sıkıştırılır. İlk plaka, kirişe dört düğümde, sonraki - üçte kaynaklanmalıdır. Alın derzleri bir çimento ve kum çözeltisi ile kapatılır.

Duvar panellerinin montajı

Duvar panelleri, bina çerçevesinin inşası ve zeminlerin döşenmesinden sonra monte edilir. Kaldırmadan önce paneller kasetler halinde gruplandırılır. Bu depolama yöntemiyle, duvar yapımına yönelik metal ve betonarme yapıların montajı en rasyonel olanıdır. Kasetler, duvar ile armatür arasına, armatür arkasına ve önüne yerleştirilebileceği gibi, armatürün önüne de yerleştirilebilir.

Paneller, montajcılar tarafından yalnızca binanın içinden kurulur. Duvar panelleri, iki sütun arasında bir bölüm ile binanın tüm yüksekliği boyunca yerleştirilmiştir. Bu nedenle, bir kasette, tüm alanı tüm yüksekliği boyunca kaplayacak kadar çok sayıda panel bulunmalıdır.

Panel, bu yapının kolon ile birleştiği noktada montajcılar tarafından kabul edilir. Bunu yapmak için, işçilere bu noktalara önceden erişim sağlamak gerekir. Enine örtüşme yoksa, beşikler, iskeleler veya bir asansör kurmanız gerekecektir.

İlk sıra panellerin montajı özellikle önemlidir, bu nedenle bunların konumu ve uygulanan risklere uygunluğu özellikle dikkatli bir şekilde kontrol edilir. Dış paneller sadece destekleyici ve koruyucu değil, aynı zamanda estetik işlevleri de yerine getirir. Bu nedenle paneller arasındaki dikişler sadece dikkatlice değil, aynı zamanda çok dikkatli bir şekilde kapatılmalı ve belirlenen normları aşmamalıdır.

İç duvar panelleri, üst katın tavanlarının montajından önce yerleştirilir. Paneller, kolonlara kelepçelerle, döşeme plakalarına - payandalarla tutturulmuştur. Duvar panellerinin son sabitlenmesi, bina çerçevesinin elemanları ile kaynaklanarak gerçekleştirilir.

Metal yapıların özellikleri

Metal yapı yapılarının ayırt edici bir özelliği, deformasyon eğilimleri, önemli ağırlıkları ve imalatta özel hassasiyetleridir. Bu nedenle nakliye, istifleme, kaldırma ve kurulum özel dikkat ve dikkat gerektirir.

Genel olarak, metal ve betonarme yapıların montajı temelde farklı değildir, ancak donanım genellikle prefabrikedirler, bu da onların yalnızca zeminde değil, aynı zamanda doğrudan kurulum alanında da monte edilmelerine olanak tanır.

domnuzhen.ru

Çerçeve binaların betonarme yapıları için montaj yöntemleri

Çerçeve binaların elemanlarını monte etme yöntemleri ve teknolojisi, bunların tasarım çözümlerine, kat sayısına ve mevcut montaj ekipmanlarına bağlıdır.

İki katlı kesme sütunlu çok katlı binaların çerçevelerinin grup veya mafsallı iletkenler kullanılarak monte edilmesi önerilir. Bu, kurulumları sırasında kolonların tasarım pozisyonunda zorla sabitlenmesini sağlar, böylece hizalama işi miktarını azaltır. Çerçevenin geri kalan elemanları ücretsiz bir yöntemle monte edilir.

Tek katlı ve az katlı endüstriyel ve idari binaların çerçevelerinin, tek veya grup iletkenler kullanılarak sınırlı serbest yöntemle monte edilmesi önerilir.

Her türlü organizasyon ve montaj yönteminde uyulması gereken en önemli kural, montajı yapılan yapıların sağlamlığının sağlanmasıdır. Bu bağlamda, kurulu herhangi bir yapı, güvenli bir şekilde sabitlenene kadar vinç kancasından ayrılamaz. Çerçeve elemanlarının montaj sırası, monte edilen kısmının sertliğini ve geometrik değişmezliğini sağlayacak şekilde olmalıdır.

Bu gerekliliği dikkate alarak, tek katlı endüstriyel ve diğer binaların çerçevesini dikerken, aşağıdaki sıranın gözetilmesi tavsiye edilir: ilk önce, aralarında bağlantıların (dikey, yatay vb.) Sonraki her bir yapısal eleman, proje tarafından sağlanan önceden kurulmuş bağlantı elemanlarına bağlanır: traversler, bağlar veya geçici payandalar ve bağlar.

Çok katlı binaların prefabrike elemanları her kulpta (bölümde) aşağıdaki sırayla monte edilir. İlk olarak, çerçevenin kolonları ve traversleri rijitlik hücresine veya binanın sonundan (bölüm) başlayarak tüm genişliği boyunca ve katın tüm katlarına monte edilir. Kolonlar ile traverslerin konumları birbirine uydurulup sabitlendikten sonra kolonlar arasına ankraj veya ankraj levhaları ve mesafe döşeme levhaları takılır. Ardından iç panelleri monte edin merdiven, iniş ve yürüyüş yolları, bir merdivenin dış duvar panelleri, havalandırma blokları, sıhhi kabinler, dış duvarların duvar panelleri ve bölmeler. Bir bölümün elemanları monte edilip kaynakla sabitlendikten sonra vinç bir sonraki bölüme geçilir ve birleştirilen bölümde kaynak tamamlanır, birleşim yerleri yekpare yapılır ve döşeme plakaları monte edilir. Aynı sırayla, katmanın sonraki tüm bölümlerinde kurulum çalışmaları gerçekleştirilir.

İkinci katın montajı, yalnızca kurulu yapıların hizalanmasından, birinci katın tüm montaj derzlerinin kaynaklanmasından ve yapıların doğru montajının jeodezik aletlerle kontrolünden ve yapıların müteakip montajı için eksenlerin ve işaretlerin bozulmasından sonra başlar.

İki veya üç katı içerebilen (binanın yüksekliği boyunca kolonların kesilmesine bağlı olarak) her katta yapıların montajına başlamadan önce, binanın ana merkezleme eksenlerini tavan veya kolon başlarında işaretleyin, montaj ufkunu belirleyin, eksenel ve diğer montaj risklerini işaretleyin. Eksenlerin riskleri her seferinde ana merkez eksenlerden ölçülür ve kontrol edilir. karşılıklı anlaşma bitişik eksenler

En yaygın çok katlı konut, kamu ve endüstriyel çerçeve binalar 6 x 6 ve 9 x 9 m'lik çerçeve hücrelere sahiptir, örneğin 12 m ve ara açıklıklar gibi başka açıklıklar da mümkündür. Kat yüksekliği 3; 3.3; 3.6; 7,2 m Binaların genişliği çoğunlukla 12'dir; 18; 24 ve 36 m.V üst katlar tavan vinçli veya vinçsiz olmak üzere binanın tüm genişliğini veya bir kısmını kapsayan, yüksekliği 10,8 m'ye kadar olan salonlar olabilir. Binanın uzunluğu, hücre parametresinin bir katıdır.

Taşıyıcı çerçeveler için bir, iki, üç kat için kolonlar kullanılır. Alan planlama çözümlerine bağlı olarak, binalar, sırasıyla uzunlamasına veya enine yönde döşeme plakalarının döşendiği enine veya boyuna bir enine çubuk düzenlemesi ile inşa edilir.

Binaların iskeletinin montajı, kolonların, çapraz çubukların, sertleştirici diyaframların, yapıştırılmış ve döşemeler arası döşeme plakalarının birbirine bağlı bir montaj işlemidir. Elemanlar, çerçevenin sağlamlığını ve mekansal değişmezliğini sağlayan bir sırayla kurulur. Her durumda kurulum sırası, iş üretiminin tasarımı ve yapıları kurmak ve hizalamak için kullanılacak bir dizi montaj ekipmanı ile belirlenir: bireysel (tek) veya grup armatürleri.

Bireysel montaj ekipmanı araçları kullanılarak kurulum.

İnşaatta, en çok hangi yapıların kalibre edildiği ve geçici olarak sabitlendiği bireysel montaj ekipmanı araçları kullanılır. Çok katlı çerçevelerin montajı için ayrı montaj ekipmanı kitleri şunları içerir (aşağıdaki şemaya bakın, konum a ... c): takozlar ve gömlekler, destek kirişleri, ankraj cihazları, kelepçeler, destekler ve yatay destekler, iletkenler. Grup remedilerinden farklı olarak, bireysel remediler daha çok yönlüdür ve kullanımı kolaydır (Şekil 1).

Pirinç. 1 - Bir dizi ayrı montaj ekipmanı kullanarak çok katlı kolonların montajı için şemalar: a - kolonların ve armatürlerin konumu, b - kolonun desteklerle sabitlenmesi, c - braketlerin kolona sabitlenmesi için bir kelepçe; 1 - temel camı, 2 - envanter kirişi, 3 - kolon, 4 - kelepçe, 5 - destek, 6 - destek bağlantısı, 7 - takozlar, 8 - ankraj cihazı, 9 - kıvrımlı halat

Takozlar ve kama ekleri, temel camlarında kolonları hizalamak ve sabitlemek için kullanılır.

Destek kirişleri, kalaslarla birbirine bağlanan iki kanaldan oluşur ve üst kısımda payandaları takmak için halkalara sahiptir ve alt kısımda temel camlarına sabitlemek için uç durduruculara sahiptir (yukarıdaki şema, konum a, b'ye bakın).

