Bu yazımızda çimento boyasını kendi elinizle nasıl yapacağınızı ve bu kaplamanın ne olduğunu konuşacağız. Ayrıca benzer özelliklere sahip diğer yapılar için hangi boya bileşimlerinin uygun olduğunu da öğreneceksiniz.

Çimentoyu ucuz ve verimli bir şekilde boyuyoruz

Çimento zeminler için evrensel, dayanıklı ve aynı zamanda ucuz bir boya var mı? Evet, bu tür kaplamalar var ve birçoğu var ama bunlardan en uygun fiyatlı olanı, kendi başınıza yapacağınız çözümdür.

Bu bir sır değil daha iyi yapışmaİle çimento zemin veya duvarların sıvanması çimentonun kendisi tarafından gösterilebilir. Öyleyse neden bu malzemeye dayanarak kendi boyanızı yapmıyorsunuz?

Renklendirici kompozisyon üretimi

Çimento boyaları, pigmentler ve entegre dolgu maddeleri içeren Portland çimentosu bazlı bileşimlerdir - kaplamanın sertleşme yoğunluğundan, hidrofobikliğinden ve mukavemetinden sorumlu katkı maddeleri.

Evde basit bir kompozisyon hazırlamak zor değil.

Bunu şu şekilde yapıyoruz:

• İçine dök plastik saklama kutusu damıtılmış su (damıtılmış su yoksa yağmur suyunu kullanabilirsiniz).
• Suyu bir boya fırçasıyla sürekli karıştırarak küçük porsiyonlar halinde çimento ekleyin.
• Çözelti sıvı ekşi krema kıvamını aldıktan sonra uygun bir renk ekleyin ( en iyi seçenek su bazlı boyalara karıştırılmaya yönelik bir renktir).
• Daha sonra çözeltiyi tekdüze bir renk elde edene kadar karıştırın.
• Gelecekte kullanılmak üzere çimento boyası yapılmışsa, karıştırma için özel ataşmanlı bir kova ve matkap kullanılması tavsiye edilir. Bu durumda dozaj, 10 litre su başına 2 kg Portland çimentosudur.

Önemli: Boyayı depolarken bitmiş form bir saatten fazla, çimento bazlıçökeltilir. Bu nedenle kullanımdan önce bileşim tekrar iyice karıştırılmalı ve koyulaştıkça çözeltiye küçük porsiyonlar su eklenebilir. Çözümün kaynağı küçüktür, kural olarak 3-4 saattir, bu nedenle bu süre zarfında kullanmaya zaman ayıracağınız bir kompozisyon hazırlamalısınız.

Boyama teknolojisi

Çimento zemini veya alçı duvarları boyamak iki adımda gerçekleştirilir:

• İlk sıvı katmanını geniş bir fırçayla uygulayın. Bileşimi mümkün olduğunca işlenen yüzeye sürmeye çalışıyoruz.
• İlk katmanı uyguladıktan bir gün sonra tekrar renkli çözeltiyi hazırlıyoruz, ancak ilk seferden biraz daha kalın. Bu katmanı kadife rulo ile uygulayın. Duvar sıvasındaki kusurları telafi etmek için uygulayabilirsiniz.

Geniş yüzeylerde boya, çalışma hızını hızlandıracak ve bitmiş sonucun kalitesini olumlu yönde etkileyecek bir püskürtme tabancası kullanılarak uygulanabilir.

Önemli: Boyanın kuruma olasılığını ortadan kaldırmak için çözeltiyi uygulamadan bir saat önce yüzeyin su ile ıslatılması tavsiye edilir. boyama işleri. Ayrıca boyama sonrası gün içinde kuruyan yüzeyin direkt güneş ışığına maruz kalmamasına dikkat edilmelidir.

Bu arada evde hazırlayabileceğiniz solüsyon metal yapıları kaplamak için kullanılabilir ve korozyona karşı Zinga elektrik iletken boyadan daha kötü koruma sağlamaz.

Bileşim, gerekli yapışmayı sağlayacak ön nemlendirmeden sonra metal yapılara uygulanır. Demir ısınacağından ve uygulanan çimento tabakası kuruyup çatlayacağından metalin sıcak güneş altında boyanması önerilmez.

