Kerpiç üretimi mekanize bir şekilde. İnşaat portalı. Kerpiç tuğla yapımı kolay

İnsanoğlu inşaat pratiği boyunca farklı doğal materyaller. Uzun zamandır en popüler olanı, yaratmada yaygın olarak kullanılan sıradan kildi. çeşitli tipler binalar. Bugün kerpiç veya kerpiç binalar, yalnızca antik çağa olan sevgi nedeniyle değil, aynı zamanda pratik nedenler- Zor bir ekonomik ve çevresel durumda kerpiçten yapılmış bir ev, alaka düzeyini göstermenin en iyi yoludur.

zamansız malzeme

Selefi olan kerpiç, kompozit tip malzemelere ait olup, su, saman, kum, kil ve topraktan oluşmaktadır.

Ezilmiş saman ilavesiyle kilden yapılan ham tuğla, bir bin yıldan fazla bir süredir kullanılmaktadır. ondan inşa edilmiş ve sıradan evler ve Peru ve Mısır'daki piramitlerin yapımında kerpiç kullanıldığını doğrulayan görkemli binalar, Büyük'ün yaratılması Çin Seddi. ve bu malzemeden evler Moldova, Türkiye, İran ve sıcak olan diğer ülkelerde bulunur. iklim koşulları, Kuban ve Stavropol'da olduğu gibi.

Kısa bir süre önce, kerpiç yapı malzemesi yeniden popüler hale geldi: mimarlar, medeniyet ve doğanın birliği konseptiyle deneysel bina fikirlerini somutlaştırıyor ve sıradan vatandaşlar kendi başlarına başarılı bir şekilde eko-evler inşa ediyor. Teknoloji birkaç bin yıldır değişmediğinden, sonuçları esas olarak yalnızca tasarımda farklılık gösteriyor.

blok bina

Bugün kerpiç üretimi, yıllar önce olduğu gibi kil, kum, su ve organik dolgu maddeleri kullanılarak gerçekleştirilmektedir ( keten yangınları, saman kesme). Bu durumda, karışımdaki ortalama kil miktarı% 4 ila 20'dir (kilin azalmasıyla duvarların büzülmesi azalır). Yapının blok versiyonunda kum, kil ve saman homojen bir kıvama gelene kadar karıştırılır, ardından ahşap bir kalıpta bloklar oluşturulur. O iç yüzey planyalanmalı ve tuğlaların çıkarılmasını basitleştirmek için bir miktar “marja” sahip olmalıdır.

Ürünler pişirilmeyip güneşte kurutulduğu için (hava şartlarına bağlı olarak 7-11 gün) ilkbaharda kalıplanmaya başlanır, böylece yaz boyunca gerekli miktarda malzeme kurur. Bitmiş tuğlalar çivi çakarken mukavemetini kaybetmez, kolayca kesilir ve iyi yontulur

Döküm bileşik malzeme

Dökümhane inşaat yöntemi, kürek veya dirgen kullanılarak temel üzerine hafifçe ayarlanmış kerpiç kütlenin elle döşenmesi ile karakterize edilir. Yeni katman birkaç gün kurumaya bırakılır, ardından bir sonraki katman oluşturulur. Duvarlar kurudukça temizlenir ve yanlardan düzlenir. Karakteristik özellik Yapıştırmanın yanı sıra üst üste binen tüm katmanların da hasır liflerin birbirine geçmesiyle tutturulmasıdır. Bunu yapmak için, her katmanın düzlemi, çıkıntılı lifler ve deliklerle kasıtlı olarak düzensiz bırakılır.

Yapı özellikleri

Uygulama mümkün çelik kalkanlar ve inşaat sırasında kalıp. Bu durumda, kerpiç tuğla kalıp kutusuna beslenir, tasarım konumunda durur, suyla hafifçe ıslatılır ve ahşap tokmaklar kullanılarak küçük katmanlar halinde sıkıştırılır. Kil yaklaşık 3-4 gün kalıpta kalır. bulutlu hava veya 2 gün - güneşte. Daha yükseğe hareket ettikten sonra duvarların bir sonraki kısmı yapılır. Her yöntemde, inşaat sırasında üst kısmı boyunca çelik veya ahşap bir lento monte edilen pencere ve kapı açıklıkları oluşturulur.

Bir kerpiç ev herhangi bir duvar yüksekliğine sahip olabilir. Sadece mükemmel durumda olmakla kalmayan, aynı zamanda hala faaliyette olan çok katlı binaların tarihi örnekleri vardır. Bu tür yapılar, duvarları yerçekimi ile bir arada tutulan toprak seçeneklerinin aksine, iç içe geçmiş saman liflerinin üç boyutlu bir yapısına dayanır, genel güç sağlanır. büyük miktar bireysel saplar. nerede çoğu kerpiçten yapılan evler bir veya üç kattan fazla olamaz. Böyle bir ev, diğer binalar gibi sağlam bir temel gerektirir ve katı çatı suyun zararlı etkilerinden korunmak için. Duvarlar şeklinde geleneksel bir yağmur geçirmez kaplamaya sahiptir. çimento harcı veya kireç sıva.

Avantajlar

Adobe ile derleme, kullanılan tüm yöntemler arasında en güvenli olanıdır. doğal materyaller. Yenilenebilir kaynaklardan yapılmıştır ve insanlar için toksik değildir, bu da ciddi kirlilik ve kaynak tüketiminin mevcut durumunda özellikle önemlidir.

