Bu süreçte kurulum işiısıtma veya sıhhi tesisat sistemlerinde çapı hesaplamak gerekir polipropilen boru. Bu hesaplamalar sayesinde ısı kayıplarının önüne geçmek mümkün olduğu gibi gereksiz enerji maliyetleri. Bu hesaplama özel formüller kullanılarak yapılır.

Hidrolik hesaplama

1. Polipropilen boruların hidrolik hesabı sırasında boru içinde oluşan hidrolik direncin bastırılması amaçlanarak basınç kaybı (basınç) belirlenir.
2. Borunun yanı sıra, polipropilen borunun yeterince keskin döndüğü ve çapının genişlediği veya tam tersine daraldığı yerlerde de hidrolik direnç oluşabilir.
3. Bir polipropilen borunun hidrolik hesaplamasını yapmak için özel nanogramların kullanılması gerekir.
4. Aşağıdaki tabloyu kullanarak çeşitli bağlantı parçalarındaki hidrolik basınç kaybını belirleyebilirsiniz.

Polipropilen borunun iç çapı

Belirli bir sürede içinden geçebileceği suyun hacmi borunun iç çapına bağlıdır. Çoğu durumda, boru hattını kurmadan önce polipropilen boruların dış çapı değil iç çapı hesaplanır. Polipropilen boruların açıklığını ve çapını hesaplamazsanız, en kötü durumda, zaman zaman en çok yaşayan insanlar olur. üst katlar çok katlı binalar susuz kalacak.

Boruların iç çapını hesaplamak için formül

Bir polipropilen borunun geçirgenliği şekilde gösterilen formül kullanılarak hesaplanabilir:

• Qtoplam toplam pik su akışı anlamına gelir;
• Pi 3,14'e eşittir;

altında V suyun polipropilen borulardan akma hızını ifade eder. Kalın borularda suyun akış hızı saniyede 1,5 ila 2 metre, ince borularda ise saniyede 0,7 ila 1,2 metre arasındadır.

Özel bir ev için boru çapı

Polipropilen boruların iç çapının hesaplanması aşağıdaki durumlarda yapılması tavsiye edilir: tesisat sistemi büyük bir alanda inşa edilecek apartman binası. İÇİNDE küçük apartman veya bu tür hesaplamalar olmadan özel bir evden kolaylıkla vazgeçilebilir. Bu durumda çapı 20 milimetre olan polipropilen borular yeterli olacaktır.

Geleneksel bir evsel boru hattının hidrolik hesabı Bernoulli denklemi kullanılarak gerçekleştirilir:

(z 1 + p 1 /ρg + α 1 u 2 1 /2g) - (z 2 + p 2 /ρg + α 2 u 2 2 /2g) = h 1-2 -.

Boru hattının hidrolik hesaplaması için boru hattı hidrolik hesaplama hesaplayıcısını kullanabilirsiniz.

Bu denklemde h 1-2 her türlü üstesinden gelebilecek basınç (enerji) kaybıdır. hidrolik direnç Bu, hareketli sıvının birim ağırlığı başınadır.

h 1-2 = h t + Σh m.

• h t - akışın uzunluğu boyunca sürtünme nedeniyle basınç kaybı.
• Σh m - yerel dirençteki toplam basınç kaybı.

Darcy-Weisbach formülünü kullanarak akış uzunluğu boyunca sürtünme yükü kaybını hesaplayabilirsiniz.

h t = λ(L/d)(v 2 /2g).

• Nerede L- boru hattı uzunluğu.
• d boru hattı bölümünün çapıdır.
• v sıvı hareketinin ortalama hızıdır.
• λ, genellikle Reynolds sayısına (Re=v*d/ν) ve bağıl eşdeğer boru pürüzlülüğüne (Δ/d) bağlı olan hidrolik direnç katsayısıdır.

Boruların iç yüzeyinin eşdeğer pürüzlülüğü Δ değerleri farklı şekiller ve tipleri Tablo 2'de gösterilmektedir. Hidrolik direnç katsayısı λ'nın Re sayısına ve bağıl pürüzlülüğe Δ/d bağımlılığı Tablo 3'te gösterilmektedir.

Hareket modunun laminer olması durumunda, dairesel olmayan kesitli borular için hidrolik direnç katsayısıλ her bir durum için kişisel formüllerle bulunur (Tablo 4).

Türbülanslı akış geliştirilmişse ve yeterli bir doğruluk derecesi ile çalışıyorsa, o zaman λ'nın belirlenmesinde aşağıdaki formüller kullanılabilir: yuvarlak boru d çapının 4 hidrolik akış yarıçapıyla değiştirilmesiyle Rg (d=4Rg)

R g \u003d w / c.

• burada w, akışın "canlı" bölümünün alanıdır.
• c- “ıslak” çevresi (sıvı-katı teması boyunca “yaşayan” bölümün çevresi)

Yerel dirençlerde kafa kaybışekillerden tanınabilir. Weisbach

h m \u003d ζ v 2 / 2g.

• burada ζ, yerel direncin konfigürasyonuna ve Reynolds sayısına bağlı olan yerel direnç katsayısıdır.

Gelişmiş bir türbülans rejimiyle, ζ = const, yerel direncin eşdeğer uzunluğu kavramını hesaplamalara dahil etmemizi sağlar L eşdeğer. onlar. h t \u003d h m olan düz bir boru hattının uzunluğu Bu durumda, eşdeğer uzunluklarının toplamının boru hattının gerçek uzunluğuna eklenmesiyle yerel dirençlerdeki basınç kayıpları dikkate alınır.

L pr \u003d L + L eşdeğeri.

• burada L CR - boru hattının kısaltılmış uzunluğu.

Yük kaybı h 1-2'nin akış hızına bağımlılığı denir boru hattı karakteristiği.

Boru hattındaki sıvının hareketinin bir santrifüj pompa tarafından sağlandığı durumlarda, pompa-boru hattı sistemindeki akış hızını belirlemek için boru hattı karakteristiği oluşturulur. h =h(Q) puan farkını dikkate alarak ∆z (h 1-2 + ∆z, z 1'de< z 2 и h 1-2 - ∆z при z 1 >z2) pompanın basınç karakteristiği üzerine bindirilmiş H=H(Q) Pompanın pasaport verilerinde verilmiştir (şekle bakınız). Bu tür eğrilerin kesişme noktası sistemdeki mümkün olan maksimum akışı gösterir.

Boru aralığı.

Çeşitli malzemelerden yapılmış borular için eşdeğer pürüzlülük ∆ katsayılarının değerleri.

Hidrolik direnç katsayısının Reynolds sayısına ve eşdeğer boru pürüzlülüğüne bağlılığı.

• ∆ - borunun mutlak pürüzlülüğü.
• D. r çaptır. boru yarıçapı. sırasıyla.
• ∆/d - borunun göreceli pürüzlülüğü.

Borularda laminer akış için temel formüller.

Bazı yerel dirençlerin katsayıları z.