Ev yapımı çimento boyasının fiyatı ucuz olmasına rağmen bu bileşim doğru uygulandığı takdirde yaklaşık 10 yıl sürecektir.

Fabrikada üretilen polimer-çimento bileşimleri

Fotoğrafta - beton kaplamaya polimer çimento emprenyesinin uygulanması

Kendi kendine yapılan kaplamalara ek olarak pazar, GOST 19179-73 gereksinimlerini karşılayan fabrikada üretilen polimer-çimento boyası sunmaktadır.

Boya bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerir:

• Portland çimentosu;
• öğütülmüş kireç;
• sentetik polivinil asetat reçinelerinin emülsiyonu;
• pigmentler;
• kum veya öğütülmüş kireçtaşı;
• asbest tozu.

Bu kaplamalar kısa kuruma süreleri, esneklik ve dayanıklılık ile karakterize edilir. Olumsuz etkiler faktörler dış ortam, beton yüzeye yapışması yüksektir.

Fabrika yapımı polimer çimento boyası sınırlı bir renk yelpazesinde üretilmektedir:

• beyaz;
• sarı;
• açık sarı;
• pişmiş toprak;
• bej-pembe;
• açık yeşil,
• gri;
• açık mavi.

Bu bileşimler iki paketli ambalajlarda satılmaktadır. Bir pakette pigmentli bir emülsiyon, diğerinde ise dolgu maddeleri ile kuru bir çimento karışımı bulunur. Doğrudan sahada, tüm bileşenler üreticinin talimatlarına uygun olarak suyla karıştırılır ve çözülür.

Bitmiş boya beton, tuğla, metal ve ahşap yapılar estetik faydalar sağlamak ve işlenmiş yüzeylerin dayanıklılığını arttırmak için yapılar ve yapılar.

Önemli: Polimer-çimento bileşimleri kritik sıcaklık değerlerine karşı yüksek direnç gösterir ve bu nedenle Polistil metal için yangın geciktirici boyalar olarak da kullanılabilir.

Bileşimin uygulanması bir sıcaklıkta gerçekleştirilir çevre 20 santigrat derecenin altında değil. Kuruma süresi 2 saattir.

Çimento renklendirmek için pigment seçimi

Şu tarihte: endüstriyel üretimÇimento içeren boyaların renk performansından aşağıdaki renk türleri sorumludur:

• titanyum dioksit – beyaz;
• kırmızı demir oksit - kırmızı;
• sarı demir oksit - sarı;
• yeşil krom oksit - yeşil;
• siyah demir oksit - siyah.

Yukarıdaki pigmentleri karıştırarak çok çeşitli renk çözümleri elde edebilirsiniz.

Endüstriyel olarak kullanılan boya çimento harcı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• tükenmişliğe karşı dayanıklı olmak;
• suda çözünmeyin;
• Alkali ve asidik ortamlara dayanıklı olmalıdır.

Çözüm

Stokta çimento ve belirli miktarda pigment bulundurarak, fiyatı büyük olacak yüksek kaliteli ve güvenilir boya üretebilirsiniz. daha erişilebilir materyaller fabrika üretimi ().

Çimento içeren boyalar kullanılarak yapılan çalışmanın sonucunu daha başarılı hale getirmek için bu makaledeki videoyu izleyin.

SSCB Bakanlar Kurulu İnşaat İşleri Devlet Komitesi'nin 12 Aralık 1973 tarih ve 231 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

01.01.75'ten itibaren

Bu standart, beyaz Portland çimentosu, zemin inşaat kireci, ışığa dayanıklı, alkaliye dayanıklı pigmentler ve dolgu maddelerinden oluşan kuru pigment kısmının sulu bir polimer dispersiyonu - plastikleştirilmiş polivinil asetat emülsiyonu veya sentetik içindeki bir süspansiyonu olan polimer-çimento boyalarına uygulanır. çimentoya dayanıklı lateksler.

Boyalar, binaların beton, gaz beton, tuğla, asbestli çimento ve sıvalı yüzeyler ve lif levhalar üzerindeki dış ve iç kaplamalarının yanı sıra fabrika koşullarında betonarme panellerin bitirilmesi için tasarlanmıştır.

