Tutkal pva dispersiyonu. PVA dağılımı. Hızlı kuruyan tutkal için

PVA Dispersiyonu: Özellikleri, Uygulamaları ve Kullanımları

PVA dispersiyonu, çeşitli endüstriler, inşaat ve ev sektörleri tarafından talep edilen, mükemmel yapışma özelliğine sahip, yüksek yapışma ve bağlama özelliklerine sahip, suda çözünebilen bir üründür. Onsuz hiçbir onarım yapılamaz, hiçbir mobilya parçası yapılamaz. Ve polivinil asetat homopolimer dispersiyonunun "bin olasılığın malzemesi" olarak adlandırılması tesadüf değildir.

PVA dispersiyon yapıştırıcısı, polimerin birbirine yapışmasını önleyen bir emülsiyonlaştırıcı kabuk içinde 1-3 mm boyutunda polivinil asetat küreciklerinin homojen sulu süspansiyonudur. Güçlü, elastik, yağa ve ışığa dayanıklı bir film oluşturur ve yapıştırma yeteneği açısından onu geride bırakır normal tutkal pva iki veya daha fazla kez.

Dispersiyon yapıştırıcısı yalnızca yapıştırılacak malzemelerin yüzeylerinin iyice temizlenmesi için değil, aynı zamanda bu tür bir temizliğin gerçekleştirilmesinin zor olduğu durumlarda da kullanılabilir. PVA dağılımı şüphesiz avantaj diğer yapışkan malzemelerden önce - hızlandırılmış süreçÖzellikle ahşap için önemli olan suyun hızla uzaklaştırılması nedeniyle yapışma. Dezavantajlara gelince, yapışkan dispersiyonun nem direnci düşüktür ve bu da uygulama kapsamını bir miktar daraltır.

Plastikleştiricilerden biri (dibütil ftalat, EDOS vb. Olabilir) tarafından plastikleştirilen PVA dispersiyonu dona dayanıklı değildir ve zaten sıfır sıcaklıkta donar. Çözüldükten sonra tüm özelliklerini kaybeder ve kullanıma uygun değildir. Plastikleştirilmemiş polivinil asetat dispersiyonu donmaya karşı dayanıklıdır, buz çözüldükten sonra tüm nitelikleri geri yüklenir. Üstelik bu tür en az 4 donma-çözülme döngüsü olabilir.

GOST 18992-80'e göre polivinil asetat homopolimer dispersiyonu düşük viskozite, orta viskozite ve yüksek viskozitede üretilmektedir. Marka tanımında bu durum sırasıyla H, C ve B harfleriyle belirtilir; L harfi boya ve vernik anlamına gelir, P - pva'nın basım dağılımı. D'den (DF) sonra gelen F harfi, plastikleştirici dibütil ftalat anlamına gelir, ilk 2 rakam plastikleştirmeden önceki minimum kuru kalıntıyı, sonraki rakam ise plastikleştiricinin yüzdesini gösterir. Ek olarak, spesifikasyonlara göre (özellikle Poliplast şirketi tarafından) bir polivinil asetat pvad dispersiyonu üretilir, diğer plastikleştiricilerle plastikleştirilir, donmaya dayanıklı olanlar da dahil olmak üzere modifiye edilir. Amacı ve uygulanması, çeşitli katkı maddeleri yoluyla aldığı bileşim ve özelliklerden kaynaklanmaktadır.

Bir polivinil asetat dispersiyonu olan beyaz (sarımsı) renkli viskoz sulu bir çözelti, üretimin temelini oluşturur. Büyük bir sayı inşaat ve boya malzemeleri. Dünyadaki görünümüyle inşaat pazarı büyük değişiklikler meydana geldi: geniş bir yapı malzemesi listesi, polivinil asetat bazlı etkileyici bir ürün bölümüyle dolduruldu.

Bugün yapı malzemeleri pazarını onsuz hayal etmek zaten imkansız. duvar kağıdı yapıştırıcıları, ahşap için yapıştırıcılar, su dispersiyonlu boyalar, astarlar, PVA dispersiyon bazlı macunlar. Yalnızca bir pva yapıştırıcısı sunulur büyük miktarçeşitlilik özel katkı maddeleriÜreticinin mevcut olanı geliştirdiği veya ek özellikler sağladığı.

Dispersiyon yapıştırıcı, polimer çimentoların, polimer betonun ve çeşitli eksiz zemin kaplamalarının üretilmesine olanak sağlar. Bileşen olarak PVA dispersiyonu içeren su dispersiyonlu boyalar daha iyi film oluşumuna sahiptir.

Ucuz, solvent içermeyen polivinil asetat homopolimer dispersiyonu, onarım ve inşaat için sadece bir nimettir ve İşleri bitirmek. Şap, çimento ve alçı sıvalar, beton, macunlar, çeşitli mastikler içine bağlayıcı olarak katılan polivinil asetat dispersiyonu bunların viskozitesini arttırır. İnşaat forumu uyarıyor: saf bir pva dispersiyonu almanız gerekir (herhangi bir pva tutkalı değil) ve oranları korumak önemlidir, aksi takdirde çatlaklar oluşabilir.

Basım endüstrisi, deri eşyaların ciltlenmesi ve dikilmesi için pva tutkalı kullanıyor. çeşitli ürünler(çantalar, kadın çantaları vb.). Kağıt ve karton, ahşap, kontrplak, cam, seramik - PVA tutkalının kullanıldığı tüm malzemeler güçlü, elastik bir dikişle güvenli bir şekilde birleştirilir.

Dispersiyon tutkalı, kağıt ve karton (oluklu mukavva) kapların imalatında, mobilya üretiminde (tamirinde), özel kumaşlarda (fiberglas, cam elyafı vb.) kullanılır.

