Ve kendi kendine uyan parçalar için. Uygulamaya göre montaj detayları. Bağlantı pimlerinde sorun

Yüzeylerin kesilmesi, temizlenmesi ve kazınması genellikle parçaların birbirine yeterince sıkı oturmasını sağlamak için yeterli değildir. Bu nedenle, mekanizmaların montajı sürecinde çilingirler, aşındırıcı tozlar ve macunlar kullanarak yüzeyleri taşlamaya (bitirme) başvururlar. Alıştırma işlemi sırasında çok küçük bir pay (yaklaşık 0,05 mm) çıkarılarak detaylara en doğru boyut verilir. Alıştırma, bağlantının su geçirmez olacağı şekilde yüzeyler arasında sıkı bir uyum sağlayabilir.

Taşlama iki şekilde yapılabilir: bir parça diğerine karşı (birbirine bitişik eğrisel yüzeyler bu şekilde taşlanır - valfler, tapalar vb.) veya bir parça bindirme ile (flanşlar, kapaklar vb. bu şekilde ayarlanır). Birden fazla malzemeden yapılmış turlar, plakalar, çubuklar veya diğer parçalar olarak yumuşak malzeme(örneğin, çelik parçaları alıştırmak için dökme demir alıştırmalar kullanılır, demir dışı metallerden yapılan parçaları alıştırmak için cam alıştırmalar kullanılır).

Alıştırma, kazıma gibi iki aşamada gerçekleştirilir: ön alıştırma (bunun için tasarlanan bindirmelerin yüzeylerinde metal talaşlarının toplandığı oluklar vardır) ve son bitirme (alıştırma ile yapılır) yumuşak yüzey).

Alıştırma tozları olarak aşağıdakiler kullanılır: korindon, karborundum, zımpara tozları, demir oksit, alüminyum oksit, krom oksit, kırılmış cam.

Aşındırıcı tozların tane boyutu - M40'tan M7'ye.

Yağlayıcı olarak oleik asit, motor yağı, kerosen, terebentin, teknik donyağı kullanılır. Bitirme işleminde aşındırıcı tozlar yerine macunlar, özellikle GOI macunu kullanılır.

Vatkalara (veya alıştırma bir parça diğerine karşı yapılıyorsa parçaların yüzeylerine) alıştırma tozlarının uygulanmasına karikatür denir ve iki şekilde gerçekleştirilir: ilk olarak, aşındırıcı toz sertleştirilmiş çelik bir merdane ile vatkaya bastırılabilir, ardından fazla toz çıkarılır ve vatkanın yüzeyi yağlanır; ikinci olarak, vatka yağlanabilir ve zaten yağlayıcının üzerine aşındırıcı toz dökün ve bir rulo ile bastırın. Vatkanın yüzeyine lepleme macunu sürülür ince tabaka girinti olmadan. Karikatürize edilmeden önce, vatkanın yüzeyi gazyağı ile önceden yıkanır ve silerek temizlenir.

Sertleştirilmiş bir çelik silindir, hafif bir basınçla düz bir bindirme üzerinde yuvarlanır (Şekil 37, c). Yuvarlak bir vatka karikatürize edilirse, vatka kütlesi iki sertleştirilmiş çelik levhaya uygulanır ve vatka aralarında yuvarlanır (Şekil 37, d). Karikatürize edildikten sonra, aşındırıcı taneler vatka yüzeyine bastırıldığında, fazla lepleme kütlesi uzaklaştırılır.

Pirinç. 37. Alıştırma ve karikatür alıştırma: a - oluklu düz alıştırma; b - oluksuz düz bindirme; c - düz bir turun karikatürü; d - yuvarlak bir turun karikatürü: 1 - alt çelik sertleştirilmiş plaka; 2 - tur; 3 - üst sertleştirilmiş çelik levha.

Düz yüzeylerin leplenmesi şu şekilde gerçekleşir: işlenmiş tarafı olan parça, vatkanın (veya leplenecek diğer parçanın) hazırlanmış düzlemi üzerine yerleştirilir ve kuvvetli basınçla 20-30 karmaşık dairesel hareket gerçekleştirilir.

Dikkat! Hareketlerin yörüngesi gerçekten karmaşık (hatta kaotik bile denilebilir) olmalıdır ki üst üste binmesinler. Hareketlerin hızı yaklaşık 20 m/dak olmalıdır (Şek. 38).

Pirinç. 38. Düz yüzeylerin alıştırması: a - ön hazırlık; b - son.

Daha sonra harcanan lepleme kütlesi vatkanın ve parçanın yüzeyinden uzaklaştırılır ve yeni bir kat uygulanır (bu sefer kullanılan tozun tane boyutu daha küçük olmalıdır). Bu şekilde, alıştırma hareketleri, karşılık gelen ürün türü elde edilene kadar alıştırma tabakasının değiştirilmesiyle değiştirilir (son yaklaşımlarda, aşındırıcı toz bir macunla değiştirilir: önce kaba, sonra orta ve son olarak ince. Son alıştırma (finisaj), macun uygulanmadan gerçekleştirilir, ancak yalnızca alıştırma, kerosen ve makine yağı karışımı ile yağlanarak gerçekleştirilir.

İş parçasının enine kesiti çok inceyse ve onu bindirme boyunca hareket ettirmek sakıncalıysa, üzerine sabitlenir. tahta blok ve onunla birlikte plaka boyunca hareket edin.

Parçaların veya küçük iş parçalarının dar kenarlarının alıştırması bir paket içinde gerçekleştirilir. Birkaç boşluk, kelepçeli bir torbada birleştirilir ve geniş bir yüzey olarak ovulur. Bu amaçla çelik veya dökme demir kılavuz çubuklar veya prizmalar kullanılabilir.

Kavisli yüzeylerin alıştırmasının kendine has özellikleri vardır. Çoğu zaman, iki parçanın kavisli yüzeyleri karşılıklı olarak temas halindeyken, yüzeylerden biri dışbükey ve diğeri içbükeydir (örneğin, birlikte bir semaver musluğu oluşturan bir mantar ve altındaki bir yuva), bu nedenle bu yüzeyler birbirine bindirilir.

Tapa yağlanır ve aşındırıcı toz serpilir, sokete yerleştirilir ve dönüşümlü olarak farklı yönlerde yaklaşık 1/4 tur 5-6 kez döndürülür, ardından tapa kendi ekseni etrafında tam bir tur yapılır. Alıştırma malzemelerinin değiştirilmesiyle dönüşümlü alıştırma, geniş düz yüzeylerin alıştırmasına benzer.

Alıştırmanın doğruluğu arduvaz bir kalemle kontrol edilebilir: bindirilen yüzeylerden birine bir çizgi çizilir ve diğer bindirilen yüzey boyunca çizilir. Tatmin edici bir alıştırma kalitesiyle, kurşun kalem çizgisi tüm uzunluk boyunca eşit şekilde silinir veya yağlanır.

Alıştırma (bitirme) işleminin sonunda, gerekirse parçalar, keçe veya keçeden yapılmış elastik daireler olan parlatma pedleri ile işlenir. Matkaptan veya elektrikli matkaptan gelen motor, parlatıcı için mekanik bir tahrik görevi görebilir. Parlatma, vazelin, domuz yağı, mum veya parlatma pastalarından oluşan bir bağlayıcı ile çok ince aşındırıcı tozlarla gerçekleştirilir.

Kitaptan: Korshever N. G. Metalwork

Uydurma parçalarölçekli model montajının ayrılmaz bir parçasıdır. Çoğu zaman, bazı detayların birbirine hiç uymadığı bir durum görebilirsiniz. Bu sorunu nasıl çözeceğinizi bu makaleden öğreneceksiniz.

Netlik için, montaja başlamadan önce, modelin tüm büyük parçalarını tutkalsız, lastik bant veya elektrik bandı kullanarak monte etmenizi ve nerede kusurlarınız olduğunu görmenizi öneririz.

Uyum - önemli sorunlar

• bir parçanın bağlantı pimleri diğer parçanın bağlantı deliklerine uymuyor;
• bazı parçaların kalınlığı aynı parçanın geçerli ölçekteki kalınlığından daha büyük (elinizde orijinalin bir çizimi varsa belirlenir);
• parçanın yarısı var daha büyük boyut(Bu nedenle boşluk oluşur);
• çok nadiren, ancak olur - bir fabrika hatası (ayrıntılarla birlikte tamamen aynı 2 yolluk alırsınız). Bu konuda yapabileceğiniz hiçbir şey yok, sadece şansınız kalmadı, üreticiye bir mektup yazın.

Bağlantı pimlerinde sorun

Bu sorunu çözmenin en kolay yolu tüm pimleri çıkarmaktır. Ardından, her iki parçayı da lastik bantlarla uygulayın ve sabitleyin.

Kalınlık orijinaliyle uyuşmuyor

Bir çizim ve cetvel yardımıyla kalınlığın biraz daha fazla olduğunu öğrenirseniz sabırlı olun ve parçanın fazla malzemesini zımparalayın. Böyle bir ayar hem matkap hem de iğne törpüsü ile yapılabilir.

Parçanın yarısı daha büyükse

Böyle bir durumda düz yolluk veya özel model macun ile sorun çözülebilir. Boşluk kapatılır ve tamamen kuruduktan sonra zımpara kağıdı, iğne törpüsü veya matkapla işlenir.

