Silikat emprenyesi. Beton için emprenye seçimine ilişkin ipuçları. Beton için emprenyenin güçlendirilmesi

Koruma için betonarme yapılar neme ve dış hasara maruz kalmaya karşı, çeşitli bileşimlerde ve özelliklerde oldukça fazla su yalıtım malzemesi vardır. Bazen daha fazlası gerekir güvenilir korumaçözümler şeklinde derin nüfuz.

Basit astar karışımlarından farklı olarak beton yapıya çok daha derin nüfuz ederek onu güçlendirir ve korurlar. Betonarme temel elde edilir artan güç ve aşınma direnci.

için emprenyeler beton ürünleri yüzeyleri darbelerden koruyun kimyasal bileşimler ve atmosferik süreçlerin olumsuz etkileri (iç mekanlar dahil).

Kullanımları sonucunda yüzeylerin mekanik strese karşı direnci artar ve üzerlerinde toz oluşmaz. Eski beton yapılar bile güçleniyor.

Kullanım alanları

Beton taban üzerindeki yükün önemli ölçüde arttığı durumlarda, beton için derin nüfuz eden astarlara ihtiyaç duyulur; örneğin, bunlar büyük miktar insanların.

Ek olarak organik emprenye, çimento tozunu yüzeye bağlayarak aşınmaya ve kimyasal olarak aktif maddelerin etkisine karşı koruma sağlar.

Bu tür poliüretan bileşimleri, yüzeyde mukavemeti, darbe direncini ve aşınma direncini önemli ölçüde artıran bir beton polimeri oluştururken, beton tabanın birkaç kat daha derinine nüfuz etme kabiliyetine sahiptir.

Epoksi reçinelere dayalı emprenyelerin olumlu nitelikleri:

• yüksek düzeyde güç,
• aşındırıcılara iyi direnç gösterme yeteneği,
• minimum nem geçirgenliği,
• büzülmenin neredeyse tamamen yokluğu,
• Beton zeminlerin parlamasını sağlayın.

Epoksi reçine esas alınarak yapılan emprenyelerin sertleşme sırasında keskin bir koku gibi bir dezavantajı olmamasına rağmen, kimyasal bileşiklere ve mekanik strese karşı daha az dirençlidirler.

Epoksi reçine esaslı emprenyeler darbe etkisinden dolayı genellikle iç mekanlarda kullanılır. Güneş ışınları sarımsı olurlar.

İnorganik emprenyeler

Betonun yapısını değiştirin. Kullanıldıklarında kimyasal reaksiyonlar meydana gelir. Sonuç olarak, betonun agresif ortamların etkilerine karşı eylemsizliğini sağlayan bileşikler oluşur.

Aynı zamanda gücü ve toz üretme yeteneği de artar. Beton su geçirmez hale gelir.

Beton emprenyesi ile sağlanan etki

Organik emprenye şu anda en yaygın olanıdır. Akrilik, poliüretan, epoksidir.

Akrilik esaslı emprenye bileşimleri Uygun Fiyat sahip olmak iyi nitelikler. Bunlarla işlenen beton, klorürlerin etkilerine karşı duyarlı değildir. Yüksek nemden korkmuyor. Yüksek darbe dayanımına sahiptir morötesi radyasyon. Çalışma sırasında betonun rengi kaybolmaz.

Bu emprenyeler yüzeyde toz oluşumunu ortadan kaldırmak için kullanılır. beton zeminler, üzerindeki yük önemsizdir. Akrilik bazlı bileşimlerin dayanıklılığı çok fazla olmadığından bu işlem 2 - 3 yıllık çalışmadan sonra tekrarlanır.

En iyi etki, poliüretan bazlı emprenye işlemleriyle elde edilir. Ayrıca tozu ortadan kaldırır ve inertlik sağlarlar. kimyasal bileşikler. Ayrıca bu emprenyeler betonun mukavemetini önemli ölçüde arttırır ve su geçirmez hale getirir.

Bu tür emprenyelerin nüfuz ettiği derinlik altı milimetreye ulaşır. Beton şapları, beton ve metlakh fayansları ve tuğlaları emprenye etmek için kullanılabilirler.

Kısıtlamalar, bu tür bileşimlerin kanopi olmayan açık alanlarda kullanılmasının yanı sıra beton altında zorunlu su yalıtımının bulunmasını yasaklayan koşullardır.

Poliüretan emprenye kullanımı beton ürünlerin mukavemetini arttırır. Betonun aşınmaya karşı direnci sekiz ila on kat artar. Şok yüklere dayanma yeteneği iki katına çıkar.

Beton su geçirmez ve kimyasal bileşiklere karşı dayanıklı hale gelir. Toz oluşumunun ortadan kaldırılmasıyla zemin bakımı kolaylaşır. dış görünüş uçaklar estetik hale gelir.

Kısaca bazı popüler emprenyeler hakkında

Beton yüzeyini güçlendiren emprenyeler Retroplate içerir. Zeminleri, yolları, kaldırımları ve pistleri tedavi etmek için kullanılır.

Organik olarak sınıflandırılan Emprenye Protesil, büyük tesislerde zeminlerin işlenmesinde kullanılır. Bu sayede beton kimyasal bileşiklerin etkilerinden korunur ve mekanik strese karşı direnci artar. Bu emprenye betona 10 milimetre derinliğe kadar nüfuz eder.

Monolith 20-M emprenye su bazlıdır. Kullanımı su direncini arttırır ve çatlak oluşumunu ortadan kaldırır. Beton, aşınmaya karşı daha dayanıklı hale gelir ve organik asitlerin yanı sıra petrol ürünlerine karşı da dirençli hale gelir.

Beton, mozaikten yapılmış zeminlerin korunmasında ve çimento-kum şaplarının korunmasında Aquastone emprenyesi ile iyi bir etki sağlanır.

Aquasol'un iyi bir su itici etkisi vardır. Epoxol oldukça etkilidir. Ashford emprenyesi de olumlu yönde kendini kanıtladı. Hepsi tozdan arındırır, betonu güçlendirir, agresif kimyasal bileşiklerin etkilerinden korur ve mukavemeti arttırır.

İşleme tekniği

Karışımı beton tabana uygulamadan önce iyice zımparalamak, eski üst katmandan, çeşitli kirletici maddelerden ve tozdan temizlemek gerekir.

Emprenye, emicilik özelliklerine bağlı olarak poliamid elyaflı rulo ile 2-3 kat halinde uygulanır. beton taban. İlk kat uygulandıktan sonra yaklaşık 1,5 saat kuruması gerekir, ardından ikinci katı uygulamaya başlayabilirsiniz (kuruma süresi 2,5 saate kadar).

Çözelti bağımsız bir kaplama olarak kullanılıyorsa, katmanlar düzgün bir yüzey parlaklığı oluşana kadar uygulanır. Karışımın astar olarak kullanılması durumunda yüzeyin üniform ıslak beton görünümü alması gerekir.

Beton zeminin emprenye edilmesi, zeminin ömrünü uzatmanıza ve onu olumsuz etkilerden korumanıza olanak tanıyan önemli bir teknolojik önlemdir. Ayrıca beton emprenyesi, işlenmemiş beton zeminin üst katmanının tahrip olması nedeniyle oluşan zararlı tozdan odayı temizler.

Betonarme zeminler, zeminin tahrip olmasına ve tamamen değiştirilmesi ihtiyacına yol açabilecek talaşlara, çiziklere ve çatlaklara karşı daha az hassastır. Bu tür zeminlerin servis ömrü birkaç kat artar.

Su itici emprenyeler, beton için güçlendirici emprenyeler, renkli ve polimer emprenyeler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Beton için emprenye işleminin avantajları

Beton emprenyesini kullanarak önemli performans özelliklerini pratikte doğrulayabilirsiniz.

Beton emprenyeleri, beton gözeneklere kolayca nüfuz eden ve onları dolduran aktif maddeler (katalizörler) içerdikleri için mutlak nüfuz etme özelliğine sahiptir.

Beton emprenyeleri dayanıklıdır. Çoğu zaman beton zeminin tüm hizmet ömrü boyunca bunları bir kez uygulamak yeterlidir. Ayrıca emprenyeler yüksek aşınma direncine sahiptir, yani uygulandıktan sonra zeminler mekanik çizilmelere karşı korunur.

Beton emprenyelerinin bir diğer özelliği ise yüzeyden toz uzaklaştırılmasını sağlamasıdır. Emprenyeli zeminlerin bakımı ve temizliği kolaydır. Emprenye, beton katmanını kimyasalların nüfuzundan korur.

Emprenye uygulandıktan sonra birkaç saat içinde beton zeminler kullanılabilir. Ayrıca emprenye işlemleri ara vermeden uygulanabilmektedir. üretim süreci Büyük üretim alanlarından bahsediyorsak.

