“Organizasyon standardı CİVATALI BAĞLANTILAR Kurulum kuralları ve kontrolü, gereksinimler...”

-- [ Sayfa 1 ] --

Organizasyon Standardı

Metal bina yapıları

CİVATA BAĞLANTILARI

Kurulum kuralları ve kontrolü, gereksinimler

işin sonuçlarına

STO NOSTROY 2.10.76-2012

BASKI RESMİ

Moskova 2013

ULUSAL İNŞAATÇILAR DERNEĞİ

Organizasyon Standardı

Metal bina yapıları

CİVATA BAĞLANTILARI

Limited Şirket Yayınevi "BST"

Moskova 2013 STO NOSTROY 2.10.76-2012 Önsöz 1 Kapalı Anonim Şirket tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR TsNIIPSK im. Melnikov"

2 Endüstriyel İnşaat Komitesi Tarafından Onaylanmak üzere Ulusal İnşaatçılar Birliği'ne SUNULMUŞTUR, 09 Haziran 2012 tarihli tutanaklar

18 3 ULUSAL İNŞAATÇILAR BİRLİĞİ KONSEYİ'NİN 22 Haziran 2012 tarih ve 30 Sayılı Kararı İLE ONAYLANMIŞ VE SUNULMUŞTUR

4 İLK ​​KEZ TANITILDI

1 kullanım alanı

6 Cıvatalı bağlantılı yapılara ilişkin gereksinimler

7 Gerginlik kontrollü cıvatalar kullanarak bağlantı yapılması..................................17

7.1 Montaj bağlantıları için gereksinimler

7.2 Cıvata, somun ve pulların hazırlanması

7.3 Temas yüzeylerinin hazırlanması

7.4 Bağlantıların montajı

7.5 Cıvata gerginliği

8 Gerilmesiz Kontrollü Cıvatalı Bağlantılar ....................................29 9 Kalite Kontrol, Devir ve Sızdırmazlık cıvatalı bağlantılar.......30 10 Güvenli çalışma uygulamaları

Ek A (referans için) Yürütme günlüğü formu kurulum bağlantıları kontrollü gerginliğe sahip cıvatalarda ..................................34 Ek B ( önerilir) Montajcılar ve mühendisler için cıvatalı bağlantıların uygulanması ve kabulü konusunda eğitim programı (20 saat). Sertifika formu ...................................39 Ek B (tavsiye edilen) Tork faktörünün Kz belirlenmesi

Ek E (bilgilendirici) Tipik teknolojik uygulama süreci

–  –  –

cıvatalı bağlantılar

Kaynakça

–  –  –

Bu standart, Ulusal İnşaatçılar Birliği Standardizasyon Programının bir parçası olarak geliştirilmiştir ve Şehir Planlama Kanununun uygulanmasını amaçlamaktadır. Rusya Federasyonu, Federal yasa 27 Aralık 2002 tarihli

184-FZ "Teknik düzenleme hakkında", 30 Aralık 2009 tarihli Federal Kanun No. 384-FZ " Teknik düzenlemeler Binaların ve Yapıların Güvenliği Hakkında”, Rusya Federasyonu Bölgesel Kalkınma Bakanlığı'nın 30 Aralık 2009 tarih ve 624 sayılı Emri “Mühendislik Araştırmalarına İlişkin Çalışma Türleri Listesinin Onaylanması Hakkında, Hazırlanması Hakkında Proje belgeleri inşaat, yeniden yapılanma için, büyük yenileme sermaye inşaat projelerinin güvenliğini etkileyen sermaye inşaat projeleri.

Standart, çeşitli sorumluluk seviyelerindeki binalara ve yapılara yönelik cıvatalı bağlantılara sahip metal yapıların kurulumuna ilişkin SP 70.13330.2012 “SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve muhafaza yapıları”nın geliştirilmesi olarak geliştirilmiştir.

Standardı geliştirirken STO 0051-2011 “Çelik konstrüksiyon yapılar” standardı kullanıldı. Cıvatalı bağlantılar. İmalat ve kurulum”, CJSC “TsNIIPSK im. Melnikov" ve OAO NIPI "Promstalkonstruktsiya".

Standardı geliştirmenin temel amacı, metal yapıların montaj bağlantılarının kontrollü gerilime sahip yüksek mukavemetli cıvatalara ve ayrıca kontrollü gerilim olmadan tüm mukavemet sınıflarındaki cıvatalara uygulanması için modern bir düzenleyici çerçeve oluşturmaktır.

–  –  –

1 kullanım alanı

1.1 Bu standart, sabit, prefabrik ve hareketli binalar ve yapılar için amaçlanan cıvatalar kullanılarak bina metal yapılarının tesisat bağlantılarına uygulanır. çeşitli amaçlar için tasarım sıcaklığı eksi 60°C'ye kadar olan iklim bölgelerinde, 9 noktaya kadar depremselliği olan bölgelerde, hem hafif agresif hem de koruyucu metal ve boya kaplamaları kullanan orta derecede agresif ve agresif ortamlar.

1.2 Bu standart, metal montajı sırasında cıvatalı bağlantıların uygulanması ve kalite kontrolüne ilişkin gereksinimleri belirler. bina yapıları yüksek mukavemetli olanlar da dahil olmak üzere cıvataların hem kontrollü gerginlikle hem de cıvataların kontrollü gerginliği olmadan kullanılması.

Resmi yayın STO NOSTROY 2.10.76-2012

–  –  –

Bu standart, aşağıdaki standartlara ve uygulama kurallarına normatif referanslar kullanır:

GOST 9.30789 tek sistem korozyona ve yaşlanmaya karşı koruma.

Sıcak çinko kaplamalar. Genel Gereksinimler ve kontrol yöntemleri GOST 260184 Metallerin kaynağı. Temel kavramların terimleri ve tanımları GOST 591570* Altıgen somunlar, doğruluk sınıfı B. Tasarım ve boyutlar GOST 592770* Altıgen somunlar, doğruluk sınıfı A. Tasarım ve boyutlar GOST 779870* Altıgen başlı cıvatalar, doğruluk sınıfı B. Tasarım ve boyutlar GOST 780570* Altıgen başlı cıvatalar doğruluk sınıfı A. Tasarım ve boyutlar GOST 1060594 Diş çapı 48 mm'nin üzerinde olan altıgen somunlar, doğruluk sınıfı B. Teknik özellikler GOST 1137178* Rondelalar. Teknik özellikler GOST 1812382* Rondelalar. Genel teknik koşullar GOST 1812694 Diş çapı 48 mm'nin üzerinde olan cıvatalar ve somunlar. Genel teknik koşullar GOST 2007274 Isıya dayanıklı çelik. Teknik özellikler GOST 2311820121) Çelik bina yapıları. Genel teknik koşullar GOST 2368389 Katı petrol parafinleri. Genel teknik koşullar GOST 24379.020122) Temel cıvataları. Genel teknik koşullar Rusya Federasyonu topraklarında 1) GOST 23118-99 yerine 1 Temmuz 2013 tarihinden itibaren yürürlüğe girmiştir.

Rusya Federasyonu topraklarında 2) GOST 24379.0-80 yerine 1 Temmuz 2013 tarihinden itibaren yürürlüğe girmiştir.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 GOST 24379.120121) Temel cıvataları. Tasarım ve boyutlar GOST 249972004 Kalibreler metrik diş. Toleranslar GOST 2572683 El damgaları, alfabetik ve dijital. Çeşitleri ve ana boyutları GOST 2854890 Çelik borular. Terimler ve tanımlar GOST 8.75220112) Devlet sistemiÖlçümlerin tekdüzeliğini sağlamak. Torku ve kuvveti ölçen cihazlar için durum doğrulama şeması GOST R 9.3162006 Korozyon ve eskimeye karşı birleşik koruma sistemi. Termal difüzyon çinko kaplamalar. Genel gereksinimler ve kontrol yöntemleri GOST R 5125499 Standartlaştırılmış sıkma için montaj aleti dişli bağlantılar. Tork tuşları. Genel teknik koşullar GOST R 516342000 Otomotiv motor yağları. Genel teknik koşullar GOST R 526272006 Cıvatalar, vidalar ve saplamalar. Mekanik özellikler ve test yöntemleri GOST R 526282006 Somunlar. Mekanik özellikler ve test yöntemleri GOST R 526432006 Metal yapılar için yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar ve rondelalar. Genel özellikler GOST R 526442006 Metal yapılar için artırılmış anahtar teslim boyutuna sahip yüksek mukavemetli altıgen başlı cıvatalar. Özellikler GOST R 526452006 Metal yapılar için artırılmış anahtar teslim boyutuna sahip yüksek mukavemetli altıgen somunlar. Özellikler GOST R 526462006 Metal yapılara yönelik yüksek mukavemetli cıvatalar için rondelalar. Özellikler GOST R 536642009 Yüksek mukavemetli silindirik ve konik cıvatalar Rusya Federasyonu topraklarında 1) GOST 24379.1-80 yerine 01 Temmuz 2013 tarihinden itibaren yürürlüğe girmiştir.

Rusya Federasyonu topraklarında 2) GOST 8.54186 yerine 01 Ocak 2013 tarihinden itibaren yürürlüğe girmiştir.

Köprü inşaatı için STO NOSTROY 2.10.76-2012, somunlar ve pullar. Teknik özellikler GOST R ISO 899220111) Sabitleme ürünleri. Cıvatalar, vidalar, saplamalar ve somunlar için genel gereksinimler GOST R ISO 160472009 Bağlantı elemanları. Tork ve ön yük kuvveti testleri SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* Çelik yapılar"

SP 28.13330.2012 “SNiP 2.03.11-85 Koruması Çelik Yapılar korozyondan"

SP 43.13330.2011 “SNiP 2.09.03-85 Sanayi işletmelerinin inşaatları”

SP 48.13330.2011 “SNiP 12-01-2004 İnşaat organizasyonu”

SP 49.13330.2010 “SNiP 12-03-2001 İnşaatta iş güvenliği.

Bölüm 1. Genel gereksinimler"

SP 70.13330.2012 “SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve muhafaza yapıları”

SP 128.13330.2012 “SNiP 2.03.06-85 Alüminyum yapılar”

SP 131.13330.2011 “SNiP 23-01-99* İnşaat klimatolojisi”

NOT Bu standardı kullanırken, referans verilen standartların geçerliliğinin kontrol edilmesi tavsiye edilir. bilgi sistemi Genel kullanım- Rusya Federasyonu'nun standardizasyon ulusal organının ve internette NOSTROY'un resmi web sitelerinde veya 1 Ocak'tan itibaren yıllık olarak yayınlanan bilgi tabelalarına göre Mevcut yıl. Eğer referans belgesi değiştirildiyse (değiştirildiyse), bu standardı kullanırken yeni (değiştirilen) belgeye göre yönlendirilmelisiniz.

Referans belgenin değiştirilmeden iptal edilmesi durumunda, bu referansı etkilemeyen kısım için ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar, tanımlar ve kısaltmalar

3.1 Bu standart, Rusya Federasyonu topraklarında 1) GOST 1759.087 yerine 01 Ocak 2013 tarihinden itibaren yürürlüğe giren Şehir Planlama Kanunu, GOST 2601, GOST R ISO 16047, GOST 28548, SP 16.13330'a uygun terimleri kullanır.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 SP 70.13330, SP 128.13330.

3.2 Bu standartta aşağıdaki semboller ve kısaltmalar kullanılmaktadır:

KM – metal yapılar;

KMD – metal detaylandırma yapıları;

RD – çalışma belgeleri;

Cıvatanın Ab brüt kesit alanı, mm2;

Abn net cıvata kesit alanı, mm2;

db nominal cıvata çapı, mm;

nominal delik çapını yapın, mm;

Kz cıvata tork katsayısı;

Kn güvenirlik katsayısı;

µ sürtünme katsayısı;

uzunluk, cm;

Cıvataların Mz torku, N m (kgf m);

Р Cıvataların eksenel çekme kuvveti, kN (tf);

Rbun, bir cıvatanın en küçük çekme mukavemetidir, N/mm2 (kgf/mm2);

g kargo ağırlığı, N (kgf);

n ölçüm cihazının okumaları;

t kalınlığı, mm.

4 Cıvatalı bağlantılara yönelik uygulamalar

4.1 Cıvatalı bağlantılar SP 16.13330'da (Ek B) belirtilen tüm çelik yapı grupları ve SP 128.13330'da belirtilen alüminyum yapılar için kullanılabilir.

SP 70.13330'a uygun olarak kullanılırlar aşağıdaki türler cıvatalı bağlantılar:

STO NOSTROY 2.10.76-2012

Gerginlik kontrollü cıvatalı bağlantılar;

Kontrollü gerginlik olmayan cıvatalı bağlantılar.

4.2 Standart cıvatalı bağlantıları kapsar:

Cıvataların tasarım kuvvetine gerilmesinin bir sonucu olarak, bağlı elemanların temas yüzeylerine etki eden sürtünme kuvvetleri tarafından kesme kuvvetlerinin algılandığı sürtünmeli (kesilmeye dayanıklı);

Kesme kuvvetlerinin cıvataların kesme direnci ve bağlı elemanların ezilmeye karşı direnci ile algılandığı kesme;

Tüm direnç setini hesaba katan sürtünme-kesme: cıvatalar - kesme, bağlı elemanlar - ezilme ve sürtünme;

Tasarım mukavemetine kadar sıkılan cıvataların sert flanşlarla gerilim altında veya esnek flanşlarla bükülme ile gerilim altında çalıştığı flanşlı;

Kesme kuvvetlerinin, cıvataların ve kaynakların geriliminden kaynaklanan sürtünme kuvvetleri tarafından ortaklaşa algılandığı cıvata kaynaklı;

Kesme kuvvetlerinin, cıvataların ve perçinlerin geriliminden kaynaklanan sürtünme kuvvetleri tarafından ortaklaşa algılandığı cıvata-perçin olanlar.

4.3 Sürtünmeli (kesilmeye dayanıklı) bağlantılar, yorulma için tasarlanmış yapılar da dahil olmak üzere, artık kesme hareketlerine izin verilmeyen, özellikle zor koşullarda çalışan veya doğrudan değişken, dinamik, titreşim veya hareketli yüklere maruz kalan yapılarda ve bunların elemanlarında kullanılır.

4.4 Statik yükler altında çalışan yapıların yanı sıra binaların ve yapıların yardımcı yapılarında kesme bağlantıları kullanılır.

4.5 Sürtünme-kesme bağlantıları, statik yükler altında çalışan yapılarda ve ayrıca en azının sürtünme kuvvetleri tarafından iletilebildiği alternatif kuvvetlerin etkisi altında kullanılır.

4.6 Flanş bağlantıları, çekme, basma, bükülme ile çekme, hareket etme, titreşim veya diğer yük türleri de dahil olmak üzere yerel yanal kuvvetlere maruz kalan yapılarda ve elemanlarında kullanılır.

–  –  –

4.10 Cıvatalı bağlantılar için kural olarak kaplanmamış cıvatalar, somunlar ve rondelalar (bundan sonra bağlantı elemanları olarak anılacaktır) kullanılır.

Koruyuculu bağlantı elemanları metal kaplamalar bağlantılar için kullanılmalıdır:

Sıcak yöntemle veya termal püskürtmeyle (çinko veya alüminyum kaplamalar) uygulanan koruyucu metal kaplamalı yapı elemanları;

Anten yapılarının elemanları, direkler ve enerji nakil hattı destekleri;

STO NOSTROY 2.10.76-2012

SP 28.13330 sınıflandırmasına göre orta derecede agresif bir ortamda çalıştırılan yapısal elemanlar, boya ve vernik kaplamalarla birlikte;

Demiryolu, şehir ve su üstü köprüleri, gaz boru hatları elemanları;

Koşullarda çalışan yapı elemanları deniz atmosferi.

Not – Deniz atmosferinde çalışan yapı elemanlarının cıvatalı bağlantıları için kadmiyum kaplı bağlantı elemanlarının kullanılması tavsiye edilir.

4.11 SP 28.13330'da verilen çevresel agresiflik sınıflandırmasına uygun olarak, GOST R 9.316'ya göre termal difüzyon çinko kaplama veya GOST 9.307'ye göre santrifüjleme ve gerektiğinde musluklar kullanılarak kesme somunları kullanılarak sıcak daldırma galvanizleme genellikle koruyucu metal kaplama olarak kullanılır. bağlantı elemanları teknik müşterisi:

Hafif agresif ortamlarda tek başına kaplama olarak;

Orta derecede agresif ortamlarda - ilave boya ve vernik kaplamayla.

4.12 Hafif agresif ortamlarda çalıştırılan yapılar için, GOST R ISO 8992'ye uygun metal kaplamalı bağlantı elemanlarının kullanılmasına izin verilir: çinko kromatlı, kadmiyum kromatlı, ek boya kaplamalı çinko.

4.13 Agresif ortamlarda çalıştırılan yapılar için, GOST R ISO 8992'ye uygun olarak korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı çeliklerden yapılmış cıvatalar, somunlar ve rondelalar kullanılır; buna uygun olarak kullanılan ısıya dayanıklı çelikler hariç GOST 20072.

5 Bağlantı elemanları için gereksinimler

5.1 Bina metal yapılarının bağlantıları için aşağıdakiler kullanılır:

GOST 7798'e göre doğruluk sınıfı B (normal doğruluk) veya GOST 7805'e göre büyük diş adımlı, çapı 12 ila 48 mm, mukavemet sınıfları 5.6, 5.8, 8.8, STO NOSTROY olan doğruluk sınıfı A (artırılmış doğruluk) altıgen başlı cıvatalar 2.10.76 -2012 10.9, 12.9s teknik gereksinimler GOST R 52627'ye göre;

GOST 5915'e göre doğruluk sınıfı B (normal doğruluk) veya GOST 5927'ye göre doğruluk sınıfı A (artırılmış doğruluk), GOST R 52628'e göre teknik gereksinimlere sahip güç sınıfları 5, 8, 10, 12 olan altıgen somunlar;

GOST 11371'e uygun, GOST 18123'e uygun teknik gereksinimlere sahip versiyon 1 doğruluk sınıfı A'ya uygun yuvarlak pullar.

5.2 GOST R 52644, GOST R 52645 ve GOST R 52646'ya göre, 16 ila 48 mm çapında, 10.9 ve 12.9 mukavemet sınıflarına sahip GOST R 52643'e göre teknik gereksinimlere sahip yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar ve rondelalar kullanılmalıdır.

5.3 Cıvata ve somunların işaretlenmesi, imalatçının işaretini ve ürünün mukavemet sınıfını içermelidir. Yüksek mukavemetli cıvatalarda ayrıca belirtilir sembol gövdeler, anahtar başlığının artan boyutunu gösteren S harfi ve kuzey versiyonunun cıvataları için XL harfi.

