GOST 2789 pürüzlülük tanımının değiştirilmesine yönelik tablo. Maksimum profil yüksekliği Rz ve toplam profil yüksekliği R(max)
ANA PÜRÜZLÜLÜK PARAMETRELERİ VE BELİRTİLERİ
(GOST 2789 - 73'e göre)
  Yüzey pürüzlülüğü- bu, taban uzunluğu kullanılarak tanımlanan, nispeten küçük adımlarla bir dizi yüzey düzensizliğidir.
Nerede,
ben- taban uzunluğu: m - profil merkez çizgisi; S m - profil düzensizliklerinin ortalama adımı; S - yerel profil çıkıntılarının ortalama adımı; H imax - en büyük beş profil maksimumunun sapmaları; H imin - en büyük beş profil minimumunun sapmaları; h imax - en büyük beş maksimumun en yüksek noktalarından ortalamaya paralel ve profille kesişmeyen bir çizgiye olan mesafe; h imin - en büyük beş minimumun en alt noktalarından aynı çizgiye olan mesafe; R max - en yüksek profil yüksekliği; y - profilin çizgiden sapması; tp - profilin göreceli referans uzunluğu; p - profil bölümü seviyesi; b i - belirli bir p seviyesinde kesilen bölümlerin uzunluğu.
  GOST2789-73 ISO R 468 uluslararası standardizasyon tavsiyesine tamamen uygundur. Gereksinimleri belirlerken ve yüzey pürüzlülüğünü, parametrelerin sayısal değerlerini ve genel yönergeleri izlerken kullanılması gereken parametrelerin ve pürüzlülük yönleri türlerinin bir listesini oluşturur.
  1. Yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler aşağıdakilere göre oluşturulmalıdır: işlevsel amaç Belirtilen ürün kalitesini sağlamak için yüzeyler. Eğer bu gerekli değilse, yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri belirlenmemiştir ve bu yüzeyin pürüzlülüğü kontrol edilmemelidir.
  2. Seçilen parametrelerin değerleri listesinden ve parametrelerin belirlendiği taban uzunluklarından bir pürüzlülük parametresi (bir veya daha fazla) belirtilerek yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri oluşturulmalıdır.
  B teknik döküman 1975'ten önce geliştirilen GOST 2789-59'a göre pürüzlülük sınıfları kullanıldı; Bunları çevirmek için tablo verilerini kullanabilirsiniz.
PÜRÜZLÜK SINIFLARININ UYGUNLUK TABLOSU
  Gerekirse, yüzey pürüzlülüğü parametrelerine ek olarak, yüzey düzensizliklerinin yönü, yüzeyin elde edilmesine (işlenmesine) yönelik yöntem veya yöntem dizisi için gereksinimler belirlenir.
  Pürüzlülük parametrelerinin nominal sayısal değerleri için kabul edilebilir değerler ayarlanmalıdır maksimum sapmalar.
  Pürüzlülük parametrelerinin ortalama değerlerinin nominal değerlerin yüzdesi olarak izin verilen maksimum sapmaları 10 serisinden seçilmelidir; 20; 40. Sapmalar tek taraflı veya simetrik olabilir.
  3. Yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri yüzey kusurlarına ilişkin gereklilikleri içermez, bu nedenle yüzey pürüzlülüğünü izlerken yüzey kusurlarının etkisi hariç tutulmalıdır. Gerektiğinde yüzey kusurlarına ilişkin gereksinimler ayrıca belirtilecektir.
  Bireysel yüzey alanlarının pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimlerin belirlenmesine izin verilir (örneğin, büyük gözenekli bir malzemenin gözenekleri arasına alınmış yüzey alanları için, önemli ölçüde farklı düzensizliklere sahip kesilmiş yüzey bölümleri için).
  Aynı yüzeyin ayrı bölümlerinin yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler farklı olabilir.
  4. Pürüzlülük parametreleri (bir veya daha fazla) verilen terminolojiden seçilir:
Ra- profilin aritmetik ortalama sapması;
Rz- on noktada profil düzensizliklerinin yüksekliği;
Rmaks- maksimum profil yüksekliği;
Sm- düzensizliklerin ortalama aralığı;
S- yerel profil çıkıntılarının ortalama eğimi;
tp- profilin göreceli referans uzunluğu; burada p, profil bölümlerinin seviyesinin değeridir.
  Ra parametresi tercih edilir.
5. Sayısal değerler pürüzlülük parametreleri (maksimum, nominal veya değer aralıkları) tablodan seçilir
PROFİLİN Aritmetik Ortalama Sapması Ra, µm
  6. Profilin bağıl referans uzunluğu t p:
    10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %.
  7. Profil bölümü seviyesi p'nin sayısal değerleri aralıktan seçilir:
    5; 10; 15; 20; 25; otuz; 40; 50; 60; 70; 80; Rmax'ın %90'ı.
  8. Taban uzunluğunun sayısal değerleri ben aşağıdakilerden birini seçin:
    0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 mm.
YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ
VE PARÇALARIN ÇALIŞMASI ÜZERİNDEKİ ETKİSİ
  Parçaların şekillendirilmesi sırasında yüzeylerinde pürüzlülük belirir - bir dizi alternatif çıkıntı ve nispeten küçük boyutlarda çöküntüler. Pürüzlülük bir kesiciden veya başka bir aletten gelen bir işaret olabilir. kesici alet Kalıp veya kalıpların bir kopyası olan düzensizlikler, kesme sırasında meydana gelen titreşimler nedeniyle olabileceği gibi başka faktörlerin bir sonucu olarak da ortaya çıkabilir.