Beton emprenyelerinin bir diğer avantajı nispeten ucuz olmalarıdır. Bunları cilalı bir yüzeye uygularsanız, emprenye tüketimi ve dolayısıyla fonlar minimum düzeydedir. Zeminlerin emprenye ile güçlendirilmesi, yeni bir endüstriyel zemin kurulumundan daha az maliyetlidir.

Hidrofobikleştirici (su itici) emprenyeler

Beton için su itici emprenye, beton kaplamayı nem ve diğer agresif maddelerin nüfuzundan korumak için kullanılır.

Beton gözenekli bir yapıya sahip olduğundan üzerine düşen sıvının %90'ına kadar emebilir. Suya maruz kalmak beton zeminlerin görünümünü kötüleştirir ve yok eder.
Hidrofobik emprenyeler suyu iter, bu nedenle suda bulunan tüm maddeler de beton tabana nüfuz edemez.

Bu tür emprenyeler silikatlar içerir. Çoğunlukla oksijen ve silikon atomlarından oluşan siloksan kullanılır. Su itici emprenye kullanımı sayesinde beton yapı dayanıklı hale gelir ve onarım maliyetleri azalır.

Beton zeminler için emprenyelerin güçlendirilmesi

Beton için güçlendirilmiş emprenye silikatlar veya polimerler içerir. Poliüretan emprenye genellikle beton zeminleri güçlendirmek için kullanılır.

Silikat sertleştiriciler nasıl çalışır? Emprenye uygulandıktan sonra betonun içerdiği kalsiyumun yerini silikon bileşikleri alır. Yeni kristal yapılar daha fazla güce sahiptir. Böylece beton ilave dayanıklılık kazanır.

Mukavemet etkisi elde etmek için bir seçenek olarak silikat bazlı kaplamalı beton zeminler kullanılabilir. Bu tür zeminler zımparalanırsa yüzeyleri ayna gibi pürüzsüz ve daha da dayanıklı hale gelecektir. Kaplamanın yoğunluğu aslında toz oluşumu olasılığını en aza indirir. Bu zemin antistatik özelliğe sahiptir. Kaplama, film oluşturan emprenyelerin aksine pratik olarak yıpranmaz ve yenilenmesine gerek yoktur.

Beton zeminlerin güçlendirilmesi polimer emprenye kullanılarak gerçekleştirilebilir. Makromoleküller içeren polimer güçlendiriciler gözenekler arasındaki boşluğu doldurarak betona yapışır. Bu özelliğe "yapışma" denir.

Gözeneklere nüfuz eden polimer akrilik ve epoksi emprenyeleri sertleşir ve sonra kurumaz, yani hacimleri orijinal kalır. Polimer emprenyeleri silikatlardan çok daha uzun süre aşınır. Ancak silikatlardan farklı olarak gözeneklere daha az nüfuz ederler. Taban poliüretan emprenye ile emprenye edilirse emprenye akriliğe göre daha dayanıklı olacaktır.

Ayrıca epoksi polimer emprenyeleri ıslak betonun etkisini yaratır, bu nedenle bazen odanın sanatsal dekorasyonu amacıyla kullanılırlar. Polimerik malzemelerden yapılan renkli emprenyeler bu amaç için uygundur.

Beton zeminlerin güçlendirilmesi için seçeneklerden biri dökülen polimer zeminlerdir. Emprenyeden farklı olarak polimer zeminler daha güçlü bir koruyucu etki elde etmenizi sağlar. Ayrıca dökülen zeminler klasik ince tabaka emprenye işlemine göre daha estetik bir görünüme sahiptir. Su basmış zeminlerin uygulanması lekeli zeminlere göre daha maliyetli olacaktır ancak daha iyi performans sağlayacaktır.

Aramayı başlatmak için isteğinizi girin.

Emprenye kullanımının türleri ve özellikleri hakkında bir makale. Beton zeminler için hangi emprenye kullanılır ve neden emprenye kullanılmalıdır? İçerik

• Silikat emprenyeleri
• Poliüretan emprenyeleri
• Epoksi emprenye

Emprenye kullanımı şu anda beton yapıların korunmasında güvenilir bir yöntem olarak kabul edilmektedir. Bu teknoloji, yaşı ne olursa olsun betonun üst katmanının mukavemetini arttırır. Beton yüzeyine emilebilen ve iyi aşınma direncine sahip kimyasal olarak nötr bir katman oluşturabilen emprenye olarak polimer veya inorganik çözeltiler kullanılır.

Emprenye uygulaması nispeten ucuzdur ve aynı zamanda verimli teknoloji. Hem yeni döşenen beton yüzeylerde hem de eski yapıların onarımı sürecinde kullanılabilir. Bu teknik sayesinde sökülmesi kat kat daha pahalıya mal olacak zemin ve merdivenlerin kullanım ömrünü maksimuma çıkarmak mümkündür. Odanın özelliklerine, amacına ve yüzeylerin çalışma koşullarına bağlı olarak bir veya daha fazla emprenye türü kullanılır.

Silikat emprenyeleri

Silikat emprenyelerinin çalışma prensibi, beton tabanın yüzey katmanlarına derin emilimine dayanır. Aktif bileşenler çimento ile etkileşime girerek sağlam, su geçirmez bir yapı oluşturur. Yavaş yavaş, yüzey günlük stresin etkisi altında parlatılır ve oldukça çekici hale gelir.

Silikat emprenyeleri su bazlı yapıldığından, betonun nem derecesinin döşenmesi önemli değildir. Bu, tedavi edilen yüzey nemlendirilse bile iyidir. Bu nedenle yöntem yeni döşenen kaplamanın güçlendirilmesi için idealdir. Emprenye uygulanırken özel sıcaklık rejimi, tedavi tamamlandıktan sonra yüzey tüm kimyasal reaksiyonlar geçinceye kadar iki hafta boyunca dikkatli kullanılmalıdır.

Bu tekniğin avantajı bileşiklerin betonun derinliklerine nüfuz etmesi ve yüzeyinde ek bir katman oluşturmamasıdır. Bu sayede yapı sağlamlığını korur ve mekanik hasara karşı daha dayanıklı hale gelir.

Poliüretan emprenyeleri

Bu bileşimlerin kullanımı yalnızca betonun mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyinde bazı durumlarda daha uygun olan ek bir katman oluşturulmasına da olanak tanır. Böylece yapı her türlü dış etkiye karşı en dayanıklı hale gelir. Poliüretan emprenyeler tek bileşenli bileşimler halinde üretilir ve gözenekli ve düşük kaliteli betonun korunmasına uygundur. Önemli avantajları ise bağımsız katman sayesinde toz oluşumunun engellenmesi, kimyasal direncin arttırılması ve sıcaklık dalgalanmalarına karşı hassasiyetin azaltılmasıdır.

Poliüretan bileşiklerini uygulama teknolojisi çok uygundur. Bu preparatlar markası ne olursa olsun betona mükemmel yapışır. Hücresel betondan yapılmış yapılarda emprenye en küçük gözenekleri ve çatlakları tıkar. Nemin etkisi altında, aktif bileşenlerin polimerizasyonu, bir polimer beton yapısının oluşmasıyla meydana gelir. Betonun işlenmesi sırasında maksimum etki elde edilmesine rağmen Yüksek sıcaklık Hafif donlarda kaliteli uygulama mümkündür.

Poliüretanın oluşturduğu yüzey elastiktir ve bu nedenle titreşim yükleri altında bütünlüğünü korur. Ayrıca katman dona ve suya dayanıklıdır.

Epoksi emprenye

Düşük dereceli betondan yapılmış yapıları tedavi etmek için iki bileşenli epoksi bileşikleri kullanılır. Suda çözünebildikleri için her türlü malzemenin yüzeyine kolaylıkla yapışabilirler. Özellikle betona uygulandığında kimyasallara dayanıklı, alışılmadık derecede dayanıklı bir polimer beton maddesi oluşturulur. Bu yöntemin, nem derecesine bakılmaksızın yeni uygulanmış kaplamaların korunması için uygun olduğuna dikkat etmek önemlidir.

Epoksi emprenye uygulamasının özelliği, işin yalnızca pozitif sıcaklıklarda yapılması gerektiğidir. Bu teknolojinin avantajı, ortaya çıkan yüzeyin daha yüksek mukavemeti, hidrostatik nem basıncına karşı direnci ve maksimum aşınma direncidir. Bu yöntem, fabrikalarda ve önemli mekanik yüklere sahip tüm tesislerde beton zeminlerin korunmasında en etkilidir. Epoksi kaplama Eskimiş zeminleri onarırken döşeme vazgeçilmezdir.

