Betonun dayanımının belirlenmesi çok önemlidir. önemli bir faktör. Operasyon parametreleri Bu malzemenin kalitesi bu kaliteye bağlıdır. Güç, dış agresif ortamlara dayanma yeteneğidir ve mekanik kuvvetler. Betonarme yapıların yapımında ve muayenesinde basınç dayanımı en çok kontrol edilen parametredir.

Kusur dedektörü, betondaki ultrasonik titreşimlerin yayılma süresini belirlemek için tasarlanmıştır. İnşaat halindeki ve işletmedeki binalarda ve kontrol edilen yapılara çift taraflı erişimin zor olduğu durumlarda beton kalitesinin belirlenmesi için uygundur.

Pratikte kullanılan çok sayıda kontrol yöntemi vardır. En güvenilir olanı, tasarım dayanımı kazanıldıktan sonra yapının test edilerek belirlenmesidir. Kontrol numunelerini test etme yöntemi, karışımın kalitesinin değerlendirilmesini mümkün kılar, ancak yapıdaki mukavemetin değerlendirilmesini mümkün kılmaz. Bunun nedeni yapıdaki beton küpler ve beton için benzer kürlenme (ısıtma, titreşim) koşullarının sağlanamamasıdır. GOST 18105-2010 sınıflandırmasına göre kontrol yöntemleri 3 gruba ayrılmıştır.

Gücü belirleme yöntemleri:

1. Yıkıcı.
2. Doğrudan tahribatsız.
3. Dolaylı tahribatsız.

Birinci grup, kontrol numuneleri yöntemini ve yapılardan seçilen numunelerin test edilmesi sonucunda mukavemeti belirleme yöntemini içerir. İkinci yöntem temeldir ve daha güvenilir ve doğru kabul edilir. Ancak test ederken çok nadiren kullanılır. En önemli nedenler yapının bütünlüğünün önemli ölçüde ihlali ve yüksek araştırma maliyetidir.

Betonun sınıfı basınç dayanımı açısından belirlenir. Küpler hidrolik presle ezilir ve sonuç verir.

Yöntemler sıklıkla kullanılır tahribatsız test. Ancak çoğu iş dolaylı olarak yapılır. Günümüzde en yaygın olanları GOST 17624-87'ye göre ultrasonik yöntem, şok darbe yöntemi ve GOST 22690-88'e göre elastik geri tepme yöntemidir. Bu yöntemleri kullanırken, kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulmasına ilişkin standartların gerekliliklerine çok nadiren uyulur. Bazıları bu gereksinimleri bilmiyor. Geri kalanlar, incelenen beton üzerine inşa edilen bağımlılık yerine cihaza bağlı bağımlılığı kullanırken ölçüm sonuçlarındaki hatanın büyüklüğünü biliyor, ancak anlamıyor.

Normların belirtilen gerekliliklerinin farkında olan ancak bunlara dikkat etmeyen, maddi çıkarlar ve müşterinin bu konuda hiçbir şey anlamadığı gerçeğiyle yönlendirilen ustalar vardır.

Kalibrasyon bağımlılıkları oluşturmadan, mukavemetin yanlış ölçümünü etkileyen faktörler hakkında yeterli bilgi mevcuttur.

Tablo 1'de farklı yöntemlerle maksimum ölçüm hatasına ilişkin veriler gösterilmektedir.

Uygunsuz bağımlılıkların kullanılması sorununun yanı sıra, anket sırasında ortaya çıkan bir sorun daha ekleniyor. SP 13-102-2003 gerekliliklerine göre, 30'dan fazla alanda doğrudan ve dolaylı yöntemlerle betona ilişkin paralel çalışmaların bir örneğinin sağlanması gereklidir, ancak kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması ve kullanılması için yeterli değildir.

Eşli korelasyon-regresyon analizi ile elde edilen bağımlılığın yeterince yüksek bir korelasyon katsayısına (0,7'den fazla) ve düşük bir ortalamaya sahip olması gerekmektedir. standart sapma(ortalama gücün %15'inden az). Bu koşulun sağlanabilmesi için, kontrol edilen iki parametrenin ölçüm doğruluğunun yüksek olması ve bağımlılığı oluşturan kuvvetin oldukça geniş bir aralıkta değişmesi gerekmektedir.

Cihaza, topu betona bastıran bir çekiç takılmıştır ve betonun mukavemeti geri tepmesiyle belirlenir, göstergeler ekranda görüntülenir.

Yapısal bir çalışma yapıldığında bu koşullar nadiren karşılanır. İlk nokta, temel test yöntemine sıklıkla büyük bir hata payının eşlik etmesidir. İkincisi, betonun heterojenliği nedeniyle yüzey tabakasının dayanımı, aynı kesitin belirli bir derinlikteki dayanımı ile örtüşmeyebilir. Betonlama varsa iyi kalite ve beton tasarım sınıfına karşılık geldiğinden, aynı nesne içerisinde aynı tipte, mukavemeti geniş bir aralıkta değişen yapılara nadiren rastlanır. Örneğin B20'den B60'a. Bu nedenle bağımlılık, incelenen parametrede küçük bir değişiklik olan bir ölçüm örneğine dayandırılmalıdır.

Çalışma sırasında mukavemetin belirlenmesine ilişkin mevcut standartların gerekliliklerini ihlal etmiyorsanız, doğrudan tahribatsız veya tahribatlı kontrol yöntemleri kullanmalısınız.

Şimdi doğrudan kontrol yöntemleri hakkında daha fazla bilgi. Bunlar GOST 22690-88'e göre 3 yöntemi içerir:

• ayırma yöntemi;
• kesme ile yırtma yöntemi;
• kaburga kesme yöntemi.

Gerekli araçların listesi:

• yapışkan diskli yırtma yöntemi için cihaz;
• çapalar;
• dübeller;
• elektronik ünite;
• sensörler;
• standart metal çubuk.

Zamanla mukavemet artışı grafiği: A çizgisi - vakumla işleme; B çizgisi - doğal sertleşme; C, vakum işleminden sonra betonun mukavemetindeki artıştır (% olarak).

Çekme yöntemiyle mukavemetin belirlenmesi

Bu yöntem, bir yapının bir bölümünü koparmak için gereken maksimum kuvvetin ölçülmesine dayanmaktadır. Uygulanan kesme yükü düz yüzey Cihaza bağlanmak için bir çubuğun bulunduğu çelik bir diskin yapıştırılmasıyla test edilen yapı. Yapıştırma için çeşitli epoksi bazlı yapıştırıcılar kullanılabilir. GOST 22690-88, çimento dolgulu ED20 ve ED16 yapıştırıcıları önermektedir.

Bugün modern kullanmak mümkün iki bileşenli yapıştırıcılarüretimde iyi kurulmuşlardır. Test literatüründe test prosedürü, test alanına bir diskin herhangi bir müdahalede bulunmadan yapıştırılmasını içerir. ek önlemler ayırma bölgesini sınırlayarak. Ayırma alanı sabit değildir ve her testten sonra belirlenmelidir. Yabancı uygulamada, çalışmadan önce ayırma alanı, halka şeklinde matkaplarla oluşturulan bir karık ile sınırlıdır. Bu durumda ayırma alanı sabittir ve bilinmektedir. Ölçümlerin doğruluğunu artıran şey budur.