Ankraj cihazları (8), üst kısımda bir germe somunu ile hareket ettirilen bir tutma kancasının geçtiği deliklere sahip U şeklinde bir çerçevedir.

Dikmeyi kolona bağlamak için kullanılan kelepçe (yukarıdaki şemaya bakın, konum c), kolona gergili bir halatla sabitlenen açısal bir dayanak şeklinde yapılır.

Dikmeler (5), destek kirişlerinin veya diğer yapıların kelepçe ve halkalarının halkalarına veya halkalarına sabitlemek için uçlarında gergi çekme çubuklarına (6) ve kıskaçlara sahip teleskopik olarak bağlanmış borulardan oluşur.

İletkenler, önceden monte edilmiş kolonların başlarıyla yükseklikte birleştirilmiş kolonların geçici olarak sabitlenmesi ve hizalanması için tasarlanmıştır.

İlk montaj katmanının sütunları, tek katlı binaların kurulumunda olduğu gibi aynı yöntemlerle kurulur. Ancak aynı zamanda kolonları, kolonlar arasına travers ve bağlantı levhalarının döşenmesine engel olmayacak şekilde tutmak için payandalar ve ara parçalar monte edilir. Kolonların montajından önce, destek kirişleri 2 kulp üzerine serilir (yukarıdaki şemaya bakın) ve ankraj cihazları kullanılarak temel menteşelerine sabitlenir. Çerçeve takviye diyaframlarının takıldığı yerlere destek kirişleri döşenmez.

Depodaki monte edilmiş kolona bir kelepçe 4 konur ve üzerine iki dikme 5 asılır, ardından kolon kirişlenir ve bir vinçle kaldırılır. Kurulum için sunulan sütun, temel camına monte edilir ve takoz ekleri (takozlar) 7 ve iki payanda 5 yardımıyla geçici olarak sabitlenir. Bundan sonra, sütun çözülür ve hizalanır. Kolonun dikey konumu, iki eksen boyunca teodolitler kullanılarak ayarlanır. Kurulum ilerledikçe, temellerin camlarında kolonlar yekparedir. Çerçeve, çapraz çubuklar ve iki seviyedeki levhalarla çözüldükten sonra destekler kolonlardan çıkarılır. alt katlar.

Çapraz çubuklar sütunlardan sonra monte edilir (aşağıdaki şemaya bakın, konum a ... c). Montajdan önce traversler temizlenir, donatı çıkışları düzleştirilir ve gömülü kısımlar ve traversler kolonların konsollarına kuru olarak desteklenir. Binanın her yapısal hücresine önce alt, sonra üst traversler monte edilir. Tesisatçıların iş yeri envanter sahalarındadır.

İş bu sırayla gerçekleştirilir. 3. kategorinin kurulumcusu traversi kirişler ve vinç operatörüne kaldırması için komut verir. Sürücü, çapraz çubuğu bir vinçle kurulum alanına teslim eder. 5. kategorideki tesisatçı vincin çalışmasını yönetir. 4. ve 3. kategorideki montajcılar, ayarlanabilir iskele platformlarında bulunurlar, traversi alırlar, raflara koyarlar ve hizalarlar.

Enine yönde, traversler, eksenlerini (üst takviyenin çıkıntıları) kolonların eksenleriyle (takviyenin çıkıntıları) uzunlamasına yönde hizalayarak tasarım konumuna monte edilir - kolonların konsolundaki çapraz çubuğun uçlarını desteklemek için eşit alanlar gözlemlenir (konsoldaki traversin uçlarını desteklemek için alanlardaki fark ± 5 mm'yi geçmemelidir).

Çapraz çubukların hizalanmasından sonra, destekleyici gömülü parçaları, kolonların konsollarının gömülü parçalarına bir raptiye ile kaynaklanır ve çapraz çubuk askıdan çıkarılır (Şekil 2).

Pirinç. 2 - Çapraz çubuğun montajı: a - kolon üzerinde eksenel bir risk çizmek, b - çapraz çubuğun montajı, c - hizalama sırasında çapraz çubuğun düzleştirilmesi

Monte edilen hücredeki kolonların ve traverslerin tasarım pozisyonunda olduğundan emin olduktan sonra, montörler son olarak takviye çıkışlarının banyo kaynağı, gömülü parçaların kaynağı ve gömme derzleri (kaynak işi raporuna göre teslimattan sonra) ile traversleri sabitler. Ardından çerçeve rijitlik diyaframları, traversin yerini alan bir raf ile monte edilir (aşağıdaki şemaya bakın, konum a, b) (Şekil 3).

Pirinç. 3 - İç duvarların montajı - takviye diyaframları - bir çerçeve binada: a - kurulum, b - geçici sabitleme; 1 - destek, 2 - traversin yerini alan raflı diyafram, 3 - üniversal askı, 4 - ayaklı ayarlanabilir kelepçe

Diyaframların geçici olarak sabitlenmesi ve hizalanması için ayarlanabilir mengeneler 4 kullanılır, traversin yerini alan rafsız çerçeve takviye panelleri, travers bu açıklığa monte edilmeden önce monte edilir. Aynı zamanda geçici çerçeve bağlantı elemanları yerine, kolonun diğer tarafında diyafram montaj yerinde eşdeğer bağlantı elemanları, örneğin yatay köşebentler yerleştirilir. İşyerinin organizasyonu ve işlem sırası aşağıdaki şemada gösterilmiştir, poz. bir, b.

Sayfa 1

sayfa 2

sayfa 3

sayfa 4

sayfa 5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

sayfa 10

sayfa 11

sayfa 12

sayfa 13

sayfa 14

sayfa 15

sayfa 16

sayfa 17

sayfa 18

sayfa 19

sayfa 20

sayfa 21

sayfa 22

sayfa 23

sayfa 24

sayfa 25

sayfa 26

sayfa 27

sayfa 28

sayfa 29

sayfa 30

SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ (GOSSTROY SSCB)

SNiP III-16-80

YAPI YÖNETMELİĞİ

Bölüm III

ÜRETİM KURALLARI VE İŞLERİN KABULÜ

Bölüm 16

BETON

VE BETONARME YAPILAR

Onaylı

SSCB Devlet İnşaat Komitesi Kararı

MOSKOVA STROYİZDAT 1981

3.9. Yapıların montajı, kural olarak, mekansal olarak sabit kısımlarından başlamalıdır: bir bağlantı paneli, takviye çekirdeği, vb.

Bina ve yapı yapılarının montajı uzun mesafe veya yükseklik mekansal olarak sabit bölümlerde yapılmalıdır (açıklıklar, katmanlar, zeminler, sıcaklık blokları vb.).

FENALIK. Çok katlı bir binanın her bir üst katının (katmanının) yapılarının montajı, taşıyıcı yapıların yekpare derzlerinin betonu (harcı) iş tasarımında belirtilen dayanıma ulaştıktan sonra yapılmalıdır.

Bu güce ulaşılana kadar, yapıları geçici olarak sabitleyen iletkenler ve diğer cihazlar çıkarılmamalıdır.

3.11. Montaj yüklerinin etkisi altındaki monte edilmiş yapıların sağlamlığının ve stabilitesinin, montaj derzlerinin kaynaklanmasıyla sağlandığı durumlarda, projede uygun gösterge ile, monolitik derzler olmadan binanın birkaç katının (katmanlarının) yapılarının montajı üzerinde çalışma yapılmasına izin verilir. Aynı zamanda proje, yapıların, kaynak bağlantılarının ve gömme bağlantıların montajı için prosedür hakkında gerekli talimatları sağlamalıdır.

3.12. Kurulum süresi boyunca tuğla veya blok duvarlara sabitlenerek stabilitesi sağlanan çok katlı binaların yapılarının montajı, duvarların montajı ile aynı anda veya duvarların duvarlarının çerçeve montajının gerisinde kalması şartıyla yapılmalıdır; yığma duvarların birleşim yerlerindeki harcın, üst katın yapılarının montajı sırasındaki mukavemeti projede belirtilmelidir.

Kışın, proje tarafından sağlanmışsa, böyle bir çerçevenin stabilitesinin geçici montaj bağlantıları ile sağlanmasına izin verilir; ancak bu katta duvarlar örüldükten, karkas yapılar duvara sabitlendikten ve duvarların birleşim yerlerinde çözüm yapılarak projede belirtilen dayanım sağlandıktan sonra bu bağlantıların sökülmesine izin verilir.

Uygun bir ekonomik gerekçe ile, tasarım organizasyonu ile mutabık kalınarak izin verilir.

yazın yapıların montajı sırasında da geçici montaj bağlantıları uygulayın.

3.13. Kalıcı bağların, kurulum sırasında yapıların stabilitesini sağlamadığı veya bu bağların montajının, monteli yapıların hizalanmasının sonuna kadar mümkün olmadığı durumlarda da geçici bağlantıların kullanımına izin verilir.

3.14. Yapıların ve ekipmanın birleşik montajı, montaj katmanlarının ve bölgelerinin birbirine bağlı şemalarını, kaldırma yapıları ve ekipman programlarını içeren iş üretim projelerine göre yapılmalıdır.