PVA dispersiyonu çok sayıda hırdavatçıda ve süpermarkette ve ayrıca her şehrin pazarlarında satılmaktadır. Ancak artık birçok şehirde (ve Moskova bir istisna değildir) sahte ürün satma vakaları daha sık hale geldi. Sahtekarlığa karşı sigortalamak ve yüksek kaliteli pva tutkalı satın almak için bu ürünün üreticilerinin çevrimiçi mağazasına bakmak daha iyidir.

DF 51/15V, S, K- homopolimer, kaba, polivinil asetat dispersiyonu, dibütil ftalat ile plastikleştirilmiş, polivinil alkol ile stabilize edilmiştir.

Uygulama alanı:

ahşabı yapıştırmak için tutkal (birleştirme ve presleme teknolojileri);

üretim için tutkal mobilya panelleri ve diğer KDI (yapışkan ahşap ürünler);

pencere, kapı, ahşap mobilya üretimi için yapıştırıcılar;

kağıt, karton ve oluklu mukavva ambalajların yapıştırılması için tutkal;

polimer dispersiyonu Baskı üretimi için (cilt ve dikiş işleri.

Uygulama şekli:

Kullanmadan önce PVA dispersiyonu iyice karıştırılmalıdır. Yapıştırılacak yüzeyler temiz ve kuru olmalıdır. Dispersiyon, rulo sistemi ile uygulamaya uygun fırça, mala, rulo ile uygulanabilir. Dispersiyon eşit şekilde uygulanmalıdır ince tabaka yapıştırılmış taraflardan birinde. Yapıştırma yüzeyine uygulanan dispersiyon tabakası ortalama 0,5-0,7 mm kalınlıkta eşit şekilde dağıtılmalıdır. Açık pozlama süresi - 90 saniye. ve büyük ölçüde sıcaklığa, neme ve higroskopikliğe bağlıdır ahşap malzemeler yapıştırılacak yüzeylerin kalitesi, uygulanan yapıştırıcı miktarı. Yapıştırılacak yüzeyler sıkıca bağlanmalı, kenarlar boyunca hizalanmalı ve prese beslenmelidir. Presleme süresi ahşabın nemine, türüne, ortam sıcaklığına bağlıdır.

Dispersiyon sıcak ve soğuk preslemeye uygundur. Yapıştırılan malzemeleri bir süre daha saklayın işleme yeterli gücü elde etmek için.

Başvuru koşulları:

Yapıştırma +18 ila +22°C ortam sıcaklığında gerçekleştirilmelidir. Alet temizliği: Çalışan aletler su veya buharla temizlenir. Tüketim: 120-200 gr/m2. manuel olarak uygulandığında.

Özellikler:

Taşıma işaretlemesi - GOST 9980.4'e uygun. Dispersiyon -40°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta taşınır. Dispersiyonun 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda taşınma süresi bir ayı geçmemelidir.

Güvenlik önlemleri:

PVA dispersiyonu ile çalışmanın yapıldığı tesisler DF 51/15V, S, K, yerel ve genel santrallerle donatılmış olmalıdır besleme ve egzoz havalandırması klima sağlanması çalışma alanı GOST 12.1.005 uyarınca. PVA dispersiyonu ile çalışırken DF 51/15V, S, K araçlar uygulanmalıdır kişisel koruma: tulum, lastik eldiven, solunum cihazı, kişisel göz koruması.

Garanti süresi:

Dispersiyon sıkıca kapatılmış bir kapta saklanır. depolar+5 °С'den düşük olmayan bir sıcaklıkta. Dispersiyonun raf ömrü 6 aydır.

Paket:

• plastik varil 40 kg,
• 50 kg polietilen astarlı karton sarma tamburu,
• kübik kapasite 1100kg.