5.4 GOST R 52627'ye (bölüm 3) göre cıvata mukavemet sınıfı işareti iki sayıdan oluşur - birincisi çekme mukavemetinin nominal değerinin (N/mm2) 1/100'üne karşılık gelir, ikincisi ise oranın 1/10'una karşılık gelir Akma dayanımının nominal değerinin çekme dayanımına oranı, %. Belirtilen iki rakamın çarpımı, akma dayanımının nominal değeri N/mm2'nin 1/10'una karşılık gelir.

5.5 Nominal yüksekliği 0,8 d'ye eşit veya daha büyük olan somunların mukavemet sınıfı (burada d, nominal diş çapıdır), bir bağlantıda eşleştirilebilecekleri cıvatanın en yüksek mukavemet sınıfını gösteren bir sayı ile gösterilir.

5.6 Amaçlanan bağlantı elemanları çeşitli türler bağlantılar (bkz. 4.2) Tablo 2'de verilmiştir.

5.7 Temel cıvatalarının tasarımı, boyutları ve çelik kaliteleri GOST 24379.0 ve GOST 24379.1'e uygun olarak kullanılır.

5.8 Çapı 48 mm'ye kadar olan VSt3sp2 ve 20 kalite çelikten yapılmış temel cıvataları için somunlar, GOST 5915 mukavemet sınıfı 4'e uygun olarak alınmalıdır; 09G2S ve 10G2S1 çelik kalitelerinden yapılmış temel cıvataları için - kabul testlerinin sonuçlarını ve sonrasındaki dayanım sınıfı ve oluşturulmuş formun sertifikası giriş kontrolü GOST R 52643, GOST R 52644, GOST R 52645 ve GOST R 52646 gerekliliklerine uygunluk için (bkz. 7.1.4).

5.12 Mukavemet sınıfındaki yüksek mukavemetli cıvataların kullanılmasına izin verilir

TU 1282-162-02494680-2007'ye göre dişli bağlantıların garantili sıkma torku ile 10.9.

6 Cıvatalı bağlantılı yapılara ilişkin gereksinimler

6.1 Cıvata bağlantılı metal yapılar, KM (metal yapılar) ve KMD (metal detaylandırma yapıları) çalışma belgelerine, üreticinin teknolojik belgelerine, SP 53-101-98, GOST 23118'e uygun olarak SP gereklilikleri dikkate alınarak üretilmektedir. 70.13330, SP 28.13330 .

6.2 Metal yapıların montajı KM ve KMD, SP 70.13330, bu standardın 7 ve 8. bölümlerinin gereklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

6.3 Genel verilerde, açıklayıcı notta veya CM çizimlerinde kural olarak aşağıdakiler belirtilmelidir:

Bağlantı türleri;

Nominal delik ve cıvata çapları;

Cıvata, somun ve pullara ilişkin standartlar;

Cıvata ve somunların mukavemet sınıfları;

Cıvataların eksenel çekme kuvvetleri;

Cıvataların eksenel çekme kuvvetlerini düzenleme ve izleme yöntemi;

Sürtünme katsayısının hesaplanan değerini gösteren temas yüzeylerinin hazırlanmasına yönelik yöntem;

Metal yapı üreten işletmede astar ve boyaya tabi tutulmayan parça ve alanlar;

Metal yapıların üretimi ve montajı için ek gereksinimler STO NOSTROY 2.10.76-2012;

Metal yapıların üretimi ve montajı için düzenleyici belgeler;

Metal yapıların korozyona karşı korunmasına ilişkin talimatlar.

6.4 Bina ve yapıların bireysel çelik yapı gruplarının sorumluluk derecesine, çalışma koşullarına ve inşaatın iklim bölgesine bağlı olarak, cıvatalı bağlantılara sahip yapı elemanları için sac ve şekillendirilmiş haddelenmiş çelik kullanılmalıdır. SP 16.13330 (Ek B) ile.

6.5 Alüminyum yapılar için SP 128.13330'a uygun alüminyum kaliteleri ve koşulları kullanılmalıdır.

6.6 Gerilmeye, bükülmeye veya bunların birleşik etkisine maruz kalan flanşlar için, SP 16.13330'un (bölüm 13 ve madde 15.9) gereklilikleri dikkate alınarak, haddelenmiş kalınlık yönünde garantili mekanik özelliklere sahip çelik sac kullanılmalıdır.

6.7 SP 16.13330'a (madde 5.4) uygun olarak kullanılan kaynak teknolojisi ve kaynak malzemeleri, ana metalin çekme mukavemetinin standart değerlerinden daha düşük olmayan, kaynakların metalinin çekme mukavemeti değerlerini sağlamalıdır.

6.8 Montaj amaçlı cıvatalar, somunlar ve rondelalar genellikle metal yapı üreticileri tarafından sağlanır. Yaklaşık tüketim bağlantı elemanları VSN 428-81'de verilmiştir.

6.9 Kurulum sahasında yapılar üretilirken, kullanılan haddelenmiş çelik, üretime alınmadan önce, beraberindeki belgelere uygunluk, kabul edilemez hasar olup olmadığı, yerel ezikler, çatlaklar, delaminasyonlar ve geometrik boyutlardan sapmalar açısından kontrol edilmelidir.

6.10 Şekillendirilmiş ve levha halindeki ürünlerin hem mekanik hem de mekanik olarak kesilmesine izin verilir. termal olarak. Bu durumda, gerilim altında çalışan yapısal elemanların kenarları ile standart STO NOSTROY 2.10.76-2012 akma sınırı 350 MPa'nın üzerinde olan çelikten yapılmış olanların kenarları, gerilim altında çalışan yapısal elemanların kenarlarına tabi tutulmalıdır. işleme eleman kalınlığının en az %20'si kadar derinliğe kadar.

6.11 Cıvatalı tesisat bağlantıları için deliklerin çapları KM gereklerine uygun olmalıdır.

6.12 Delikler, CM'de veya bu standartta belirtilenlere uygun olarak doğruluk sağlanarak, üretim hatlarında, sayısal kontrollü makinelerde, mastarlar kullanılarak ve ekipman yokluğunda şablonlar kullanılarak delinerek oluşturulmalıdır. Tasarım dışı yapısal cıvatalı bağlantılar için işarete göre deliklerin oluşmasına izin verilir.

6.13 Tasarım dışı bağlantılarda, metal kalınlığı t ve delik çapı do oranı t 20 mm'de 0,7'den fazla olmayan, standart akma dayanımı 350 MPa'ya kadar olan çelikler için zımbalama ile delik oluşumuna izin verilir.

6.14 Tasarım bağlantılarında, daha küçük çaplı, ancak 0,75'ten fazla olmayan, metal kalınlığı 0,8'den fazla olmayan delikler açılmasına izin verilir ve ardından tasarım çapına kadar delme yapılır.

6.15 Maksimum sapma deliklerin çapı aşağıdakileri aşmamalıdır:

Çapı 28 mm'ye kadar olan delikler için 0,6 mm;

Çapı 28 mm'nin üzerinde olan delikler için 0,8 mm.

6.16 Delik merkezleri arasındaki maksimum sapmalar, montaj sırasında monte edilen yapıların durumuna bağlı olarak çalışma dokümantasyonu ile belirlenir.

6.17 Çalışma belgelerinde talimatların bulunmaması durumunda, bir gruptaki deliklerin merkezleri arasındaki boyutlardaki maksimum sapmalar, aralarındaki her bir metre mesafe için çapraz olarak gruplar arasında ± 0,5 mm'lik gruplar arasında ± 1,0 mm'ye eşit olarak ayarlanır.

6.18 Bağlı elemanların boyutlarındaki maksimum sapma, 6 m'de ± 3,0 mm'den ve 6 m'de uzunluk başına ± 0,5 mm'den fazla olmamalıdır.

6.19 Astarların kalınlığı kural olarak aşağıdakileri aşmamalıdır:

M12 cıvatalar için – 12 mm;

M16 cıvatalar için – 16 mm;

STO NOSTROY 2.10.76-2012

M20 cıvatalar için – 20 mm;

M24 cıvatalar için – 30 mm;

M27 cıvatalar için – 35 mm;

M30 - 40 mm cıvatalar için.

Daha kalın astar kullanılması gerekiyorsa çift katlı astar veya daha büyük çaplı civatalar kullanılmalıdır.

M12 cıvatalar için – 96 mm;

M16 cıvatalar için – 128 mm;

M20 cıvatalar için – 160 mm;

M24 cıvatalar için – 192 mm;

M27 cıvatalar için – 216 mm;

M30 cıvatalar için – 240 mm.

6.21 Flanşlı bağlantılar için flanşların kalınlığı şöyle olmalıdır:

20 ila 35 mm arası M20 cıvatalar için;

25 ila 45 mm arası M24 cıvatalar için;

30 ila 55 mm arası M27 cıvatalar için.

6.22 Flanş bağlantılı yapısal elemanların montajı ve kaynaklanması mastarlarda yapılmalıdır. İletkenlerin taban yüzeyleri ve dış yüzeyler Flanşlar kaynak sonrası frezelenmelidir. Flanş yüzeyi sapma açısının tanjantı iki düzlemin her birinde 0,0007'yi geçmemelidir.

6.23 Sürtünme ve sürtünme-kesme bağlantılarının temas yüzeyleri ve ayrıca çalışma belgelerinde belirtilmişse flanşların temas yüzeyleri hariç, yapıların sevk işaretleri (teknik müşteri ile mutabakata varıldığı şekilde) astarlanmalı veya boyanmalıdır.

6.24 Sürtünme ve sürtünme-kesme bağlantılarının temas yüzeylerindeki kalınlığı 0,05 mm'den fazla olan yuvarlanma pulu mekanik olarak temizlenmelidir.

6.25 Cıvata bağlantılı yapıların kontrol montajı, çalışma belgelerinde belirtildiği veya teknik müşterinin talebi üzerine imalatçıda gerçekleştirilir.

6.26 Kontrol montajı, çalışma belgelerinin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Delikler arasındaki fark (siyahlık), cıvatanın nominal çapından 0,5 mm daha büyük çaplı bir mastar ile kontrol edilir. Gösterge her bağlantıdaki deliklerin %100'üne sığmalıdır.

6.27 Bağlı elemanlar arasındaki boşluklar, 0,3 mm kalınlıkta bir sensörle, flanşlar arasında ise 0,1 mm kalınlıkta bir sensörle kontrol edilir. Bağlantının tüm cıvataları tasarım kuvvetine göre sıkıldıktan sonra prob, cıvata ekseninden 1,3 do'luk bir yarıçapla sınırlı alana (burada delik çapıdır) girmemelidir.

7 Gerginlik kontrollü cıvatalar kullanarak bağlantı yapılması

7.1 Bağlantıların montajına ilişkin gereklilikler 7.1.1 Gerilim kontrollü cıvatalı bağlantılara sahip metal yapıların kurulumuna ilişkin çalışmalar, çalışma belgelerine, onaylanmış iş tasarımına, SP 70.13330'a ve bu standardın 7. bölümüne uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

7.1.2 Montaj çalışmalarına ilişkin veriler, kompozisyon gerekliliklerine ve bakım prosedürüne uygun olarak kontrollü gerilime sahip cıvatalar üzerinde montaj bağlantılarının yapılmasına ilişkin çalışma günlüğüne (Ek A) günlük olarak girilmelidir. yönetici belgeleri RD-11-02-2006 ve RD-11-05-2007 tarafından sağlanmıştır.

7.1.3 Kullanılan tasarımlar, çalışma dokümantasyonundaki şartlara ve bu standardın bağlantı elemanları - standardının 6. bölümüne uygun olmalıdır.

STO NOSTROY 2.10.76-2012

orada veya teknik özellikler bu standardın 5. bölümünde belirtilmiştir. Kullanılan her cıvata, somun ve rondela partisine, mekanik testlerin sonuçlarını gösteren bir kalite sertifikası verilmelidir.

7.1.4 Tedarik edilen bağlantı elemanlarının giriş muayenesinin aşağıdaki kurallara göre yapılmasına izin verilir: dış görünüş veya mekanik özellikler. Gelen muayene sırasında, cıvataların, somunların ve rondelaların bükülme katsayısının, geometrik boyutlarının veya mekanik özelliklerinin hesaplanan değerinin bağlantı elemanları standartlarının gerekliliklerine uygunluğu belirlenir. Mekanik özellikler, kural olarak, cıvataların sertlik ve çekme mukavemeti açısından test edilmesi ve gerçek çekme mukavemeti özelliklerinin belirlenmesi yoluyla belirlenir; somunlar - test yükü ve sertlik için; rondelalar - sertlik ve düzlük için. Cıvata ve somunların diş kalitesi, GOST 24997'ye uygun diş mastarları ile kontrol edilir.

7.1.5 Bağlantı elemanları, yağıştan korunan bir yerde, mukavemet sınıflarına, çaplarına ve uzunluklarına ve yüksek mukavemetli cıvatalara, somunlara ve rondelalara göre ayrı ayrı - ayrıca partiye göre - saklanmalıdır.

7.1.6 Ön montaj ve montaj sırasında metal yapılar uzaydaki konumlarının stabilitesini ve değişmezliğini sağlamak için güvence altına alınmalıdır.

7.1.7 Gerginliği kontrollü cıvatalar üzerindeki bağlantıların (sürtünme, sürtünme-kesme ve flanş bağlantıları) yapılması ve teslimatı ve kabulü, bunun uygulanmasından sorumlu olarak atanan kişinin rehberliğinde SP 70.13330'a uygun olarak yapılmalıdır. bu işleri üreten kuruluşun sırasına göre bağlantı türü. Eğitim almış (SP 70.13330 gerekliliklerine uygun olarak) ve belirtilen işe giriş sertifikasına ve siparişe sahip personelin bağlantı yapmasına izin verilir. kurulum organizasyonu markaların atanması hakkında.

7.1.8 Teknolojik süreç Gerginlik kontrollü gerginlik kontrolü ile cıvatalı bağlantıların yapılması aşağıdaki işlemleri sağlar:

Cıvataların, somunların ve pulların hazırlanması (7.2'ye göre);

Temas yüzeylerinin hazırlanması (7.3'e göre);

Bağlantıların montajı (7.4'e göre);

Cıvata gerginliği (7.5'e göre);

Bağlantıların yürütülmesinin izlenmesi (bölüm 9'a göre);

Bağlantıların sızdırmazlığı ve bağlantıların astarlanması (9.11'e göre);

Ustabaşı ve sorumlu kişinin damgasının yerleştirilmesi (7.5.13'e göre);

Bağlantıların gerçekleştirilmesi ve izlenmesi sonuçlarının “Kontrollü gerilimli cıvatalarda kurulum bağlantılarının gerçekleştirilmesi günlüğüne” girilmesi (Ek A).

7.2 Cıvata, somun ve pulların hazırlanması

7.2.1 Konteynerler veya kutular içinde ayrı olarak tedarik edilen, kontrollü cıvata gerginliğine sahip bağlantılar için tasarlanmış cıvata, somun ve rondelaların hazırlanmasına yönelik teknolojik süreç, yeniden koruma, kir ve pasın temizlenmesi, reddedilen cıvata ve somunların dişlerinin çalıştırılması işlemlerini içerir. ve yağlayıcı uygulamak. Cıvata ve somunların (kaplamasız) tork katsayısının hesaplanan değeri 7.5.6'ya göre belirlenir.

7.2.2 Tüm nakliye ve depolama süresi boyunca fabrika koruyucu diş yağlayıcısının ince bir tabakasının korunmasını garanti eden kapalı ambalajdaki somunlar ve rondelalarla birlikte verilen cıvatalar için, cıvata ve somun dişlerinin yeniden korunması ve yağlanması gerekli değildir. gerekli. Kısa devre burulma katsayısının hesaplanan değeri, gelen muayenenin gerçekleştirilmesinden sonra imalatçı tarafından tavsiye edilen değere uygun olarak alınabilir (bkz. 7.1.4 ve Ek B).

7.2.3 Cıvata, somun ve pulların yeniden muhafazası suda 10 ila 15 dakika kaynatılarak yapılmalıdır. Cıvata ve somunların yağlanması, GOST R 51634'e uygun olarak kurşunsuz benzin ve madeni yağ karışımı içinde yeniden muhafaza edildikten sonra (sıcak halde) gerçekleştirilir. Karışımın kantitatif bileşimi, aşağıdakilere bağlı olarak belirlenir:

STO NOSTROY 2.10.76-2012

Kullanılan mineral yağın viskozitesi.

Benzinin yağa oranı (yaklaşık 6:1 ila 2:1), tüm depolama süresi boyunca cıvata ve somunların yüzeylerinde ince bir yağlayıcı tabaka sağlamalıdır. 100 kg donanım başına yaklaşık benzin tüketimi 2,2 litre, yağ - 0,8 litredir.

7.2.4 Hazırlanan bağlantı elemanları, yağışa maruz kalmayan kapalı kutularda 10 günden fazla saklanmamalıdır.

Not – Daha fazlası için Uzun süreli depolama yağlayıcı buharlaşır, dişteki sürtünme artar ve cıvataların germe kuvveti azalır.

Depolama süresi aşılırsa ve diş açıldıktan sonra bağlantı elemanları yeniden yağlanmalıdır.

7.2.5 Dişleri yağlamak için GOST 23683'e göre sert parafin kullanılmasına izin verilir. Cıvataların, somunların ve rondelaların fabrika koruyucu yağlayıcıdan temizlenmesi bu durumda su ilavesiyle kaynatılarak gerçekleştirilir. deterjan. Parafin setin tamamına (cıvata, somun ve iki pul) veya yalnızca önceden en az +80 °C sıcaklığa ısıtılan somunlara uygulanabilir. Parafin tüketimi 1 kg bağlantı elemanı başına 3 ila 4 g arasındadır. Detaylı teknoloji tavsiyelerde verilmiştir.

7.2.6 Büyük hacimli işler için kaldırma ekipmanıyla donatılmış bir bağlantı elemanı hazırlama istasyonu kullanılır (Şekil 1).

7.2.7 Reddedilen cıvata ve somunları geçirmek için, uygun şekilde donatılmış pnömatik veya elektrikli darbeli anahtarların yanı sıra gerekli çaptaki kılavuzların ve kalıpların kullanılması tavsiye edilir.

7.2.8 Metal kaplamalı bağlantı elemanlarının hazırlanmasına, somunların dişlerinin bir kap içine daldırılarak yağlanmasıyla izin verilir. Mineral yağ GOST R 51634'e göre, bağlantıların montajından en geç 8 saat önce (yaklaşık bir gün), ardından dinamometreler kullanılarak kısa devre bükülme katsayısının değerinin belirlenmesi kontrol araçları(Ek B).

