Gaz boru hattına balya yerleştirme yerleri. Kontrol ve ölçüm cihazları. Çok dönüşlü bir yay ile kendi kendini kaydeden bir basınç göstergesinin şeması

Hazırlık için ne gerekiyor?

• boru hattının döşenmesi ve doldurulması;
• enstrümantasyon kurulum yerlerinde sabitleme işaretleri:
• kabloları boru hattına bağlamak, elektrokimyasal potansiyel sensörlerini sabitlemek.

• ilk aşamada, yaklaşan görevlerin yüksek kalitede ve güvenli bir şekilde yerine getirilmesinden sorumlu kişiler atanır:
• işin yürütülmesi için gerekli izinlerin talep edilmesi;
• ekip üyeleri kullanılan teknolojiyle tanıştırılır, güvenlik konusunda talimat verilir.

Çalışmaya neler dahildir?

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

İNŞAAT SIRASINDA KONTROL VE ÖLÇÜM NOKTALARININ (CIP) KURULUMU
GAZ BORU HATTI ELEKTROKİMYASAL KORUMA ARAÇLARI

I. KAPSAM

I. KAPSAM

1.1. Tipik bir teknolojik harita (bundan sonra TTK olarak anılacaktır), belirli bir teknolojiye göre, bir yapının inşası için iş süreçlerinin organizasyonunu en çok kullanarak belirleyen kapsamlı bir düzenleyici belgedir. modern araçlar mekanizasyon, ilerici tasarımlar ve iş yapma biçimleri. Bazı ortalama çalışma koşulları için tasarlanmıştır. TTK, işlerin üretimi için Projelerin (PPR), diğer organizasyonel ve teknolojik belgelerin geliştirilmesinde ve ayrıca işçilere ve mühendislik ve teknik işçilere kontrol ve ölçüm noktalarının (bundan sonra enstrümantasyon olarak anılacaktır) kurulumu ile ilgili iş yapma kurallarını tanıtmak (eğitmek) amacıyla kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

1.2. Bu harita, kontrol ve ölçüm noktalarının kurulumu, rasyonel mekanizasyon araçları ile ilgili işin organizasyonu ve teknolojisi hakkında talimatlar sağlar, kalite kontrol ve işin kabulü, gereksinimler hakkında veriler sağlar Endüstriyel güvenlik ve iş sırasında emek koruması.

1.3. Teknolojik haritaların geliştirilmesi için düzenleyici çerçeve şunlardır: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, üretim normları malzeme tüketimi, yerel artan oranlar ve oranlar, işçilik maliyeti oranları, malzeme ve teknik kaynak tüketim oranları.

1.4. TC'yi oluşturmanın amacı, bunların sağlanması için enstrümantasyon kurulumuna ilişkin iş üretiminin organizasyonu ve teknolojisi için çözümleri tanımlamaktır. Yüksek kalite, Ve:

- işlerin maliyetinin düşürülmesi;

- inşaat süresinin kısaltılması;

- yapılan işin güvenliğini sağlamak;

- ritmik çalışmanın organizasyonu;

- teknolojik çözümlerin birleştirilmesi.

1.5. İş teknolojik haritalar(RTC) yürütme için belirli türlerİşler. Çalışan teknolojik haritalar, tasarım malzemeleri, doğal koşullar, mevcut makine filosu ve yerel koşullara bağlı inşaat malzemeleri dikkate alınarak, belirli bir inşaat organizasyonunun belirli koşulları için standart haritalar temelinde geliştirilir. Çalışan teknolojik haritalar, teknolojik destek araçlarını ve uygulama kurallarını düzenler teknolojik süreçler eserlerin üretimi sırasında. Tasarım özellikleri enstrümantasyon kurulumuna her durumda Çalışma Tasarımı tarafından karar verilir. RTC'de geliştirilen malzemelerin bileşimi ve detay düzeyi ilgili yüklenici tarafından belirlenir. inşaat organizasyonu, yapılan işin özelliklerine ve kapsamına göre. Çalışan teknolojik haritalar, PPR'nin bir parçası olarak, Müşterinin kuruluşu olan Müşterinin Teknik Denetimi ile anlaşarak, Genel Müteahhitlik İnşaat Organizasyonu başkanı tarafından kabul edilir ve onaylanır.

1.6. Teknolojik harita, gaz boru hattının elektrokimyasal korumasının inşası sırasında enstrümantasyon montajı üzerinde çalışan iş ustaları, ustabaşılar ve ustabaşıların yanı sıra Müşterinin teknik denetim çalışanları için tasarlanmıştır ve III sıcaklık bölgesinde iş yapmak için özel koşullar için tasarlanmıştır.