| 25.11.2015

Homopolimer kaba dağılmış PVAD

Partikül büyüklüğü 1-3 mikrona kadar olan bu tip dispersiyon, en büyük ölçekte yerli sanayi tarafından üretilmektedir. Kabaca dağılmış PVAD'ler olağanüstü derecede yüksek dirence sahiptir Çeşitli faktörler: tekrarlanan donma ve çözülmeye, neredeyse 100 ° C'ye ısıtmaya, elektrolitler dahil çeşitli dolgu maddelerinin eklenmesine dayanabilir. Bu dispersiyonların dezavantajı, bunların oluşturduğu kaplamaların nispeten düşük su direnci, düşük şeffaflıkları ve parlaklık eksikliğidir. Homopolimer kaba dağılmış PVAD, periyodik veya sürekli bir yöntemle 2,8-3,2 pH'ta koruyucu bir kolloid - PVA ve redoks başlatıcı bir sistem H2O2 - FeSO4 varlığında VA'nın emülsiyon polimerizasyonuyla elde edilir. Belirli bir formülasyonun seçimi, elde edilen dispersiyonun markasının göstergelerine (viskozite, katı madde içeriği) ve ayrıca hammaddenin kalitesine (PVA'nın MW'ı, içindeki sodyum asetat içeriği, monomer aktivitesi vb.) bağlıdır. ). VA'nın periyodik yöntemle emülsiyon polimerizasyonu, 4-16 m3 kapasiteli krom-nikel çelikten yapılmış, bir ankraj veya ankraj bıçaklı karıştırıcı, ısıtma ve soğutma için bir ceket ve ayrıca bir ankraj ile donatılmış reaktör 4'te gerçekleştirilir. biri geri dönüştürülmüş su ile soğutulan, diğeri sıcaklığı 5 ° C'yi geçmeyen su veya tuzlu su ile soğutulan, seri bağlı iki buzdolabı sistemi. Sulu fazın hazırlanmasına yönelik aparattan, bir PVA ve formik asit çözeltisi, bir ölçüm tankı aracılığıyla polimerizatöre yüklenir. Sulu bir FeSO4 çözeltisi doğrudan polimerizatöre verilir. Reaksiyon ısısının uzaklaştırılması esas olarak VA ve sudan oluşan azeotropik karışımın buharlaşması, geri akış kondansatörleri 5 ve 6'da yoğunlaşması nedeniyle gerçekleştirilir; Cihazın ceketi sayesinde ısının %20'si uzaklaştırılır. Isı giderme sisteminin çalışmasını kolaylaştırmak için VA ve hidrojen peroksit 3-5 adımda sağlanır. Polimerizasyon sıcaklığı başlangıçta azeotropik karışım VA - su (65-68 ° C) kaynama noktası ile belirlenir, reaksiyon ilerledikçe ve monomer içeriği azaldıkça reaksiyon karışımının sıcaklığı 70-75 ° C'ye yükselirken, 92°C’yi geçmemelidir. VA'nın son kısmının polimerizasyonunun tamamlanmasının ardından reaksiyon kütlesi, 60 ° C'yi aşmayan bir sıcaklığa soğutulur ve sıkıştırılmış nitrojen, 6-40 m3 kapasiteli standardizör 7'ye aktarılır. Dispersiyondaki artık VA içeriği %0,5'i (kütle) aşarsa, monomer, 75-85 °C'de ve 200-266 hPa'lık bir artık basınçta polimerizatörden veya standardizörden damıtılarak çıkarılır. Standardizatörde dispersiyon, sonraki işlemler sırasında ekipmanın korozyonunu önlemek amacıyla sulu amonyak çözeltisiyle pH 4,5-6'ya nötrleştirilir. Bir dispersiyonun seyreltilmesini önlemek için düşük değerler pH, PVAD'ın toz halindeki kalsiyum oksit veya kalsiyum hidroksit ile nötrleştirilmesi tavsiye edilir. Göreceli olarak Yüksek sıcaklık PVA'nın cam geçişi (28 °C), GSCHD'nin kuruması üzerine, dispersiyonun kaplamalar için ve çoğu durumda bir yapıştırıcı olarak kullanılmasına izin vermeyen kırılgan filmler oluşur. Polimerin camsı geçiş sıcaklığını azaltmak için dispersiyon DBP ile plastikleştirilir. PVAD konteynerlerin imalatında ve diğer amaçlarla kullanılıyorsa Gıda endüstrisi, plastikleştirici olarak-. Tora daha az toksik dibutil sebakat kullanıyor. Dispersiyon plastikleştirme işlemi, bir standardizatörde, plastikleştiricinin PVAD'ye 2,5-3,5 saat karıştırılarak düzgün bir şekilde eklenmesiyle gerçekleştirilir, dispersiyonun sıcaklığı 50 °C'yi geçmemelidir. Dispersiyonun karıştırılması, polimerin plastikleştirici ile nihai birleşimine kadar 5-12 saat daha devam eder. Plastikleştirme işlemine genellikle PVAD'ın viskozitesinde bir artış eşlik eder ve plastikleştirme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa o kadar yüksek olur. Plastikleştirilmiş dispersiyon donmaya karşı dayanıklı değildir, bu nedenle kış dönemi PVAD ve plastikleştirici ayrı ayrı taşınıp depolanır, bu da taşıma maliyetlerini artırır ve kullanımdan önce dispersiyonun plastikleştirilmesi için özel ekipmanın kullanılmasını gerektirir. Dispersiyona %0,2-0,5 (ağırlıkça) maleik anhidritin eklenmesi ve ardından bileşimin 68-72 ° C'de 2 saat ısıtılması, donmaya dayanıklı plastikleştirilmiş PVAD elde edilmesini mümkün kılar. Dispersiyonun donmaya karşı direnci, koruyucu kolloidin yüzey aktif özelliklerini geliştiren PVA ve maleik asitin asit esterinin oluşumundan kaynaklanmaktadır. Bileşimin daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasına, macun kıvamına geçişine kadar PVAD'ın viskozitesinde bir artış eşlik eder. gönderi bitmiş ürün varillerde gerçekleştirilen demiryolu tankları veya GOST 18992-80 tarafından sağlanan diğer kaplarda. Kap alüminyumdan, paslanmaz çelikten yapılmış veya polietilen ile kaplanmıştır. Kaplar, PVAD'ın standartlaştırıcılardan veya depolama tesislerinden gelen sıkıştırılmış nitrojenle mekanik bir vidalı sınıflandırıcı aracılığıyla sıkılmasıyla doldurulur. Dispersiyon, sınıflandırıcı ağ üzerinden preslenir ve polimerin parçaları ve filmleri vida tarafından boşaltılır ve atık imhasına gönderilir. PVAD kalite göstergelerinin formülasyon ve polimerizasyon moduna bağımlılığını belirleyen model denklemlerinin ortak çözümüne dayanarak, VA emülsiyon polimerizasyon sürecini optimize etmek için bir yöntem geliştirilmiştir. Seçmenizi sağlar optimal koşullar herhangi bir marka PVAD elde etmek için 'sağlamak' yüksek kaliteürün: çözünmeyen kısmın minimum içeriği, artık VA, seyreltmeye karşı direnç vb. Sürekli yöntemle VA polimerizasyonu, taşma boruları ile birbirine bağlanan 0,8-2,5 m3 kapasiteli kademeli reaktör-polimerizatörlerden oluşan bir ünitede gerçekleştirilir. (taşmalar). Bunlar aracılığıyla reaksiyon kütlesi önceki reaktörün üst kısmından içine dökülür. Alt kısmı sonraki. Optimum polimerizasyon reaktörü sayısı, yöntemle belirlenir PVA varlığında VA'nın emülsiyon polimerizasyonunun özelliklerini (parçacıkların tamamen ayrılması) dikkate alan matematiksel modellemenin beşe eşit olduğu ortaya çıktı. Polimerizasyonun tamamlanmasından sonra dispersiyon, soğutucularda (10) soğutulur ve standartlaştırıcıya girer; burada, bir vakum pompası tarafından oluşturulan vakum altında reaksiyona girmemiş monomer çıkarılır. Geri kalan işlemler pratik olarak periyodik yöntem için açıklananlardan farklı değildir. Kurulum sürekli eylem Otomatikleştirilmiş olup, polimerizatörlerin kapasitesine bağlı olarak verimliliği 700-4000 kg/saat PVAD'dir.