Polipropilen Boru Hatlarının Tasarımı ve Montajına İlişkin Uygulama Kuralları

"Rastgele kopolimer"

SP 40-101-96

2. Boru tasarımı

2.1. Boru hattı sistemlerinin tasarımı, boru tipinin, bağlantı parçalarının ve bağlantı parçalarının seçimi, hidrolik hesaplamanın performansı, döşeme yönteminin seçimi ve borunun uzunluğundaki termal değişikliklerin aşırı gerilmeden telafi edilmesini sağlayan koşullar ile ilişkilidir. malzeme ve boru hattı bağlantıları. Boru tipi seçimi, boru hattının çalışma koşulları dikkate alınarak yapılır: basınç ve sıcaklık, gerekli servis ömrü ve taşınan sıvının agresifliği.

2.2. Borular, bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları çeşitleri Ek'te verilmiştir. 3.

2.3. PPRC'den boru hatlarının hidrolik olarak hesaplanması, boruda, alın bağlantılarında ve bağlantı parçalarında, keskin dönüşlerde ve boru hattının çapındaki değişikliklerde meydana gelen hidrolik direncin üstesinden gelmek için basınç kaybının belirlenmesinden oluşur.

2.4. Borulardaki hidrolik basınç kayıpları Şekil 2'deki nomogramlardan belirlenmektedir. 2.1. ve 2.2.

Tüketim, l / sn.

Sürtünme yükü kaybı, mm/m

Pirinç. 2.1. PPRC borulardan (PN10) soğuk su borularının mühendislik hidrolik hesaplaması için nomogram

Tanım örneği

Verilen: PPRC 32PN10 boru,

sıvı akışı 1 l/s

Nomograma göre: ortalama sıvı akış hızı 1,84 m/s, yük kaybı 140 mm/m

Tüketim, l / sn.

Sürtünme yükü kaybı, mm/m

Pirinç. 2.2. PPRC borulardan (PN20) soğuk su borularının mühendislik hidrolik hesaplaması için nomogram

Tanım örneği

Verilen: PPRC50 PN20 boru,

sıvı akışı 1 l/s

Nomograma göre: ortalama sıvı akış hızı 1,1 m/s, yük kaybı 45 mm/m

2.5. Alın bağlantılarındaki hidrolik yük kaybı, nomogramla belirlenen borulardaki yük kaybının %10-15'ine eşit alınabilir. İç tesisat sistemlerinde, tesisat ve bağlantı elemanlarında lokal dirençlerden kaynaklanan basınç kaybı değerinin, borulardaki basınç kaybının %30'una eşit alınması tavsiye edilir.

2.6. Binalardaki boru hatları, askılar, destekler ve braketler üzerine açık veya gizli olarak döşenir (madenlerin içinde, bina yapılarında, oluklarda, kanallarda). Plastik boruların mekanik hasarlardan korunmasını sağlamak için boru hatlarının gizli döşenmesi gereklidir.

2.7. Binaların dışındaki boru hatları (mağazalar arası veya dış mekan), üst geçitler ve destekler üzerine (ısıtmalı veya ısıtılmamış kanallarda ve galerilerde veya bunlarsız), kanallarda (geçişli veya geçişsiz) ve zeminde (kanalsız döşeme) döşenir.

2.8. Yangın tehlikesine göre A, B, C kategorilerine göre sınıflandırılan binalara PPRC'den teknolojik boru hatlarının döşenmesi yasaktır.

2.9. İdari, sosyal ve yardımcı odalar, elektrik tesisat odaları, kontrol ve otomasyon sistemi panelleri, merdivenler, koridorlar vb. aracılığıyla plastik borulardan atölye içi teknolojik boru hatlarının döşenmesine izin verilmez. Boru hattında olası mekanik hasarın olduğu yerlerde, yalnızca oluklarda, kanallarda ve madenlerde gizli döşeme kullanılmalıdır.

2.10. Su temini boru hatlarının ısı yalıtımı SNiP 2.04.14-88 (bölüm 3) gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

2.11. PPRC'den boru hatlarının uzunluğundaki sıcaklık farkıyla değişiklik formülle belirlenir.

U = 0,15 x U x t (2,1)

burada L borunun uzunluğundaki değişimin sıcaklığıdır, mm;

0,15 - boru malzemesinin doğrusal genleşme katsayısı, mm/m;

L - boru hattı uzunluğu, m;

t hesaplanan sıcaklık farkıdır (kurulum sıcaklığı ile çalışma sıcaklığı arasında), C.

2.12. Borunun uzunluğundaki sıcaklık değişikliklerinin büyüklüğü, Şekil 2'deki nomogramdan da belirlenebilir. 2.3.

Sıcaklık t, ° С

Boru uzunluğundaki değişiklik L, mm

Örnek: T 1 = 20°C, t2 = 75°C, L = 6,5 m.

Formül 2.1'e göre

U = 0,15 x 6,5 x (75 - 20) = 55 mm

t \u003d 75 - 20 \u003d 55 ° C

Nomograma göre = 55 mm.

2.13. Boru hattı, boruların, bağlantı parçalarının ve boru hattı bağlantılarının malzemesine aşırı gerilim uygulamadan serbestçe uzayıp kısalabilmelidir. Bu, boru hattı elemanlarının telafi etme kabiliyeti (kendi kendini telafi etme) nedeniyle elde edilir ve sağlanır. doğru yerleştirme destekler (bağlantı elemanları), boru hattında dönme noktalarında kıvrımların varlığı, diğer bükülmüş elemanlar ve sıcaklık kompansatörlerinin montajı. Sabit boru sabitlemeleri boru uzantılarını bu elemanlara doğru yönlendirmelidir.

2.14. Boru hattının yatay döşenmesi için destekler arasındaki mesafe tablodan belirlenir. 2.1.

Tablo 2.1

Boru hattındaki suyun sıcaklığına bağlı olarak destekler arasındaki mesafe

2.15. Dikey boru hatları tasarlanırken, dış çapı 32 mm'ye kadar olan borular için en az her 1000 mm'de bir ve büyük çaplı borular için en az her 1500 mm'de bir destekler monte edilir.

2.16. Dengeleme cihazları L şeklinde elemanlar (Şekil 2.4), U şeklinde (Şekil 2.5) ve ilmek şeklinde (dairesel) kompansatörler (Şekil 2.6) şeklinde yapılır.

Pirinç. 2.4. Boru hattının L şeklindeki elemanı

Pirinç. 2.5. U şeklinde kompansatör

Pirinç. 2.6. Döngü kompansatörü

2.17. L şeklindeki elemanların (Şekil 2.4) ve U şeklindeki kompansatörlerin (Şekil 2.5) dengeleme kapasitesinin hesaplanması nomograma (Şekil 2.7) veya ampirik formüle (2.2) göre yapılır.

burada Lk, boru hattının uzunluğundaki sıcaklık değişikliklerini algılayan L şeklindeki elemanın bölümünün uzunluğudur, mm;

d - borunun dış çapı, mm;

L- sıcaklık değişiklikleri boru uzunluğu, mm.