II. GENEL HÜKÜMLER

2.1. Teknolojik harita, enstrümantasyon kurulumuna ilişkin bir dizi çalışma için geliştirilmiştir.

2.2. Enstrümantasyon montaj işi tek vardiyada yapılır, vardiyadaki çalışma saatleri şöyledir:

0.828, vardiya sırasında zamana göre mekanizmaların kullanım katsayısıdır (işe hazırlanma ve ETO yürütme ile ilgili süre - 15 dakika, üretim sürecinin organizasyonu ve teknolojisi ve sürücünün dinlenmesi ile ilgili molalar - her saat başı 10 dakika).

2.3. Teknolojik harita, 0,25 m kepçe kapasiteli EO-2621 tek kepçeli ekskavatör kullanan karmaşık bir mekanize ünite tarafından iş performansını sağlar (bkz. Şekil 1).

Şekil 1. Tek kepçeli ekskavatör EO-2621

2.4. Enstrümantasyon kurulum işleri şunları içerir:

- konumun jeodezik dökümü;

- bir çukur kazmak;

- katot bağlantısı ve kontrol hatları boru hattına gider;

- referans elektrotların montajı;

- çukurun doldurulması;

- enstrümantasyon kurulumu;

- kabloların bağlantısı, referans elektrodun telleri.

2.5. Kontrol ve ölçüm noktası, malzemeden yapılmış bir sütundur. polimer malzeme, toz ve nemden korunan bir montaj plakası ile 2500 mm uzunluğunda bir trihedron şeklinde. Enstrümantasyon sayısı, markası ve gaz boru hattı güzergâhındaki konumu Çalışma Tasarımı tarafından belirlenir. Sabit enstrümantasyon ile akım ölçüm ve işaret noktaları birleştirilir.

2.6. Akım ölçüm kontrol noktaları, ortalama olarak 5,0 km sonra ve ayrıca karayolu ve demiryolu geçerken kasanın her iki tarafına kurulur. Akım ölçüm kontrol noktasının montaj blendajına aşağıdakiler bağlanır:

- uzun süreli referans elektrotlardan gelen kablo;

- elektrokimyasal potansiyel sensörlerinden (yardımcı elektrot) ve korozyon oranı sensörlerinden gelen kablo;

- boru hattından ölçüm kablosu (katot kablosu);

- noktadan 30,0 m mesafede gaz boru hattına kaynaklanmış akım ölçüm kabloları.

2.7. İşaret noktaları, planlanan boru içi kusur tespiti verilerini bağlamak için tasarlanmıştır ve gaz boru hattı güzergahı boyunca her 2,0-3,0 km'de bir kurulur. Enstrümantasyonun bulunduğu yerde gaz boru hattına ve doğrudan enstrümantasyondan 5,0 m mesafede çiftler halinde kurulan işaret pedlerine kaynak yapılan kablolar, bu tür enstrümantasyonun montaj plakasına bağlanır.

2.8. Çalışma, aşağıdaki düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Açıklama Özellikler Montaj

Kontrol ve ölçüm noktaları PVEK ve LEADER, ECP parametrelerini kontrol etmek, ölçüm ve güç devrelerini değiştirmek ve metal boru hatları ve diğer yer altı iletişimleri, metal yapılar yollarını işaretlemek için kullanılır.

KIP PVEK'in Özellikleri

Yapısal olarak, PVEK kasası, yanmaya ve atmosferik etkilere dayanıklı, plastikten yapılmış üç veya dört taraflı bir raftır. Dışında, öğeye bilgi işaretlemesi uygulanır.

Enstrümantasyonun kendisi yapılır Beyaz renk. gölgeler bireysel elemanlar noktalar, kontrol edilen boru hattının tipine bağlıdır. Cihazın üstüne monte edilen sinyal başlığı, üretim hatları için mavidir. ana boru hatları- sarı, yer altı depolama boru hatları için - yeşil ve gaz boru hattındaki (gaz dağıtım boru hatlarındaki) kontrol ve ölçüm noktasının kırmızı başlığı vardır.

Enstrümantasyon verilir dört tip. Tip 1, boru hatlarının lineer kısmına, tip 2 - boru hatlarının lineer kısmına ve endüstriyel tesislerde, tip 2B geri çekilebilir "sabit sürücü" üzerine kurulur tepe- sanayi sitelerinde, tip 3 - doğrudan boru hattında.