3.15. Yapıları kaldırmadan önce şunları yapmalısınız:

yükseltilmiş ve önceden kurulmuş bitişik yapıları kir, moloz, kar, buz ve metal parçalar- beton ve pas akışından, sıcak su, buhar, tuzlu su çözeltisi ile donun giderilmesine izin verilmezken, ısı yalıtımlı eklere sahip ve yanıcı malzemeler içeren panellerin yüzeyinden buzu çıkarmak için yangın yönteminin kullanılması yasaktır; sıcak hava, sıyırıcılar, tel fırçalar vb. ile buzun giderilmesi tavsiye edilir;

yapıların işaretlenmesinin tasarıma uygunluğunu kontrol edin;

gömülü parçaların ve kurulum işaretlerinin konumunu ve varlığını kontrol edin;

Yapıları, iş yürütme projesinin gerekliliklerine uygun olarak montaj iskeleleri ve merdivenlerle donatmak ve işyerindeki mevcudiyetini kontrol ederek işyerini yapıların teslim alınmasına hazırlamak bağlantı parçaları ve gerekli destek malzemeleri;

yük taşıma cihazlarının sabitlenmesinin doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol edin.

3.16. Yapıları asarken ve kaldırırken aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

at. çelik halatlarla askılama, betona ve halata zarar vermemek için altlarına envanter astarları konulmalı;

kaldırırken kaldırma cihazları kullanın

Roystva, kaldırılan yapılar ve askılar üzerinde üniform bir yük aktarımı sağlar.

Askılama, envanter askıları veya uzaktan askılama için yarı otomatik cihazlara sahip özel kavrama cihazları ile yapılmalıdır.

3.17. Yapıların askıya alınması projede belirtilen yerlerde yapılmalı ve elemanların kurulum (döşeme) sahasına tasarıma yakın bir konumda kaldırılmasını ve tedarik edilmesini sağlamalıdır. Kurulum koşullarına göre, projede belirtilen yerlerde yapıların askıya alınması mümkün değilse, tasarım organizasyonu ile askı yerlerinde bir değişiklik kararlaştırılmalıdır. Yapıları gelişigüzel yerlere asmak ve çıkışları güçlendirmek yasaktır. Genişletilmiş düz ve uzamsal bloklar için kaldırma cihazları ve bir askı şeması, bu blokların kaldırma ve kurulum alanına teslim sırasında geometrik boyutlarının ve şeklinin değişmeden kalmasını sağlamalıdır.

3.18. Yük zincirli vinçleri, çekme bloklarını ve diğer kaldırma cihazlarını bunlara bağlamak için kurulu yapıların kullanımına, yalnızca bina (yapı) projesini geliştiren kuruluşla kararlaştırılan iş üretimi projesine uygun olarak izin verilir.

3.19. Yapıların kaldırılması, kaldırılan elemanların sarsılması, sallanması ve dönmesi olmadan, kural olarak destekler kullanılarak sorunsuz bir şekilde yapılmalıdır. Destekler için 19-S-24 mm çapında kenevir (GOST 483-75 * 'e göre) veya naylon (GOST 10293-77'ye göre) halatlar kullanılmalıdır. Dikey çubuk yapılarını kaldırırken, yatay ve düzlemsel olmak üzere bir adam kullanılır - en az iki.

3.21. Yapıların tasarım konumuna montajı, kabul edilen yönergelere (riskler, pimler, dayanaklar, kenarlar vb.) göre yapılmalıdır. Özel ipotekli yapılar veya diğer sabitleme cihazları bu cihazlara monte edilir.

3.22. Askılama yerinde kurulu

talimatlara ancak kalıcı veya geçici bağlantılarla güvenli bir şekilde sabitlendikten sonra izin verilir. Kurulu yapıların geçici olarak sabitlenmesi, kalıcı sabitleme gerçekleştirilinceye kadar stabilitelerini ve konumlarının değişmezliğini sağlamalıdır.

3.23. Yapıların kalıcı olarak sabitlenmesinden önce, konumlarının tasarıma uygunluğu ve kaynak ve derzlerin sızdırmazlığı için montaj arayüzlerinin hazır olup olmadığı kontrol edilmelidir; kontrolün sonuçları kurulum çalışması günlüğüne kaydedilir.

3.24. Yapıların montajında ​​kullanılan çözümlerin markası ve hareketliliği proje tarafından belirlenir. Sertleşme süreci başlamış bir harcın kullanılmasına izin verilmez. Harç sertleşmesi sırasında harç yatağından ayrılan yapılar kaldırılmalı ve destek yüzeyleri eski harçtan temizlendikten sonra yeni harç üzerine yeniden döşenmelidir.

3.25. Monte edilen yapıların gerçek konumunun tasarımdan sınır sapmaları, madde 6.3'te verilen değerleri aşmamalıdır. Kalıcı sabitlemeleri ve müteakip yapıların montajı sırasında konumu değişebilen yapıların montajı yapılırken, tasarım çözümlerine, montaj armatürlerine, iş sırasına, kaynak teknolojisine vb. sınır sapmaları Madde 6.3'te verilmiştir.

3.26. Kurulum sırasında yapılar hasardan korunmalıdır. Hasarlı yapılar, tasarım organizasyonu ile mutabık kalınarak değiştirilmeli veya onarılmalıdır.

Temellerin, kolonların ve çerçevelerin montajı

3.27. Prefabrike temellerin montajı, kendilerine uygulanan riskleri temeller üzerine sabitlenmiş yer işaretleri veya kontrol ile birleştirerek yapılmalıdır -

jeodezik aletler yardımı ile tesisatın doğruluğunu ruya.

3.28. Temel camları ve destek yüzeyleri kontaminasyondan korunmalıdır.

3.29. Su veya karla kaplı temeller üzerine prefabrike temellerin kurulmasına izin verilmez.

3.30. Şerit prefabrik temellerin montajı, binaların duvarlarının eksenlerinin kesişme noktasına monte edilen deniz feneri elemanları ile başlamalıdır. Sıradan elemanlar, deniz feneri elemanlarının plan ve yükseklikteki konumlarının aletsel olarak hizalanmasından sonra monte edilir.

3.31. Kolonlar ve çerçeveler, monte edilen yapının alt kısmındaki geometrik eksenleri gösteren riskler ile aşağıdaki riskleri birleştirerek kurulmalıdır:

merkez eksenler - temellerin camlarına sütunlar monte ederken;

aşağıdaki yapıların geometrik eksenleri - diğer tüm durumlarda.

Not Gömülü sabitleme cihazları varsa, kolonların (çerçevelerin) montajı bu cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir.

8.22. Tasarım konumunun hizalanması ve kolonların ve çerçevelerin temel camlarına geçici olarak sabitlenmesi, kural olarak, belirtilen kurulum doğruluğunu ve yüksek işçilik verimliliğini sağlayan envanter mekanik cihazları kullanılarak yapılmalıdır. Takozların kullanımına, işin tasarımında uygun gerekçelendirme ile bir istisna olarak izin verilir.

3.33. Temellerin camlarına döşenirken kolonların tabanlarının yükseklik tasarım işaretleri, gerekirse mukavemeti proje ile belirlenen betonarme kaplamalar kullanılarak sağlanmalıdır.

3.34. Hizasız montajı için hassasiyeti arttırılmış kolonların döşenmesi için temel çanaklarının tabanının hazırlanması, temel çanağının dibine serilen beton karışımının, işlerin üretimi için proje tarafından sağlanan özel cihaz ve yöntemler kullanılarak kalıplanmasıyla sağlanmalıdır. Bu cihazların şekillendirme yüzeyleri, camın tabanının yatak yüzeylerinin eğimini sağlamalıdır.

yatay veya tasarım düzleminden 1/1250'den fazla olmayan temel.

Kolonların hizasız montajı sırasında, temel çanaklarının kalıplanmış tabanının gerçek, işaret ve boyutlarının tasarımdakilerden sapmaları aşağıdakileri aşmamalıdır:

Temellerin camlarındaki sütunların destek yerlerinin konumunu, istifleme eksenlerine göre planda sabitleyen cihazların veya parçaların yer değiştirmesi için 5 mm;

Kolonların desteklendiği yerlerde camların alt işaretlerinin sapmasına göre 3 mm.

3.35. Kolonların veya çerçevelerin üst kısmının tasarım konumuna getirilmesi, karşılıklı olarak dik iki dikey düzlem boyunca merkez eksenlere göre yapılmalıdır.

Montaj sırasında birleştirilen kolonların uçlarının tam temasının sağlanmasının gerekli olduğu durumlarda, hizalanma yöntemleri projede belirtilmelidir.

3.36. Binaları grup montaj cihazları (sert veya mafsallı iletkenler vb.) kullanarak kurarken, montajın doğruluğuna ve taban elemanlarının sabitlenmesinin sağlamlığına özel dikkat gösterilmelidir.

3.37. Montaj cihazlarının çıkarılması (yeniden düzenlenmesi), kolonların ve çerçevelerin düğüm noktalarında kalıcı olarak sabitlenmesinden ve bağlantı elemanlarının montajından sonra yapılmalıdır.

3.38. Kupa tipi temeller üzerine oturan kolonlar üzerine yapıların montajına, ancak kolonlar çanaklara gömüldükten ve beton projede belirtilen dayanıma ulaştıktan sonra ve bu tür talimatların yokluğunda, basınç dayanımı açısından tasarım derecesinin en az% 70'i kadar izin verilir.

Not Bazı durumlarda, işlerin üretimi için projeye uygun olarak kolonların ve temellerin geçici ve montaj yüklerinden sağlamlığının ve stabilitesinin sağlanması koşuluyla, temel camlarına gömülmeden önce kolonlar çerçeveler üzerindeki üst yapıların kurulmasına izin verilir.

Kirişlerin, traverslerin, makasların ve levhaların montajı

3.39. Kafes kirişlerin, kirişlerin ve çapraz çubukların tasarım konumu, monte edilen ve destekleyici yapılara uygulanan işaretlerin hizalanmasıyla sağlanmalıdır.