Parça kırıldıktan ve kuvvet belirlendikten sonra betonun çekme dayanımı (Rbt) belirlenir. Deneysel bağımlılığa göre yeniden hesaplama yoluyla basınç dayanımını (R) belirlemek için kullanılabilir. Bu formülü kullanabilirsiniz:

Rbt = 0,5∛(R^2)

Ayırma yöntemi için şunları kullanabilirsiniz: çeşitli aletler kesme yöntemi için kullanılır. Bunlar POS-50MG4, ONIKS-OS, PIB ve eski analoglar - GPNV-5, GPNS-5'tir. Testi gerçekleştirmek için disk üzerinde bulunan çubuğa uygun bir kavrama cihazına sahip olmak gerekir.

Kesme ile ayırma yöntemi

Beton, delinmiş bir deliğe sertleştikten sonra bir ankraj cihazı takılır ve ardından bir parça ile dışarı çekilir.

Bu yöntemin yukarıda açıklanan yöntemle pek çok ortak noktası vardır. Temel fark, malzemeye bağlanma yöntemidir. Yırtma kuvvetini uygulamak için lob ankrajları kullanılır. farklı boyutlar. Yapıları incelerken ankrajlar ölçüm alanında açılan bir deliğe yerleştirilir. Çekme yönteminde olduğu gibi kopma kuvveti (P) ölçülür. Basınç dayanımına geçiş, GOST 22690'da belirtilen bağımlılığa göre yapılır:

burada m1 dikkate alınan bir katsayıdır en büyük boy büyük agrega ve m2 ise betonun türüne ve kür koşullarına bağlı olarak basınç dayanımına dönüşüm katsayısıdır.

Rusya'da bu yöntem, çok yönlülüğü (Tablo 1), göreceli kolaylığı ve yapının herhangi bir yerinde test etme olasılığı nedeniyle en yaygın olanıdır. Kullanımının ana sınırlamaları kalın donatı ve incelenen yapının kalınlığıdır. Bu kalınlık ankraj uzunluğunun iki katından fazla olmalıdır. Çalışmaların gerçekleştirilmesi için betona yapıştırmaya yönelik diskli bir yırtma cihazı kullanılmalıdır.

Yırtma yöntemiyle karşılaştırıldığında bu durumda düz bir yüzeye gerek yoktur. Önemli durum: Yüzeyin eğimi aletin ankraj çubuğu üzerine yerleştirilmesi için yeterli olmalıdır.

Yüzeye en az 5 kez vurmak gerekir ve ardından baskıların boyutuna göre ve kalibrasyon tablosu kullanılarak dayanıklılık belirlenir.

Kaburga kırılması

Tahribatsız muayenenin son doğrudan yöntemi, kaburga kesme yöntemidir. Temel farkı, mukavemetin, kaburga üzerinde bulunan yapının bir bölümünü dışarıdan yontmak için gerekli olan kuvvet (P) tarafından belirlenmesidir.

Son zamanlarda, incelenen eleman üzerine bir dış kaburganın varlığıyla monte edilmesini mümkün kılan bir cihaz tasarımı geliştirilmiştir. Güçlendirme, test edilen elemanın bir yüzeyine dübelli bir ankraj kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yenilik, cihazın uygulama aralığını bir miktar genişletti. Ancak aynı zamanda, yontma yönteminin temel avantajı olan sondaj ihtiyacının olmaması ve elektrik kaynağına ihtiyaç duyulmaması da ortadan kalktı.

Kaburga kesme yöntemini kullanan basınç dayanımı, normalleştirilmiş bağımlılıkla belirlenir:

R = 0,058 * m * (30P + P2),

burada m, agreganın inceliğini dikkate alan bir katsayıdır.

Ultrasonik tanım

Ultrasonik test cihazlarının etkisi yayılma hızı arasındaki ilişkiye dayanmaktadır. ultrasonik dalgalar malzeme ve gücü. Sondaj yöntemine bağlı olarak iki kalibrasyon bağımlılığı ayırt edilir:

• dalga yayılma hızı - gücü;
• Ultrason dalgalarının yayılma süresi betonun mukavemetidir.

Bu tahribatsız yöntem cihazının okumaları, şok darbe yöntemi ve ultrasonik yöntemle çalışan cihazların okumalarını düzeltmek için kullanılır.

Prefabrik doğrusal yapılar için enine yönde derinlemesine sondaj yöntemi kullanılır. Bu tür çalışmalarda ultrasonik dönüştürücüler, kontrollü yapının iki karşıt tarafına monte edilir.

Yüzey sondajı nervürlü, düz, çok oyuklu döşeme levhalarını ve duvar panellerini inceler. Dalga dönüştürücü yapının bir tarafına monte edilir.

Test edilen yapı ile yapı arasında güvenilir akustik temas elde etmek için çalışma yüzeyi ultrasonik dönüştürücü, gres gibi viskoz temas malzemeleri kullanın. Koni nozulları ve koruyucuları kullanarak "kuru temas" kurabilirsiniz. Ultrasonik dönüştürücüler yapının kenarından en az 3 cm mesafeye monte edilir.

Ultrasonik güç testi için cihazlar aşağıdakilerden oluşur: elektronik blok ve sensörler. Yüzey sondajı için sensörler ayrı veya birleştirilmiştir.

Kashkarov çekiciyle gücün belirlenmesi

Kashkarov çekiciyle yapılan testler GOST 22690.2-77'ye uygun olarak yapılmalıdır. Yöntem, 5-50 MPa aralığındaki mukavemeti belirlemek için kullanılır. Araştırma yerlerinde yapının yüzeyinin düzgün olması gerekir. Yüzey pürüzlü ve boya varsa metal fırça ile temizlenir.

Hazırlanan yüzeye orta kuvvette darbe uygulanır. Test edilecek yüzeye dik olarak uygulanmalıdır. Çarpmanın bir sonucu olarak, beton yüzeyde ve referans metal çubukta aynı anda 2 baskı elde edilir. Sonraki her darbeden sonra referans metal çubuk, çekiç gövdesindeki deliğe en az 10 mm hareket ettirilerek baskıların tek satırda olması sağlanır. Darbeler karbon beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla uygulanır. Kağıt ve referans çubuğu üzerindeki baskılar 0,1 mm hassasiyetle açısal ölçekle ölçülür.

Bir alanda yapılan her bir baskı serisi için, elde edilen tüm baskıların çaplarının toplamı beton ve referans çubuğu üzerinde ayrı ayrı yapılır. Betonun dayanımının dolaylı bir özelliği için, beton ve referans çubuk üzerindeki bir alanda ölçülen baskıların oranının ortalama değeri alınır.

ONIKS-1.OS (eski adı ONIKS-OS), binaları, yapıları ve yapıları incelerken şantiyelerde GOST 22690'a uygun olarak yonga ile ayırma yöntemiyle betonun mukavemetini ve sınıfını belirlemek için tasarlanmıştır.