Özetlemek gerekirse, bunların kullanımının nispeten göreceli olduğu gerçeğine dikkatinizi çekmek isterim. ucuz yöntemler Betonun korunması gelecekte maliyeti önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır büyük yenileme. Emprenye uygulama yöntemi yüzeyleri boyamaya benzer. İşlem görmüş zeminlerin performans göstergeleri ve beton merdivenler işlenmemiş yapıların aynı özelliklerini çok aşıyor. Polimer kaplamalar Uzun yıllar dayanırlar, bu nedenle yalnızca bir kez uygulanmaları yeterlidir.

stroy-masterden.ru

Beton için emprenye

Açık şu ançoğunluk bina yapıları betondan yapılmıştır. Beton dayanıklıdır ama Yapı malzemesi ancak aynı zamanda aşınma ve yıpranmaya da maruz kalır. Beton zamanla çatlar, aşınır ve bozulur. Bu durum özel kullanılarak önlenebilir. yapı karışımları herhangi bir yapı malzemesi mağazasından satın alınabilir. Beton için emprenyelerden bahsediyoruz. Aynı zamanda Stavropol betonu sadece dayanıklılığını korumakla kalmayacak, aynı zamanda özel güçlendirme özelliklerine de sahip olacaktır.

Beton emprenyesinin özel bir yapı güçlendirme etkisi vardır. Farklı türde emprenye, farklı bir etki yaratır, ancak hepsi yapının dondan, tahribattan, maruziyetten korunmasına yardımcı olur kimyasal elementler. Emprenye betona bir santimetre derinliğe kadar emilebilir. Betonun yüzeyini yalıtır ve nemden korur.

İnşaatçılar beton emprenyesinin güçlendirme özelliklerini temel alırlar. Emprenyenin inşaatlarda kullanımı zorunlu prosedür. Tüm emprenye türleri 2 türe ayrılır: organik ve inorganik. Güçlendirici bir etki elde etme açısından benzerdirler, ancak bileşime bağlı olarak farklı davranırlar. Bazıları beton yüzeyinde yatarak betondaki gözenekleri ve çatlakları doldurur, bazıları ise betonun içine girer. Kimyasal reaksiyon betonla birleştirir ve onu benzersiz özelliklere sahip yeni bileşiklere dönüştürür.

Beton zemin inşaat sırasındaki tasarruf türlerinden biridir ancak agresif etki altında tahrip edilir çevre ve tozlansın. Beton emprenyeleri, yalnızca güçlendirme etkileri nedeniyle değil, aynı zamanda bir metrekarelik kaplamanın hesaplanmasındaki maliyet nedeniyle de popülerlik kazanmıştır. Beton sadece inşaat sırasında bir binanın temel temeli olmamalı, aynı zamanda endüstriyel atölyelerde ve yollarda da şok yükleri üstlenmelidir.

Beton emprenyeleri birkaç türe ayrılır:

Emprenye tonerleri. Farklı bileşimlerde bulunurlar ve betona parlaklık ve gerekli rengi kazandırmak için kullanılırlar. - Fluat emprenyesi – şunlardan oluşur: organik bileşikler ve aşınmayı önleyerek mukavemeti birkaç kat artırır. - Poliüretan emprenyeler – emprenyeler arasında satışta liderdir ve ayrıca negatif sıcaklıklar betonun mukavemetini arttırmak. - Epoksi emprenye - organik reçine bileşiklerinden oluşur ve neme karşı koruma sağlayan mükemmel bir sızdırmazlık maddesi görevi görür. - Akrilik emprenyelerin satın alınması çok ucuzdur ancak yapının gücünü diğerleri kadar korumaz ve arttırmaz.

Olumsuz çevresel etkiler nedeniyle yıkım meydana gelir. Beton yapının bütünlüğüne yönelik özel bir tehlike yalnızca mekanik hasardan değil aynı zamanda su, tuzlar ve karbondioksitten de kaynaklanmaktadır. Bu maruz kalma sonucunda betonda çatlaklar, talaşlar ve çizikler ortaya çıkar. Beton zeminin tasarımı inşaat sırasında emprenye işlemi içermiyorsa, bu durum tehlikeli durumlara ve üretimin kesintiye uğramasına neden olabilir. Beton bir yapının uzun süreli çalışması sırasında tozlanma (silis tozu) meydana gelir. Bu toz özellikle aktiftir ve odadaki insanların akciğerlerine girer. Oluşmasının nedeni, üst katmanın güçlendirilmiş emprenye edilmemesidir. Emprenye uygulandığında beton yapı tamamen içeriden güçlendirildiğinden film kalmaz. Emprenye uygulaması hidroliz koruyucu etki sağlar.

Beton için emprenye kullanmanın uygunluğunun aşağıdaki nedenlerini ele alalım:

Beton emprenyesinin kullanımı çok kolaydır: normal bir fırça ile uygulanır, çok çabuk emilir, şekillendirilir. koruyucu kaplama Beton üzerinde kurur ve 2 saatten 1 güne kadar kurur. - Koku ve leke bırakmaz ve benzersiz çevresel özelliklere sahiptir. - Beton en az 2 hafta taze ve dökülürse daha hızlı sertleşir ve koruyucu özellikler, suya dayanıklılık, dona dayanıklılık ve mukavemet kazanır. - İçin kullanılabilir çeşitli kaplamalar taş, tuğla, cüruf blokları, eski ve yeni betondan yapılmıştır. - Satın alınabilir ve ucuzdur. - Sahiptir koruyucu özellikler alkalilerden, tuzlardan ve asitlerden. Yosun, küf ve betona zarar veren diğer olayların oluşumunu engeller. - Toz oluşumuna karşı korur. - Beton katmanlarını birkaç kez güçlendirir. - Hidroliz korumasına sahiptir. Gözenekleri ve çatlakları doldurarak nemin iç katmanlara girmesini önler.

Dayanıklı, güvenilir ve en önemlisi dayanıklı olacak güçlü ve güvenilir bir beton yapı inşa etmek istiyorsanız beton emprenye kullanımı zorunludur. İnşaat sırasında emprenye satın almaktan tasarruf etmemelisiniz. Emprenye kullanımı binanızın kalitesinin ve dayanıklılığının garantisidir.

Temas halinde

www.stroim-domik.net

Beton yüzeylerin çeşitli emprenyelerle işlenmesi

Beton yüzeyin emprenye maddeleri ile işlenmesi işlemi

Beton emprenyesi, betonla çalışırken en önemli prosedürlerden biridir. beton yapılar. Bu aşağıdakiler için gereklidir:

• yapının düşük sıcaklıklardan korunması,
• mekanik ve kimyasal etkiler;
• ek güç vermek;
• doğal beton tozunun giderilmesi.

Bu tür emprenye işleminin şüphesiz avantajı, bundan sonra betonun ilave işlenmesinin gerekmemesidir. Ayrıca emprenye işleminden sonra beton vernikli bir görünüm kazanır. Modern teknolojiler sayesinde emprenye renklendirilebilmektedir. Ayrıca “avantajlar” arasında yeterli tasarruf ve uygulama kolaylığı da yer alıyor.

Bileşimi ve kimyasal özellikleri

Örneğin, beton emprenye maddesinin taşlanması

Bileşime bağlı olarak tuğla veya beton emprenyeleri organik ve inorganik olarak ayrılabilir.

Organik. Özleri, betonun gözeneklerine nüfuz etmeleri ve orada sertleşmeleridir. Üretim kullanımı için epoksi reçine, akrilik veya poliüretan. Ancak bu tür emprenyeler evrensel değildir, yani aynı anda betondaki tozu gideremez, ona nem itici özellikler kazandıramaz ve dayanamazlar. Kimyasal maruz kalma. Belki de tüm bunları yalnızca poliüretan emprenye sağlayabilir, bu yüzden en popüler olanıdır.

Akrilik emprenye, hiç yüke maruz kalmayacak veya minimum düzeyde olacak yüzeyler için çok uygundur.

Epoksi emprenyede solvent bulunmadığından kokusu olmayacaktır.

İnorganik. Betonun güçlendirilmesi, çözünebilir bileşiklerin çözünmez hale geldiği kimyasal bir reaksiyon nedeniyle oluşur.

Bu tür emprenyeler arasında en popüler olanı organiktir. Bu öncelikle düşük maliyetlerinden ve uygulama sırasındaki güvenlikten kaynaklanmaktadır.

Amaç ve gruplar:

Beton yüzeye emprenye uygulama işlemi

Ayrıca beton emprenyeleri amaçlarına göre 4 gruba ayrılabilir.

1. Güçlendirme. Kural olarak inorganik emprenyeleri ifade eder. Derin penetrasyonlu emprenye (3,5 mm'ye kadar) ve lityum emprenye (5 mm'ye kadar derinliğe kadar nüfuz eden) arasında ayrım yapabiliriz. Lityum emprenye edildikten sonra beton birkaç saat içinde kullanıma hazır hale gelir. Lityum emprenye işleminin bir takım avantajları vardır - daha iyi su itici özelliklere, tozun tamamen ortadan kaldırılmasına ve yüksek aşınma direncine sahiptir. Önemli olan kullanımdır lityum emprenyeleriçiçeklenme görünümünü ortadan kaldırır (beyaz salamura beton yüzeyinde).