3.40. Vinç kirişleri, binanın ayrı açıklıkları içinde daha sonra hizalanmalarını sağlayarak geçici sabitleme ile kurulmalıdır.

3.41. Köprülemeden önceki çatı makasları ve kirişler, projeye uygun olarak destek yapılarına hizalanmalı ve sabitlenmeli veya PPR tarafından sağlanan geçici bağlarla (döşemeler) çözülmelidir.

3.42. Kaplama levhaları, sonraki her bir kiriş veya kafes kirişin montajından ve proje tarafından sağlanan bağlantılardan sonra döşenmelidir.

Not. Bazı durumlarda, tasarım çözümlerinin özelliği veya özel inşaat koşulları nedeniyle, işlerin üretim projesi farklı bir kurulum sırası sağlayabilir.

3.43. Döşemelerin döşenme sırası ve yönü, işlerin üretimi için projede belirtilmeli ve kurulmakta olan yapının stabilitesini ve döşemelerin projeye uygun olarak destek yapılarına kaynaklanma olasılığını sağlamalıdır.

3.44. Döşeme plakaları döşenirken, taşıyıcı yapılarda döşemeleri taşıyacak alanların projede belirtilen ölçülerine uyulmalı ve döşeme ön yüzeyleri tesviye edilmelidir.

3.45. Kirişlerin, traverslerin ve kafes kirişlerin üst kirişleri boyunca levhalar döşenirken, kirişleri boyunca kiriş düğümlerinin merkezlerine göre levhaların destek nervürlerinin konumu ve destek alanlarının boyutları özellikle kontrol edilmelidir.

3.46. Kapak plakaları sabitlenmelidir çatı yapıları her plakanın kurulumundan sonra.

3.47. Çok katlı binalarda döşeme döşenirken öncelikle ara levhalar takılıp sabitlenmelidir.

Duvar panellerinin montajı

3.48. Tek sıra kesimli binaların duvar (bölme) panellerini monte ederken, elemanların kenarları veya üzerlerindeki montaj riskleri, hizalama eksenlerinden referans düzlemlere çıkarılan referans risklerle birleştirilmelidir. İlk sıranın panelinin bindirmeden çok sıralı kesilmesi durumunda, montajı gereklidir.

tek sıralı kesimde panellerin montajına ve kurulu panelin kenarlarını alttaki panelin kenarlarıyla birleştiren sonraki sıraların panellerine benzer.

3.49. Bina cephesinde girintili veya çıkıntılı kısımlar (balkonlar, cumbalar) varsa, dış taşıyıcı ve kendinden destekli duvar panellerinin montajı şablonlara göre yapılmalıdır.

3.50. Binaların dış duvarlarının panelleri zemin seviyesinin altına (bodrum duvarları) monte edilirken, duvarın iç düzlemi boyunca hizalanmalıdır.

3.51. Duvar panellerinin yükseklik konumu işaret lambaları (destek masaları) veya yükseklik işaretleri ile ayarlanmalıdır. Duvar panellerinin dikeyliğinin kontrolü, uzunlamasına kenar boyunca yapılmalıdır.

3.52. Duvar panellerinin ve bölmelerin montajı, kural olarak, grup montaj cihazları kullanılarak yapılmalıdır. Bu yapıların tasarım konumuna getirilmesi ve geçici sabitleme armatürlerin bir parçası olan sabitleme aparatları yardımı ile yapılmalıdır. Özel dikkat taban elemanının sabitlenmesinin sertliğine dikkat etmek gerekir.

3.53. Duvar panellerinin ve bölmelerin özel gömülü sabitleme cihazlarıyla (pimler, kesikli plakalar vb.) montajı bu cihazlar kullanılarak yapılmalıdır.

3.54. Dumanlı panelleri kurarken ve havalandırma kanalları, bu kanalların kombinasyonu sağlanmalıdır. Kanallara solüsyon ve diğer yabancı maddelerin girmesine izin verilmez. Panel montajından hemen sonra dikey kanallar tıkanmaya ve çökelmeye karşı korunmalıdır.

Tavanları ve zeminleri kaldırarak kurulum

3.55. Binaları zeminleri (tavanları) yükselterek inşa ederken, döşemelerin kolonları ve yakaları arasında, takviye çekirdeklerinin döşemeleri ve duvarları arasında tüm yükseklikleri boyunca tasarım boşluklarının varlığı ve ayrıca proje tarafından kaldırma çubukları için sağlanan deliklerin temizliği kontrol edilmelidir.

3.56. Kaldırmadan önce, kaldırma ekipmanı, iletişim ve sinyalizasyon ekipmanı kurulmalı ve test edilmelidir, asansörlere hizmet vermek için kolonlar, kuleler ve iskeleler inşa etmek ve kaldırılan döşemeleri geçici olarak sabitlemek için iletkenler hazırlanmalı ve elektrik kablo koruma ekipmanı döşenmelidir.

3.57. Kullanılan ekipman, döşeme levhalarının tüm kolonlara göre eşit şekilde kaldırılmasını sağlamalıdır. Kaldırma işlemi sırasında kolonlardaki münferit referans noktalarının işaretlerindeki sapma, proje tarafından başka değerler belirtilmedikçe açıklığın 1/300'ünü geçmemeli ve 20 mm'den fazla olmamalıdır.

3,58; Döşemelerin (tavanların) yükseltilmesi, beton plakalar projede belirtilen dayanıma ulaştıktan sonra yapılmalıdır.

3.59. Tasarım seviyesine yükseltilen levhalar, kalıcı bağlantı elemanları ile sabitlenmelidir; aynı zamanda, kurulum tarafından tamamlanan yapıların ara kabul işlemleri düzenlenir.

3.60. Tamamen bitmiş zeminlerin yükseltilmesinden önce, takviye çekirdeği ve kolonlarla birleşim yerlerindeki derzler dışındaki tüm yapıların derzleri kaynak yapılmalı ve sızdırmazlık malzemelerinin montajı ile yerine dökülmelidir. Duvarların üst yatay derzlerine dolgu macunu döşenmesi, zeminlerin tasarım konumuna son yükselişinden önce gerçekleştirilir.

4. EKLENEN VE BAĞLANTI ELEMANLARININ KAYNAKLANMASI VE KOROZYON ÖNLEYİCİ KAPLAMASI

4.1. Yapıların kaynağı, işin tasarımına uygun olarak, Betonarme Yapıların Gömülü Parçalarının ve Donatı Birleşimlerinin Kaynak Yapılmasına İlişkin Talimatlara uygun olarak yapılmalıdır. teknolojik süreç* Montaj ve kaynak işlemlerinin sırasını, kaynak yöntemlerini, dikiş sırasını, kaynak modlarını, elektrotların ve telin çaplarını ve sınıflarını, diğer kaynak malzemeleri için gereksinimleri belirlemek.

4.2. Yuvarlak plakalar ve haddelenmiş çelikten yassı elemanlar ile takviye bağlantıları,

korozyon önleyici kaplamalı parçaların dahil edilmesi, akıma göre yapılmasına izin verilir düzenleyici belgelerözel teknolojinin geliştirilmesi olmadan.

4.3. Kaynak, niteliklerini ve yapmalarına izin verilen kaynak işinin doğasını belirleyen sertifikalara sahip elektrik kaynakçıları tarafından yapılmalıdır.

4.4. Tüm kaynak sarf malzemeleri kullanılmadan önce test edilmelidir. giriş kontrolü, üreticilerin sertifikalarının mevcudiyetinin yanı sıra malzemelerin projeye uygunluğunu ve uygunluklarını kontrol etmenin gerekli olduğu.

4.5. Elektrot çeşitleri ve kaynak telinin markası projede belirtilir. Bu tür talimatların olmaması durumunda, Betonarme Yapıların Gömülü Parçaları ve Takviye Birleşimlerinin Kaynaklanması Talimatına uygun olarak kaynak malzemeleri kullanılmalıdır. GOST 10922-75 gerekliliklerini karşılayan diğer kaynak sarf malzemelerinin kullanılmasına izin verilir.

4.6. Kaynak sarf malzemeleri, onları nemden, kirlenmeden ve mekanik hasardan koruyan koşullar altında saklanmalıdır.

Kaynak yapılmadan önce elektrotlar, özlü tel ve özlü özlü tel ve özlü toz, teknik şartnamede ve pasaportlarda belirtilen modlara göre kalsine edilmeli ve kurutulmamış ve kalsine edilmemiş olanlardan ayrı olarak saklanmalıdır. Kaynak teli pas, gres ve diğer kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır.

4.7. Bir vardiyada kaynakçının çalışması için gerekli miktarda sertleştirilmiş elektrotlar, özlü tel ve toz iş yerine verilmelidir. İş yerinde, kaynak sarf malzemeleri nemsiz koşullarda bulunmalıdır.

Kalsine edilmiş kaynak sarf malzemelerinin depolanması ve nakliyesi, nem geçirmez kapalı bir kapta yapılmalıdır.

4.8. Kaynak yapılacak yapı elemanları, kenarların her iki yanında harç, beton, bitüm, boya, pas, gres lekeleri ve diğer kirleticilerden en az 10 mm çıplak metal olacak şekilde önceden temizlenmeli ve kurutulmalıdır.

UDC "ODCL'si<ШЛ5)

SNNP Sh-16-80. Prefabrike beton ve betonarme yapılar./SSCB'den Gosstroy. - M.: Stroyizdat, 1981 - 32 s.