  Pürüzlülüğün makine parçalarının çalışması üzerindeki etkisi çeşitlidir:
- yüzey pürüzlülüğü, profil çıkıntılarının ezilmesi veya yoğun aşınması nedeniyle parçaların birleşmesinin doğasını bozabilir;
- alın eklemlerinde önemli pürüzlülük nedeniyle eklemlerin sertliği azalır;
- Şaftların yüzeyinin pürüzlülüğü, onlarla temas halinde olan çeşitli conta türlerini tahrip eder;
- gerilim yoğunlaştırıcı olan düzensizlikler, parçaların yorulma mukavemetini azaltır;
- pürüzlülük bağlantıların sıkılığını, galvanik kalitesini etkiler ve boya kaplamaları;
- pürüzlülük parçaların ölçüm doğruluğunu etkiler;
- kaba işlenmiş yüzeylerde metal korozyonu oluşur ve daha hızlı yayılır;
ve benzeri.
  Teknik süreçte pürüzlülüğü normalleştirirken Ra ve Rz yükseklik parametrelerinin kullanılması önerilir
  R z parametresi, profilometreler kullanılarak R a'nın doğrudan kontrolünün mümkün olmadığı durumlarda normalleştirilir.
  Şekil, keserek elde edilebilecek en yaygın işleme türleri için bu parametrelerin değerlerini göstermektedir:
- frezeleme: Ra 12,5 - 0,4 (3 - 8 tedavi sınıfı);
- sondaj: Ra 12,5 - 0,2 (3 - 9 tedavi sınıfı);
- kesme: Ra 50 - 3,2 (1 - 5 işleme sınıfı);
- çekerek: Ra 6,3 - 0,2 (4 - 9 tedavi sınıfı);
- iplik kesme: Ra 6,3 - 1,6 (4 - 6 tedavi sınıfı);
- dağıtım: Ra 2,5 - 0,4 (5 - 8 tedavi sınıfı);
- sıkıcı: Ra 3,2 - 0,1 (işleme sınıfları 5 - 10);
- bileme: R a 3,2 - 0,1 (işleme sınıfları 5 - 10).
  Tablo, parçaların ve bağlantıların en yaygın öğelerinden bazıları için pürüzlülük parametrelerinin değerlerini gösterir.
Parça elemanları | Ra | |
Dış dişler | özel kişiler artan doğruluk |
6,3...1,6 1,6...0,8 |
İç dişliler | özel kişiler artan doğruluk |
6,3...3,2 3,2...1,6 |
Konuları çalıştırma | vida vida |
0,8 1,6...0,8 |
Nipellerin ve bağlantı parçalarının sızdırmazlık yüzeyleri | - | 0,8...0,2 |
Düz dişler | dişlerin çalışma yüzeyleri | 1,6...0,8 |
Contalar için bağlantılar | yumuşak malzemelerden yapılmış metal olmayanlardan |
0,2...0,1|
Düzlemlerin takılması | - | 3,2...0,8 |
Bağlantı elemanları için delikler | - | 6,3...3,2 |
Cıvata, vida ve somun başları için destek yüzeyleri | - | 6,3...1,6 |
Merkezleme bilezikleri (flanşlar, kapaklar) | delikler boncuk |
3,2...1,6 1,6...0,8 |
Sıkıştırma yaylarının uçları | - | 3,2...1,6 |
Pistonlar (çalışma yüzeyleri) | dökme demir ve çelikten yapılmış alaşımlardan |
0,2...0,1 0,1...0,05 |
Piston pimleri | - | 0,2...0,05 |
Konik yüzeyli vanalar | vana çalışma yüzeyi koltuğun çalışma yüzeyi |
0,1...0,025 0,2...0,05 |
Konik plug vanalar (çalışma yüzeyi) |
trafik sıkışıklığı delik |
0,8...0,05 0,8...0,05 |
Serbest yüzeyler | uçlar, pahlar, millerin sürtünmeyen yüzeyleri, oluklar, dişli çarkların çalışmayan yüzeyleri vb. | 6,3...3,2 |
Altıgenler | ve düz kenarlı diğer elemanlar | 12,5...3,2 |
Kama ve oluk bağlantıları (çalışma kenarları) | oluklar dübeller |
3,2...0,8 1,6...0,4 |
Spline bağlantıları, merkezleme | dış çapa göre: delik şaft iç çapa göre: delik şaft spline'ların kenarları boyunca: yüzeyleri kaplamak kaplı yüzeyler |
0,8...0,2 0,4...0,1 0,2...0,1 0,8...0,2 0,8...0,2 0,4...0,1 |
Prizmatik yüzeyleri yönlendirin | kapsayan kapalı |
0,4...0,1 0,2...0,05 |
Mühürlü bağlantılar | alıştırma ile metalden metale | 0,1...0,05 |
YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ
MEKANİK İŞLEME YÖNTEMLERİYLE
Pürüzlülük Tanımı
  Yüzey pürüzlülüğünün tanımları ve bunların ürün çizimlerine uygulanmasına ilişkin kurallar GOST 2.309-73 tarafından oluşturulmuştur. ISO 1302-78 ile tamamen uyumludur. Pürüzlülüğü tasarım gereklilikleri tarafından belirlenmeyen yüzeyler hariç, ürünün çizime göre yapılan tüm yüzeylerine, oluşum yöntemlerine bakılmaksızın pürüzlülük işaretleri yerleştirilir.
  Pürüzlülük tanımı yalnızca parametrenin (parametreler) değerini içeriyorsa, rafsız bir işaret kullanılır.
  İşleme türü tasarımcı tarafından belirtilmeyen yüzey pürüzlülüğünün belirlenmesinde, Şek.'e göre işaret kullanılır. A).
  Bir malzeme tabakasının kaldırılmasıyla (örneğin tornalama, frezeleme, dağlama vb.) oluşturulması gereken yüzey pürüzlülüğünün belirlenmesinde. Şekil 2'ye göre işareti uygulayın. B).
  Bir malzeme tabakasını çıkarmadan, örneğin döküm, dövme, damgalama, haddeleme, çekme vb. yoluyla oluşturulması gereken yüzey pürüzlülüğünü ve bu çizime göre işlenmeyen yüzeyleri belirtmek için işareti kullanın. Şek. V).
  Pürüzlülük parametresinin değeri pürüzlülük tanımında gösterilir:
 örneğin: Ra 0,4; Rmaks 6,3; S m 0,63; 50 70; S 0,032; R z 32.