2. Toz giderme. Çoğunlukla açık alanlarda ve ağır yük taşıyan yüzeylerde kullanılır. Toz gidermeye paralel olarak bu emprenyeler aynı zamanda mukavemeti, aşınma direncini arttırır ve kimyasallara maruz kalmaya karşı koruma sağlar.

3. Hidrofobikleştirici (su itici). Etki, emprenyenin betonun gözeneklerine ve çatlaklarına nüfuz etmesi nedeniyle elde edilir. Bu tür emprenyeler evrensel olarak adlandırılabilir, çünkü nemden korunmanın yanı sıra ultraviyole ışınlara, çiçeklenmeye, çatlamaya, küflenmeye ve çökelmeye (asit ve tuz) karşı da koruma sağlarlar. Geleneksel su yalıtımı malzemelerinin aksine, bu tür emprenyeler içeriden etki eder (burada tuğlaların su yalıtımı emprenyesi hakkında daha fazla bilgi).

4. Renkli. Genellikle beton yüzey basitçe boya ile kaplanır ancak bu yöntem kısa ömürlüdür. Renkli emprenye ile renklendirme 3 mm derinliğe kadar meydana gelir. Böyle bir kaplamayı daha da dayanıklı hale getirmek için üstüne su itici veya güçlendirici bir emprenye işlemi uygulanabilir.

Emprenye uygulamadan önce, taze betona emprenye yapılmadığını, yaklaşık 2 hafta geçmesi gerektiğini unutmamalısınız. Sıcaklığın +5°C ila +40°C arasında olması arzu edilir. Tüm kusurlar önceden giderilmeli ve yüzey toz ve kirden arındırılmalıdır.

Çalıştırma prosedürü

Emprenye uygulama prosedürü aşağıdaki gibidir:

1. Sıvıyı yüzeye dökün. Sulama tenekelerini, pompayı veya püskürtücüyü kullanabilirsiniz.

2. Yüzeye yaymak için yumuşak kıllı bir fırça kullanın. Kuru noktalar oluşursa bölgeye tekrar bakım yapın.

3. 1 saat sonra yüzeyi nemlendirin.

4. Malzeme tamamen kuruduktan sonra yüzeyde kalan malzemeyi ve suyu temizleyin. Yüzeyi kurulayın.

İşlem görmüş yüzey en geç 7 gün sonra kullanılabilir. Özel araçlarla beton emprenye işlemi Video:

Beton en yaygın malzemedir Yapı sektörü. Ancak operasyon sırasında ana dezavantajlarını göstermeye başlar - üst katmanın tozlanması ve tahrip edilmesi. Bir dereceye kadar bu, tüm beton yüzeylerin doğasında vardır, bu nedenle onları güçlendirmek ve korumak için önlemler almak gerekir.

Endüstriyel zeminlerin büyük çoğunluğu betona dayalıdır ve çimento-kum harçları. Bu tür malzemelerin tüm avantajlarının bolluğuyla birlikte, sürekli olarak havaya, agresif kimyasallara, suya, mekanik ve sıcaklık yüklerine maruz kalma, yavaş ama kesin bir şekilde ön katmanın tahrip olmasına neden olur.

Ayrıca beton, toza yol açan karbondioksit korozyonuna karşı hassastır. Çalışma sırasında şapın mukavemeti azalır ve yüzeyde çukurlar, talaşlar ve çatlaklar görürüz.

Beton kütlesindeki tuzların giderilmesi toz oluşumunun önlenmesini sağlar

Tüm olumsuz faktörleri ortadan kaldırmak ve tozsuz, dayanıklı ve sağlam temeller elde etmek için beton sertleştirici emprenyeler kullanılır. Modern teknolojiler yüzeyin stabilize edilmesini mümkün kılar. Sonuç olarak çatlak ve kusur oluşma olasılığı en aza indirilir ve beton matrisinde bulunan tuzlar bağlanır. Tuzların ortadan kaldırılması toz oluşumunun önlenmesini sağlar.

Sertleşen emprenyelerin yüksek penetrasyon kabiliyeti gösterdiğini söyleyebilirim. Betonu başarıyla bağlar, hızlı polimerizasyon sağlar, yüksek aşınma direnci sağlar, düşük aşınma sağlar ve yüzeyi korur. Endüstriyel zeminler ve diğer kritik yapılar hakkında konuşursak, bu tür bileşiklerle zorunlu olarak yüksek kalitede işlem yapılması gerekir.

Beton için sertleştirici emprenye nedir?

Beton güçlendiriciler kimyasaldır aktif bileşikler organik veya inorganik bazda. Sızdırmazlık sağlar ve toz oluşumunu etkili bir şekilde önler. Teknoloji kullanılarak işlenen beton, yük altında çökmez. Ayrıca bu tür bir darbe, yıpranmış ve eski beton temelleri mükemmel ve hızlı bir şekilde onarır.

Güçlendiricilerin depolarda, perakende satış tesislerinde, üretim atölyelerinde, garajlarda, araba servis merkezlerinde, hangarlarda, ahşap işleme işletmelerinde, makine mühendisliğinde, takım tezgahı yapımında, kimya endüstrisinde vb. kullanılması tavsiye edilir. tıbbi kurumlar, matbaalar.

Zeminlerin emprenye ile işlenmesi, çimento tozunun üretilen ürünle temasının önlenmesinin gerekli olduğu ilaç ve gıda endüstrilerindeki üretim için bir ön koşuldur.

İşlenmiş beton aşağıdaki özellikleri kazanır:

• sertleşme;
• aşınma direncinde çoklu artış;
• nem direncinin, suya dayanıklılığın sağlanması;
• tam toz giderme ve sonraki toz oluşumuna karşı koruma;
• hizmet ömrünün arttırılması;
• son kat kaplamaların kurulum maliyetini azaltır.

Mekanik yüklere karşı dayanıklılık, aşınma direnci, darbe dayanımı ve toz giderme özelliklerinin yanı sıra bir tesisin aktif olarak devreye alınması için gereken sürede ciddi bir ivmelenmeden söz edebiliriz. Bu koşullar açısından önemli bir faktördür. modern inşaat. Sertleştiricili beton tek geçişte üretilir. Emprenyeler yüksek verimlilik sağlar - 500 m2'den itibaren. günlük. Üsler 72 saat içinde hazır.

sınıflandırma

İnorganik maddeler yüzey katmanının yapısına nüfuz edebilir. Kural olarak, sodyum ve potasyum bileşiklerine dayanırlar ve beton gövdeye derinlemesine gömülürler.

Betonu güçlendirebilen malzemeler, bileşimlerine bağlı olarak organik ve inorganik olarak ikiye ayrılır. En iyi güçlendirici emprenye olarak kabul edilen ikinci tiptir.

Silikatlar daha iyi nihai beton özellikleri sağladığından epoksi çeşitleri çok daha az kullanılır. Aynı sebepten dolayı poliüretan emprenyeleri çok sık kullanılmamaktadır. Bununla birlikte, tüm sertleştirici türlerine genel bir bakış için onları da dikkate almak mantıklı olacaktır.

Güçlendirici emprenyelerin ana türleri:

• silikon (silikon, organosilikon)– sodyum, magnezyum, potasyum, kolloidal polisilikatların florosilikatlarına dayalı);
• lityum– lityum silikat bazlı. Esasen bu bir tür silikon emprenyedir ancak pazarımızda ayrı bir grup olarak konumlandırılırlar;
• epoksi– epoksi reçinelere dayalı;
• poliüretan– bu durumda poliüretan verniklerin (su bazlı) kullanımını kastediyoruz.

Kirlenme önleyici özelliklere sahip lityum beton sertleştiriciler

Lityum emprenyeleri zorlu çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmış modern bir üründür. Bazı çok popüler analoglarda bulunmayan betonun döşenmesinden iki gün sonra kullanılabilirler.

Lityum güçlendiricinin temel amacı sıkıştırma, güçlendirme, hidrofobizasyondur.

Malzeme, son katmanın özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur, su emilimini azaltır ve kire karşı koruma sağlar.

Özellikler

Avantajları:

• lityum emprenyeleri en yeni nesildir, alkali-silikat reaksiyonu vermezler. Taban, küçük çatlaklardan oluşan bir ağ oluşturma riskini ortadan kaldırır;
• betonun aşınma direncinde %20-50 oranında artış;
• basınç dayanımında %10-30 artış;
• soyulma mukavemetinde %25-75 oranında artış;
• toz giderme;
• eski ve yeni betonun güçlendirilmesi ve korunması;
• lityum emprenye sokak alanları, yollar vb. inşa edilirken işe yarar;
• Topinglere uygun bir alternatif;
• biyo-, yangından korunma;
• nem direnci.

Kusurlar:

• Belki de tek olumsuz, yüksek fiyattır. Bu, yerli üreticilerin ürünleri için bile tipiktir.