Cihaz, NIIZhB MDS 62-2.01 ve GOST 22690, App. Metodolojik Talimatlarına uygun olarak ultrasonik ve şok darbeli cihazların kalibrasyon özelliklerini açıklığa kavuşturmak için kullanılır. VE

• ONIKS-1.OS'ta ilk kez yenilikçi teknik çözümler ankrajın kaymasını önleyerek ve çekme konisini stabilize ederek metrolojik ve performans özellikleri(patent)
• Ergonomik, kompakt ve hafif yapı iki güçlü hidrolik silindir desteği, çekme ekseninin kendiliğinden ayarlanması ve ankrajın bir çubukla vidalı bağlantısıyla, test sırasında bozulma, ayarlama ve kayma olmadan nesneye montajı kolaylaştırır ve aynı zamanda düşmeyi de ortadan kaldırır. cihaz (patentli)
• Cihazı test nesnesine monte ederken ankrajın hızlı bir şekilde ön gerilmesi için (5 kN'ye kadar bir kuvvetle) kullanışlı direksiyon simidi
• Cihazın test nesnesine, özellikle dikey yüzeylere kolay, güvenli ve rahat kurulumu, hidrolik tahrik kolunun uygun yatay konumu
• Genişletmek için aşırı vuruş alarm fonksiyonu Güvenli operasyon enstrüman
• Büyük yapısal güç marjı; cihazın yapısal elemanları, boyutlarını ve ağırlığını en aza indirecek şekilde yüksek mukavemetli ve hafif malzemelerden yapılmıştır
• Cihazlar, TFT renkli ekranlı yerleşik elektroniklere sahiptir ve lityum pil geniş kapasite
• Cihazın 50 ve 100 kN'ye kadar yük aralıklarına sahip iki versiyonu mevcuttur
• Yüksek mukavemetli betonla çalışmak için cihazın tasarımı önemli ölçüde iyileştirildi: 100 kN'a kadar yük aralığı oluşturan iki hidrolik tahrik silindiri, bir dişli kutusu ve iki güç destek silindiri ile patentli bir çözüm kullanıldı.
• Cihazları iki tipte özel delme cihazlarıyla tamamlamak mümkündür (delikte ankrajın güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlayan halka şeklinde bir oluk oluşturmak için):
• – sert alaşımlı kesici elemanlı manuel mekanik
• – yüksek hızlı elektrikli tahrik ve elmas kesme elemanı ile
• Çok daha uzun hizmet ömrüne sahip, yüksek mukavemetli şam çeliğinden yapılmış yeni güçlendirilmiş ankraj tasarımı

Açıklama ve özellikler

Soru cevap

11 Temmuz 2019, 21:31
Raphael:  Ankraj cihazının betondaki toplam derinliği nedir? Tablada 24 mm çapında bir ankraj için. 3 kullanım kılavuzu 60 (75) sayısını gösterir. Hangi derinliği almalı?

Sergey: 24 mm çapındaki ankrajın yerleştirme derinliği 48 mm'dir. Ankraj deliği için delme derinliği 75 mm'dir. 60 mm değeri hatalı olarak gösteriliyor.

10 Nisan 2019, 14:08
Veronika:  Ek olarak bir çapa sipariş ederseniz segmentlerle birlikte mi geliyor?

Paul: Hayır, çapa bir konumdur, halkalı 3 parçadan oluşan bir dizi başka bir konumdur. Ayrı olarak sipariş edilirler.

24 Ocak 2019, 13:05
Hasan:  Çalışma sıcaklığı aralığı nedir?

Paul: Cihaz -10 ila +40C aralığında çalışmak üzere onaylanmıştır.

25 Eylül 2018 16:41
İskender:  Beton dökülürken elektrikli ısıtma kullanılmışsa cihazda kür koşullarının ayarlanması gerekir mi? ısı tedavisi"?

Sergey: "Isıl işlem" koşullarını yalnızca 28 günlük beton testlerinde ayarlamak gerekir, bu süreden sonra normal katsayılarla çalışmak gerekir.

07 Ağustos 2018, 13:29
Artem:  Ara parça halkası ONYKS-1.OS kitine dahil mi?

Sergey: Ağustos 2018'den bu yana ONYKS-1.OS cihazları ara halkalarla donatılmamaktadır.

13 Temmuz 2018, 11:43
İskender:  Test sırasında 16x35 çapa kullanıldı, ancak 24x48 kullanılması gerekiyordu. Elde edilen sonuçların bir dönüşüm faktörü var mı?

Sergey: Cihaz ayarlarında 24x48 çapanın ayarlandığından ve testlerin 16x35 çapa ile yapıldığından bahsediyorsak, elde edilen okumaları 24x48 çapa için M2 faktörüne bölüp çarpmak gerekir. 16x35 ankraj için M2 faktörü.

22 Mayıs 2018, 22:15
İskender:  1) onyx-1.OS cihazını kalibre etmek gerekli mi yoksa doğrulama yeterli mi? 2) Yeni malzeme giriş fonksiyonu neden gerekli?

Bu, operasyonel özelliklerini belirler. Bu nedenle, önemli inşa ederken yük taşıyan yapılar inşaatçılar bu göstergeyi dikkatle izliyorlar. En yaygın kontrol yöntemi betonun dayanımının kesmeyle ayırma yöntemiyle belirlenmesidir. Ancak başka birçok yol da var.

Bu nedenle bu yazıda betonun mukavemetinin en yaygın modern yöntemlerle nasıl belirleneceğini detaylı olarak ele alacağız.

Mukavemet testi yöntemleri türleri

Betonun kalitesini kontrol etmenin en güvenilir yolu test etmektir. betonarme yapı Malzeme tasarım gücünü kazandıktan sonra.

Ayrı olarak yapılan kontrol numunelerinin test edilmesine gelince, bu, yapıdaki malzemenin mukavemetini değil, yalnızca belirlemenizi sağlar. Bu, sağlanamamasından kaynaklanmaktadır. aynı koşullar Bir prototipin (titreşim, ısınma vb.) ve beton bir ürünün mukavemet kazanımı.

Mevcut tüm kontrol yöntemleri üç gruba ayrılır:

• Doğrudan tahribatsız;
• Yıkıcı;
• Dolaylı tahribatsız.

Tahribatsız kontrol yöntemleri sıklıkla kullanılır, ancak çoğu zaman iş dolaylı yöntemlerle gerçekleştirilir. Son grup, kontrol numunelerinin yanı sıra beton bir yapıdan alınan numunelerin test edilmesini içerir.

Not! Basınç dayanımına göre betonun sınıfı belirlenir. Bunu yapmak için beton küpler ezilir. hidrolik baskı, bu da sonucu üretir.

Yıkıcı yöntemlerin inşaatta da yaygın olduğunu ancak yapının bütünlüğünü ihlal ettiği için daha az kullanıldığını söylemek gerekir. Ayrıca bu tür testlerin maliyeti de oldukça yüksektir.

Bu nedenle, bugün gücü belirlemenin en yaygın yöntemleri şunlardır:

• Elastik geri tepme yöntemi;
• Ultrasonik yöntem;
• Şok darbe yöntemi.

Şunu söylemek gerekir ki Farklı yollar kontrollerde farklı hatalar var:

Mukavemet testi için temel gereksinimler

SP 13-102-2003'te belirtilen gerekliliklere göre, dolaylı ve doğrudan yöntemlerle araştırma için somut örneklemenin 30'dan fazla alanda yapılması gerekir, ancak bu, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak ve kullanmak için yeterli değildir.

Ayrıca eşli korelasyon-regresyon çalışmasıyla elde edilen bağımlılığın korelasyon katsayısının en az 0,7 olması ve standart sapmanın ortalama gücün yüzde 15'inden az olması gerekmektedir. Bu koşulların karşılanması için ölçüm doğruluğunun çok yüksek olması gerekirken, beton dayanımının da geniş bir aralıkta değişmesi gerekir.

Yapıların incelenmesinde bu koşulların oldukça nadiren karşılandığı söylenmelidir. Gerçek şu ki, temel test yöntemine önemli bir hata eşlik ediyor.

Ayrıca betonun yüzeydeki dayanımı bazı derinliklerdeki dayanımından farklı olabilir. Ancak betonlama kaliteli yapılmışsa ve beton tasarım sınıfına uygunsa aynı tip yapıların parametreleri geniş bir aralıkta değişmez.

Mevcut standartları ihlal etmeden mukavemetin belirlenmesi için doğrudan tahribatsız veya tahribatlı yöntemler kullanılmalıdır.