  Örnekte t 50 70 göreceli olarak belirtilmiştir. referans profil uzunluğu t p = %70, profil kesit seviyesinde p = %50.
  Pürüzlülük gereklilikleri Ra, Rz parametreleri belirtilerek normalleştirilirse ve parametrelerin belirlenmesi, parametrelerin değerine karşılık gelen taban uzunluğu dahilinde yapılması gerekiyorsa, taban uzunluğu yüzey pürüzlülüğünün belirlenmesinde belirtilmez. .
  Yüzey işleme türü, yalnızca gerekli yüzey kalitesini elde etmek için uygulanabilecek tek yöntem olduğu durumlarda pürüzlülük tanımında belirtilir.
 'deki açıklamasıyla birlikte yüzey pürüzlülüğünün basitleştirilmiş bir tanımının kullanılmasına izin verilir. teknik gereksinimlerçizim.
  Basitleştirilmiş gösterimde √ işaretini kullanın ve küçük harf Rus alfabesi alfabetik sıra, tekrar yok ve. kural olarak, ihmal olmaksızın.
  Pürüzlülük parametresinin nominal değeri belirtilirken parametre değerleri yukarıdan aşağıya aşağıdaki sırayla yazılır:
Profil düzensizliklerinin yüksekliğinin parametresi;
- profil pürüzlülüğü adım parametresi;
- profilin göreceli referans uzunluğu.
  Aynı yüzeyin pürüzlülüğü bireysel alanlarda farklıysa, bu alanlar, karşılık gelen boyutlar ve pürüzlülük işaretlerinin uygulandığı düz ince bir çizgiyle sınırlandırılır. Bölümler arasındaki sınır çizgisi gölgeli alan üzerinden çizilmez.
  Karmaşık bir konfigürasyonun aynı yüzey pürüzlülüğünün tanımı, çizimin teknik gerekliliklerinde aşağıdakilere referansla verilebilir: harf tanımıörneğin yüzeyler:
  Yüzey pürüzlülüğü A - R z 10
  Bu durumda, yüzeyin harf tanımı, yüzeyi kontur çizgisinden 0,8 ... 1 mm mesafede özetlemek için kullanılan, kalın noktalı çizgiden çizilen bir lider çizginin rafına uygulanır. .
YÜZEY PÜRÜZLÜLÜK KONTROLÜ
  Yüzey pürüzlülüğü kontrolü gerçekleştirilebilir:
  1. Belirli işleme yöntemleri için ürünün yüzeyinin GOST 9378-93'e göre yüzey pürüzlülüğü örnekleriyle karşılaştırılması. Pürüzlülük numuneleri yerine sertifikalı referans parçalar kullanılabilir.
  2. Pürüzlülük parametrelerinin doğrudan alet ölçeğinde (profilometreler) ölçülmesi. ya büyütülmüş bir profil görüntüsünden ya da profilograflar kullanılarak elde edilen kayıtlı bir kesit profilden.
  Pürüzlülük ölçümünün yönü belirtilmemişse ölçümler en kaba pürüzlülük yönünde gerçekleştirilir. Şu tarihte: işleme- bu, ana kesme hareketine dik olan yöndür (enine pürüzlülük).
  GOST 9378 - 93 (ISO 2632 - 1. ISO 2632 - 2) uyarınca yüzey pürüzlülüğü numuneleri (karşılaştırmalar), kesme, cilalama ve elektrik erozyonu yoluyla elde edilen ürünlerin yüzeyleriyle görsel olarak ve dokunarak karşılaştırma yapmak için tasarlanmıştır. kumlama ve kumlama.
Alakalı dökümanlar:
GOST2.309-73 - tek sistem tasarım belgeleri. Yüzey pürüzlülüğü sembolleri
GOST 4.449-86 - Ürün kalitesi göstergeleri sistemi. Pürüzlülüğü ve yüzey kalitesini izlemek için optik-mekanik enstrümantasyon. Göstergelerin isimlendirilmesi
GOST8.296-78 - Devlet sistemiÖlçümlerin tekdüzeliğini sağlamak. 0,025 ila 1600 mikron aralığında Rmax ve Rz pürüzlülük parametrelerini ölçen cihazlar için devlet özel standardı ve tüm Birlik doğrulama şeması
GOST 7016-82 - Ahşap ürünler ve ahşap malzemeler. Yüzey pürüzlülüğü parametreleri
GOST 9378-93 - Yüzey pürüzlülüğü örnekleri (karşılaştırma). Genel teknik koşullar
GOST 9847-79: Yüzey pürüzlülüğü parametrelerini ölçmek için optik aletler. Türler ve ana parametreler
GOST 15612-85: Ahşap ve ahşap malzemelerden yapılmış ürünler. Yüzey pürüzlülüğü parametrelerini belirleme yöntemleri
GOST 19300-86: Profil yöntemini kullanarak yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için aletler. Profil oluşturucularla iletişime geçin. Türler ve ana parametreler
GOST 25142-82 - Yüzey pürüzlülüğü. Terimler ve tanımlar
GOST 27964-88: Pürüzlülük parametrelerinin ölçümü. Terimler ve tanımlar
Standart, malzemesi ve üretim yöntemi (yüzey hazırlığı) ne olursa olsun, ürünlerin yüzey pürüzlülüğü için geçerlidir. Standart, gereksinimleri belirlerken ve yüzey pürüzlülüğünü izlerken kullanılması gereken parametrelerin ve pürüzlülük yönleri türlerinin bir listesini, parametrelerin sayısal değerlerini ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini belirlemek için genel yönergeleri oluşturur.
Standart, özellikleri mevcut yöntemler kullanılarak pürüzlülüğün standartlaştırılmasını ve kontrol edilmesini imkansız kılan yünlü kumaş ve diğer yüzeylerin pürüzlülüğü ile malzeme kusurlarından (kabuklar, gözenekler, çatlaklar) veya kazara hasarlardan kaynaklanan yüzey kusurları için geçerli değildir. (çizikler, ezikler vb.).