PVEK enstrümantasyon raflarının yeteneklerini genişletmek için, BSZ ortak koruma üniteleri, UZZ koruyucu ve topraklama cihazları, UZ elektriksel yalıtım eki koruma cihazları, UKG gaz kaçağı kontrol cihazları, UK anahtarlama cihazları, anot topraklama anahtarları için kontrol cihazları, elektrikli atlama telleri ve KAZ-M koruyucuları, anot topraklama anahtarları RKT'nin akımlarını izlemek ve düzenlemek için bloklar, BKM korozyon izleme blokları ile desteklenebilirler. Ayrıca, PVEK-1 (1 tipi raflar için), PVEK-2 (2, 2V, 3 tipi raflar için) ve diğer seçenekler için kilometre işaretleri ile desteklenebilirler.

KIP LİDERİ

KIP LEADER - ekipman kendi üretimişirket "ECHZ-Center". Yanıcı olmayan ve çevreden korunan bir cihaz atmosferik etkiler plastik, sanayi sitelerinde, boru hatlarına direkt olarak ve boru hatlarının lineer kısmına döşenir. KIP LEADER, işlevselliğini artırmak için anahtarlama, gaz kaçağı kontrolü, ortak koruma üniteleri ve diğer ekipmanlarla desteklenir.

EHZ-Center şirketi tarafından sunulan PVEK ve LEADER kontrol ve ölçüm noktaları, yalnızca ölçüm cihazları terminal setleriyle, aynı zamanda modern estetik görünüme sahip birleşik, akıllı ve çok işlevli ürünler olarak.

KIP PVEK'in kontrol ve ölçüm noktaları, elektrokimyasal koruma araçlarının güç ve ölçüm devrelerinin anahtarlanması ve ECP parametrelerinin kontrolü için tasarlanmıştır. KIP PVEK, hava koşullarına dayanıklı yanmaz plastikten yapılmış 3 taraflı veya 4 taraflı bir raftır ve uygulama türüne bağlı olarak dışarıdan uygulanan bilgi işaretlemesine sahiptir, KIP PVEK rafları ayrıca BSZ blokları (ortak koruma ünitesi) ve PVEK-1, PVEK-2 kilometre işaretleri ile donatılabilir.

BSZ'li KIP PVEK (Kombine Koruma Ünitesi)

BSZ'li KIP PVEK'in kontrol ve ölçüm noktaları, bitişik iletişimin zararlı karşılıklı etkisindeki artış, yeraltının elektrokimyasal koruması ile akımı büyüklük ve yönde ayarlamak için tasarlanmıştır. metal yapılar istasyon ile birlikte katodik koruma, ayrıca boru hatları ve diğer metallerin yollarını işaretlemek için tasarlanmıştır yeraltı yapıları ve iletişim.

KIP PVEK beyaz renkte üretilmektedir. Boru hattı tipine bağlı olarak diğer enstrümantasyon elemanlarının renkleri tabloya karşılık gelir.

Her türlü elektrokimyasal koruma ekipmanlarının yapımı, montajı ve devreye alınması. Şirketin iki mobil ekibinin uzmanları performans sergiliyor tam kompleks inşaat, montaj ve devreye alma. Elektrokimyasal koruma nesnelerinin devreye alınması, döşenmesi kablo hatları ve cihaz mühendislik ağları Tam inşaat.

ECP'nin yapımı, drenaj koruma tesisatlarının montajı, sırt koruması, ELER tipi uzatılmış (elastomer) elektrotlar ve daha fazlası.

Düzgün bir şekilde kurulmuş katodik ve fedakar koruma, boru hattının hizmet ömrünü önemli ölçüde (birkaç kez) artırabilir.

Çalışma belgeleriniz (projeniz) varsa, dosyayı uygulamaya ekleyebilirsiniz.

Hidrolik kırılmada, ekipmanın çalışmasını kontrol etmek ve gaz parametrelerini ölçmek için aşağıdaki enstrümantasyon kullanılır:

• gaz sıcaklığını ölçmek için termometreler;
• gaz basıncını ölçmek için gösterge ve kayıt (kendi kendini kaydeden) basınç göstergeleri;
• yüksek hızlı akış ölçerlerde basınç düşüşünü kaydetmek için cihazlar;
• gaz tüketim sayaçları (gaz sayaçları veya akış ölçerler).