İş parçası malzemesinin homojen olmaması nedeniyle iş parçası hataları ve işleme, montaj hatalarının yanı sıra (ilişki parçalarının eğilmesi veya yer değiştirmesinin bir sonucu olarak) görünür dengesizlik makinenin parçaları ve montaj birimleri. Üç tip var dengesizlikler:

• statik- parçanın ağırlık merkezi, dönme eksenine göre s boyutuna göre yer değiştirdiğinde (yerçekimi uygulama noktası P) (Şekil 254, a);
• dinamik- dengesiz metal kütlelerin etkisi altında, bir omuz l ile aynı düzlemde zıt yönlerde hareket eden bir çift Q kuvvetine indirgenmiştir (Şekil 254, b);
• karışık parçanın ağırlık merkezinin dönme eksenine göre eşzamanlı olarak yer değiştirmesi ve dengesiz kütlelerin etkisi olabilir (Şekil 254, c).

İlk dengesizlik türü, parça uzunluğunun L/d çapa oranıyla küçük uzunluktaki parçalar için tipiktir.<1, а второй и третий - при отношении L/d> 1.

Dengesizliği düzeltmek için, dengeleme, dengesizliğin değerini ve yönünü bulmaktan ve bu dengesizliği parçanın karşılık gelen yerine metal çıkararak veya ekleyerek telafi etmekten oluşur. Dengelemeden sonra, parçanın hiçbir şekilde işlenmesine izin verilmez (bazı durumlarda tek tek yüzeylerin parlatılması veya süper finisajı yapılması hariç).

Dönen parçaların dengelenmesi kritik bir teknolojik işlemdir, çünkü modern yüksek hızlı tasarımlardaki dengesiz kütleler parçalayıcı titreşimlere neden olabilir. normal operasyon mekanizma veya makine.

Statik dengeleme aşağıdaki gibi gerçekleştirilir (Şekil 255, a): özel bir mandrel 2 üzerine yerleştirilen dengeli kısım 1, iki yatay prizma 3 üzerine monte edilir.

Parçanın dengesizliği, belirtilen prizmalar boyunca yuvarlanarak tespit edilir. Parçanın ağırlık merkezi ekseni ile çakışırsa, parça prizmalar üzerindeki herhangi bir açısal konumunda hareketsiz olacaktır. Dengesizlik durumunda, parçanın “ağır” tarafı A (Şek. 255, b) en düşük pozisyonu alma eğiliminde olacaktır. Parçanın karşı tarafına m 1 kütleli bir yük sabitleyerek onu dengeleyebilirsiniz. Parçanın "hafif" tarafına ağırlık takmak yerine "ağır" tarafına delme işlemi yapılabilir.

Parçanın "hafif" tarafındaki karşı ağırlığın veya parçanın dönme ekseninden r1 mesafesindeki "ağır" taraftaki delinmiş metalin kütlesi m 1:

burada m, parçanın kütlesidir, r, parçanın ağırlık merkezinin dönme ekseninden yer değiştirmesidir.

dinamik dengeleme dengeli parçanın dönüşü sırasında üretilir. Bu durumda, parçanın dönme ekseninin tüm sistemin ana atalet ekseni ile çakışmasını sağlamak gerekir. Dinamik dengesizlik, metal kütlesinin parçanın uzunluğu boyunca yanlış dağılmasından kaynaklanır. Parçanın, dönme ekseninin her iki tarafında bulunan iki dengesiz kütle konsantrasyon noktası varsa (Şekil 256, a), o zaman merkezkaç kuvvetleri şu an ile Q 1 kuvvet çifti oluşturur:

M 1 \u003d (Q 1 / g) r 1 ω 2 l 1

burada g, yerçekimi ivmesidir; ω - açısal hız; l 1 - dengesiz kütlelerin konsantrasyon noktaları arasındaki mesafe; r 1 - dengesiz kütlelerin dönme eksenine göre yer değiştirmesi.

Bu durumda parçanın ağırlık merkezi dönme ekseni üzerindedir ve statik dengeleme sırasında balanssızlık algılanmaz.

Parçayı dengelemek için, dengelenmemiş kütlelerin yoğunlaştığı parçanın eksenel düzleminde r 2 yarıçapına l 2 uzaklıkta iki eşit Q ağırlığı uygulanmalıdır, böylece bir dengeleme anı yaratırlar:

M y \u003d (Q / g) r 2 ω 2 l 2 \u003d M 1.

Esnek desteklere monte edilen parçanın dönüşü sırasında daima dinamik dengeleme yapılır. Dengesiz parçanın dönmesinden kaynaklanan merkezkaç kuvvetleri, esnek desteklerin salınımlı hareketlerini oluşturur. Özel cihazlar yardımıyla salınımlar dengelenir ve dengesizliğin değerleri ve yönü belirlenir.

Şek. 256, b, dinamik balans için kurulumun bir diyagramını gösterir. Dengelenecek parça 3, düz yaylar 2 aracılığıyla destekler 1 üzerine monte edilir. Dengesizliğin neden olduğu yayların titreşimleri, çubuklar 4 aracılığıyla endüktif transdüserlere 5 yer değiştirme, salınımların genliğiyle orantılı bir voltajla devrede bir akımın uyarılması iletilir. Akım, dengesizlik birimleriyle derecelendirilmiş vatmetre 6 okunun sapmalarına neden olur.

Wattmetrenin (6) diğer sargısı, rotoru dengeli kısım ile senkronize olarak dönen jeneratörden (7) akım alır. Jeneratör statörü, parçanın dönüşü sırasında kol 8 kullanılarak döndürülebilirken, kadran üzerinde dengesizliğin konumu belirlenebilir. (şemada gösterilmemiştir) stator sargısının dönme açısına göre wattmetre iğnesinin maksimum sapmasına göre. Bu makinede dengeleme süresi 1 ... 2 dakikadır.

Dinamik dengeleme için modern cihazlar büyük ölçüde otomatikleştirilmiştir; özellikle aletlerin terazisinde, belirli bir çaptaki delme derinliği, dengesiz bir yükün kütlesi, karşı ağırlıkların boyutları vb. ile yükleri sabitlemek için yerler veya fazla metali çıkarmak için yerler belirlenebilir.

Doğrusal-ters hareket eden makine parçalarının atalet kuvvetlerinin karşılıklı olarak dengelenmesi ve bu parçaların makine düğümlerinde kütlelerinin eşitliğinin sağlanması, kütle ayarı. En karakteristik ayar gerektiren parçalar piston, biyel kolu, rot kolu vb. bu titreşimler çoğunlukla pistonların tamamlanmamış iç yüzeyleri tarafından oluşturulur.

Ağırlık ayarı genellikle iç kayışı sıkarak yapılır. pistonlu etekler ve hafif piston tasarımları için - alt düzlemden metali ve parmağın altındaki çıkıntılardaki gelgitleri kaldırarak ve ayrıca üzerine özel bir gelgit sıkarak içeri piston etekleri, patronların altında parmağın altında.

Ağırlık ayarı özel makinelerde yapılır (Şek. 257). Piston, eteğin dış yüzeyine göre 45° açıyla makine üzerinde bulunan fikstür 7'ye takılır ve kol 4 vasıtasıyla eksantrik döndürülerek piston kol 3 ile sabitlenir. Ardından, aşağıdan pistona bir kesme kafası getirilerek etek bandı veya özel gelgitler delinir.

Talaş şeklinde çıkarılan metal, huniden (2) makinenin üst kısmına monte edilmiş denge kirişi (5) ile bir kaldıraç bağlantısına sahip olan bardağa (1) düşer. Miktarı rocker 6 üzerindeki sürgü tarafından önceden ayarlanan fazla metal çıkarıldığında, rocker'ın sağ ucuna sahip kap alçaltılır ve kesici kafa beslemesi kapatılır.

Modern makine mühendisliğinde, bir elektronik sistem vasıtasıyla kaydırıcının (yükün) denge kirişi boyunca otomatik hareketi ile ağırlığa göre ayarlanması için makineler kullanılmaktadır. Bir ağırlık uydurma makinesinin kullanılması, parçaların kütle sapmalarının ± 2 g dahilinde olmasını sağlar.

Lepleme ve parlatma

Lepleme, sıkı (sıkı) veya ayrılabilir (hareketli) bir bağlantı sağlamak için yüksek bir yüzey kalitesi (düzlük, düzlük, düşük pürüzlülük) elde etmek amacıyla iş parçasının yüzeyinden en ince metal tabakasını (0,02 mm'ye kadar) çıkarmak için yapılan bir çilingir işlemidir. kesici alet taşlama sırasında, en küçük aşındırıcı malzeme tanelerinin keskin kenarları vardır. En yaygın sıhhi tesisat sahip olmak aşağıdaki türler alıştırma yüzeyleri: düz (geniş ve dar), silindirik, konik ve kavisli farklı konfigürasyon. Özel bir alıştırma türü, her iki yüzey de aşındırıcı bir malzemeyle - musluk tapaları, vanalar ve yuvaları (yuvaları) - işlendiğinde, sızdırmazlıklarını sağlamak için konik tapalar ve vanalarla muslukların alıştırmasıdır.