Tanım: | GOST2789-73* |
Rusça adı: | Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler |
Durum: | aktif |
Değiştirilir: | GOST2789-59 |
Metin güncelleme tarihi: | 01.10.2008 |
Veritabanına eklenme tarihi: | 01.02.2009 |
Geçerlilik tarihi: | 01.01.1975 |
Onaylı: | SSCB Devlet Standardı (04/23/1973) |
Yayınlanan: | 1973 sayılı standartların yayınevi 1990 sayılı standartların yayınevi IPC Standartları Yayınevi No. 2003 |
YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ
PARAMETRELER, ÖZELLİKLER VE SEMBOLLER
GOST2789-73
(ST SEV 638-77)
ÜRÜN KALİTESİ YÖNETİMİ VE STANDARTLARI İÇİN SSCB DEVLET KOMİTESİ
Moskova
SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ Parametreler ve özellikler Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve | GOST ( CTSEV 638-77) Karşılığında |
SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 23 Nisan 1973 tarih ve 995 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi
01.01.75'ten itibaren
1. Bu standart, malzemesi ve üretim yöntemi (yüzey hazırlığı) ne olursa olsun, ürünlerin yüzey pürüzlülüğüne uygulanır. Standart, gereksinimleri belirlerken ve yüzey pürüzlülüğünü izlerken kullanılması gereken parametrelerin ve pürüzlülük yönleri türlerinin bir listesini, parametrelerin sayısal değerlerini ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini belirlemek için genel yönergeleri oluşturur.
Standart, özellikleri mevcut yöntemler kullanılarak pürüzlülüğün standartlaştırılmasını ve kontrol edilmesini imkansız kılan yünlü kumaş ve diğer yüzeylerin pürüzlülüğü ile malzeme kusurlarından (çökmeler, gözenekler, çatlaklar) veya kazara hasarlardan kaynaklanan yüzey kusurları için geçerli değildir. (çizikler, ezikler vb.).
Standart, CT SEV 638-77 ve uluslararası standardizasyon tavsiyesi ISO R 468 ile tamamen uyumludur.
2. Belirtilen ürün kalitesini sağlamak için yüzeyin işlevsel amacına göre yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri oluşturulmalıdır. Bu gerekli değilse, yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri belirlenmemiştir ve bu yüzeyin pürüzlülüğü kontrol edilmemelidir.
3. Yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler, pürüzlülük parametresi (bir veyaBirkaç) verilen listeden, seçilen parametrelerin değerleri (by) ve parametrelerin belirlendiği taban uzunlukları.
Ra, Rz, Rmax parametreleri ise taban uzunluğuna göre tabloya göre belirlenir. Referansın Şekil 5 ve 6'sında bu temel uzunluklar pürüzlülük gerekliliklerinde belirtilmemiştir.
Gerekirse, yüzey pürüzlülüğü parametrelerine ek olarak, yüzey düzensizliklerinin yönü, yüzeyin elde edilmesine (işlenmesine) yönelik yöntem veya yöntem dizisi için gereksinimler belirlenir.
ra - profilin aritmetik ortalama sapması;
Rz - on noktada profil düzensizliklerinin yüksekliği;
Pmaks - maksimum profil yüksekliği;
Sm - düzensizliklerin ortalama aralığı;
S - yerel profil çıkıntılarının ortalama eğimi;
tp - profilin göreceli referans uzunluğu, burada p - profil bölümünün seviyesinin değerleri.
Ra parametresi tercih edilir.
1-6.
7. Yüzey düzensizliklerinin yön tipleri arasından seçilir.
tablo 1
Açıklama |
||
Paralel | Pürüzlülüğü istenen çizimdeki yüzeyi gösteren çizgiye paralel |
|
Dik | Çizimde pürüzlülüğü istenen yüzeyi gösteren çizgiye dik |
|
Çapraz | Çizimde pürüzlülüğü istenen yüzeyi gösteren çizgiye eğik olarak iki yönde geçiş |
|
özgür | Çizimde pürüzlülüğü istenen yüzeyi temsil eden astara göre farklı yönler |
|
Dairesel | Pürüzlülüğü gerekli olan yüzeyin merkezine göre yaklaşık olarak dairesel |
|
Radyal | Pürüzlülük gereksinimlerinin belirtildiği yüzeyin merkezine yaklaşık olarak radyal |
8.1. Ra profilinin aritmetik ortalama sapması.
Tablo 2
µm
10,0 | 1,00 | 0,100 | 0,010 |
|
8,0 | 0,80 | 0,080 | 0,008 |
|
6,3 | 0,63 | 0,063 | ||
50 | 5,0 | 0,50 | 0,050 | |
4,0 | 0,40 | 0,040 | ||
3,2 | 0,32 | 0,032 | ||
25 | 2,5 | 0,25 | 0,025 | |
2,0 | 0,20 | 0,020 | ||
16,0 | 1,60 | 0,160 | 0,016 | |
12,5 | 1,25 | 0,125 | 0,012 |
8.2. 10 noktada profil düzensizliklerinin yüksekliği Rzve profil düzensizliklerinin en yüksek yüksekliğiRmaks.
Tablo 3
µm
1000 | 100 | 10,0 | 1,00 | 0,100 |
|
0,80 | 0,080 |
||||
6,3 | 0,63 | 0,063 |
|||
50 | 0,50 | 0,050 |
|||
400 | 0,40 | 0,040 |
|||
3,2 | 0,32 | 0,032 |
|||
25,0 | 0,25 | 0,025 |
|||
200 | 20,0 | 0,20 | |||
1600 | 16,0 | 1,60 | 0,160 | ||
1250 | 12,5 | 1,25 | 0,125 |
Not. Tercih edilen parametre değerlerinin altı çizilmiştir.
8, 8.1 ve 8.2. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).