GOST 22690-88'e göre doğrudan yöntemler şunları içerir:

• yırtma yöntemi;
• Betonun ufalanarak ayrılması;
• Kaburga kırılması.

Şimdi betonun kalitesini belirlemek için en yaygın teknolojilere daha yakından bakalım.

Güç belirleme teknolojisi

Yırtma yöntemi

Bu yöntemin prensibi, beton bir yapının bir bölümünü koparmak için uygulanması gereken kuvvetin ölçülmesine dayanmaktadır. Kesme yükü beton yapının düz yüzeyine uygulanır. Bunu yapmak için, ölçüm cihazına bir çubuk yardımıyla bağlanan çelik bir disk yapıştırılır.

Disk yapıştırıcı ile yapıştırılmıştır epoksi reçine. GOST 22690-88, çimento dolgulu ED20 yapıştırıcının kullanılmasını önerir. Doğru, zamanımızda güvenilir iki bileşenli yapıştırıcılar var.

Bu teknoloji, ayırma alanını sınırlamak için ek önlemler almadan diskin yapıştırılmasını içerir. Ayırma alanı ise sabit değildir ve her testten sonra belirlenir.

Doğru, yabancı uygulamada, ayırma alanı daha önce halka şeklinde matkaplarla yapılan bir oluk ile sınırlıydı. Bu durumda ayırma alanı sabittir ve bilinmektedir.

Kopmak için gereken kuvvet belirlendikten sonra malzemenin çekme mukavemeti elde edilir.

Buna göre, ampirik bir bağımlılık kullanılarak, basınç dayanımı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır - Rbt \u003d 0,5 ∛ (R ^ 2), burada:

• Rbt çekme dayanımıdır.
• R basınç dayanımıdır.

Betonun ayırma yöntemiyle incelenmesi için, kesmeyle ayırma yöntemiyle aynı aletler kullanılır, bunlar:

• ONIX-OS;
• POS-50MG4;
• GPNS-5;
• GPNV-5.

Not! Testi gerçekleştirmek için ayrıca bir kavrama cihazına, yani üzerine çubuk takılı bir diske ihtiyacınız olacaktır.

Fotoğrafta - betonun kalitesinin ufalanarak ayrıştırılarak kontrol edilmesi

Çipura ile ayrılık

Bu yöntemin yukarıdaki yöntemle pek çok ortak noktası vardır. Temel farkı, cihazın beton bir yapıya monte edilmesi yönteminde yatmaktadır. Yırtılma kuvveti uygulamak için farklı boyutlarda olabilen petal ankrajlar kullanılır.

Ankrajlar ölçüm alanında açılan deliklere yerleştirilir. Önceki durumda olduğu gibi cihaz kopma kuvvetini ölçer.

Basınç dayanımının hesaplanması - R \u003d m1 * m2 * P formülüyle ifade edilen bağımlılık kullanılarak gerçekleştirilir, burada:

• m1, kaba dolgu maddesinin maksimum boyutunun katsayısını belirtir;
• m2 basınç dayanımına dönüşüm faktörünü ifade eder. Beton tipinin koşullarına ve kür koşullarına bağlıdır.
• P, araştırma sonucunda elde edilen kopma kuvvetidir.

Ülkemizde bu yöntem oldukça evrensel olduğu için en popüler yöntemlerden biridir. Düz bir yüzey gerektirmediği için yapının herhangi bir yerinde test yapma olanağı sağlar. Ayrıca petal ankrajı kendi ellerinizle beton kalınlığına sabitlemek zor değildir.

Doğru, aşağıdaki gibi bazı sınırlamalar vardır:

• Yapının kalın takviyesi - bu durumda ölçümler güvenilmez olacaktır.
• Yapının kalınlığı ankraj uzunluğunun iki katı olmalıdır.

Kaburga kırılması

Bu teknoloji, tahribatsız muayene testleri için en son doğrudan yöntemdir. Ana özelliği, yapının kenarında bulunan betonun bir bölümünü kırmak için uygulanan kuvvetin belirlenmesidir.

Üzerine kurulabilecek cihazın tasarımı beton ürün biriyle dış köşe nispeten yakın zamanda geliştirildi. Cihazın yanlardan birine montajı dübelli bir ankraj kullanılarak gerçekleştirilir.

Cihazdan veri aldıktan sonra, basınç dayanımı, - R \u003d 0,058 * m * (30P + P2) formülüyle ifade edilen aşağıdaki normalleştirilmiş bağımlılığa göre belirlenir; burada:

• m - katsayısı, agreganın inceliğini dikkate alır.
• P betonu ufalamak için uygulanan kuvvettir.

Ultrasonik tanım

Betonun mukavemetini belirlemek için kullanılan ultrasonik yöntem, malzemenin mukavemeti ile içindeki ultrasonik dalgaların yayılma hızı arasındaki ilişkiye dayanmaktadır.

Ayrıca iki kalibrasyon bağımlılığı vardır:

• Ultrason dalgalarının yayılma süresi ve malzemenin gücü.
• Ultrason dalgalarının yayılma hızı ve malzemenin gücü.

Her yöntem belirli bir yapı türü için tasarlanmıştır:

• Enine yönde sondaj yoluyla - doğrusal prefabrik yapılar için kullanılır. Bu tür çalışmalarda test edilen yapının her iki tarafına cihazlar monte edilir.
• Yüzey sondajı - nervürlü, düz, çok oyuklu zemin döşemelerini incelemek için kullanılır ve duvar panelleri. Bu durumda cihaz yapının yalnızca bir tarafına monte edilir.

Test edilen yapı ile ultrasonik dönüştürücü arasında yüksek kaliteli akustik temas sağlamak için gres gibi viskoz malzemeler kullanılır. "Kuru temas" da yaygındır ancak bu durumda koni nozullar ve koruyucular kullanılır.

Ultrason muayenesi için cihazlar iki ana unsurdan oluşur:

• sensörler;
• Elektronik blok.

Sensörler şunlar olabilir:

• Ayrı - derinlemesine sondaj için.
• United - yüzey sondajı için tasarlanmıştır.

Bu doğrulama yönteminin avantajları arasında basitlik ve çok yönlülük yer alır.

Kashkarov'un çekiciyle soruşturma

Betonun Kashkarov çekiciyle test edilmesi süreci GOST 22690.2-77 tarafından düzenlenmektedir. Bu yöntem malzemenin mukavemetinin 5-50 MPa aralığında belirlenmesinde kullanılır.

Betonun bu yöntemle incelenmesine ilişkin talimatlar aşağıdaki gibidir:

• Öncelikle yapının düz bir alanı aranır.
• Eğer yüzeyinde pürüz ya da boya varsa metal bir fırça ile o bölgeyi temizlemek gerekir.
• Daha sonra betonun yüzeyine fotokopi kağıdı yerleştirilmeli ve üstüne düz beyaz bir kağıt yerleştirilmelidir..

• Ayrıca beton yüzeyine dik orta kuvvette Kashkarov çekici ile beton yüzeyine darbe uygulanır. Çarpmanın sonucunda referans çubuğu ve kağıt yaprağı üzerinde iki baskı kaldı.
• Bundan sonra metal çubuk en az 10 mm kaydırılır ve başka bir darbe uygulanır.. Çalışmanın daha fazla doğruluğu için prosedür birkaç kez tekrarlanmalıdır.
• Daha sonra referans çubuğu ve kağıt üzerindeki baskılar 0,1 mm hassasiyetle ölçülmelidir.
• Baskıları ölçtükten sonra kağıt üzerinde elde ettiğiniz çapları ve referans çubuğu üzerindeki çapları ayrı ayrı eklemelisiniz..