Alıştırma, kazımadan daha hassas olan son işlemdir. İşleme, talaşlı imalattan sonra gerçekleştirilir - taşlama, ince tornalama, frezeleme, raybalama veya kazıma. Alıştırma için hazırlanan yüzeyin pürüzlülüğü Ra 0,63'ü geçmemelidir. Alıştırma payı çok küçük olmalı ve 0,05 mm'den fazla olmamalıdır. Hem ısıl işlem görmüş hem de ısıl işlem görmüş boşluklar üst üste bindirilir. Alıştırma, 0,005 mm'ye kadar geometrik boyutlarda bir doğruluk ve Ra 0,008'lik bir yüzey pürüzlülüğü elde eder.

Son işlem, alıştırma kullanarak, parçaları yüksek doğrulukta doğrusal boyutlara (5 ... 6 niteliklere göre) ve geometrik şekle ve ayrıca çok düşük pürüzlülük derecesine sahip işlemeye izin veren bir son işlemdir. Bitirme, kesme ve ölçme ve test araçlarıyla, işlenmiş yüzeylerin pürüzlülüğünün yanı sıra boyutsal doğruluk ve geometrik şekil açısından yüksek gereksinimlere tabi olan damgaların ve diğer parçaların matrisleri ve zımbaları işlenir.

Bitirme için yüzeylerin hazırlanması, taşlama için yüzeylerin hazırlanması ile aynı yöntemlerle ve aynı gerekliliklerle gerçekleştirilir. Son işlem sırasında elde edilen parametreler, taşlama sırasında elde edilen doğruluk ve pürüzlülük parametrelerinden de farklı değildir.

dlja-mashinostroitelja.info

Alıştırma - metalin yüzeyini bitirme: alıştırma, takım tezgahları

Metal parçaların yüzeyini istenilen şekle getirmeyi sağlayan en etkili teknolojik işlem mükemmel durum, bir alıştırmadır. Bu yüzey işlemine tabi tutulan parçalar, sıkı veya sıkıca hareket eden eklemler oluşturabilir. Birçok faaliyet alanında bu tür bağlantıların oluşturulması ve buna bağlı olarak özel bir alet ve malzeme kullanılarak yapılan teknolojik bir operasyona ihtiyaç duyulmaktadır.

teknolojinin özü

Gerekli pürüzlülük derecesine ve belirli sapmalara sahip yüzeyler elde etmenin mümkün olduğu alıştırma, iş parçasından ince bir metal tabakasının çıkarılmasını içerir; bunun için, kazıma bitirme işleminden farklı olarak, sadece aletler kullanılmaz, aynı zamanda ince dağılmış aşındırıcı tozlar veya macunlar da kullanılır. Bu tür işlemlerin yapıldığı aşındırıcı malzeme hem parçanın yüzeyine hem de tur adı verilen özel bir cihaza uygulanabilir.

Yavaş bir hızda ve sürekli değişen hareket yönünün yardımıyla gerçekleştirilen alıştırma, yalnızca yüzey pürüzlülüğünü gerekli değere düşürmeyi değil, aynı zamanda fiziksel ve mekanik özelliklerini de önemli ölçüde iyileştirmeyi sağlar.

Genellikle alıştırma olarak adlandırılan alıştırma yapılabilir Farklı yollar. Böylece, tek kopya halinde yapılan karmaşık konfigürasyonun parçaları tamamen elle işlenir ve küçük partiler halinde üretilen ürünlerde öğütme için yarı mekanik bir yöntem kullanılır. Bu durumda parça, işleme bölgesine manuel olarak beslenir ve alıştırma, mekanik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. parça üretiminde büyük seri ve bitirme işlemlerinin yapıldığı alıştırma makinesi gibi bir cihaz olmadan toplu olarak kimse yapamaz.

Özel armatürler ve malzemeler

Yukarıda bahsedildiği gibi, taşlama veya bitirme işlemini gerçekleştirmek için gereklidir. Özel alet, buna alıştırma denir. Çalışma yüzeyinin şekline göre, bu tür cihazlar aşağıdaki tiplere ayrılır:

• alıştırma aracı düz tip;
• silindirik tipte bir iç yüzeye sahip;
• silindirik bir dış yüzeye sahip;
• konik alet.

Bir alıştırma aletinin üretimi için bir malzeme seçerken, sertliğinin iş parçasını üretmek için kullanılan malzemenin sertliğinden önemli ölçüde düşük olmasına dikkat edin. Bu gereklilik, alıştırmanın gerçekleştirildiği aşındırıcı toz veya pastanın aletin malzemesi tarafından tutulabilmesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Dolayısıyla, böyle bir cihazın üretimi için en yaygın hammadde:

• gri dökme demir;
• bakır;
• yol göstermek;
• yumuşak kalitelerde çelik;
• çeşitli ahşap türleri;
• diğer metaller ve metalik olmayan malzemeler.

Ön ve son alıştırma işlemlerini gerçekleştirmek için bir alet kullanılır. çeşitli tasarımlar ve çeşitli malzemelerden yapılmıştır. Örneğin, ön işlemleri gerçekleştirmek için daha kaba fraksiyonlu bir aşındırıcı malzeme kullanıldığında, daha yumuşak malzemelerden yapılmış bir alet kullanılır. Çalışma yüzeyinde, derinliği 1-2 mm olan aşındırıcıyı tutmak için önceden oluklar açılmıştır. Bitiricilik ince disperse edilmiş bir aşındırıcı yardımıyla gerçekleştirilen ürünler, çalışma yüzeyi tamamen pürüzsüz olan bir cihazla gerçekleştirilir. Bitirme işlemleri için aletlerin imalatına yönelik malzeme esas olarak dökme demirdir. Kurşun ve ahşaptan yapılan lepleme aletleri ile iş parçalarının yüzeylerine parlaklık kazandırılır.

Aşındırıcı toz, alıştırmanın etkinliğini ve kalitesini sağlayan ana malzemedir. Bu tür tozlar, üretim malzemesine bağlı olarak sert (malzemenin sertliği sertleştirilmiş çelikten daha yüksektir) ve yumuşak (sertlikleri sertleştirilmiş çelikten daha düşüktür) olarak ayrılır. Birinci tip tozların üretimi için korindon, karbokorindon ve zımpara kullanılır ve ikincisi - krom oksit, Viyana kireci, çiğdem vb. Tanecik derecesine göre, aşındırıcı tozlar da birkaç kategoriye ayrılır. Tozları ve macunları ayırt edin farklı kategoriler birbirlerinden, renklerinden bile. Bu nedenle, iri taneli toz esaslı macunlar, açık yeşil renk, orta kum - koyu yeşil, ince tozlu macunlar - yeşilimsi siyah.

En bilinen çeşitlilik bitirme alıştırma işlemlerinin yapıldığı son tip macunlar GOI macunudur.

Sıhhi tesisatla uğraşan birçok ev ustası, alıştırma için kendi tozlarını ve macunlarını yapar. Bunu yapmak oldukça kolaydır: bunun için zımpara çarkının parçalarını büyük bir havanda dikkatlice öğütmeniz ve ardından elde edilen tozu çok küçük hücreli bir elekten geçirmeniz gerekir.

Kullanılan ekipman ve aşındırıcı malzemenin yanı sıra leplemenin etkinliği ve kalitesi, uygulanan yağlayıcı. Bu tür malzeme olarak çeşitli maddeler kullanılabilir:

• terebentin;
• Mineral yağ;
• gazyağı;
• hayvansal yağlar;
• alkol veya havacılık gazyağı.

Son iki madde, lepleme kalitesine artan gereksinimlerin getirildiği durumlarda kullanılır.

Aletler ve demirbaşlar

Bitirme işlemleri için en yaygın cihaz, yukarıda bahsedildiği gibi çeşitli malzemelerden yapılabilen alıştırma plakasıdır. Oldukça çok yönlü bir cihaz olan böyle bir plakanın üretim tipi ve malzemesinin seçimi, hem iş parçalarının özelliklerinden hem de bindirilmiş yüzeyin kalite gereksinimlerinden etkilenir. Tüm plaka türleri arasında, sertliği (HB'ye göre) 190-230 birim aralığında olan dökme demir derecelerinden yapılan ürünler en yaygın şekilde kullanılmaktadır.

Bir plakanın veya diğer alıştırma aletinin tasarımı ve boyutları, her ikisinden de etkilenir. Tasarım özellikleri işlenmiş ürünler ve işleme türü: kaba işleme veya bitirme. Düz yüzeyleri işlemek için kullanılan alıştırma için bir cihaz olarak plakalardır. Bu durumda, yukarıda bahsedildiği gibi, kaba talaş işleme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılan plakaların yüzeyine, spiral bir konfigürasyona da sahip olabilen özel oluklar uygulanır. Bu tür oluklar, alıştırma bölgesinde sadece aşındırıcı malzemeyi tutmakla kalmaz, aynı zamanda buradaki atıkları da uzaklaştırır.