Lk'nin değeri nomogramdan da belirlenebilir (Şekil 2.7).

(2.2)

Pirinç. 2.7. Termal uzamayı algılayan bir boru bölümünün uzunluğunu belirlemek için nomogram

Örnek: d n = 40 mm,

Formül 2.2'ye göre

Nomograma göre L = 1250 mm

2.18. Dahili boru sistemlerinin aşağıdaki sırayla tasarlanması tavsiye edilir:

Boru şemasında, boruların uzunluğundaki sıcaklık değişikliklerinin boru hattı elemanları (dirsekler vb.) tarafından telafisi dikkate alınarak, sabit desteklerin yerleri ön olarak işaretlenmiştir;

Sabit destekler arasındaki boru hattı elemanlarının dengeleme yeteneğinin hesaplanmasını kontrol edin;

Kayar desteklerin konumunu, aralarındaki mesafeleri belirterek özetleyin.

2.19. Boru hattının aralarındaki bölümünün uzunluğundaki sıcaklık değişimleri, bu bölümde bulunan dirseklerin ve kompansatörlerin dengeleme kapasitesini aşmayacak ve dengeleme kapasiteleriyle orantılı olarak dağıtılacak şekilde sabit destekler yerleştirilmelidir.

2.20. Boru hattı bölümünün uzunluğundaki sıcaklık değişimlerinin elemanlarının dengeleme kapasitesini aştığı durumlarda üzerine ilave bir kompansatör takılması gerekir.

2.21. Kompansatörler boru hattına, kural olarak, boru hattını bölümlere ayıran sabit destekler arasında, sıcaklık deformasyonu birbirinden bağımsız olarak meydana gelen ortada monte edilir. PPRC borularının doğrusal uzamalarının telafisi, boruların katı bir destek üzerine "yılan" şeklinde döşenirken ön saptırılmasıyla da sağlanabilir; genişliği, boru hattının sapma şeklinin sıcaklık değişimleriyle değişmesine izin verir.

2.22. Sabit destekler düzenlenirken, borunun duvara dik bir düzlemdeki hareketinin boru yüzeyinden duvara olan mesafeyle sınırlı olduğu dikkate alınmalıdır (Şekil 2.4). Sabit bağlantılardan T'lerin eksenlerine olan mesafe en az altı boru hattı çapı olmalıdır.

2.23. Bağlantı parçalarının kullanımından kaynaklanan kuvvetlerin PPRC borulara aktarılmaması için kapatma ve su bağlantı parçaları bina yapılarına sabitlenmelidir.

2.24. Bir odaya plastik borulardan yapılmış birkaç boru hattı döşenirken, bunlar ortak destekler veya askılar üzerinde kompakt demetler halinde bir araya getirilmelidir. Bina temellerinin, tavanların ve bölmelerin kesişimindeki boru hatları, kural olarak uçları çapraz yüzeyden 20-50 mm çıkıntı yapması gereken çelik borulardan yapılmış manşonlardan geçmelidir. Boru hatları ile kasalar arasındaki boşluk en az 10-20 mm olmalı ve boru hatlarının uzunlamasına ekseni boyunca hareket etmesine izin veren yanmaz malzeme ile dikkatlice kapatılmalıdır.

2.25. Paralel döşenirken PPRC boruları, ısıtma ve sıcak su borularının altına, aralarında en az 100 mm net mesafe olacak şekilde yerleştirilmelidir.

2.26. Plastik boru hatlarını statik elektrikten korumaya yönelik araçların tasarımı aşağıdaki durumlarda sağlanır:

Statik elektriğin teknolojik süreç ve taşınan maddelerin kalitesi üzerindeki olumsuz etkisi;

Statik elektriğin servis personeli üzerindeki tehlikeli etkileri.

2.27. PPRC borulardan sıcak su boru hatlarının hizmet ömrünün en az 25 yıl olmasını sağlamak için, ekte belirtilen önerilen çalışma modlarının (basınç, su sıcaklığı) korunması gerekir. 2.

2.28. PPRC boruların dielektrik özellikleri dikkate alınarak metal küvet ve lavaboların mevcut mevzuatın ilgili gerekliliklerine uygun olarak topraklanması gerekmektedir.

Borular ve bağlantı parçaları sıcak ve soğuk su tedarik sistemleri için bir takım avantajlara sahiptirler:

• yüksek sıcaklıklara dayanıklılık;
• yüksek sıhhi ve hijyenik özellikler;
• gürültü emici özellikler;
• mutlak korozyon direnci;
• üç yüzün üzerinde madde ve çözeltiye karşı kimyasal direnç;
• boru duvarının pürüzsüz ve zamanla değişmeyen iç yüzeyi;
• kurulum ve onarım işi kolaylığı.

Malzeme

Polipropilen, makromolekülleri sarmal bir yapıya sahip olan ve ilk kez 1954'te elde edilen izotaktik bir termoplastiktir.

Polipropilen, aşağıdaki kimyasal formüle sahip olan propilen gazının polimerizasyonuyla üretilir: CH2CHCH3.

Polipropilen aşağıdaki modifikasyonlara sahiptir:

• propilen homopolimeri (tip 1) PPH;
• propilen ve etilen kopolimerleri (tip 2) РРВ - blok kopolimer;
• Propilenin etilen ile statik kopolimeri (tip 3) rastgele kopolimeri - başlangıçta PPRC olarak belirlenmiş - polipropilen rastgele kopolimeri, daha sonra kısaltma PPR olarak kısaltılmıştır.

PRO AQUA su temini için borular ve bağlantı parçaları, rastgele bir kopolimer olan 3. tip polipropilenden yapılmıştır.

Rastgele bir kombinasyon halinde bir dizi propilen ve etilen molekülü tarafından elde edilen rastgele bir PPR kopolimeri, aşağıdaki grafik formülüyle temsil edilir:

Polipropilenin fiziksel ve mekanik özellikleri

Tüm çeşitlerin fiziksel ve mekanik özellikleri küçük sınırlar içinde farklılık gösterir ve polipropilenin özellikleri verildiğinde farklılaşmaz:

1. Minimum uzun vadeli mukavemet - MRS (Minimum Gerekli Mukavemet) - borunun 50 yıl boyunca dayanabileceği sabit iç basıncın etkisi altında oluşan boru duvarındaki MPa cinsinden gerilime sayısal olarak eşit olan boru malzemesinin bir özelliği. 1,25'e eşit güvenlik faktörü dikkate alınarak 20 ° C'lik bir sıcaklık. Bu, boru malzemesinin, beklenen hizmet ömrünün sonuna kadar boru hattının böyle bir güvenlik marjını koruyabilme yeteneği olarak anlaşılmaktadır; bu, işletme döneminin koşullarına bağlı olarak, çalışma fonksiyonlarının güvenilir performansını hala garanti etmektedir. Polipropilenden yapılmış basınçlı boruların modern tanımlamalarına göre, boru malzemesinin kısaltılmış tanımından sonra kgf / cm2 (bar) cinsinden MRS göstergesi indirilir. Örneğin, minimum uzun vadeli mukavemeti MRS = 8 MPa (80 kgf / cm2; 80 bar) olan polipropilen rastgele kopolimer PPR, PPR 80 tanımına sahip olacaktır.