Bu bölüm 1, VNIPI PromstadBKonstruyashchiya Minmontazh'ın katılımıyla SSCB TsNIIOMTP Gosstroy Enstitüsü tarafından geliştirildiSSCB'nin özel sistemi. Bu bölümün tanıtımıyla birlikte, bölüm * SNiP III-16-73 “Beton ve betonarme prefabrik yapılar” ve “Endüstriyel binaların ve yapıların prefabrike betonarme yapılarının montajı için talimatlar” (SN 319-65) geçersiz hale gelir.

editörler - nzh. EL V" Bakonin (SSCB'den Gosstroy), Ph.D. Sciences V. N. Sverdlov ve Sh, L. Machabeli (SSCB'den TsNIIOMTP Gosstroy), mühendisler V. Ya. Glikin ve B. Ya.

İLE--. Talimat normu, \ sorunu, -1.9-80. 3201000000

© Stroyizdat, 1981

Gerekirse kaynaktan hemen önce kaynak yapılacak parçaların temizliği tekrarlanmalıdır.

4.9. Kaynaktan önce, doğru montajı ve kaynak için derzlerin hazırlanmasını sağlamak için yapılar kontrol edilmelidir.

4.10. Kaynak için birleştirilen yapısal elemanlardaki boşlukların kesme kenarları ve boyutu, GOST 14098-68 gerekliliklerine ve Betonarme Yapıların Gömülü Parçaları ve Takviye Derzlerinin Kaynaklanması Talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır.

Kaynak yapılacak çubukların ve diğer elemanların çıkışları koaksiyel olmalı ve distorsiyon olmamalıdır.

4.11. Birleştirilmiş parçalar üzerindeki puntolar, kaynak bağlantılarının ana dikişleri ile aynı tür ve kalitede kaynak dolgu malzemeleri kullanılarak, madde 4 3'e göre kaynak yapmaya yetkili elektrik kaynakçıları veya montaj işçileri tarafından yapılmalıdır.

4.12. Bağlantı yerlerine enine çubuklar (kelepçeler) monte edilirken, A-P ve A-Sh sınıfı çelikten uzunlamasına takviye ile bu elemanların kesişme noktalarında punta kaynağı ve kaynak kullanılmasına izin verilmez.

4.13. Kaynak işlemi sırasında kaynak yapılacak derzler yağış ve rüzgardan korunmalıdır (çadır, paravan kullanılarak).

4.14. Eksi 30°C'ye kadar olan sıcaklıklarda yapıların manuel ve yarı otomatik ark kaynağı konvansiyonel teknolojiye göre yapılmalı ancak sıcaklık her 2,5-3°C için 0°C'nin altına düştüğünde kaynak akımı %1 arttırılmalıdır. Eksi 30°C'nin altındaki sıcaklıklarda kaynak yapılmasına izin verilmez.

4.15. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, kaynaklı bağlantılar cüruftan ve erimiş metal sıçramalarından temizlenmelidir.

4.16. Kritik kaynaklı birleştirmelerde, çizimde belirtilen yerlere kaynakçının numarası veya işareti (kaşe) damgalanmalı veya zımbalanmalıdır.

4.17. Kaynak işinin performansı, gizli iş inceleme sertifikaları ile belgelenmelidir.

4.18. Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü yapılmalıdır:

SSCB İnşaat İşleri Devlet Komitesi (SSCB Gosstroy)

I. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Binaların ve yapıların prefabrike beton ve betonarme yapılarının montajı ile ilgili işlerin üretimi ve kabulü sırasında bu bölümün kurallarına uyulmalıdır. Yapıların montajı sırasında, SNiP'nin inşaat üretiminin organizasyonu ve inşaatta güvenlik bölümlerinin gereklilikleri, betonarme ve beton ürünler için devlet standartları, inşaat ve montaj işlerinin üretiminde yangın güvenliği kuralları ve SSCB Gosstroy tarafından onaylanan veya kabul edilen diğer düzenleyici belgeler de dikkate alınmalıdır.

1.2. Hidrolik yapı ve köprü yapılarının yanı sıra permafrost ve çöküntü topraklarda, altı oyulmuş bölgelerde ve sismik bölgelerde inşa edilen bina ve yapı yapılarının montajı sırasında, SNiP'nin diğer bölümlerinin ilgili gereklilikleri ve ayrıca projenin özel gereklilikleri karşılanmalıdır.

A. Prefabrike beton ve betonarme yapıların montajı ile ilgili çalışmaları yaparken, tüm aşamalarda gerekli iş kalitesini sağlamak için, inşaat üretiminin organizasyonu hakkında SNiP başkanı tarafından sağlanan üretim kontrolü yapılmalıdır.

1.4. Yapıların montajı ile ilgili işlerin üretimine yönelik projelerde aşağıdakiler sağlanmalıdır: yapıların kurulum sırası; gerekli kurulum doğruluğunu, yapıların tasarım konumunda ön montaj ve kurulum sürecinde mekansal değişmezliğini ve ayrıca kurulum sırasında binanın (yapının) stabilitesini sağlamak için önlemler; kurulum koşullarının yerel özellikleri, genel inşaat işlerinin performansı için gereklilikler, proses ve mühendislik ekipmanlarının kurulumu ve yapısal elemanların imalatı ile ilgili ek yapıların ve proses ekipmanının kurulumunu birleştirme prosedürü.

1.5. Her durumda, ilgili teknik ve ekonomik hesaplamalarla teyit edilen, yapıların mekansal olarak kendi kendine sabitlendiği, grup montaj ekipmanı sistemlerinin kullanıldığı ve monte edilecek yapıların önceden genişletildiği kurulum yöntemleri, işgücü verimliliğinde ve kurulum doğruluğunda bir artış sağlayarak kullanılmalıdır.

1.6. Yapı siparişi, imalatçı ile mutabık kalınarak, standart dışı yapıların üretimi için kabul edilen kurulum yöntemleriyle gerekçelendirilen ek teknik gereklilikleri aşağıdakiler açısından sağlamalıdır:

işlerin üretimi için projede kabul edilen montaj mekanizmalarının taşıma kapasitesine bağlı olarak yapıların nakliye elemanlarına bölünmesi;

yapısal elemanlara ek gömülü parçaların montajı ve ayrıca montaj cihazlarını (bağlar, kelepçeler vb.) ve monte edilmiş iskeleyi sabitlemek için deliklerin düzenlenmesi. Bu kısımlar veya açıklıklar, yapı elemanlarının mukavemetlerinden ödün vermeden indirilmesini, depolanmasını ve montajını sağlayacak şekilde yerleştirilmelidir;

yapısal elemanların araçlara yüklenirken konumları;

monolitik ve elektrikli kaynak için erişilebilir yerlere atanması gereken montaj bağlantılarının yeri;

fabrikada ayrı elemanlar şeklinde üretilen yapıların arayüzleri ve ardından genişleme

yapıların eğilmesini gerektirmeyen kurulum sahasında;

kurulum risklerinin yerleri;

Hizalama gerektirmeyen kurulum için artırılmış doğrulukla yapıların üretimi.

Kurulum kuruluşu, projenin inşaat kısmının çalışma çizimlerini tamamlayan kuruluş ile ek teknik gereksinimler üzerinde anlaşmalıdır.

1.7. Kuruluma başlamadan önce, montaj mekanizmalarının ve ekipmanlarının ayarlanması ve kabulü, montaj iskeleleri, daireler, sehpalar, raflar, destekler, yuvarlanma rayları, yük taşıma cihazları vb.

1.8. Vinç tipi *, montaj aparatları, ekipman ve kurulum yöntemlerinin seçiminin doğruluğunu kontrol ederken, monte edilecek yapı elemanlarının sayısı, boyutları ve ağırlığı, inşa edilen bina ve yapıların konfigürasyonu ve boyutları, inşaat alanının sıcaklık ve iklim koşulları ve ayrıca vinçlerin stabilitesini sağlama gereklilikleri göz önünde bulundurulmalıdır.

1.9. Montaj, kural olarak, doğrudan araçlardan veya montaj mekanizması alanındaki yapıların ön yerleşim düzeniyle yapılmalıdır. Yapıların araçlara yerleştirilmesi, proje tarafından sağlanan kurulum sırasını sağlamalıdır.

Uygun bir fizibilite çalışması ile yerinde depoların düzenlenmesine izin verilir.

1.10. İşlerin üretimi için proje tarafından gerekçelendirilen tüm durumlarda, yapılar teknolojik, sıhhi ve diğer mühendislik ekipmanları dahil olmak üzere düz veya mekansal bloklara monte edilmelidir.

1.11. Yapıların şantiyeye teslimi, beton mukavemetinin, tüketici ve tasarım organizasyonu ile anlaşarak üretici tarafından devlet standartlarına göre belirlenen tavlama mukavemetine uygunluğuna tabi olmalıdır.

1.12. Kurulum işinin üretimine ilişkin veriler,

günlük olarak kurulum işleri (Ek 1), kaynak işleri (Ek 2), kaynaklı bağlantıların korozyon önleyici koruması (Ek 3), derzlerin betonlanması (Ek 4) günlüklerine girilmelidir ve ayrıca kurulum sırasında uygulama şemalarına kaydedilmelidir.

1.13. Kurulum çalışmaları sırasında, derzlerin ve tertibatların güçlendirilmesi, takviye çıkışlarının ve gömülü parçaların kaynağı, çelik parçaların korozyondan korunması ve SNiP başkanı tarafından inşaat üretiminin organizasyonu için öngörülen şekilde yapılan diğer çalışmalar, doğrulamaya ve kabule tabidir.

Projede verilen listeye göre temeller, mesnetler, ön montajı geçmiş yapılar ve diğer kritik yapılar ara kabule tabidir.