8.3. Ortalama tümsek aralığı Smve köşeler boyunca düzensizliklerin ortalama aralığıS.
Tablo 4
mm
10,0 | 1,00 | 0,100 | 0,010 |
|
0,80 | 0,080 | 0,008 |
||
0,63 | 0,063 | 0,006 |
||
0,50 | 0,050 | 0,005 |
||
0,40 | 0,040 | 0,004 |
||
0,32 | 0,032 | 0,003 |
||
0,25 | 0,025 | 0,002 |
||
0,20 | 0,020 | |||
1,00 | 0,160 | 0,0160 | ||
12,5 | 1,25 | 0,125 | 0,0125 |
8.4. Profilin bağıl referans uzunluğu tp: 10; 15; 20; 25; 30;40; 50; 60; 70; 80; 90%.
10. Taban uzunluğunun sayısal değerleribenseçilebilir: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2.5; 8; 25 mm.
11. (Silindi, 1 Numarayı Değiştir).
12. Pürüzlülük parametrelerinin sayısal değerleri normal kesiti ifade etmektedir.
13. Teknik dokümantasyonun gereklilikleri, yükseklik parametrelerinin en yüksek değerlerine karşılık gelen yanlışlıktaki bölümün yönü ile ilgiliyse bölümün yönü belirtilmez.
(Değişik basım, Değişiklik No. 1).
14. (Silindi, 1 Numarayı Değiştir).
EK 1
Bilgi
tablo 1
Parametre değer oranı rave taban uzunluğu
Tablo 2
Parametre değerlerinin korelasyonu Rz, Rmaksve taban uzunluğu
EK 2
Bilgi
Terimler ve tanımlar
Terim | Tanım | Tanım |
1. Nominal yüzey | İzin verilen sapmalar dikkate alınmadan teknik belgelerde belirtilen yüzey |
|
2. Temel(yüzey) | Verilen çizgi (yüzey) geometrik şekil profile (yüzeye) göre belirli bir şekilde çizilen ve değerlendirmeye hizmet eden geometrik parametreler yüzeyler |
|
3. Normal bölüm | Taban yüzeyine dik kesit |
|
ben | Yüzey pürüzlülüğünü karakterize eden düzensizlikleri vurgulamak için kullanılan taban çizgisi uzunluğu |
|
5. Profil merkez çizgisi | Nominal profil şeklinde olan ve taban uzunluğu içerisinde ortalama değere sahip olacak şekilde çizilmiş bir taban çizgisi. standart sapma bu hattaki profil minimum düzeyde |
|
6. Profil çıkıntısı | İki bitişik kesişme noktasını profilin orta çizgisiyle birleştiren, gövdeden dışarı doğru yönlendirilen gerçek profilin parçası |
|
7. Profil depresyonu | İki bitişik kesişme noktasını merkez çizgisiyle birleştiren, gövdenin dışına doğru yönlendirilmiş gerçek profilin parçası |
|
8. Profil çıkıntılarının çizgisi | Çizgi, eşit mesafeli orta çizgi taban uzunluğu dahilinde profilin en yüksek noktasından geçen |
|
9. Profil çöküntüleri çizgisi | Taban uzunluğu içerisinde profilin en alt noktasından geçen merkez çizgisine eşit uzaklıktaki bir çizgi |
|
10. Profil düzgünsüzlüğü | Profilin çıkıntısı ve buna bağlı profil çöküntüsü |
|
Yüzey düzensizliklerinin uç noktalarının ortalama yüzeye normal izdüşümleri ile oluşturulan geleneksel desen |
||
12. Yüzey pürüzlülüğü | Nispeten küçük adımlarla bir dizi yüzey düzensizliği. taban uzunluğu kullanılarak vurgulanır |
|
13. Profil düzensizliklerinin eğimi | Profil düzgünsüzlüğünü sınırlayan profil merkez çizgisinin bir bölümü |
|
14. Yerel profil çıkıntılarının eğimi | Profilin bitişik yerel çıkıntılarının en yüksek iki noktasının çıkıntıları arasındaki orta hat segmentinin uzunluğu |
|
15. Profil düzensizliklerinin ortalama adımı | Taban uzunluğu içindeki profil düzensizliklerinin ortalama adımı |
|
16. Yerel profil çıkıntılarının ortalama aralığı | Taban uzunluğu içindeki yerel profil çıkıntılarının ortalama aralığı |
|
17. Profil düzensizliklerinin on noktada yüksekliği | Profilin en büyük beş çıkıntısının yüksekliğinin ve profilin taban uzunluğu içindeki en büyük beş girintisinin derinliklerinin ortalama mutlak değerlerinin toplamı
Nerede ypmi - yükseklik i -profilin en büyük çıkıntısı; sen sen mi - derinlik i Profilin en büyük çöküntüsü |
|
18. En yüksek yükseklik profil | Rmaks | Taban uzunluğu içindeki profil çıkıntıları çizgisi ile profil çöküntüleri çizgisi arasındaki mesafe |
19. Profil sapması | Herhangi bir profil noktası ile merkez çizgisi arasındaki mesafe |
|
20. Profilin aritmetik ortalama sapması | Taban uzunluğu içindeki profil sapmalarının mutlak değerlerinin aritmetik ortalaması veya Nerede ben- taban uzunluğu; N - taban uzunluğunda seçilen profil noktalarının sayısı |
|
21. Profil referans uzunluğu | H R | Profil malzemesinde belirli bir seviyede merkez çizgisine eşit uzaklıkta bir çizgi ile kesilen taban uzunluğu içindeki bir parçanın uzunluklarının toplamı |
22. Profilin bağıl referans uzunluğu | Profil referans uzunluğunun taban uzunluğuna oranı |
|
23. Profil bölümü seviyesi | Profil çıkıntıları çizgisi ile eşit mesafeli profil çıkıntıları çizgisinin profilini kesen çizgi arasındaki mesafe |
Ek 1 ve 2 (Değişik basım, Değişiklik No. 1).
Eyaletlerarası standart GOST 2789-73
"Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler"
(23 Nisan 1973 N 995 tarihli SSCB Devlet Standardı Kararnamesi ile sunulmuştur)
Değişiklikler ve eklemelerle birlikte:
Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler
GOST 2789-59 yerine
Geçerlilik süresi kaldırıldı (IUS 7-80)
1. Bu standart, malzemesi ve üretim yöntemi (yüzey üretimi) ne olursa olsun, ürünlerin yüzey pürüzlülüğüne uygulanır. Standart, gereksinimleri belirlerken ve yüzey pürüzlülüğünü izlerken kullanılması gereken parametrelerin ve pürüzlülük yönleri türlerinin bir listesini, parametrelerin sayısal değerlerini ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini belirlemek için genel yönergeleri oluşturur.