Doğal olarak silindirik yüzeylerin, deliklerin ve karmaşık konfigürasyona sahip parçaların bir plaka kullanılarak taşlanması mümkün değildir. Bu nedenle, bu tür amaçlar için, şekli belirli bir konfigürasyonun bir parçasını işlemek için en uygun olan bir fikstür yapılır. Bu nedenle, bunlar yuvarlak, silindirik, dairesel, konik, disk konfigürasyonlu vb. Alıştırma aletleri olabilir. Özellikle, deliklerin alıştırması, özel mandreller üzerine sabitlenmiş burçlar şeklinde yapılan bir cihazla gerçekleştirilir.

Alıştırma işlemlerinin gerçekleştirildiği alet de düzensiz ve ayarlanabilir olarak bölünmüştür. İkinci tipteki cihaz daha çok yönlüdür, tasarımı bölünmüş bir çalışma parçası, bir koni ve sürgülü cihaz, çapını değiştirme imkanı sağlar.

Silindirik parçaları işlemek için özel bir alıştırma makinesi kullanmak hiç gerekli değildir, bunun için üniversal tornalama veya delme ekipmanı oldukça uygundur. Bu tür durumlarda iş parçası, yüzeyinin hangi kısmının leplenmesi gerektiğine bağlı olarak ekipmanın merkezlerine veya aynasına sabitlenebilir.

Başlangıçta alıştırma için tasarlanmış takım tezgahları, ekipmana bölünmüştür genel amaçlı ve özel modeller. Bir veya iki alıştırma aleti ile donatılabilen genel amaçlı makinelerde, ağırlıklı olarak düz ve silindirik yüzeyli iş parçaları işlenir. Daha küçük parçalar, bu tür makinelerde işlenirken, serbest durumda özel bir ayırıcıya yerleştirilir ve burada iki dönen alıştırma diski arasına yerleştirilir. Büyük parçalar özel bir aparat yardımıyla makineye sabitlenir ve tek bir zımpara diski ile işlenir.

Tasarım açısından daha karmaşık ve daha az çok yönlü olan, cihazı belirli bir konfigürasyondaki parçaların taşlanması için özel olarak tasarlanmış özel makinelerdir: valf yuvaları, eksantrik mili kamları, krank mili muyluları, dişliler, vb.

Verimliliği yüksek olan bu tür makineler, yüksek kalite alıştırmalar büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılır, bu nedenle tasarımları genellikle yenilikçi teknik çözümler: kendinden merkezlemeli santrifüj aynalar, sıkma kuvvetinin otomatik olarak ayarlanması için cihazlar, vb.

- Çilingir işi

Çilingir işi - genel

Yüzeylerin kesilmesi, temizlenmesi ve kazınması genellikle parçaların birbirine yeterince sıkı oturmasını sağlamak için yeterli değildir. Bu nedenle, mekanizmaların montajı sürecinde çilingirler, aşındırıcı tozlar ve macunlar kullanarak yüzeyleri taşlamaya (bitirme) başvururlar. Alıştırma işlemi sırasında çok küçük bir pay (yaklaşık 0,05 mm) çıkarılarak detaylara en doğru boyut verilir. Alıştırma, bağlantının su geçirmez olacağı şekilde yüzeyler arasında sıkı bir uyum sağlayabilir.

Taşlama iki şekilde yapılabilir: bir parça diğerine karşı (birbirine bitişik eğrisel yüzeyler bu şekilde taşlanır - valfler, tapalar vb.) veya alıştırma ile ilgili parçalar (flanşlar, kapaklar vb. bu şekilde ayarlanır). Bindirmeler, plakalar, çubuklar veya bindirilen parçaların kendisinden daha yumuşak bir malzemeden yapılmış diğer parçalar kullanıldığından (örneğin, dökme demir bindirmeler çelik parçaları alıştırmak için kullanılırken, cam bindirmeler demir dışı metal parçaları alıştırmak için kullanılır).

Alıştırma, kazıma gibi iki aşamada gerçekleştirilir: ön alıştırma (bunun için tasarlanan bindirmelerin yüzeylerinde metal talaşlarının toplandığı oluklar vardır) ve son alıştırma - bitirme (pürüzsüz bir yüzeyle alıştırma yapılarak yapılır).

Alıştırma tozları olarak aşağıdakiler kullanılır: korindon, karborundum, zımpara tozları, demir oksit, alüminyum oksit, krom oksit, kırılmış cam.

Aşındırıcı tozların tane boyutu - M40'tan M7'ye. Yağlayıcı olarak - oleik asit, makine yağı, kerosen, terebentin, teknik yağ. Bitirme işleminde aşındırıcı tozlar yerine macunlar, özellikle GOI macunu kullanılır.

Alıştırma tozlarının bindirmelere (veya alıştırma bir parça diğerine karşı yapılıyorsa parçaların yüzeylerine) uygulanması iki şekilde gerçekleştirilir: ilk olarak, aşındırıcı toz sertleştirilmiş çelik bir merdane ile bindirmeye bastırılabilir, ardından fazla toz alınır ve bindirme yüzeyi yağlanır; ikinci olarak, tur yağlanabilir ve zaten yağlayıcının üzerine aşındırıcı toz dökün ve bir rulo ile bastırın. Lepleme pastası, vatka yüzeyine ince bir tabaka halinde girintisiz olarak sürülür.

Düz yüzeylerin alıştırması şu şekilde gerçekleşir: işlenmiş tarafı olan parçayı bindirmenin (veya alıştırma yapılacak diğer parçanın) hazırlanan düzlemine yerleştirin ve kuvvetli basınçla 20-30 karmaşık dairesel hareketler yapın.

Dikkat! Hareketlerin yörüngesi gerçekten karmaşık (hatta kaotik bile denilebilir) olmalıdır ki üst üste binmesinler. Hareketlerin hızı yaklaşık 20 m/dak olmalıdır.

Daha sonra harcanan lepleme kütlesi vatkanın ve parçanın yüzeyinden uzaklaştırılır ve yeni bir kat uygulanır (bu sefer kullanılan tozun tane boyutu daha küçük olmalıdır). Böylece, alıştırma hareketleri, uygun tipte ürün elde edilene kadar alıştırma tabakasının değiştirilmesiyle değiştirilir (son yaklaşımlarda, aşındırıcı toz, bir macunla değiştirilir: önce kaba, sonra orta ve son olarak ince. Son alıştırma (bitirme), macun uygulanmadan, ancak yalnızca vatkanın gazyağı ve motor yağı karışımı ile yağlanmasıyla gerçekleştirilir.

İş parçası enine kesitte çok inceyse ve bindirme boyunca hareket ettirilmesi uygun değilse, tahta bir çubuğa sabitlenir ve çubukla birlikte levha boyunca hareket ettirilir (Şek. 1).

Parçaların veya küçük iş parçalarının dar kenarlarının alıştırması bir paket içinde gerçekleştirilir. Birkaç boşluk, kelepçeli bir torbada birleştirilir ve geniş bir yüzey olarak ovulur. Bu amaçla çelik veya dökme demir kılavuz çubuklar veya prizmalar kullanılabilir.

Kavisli yüzeylerin alıştırması. Çoğu zaman, iki parçanın kavisli yüzeyleri karşılıklı olarak temas halindeyken, yüzeylerden biri dışbükey ve diğeri içbükeydir (örneğin, birlikte bir semaver musluğu oluşturan bir mantar ve altındaki bir yuva), bu nedenle bu yüzeyler birbirine bindirilir.

Mantar yağlanır ve aşındırıcı toz serpilir, yuvaya yerleştirilir ve dönüşümlü olarak farklı yönlerde 5-6 kez yaklaşık 1/4 tur döndürülür, ardından mantar kendi ekseni etrafında tam bir dönüş yapılır. Alıştırma malzemelerinin değiştirilmesiyle dönüşümlü alıştırma, geniş düz yüzeylerin alıştırmasına benzer.

Alıştırmanın doğruluğu kayrak bir kalem kullanılarak kontrol edilebilir: bindirilmiş yüzeylerden birine kurşun kalemle bir çizgi çizilir ve diğer bindirilmiş yüzey boyunca çizilir. Tatmin edici bir alıştırma kalitesiyle, kurşun kalem çizgisi tüm uzunluk boyunca eşit şekilde silinir veya yağlanır.

Pirinç. 1. Delme delikleri: a - manşonlu bir matkap; b - tamamlanmamış deliklerin delinmesi: 1 - plaka, 2 - detay, 3 - matkap; c - içi boş bir parçada delik delme: 1 - kısım, 2 - tahta mantar, 3 - matkap

Alıştırma (bitirme) işleminin sonunda, gerekirse parçalar parlatıcılarla - keçe veya keçeden yapılmış elastik dairelerle - işlenir. Matkaptan veya elektrikli matkaptan gelen motor, parlatıcı için mekanik bir tahrik görevi görebilir. Parlatma, vazelin, domuz yağı, mum veya parlatma pastalarından oluşan bir bağlayıcı ile çok ince aşındırıcı tozlarla gerçekleştirilir.

pereosnastka.ru

Bitirme ve alıştırma teknikleri - Kazıma, alıştırma, vb.

Kazıma, alıştırma vb.

Manuel bitirme ve lepleme, ardışık olarak gerçekleştirilen birkaç çalışma yönteminden oluşur: 1) vatkanın ve işlenecek yüzeyin hazırlanması; 2) vatkanın parçanın (veya vatka üzerindeki parçanın) yüzeyine uygulanması ve belirli bir basınç ve hız ile birbirine göre hareket ettirilmesi; 3) şekil, boyut ve yüzey pürüzlülüğünün kontrolü.

