PVA dağılımı: özellikleri, uygulamaları ve kullanımları. Sulu polimer dispersiyonları PVA plastikleştirilmiş dispersiyon

| 25.11.2015

Homopolimer kaba dağılmış PVAD

Partikül büyüklüğü 1-3 mikrona kadar olan bu tip dispersiyon, en büyük ölçekte yerli sanayi tarafından üretilmektedir. Kabaca dağılmış PVAD'ler çeşitli faktörlere karşı son derece yüksek dirence sahiptirler: Tekrarlanan donma ve çözülmeye, neredeyse 100°C'ye kadar ısınmaya ve elektrolitler dahil çeşitli dolgu maddelerinin eklenmesine dayanırlar. Bu dispersiyonların dezavantajı, bunların oluşturduğu kaplamaların nispeten düşük su direnci, düşük şeffaflıkları ve parlaklık eksikliğidir. Homopolimer kaba dağılmış PVAD, periyodik veya sürekli bir yöntemle 2,8-3,2 pH'ta koruyucu bir kolloid - PVA ve redoks başlatıcı bir sistem H2O2 - FeSO4 varlığında VA'nın emülsiyon polimerizasyonuyla elde edilir. Belirli bir formülasyonun seçimi, elde edilen dispersiyonun markasının göstergelerine (viskozite, katı madde içeriği) ve ayrıca hammaddenin kalitesine (PVA'nın MW'ı, içindeki sodyum asetat içeriği, monomer aktivitesi vb.) bağlıdır. ). VA'nın periyodik yöntemle emülsiyon polimerizasyonu, 4-16 m3 kapasiteli krom-nikel çelikten yapılmış, bir ankraj veya ankraj bıçaklı karıştırıcı, ısıtma ve soğutma için bir ceket ve ayrıca bir ankraj ile donatılmış reaktör 4'te gerçekleştirilir. biri geri dönüştürülmüş su ile soğutulan, diğeri sıcaklığı 5 ° C'yi geçmeyen su veya tuzlu su ile soğutulan, seri bağlı iki buzdolabı sistemi. Sulu fazın hazırlanmasına yönelik aparattan, bir PVA ve formik asit çözeltisi, bir ölçüm tankı aracılığıyla polimerizatöre yüklenir. Sulu bir FeSO4 çözeltisi doğrudan polimerizatöre verilir. Reaksiyon ısısının uzaklaştırılması esas olarak VA ve sudan oluşan azeotropik karışımın buharlaşması, geri akış kondansatörleri 5 ve 6'da yoğunlaşması nedeniyle gerçekleştirilir; Cihazın ceketi sayesinde ısının %20'si uzaklaştırılır. Isı giderme sisteminin çalışmasını kolaylaştırmak için VA ve hidrojen peroksit 3-5 adımda sağlanır. Polimerizasyon sıcaklığı başlangıçta azeotropik karışım VA - su (65-68 ° C) kaynama noktası ile belirlenir, reaksiyon ilerledikçe ve monomer içeriği azaldıkça reaksiyon karışımının sıcaklığı 70-75 ° C'ye yükselirken, 92°C’yi geçmemelidir. VA'nın son kısmının polimerizasyonunun tamamlanmasının ardından reaksiyon kütlesi, 60 ° C'yi aşmayan bir sıcaklığa soğutulur ve sıkıştırılmış nitrojen, 6-40 m3 kapasiteli standardizör 7'ye aktarılır. Dispersiyondaki artık VA içeriği %0,5'i (kütle) aşarsa, monomer, 75-85 °C'de ve 200-266 hPa'lık bir artık basınçta polimerizatörden veya standardizörden damıtılarak çıkarılır. Standardizatörde dispersiyon, sonraki işlemler sırasında ekipmanın korozyonunu önlemek amacıyla sulu amonyak çözeltisiyle pH 4,5-6'ya nötrleştirilir. Bir dispersiyonun seyreltilmesini önlemek için düşük değerler pH, PVAD'ın toz halindeki kalsiyum oksit veya kalsiyum hidroksit ile nötrleştirilmesi tavsiye edilir. PVA'nın nispeten yüksek camsı geçiş sıcaklığına (28 °C) bağlı olarak, GSHAD'ın kurutulması sırasında kırılgan filmler oluşur, bu da dispersiyonun kaplamalar için ve çoğu durumda bir yapıştırıcı olarak kullanılmasına izin vermez. Polimerin camsı geçiş sıcaklığını azaltmak için dispersiyon DBP ile plastikleştirilir. PVAD konteynerlerin imalatında ve diğer amaçlarla kullanılıyorsa Gıda endüstrisi, plastikleştirici olarak-. Tora daha az toksik dibutil sebakat kullanıyor. Dispersiyon plastikleştirme işlemi, bir standardizatörde, plastikleştiricinin PVAD'ye 2,5-3,5 saat karıştırılarak düzgün bir şekilde eklenmesiyle gerçekleştirilir, dispersiyonun sıcaklığı 50 °C'yi geçmemelidir. Dispersiyonun karıştırılması, polimerin plastikleştirici ile nihai birleşimine kadar 5-12 saat daha devam eder. Plastikleştirme işlemine genellikle PVAD'ın viskozitesinde bir artış eşlik eder ve plastikleştirme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa o kadar yüksek olur. Plastikleştirilmiş dispersiyon donmaya karşı dayanıklı değildir, bu nedenle kış dönemi PVAD ve plastikleştirici ayrı ayrı taşınıp depolanır, bu da taşıma maliyetlerini artırır ve kullanımdan önce dispersiyonun plastikleştirilmesi için özel ekipmanın kullanılmasını gerektirir. Dispersiyona %0,2-0,5 (ağırlıkça) maleik anhidritin eklenmesi ve ardından bileşimin 68-72 ° C'de 2 saat ısıtılması, donmaya dayanıklı plastikleştirilmiş PVAD elde edilmesini mümkün kılar. Dispersiyonun donmaya karşı direnci, koruyucu kolloidin yüzey aktif özelliklerini geliştiren PVA ve maleik asitin asit esterinin oluşumundan kaynaklanmaktadır. Bileşimin daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasına, macun kıvamına geçişine kadar PVAD'ın viskozitesinde bir artış eşlik eder. gönderi bitmiş ürün varillerde gerçekleştirilen demiryolu tankları veya GOST 18992-80 tarafından sağlanan diğer kaplarda. Kap alüminyumdan, paslanmaz çelikten yapılmış veya polietilen ile kaplanmıştır. Kaplar, PVAD'ın standartlaştırıcılardan veya depolama tesislerinden gelen sıkıştırılmış nitrojenle mekanik bir vidalı sınıflandırıcı aracılığıyla sıkılmasıyla doldurulur. Dispersiyon, sınıflandırıcı ağ üzerinden preslenir ve polimerin parçaları ve filmleri vida tarafından boşaltılır ve atık imhasına gönderilir. PVAD kalite göstergelerinin formülasyon ve polimerizasyon moduna bağımlılığını belirleyen model denklemlerinin ortak çözümüne dayanarak, VA emülsiyon polimerizasyon sürecini optimize etmek için bir yöntem geliştirilmiştir. Seçmenizi sağlar optimal koşullar herhangi bir marka PVAD elde etmek için 'sağlamak' yüksek kaliteürün: çözünmeyen kısmın minimum içeriği, artık VA, seyreltmeye karşı direnç vb. Sürekli yöntemle VA polimerizasyonu, taşma boruları ile birbirine bağlanan 0,8-2,5 m3 kapasiteli kademeli reaktör-polimerizatörlerden oluşan bir ünitede gerçekleştirilir. (taşmalar). Bunlar aracılığıyla reaksiyon kütlesi önceki reaktörün üst kısmından içine dökülür. Alt kısmı sonraki. Optimum polimerizasyon reaktörü sayısı, yöntemle belirlenir PVA varlığında VA'nın emülsiyon polimerizasyonunun (parçacıkların tamamen ayrılması) özelliklerini dikkate alan matematiksel modellemenin beşe eşit olduğu ortaya çıktı. Polimerizasyonun tamamlanmasından sonra dispersiyon, soğutucularda (10) soğutulur ve standartlaştırıcıya girer; burada, bir vakum pompası tarafından oluşturulan vakum altında reaksiyona girmemiş monomer çıkarılır. Geri kalan işlemler pratik olarak periyodik yöntem için açıklananlardan farklı değildir. Kurulum sürekli eylem Otomatikleştirilmiş olup, polimerizatörlerin kapasitesine bağlı olarak verimliliği 700-4000 kg/saat PVAD'dir.