Standart boyut oranı - SDR (Standart Boyut Oranı) - Dn borusunun nominal dış çapının nominal duvar kalınlığı S'ye oranını karakterize eden boyutsuz bir gösterge (her iki değerin mm veya m cinsinden aynı ölçüm birimlerinde) Borunun standart boyut oranının değeri aşağıdaki formülle hesaplanır:

SDR=Dn/S;

Bağlantı parçasının SDR değeri, monte edildiği borunun SDR'sine karşılık gelecektir. Örneğin, SDR 11 işaretli bir tişört, aynı işareti taşıyan bir boruyla kaynak yapmak için tasarlanmıştır.

1. Nominal basınç - PN (Nominal Basınç) - minimum uzun vadeli dayanım MRS ile 50 yıldır sorunsuz çalışan, 20°C sıcaklıkta plastik bir boru hattında (bar cinsinden) taşınan suyun çalışma basıncı 6,3 MPa'ya eşittir.

PN, SDR, S boru tipi göstergeleri birbirine bağlıdır, oranları tablo 3.1'de gösterilmektedir:

Polipropilenin temel özellikleri

Polipropilenin ayırt edici özellikleri

Polipropilen, tekrarlanan bükülme ve aşınmaya karşı yüksek direnç ile karakterize edilir. Polipropilenin yüzey aktif maddelere (yüzey aktif maddeler) karşı direnci artar ve bu onun polietilene göre avantajıdır.

Çentikli darbe dayanımı 5 - 12 kJ/m 2 olup, düşük sıcaklıklarda donmaya dayanıklıdır.

Polipropilen, soğuk ve sıcak su temini, iç ve dış kanalizasyon sistemlerinde en büyük dağılımı almıştır.

Güçlendirilmiş polipropilen borular aşamalı olarak üretilmektedir. Başlangıçta ekstrüzyon yoluyla homojen bir polipropilen boru yapılır. Daha sonra sürekli bir işlemle borunun katı dış yüzeyi, yuvarlanan silindirlerle halka şeklinde şekillendirilen katı veya delikli alüminyum şeritle sıkıca sarılır. Alüminyum bandı bir boruya kaynaklamak için iki teknoloji vardır - örtüşme ve alın. En ileri teknoloji dikiş - uçtan uca (PRO AQUA takviyeli boruların üretiminde olduğu gibi). Bandın kenarları ultrasonik kaynakla birbirine göre sabitlenir. Daha sonra, ortaya çıkan boru şeklindeki yapı tekrar ekstrüde edilir (alüminyum kabuğun üzerine yeni bir polipropilen tabakası uygulanır).

Borunun güçlendirilmesi, homojen polipropilen borularda büyük ölçüde ortaya çıkan termoplastik borunun sıcaklık uzamalarını keskin bir şekilde azaltmak olan ana hedeflerden birini takip etmektedir.

Böyle bir güçlendirilmiş yapının endüstriyel uygulamasını başaran güçlendirilmiş polipropilen boru geliştiricilerinin buna "kararlı" terimi adını vermesi tesadüf değildir. Bu, ısıtıldığında veya soğutulduğunda borunun başlangıç ​​uzunluğundaki değişimin küçük bir bağımlılığı anlamına gelir.

Doğrusal termal genleşme katsayısı a (mm/m^°C) PPR borular a \u003d 0,15 ve güçlendirilmiş bir PPR boru için a \u003d 0,03.

Takviye şeması ve tasarım PPR borular

Pirinç. 5.1. a - güçlendirilmiş bir PPR borunun bölümü;

1 - alüminyum katman. b - güçlendirilmiş bir PPR borunun inşası; 1 - bir delikli alüminyum tabakası; 2, 3 - polipropilen.

Normal sıcaklıkta borunun dış çapının bağlantı parçasının iç çapına karşılık gelmesi gereken soket kaynağı teknolojisine dayanarak, boru duvarı 2 - 3 mm artırılır ve alüminyum kabuk ve dış kısım arttırılır. polimer tabakasıözel bir aletle kaynak yapılmadan önce çıkarılan kaplama.

PRO AQUA takviyeli borular delikli ve pürüzsüz olmak üzere iki tipte üretilmektedir. Güçlendirilmiş bir PPR borunun delikli kabuğu ile pürüzsüz olanı arasındaki fark, alüminyum kabuğun sık sık deliklere sahip olmasıdır - küçük çaplı deliklerden oluşan bir ızgara.

Bir polipropilen borunun ekstrüde edilmesi işleminde, bu deliklere viskoz bir malzeme akar ve böylece polimer ile metal arasında yapışma meydana gelir. Bu tip boruların yüzeyinde, uygulanan deliğin yapısını tekrarlayarak gözle görülebilen "lavabolar" kalır.

PPR borularının güçlendirilmesi, sıcaklık dengeleme kabiliyetine ek olarak başka bir önemli işleve de sahiptir - oksijen moleküllerinin boru duvarından soğutucuya nüfuz etmesini önleyen bir difüzyon önleyici bariyerin oluşturulması.

PPR boru hatlarının tasarımı

Soğuk ve sıcak su temin sistemleri için PPR boru hatlarının tasarımı, polipropilen boruların özellikleri ve Kanun dikkate alınarak bina kodları ve 2.04.01-85 "Binaların iç su temini ve kanalizasyon" düzenlemelerine uygun olarak gerçekleştirilir. Polipropilen rastgele kopolimer SP 40 -101-96'dan boru hatlarının tasarımı ve montajı için Kurallar.

Hidrolik hesaplama

PPR 80'den boru hatlarının hidrolik hesaplanması, boruda, bağlantı parçalarında, keskin dönüşlerde ve boru hattının çapındaki değişikliklerde meydana gelen hidrolik direncin üstesinden gelmek için basınç kaybının (veya basıncın) belirlenmesinden oluşur.

Hidrolik direnç katsayısı

Hidrolik yük kaybı yerel direniş bağlantı parçalarının aşağıdaki tabloya göre belirlenmesi önerilir:

Polipropilen PP-R 80'den yapılmış bağlantı parçaları için yerel hidrolik direnç katsayısı

Doğrusal genleşme telafisi

Çünkü polimer malzemeler metallere kıyasla artan bir doğrusal uzama katsayısına sahipse, ısıtma sistemleri, soğuk ve sıcak su temini tasarlanırken, sıcaklık düşüşleri meydana geldiğinde boru hatlarının uzamasını veya kısalmasını hesaplarlar.