2. YAPILARIN ULAŞTIRILMASI VE GİRİŞ KALİTE KONTROLÜ

2.1. Yapıların araçlara yüklenmesi ve boşaltılması sırasında, yapıların askılama şemasına ve araçlara ve depolama alanlarına projede verilen yerleşim düzenine uyulmalıdır.

2.2. Yapıların kurulum alanında taşınması ve geçici olarak depolanması sırasında aşağıdaki gerekliliklere uyulmalıdır:

yapılar, kural olarak, tasarıma yakın bir konumda (kirişler, kafes kirişler, döşemeler, paneller vb.) ve bu koşul karşılanamıyorsa, nakliye ve tesisata aktarma için uygun bir konumda (kolonlar, çerçeveler vb.);

yapılar, projede belirtilen yerlerde bulunan envanter kaplamaları ve dikdörtgen kesitli contalara dayanmalıdır; astarların ve ara parçaların kalınlığı, askı halkalarının ve yapıların diğer çıkıntılı parçalarının yüksekliğinden en az 30 mm ve en az 20 mm daha yüksek olmalıdır. Aynı tip yapıların çok katmanlı yüklenmesi ve depolanması için, kaplamalar ve contalar, kaldırma cihazları hattı boyunca aynı dikeyde bulunmalıdır.

yapılar (ilmekler, delikler) veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer yerlerde;

yapılar devrilmeye, boyuna ve enine yer değiştirmeye, kendi aralarında veya taşıtların yapısına karşı karşılıklı darbelere karşı korumak için güvenli bir şekilde güçlendirilmelidir. Bağlantı elemanları, geri kalanın stabilitesini bozmadan her bir elemanın araçlardan boşaltılması olasılığını sağlamalıdır;

dokulu yüzeyler hasar ve kirlenmeye karşı korunmalıdır;

takviye çıkışları, ankraj cıvata dişleri, gömülü ve kaynaklı parçalar hasara karşı korunmalıdır;

fabrika işaretleri her zaman inceleme için hazır bulunmalıdır;

montaj bağlantıları için küçük parçalar nakliye kalemlerine iliştirilmeli veya parçaların markaları ve miktarları ile etiketlenmesi gereken kutularda yapılarla aynı anda gönderilmelidir. Bu parçalar bir gölgelik altında saklanmalıdır.

2.3. Büyük boyutlu yapıların yanı sıra özel taşıma koşulları gerektiren yapıların yollarında nakliye, özel araçlarla yapılmalıdır: panel taşıyıcılar, çiftlik lokomotifleri, levha taşıyıcılar, vb.

2.4. Yapıların demiryolu ile taşınması, 1969 yılında Demiryolları Bakanlığı tarafından onaylanan "Yükün yüklenmesi ve emniyete alınması için şartname" uyarınca yapılmalıdır.

2.5. Şantiyeye teslim edilen prefabrik beton ve betonarme yapıların giriş muayenesi yapılırken, pasaportun varlığı, çalışma çizimlerinin sağladığı riskler ve işaretler, hafif ve gözenekli betondan yapı elemanlarının neme karşı korunması, duvar panellerinin yalıtım katmanlarının açık bölümleri ve ayrıca yükleme ve boşaltma işlemleri ve nakliye sırasında hasar olmaması kontrol edilmelidir.

2.6. Şantiyeye teslim edilen yapıların giriş denetimi yapılırken,

saha bağlantıları için gerekli çelik parçaların varlığı da dahil olmak üzere bunların eksiksizliğini kontrol edin.

2.7. Depolama sırasında, yapısal elemanlar aşağıdaki gibi istiflenmelidir: duvar panelleri, kafes kirişler ve kirişler - dikey konumda kasetler halinde; döşeme levhaları ve kaplamalar - yatay olarak, yüksekliği 2,5 m'den fazla olmayan yığınlar halinde; çapraz çubuklar ve sütunlar - yatay olarak, 2 m yüksekliğe kadar yığınlar halinde.

2.8. Geçici depolama için yapılar, kurulum sırasını dikkate alarak markalara göre sıralanmalı ve istiflenmelidir.

2.10. Standartlaştırılmış beton ve betonarme yapıların (ürünlerin) taşınması ve geçici olarak depolanması, belirli ürün türleri için devlet standartlarının gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

3. YAPILARIN KURULUMU Genel talimatlar

3.1. Betonarme yapıların genişletilmiş montajı, montaj işlemi sırasında elemanların konumlarının sabitlenmesine ve bunların dikkatli bir şekilde hizalanmasına ve doğrultulmasına olanak tanıyan sehpalar üzerinde yapılmalıdır. Önceden, büyütülmüş yapı elemanlarının boyutlarının, gömülü parçaların varlığının ve doğru yerleşiminin kontrol edilmesi gerekir.

3.2. Tesisat başlangıcında, projede aksi belirtilmedikçe, genişletilmiş yapıların birleşim yerlerindeki harcın (betonun) mukavemeti, bu yapılardaki harcın (betonun) tavlama mukavemetinden düşük olmamalıdır.

3.3. Genişletilmiş yapıların gerçek boyutlarının tasarım boyutlarından sınır sapmaları, ilgili devlet standartları veya bu yapılar için şartnameler tarafından belirlenen değerleri aşmamalıdır.

3.4. Ek yerlerinde takviye çıkışları olan yapıların montajı, elemanların doğru montajı ve takviye çıkışlarının hizalanması kontrol edilerek yapılmalıdır; aynı zamanda çıkışların bükülmemesi için önlemler alınmalıdır.

Gerekirse, donatı uzantıları çubukların tasarım konumunu bozmadan ve betona zarar vermeyecek şekilde ayarlanmalıdır. Projede özel olarak öngörülmedikçe, bükülmüş çubukların ve kaplamaların birleştirilmesi yasaktır.

3.5. Yapıların montajına, yalnızca, bir yürütme planının hazırlanmasıyla planlanan ve yüksek irtifa konumlarının tasarıma uygunluğunun jeodezik kontrolü de dahil olmak üzere temellerin ve diğer destekleyici unsurların kabul edilmesinden sonra izin verilir.

3.6. Yapıların montajı sırasında, monte edilen elemanların gerçek konumlarının belirlenmesi ile kurulumlarının doğruluğunun sürekli jeodezik güvencesi sağlanmalıdır. Bireysel bölümlerin ve katmanların yapılarının nihai sabitlenmesinden sonra jeodezik kontrolün sonuçları bir yürütme planı olarak hazırlanmalıdır.

3.7. Yapıların tasarım konumunda hizalanması ve tam olarak sabitlenmesinin sonuna kadar, işin tasarımı tarafından bu tür bir destek sağlanmıyorsa, üstteki yapıların üzerlerine dayanmasına izin verilmez.

İşlerin üretimi için proje tarafından gerekçelendirilen durumlarda, üst yapıların geçici veya eksik sabitlenmesiyle üst yapıların kurulmasına izin verilirken, yapıların geçici veya eksik sabitlenmesinin kütle, rüzgar, kar ve kurulum yükleri hesaplanarak gerekçelendirilmesi gerekir.

3.8. Kurulum sırasında, PPR tarafından sağlanan kurulum sırasına uyularak, destek platformlarının ve arayüzlerin tasarım boyutlarına ve proje tarafından sağlanan kalıcı veya geçici bağlantıların ve bağlantı elemanlarının zamanında montajına uyularak elde edilen, kendi ağırlıkları, kurulum yükleri, kar ve rüzgar etkisi altındaki yapıların sağlamlığı ve stabilitesi sağlanmalıdır.

Betonarme yapıların temel amacı, binanın destekleyici çerçevesi olarak hizmet etmektir. Yapının uzun ömürlü ve güvenilir olması, ne kadar doğru ve verimli teslim edildiğine bağlıdır.

Binanın bu elemanının montajı ve montajındaki en ufak hatalar, en ciddi sonuçlarla doludur. Bu nedenle, bu tür çalışmalar gerekli donanıma sahip profesyonel ve deneyimli uzmanlar tarafından yapılmalıdır. Çelik ve betonarme yapıların tipleri ve montaj yöntemleri farklıdır, ancak nihai amaç aynıdır - yapıya maksimum stabilite vermek.

Betonarme yapıların sınıflandırılması

Betonarme yapıların montajı

Metal ve betonarme yapıların montajı, amaca ve tasarım özelliklerine bağlıdır. Amaç kriterine göre, yapılar ayrılır:

• vakıflar;
• kirişler;
• Çiftlikler;
• sütunlar;
• Tabaklar.

İlki, tüm bina için bir destek görevi görür, geri kalanı - çerçeve elemanlarını desteklemek ve bir yapıdan diğerine kuvvet aktarmak için tavanlar ve taşıyıcı yapılar olarak hizmet eder.

İmalat özelliklerine göre, yapılar ayrılır:

• yekpare;
• prefabrik;
• Prefabrik monolitik.

Monolitik yapılar en dayanıklı ve güvenilirdir. Taşıyıcı eleman üzerinde büyük bir yükün beklendiği durumlarda kullanılırlar. Prefabrik yapılar eskisi kadar sağlam değildir, hava koşullarına çok bağlıdır ve özel bir güvenirliğin gerekli olmadığı yerlerde kullanılabilir.

Ancak bunların kurulumu ve taşınması kolaydır. Prefabrik monolitik yapılar yeterince yüksek bir güce sahiptir ve bu göstergede monolitik olanlardan çok daha düşük değildir. Bu nedenle köprü yapımında, çok katlı binaların zeminlerinde sıklıkla kullanılırlar.