Beton dayanımının dolaylı bir parametresi ortalama değer referans çubuğu ve beton üzerindeki baskıların oranı.

geri tepme yöntemi

Bu araştırma yöntemi en basit olanıdır. Test özel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. elektronik cihaz. Topu betona bastıran bir çekici vardır. Elektronik, girintiden sonra topun geri tepmesiyle malzemenin gücünü belirler.

Betonu test etmek için cihazı yaslamak gerekir. beton yüzey ve ilgili düğmeye basın. Sonuçlar cihazın ekranında görüntülenir. Malzemenin şok darbeli tip bir cihaz yardımıyla test edilmesi işleminin neredeyse aynı şekilde gerçekleştiğini söylemeliyim.

Modern inşaatta en sık kullanılan betonun kalitesini belirlemenin ana yöntemlerinin hepsi budur.

Çözüm

Öğrendiğimiz gibi, betonun gücünü belirlemenin pek çok yolu var. Dahası, kural olarak farklı yöntemler amaçlandığı için bunlardan birini en iyisi olarak adlandırmak imkansızdır. farklı şekiller beton yapılar ve ayrıca farklı hatalara sahiptir.

Bu makaledeki videodan alabilirsiniz Ek Bilgiler Bu konuda.

Katalogda sunulan tüm belgeler kendilerine ait değildir. resmi yayın ve yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Bu belgelerin elektronik kopyaları herhangi bir kısıtlama olmaksızın dağıtılabilir. Bu sitedeki bilgileri başka herhangi bir siteye gönderebilirsiniz.

KAMU KURULUŞU
%100 DEVLET SERMAYESİ İLE

"BETON VE BETONARME TASARIM VE TEKNOLOJİK BÜRO"
JSC "KTB ZhB"

ORGANİZASYON STANDARTI

BETON
TEMİZLEME YÖNTEMİYLE MUKAVEMETİN BELİRLENMESİ

STO 02495307-005-2008

Moskova 2008

Önsöz

Rusya Federasyonu'ndaki kuruluşların standartlarının geliştirilmesi, kullanılması amaç ve hedefleri belirlendi Federal yasa 24 Aralık 2002 tarihli ve 184-FZ sayılı "Açık teknik düzenleme"ve GOST R 1.0-2004'ün geliştirilmesi ve uygulanmasına ilişkin kurallar" Rusya Federasyonu. Temel Hükümler" ve GOST R 1.4-2004 "Rusya Federasyonu'nda Standardizasyon. Organizasyon standartları. Genel Hükümler".

İstihbaratÖ standart

1. JSC "Beton ve Betonarme Tasarım ve Teknoloji Bürosu" tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR. (Teknik Bilimler Genel Müdür Adayı A.N. Davidyuk, Baş Mühendis E.S. Fiskind, sanatçılar: N.V. Volkov, A.A. Grebenik)

3. ONAYLANMIŞ ve SİPARİŞLE SUNULMUŞTUR CEO OJSC "KTB ZhB", 14 Mayıs 2008 tarih ve 24-k.

4. İLK DEFA TANITILDI.

GİRİİŞ

Betonun dayanımının belirlenmesinde tahribatsız yöntemler arasında makasla ayırma yöntemi özel bir yere sahiptir. Tahribatsız bir yöntem olarak kabul edilen kesme yöntemi, doğası gereği yıkıcı bir yöntemdir, çünkü betonun mukavemeti, küçük bir beton hacmini kırmak için gereken kuvvetle tahmin edilir ve bu, betonun gerçek mukavemetinin en doğru şekilde değerlendirilmesine olanak tanır. Bu nedenle, bu yöntem yalnızca bileşimi bilinmeyen betonun dayanımını belirlemek için kullanılmaz, aynı zamanda diğer tahribatsız muayene yöntemleri için kalibrasyon bağımlılıkları oluşturmak için de kullanılabilir.

Bu standart, beton ve betonarme yapılarda betonun test edilmesinde ve bu yapıların betonunun mukavemetinin değerlendirilmesinde, kesme ile yırtma yönteminin özelliklerini dikkate alır.

1 kullanım alanı

Bu standart ağır beton ve yapısal betonlar Monolitik ve prefabrik betondaki hafif agregalar ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılar (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) ve özel bir ankraj cihazı çekildiğinde betonun yerel olarak tahrip edilmesiyle betonun test edilmesi ve basınç dayanımının belirlenmesi için bir yöntem oluşturur (bundan sonra ufalama ile yırtma yöntemi olarak anılacaktır) ). Yöntem, betonun basınç dayanımının 5,0 ila 100,0 MPa arasındaki dayanım aralığında belirlenmesine olanak sağlar. Standardı geliştirirken GOST 22690-88 malzemeleri kullanıldı.

2. Düzenleyici referanslar

İÇİNDE Bu standart aşağıdaki düzenleyici belgeleri ve talimatları kullanır:

4.3. Kesme ile ayırma yöntemi, yapılardaki betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmıştır: saha araştırmaları sırasında; inşaat nesnelerinin inşaat, kabul, işletme ve yeniden inşası aşamalarında ve ayrıca betonarme ürünler üreten işletmelerde prefabrik ürünlerin imalatında araştırma yaparken.

4.4. Kesme yöntemi, betonun aynı yapı bölümleri üzerinde paralel test edilmesiyle betonun mukavemetinin belirlenmesine yönelik diğer tahribatsız yöntemler için doğal koşullarda kalibrasyon bağımlılıkları oluşturmak ve kalibrasyon bağımlılıklarını düzeltmek için kullanılır.

4.5. Betonun mukavemetinin ufalanarak ayırma yöntemiyle belirlenmesinin sonucu, test edilen betonun yüzeyinin durumuna (pürüzlülük, pürüzlülük, nem, kirlenme, boya varlığı) bağlı değildir. Yapının yüzeyi dokulu ise, test alanlarında en az 250 × 250 mm'lik bir alanda bir sıva veya başka kaplama tabakasının kaldırılması gerekir.

4.6. Yapıdaki betonun testi, test sahasındaki betonun pozitif sıcaklığında yapılmalıdır.

5. Kontroller

BEN- ankraj başlı çalışma çubuğu;

II- oluklu segment yanakları ve genleşme konisi kullanan kendinden sabitleme cihazı;

III- oluklu segmental yanaklar ve ankraj cihazını dışarı çekmek için kullanılan cihazı desteklemek için bir çubuk içeren içi boş bir genleşme konisi kullanan kendinden sabitleme cihazı.

Ankraj cihazlarının tipleri ve boyutları şekil 2'de verilmiştir. 1. Ankraj cihazlarının gömülme derinliği ve betonun tahribatının niteliği - Şek. 2.

5.2. Ankraj cihazı türü BEN Betonlama işlemi sırasında kurulacak şekilde tasarlanmıştır.

Tip çapa tasarımı II ve III yakalama derinliğinde deliğin duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlamalı ve segment çenelerinin kaymasını önlemelidir.

5.3. Orantı faktörü m2'nin paragraf 7.9'a göre belirlenmesi şartıyla, yapının betonuna güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlayan diğer ankraj cihazlarının kullanılmasına izin verilir.

5.5. Ankraj cihazının çelik kalitesive kesiti, beton test edilirken içindeki gerilim çeliğin akma dayanımının %70'ini aşmayacak şekilde alınmalıdır.