Dış mekan betonu için silikat emprenyeleri

Bu durumda su bazlı silikat polimerlerden bahsediyoruz. Bu tür malzemeler yanıcı değildir, toksik değildir, kokusuzdur ve patlamaya dayanıklıdır. Silikat sertleştiriciler ekonomiktir ve hem iç hem de dış mekanlarda çalışır. Bileşim taze dökülmüş ve kuru betona uygulanabilir. Tüm hizmet ömrü için bir emprenye yeterlidir. Taban yüzeyinde aşınmaya duyarlı film oluşmaz. Beton tozlanmayı durdurur ve yumuşak, kadifemsi bir parlaklık kazanır.

Uygulama alanları: Açık alanlar, depolar, üretim atölyeleri, otoparklar, garajlar, alışveriş merkezleri, marketler, trafik ve yaya yükünün yoğun olduğu alanlar.

Ortalama silikat emprenye tüketimi 0,14-0,35 l/m2'dir. Nihai tüketim betonun pürüzlülüğüne ve gözenekliliğine bağlıdır

Özellikler

Avantajları:

• tek adımda kolay uygulama;
• çiçeklenme yok;
• lityum analoglarının aksine yıkamaya gerek yoktur;
• yüksek güç;
• Daha önce uygulanmış sertleştiriciler, ovuşturulmuş, işlenmemiş bazlar ile beton üzerinde kullanım imkanı.

Kusurlar:

• V Genel taslak bu tür emprenyeler alkali-silikat reaksiyonuna neden olur. Beton dolgusunda silika varsa iç gerilmelere yol açacaktır. Bu çatlamaya neden olur. Tabanda küçük çatlaklardan veya büyük çatlaklardan (“kart” çatlakları) oluşan bir ağ görünebilir. Kusur birkaç gün sonra veya birkaç yıl sonra ortaya çıkabilir;
• Beton üzerinde çalışırken malzeme nemi itmek yerine emer;
• betonla reaksiyon tam olarak gerçekleşmeyebilir ve tüm yüzeyde kireç topakları kalabilir.

PVC reçine bazlı güçlendiriciler

Bu tür malzemeler çok yönlülük ve uygulama kolaylığı gösterir. Beton ve beton zeminler aşınma direncine sahiptir ve minimum aşınma, toz giderme ve sertleşme sağlar. Bileşimler, düşük dereceli beton da dahil olmak üzere eski ve yeni yüzeyler üzerinde çalışır.

Organik bazlı sıvı sertleştiriciler, artan taşıma ve mekanik yüklere ve agresif ortamlara karşı koruma sağlamak üzere tasarlanmıştır. Özelliği, bileşimin sıfırın altındaki sıcaklıklarda uygulanabilmesidir.

Uygulama kapsamı:

• polimer kaplamalar uygulanmadan önce bazların güçlendirilmesi;
• zeminlerin yüksek şok ve mekanik yüklerden korunması;
• Sertleştiriciler araç servis merkezleri, otoparklar, otoparklar, açık alanlar, depolar, marketler, toptan satış depoları, terminaller vb. yerlerde etkilidir. malzeme odaları ve gıda endüstrisindeki üretim atölyeleri (soğutma tesisleri, bira fabrikaları, et işleme tesisleri).

PVC reçinelerin penetrasyon derinliği 5 mm ve üzeridir. Tüketim – 0,2-0,35 l/m²

Özellikler

Avantajları:

• yüksek yapışma;
• yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş bir yüzey oluşur;
• eski ve yıpranmış temellerin hızlı restorasyonu;
• ilk bakışta tamamen sökülmesi gereken yüzeylerin canlandırılması;
• bileşim içeriye nüfuz eder yapay taş, kimyasal reaksiyona neden olur. Beton matrisinde etkili bir güçlendirmeye neden olan yüksek mukavemetli kristalli bileşikler oluşur;
• çok yönlülük - ister kışın ister yazın her türlü tesiste çalışabilirsiniz.

Kusurlar:

• kirlenme eğilimi;
• Negatif sıcaklıklara karşı düşük direnç.

Su bazlı akrilik sertleştiriciler

Su bazlı polimer akrilik emprenyeler betonun kılcal gözenekli yapısına derinlemesine nüfuz edebilir.

Bileşim, yapay taşın bileşenleri ile etkileşime girer ve çözünmeyen iplik benzeri kristaller oluşturur - betonun mikro çatlaklarını, gözeneklerini ve kılcal damarlarını doldururlar.

Bunun sonucunda taban güçlendirilerek tozlanma ve yüzey tahribatı önlenir. Güçlendiriciler M200'den düşük olmayan beton üzerinde çalışır. Daha düşük derecelerde etkili değildirler.

Uygulama kapsamı:

Akrilik emprenye, endüstriyel beton zeminlerin güçlendirilmesi ve ev tipi beton şapların montajı için kullanılır. Malzeme, polimer olanlar da dahil olmak üzere son kat kaplamaların döşenmesi için tabanların hazırlanmasında etkilidir. ofis binası. Güçlendiriciler karakterize edilir hidrofobik özellikler ve yüksek nemli koşullarda çalışabilir ve yüksek hijyenin gerekli olduğu yerlerde.

Büyük mağazalar, tüketici hizmetleri tesisleri, süpermarketler, üretim atölyeleri, toptan satış depoları, depolar, ıslak satış mağazaları, ilaç, gıda endüstrisi, otoparklar, terminaller, otoparklar, araç servislerinde kullanılır.

Penetrasyon derinliği – 1 mm'ye kadar veya daha fazla. Tüketim – 0,2-0,35 kg/m²

Özellikler

Uygulama nesneleri: kamu ve endüstriyel tesislerin dışında ve içinde

Avantajları:

• betonun 1,5-2 kat güçlendirilmesi;
• bileşim eski ve yeni yüzeyler üzerinde etkilidir;
• kokusuz;
• yüksek nüfuz etme yeteneği;
• toz giderme;
• hidrofobik katman;
• Çevre dostu;
• çok yönlülük, uygulama kolaylığı.

Kusurlar:

• sıfır dereceden düşük olmayan sıcaklıklarda depolama ve taşıma mümkündür, bu da uygulama olanaklarını sınırlar;
• emprenye işleminin etkinliği 2-3 yıl sürer, sonrasında güncelleme yapılması gerekir;
• yetersiz penetrasyon derinliği - yaklaşık 1 mm.

Epoksi bazlı güçlendiriciler

Epoksi emprenyeleri, epoksi reçinelerine dayanan iki bileşenli sulu bileşimlerdir.

Malzeme, nemli yüzeylere uygulama da dahil olmak üzere taze veya eski beton üzerinde çalışır..

Sertleştiricinin taze betona eklenmesi, daha iyi korozyon direncine, donma direncine ve daha iyi yaşlanmaya katkıda bulunur. Epoksi kendiliğinden yayılan zeminlerle birlikte iyi çalışan bu çözümdür.

Bu çözüm, gıda endüstrisi atölyeleri, dondurucular, buzdolapları ve tıbbi tesisler için ideal olarak adlandırılabilir.

Özellikler

Avantajları:

• betonun 2-3 kez güçlendirilmesi;
• sertliğin arttırılması, çatlak oluşumunun önlenmesi;
• yakıtların ve yağlayıcıların, suyun, tuz çözeltilerinin, alkalilerin, asitlerin agresif etkilerinden korunma;

Kusurlar:

• sertleştiriciler kimyasal ve mekanik strese karşı direnç açısından analoglardan daha düşüktür;
• düşük UV direnci limitleri açık havada;
• küçük penetrasyon derinliği - 1-2 mm.

Epoksi emprenye, betonun kimyasallara karşı direncini sağlar, tozu giderir, yüksek mukavemet, nem ve diğer bileşiklere karşı sızdırmazlık sağlar

Poliüretan beton sertleştiriciler

Poliüretan sertleştiriciler basit ve derin nüfuzlu olmak üzere iki tipte olabilir. İlk durumda, bileşim betona 2-3 mm derinliğe, ikincisinde ise 4-5 mm veya daha fazla nüfuz eder. Derin nüfuzlu emprenyelerin iki bileşenli olduğunu ve bu tipi ayırt eden M150 markasının yüksek nemli ve zayıf betonu ile beton üzerinde çalışabileceğini belirtmekte fayda var. Ancak burada daha yüksek tüketime hazırlanmalısınız.

Her iki malzeme de alt tabakaların iç mekanda, dış mekanda ve gölgelik altında işlenmesi için tasarlanmıştır. Emprenyeler depolarda, terminallerde, garajlarda, üretim atölyelerinde, perakende satışlarda, sergi salonlarında, buzdolaplarında, derin dondurucularda kullanılır. Ayrıca gıda endüstrisinde, sağlık hizmetlerinde ve nükleer enerjide poliüretan talep görmektedir.

Özellikler

Avantajları:

• betonun derece mukavemetinde çoklu artış;
• aşınma direncinde 8-10 kat artış;
• betonun darbe dayanımı iki katına çıkar;
• su geçirmez, hava geçirmez, agresif maddelere karşı dayanıklı;
• tam toz giderme;
• hızlı uygulama.