Yağlayıcı madde kullanılmadan, kaplaması hasarlı, pas izleri bulunan veya Kz'si 0,2 olan cıvataların montajına izin verilmez.

7.3 Temas yüzeylerinin hazırlanması

7.3.1 Kurulum sahasındaki temas yüzeylerinin sürtünme, sürtünme-kesme ve cıvatalardaki flanş bağlantıları için kontrollü gerilimle işlenmesi SP 16.13330'a uygun olarak CM'de belirtilen şekilde gerçekleştirilir.

7.3.2 İşlenmiş yüzeyler kir, yağ ve boyanın yanı sıra buz oluşumundan da korunmalıdır. Kir, metal STO NOSTROY 2.10.76-2012 fırçalarla, yağ solventlerle, boya ve buzla ısıyla giderilir.

7.3.3 Temas yüzeylerinin hazırlanmasından bağlantının montajına kadar geçen süre 3 günden fazla ise temas yüzeyleri ilk işlemlerde kullanılan yöntem kullanılarak yeniden işlenmelidir.

7.3.4 Yeniden işlem, işlemden sonra temas yüzeylerinde oluşan veya nem veya su buharının yoğunlaşması şeklinde atmosferik yağışa maruz kaldıklarında oluşan hafif pas birikintilerine uygulanmaz.

7.4 Bağlantıların montajı

7.4.1 Bağlantıların montajına yönelik teknolojik süreç şunları içerir:

Yapıların incelenmesi ve birleştirilmiş elemanların geometrik boyutlarının KM ve KMD gerekliliklerine uygunluğunun doğrulanması;

Montaj mandrelleri kullanılarak deliklerin ve sabitleme elemanlarının ve bağlantı parçalarının tasarım konumunda hizalanması;

Cıvataların mandrelsiz deliklere yerleştirilmesi;

Verilen cıvataların çalışma belgelerinde belirtilen kuvvete göre gerilmesi;

Mandrellerin çıkarılması, cıvataların boşalan deliklere yerleştirilmesi ve hesaplanan kuvvete kadar gerilmesi.

Bağlantıları monte ederken aşağıdakilere izin verilmez:

Manuel gaz kesme veya kaynakla oluşturulan deliklere cıvataların takılması;

KM'de (KMD) belirtilmeyen çaplarda ve mukavemet sınıflarında montaj cıvataları olarak kullanın;

Yüksek mukavemetli cıvataların tasarım kuvvetine göre yeniden gerilmesi.

7.4.2 Kaplamaların kapladığı elemanların kalınlık farkı, kaplamalar monte edilmeden önce bir cetvel ve sentil kullanılarak belirlendiğinde 0,5 mm'yi aşmamalıdır.

7.4.3 Bağlı elemanların kalınlık farkı 0,5 ile 3,0 mm arasında olduğunda,

STO NOSTROY 2.10.76-2012

Astarın düzgün bir şekilde bükülmesini sağlamak için, çıkıntılı elemanın kenarı, kenardan en az 30 mm mesafede bir aşındırıcı aletle çıkarılmalıdır. 3,0 mm'den fazla fark olması durumunda conta kullanılmalıdır. Contaların kullanımı konusunda proje geliştiricisi ile anlaşmaya varılmalıdır.

7.4.4 SP 70.13330'a göre birleştirilmiş paketin ayrı parçalarındaki delikler arasındaki fark (siyahlık), deliklerin ve cıvataların nominal çaplarındaki farkı aşmamalı ve cıvataların deliklere bozulma olmadan serbestçe takılmasını engellememelidir.

7.4.5 Birleştirilmiş pakette, çalışma belgelerinde belirtilen çaptaki cıvatalar deliklerin %100'ünden geçmelidir. SP 70.13330'a göre çapı cıvatanın nominal çapından 1,0 mm daha büyük olan bir matkap veya konik kauçuk ile deliklerin %20'sinin temizlenmesine izin verilir.

7.4.6 Tasarım bağlantılarında imalatçı markası ve mukavemet sınıfını belirten işaretler bulunmayan cıvataların kullanılmasına izin verilmez.

7.4.7 Her cıvata iki yuvarlak pulla bağlantılı olarak monte edilir (biri cıvata başının altına, diğeri somunun altına yerleştirilir). Nominal delik ve cıvata çaplarında 4 mm'ye kadar fark olan, artırılmış anahtar kafası boyutuna sahip yüksek mukavemetli cıvatalar, döndürülmüş elemanın (somun veya cıvata başı) altına bir rondela ile monte edilebilir.

7.4.8 Kesme bağlantılarında somunun altına iki adet pul takılmasına izin verilir.

Cıvata başlığının altına rondela takılmamasına izin verilir.

7.4.9 Cıvataları takarken, somunlar dişlere serbestçe vidalanmalıdır, aksi takdirde somun veya cıvata değiştirilmeli ve reddedilen cıvata ve somunlar diş açma ve yeniden hazırlık için gönderilmelidir (bkz. 7.2.7).

7.4.10 Bağlantılara maruz kaldığında kurulum yükleri mandrellerin montajı ve cıvataların çalışması bir arada dikkate alınabilir.

7.4.11 Mandrel sayısı, deliklerin eşleşme durumuna göre, bağlantıdaki delik sayısının %10'u (ancak 2 adetten az olmamak üzere) ve bağlantı civatalarının sayısı ise %15 ile %20'si arasında olmalıdır. . Mandreller, ağırlığı 2-3 kg'ı geçmeyen hafif bir balyoz darbesiyle kurulmalı, temas yüzeylerinin düzlemlerindeki deliklerin çevresinde sertleşme oluşumu ortadan kaldırılmalıdır.

7.4.12 Cıvataların tüm serbest deliklerine takıldıktan ve tasarımın en az %30'u kadar bir kuvvetle gerildikten sonra mandrellerin serbest bırakılmasına izin verilir. Mandreller, değiştirilen cıvataların takılmasıyla dönüşümlü olarak serbest bırakılır.

7.4.13 Mandrellerin montaj yerleri ve aşamaları iş planında belirtilebilir.

7.4.14 Sürtünme ve flanş bağlantı cıvatalarının uzunlukları, somunun üzerinde çıkıntı yapan dişin en az bir olması ve somunun altında en az bir tane olması gereklilikleri dikkate alınarak, birleştirilmiş paketin toplam kalınlığına bağlı olarak alınır. iki konu ile tam profil. Belirli bir paket kalınlığı için çapı 12 ila 48 mm olan cıvataların uzunlukları Tablo 3'te verilmiştir.

7.4.15 Sürtünme-kesme ve kesme bağlantılarının cıvatalarının uzunlukları, dişler kesme düzlemlerine düşmeyecek ve en yakın olandan en az 5 mm veya en az yarı yarıya uzaklıkta olacak şekilde seçilir. somuna bitişik elemanın kalınlığı.

7.4.16 Tasarım kuvveti için cıvataların gerginliği, uzayda hizalama ve birleştirilmiş yapıların geometrik boyutları kontrol edildikten sonra gerçekleştirilir.

7.5 Cıvata gerginliği

7.5.1 Cıvataların tasarım kuvvetine göre gerginliği, tork anahtarları ile sıkma torku izlenerek kuvvetler düzenlenerek sağlanır.

7.5.2 Cıvataların gerginliği bağlantının ortasından veya en sert kısmından serbest kenarlara doğru yapılmalıdır. Bağlanacak elemanların toplam kalınlığı 2 cıvata çapını aşarsa tur sayısı en az iki olmalıdır.

–  –  –

STO NOSTROY 2.10.76-2012 7.5.3 Cıvatayı sıkarken, tork anahtarı göstergesindeki tork değeri artırılmadan somun döndürülürse cıvata ve somunun değiştirilmesi gerekir.

7.5.4 Cıvataların gerginliği kural olarak somun tarafından gerçekleştirilir. Cıvata başının çekilmesine yalnızca somunların yatak yüzeyleri ile cıvata başlarının yatak yüzeyleri üzerinde aynı tip yağlayıcının mevcut olması durumunda izin verilir. Örneğin, yalnızca somunlara parafin uygulandığında, cıvataları bir tork ölçüm cihazında cıvata başı tarafından gererken, hesaplanan Kz değeri (Ek B'ye göre) belirlendikten sonra cıvataların kafa tarafından gerilmesine izin verilir.

Tasarım torkuna göre sıkılan somunlar veya cıvata başları boya veya tebeşirle işaretlenir.

7.5.5 Cıvata gerginlik kuvvetlerinin ayarlanması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Paket, verilen cıvataların (bağlama cıvataları) formül (1) ile belirlenen M3 torkunun hesaplanan değerinin %30 ila %100'üne kadar %15 ila %20 oranında gerilmesi ve bunları bağlantı alanı üzerine eşit şekilde dağıtılmasıyla sıkıca sıkılır. bağlantı cıvatalarının mandrellere yakın konumu Mutlaka;

Tüm boş delikler cıvatalarla doldurulur ve hesaplanan M3 tork değerinin %30 ila %100'üne kadar sıkılır;

Mandreller cıvatalarla değiştirilir ve tüm bağlantı cıvataları tasarım kuvvetine kadar sıkılır;

Kullanmasına izin verildi mekanize yöntemler yerli veya yabancı üretimin elektrikli veya pnömatik darbeli anahtarlarıyla gerdirme cıvataları.

7.5.6 Kuvvetleri düzenlerken, M3 torkunun hesaplanan değeri çeşitli çaplar Cıvataların mukavemet sınıfları ve mukavemet sınıfları M3 =P · db · K3 · Kn, (1) formülü ile belirlenir; burada P, projede belirtilen cıvataların eksenel çekme kuvvetinin değeri, N (kgf);

STO NOSTROY 2.10.76-2012 db nominal cıvata çapı, m;

Cıvata ve somunların sıkılma katsayısı Kz, Kn = 1,05 – güvenilirlik katsayısı.

Uzun vadeli istatistiksel verilere dayanarak, GOST R 52643, GOST R 52644, GOST R 52645 ve GOST R 52646'ya uygun olarak tedarik edilen, 7.2.3'e göre hazırlanan ve aşağıdaki şartları karşılayan cıvatalar, somunlar ve pullar için Kz 0,17'ye eşit alınır. 7.2.4'ün gereklilikleri. Bireysel cıvata ve somun grupları için sertifikalarda belirtilen KZ sonuçlarının kullanılmasına, kullanılan koruyucu yağlayıcıya ilişkin veri eksikliği ve fabrika kabul testleri sırasında cıvata ve somunların dişlerinin durumu nedeniyle izin verilmez.

7.5.7 Metal, parafin veya diğer kaplama türlerine sahip cıvatalar, somunlar ve rondelalar ile bölüm 5'te belirtilmeyen standartlara göre tedarik edilenler için tork ve tork katsayısının hesaplanan değeri, tork kullanılarak deneysel olarak belirlenmelidir. Ek B ve GOST R ISO 16047'ye uygun olarak sertifikalı ekipman üzerindeki kontrol cihazları. Hasarlı kaplamaya sahip bağlantı elemanlarının yanı sıra Kz 0,2'nin kullanılmasına izin verilmez.

7.5.8 SP 16.13330'a (madde 6.7 ve 14.3.6) uygun olarak kabul edilen P cıvatalarının eksenel çekme kuvvetlerinin değerleri ve ayrıca 16 ila 30 mm çapındaki cıvataların sıkma momentleri hesaplanmıştır. formül (1)'e göre Tablo 4'te verilmiştir.

7.5.9 Cıvataların tasarım kuvvetinin %80'ine kadar %90'ına kadar ön gerdirilmesinin darbeli anahtarlarla yapılması ve ardından tork anahtarlarıyla sıkılması tavsiye edilir. Bağlantıdaki cıvata sayısı dörtten fazla olmadığında ve ulaşılması zor yerlerde cıvataların tork anahtarları ile tek adımda sıkılmasına izin verilir.

7.5.10 Anahtarın aktardığı tork, anahtar cıvatanın gerilimini arttıracak yönde hareket ederken kaydedilmelidir.

Sıkma sarsıntısız, düzgün bir şekilde yapılmalıdır.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 7.5.14 Cıvata bağlantıları yapılırken ana teknolojik işlemler Ek E'de verilmiştir.

8 Kontrollü gerginlik olmadan cıvatalı bağlantıların yapılması

8.1 Kontrollü gerginlik olmadan cıvatalı bağlantılar yapılırken, fabrika koruyucu gresi çıkarılmadan bağlantı yerlerine cıvatalar, somunlar ve rondelalar takılır ve yokluğunda cıvata ve somunların dişleri GOST R 51634'e uygun mineral yağ ile yağlanır.

8.2 Bağlantıları monte etmeden önce elemanların ve parçaların temas yüzeyleri incelenmeli ve çapak, kir, gevşek pas, gevşek kireç ve buzdan temizlenmelidir. Temizleme metal fırçalarla yapılır, elektrikli veya pnömatik öğütücülerle çapaklardan arındırılır.

8.3 Bağlantılar, 7.4'te belirtilen şartlara uygun olarak monte edilir. Birleştirilmiş paketin ayrı parçalarındaki delikler arasındaki tutarsızlık (siyahlık) SP 70.13330 gerekliliklerini aşmamalıdır.

Cıvatalar, 294 N (30 kgf) ila 343 N (35 kgf) uzunluğa kadar kuvvete sahip montaj anahtarları kullanılarak arızalanıncaya kadar sıkılır:

M12 cıvatalar için – 150 ila 200 mm arası;

M16 cıvatalar için – 300 ila 350 mm arası;

M20 cıvatalar için – 350 ila 400 mm arası;

M22 cıvatalar için – 400 ila 450 mm arası;

M24 cıvatalar için – 500 ila 550 mm arası;

M27 cıvatalar için - 550 ila 600 mm arası.

8.4 Somunların kendiliğinden gevşemesini önlemek için, ayrıca özel pullar veya kilitli somunlar takılarak sabitlenirler. Gerilim altında çalışan cıvatalar için, somunlar yalnızca kilitli somunlar takılarak sabitlenmelidir.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 Cıvata dişlerine ve bağlantı elemanlarına somun kaynak yapılması ve ayrıca somundan çıkan dişlerin içine çakılması yasaktır.

8.5 Statik yük taşıyan yapılarda, cıvatanın minimum çekme dayanımının %50 ila %70'i oranında sıkılan cıvataların somunları ayrıca sabitlenmeyebilir. Bu durumda 7.4.15'te belirtilen şartların yerine getirilmesi gerekmektedir.

8.6 Somunlar ve cıvata başları, temel cıvataları da dahil olmak üzere, gerildikten sonra, pulların veya yapısal elemanların düzlemleri ile sıkı temas halinde (boşluksuz) olmalı ve cıvata milleri, somunlardan (kilitleme somunlarından) en az bir tam çıkıntı yapmalıdır. profil ipliği dönüşü. Birleştirilmiş paketin bağlarının sıkılığı, cıvatanın merkezinden itibaren 1,3 do'luk bir yarıçapla sınırlı alana girmemesi gereken, 0,3 mm kalınlığındaki bir probla kontrol edilir; burada deliğin nominal çapıdır. .

8.7 Temel (ankraj) cıvataları SP 43.13330 ve KM (KMD) çizimlerinin gerekliliklerine uygun olarak sıkılmalıdır. Sonuçlar bir belgede belgelenir gizli iş RD 11-02-2006'da oluşturulan forma göre.

8.8 SP 70.13330'a göre gerilim kontrollü olmayan cıvataların sıkılığı, cıvataların hareket etmemesi gerekirken 0,4 kg ağırlığındaki çekiçle vurularak kontrol edilir. Cıvataların sıkılması ve sıkılmasının kontrolü tork anahtarları kullanılarak yapılabilir.

9 Cıvatalı bağlantıların tamamlanma kontrolü, kabulü ve sızdırmazlığı

9.1 Cıvatalı bağlantıların kalitesi operasyonel kontrol yoluyla kontrol edilir. Operasyonel kontrol sırasında aşağıdakiler kontrol edilir:

Temas yüzeylerinin hazırlanması;

Cıvata gerginliği;

Sıkıştırılmış paketin yoğunluğu.

9.2 Bağlı elemanların STO NOSTROY 2.10.76-2012 ve parçaların (kaplamalar, contalar) temas yüzeylerinin hazırlanmasının kontrolü, bağlantı noktalarının montajından hemen önce görsel inceleme ile gerçekleştirilir. Arızalı yüzeyler veya bunların bölümleri, 7.3'ün gereklerine uygun olarak düzeltmeye tabidir.

9.3 Cıvata gerginlik kontrolü 9.3.1 - 9.3.4 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

9.3.1 Cıvataların eksenel geriliminin gerçek değerinin kontrolü, tork değerine göre tork anahtarları ile gerçekleştirilir (bkz. 7.5.1).

9.3.2 Eksenel kuvvet (tork) kontrolüne tabi cıvataların sayısı şöyle olacaktır:

Bir bağlantıdaki cıvata sayısı 5'e kadar ise tüm cıvatalar;

Bağlantıdaki cıvata sayısı 6 adet veya daha fazla olduğunda - Bağlantıdaki cıvata sayısının %15'i, ancak 5 adetten az olmamalıdır.

9.3.3 Kontrol sırasında, burulma momentinin gerçek değeri, formül (1) ile hesaplanan değerden az olmayacak ve onu %10'dan fazla aşmayacaktır.

9.3.4 En az bir cıvatanın torku hesaplanan değere uymuyorsa cıvata sayısının iki katı kontrol edilir. Bu durumda eksik sıkılmış bir cıvata tespit edilirse bu bağlantının tüm cıvataları kontrol edilir.

Tüm cıvataların gerginliği tasarım değerine getirilmelidir.

9.4 Paket şapın sıkılığı, 6.27 ve 8.6'da belirtilen şartlara uygun olarak sıkılmış cıvatanın karşısındaki bir sonda ile kontrol edilir.

9.5 Cıvatalı bağlantıları incelerken sorumluluk sahibi kişi(bkz. 7.1.7) öncelikle takılan tüm cıvataların harici muayenesi gerçekleştirilir. Muayene sırasında aşağıdakileri kontrol etmek gerekir:

Takılan tüm cıvatalar aynı uzunluktadır;

Cıvata ve somunlar buna göre işaretlenmiştir;

Rondelalar, çalışma belgelerinin gerekliliklerine uygun olarak monte edilir;

Cıvataların somunun dışına taşan kısımları, somunun üzerinde tam profilli STO NOSTROY 2.10.76-2012 en az bir dişe veya somunun altında (paketin içinde) en az iki dişe sahiptir.