Plastik yetenekler sayesinde, nişler, kemerler, kavisli duvarlar oluşturarak mimari organik formlar oluşturmak mümkündür - bir inşaatçı, bir heykel gibi bir evle bu şekilde çalışır.

Diğer malzemelere göre minimum maliyette farklılık gösterir. Binaların inşası için sırasıyla pahalı özel ekipman ve işçilik kullanmaya gerek yoktur, yüksek enerji tüketimi yoktur.

Su direnci ve ısı yalıtım özellikleri

Malzeme uzun süreli yağmurlara dayanabilir ve hava koşullarına maruz kalmaz. Örneğin, yüksek yağış ile karakterize edilen Büyük Britanya'da çok miktarda kerpiç var. konforlu evler Birçoğu 500 yaşın üzerindedir. Yemen'de bulunan kısmen kerpiç kullanılarak yapılmış dokuz katlı ortaçağ evlerinde ise yaklaşık 900 yıldır insanlar yaşıyor. Malzemenin özel tasarımı ve bileşimi de yeterli sismik direnci sağlayabilir.

Saman büyük farklıdır ısı yalıtım özellikleri tuğla, taş veya betona kıyasla, bu nedenle bu tür evlerde daha fazla ısıtmaya ihtiyaç yoktur. kış dönemi ve yaz aylarında serinlik sağlar. Baca ve soba yapımında kullanılan refrakter bir yapı malzemesidir, bu nedenle yangın riski yüksek bölgelerdeki evler için idealdir.

Kerpiç binalar şüphesiz benzersizdir ve aynı zamanda performans özellikleri ve ekonomik nitelikler, Dünya'nın ekolojik geleceğine kayıtsız kalmayan herkesin dikkatini hak ediyor.

Kusurlar

Kerpiç için donma en zor test haline gelir - evlerin yerden yıkılmasının ve çatlamasının ana nedeni. Ancak soğuk bölgelerde uygulama özel teknoloji ve dış cephe izolasyonu ile mümkündür.

Adobe brick en iyisine sahip değil dekoratif özellikler, düşük su direncine sahipken. Nemli bir iklimde uygun işlem görmeyen bu tür binalar nemi emer, deforme olmaya ve parçalanmaya başlar. Bu tür duvar değişikliklerini önlemek için dıştan yanmış sıradan tuğlalarla bitirilirler ve içeriden bir buhar bariyeri ile korunurlar. Bu durumda ev yapımı bloklardan yapılmış bir ev çok daha uzun sürecek.

Önemli Hususlar

Bir ev inşa etmek için bloklar, saman kullanılmadan blokların kendilerinin üretimi için hazırlanan oranlarda bir kum ve kil çözeltisi üzerine yerleştirilir. İlk sıra için su yalıtımı yardımı ile temelden ayırmak gerekir. Takviye ağı, duvarların ve köşelerin birleşim yerlerini güçlendirecektir. Noktasal yükler malzemeye zarar verir, bu nedenle döşemeler ve kirişler, duvarlarda eşit yük dağılımı ile oluşturulur. Tüm kurallara tabi böyle bir ev, sahiplerini yıllarca memnun edecektir.

Birleştirmek

Kerpiç tuğla, yukarıda belirtildiği gibi şu bileşenlerden oluşur: su, saman, kum ve kil. İnşaatta, tüm oranlar oluşturan parçalarörnekleme yoluyla ve esas olarak bağlıdır kalite özellikleri kil. O bulunamadı saf formu doğada ve her zaman belirli bir miktarda safsızlığa sahiptir, çoğu zaman kum. Elenmiş nehir kumu ilavesinin toplam ağırlığı, kilin yağ içeriğinin derecesine göre belirlenir.

İnşaatçılar ve sobacılar tarafından çıkarıldığı yerlerde bulunabilir. Sahanın killi bir toprağı varsa, temel çukurundan çıkarılan toprağı kullanmak mümkündür. Evin inşası için blokların hazırlanacağı kil, taş, moloz ve safsızlık içermemelidir. Hasat yaparken Büyük bir sayı malzeme, filmin altına yerleştirilebilir ve yaşlanmaya bırakılabilir - kalitesi ancak bu nedenle artacaktır.

Üretimde kullanılır optimal boyut tane en az 1 mm'dir. Koçan blokları toz çeşitlerinden oluşturulamaz. Kumdan kökler, döküntüler ve yabancı kalıntılar çıkarılır, ardından elenir ve kurutulur.

Her türlü saman uygundur: tamamen kuruduğu ve bozulma belirtisi olmadığı sürece arpa, çavdar veya buğday. Taze saman en iyisidir.

su son ayrılmaz parça karışımlar, ancak önemi yok. Asidik tuzlar içeren su hızlı yıkıma katkıda bulunduğundan, tuğlanın sağlamlığı saflığından etkilenir. En iyi seçenek, kimyasalların bulunmadığı bir kuyudan veya kuyudan gelen sudur.

Kerpiç nasıl yapılır: oranların belirlenmesi

Bileşenlerin oranlarını bulmak için bir parça kum ve kil almanız, su eklemeniz, iyice karıştırmanız ve kıvamda sert bir hamuru andıran çözeltiyi yoğurmanız gerekir. Daha sonra çözeltiden eşit bir top yuvarlanır ve bir saat güneşte bırakılır. Daha sonra yaklaşık bir buçuk metre yükseklikten düz bir uçağa düşürülmesi gerekir. İdeal kum ve kil oranı, topun görünümünü koruyacaktır. Ufalanırsa kum miktarının azaltılması gerektiği, top çatlamadan düzleşirse buna göre miktarının arttırılması gerektiği anlamına gelir.

kalıplama

Bir kerpiç tuğla plastik, metal ve ahşap formlar belirli bir tipte birkaç hücreli dipsiz bir kutu şeklinde. İÇİNDE kendi kendine üretim en basit formlar, yaklaşık 30 mm kalınlığında rendelenmiş levhalardan düşürülen ahşaptan yapılmıştır.