Boru hatlarının tasarımı ve montajı, borunun hesaplanan genişleme dahilinde serbestçe hareket edebilmesi için yapılmalıdır. Bu, boru hattı elemanlarının dengeleme kabiliyeti, sıcaklık kompansatörlerinin kurulumu ve desteklerin (bağlantı elemanları) doğru yerleştirilmesi nedeniyle elde edilir. Sabit boru sabitlemeleri boru uzantılarını bu elemanlara doğru yönlendirmelidir.

Boru hattının uzunluğundaki değişimin sıcaklığındaki bir değişiklikle hesaplanması aşağıdaki formüle göre yapılır:

AL = аЧ^ At,

• DL - ısıtıldığında veya soğutulduğunda boru hattının uzunluğundaki değişiklik;
• a - termal genleşme katsayısı mm/m “C;
• L - boru hattının tahmini uzunluğu;
• - kurulum ve çalıştırma sırasında boru hattının sıcaklık farkı °C (°K).

Borunun uzunluğundaki sıcaklık değişikliklerinin büyüklüğü de tablo 6.2 ve 6.3'ten belirlenebilir.

Doğrusal genleşme tablosu (mm olarak): boru PP-R 80 PN10 ve PN20 - (a = 0,15 mm/m^°C)

Doğrusal genleşme tablosu (mm olarak): güçlendirilmiş boru PP-R 80 PN 25

(a \u003d 0,03 mm / m. ° C)

Termal uzamaların telafisi, dönme açıları, kayan ve sabit destekler ve hazır genleşme derzleri kullanılarak yapıcı bir şekilde çözülür. Sabit desteklerde boru, bir lastik conta aracılığıyla bir kelepçe ile sağlam bir şekilde sabitlenir ve kayar desteklerde kelepçeler, borunun eksenel yönde hareket etmesine izin verir. Bir boru hattını dönme açısı şeklinde izlemek için bir tasarım çözümü örneğini kullanarak, bir polipropilen boru hattının yatay bölümünün termal kompanzasyonunu hesaplayacağız ve belirleyeceğiz. istenilen uzunluk Borunun elastik özelliklerini dikkate alarak AL'ye eşit uzama aralığında tahribatsız "yaylanacak" dikey bölüm.

Şekil 6.1. L şeklindeki kompansatörün hesaplama şeması:

• AMA - sabit destek;
• CO - sürgülü destek;
• L n pyx.ac. - borunun ekseninden sabit desteğin kenarına kadar yay bölümünün uzunluğu, mm;
• DL - ısıtma sırasında boru hattının yatay bölümünün uzunluğundaki artış, mm;
• L C0 - sabitin kenarı ile kayar desteğin merkezi arasındaki ve kayan desteklerin merkezleri arasındaki mesafe, mm.

Tutarsızlıkları ortadan kaldırmak için, yay uzunluğunun yatay bölümün ekseninden dikey bölümdeki sabit desteğin kenarına kadar sayılması önerilmektedir. Boru hattının yay bölümünün uzunluğu için formül:

L n pyx.ac. = K* √ D*AL+D,

• L n pyx.ac.- yay bölümünün uzunluğu, mm;
• k - borunun elastik özelliklerini karakterize eden sabit = 30;
• D - borunun dış çapı, mm;
• DL - ısıtılması sırasında boru hattı bölümünün uzunluğundaki artış, mm.

L şeklindeki kompansatörün hesaplanması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: önce hesaplanan bölümün termal uzamasının değeri belirlenir, ardından ona dik yay bölümünün gerekli uzunluğu hesaplanır.

Şekil 6.2. U ve U şeklindeki kompansatörlerin hesaplama şeması:

• AMA - sabit destek; CO - sürgülü destek;
• Lnpyxyn, yay bölümünün boru ekseninden sabit desteğin kenarına kadar olan uzunluğudur, mm;
• b - kompansatör genişliği (ek), ray eksenleri arasındaki mesafe, mm;
• AL 1 , D L 2 - ısıtılmaları sırasında boru hatlarının yatay bölümlerinin uzunluğundaki artış, mm;
• L H0 - sabit desteklerin kenarları arasındaki mesafe, mm;
• L C0 - kayar desteğin merkezi ile boru dirseğinin ekseni arasındaki mesafe, mm;
• L C01 , L C02 - sabit desteğin kenarı ile kayar desteğin kenarı arasındaki mesafeler, mm.

U şeklinde bir boru kompansatörü kullanarak bir boru hattı bölümünün termal kompanzasyonunu çözerken, sabit destekler arasındaki konumunun 2 yöntemi uygulanabilir:

• Her iki boru hattı kolunun uzunluklarının her iki tarafında eşit aralıklarla eşit olduğu, destekler arasındaki ortanca (tam ortada) yerleştirme; eşit omuzlu bir kompansatörün tasarımı elde edilir;
• Boru hattı branşmanlarının uzunlukları nedeniyle tasarım kararları sırasında meydana gelen yer değiştirme Tasarım özellikleri nesne ve boru hattı yönlendirmesinin farklı olduğu ortaya çıktı; çok omuzlu bir kompansatörün tasarımı elde edilir.

İlk hesaplama durumunda, boru hattının her iki kolu için AL değeri eşittir ve toplam uzama şuna eşittir: AL, = 2AL.

İkinci durumda değer AL her dal için bağımsız olarak hesaplanır ve uzama, hesaplanan uzamaların toplamıdır: AL, = AL + AL,

• AL \u003d L 1 + L;
• aslan yani öyle
• AL = L 2 + L
• haklar co2 co

Kompansatör b'nin (ek parça) genişliği, dallarının uzunluğuna bakılmaksızın yapıcı olarak atanır ve 11 - 13 D'ye eşittir. Ek parça her zaman ortasından bir kelepçeyle (sert sabitleme) sabitlenir.

Boru hatlarının hesaplanan bölümlerinin termal uzaması A L artı kompansatörün yaklaşan üst kısımları arasında garanti edilen bir miktar boşluk (yaklaşık 150 mm) kompansatörün genişliğini aşmamalıdır. Aksi takdirde hesaplanan bölümlerin sabit destekleri arasındaki mesafe azaltılmalıdır.

U şeklindeki kompansatörün hesaplanması, L şeklindeki kompansatörün hesaplanmasına benzer şekilde gerçekleştirilir.

L ve U şeklindeki boru genleşme derzlerinin tasarım boyutları hesaplamaya göre alınırsa, o zaman O şeklinde genleşme derzleri çeşitli çaplar plastik borular geometrik boyutlarının hesaplanmış sabit değerleri ile üretilmektedir.

O-şekilli kompansatör

Şekil 6.3. O şeklinde, ilmek şeklinde bir kompansatörün şeması:

• AMA - sabit destek; CO - sürgülü destek; D - borunun dış çapı, mm;
• b - iç çap boyunca kompansatörün duvarları arasındaki mesafe, mm;
• L hq - sabit desteklerin kenarları arasındaki mesafe, mm.