Su temini ağları ve yapıları, köyün sanitasyonu. onlara. A. Kosmodemyansky." “Aşama 1: Köy için evsel kanalizasyon toplayıcısının inşası. onlara. A. Kosmodemyansky" Rusya Federasyonu Kaliningrad bölgesi 236006 Kaliningrad, Moskovsky pr., 40, (Baltık iş merkezi) 7. kat, oda. 706 tel. 630-100 _ Müşteri: Belediye...”

"Tataristan Cumhuriyeti Bakanlar Kurulu 27 Aralık 2013 Tarihli ve 1071 Sayılı Karar Rusya Federasyonu Şehircilik Kanunu'nun 24. maddesi uyarınca, 25 Aralık 2010 tarih ve 1071 sayılı Tataristan Cumhuriyeti Kanunu'nun 14. maddesi uyarınca. 98ZRT "Tataristan Cumhuriyeti'nde Kentsel Planlama Faaliyetleri Hakkında" Tataristan Cumhuriyeti Bakanlar Kurulu KARAR ALARAK: 1. Ekteki cumhuriyetçi kentsel planlama standartlarının onaylanması. 2. Bu kararın uygulanmasının kontrolünü şu kişiye emanet edin...”

“Federal Devlet Bütçe Kurumu “FKP Rosreestr” şubesinin Krasnodar Bölgesi yönetiminin Armavir'in Doğu bölgesi kadastro mühendisleriyle toplantısının 1 DAKİKA 31.10.2014 No. 14 BAŞKAN Direktör Yardımcısı N.V. Ovsyannikov SEKRETER Faaliyetlerin Koordinasyon ve Analizi Dairesi Başkan Yardımcısı S.I. Galatsan SUNUCU: Tapu dairesi başkanı A.I. Vlasenko Sermaye inşaat projelerinin muhasebesinden sorumlu daire başkanı Yu.S. Doğu bölgesinin Tretyak Kadastro mühendisleri...”

“Az katlı inşaat nesnelerinin sınıflandırılması E.K. Ivakin, A.V. Vagin Yüksek gelişme dinamiğine ve nesne çeşitliliğine rağmen, bugün alçak konut gayrimenkulleri yok birleşik sınıflandırma Nesnelerin sistemleştirilmesini önemli ölçüde karmaşıklaştıran ve pazar gelişimini tahmin etmeyi ve projelerin uygulama verimliliğini artırmayı zorlaştıran. Yeni nesneler ortaya çıkıyor, tüketici öncelikleri değişiyor ve pazarın niteliksel yapısı değişiyor. Araştırmaya dayalı bir makalede..."

“I.E. Kalchenko (Rostov bölgesindeki FGBU SEU FPS IPL; e-posta: [e-posta korumalı]) YANMAZ KAPLAMALARIN KALİTESİNİ DEĞERLENDİRMEK İÇİN SİMÜLASYON YÖNTEMLERİ Termoelektroakustik teşhis yöntemine dayalı olarak malzemelerin ve yanmaz kaplamaların operasyonel stabilitesinin izlenmesine yönelik bir konsept önerilmektedir. Önerilen konseptin denetim faaliyetleri alanındaki potansiyel yetenekleri gösterilmektedir. Anahtar kelimeler: yangına dayanıklılık, termoelektroakustik teşhis, güvenilirlik, emniyet, yanmaz..."

"VC. SEVEK, Ch.S. Manchyk-Sat BİR İNŞAAT ORGANİZASYONUNUN YATIRIM VE ÜRETİM KAPASİTELERİNİN ÖNGÖRÜLMESİ (Tuva bölgesel ISK'dan alınan malzemelere dayanarak) BÖLGESEL YATIRIM VE İNŞAAT KOMPLEKSİNİN ORGANİZASYONLARININ YÖNETİMİNİN TEORİK TEMELLERİ BÖLGESEL INV'DE BİR ÖNGÖRÜ MEKANİZMASININ OLUŞUMUNA YÖNELİK METODOLOJİK YAKLAŞIMLAR ESTMENT VE İNŞAAT KOMPLEKSİ BİR İNŞAAT ORGANİZASYONUNUN MEVCUT DURUMUNU DEĞERLENDİRME VE YATIRIM VE ÜRETİM KABİLİYETLERİNİ ÖNGÖRME MEKANİZMASI.. ."

“MBUK “Sochi CBS” Merkez Şehir Kütüphanesi, ölümsüzlüğün kendisi gibi büyük ve ebedi bir sanal sergi sunuyor, Anavatan'a hizmetin başarıları arasında, Nezaket ve merhamet başarınız Barış adına ve yaşam adına. Soçi 2015, Büyük Zafer'in 70. yıl dönümü açısından önemli Vatanseverlik Savaşı. Savaş yıllarında Soçi, ordumuzun askerlerinin yaşamı ve sağlığı için her gün savaşların yapıldığı bir şehir hastanesine dönüştürüldü. "Savaş!" Kelimesi Soçililer şehirde hep birlikte seslendi ve tüm ülkeyle birlikte yürüdü...”

“1 ŞEHİRLERİN YERALTI KISMININ KENTSEL PLANLAMASININ TEORİK SORUNLARI O.S. Semenova Rusya Mimarlık ve İnşaat Bilimleri Akademisi, Moskova, Rusya Özet Makale, hem metodolojik hem de metodolojik olarak yeraltı alanının entegre gelişimine yönelik teorik yaklaşımların eksikliği konusunu gündeme getiriyor. düzenleyici yapı Rus şehir planlaması. Çoğu profesyonel inşaat literatürü bireysel olarak aydınlatılmaktadır. yeraltı yapıları. Büyük ölçekli açıklamalar var..."

“ZADONSK ŞEHRİ ŞEHİR MİLLETVEKİLLERİ KONSEYİ PROJESİ, LİPETSK BÖLGESİ ZADONSKY BELEDİYE BÖLGESİ _ üçüncü toplantı kararının oturumu KARAR _ Zadonsk No._ Proje hakkında “Arazi kullanımı ve imar kurallarındaki değişiklikler Lipetsk Bölgesi'nin Zadonsk belediye bölgesinin Zadonsk şehrinin kentsel yerleşimi” Zadonsk'un kentsel yerleşim merkezi tarafından tanıtılan “Arazi kullanımı Kurallarında Değişiklikler ve şehrin kentsel yerleşiminin gelişimi” göz önüne alındığında Zadonsk, Zadonsk belediye bölgesi...”

“Aktif tektonik fay bölgelerinin geçişleri de dahil olmak üzere, Sibirya Gücü ana gaz boru hattının inşası sırasında kaynaklı bağlantıların kaynaklanması ve NDT kalitesi için teknik gereklilikler İÇİNDEKİLER Giriş 1 Uygulama kapsamı 2 Düzenleyici referanslar 3 Terimler, tanımlar ve kısaltmalar 4 Boruların özellikleri , bağlantı parçaları boru hattı üniteleri, boru hattı bağlantı parçaları 4.1 Genel Hükümler 4.2 Boruların kesici kenarlarına ilişkin gereksinimler 4.3 Bağlantı parçalarının kesici kenarlarına ilişkin gereksinimler...”

"VS. Shcherbakov, M.S. Korytov, M.G. Grigoriev İNŞAAT MAKİNESİ PLATFORMU KONUMU İÇİN KONTROL CİHAZLARININ TASARIMI OTOMASYONU Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı Yüksek Mesleki Eğitim Devlet Eğitim Kurumu "Sibirya Devlet Otomobil ve Karayolu Akademisi (SibADI)" V.S. Shcherbakov, M.S. Korytov, M.G. Grigoriev İNŞAAT MAKİNASI POZİSYON KONTROL CİHAZLARININ TASARIMI OTOMASYONU Monograf Omsk SibADI UDC 621.87: 681.5 BBK 38.6-445.22: 31.965 Ш 60 Gözden geçirenler: Dr. Tech. bilimler..."

“Projenin kamu çevre değerlendirmesinin SONUCU “Moskova-St. Petersburg otoyolunun km 58 - km 684 bölümünde inşaatı (daha sonra ücretli olarak çalıştırılmasıyla birlikte) 1 km 58 - km 97 aşaması” GİRİŞ Kamu çevre değerlendirmesi “Otoyol inşaatı” projesi otoyol Moskova - St. Petersburg km 58 - km 684 bölümünde (daha sonra ücretli olarak işletilmektedir) 1. aşama km 58 - km 97, Komitenin kararı uyarınca gerçekleştirilir...”

« Moskova, Rusya I.V. Zubarev Devlet Üniversitesi Arazi Yönetimi, Moskova, Rusya Özet Makale mevcut yenilenebilir inşaatların incelenmesine ayrılmıştır. çevresel malzemeler, binaların mimari oluşumuna etkileri. İnşaat için malzeme seçimi kriterleri de dikkate alınır. Anahtar kelimeler: mimari...”

“Tüm Rusya kar amacı gütmeyen sivil toplum kuruluşu “Mühendislik Araştırmaları Yapan Kişilerin ve Öz Düzenleyici Kuruluşların Üyeliğine Dayalı Öz Düzenleyici Kuruluşlar Ulusal Birliği Sigorta ve Finansal Riskler Komitesi toplantısının 1 No'lu TUTANAĞI” Proje Dokümantasyonunun Hazırlanması” Moskova 09 Temmuz 2015 Başlangıç ​​Saat 12.00 Komite Toplantısında hazır bulunanlar: Ulusal Tasarımcılar ve Haritacılar Birliği Başkanı Mikhail Posokhin...”

2016 www.site - “Ücretsiz dijital kütüphane- Bilimsel yayınlar"

Bu sitedeki materyaller yalnızca bilgilendirme amaçlı yayınlanmaktadır, tüm hakları yazarlarına aittir.
Materyalinizin bu sitede yayınlanmasını kabul etmiyorsanız lütfen bize yazın, materyali 1-2 iş günü içinde kaldıracağız.

Cıvata düz çizgiler - diskler üzerine yerleştirilir. Cıvatalar arasındaki kuvvet yönündeki mesafeye dikey olarak bir adım denir - bir iz. Düzenleme sıralı veya kademeli olabilir.

Cıvatalar arasındaki minimum mesafe, kurulumlarının olası konumundan ve güvenli delinme koşullarından alınır. Maksimum mesafe elemanların yoğunluğuna bağlı olarak alınır.

d - delik çapı t - en ince dış elemanın kalınlığı

17.Eğilme, boyuna ve enine kuvvetlere maruz kalan elemanlarda cıvatalı bağlantıların hesabı. Alüminyum alaşımlarından yapılmış yapılarda cıvatalı bağlantıların özellikleri.

Eksenel kuvvete maruz bağlantılarda cıvataların hesaplanması.

Gerekli cıvata sayısı belirlenir

n=, buradaN bmin =minN bs

Yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlantılar için

R topuzu – yüksek mukavemetli bir cıvatanın çekme mukavemeti

μ = 0,57 – bilyeli patlatma, bilyeli patlatma.

μ = 0,5 - bilyeli püskürtme, korunarak püskürtmeli püskürtme. alüminyum

μ = 0,42 – gaz alevi tedavisi

μ = 0,35 – çelik fırçalar

μ = 0,25 – işlem yapılmadan

γ b =0,8 –n<5

γ b =0,9 - 5n<10

γ h – bağlantı güvenilirlik katsayısı

Yüzey işleme yöntemine, efektif yüke (statik, dinamik), delik ve cıvata çapları arasındaki farka ve μ katsayısına bağlı olarak γ h = 1,02…1,7 alınır.

k- sürtünme yüzeyi miktarı

Perçin veya cıvata bağlantısını hesaplarken karmaşık gerginlik durumunda bükülme momentinin, enine ve boyuna kuvvetlerin etkisi, boyuna ve enine kuvvetlerin yarım eklemin tüm perçinleri ve (cıvataları) arasında eşit olarak dağıtıldığı ve perçinlerde (cıvatalarda) andan itibaren maksimum kuvvetin oluştuğu varsayımına dayanmaktadır. tarafsız eksenden en uzak olanıdır. Dış perçindeki (cıvata) maksimum kuvveti belirlemek için hesaplama formülü şöyledir:

yarım eklemin en yüklü (en dıştaki) yatay perçin (cıvata) sırasına atfedilebilen kuvvet nerede:

Tarafsız eksenden eşit uzaklıktaki yatay perçin (cıvata) sıraları arasındaki mesafelerin karelerinin toplamı;

Yarım eklemdeki dikey sıra sayısı;

Yarım bağlantıdaki toplam perçin (cıvata) sayısı.

Formülde boyuna kuvvetlerin yokluğunda ve dış perçin (cıvata) üzerindeki maksimum kuvvetin alındığı saf bükülme bölümünde. Bağlantıların voltajı bilinerek, varsayarak formüller kullanılarak kontrol edilir.

Bükme bağlantılarındaki cıvataların hesaplanması.

Bükülme sırasında cıvatalardaki kuvvet dengesiz bir şekilde artar

Etki eden moment M eşittir

М= m ΣN ben l ben = m(N 1 l 1 +N 2 l 2 + …+N i l ben)

l 1 =l maks , N 1 =N maks

N 3 =…=N maks M=m(N maks+ N maks+…+ N maks) = m (l 1 2 +l 2 2 +…+l i 2)= mΣl i 2

ONAYLADIM

Müdür___________________

___________ .___________________

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar ve pullar, kurulumu yapılan nesnenin çelik yapılarının çalışma (DM) veya detaylandırma (DM) çizimlerindeki talimatlara uygun olarak kullanılmalıdır.

1.2. İş yürütme planları (WPP), kurulmakta olan tesisin özel koşullarında yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlantıların yürütülmesini sağlayan iş yürütme şemaları veya teknolojik haritalar içermelidir.

1.3. Yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlantıların hazırlanması, montajı ve kabulü, sahada bu tür bağlantıların yapılmasından sorumlu kurulum organizasyonunun emriyle atanan bir kişinin (ustabaşı, ustabaşı) gözetiminde yapılmalıdır.

1.4. En az 18 yaşında olan ve özel teorik ve pratik eğitim almış, tesisat organizasyonu tarafından bu işleri yapma hakkına sahip olduğu kişisel bir sertifika ile onaylanan tesisatçıların, yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlantı yapmasına izin verilir.

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Kullanılan malzemeler için gereklilikler

2.1.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, rondelalar, GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 gerekliliklerine uygun olarak sertifikalarla sağlanan partiler halinde kurulum yapılan sahaya tedarik edilmelidir.

2.1.2. Bağlı yapısal elemanların temas yüzeylerinin kumlama (kumlama) işlemi için, GOST 8736-77'ye uygun kuvars kumu veya GOST 11964-81 E'ye uygun dökme demir veya çelikten yapılmış bilye kullanılmalıdır.

2.1.3. Astarların temas yüzeylerinde yapışkan bir sürtünme kaplaması oluşturmak için, GOST 10587-76'ya göre epoksi-dian reçine ED-20 bazlı tutkal ve KZ ve KCH dereceli karborundum tozu, fraksiyon No. 8, 10, 12 GOST 3647-80 ile kullanılmalıdır.

2.1.4. Yüzeylerin gaz aleviyle işlenmesi için GOST 5457-75'e göre asetilen ve GOST 6331-78'e göre oksijen kullanılmalıdır. Çalışma sahasına GOST 15860-70'e uygun çelik silindirlerde asetilen ve oksijen sağlanmalıdır.

2.2. Bağlı yapısal elemanlar ve araçlar için gereksinimler

2.2.1. Bağlantıların tasarımı, yüksek mukavemetli cıvataların serbestçe temin edilmesi ve somunların darbeli anahtarlar ve tork anahtarları kullanılarak vidalanması olanağını sağlamalıdır.

2.2.2. Deliklerin etrafındaki ve içindeki yapısal elemanların yanı sıra elemanların kenarları boyunca çapak varsa, bağlantıların kurulumuna izin verilmez.

Elemanların temas yüzeyleri astar veya boyaya tabi değildir. Son sıradaki cıvataların ekseni ile astarlanmış yüzey arasındaki mesafe 70 mm'den az olmamalıdır.

2.2.3. SNiP III-18-75 “İşin üretimi ve kabulü kuralları” gerekliliklerini karşılamayan boyutsal sapmalara sahip bağlantılarda elemanların kullanılmasına izin verilmez. Metal yapılar". Bindirmelerle bağlanan elemanların düzlemleri arasındaki fark 0,5 mm'yi geçmemelidir.

2.2.4. Haddelenmiş profillerin raf yüzeyleri ile paralel olmayan bağlantılarında tesviye ara parçaları kullanılmalıdır.

2.2.5. Deliklerin nominal çapları ve siyahlığı (birleştirilmiş paketin ayrı parçalarındaki deliklerin uyumsuzluğu), SNiP III-18-75 “İşin üretim ve kabul kuralları” bölümünde belirtilen gereksinimleri aşmamalıdır. Metal yapılar".

2.2.6. Kontrol ve kalibrasyon tork anahtarları numaralandırılmalı, kalibre edilmeli ve kalibrasyon grafikleri veya tablolarıyla birlikte sağlanmalıdır. Pnömatik ve elektrikli darbeli anahtarlar pasaport şartlarını karşılamalıdır.

3.1. Hazırlık işlemleri

3.1.1. Hazırlık işlemleri şunları içerir: yüksek mukavemetli cıvataların yeniden korunması ve temizlenmesi; yapısal elemanların hazırlanması; aletin kontrolü ve kalibrasyon kontrolü.

3.1.2. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar, rondelalar fabrika korumasından, kirden, pastan temizlenmeli ve ince bir yağlayıcı tabaka ile kaplanmalıdır. Koruma ve temizleme aşağıdaki teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.

3.1.3. Ağırlığı 30 kg'ı geçmeyen yüksek mukavemetli cıvataları, somunları ve pulları kafesli kaplara yerleştirin.

3.1.4. Donanımla dolu kafes kabını 8 - 10 dakika boyunca kaynar su dolu bir tanka batırın (çizime bakın).

3.1.5. Kaynattıktan sonra sıcak donanımı, GOST 2084-77'ye göre %85 kurşunsuz benzin ve GOST 20799-75'e göre %15 motor yağı (autol tipi) içeren bir karışım içinde 2-3 kez daldırarak durulayın ve ardından kurutun.

3.1.6. İşlenmiş cıvataları, somunları ve pulları işyerine aktarmak için ayrı ayrı, kapasitesi 20 kg'ı aşmayan kulplu kapalı kutulara yerleştirin.

3.1.7. Taşınabilir kap üzerinde standart boyutları, cıvata, somun ve pul sayısını, işlem tarihini, sertifikayı ve parti numaralarını belirtin.