Homopolimer ton disperon PVAD

0,5 μm'ye kadar parçacık çapına sahip ince dağılmış homopolimer PVAD, pH 8-10'da bir emülgatör ve amonyum persülfat başlatıcının varlığında VA emülsiyon polimerizasyonuyla elde edilir; en yüksek hız başlatıcının ayrışması. Bu tip dispersiyon, kaba PVAD'ın aksine, kuruduktan sonra parlak su geçirmez kaplamalar oluşturur ve öncelikle yüksek kaliteli ürünlerin üretiminde kullanılır. su bazlı boyalar. İnce bir şekilde dağılmış PVAD elde etmek için, aşağıdaki kurulum kullanılabilir: amonyum persülfat ve VA'dan oluşan bir çözelti, polimerizatöre beş eşit parça halinde verilir; sonraki her bölüm, aşağıdaki şekilde olduğu gibi, bir öncekinin polimerizasyonunun tamamlanmasından sonra beslenir. Kaba PVAD elde etmek için toplu işlem. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra dispersiyon 20-40 °C'ye soğutulur ve sıkıştırılmış nitrojen yardımıyla plastikleştirmenin gerçekleştirileceği bir standardizatöre aktarılır. Bitmiş PVAD, tüketiciye gönderilmek üzere kaplara dökülür. Bu şekilde elde edilen ince bir şekilde dağılmış PVAD donmaya dayanıklı değildir; bu nedenle yalnızca 5 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta taşınabilir ve depolanabilir. Dispersiyona donma direnci kazandırmak için polimerizasyon aşamasında VA'ya 3 saat (ağırlıkça) MBM eklenir. Polimerizasyonun tamamlanmasından sonra dispersiyon, konsantrasyonu (kütle) %12'yi geçmeyen seyreltik amonyaklı su ile pH 6,5-7,5'e nötrleştirilir.