Kusurlar:

• taban sıfırın altındaki sıcaklıklarda çalıştırılacaksa ek kaymaz emprenye uygulanır;
• malzeme yalnızca olgun betonda çalışır;
• açık havada kullanıldığında su yalıtım katmanı gereklidir;
• Tek bileşenli formülasyonlar ıslak yüzeylerde etkili değildir.

Betonun güçlendirilmesi için fluat emprenye

Beton için akışkan emprenyeler çok ekonomiktir. Bu yanıcı olmayan malzeme, iç ve dış mekan kullanımına uygundur. Bazların mukavemetinde, toz gidermesinde artış, kimyasal stabilitesinde artış olduğunu rahatlıkla söyleyebiliriz. Fluat çatlak oluşumuna başarılı bir şekilde direnir.

Ekonomik emprenye için benzer bileşimler kullanılır beton temeller depolar, depolama tesisleri, garajlar, üretim atölyeleri, açık beton sahalar, pistler, havaalanları. Emprenyenin yeni ve eski alt tabakalar üzerinde çalıştığını ve kalınlığa 5 mm veya daha fazla derinliğe kadar nüfuz ettiğini belirtmekte fayda var.

Olukların bağlantı parçaları üzerinde aşındırıcı etkisi yoktur

Avantajları:

• mukavemette %30-50 oranında artış;
• aşınma direncinde 10-12 kat iyileşme;
• yanıcı değil;
• nemden, kimyasallardan, yağlardan korunma;
• Bir kez uygulanan betondan yıkanmaz;
• buhar geçirgenliği;
• donma direncinin artması;
• çalışma sıcaklığı -60+80 derece.

Kusurlar:

• düşük kaliteli, çok eski betonda ve 10 güne kadar taze dökülmüş betonda düşük verim.

Epoksi emprenye uygulama teknolojisi

Malzeme M200'den düşük olmayan bir kalitedeki betona uygulanır. Tabanın nemi ağırlıkça %4'ü geçmemelidir. Bağıl nem %80'den yüksek olmayacak şekilde standartlaştırılmıştır. Epoksi emprenye olgun betona uygulanır (en az 28 gün yaşlandırma), taze yüzeylerde çok daha az etkilidir.

Hava-taban sıcaklığı çiğ noktasının 3 derece üzerinde olmalıdır; taban, hava - +5-25 derece; emprenye - +15-25 derece.

Hazırlık

Taşlama makinelerinin ve sert fırçaların kullanıldığı üst gevşek katman tabandan çıkarılır. Çalışma karışımı ayrıca hazırlık gerektirir - her iki bileşen de bir inşaat karıştırıcısı ile karıştırılır ve işlenir. Sonuç, sürüklenen havanın kaçmasına izin vermek için birkaç dakika bırakılan homojen bir bileşim olmalıdır.

Başvuru

Emprenye uygulanmadan önce betonun tozu endüstriyel elektrikli süpürge kullanılarak alınır. Bileşim, su birikintilerinin oluşumunu kontrol ederek "çapraz" çalışan rulolar veya fırçalarla uygulanır. Kural olarak 1-2 katman uygulanır. 16-24 saat boyunca katman katman kurumaya dikkat edilmesi gerekmektedir.Ortalama tüketim 220-500 gr/m2'dir.

Poliüretan emprenye uygulama teknolojisi

Materyal bazı önerilere uyulmasını gerektirir. Bazın ağırlıkça nem içeriği %4'ü geçmemelidir, bağıl nem hava – %80. Betonun en az 28 gün olgunlaşmış ve kürlenmiş olması gerekir. Hava ve taban sıcaklığı -30+25 dereceye karşılık gelmeli, hava taban sıcaklığı çiğlenme noktasının 3 derece üzerinde olmalı, malzeme sıcaklığı +10 derece olmalıdır.

Tek bileşenli poliüretan emprenyeler kullanıma hazırdır, iki bileşenli olanlar üreticinin tavsiyelerine uygun olarak karıştırılır

Hazırlık

Taban taşlama, kumlama veya kumlama yoluyla temizlenmelidir. Ulaşılması zor alanlarda, örneğin kavşaklar boyunca, el tipi bir taşlama makinesinin kullanılmasına izin verilir. Ortaya çıkan çamur fırçalarla süpürülür ve ayrıca bir inşaat elektrikli süpürgesi ile yüzeyin tozu alınır.

Dolgu deseni elde edilmesi gerekiyorsa taşlama birkaç aşamada gerçekleştirilir.: kaba harç 3-5 mm, orta, ince, ince tanelinin kullanıldığı yerlerde. Tabanın onarılması gerekiyorsa, son kat uygulanmadan önce gözenekler kapatıldıktan sonra gerçekleştirilir.

Başvuru

Beton tamamen doyana kadar poliüretan emprenye uygulanır. Bu, görsel incelemeyle kolayca gözlemlenebilir; yüzeyde eşit bir parlaklık oluşmalıdır. Su birikintilerinin oluşması kabul edilemez. Emprenye edilmemiş alanlar tespit edilirse tekrar kaplanır. Gerektiğinde ilave astar uygulaması yapılır.

Fluat uygulama teknolojisi

Malzeme en az 14 gün kürlenmiş betona uygulanır. Tabanın ve havanın sıcaklığı +5 derecedir, tabanın nemi ağırlıkça% 7'den yüksek değildir. Hava nemi standartlaştırılmamıştır. Emdirme için beton için kimyasal emprenye kullanılır - sızdırmazlık için oluklu ve su bazlı akrilik emprenye.

Hazırlık

Üstteki gevşek tabaka, kir ve yağlar betondan uzaklaştırılır. Kullanmak taşlama makinesi veya fırçalar. Tabanın gözenekleri açık olmalıdır. Ortaya çıkan toz inşaat elektrikli süpürgeleri ile uzaklaştırılır. Fluat kimyasal emprenye su ile seyreltilir (1 litre konsantre başına 3 litre su) - ortalama tüketim 1 litre / m2'dir. Akrilik - 1 litreye 1 litre seyreltilmiş - ortalama tüketim - 0,3-0,4 l/m2. 2 katman için.

Kullanılan alet ve ekipmanlar: fırçalar, rulolar, öğütücüler.

Başvuru

İlk olarak seyreltilmiş fluat ile tedavi gerçekleştirilir. Hazır kompozisyon betonun üzerine dökülür ve fırçalarla eşit şekilde yayılır. 15-30 dakika sonra kompozisyon yeniden dağıtılmalıdır. Malzeme birikmemelidir. Maruz kalma – bir gün.

Daha sonra akrilik bileşim çapraz şekilde çalışarak rulolarla uygulanır. Gerekirse ek bir katman dağıtılır. Katman katman kuruma 1-1,5 saat sürer, 24 saat sonra tabanda yürüyebilirsiniz. Tam yüke 3 gün sonra izin verilir.

PVC reçinelerine dayalı güçlendirici emprenye uygulama teknolojisi

Emprenye uygulama çalışmalarından önce ön hazırlık yapılır. Yüzeyler tüm kir ve eski kaplama kalıntılarından temizlenmelidir. Betonun kalınlığına nüfuz etmesini önleyeceği için malzeme çimento şerbetine uygulanamaz. Temizleme ve hazırlık için zımparalama, kumlama veya bilyeli püskürtme kullanılır.

Kullanılan alet: fırçalar, rulolar

PVC reçinelerine dayalı takviye edici emprenyelerin ortalama tüketimi m2 başına 0,2-0,35 litredir.

Başvuru

Emprenye kuru, temizlenmiş bir taban üzerine dağıtılır. Düzensiz emilim tespit edilirse başka bir kat uygulanması tavsiye edilir. Çalışma -20 dereceden düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Kuruma süresi – 3-6 saat.

Su bazlı akrilik sertleştiricilerin eklenmesi teknolojisi

Beton tedavisi, beton zeminin dökülmesinden bir gün sonra yapılabilir (genel olarak maruz kalma süresi üreticinin tavsiyelerine bağlıdır). Bileşim sıfır dereceden düşük olmayan bir sıcaklıkta uygulanır. Çalışmada fırçalar, rulolar ve boya püskürtme makineleri kullanılıyor. Sertleştirici 1-2 kat halinde uygulanır. Yüzeyde vernik filmi oluşmasına izin vermeyin. Kuruma süresi – 3-6 saat, çalışma sıcaklığı – -40+80 derece.

Sertleştirici uygulanıp kuruduğunda taşlama gerçekleştirilir. Yüksek yapışma sağlamak için bu gereklidir son kat. Cihazı temizlemek için su kullanılır.

Lityum sertleştiricilerin uygulanmasına yönelik teknoloji

Maksimum sertleşmeyi sağlamak için betonun olgunluğunun 28 gün olması gerekir. Malzeme taze beton üzerine döşenirse, derzlerin derzlenmesi ve kesilmesinden hemen sonra iş gerçekleştirilir. Ortalama tüketim 0,10-0,20 l/m2'dir.