Blokların gerekli boyutunu belirledikten sonra, tahtanın daha sonra kesildiği form için bir çizim yapılır. Kendinden kılavuzlu vidalarla birkaç yerde tüm bağlantı noktalarında birleştirilmelidirler. Aynı anda alınan tuğla sayısı herhangi bir şey olabilir, hepsi boyutuna bağlıdır, ancak formun çok fazla ağırlığa sahip olmaması gerektiği unutulmamalıdır. Hareket kolaylığı için kenarlarda kulplarla donatılmıştır.

Konuşma üretim hakkında başlarsa, çoğunlukla şunları hayal ederler: bir araç filosu, çok sayıda ekipman, binlerce işçi, devasa tesislere sahip alanlar. Çok sayıda CIS üretimi bu şekilde inşa edilir, ancak bu tesisler tamamen optimize edilmemiştir. Yüksek verim modern üretim boyuta göre değil, uygun ve en son ekipman kısa bir geri ödeme ile. Önceki tipteki tesisler yerine modern optimize edilmiş tesisler geliyor.

Ucuz ama etkili yapı malzemelerinin üretimi ile ilgili iş fikirleri her zaman alakalıdır. Yeni başlayan veya yerleşik bir iş adamı olsun, herhangi bir girişimci için fikir ne kadar çekiciyse, uygulanması o kadar kolay ve daha ucuzdur. Kerpiç tuğla üretimi ile bu iş kriterleri tam olarak karşılanmaktadır.

Adobe lehine, göstergeleri şunları söylüyor:

kerpiç tuğlaların düşük fiyatı;
enerji verimliliği;
ekolojik temizlik;
üretim ve uygulamanın kolay teknolojik mevcudiyeti;
iyi ses yalıtımı;
kerpiç ev kendi ellerimle profesyonel olmayanlar bile inşa edebilir.

Kerpiç tuğla yapmak kolaydır!

Adobe'nin üretim teknolojisi çok basittir. Özetle, kil ile su ve saman karışımının iyice yoğrulması, ardından kalıplama ve kurutma işlemidir. Binlerce yıldır bu teknolojinin özü değişmedi. Teknolojik ilerleme, yalnızca, büyük ölçüde endüstriyel hacimleri ilgilendiren üretim araçlarında ayarlamalar yaptı.

Kendi başına enerji tasarruflu bir ev inşa etmek isteyenler, gelecekteki bina için kendi elleriyle kerpiç yapabilirler. Kendi elinizle kerpiç tuğla yapmayı anlamak iyi kalite bir gün yeter

Kalıplanmış kerpiç böyle yapılır

Kil suyla ıslatılır, yoğrulur ve saman eklenir, 10-18 cm uzunluğunda, diğer selüloz katkı maddeleri ile mümkün olur. Yoğurma kabı, 40 cm derinliğe kadar kazılmış bir delik veya doğaçlama malzemelerden düşürülen bir oluk olabilir. Kabın boyutu, yoğrulmuş kütlenin hacmine bağlıdır. Bütün bu karışım çıplak ayakla veya atlarla iyice yoğrulur. Hazırlık göstergesi, kilin bacakların veya toynakların gerisinde kaldığı andır. Aslında hazır kerpiç karışımı.

Tuğla oluşturmak için kullanılır dikdörtgen şekiller itibaren ahşap malzemelerüst ve alt olmadan. Boyutlar, belirli bir projeye göre veya keyfi, duvarcılık için uygun, genellikle 40x20x20 cm olarak seçilir Hazırlanan döşeme üzerinde tuğlalar oluşturulur, ince saman veya kum serpilir.

Genellikle 2 ila 4 tuğladan hesaplanan kesit formları kullanılır. Kurutma işlemi sırasında kerpiç tuğlanın doğrusal boyutlarının kalıp boyutlarına göre yaklaşık %10 oranında küçüldüğüne dikkat edilmelidir. Daha kesin olarak, boyutlardaki değişiklikler, hammaddenin kalitesine ve oranlarına bağlı olduğundan, yalnızca deneysel olarak belirlenebilir.

Duvarları suyla nemlendirilir ve kum veya saman serpilirse formlar kolayca çıkarılır. Bitmiş kerpiç kütlesi içlerine bastırılır, fazlalık nemli bir tahta ile yukarıdan çıkarılır. Form kolayca çıkarılırsa ve arkasında kesinlikle dikdörtgen düz bir tuğla bırakılırsa, bileşim doğru şekilde karıştırılır. Bir gün sonra tuğlalar, havanın doğal hareketinin daha fazla kurumasını sağlayacağı pencereli bir kuyu veya piramit şeklinde üst üste istiflenir. Tam kuruma, hava koşullarına bağlıdır ve on yıldan bir aya kadar gerçekleşir.

Ticari hacimler için el emeği yeterli değil

Açıklanan yöntem, kendi inşaatınız için kerpiç malzeme sağlamak için kabul edilebilir. Ticari üretim mekanizasyon olmadan yapamaz, çünkü manuel modda yapılan tuğla sayısı açıkça kabul edilebilir bir kar getirmeyecektir.