Homopolimer ton disperon PVAD

0,5 μm'ye kadar parçacık çapına sahip ince dağılmış homopolimer PVAD, pH 8-10'da bir emülgatör ve amonyum persülfat başlatıcının varlığında VA emülsiyon polimerizasyonuyla elde edilir; en yüksek hız başlatıcının ayrışması. Bu tip dispersiyon, kaba PVAD'ın aksine, kuruduktan sonra parlak su geçirmez kaplamalar oluşturur ve öncelikle yüksek kaliteli ürünlerin üretiminde kullanılır. su bazlı boyalar. İnce bir şekilde dağılmış PVAD elde etmek için, aşağıdaki kurulum kullanılabilir: amonyum persülfat ve VA'dan oluşan bir çözelti, polimerizatöre beş eşit parça halinde verilir; sonraki her bölüm, aşağıdaki şekilde olduğu gibi, bir öncekinin polimerizasyonunun tamamlanmasından sonra beslenir. Kaba PVAD elde etmek için toplu işlem. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra dispersiyon 20-40 °C'ye soğutulur ve sıkıştırılmış nitrojen yardımıyla plastikleştirmenin gerçekleştirileceği bir standardizatöre aktarılır. Bitmiş PVAD, tüketiciye gönderilmek üzere kaplara dökülür. Bu şekilde elde edilen ince bir şekilde dağılmış PVAD donmaya dayanıklı değildir; bu nedenle yalnızca 5 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta taşınabilir ve depolanabilir. Dispersiyona donma direnci kazandırmak için polimerizasyon aşamasında VA'ya 3 saat (ağırlıkça) MBM eklenir. Polimerizasyonun tamamlanmasından sonra dispersiyon, konsantrasyonu (kütle) %12'yi geçmeyen seyreltik amonyaklı su ile pH 6,5-7,5'e nötrleştirilir.