Tüm enstrümantasyon eyalet veya departmana tabi olmalıdır. periyodik doğrulama ve her zaman ölçüm yapmaya hazır olun. Hazırlık, metrolojik denetim ile sağlanır. Metrolojik denetim, alet okumalarının durumunun, çalışma koşullarının ve doğruluğunun sürekli olarak izlenmesini, bunların periyodik olarak doğrulanmasını ve kullanılamaz hale gelen ve muayeneden geçemeyen aletlerin kullanımdan kaldırılmasını içerir. Aletler doğrudan ölçüm yerine veya özel bir alet panosuna kurulmalıdır. Enstrümantasyon gösterge paneline monte edilmişse, okumaları birkaç noktada ölçmek için anahtarlı bir cihaz kullanılır.

Enstrümantasyon gaz boru hatlarına bağlanır Çelik borular. Darbe boruları kaynak veya dişli kaplinlerle bağlanır. Tüm enstrümantasyon, Rosstandart yetkililerinin işaretlerine veya mühürlerine sahip olmalıdır.

Elektrikli tahrikli enstrümantasyon ve telefon setleri patlamaya dayanıklı olmalıdır, aksi takdirde bunlar hidrolik dağıtım ünitesinden izole edilmiş bir odaya yerleştirilir.

Hidrolik kırılmada en yaygın enstrümantasyon türleri, bu bölümde daha sonra tartışılan enstrümanları içerir.

Gaz basıncını ölçmek için kullanılan aletler aşağıdakilere ayrılır:

• ölçülen basıncın dengeleyici sıvı sütununun değeri tarafından belirlendiği sıvı cihazlarda;
• ölçülen basıncın elastik elemanların deformasyon miktarı ile belirlendiği yay cihazları ( boru yaylar, körükler, membranlar).

0,1 MPa'ya kadar olan aşırı basınçları ölçmek için sıvı manometreler kullanılır. 10 MPa'ya kadar olan basınçlar için, basınç göstergeleri su veya kerosen ile doldurulur ( negatif sıcaklıklar) ve daha yüksek basınçları ölçerken - cıva ile. İLE sıvı manometreleri fark basınç göstergeleri (fark basınç göstergeleri) de dahildir. Basınç düşüşünü ölçmek için kullanılırlar.

Diferansiyel basınç göstergesi DT-50(aşağıdaki resim), Kalın duvarlı cam tüpler, üst ve alt çelik bloklara sıkıca sabitlenmiştir. Üstte, tüpler, maksimum basınçta bir artış olması durumunda tüplerin cıvadan kaçmasını önleyen tuzak odalarına bağlanır. Cam tüpleri ölçülen ortamdan ayırmanın, bağlantı hatlarını boşaltmanın ve ayrıca diferansiyel basınç göstergesini kapatıp açmanın mümkün olduğu iğneli valfler de orada bulunur. Tüpler arasında bir ölçüm skalası ve tüplerdeki cıva üst ve alt seviyelerine ayarlanabilen iki ibre vardır.

Diferansiyel basınç göstergesi DT-50

Bir tasarım; b - kanal düzeni; 1 - valfler yüksek basınç; 2, 6 - pedler; 3 - kamera tuzakları; 4 - ölçüm ölçeği; 5 - cam tüpler; 7 - işaretçi

Bir tüpün atmosfere ve diğerinin ölçülen ortama girmesi durumunda, fark basınç göstergeleri, aşırı gaz basınçlarını ölçmek için sıradan basınç göstergeleri olarak da kullanılabilir.

Tek helezon yaylı basınç göstergesi(Resim aşağıda). Bükülmüş içi boş bir boru, alt sabit ucu bir bağlantı parçasına sabitlenir ve bunun yardımıyla basınç göstergesi gaz boru hattına bağlanır. Borunun ikinci ucu sızdırmazdır ve çubuğa döner şekilde bağlanmıştır. Bağlantı parçasından geçen gaz basıncı, serbest ucu çubuk aracılığıyla sektör, dişli ve aksın hareketine neden olan boruya iletilir. Yay kılı, dişli çarkın ve sektörün kavramasını ve okun düzgünlüğünü sağlar. Manometrenin önüne, gerekirse manometrenin çıkarılmasına ve değiştirilmesine izin veren bir kapatma vanası yerleştirilmiştir. Çalışma sırasında basınç göstergeleri geçmelidir durum doğrulaması yılda bir kez. İşletme basıncı, bir manometre ile ölçülür, ölçeklerinin 1/3'ü ile 2/3'ü arasında olmalıdır.