Polipropilenden boru hatlarının döşenmesinin temel prensipleri

Mekanik hasarlardan korunmasını sağlayan yerlerde (mayın, flaş, kanal vb.) aynı zamanda ısıl uzama olasılığı da sağlanmalıdır. Eğer imkansızsa gizli conta Boru hatları mekanik hasarlardan ve yangından korunmalıdır.

Sıhhi tesisat armatürlerine bağlantılar açık olarak döşenebilir.

Borular ile bina yapıları arasındaki mesafe en az 20 mm olmalıdır.

Duvarların ve bölmelerin bina yapılarından geçiş yerlerinde, metal kasalara veya manşonlara polipropilen borular döşenmelidir.

Manşonun iç çapı, içinden geçen boru hattının dış çapından 20 - 30 mm daha büyük olmalıdır. Bu boşluk yumuşak bir şekilde doldurulur yanmaz malzeme boru hattının eksen boyunca serbest hareketine katkıda bulunur. Manşonun kenarı ileriye doğru çıkıntı yapmalıdır bina yapısı 30 - 50 mm'ye kadar.

Manşon içine hem çıkarılabilir hem de sökülemez alın bağlantılarının yerleştirilmesi yasaktır.

Boru hatlarının beton bir tabakaya döşenmesi durumunda veya çimento-kum harcı Monolitik sökülebilir dişli bağlantıların yapılması yasaktır.

PPR boru hatlarının sabitlenmesi

Ayrı bölümlere ayrıldığında, sert bağlantı noktaları dağıtılarak. Böylece boru hatlarının kontrolsüz hareketi önlenir ve güvenilir bir şekilde sabitlenmesi garanti edilir. Sert sabitleme noktaları, boru hatlarının genişlemesinden kaynaklanan kuvvetlerin yanı sıra ek yüklerin etkisi dikkate alınarak hesaplanır ve gerçekleştirilir.

Kayar veya kılavuz bağlantı elemanları borunun eksenel yönde hareket etmesine izin vermelidir. mekanik hasar borular.

Yatay boru hattı döşemesi için kayar destekler arasındaki mesafe Tablo 6.4'e göre belirlenir:

Boru hattındaki suyun sıcaklığına bağlı olarak destekler arasındaki mesafe

Boru hattının aralarındaki bölümünün uzunluğundaki sıcaklık değişimleri, bu bölümde bulunan dirseklerin ve kompansatörlerin dengeleme kapasitesini aşmayacak ve dengeleme kapasiteleriyle orantılı olarak dağıtılacak şekilde sabit destekler yerleştirilmelidir.

Boru hattı bölümünün uzunluğundaki sıcaklık değişikliklerinin onu sınırlayan elemanların dengeleme kapasitesini aşması durumunda üzerine ilave bir kompansatör takılmalıdır.

Ağırlıklarının boru hattına aktarılmasını önlemek için kapatma ve su armatürleri bina yapılarına sıkıca sabitlenmelidir.

PPR boru hatlarının montajı

Polipropilenden yapılmış basınçlı boru hatlarını bağlamanın geleneksel yöntemi, parçaların viskoz bir duruma ısıtılmasını, bir miktar basınç altında birleştirilmesini ve daha sonra parçaların yekpare bir bağlantı - bir kaynak - oluşana kadar soğutulmasını içeren kaynaktır.

En yaygın kullanılan kaynak yöntemi, boruların uçlarının bir ara parça vasıtasıyla sokete bağlandığı soket kaynağıdır.

Kaynak makinesi

Küçük çaplı boruların kaynaklanması için aşağıdakileri içeren bir dizi kaynak ekipmanı kullanılır (Şekil 7.1'de gösterilmektedir):

• kelepçeli kaynak makinesi (güç 1500 W);
• değiştirilebilir ısıtıcılar (D 20, 25, 32 ve 40 mm);
• 40 mm'ye kadar boruları kesmek için kesici;
• seviye;
• rulet;
• metal bavul; kullanım için talimatlar.

Çapı 40 mm'den büyük olan plastik parçaların kaynaklanması için özel bir kutuda verilen özel bir kaynak makinesi kullanılır. Genel form kaynak makinesi (güç 1500 W) Şekil 7.2'de gösterilmektedir.

Alet hazırlama

sıcaklığa bağlı çevre sıcaklık Isıtma elemanı 10-15 dakika sürer. Yüzeydeki çalışma sıcaklığına otomatik olarak ulaşılır. Sıcaklık kontrol lambası söndüğünde veya yandığında (kaynak makinesinin tipine bağlı olarak) ısıtma işlemi tamamlanmıştır.

DİKKAT:

Kaynak aletleri temiz tutulmalıdır. Gerekirse ısıtma manşonunu ve mandreni kaba bir bez kullanarak solventle temizleyin.

Soket kaynağı

Soket kaynağı işlemi, birleştirilecek parçaların eşzamanlı ısıtılmasını, teknolojik maruziyeti, parçaların nozüllerden çıkarılmasını, bunların birleştirilmesini ve ardından kaynaklı parçaların doğal soğutulmasını içerir. Her dış çap için eşleşen nozul çiftleri seçilir. Kaynak sırası:

Kaynak makinesine uygun çapta nozullar monte edilirken, nozüllerin çalışma yüzeyleri aseton veya sulu bir alkol çözeltisi ile yağdan arındırılmalıdır. Önceki kaynaktan kalan polimer kalıntılarının memelere yapışması durumunda çalışma yüzeylerinin temizlenmesi gerekir.

1. Kaynak makinesi ağa bağlanır ve çalışmaya hazır olması beklenir.
2. PPR için uygun kaynak sıcaklığı 260 - 270 °C'dir.
3. Boru, özel bir kesici kullanılarak boru eksenine dik açılarda kesilir.
4. Kaynak yapılmadan önce borunun ucu ve bağlantı parçasının soketi, gerekirse nem, toz ve kirden arındırılır ve yağdan arındırılır.
5. Boruya, soket derinliği artı 2 mm'ye eşit bir mesafede bir işaret uygulanır.
6. Parçaların uçları dönmeden eksenel hareketle düzgün bir şekilde nozullara yerleştirilir.
7. Viskoz bir duruma kadar düzenlenmiş ısınma süresi korunur (Tablo 7.1'e göre).
8. Parçalar nozullardan çıkarılır ve 1 - 2 saniye içinde birbirleriyle eşleştirilir. Bu işlem sırasında parçaların birbirine göre dönme hareketlerine izin verilmez, kaynağın son aşamasında yalnızca parçaların nihai konumunda hafif bir ayarlama yapılabilir.
9. Kaynaklı bağlantı ve parçaların soğutulması doğal bir şekilde gerçekleştirilir.

Takviyeli polipropilen borular için kaynak öncesinde borunun ucu sıyırılarak temizlenir, ince polimer tabaka ise folyo ile birlikte çıkarılır. Sonuç olarak, borunun ortaya çıkan dış çapının, bu boyutun standart dış çapına toleranslar dahilinde karşılık gelmesi gerekir.