5.6. Ankraj cihazlarını beton parçalarla birlikte çıkarmaya yönelik cihazlar şunları sağlamalıdır:

Ankrajın ekseni boyunca çekme kuvvetinin yönü ve beton parçası kırılıncaya veya belirli bir kontrol seviyesine kadar yükte eşit bir artış P=P sayacı.;

Ankraj cihazının 3 kN / s'den (GPNV-5 için - 10 atm / s) ve en az 1 kN / s'den (GPNV-5 için - 10 atm için 3 saniye) fazla olmayan bir yük artış hızıyla düzgün yüklenmesi;

Betonun serbest çekilmesi;

Çekme kuvveti değerinin ±%2'den fazla olmayan bir hatayla ölçülmesi.

5.7. Bir bina yapısında betonu test ederken cihaz şunları destekler:

yükün uygulama ekseninden ankraj derinliğinin en az iki katı mesafe kadar ayrılmalıdır ( 2 H) ve yüksekliği ayarlanabilir olmalıdır.

5.8. Aletler en az iki yılda bir ve basınç göstergesinin her onarımı veya değişiminden sonra departman doğrulamasından geçmelidir. Doğrulama sonuçları belgelenir.

Pirinç1 çapacihazlar

1 - çalışıyorçekirdek, 2 - çalışıyorçekirdekİleGenişleyenkoni, 3 - çalışıyorçekirdekİle

oyukGenişleyenkoni, 4 - destekçekirdek, 5 - yanaklarparçalıoluklu

Pirinç2 DerinlikzabelkiÇapacihazlar ( H) VekarakteryıkımbetononunÖlçek

tablo 1

6. Test hazırlığı

6.1. Çapanın türünü ve boyutunu, gömme derinliğini seçin (H) ve betonun beklenen mukavemeti ve iri agreganın maksimum boyutu hakkındaki bilgilere dayanarak paragrafların koşullarına uygun olarak uygun yükleme cihazı. Ve . ve sekmeyi seçin. 1.

6.2. Ankraj cihazları türü BEN yapılara betonlanmadan önce veya hemen sonra monte edilir ve ankraj türleri II ve III - belirli bir çap ve derinlikte yapılarda açılan deliklerde.

6.3. Takviyenin yeri bilinmiyorsa, IZS tipi manyetik cihazlar (GOST 22904-93) kullanılarak tanımlanmalıdır.

6.4. Ankraj cihazlarının sızdırmazlığı, ankrajın yapının betonuna güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamalıdır. Gömme derinliği (H) çapa cihazları çeşitli türlerŞekil 2'de gösterilmiştir. 2, tablo 1'de verilen değerlere karşılık gelmelidir.

6.5. Betondaki deliğin çapı, ankraj cihazının gömülü kısmının maksimum çapını (bkz. Şekil 1) 1 mm'den fazla aşmamalı ve deliğin ekseni beton yüzeyine dik olmalı ve sapması delik derinliğinin 1:20'sini geçmeyin. Ankraj tipi için III deliğin derinliği, cihaz talimatlarının gerekliliklerine kesinlikle uygun olmalıdır.

Delme için vurmalı-döner aletler kullanılır. Küçük hacimli testlerde, bir jumper kullanılarak deliklerin manuel olarak delinmesine izin verilir. Sondaj kuyularının duvarları kum ve tozdan temizlenir.

6.6. İÇİNDE kış koşulları betonu test etmeden önce negatif sıcaklık test alanında pozitif sıcaklığa ve en az 50 mm derinliğe kadar ısıtılır. Betonun ısıtılması, ısıtıcılar veya alevli brülörler (gaz ve kaynak fenerleri) kullanılarak termal radyasyonla yapılabilir. Bu durumda betonda hızlı veya aşırı ısınmadan kaynaklanan çatlakların oluşmasını önlemek için betonun ısıtılması yavaş yavaş yapılmalıdır. Isıtma sıcaklığı 50°C - 70°C'yi aşmamalıdır. Test için gerekli alanın çapından 1,5 kat daha büyük çapta beton ısıtma alanlarının alınması tavsiye edilir.

7. Yapılardaki betonun dayanımının test edilmesi ve belirlenmesi

7.1. Ankraj türlerini kurarken II ve III Bir somun itme yardımıyla, ankraj cihazlarının segment yanakları tarafından deliğin duvarlarının ön (cihaz tarafından yük uygulanmadan önce) sıkıştırılması sağlanır. Bir yük uygulandığında ankrajın kayma olasılığını azaltmak için, ankrajın genleşme konisinin çalışma çubuğu ile oluklu segmentin iç yüzeyi arasına ~ 0,2 - 0,3 mm kalınlığında floroplastik film şeritlerinin döşenmesi önerilir. yanaklar.

7.2. Cihaz ankraj cihazına bağlanır. Yükleme cihazı çalışma pozisyonuna getirilir, kuvvet ölçer sıfıra getirilir. Ayarlanabilir ayakların yardımıyla, ankraj eksenlerinin ve yükleme cihazının kavrama ekseninin hizalanması sağlanarak ilk boşluk seçilir.

7.3. Test sırasında, yükün uygulanması sırasında ankraj cihazının kaymamasına dikkat edilmelidir. Ankrajın olası kaymasını test sürecinin ilk aşamasında düzeltmek için, ankraj cihazının betondan çıkıntı yapan kısmı izlenir ve ayrıca yükleme işlemi sırasında hidrolik sistemdeki basınçta ani bir düşüş mümkündür. ankraj cihazı betondan kopana kadar.

7.4. Aşağıdaki durumlarda test sonuçları dikkate alınmaz:

a) istasyon cihazının test sırasında kayması ve kayma miktarının aşılması 0,1 HH;

b) Çekme bölgesinde kaba agrega taneleri mevcutsa, en büyük boyutlar paragrafta belirlenen sınırları aşan;

c) ürün veya yapının en yakın kenarı (yüzü) yönünde meydana gelen betonun tek taraflı ufalanması;

e) Ankraj cihazından yapının yüzeyi boyunca tahribat sınırlarına kadar olan mesafeye eşit olan betonun yırtılmış kısmının en büyük ve en küçük boyutları, birbirinden üç kattan fazla farklılık gösterir.

7.5. S.p.'de belirtilen ihlallerle elde edilen test sonuçları. Paragraf 7.4'teki "d" ve "e" sadece betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

7.6. Bir partinin veya yapının betonunun dayanımının kontrolü sırasında diğer sonuçlardan %25'ten fazla farklılık gösteren tek sonuçlar elde edilirse, bu alandaki testlerin tekrarlanması gerekir.

7.7. Betonun basınç dayanımıRtest alanında, ankraj cihazının yapısından bir beton parçasıyla çekme kuvveti ile belirlenir. Ancak betonun sağlamlığıR, MPa, formülle hesaplanır

Nerede R- ankraj cihazının çekme kuvveti, kN;

M 1 - Çekme bölgesindeki iri agreganın maksimum boyutunu hesaba katan ve 50 mm'den küçük agrega boyutu için 1'e ve 50 mm veya daha fazla agrega boyutu için 1,1'e eşit alınan bir katsayı;

M 2 - çekme kuvvetinden (kN) betonun MPa cinsinden basınç dayanımına geçiş için orantı katsayısı.

M 3 - Çekmenin gerçek derinliğinin değerini dikkate alan katsayı.

7.8. 10 MPa veya daha fazla mukavemete sahip ağır betonu ve 5 MPa'dan daha fazla mukavemete sahip hafif betonu genişletilmiş kil veya cüruf pomza agregası ile test ederken, p.'de belirtilen ankraj cihazlarının kullanılması ve Tablodaki koşulların gözlemlenmesi durumunda. . 1, oransal kazanç değerleriM 2 aynı tabloya göre alınmıştır.