Vinil asetat kopolimer dispersiyonları

Dispersiyonları harici plastikleştiricilerle plastikleştirme yönteminin, plastikleştiricinin polimerden migrasyon olasılığı, buharlaşması ve çoğu plastikleştiricinin artan toksisitesi dahil olmak üzere bir dizi dezavantajı vardır. Tüm bu dezavantajlar, PVA'yı plastikleştirmenin başka bir yönteminden yoksundur - VA'nın, kopolimere daha fazla esneklik kazandıran monomerlerle kopolimerizasyonu. Maleik ve akrilik asitlerin ve etilenin esterleri, VA bazlı kopolimer dispersiyonlarının hazırlanmasında komonomerler olarak en yaygın şekilde kullanılır. Vinil asetatın dibütil maleat ile kopolimerlerinin dispersiyonları, yüksek moleküllü yüzey aktif maddelerin (tamamen hidrolize edilmiş PVA), hidroksietilselülozun veya bu polimerlerin düşük moleküllü karışımlarının sentezinde 0.8-1.5 μm parçacık boyutuna sahip orta derecede dağılmış ürünler olarak üretilir. moleküler yüzey aktif maddeler ve bir emülgatör bazlı ince dağılmış ürünler kullanılır.C-10. Hidroksietil selüloz ve iyonik olmayan emülgatör proksanol-168 karışımının varlığında elde edilen kopolimer VA'nın DBM ile dispersiyonu donma direncini arttırmıştır. Vinil asetatın akrilik asit esterlerle kopolimerlerinin dispersiyonları, komonomer olarak 2-etilheksil akrilat (2-EHA), bütil akrilat ve akrilik asit kullanılarak elde edilir. VA emülsiyonunda 2-EHA ile kopolimerizasyon sırasında PVA, proksanol-168 ile kombinasyon halinde koruyucu kolloid olarak kullanılır ve H2O2-FeSO4 redoks sistemi başlatıcı olarak kullanılır. Kopolimerizasyon süreci, homopolimer PVAD'ın hazırlanmasındakiyle aynı şekilde ilerler. asidik ortam Formik asidin eklenmesiyle elde edilen 2.8-3.2'lik sulu fazın pH'ında. 2-EHA'nın VA'ya kıyasla daha yüksek aktivitesi göz önüne alındığında, bileşimsel olarak homojen bir kopolimer elde etmek amacıyla, kopolimerizasyonun telafi yöntemi kullanılır; öncelikle VA'nın tamamı ve hesaplanan 2-EHA miktarının yalnızca %2,5'i (ağırlıkça) kullanılır. EHA eklenir ve ardından tüm kopolimerizasyon işlemi sırasında kademeli olarak 2-etilheksil akrilatın geri kalanı yüklenir. Üçlü kopolimer BA'nın bütil akrilat ve akrilik asit ile dispersiyonları, bu monomerlerin sülfanol ile bir karışım içinde emülgatör olarak C-10 kullanılarak emülsiyon kopolimerizasyonu yoluyla elde edilir. VA kopolimerlerinin amonyakla nötrleştirilmiş akrilik ve maleik asitlerle dispersiyonları yüksek viskoziteli sulu çözeltiler oluşturur. Vinil asetatın etilen (SVED) ile kopolimerlerinin dispersiyonları, düşük sıcaklıklarda bile film oluşturma yeteneğine sahiptir ve bunlara dayalı filmler suya, ışığa ve hava koşullarına dayanıklıdır ve ayrıca alkalin hidrolize karşı nispeten dirençlidir. Ayrıca SVED'in avantajı daha fazla düşük maliyetli sadece diğer kopolimerlerle karşılaştırıldığında değil, aynı zamanda komonomer olarak ucuz etilen kullanılmasından dolayı homopolimer dispersiyonları da mevcuttur. SVED, periyodik ve sürekli yöntemlerle VA'nın etilen ile otoklav reaktörlerinde 5 MPa'ya kadar basınçta kopolimerizasyonuyla elde edilir. Kaba dereceli SVED'in sentezi için koruyucu bir kolloid (PVA) ve redoks başlatıcı sistem H2O2-FeSO4 kullanılır. İnce dağılmış SVED, bir emülgatör C-10 veya OP-10 ve bir başlatıcı - potasyum veya amonyum persülfat varlığında elde edilir. İşlemin gerçekleştirildiği basınç ne kadar yüksek olursa, kopolimer makromolekülüne o kadar fazla etilen ünitesinin dahil edilmesi gerekir. Etilene ek olarak, dispersiyonlardan elde edilen filmlerin ve kaplamaların mukavemetini, suya ve alkali direncini artıran kopolimerin bileşimine vinil klorür eklenebilir. Sulu fazın hazırlanması, kapasitesi 60 m3'e kadar olan, ceket ve karıştırıcı ile donatılmış aparatlarda gerçekleştirilir. SVED elde edilirken, sulu fazın bileşenlerinin yaklaşık olarak aynı oranı PVAD üretiminde olduğu gibi kullanılır. Kopolimerizasyon reaksiyonu otoklav polimerizatöründe gerçekleşir. periyodik eylem 20 m3 kapasiteli, ısı değiştirici karıştırıcılı boru tipi ve polimerizasyon ısısını ortadan kaldırmaya yarayan çok bölgeli bir ceket (-1880 kJ/kg kopolimer). Sulu faz, pompa 2 tarafından polimerizatöre pompalanır, ardından aparat, kaba SVED derecelerinin üretiminde 2,6 MPa'lık bir basınca veya ince SVED derecelerinin sentezi durumunda 5 MPa'lık bir basınca kadar etilen ile doldurulur. Cihaz 6'daki VA, kopolimerin bir parçası olan etilenin kaybını telafi eden etilen ile doyurulur. Ayrıca etilenin VA'da kısmi çözünmesi nedeniyle komonomerlerin homojenizasyonu iyileştirilir ve kopolimerdeki etilen içeriği artar. Etilenle doyurulmuş BA ve başlatıcının polimerizatöre dozajı, 60-70°C'de yaklaşık 10 saat süreyle gerçekleştirilir. Polimerlerin dispersiyonlardan izolasyonu Kural olarak PVAD'ler çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Ulusal ekonomi su dispersiyon ürünleri şeklinde. Ancak su taşıma maliyetinin çok yüksek olduğu veya PVA bazlı kuru bileşimlerin elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda, VA homo ve kopolimerleri toz formundaki dispersiyonlardan izole edilir. Suda karıştırıldıktan sonra bu tozlar tekrar kararlı dispersiyonlar