DİKKAT:

• Çalışma sırasında gerekirse değiştirilebilir ısıtıcılar yapışan malzemeden temizlenir;
• Parçaların yüksek kalitede bağlanmasını sağlamak için nozül kaplamasının hasar görmesinden kaçınılmalıdır;
• cihazın su ile soğutulması kesinlikle yasaktır, aksi takdirde ısıl dirençleri zarar görebilir.

PP rastgele kopolimerden yapılmış parçaların soket kaynağına ilişkin teknolojik parametreler (dış hava sıcaklığı 20 °C)

Termoplastiklerin kaynağına, kaynak yerinde flaş adı verilen bir malzemenin eriyiğinin zorunlu olarak ekstrüzyonu eşlik eder. Soket kaynağında boncuk, borunun dış yüzeyinde ve bağlantı parçasının iç yüzeyinde çıkar.

Polipropilen kalitelerinin dikkate alınması gerekir. çeşitli üreticiler bileşim bakımından birbirinden farklıdır, bu nedenle kaynak boruları ve parçaları durumunda farklı üreticiler Garantili bir bağlantı elde etmek için ana çalışmaya başlamadan önce test kaynağı yapılması gerekir.

Boru testleri csu temini sistemleri

Dahili soğuk ve sıcak su tedarik sistemleri, GOST 24054-80, GOST 25136-82 gerekliliklerine ve bu kurallara uygun olarak hidrostatik veya manometrik yöntemle test edilmelidir.

Hidrostatik test yöntemi için test basıncının değeri, aşırı çalışma basıncının 1,5'ine eşit alınmalıdır.

Su armatürlerinin montajından önce soğuk ve sıcak su temin sistemlerinin hidrostatik ve manometrik testleri yapılmalıdır.

değerinden daha fazla basınç düşüşü olmazsa sistemlerin testi geçtiği kabul edilir.

0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) ve kaynaklarda, borularda, dişli bağlantılar, bağlantı parçaları ve yıkama cihazlarından su sızıntısı.

Hidrostatik testin tamamlanmasının ardından, suyun dahili soğuk ve sıcak su besleme sistemlerinden boşaltılması gerekir.

Dahili soğuk ve sıcak su besleme sisteminin manometrik testleri aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

• sistemi 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) test aşırı basıncıyla havayla doldurun;
• montaj kusurları kulakla tespit edilirse, basınç atmosfer basıncına düşürülmeli ve kusurlar giderilmelidir;
• daha sonra sistemi 0,1 MPa (1 kgf / cm2) basınçta havayla doldurun,
• 5 dakika boyunca test basıncı altında tutun.

Test basıncı altındayken basınç düşüşü 0,01 MPa'yı (0,1 kgf / cm2) aşmazsa sistem testi geçmiş olarak kabul edilir.

Isıtma sistemleri

Su ısıtma ve ısı besleme sistemlerinin testi, kazanlar ve genleşme kapları, 1,5 çalışma basıncına eşit ancak en düşük noktada 0,2 MPa'dan (2 kgf / cm2) az olmayan bir basınçla hidrostatik yöntemle kapatılmış halde yapılmalıdır. sistemin.

Test basıncı altında kaldıktan sonraki 5 dakika içinde basınç düşüşü 0,02 MPa'yı (0,2 kgf / cm2) aşmazsa ve kaynaklarda, borularda, dişli bağlantılarda, bağlantı elemanlarında sızıntı yoksa sistem testi geçmiş olarak kabul edilir. ısıtma cihazları ve ekipmanları.

Isıtma tesislerine bağlı ısıtma ve ısı besleme sistemleri için hidrostatik test yöntemindeki test basıncının değeri, sistemde kurulu ısıtıcılar ve ısıtma ve havalandırma ekipmanları için sınırlayıcı test basıncını aşmamalıdır.

Isıtma ve ısı tedarik sistemlerinin manometrik testleri, dahili soğuk ve sıcak su tedarik sistemlerinin manometrik testlerine karşılık gelir ve aynı sırayla gerçekleştirilir (madde 8.1).

Yüzey ısıtma sistemleri kural olarak hidrostatik yöntemle test edilmelidir. Manometrik test şu saatte yapılabilir: negatif sıcaklık açık hava.

Yüzey ısıtma sistemlerinin hidrostatik testi yapılmalıdır (önceden pencerelerin montajı) 15 dakika boyunca 1 MPa (10 kgf / cm2) basınç, 0,01 MPa'dan (0,1 kgf / cm2) fazla basınç düşüşüne izin verilmez.

Kombine yüzey ısıtma sistemleri için ısıtma cihazları, test basıncının değeri, sistemde kurulu ısıtıcıların sınır test basıncını aşmamalıdır.

Yüzey ısıtma sistemlerinin, buharlı ısıtma sistemlerinin ve ısı beslemesinin test basıncının değeri ölçer testleri 0,1 MPa (1 kgf/cm2) olmalıdır. Test süresi -5 dk. Basınç düşüşü 0,01 MPa'dan (0,1 kgf / cm2) fazla olmamalıdır.

Test basıncı altında kaldıktan sonraki 5 dakika içinde basınç düşüşü 0,02 MPa'yı (0,2 kgf / cm2) aşmazsa ve kaynaklarda, borularda, dişli bağlantılarda, bağlantılarda sızıntı yoksa sistem basınç testini geçmiş olarak kabul edilir. , ısıtma cihazları.

Boru hattı yalıtımı

Su temini boru hatlarının ısı yalıtımı SNiP 2.04.14-88 (bölüm 3) gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Soğuk su sistemlerini kurarken boru hatlarını yoğuşma oluşumundan korumak gerekir. Miktar tanımı minimum kalınlık polipropilen borular için yalıtım tablo 9.1'e göre yapılabilir:

Soğuk su temini için yalıtım kalınlığının belirlenmesi

PPR boruların taşınması ve depolanması

SP 40-101-96'ya göre Polipropilen boruların taşınması, yüklenmesi ve boşaltılması en az -10 °C dış hava sıcaklığında yapılmalıdır. -20 °C'ye kadar sıcaklıklarda taşınmasına ancak boruların sabitlenmesini sağlayan özel cihazların kullanılması ve özel önlemlerin alınmasıyla izin verilir.

Borular ve bağlantı parçaları şok ve mekanik strese karşı, yüzeyleri ise çizilmelere karşı korunmalıdır. PPRC boruları taşırken, üzerine döşenmelidir. düz yüzey Araç platformun keskin metal köşelerinden ve kenarlarından korur.

PPRC boru ve bağlantı parçaları şantiyeye teslim edildi kış zamanı binalarda kullanılmadan önce en az 2 saat süreyle pozitif sıcaklıkta tutulmalıdır.

Borular raflarda saklanmalıdır. kapalı mekanlar veya bir gölgelik altında. Yığın yüksekliği 2 m'yi geçmemelidir Borular ve bağlantı parçaları, ısıtma cihazlarından 1 m'den daha yakın depolanmamalıdır.