Vinil asetat kopolimer dispersiyonları

Dispersiyonları harici plastikleştiricilerle plastikleştirme yönteminin, plastikleştiricinin polimerden migrasyon olasılığı, buharlaşması ve çoğu plastikleştiricinin artan toksisitesi dahil olmak üzere bir dizi dezavantajı vardır. Tüm bu dezavantajlar, PVA'yı plastikleştirmenin başka bir yönteminden yoksundur - VA'nın, kopolimere daha fazla esneklik kazandıran monomerlerle kopolimerizasyonu. Maleik ve akrilik asitlerin ve etilenin esterleri, VA bazlı kopolimer dispersiyonlarının hazırlanmasında komonomerler olarak en yaygın şekilde kullanılır. Vinil asetatın dibütil maleat ile kopolimerlerinin dispersiyonları, yüksek moleküllü yüzey aktif maddelerin (tamamen hidrolize edilmiş PVA), hidroksietilselülozun veya bu polimerlerin düşük moleküllü karışımlarının sentezinde 0.8-1.5 μm parçacık boyutuna sahip orta derecede dağılmış ürünler olarak üretilir. moleküler yüzey aktif maddeler ve bir emülgatör bazlı ince dağılmış ürünler kullanılır.C-10. Hidroksietil selüloz ve iyonik olmayan emülgatör proksanol-168 karışımının varlığında elde edilen kopolimer VA'nın DBM ile dispersiyonu donma direncini arttırmıştır. Vinil asetatın akrilik asit esterlerle kopolimerlerinin dispersiyonları, komonomer olarak 2-etilheksil akrilat (2-EHA), bütil akrilat ve akrilik asit kullanılarak elde edilir. VA emülsiyonunda 2-EHA ile kopolimerizasyon sırasında PVA, proksanol-168 ile kombinasyon halinde koruyucu kolloid olarak kullanılır ve H2O2-FeSO4 redoks sistemi başlatıcı olarak kullanılır. Kopolimerizasyon süreci, homopolimer PVAD'ın hazırlanmasındakiyle aynı şekilde ilerler. asidik ortam Formik asidin eklenmesiyle elde edilen 2.8-3.2'lik sulu fazın pH'ında. 2-EHA'nın VA'ya kıyasla daha yüksek aktivitesi göz önüne alındığında, bileşimsel olarak homojen bir kopolimer elde etmek amacıyla, kopolimerizasyonun telafi yöntemi kullanılır; öncelikle VA'nın tamamı ve hesaplanan 2-EHA miktarının yalnızca %2,5'i (ağırlıkça) kullanılır. EHA eklenir ve ardından tüm kopolimerizasyon işlemi sırasında kademeli olarak 2-etilheksil akrilatın geri kalanı yüklenir. Üçlü kopolimer BA'nın bütil akrilat ve akrilik asit ile dispersiyonları, bu monomerlerin sülfanol ile bir karışım içinde emülgatör olarak C-10 kullanılarak emülsiyon kopolimerizasyonuyla elde edilir. VA kopolimerlerinin amonyakla nötrleştirilmiş akrilik ve maleik asitlerle dispersiyonları yüksek viskoziteli sulu çözeltiler oluşturur. Vinil asetatın etilen (SVED) ile kopolimerlerinin dispersiyonları, düşük sıcaklıklarda bile film oluşturma yeteneğine sahiptir ve bunlara dayalı filmler suya, ışığa ve hava koşullarına dayanıklıdır ve ayrıca alkalin hidrolize karşı nispeten dirençlidir. Ayrıca SVED'in avantajı daha fazla düşük maliyetli sadece diğer kopolimerlerle karşılaştırıldığında değil, aynı zamanda komonomer olarak ucuz etilen kullanılmasından dolayı homopolimer dispersiyonları da mevcuttur. SVED, periyodik ve sürekli yöntemlerle VA'nın etilen ile otoklav reaktörlerinde 5 MPa'ya kadar basınçta kopolimerizasyonuyla elde edilir. Kaba dereceli SVED'in sentezi için koruyucu bir kolloid (PVA) ve redoks başlatıcı sistem H2O2-FeSO4 kullanılır. İnce dağılmış SVED, bir emülgatör C-10 veya OP-10 ve bir başlatıcı - potasyum veya amonyum persülfat varlığında elde edilir. İşlemin gerçekleştirildiği basınç ne kadar yüksek olursa, kopolimer makromolekülüne o kadar fazla etilen ünitesinin dahil edilmesi gerekir. Etilenin yanı sıra, dispersiyonlardan elde edilen filmlerin ve kaplamaların mukavemetini, suya ve alkali direncini artıran kopolimerin bileşimine vinil klorür de eklenebilir. Sulu fazın hazırlanması, kapasitesi 60 m3'e kadar olan, ceket ve karıştırıcı ile donatılmış aparatlarda gerçekleştirilir. SVED elde edilirken, sulu fazın bileşenlerinin yaklaşık olarak aynı oranı PVAD üretiminde olduğu gibi kullanılır. Kopolimerizasyon reaksiyonu otoklav polimerizatöründe gerçekleşir. periyodik eylem 20 m3 kapasiteli, ısı değiştirici karıştırıcılı boru tipi ve polimerizasyon ısısını ortadan kaldırmaya yarayan çok bölgeli bir ceket (-1880 kJ/kg kopolimer). Sulu faz, pompa 2 tarafından polimerizatöre pompalanır, ardından aparat, kaba SVED derecelerinin üretiminde 2,6 MPa'lık bir basınca veya ince SVED derecelerinin sentezi durumunda 5 MPa'lık bir basınca kadar etilen ile doldurulur. Cihaz 6'daki VA, kopolimerin bir parçası olan etilenin kaybını telafi eden etilen ile doyurulur. Ayrıca etilenin VA'da kısmi çözünmesi nedeniyle komonomerlerin homojenizasyonu iyileştirilir ve kopolimerdeki etilen içeriği artar. Etilenle doyurulmuş BA ve başlatıcının polimerizatöre dozajı, 60-70°C'de yaklaşık 10 saat süreyle gerçekleştirilir. Polimerlerin dispersiyonlardan izolasyonu Kural olarak PVAD'ler çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Ulusal ekonomi su dispersiyon ürünleri şeklinde. Ancak su taşıma maliyetinin çok yüksek olduğu veya PVA bazlı kuru bileşimlerin elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda, VA homo ve kopolimerleri toz formundaki dispersiyonlardan izole edilir. Suda karıştırıldıktan sonra bu tozlar tekrar kararlı dispersiyonlar oluşturur, bu nedenle bunlara yeniden dağılabilir denir. Yeniden dağılabilir PVA ve VA kopolimerleri, ilgili dispersiyonların Anhidro veya Niro Atomizer (Danimarka) tarafından üretilen kurutucularda %20-25 (ağırlık) konsantrasyonuyla kurutulmasıyla elde edilir. Dispersiyon, özel bir ağızlık veya hızla dönen bir disk kullanılarak atomize edilir, püskürtme cihazının yanından kurutucuya sıcak nitrojen veya hava verilir. Kurutucunun girişindeki gaz sıcaklığı 80-85 °C, çıkışta ise 35-40 °C'dir. Kuru toz bir siklonda ayrılır ve nitrojen kullanıldığında hava atmosfere salınır. kapalı döngü. Hazır yeniden dağılabilir toz, %2'den (kütle) fazla olmayan bir nem içeriğine sahiptir. Yeniden dağılmanın etkisi yalnızca koruyucu kolloidlerin, genellikle PVA'nın varlığında elde edilen kaba ürünlerin dehidrasyonu durumunda elde edilebilir. Tozun kurutucunun duvarlarına yapışmasını ve topaklanmasını önlemek için dispersiyona polimerin ağırlığına göre %0,5-10 aerosil eklenir. Termoset Reçineler ile Modifiye Edilmiş Dispersiyonlar Kaplama ve yapıştırıcı olarak kullanıldığında PVAD'lerin ana dezavantajlarından biri, dispersiyonların bileşiminde hidrofilik koruyucu kolloidlerin veya emülgatörlerin bulunmasının yanı sıra, elde edilen malzemelerin suya karşı düşük direncidir. PVA moleküllerinin yüksek polaritesi. Bunların oluşturduğu filmlerin, kaplamaların ve yapıştırıcıların su direncini arttırmak amacıyla HDLD'yi değiştirmenin birçok yolu vardır. Kabaca dağılmış homo ve kopolimer dispersiyonlarını değiştirmek için teknolojik açıdan en gelişmiş yöntemlerden biri, ısıyla sertleşen oligomerlerle PVAD bileşimlerinin hazırlanmasıdır. Bu tür bileşimlerin üretimi dispersiyon üretim tesislerinde mümkündür. PVAD'nin modifikasyonu için ısıyla sertleşen oligomerler olarak, ED-20 ve UP-160 dereceli epoksi reçinesi veya bir alkol çözeltisi formundaki fenol-formaldehit rezol reçinesi, LBS-1 bakalit cilası kullanılır. PVAD'ın kombinasyonu epoksi reçine karıştırıcı ile donatılmış aparatlarda üretilmiştir, oda sıcaklığı. Dispersiyon cihaza yüklenir ve sürekli karıştırılarak eşit miktarlarda epoksi reçine (ağırlıkça %30'a kadar PVA) 2-4 saat içinde kademeli olarak eklenir ve demineralize su. Reçine ve su yüklendikten sonra karıştırma, dispersiyon görsel olarak belirlenen reçine ile tamamen birleşene kadar devam eder. PVAD'ın bakalit verniği ile modifikasyonu benzer koşullar altında gerçekleştirilir. Daha önce cila ağırlığının %10'u miktarında etil asetat ile seyreltilmiş bakalit cila, 5-6 saatte kademeli olarak PVAD'ye eklenir, ardından bileşim 2-3 saat daha karıştırılır. bakalit verniği 100:40 ila 100:50 kütle arasındadır. Bileşime etil asetatın eklenmesi, vernik ile karıştırıldığında fenolik reçinenin çözeltiden çökelmesini önler. su dağılımı. PVAD'ın reçinelerle karıştırılmasının bir sonucu olarak, su uzaklaştırılırken film oluşumu sürecinde bileşen kombinasyonunun meydana geldiği çok bileşenli sistemler olan su dispersiyon bileşimleri elde edilir. Filmlerin tamamen kürlenmesi için (üç boyutlu bir yapıya sahip polimerlerin oluşumu), genellikle epoksi reçine için polietilen poliaminin ve fenol-formaldehit reçineleri için fosforik veya oksalik gibi asitlerin kullanıldığı sertleştiricilerin eklenmesi gerekir. . PVAD bileşiminden elde edilen filmleri epoksi reçine (PVAD) ile sertleştirirken, 110 ° C'de 3-4 saat ısıl işlem her zaman gereklidir. PVAD bileşiminden filmlerin fenol-formaldehit reçinesi (PVADF) ile sertleştirilmesi hem soğukta (bileşime asit katalizörlerin eklenmesiyle) hem de sertleştiriciler olmadan 100-120 ° C'de gerçekleşebilir. PVAED ve PVADF, orijinal PVAD'a dayalı malzemelerle karşılaştırıldığında daha yüksek su direncine ve mekanik dayanıklılığa sahip ürünler elde etmeyi mümkün kılar. Ancak bu iki bileşimin özelliklerinin karşılaştırılması, PVAED filmlerin darbelere karşı oldukça dirençli olduğunu göstermektedir. organik çözücüler PVADF filmlerinin aksine, ancak ikincisi daha yüksek su direncine sahiptir. Bu, PVAED'in kürlenmesi sırasında tüm hacimde yapılanma meydana gelmesiyle açıklanmaktadır. polimer bileşimi PVADP'nin kürlenmesi sırasında su direncindeki artış, koruyucu kolloidin (PVA) hidroksil gruplarının fenol-formaldehit reçinesinin metilol gruplarıyla kimyasal etkileşiminin bir sonucudur. Kaba PVAD'dan yapılan kaplamaların ve yapışkan bağlantıların suya direnci, dispersiyonların üre reçineleri, tetraetoksisilan ve bunun hidroliz ürünleri, izosiyanatlar ve PVA hidroksil gruplarıyla etkileşime giren diğer bileşiklerle değiştirilmesiyle de geliştirilebilir. İnce bir şekilde dağılmış PVAD'ın yapılandırılması, VA s-polimerlerinin fonksiyonel grupları ile doğrudan reaksiyona giren "çapraz bağlama" maddelerinin yardımıyla gerçekleştirilir. Örneğin, akrilik veya maleik asit birimleri ve mono-, di- veya trietilen glikolün diglisidil eterlerini içeren kopolimer dispersiyonlarının bileşimleri, 110-115 °C'ye ısıtıldığında üç boyutlu bir yapı kazanan kaplamalar ve filmler oluşturur. Bu yapılandırma maddeleri aynı zamanda dispersiyon plastikleştiricileri olarak da görev yapar.