7.9. Kuruluma izin veriliyor ampirik olarak Madde 7.10 uyarınca. orantılılık faktörüM 2 paragrafta belirtilmeyen beton ve ankraj cihazları için. ve P. .

7.10. Dayanımı > 50 MPa olan modern betonu test ederken ve aynı zamanda farklı tiplerdeki ankraj cihazlarını kullanırken ben, II, III , önerilen katsayıM 2 deneyimle ayarlayın veya kurun. Bunu yapmak için, kontrol edilecek yapılarla aynı teknoloji kullanılarak ve aynı sertleşme modunda hazırlanan, aynı bileşime sahip betondan en az 15 seri numune yapılır. Her seri, bir preste test edilmek üzere üç numune küpünden ve iki çekmeceyi gerçekleştirmek üzere tasarlanmış 150x300x500 mm ölçülerinde üç numuneden oluşacaktır. Her seri için betonun ortalama mukavemetini belirleyinRi ve çekme kuvveti Pi. Katsayı değeri t 2 formüle göre hesaplanır

Nerede N - bölüm sayısı.

7.11. Kök ortalama kare hatası (S t) Maddede belirtilen durumlar için betonun dayanımının belirlenmesi. ve s.7.8., şuna eşit olsun: %4 - gömme derinliği 48 mm olan ankrajlar için; %5 - gömme derinliği 35 mm olan ankrajlar için; ve gömme derinliği 30 mm olan ankrajlar için %6.

Hafif beton için ortalama kare hataları %20 artırılmalıdır.

7.12. Gerçek kazı derinliğinin değeriHFkatsayıyı dikkate alınM 3 . Test sırasında sapma varsaHFnormalleştirilmiş çekme derinliğinden k n %5 dahilindedir (bkz. s. .), o zaman katsayıM 3 formüle göre hesaplanır

7.13. Betonu elemanlarda test ederken yuvarlak bölüm ve küresel elemanlarda, düz bir yüzeydeki çekme derinliğine kıyasla gerçek çekme derinliğindeki azalmanın (dışbükey bir yüzeyle) veya artışın (içbükey bir yüzeyle) dikkate alınması gerekir. Kavisli bir yüzeydeki çekme kuvveti bir faktörle çarpılırM 4 , nominal derinliğin oranının karesine eşittirsa H(düz bir yüzey üzerinde) gerçek derinliğe kadarHFküresel bir yüzey üzerinde veya nominal olarak teorik bir derinliğe kadarHN teorisilindirik bir yüzey için. Gerçek derinlik ve nominal-teorik derinlik, yüzey eğrilik yarıçapına ve ankrajın derinliğine bağlıdır ve grafik veya analitik olarak belirlenir. Silindirik yüzeyler için katsayı değeriM 4 formülle belirlenir

7.14. Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve konumu aşağıdakiler dikkate alınarak atanır:

Denetlenecek yapıların sayısı ve türü;

Kontrol görevleri (beton dayanımının tahribatsız olarak belirlenmesine yönelik diğer dolaylı yöntemler için kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulması ve doğal koşullardaki kalibrasyon bağımlılıklarının ayarlanması için gerçek beton sınıfının, sıyırma veya temperleme dayanımının belirlenmesi, vb.);

Yapıların türü (kolonlar, kirişler, döşemeler vb.);

Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama yapılarının sırası.

7.15. Betonun test edilmesi amaçlanan yapısal bölümler, mümkünse, işletme yükünün veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilimin olduğu bölgelere yerleştirilmelidir.

7.16. Betonun test edileceği alanlar, donatı çekilme bölgesine düşmeyecek ve sahanın betonunda gözle görülür hasar (laminasyon, çatlama, gözeneklilik vb.) olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.

7.17. Test sahasında yapının kalınlığı, ankraj cihazının montaj derinliğini iki kattan fazla aşmalıdır. Ankrajın montaj yerinden yapının en yakın kenarına (kenarına) veya betonlamadaki bir kırılmanın teknolojik dikişine kadar olan mesafe, ankrajın derinliğini en az üç kat aşmalıdır ve ankrajın kurulum yerinden bitişik ankraj cihazı - en az beş kez.

7.18. Prefabrik betonu incelerken betonarme yapılar, Ve monolitik yapılar Bir partiye ait yapıların ayırt edilmesinin mümkün olmadığı durumlarda SP 13-102-2003'e göre beton mukavemet kontrolü yapılır.

7.19. Prefabrik beton ve betonarme yapı üreten işletmelerde ve prefabrik yapıları şantiyeye kabul ederken, betonun temperleme, transfer veya tasarım basınç dayanımını kontrol etmek amacıyla her aşamada bir partiye ait bir veya daha fazla yapıda en az üç kesit test edilir. tedavi etme. Parti, tek vardiyada aynı sınıftaki (dereceli) betondan yapılmış yapıları içerir.

7.20. Monolitik yapılarda, betonun sıyrılma mukavemeti ufalanarak ayırma yöntemiyle kontrol edilirken, bir yapı en az 3 bölümde test edilir veya bir beton partisine ilişkin en az 3 yapıda bir test yapılır. Tasarım çağındaki beton kontrol edilirken, her birinde 2 bölüm veya bir beton partisine ait en az 6 yapıda bir bölüm olmak üzere en az 3 yapı test edilir. Parti, bir gün içinde üretilen (betonlaşan) monolitik yapıları veya yapının bir kısmını içerir.

7.21. Bireysel yapıları incelerken, her yapıda mukavemet ölçüm noktalarının sayısı en az 3 olmalıdır.

7.22. Betonun mukavemetini belirlemek için diğer tahribatsız yöntemler için kalibrasyon bağımlılıklarının kesme ile ayırma yöntemini ayarlarken, her beton partisinde dolaylı yöntem ve kesme ile ayırma yöntemi ile en az 3 paralel test gerçekleştirilir.

7.23. Betonun toplu haldeki mukavemetiRm, MPa, formülle hesaplanır

Nerede Ri - beton dayanımının birim değeri, MPa;

N - partideki tek beton mukavemet değerlerinin toplam sayısı.

Beton mukavemetinin tek bir değeri için, kontrol edilen alandaki beton mukavemeti veya yapının ortalama beton mukavemeti alınır. Kesme ile yırtılma yoluyla test yaparken tek bir mukavemet değeri seçmeye ilişkin yönergeler GOST 18105-86'nın Ek 2'sinde verilmiştir.

7.24. Beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi bu standarda uygun olarak yapılır.

8. Sonuçların sunumu

8.1. Test sonuçları örneğin formda belgelenir j sonuçlar.

8.2. Sonuç olarak şunu veriyorlar:

Test edilen yapılara ilişkin tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini gösteren veriler;

Beton test sahalarının sayısı ve konumlarına ilişkin veriler;

- bölümlerin betonunun mukavemeti ve partinin (kavrama) veya yapının betonunun ortalama mukavemeti, beton sınıfı.

8.3. Test sonuçları, yapı tipini, betonun tasarım sınıfını, kontrol edilen her alandaki betonun yaşını gösteren bir tablo biçiminde sunulur.

Tablonun şekli verilmiştir.

8.4. Sonuç olarak, sonuçlar gerçek beton sınıfının bir göstergesi ile işlenir.

Ek 1.
(tavsiye edilen)
Beton sınıfı değerlendirmesi

1. Prefabrik ve monolitik yapıların betonunun mukavemeti formüle göre kontrol edilirken basınç dayanımı açısından koşullu beton sınıfı belirlenir.

Nerede Rm- Soyulma testinin sonuçlarına göre bir bölüm veya yapı grubunun MPa cinsinden ortalama beton mukavemeti.