Ön hazırlık ve uygulama için ekipmanlar:

• düşük basınçlı püskürtücüler (pompa tipi)– Stabil sonuçların sağlanması için profesyonel makineler kullanılır. Havasız tipin kullanılması gerekli değildir. İşten sonra ekipman su ile yıkanır;
• döner yıkayıcı kurutucular– bu durumda geniş bir ıslak-aşındırıcı uygulaması yapılır. 175 rpm dönüş hızına sahip ekipmanlarla çalışırlar. Kullanılan ataşmanlar, yumuşak polimer kıllara ve pedlere sahip fırçalardır;
• elektrikli süpürgelerin düz kauçuk ağızlıkla yıkanması– ekipman, tabanın taşlanması ve su ile yıkanmasından sonra ıslak birikintilerin giderilmesi için kullanılır;
• Sertleştiriciyi uygulamadan sonra dağıtmak için naylon kıllı büyük fırçalar;
• taşlama makineleri Elmas segmentli, azaltılmış tane boyutuna sahip polisaj diskleri.

Hazırlık

Çalışmaya dahil olmayan yüzeyler kirden, sıçramalardan ve ekipmanla temastan korunur. Çalışma alanı üst üste bindirilmiş ve ayrı bölgelere bölünmüştür. Dikişler, sütunlar, duvarlar ve diğer yapılar referans noktası olarak kullanılır.

Islak beton, gözenekler sudan arınıncaya kadar kurutulur.. Şu tarihte: yüksek nem Ve Düşük sıcaklık kurutma artar. Daha sonra beton 80-200 kum derecesine kadar cilalanır. Taşlama sonrasında katı, sıvı yağlar ve diğer maddelerle kirlenmiş yüzey iyice temizlenir.

Malzemenin hazırlanması:

• beton sert ise yüksek mukavemetli bıçaklı lityum sertleştirici 1:1 oranında su ile seyreltilebilir;
• orta sertlikte beton üzerinde 1:0,5 oranında seyreltilmiş emprenye ile çalışırlar;
• zayıf ve gözenekli bazlarda maksimum konsantrasyonlu, yani seyreltilmemiş bir bileşimle çalışırlar.

Sertleştiriciyi uyguladıktan sonra bileşimin 30 dakika boyunca baz üzerinde sıvı halde kalmasını sağlamak gerekir.

Lityum sertleştirici uygulaması

Sıralama:

• malzeme dökülerek uygulanabilir, daha sonra fırçalarla betona sürülür;
• Emprenye yüzeye püskürtme yoluyla uygulanıyorsa, iyice dağıtmak için yumuşak naylon kıllı büyük bir fırça kullanın. Bileşimi ovalamak ve dağıtmak için bir alet kullanın;
• zemin temizleme makinesi kullanılıyorsa malzeme yüzeye dökülerek uygulanır ve yumuşak fırça veya pedlerle ovalanır.

Kuru bölgeler oluşursa, parlak bir ıslak filmin oluşumundan açıkça anlaşılan ilave emprenye uygulanır.

30 dakika dolduğunda, Fazla emprenyeyi gidermek için bir inşaat elektrikli süpürgesi veya fırçalı kurutucu kullanın. Daha sonra yüzey elektrikli süpürgeyle toplanan suyla yıkanır. Daha sonra betonun tamamen kuruması gerekir, bu da 30 dakikadan birkaç saate kadar sürecektir. Emprenye işleminden sonra işlenmiş yüzey nihai pürüzlülük elde edilene kadar cilalanır.

Silikat sertleştirici ekleme teknolojisi

Silikat emprenye uygulama işlemleri lityum analoglarının teknolojisinden çok farklı değildir.

Ön hazırlık

Çevredeki alanlar koruyucu malzemeyle (örneğin polietilen film) yalıtılmıştır. Malzeme, nemi emebilen kuru, hazırlanmış beton üzerinde kullanılır.

Bu amaçla taşlama yapılır. Ağır kirlenmiş beton lityum temizleyicilerle nötralize edilir ve su ile yıkanır.

Taban eski kaplamalardan, membran oluşturuculardan ve kirleticilerden temizlenmelidir:

• eski ve yeni betondaki “sızıntıları” ve genel inşaat kirliliğini ortadan kaldırın;
• taşlamadan kaynaklanan ince toz giderilir;
• Lastik, mastik, petrol ürünleri ve yağ izleri giderilir.

Genel öneriler hava ve yüzey sıcaklıklarının +4-38 derece arasında olması gerektiğidir. Lityum bileşiklerinin aksine emprenye seyreltilmez. Ortalama tüketim - taze perdahlanmış beton için - 12,5-20 m2/l; cilalı malalanmış beton – 10-17 m2/l. Kuruma süresi – 30-120 dakika.

Kullanılan ekipmanlar: silikat emprenyesi uygulanır düşük basınçlı püskürtücüler ve mikrofiber paspaslar.

Başvuru

Taze betonun ayrıca hazırlanmasına gerek yoktur. Ancak derzlerin derz dolgusu ve kesiminin bitirilmesi gerekir (kesimden sonra çamur giderilir). Bileşim her yaştaki mevcut betona uygulanabilir. Yüzey kuruduktan sonra uygulamaya başlanır.

Bir püskürtücü kullanarak, taban tamamen kaplanana kadar ilk emprenye katmanını uygulayın. Yüzey 15-20 dakika ıslak kalmalıdır.

İkinci emprenye uygulamasından önce betonun 1-2 saat kuruması gerekir.

Emprenye bir paspas ile eşit şekilde dağıtılır. Gözenekli alanlar ek bir katmanla işlenir. 15 dakika sonra kalan ürün zemin temizleme makinesi ile uzaklaştırılır. Gerekirse membran oluşturucu uygulanır. Kuruduktan sonra yüksek derecede parlaklık elde etmek için cilalama işlemi yapılır.

Güvenlik önlemleri

Lityum ve silikat sertleştiricilerle çalışırken bileşimin sindirim sistemine, gözlere ve cilde zarar verebileceği dikkate alınmalıdır. Püskürtüldüğünde emprenye içeri nüfuz edebilir Hava yolları. Malzeme yalnızca uygun havalandırma ile kullanılır. P100 filtreli solunum cihazları kullanılmaktadır. Her durumda, işçilere kişisel koruyucu ekipman sağlanmalıdır. Buna tulumlar, güvenlik ayakkabıları, eldivenler, eldivenler ve gözlükler dahildir.

Kimyasal emprenyelerin saklanmasına ilişkin tavsiyelere uyulmalıdır. Depolama ve uygulama yapılacak tesislerde tutuşturucu kaynakların ve açık alevin kullanılması yasaktır. Metal kapları açarken çarpıldığında kıvılcım çıkarabilecek alet kullanmamalısınız.

Beton için emprenye güçlendirme maliyeti

Betonu güçlendirmenin maliyeti, betonun sınıfına ve kapsama alanına bağlıdır. Hazırlık ve yüzey işleme çalışmalarının maliyeti m3 başına 1200 ruble'den başlıyor.

Ortalama malzeme maliyeti:

• poliüretan emprenyeleri – 230 r/l. cihazın fiyatı 1 metrekare – 79 rubleden;
• su bazlı akrilik emprenyeler - 200 ruble / l'den itibaren, cihazın fiyatı 1 m2'dir. – 70 ovuşturmadan;
• lityum, silikat emprenyeleri - 213 ruble / l'den, cihazın fiyatı 1 m2'dir. 71,5 ovuşturmadan;
• epoksi - 350 r/l'den itibaren;
• flütler - 180 ruble / kg'dan.

sonuçlar

Betonu güçlendirmenin en etkili yöntemi nedir? Evrensel çözümler yoktur. Flütten bahsedecek olursak, bu en çok değil etkili yöntem sertleşme. Yöntem poliüretan ve lityum bileşiklerinden daha düşüktür. Bununla birlikte, fluatlar dışında başka hiçbir yöntem, yüzeyi buhar geçirgen bırakmaz. Teknoloji sizi su yalıtımı yapmaktan kurtarıyor yeraltı suyu . Bunlar açık beton alanlar, hava alanları, yol olabilir. beton kaplamalar, kör alan, yollar.

Su bazlı akrilik sertleştiriciler ekonomiktir ancak bu çözüm, geçici zeminlerin döşenmesi için idealdir; bu, 2-3 yıllık kısa bir servis ömrü ile desteklenir. Epoksi ve poliüretan bileşikleri en iyi iç mekanlarda kullanılır. Burada bir miktar dekoratifliğe güvenebilirsiniz, ancak tesisi hızlı bir şekilde faaliyete geçirmeniz gerektiğinde bu bir seçenek değildir - Bu tür emprenyeler sadece tecrübeli betona uygulanır, en az 28 gün beklemeniz gerekecektir.

Harici ve iç işler yeni neslin modern silikat emprenyeleri olarak düşünülebilir. Kompozisyonlar yeni beton üzerinde çalışır, etkilidir, maksimum güçlendirme sağlar, ancak pahalıdır. Tüm çeşitler arasında silikat malzemeleri Lityum emprenyelerine odaklanmanızı tavsiye ederim.