SÜSPANSİYON YÖNTEMİ İLE POLİVİNİL ASETAT ÜRETİMİ

VA'nın süspansiyon halinde polimerizasyonu için, parti yöntemiyle PVAD üretiminde kullanılanla aynı polimerizatörler kullanılabilir. PVA granüllerinin boyutu esas olarak, reaktörün kapasitesine bağlı olarak en az 90 rpm olması gereken karıştırıcı hızına bağlıdır. Polimerizöre sulu bir faz (tamamıyla sabunlaştırılmamış bir PVA çözeltisi) yüklenir, 60-62°C'ye ısıtılır ve içinde çözünmüş BP'li VA beslenir. VA'nın dönüşümü arttıkça reaksiyon kütlesinin sıcaklığı kademeli olarak 65-67 C'ye yükseltilir ve işlem sonunda. polimerizasyondan sonra süspansiyon 90-95°C'de 2 saat süreyle tutulur. Toplam polimerizasyon süresi 7-9 saate ulaşır Dönüşümden önce% 30-70 VA toplu olarak polimerize edilirse ve daha sonra reaksiyon karışımı stabilizatörün ve VA polimerizasyonunun sulu bir çözeltisi içinde dağıtılırsa bu işlemin süresi önemli ölçüde azaltılabilir askıda tamamlanır. Soğutulan süspansiyon santrifüjlenir, PVA granülleri suyla yıkanır ve polimer, hava sirkülasyonlu, dönen yatay silindirik bir kurutucuda kurutulur. Dibütil maleinat ve etilen içeren süspansiyon kopolimerleri BA aynı şekilde elde edilir. İkinci durumda, kopolimerizasyon bir otoklav polimerizatöründe 2 MPa'ya kadar basınç altında gerçekleştirilir.

