Üretim ekipmanlarının kullanımında verimlilik. Proses veya ekipman arıza süresi Ekipman arıza süresi ruble olarak nasıl hesaplanır

Kesinti süresi hakkında

Arıza süresi, ekonomik, teknolojik, teknik veya organizasyonel nedenlerle işin geçici olarak askıya alınmasıdır. İş süreçlerinde aksama süresinin maliyetini hesaplama ihtiyacı, yönetim fonksiyonu, yönetim kararlarını belirli verilere dayalı olarak almanın daha iyi olduğunu anladığında ortaya çıkar. alaka düzeyi çeşitli işlevler ve kesinti maliyeti hesaplamasının uygulanabilirliği Şekil 1'de görselleştirilmiştir.

Genellikle işçilik maliyetleri, amortisman vb. için muhasebe amacıyla duruş süresinin maliyeti. muhasebe departmanı hesaplar, ancak yalnızca bu kadar basit bir belgenin belgelenmesi durumunda. Muhasebe hesaplamaları genellikle kar kaybını hesaba katmaz ve karşı taraf sadakat kaybını tam olarak dikkate almaz.

Arıza süresi maliyetlerini hesaplayabilmeniz için, arıza süresine neden olabilecek olayların kaynaklarını bilmeniz gerekir. Oluşma zamanını ve kesinti süresinin süresini etkileyen iç ve dış tehditleri tanımlayarak başlamalısınız. İşletmeye yönelik tehditler hem doğal olayları hem de insan yapımı olayları içerebilir. Olaylar rastgele veya planlı olabilir. Bazı olaylar kontrol kapsamında olabilirken bazıları olmayabilir. Kasırga gibi bazı olaylar önceden uyarı alır; sunucu elektrik kesintisi, yangın, su baskını gibi diğerleri çok hızlı bir şekilde ortaya çıkabilir ve tepki vermek için çok az zaman verebilir.

Bir etkinlik dizini oluşturun

İş tehditlerini hesaba katmak ve sınıflandırmak için, iş süreçlerini etkileyebilecek olaylar ve koşullar kataloğu oluşturmanız ve şirket içindeki olayları gerçek zamanlı olarak izlemek ve dış tehditler hakkında bilgi toplamak için süreçlerin yürürlükte olduğundan emin olmanız gerekir. Bu, örneğin e-postalara veya yerel hava istasyonlarından gelen bildirimlere kaydolmak kadar basit olabilir. Bir olay kataloğu örneği Şekil 2'de gösterilmektedir.

Kataloglanmış tüm olaylar için, olayın olasılığı belirlenmeli ve olası ciddiyet dikkate alınmalıdır. en iyi şekilde bir olaya tepkinizi planlayın. Olaydan sonraki günlerde ve haftalarda "sonra ne olacağını" planlamak da mantıklıdır.

Aşağıda, olay kataloğunu doldurmak için bir olayın meydana gelme olasılığının ve potansiyel ciddiyetinin nasıl belirleneceğine dair bir örnek verilmiştir.

Adım 1. Olayın meydana gelme olasılığını tahmin edin.

Adım 2. Olayın süreç üzerindeki etkisini değerlendirin.

Adım 3. Risk miktarını değerlendirin.

Daha fazla işleme için, en yüksek risk etki puanı alınır.

Tehditlerin tanımına yaklaşım.

İş süreçlerinin kesintiye uğramasına neden olabilecek tehditleri belirlemeye yönelik önerilen yaklaşım Şekil 3'te gösterilmektedir.

Kesinti süresinin çarpıcı bir örneği, içinde bulunduğu BT sisteminin erişilememesi olacaktır. ekonomik aktivite işletmeler. Planlı veya plansız operasyonlar için bu tür bir kullanılamama, doğrudan ve dolaylı, somut ve maddi olmayan, kısa vadeli ve uzun vadeli, acil ve gecikmeli olabilen bir dizi maliyet ve sonuca yol açabilir. Bu maliyetler şunları içerir:

Bir olayın meydana gelme olasılığının hesaplanması bir son nokta değil, yalnızca kesinti süresinin iş üzerindeki etkisini değerlendirmek ve kesinti süresinin maliyetini hesaplamak için bir hazırlık aşamasıdır. Makalenin bir sonraki bölümünde, arıza süresinin maliyetini etkileyen faktörlerin yanı sıra maliyet hesaplama sırası için öneriler ele alınacaktır.