Standart, özellikleri mevcut yöntemler kullanılarak pürüzlülüğün standartlaştırılmasını ve kontrol edilmesini imkansız kılan yünlü kumaş ve diğer yüzeylerin pürüzlülüğü ile malzeme kusurlarından (çökmeler, gözenekler, çatlaklar) veya kazara hasarlardan kaynaklanan yüzey kusurları için geçerli değildir. (çizikler, ezikler vb.).
2. Belirtilen ürün kalitesini sağlamak için yüzeyin işlevsel amacına göre yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri oluşturulmalıdır. Eğer bu gerekli değilse, yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri belirlenmemiştir ve bu yüzeyin pürüzlülüğü kontrol edilmemelidir.
3. Yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler, madde 6'da verilen listeden bir pürüzlülük parametresi (bir veya daha fazla), seçilen parametrelerin değerleri (madde 8'e göre) ve parametrelerin uygulandığı taban uzunlukları belirtilerek oluşturulmalıdır. azimli.
Taban uzunluğunda Ra, Rz, Rmax parametreleri tabloya göre belirlenirse. Ek 1'in 5 ve 6'sında, bu temel uzunluklar pürüzlülük gerekliliklerinde belirtilmemiştir.
Gerekirse, yüzey pürüzlülüğü parametrelerine ek olarak, yüzey düzensizliklerinin yönü, yüzeyin elde edilmesine (işlenmesine) yönelik yöntem veya yöntem dizisi için gereksinimler belirlenir.
8.1. Ra profilinin aritmetik ortalama sapması
Tablo 2
100
12,5 |
10,0 1,60 |
1,00 0,80 0,40 0,20 |
0,100
0,050 0,025 0,012 |
0,010 |
8.2. Maksimum profil yüksekliği Rz ve toplam profil yüksekliği Rmax
Tablo 3
- | 1000 |
100
25,0 12,5 |
10,0 1,60 |
1,00 0,80 0,40 0,20 |
0,100 |
______________________________
Not. Tercih edilen parametre değerleri vurgulanır.
8, 8.1, 8.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 1).
8.3. Düzensizliklerin ortalama aralığı Sm ve köşeler boyunca düzensizliklerin ortalama aralığı S
Tablo 4
- | 10,0 | 1,00 | 0,100 | 0,010 |
YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ
PARAMETRELER, ÖZELLİKLER VE SEMBOLLER
GOST2789-73
(ST SEV 638-77)
ÜRÜN KALİTESİ YÖNETİMİ VE STANDARTLARI İÇİN SSCB DEVLET KOMİTESİ
Moskova
SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ Parametreler ve özellikler Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve |
GOST ( CTSEV 638-77) Karşılığında |
SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 23 Nisan 1973 tarih ve 995 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi
01.01.75'ten itibaren
1. Bu standart, malzemesi ve üretim yöntemi (yüzey üretimi) ne olursa olsun, ürünlerin yüzey pürüzlülüğüne uygulanır. Standart, gereksinimleri belirlerken ve yüzey pürüzlülüğünü izlerken kullanılması gereken parametrelerin ve pürüzlülük yönleri türlerinin bir listesini, parametrelerin sayısal değerlerini ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini belirlemek için genel yönergeleri oluşturur.
Standart, özellikleri mevcut yöntemler kullanılarak pürüzlülüğün standartlaştırılmasını ve kontrol edilmesini imkansız kılan yünlü kumaş ve diğer yüzeylerin pürüzlülüğü ile malzeme kusurlarından (çökmeler, gözenekler, çatlaklar) veya kazara hasarlardan kaynaklanan yüzey kusurları için geçerli değildir. (çizikler, ezikler vb.).
Standart, CT SEV 638-77 ve uluslararası standardizasyon tavsiyesi ISO R 468 ile tamamen uyumludur.
2. Belirtilen ürün kalitesini sağlamak için yüzeyin işlevsel amacına göre yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri oluşturulmalıdır. Eğer bu gerekli değilse, yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri belirlenmemiştir ve bu yüzeyin pürüzlülüğü kontrol edilmemelidir.
3. Yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler, bir pürüzlülük parametresi (bir veyaBirkaç) verilen listeden, seçilen parametrelerin değerleri (by) ve parametrelerin belirlendiği taban uzunlukları.
Ra, Rz, Rmax parametreleri ise taban uzunluğuna göre tabloya göre belirlenir. Referansın Şekil 5 ve 6'sında, bu temel uzunluklar pürüzlülük gerekliliklerinde belirtilmemiştir.
Gerekirse, yüzey pürüzlülüğü parametrelerine ek olarak, yüzey düzensizliklerinin yönü, yüzeyin elde edilmesine (işlenmesine) yönelik yöntem veya yöntem dizisi için gereksinimler belirlenir.
ve'den gelen sayılar, izin verilen maksimum ve minimum değerleri, izin verilen değer aralığının sınırlarını ve pürüzlülük parametrelerinin nominal değerlerini belirtmek için kullanılır.
Pürüzlülük parametrelerinin nominal sayısal değerleri için izin verilen maksimum sapmalar belirlenmelidir.
Nominal değerlerin yüzdesi olarak pürüzlülük parametrelerinin ortalama değerlerinin izin verilen maksimum sapmaları 10 serisinden seçilmelidir; 20; 40. Sapmalar tek taraflı veya simetrik olabilir.
4. Yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri yüzey kusurlarına ilişkin gereklilikleri içermemektedir, dolayısıyla yüzey pürüzlülüğü kontrol edilirken yüzey kusurlarının etkisi hariç tutulmalıdır. Gerektiğinde yüzey kusurlarına ilişkin gereksinimler ayrıca belirtilecektir.