POLİVİNİL ASETATIN YAPISI VE ÖZELLİKLERİ

Polivinil asetat amorf, renksiz, tatsız ve kokusuz bir termoplastik polimerdir. PVA'dan elde edilen endüstriyel tesisler, polimer ve monomer üzerindeki zincir transfer reaksiyonlarından kaynaklanan sabunlaşabilen ve sabunlaşamayan dallara sahiptir. PVA makro zincirinin uç grupları, reaksiyon karışımında mevcut olan solventler ve safsızlıkların yanı sıra, başlatıcı moleküllerin fragmanları da olabilir. Endüstriyel örneklerde kafa kafaya yapıların içeriği %1-2,5 (mol.)'dur.

POLİVİNİL ASETATIN FİZİKSEL-MEKANİK VE ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLERİ

PVA'nın fiziksel ve mekanik özellikleri büyük ölçüde polimerin moleküler kütlesine ve dallanma derecesine bağlıdır. Doğrusal PVA'nın elastiklik modülü ve kopma anındaki bağıl uzama, dallanmış olanlardan çok daha yüksektir. Aynı zamanda dallanmış PVA, yapısal ağ düğümlerinin daha yüksek konsantrasyonu, örtüşmeleri ve makromoleküllerin dolaşması nedeniyle aynı MW'a sahip doğrusal bir polimerle karşılaştırıldığında daha yüksek bir ısı direncine sahiptir. Açı teğeti dielektrik kayıpları Ve dielektrik sabiti PVA'lar sıcaklık, frekans ve ayrıca polimerin nem içeriğine göre değişir. Yani 20 °C'de tg b 107-108 Hz'de maksimum değere sahiptir, ancak sıcaklık azaldıkça maksimum tg b daha düşük frekanslara kayar. Akım frekansının 0,60 Hz'ye düşmesiyle dielektrik sabiti 6,1'e yükselir ve PVA'yı% 100'de tuttuktan sonra bağıl nem- 10'a kadar. Polar bir polimer olan PVA, klorlu hidrokarbonlar, esterler, ketonlar, asetik asit, dioksan, aromatik hidrokarbonlar, metanol, %95 etanolde oldukça çözünür; Yüksek alkollerde kuvvetli bir şekilde şişer. Propil ilavesi ve izopropil alkol az miktarda su onları PVA çözücü haline getirir. PVA suda, alifatik hidrokarbonlarda, benzinde, kerosende çözünmez, mineral yağlar, terebentin, karbon disülfür, glikol, gliserin. Moleküler kütle PVA, polimer elde etme koşullarına bağlı olarak 10.000 ila 2.000.000 arasında değişir.Sınırlayıcı viskozite sayısı, PVA'nın dallanma derecesine bağlıdır. Aynı MM ile dallanmış PVA, doğrusal olanınkinden daha düşüktür. Aşağıda Ka değerleri ve elde edilen endüstriyel PVA örnekleri verilmiştir. çeşitli metodlar ve dallanma derecelerindeki farklılıklar 20 °C'de bir aseton çözeltisinde ölçülmüştür; PVA'nın MW'si bir ultrasantrifüjde çökeltme yoluyla belirlendi. Metanol çözeltisinde tam dönüşüme kadar Bir metanol çözeltisinde %50-60'a kadar dönüşüm Çeşitli komonomerlerin plastikleştirme etkisi, VA kopolimerlerinin Tc'sindeki azalmadan tahmin edilebilir. Etilen en etkili "iç" plastikleştiricidir ve aynı zamanda en ucuz komonomerdir. Ağırlıkça %40 etilen içeriğinde bağıl uzama %2000'e ulaşırken filmlerin çekme gerilimi 2 MPa'ya düşer. Bu bileşimin kopolimerleri özellikleri bakımından kauçuklara benzemektedir. Aksine, vinil klorür birimlerinin kopolimere dahil edilmesi sertliğini arttırır. Üçlü kopolimerdeki VA, etilen ve vinil klorür birimlerinin içeriğini değiştirerek yeterince elastik ve güçlü bir malzeme elde edilebilir.

PVA dispersiyonu, beyaz veya sarı renk Malzemelerin yapıştırılmasında kullanılır. Bakış açısından fiziksel özellikler maddeler, yüksek kaliteli tutkalda topak, leke ve diğer "çöp" yoktur.

Tutkal çeşitleri nelerdir

2 çeşit vardır:

• Plastikleştirilmemiş dispersiyon (markalar - D51S, D51V). Bileşimine plastikleştirici eklenmemesi bakımından farklılık gösterir. Böylece bu tür tutkal soğuk havalarda kolayca taşınır (malzeme -40C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir);
• Plastikleştirilmiş dispersiyon (markalar - DE51/10S, DF51/15V). Yapıştırıcının sarı bir renk alması nedeniyle plastikleştiricilerin - dibutil ftalat veya EDOS - eklenmesiyle öncekinden farklıdır. Taşımanın özelliklerine gelince, bu çeşitlilik "tahammül etmez" Düşük sıcaklık, onun için termometre üzerinde izin verilen maksimum işaret +5 C'dir.