Yapıların montajı sırasındaki iş türleri

Betonarme yapıların montajı esas olarak profesyonellerin işidir.

Metal ve betonarme yapıların montajı aşağıdaki iş türlerine ayrılmıştır:

• temel kurulumu;
• Binanın bodrum duvarlarının montajı;
• Bina çerçevesinin yapısal elemanlarının montajı;
• Havalandırma elemanlarının ve bloklarının montajı;
• Binanın iç elemanlarının montajı.

Bu tür işlerin her biri, özel bir teknolojiye uyumu ve görevlere karşılık gelen çelik ve betonarme yapıların kullanılmasını gerektirir.

İlk inşaat aşaması

Kurulumdan önce hazırlık çalışmaları yapılmalıdır. Bu yapılar oldukça ağır olduğundan, şantiyeye araç ve özel ekipmanların (örneğin vinçler) girişini dikkate almak gerekir.

Ayrıca yapının eksenlerini araziye bağlamak için jeodezik çalışmalar yapılmaktadır. Ayrıca hangi yapıların ve ne miktarda kullanılması gerektiğini de belirler. Arazinin incelenmesi ve ön hesaplamalar, yanlış monte edilmiş yapıların yeniden işlenmesi için maliyet aşımlarını ve zaman kaybını önlemenizi sağlar.

Montaj yerine taşınmasından sonra yapılar doğru sırada dizilir. Bu, işin çok önemli ve sorumlu bir parçasıdır çünkü bir kiriş, kiriş veya levha uygun değildir, onu diğer yapıların altından çıkarmak çok zordur. Temel yerleşim kuralı: yapılar üst üste istiflenmişse, ilk kurulan elemanlar üstte, alt sıra veya özellikle ağır yapılar ahşap altlıklar üzerine döşenmeli, ekipmanın her yapıya serbest erişimi ve parçayı bir vinç bomuyla tutma imkanı ve ayrıca merteklerin rahatlığı sağlanmalıdır.

Temel kurulumu

Betonarme yapıların çukura döşenmesi ve montajı, tüm bileşenlerin konumu ve montaj sırasının doğru bir şekilde not edildiği önceden derlenmiş bir şemaya göre gerçekleştirilir. İşaret blokları başlangıçta çukura döşenir. Temelin köşelerinde ve yapı eksenlerinin kesişme noktalarında bulunan betonarme yapılara verilen isimdir.

Monolitik şerit temel

Ardından, aralarında teknolojik boşlukların bırakıldığı (örneğin kabloları veya boru hatlarını geçirmek için) yastık blokları döşenir. Şerit temel blokları bir kum yatağı üzerine yerleştirilmelidir.

Ardından, temel duvarları ve bodrum katları monte edilir. Döşeme panelleri, yastık bloklardaki gömülü parçalara kaynaklanır ve paneller arasındaki derzler çimento harcı ile doldurulur. Betonarme temel yapılarının montajı, duvarların konumunun hem dikey hem de yatay olarak bir seviye ile sürekli olarak hizalanmasını gerektirir.

Döşeme tamamlandıktan sonra, bir montaj ufku kurulur - tasarım işaretine ulaşmak ve üst kenarı düzleştirmek için duvarların üst kısmı boyunca bir çimento tabakası. Bundan sonra bodrum inşa edilir ve bodrum, tavanını ve aynı zamanda alt katın tabanını oluşturan levhalarla kapatılır.

Prekast beton temeller biraz farklı bir sırada kurulur. İlk olarak, bir blok camın kaynaklandığı çukurun dibine bir levha döşenir. Çimento çözeltisinden oluşan bir tür "yatak" üzerine yerleştirilir. Blok temeller bir vinç ile kurulur ve ağırlıkla doğru konuma yerleştirilmeleri gerçekleştirilir.

sütunların montajı

Kolonlara montajdan önce, eksenleri gösteren üstte ve altta dört yüze riskler uygulanır. Kolonlar, kurulum sahasının önüne, vincin minimum hareket yapacağı ve işçilerin yapıları incelemesine ve düzeltmesine uygun olacak şekilde yerleştirilir. Sütun, temel üzerine güçlendirilmiş bir cam içine yerleştirilmiştir.

• Kolon, kaldırıldığında dik duracak şekilde vinç kancasına takılır;
• Vinç kolonu dikey konuma getirir. Kolonun ağırlığına bağlı olarak farklı kaldırma yöntemleri kullanılır - döndürme, kaydırmalı döndürme. Kolonları asmak için friksiyon veya pim kulpları kullanılır;
• Temele indirme ve pozisyonun uzlaşması. Bir terazi ve teodolit kullanılarak doğru konumu net bir şekilde belirlenene kadar kolonu vinçten çıkarmak imkansızdır.

Sütun, en ufak bir eğim olmadan kesinlikle dikey olarak durmalıdır. Kolonun ayarlanması için geçici olarak sabitlenmesi, kama gömlekleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Bir sonraki adım, sütunu temel camına sabitlemektir. Kolon derzlerine (genellikle bir pnömatik üfleyici ile) bir beton çözeltisinin zorlanmasıyla üretilir. Betonun tasarım dayanımının %50'sine ulaştıktan sonra takozlar çıkarılabilir. Kolon üzerindeki yük ve kirişlerin döşenmesi ile ilgili daha fazla çalışma, ancak karışım tamamen sertleştikten sonra gerçekleştirilir.

Kirişlerin ve çatı makaslarının montajı

Betonarme yapılar

Kirişler ve çatı makasları, çatı levhaları ile aynı anda veya ayrı ayrı monte edilir. Binanın ana bölümünün metal ve betonarme yapılarının montajı, tasarım gereksinimlerine bağlı olarak gerçekleştirilir.

Makasları monte etmeden önce tüm destek platformları doğrulanır, temizlenir ve eksenlerin riskleri uygulanır. Bundan sonra yapılar kurulum yerine teslim edilir, askılama ve kaldırma yapılır. Bir destek üzerine monte edildiğinde, kafes kiriş veya kiriş, kaldırma işlemi başlamadan önce takılan metal boru ayırıcılarla geçici olarak sabitlenir.

Bundan sonra, makas ayarlanır ve risklere göre stabilite ve doğru kurulum açısından kontrol edilir. Kafes veya kiriş, binanın geometrisini bozmayacak ve çerçevenin eksenlerine göre hareket etmeyecek şekilde durmalıdır.

Yalnızca tam bir kontrolden sonra elemanın son sabitlenmesi yapılır. Gömülü parçalar, taban plakasına veya kolon başlığına ve ayrıca önceden monte edilmiş kafes kirişlere kaynaklanır. Ankraj cıvata rondelaları da kaynaklanmalıdır. Sadece kirişler ve kafes kirişler tamamen monte edildikten sonra askıları açılabilir.

Çerçeve dikildikten sonra, taşıyıcı duvarların üst uçları boyunca geçen yekpare bir betonarme kiriş olan yatay bir takviye kayışı kurulur. Görevi, yapının yatay sertliğini sağlamaktır.

Montaj plakaları

Herhangi bir betonarme yapı montajı gibi, döşeme montajı da ön hazırlık gerektirir. Açıklıklı makaslarda, iskele veya çitler kurulmalıdır. Plakaları monte etmenin iki ana yolu vardır - uzunlamasına ve enine. İlk durumda, vinç açıklık boyunca, ikinci durumda açıklık boyunca hareket eder. Kaplama levhaları, kaplama alanına teslim edilmek üzere kolonlar arasına istiflenir.

ev inşa etmek

İlk levha, çiftlikte önceden işaretlenmiş bir yere, geri kalanı ise hemen yanına yerleştirilir. Bina karkas ise, kirişler, aşıklar ve ayırıcı levhalar yerleştirildikten sonra, çerçevesiz ise duvarlar örüldükten sonra döşeme plakaları döşenir. Levhayı yüzeye döşerken, çözeltiden bir "yatak" düzenlenir. Fazla çözelti, plakanın kendisi tarafından sıkıştırılır. İlk plaka, kirişe dört düğümde, sonraki - üçte kaynaklanmalıdır. Alın derzleri bir çimento ve kum çözeltisi ile kapatılır.

Duvar panellerinin montajı

Duvar panelleri, bina çerçevesinin inşası ve zeminlerin döşenmesinden sonra monte edilir. Kaldırmadan önce paneller kasetler halinde gruplandırılır. Bu depolama yöntemiyle, duvar yapımına yönelik metal ve betonarme yapıların montajı en rasyonel olanıdır. Kasetler, duvar ile armatür arasına, armatür arkasına ve önüne yerleştirilebileceği gibi, armatürün önüne de yerleştirilebilir.

Paneller, montajcılar tarafından yalnızca binanın içinden kurulur. Duvar panelleri, iki sütun arasında bir bölüm ile binanın tüm yüksekliği boyunca yerleştirilmiştir. Bu nedenle, bir kasette, tüm alanı tüm yüksekliği boyunca kaplayacak kadar çok sayıda panel bulunmalıdır.

Panel, bu yapının kolon ile birleştiği noktada montajcılar tarafından kabul edilir. Bunu yapmak için, işçilere bu noktalara önceden erişim sağlamak gerekir. Enine örtüşme yoksa, beşikler, iskeleler veya bir asansör kurmanız gerekecektir.

İlk sıra panellerin montajı özellikle önemlidir, bu nedenle bunların konumu ve uygulanan risklere uygunluğu özellikle dikkatli bir şekilde kontrol edilir. Dış paneller sadece destekleyici ve koruyucu değil, aynı zamanda estetik işlevleri de yerine getirir. Bu nedenle paneller arasındaki dikişler sadece dikkatlice değil, aynı zamanda çok dikkatli bir şekilde kapatılmalı ve belirlenen normları aşmamalıdır.