İnce ayar için hazırlanıyor. Bu teknikler seti, vatkanın şeklinin doğruluğunun bir çilingir tarafından kontrol edilmesini ve aşındırıcı toz ve macunla karikatürize edilmesini içerir. Çalışmaya başlamadan önce vatkanın çalışma yüzeyi hassas bir şekilde taşlanmalı ve bitirilmeli ve ayrıca aşındırıcı atıklardan tamamen temizlenmelidir. Vatka, benzin veya gazyağı ile yıkanır ve bir bezle kurulanır.

Sert aşındırıcılarla parçaları bitirirken, aşındırıcı malzeme taneciklerinin vatkanın yüzeyine bastırılmasından oluşan vatkanın zorunlu karikatürü yapılmalıdır. Bu, vatkanın yumuşak yüzeyindeki taneleri güçlendirmek için gereklidir. Aksi takdirde, aşındırıcı malzemenin taneleri bitirme işlemi sırasında güçlendirilmeden önce bindirme ile parça arasında yuvarlanarak parçanın yüzeyini bozar.

Yumuşak aşındırıcılarla bitirirken, karikatür işlemi, yarı sıvı haldeki belirli bir macun tabakasının, vatkanın veya detayların yüzeyinde düzgün bir tabaka halinde serbestçe uygulanmasından oluşur.

Vatkanın aşındırıcı tozla kaplanması doğrudan veya dolaylı olabilir. Vatkanın doğrudan aşındırıcı tozla kaplanmasıyla, aşındırıcı toz iş başlamadan önce vatkaya bastırılır. Bu teknik şu şekilde gerçekleştirilir: ince bir yağlayıcı tabakası ile kaplanmış olan vatkanın yüzeyine eşit bir aşındırıcı toz tabakası serpilir, ardından toz, sertleştirilmiş bir çelik çubuk, rulo veya silindirik rulo kullanılarak vatkanın içine bastırılır. Aşındırıcı, bindirmenin yüzeyine bastırılana kadar yuvarlak bindirmeler iki sert çelik plaka arasında yuvarlanır.

Vatkanın dolaylı kaplanması ile, aşındırıcı toz vatkayı değil, iş parçasının yüzeyini kaplar ve sadece bitirme sürecinde, vatkanın içine, vatkalı kısımdan daha yumuşak bir malzemeden yapılmış aşındırıcı toz bastırılır. Bu şekilde bindirilmiş, kesme nervürlü çok sayıda küçük sert tanelerden oluşan bir yüzeye sahip olacaktır.

Bitirme ve lepleme sırasında, yüzey temizliği gereksinimi ne kadar yüksek olursa, vatkaya uygulanan aşındırıcı ve yağlayıcı tabakasının o kadar ince olması gerektiği dikkate alınmalıdır.

Bitirme ve alıştırma teknikleri. Bitirme işlemi için hazırlanan parça, karikatürize edilmiş bir bindirme veya tam tersine bir bindirme parçasının yüzeyine dikkatlice yerleştirilir ve dairesel hareketlerle düz çizgilerle birleştirilerek bindirmenin tüm yüzeyi üzerinde hareket ettirilir. Parça üzerindeki baskı tek tip olmalı ve güçlü olmamalı ve el hareketleri düzgün olmalıdır. Tıkanma ve çarpılmaları önlemek için dikey kuvvet Q işçiye daha yakın bir noktaya, yatay kuvvet P- ise vatkaya yakın olan parçanın en alt noktasına uygulanmalıdır; kısım dengelenecektir. Bazı durumlarda, parçayı dengelemek için özel karşı ağırlıklar kullanılır. Deneyimler, çalışması sırasında vatka üzerindeki basıncın 1 ila 3 kg/cm2 olması gerektiğini göstermektedir.

Pirinç. 1. İnce ayar ve alıştırma teknikleri ve bunlar için hazırlık: karikatür için a-merdaneler (karikatürler); aşındırıcı toz ile yuvarlak bir turun b-şeması; c-bitirme sırasındaki çabaların konumu; bindirilmiş zımbaların r-dengelenmesi

Bu tür 10-11 hareketten sonra aşındırıcı toz köreltilir ve uzaklaştırılır. Ardından parçayı temiz bir bezle silin ve parçanın yüzeyi mat veya ayna görünümü aldıktan sonra bitirme işlemini durdurun.

Bitirme sürecinde, yavaş yavaş kabadan ince taneli tozlara veya macunlara geçerler. Bu durumda aynı lepleme kullanılırsa, o zaman her aşındırıcı değişiminde, lepleme iyice yıkanmalı ve bir önceki leplemeden kalan aşındırıcı artıklarını gidermek için silerek kurulanmalıdır. Bu yapılmazsa, bindirme üzerinde kalan daha büyük aşındırıcı taneler parçanın yüzeyini bozar.

Düz yüzeylerin perdahı genellikle iki aşamada gerçekleştirilir: ön perdah - dönen yivli turlarda ve son perdah - pürüzsüz bir yüzeye sahip sabit bindirmelerde. Plakalar üzerinde, örneğin kavisli cetveller, şablonlar, karolar, göstergeler gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçaların ince ayarı yapılır (Şekil 2).

Oldukça büyük olan alıştırma yüzeyi tüm parmaklarla tutulur ve iki elle alıştırma boyunca hareket ettirilir. Küçük yüzeylerin bitirilmesi sürecinde, parça iki elin işaret ve baş parmakları ile tutulmalıdır.

İnce parçaların dar kenarlarını bitirme yöntemleri çok çeşitli olabilir. Örneğin, şablonun dış kenarlarının düzlemleri, bir kılavuz çubuk kullanılarak plaka üzerinde gerçekleştirilir. Şablonun iç kenarları, kareler vb. Mengeneye sıkıştırılmış köşe plakaları üzerine taşlanmalıdır.

Ellerinizle tutması zor veya imkansız olan ince parçaları bitirmek için özel cihazlar kullanılır - tutucular. Şek. 174, d, 1-5 mm kalınlığında karoları taşlamak için bir cihazı göstermektedir. İki kesin oluşur dökme demir plakalar, üst ve alt plakalar arasındaki mesafenin tam olarak ayarlandığı vidalar 2 ve somunlar 3 ile birbirine bağlanmıştır. Plakalar arasındaki boşluğa tas-kalo adı verilen kulplu bir çerçeve yerleştirilir. İşlenmiş bir karo, kalınlığı sürüklemenin kalınlığından 0,2-0,3 mm daha büyük olan dikdörtgen bir sürgü yuvasına yerleştirilir. Alıştırma sırasında, sürgü karo ile birlikte hareket ettirildiğinde, fikstürün üst ve alt plakaları arasında serbestçe hareket eder. Üst üste binen karoların boyutları küçükse, o zaman taskala'da karo sayısına göre birkaç yuva yapılır. Sürüklemenin uzunluğu 300-350 mm'dir.

Geniş düzlemlerin ince ayarı, örneğin bir kare, aşağıdaki sırayla yapılmalıdır: 1) ocağın çalışma yüzeyini gazyağı ile nemlendirin ve silerek temizleyin; 2) ocak 2'ye ince bir tabaka GOI macunu sürün; bir kenardan diğerine; 6) on geçişten (hareket) sonra, kullanılmış macunu çıkarın ve plaka üzerine yeni bir macun tabakası uygulayın; 7) mat veya parlak bir yüzey elde edilene kadar macun uygulayarak dönüşümlü olarak alıştırma yapın.

Pirinç. 2. Düzlemleri bitirme ve taşlama teknikleri: a - doğru pozisyon dar ve geniş yüzeyleri bitirirken eller; b - ince ürünleri bitirme yöntemleri; c - iç yüzeyleri taşlamak için şablonun kurulum şeması; g - bitirmek için bir cihaz - ince karoların büyük düzlemlerini alıştırmak; b - karenin alışması

Dış silindirik yüzeylerin perdahlanması, kural olarak, bu amaç için tornalama veya özel olarak uyarlanmış delme makinelerinde gerçekleştirilir. Bu durumda, kesme (ayarlanabilir) dökme demir veya bakır burçlar ve halkalar bindirme görevi görür. Bazı durumlarda, düz bir dosya şeklindeki turlar kullanılır.

Pirinç. 3. Silindirik (a, b, c) yüzeylerin ince ayarı ve konik (d) yüzeylerin taşlanması

Son işlem için parça aynaya veya makinenin merkezleri arasına sabitlenir. Daha sonra burç içeriden ince bir aşındırıcı toz tabakası ile kaplanır ve metal bir kelepçeye yerleştirilerek parçanın üzerine konur. Kelepçeyi bir cıvata veya elle hafifçe sıkarak, vatkayı dönen parça boyunca hareket ettirin.