Mekanizasyon derecesi farklı olabilir ve planlanan kerpiç satış hacimlerine ve kredi çekmek de dahil olmak üzere finansal olanaklara bağlıdır. Üreticiler pazarı doyuruyor çeşitli mekanizmalar kalıp üretimi için yapı ürünleri. Hem bir komplekste kerpiç tuğla üretimi için ekipman satın alma hem de seçici bir üretim konfigürasyonu için seçenekler mevcuttur. Birçok kerpiç üreticisi, makinelerin omuzlarına yalnızca en yoğun emek gerektiren işlemi - kerpiç kütlesini karıştırmayı ve gerisini el emeği.

Kerpiç üretiminde kalite kontrol

Her üretim kalite kontrolü gerektirir ve kerpiç tuğlalar da istisna değildir. Neyse ki, bu durumda, çok basit, gerektirmez özel araçlar ve nitelikler. Hammaddeler kontrole tabidir, teknolojik süreç ve bitmiş kerpiç tuğlalar.

Samanla her şey çok basit - kuru ve çürümemiş. Kil için de belirli gereksinimler ileri sürülmüştür. Orta yağ içeriğine sahip en uygun kil. Kuru kilden kerpiç tuğla yapmak kabul edilemez. Yağlı olarak belli miktarda kum ilavesi ile kullanılabilir. Kilin yağ içeriğini belirlemenin en kolay ve zamana göre test edilmiş yolu, yaklaşık 5 cm çapında bir topu ellerinizle (kil ellerinize yapışmayı bırakana kadar) iyice yoğurmak ve çatlaklar görünene kadar sıkmaktır. Optimal yağ içeriği - çeyreklik sıkıldığında çatlaklar ortaya çıktığında. Çatlakların daha erken ortaya çıkması, çok yüksek yağ içeriğine işaret eder. Onuncu sıkarken çatlaklar oluşursa bu kil çok kuru olduğu için kullanılamaz.

Üretim sürecinde partinin kalitesi kontrol edilir - karışımın kendisi karıştırıcının veya bacakların gerisinde kaldığında (ne için kullanıldığına bağlı olarak) kusursuzdur.

Bitmiş kerpiç tuğlaların kalitesi çağlar boyunca test edilmiştir. En kolay yöntem 1.7-2 metreden yere tuğla atmak. Uygun kalitede talaş veya çatlak oluşumu kabul edilemez. Aksi takdirde, hammadde, katkı maddesi miktarı, partinin kalitesi ile ilgili iddialar ortaya çıkabilir. Ayrıca iyi bir yol kontroller - bir çivi çakın. Bundan sonra Saman sağlam kalmalı ve çiviyi kendi içinde sıkıca tutmalıdır. İyi bir kerpiç suya daldırıldığında bir günde sarkmaz.

Kerpiç üretimi için başka ne gerekiyor?

kendi açmak için gerekli kerpiç tuğla üretimi– Hammaddelerin, kurutma bloklarının ve bitmiş tuğlalar. Unutulmamalıdır ki saman sadece biçme döneminde tüm yıl boyunca hasat edilebilir. Kerpiç tuğlaların uzun süreli kurutulması geniş bir alan gerektirir. Yine de kili, olası katkı maddelerini ve bitmiş ürün. Ve tüm bunlar, yoğurma yerine mümkün olduğunca yakın, kompakt bir şekilde yerleştirilmelidir.

Uygun kil, ülkenin çoğu yerinde mevcuttur. Üretim çok su gerektirir.

En önemli koşul istek ve girişimci ruhtur!

Kaynak: http://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-samannogo-kirpicha/

Kerpiç tuğla üretimi

Adobe, en ekonomik yapı malzemelerinden biridir. Kil, kum, dolgu ve sudan oluşur. Dilerseniz herkes kendi elleriyle kerpiç tuğla yapabilir, bu nedenle çeşitli tiplerdeki binaların inşasında bu kadar yaygın olarak kullanılmaktadır. İnşaat malzemeleri için bileşenlerin fiyatı düşüktür ve kerpiç binaların pratikliği yadsınamaz.

Kerpiç tuğladan yapılmış evler yanmazdır ve dayanıklılık ve sağlamlık açısından inşası için binalardan daha aşağı değildir. yapı tuğlası. Kerpiç yapı malzemesinin ısıl iletkenliği düşük olduğundan, iç mekanlarda bütün sene boyunca rahat bir sıcaklık sağlar.

kerpiç ev

Bir tane daha olumlu özellik Bu yapı malzemesinin özelliği, evde normal bir nem seviyesi sağlayan büyük gözeneklerin varlığıdır. Ancak, diğer herhangi bir yapı malzemesi gibi, kendine has özellikleri vardır. zayıf taraflar. Ana dezavantajlardan biri, malzemenin nemi emme yeteneğidir.

Kerpiç tuğlalardan bir ev inşa ederken, duvarlara nem girişini sınırlamak çok önemlidir. Bunu yapmak için duvarları kaplamak veya sıvamak, çatıda çıkıntı yapmak ve kör alanlar yapmak gerekir ve ayrıca ödeme yapmalısınız. Özel dikkat binanın temeli ve bodrumunun su yalıtımı.

Kerpiç tuğla yapma

Kerpiç üretimi için öncelikle tüm malzemelerin hazırlanması gerekmektedir. Tuğla, her biri aşağıda tartışılacak olan birkaç aşamada yapılır.

Bileşen Seçimi

kil seçimi

Evde tuğla yapmak için kil seçiminde kilit rol, içindeki kum yüzdesi ile oynanır.

Böylece, kil şu şekilde sınıflandırılabilir:

yağlı (%2-3 kum);
orta yağ içeriği (yaklaşık %15 kum);
zayıf (%30'dan fazla kum).