3.1.8. Temizlenen cıvata, somun ve pullar kapalı kutularda 10 günden fazla saklanmamalı, sonrasında paragraflara uygun olarak yeniden işlenmesi gerekmektedir. 3.1.4 ve 3.1.5.

3.1.9. Deliklerin çevresinde ve iç kısmında ve ayrıca elemanların kenarlarında bulunan çapakların tamamen temizlenmesi gerekir. Deliklerin etrafındaki ve elemanların kenarlarındaki çapakların temizlenmesi, pnömatik veya elektrikli taşlama makineleri kullanılarak, temas eden yüzeylerin temasını bozacak bir girinti oluşturulmadan, delik içinde çapak varsa çapı eşit olan bir matkapla yapılmalıdır. cıvatanın çapı.

3.1.10. Birleştirilen elemanların düzlemleri arasındaki fark 0,5 ila 3,0 mm'den fazla ise, çıkıntılı elemanın kenarından 30,0 mm'ye kadar bir mesafede pnömatik veya elektrikli bir sıyırma makinesi kullanılarak çıkıntılı eleman üzerinde bir eğim yapılması gerekir. eleman. Düzlemler arasındaki fark 3,0 mm'den fazla ise tesviye ara parçaları kullanılmalıdır.

3.1.11. Kontrol ve kalibrasyon tork anahtarlarının kalibrasyonu (kalibrasyon kontrolü), önerilen Ek 1'e uygun olarak özel standlar veya cihazlar üzerinde çalışmaya başlamadan önce vardiya başına bir kez yapılmalıdır. Anahtar torklayıcıları, önerilen Ek 2'ye göre kalibre edilir.

Yüksek mukavemetli cıvata, somun ve rondelaların kaynatılması için donatım

1 - ısıtma elemanı; 2 - cıvatalar için kafes kabı; 3 - su deposu;

4 - tahliye tapası

3.2. Temel teknolojik işlemler

3.2.1. Ana teknolojik işlemler şunları içerir:

- temas yüzeylerinin işlenmesi;

- bağlantıların montajı;

- yüksek mukavemetli cıvataların montajı;

- cıvata gerginliğinin gerginliği ve kontrolü.

3.2.2. Temas yüzeylerini işleme yöntemi, KM veya KMD çizimlerinde ve SNiP II-23-81 “Çelik yapılar” bölümünde belirtilen sürtünme katsayısına göre seçilir. Tasarım standartları".

Kurulum sahasında gerçekleştirilen temas yüzeylerinin işlenmesi için aşağıdaki yöntemler belirlenmiştir: kumlama (kumlama); gaz alevi; metal fırçalar; Yapışkan sürtünme.

3.2.3. Birleştirilen elemanların temas yüzeylerinin kumlanması (kumlama), GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyarınca kumlama veya kumlama makineleri kullanılarak yapılmalıdır.

Temas yüzeylerinin kumlama (kumlama) işlemi sırasında, düzgün açık gri bir yüzey elde edilene kadar değirmen tufalının ve pasın tamamen giderilmesi gerekir.

3.2.4. Temas yüzeylerinin gaz alevi işlemi, GOST 17357-71'e uygun olarak geniş kesimli gaz alevli brülörler GAO-60 veya GAO-2-72 ile yapılmalıdır.

En az 5,0 mm metal kalınlığında gaz alevi işlemine izin verilir.

Brülör hareket hızı, 10 mm'den fazla metal kalınlıkları için 1 m/dak, 10 mm'ye kadar olan metal kalınlıkları için 1,5-2 m/dak'dır.

Yanma ürünleri ve tortular önce yumuşak tel fırçalarla, ardından kıl fırçalarla süpürülmelidir.

Alev işlemi sonrası yüzey kirden, boyadan, yağ lekelerinden ve kolayca soyulabilir tufaldan arındırılmış olmalıdır. Değirmen tufalının tamamen çıkarılması gerekli değildir.

Gaz-alev işleme istasyonunun donanımı ve ekipmanın kısa teknik özellikleri önerilen Ek 3'te verilmiştir.

3.2.5. Temas yüzeylerinin metal fırçalarla işlenmesi, markaları önerilen Ek 4'te belirtilen pnömatik veya elektrikli temizleme makineleri kullanılarak yapılmalıdır.

Temizlenecek temas yüzeylerinin metalik bir parlaklığa getirilmesine izin verilmez.

3.2.6. Pedlerin temas yüzeylerine yapışkan sürtünme kaplaması kural olarak metal yapıların imalat tesislerinde uygulanır.

Yapışkan sürtünme kaplaması elde etmek için teknolojik süreç şunları sağlar:

- GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) uyarınca kumlama (kumlama) aparatlarında astarların temas yüzeylerinin işlenmesi;

- pedlerin işlenmiş temas yüzeylerine epoksi-poliamid yapıştırıcının uygulanması;

- kürlenmemiş tutkal üzerine karborundum tozunun uygulanması.

Yapışkan-sürtünmeli kaplamanın güvenliği, şantiye ve kurulum sahasındaki yükleme, taşıma, boşaltma ve depolama sürelerinin tamamı boyunca sliplerin paketlenmesiyle sağlanmalıdır.

Yapışkan sürtünme kaplamalı astarların raf ömrü sınırsızdır.

Yapışkan sürtünme kaplamasının bileşimi önerilen Ek 5'te verilmiştir.

Montajdan önce, bağlı ana elemanların temas yüzeyleri madde 3.2.5'e uygun olarak metal fırçalarla işlenmelidir.

3.2.7. Bağlı yapı elemanlarının (galvanizleme, alüminizasyon) temas yüzeylerinin metalizasyon işlemi, kural olarak metal yapıların imalat tesislerinde gerçekleştirilir.

3.2.8. Uygulama yapılan yüzeyler kir, yağ ve buz oluşumundan korunmalıdır. Montaj öncesinde kumlama (kumlama), gaz alevi yöntemleri veya metal fırçalarla işlem gören yapıların raf ömrü üç günü geçmemeli, sonrasında yüzeyler paragraflara uygun olarak yeniden işlem görmelidir. 3.2.3 - 3.2.5.

Kumlama (kumlama) ile işlem gören yüzeyler, yeniden işlendiğinde gaz alevi yöntemi kullanılarak temizlenebilir.

3.2.9. İşlem görmeden temas eden yüzeyler metal fırçalarla kir ve gevşek kireçten temizlenmelidir; yağdan - kurşunsuz benzinden, buzdan - ufalanarak.

3.2.10. Bağlantıların yüksek mukavemetli cıvatalarla montajı aşağıdaki işlemleri içerir:

- deliklerin hizalanması ve bağlantı elemanlarının tasarım pozisyonunda montaj tapaları kullanılarak sabitlenmesi, bunların sayısı delik sayısının% 10'u olmalı, ancak 2 adetten az olmamalıdır;

- montaj tapalarının bulunmadığı deliklere yüksek mukavemetli cıvataların montajı;

- paketin sıkı bir şekilde kapatılması;

- takılı yüksek mukavemetli cıvataların KM ve KMD çizimlerinde belirtilen kuvvete kadar gerilmesi;

- montaj tapalarının çıkarılması, yüksek mukavemetli cıvataların boş deliklere yerleştirilmesi ve tasarım kuvvetine kadar gerilmesi;

- bağlantının hazırlanması.

3.2.11. Yüksek mukavemetli cıvataların başları ve somunlarının altına GOST 22355-77'ye göre yalnızca bir adet ısıl işlem görmüş rondela yerleştirmek gerekir.

Cıvatanın çıkıntılı ucunda somunun üzerinde en az bir diş bulunmalıdır.

3.2.12. Delikler çakışmıyorsa, işlenmiş yüzeylere sahip elemanlarda soğutucu madde kullanılmadan delme işlemi yapılmalıdır.

3.2.13. Yüksek mukavemetli cıvataların ön ve son germe işlemleri bağlantının ortasından kenarlara doğru veya bağlantının en rijit kısmından serbest kenarlarına doğru yapılmalıdır.

3.2.14. Yüksek mukavemetli cıvataların gerdirilme yöntemi KM veya KMD çizimlerinde belirtilmelidir.

3.2.15. Talimatların yokluğunda, gerdirme yöntemi kurulum organizasyonu tarafından önerilen Ek 2'ye göre seçilir.

4. KABUL KURALLARI VE KONTROL YÖNTEMLERİ

4.1. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki montaj bağlantısını tamamladıktan sonra ustabaşının bağlantıya kişisel bir damga (bir dizi numara) koyması ve bitmiş bağlantıyı sorumlu kişiye sunması gerekir.

4.2. İnceleme ve doğrulamanın ardından sorumlu kişi (master, ustabaşı) bitmiş bağlantıyı müşteri temsilcisine sunmalıdır. Müşterinin herhangi bir yorumu yoksa, bağlantı kabul edilmiş sayılmalı ve sorumlu kişi, yüksek mukavemetli cıvatalara montaj bağlantıları yapmak için bağlantıyla ilgili gerekli tüm bilgileri günlüğe girmelidir (bkz. zorunlu Ek 6).

4.3. Kabulden sonra bitmiş bağlantı astarlanmalı ve boyanmalıdır. Astar ve boya ve vernik malzemesinin kaliteleri, metal yapıların astarlanması ve boyanması ile aynı şekilde, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan “İnşaatta kullanılması onaylanan polimerik malzeme ve ürünler listesi” ne göre kabul edilir. KM ve KMD çizimlerinde astar ve boya cinsleri belirtilmelidir.

4.4. Sorumlu kişi, yüksek mukavemetli cıvatalarla yapılan bağlantıların kalitesini operasyonel kontrol yoluyla kontrol eder. Kontrole tabi:

- temas yüzeylerinin işlenme kalitesi;

- takılan cıvataların, somunların ve rondelaların GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 gerekliliklerinin yanı sıra KM ve KMD çizimlerinde belirtilen diğer gerekliliklere uygunluğu;

- cıvata başları ve somunların altında pulların varlığı;

- Cıvata başları üzerinde imalatçının işaretlerinin bulunması;

- cıvata dişinin somunun üzerindeki çıkıntılı kısmının uzunluğu;

- Ünitenin montajından sorumlu ustabaşının işaretinin bulunması.

4.5. Temas yüzeylerinin işlenmesinin kalitesi, bağlantıların montajından hemen önce görsel inceleme ile kontrol edilir. Kontrolün sonuçları bir günlüğe kaydedilmelidir (bkz. zorunlu Ek 6).

4.6. Germe yöntemine bağlı olarak cıvata gerginliğinin tasarıma uygunluğu kontrol edilir. Gerçek torkun KM ve KMD çizimlerinde belirtilen torktan sapması %20'yi geçmemelidir.

Somunun dönme açısı, cıvata ve somunun çıkıntılı ucundaki işaretlerin konumuna göre belirlenir. İki aşamalı cıvata gerginliğinde, dönme açısının sapması ± 15 °, tek kademeli - ± 30 ° olmalıdır.

Belirtilen sınırların dışında işaretli cıvatalar gevşetilip yeniden sıkılmalıdır.

4.7. Yüksek mukavemetli cıvataların gerginliği, kalibre edilmiş bir tork anahtarı veya kontrol kalibreli bir anahtar ile kontrol edilir.

Cıvataların gerginliği bir anlık kontrol ile kontrol edilmelidir: bağlantıdaki cıvata sayısı 5'e kadar olduğunda, cıvataların %100'ü kontrol edilir, cıvata sayısı 6'dan 20'ye kadar - en az 5, daha büyük sayı - bağlantıdaki cıvataların en az% 25'i.

4.8. Muayenede gerginliği bu standardın 4.6 maddesindeki şartları karşılamayan en az bir cıvata ortaya çıkarsa, bağlantıdaki cıvataların %100'ü muayeneye tabi tutulur. Bu durumda cıvataların gerginliğinin istenilen değere getirilmesi gerekir.

4.9. Sıkıştırılmış torbanın yoğunluğu 0,3 mm'lik problar ile kontrol edilir. Prob, bağlanan elemanların konturu boyunca düzlemler arasından geçmemelidir.

4.10. Bölüm SNiP III-18-75 “İşin üretimi ve kabulü kuralları” tarafından sağlanan belgeler hariç, bitmiş nesnenin kabulü üzerine sunulan belgeler. Metal yapılar" şunları içermelidir:

- yüksek mukavemetli cıvatalar kullanılarak yapılan kurulum bağlantılarının kaydı;

- Cıvatalar, somunlar ve rondelalar için sertifikalar;

- Yapışkan sürtünme kaplamalarının oluşumuna yönelik malzemeler için sertifikalar.

5. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

5.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar üzerinde montaj bağlantılarına sahip yapıların genişletilmiş montajı için sahanın organizasyonu, işin her aşamasında işçilerin güvenliğini sağlamalıdır.

Yüksek mukavemetli cıvatalar üzerine yapıların montajı ile ilgili çalışmalar aşağıdaki güvenlik çözümlerini içeren PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır:

— işyerlerinin ve geçitlerin organizasyonu;

- teknolojik işlemlerin sırası;

— montajcıların güvenli çalışmasına yönelik yöntemler ve cihazlar;

— kurulum mekanizmalarının konumu ve kapsama alanları;

- yapı malzemelerinin ve yapı elemanlarının depolama yöntemleri.

5.2. İş ekipmanlarının yerleştirilmesi ve işyerlerinin organizasyonu, mevcut bina yönetmelikleri dikkate alınarak acil durumlarda işçilerin tahliyesinin güvenliğini sağlamalıdır.

5.3. Yüksek mukavemetli cıvatalar kullanılarak montaj bağlantılarının yapılmasına yönelik tüm yüksek çalışmalar, aletle bağlantıya serbest erişim sağlayan bir iskeleden yapılmalıdır.

İş güvenliğini sağlayan iskele ve diğer cihazlar, SNiP III-4-80 “İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar” bölümünün gerekliliklerine uygun olmalıdır. İnşaatta güvenlik", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ve GOST 24258-80.

5.4. Kurulum sahasında elektrik güvenliği GOST 12.1.013-78 gereklerine uygun olarak sağlanmalıdır.

5.5. Temas yüzeylerini kumlama (kumlama) makineleriyle işlerken, SSCB Gosgortekhnadzor tarafından onaylanan “Basınçlı Kapların Tasarımı ve Çalışma Güvenliği Kurallarına” uyulmalıdır.

5.6. Kumlama (kumlama) çalışma alanı çitle çevrilmeli ve yakınına uygun uyarı işaretleri ve duyurular asılmalıdır.

5.7. Kumlama (bilyeli püskürtme) yüzeylerine yönelik malzemeler (kum, bilye, metal kumu) kapağı sıkıca kapatılmış kaplarda saklanmalıdır.

5.8. Kumlama (kumlama) makinesinin operatörü ve yardımcı işçi, basınçlı temiz hava beslemeli uzay kıyafetleri veya kasklarla donatılmıştır.

5.9. Uzay giysisine verilen havanın önce toz, su ve yağın temizlenmesi için bir filtreden geçirilmesi gerekir.

5.10. Kumlama (kumlama) makinesinin yakınında bulunan operatör ve yardımcı işçinin çalışma alanları arasında sesli veya ışıklı alarm bulunmalıdır.

5.11. Temas yüzeylerini metal fırçalarla (manuel ve mekanik) tedavi ederken, işçilere GOST 12.4.003-80'e uygun koruyucu gözlükler veya maskeler, eldivenler ve solunum maskeleri sağlanmalıdır.

5.12. Temas yüzeylerini gaz-alev yöntemini kullanarak işlerken, SNiP III-4-80 “İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar” bölümünün gerekliliklerine uymak gerekir. İnşaatta güvenlik önlemleri” ve SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan metallerin kaynaklanması ve kesilmesine ilişkin sıhhi kurallar.

5.13. Gaz-alev çalışmasının yapıldığı yerler, en az 5 m'lik bir yarıçap içinde yanıcı malzemelerden ve 10 m'lik bir yarıçap içinde patlayıcı maddelerden ve tesislerden (gaz tüpleri ve gaz jeneratörleri dahil) temizlenmelidir.

5.14. Yağmurlu havalarda bina dışında yapısal elemanların yüzeylerinin kanopi monte edilmeden gaz alevi ile işlenmesine yönelik çalışmalar yapılmasına izin verilmez.

5.15. Temas yüzeylerinin gaz alevi ile işlenmesi sırasında çalışanlara, G-1 veya G-2 dereceli filtre camlı kapalı tip güvenlik gözlükleri sağlanmalıdır.

Yardımcı işçilere B-1 veya B-2 dereceli filtreli güvenlik gözlükleri sağlanmalıdır.

5.16. Astarların yüzeyine yapışkan bir sürtünme tabakasının uygulanması kural olarak üretim tesislerinde yapılmalıdır. Bu durumda, sentetik yapıştırıcılarla çalışırken güvenlik kurallarının yanı sıra GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 ve GOST 10587-76 uyarınca güvenlik gereksinimlerine de uyulmalıdır.

5.17. Tutkalın hazırlanması ve yapışkan sürtünme kaplamalarının uygulanması, değiştirme ve yerel havalandırma ile donatılmış ayrı bir odada gerçekleştirilmelidir.

5.18. Epoksidiane reçinelerle çalışan kişilere koruyucu kıyafet ve eldiven sağlanmalıdır.

Cildi epoksi-dian reçinelerin etkilerinden korumak için lanolin, vazelin veya hint yağı bazlı koruyucu macunlar ve merhemler kullanılmalıdır.

5.19. Yapışkan sürtünme kaplamalarının uygulanacağı odada yangın söndürme araçları (karbon dioksit ve köpüklü yangın söndürücüler) bulunmalıdır.

5.20. Cıvataların, somunların ve pulların sökülmesi gölgelikli açık bir alanda yapılmalıdır.

5.21. Donanımı suda kaynatırken banyo topraklanmalıdır. Donanımı yeniden koruyan işçilerin kaynatma ve yağlama banyolarıyla doğrudan teması olmamalıdır. Yükleme işlemi mekanize edilmelidir.

5.22. Montaj işlemlerini gerçekleştirirken, deliklerin hizalanması ve monte edilmiş yapı elemanlarındaki çakışmalarının kontrol edilmesi, özel bir alet (konik mandreller, montaj tapaları vb.) kullanılarak yapılmalıdır. Deliklerin çakışmasını parmaklarınızla kontrol etmenize izin verilmez.

5.23. Bakım da dahil olmak üzere mekanizmaların ve küçük ölçekli mekanizasyon ekipmanlarının çalışması, SNiP III-4-80 “Üretim ve işin kabulüne ilişkin kurallar” bölümünün gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. İnşaatta güvenlik önlemleri" ve üreticilerin talimatları.