Boyalar artı 2°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta uygulanır.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Polimer çimento boyalarının kuru pigment kısmı, GOST 965-78'e göre 400 dereceli beyaz Portland çimentosu, GOST 9179-74'e göre zemin inşaat kireci, GOST 9.302-79'a göre dolgu maddesi - mineral tozu içermelidir.

Renkli boyalar elde etmek için mevcut standartların veya teknik spesifikasyonların gerekliliklerini karşılayan mineral pigmentler veya organik boyalar eklenir.

1.2. Boyaların kuru pigment kısmı tabloda belirtilen şartları karşılamalıdır. 1.

tablo 1

1.3. Polimerin sulu bir dispersiyonu olarak, GOST 18992-80'e uygun polivinil asetat emülsiyonu veya çimentoya dayanıklı ve bu lateksler için standartların veya teknik spesifikasyonların gerekliliklerini karşılayan sentetik lateksler kullanılır.

1.4. Polimerin sulu dispersiyonu stabil olmalı ve kuru pigment kısmıyla karıştırıldığında pıhtılaşmaya dirençli olmalıdır.

1.5. Boyalar belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan tarif ve teknolojiye göre üretilmelidir.

1.6. Kullanıma hazır boya, kuru pigment kısmının %15 konsantrasyona kadar seyreltilmiş sulu polimer dispersiyonu ile karıştırılmasıyla sahada elde edilir.

1.7. Boyalar beyaz, açık sarı, sarı, bej pembe, pişmiş toprak, açık yeşil, açık mavi ve açık gri renklerde mevcuttur.

Tüketici ile anlaşarak başka renklerde boya üretmek mümkündür.

1.8. Kullanıma hazır boya tabloda belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. 2.

Tablo 2

2. KABUL KURALLARI

2.1. Polimer çimento boyalarıüreticinin teknik kontrol departmanı tarafından partiler halinde kabul edilmelidir.

2.2. Bir parti, işletmenin günlük üretimini aşmayan, sulu bir polimer dispersiyonu ile tamamlanmış, aynı renkteki kuru pigment parçası miktarı olarak alınır.

Parti, ağırlıkça 1:0,3 oranında kuru bir pigment kısmı ve sulu bir polimer dispersiyonu içerir.

Boyalar çift ambalajda (kuru pigment kısmı ve sulu polimer dispersiyonu ayrı ayrı) komple olarak tedarik edilir.

2.3. Torbanın üstünden, ortasından ve altından bir metal sonda kullanılarak her partiden %1 miktarında kuru pigment kısmının bir numunesi alınır ve her seferinde sondadan 10-15 cm yüksekliğindeki alt katman çıkarılır. .

Partiden alınan numuneler iyice karıştırılıp düzleştirilir ve iki eşit parçaya bölünür.

Bu parçalardan biri, bölümde verilen göstergelere göre testlere tabi tutulur. 1, diğeri ise tekrarlanan testlere karşı kuru bir odada, kuru, sıkıca kapatılmış bir kapta bir ay boyunca saklanır.

2.4. Kabın üstünden, ortasından ve altından cam tüp, özel numune alıcı veya tahta kürek kullanılarak her partinin %1'i kadar boya numunesi alınır. Numune almadan önce boya iyice karıştırılır ve bölümde belirtilen göstergelere göre test edilir. 1.

2.5. Kuru pigment kısmının kalitesi, sulu polimer dispersiyonunun stabilitesi ve aynı renkteki kullanıma hazır boyanın kontrolü vardiya başına bir kez gerçekleştirilir.

2.6. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, bu gösterge için iki katı miktarda kuru pigment kısmı veya boyanın seçildiği bir tekrar testi gerçekleştirilir.

Yeniden test sonuçları standardın gerekliliklerini karşılamıyorsa, partinin tamamı kabule tabi değildir.

3. TEST YÖNTEMLERİ

3.1. Üretici ve tüketici, kuru pigment parçasının ve boyanın bu standardın gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin kalite kontrol kontrollerini aşağıda belirtilen test yöntemlerini kullanarak gerçekleştirir.

3.2. Kuru pigment kısmının nem içeriğinin belirlenmesi

3.2.1. Ekipman, tabaklar

Analitik ve ağırlık terazileri Kurutma kabini. Byuk.