Yağsız kil kullanımı kerpiç ürünün parçalanmasına neden olabileceğinden, orta yağlı veya yağlı kili tercih etmek daha iyidir. Orta yağ içeriğine sahip kil kullanmak oldukça ekonomik bir çözümdür, çünkü bu durumda kumsuz yapabilirsiniz.

Bununla birlikte, onu kerpiç kütlesi için bileşenler listesinden çıkarmak her zaman mümkün değildir, hepsi kil içindeki yüzdesine bağlıdır.

Kildeki kum içeriğini belirleme Farklı yollar, işte bunlardan ikisi:

Kilden hamur yapmak, yani biraz kili suyla yoğurmak gerekir. Karışım kalın olmalıdır.

O zaman eylemlerin algoritması aşağıdaki gibidir:

topu yuvarlayın (çap 4-5 cm);
yatay konumda iki rendelenmiş tahta arasına koyun;
topta çatlaklar görünene kadar üst tahtaya bastırın;

Hamurun ortalama yağ içeriği ile, levhalar arasındaki mesafe topun çapının 1 / 3'ü kadar azaldığında, yağlı - bu mesafe yarıya düştüğünde çatlaklar oluşur, ancak çözelti ince ise, o zaman top en başta parçalanır.

Kil hamuru yapıyoruz (talimatlar aynı) ve kontrol etmeye devam ediyoruz:

15-20 cm uzunluğunda ve 1-1,5 cm çapında "sosisleri" açın;
kırılıncaya kadar uzatın.

Yağlı hamur uzar ve kırıldığında keskin uçlar bırakır. Orta yağlı hamur da iyi esner ama kırıldığında küt uçlar bırakır ve çap 5-6 kat küçülür. Yağsız kile gelince, daha en başında kırılır.

kum seçimi

en çok en iyi seçenek kerpiç üretimi için kaba kaba kumdur. Nehir kumu bu amaç için tavsiye edilmez, ancak deniz kumu hiç uygun değildir.

Dolgu seçimi

Adobe için dolgu

Adobe'deki doldurucu bir rol oynar bağlantı, bu yüzden onun seçiminde yanlış gidemezsin. çok uygun var lifli malzemeler. Kerpiç tuğla kütlesinin en yaygın bileşeni saman (6-10 cm kesilmiş) ve kildir.

Gerekli katkı maddesi miktarı, kilin yağ içeriğinin derecesine göre belirlenir:

yağlı kil - 14-17 kg dolgu maddesi;
orta yağ içerikli kil - 9-11 kg dolgu maddesi.

Kerpiç karışımı karıştırma

Öncelikle kerpiçin karıştırılacağı bir çukur kazmalısınız.

Boyutları, ihtiyaç duyulan yapı malzemesi miktarına bağlıdır, ancak ortalama olarak aşağıdaki gibi olmalıdır:

derinlik - 35-55 cm;
genişlik - 120-160 cm;
uzunluk - 200-270 cm.

Bir sonraki aşamada, kazılan çukurun tabanı ve duvarları kaplanmalıdır. plastik ambalaj böylece toprak karışıma girmez.

Daha sonra çukurun dibine kalınlığı 15 ila 30 cm arasında değişen bir kil tabakası serilmeli, ardından kil su ile doldurulmalı ve gece boyunca bırakılmalıdır. Bu prosedür yoğurulabilir hale gelmesi için gereklidir.

kil ile çukur

Ertesi gün, topakları yoğurmak ve cürufu ayıklamak için kilin yoğrulması (üzerinde ayaklarınızla yürümesi) gerekir. Bundan sonra kum ekleyebilirsiniz. Kum ve kil karıştırıldıktan sonra dolgu maddesi ilave edilmelidir (eklemeden önce su ile nemlendirilmelidir).

Daha sonra kütle 1-2 gün bekletilmeli, ardından tekrar yoğrulmalıdır. Gerekirse, kerpiç optimum yoğunlukta olacak şekilde su ekleyebilirsiniz.

İş ve finans dergisi Rabota-Tam'a hoş geldiniz.

Adobe lehine, göstergeleri şunları söylüyor:

kerpiç tuğlaların düşük fiyatı;
enerji verimliliği;
ekolojik temizlik;
üretim ve uygulamanın kolay teknolojik mevcudiyeti;
iyi ses yalıtımı;
profesyonel olmayanlar bile kendi elleriyle kerpiç bir ev inşa edebilir.

Kerpiç tuğla yapmak kolaydır!

Kendi başına enerji tasarruflu bir ev inşa etmek isteyenler, gelecekteki bina için kendi elleriyle kerpiç yapabilirler. Kendi ellerinizle kaliteli bir kerpiç tuğla yapmayı anlamak için bir gün yeterlidir.

Kalıplanmış kerpiç böyle yapılır

Tuğla oluşumu için altı ve üstü olmayan ahşap malzemeden yapılmış dikdörtgen kalıplar kullanılır. Boyutlar, belirli bir projeye göre veya keyfi, duvarcılık için uygun, genellikle 40x20x20 cm olarak seçilir Hazırlanan döşeme üzerinde tuğlalar oluşturulur, ince saman veya kum serpilir.