5.24. Manuel makineleri kullanırken, GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) ve GOST 12.2.010-75 tarafından sağlanan güvenlik kurallarına ve üreticilerin talimatlarına uymalısınız. .

5.25. Manuel elektrikli ve pnömatik makineler ve darbeli anahtarlarla çalışırken çalışma rejimi, Aralık 1971'de Tüm Rusya tarafından onaylanan “Titreşim açısından tehlikeli mesleklerde çalışanların çalışma rejimine ilişkin Yönetmeliğin geliştirilmesine ilişkin Öneriler” uyarınca oluşturulmalıdır. Sendikalar Merkez Konseyi, SSCB Sağlık Bakanlığı ve SSCB Bakanlar Konseyi Çalışma Sorunları ve Ücretler Devlet Komitesi'nin yanı sıra üreticilerin belirli makine türleriyle iş yapma talimatları.

5.26. Yüksek mukavemetli cıvatalardaki bitmiş bağlantıların astarlanması ve boyanması metal yapıların montaj sahasında yapılmalıdır.

5.27. Yalnızca kullanılan ekipman ve malzemelerin güvenli kullanımıyla ilgili kuralları bilen ve yangın güvenliği kurallarına aşina olan çalışanların bağlantıların hazırlanmasında çalışmasına izin verilir.

5.28. Derzlerin astarlanması ve boyanması ile uğraşan işçiler, SSCB Sağlık Bakanlığı'nın 30 Mayıs 1969 tarihli ve 400 sayılı “İşe girişte ön hazırlık yapılması ve işçilerin periyodik tıbbi muayeneleri hakkında” Kararının gerekliliklerine uygun olarak tıbbi muayeneden geçmelidir.

5.29. Geçici üretim ve yardımcı tesislerde havalandırma ve aydınlatma sağlanmalı ve ayrıca GOST 12.4.009-75 gerekliliklerine uygun olarak yangın söndürme araçlarıyla donatılmalıdır.

KTR-3 tipi bir tork anahtarının kalibrasyonuna bir örnek 1

_________________

1 KTR-3 anahtarı, Merkezi Araştırma Enstitüsü ProektStalkonstruktsiya'nın çizimlerine göre kurulum organizasyonları tarafından üretilmektedir.

Tork anahtarları, özel kalibrasyon standlarında veya belirli büyüklükteki bir yükün sapına asılarak kalibre edilir. Altıgen bir mandrele veya sıkılmış yüksek mukavemetli bir cıvataya, sapı yatay konumda olacak şekilde bir tork anahtarı asılır (çizime bakın).

Anahtarın ucunda sabit bir noktada bir yük ağırlığı bulunur.

Nerede M z- hesaplanan tork;

D M z- anahtarın kütlesi ile ağırlık merkezinden mandrel veya cıvatanın eksenine olan mesafenin çarpımına eşit bir moment;

ben- Yükün ağırlık merkezinden mandrel veya cıvatanın eksenine kadar olan mesafe.

Askıya alınmış bir yük ile okuma, bir kayıt cihazı, örneğin GOST 577-68'e göre 10 mm IC kadranlı gösterge kullanılarak gerçekleştirilir. Ölçüm, stabil bir sonuç elde edilene kadar 2-3 kez gerçekleştirilir. Kalibrasyon sonuçları, anahtarların kontrol kalibrasyonu günlüğüne kaydedilir (bkz. zorunlu Ek 7).

Tork anahtarı kalibrasyon şeması

1 - kaynaklı altıgen veya sıkılmış yüksek mukavemetli cıvata;

2 - sert destek; 3 - gösterge; 4 - kalibre edilmiş anahtar; 5 - kalibre edilmiş yük

Yüksek Mukavemetli Cıvatalar İçin Germe Yöntemleri

1. Yüksek mukavemetli cıvataların sıkma torku ile gerilmesi

1.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, somunlar tork anahtarıyla tasarım tork değerine kadar sıkılarak tasarım kuvvetine kadar gerilmelidir. Tork değeri M z Yüksek mukavemetli cıvataları gerdirmek için gerekli olan formül şu şekilde belirlenir:

M z = kPD,

k- sertifikaya göre veya kurulum yerindeki kontrol cihazları kullanılarak belirlenen her bir cıvata partisi için tork katsayısının ortalama değeri;

R- KM ve KMD çizimlerinde belirtilen cıvata germe kuvveti;

D- cıvatanın nominal çapı.

1.2. Somunları önceden sıkmak için önerilen Ek 4'te belirtilen pnömatik veya elektrikli darbeli anahtarlar ve tork anahtarları kullanılmalıdır.

1.3. Cıvatayı sıkarken kafa veya somun montaj anahtarı ile dönmeye karşı tutulmalıdır. Cıvata sıkıldığında dönme durmuyorsa cıvata ve somunun değiştirilmesi gerekir.

1.4. Anahtar gerilimi arttıran yönde hareket ettikçe tork kaydedilmelidir.

Sıkma sarsıntısız, düzgün bir şekilde yapılmalıdır.

1.5. Tork anahtarları numaralandırılmalı ve kalibre edilmelidir. Vardiya başlangıcında kalibre edilmeleri gerekir.

2. Somunun dönme açısına göre yüksek mukavemetli cıvataların gerginliği

2.1. Yüksek mukavemetli cıvatalar, montaj tapalarının bulunmadığı deliklere takılmalı ve 800 N × m sıkma torkuna ayarlanmış bir anahtarla sıkılmalıdır.Her cıvata, somunun dönmesi durana kadar sıkılmalıdır. Montaj tapalarını çıkardıktan ve cıvatalarla değiştirdikten sonra, ikincisinin 800 N × m'lik bir sıkma torkuyla sıkılması gerekir.

2.2. Somunların dönme açısını kontrol etmek için, kombine bir merkez zımbası (çizime bakın) veya boya kullanarak üzerlerine ve cıvataların çıkıntılı uçlarına işaretler uygulamak gerekir.

Kombine merkez zımbası

1 - merkez zımbası; 2 - somun; 3 - yüksek mukavemetli cıvata; 4 - paket

2.3. Son sıkma 1600 N×m sıkma torkuna ayarlanmış anahtarla gerçekleştirilir ve somun tabloda belirtilen açıya dönmelidir.

3. Somunun dönme açısına göre darbeli anahtarların kalibrasyonu

3.1. Darbeli anahtarların kalibrasyonu, delik sayısı en az 20 olan üç gövdeden oluşan özel bir kalibrasyon paketi kullanılarak yapılmalıdır.

Kalibrasyon paketinin deliklerine yüksek mukavemetli cıvatalar takılır ve somunun dönmesi durana kadar bir anahtarla sıkılır. En az 5 adetlik bir grup cıvata (kalibrasyon cıvataları). gecikmeyin.

Kalibrasyon cıvataları, arızalanana kadar (başlangıç ​​konumu) 0,3 m sap uzunluğuna sahip bir montaj anahtarıyla manuel olarak sıkılmalıdır.

3.2. Anahtar, hazırlanan kalibrasyon cıvataları kullanılarak kalibre edilir.

3.3. Basınçlı hava basıncı, somun orijinal konumundan 180±30°'lik bir açıyla döndürüldüğünde anahtar arızalanacak şekilde ayarlanır.

Hava basıncı periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Darbeli somun sıkma hortumunun hatta bağlandığı noktaya takılan GOST 2405-72 manometre kullanılarak hava basıncı izlenmelidir.

3.4. Darbeli anahtarı kalibre ederken (somunun dönme açısını izlemek için), değiştirilebilir başlığın üzerine işaretler yerleştirilmelidir.

3.5. Darbeli anahtarın arızalandığı anda tüm cıvataların sıkılması işlemi sırasında somunun dönme açısı 180 ± 30° ise darbeli anahtarın kalibre edilmiş olduğu kabul edilir.

3.6. Darbeli anahtar kalibrasyonunun sonuçları, darbeli anahtar kalibrasyon günlüğüne girilmelidir (bkz. zorunlu ek 8).

3.7. Darbeli anahtardaki bir arıza giderildikten sonra basınçlı hava basıncı değişirse, kontrol kalibrasyonunun yapılması gerekir.

EK 3

Yangın temizleme istasyonu ekipmanları

EK 4

Temas yüzeylerinin işlenmesi, bağlantı elemanları ve yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesi için kullanılan ekipman, mekanizmalar ve aletler

Elektrikli ve pnömatik el tipi taşlama makinelerinin ve darbeli anahtarların (Tablo 1) titreşim seviyeleri, GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) ve GOST 12.1.012-78'de belirlenen değerleri aşmamaktadır.

tablo 1

Elektrikli ve pnömatik el tipi taşlama makinelerinin ve darbeli anahtarların gürültü seviyeleri GOST 12.1.003-76'da belirlenen seviyeleri aşmamaktadır. Bağlı elemanların temas yüzeylerinin işlenmesinde ve yüksek mukavemetli cıvataların gerilmesinde kullanılan elektrikli ve pnömatik manuel makinelerin titreşim parametreleri ve gürültü özellikleri sırasıyla Tablo 1'de verilmiştir. 2 ve 3.

Tablo 2

Titreşim parametreleri

Tablo 3

Gürültü özellikleri

Yapışkan sürtünme kaplamasının bileşimi

ELEKTRİK BAĞLANTILARININ SINIFLANDIRILMASI. GENEL TEKNİK GEREKSİNİMLER GOST 10434-82

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
ELEKTRİK BAĞLANTILARI İLETİŞİM
Sınıflandırma. Genel teknik gereksinimler
Elektrik kontak bağlantıları. Sınıflandırma.
Genel teknik gereksinimler
GOST10434-82

Kayıt tarihi 01/01/83

Bu standart, bakır, alüminyum ve alaşımlarından yapılmış baraların, tellerin veya kabloların (bundan sonra iletken olarak anılacaktır), çelik, alüminyum-bakır tellerin elektrikli cihazların terminalleri ile sökülebilir ve ayrılamaz elektrik kontak bağlantılarını ve ayrıca kontak bağlantılarını kapsar. 2,5 A'dan düşük akımlar için iletkenlerin birbirleriyle bağlantıları. 2,5 A'dan düşük akımlara yönelik elektrikli cihazların kontak bağlantıları için standart gereklilikler önerilir. Elektrik direncinin izin verilen değeri ve geçiş akımları sırasında kontak bağlantılarının dayanıklılığı ile ilgili standardın gereklilikleri, çelikten yapılmış topraklama ve koruyucu iletken devrelerindeki kontak bağlantıları için de geçerlidir.

Standart, özel amaçlı elektrikli cihazların elektrik kontak bağlantılarına uygulanmaz.

Standartta kullanılan terimler GOST 14312-79, GOST 18311-80'e karşılık gelir.

1. SINIFLANDIRMA

1.1. Uygulama alanına bağlı olarak elektrik kontak bağlantıları (bundan sonra kontak bağlantıları olarak anılacaktır) tabloya göre sınıflara ayrılmıştır. 1.

tablo 1

Not. Belirli elektrikli cihaz türlerine ilişkin standartlar ve teknik özellikler sınıf 2 ve 3'ü belirtmelidir; sınıf 1 belirtilmemiştir.

1.2. İklimsel versiyona ve elektrikli cihazların GOST 15150-69'a göre yerleştirme kategorisine bağlı olarak kontak bağlantıları tabloya göre gruplara ayrılır. 2.

1.3. Tasarımlarına göre kontak bağlantıları ayrılamaz ve katlanabilir olarak ayrılır.

1.4. Bağlanan iletkenlerin malzemesine ve Madde 1.2'ye göre kontak bağlantı grubuna bağlı olarak, sökülebilir kontak bağlantıları aşağıdakilere ayrılır:

- elektrik direncini stabilize etmek için araçların kullanılmasını gerektirmeyen - paragraflara bakınız. 2.1.6 ve 2.1.8;
- elektrik direncini stabilize edecek araçların kullanılmasını gerektiren - paragraflara bakın. 2.1.7 ve 2.1.8.

Tablo 2

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Tasarım gereksinimleri

2.1.1. Kontak bağlantıları, bu standardın gereklerine, belirli tipteki elektrikli cihazlar için standartlara ve teknik spesifikasyonlara uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanmış çalışma çizimlerine göre yapılmalıdır.

2.1.2. Elektrikli cihazların terminalleri GOST 24753-81 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

2.1.3. Kontak vidalı terminaller GOST 25034-85 gerekliliklerine uygun olmalıdır, tip ayarlı terminaller GOST 19132-86 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

2.1.4. Doğrusal bağlantı parçaları GOST 13276-79 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

2.1.5. Kalıcı kontak bağlantıları kaynak, lehimleme veya kıvırma yoluyla yapılmalıdır. Belirli tipteki elektrikli cihazlar için standartlarda veya teknik özelliklerde belirtilen diğer yöntemlerin kullanılmasına izin verilir.

Kalıcı kontak bağlantılarının yapılmasına ilişkin örnekler Ek 1'de verilmiştir.

2.1.6. Elektrik direncini stabilize etmek için araçların kullanılmasını gerektirmeyen sökülebilir kontak bağlantıları, GOST 9.303-84, GOST 9.005-72 gerekliliklerine uygun olarak korozyona karşı korumalı çelik bağlantı elemanları kullanılarak yapılmalıdır.

2.1.7. Elektrik direncini stabilize etmek için araçların kullanılmasını gerektiren sökülebilir kontak bağlantıları, hem ayrı ayrı hem de kombinasyon halinde aşağıdaki yöntemler kullanılarak yapılmalıdır:

1) 18·10-6 ila 21·10-6 1/°С arasında doğrusal genleşme katsayısına sahip demir dışı metallerden yapılmış bağlantı elemanları;
2) GOST 3057-90'a uygun disk yaylar veya belirli yay türleri için teknik özellikler;
3) GOST 9.005-72 gereklilikleri dikkate alınarak GOST 9.303-84'e göre seçilen çalışma yüzeylerinin koruyucu metal kaplamaları.
Belirli elektrikli cihaz türleri için standartlarda veya teknik özelliklerde belirtilen diğer koruyucu kaplama türlerinin kullanılmasına izin verilir;
4) GOST 19357-81'e göre bakır-alüminyum plakalar şeklinde geçiş parçaları, GOST 9581-80'e göre bakır-alüminyum uçlar ve TU 34-13-11438-89'a göre kaplamalı alüminyumdan yapılmış donanım kelepçeleri;
5) çekme mukavemeti en az 130 MPa olan alüminyum alaşımından (bundan sonra sert alüminyum alaşımı olarak anılacaktır) yapılmış plakalar ve uçlar şeklindeki geçiş parçaları;
6) GOST 23598-79'a göre sert alüminyum alaşımından yapılmış pim uçları;
7) GOST 23598-79'a göre pin uçları, bakır-alüminyum;
8) kullanım olasılıkları GOST 17441-84'e uygun test sonuçlarıyla doğrulanırsa ve belirli elektrikli cihaz türleri için standartlarda veya teknik özelliklerde belirtilirse, elektriksel olarak iletken yağlayıcılar veya diğer elektriksel olarak iletken malzemeler.

Araç 2)-8) kullanıldığında, kontak bağlantıları kural olarak GOST 9.303-84, GOST 9.005-72 gerekliliklerine uygun olarak korozyona karşı korumalı çelik bağlantı elemanları kullanılarak yapılmalıdır.

Not. Bakır iletkenlerin çalışma yüzeylerine koruyucu metal kaplama uygulanması ihtiyacı, belirli elektrikli cihaz türlerine ilişkin standartlarda veya teknik özelliklerde belirtilmelidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2, 3).

2.1.8. Madde 1.2'ye göre gruba ve bağlı iletkenlerin ve elektrikli cihazların terminallerinin malzemesine bağlı olarak sökülebilir kontak bağlantıları, belirtilen standardın gereklerine uygun olarak yapılmalıdır:

- düz uçlu iletkenlerin kontak bağlantıları ve ayrıca iletkenlerin kendi aralarındaki kontak bağlantıları için - tabloda. 3;
- pin terminalli iletkenlerin kontak bağlantıları için - tabloda. 4;
- soket terminalli iletkenlerin kontak bağlantıları için - tabloda. 5.

Tablo 3

GOST 15150-69 ve GOST 15543-70'e göre belirlenen iklimsel tasarıma ve elektrikli cihazların yerleştirme kategorisine uygun kontak bağlantıları, GOST 15150-69, GOST 15543-70'de belirtilen çevresel iklim faktörlerinin etkisine dayanmalıdır, GOST 15963-79, GOST 16350-80, GOST 17412-72 veya belirli elektrikli cihaz türleri için standartlar ve teknik özellikler.

Tablo 4

* Yerleştirme kategorisi 1 ve 2'nin U, UHL iklim versiyonlarına sahip elektrikli cihazlarının kontak bağlantıları, madde 2.1.6'ya göre üretilebilir.

Not. Her durumda, 40 A'nın üzerindeki pin terminalleri için bakır veya pirinç baskı somunları kullanılmalıdır.

Tablo 5

* Belirli bir elektrikli cihaz tipi için standartlarda veya teknik özelliklerde doğrudan bağlantı imkanı belirtilmelidir.

** Sert alüminyum alaşımından alaşım katkı maddelerinin eklenmesiyle bir monolite kaynaşmış alüminyum çekirdeklerin bağlanmasına izin verilir.

*** Kontak bağlantısı GOST 22002.5-76, GOST 22002.12-76, GOST 22002.13-76, GOST 23598-79'a uygun olarak bakır pin uçlarıyla sonlandırılarak veya GOST'a uygun olarak damarların kalay-kurşun lehimlerle kalaylanmasıyla yapılır. 21931-76.

Tüketici ile mutabakata varılarak tabloda belirtilenlerden farklı kontak bağlantılarının kullanılmasına izin verilir. 3-5.

Katlanabilir kontak bağlantılarının yapılmasına ilişkin örnekler Ek 2'de verilmiştir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 3).

2.1.9. Sert alüminyum alaşımından yapılmış plakaların ve bakır-alüminyum plakaların alüminyum iletkenli (uçlu) alüminyum kısmının kontak bağlantıları kaynak veya lehimleme ile yapılmalıdır ve sert alüminyum alaşımından yapılmış pabuçların ve bakır-alüminyum pabuçların alüminyum kısmının bağlantıları Alüminyum iletkenli tel ve kablolar kaynak veya kıvırma yoluyla yapılmalıdır.