Tek helezon yaylı basınç göstergesi

1 - ölçek; 2 - ok; 3 - eksen; 4 - vites; 5 - sektör; 6 - tüp; 7 - itme; 8 - yaylı saç; 9 - uydurma

Çok dönüşlü bir yay ile kendi kendini kaydeden basınç göstergesi (aşağıdaki şekil). Yay, altı dönüşlü 30 mm çapında bir basık daire şeklinde yapılmıştır. Yayın büyük uzunluğu nedeniyle, serbest ucu 15 mm hareket edebilir (tek dönüşlü basınç göstergeleri için - yalnızca 5-7 mm), yayın bükülme açısı 50-60 ° 'ye ulaşır. Çok tasarım en basit kol aktarım mekanizmalarını kullanmanıza ve okumaları uzaktan aktarımla otomatik olarak kaydetmenize olanak tanır. Manometre ölçülen ortama bağlandığında, kaldıraç yayının serbest ucu ekseni döndürürken, kolların ve çubuğun hareketi eksene iletilecektir. Okla bağlantılı olan eksen üzerine bir köprü sabitlenmiştir. Basınçtaki değişiklik ve yayın kol mekanizması boyunca hareketi oka iletilir ve ucuna ölçülen basınç değerini kaydetmek için bir kalem takılır. Grafik, saat mekanizması tarafından döndürülür.

Çok dönüşlü bir yay ile kendi kendini kaydeden bir basınç göstergesinin şeması

1 - çok dönüşlü yay; 2, 4, 7 - kollar; 3, 6 - eksenler; 5 - itme; 8 - köprü; 9 - kalemli ok; 10 - kartogram

Float diferansiyel basınç göstergeleri.

Şamandıralı diferansiyel basınç göstergeleri (Figurebelow) ve daraltma cihazları gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınç düşüşü oluşturmak için daraltma cihazları (diyaframlar) kullanılır. Oluşturulan basınç düşüşünü ölçen diferansiyel basınç göstergeleri ile birlikte çalışırlar. Sabit bir gaz akışında toplam enerji Gaz akışı, potansiyel enerji (statik basınç) ve kinetik enerjiden, yani hız enerjisinden oluşur.

Diyaframdan önce gaz akışı dar bir kesitte ν 1 başlangıç ​​hızına sahiptir, bu hız ν 2'ye çıkar, diyaframı geçtikten sonra tepsi genişler ve kademeli olarak eski hızına döner.

Debi arttıkça artar kinetik enerji ve buna göre azalır. potansiyel enerji, statik basınçtır.

Δp = p st1 - p st2 basınç farkı nedeniyle, diferansiyel basınç göstergesindeki cıva şamandıra haznesinden cama doğru hareket eder. Sonuç olarak, şamandıra haznesinde bulunan şamandıra alçalır ve cihazın gaz akışını gösteren oklarının bağlı olduğu ekseni hareket ettirir. Bu nedenle, bir gaz kelebeği cihazı boyunca bir diferansiyel basınç ölçer ile ölçülen basınç düşüşü, gaz akışının bir ölçüsü olarak hizmet edebilir.

Şamandıralı diferansiyel basınç göstergesi

A - yapısal diyagram; b - kinematik diyagram; c - gaz parametrelerindeki değişikliklerin grafiği; 1 - yüzer; 2 - kapatma vanaları; 3 - diyafram; 4 - cam; 5 - şamandıra odası; 6 - eksen; 7 - impuls tüpleri; 8 - halka şeklindeki oda; 9 - işaretçi ölçeği; 10 - eksen; 11 - kollar; 12 - kalem köprüsü; 13 - kalem; 14 - diyagram; 15 - saat mekanizması; 16 - ok

Basınç düşüşü ve gaz akışı arasındaki ilişki formülle ifade edilir.

burada V, gazın hacmidir, m3; Δp - basınç düşüşü, Pa; K, belirli bir açıklık için bir katsayı sabitidir.

K katsayısının değeri, diyaframın açıklığının ve gaz boru hattının çaplarının oranına, gazın yoğunluğuna ve viskozitesine bağlıdır.

Bir gaz boru hattına monte edildiğinde, diyafram açıklığının merkezi, gaz boru hattının merkezi ile çakışmalıdır. Gaz girişi tarafındaki diyaframın açıklığı, akış çıkışına doğru konik bir genişleme ile silindir şeklindedir. Diskin girişinin çapı hesaplama ile belirlenir. Disk deliğinin ön kenarı keskin olmalıdır.