oluşturur, bu nedenle bunlara yeniden dağılabilir denir. Yeniden dağılabilir PVA ve VA kopolimerleri, ilgili dispersiyonların Anhidro veya Niro Atomizer (Danimarka) tarafından üretilen kurutucularda %20-25 (ağırlık) konsantrasyonuyla kurutulmasıyla elde edilir. Dispersiyon, özel bir ağızlık veya hızla dönen bir disk kullanılarak atomize edilir, püskürtme cihazının yanından kurutucuya sıcak nitrojen veya hava verilir. Kurutucunun girişindeki gaz sıcaklığı 80-85 °C, çıkışta ise 35-40 °C'dir. Kuru toz bir siklonda ayrılır ve nitrojen kullanıldığında hava atmosfere salınır. kapalı döngü. Hazır yeniden dağılabilir toz, %2'den (kütle) fazla olmayan bir nem içeriğine sahiptir. Yeniden dağılmanın etkisi yalnızca koruyucu kolloidlerin, genellikle PVA'nın varlığında elde edilen kaba ürünlerin dehidrasyonu durumunda elde edilebilir. Tozun kurutucunun duvarlarına yapışmasını ve topaklanmasını önlemek için dispersiyona polimerin ağırlığına göre %0,5-10 aerosil eklenir. Termoset Reçineler ile Modifiye Edilmiş Dispersiyonlar Kaplama ve yapıştırıcı olarak kullanıldığında PVAD'lerin ana dezavantajlarından biri, dispersiyonların bileşiminde hidrofilik koruyucu kolloidlerin veya emülgatörlerin bulunmasının yanı sıra, elde edilen malzemelerin suya karşı düşük direncidir. PVA moleküllerinin yüksek polaritesi. Bunların oluşturduğu filmlerin, kaplamaların ve kaplamaların suya direncini arttırmak amacıyla PVLD'yi değiştirmenin birçok yolu vardır. yapışkan eklemler. Kabaca dağılmış homo ve kopolimer dispersiyonlarını değiştirmek için teknolojik açıdan en gelişmiş yöntemlerden biri, ısıyla sertleşen oligomerlerle PVAD bileşimlerinin hazırlanmasıdır. Bu tür bileşimlerin üretimi dispersiyon üretim tesislerinde mümkündür. PVAD'nin modifikasyonu için ısıyla sertleşen oligomerler olarak, ED-20 ve UP-160 dereceli epoksi reçinesi veya bir alkol çözeltisi formundaki fenol-formaldehit rezol reçinesi, LBS-1 bakalit cilası kullanılır. PVAD'ın kombinasyonu epoksi reçine karıştırıcı ile donatılmış aparatlarda üretilmiştir, oda sıcaklığı. Dispersiyon cihaza yüklenir ve sürekli karıştırılarak eşit miktarlarda epoksi reçine (ağırlıkça %30'a kadar PVA) ve demineralize su 2-4 saat içinde kademeli olarak eklenir. Reçine ve su yüklendikten sonra karıştırma, dispersiyon görsel olarak belirlenen reçine ile tamamen birleşene kadar devam eder. PVAD'ın bakalit verniği ile modifikasyonu benzer koşullar altında gerçekleştirilir. Daha önce cila kütlesinin% 10'u miktarında etil asetat ile seyreltilmiş bakalit cila, 5-6 saat içinde kademeli olarak PVAD'a eklenir, ardından bileşim 2-3 saat daha karıştırılır.PVAD ve bakalit oranı vernik 100:40 ila 100:50 kütle arasındadır. Bileşime etil asetatın eklenmesi, vernik ile karıştırıldığında fenolik reçinenin çözeltiden çökelmesini önler. su dağılımı. PVAD'ın reçinelerle karıştırılmasının bir sonucu olarak, su uzaklaştırılırken film oluşumu sürecinde bileşen kombinasyonunun meydana geldiği çok bileşenli sistemler olan su dispersiyon bileşimleri elde edilir. Filmlerin tamamen kürlenmesi için (üç boyutlu bir yapıya sahip polimerlerin oluşumu), genellikle epoksi reçine için polietilen poliaminin ve fenol-formaldehit reçineleri için fosforik veya oksalik gibi asitlerin kullanıldığı sertleştiricilerin eklenmesi gerekir. . PVAD bileşiminden elde edilen filmleri epoksi reçine (PVAD) ile sertleştirirken, 110 ° C'de 3-4 saat ısıl işlem her zaman gereklidir. PVAD bileşiminden filmlerin fenol-formaldehit reçinesi (PVADF) ile sertleştirilmesi hem soğukta (bileşime asit katalizörlerin eklenmesiyle) hem de sertleştiriciler olmadan 100-120 ° C'de gerçekleşebilir. PVAED ve PVADF, orijinal PVAD'a dayalı malzemelerle karşılaştırıldığında daha yüksek su direncine ve mekanik dayanıklılığa sahip ürünler elde etmeyi mümkün kılar. Ancak bu iki bileşimin özelliklerinin karşılaştırılması, PVAED filmlerin darbelere karşı oldukça dirençli olduğunu göstermektedir. organik çözücüler PVADF filmlerinin aksine, ancak ikincisi daha yüksek su direncine sahiptir. Bu, PVAED'in kürlenmesi sırasında tüm hacimde yapılanma meydana gelmesiyle açıklanmaktadır. polimer bileşimi PVADP'nin kürlenmesi sırasında su direncindeki artış, koruyucu kolloidin (PVA) hidroksil gruplarının fenol-formaldehit reçinesinin metilol gruplarıyla kimyasal etkileşiminin bir sonucudur. Kaba PVAD'dan yapılan kaplamaların ve yapışkan bağlantıların suya direnci, dispersiyonların üre reçineleri, tetraetoksisilan ve bunun hidroliz ürünleri, izosiyanatlar ve PVA hidroksil gruplarıyla etkileşime giren diğer bileşiklerle değiştirilmesiyle de geliştirilebilir. İnce bir şekilde dağılmış PVAD'ın yapılandırılması, VA s-polimerlerinin fonksiyonel grupları ile doğrudan reaksiyona giren "çapraz bağlama" maddelerinin yardımıyla gerçekleştirilir. Örneğin, akrilik veya maleik asit birimleri ve mono-, di- veya trietilen glikolün diglisidil eterlerini içeren kopolimer dispersiyonlarının bileşimleri, 110-115 °C'ye ısıtıldığında üç boyutlu bir yapı kazanan kaplamalar ve filmler oluşturur. Bu yapılandırma maddeleri aynı zamanda dispersiyon plastikleştiricileri olarak da görev yapar.