Kesinti süresi ve iş etkisi analizi

Bu bölüm, şu soruların yanıtlanmasına yardımcı olacaktır:

• iş etki analizi nedir
• Arıza süresi maliyeti neden hesaplanır?
• Arıza süresinin maliyeti hesaplanırken nelere dikkat edilmelidir?

İş Etki Analizi Nedir?

İş etki analizi (BIA), kesinti maliyetlerini hesaplamak için iyi bir çerçevedir. BIA'nın ana görevi, kritik iş fonksiyonlarını vurgulamak ve her bir fonksiyonun aksama süresine karşı hassasiyetini belirlemektir. İlgili süreçleri ve bir bütün olarak şirketi etkilemeye başlamadan önce her bir özel iş fonksiyonunun dayanabileceği maksimum kesinti süresinin hesaplanması gerekir. Hem uzun vadeli hem de kısa vadeli arıza süresinin etkisinin göz önünde bulundurulması, her iş fonksiyonuna hangi kurtarma süresi hedeflerinin atanması gerektiğini belirlemeye yardımcı olacaktır. İş süreci güvenlik açıkları belirlendikten sonra, kesinti süresiyle ilişkili maliyetlerin yanı sıra kesinti süresinin iş üzerindeki genel etkisini belirlemek daha kolay olacaktır.

Kesinti süresinin sonuçlarını tam olarak hesaba katamama nedeniyle, nihai maliyetini doğru bir şekilde hesaplamak zordur. Şekil 4'te listelenen dokuz adım, çok yakın bir tahmin geliştirmeye yardımcı olacaktır.

Arıza süresinin maliyeti neden hesaplanır?

BIA metodolojisini ve ondan geliştirilen yaklaşımları kullanarak, geçmiş aksama sürelerinin işletme üzerindeki gerçek etkisini veya gelecekteki aksama sürelerinin potansiyel etkisini hesaplamak, daha büyük bir doğrulukla ve kesinti maliyetinin muhasebe tahmininden daha fazla faktörü hesaba katarak mümkündür.

İş süreçlerinin güvenlik açıkları hakkında verilere sahip olarak, ROI'yi (yatırım getirisi - yatırım getirisi) belirlemek mümkündür. çeşitli çözümler veya bir iş fonksiyonunun kesintileri sırasında ortaya çıkan maliyetleri azaltmak için gereken taktikler.

Ani kesintilerin aksine, planlanmış kesinti süresi en az maliyetli süre için planlanabilir. Ancak, gece veya hafta sonu yapılması planlanan bakım, fazla mesai ve/veya ek ikramiye gerektiriyorsa, bu maliyetler hesaplamaya dahil edilmelidir.

Arıza süresinin maliyetini hesaplarken nelere dikkat edilmelidir?

Bir arızanın maliyetini doğru bir şekilde belirlemek mümkün olmasa da, saatlik maliyetlerin hesaplanması sağlıklı tahminler yapmak için önemlidir. Maliyetleri hesaplarken dikkate alınması gereken faktörler Şekil 5'te gösterilmektedir.

Bu faktörleri değerlendirmek için iyi bir başlangıç ​​noktası, hem geçmiş aksama sürelerinin uzunluğu hem de ilgili maliyetler hakkında istatistik toplamaktır. Bu maliyetler, diğer şeylerin yanı sıra, makalenin ilk bölümünde belirtilen tüm maddi ve maddi olmayan faktörleri içerir.

İşgücü verimliliği kayıplarının analizi

Tipik olarak, çalışanlar, dış etkiler performanslarını etkilese bile tam ücret almaya devam eder. Tarihsel analiz, bu kayıp zamanın değerinin ayrıntılı olarak anlaşılmasını sağlar.

Verimlilik kaybı analizinin ilk adımı, en son arıza süresinden kaç çalışanın ve ne kadar çalışma saatinin etkilendiğine dair verileri incelemektir.

Ardından, bir saatlik üretkenlik kaybının maliyetini netleştirmeniz gerekir. İyi bir değerlendirme ölçüsü, genel ortalamadır. maaş, kapalı kalma süresinden etkilenen grup için faydalar ve ek yük. İşçilik maliyetleri ve arıza süresinin etkisi farklı olduğundan farklı gruplarçalışanlar, yüksek derecede doğruluk elde etmek için bu hesaplamanın her departman veya grup için yapılması gerekir.