İLET - tabloya göre alınan gerekli mukavemet katsayısı. 2 GOST 18105-86 beton mukavemetinin değişim katsayısına bağlı olarak

Nerede S m- gücün standart sapması.

Yapının kontrollü bölümünün beton dayanımının birim dayanım değeri olarak alınması durumunda katsayı İLE T 0,95 ile çarpın.

Kontrollü alandaki betonun mukavemetinin birim mukavemet değeri olarak alınması durumunda, yapılardaki veya bir grup yapıdaki betonun mukavemetinin standart sapması formülle hesaplanır.

Nerede Ri - Yapının ayrı bir bölümündeki betonun mukavemeti, kesme ile ayırma yöntemiyle test edilmiştir.

N- parsel sayısı.

Beton mukavemet biriminin, yapıların kontrollü bölümlerinin mukavemetinin aritmetik ortalaması olarak hesaplanan, yapının beton mukavemetinin ortalama mukavemeti olarak alınabildiği durumlarda, beton mukavemetinin standart sapmasıS mformüle göre kalibrasyon bağımlılığının ortalama karekök hataları dikkate alınarak hesaplanır

Nerede S T- kesme ile yırtma yönteminin kalibrasyon bağımlılığının ortalama kare hatası (MPa) ve kabul edilir: 48 mm gömme derinliğine sahip bir ankraj cihazı ile betonun ortalama dayanımının 0,04'üRm;

Ortalama mukavemetin 35 mm - 0,05'i kadar gömme derinliği ile;

Ortalama mukavemetin 30 mm - 0,06'sı gömme derinliği ile;

R- yapıdaki kontrollü bölümlerin sayısı;

N - Bir partideki denetlenen tasarımların sayısı.

2. Yapıları incelerken betonun basınç dayanımı sınıfı formülle belirlenir.

Nerede Rm- Test sonuçlarına göre betonun ortalama mukavemeti.

ta- Öğrenci katsayısı (bkz. tablo 2).

V- formül (7) ile belirlenen beton dayanımının değişim katsayısı.

Öğrenci katsayısının değeri ta 0,95 güvenlikle

(tek taraflı kısıtlama).

Tablo 2

Bu yazıda, betonun mukavemetini “Soyma” yöntemini kullanarak belirlemek için inşaatta kullanılan çeşitli aletlere bakacağız.

Bu yöntem herhangi bir şeyin gücünü belirlemenizi sağlar. beton mukavemeti 5 ila 100 MPa arasında değişen bilinmeyen bir bileşimden.

Yöntem " Çipura ile ayrılık» yerel yıkıma dayalı betonarme yapı uygulanan kuvvet ile yapının gücü arasındaki ilişkiyi kullanır. Bunun için beton Dökme sırasında veya kürlendikten sonra açılan deliğe bir ankraj cihazı takılır. Bundan sonra bu ankraj cihazı küçük bir parça ile yapıdan ayrılır. beton ve ayrılma anında uygulanan kuvvet ölçülür, ardından elde edilen verilere göre, beton yapı mukavemeti.

Bu mukavemet ölçme yöntemiyle malzemenin küçük bir kısmının yapıdan kopmasına rağmen bu yöntem " Çipura ile ayrılık» türüne aittir yıkıcı olmayan Beton yapıların mukavemetini değerlendirme yöntemleri, aslında yapının yerel tahribatı hala devam ediyor. Yıkıcı yöntemler arasında örneğin güç ölçümü yer alır beton test küpünün tamamen yok edildiği özel bir pres altında küpler.

Ve mukavemet ölçümünün doğrudan imha sırasında meydana geldiği gerçeğine dayanarak, bu yöntem, diğer testlerin sonuçlarıyla daha sonraki bağımlılıkların inşası için daha sonra hangi tabloların derlendiğine dayanarak en doğru sonuçları elde etmenizi sağlar.

Güç testi için beton yönteme göre yapılar Çipura ile ayrılık", aşağıdaki cihazlardan biri kullanılıyor:

Bu cihazların her biri yalnızca tasarım açısından değil aynı zamanda uygulama alanında da birbirinden farklıdır. Her birini ele alalım.

Bu cihaz hem ışığın gücünü belirlemek için tasarlanmıştır beton ve ağır. Akciğerler betonlar 5 ila 40 MPa arasındaki mukavemet aralığında ve 10 ila 100 MPa aralığında ağır olarak belirlenir.

Bu cihazı kullanmak için çalışma kısmını yapıya monte edilen ankrajla yaklaşık 5,5 santimetre derinliğe bağlamanız ve etkinleştiren kolu çevirmeniz gerekir. piston pompası. Pompa, ankrajı yapıdan dışarı çeker ve yıkım anında, cihaza takılı basınç göstergesinden okumalar alınır ve bu da analog veya elektronik olabilir. Bu durumda manometrenin standart bölme değeri 0,5 MPa olur.

Bu cihaz en yaygın olarak peteklerin gücünü test etmek için kullanılır. beton herhangi bina yapıları gücünü test etmenin yanı sıra penositalla Ve polistiren beton.

Bu cihazın güç ölçüm aralığı 0,5 ila 8 MPa arasındadır, bu da önceki cihaza göre çok daha azdır ve bu nedenle yalnızca nadir durumlarda kullanılır.

Bu, ölçüm için mikroişlemci tabanlı bir araçtır. betonun kesme dayanımı.

Cihaz hem doğrudan inşaat sırasında hem de halihazırda inşa edilmiş binaların mukavemetini ölçerken kullanılır.

Bu cihaz, yerleşik olması nedeniyle ilk ikisinden farklıdır. elektronik sayaç uygulanan kuvvet ve ardından maksimum değerin sabitlenmesi, kuvvet ve basıncın dijital gösterimi kN Ve MPa ve ayrıca çalışma sırasında bir yük artış oranı ölçer.

Bir diğer önemli ayırt edici özellik Bu cihazın özelliği parametre ayarlarını sağlamasıdır. beton, örneğin ağır veya kolay ve beklenen güç 50 MPa'dan fazla veya az. Bu ayarlar ölçümlerin doğruluğunu ve kullanım kolaylığını artırmanıza olanak tanır.

Bu cihaz, özellikleri ve kapsamı açısından neredeyse tamamen örtüşüyor, ancak bazı farklılıklar var.

Öncelikle çalışma silindiri ve pompanın eksenel olarak yerleştirildiği tamamen farklı bir tasarıma sahiptir. İkincisi, ankraj kaymasını ölçmek için yerleşik bir cihaza sahiptir ve elde edilen ölçümleri sabit bir PC'ye aktarmak da mümkündür.

Ve tıpkı önceki cihazda olduğu gibi nesnenin parametrelerini girmek mümkün betonörneğin: tip ve sertleşme koşulları beton, agrega boyutu, çapa boyutu ve kontrol ürün türü.

POS 50MG4 "Skol" (POS 30MG4 "Skol")

Önceki iki cihazın bir başka çeşidi de çeşitli " Skol».

Bu cihaz, hem ankrajı kırma yöntemiyle hem de yapının kaburgasını kırma yöntemiyle mukavemetin ölçülmesine olanak tanıyan değiştirilebilir nozüllere sahiptir.

Bu cihazın diğer tüm parametreleri cihazla örtüşmektedir.

Bu cihaz hemen hemen aynı özelliklere sahip ancak aynı zamanda tamamen farklı bir teknik tasarıma sahip.

Hafif malzemelerden yapılmış, iki çalışma ayağı ve iki silindirli tasarımı olan bir cihazdır. otomatik kurulumçekilme ekseni. Ayrıca çapanın kaymasını önleyen bir cihaz.