SÜSPANSİYON YÖNTEMİ İLE POLİVİNİL ASETAT ÜRETİMİ

VA'nın süspansiyon halinde polimerizasyonu için, parti yöntemiyle PVAD üretiminde kullanılanla aynı polimerizatörler kullanılabilir. PVA granüllerinin boyutu esas olarak, reaktörün kapasitesine bağlı olarak en az 90 rpm olması gereken karıştırıcı hızına bağlıdır. Polimerizöre sulu bir faz (tamamıyla sabunlaştırılmamış bir PVA çözeltisi) yüklenir, 60-62°C'ye ısıtılır ve içinde çözünmüş BP'li VA beslenir. VA'nın dönüşümü arttıkça reaksiyon kütlesinin sıcaklığı kademeli olarak 65-67 C'ye yükseltilir ve işlem sonunda. polimerizasyondan sonra süspansiyon 90-95°C'de 2 saat süreyle tutulur. Toplam polimerizasyon süresi 7-9 saate ulaşır Dönüşümden önce% 30-70 VA toplu olarak polimerize edilirse ve daha sonra reaksiyon karışımı stabilizatörün ve VA polimerizasyonunun sulu bir çözeltisi içinde dağıtılırsa bu işlemin süresi önemli ölçüde azaltılabilir askıda tamamlanır. Soğutulan süspansiyon santrifüjlenir, PVA granülleri suyla yıkanır ve polimer, hava sirkülasyonlu, dönen yatay silindirik bir kurutucuda kurutulur. Dibütil maleinat ve etilen içeren süspansiyon kopolimerleri BA aynı şekilde elde edilir. İkinci durumda, kopolimerizasyon bir otoklav polimerizatöründe 2 MPa'ya kadar basınç altında gerçekleştirilir.

POLİVİNİL ASETATIN YAPISI VE ÖZELLİKLERİ

Polivinil asetat amorf, renksiz, tatsız ve kokusuz bir termoplastik polimerdir. PVA'dan elde edilen endüstriyel tesisler, polimer ve monomer üzerindeki zincir transfer reaksiyonlarından kaynaklanan sabunlaşabilen ve sabunlaşamayan dallara sahiptir. PVA makro zincirinin uç grupları, reaksiyon karışımında mevcut olan solventler ve safsızlıkların yanı sıra, başlatıcı moleküllerin fragmanları da olabilir. Endüstriyel örneklerde kafa kafaya yapıların içeriği %1-2,5 (mol.)'dur.

POLİVİNİL ASETATIN FİZİKSEL-MEKANİK VE ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLERİ

PVA'nın fiziksel ve mekanik özellikleri büyük ölçüde polimerin moleküler kütlesine ve dallanma derecesine bağlıdır. Doğrusal PVA'nın elastiklik modülü ve kopma anındaki bağıl uzama, dallanmış olanlardan çok daha yüksektir. Aynı zamanda dallanmış PVA, yapısal ağ düğümlerinin daha yüksek konsantrasyonu, örtüşmeleri ve makromoleküllerin dolaşması nedeniyle aynı MW'a sahip doğrusal bir polimerle karşılaştırıldığında daha yüksek bir ısı direncine sahiptir. Açı teğeti dielektrik kayıpları Ve dielektrik sabiti PVA'lar sıcaklık, frekans ve ayrıca polimerin nem içeriğine göre değişir. Yani 20 °C'de tg b 107-108 Hz'de maksimum değere sahiptir, ancak sıcaklık azaldıkça maksimum tg b daha düşük frekanslara kayar. Akım frekansının 0,60 Hz'ye düşmesiyle dielektrik sabiti 6,1'e yükselir ve PVA'yı% 100'de tuttuktan sonra bağıl nem- 10'a kadar. Polar bir polimer olan PVA, klorlu hidrokarbonlar, esterler, ketonlar, asetik asit, dioksan, aromatik hidrokarbonlar, metanol, %95 etanolde oldukça çözünür; Yüksek alkollerde kuvvetli bir şekilde şişer. Propil ilavesi ve izopropil alkol az miktarda su onları PVA çözücü haline getirir. PVA suda, alifatik hidrokarbonlarda, benzinde, kerosende çözünmez, mineral yağlar, terebentin, karbon disülfür, glikol, gliserin. Moleküler kütle PVA, polimer elde etme koşullarına bağlı olarak 10.000 ila 2.000.000 arasında değişir.Sınırlayıcı viskozite sayısı, PVA'nın dallanma derecesine bağlıdır. Aynı MM ile dallanmış PVA, doğrusal olanınkinden daha düşüktür. Aşağıda Ka değerleri ve elde edilen endüstriyel PVA örnekleri verilmiştir. çeşitli metodlar ve dallanma derecelerindeki farklılıklar 20 °C'de bir aseton çözeltisinde ölçülmüştür; PVA'nın MW'si bir ultrasantrifüjde çökeltme yoluyla belirlendi. Metanol çözeltisinde tam dönüşüme kadar Bir metanol çözeltisinde %50-60'a kadar dönüşüm Çeşitli komonomerlerin plastikleştirme etkisi, VA kopolimerlerinin Tc'sindeki azalmadan tahmin edilebilir. Etilen en etkili "iç" plastikleştiricidir ve aynı zamanda en ucuz komonomerdir. Ağırlıkça %40 etilen içeriğinde bağıl uzama %2000'e ulaşırken filmlerin çekme gerilimi 2 MPa'ya düşer. Bu bileşimin kopolimerleri özellikleri bakımından kauçuklara benzemektedir. Aksine, vinil klorür birimlerinin kopolimere dahil edilmesi sertliğini arttırır. Üçlü kopolimerdeki VA, etilen ve vinil klorür birimlerinin içeriğini değiştirerek yeterince elastik ve güçlü bir malzeme elde edilebilir.

DF 51/15V, S, K- homopolimer, kaba, polivinil asetat dispersiyonu, dibütil ftalat ile plastikleştirilmiş, polivinil alkol ile stabilize edilmiştir.

Uygulama alanı:

ahşabı yapıştırmak için tutkal (birleştirme ve presleme teknolojileri);

üretim için tutkal mobilya panelleri ve diğer KDI (yapışkan ahşap ürünler);

pencere, kapı, ahşap mobilya üretimi için yapıştırıcılar;

kağıt, karton ve oluklu mukavva ambalajların yapıştırılması için tutkal;

Baskı üretimi için polimer dispersiyonu (ciltleme ve dikiş.