Normal diyaframlar, 0,05'e tabi olarak 50 ila 1200 mm çapındaki gaz boru hatları için kullanılabilir.< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к поперечному сечению газопровода; d и D - диаметры отверстия диафрагмы и газопровода.

Normal diyaframlar iki tip olabilir: hazne ve disk. Daha doğru basınç darbeleri seçmek için, diyafram dairesel hazneler arasına yerleştirilmiştir.

Artı damar, basıncı diyaframa alan impuls tüpüne bağlıdır; negatif kap, diyaframdan sonra alınan basınçla beslenir.

Gaz akışı ve basınç düşüşünün varlığında, cıvanın bir kısmı bölmeden bir bardağa sıkıştırılır (yukarıdaki şekil). Bu, şamandıranın ve buna bağlı olarak gaz akış hızını gösteren ok ve diyagramda basınç düşüşünün büyüklüğünü gösteren kalemin hareket etmesine neden olur. Tablo bir saat mekanizması tarafından çalıştırılır ve günde bir devir yapar. Diyagramın 24 parçaya bölünmüş ölçeği, 1 saatlik gaz akış hızını belirlemenizi sağlar Şamandıranın altına, 4 ve 5 numaralı kapları her durumda ayıran bir emniyet valfi yerleştirilmiştir. keskin düşüş basınç ve böylece aletten ani cıva salınımını önler.

Kaplar, çalışma konumunda kapatılması gereken kesme vanaları ve dengeleme vanası aracılığıyla diyaframın impuls tüpleriyle iletişim kurar.

Körük basınç göstergeleri(aşağıdaki şekil) gaz akışının sürekli ölçümü için tasarlanmıştır. Cihazın çalışması, iki körüğün, bir burulma borusunun ve vidanın elastik deformasyon kuvvetleri tarafından basınç düşüşünün dengelenmesi prensibine dayanmaktadır. helezon yaylar. Yaylar değiştirilebilir, ölçülen basınç farkına bağlı olarak takılırlar. Fark basınç göstergesinin ana parçaları, körük bloğu ve gösterge kısmıdır.

Körüklü diferansiyel basınç göstergesinin şematik diyagramı

1 - körük bloğu; 2 - pozitif körük; 3 - kol; 4 - eksen; 5 - kısma; 6 - eksi körük; 7 - değiştirilebilir yaylar; 8 - çubuk

Körük bloğu, iç boşlukları sıvı ile doldurulmuş birbirine bağlı körüklerden oluşur. Sıvı, %67 su ve %33 gliserinden oluşur. Körükler bir çubuk 8 ile birbirine bağlanır. Körüğe 2 diyaframdan önce ve körüğe 6 - diyaframdan sonra bir impuls verilir.

Daha yüksek bir basıncın etkisi altında, sol körük sıkıştırılır ve bunun sonucunda içindeki sıvı gaz kelebeğinden sağ körüğe akar. Körüklerin alt kısımlarını sağlam bir şekilde bağlayan çubuk, sağa doğru hareket eder ve kol aracılığıyla, kayıt ve gösterge cihazının işaretçisi ve kalemi ile kinematik olarak bağlantılı ekseni döndürür.

Gaz kelebeği, sıvının akış hızını düzenler ve böylece basınç titreşiminin cihazın çalışması üzerindeki etkisini azaltır.

İlgili ölçüm limiti için değiştirilebilir yaylar kullanılır.

Gaz sayaçları. Sayaç olarak döner veya türbin sayaçları kullanılabilir.

Toplu gazlaştırma ile bağlantılı olarak endüstriyel Girişimcilik ve kazan daireleri, ekipman türlerinin artması, gerekli hale geldi. ölçüm aletleri büyük ile verim ve küçük bir önemli ölçüm aralığı Genel boyutları. Dönüştürücü eleman olarak 8 biçimli rotorların kullanıldığı döner sayaçlarda bu koşullar daha uygundur.

Bu sayaçlarda hacimsel ölçüm, giriş ve çıkıştaki gaz basıncı farkından dolayı iki rotorun dönmesinden dolayı yapılmaktadır.Rotorların dönmesi için gereken sayaçtaki basınç düşüşü 300 Pa'ya kadar çıkmakta bu da bu sayaçların düşük basınçta bile kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Yerli sanayi, 40 ila 1000 m3 / s nominal gaz akış hızları ve 0,1 MPa'dan fazla olmayan bir basınç için (SI sisteminde, akış hızı 1 m3 / s \u003d 2,78 * 10 -) 4 m3 /s). Gerekirse, sayaçların paralel kurulumu kullanılabilir.