İç duvar panelleri, üst katın tavanlarının montajından önce yerleştirilir. Paneller, kolonlara kelepçelerle, döşeme plakalarına - payandalarla tutturulmuştur. Duvar panellerinin son sabitlenmesi, bina çerçevesinin elemanları ile kaynaklanarak gerçekleştirilir.

Binaların, yapıların ve teknolojik ekipmanların montajı sırasında, elemanların kurulum yerine tedarik edilmesi için vinçler kullanılır. Bina yapılarını kurarken, sabit işin kesin olarak tanımlanmış bir alanda yapılmasına izin veren montaj makineleri: dikme bomları, dikme direkleri, chevres (bir tür direk), portal hidrolik ve kablolu asansörler, vidalı direk-pergel vinçler, dik ayaklı direk-pergel vinçler, takılı kule vinçler. mobil montaj makineleri otoparktan otoparka kendi başlarına hareket edebilir: paletli, tekerlekli ve kule vinçler.

Yük tutma cihazları şek. 9.1 ve 9.2.

Yapının yüksekliği boyunca döşenmesine bağlı olarak, yapıların çeşitli kurulum yöntemleri vardır: inşa etmek, büyütmek, kaydırmak, döndürmek, kaydırmak vb. Yapısal montaj, nesne deposundan veya doğrudan araçlardan gerçekleştirilebilir (“tekerleklerden montaj”). Boru hatlarının tek tek borulardan veya bunların kısa bölümlerinden döşenmesi için paletli, otomobil ve pnömatik tekerlekler üzerinde kendinden tahrikli pergel vinçler kullanılır. Uzun kesitli ve kirişli boruların döşenmesi için ana makineler, yan bomlu ve katlanır karşı ağırlıklı boru döşeme vinçleridir.

Montaj vinçlerinin seçimi. Vinç seçimi genellikle iki aşamada gerçekleştirilir. İlk aşamada, verilen koşullar ve kabul edilen kurulum işi şemaları için gerekli olan vincin minimum olası çalışma parametreleri belirlenir - kanca erişimi, kancanın kaldırma yüksekliği (hendek içine indirme derinliği) ve yük kapasitesi. İkinci aşamada seçilen vinçlerin her biri için teknik ve ekonomik göstergeler hesaplanarak bunlardan en ekonomik olanı belirlenir.

Pirinç. 9.1.1 - karabina;

• 2- kanca; 3- çapraz; 4 - kablo; 5- elektrikli kavrama; 6- yüksük;
• 7 - hafif askı; 8- evrensel askı; 9- astarlar;
• 10 - sütun; 11 - süspansiyon; 12- yanakları kavramak; 13- çerçeve;
• 14- kaldıraç; 15- hareketli şaft; 16- sıkıştırma ayakkabıları;
• 17- emniyet zincirleri

Vinç seçimi için çalışma parametrelerinin hesaplanması.İlk olarak, minimum kanca erişimi belirlenir - vinç döner tablasının dönme ekseninden (boru döşeme vinçleri için - aşırı tırtıldan) hendekteki boru hattının eksenine en küçük mesafe. Kabul edilen boru hattı kurulum şemasına (Şekil 9.3) bağlı olarak, montaj vincine gerekli kanca erişimi T, aşağıdaki formüller ve bağımlılıklar ile belirlenebilir.

Şek. 9.3, A, k = 0,5(b + B cr) + 1.2 tk, Nerede B- taban boyunca hendek genişliği, m; B cr - vinç tabanının genişliği, m; 1.2 ti - kazı eğiminin tabanından vincin paletlerine (tekerlekler veya payandalar) olan mesafe (serbest benm en az 1 m olmalıdır); T- eğimlerin döşenmesi; /? - hendek derinliği, m

Pirinç. 9.2. Boru hatlarının yapımında kullanılan kaldırma cihazları: a - bir askı tertibatı ile evrensel bir askı ile askı boruları; B - yarı otomatik askı "ilmik"; V- bu askı ile borunun askılanması; g, d- borular için uç kavramalı iki ve dört kollu sapanlar; e - çelik bir boruyu iki dallı bir askıyla asmak; Ve - asbestli çimento borular için mafsallı uç kavrama; h - betonarme borular için montaj braketi; Ve - seramik için aynı; 1 - kablo; 2- mandal kilidi; 3- yanaklar; 4- taban plakası;

• 5 - parmak; 6 - kablo (askı); 7 - boru; 8 - parantez; 9 - esir almak; 10 - yüksük; 11 - küpe; 12- yumuşak pedler; 13- süspansiyon cihazı;
• 14 - montaj braketi

Tekli borulardan boru hatlarını bağlantı elemanları ile dikdörtgen hendeklere monte ederken (Şekil 9.3, b), kanca erişimi benzer şekilde belirlenir.

Büyük montaj boşluklarından (18-24 m uzunluğa kadar) boru hatlarının montajı için, kanca çıkıntısı mümkün olduğu kadar alçak, ancak vincin çalışma koşulları en uygun olacak şekilde alınır (Şekil 9.3, c), b k = 0,5B + 1,2 tk + c1 n + 1 + 0.5 milyar cr, burada İle! Ve - döşenecek boruların dış çapı ve muflu borular için - muf çapı, m.

Derin hendeklerde ve yumuşak topraklarda, borular uzun bir kanca erişimiyle döşenir. Bu durumda vincin dönme ekseninden boru kesitinin ağırlık merkezine olan mesafesi hesabın gerektirdiği kanca çıkıntısından az ise (b 2 sonra kurulum şeması aynı kalır (Şek. 9.3, V), ve eğer C > bK, daha sonra vinç, kesitten yana en az 1 m mesafede hareket ettirilir ve bir miktar ileri beslenir. b2-bk, hesaplanan kanca erişiminde (yukarıdaki formülle belirlenir) daha fazla kurulum yapılması. Kurulum sırasında, bu durumda kaldırma sırasında dönmesini önlemek için boru bölümünün uçlarına adamlar uygulanır. Yerel veya diğer koşullar nedeniyle böyle bir geçiş mümkün olmadığında, kurulum gerçekleştirilir ve vinç, kanca çıkışına eşit olacak şekilde seçilir. b 2 b k = b 2 = 0,5 4r. c + 1.5 + / gab, burada / trs - boru bölümünün uzunluğu; 1,5 m - bölümün sonu ile vincin açıklığı arasındaki açık mesafe (güvenlik koşullarına göre); 4.6 - vinç platformunun dönme ekseni ile şasisinin ön kenarı arasındaki mesafe.

Araçlardan boru döşerken (Şek. 9.3, G) kanca çıkıntısı, verilene benzer bir formülle belirlenir ve koşulla kontrol edilir: b^=/) + 1 + B a, burada D. p, vinç ve araçların hareket eksenleri arasındaki mesafedir; /) - vinç platformunun kuyruk kısmının dönüş yarıçapı; B a - araç tabanının genişliği.

Bu aynı anda araçların vince göre konumunu belirler. Vincin dönme ekseni ile teslim edilen borunun (kesit) ağırlık merkezi arasındaki mesafe (bpn):

İzolasyonlu plethane çelik boru hatlarının sahada döşenmesi genellikle boru döşeme vinçleri ile gerçekleştirilir. Hendek duvarının çökmemesi şartına bağlı olarak kretten boru döşeme vincine olan mesafe en az 2 m olmalıdır.Boru döşeme vinci kancasının gerekli mesafesi b K -0.5b + ti + 2 m

Yalıtımlı kirpiklerin döşenmesi paletli veya pnömatik tekerlekler üzerindeki pergel vinçlerle yapılıyorsa, kirpiklerin diğer tarafına (hendekten sayılarak) yerleştirilir ve gerekli erişim o zaman b için = 0,5b + u + 4„1 + İle! ve +/ br2 + 0,5B kr, burada / br1, / br2 - sırasıyla, açmanın kenarından boru kirişine ve ondan vince olan mesafe. Genellikle / brb \u003d 1 m ve / br2 \u003d 0,5-1 m alırlar.

Vinç kaldırma kapasitesi gerekli kanca mesafesi ile vincin kaldırması gereken maksimum yüke göre hesaplanır k.

Yük taşıma cihazlarının kütlesi dikkate alınarak, monte edilen boruların veya bunların bölümlerinin ve kirişlerinin kütlesi ile belirlenir. Dizinlere göre uygun tip ve marka vinçler seçilir. İki vinç çalışırken, biri üzerinde hesaplama yapılır. Ana teknik ve ekonomik göstergeler şunlardır: kurulumun süresi ve karmaşıklığı; inşaat birimi başına montaj işinin maliyeti.

Pirinç. 9.3. Boruları döşerken kancanın uzanmasını belirleme şeması: a - trapez hendeklerde tekli boruların döşenmesi; b - bağlantı elemanları ile siperlerde aynı; V- 12 m'den daha uzun bir bağlantı uzunluğu ile aynı;

g - "tekerleklerden" monte ederken

Boruların kaldırılması, taşınması ve döşenmesi için kaldırma araçlarının (askılar, kelepçeler, braketler, traversler, askılar vb.) seçimi, aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamaları temelinde gerçekleştirilir: gerekli taşıma kapasitesinin sağlanması; kuvvet; borunun güvenilir şekilde sabitlenmesi (asılması); hem borunun kendisine hem de yalıtım kaplamasına verilen hasarın kabul edilemezliği; tasarım ve uygulama kolaylığı.