Gelir Kaybı Analizi

Bir sonraki adım, potansiyel gelir kaybını tahmin etmektir. En kolay yol, brüt yıllık gelirin yılda çalışılan saat sayısına bağımlılığını kullanmaktır. Hesaplamadaki ayrılmaz bir adım, kesinti süresinin kâr üzerindeki etkisinin değerlendirilmesidir ve sonuç, her bir kesinti süresi için karlılık kaybının belirlenmesidir.

İlk iki unsur, saat başına elde edilen gelirin bir tahminini sağlar. Kâr üzerindeki aksama süresinin etkisi, bir şirketin başarısızlıktan kaynaklanan kayıpları telafi etme yeteneği ile hizmet dışı kalma süresi boyunca azalan LTV (yaşam boyu değer - şirketin bir müşteriyle tüm işbirliği süresi boyunca aldığı toplam kâr) arasındaki dengeyi gösteren bir ölçüdür.

Sadakat Kaybı Analizi

Saat başına yapılan satış sayısına müşteri bağlılığının maliyeti dahil değildir. Genel satış kayıplarını daha doğru bir şekilde tahmin etmek için, hizmet dışı kalma süresi boyunca rakiplere geçen müşterilerin yüzdesi, YBD üzerindeki etkiyi yansıtacak şekilde artırılmalıdır.

LTV'nin değerinin belirlenmesi büyük miktarda tarihsel veri gerektirdiğinden ve geçmişin eğilimlerinin gelecekte de devam edeceğini varsaydığından, alıcı kayıplarındaki artış hakkında makul bir tahmin yeterli olacaktır. Ayrıca tedarikçiler arasında itibar ve sadakat kaybı yaşanabilir, iş ortakları, bankalar ve finansal piyasalar.

Finansal göstergelere göre kayıpların analizi

Şekil 2'de listelenen bu grubun öğelerinin de dikkate alınması gerekir, ancak çoğu zaman bu öğelerin değerlerindeki değişiklik Rus şirketleri ile ilişkili dış etkenler, kendi hesabına atfedilemez. Ekonominin aynı sektöründe faaliyet gösteren aynı ciroya sahip şirketler için kredi faiz oranlarının farklı olması buna bir örnektir.

Diğer giderlerin analizi

Arıza süresi, geçici işçileri işe almak için maliyetler gerektirebilir, kira ek ekipman, ana personelin fazla mesai maliyeti, örneğin ürünlerin zamanında kendi depolarına yerleştirilmesi imkansızsa, ürünlerin teslimi veya yerleştirilmesi için ek maliyetler.

Kesinti muhasebesi

Çoğu şirkette, çalışanların küçük bir kısmı gecenin bir yarısında çalışır, bu nedenle aksama süresinin kurumsal üretkenlik üzerinde çok az bir etkisi olacaktır. Benzer şekilde, günün her saati faaliyet gösteren şirketlerin bile aktif ve pasif dönemleri vardır. Ek olarak, arıza süresi maliyetleri sistem kesintisinin hafta içi, hafta sonu veya tatil günlerinde meydana gelmesine bağlı olarak değişiklik gösterir.

Yukarıdaki tüm maliyetlerin toplamı, belirli bir süreç, süreç grubu, departman veya kuruluş için her bir saatlik arıza süresi başına beklenen kaybın makul bir tahminini verir. Maliyetler işlemin niteliğine göre değişiklik göstereceğinden her işlem alanı için bu hesaplama yapılmalıdır. Beklenen yıllık kapalı kalma süresini hesaplamak için, bu tutarı beklenen yıllık kapalı kalma süresi saat sayısıyla çarpın.

Maliyet hesaplama sırası.

Maliyet hesaplama sırası Şekil 6'da gösterilmiştir.

Hipotez, kesinti maliyetinin tüm bileşenlerini kapsamalıdır. Bir hipotezin formüle edilmesine bir örnek, "Finansal göstergeler" faktörü üzerinde verilmiştir:

• Nakit akışındaki kesinti veya azalma, planlanmamış kredi fonlarını çekme ihtiyacına yol açar
• dengesiz nakit akımı borçlanma maliyetinde artışa neden olur

Hipotezin hükümlerini test ederken, olayların gelişimi için çeşitli senaryoların derlenmesi ve bunların hesaplanması yardımcı olacaktır. Örnek senaryolar Şekil 7'de gösterilmiştir.

Arıza süresi maliyetlerini senaryolara göre görselleştirmek için Tablo 5'in doldurulması önerilir.

Gerekirse, hesaplama senaryolarına dayalı olarak, bir örneği Tablo 6'da verilen bir saatlik arıza süresi maliyeti matrisi oluşturmak mümkündür.