3.2.2. Testin gerçekleştirilmesi

Yaklaşık 1 g'lık kuru pigment kısmının bir numunesi, önceden kurutulmuş ve tartılmış bir şişeye konulur ve 105°C sıcaklıkta bir fırında sabit ağırlığa kadar kurutulur.

Yüzde olarak kuru kısmın nemi (W), aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

W= *100,

Nerede M 1 - kuru pigment kısmının g cinsinden tartılmış kısmı;

M 2 - kuru pigment kısmının kurutulduktan sonra tartılan kısmı

Üç belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

3.3. Kuru pigment kısmının öğütme inceliğinin belirlenmesi

3.3.1. Ekipman, tabaklar

020 numaralı elek.

0071 numaralı elek.

Ağırlıkla birlikte 0,01 g'ye kadar doğruluk sağlayan teknik teraziler.

Kurutma kabini.

Porselen bardak.

Camı izle.

GOST 2874-82'ye göre içme suyu.

3.3.2. Testin gerçekleştirilmesi

Yaklaşık 10 g'lık kuru pigment kısmının tartılmış bir kısmı, 250 ml su içindeki bir porselen kapta karıştırılır. Tortu, topakları ezmek için hafif parmak basıncıyla kabın dibinde öğütülür ve aynı zamanda süspansiyon, yumuşak bir fırça kullanılarak önceden suyla nemlendirilmiş bir elekten (No. 020 veya 0071) birkaç kez boşaltılır. Su birkaç kez değiştirilir ve kapta kesinlikle kuru pigment izi kalmayıncaya kadar bu işlem tekrarlanır.

Elek üzerindeki kalıntı oda sıcaklığında 30 dakika bekletildikten sonra 100-105°C sıcaklıktaki fırında kurutulur.

Kuruduktan sonra kuru pigment kısmının geri kalanı yumuşak bir fırça ile saat camına aktarılır ve tartılır.

Elek üzerindeki kalıntı yüzdesi (Z) aşağıdaki formülle belirlenir:

Z = *100,

nerede g 1 - kuru pigment kısmının tartılmış kısmı g cinsinden;

g 2 - elekten geçmeyen kuru pigment kısmının g cinsinden geri kalanı.

Üç belirlemenin aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

3.4. Sulu bir polimer dispersiyonunun stabilitesinin belirlenmesi

Yöntemin özü, sulu bir dispersiyonun kuru bir pigment kısmı ile karıştırıldığında pıhtılaşmadan kaynaklanan stabilitesini belirlemektir.

3.4.1. Ekipman, tabaklar

GOST 5072-79'a göre kronometre.

Cam tabak boyutu 10´ 10 cm.

Cam test tüpü.

Cam çubuk.

3.4.2. Testin gerçekleştirilmesi

Yaklaşık 10 gr kuru pigment kısmı teknik terazide tartılarak porselen havana aktarılır.

Daha sonra, 10 g seyreltilmiş (su ile) sulu polimer dispersiyonu (polivinil asetat emülsiyonu 2,7 kat, sentetik çimentoya dayanıklı lateksler hacimce 1,7 kat) sürekli karıştırılarak harca eklenir, ardından karıştırma 2 dakika daha sürdürülür. .

Kuru pigment kısmı sulu bir polimer dispersiyonu ile karıştırıldığında ve numune bir cam plakaya aktarıldığında içinde hiçbir topak veya tanecik yoksa test sonucu pozitif kabul edilir.

3.5. Boya renginin onaylı standarda uygunluğunun belirlenmesi GOST 16873-78'e göre yapılır.

3.6. Boya kap ömrünün belirlenmesi

Yöntemin özü, belirli bir süre içinde boyanın hareketliliğindeki değişimi belirlemektir.

3.6.1. Ekipman, mutfak eşyaları, malzemeler

Ağırlıklı teknik terazi.

GOST 5072-79'a göre kronometre.

GOST 9147-80'e göre harç ve havaneli.

Cam çubuk.

GOST 1770-74'e göre kap.

Cam tabak boyutu 30´ 25cm.

GOST 427-75'e göre metal cetvel.

GOST 25336-82'ye göre kurutucu.