Döner sayaç RG(aşağıdaki resim) bir mahfaza, iki profilli rotor, bir dişli kutusu, bir dişli kutusu, bir hesaptan oluşur mekanizma ve diferansiyel basınç göstergesi. Giriş borusundan geçen gaz çalışma odasına girer. Çalışma odasının boşluğuna, akan gazın basıncı altında tahrik edilen rotorlar yerleştirilir.

RG tipi bir döner sayaç şeması

1 - karşı gövde; 2 - rotorlar; 3 - diferansiyel basınç göstergesi; 4 - sayma mekanizmasının işaretçisi

Rotorlar döndüğünde, bunlardan biri ile gazla dolu hazne duvarı arasında kapalı bir boşluk oluşur. Dönen rotor, gazı boru hattına iter. Rotorun her dönüşü, bir dişli kutusu ve bir dişli kutusu aracılığıyla bir sayma mekanizmasına iletilir. Böylece sayaçtan geçen gaz miktarı dikkate alınmış olur.

Rotor aşağıdaki gibi çalışmaya hazırlanır:

• üst ve alt flanşları çıkarın, ardından rotorları cilalı yüzeye zarar vermemek için tahta bir çubukla çevirerek benzine batırılmış yumuşak bir fırça ile yıkayın;
• daha sonra hem dişli kutusu hem de dişli kutusu yıkanır. Bunu yapmak için benzini doldurun (üst tapadan), rotorları birkaç kez çevirin ve benzini alt tapadan boşaltın;
• yıkadıktan sonra dişli kutularına, dişli kutusuna ve sayma mekanizmasına yağ dökün, sayaç manometresine uygun sıvıyı dökün, flanşları bağlayın ve içinden gaz geçirerek sayacı kontrol edin, ardından basınç düşüşü ölçülür;
• daha sonra rotorların çalışmasını dinler (sessizce dönmeleri gerekir) ve sayma mekanizmasının çalışmasını kontrol ederler.

-de teknik inceleme dişli kutuları, dişli kutusu ve sayma mekanizmasındaki yağ seviyesini izlerler, basınç düşüşünü ölçerler, sayaçların sızdırmazlığını kontrol ederler. Sayaçlar, gaz boru hatlarının dikey bölümlerine monte edilir, böylece gaz akışı yukarıdan aşağıya doğru yönlendirilir.

Türbin sayaçları.

Bu sayaçlarda türbin çarkı gaz akışıyla tahrik edilir; tekerleğin devir sayısı, akan gaz hacmiyle doğru orantılıdır. Bu durumda, bir redüksiyon dişlisi ve bir manyetik kaplin aracılığıyla türbinin devir sayısı, çalışma koşulları altında cihazdan geçen toplam gaz hacmini gösteren, gaz boşluğunun dışında bulunan bir sayma mekanizmasına iletilir.

ana gaz boru hatları ve diğer tesisler

"Gazprom"

Amaç

Kontrol ve ölçüm noktaları RegionStroyZakaz (KIP.RSZ)İçin ana gaz boru hatları ve konfigürasyona bağlı olarak OAO Gazprom'un diğer tesisleri, yeraltı tesislerinin elektrokimyasal koruma (ECP) parametrelerini kontrol etmek ve ayarlamak, ECP sistemlerinin ayrı elemanlarını değiştirmek, gaz boru hattı güzergahlarını ve diğer metal yeraltı yapılarını ve kablo iletişimini işaretlemek için tasarlanmıştır. Bu tür ürünler, şirket logosu uygulanarak ve ürünün gövdesi ve münferit parçaları OAO Gazprom'un iç düzenlemelerine uygun renklerde boyanarak kişiselleştirilir. KIP.RSZ, istek üzerine, kilometre veya diğer işaretlere sahip bir yüksek irtifa görüş tavanı (KVO) ile donatılabilir.

KIP.RSZ, yeraltı tesislerinin güzergahı boyunca kurulur:

görüş mesafesindeki düz bölümlerde, ancak 500 - 1000 m'den az olmamalıdır (yer altı tesisleri bölümünün korozyon tehlikesine bağlı olarak);

yeraltı tesislerinin güzergahının döndüğü yerlerde;

yeraltı iletişim yolunun yapay ve doğal engellerle (yollar, nehirler vb.) kesiştiği noktaların her iki tarafında;

drenaj kablosunun yer altı tesislerine bağlandığı yerlerde;

yalıtkan flanş bağlantılarının montaj yerlerinde;

diğer yer üstü ve yer altı iletişim yolları ile kesişme noktalarında.