Silindirik deliklerin bitirilmesi ve taşlanması, dökme demir veya bakır çubuklar ve burçlar kullanılarak gerçekleştirilir; en basit tur, konik oturma yeri olan bir mandrelin üzerine yerleştirilmiş ayrık bir manşondur. Kucak manşonunu mandrel boyunca hareket ettirerek değiştirmek mümkündür dış çap bindirilmiş deliğin gerçek boyutuna göre bindirin. Bu şekilde ayarlayarak doğru beden Alıştırma manşonu, yağ ve gazyağı içeren GOI macunu ile toz ile kaplanır ve makine aynasına sabitlenir. Ardından ileri geri hareketini açın. Bitirme sırasında parça ellerde veya özel bir tutucuda tutulur.

Alıştırma konik yüzeyler alıştırma maddesini tutmak için oluklu özel alıştırma tapaları veya alıştırma halkaları tarafından üretilir. İçinde seyreltilmiş aşındırıcı toz (veya GON macunu) bulunan eşit bir yağlayıcı tabakasını vatkaya uygulayarak, vatkayı deliğe yerleştirin veya işlenmekte olan koninin üzerine koyun ve bir topuz veya bir döndürücü ile eksen etrafında manuel olarak döndürün. Bir torna veya delme makinesinde de işleyebilirsiniz. 10-11 hareketten sonra vatkayı çıkarın, vatkayı ve leplenmiş yüzeyi kurutun; Alıştırma işlemi, işlem görecek tüm yüzey mat veya parlak hale gelene kadar tekrarlanır.

Muslukların ve vanaların detayları, özel bindirmeler kullanılmadan karşılıklı olarak eşleşen yüzeylerde taşlanmıştır. Örneğin, bir musluk fişini konik bir sokete taşlamak için aşağıdakileri yapın. Musluk tapasına bir kat GOI orta macun macunu sürülür, sokete yerleştirilir ve önce bir yönde veya diğer yönde döndürülerek, tapanın ve valf yuvasının tüm yüzeyi üzerinde alıştırma meydana geldiğinden emin olunur. Alıştırma yoğunluğunu kontrol etmek için mantar ve musluğun soketi iyice silinir, ardından mantarın üzerine tebeşir veya renkli kalemle ovulacak yüzey boyunca bir çizgi çizilir ve mantarı sokete sokarak eksen etrafında döndürür. Alıştırma iyi yapılırsa, çizgi, musluk tapasının tüm uzunluğu boyunca eşit şekilde silinecektir.

Şekillendirilmiş yüzeylerin perdahlanması, bindirilmiş parçanın hareket ettirildiği özel şekilli bir dökme demir bindirme yardımıyla gerçekleştirilir. Lepleme profilleri değişen karmaşıklık. Alıştırılmış parçanın şekline uygun olmalıdırlar.

İşlenmiş parçaları kontrol etme teknikleri. İnce ayar ile işlenen düzlemlerin kontrol edilmesi ve ölçülmesi, ışıkta kavisli bir cetvelle ve ayrıca ışık girişimi yöntemiyle gerçekleştirilir. 0,001 mm hassasiyetle gerçekleştirilen bitirme ve taşlama sırasında kavisli cetvel, işlenmiş düzlem üzerinde boşluk bırakmadan durmalıdır. Girişim yöntemi (Işıklar ölçülebilir

±0,1 µm hassasiyetle küçük düzlemler (örneğin, düzlem-paralel mastar blokları için).

Paralellik, kullanılan alete bağlı olarak 0,05 ila 0,0025 mm hassasiyetle kumpas, mikrometre, gösterge, minimetre ve optimetre ile kontrol edilir. Açılar bir kare, gonyometre, şablon, döşeme açısı standartları ve sinüs cetveli ile kontrol edilir. Kullanılan alete bağlı olarak ölçüm doğruluğu 4-12°'ye ulaşır. Konik delikler genellikle tam olarak üretilmiş ve test edilmiş tapa mastarları kullanılarak boya açısından kontrol edilir. Profil, şablonlar, desenler ve probların yanı sıra 0,001 mm hassasiyete sahip bir projektör kullanılarak kontrol edilir.

pereosnastka.ru

Alıştırma Makine mühendisliği teknolojisinin temelleri |

Lepleme, vatka yüzeyine uygulanan aşındırıcı macunlar veya bulamaçlar kullanılarak gerçekleştirilen bir bitirme işlemidir. İşlem, vatkanın çalışma hareketinin değişken yönü ile düşük hızlarda gerçekleştirilir. Bu en çok zaman alan işlem, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünün elde edilmesini mümkün kılar Lg 0,05...0,01 µm, şekil sapmaları - 0,05...0,3 µm.

Son işlem manuel, yarı mekanik ve mekanik olabilir. Manuel bitirme, tek ve küçük ölçekli üretimde olduğu kadar karmaşık şekilli parçaların işlenmesinde de kullanılır. Nokta-

işleme kalitesi ve kalitesi çalışanın niteliklerine bağlıdır. Yarı mekanik (makine-manuel) bitirme, küçük ölçekli üretimde kullanılır ve elektrikli veya pnömatik bitirme cihazları kullanılarak gerçekleştirilir. Bu durumda ana hareket cihaz tarafından yapılır ve besleme hareketi elle yapılır. Mekanik lepleme seri üretimde kullanılır ve özel lepleme makinelerinde yapılır.

Alıştırma işleminin özü (Şekil 12.18, a), macunun asidik ortamının kimyasal etkisinin aşındırıcının mekanik etkisi ile birleşimidir. Aşındırıcı taneler 4, iş parçasının 1 işlenmiş yüzeyi ile vatka 3 arasında bağlayıcı sıvının 5 bileşiminde olup, vatkanın yüzeyine bastırılır ve içinde karikatürize edilir.

Vatka ve iş parçasının karşılıklı hareketi ile aşındırıcı taneler en ince talaşları çıkarır 2. Asidin etkisi altında, işlenmiş yüzey bir oksit film ile kaplanır. Başlangıçta, mikro pürüzlülükler küçük bir temas alanı boyunca bindirme ile temas eder. Oksit filmler, mikro pürüzlülüklerin çıkıntılarından kesilir. Bu aşama, yüksek özgül basınç ve mikro pürüzlülük çıkıntılarının plastik deformasyonu ile karakterize edilir. Temas alanının artması ile basınç düşer ve kaldırılacak olan tabakanın kalınlığı azalır. Bu durumda, sadece oksit filmler çıkarılır. Bağlayıcı sıvının viskozitesi önemli bir rol oynar. Vatka ile iş parçası arasındaki sıvı tabakasının kalınlığı, vatkadan çıkıntı yapan kesme tanelerinin boyutundan daha az olmalıdır. Bağlayıcı sıvı olarak motor yağı, kerosen, stearin ve vazelin kullanılmaktadır. Lappers gri dökme demir, bronz, kırmızı bakır, sert ahşaptan yapılmıştır. Aşındırıcı olarak elektrokorindon, silisyum karbür, boron karbür, krom oksit, demir oksit vb. tozlar, mikro tozlar veya alt mikro tozlar kullanılır Alıştırma pastaları kimyasal olarak aktif maddeler içerir: oleik veya stearik asit.

İş parçasının 1 silindirik yüzeyinin alıştırma işlemi (Şekil 12.18, b), yarıklı bir halka şeklinde yapılmış alıştırma 3 ile gerçekleştirilir. İleri geri dönme hareketi d\ ve ileri geri hareket r^ hakkında bilgi verilir. İş parçasının eşit ek hareketi mümkündür. İç silindirik yüzeyleri taşlarken benzer bir hareket modeli kullanılır (Şekil 12.18, c). Düz yüzeyler elle ve özel bitirme makinelerinde ovulabilir (Şekil 12.18, d). İş parçaları 1, ayırıcının 7 pencerelerinde iki dökme demir alıştırma diski 3 arasına monte edilir. Ayırıcı, disklere göre 5 ... 15 mm'lik bir eksantriklikle kurulur. Alıştırma disklerinin düz yüzeyleri vardır ve farklı yönlerde dönerler, üstteki, alıştırma disklerinin çalışma düzlemlerinin tam paralelliğini sağlayan kendi kendini hizalayan bir süspansiyona (6) sahiptir. Alıştırma diskleri döndüğünde, iş parçaları bir dönme hareketi ve ek bir kayma hareketi alır. Ayırıcının eksantrik konumu, iş parçalarının radyal yönde ek hareketini sağlar, bu da alıştırma disklerinin eşit şekilde aşınmasına yol açar. Manuel taşlama için, sertliği 170 ... 230 HB olan gri perlitik dökme demirden yapılmış bitirme plakaları kullanılır (Şekil 12.18, e). Plakaların çalışma yüzeyi üç bölüme ayrılmıştır: 8 - ön, 9 - bitirme, 10 - son bitirme. üç kullanabilirsiniz bireysel levhalar(ön, son, son). Çalışma sırasında plakaların çalışma yüzeylerinin düzgün aşınmasını sağlamak için plaka dairesel hareketlerle hareket ettirilir.

dlja-mashinostroitelja.info

inşaat makineleri ve ekipman, referans

Otomotiv

Kazıma, ince metal katmanlarının bir sıyırıcı ile ayrı bölümlerden kazındığı ürünlerin yüzey işleme işlemidir.

Sıyırıcılar, U12, U12A takım çeliklerinden yapılır. Sıyırıcının kesme ucu, HRC 60-65 sertliğine temperlenmeden sertleştirilir.