GOST 6709-72'ye göre damıtılmış su.

3.6.2. Testin gerçekleştirilmesi

10 g miktarında boyama kıvamında (VZ-4'e göre 21 s) boya bileşimi, kuru pigment kısmının sulu bir polimer dispersiyonu ile karıştırılmasıyla elde edilir. Karışım porselen havanda toz tamamen ıslanıncaya kadar öğütülür ve ardından 5 dakika daha karıştırmaya devam edilir.

Elde edilen boya bileşiminin bir damlası bir cam çubukla bir cam plakanın yatay yüzeyine aktarılır. Daha sonra plaka dikey konuma yerleştirilir ve sabitlenir.

Bundan sonra metal bir cetvel kullanarak L.1 cm damlanın uzunluğunu ölçün. Boya bileşimini içeren harç, yüksüz bir desikatöre konulur ve 6 saat bekletilir.Belirlenen süre sonunda desikatörden numune alınır, karıştırılır ve boya bileşiminin damlama uzunluğu l 1 tekrar ölçülür. l 1 = l 2 ise test sonucu pozitif kabul edilir.

3.7. Boya gizleme gücünün belirlenmesi GOST 8784-75'e göre yapılır; gizleme gücünün hesaplanması t ile gerçekleştirilir. 15

3.8. Tebeşirlenme kuvvetinin belirlenmesi

Testler, ıslak yazı kağıdına boya uygulandıktan 24 saat sonra GOST 16976-71'e uygun olarak aşağıdaki değişiklikle gerçekleştirilir: tebeşirlenme mukavemetini belirlerken geliştirilmiş ve sabit fotoğraf kağıdı yerine, açık tonlarda boya için siyah fotokopi kağıdı kullanılır , koyu tonlar için kırmızı.

3.9. Boya viskozitesinin belirlenmesi GOST 8420-74'e göre yapılır.

4. AMBALAJLAMA, ETİKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

4.1. Polimer çimento boyası çift ambalaj halinde eksiksiz olarak sunulur: ayrı bir kuru pigment kısmı ve sulu bir polimer dispersiyonu.

4.2. Kuru pigment kısmı GOST 2226-75'e uygun olarak kağıt torbalarda paketlenir.

4.3. Sulu polimer dispersiyonu, GOST 5044-79'a göre çelik fıçılarda veya GOST 5799-78'e göre şişelerde paketlenir.

4.4. Polimer çimento boya setine, boyanın hazırlanması ve kullanımına ilişkin talimatlar ve aşağıdakileri belirten bir pasaport eşlik eder:

üreticinin adı ve adresi;

ürün adları ve renkleri;

parti ağırlığı;

parti numarası;

üretim tarihi;

bu standardın tanımı.

4.5. Kağıt torbalar, çelik fıçılar, teneke kutular veya şişeler Madde 4.4'e uygun olarak işaretlenir.

Tanımlamalar çelik varillere kalıcı boya içeren bir şablon kullanılarak uygulanır.

Kağıt torbalara, şişelere, teneke kutulara etiket yapıştırılır, şablon uygulanır veya etiket yapıştırılır.

Etiket ve etiketlerin üzerindeki yazılar silinmez boya ile yapılmalıdır.

4.6. Boya kiti, +5°C'den düşük olmayan ve +40°C'den yüksek olmayan sıcaklıkta ve %70'i aşmayan bağıl nemde, kuru kapalı alanlarda saklanır.

5. TEDARİKÇİ GARANTİSİ

5.1. Tedarikçi, polimer çimento boyalarının bu standardın gerekliliklerine uygun olmasını sağlayacaktır.

5.2. Sulu polimer dispersiyonu ayrılır ancak karıştırıldığında homojen kalırsa dispersiyonun kabul edilebilir olduğu kabul edilir.

5.3. Kuru pigment kısmının ve sulu polimer dispersiyonunun garantili raf ömrü, üretim tarihinden itibaren 6 aydır.

Belirlenen depolama süresinden sonra, boyanın bileşenleri ve boyanın kendisi Bölüm gereklerine uygunluk açısından test edilir. 1 ve bu gerekliliklerin karşılanması durumunda boya, amacına uygun olarak kullanılabilir.