Uygulama şekli:

Kullanmadan önce PVA dispersiyonu iyice karıştırılmalıdır. Yapıştırılacak yüzeyler temiz ve kuru olmalıdır. Dispersiyon, rulo sistemi ile uygulamaya uygun fırça, mala, rulo ile uygulanabilir. Dispersiyon, yapıştırılacak kenarlardan birine ince bir tabaka halinde eşit şekilde uygulanmalıdır. Yapıştırma yüzeyine uygulanan dispersiyon tabakası ortalama 0,5-0,7 mm kalınlıkta eşit şekilde dağıtılmalıdır. Açık pozlama süresi - 90 saniye. ve büyük ölçüde sıcaklığa, neme ve higroskopikliğe bağlıdır ahşap malzemeler yapıştırılacak yüzeylerin kalitesi, uygulanan yapıştırıcı miktarı. Yapıştırılacak yüzeyler sıkıca bağlanmalı, kenarlar boyunca hizalanmalı ve prese beslenmelidir. Presleme süresi ahşabın nemine, türüne, ortam sıcaklığına bağlıdır.

Dispersiyon sıcak ve soğuk preslemeye uygundur. Yapıştırılan malzemeleri bir süre daha saklayın işleme yeterli gücü elde etmek için.

Başvuru koşulları:

Yapıştırma +18 ila +22°C ortam sıcaklığında gerçekleştirilmelidir. Alet temizliği: Çalışan aletler su veya buharla temizlenir. Tüketim: 120-200 gr/m2. manuel olarak uygulandığında.

Özellikler:

Taşıma işaretlemesi - GOST 9980.4'e uygun. Dispersiyon -40°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta taşınır. Dispersiyonun 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda taşınma süresi bir ayı geçmemelidir.

Güvenlik önlemleri:

PVA dispersiyonu ile çalışmanın yapıldığı tesisler DF 51/15V, S, K, yerel ve genel değişim ile donatılmış olmalıdır besleme ve egzoz havalandırması GOST 12.1.005'e uygun olarak çalışma alanının iklimlendirilmesinin sağlanması. PVA dispersiyonu ile çalışırken DF 51/15V, S, K araçlar uygulanmalıdır kişisel koruma: tulum, lastik eldiven, solunum cihazı, kişisel göz koruması.

Garanti süresi:

Dispersiyon, +5 °C'den düşük olmayan sıcaklıktaki depolarda, sıkıca kapatılmış kaplarda saklanır. Dispersiyonun raf ömrü 6 aydır.

Paket:

• plastik varil 40 kg,
• 50 kg polietilen astarlı karton sarma tamburu,
• kübik kapasite 1100kg.

Bir şeyi yapıştırmanız gerekiyorsa, kişinin hatırladığı ilk şey en popüler PVA yapıştırıcısıdır. Her evde ve ofiste bulunur, sadece kağıt ve kartonun yapıştırılmasında değil aynı zamanda inşaat işi aynı zamanda endüstride de. Bütün bunlar, özel katkı maddeleri yardımıyla yapıştırıcının özelliklerini değiştirmenize olanak sağlayan ilkel bileşiminden kaynaklanmaktadır.

PVA'nın tarihi 1912'de başlıyor. Daha sonra Alman Klat, asetilen gazından vinil asetat elde etmeyi başardı. Polimerizasyondan sonra bu madde yapışkan yetenekler kazandı. Ancak İkinci Dünya Savaşı'nın başlamasından hemen önce Amerikalı Farber şunu yaratmayı başardı: endüstriyel üretim Polivinil asetat.

PVA tutkalı: kod çözme ve kompozisyon

PVA kimya endüstrisinin bir ürünüdür ve ana özelliğinden dolayı bu şekilde adlandırılmıştır. aktif madde Bileşimde polivinil asetat anlamına gelir. Tüm bileşimin %95'ini oluşturur. Polivinil asetat, vinil asetat monomerinin çeşitli endüstriyel yöntemler kullanılarak polimerizasyonuyla elde edilir. Bu madde su ve yağ çözeltilerinde çözünmez ve yalnızca şişme eğilimindedir. Düşük ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ancak farklılıklarına karşı dayanıklı değildir. Ev ayırt edici özellik polivinil asetatın yüzeyler arasındaki yapışmayı arttırmasıdır.

PVA'nın geri kalanı çeşitli bileşenlerden oluşur katkı maddeleri ve plastikleştiriciler. Tutkalın yapılma amacına bağlı olarak içine EDOS, aseton ve diğer karmaşık maddeler eklenir.

Diğer türlere göre avantajları

Çok sayıda olumlu özellik sayesinde PVA bu kadar geniş bir popülerlik kazandı. Bazıları:

Özellikler

PVA tutkalı hem günlük yaşamda, okul çocukları arasında hem de inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Polivinil asetat aşağıdaki çeşitlere sahiptir:

• Kırtasiye (PVA-K). Kağıt işleri için kullanılır. Okullarda ve anaokullarında dağıtılır. Toksik olmayan, dayanıklı olmayan Düşük sıcaklık ve nem. Yapısı kalın, kokusuzdur, yüzey filmi oluşturur.
• Duvar kağıdı (veya ev). Tekstil, vinil, dokunmamış kumaşların yapıştırılmasında kullanılır. kağıt duvar kağıdı. 40 derece dona karşı dayanıklı olup aynı zamanda betona güvenli bir şekilde bağlanır, alçıpan duvarlar ve çimento harcı ile sıvanmıştır.
• PVA-MB (evrensel). PVA tutkal yapısı evrensel, özellikler:

1. Yapıştırabilme Farklı türde malzemeler.
2. İnşaat işlerinde kullanılır havanlar su bazlı.
3. 20 dereceye kadar donlara dayanıklıdır.

• PVA-M. Evrensel PVA'nın ucuz bir kopyası. Sadece ahşap ve kağıdı yapıştırabilir. Cam için önerilmez.

Polivinil asetat dispersiyonu- yüzeylerin daha iyi yapıştırılması için geliştirilmiş yapışkan emülsiyon. Sadece iki türü vardır: plastikleştirilmiş ve plastikleştirici içermeyen. Harçlarda bulunabilir ev kimyasalları, su dispersiyonlu boyalar.