Özellikler

• Madde malzemeleri mükemmel bir şekilde yapıştırır, bağlı yüzeyler "dökülmüş" gibi birbirine yapışır;
• PVA dispersiyonu yangın ve patlama tehlikesi açısından tehdit oluşturmaz;
• Toksik değildir, bu nedenle açık ve kapalı alanlarda çalışırken kullanılır;
• Malzeme düşük sıcaklıklara dayanıklıdır;
• Suda, asetik asitte ve diğer sıvılarda kısmen çözünür.

Uygulamalar

"Evrensel yapıştırıcı" - bu ifade, PVA dispersiyonu gibi bir malzemeyi mükemmel şekilde karakterize eder. Bunun için satın al kişisel kullanım farklı profildeki çalışmaları yürütürken vazgeçilmez olduğu gerçeğini göz önünde bulundurur. Tutkal, onlarca yıldır Rusya'da ve yurtdışında çeşitli endüstrilerde başarıyla kullanılmaktadır.

• PVA dispersiyonu mobilya sektöründe kendini kanıtlamış;
• Yapı malzemelerinin (boyalar, macunlar, astarlar) yapımında ve üretiminde başarıyla kullanılmaktadır;
• Basım endüstrisinde yapıştırmada uygulama alanı bulmuştur. karton kutular ve diğer ürün türleri.

Fiyat:% s

PVA dispersiyonu endüstride, üretimde ve endüstride vazgeçilmez bir araçtır. ev. PVA dispersiyonu gibi bir asistanın evinizde görünmesi için satın almak kolaydır. Size uygun olan herhangi bir zamanda web sitesindeki form aracılığıyla veya telefonla bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Üstelik evrensel yapıştırıcı sattığımız fiyat düşük ve büyük miktarlarda mal satın alırken karlı. Daha fazlasını alın - daha az ödeyin.

PVA dispersiyonu, vinil asetatın sulu bir polivinil alkol kolloid çözeltisi içinde GOST 18992-80 gerekliliklerine tam uygun olarak polimerizasyonuyla elde edilen bir yapıştırıcıdır. Yapıştırıcıda bulunan polimerler farklıdır yüksek performans yapıştırma, dolayısıyla PVA dispersiyonu genellikle baskılı ve ambalajlı ürünler oluşturmak için kullanılır. Dışa doğru dispersiyon, haşıllama işlemi sırasında polimerizasyon sırasında şeffaf hale gelen kremsi viskoz bir maddeye benziyor. PVA baskı için yapıştırıcı plastikleştirilemez (D51S; D51V markaları) ve plastikleştirici EDOS (DE51 / 10S) veya Dibütil ftalat (DF51 / 15V) ile birlikte kullanılamaz. Plastikleştirilmemiş dispersiyonun bir ağı vardır Beyaz renk ve plastikleştirilmiş olan hafif bir sarı tonuyla ayırt edilir. PVA tutkalında bulunan polimerler, yapıştırılmış yüzeyleri yağdan, mekanik stresten koruyan ve UV ışınlarına karşı direnci artıran bir film oluşturur.

PVA tutkalının teknik özellikleri

Concord dispersiyonu satıyor PVA, fiyat kabul edilebilir ve yüksek viskoziteli plastikleştirilmiş bir dispersiyonun tüm gereksinimlerini karşılayan:

• Polivinil alkol ile stabilizasyon.
• Viskozite 90-120 C
• %54'ün üzerinde kuru kalıntı.
• Artık monomerin kütle oranı %0,48'den yüksek değil
• pH değeri 4.5-6.0 arasında
• Asılı parçacıkların boyutu 1-3 mikrondur
• Sanata göre koşullu viskozite. 41'den 120'ye kadar lacivert kupa.
• Süspansiyonların çökelmesi %5'ten yüksek değildir.
• Yoğunluk 200°C'de santimetre başına 1-1,2 gram
• PVA dispersiyonunun plastikleştirici ile uyumluluğu 4 saat içinde belirlenir
• Tutkal toksik değildir, yanıcı değildir ve çevre dostudur

Yapıştırıcının temeli sulu bir çözeltidir, bu nedenle uygunsuz şekilde depolandığında kolayca donar ve özelliklerini yalnızca 4 çözülme / donma döngüsüne kadar koruyabilir ve zaten polimerize edilmiştir yapışkan eklemler dona dayanıklı. Örneğin plastikleştirilmiş olması çok önemlidir. dağılım PVA DV51/15V en az 5 santigrat derece hava sıcaklığında depolanır ve taşınır, aksi takdirde çözüldükten sonra yapışkan özelliklerini kaybeder. Concord'da PVA tutkalı satın al yılın herhangi bir zamanında mümkündür, ancak kış donları müşteriye sadece plastikleştirilmemiş dispersiyon teslim edilir ve ısıtılan odalarda plastikleştirici ayrıca ilave edilir. Farklı için teknolojik süreçler tutkal farklı oranlarda su ile seyreltilebilir ve böylece viskozite azaltılabilir. Herkese tabi özellikler PVA dispersiyonu, mükemmel sonuçlar elde edilene kadar kullanımı kolay ve rahat olan ideal yapıştırıcı olacaktır.

Garanti süresi PVA tutkalının depolanması teknik özellikler altı aydır.

Concord şirketi, 50 kilogramlık varillerde satın alabileceğiniz yüksek kaliteli PVA yapıştırıcısı sunmaktadır.