Ticari hacimler için el emeği yeterli değil

Mekanizasyon derecesi farklı olabilir ve planlanan kerpiç satış hacimlerine ve kredi çekmek de dahil olmak üzere finansal olanaklara bağlıdır. Üreticiler, kalıplanmış yapı ürünlerinin üretimi için pazarı çeşitli mekanizmalarla doyurdu. Hem bir komplekste kerpiç tuğla üretimi için ekipman satın alma hem de seçici bir üretim konfigürasyonu için seçenekler mevcuttur. Birçok kerpiç üreticisi, yalnızca en yoğun emek gerektiren işlemi makinelerin omuzlarına kaydırır - kerpiç kütlesini karıştırır ve gerisini el emeğine bırakır.

Kerpiç üretiminde kalite kontrol

Her üretim kalite kontrolü gerektirir ve kerpiç tuğlalar da istisna değildir. Neyse ki bu durumda çok basittir, özel araçlar ve nitelikler gerektirmez. Hammaddeler, teknolojik süreç ve bitmiş kerpiç tuğlalar kontrole tabidir.

Üretim sürecinde partinin kalitesi kontrol edilir - karışımın kendisi karıştırıcının veya bacakların gerisinde kaldığında (ne için kullanıldığına bağlı olarak) kusursuzdur.

Bitmiş kerpiç tuğlaların kalitesi çağlar boyunca test edilmiştir. En kolay yöntem 1.7-2 metreden yere tuğla atmak. Uygun kalitede talaş veya çatlak oluşumu kabul edilemez. Aksi takdirde, hammadde, katkı maddesi miktarı, partinin kalitesi ile ilgili iddialar ortaya çıkabilir. Kontrol etmenin iyi bir yolu da çivi çakmaktır. Bundan sonra Saman sağlam kalmalı ve çiviyi kendi içinde sıkıca tutmalıdır. İyi bir kerpiç suya daldırıldığında bir günde sarkmaz.

Kerpiç üretimi için başka ne gerekiyor?

Kendinizinkini açmanın ön koşulu, ham maddeleri, kurutma bloklarını ve bitmiş tuğlaları yerleştirmek için yeterli alanın bulunmasıdır. Unutulmamalıdır ki saman sadece biçme döneminde tüm yıl boyunca hasat edilebilir. Kerpiç tuğlaların uzun süreli kurutulması geniş bir alan gerektirir. Ayrıca kili, olası katkı maddelerini ve bitmiş ürünleri depolamak için bir yere ihtiyacınız var. Ve tüm bunlar, yoğurma yerine mümkün olduğunca yakın, kompakt bir şekilde yerleştirilmelidir.

Uygun kil, ülkenin çoğu yerinde mevcuttur. Üretim çok su gerektirir.

En önemli koşul istek ve girişimci ruhtur!

Konut ihtiyacı insanla birlikte doğmuş ve doğaçlama malzemelerden ev üretimi her zaman yaygın olmuştur. İlk yapı malzemelerinden biri, yeterince sıcak, kuru ve refrakter binalar yapmayı mümkün kılan toprak, kildi. Kerpiç blokları kendi ellerinizle yapabilir ve şu anda onlardan inşa edebilirsiniz.

Kerpiç bloklar, sağlamlıkları, yangına dayanıklılıkları ve düşük maliyetleri nedeniyle iyi bir yapı malzemesidir.

Koçan blokları, samanla karıştırılmış kilden yapılır ve bir yapı malzemesi için gerekli tüm niteliklere sahiptir: Dayanıklıdır, yanmaz, ısıyı iyi tutar ve oldukça ucuzdur. koşullarda orta şerit orada bulması kolay olan yağlı kilden kerpiç yapmak ve ona saman veya ateş eklemek daha uygundur. Bu durumda saman bağlayıcı bir malzemedir. Şekillerin bozulmasını ve büzülmeyi önlemek için kum eklenir. Isı direncini arttırmak için, bileşime saman eklenir. Kullanılan kerpiç bloklar çeşitli şekillerde: malzemeyi karıştırdıktan hemen sonra kalıba dökebilir veya geleneksel duvarcılık kullanılarak duvarların inşa edildiği, sabitlenmiş bloklar oluşturup kurutabilirsiniz. kil harcı. Onları yapmak için ihtiyacınız olacak:

kuru saman;
kum;
kil;
su.

Bu yapı malzemesinin ana bileşeni kildir ve iyi kalitede olmalıdır.

Kil kalitesinin belirlenmesi ve hasat edilmesi

Analiz için numuneler şu adresten alınmalıdır: farklı parçalar kilin toplandığı alan. Analiz için ihtiyacınız olacak:

su;
3 litrelik teneke kutular;
tuz veya sıvı sabun.

Sitenin çeşitli yerlerinde bahçe matkabı ile en az bir metre derinliğe kadar delikler açılır. Karışıklığı önlemek için, her bir test kuyucuğuna numaralı bir plaka yerleştirilmelidir. Analiz için kil en alttan alınır ve sayısı kuyu sayısına karşılık gelen bankalarda ezilmiş halde serilir. Her kavanoza 10-20 gram tuz veya 50-70 ml konur. sıvı sabun, daha sonra kavanozlar boğazlarına kadar su ile doldurulur. Kapaklarla (tercihen metalik olmayan) sıkıca kapatın ve içindekiler tamamen eriyene kadar her bir kavanozu kuvvetlice sallayın. En az 10-15 dakika çalkalayın. Toprak parçaları sağlam kalırsa, kavanozlar tamamen yumuşayana kadar birkaç saat dokunmaz ve ardından tekrar kavanozları sallar.