2.1.10. Düz veya pin terminalli tellerin ve kabloların tek telli iletkenlerinin sökülebilir kontak bağlantıları yapılmalıdır:

- 16 mm2'ye kadar kesite sahip - GOST 7386-80'e göre pabuçlarla veya doğrudan sonlandırıldıktan sonra: bir halka şeklinde veya halka şeklinde oluşturularak, her iki durumda da şekillendirilmiş rondelalar veya diğer yöntemlerle ekstrüzyondan korunarak;
- 25 mm2 veya daha fazla kesite sahip çekirdek - GOST 7386-80, GOST 7387-82, GOST 9581-80'e uygun pabuçlarla sonlandırıldıktan sonra veya göbeğin ucunun bir cıvata ile düz bir sıkıştırma parçası haline getirilmesiyle delik.

2.1.11. Düz veya pin terminalli çok telli iletkenlerin ve kabloların katlanabilir kontak bağlantıları yapılmalıdır:

- 10 mm 2'ye kadar kesitle yaşadı - GOST 7386-80, GOST 9688-82, GOST 22002.1-82, GOST 22002.2-76'ya göre pabuçlarla sonlandırıldıktan sonra - GOST 22002.4-76, GOST 22002.6-82, GOST 22002.7-76 - GOST 2200 2.11-76, GOST 22002.14-76 veya doğrudan: her iki durumda da şekillendirilmiş rondelalarla ekstrüzyona karşı korumalı bir halka halinde veya halkasız olarak şekillendirilerek veya başka yollarla;
- 16 mm2 veya daha fazla kesite sahip - GOST 7386-80, GOST 7387-82, GOST 9581-80, GOST 22002.1-82, GOST 22002.2-76, GOST 22002.6-82, GOST'a göre pabuçlarla sonlandırıldıktan sonra 22002.7-76.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

2.1.12. Belirli elektrikli cihaz türlerine yönelik standartlarda veya spesifikasyonlarda aksi belirtilmediği sürece, düz bir terminalin her bir cıvatasına (vidasına) veya bir pin terminaline ikiden fazla iletken bağlanması tavsiye edilmez.

2.1.13. Katlanabilir kontak bağlantılarında, Tabloda belirtilen GOST 1759.4-87 ve GOST 1759.5-87'ye göre mukavemet sınıflarındaki bağlantı elemanları. 6. Kontak bağlantılarındaki vidaların silindirik veya altıgen başlı kullanılması tavsiye edilir.

Tablo 6

2.1.14. Temas parçalarının çalışma yüzeylerinin hazırlanmasına ilişkin gereklilikler Ek 3'te verilmiştir.

2.2. Elektrik Gereksinimleri

2.2.1. Kontak bağlantılarının başlangıç ​​elektrik direncinin (pim uçlu kontak bağlantıları hariç), uzunluğu kontak bağlantısının uzunluğuna eşit olan bağlı iletken bölümünün elektrik direncine oranı aşağıdakileri aşmamalıdır:

- belirli türdeki elektrikli cihazlara ilişkin standartlarda veya spesifikasyonlarda aksi belirtilmediği sürece, sınıf 1 - 1 için;
- sınıf 2 - 2 için;
- 3 - 6. sınıflar için.

Farklı elektrik direncine sahip iletkenlerin kontak bağlantılarında, elektrik direnci daha yüksek olan bir kontak parçası ile karşılaştırma yapılır.

2.2.2. Pin terminalli sınıf 1 iletkenlerin kontak bağlantılarının ilk elektrik direnci Tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 7.

Tablo 7

Gerekirse sınıf 2 ve 3'ün kontak bağlantılarına ilişkin gereksinimler, belirli elektrikli cihaz türlerine yönelik standartlarda veya spesifikasyonlarda belirtilmiştir.

2.2.3. GOST 17441-84'te belirtilen yönteme göre standartların ve diğer teknik belgelerin gerekliliklerine uygunluk testini geçen kontak bağlantılarının (kaynaklı ve lehimli olanlar hariç) elektriksel direnci, başlangıç ​​​​değerini 1,5'ten fazla aşmamalıdır. zamanlar. Kaynaklı ve lehimli kontak bağlantılarının elektriksel direnci değişmeden kalmalıdır. Tork gösterge tuşlarının zorunlu kullanımına duyulan ihtiyaç, belirli elektrikli cihaz türlerine yönelik standartlarda veya spesifikasyonlarda belirtilmelidir.

2.2.4. Nominal (sürekli) akım aktığında, sınıf 1 ve 2'nin izin verilen en yüksek kontak bağlantı sıcaklığı Tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 8. Aynı zamanda iletkenlerin akım yükleri, Devlet Enerji Denetleme Kurumunun 12.04.69 tarihinde onayladığı "Elektrik Tesisatı Kuralları"na göre, belirli tipteki elektrikli cihazlara yönelik standart veya spesifikasyonlara göre alınır.

Tablo 8

* Yalıtımsız veya GOST 8865-87'ye göre B, F ve H sınıfları yalıtımlı bakırdan yapılmış iletkenlerin sıcaklığı 135 ° C'ye çıkarmasına, bunun olasılığı GOST'a göre test sonuçlarıyla doğrulanırsa izin verilir. 17441-84 ve belirli tipteki elektrikli cihazlar için standartlarda veya spesifikasyonlarda belirtilmiştir.

Sınıf 3 kontak bağlantılarının sıcaklığı, kullanılan malzemelere, kaplamalara, bağlı iletkenlerin yalıtım sınıfına ve çalışma koşullarına bağlı olarak belirli elektrikli cihaz türleri için standartlarda veya spesifikasyonlarda belirlenir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2, 3).

2.2.5. (Silindi, Değişiklik No. 1).

2.2.6. Geçiş akımı modundan sonra kontak bağlantılarında daha fazla çalışmayı engelleyecek mekanik hasar olmamalıdır. Geçiş akımı modundaki kontak bağlantılarının sıcaklığı, alüminyum-bakır, alüminyum ve alaşımlarından yapılmış iletkenlerin bağlantıları için ve ayrıca bu iletkenlerin bakırla bağlantıları için 200 °C'den, bakır bağlantıları için 300 °C'den fazla olmamalıdır. iletkenler ve çelik iletkenlerin bağlantıları için 400 °C.

2.2.7. Kontak bağlantılarının izin verilen geçiş akımının değeri, bu cihazlara ilişkin standartlarda veya teknik özelliklerde belirtilen belirli türdeki elektrikli cihazların izin verilen geçiş akımlarından daha az olmamalıdır.

Bu verilerin yokluğunda, bir saniyelik akım yoğunluğunun değeri, bakır iletkenler için 165 A/mm2'ye, alüminyum ve alüminyum-bakır iletkenler için 105 A/mm2'ye, bakır iletkenler için 90 A/mm2'ye karşılık gelmelidir. alüminyum alaşımından ve 20 A/mm2'den yapılmış iletkenler - çelik iletkenler için.

(Değişik baskı, Rev. No. 1).

2.3. Mekanik faktörlere dayanıklılık gereksinimleri

2.3.1. Kontak bağlantıları, belirli elektrikli cihaz türleri için standartlarda veya teknik özelliklerde belirtilmesi gereken GOST 17516-72'ye uygun olarak çalışma koşulları grubuna göre mekanik çevresel faktörlerin etkilerine dayanmalıdır.

Bu tür talimatların bulunmaması durumunda, titreşime maruz kalan kontak bağlantıları, 40 ila 50 Hz sabit frekansta ve 1 mm genlikte 1 saat boyunca titreşime dayanmalıdır.

2.3.2. Kontak bağlantıları, en azından aşağıdaki streslere neden olan statik eksenel çekme yüklerinin etkilerine dayanmalıdır:

- tüm iletkenin çekme mukavemetinin %90'ı - gerilim altında çalışan güç hattı kablolarının kontak bağlantıları için;
- Tüm iletkenin %30 çekme mukavemeti - gerilim altında çalışmayan kalıcı kontak bağlantıları için, ayrıca soket terminalli iletkenlerin bağlantıları, sonlandırılmamış tellerin ve şekilli pullarla donatılmış düz terminalli kabloların bağlantıları için.

1,5 mm2'ye kadar kesitli iletkenler için, vidanın ucu çekirdek boyunca döndürülmüş bir vida kelepçesinin kullanılmasına izin verilmez.

2.3.1.-2.3.3. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.3.4. Kablolu iletkenlerin sökülebilir kontak bağlantıları, kısa devre akımlarına maruz kalabilecek tek cıvatalı kontak bağlantıları ve ayrıca titreşime maruz kalan veya patlayıcı alanlarda bulunan sökülebilir kontak bağlantıları, kilitli somunlar, yaylı rondelalar ile kendiliğinden çözülmeye karşı korunmalıdır. , disk yaylar veya başka yollarla.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

2.4. Güvenilirlik gereksinimleri

2.4.1. Kontak bağlantılarının güvenilirliğini değerlendirmek için, belirli elektrikli cihaz türlerine yönelik standartlarda veya teknik özelliklerde aksi belirtilmedikçe, bir gama yüzdesi kaynağı oluşturulur.

Gama yüzdesi kaynağının daha düşük değeri, elektrikli cihazların, bu elektrikli cihazlar için standartlarda veya teknik özelliklerde belirlenen güvenilirlik gerekliliklerine uygun olarak çalışmasını sağlamalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.5. Güvenlik gereksinimleri

2.5.1. Güvenlik gereksinimleri açısından kontak bağlantıları GOST 12.2.007.0-75'e uygun olmalı ve Gosenergonadzor tarafından onaylanan “Tüketici tesislerinin teknik işletimi için kurallar” ve “Tüketici elektrik tesisatlarının çalışması için güvenlik kuralları” tarafından belirlenen çalışma koşullarını sağlamalıdır. 12 Nisan 1969'da.

2.5.2. Yangın güvenliği gereklilikleri açısından kontak bağlantıları, GOST 10434-82 gerekliliklerinin karşılanmasıyla sağlanan GOST 12.1.004-91'e uygun olmalıdır.

(Ek olarak sunulan Rev. No. 3).

EK 1
Bilgi

ÇIKARILAMAZ KONTAK BAĞLANTILARI

a - kaynak veya lehimleme; b - kaynak yoluyla bir pim çıkışı ile; c - geçişli bir bakır-alüminyum plakadan kaynak yapmak; g - tellerin (kabloların) çekirdeklerinin bir bağlantı manşonu aracılığıyla kıvrılarak bağlanması; d - bir tel (kablo) çekirdeğinin kıvrılarak (kaynak, lehimleme) bir kablo pabucu ile bağlanması; e - oval konektörlerdeki tel damarların bağlantısı

1 - düz çıkış (veri yolu); 2 - lastik; 3 pinli terminal; 4 - bakır-alüminyum plaka; 5 - tel (kablo); 6 - bağlantı manşonu; 7 - kablo pabucu; 8 - oval konektör

EK 2
Bilgi

SÖKÜLEBİLİR KONTAK BAĞLANTILARI

a - kilitli somunlu; b - yaylı rondela ile; c - tel (kablo) kesitinin tek telli (çok telli) çekirdeği. bir halka şeklinde bükülerek 10 mm2'ye kadar; g - tek telli (çok telli) tel (kablo) çekirdek kesiti. bir halka şeklinde bükülmeden 10 mm2'ye kadar.

1 - düz çıkış (veri yolu); 2 - veri yolu (kablo pabucu); 3, 4, 5 - çelik rondela, cıvata ve somun; 6 - yaylı rondela; 7 - vida; 8 şekilli rondela (yıldız rondela); 9 - tel (kablo); 10 - şekilli rondela (kemerli rondela)

a - kilitli somunlu demir dışı metalden yapılmış bağlantı elemanları; b - yaylı rondelalı demir dışı metalden yapılmış bağlantı elemanları; c - disk yaylı çelik bağlantı elemanları; d - çalışma yüzeylerinde kilitli somunlu (yaylı rondela) koruyucu metal kaplamalı çelik bağlantı elemanları; d - kilitli somunlu (yaylı rondela) geçişli bakır-alüminyum plaka aracılığıyla çelik bağlantı elemanları; e - çelik bağlantı elemanları, kilitli somunlu (yaylı rondela) sert alüminyum alaşımdan yapılmış bir adaptör plakası aracılığıyla.

1 - düz çıkış (veri yolu); 2 - veri yolu (kablo pabucu); 3 - 5 - demir dışı metalden yapılmış rondela, cıvata, somun; 6 - yaylı rondela; 7 - çelik somun; 8 - çelik cıvata; 9 - disk yayı; 10 - çelik rondela (büyütülmüş rondela); 11 - çelik rondela; 12 - çalışma yüzeyinin koruyucu metal kaplamasına sahip düz terminal (otobüs); 13 - çalışma yüzeyinin koruyucu metal kaplamasına sahip bara (kablo pabucu); 14 - bakır-alüminyum levha; 15 - sert alüminyum alaşımlı levha

a - çalışma yüzeyi koruyucu metal kaplamalı bakır, sert alüminyum alaşımı veya alüminyumdan yapılmış iletken; b, c, d - alüminyum iletken; d - bakır-alüminyum geçiş plakası boyunca alüminyum iletken; e - kablo kesitinin tek telli (çok telli) çekirdeği. 10 mm2 bir halka şeklinde bükülerek.

1 pinli bakır veya pirinç terminal; 2 - bakır veya pirinçten yapılmış somun; 3 - çalışma yüzeyleri koruyucu metal kaplamalı bakır, sert alüminyum alaşımı veya alüminyumdan yapılmış bara (kablo pabucu); 4 - çelik somun; 5 pinli bakır terminal; 6 - çelik rondela; 7 - alüminyum bara (kablo pabucu); 8 pinli pirinç terminal; 9 pinli çelik terminal; 10 - disk yayı; 11 - bakır-alüminyum plaka; 12 - tel (kablo); 13 - yaylı rondela; 14 şekilli rondela (yıldız rondela)

a, b - tek telli (çok telli, monolite kaynaşmış) çekirdek; c - bir kablo pabucu ile sonlandırılan çok damarlı çekirdek.

1 - kadran kelepçesi; 2 - tel (kablo); 3 - soket çıkışı; 4 pinli kablo pabucu

TEMAS PARÇALARIN ÇALIŞMA YÜZEYLERİNİN HAZIRLANMASI İÇİN GEREKLİLİKLER

1. Enine sıradaki cıvatalar için iki veya daha fazla deliğe sahip olan temas parçalarının çizimde gösterildiği gibi uzunlamasına kesimlerle yapılması tavsiye edilir.

2. Sökülebilir kontak bağlantılarının ve doğrusal bağlantı parçalarına sahip ayrılamayan kontak bağlantılarının kontak parçalarının çalışma yüzeyleri, montajdan hemen önce hazırlanmalıdır:

- kaplamasız bakır ve alüminyum-bakır - soyulmuş.
Alüminyum-bakır kabloları sıyırırken bakır kılıfın zarar görmemesi gerekir;
- alüminyum ve alüminyum alaşımları - nötr yağlayıcıyla temizlenmiş ve yağlanmıştır (GOST 15975-70'e uygun KVZ Vazelin, GOST 9433-80'e uygun CIATIM-221 veya benzer özelliklere sahip diğer yağlayıcılar).
Temizleme ve yağlama arasında önerilen süre 1 saatten fazla değildir;
- koruyucu metal kaplamalı çalışma yüzeyleri organik bir solvent ile yıkanır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3. Belirli tipteki elektrikli cihazlara yönelik standartlarda veya spesifikasyonlarda aksi belirtilmediği sürece, sıkma yoluyla bağlanan bakır kontak parçalarının çalışma yüzeyleri temizlenmelidir.

Alüminyum temas parçalarının çalışma yüzeyleri kuvars vazelin macunu veya diğer yağlayıcılar, macunlar ve benzer özelliklere sahip bileşiklerle temizlenmeli ve yağlanmalıdır.

4. Kaynak veya lehimleme ile bağlanan temas parçalarının yüzeyleri önceden temizlenmeli, yağdan arındırılmalı veya asitle temizlenmelidir.

5. Katlanabilir kontak bağlantılarının kontak detaylarındaki cıvata deliklerinin konumu ve boyutunun GOST 21242-75'e uygun olarak alınması tavsiye edilir.

Tüketici ile anlaşarak oval delikler açılabilir.

(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 2).

TORKLAR

Tablo 9

Not. Bakır ve sert alüminyum alaşımından yapılmış iletkenlerin cıvatalı bağlantıları için değerleri tabloda belirtilenlerden 1,5 - 1,7 kat daha yüksek olan torkların kullanılması tavsiye edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Montaj ve Özel İnşaat İşleri Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

GELİŞTİRİCİLER
N. N. Dzektser, Ph.D. teknoloji. Bilimler (konu lideri); V. L. Fuks; O. V. Fesenko, Ph.D. teknoloji. bilimler

2. SSCB Devlet Ürün Kalitesi Yönetimi ve Standartları Komitesi'nin 03.02.82 No. 450 Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE GİRİŞTİRİLMİŞTİR

3. GOST 10434-76 YERİNE

4. BAŞVURULAN DÜZENLEYİCİ TEKNİK BELGELER

5. Geçerlilik süresi, SSCB Devlet Ürün Kalitesi Yönetimi ve Standartları Komitesi'nin 05/25/90 tarih ve 1309 sayılı Kararı ile 01/01/96 tarihine kadar uzatıldı.

6. Nisan 1985, Haziran 1987, Mayıs 1990'da onaylanan 1, 2, 3 Sayılı Değişikliklerle YENİ YAYIM (Ekim 1993) (IUS 7-85, 10-87, 8-90)

Bir şantiyedeki çelik yapılar neredeyse her zaman cıvatalı bağlantı kullanılarak bağlanır ve diğer bağlantı yöntemlerine ve hepsinden önemlisi kaynaklı bağlantılara göre birçok avantajı vardır - montaj kolaylığı ve bağlantının kalite kontrolü.

Dezavantajları arasında, kaynaklı bağlantıya kıyasla daha yüksek metal tüketimine dikkat çekilebilir, çünkü Çoğu durumda kaplamalara ihtiyaç vardır. Ayrıca cıvata deliği bölümü zayıflatır.

Çok sayıda cıvatalı bağlantı türü vardır ancak bu yazıda bina yapılarında kullanılan klasik bağlantıyı ele alacağız.

SNiP II-23-81 Çelik yapılar

SP 16.13330.2011 Çelik yapılar (SNiP II-23-81'in güncellenmiş baskısı)

SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve kapatan yapılar

SP 70.13330.2011 Yük taşıyan ve kapatan yapılar (SNiP 3.03.01-87'nin güncellenmiş baskısı)

STO 0031-2004 Cıvatalı bağlantılar. Kapsam ve uygulama alanları

STO 0041-2004 Cıvatalı bağlantılar. Tasarım ve hesaplama

STO 0051-2006 Cıvatalı bağlantılar. İmalat ve kurulum

Cıvatalı bağlantı türleri

Cıvata sayısına göre: tek cıvata ve çoklu cıvata. Anlamını açıklamaya gerek yok sanırım.