Dispersiyon yapıştırıcısı ayakkabı, tekstil endüstrileri vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca sigara filtrelerinin imalatında da kullanılmaktadır. Neme ve dona dayanıklı, kremsi sarımsı bir renk tonuna sahiptir, viskoz bir bileşime sahiptir.

Su geçirmez tutkal D sınıfı. Ahşap mobilya imalatında, ahşap ürünlerin yapımında ve onarımında kullanılır. D1 ile D4 arası neme dayanıklıdır.

PVA sınıfı D3(üçüncü derece nem direncine sahip polivinil asetatın dispersiyon emülsiyonu). En iyi seçenek ahşap, sunta ve levhaların yapıştırılması için mantar yüzeylerde. olan odalarda kullanılabilir. yüksek nem. Tutarlılık şeffaf, kalın ve viskozdur.

PVA GOST'u yapıştırın

Kurallara göre aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:

• Belirgin bir kokusu olmayan, süt beyazı homojen bir karışıma benziyor.
• Kuruduktan sonra şeffaf viskoz bir film oluşturur.
• PVA tutkalı kullanıldığında ürünlerin dikişi güçlü ve elastik hale gelir.
• Su geçirmez formülasyonlar, polivinil asetatın bağlanma özelliklerini artıran bir polivinil asetat emülsiyonu içerir.

GOST'a göre toksin içermemeli ve güçlü bir kokuya sahip olmalıdır. Onu kullanırken Beyaz renkşeffaflaşır ve kuruduktan sonra eski haline dönemez.

PVA yapıştırıcısı güvenli olduğundan anaokullarında, yaratıcı çevrelerde ve okullarda kullanılabilir. Bu yapıştırıcıyla çalışmak için özel giysilere gerek olmadığından, yangın güvenliği ve kullanımdaki iddiasızlık ile ayırt edilir ve takdir edilir.

Hızlı kuruyan tutkal için

Çoğu kişi, PVA tutkalının hızlı bir şekilde kuruması için neler yapılabileceği konusunda şaşkına dönüyor. Yapmak Kaliteli iş, bilmen gerekiyor tutkal hızlı bir şekilde nasıl kurutulur. Küçük kağıt işleri ve ince bir yapışkan tabakası için maksimum 15 dakika içinde tamamen kurur.

Ortalama olarak PVA 24 saatte kurur. Yapıştırılacak yüzeylerin birbirine sıkı bir şekilde oturması için, bunları iyice bastırmak gerekir, örneğin kitaplardan bir baskı oluşturmak veya birkaç saat boyunca bir mengeneye sıkıştırmak gerekir.

• Yüzeylerin iyi yapışmasını sağlamak için öncelikle yüzeylerin kir ve tozdan iyice temizlenmesi gerekir.
• Uygulamanın düzgün olması için yüzeylerin aseton veya alkolle yağdan arındırılması gerekir.
• PVA ile çalışmak için bir fırça veya rulo kullanmak en iyisidir; ince tabaka daha hızlı kuruyacaktır.
• Sağlamak hızlı kurutma, güvenilir bir üreticinin ürününü kullanmalısınız.
• PVA orta sıcaklığa maruz kaldığında daha hızlı kurur yüksek sıcaklıklar Böylece ürünü saç kurutma makinesiyle kurutabilir, bir ısı kaynağının yakınına koyabilir veya birkaç saniye mikrodalgaya koyabilirsiniz.

Seyreltme nedenleri ve kuralları

Genellikle polivinil asetat su ile seyreltilir. Ancak evrensel, ikinci veya Moment yapıştırıcıya su eklemek kesinlikle yasaktır çünkü bu, yapıştırıcı özelliklerini ihlal edecektir. Su ev ve kırtasiye tutkalı ile seyreltebilirsiniz. Bu teknik, depolama süresi boyunca yapıştırıcının kalınlaşması durumunda malzeme tüketimini azaltmanıza veya orijinal kıvamını geri kazanmanıza olanak tanır.

Sunulan duvar kağıdı tutkalı genellikle toz halinde. Talimat, bu malzemeyle çalışmadan önce ılık suyla (1 litre su için 100 g kuru toz) seyreltilmesi gerektiğini söylüyor. Sonuç olarak, bir rulo veya fırçanın biraz sıkışması gereken kalın ekşi krema şeklinde bir çözüm elde edilir. Astar elde etmek için daha fazla su eklemeniz gerekir.

Aksine tutkalı kalınlaştırmanız gerekiyorsa, suyun biraz buharlaşması için bir gün açık bırakabilirsiniz.

Dikkat, sadece BUGÜN!

İnşaat sektöründe çalışan insanlar muhtemelen PVA kullanımına aşinadır. İsmini bilmeyenler yapışkan dispersiyonun ne olduğunu anlamalıdır? Tam kısaltma şu anlama gelir: polivinil asetat dispersiyonu. Düzgün, viskoz beyaz bir kıvama sahiptir. Ana bileşen endüstriyel yapıştırıcıdır. Emülsiyon sıvısının çeşitli alanlarda kullanılması, yapılan işin güvenilirliğini ve dayanıklılığını ifade eder.

PVA'nın hangi markaları ve özellikleri var?

Dispersiyon türleri plastikleştirilmiş ve plastikleştirilmemiş olmak üzere iki sınıfta üretilmektedir. Farklılıkları, plastikleştirilmiş dispersiyonların sıfırın altındaki sıcaklıklara olumsuz tepki vermesi gerçeğinde yatmaktadır. Madde bu koşullar altında kullanılıyorsa, tüm kimyasal bileşenler önceki kıvama uymayacağından buz çözüldükten sonra PVA işte kullanılamaz.

Tersine, plastikleştirilmemiş bir karışım, donma ve çözülme işlemlerinin beş katından fazlasına dayanma kabiliyetine sahiptir. burada fiziksel göstergeler aynı seviyede kalacaktır.