Kavanozların içindekiler çalkalanıp çalkalandıktan sonra üzerlerine yerleştirilir. düz yüzey, gözlem kolaylığı için - yerde değil, bir masa veya bankta. Zaten ilk dakika içinde toprak oturmaya başlar, önce kum gibi en büyük parçacıklar çöker. Bankada, çift taraflı bant yardımıyla tortu seviyesinde bir işaret yapılır, ardından 10-15 dakika sonra - bir tane daha. Bu seviyenin üzerindeki her şey kerpiç bloklar için iyi kildir. Böylece yarım saat sonra bankalardan hangi kuyularda malzemenin daha iyi olduğunu belirlemek mümkün olur.

Kerpiç için ideal kil kırmızıdır ve suyu geçirmediği için hafif sulak alanlarda bulunabilir. Diğer bir referans noktası ise nane veya saz gibi bitki örtüsü üzerinde büyümeyi tercih eden bitkilerdir. killi topraklar. Kilin sonbahardan hasat edilmesi tavsiye edilir, böylece ilk dondan sonra kırılması daha kolay olur. büyük kesekler. 1,5x2 m ölçülerinde ve 1 m yüksekliğinde yakalar halinde serilir. Böyle bir yığının içine, daha sonra her biri 200x200x400 cm boyutlarında 600 blok kerpiç yapmaya yetecek olan yaklaşık 3 m³ kil yerleştirilir.

Kil, 20-40 cm'lik tabakalar halinde serilir ve bol su ile sulanır ve üzeri ıslak samanla kaplanır. Bir saman tabakası kilin soğuk havanın başlamasından önce kurumasına izin vermez, samanın üzerine plastik sargı veya çatı malzemesi konur. kil açık olmalı açık havada, kerpiç blok üretimi için kalitesini önemli ölçüde artıracak. Bu durumda kil kurumadan nemini kaybeder ve ardından donar. Bahar gelir gelmez donlar geçer geçmez yaka açılır ve içindeki tüm samanlar çıkarılır. Daha sonra plastik sargı ile kaplanır. Böylece bir sera oluşturulur ve kil daha hızlı çözülür, ancak aynı zamanda polietilen kurumasına izin vermediği için plastisite ve yapışkanlık özelliklerini korur.

Dizine geri dön

Kerpiç için saman ve kum seçimi

Kerpiç blokların üretimi için daha az önemli olmayan başka bir bileşen, saman veya buna benzer lifli bir dolgu maddesidir. inanılıyor ki en iyi seçim kalite açısından, kış buğdayından elde edilen saman en iyisidir, çünkü ilkbahar buğdayından elde edilen benzer samanlar, sapı saran önemli ölçüde daha az mumsu maddeye sahiptir ve çürümeye daha fazla maruz kalır. Taze saman seçmek daha iyidir ve geçen yılın samanı seçilirse, kuruluğunu dikkatlice izlemek ve çürümüş alanları çıkarmak gerekir. Saman yerine saman da kullanabilirsiniz, ancak kaba otlardan. Keten sicim ve doğal kaynaklı halatlar kullanılır. Sentetik elyaflar. Kerpiç ve zemin ile karıştırılır.

Kerpiç için iri taneli kum alınır, kaba ve çok yönlüdür, yuvarlak değildir. Ocak kumu kullanmak en iyisidir, ince deniz kumu kesinlikle uygun değildir. Başka şeylerin olmaması için, kütle yeterince temizse kaba nehir kumları kullanılabilir.

Dizine geri dön

Çözüm üretme yöntemi

Kerpiç blok üretimi hem endüstriyel yöntemle hem de kendi elleriyle mümkündür. Bu yapı malzemesinin isimleri farklıdır: killi beton, ham tuğla, pişmemiş tuğla, kil hammaddesi, kil lifli beton. Dolgu seçimi her zaman kilin tipine ve bileşimine bağlıdır, genellikle seçilirler. ampirik olarak küçük partilerin kurutulması ve test edilmesi. Niteliksel olarak tüm kurallara göre karıştırılıp kurutulan kerpiç bloklar, 2 m yükseklikten düştüğünde ve düştüğünde bile çökmez. güçlü darbe baltanın dipçiği ile yüzeyde çatlak ve talaş oluşmaz. Kesildiğinde, blok tek tip bir renge ve yoğun bir yapıya sahip olmalıdır.

Saman ezilir, 2 cm'den fazla olmayan parçalar halinde kesilir, kil, kuru kum ve saman karıştırılır, ılık su ile dökülür, karıştırılır. Karışım kalın olmalıdır. Kalitesini belirlemek için küçük bir tane alınır ve yuvarlanır. Yumurta boyut, top. Yuvarlama işlemi sırasında elinize yapışıyorsa karışıma bir miktar kum, şeklini tutmuyorsa daha fazla kil almalısınız. Yüksek kaliteli bir kerpiç blok için kilin iyice yoğrulması gerektiğinden, bir kerede büyük porsiyonlar yapılması önerilmez. Kilin daha iyi karışması için 3-4 büyük taş döşenmesi tavsiye edilen bir harç karıştırıcı kullanabilirsiniz. Beton karıştırıcıya saman eklenmez, içine sadece kil ve kum karıştırılabilir, ardından karışım saman eklemek için hazırlanmış bir çukura dökülür.