Tanım:

KIP.RSZ yuvarlak, üç yüzlü veya polimer profil bazlı bir üründür. kare bölüm 130 ila 200 mm arası yüz boyutları veya 100 ila 200 mm arası çaplar, beyaz, sarı, turuncu veya diğer renkler. Enstrümantasyonun içinde, güç ve ölçüm ekipmanını bağlamak için demir dışı metal veya paslanmaz çelikten yapılmış terminallere sahip bir terminal paneli vardır. Terminal kartı, serbest erişimi önlemek için kilitlenebilir bir kapakla korunmaktadır. KIP.RSZ, rengi işaretlenecek iletişim türüne veya diğer görevlere bağlı olarak değişebilen bir üst polimer tapa ile donatılmıştır. Yansıtıcı veya flüoresan işaretler hem işaretin kendisine hem de renkli kapağa uygulanabilir. Ürün alt kısmında aletlerin yerden serbestçe çıkarılmasını engelleyen aparat bulunmaktadır.

Kontrol paneli rafın üst kısmında bulunur ve kilitli bir kapakla kapatılır. Kontrol panelinin içinde, ECP tesislerini değiştirmek ve ölçüm ekipmanını bağlamak için güç ve ölçüm terminallerine sahip bir terminal paneli vardır. KIP.RSZ'nin terminalleri, kontak klipsleri ve ölçüm soketleri, demir dışı metalden veya korozyona dayanıklı çelikten yapılmıştır. Kelepçelerin tasarımı, damarların özel olarak sonlandırılmasına gerek kalmadan kabloların ve tellerin güvenilir bir şekilde elektriksel olarak sabitlenmesini sağlar:

kıskaçları ölçmek için - 10 mm2'ye kadar kesitli;

elektrikli kelepçeler için - 35 mm2'ye kadar kesitli.

KIP.RSZ'de kurulum için ek donanım

KIP.RSZ için ek donanım

Enstrümantasyonun işlevselliğini genişletmek için aşağıdaki cihazlarla donatılabilir:

Ortak Koruma Birimi(BSZ.RSZ) - ortak bir elektrokimyasal düzenlemek için tasarlanmıştırbirbirine yakın konumlanmış iki veya daha fazla yer altı yapısının korunması (yer altı tesislerinin kesişen veya paralel dalları) ve ortadan kaldırılması zararlı etki düzenleyerek komşu iletişim koruyucu akım yapılar.

BSZ.RSZ, koruyucu akımı düzenleme yöntemlerinde farklılık gösteren çeşitli modifikasyonlarda sağlanabilir: direnç (BSZ-R.RSZ) ve elektronik (BSZ-E.RSZ) ve 1'den 4'e kadar kontrol kanalı sayısı.

Engellemek koruyucu toprak (BZZ.RSZ) - yeraltı yapılarını korunan yapının yakınında bulunan ve / veya geçen elektrik hatlarının elektromanyetik alanlarının aşındırıcı etkisinden korumak ve ayrıca yıldırımdan korunma düzenlemek için tasarlanmıştır.

BZZ.RSZ, güç hatlarının etkisine karşı koruma (BZZ-L.RSZ) ve yıldırımdan korunma için bir modifikasyonda sağlanabilir

(BZZ-G.RSZ).

Anot topraklama kontrol ünitesi(BKAZ.RSZ) - anot topraklama anahtarlarının anahtarlanması ve performansının izlenmesi için tasarlanmıştır ve elektrik bağlantıları bloğu dahil ederek elektrik devreleri anot topraklaması

yüksek irtifa manzaralı çatı(KVO.RSZ) - uçaktan denetlenmeleri sırasında boru hattı güzergahlarının veya iletişimin yüksekten görsel uzaktan kontrolünü sağlamak için tasarlanmıştır. KVO ile işaretlerin iyi görünürlüğünü sağlar, kilometre seri numaralarını veya diğer bilgileri görüntüler ve/veya sabitler.

Yüksek irtifa görüş çatısı, beyaz, turuncu veya kırmızı renklerde yüksek etkili polistirenden yapılmıştır ve tanımlama uyarı işaretinin veya kontrol ve ölçüm noktasının başına mekanik olarak bağlanmıştır. Müşteri ile anlaşarak üst parça Serigrafi veya çıkartmalar kullanılarak KVO, kilometre işaretleri veya diğer bilgiler uygulanabilir.