Sıyırıcı, bir zımpara çarkı üzerinde keskinleştirilir, böylece bileme darbeleri bıçak boyunca yer alır; bileme sırasında sıyırıcı periyodik olarak suda soğutulur. Bileme işleminden sonra, sıyırıcının bıçağı taşlama bileme taşları üzerinde veya yüzeyi makine yağı ile kaplanmış aşındırıcı tekerlekler üzerinde ayarlanır.

Sıyırıcılar bir veya iki kesme ucuyla gelir, birincisine tek taraflı, ikincisi - iki taraflı denir. Kesici ucun şekline göre sıyırıcılar düz, üçgen ve şekilli olarak ayrılır.

Düz veya kıvrık uçlu düz tek taraflı sıyırıcılar, düz yüzeyleri, olukları, olukları sıyırmak için kullanılır. Kavisli yüzeyleri kazımak için (burçları, yatakları vb. işlerken), üç yüzlü sıyırıcılar kullanılır.

Şekilli sıyırıcılar, şekilli yüzeyleri, karmaşık profilli olukları, olukları, olukları vb.

Plakalar metal bir sıyırıcı tutucuya monte edilir ve bir somunla sabitlenir.

İşlenen düz yüzeyin uzunluğuna ve genişliğine bağlı olarak sıyırma payı 0,1 ile 0,4 mm arasında olmalıdır.

Manuel kazıma. Bir parçanın veya iş parçasının kazımadan önceki yüzeyi metal kesme makinelerinde veya törpülenerek işlenir. Ardından kazıma başlar. Kazıma kalitesini kontrol etmek için kalibrasyon plakasının yüzeyi ince bir boya tabakasıyla (kırmızı kurşun, mavi veya yağda seyreltilmiş kurum) kaplanır. Uygulama yapılacak yüzey bir bezle dikkatlice silinir, dikkatlice yüzey plakasının üzerine yerleştirilir ve üzerinde dairesel hareketlerle yavaşça gezdirilir ve ardından dikkatlice çıkarılır.

Böyle bir işlem sonucunda yüzeyde çıkıntı yapan tüm alanlar boyanır ve noktalarla net bir şekilde ayırt edilir. Boyalı alanlar (lekeler) metal ile birlikte sıyırıcı ile temizlenir. İşlem yapılacak yüzey ve yüzey plakası daha sonra temizlenir ve plaka tekrar bir kat boya ile kaplanır, üzerine parça tekrar yerleştirilir ve işlem tekrarlanır.

Tekrarlanan işlemler sırasında noktalar küçültülecek ve sayıları artacaktır. Noktalar işlenecek tüm yüzey üzerinde eşit olarak dağılana ve sayıları spesifikasyonları karşılayana kadar hurdaya çıkarın.

Kavisli yüzeyleri (örneğin, bir yatak kabuğu) kazırken, bir kalibrasyon plakası yerine burcun işlenmiş yüzeyi ile bağlantılı olması gereken bir şaft boynu kullanılır. Bu durumda, yatak kovanı mil boynuna yerleştirilir, ince bir tabaka boya ile kaplanır, dikkatlice döndürülür, sonra çıkarılır, bir mengeneye sıkıştırılır ve noktaların üzerine kazınır.

Pirinç. 1. Manuel sıyırıcılar: a - düz düz tek taraflı ve düz tek taraflı, bükülmüş uçlu, b - üç yüzlü, c - mekanize; 1 - elektrik motoru, 2 - dişli kutusu, 3 - esnek mil, 4 - sıyırıcı

Kazıma sırasında, sıyırıcı işlenecek yüzeye göre 25-30 ° 'lik bir açıyla ayarlanır ve tutulur sağ el tutamağından tutarak dirseği gövdeye doğru bastırın ve sol elinizle sıyırıcıya bastırın. Kazıma, sıyırıcının kısa hareketleriyle yapılır ve sıyırıcı düz düz ise, hareketi ileri (sizden uzağa), ucu aşağı bükülmüş düz bir sıyırıcı ile, hareket geriye doğru (size doğru) ve üç yüzlü bir sıyırıcı ile - yanlara doğru yönlendirilmelidir.

Sıyırıcının her vuruşunun (hareketinin) sonunda, çapak ve çıkıntı oluşmasını önlemek için işlenecek yüzeyden koparılır. Uygulama yapılacak pürüzsüz ve hassas bir yüzey elde etmek için, boya kontrolü yapıldıktan sonra her defasında darbelerin kesişmesi için kazıma yönü değiştirilir.

Kazıma doğruluğu, işlenmiş yüzeyin 25 x 25 mm2'lik bir alanı üzerindeki eşit aralıklarla yerleştirilmiş noktaların sayısı ile buna bir kontrol çerçevesi uygulanarak belirlenir. Ortalama leke sayısı, işlenmiş yüzeyin birkaç alanı kontrol edilerek belirlenir.

Kazıma mekanizasyonu. Manuel sıyırma, mümkünse taşlama, tornalama ile değiştirilir veya mekanize sıyırıcılar tarafından gerçekleştirilir.

Mekanize sıyırıcı, bir ucu dişli kutusuna ve diğer ucu kranka bağlı olan esnek bir şaft aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Elektrik motoru çalıştırıldığında, krank dönmeye başlar ve biyel koluna ve ona bağlı sıyırıcıya ileri geri hareket verir. Elektrikli sıyırıcılara ek olarak pnömatik sıyırıcılar da kullanılmaktadır.

Lepleme, en ince metal katmanlarını çıkarmak için parçaların yüzeylerini öğütme tozları ve macunları yardımıyla işleme işlemidir. Alıştırma, iki veya daha fazla parçanın eşleşen yüzeylerinde yüksek doğruluk elde etmenin gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

Alıştırma, 0,001-0,002 mm'lik bir işleme hassasiyetine ulaşabilir. Alıştırma ayrıca yüksek pürüzlülük sınıfına sahip yüzeyler ve sızdırmazlık sağlayan derzler üretir. Alıştırırken metalin en ince tabakası çıkarılır (tek vuruşta 0,002 mm), bu nedenle alıştırmadan önce parçaların yüzeyleri taşlanmalı ve alıştırma payı 0,01-0,02 mm'den fazla bırakılmamalıdır.

Alıştırma malzemeleri. Taşlama yapılırken aşındırıcı sert ve yumuşak malzemeler kullanılır. Çelik işleme için sert aşındırıcı malzemelerden, dökme demir ve kırılgan malzemeler için - silikon karbür, sert alaşımlar için - bor karbür, sentetik elmaslar için korindon ve elektrokorindon tozları kullanılır. Yumuşak aşındırıcı malzemeler, tavlanmış çelik, dökme demir, bakır alaşımları, alüminyumun işlenmesinde kullanılan krom, demir, alüminyum oksit tozlarını içerir.

Taşlama pastaları yaygın olarak kullanılmaktadır: elektrokorindon veya krom oksit (GOI macunları) bazlı aşındırıcılar ve sentetik elmas bazlı elmas olanlar (APYuO, AP40, AP14, AP1, vb.). Üç tip aşındırıcı pasta vardır: kaba bitirme için kaba, ön bitirme için orta ve son bitirme için ince.

Taşlama sırasında yağlayıcılar ve soğutma sıvıları kullanılır: kerosen, hafif madeni yağlar, benzin, soda Kerosene oleik asit ve rosin ilavesi, öğütme performansını keskin bir şekilde artırır.

Alıştırma araçları, alıştırma araçlarıdır. İşlem görmüş yüzeyin şekline göre yüksek hassasiyetle yapılırlar, doğru geometrik şekle sahiptirler (izin verilen sapma - birkaç mikron). Lepleme malzemesi, muntazam bir bileşime ve sertliğe sahip olmalı ve alıştırma yapılan parçanın malzemesinden daha yumuşak olmalıdır. Vatkalar çoğunlukla HB 150-200 sertliğe sahip ince taneli perlitik dökme demirden ve ayrıca çelik, bakır, pirinç, kurşun ve camdan yapılır.

Alıştırma işlemi. Sert aşındırıcı malzemelerle alıştırma yaparken, bu malzemelerin taneciklerinin metal parçacıklar üzerindeki mekanik etkisi nedeniyle işlem gerçekleştirilir.

Sürfaktanların (oleik asit, stearin, rosin) etkisi altında yumuşak aşındırıcı malzemeler ve macunlarla çalışırken, işlenmiş yüzeyde mikronun yüzde biri kalınlığında yumuşak bir oksit film oluşur ve bu daha sonra mekanik olarak çıkarılır (kimyasal-mekanik işlem).

Vatkaların yardımıyla alıştırma, karikatürize edilmiş alıştırma ile bitirme ve aşındırıcı bir karışımla bitirme (serbest aşındırıcı tanecikle bitirme) olarak alt bölümlere ayrılır.

İlk durumda, vatka karikatürize edilir, yani aşındırıcı taneler işlenmeden önce yüzeyine bastırılır. İkinci durumda, aşındırıcı karışım (macun), vatkanın yüzeyini kaplayan yarı sıvı bir kütleye seyreltilir.