5. Bireysel yüzey alanlarının pürüzlülüğü için gerekliliklerin belirlenmesine izin verilir (örneğin, büyük gözenekli bir malzemenin gözenekleri arasına alınmış yüzey alanları, kesilmiş yüzeyin önemli ölçüde farklı düzensizliklere sahip bölümleri).
Aynı yüzeyin ayrı bölümlerinin yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler farklı olabilir.
ra - profilin aritmetik ortalama sapması;
Rz - on noktada profil düzensizliklerinin yüksekliği;
Pmaks - maksimum profil yüksekliği;
Sm - düzensizliklerin ortalama aralığı;
S - yerel profil çıkıntılarının ortalama eğimi;
tp - profilin göreceli referans uzunluğu, burada p - profil bölümünün seviyesinin değerleri.
Ra parametresi tercih edilir.
1-6.
7. Yüzey pürüzlülüğü yönlerinden türler seçilir.
tablo 1
Şematik illüstrasyon |
Açıklama |
|
Paralel |
Pürüzlülüğü istenen çizimdeki yüzeyi gösteren çizgiye paralel |
|
Dik |
Çizimde pürüzlülüğü istenen yüzeyi gösteren çizgiye dik |
|
Çapraz |
Çizimde pürüzlülüğü istenen yüzeyi gösteren çizgiye eğik olarak iki yönde geçiş |
|
özgür |
Çizimde pürüzlülüğü istenen yüzeyi temsil eden astara göre farklı yönler |
|
Dairesel |
Pürüzlülüğü gerekli olan yüzeyin merkezine göre yaklaşık olarak dairesel |
|
Radyal |
Pürüzlülük gereksinimlerinin belirtildiği yüzeyin merkezine yaklaşık olarak radyal |
8.1. Ra profilinin aritmetik ortalama sapması.
Tablo 2
µm
10,0 |
1,00 |
0,100 |
0,010 |
|
8,0 |
0,80 |
0,080 |
0,008 |
|
6,3 |
0,63 |
0,063 |
||
50 |
5,0 |
0,50 |
0,050 |
|
4,0 |
0,40 |
0,040 |
||
3,2 |
0,32 |
0,032 |
||
25 |
2,5 |
0,25 |
0,025 |
|
2,0 |
0,20 |
0,020 |
||
16,0 |
1,60 |
0,160 |
0,016 |
|
12,5 |
1,25 |
0,125 |
0,012 |
8.2. 10 noktada profil düzensizliklerinin yüksekliği Rzve profil düzensizliklerinin en yüksek yüksekliğiRmaks.
Tablo 3
µm
1000 |
100 |
10,0 |
1,00 |
0,100 |
|
0,80 |
0,080 |
||||
6,3 |
0,63 |
0,063 |
|||
50 |
0,50 |
0,050 |
|||
400 |
0,40 |
0,040 |
|||
3,2 |
0,32 |
0,032 |
|||
25,0 |
0,25 |
0,025 |
|||
200 |
20,0 |
0,20 |
|||
1600 |
16,0 |
1,60 |
0,160 |
||
1250 |
12,5 |
1,25 |
0,125 |
Not. Tercih edilen parametre değerlerinin altı çizilmiştir.
8, 8.1 ve 8.2. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).
8.3. Ortalama tümsek aralığı Smve köşeler boyunca düzensizliklerin ortalama aralığıS.
Tablo 4
mm
10,0 |
1,00 |
0,100 |
0,010 |
|
0,80 |
0,080 |
0,008 |
||
0,63 |
0,063 |
0,006 |
||
0,50 |
0,050 |
0,005 |
||
0,40 |
0,040 |
0,004 |
||
0,32 |
0,032 |
0,003 |
||
0,25 |
0,025 |
0,002 |
||
0,20 |
0,020 |
|||
1,00 |
0,160 |
0,0160 |
||
12,5 |
1,25 |
0,125 |
0,0125 |
8.4. Profilin bağıl referans uzunluğu tp: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.
10. Taban uzunluğunun sayısal değerleribenşu aralıktan seçilir: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2.5; 8; 25 mm.
11. (Silindi, Değişiklik No. 1).
12. Pürüzlülük parametrelerinin sayısal değerleri normal kesiti ifade etmektedir.
13. Teknik dokümantasyonun gereklilikleri, yükseklik parametrelerinin en yüksek değerlerine karşılık gelen yanlışlıktaki bölümün yönü ile ilgiliyse bölümün yönü belirtilmez.
(Değişik basım, Değişiklik No. 1).
14. (Silindi, Değişiklik No. 1).