Avantajları

Vinil asetatın, emülgatörlerin ve suyun doğru oranlarda karıştırılmasıyla elde edilen üretim süreci sayesinde PVA dispersiyonu mükemmel su itici niteliklere sahiptir. Kompozisyon oldukça kolay uygulanır. Özel bina aksesuarları kullanılmadan. Normal bir rulo ile geçebilirsiniz.

• Malzeme toksik maddeler yaymaz, bu bakımdan çevre dostu bir tür olarak sınıflandırılır.
• PVA dispersiyonu hızlı bağlanma sağlar.
• Yangın tehlikesi yoktur.

Karışımı uygulama sürecine dikkat etmelisiniz. Yapıştırmanın hızı ve gücü doğrudan tabakanın kalınlığına ve yapıştırıcının uygulanacağı malzemeye bağlıdır. Kabul edilebilir ek yollar Yapışkan bileşenlere baskı gibi görünen güvenilirlik. Bu, sürece verimlilik katacaktır.

PVA dispersiyonunun seçimi uygulamanın amacına bağlıdır. Uygun fiyat ve kalite dikkat çekiyor Özel dikkat bu yapıştırıcıya.

Polivinil asetat dispersiyonu (GOST 18992-80), vinil asetatın polimerizasyonunun bir ürünü olan, özgül ağırlığı 1,1 g/cm3 olan viskoz beyaz homojen bir sıvıdır. su ortamı bir emülgatör ve bir polimerizasyon başlatıcının varlığında, bir plastikleştirici ile veya plastikleştirici olmadan karıştırılabilir.

Monomer içeriğinin% 0,8 oranında normalleştirildiği, kuru kalıntı içeriğinin en az% 50 olduğu, pH'ın 4,5-6,0 olduğu, dispersiyonun viskozitesinin markaya bağlı olarak 10 olduğu farklı viskozite derecelerinde PVAD üretilir. Donanmaya göre 120'lere kadar plastikleştirici miktarı% 5 ila 15 arasındadır.
Plastikleştirilmiş PVAD donmaya karşı dayanıklı değildir, 0C'de donar ve çözüldükten sonra orijinal durumuna dönmez. Plastikleştirilmemiş dispersiyon en az dört donma-çözülme döngüsüne dayanır ve kullanımdan hemen önce bir plastikleştirici ile karıştırılır.

Polivinil asetat (PVA) dispersiyonları çok çeşitli uygulamalara sahip ürünlerdir. Polivinil asetat dispersiyonları, evrensel yapıştırma ve bağlama özellikleri, eskimeye karşı dayanıklılıkları, yüksek yapışma güçleri ve çevre dostu olmaları nedeniyle endüstride, inşaatta ve günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu eşsiz ürünün "binlerce olasılığın" malzemesi olarak adlandırılmasına şaşmamak gerek.

• PVAD bulur harika uygulama su bazlı boyaların, yapıştırıcıların, macunların, mastiklerin, astarların imalatında, polimerizasyon bileşimlerinde bağlayıcı olarak, cam elyafı, deri, dokumasız malzemelerde.
• PVA dispersiyonları ayrıca baskı ve ahşap işleme endüstrilerinde, oluklu mukavva ve karton ambalaj üretiminde, alçıpan ve mobilya, ısı yalıtımlı ve refrakter mineral yün levhaların üretiminde, dokunmamış kumaşlar sentetik kışlayıcı tipinde ve diğer birçok teknolojik süreçte.
• Polivinil asetat yapıştırıcılar suya dayanıklı değildir, bütil asetat, perkloretilen ve diğer solventlerde çözünür, yani tamamen geri döndürülemez değildir. Bu, restorasyon çalışmalarında kullanımlarının temelini oluşturur.

Plastikleştirilmiş dispersiyon kullanıma hazırdır, pratik olarak sınırsız canlılığa sahiptir, toksik değildir, yapışkan çizginin esnekliğine ve stabilitesine sahiptir ve ışığa ve mantarlara karşı dayanıklıdır.

Tutkal temassızdır, hemen sertleşmez, bu nedenle yapıştırma işlemi sırasında miktarı parçanın şekline, ağaç türüne, yüzeyin durumuna bağlı olarak önemli bir basınç uygulamak gerekir. yapıştırılmış, odadaki sıcaklık ve diğer faktörler.

Bağlama işlemi (polimerizasyon), kaplamanın boyanması için kullanılan asit boyalardan ve mordanlardan etkilenebilir, bu nedenle PVAD, fayans ve mozaik işlerinde kullanılmamalıdır.

Dispersiyonun kurutulması sırasında oluşan filmin bir dizi değerli özelliği vardır: olağanüstü ışık direnci, dayanıklılık, şeffaflık, hidrofilik maddelere iyi yapışma ve hava geçirmezlik.

Polivinil asetat dispersiyonu DD50/10S
TU 2241-001-25031183-06

• Su dispersiyonlu malzemelerin üretimi için polimer emülsiyonu: PVA yapıştırıcılar, dolgu maddeleri, mastikler, VD-VA astarlar, su dispersiyonlu boyalar.
• Üretim için yapıştırıcı alçıpan levhalar ve tabaklar.
• Mineral yün yalıtımı üretimi için bağlayıcı.

Polivinil asetat dispersiyonu DD50/15V (Yüksek viskozite)
TU 2241-001-25031183-06
Homopolimer, kaba, polivinil asetat dispersiyonu, plastikleştirilmiş - plastikleştirici "EDOS", polivinil alkol ile stabilize edilmiştir.

• Ahşabı yapıştırmak için yapıştırıcı (birleştirme ve presleme teknolojileri).
• Kağıt, karton ve oluklu mukavva ambalajların yapıştırılması için yapıştırıcı.
• Basım endüstrisi için polimer dispersiyonu (ciltleme ve dikiş).

Sevkiyat hem alıcıya ait konteynerde hem de satıcıya ait konteynerde yapılır. Minimum satış hacmi 50 kg'dır (hermetik olarak kapatılmış polietilen şişe), ürün ayrıca plastik ve metal varillerde de tedarik edilir. plastik konteynırlar 1100 kg. Satıcının nakliyesi ile alıcının deposuna teslimat mümkündür.