Kuvvetin bir unsurdan diğerine aktarılmasının niteliğine göre:

Kesmeye ve kesmeye (sürtünmeye) dayanıklı değildir. Bu sınıflandırmanın anlamını anlamak için, kesme kuvvetinde çalışırken cıvatalı bağlantının genel olarak nasıl çalıştığını düşünelim.

Gördüğünüz gibi cıvata 2 plakayı sıkıştırıyor ve kuvvetin bir kısmı sürtünme kuvvetleri tarafından algılanıyor. Cıvatalar plakaları yeterince güçlü bir şekilde sıkıştırmazsa plakalar kayar ve Q kuvveti cıvata tarafından algılanır.

Kesmeye dayanıklı olmayan bağlantıların hesaplanması, cıvataların sıkma kuvvetinin kontrol edilmediği ve ortaya çıkan sürtünme kuvvetleri dikkate alınmaksızın tüm yükün yalnızca cıvata üzerinden iletildiği anlamına gelir. Böyle bir bağlantıya cıvataların kontrollü gerilimi olmayan bağlantı denir.

Kesme dirençli veya sürtünmeli bağlantılarda, Q yükünün 2 plaka arasındaki sürtünme kuvvetleri yoluyla aktarılacağı bir kuvvetle plakaları sıkan yüksek mukavemetli cıvatalar kullanılır. Böyle bir bağlantı sürtünme veya sürtünme-kesme olabilir; ilk durumda hesaplamada sadece sürtünme kuvvetleri dikkate alınır, ikincisinde ise sürtünme kuvvetleri ve cıvatanın kesme mukavemeti dikkate alınır. Sürtünme-kesme bağlantısı daha ekonomik olmasına rağmen, bunu çoklu cıvatalı bir bağlantıda pratik olarak uygulamak çok zordur - tüm cıvataların aynı anda kesme yükünü taşıyabileceğine dair bir kesinlik yoktur, bu nedenle hesaplamak daha iyidir. kesme dikkate alınmadan sürtünme bağlantısı.

Yüksek kesme yükleri için sürtünmeli bağlantı daha çok tercih edilir çünkü bu bileşiğin metal içeriği daha azdır.

Doğruluk sınıfına göre cıvata çeşitleri ve uygulamaları

Doğruluk sınıfı A cıvataları - bu cıvatalar, tasarım çapına kadar açılan deliklere takılır (yani cıvata, boşluk olmadan deliğe oturur). Başlangıçta delikler daha küçük çaptan yapılır ve yavaş yavaş istenilen çapa kadar delinir. Bu tür bağlantılardaki deliğin çapı, cıvata çapından 0,3 mm'den fazla olmamalıdır. Böyle bir bağlantı kurmak son derece zordur, bu nedenle bina yapılarında pratik olarak kullanılmazlar.

Doğruluk sınıfı B (normal doğruluk) ve C (kaba doğruluk) cıvataları, cıvata çaplarından 2-3 mm daha büyük deliklere takılır. Bu cıvatalar arasındaki fark cıvata çapı hatasıdır. Doğruluk sınıfı B olan cıvatalar için gerçek çap, 1 mm'ye kadar doğruluk sınıfı C cıvatalar için (çapı 30 mm'ye kadar olan cıvatalar için) 0,52 mm'den fazla sapma gösteremez.

Bina yapıları için genellikle B doğruluk sınıfı cıvatalar kullanılır, çünkü Bir şantiyede kurulumun gerçeklerinde yüksek doğruluk elde etmek neredeyse imkansızdır.

Mukavemete göre cıvata çeşitleri ve uygulamaları

Karbon çelikleri için mukavemet sınıfı, bir noktanın içinden geçen iki rakamla gösterilir.

Aşağıdaki cıvata mukavemeti sınıfları mevcuttur: 3.6; 3.8; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Cıvata mukavemeti sınıflandırmasındaki ilk sayı, cıvatanın çekme mukavemetini gösterir; bir birim, 100 MPa'lık bir çekme mukavemetini belirtir; Mukavemet sınıfı 9.8 olan bir cıvatanın nihai mukavemeti 9x100=900 MPa'dır (90 kg/mm²).

Mukavemet sınıfı sınıflandırmasındaki ikinci rakam, akma mukavemetinin nihai mukavemete oranını yüzde onlarca olarak gösterir - mukavemet sınıfı 9.8 olan bir cıvata için akma mukavemeti nihai mukavemetin %80'ine eşittir; akma mukavemeti 900 x 0,8 = 720 MPa'dır.

Bu sayılar ne anlama geliyor? Aşağıdaki diyagrama bakalım:

Burada çelik çekme testinin genel bir durumu verilmiştir. Yatay eksen test numunesinin uzunluğundaki değişimi, dikey eksen ise uygulanan kuvveti gösterir. Diyagramdan da görebileceğimiz gibi artan kuvvetle birlikte cıvatanın uzunluğu sadece 0'dan A noktasına kadar olan alanda doğrusal olarak değişir, bu noktadaki gerilme akma dayanımıdır, daha sonra yükte hafif bir artışla cıvata daha fazla uzar. güçlü bir şekilde, D noktasında cıvata kırılır - bu, dayanıklılık sınırıdır. Bina yapılarında cıvatalı bağlantının akma dayanımı dahilinde çalışmasını sağlamak gerekir.

Cıvatanın mukavemet sınıfı, cıvata başının uç veya yan yüzeyinde belirtilmelidir.

Cıvatalarda herhangi bir işaret yoksa, büyük olasılıkla bunlar 4,6'dan düşük mukavemet sınıfına sahip cıvatalardır (işaretleri GOST tarafından gerekli değildir). SNiP 3.03.01 uyarınca işaretsiz cıvata ve somunların kullanılması yasaktır.

Yüksek mukavemetli cıvatalarda ayrıca erime sembolü de belirtilir.

Kullanılan cıvatalar için, mukavemet sınıflarına karşılık gelen somunların kullanılması gerekir: 4.6, 4.8 cıvatalar için, mukavemet sınıfı 4'ün somunları, 5.6, 5.8 cıvatalar için, mukavemet sınıfı 5'in somunları vb. kullanılır. Bir mukavemet sınıfındaki somunları daha yüksek olanlarla değiştirebilirsiniz (örneğin, bir nesne için aynı mukavemet sınıfındaki somunları monte etmek daha uygunsa).

Cıvatalar yalnızca kesme için kullanıldığında, cıvata mukavemet sınıfına sahip somunların mukavemet sınıfının kullanılmasına izin verilir: 4 – 5,6 ve 5,8'de; 5 – 8,8'de; 8 – 10,9'da; 10 – 12.9'da.

Paslanmaz çelik cıvatalar da cıvata başında işaretlenmiştir. Çelik sınıfı - A2 veya A4 ve kg/mm² cinsinden çekme mukavemeti - 50, 70, 80. Örneğin A4-80: çelik kalitesi A4, mukavemet 80 kg/mm² = 800 MPa.

Bina yapılarındaki cıvataların mukavemet sınıfı Tablo D.3 SP 16.13330.2011'e göre belirlenmelidir.

Cıvata çeliği kalitesinin seçilmesi

Cıvataların çelik kalitesi Tablo D.4 SP 16.13330.2011'e göre atanmalıdır.

İnşaat için cıvata çapı seçimitasarımlar

Bina metal yapılarının bağlantıları için, GOST 7798'e göre normal doğrulukta altıgen başlı cıvatalar veya GOST 7805'e göre 12 ila 48 mm çapında geniş diş aralığına sahip 5.6, 5.8, 8.8 ve 10.9 mukavemet sınıflarına göre artırılmış doğruluk. GOST 1759.4, GOST 5915'e göre normal doğrulukta altıgen somunlar veya GOST 1759.5'e göre GOST 5927 mukavemet sınıfları 5, 8 ve 10'a göre artırılmış doğruluk, GOST 11371 versiyon 1 doğruluk sınıfı A'ya göre onlar için yuvarlak rondelalar ve ayrıca yüksek GOST 22353 - GOST 22356'ya göre mukavemetli cıvatalar, somunlar ve rondelalar, çapları 16, 20 , 22, 24, 27, 30, 36, 42 ve 48 mm.

Cıvataların çapı ve sayısı, düzeneğin gerekli mukavemetini sağlayacak şekilde seçilir.

Bağlantı üzerinden önemli yükler aktarılmıyorsa M12 cıvatalar kullanılabilir. Yüklü elemanları bağlamak için M20'den temeller için M16'dan cıvataların kullanılması tavsiye edilir.

M12 cıvatalar için - 40 mm;

M16 cıvatalar için - 50 mm;

M20 cıvatalar için - 60 mm;

M24 cıvatalar için - 100 mm;

M27 cıvatalar için - 140 mm.

Cıvata deliği çapı

Doğruluk sınıfı A olan cıvatalar için delikler boşluksuz yapılır, ancak imalatının büyük karmaşıklığı nedeniyle böyle bir bağlantının kullanılması önerilmez. Bina yapılarında kural olarak B sınıfı doğruluk cıvataları kullanılır.

Doğruluk sınıfı B olan cıvatalar için delik çapı aşağıdaki tablo kullanılarak belirlenebilir:

Cıvata aralığı

Cıvataları yerleştirirken mesafeler tablo 40 SP 16.13330.2011'e göre alınmalıdır.

Bağlantılarda ve montajlarda, cıvatalar birbirine daha yakın yerleştirilmeli ve yapısal bağlantı cıvataları (önemli yükleri aktarmadan parçaları birleştirmeye yarayan) maksimum mesafelere yerleştirilmelidir.

Parçaların tek bir cıvata ile sabitlenmesine izin verilir.

Cıvata Uzunluğunun Seçilmesi

Cıvata uzunluğunu şu şekilde belirliyoruz: bağlanan elemanların kalınlıklarını, rondela ve somunların kalınlıklarını toplayın ve 0,3d (cıvata çapının %30'u) ekleyin ve ardından aralığa bakıp en yakın olanı seçin. uzunluk (yuvarlak). Bina kurallarına göre cıvatanın somundan en az bir tur çıkıntı yapması gerekir. Çok uzun bir cıvata kullanmak mümkün olmayacaktır çünkü... Sadece cıvatanın ucunda diş vardır.

Kolaylık sağlamak için aşağıdaki tabloyu kullanabilirsiniz (Sovyet referans kitabından)

Dış eleman kalınlığı 8 mm'ye kadar olan kesme cıvatalı bağlantılarda diş, bağlı elemanlar paketinin dışında olmalıdır; diğer durumlarda cıvata dişi, somunun yan tarafındaki uç elemanın kalınlığının yarısından fazla veya 5 mm'den fazla deliğe daha derine girmemelidir. Seçilen cıvata uzunluğu bu gereksinimi karşılamıyorsa, bu gereksinimin karşılanması için cıvata uzunluğunun arttırılması gerekir.

İşte bir örnek:

Cıvata kesme için çalışıyor, tespit elemanlarının kalınlığı 2x12 mm, hesaplamaya göre 20 mm çapında bir cıvata, 3 mm pul kalınlığı, 5 mm yaylı rondela kalınlığı ve somun kalınlığı var. 16 mm varsayılmaktadır.

Minimum cıvata uzunluğu: 2x12+3+5+16+0,3x20=54 mm, GOST 7798-70'e göre bir M20x55 cıvata seçiyoruz. Cıvatanın dişli kısmının uzunluğu 46 mm'dir, yani. koşul sağlanmadı çünkü dişin deliğe 5 mm'den fazla girmemesi gerekiyor, bu nedenle cıvatanın uzunluğunu 2x12+46-5=65 mm'ye çıkarıyoruz. Standartlara göre M20x65 cıvatayı kabul edebilirsiniz, ancak M20x70 cıvata kullanmak daha iyidir, o zaman tüm dişler deliğin dışında olacaktır. Yaylı rondela normal bir rondelayla değiştirilebilir ve başka bir somun eklenebilir (yaylı rondelaların kullanımı sınırlı olduğundan bu sıklıkla yapılır).

Cıvataların gevşemesini önlemek için önlemler

Sabitlemenin zamanla gevşememesini sağlamak için cıvata ve somunların gevşemesini önlemek amacıyla ikinci bir somun veya kilit pulu kullanmak gerekir. Cıvata gerginse ikinci bir cıvata kullanılmalıdır.

Ayrıca kilitleme halkalı veya flanşlı özel somunlar da vardır.

Oval deliklerde yaylı rondela kullanılması yasaktır.

Pulların takılması

Somunun altına birden fazla pul takılmamalıdır. Ayrıca cıvata başının altına bir rondela takılmasına da izin verilir.

Cıvatalı bağlantının mukavemet hesabı

Cıvatalı bağlantı aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

1) gerilim altında çalışan bağlantı;

2) kesme bağlantısı;

3) kesme ve gerilim üzerinde çalışan bağlantı;

4) sürtünme bağlantısı (kesme altında çalışır, ancak güçlü bir cıvata gerginliğiyle)

Gerilmede cıvatalı bağlantının hesaplanması

İlk durumda, cıvatanın mukavemeti 188 SP 16.13330.2011 formülüne göre kontrol edilir.

burada Nbt bir cıvatanın çekme mukavemetidir;

Rbt, cıvatanın tasarım çekme mukavemetidir;

Cıvatalı kesme bağlantısının hesaplanması

Bağlantı bir dilim üzerinde çalışıyorsa 2 koşulu kontrol etmeniz gerekir:

186 SP 16.13330.2011 formülüne göre kesme kuvveti hesaplaması

burada Nbs bir cıvatanın kesme yükü taşıma kapasitesidir;

Rbs—tasarım cıvatasının kesme direnci;

Ab, cıvatanın brüt kesit alanıdır (Tablo G.9 SP 16.13330.2011'e göre kabul edilmiştir);

ns, bir cıvatanın kesim sayısıdır (eğer cıvata 2 plakayı birbirine bağlarsa, o zaman kesim sayısı bire eşittir, eğer 3 varsa, o zaman 2 vb.);

γb, Tablo 41 SP 16.13330.2011'e göre kabul edilen (ancak 1.0'dan fazla olmayan) cıvatalı bir bağlantının çalışma koşulları katsayısıdır;

γc, SP 16.13330.2011 Tablo 1'e uygun olarak kabul edilen çalışma koşulu katsayısıdır.

ve 187 SP 16.13330.2011 formülüne göre çöküşün hesaplanması

burada Nbp çökmekte olan bir cıvatanın taşıma kapasitesidir;

Rbp, cıvatanın tasarım taşıma mukavemetidir;

db cıvata sapının dış çapıdır;

∑t - bir yönde ezilmiş bağlı elemanların en küçük toplam kalınlığı (bir cıvata 2 plakayı bağlarsa, o zaman en ince bir plakanın kalınlığı alınır, eğer bir cıvata 3 plakayı bağlarsa, o zaman ileten plakaların kalınlıklarının toplamı alınır) bir yöndeki yük ve diğer yönde yükü ileten plakanın kalınlığı ile karşılaştırılır ve en küçük değer alınır);

γb - tablo 41 SP 16.13330.2011'e göre kabul edilen cıvatalı bağlantının çalışma koşulları katsayısı (ancak 1.0'dan fazla değil)

γc, SP 16.13330.2011 Tablo 1'e uygun olarak kabul edilen çalışma koşulu katsayısıdır.

Cıvataların tasarım direnci SP 16.13330.2011 Tablo D.5'e göre belirlenebilir.

Tasarım direnci Rbp, SP 16.13330.2011 Tablo D.6'dan belirlenebilir.

Cıvataların hesaplanan kesit alanları SP 16.13330.2011 Tablo D.9'dan belirlenebilir.

Kesme ve çekmede çalışan bir bağlantının hesaplanması

Cıvata bağlantısına aynı anda kuvvet uygulandığında, cıvataların kesilmesine ve gerilmesine neden olduğunda, en fazla gerilime maruz kalan cıvata, formül (188) kullanılarak yapılan kontrolle birlikte, 190 SP 16.13330.2011 formülü kullanılarak kontrol edilmelidir.

burada Ns, Nt sırasıyla cıvataya, kesme ve çekme kuvvetine etki eden kuvvetlerdir;

Nbs, Nbt - SP 16.13330.2011'in 186 ve 188 numaralı formülleriyle belirlenen tasarım kuvvetleri

Sürtünme bağlantısı hesabı

Yüksek mukavemetli cıvataların gerilimi nedeniyle bağlı elemanların temas yüzeyleri boyunca meydana gelen sürtünme yoluyla kuvvetlerin iletildiği sürtünme bağlantıları kullanılmalıdır: akma mukavemeti 375 N/mm²'nin üzerinde olan çelikten yapılmış yapılarda ve Hareketli, titreşimli ve diğer dinamik yükleri doğrudan taşıyan; Deforme edilebilirliğin sınırlandırılması açısından artan gereksinimlere tabi olan çok cıvatalı bağlantılarda.

Yüksek mukavemetli bir cıvata ile sabitlenen elemanların her bir sürtünme düzlemi tarafından absorbe edilebilecek tasarım kuvveti, 191 SP 16.13330.2011 formülü kullanılarak belirlenmelidir.

burada Rbh, 6.7 SP 16.13330.2011 gerekliliklerine uygun olarak belirlenen, yüksek mukavemetli bir cıvatanın hesaplanan çekme mukavemetidir;

Abn net kesit alanıdır (Tablo D.9 SP 16.13330.2011'e göre kabul edilmiştir);

μ, bağlanan parçaların yüzeyleri arasındaki sürtünme katsayısıdır (tablo 42 SP 16.13330.2011'e göre kabul edilmiştir);

γh SP 16.13330.2011 Tablo 42'ye göre alınan katsayıdır.

Sürtünmeli bağlantı için gereken cıvata sayısı 192 SP 16.13330.2011 formülü kullanılarak belirlenebilir.

burada n gerekli cıvata sayısıdır;

Qbh, bir cıvatanın emdiği tasarım kuvvetidir (yukarıda açıklanan 191 SP 16.13330.2011 formülü kullanılarak hesaplanır);

k - bağlı elemanların sürtünme düzlemlerinin sayısı (genellikle 2 eleman, farklı taraflarda bulunan 2 üst plaka aracılığıyla bağlanır, bu durumda k = 2);

γc, SP 16.13330.2011 Tablo 1'e uygun olarak kabul edilen çalışma koşulu katsayısıdır;

γb, kuvveti absorbe etmek için gereken cıvata sayısına bağlı olarak alınan ve aşağıdakilere eşit olarak alınan çalışma koşulları katsayısıdır:

n'de 0,8< 5;

5 ≤ n'de 0,9< 10;

n ≤ 10 için 1,0.

Çizimlerde cıvatalı bağlantıların belirtilmesi