EK 1
Bilgi
tablo 1
Parametre değer oranı rave taban uzunluğu
Ra, µm |
ben, mm |
0,025'e kadar |
0,08 |
St.0,025 » 0,4 |
0,25 |
» 0.4 » 3.2 |
|
» 3.2 » 12.5 |
|
» 12,5 » 100 |
Tablo 2
Parametre değerlerinin korelasyonu Rz, Rmaksve taban uzunluğu
Rz=Rmaks, µm |
ben, mm |
|
0,10'a kadar |
0,08 |
|
St.0.10 » 1.6 |
0,25 |
|
» 1.6 » 12.5 |
||
1. Nominal yüzey |
İzin verilen sapmalar dikkate alınmadan teknik belgelerde belirtilen yüzey |
|
2. Taban çizgisi (yüzey) |
Profile (yüzeye) göre belirli bir şekilde çizilen ve yüzeyin geometrik parametrelerini tahmin etmek için kullanılan, belirli bir geometrik şekle sahip bir çizgi (yüzey) |
|
3. Normal bölüm |
Taban yüzeyine dik kesit |
|
4. Taban uzunluğu |
ben |
Yüzey pürüzlülüğünü karakterize eden düzensizlikleri vurgulamak için kullanılan taban çizgisi uzunluğu |
5. Profil merkez çizgisi |
Nominal profil şeklindeki ve taban uzunluğu içerisinde profilin bu çizgiye standart sapması minimum olacak şekilde çizilmiş bir taban çizgisi |
|
6. Profil çıkıntısı |
İki bitişik kesişme noktasını profilin orta çizgisiyle birleştiren, gövdeden dışarı doğru yönlendirilen gerçek profilin parçası |
|
7. Profil depresyonu |
İki bitişik kesişme noktasını merkez çizgisiyle birleştiren, gövdenin dışına doğru yönlendirilmiş gerçek profilin parçası |
|
8. Profil çıkıntılarının çizgisi |
Taban uzunluğu içerisinde profilin en yüksek noktasından geçen merkez çizgisine eşit uzaklıktaki bir çizgi |
|
9. Profil çöküntüleri çizgisi |
Taban uzunluğu içerisinde profilin en alt noktasından geçen merkez çizgisine eşit uzaklıktaki bir çizgi |
|
10. Profil düzgünsüzlüğü |
Profilin çıkıntısı ve buna bağlı profil çöküntüsü |
|
Yüzey düzensizliklerinin uç noktalarının ortalama yüzeye normal izdüşümleri ile oluşturulan geleneksel desen |
||
12. Yüzey pürüzlülüğü |
Nispeten küçük adımlarla bir dizi yüzey düzensizliği. taban uzunluğu kullanılarak vurgulanır |
|
13. Profil düzensizliklerinin eğimi |
Profil düzgünsüzlüğünü sınırlayan profil merkez çizgisinin bir bölümü |
|
14. Yerel profil çıkıntılarının eğimi |
Profilin bitişik yerel çıkıntılarının en yüksek iki noktasının çıkıntıları arasındaki orta hat segmentinin uzunluğu |
|
15. Profil düzensizliklerinin ortalama adımı |
Taban uzunluğu içindeki profil düzensizliklerinin ortalama adımı |
|
16. Yerel profil çıkıntılarının ortalama aralığı |
Taban uzunluğu içindeki yerel profil çıkıntılarının ortalama aralığı |
|
17. Profil düzensizliklerinin on noktada yüksekliği |
Profilin en büyük beş çıkıntısının yüksekliğinin ve profilin taban uzunluğu içindeki en büyük beş girintisinin derinliklerinin ortalama mutlak değerlerinin toplamı |
|
18. En yüksek profil yüksekliği |
Rmaks |
Taban uzunluğu içindeki profil çıkıntıları çizgisi ile profil çöküntüleri çizgisi arasındaki mesafe |
19. Profil sapması |
Herhangi bir profil noktası ile merkez çizgisi arasındaki mesafe |
|
20. Profilin aritmetik ortalama sapması |
||
21. Profil referans uzunluğu |
H R |
Profil malzemesinde belirli bir seviyede merkez çizgisine eşit uzaklıkta bir çizgi ile kesilen taban uzunluğu içindeki bir parçanın uzunluklarının toplamı |
22. Profilin bağıl referans uzunluğu |
Profil referans uzunluğunun taban uzunluğuna oranı |
|
23. Profil bölümü seviyesi |
Profil çıkıntıları çizgisi ile eşit mesafeli profil çıkıntıları çizgisinin profilini kesen çizgi arasındaki mesafe |
Ek 1 ve 2 (Değişik basım, Değişiklik No. 1).
- --Yüzey pürüzlülüğü, taban uzunluğu kullanılarak tanımlanan, nispeten küçük basamaklara sahip bir dizi yüzey düzensizliğidir.
- --1. Belirtilen ürün kalitesini sağlamak için yüzeyin işlevsel amacına göre yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri oluşturulmalıdır. Eğer bu gerekli değilse, yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri belirlenmemiştir ve bu yüzeyin pürüzlülüğü kontrol edilmemelidir.
- --2. Tabloda verilen değer aralığından bir pürüzlülük parametresi (bir veya daha fazla) belirtilerek yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler oluşturulmalıdır.
- --Teknik olarak 1975'ten önce geliştirilen belgeler GOST 2789-59'a göre kullanılan pürüzlülük sınıfları; Bunları çevirmek için tabloda verilen verileri kullanabilirsiniz.
- --3. Yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri, yüzey kusurlarına ilişkin gereklilikleri içermemektedir; bu nedenle, yüzey pürüzlülüğünü izlerken, yüzey kusurlarının etkisi hariç tutulmalıdır. Gerektiğinde yüzey kusurlarına ilişkin gereksinimler ayrıca belirtilecektir.
- -- Bireysel yüzey alanlarının pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimlerin belirlenmesine izin verilir (örneğin, büyük gözenekli bir malzemenin gözenekleri arasında kalan yüzey alanları için, önemli ölçüde farklı düzensizliklere sahip kesilmiş yüzey bölümleri için).
- --Aynı yüzeyin ayrı bölümlerinin yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler farklı olabilir.
- --4. Özel semboller kullanılarak GOST 2.309'a göre çizimlerde yüzey pürüzlülüğünün belirtilmesi
Pürüzlülük sınıfları (GOST 2789-59) ve buna karşılık gelen en yüksek pürüzlülük parametreleri değerleri (GOST 2789-73)
Pürüzlülük sınıfları | Pürüzlülük parametreleri, mikron | Taban uzunluğu l, mm | ||
---|---|---|---|---|
ra | Rz | |||
1 | 50 | 80 | 320 | 8,0 |
2 | 25 | 40 | 160 | |
3 | 12,5 | 20 | 80 | |
4 | 6,3 | 10 | 40 | 2,5 |
5 | 3,2 | 5 | 20 | |
6 | 1,6 | 2,5 | 10 | 0,8 |
7 | 0,8 | 1,25 | 6,3 | |
8 | 0,4 | 0,63 | 3,2 | 0,25 |
9 | 0,2 | 0,32 | 1,6 | |
10 | 0,1 | 0,16 | 0,8 | |
11 | 0,05 | 0,08 | 0,4 | |
12 | 0,025 | 0,04 | 0,2 | |
13 | 0,012 | 0,02 | 0,1 | 0,08 |
14 | - | 0,01 | 0,05 | |
1975'ten beri kullanılan, sınıfa göre tercih edilen pürüzlülük parametreleri, µm |
- |