Ana Sayfa → Rehber → Makaleler → Forum

stroy-technics.ru

2.15. Lepleme, parlatma ve yüzey bitirme. Sıhhi Tesisat: Bir Çilingir İçin Pratik Bir Kılavuz

2.15. Lepleme, parlatma ve yüzey bitirme

Lepleme, bir yağlama ortamındaki ince taneli aşındırıcı tozlar veya aletin yüzeyine uygulanan elmas pastalar (lepleme) vasıtasıyla metalin en ince katmanlarının çıkarılmasıdır. Bir alet olarak, perlit yapılı gri dökme demirden veya başka bir yumuşak metalden yapılmış turlar kullanılır.

En hassas yüzey işleme yöntemlerinden biridir. metal parçalar. Bu tür bir işlemenin bir sonucu olarak, iş parçasının yüzeyindeki tüm düzensizlikler ve önceki işlemenin bir sonucu olarak ortaya çıkan düzensizlikler giderilirken, çok yüksek derecede bir düzlem doğruluğu (1 μm) elde edilir. Alıştırmanın amacı, makine parçalarının eşleşen yüzeylerinin tam olarak oturmasının yanı sıra, örneğin referans karolarda diğer yüzeylerin tam olarak uygulanmasını sağlamaktır.

İki tür alıştırma vardır: aşındırıcı (alıştırma yüzeyine nüfuz eden) aşındırıcı ile alıştırma; şarj etmeyen bir aşındırıcı ile alıştırma.

İlk alıştırma türü en yaygın olanıdır ve bir sıvı yağlayıcı ile karışım halinde vatkaya serbestçe sağlanan bir aşındırıcı veya viskoz bir yağlayıcı ile karışım halinde vatkaya önceden doldurulmuş bir aşındırıcı tarafından gerçekleştirilir.

Belirtilen alıştırma türlerine göre, alıştırmalar manuel, makine-manuel, makine (mekanik) ve montaj olarak ayrılır.

Vatkalar karo, alıştırma levhası, silindir, koni, daire şeklindedir ve ayrıca iş parçasının yüzey tipine göre karmaşık bir konfigürasyona sahip olabilir ve yekpare ve genişleyebilir (Şekil 34).

Pirinç. 34. Alıştırma:

a - miller için; b - delikler için;

diskte; g - konik

Lepleme malzemeleri macunlara, lepleme tozlarına ve kumaşa ayrılır.

Alıştırma macunu, krom oksit, silikon, stearik asit ve az miktarda yağ ve makine yağı karışımıdır; birkaç çeşitte üretilir. Elmas, beyaz ve normal elektrokorindon, bor karbür, cam, cila çiğdem, aşındırıcı mineral, sönmemiş kireç. Demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılan ürünler, şarj etmeyen aşındırıcılarla ovulur. Aşındırıcı tozların tanecikliği, işlemin amacına bağlı olarak seçilir: kaba taşlama için - kaba taneli, son için - ince taneli.

Aşındırıcının serbest tedariki için yağlama ortamı kerosendir ve özellikle ince öğütme için - benzin; turların ön karikatürlenmesi durumunda - gazyağı, makine yağı. Kerosene stearik asit eklenerek süreç hızlandırılır.

Şarj etmeyen bir aşındırıcı ile alıştırmak için, en yüksek kalite yüzey ve parlaklık, nispeten yumuşak aşındırıcı malzemeler kullanılır. Bu durumda bindirmenin sertliği, parçanın bindirilen yüzeyinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Kullanılan aşındırıcılar krom oksit, çiğdem (demir oksit) dir. Yağlama ortamı kerosen, çelik için makine yağı ve bakır ve alaşımları için makine yağı ile hayvansal yağ karışımıdır.

Genel olarak zımpara olarak adlandırılan aşındırıcı mineral, ince taneli koyu renkli doğal bir korindondur. Parlatma ve lepleme için serbest taneler veya elastik bir alt tabakaya (bez, kağıt) yapıştırılmış taneler şeklindeki aşındırıcı mineral kullanılır. Tane boyutu, diğer aşındırıcı malzemelerde olduğu gibi belirlenir. Tane ne kadar kaba olursa, aşındırıcı minerali gösteren sayı o kadar yüksek olur.

Bindirme bindirmeler, HB 180-200 aralığında sertliği olan gri dökme demir perlitik dereceli, yumuşak çelik, pirinç, bakır, kurşun ve sert ağaçtan yapılır. Çalışmaya başlamadan önce, vatka doldurulmalıdır, yani çalışma yüzeyine çelik bir çubuk veya rulo (vatkalar yumuşak malzemeden yapılmışsa) veya vatkalı kısım (vatka dökme demirden yapılmışsa) kullanılarak aşındırıcı toz sürülmelidir.

Parlatma, esas olarak plastik deformasyonlarının bir sonucu olarak ve (daha az ölçüde) mikro pürüzlülük çıkıntılarının kesilmesinin bir sonucu olarak yüzey düzensizliklerinin düzeltildiği bir bitirme işlemidir.

Parlatma, parçanın yüzeyine parlaklık vermek için kullanılır. Parlatma işlemi sonucunda yüzey pürüzlülüğü azaltılarak ayna parlaklığı elde edilir. Parlatmanın temel amacı dekoratif bir yüzey işlemi olmasının yanı sıra sürtünme katsayısını azaltmak, korozyon direncini ve yorulma dayanımını arttırmaktır.

Parlatma, üzerine bir aşındırıcı toz ve yağlayıcı veya parlatma pastası karışımının uygulandığı yumuşak tekerleklerle (keçe, keçe, kumaş) yapılır.

Aşındırıcı tozlar olarak zımpara ve elektrokorindon tozları, krom oksit, çiğdem, Viyana kireci kullanılmaktadır. Yumuşak bir daire veya bant ile mikro tozların yağları ve bağlayıcı elemanları olarak, dairelere ısıtılmış halde uygulanan gres ve parafin ve mum karışımları kullanılır. Bazı durumlarda, aşındırıcı toz tekerleğe ahşap tutkalı veya BF-2 sentetik tutkalı ile yapıştırılır. Küçük parçalar 3–8 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilyalar kullanılarak dönen bir tambur içinde parlatılır. Polisaj işlemi manuel veya makine ile yapılabilmektedir.

Yüzeyde “donlanma”, metal yüzeyi belli bir desende küçük çizikler uygulayarak güzel bir görünüm kazandırmanın yollarından biridir. Bu riskler elle veya mekanik olarak bir sıyırıcı ile dikkatli ve doğru bir şekilde gerçekleştirilir.

Matlaştırma, metal bir yüzeye mat kül-gri bir renk verilmesidir. Bu işlem küçük dövme, dökme, biçilmiş veya döküm parçalar üzerinde mekanik olarak çelik veya bakır tel fırçalar kullanılarak döner hareketle gerçekleştirilir. Paspaslanmadan önce metal yüzey sabunlu solüsyonlarla nemlendirilir.

Oksidasyon, çelik bir parçanın veya ürünün yüzeyinde ince mavi veya koyu mavi bir oksit tabakasının üretilmesidir. Çilingir işinde en yaygın oksidasyon yöntemi, pastan iyice temizlenmiş bir nesnenin ince bir tabaka ile kaplanması esasına dayanır. Keten tohumu yağı ve onu kızgın kola üzerinde bir demirhanede ısıtmak.

Çelik bir parçanın karartılması şu sırayla gerçekleştirilir: yüzey cilalama, Viyana kireci ile yağ giderme, yıkama, kurutma, dağlama solüsyonu ile kaplama. Aşındırma solüsyonu ile kaplandıktan sonra, parça 100 ° C'de birkaç saat kurutulur, ardından buhara maruz bırakılır ve sıcak su. Parça daha sonra temizlenir ıslak Tel fırça.

Boyama, korozyonu önlemek ve bir parça veya ürün vermek için bir yüzeyin bir boya veya vernik tabakası ile kaplanmasıdır. sunum. Boyama, bir fırça ile elle veya mekanik olarak (boya tabancasıyla) yapılır. Boyalar su, yağ, nitro ve sentetik emayeler olabilir.

Boyamadan önce nesne iyice temizlenmeli, ılık alkali solüsyonla yıkanmalı, ardından temiz su ile yıkanmalı ve kurutulmalıdır. Bundan sonra metal yüzey uygun bir astar veya minumum ile astarlanır. Düzlemleri düzgün ve pürüzsüz olması gereken büyük nesnelerin veya makine parçalarının yüzeyleri boyamadan önce macunlanmalıdır. Macun kuruduktan sonra yüzeyler zımparalanır, ardından astarlanır ve boyanır.

Lepleme için kullanılan malzemeler ve macunlar (diğerlerinin yanı sıra) zararlı ve zehirli maddeler içerir. Bu nedenle, yüzeyleri alıştırırken ve bitirirken, gözlemlemek gerekir genel önlemlerönlemler (mümkünse parmaklarınızla dokunmayın, ellerinizi yıkayın). Alet ve makineler teknik olarak sağlam olmalı ve kullanım kılavuzuna uygun kullanılmalıdır. Boyalar yanmaz kutularda saklanmalıdır. Boyama, püskürtme ve cilalama yapılırken yangın güvenliği önlemleri alınmalıdır. İşçi koruyucu giysi ve solunum cihazı giymelidir. Bu işlemleri gerçekleştirirken kapalı mekanlar yoğun havalandırma sağlanmalıdır.

sonraki bölüm >

hobi.wikireading.ru