Emprenye tüketimiyle ilgili ilginç bir tartışma videoda gösterilmektedir:

Yapıları mekanik stres ve nemden korumak için derin nüfuzlu beton emprenyeleri kullanılır. Geleneksel astarlardan farklı olarak malzemenin yapısına daha derin nüfuz ederek yüzeyini güçlendirirler. Taban daha güçlü ve aşınmaya karşı daha dayanıklı hale gelir.

Güçlendirici maddeler, çok yoğun olanlar da dahil olmak üzere her türlü beton için kullanılır, çünkü içine nüfuz edip sertleşebileceği gözeneklere sahip değildirler. Bitiricilik. Emdirme daha da küçük bir boyuta sahiptir, böylece ürünlere nüfuz edebilir, böylece üzerine daha sonra başka bir kaplamanın uygulanabileceği parlak bir film oluşturulur.

Türler ve özellikler

Farklı parametreler ve amaçlarla mevcuttur. Şap ile zeminin aşınma direncinin arttırılması gerekiyorsa mümkün olduğu kadar derine nüfuz edebilecek bir ürün seçilmesi tavsiye edilir. Örneğin bir duvar gibi dikey bir tabanı işliyorsanız, su hala dayanamayacağından yalnızca bir film oluşturan bir astar satın almak yeterlidir.

Birkaç tür emprenye vardır - güçlendirme ve su yalıtımı. İlk türü seçerken kompozisyonu dikkatlice incelemeniz gerekir. Bu seçenekler, bir zeminin veya başka bir yapının mukavemetini arttırmak için, kimyasal katkı maddeleri kullanılarak yapısını moleküler düzeyde değiştirir. Bunlar arasında floresan (Elacor MB-1), kalsiyum bağlayıcı florosilikatlar ve lityum (C2 Hard) yer alır. Beton yüzeyine derinlemesine nüfuz ederek çözünmeyen kalsiyum hidroksit oluştururlar. Bunun sonucunda aşınmaya, neme, kimyasallara karşı dayanıklı hale gelir ve toz yaymaz. Eski yüzeylere uygulanabilirler. İşlemden sonra taşlama veya cilalamaya gerek yoktur.

Su bazlı silikat polimerleri (Ashford Formülü) hemen hemen aynı prensipte çalışır. Betona nüfuz ettikten sonra parçacıkları çimento taşıyla reaksiyona girer. Sonuç olarak sertliği artan yeni oluşumlar ortaya çıkar. Silikat emprenyeleri genellikle otoparklar, yürüyüş yolları ve diğer ağır yüklü alanlar için kullanılır. Kimyasallar tüm çalışma süresi boyunca bir kez uygulanır, ardından ek tedaviler gerekli değil.

Neme karşı koruma sağlamak amacıyla su yalıtım çeşitleri kullanılmaktadır. Malzemelerin yapısına çok derinlemesine nüfuz ederek yoğun, neme dayanıklı bir film oluştururlar. Bu sadece yüzeyin sudan korunmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda yapının donma direncini de arttırır. Nem içeriye nüfuz edemez ve bunun sonucunda donma sırasında genleşmesi nedeniyle betonun tahrip olma olasılığı ortadan kalkar.

Su ve aşınma emprenyeleri bileşim açısından farklılık gösterir:

• organik;
• inorganik.

İnorganik, betonun yapısını moleküler düzeyde yani kimyasal olarak değiştiren araçlardır. Sadece suya karşı koruma sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda her şeyi geliştiriyorlar özellikler Mukavemet derecesi de dahil olmak üzere tasarımlar. Tüm sertleştirici emprenyeler inorganik sınıfa aittir.

Organik poliüretan, epoksi ve akrilik bileşiklerdir. Çalışma prensibi, serbest gözenekleri doldurmaları ve böylece suyun içeri girmesini önlemeleridir. Tüm bunların yanı sıra taban yüzeyini bağlayarak toz oluşumunu engeller, aşınmaya ve kimyasallara karşı daha dayanıklı hale getirir.

Poliüretan, diğer tiplerle karşılaştırıldığında, 1 cm'ye kadar 2 hatta 3 kat daha derine nüfuz edebilir. Üst kısmı uçak dönüştürüldü yeni materyal– aşağıdaki özelliklere sahip beton polimeri:

• aşınma direnci sıradan beton taştan 5-10 kat daha yüksektir;
• mukavemet derecesi – M600'den;
• Darbe dayanımı 3 kat daha fazladır.

İstenilen sonuçları elde etmek için ürünü belirtilen oranlara göre bir solvent ile seyreltmeniz gerekir. Çoğu zaman 1:2 veya 1:3'tür. Oranı ihlal ederseniz, kaplama normal bir astar gibi yalnızca suya karşı koruma sağlayacaktır.

Betonu işlemeden önce dikkatlice hazırlanır. Taban eskiyse tüm son katlar çıkarılır. Talaşlar ve çukurlar harçla kapatılır ve tesviye edilir. Alçı kuruduktan sonra yapı zımparalanır. Aynı durum yeni zeminler için de geçerlidir. Kirlilikler temizlenir ve yağlı lekeler, bundan sonra her şey zımparalanır. Bu tür bir hazırlık, yapıya daha derinlemesine nüfuz etmenize ve onu daha iyi güçlendirmenize ve ayrıca kaplama malzemeleriyle yapışma derecesini artırmanıza olanak sağlayacaktır.

Yüzeyleri derin nüfuz edici maddelerle bitirmek için fırçalar, rulolar veya özel ekipmanlar kullanılır. Uygulama yöntemi emprenye kabının üzerinde belirtilmelidir. Örneğin Ceresit ST17 astarın mümkün olduğu kadar derine nüfuz edebilmesi için fırça veya rulo ile uygulanır. İşlenen yüzey hücresel beton ise, ilk kat için sıvı 1:1 oranında suyla seyreltilir, ikincisi seyreltilmeden yapılır ve ancak bir önceki kat tamamen kuruduktan sonra boyanır.

Astarlar yalnızca amaçlarına uygun olarak kullanılmalıdır. Eğer iç mekan kullanımı için yapılmışsa dış mekan kullanımına uygun değildir. Yağış ve diğer doğal etkilerin etkisi altında özelliklerini hızla kaybedecektir. Aynı şekilde bina içlerinde dış kullanım için emprenye yapılması önerilmez. Buharlaştığında insan sağlığına zararlı bileşikler açığa çıkaran maddeler içerebilirler.

Ortam sıcaklığına özellikle dikkat edilmelidir. Sıcaklık negatifse veya +5°C'nin altındaysa birçok bileşik uygulanamaz. Son kat ile sonraki son işlemlere ancak astar tamamen kuruduktan sonra başlanabilir.

Tüketim malzemenin durumuna ve türüne bağlıdır. Eski kaplama daha fazla ürün gerektirecektir. Çok sayıda gözenek içerdiğinden ve sıvıları güçlü bir şekilde emdiğinden, hücresel beton işlenirken en büyük miktara ihtiyaç duyulacaktır. Harici işler için ortalama tüketim 0,1-0,2 l/m2 arasındadır. Yüzey gözenekli ise 0,5 l/m2'ye çıkar.

Fiyat

Fiyatlar üreticinin markasına, konteyner hacmine ve özelliklerine göre değişmektedir. Kompozisyon yapıya ne kadar derin nüfuz edebilir ve güçlendirebilirse fiyatı da o kadar yüksek olacaktır. En çok talep gören Knauf, Ceresit, Prospectors, Elakor, Betonkontakt gibi markaların nem girişine karşı koruma sağlayan emprenyeler kullanılmaktadır.

Ceresit'in beton ve diğer mineral bazları için her ikisi de suda dağılmış CT17 ve CT17 Konsantresi kullanılır. Uygulama kolaylığı için CT17'nin sarı bir tonu vardır, ancak şeffaf bir emprenye gerekiyorsa renksiz olduğu için ikincisini seçmelisiniz. Ceresit CT 17, bazın buhar geçirgenliğini azaltmaz ancak nemin içeriye girmesine izin vermez. Beş litrelik Ceresit ST17 bidonunun maliyeti 350 ruble'den başlıyor. Dalgalanma ve güçlendirme seçeneklerinin daha fazlası var yüksek fiyat. Elakor MB-1 Fluat'ın fiyatı 1 kg başına 205 ruble, Protexil - litre başına 200'den.

Satın almadan önce son kullanma tarihini, diğer malzemelerle uyumluluğunu ve amacını kontrol etmeniz gerekir. Taban boyanacaksa, boyanın bileşimine uygun bir astar seçin. Tedaviden sonra kuru noktalar ortaya çıkarsa yeniden kaplanır. Henüz kurumamış fazla sıvı bir bez ve su ile temizlenebilir; kurumuş astar bir solvent ile temizlenebilir.