Güvenlik gereksinimleri

Açık alevle temas ettiğinde boru malzemesi dumanlı bir alevle yanar ve eriyik oluşur ve serbest kalır. karbon dioksit, su buharı, doymamış hidrokarbonlar ve gazlı ürünler.

Boru bağlantı parçalarının kaynağı havalandırılan bir alanda yapılmalıdır.

İle çalışırken kaynak makinesi elektrikli aletlerle çalışma kurallarına uymalısınız.

Normatif referanslar

1. GOST R 52134-2003 “Isı temini ve ısıtma sistemleri için termoplastiklerden yapılmış basınçlı borular ve bunlara yönelik bağlantı parçaları. Yaygındır özellikler". Gerekli tüm yabancı standartları listeler. GOST, polietilen, plastikleştirilmemiş ve klorlanmış polivinil klorür, polipropilen ve kopolimerleri, çapraz bağlı polietilen (bu standartta termoplastikler olarak anılır) ve polibütenden yapılmış borular için gereklilikleri içerir.
2. SNiP 2.04.05-91* “Isıtma. Havalandırma ve iklimlendirme”, Ekleri ve SP 41-102-98 “Metal-polimer borular kullanan ısıtma sistemleri için boru hatlarının tasarımı ve montajı” ve SP 40-101-96 “Polipropilenden yapılmış boru hatlarının tasarımı ve montajı” “Rastgele kopolimer”.
3. SNiP 41-01-2003 1 Ocak 2004'te yürürlüğe girdi, geliştiriciler ana yabancı standartların gerekliliklerini ve piyasada meydana gelen değişiklikleri dikkate almaya çalıştı.
4. TU 2248-039-00284581-99 - Genel Gereksinimler Rusya'da çapraz bağlı polietilenden yapılmış basınçlı borular tanımlanmıştır.
5. TU 2248-032-00284581-98 - polipropilen kopolimerlerden yapılmış borular için genel gereksinimler.

Yabancı düzenleyici çerçeve:

Çünkü "Yasa" teknik düzenleme” düzenleyici çerçeve alanında istikrarsızlığa ve bir dizi hüküm ve belgenin tavsiye niteliğinde sınıflandırılmasına yol açmıştır, bir dizi alıntı yapmak mantıklıdır Uluslararası standartlar düzenleyen en önemli parametreler termoplastikler. Bu normlar, kural olarak, yeni Rus düzenleyici belgelerine de yansıtılmaktadır.

Uluslararası standart 1EO 15874, polipropilenden sıcak ve soğuk su temini için boru hatlarına yönelik gereksinimleri tanımlar, ISO 161-1: 1996 - nominal dış çaplar ve nominal basınçlar termoplastik borular için, ISO 4065:1996 - duvar kalınlığı; ISO 9080:2003, uzun vadeli hidrostatik mukavemeti belirlemek için bir yöntem içerir; ISO 10508:19995 - borular ve bağlantı parçaları için gereksinimler.

Son on yılda polipropilen borular popüler hale geldi. profesyonel inşaatçılar ve dairelerini düzenlemekle meşgul olanlar için veya kır evi. Piyasada çok sayıda polipropilen boru bulunduğundan, alışverişe giderken çoğu kişi ürün seçme sorunuyla karşı karşıya kaldı. Ancak öncelikle polipropilen boruların parametreleri mühendislik sisteminizin parametrelerine uygun olmalıdır.

Ömür

1. Soğuk su temin sisteminde polipropilen boruların kullanım ömrü 50 yıldır. İÇİNDE Isıtma sistemi sıcak su temin sisteminde olduğu gibi tüm orijinal özelliklerini koruyarak 25 yıl dayanacaktır.

2. Polipropilen boruların maksimum ömrünün iki malzemenin doğru kombinasyonuna bağlı olduğunu bilmelisiniz. önemli faktörler: basınç ve sıcaklık. Şu tarihte: Yüksek sıcaklık ve düşük basınçlı veya tam tersi borular uzun süre dayanabilir. Bu, özel tablolarda bile belirtilmiştir. Ancak hem basınç hem de sıcaklık yüksekse o zaman boruların ömrü uzun olmaz.

3. Boruların mümkün olduğu kadar uzun süre dayanması için ne yapılabilir? Servis ömrünün maksimum yani 50 yıl olması için sıcaklığın 60-75 dereceyi, basıncın ise 4-6 atmosferi geçmemesi gerekiyor. Genel olarak, bir polipropilen boru, üzerindeki sabit sıcaklık ve basınca maruz kalmanın güvenilirlik faktörü dikkate alındığında, hasar görmeden dayanabildiği sürece dayanacaktır. Ve eğer her şeyi takip edersen operasyon parametreleri, içinde belirtilenler bina kodları polipropilen borular uzun süre dayanır.

Polipropilen borular ve don

Polipropilen borular sıfırın altında 40 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Donma direnci yüksektir. Donda çatlamazlar ve kışın sığ bir gömme derinliğinde bile buzlarını çözmezler. Boruların içindeki su donsa bile çökmezler, sadece biraz büyürler, çözüldüğünde aynı boyuta ulaşırlar. Dikkatli olunması gereken tek şey boru üzerinde dışarıdan büyük bir basınç oluşmasıdır, dolayısıyla boru patlayabilir. Sıcaklık normlarına rağmen sıcaklık sıcak su Isıtma sistemindeki sıcaklık bazı bölgelerde belirtilen 95 dereceyi aşabilir. Her şeyden önce bu, keskin karasal iklime sahip bölgeler için geçerlidir: Yakutya, Uzak Doğu ve Sibirya. Eğer sıcaklık sıfırın altında 52 derece ise, binaları bu kadar yüksek bir sıcaklıkta ısıtmak için, ısıtma şebekesindeki suyun kaynama noktasının çok üzerinde ısıtılması gerekir. Aynı zamanda polipropilen borular da zarar görebilir. Dolayısıyla tek bir sonuç var: Polipropilen borular, en soğuk bölgeler dışında her yerde ısıtma ve su temin sistemlerinde güvenle kullanılabilir.

Pürüzlülük ve çap

1. Basınçlı boru hattı sistemi tasarlanırken önem ona sahip ol hidrolik hesaplamalar. Boruların çapını hesaplayıp seçiyorlar. pompa ekipmanları tüm çalışma süresi boyunca yukarıdaki sistemin istenen çalışma modunu sağlamak.

2. Polipropilen borular oldukça pürüzsüz bir yapıya sahiptir iç yüzey ve küçük hidrolik kayıplar. Bu, tesisatta çelik borulara göre daha küçük çaplı polipropilen boruların kullanılmasına olanak sağlar. Kurulum daha ekonomik ve kompakttır.

3. Polipropilen borular için eşdeğer pürüzlülük katsayısı 0,003-0,005 mm'dir. Yeni çelik borular 0,2 mm'dir. Bu nedenle, değiştirirken neden olduğu anlaşılıyor Çelik boru polipropilen için daha küçük çaplı bir boru seçin.