Geleneksel olarak kil birkaç kişi tarafından ayaklarıyla yoğrulurdu. Bileşenleri karıştırmak için, genişliği sahadaki boş alana bağlı olan, derinliği yarım metreden fazla olmayan küçük bir çukur kazarlar. 1,5 m uzunluğunda ve 2,5 genişliğinde bir kil çukuru ile yaklaşık olarak aynı boyutta bir çukur yapmak en iyisidir. Böyle bir çukurda bir seferde yaklaşık 1 m³ kil yoğrulabilir ki bu da yaklaşık 60-65 blok yapmaya yeterlidir. Partideki tabakanın kalınlığı 30-35 cm'yi geçmemelidir, çünkü daha yüksek bir yükseklikte bileşenler daha kötü karışır ve kerpiç kalitesi düşer. Çukurun tabanı, işlem sırasında su çıkmaması için plastik bir film ile döşenir, ayrıca bir branda da kullanılabilir. Toprak killi, yoğun veya cüruf kayalardan oluşuyorsa, ek katmanlar olmadan yapabilirsiniz, biraz su alacaktır.

Çukura kil 20-25 cm kalınlığında bir tabaka halinde serilir ve su kili tamamen gizleyecek şekilde suyla doldurulur. Kil gece boyunca bırakılır, bu süre zarfında ıslanır, topaklar çözülür ve kum ve samanla karıştırmak daha kolaydır. Kumu sermeden önce ayaklarınızla kil üzerinde yürüyerek ön yoğurma yapmanız önerilir. Bu süreçte büyük topaklar ezilecek ve kilin içine düşmüşse taşlar seçilecektir. Kütle homojen bir hale gelinceye kadar karıştırılıp plastik hale gelince üzeri bir film ile kapatılır ve bir gün bekletilir.

Kerpiç inşaat, dünyadaki konut ve hizmet binalarının inşası için dünya kadar eski bir yöntemdir. kırsal kesim. Bunun için kil, kum ve kıyılmış saman karışımından kalıplanmış ham tuğla veya kerpiç tuğla kullanılır. Her zamankinden farklı olarak modern tuğla Kerpiç fırında pişmez, doğal koşullarda kurutulur. yaz saati sıcak güneşin altında. 1960'larda yeni İnşaat malzemeleri yavaş yavaş kerpiç tuğlaları günlük yaşamdan çıkardılar ve sadece son yıllar kısaca anıldığı şekliyle eski güzel kerpiç yeniden inşaata dönüyor.

Kerpiç tuğlanın özellikleri ve uygulaması

Üretim kolaylığı, bolluk kaynak malzemeler Doğada, kerpiç tuğlaların özel ısı yalıtımı ve yangın önleme özellikleri, onu Rus kışının zorlu koşulları göz önüne alındığında, kırsal inşaat için vazgeçilmez bir malzeme haline getirmektedir.
Bugün kerpiç tuğla üretimi, çabalarıyla kerpiç tuğlaları yalnızca kırsal evlerin yapımında değil, aynı zamanda evlerin yapımında da yaygınlaşan birçok girişimcinin işinin temeli haline geliyor. yardımcı odalar, ama aynı zamanda evler ve yazlık evler yapımında.
moda sayesinde" el yapımı” (el yapımı), hatta ortaya çıktı yeni bir stil renkli kilden yapılmış kerpiç blokların kullanıldığı iç dekorasyonda. Sıcak ev kerpiçten üretilen kerpiç ısıyı uzun süre muhafaza ederek kışın yakıt kaynaklarından önemli ölçüde tasarruf edilmesine, yazın ise serin kalmasına katkıda bulunur. Kerpiç tuğlaların düşük fiyatı da bu tür işlerin hızlandırılmış tanıtımına katkıda bulunur.

Üretim yöntemleri

Kendi kerpiç tuğla üretiminizi iki şekilde açabilirsiniz:

manuel üretim teknolojisine uygun olarak;
özel ekipman kullanarak.

Kendi elinizle kerpiç tuğla nasıl yapılır? En yaygın yöntem, geleneksel el yapımı kerpiç tuğladır. Yaz aylarında, yağlı kil (% 2-3 kum içeriğine sahip), kaba kum, saman samanı (karışımın hacminin% 15'ine kadar) ve su karışımı.
Kil önceden suya batırılır ve pürüzsüz olana kadar karıştırılır, ardından saman tozu ilavesiyle kumla karıştırılır. Ortaya çıkan karışım iyice karıştırılır (tek bir üretimde katılımcılar karışımı ayaklarıyla yoğururlar!). Büyük miktarlarda kerpiç karışımı hazırlarken, karışımı karıştırmak ve kalıplama alanına taşımak için mekanizmalar (ekskavatörler, buldozerler vb.) kullanılır. Bitmiş kerpiç karışımı, açık havada kurulan duruma kadar kurutulduğu hazırlanmış kalıplara (en yaygın boyut 40 × 19 × 13 cm'dir) sıkıca paketlenir.
Geleneksel ile birlikte halk yöntemi kerpiç blok yapmak için daha modern, mekanize yöntemler ortaya çıktı. 10.000 Euro'ya kerpiç tuğla üretimi için ekipman satın alabilirsiniz. Meco Concept'in (Fransa) kerpiç blok üretimi ekipmanının maliyeti bu kadardır ve üretimleri saatte 120 parçaya kadar hızlarda gerçekleştirilir. Kompleksin temeli, kerpiç karışımının hazırlandığı bir karıştırıcı ve tuğlaların kalıplandığı bir prestir. Birincil malzemelerin karıştırıcıya beslenmesi manuel olarak gerçekleştirilir. Geri kalan her şey makine tarafından yapılır ve bitmiş bloğu sadece 30 saniyede verir.
umutlar
İnşaatta doğal çevre dostu malzemeler kullanmaya yönelik artan genel istek göz önüne alındığında, temiz malzemeler, üretimin hızlandırılmış gelişimi, günümüzde bu tür mallara olan talebin artması, kerpiç blok üretimi gelecek vaat eden ve etkili bir iş fikridir.