En sabırlı ve dikkatli okuyucular bizim hesap makinesi, kendi verileriniz üzerinde kapalı kalma süresini hesaplamak için. Hesap makinesinin genişletilmiş görünümü, hesaplama mantığını tamamen tekrarlar ve makalede açıklanan kayıp miktarını etkileyen tüm faktörleri dikkate alır. Basitleştirilmiş görünüm, satış ve üretkenlik üzerindeki etkiyi dikkate alarak arıza süresinin maliyetini hızlı bir şekilde hesaplamanıza olanak tanır.

Makaleyi yazmanın temel amacı, okuyucuyu aşağıdaki sonuçlara götürmekti:

Interplastica 2010'da sergilenecek yüksek kullanım oranına sahip ENGEL zafer 200/50 spex sütunsuz hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi (fotoğraf: ENGEL)

Yüksek kaliteli ürünlerin uygun maliyetli ve rekabetçi üretimi için, ekipmanın mümkün olan en iyi şekilde kullanılması ve iş yükünün sürekli izlenmesi gereklidir.

Hem teknik hem de organizasyonel nedenler, ekipmanın haksız yere devre dışı kalmasına ve buna bağlı olarak, hızlı ve açık bir şekilde tanımlanması, belgelenmesi ve derhal ortadan kaldırılması ve bunları önlemek için daha fazla önleyici tedbir alınması gereken normal üretim akışının aksamasına yol açabilir.

İşleme ekipmanı kullanımının ve arıza süresinin düzenli olarak ölçülmesi ve belgelenmesi şunları sağlar:

• üretim sürecindeki zayıflıkları zamanında tespit etmek ve bunları ortadan kaldırmak için önlemler almak;
• garanti süresi içinde ekipman arızası durumunda ekipman üreticilerine karşı iddiaları belgelemek;
• nesnel olarak karşılaştırmak Tekniksel kabiliyetler ve benzer bir amaca yönelik çeşitli ekipman modellerinin güvenilirliği;
• üretimin ekonomik göstergelerini hesaplamak;
• üretime daha fazla yatırım yapmak için makul kararlar alın.

Bu konunun alaka düzeyi ve aynı zamanda PM işleyicilerinin buna yetersiz ilgi göstermesi, örneğin, PM işleme için dünyanın önde gelen enjeksiyon kalıplama ekipmanı üreticilerinden biri olan Avusturyalı ENGEL Austria GmbH şirketinin pazarlama hizmeti tarafından müşterileri arasında yapılan bir anketin sonucunda elde edilen verilerle vurgulanmaktadır.

Bu nedenle, anket sonucunda, enjeksiyon kalıplama ekipmanının performansı için sürekli izleme ve muhasebenin önemini sözlü olarak anlayan işletme sayısının, bunun fiilen gerçekleştirildiği işletme sayısını önemli ölçüde aştığı ortaya çıktı.

Ekipman yükünün belirleyici özelliği kullanım faktörüdür. Örneğin Almanya'da VDI 3423 (VDI-Richtlinien "Verfuegbarkeit von Maschinen und Anlagen.

Begriffe, Definitionen, Zeiterfassung dBerechnung"), Alman Mühendisler Birliği VDI (Verein Deutscher Ingenieure) tarafından geliştirilen ve kullanım faktörü de dahil olmak üzere ekipman ve üretim sistemleri için yük faktörlerinin hesaplanmasını, herhangi bir nedenden dolayı aksama süresinden kaynaklanan olası zaman kaybını dikkate alarak düzenler*

1.Ekipman iş yükü göstergeleri

1.1. Organizasyonel nedenlerden dolayı bakım kesintisi

Bakım duruş süresi, nedenleri hazırlık ve organizasyondaki eksiklikler ve hatalar olan normal üretim akışındaki tüm kesinti sürelerinin toplamı olarak anlaşılmaktadır. üretim süreci ekipman tüketicisinin işletmesinde - PM işlemcisi. Bu tür eksiklikler örneğin şunlar olabilir: (* Belirtilen belgede kabul edilen çeşitli göstergelerin Almanca dilindeki tanımları makalede korunmuştur. - Yazarın notu.) Beklenmedik bir elektrik kesintisi, operatörün veya tamircinin yetersiz nitelikleri, hataların bildirilmesinde gecikme ve bunların giderilmesi, bekleme süresi servis personeli(tamirciler) ve arızanın nedenini açıklığa kavuşturmak için ve ortadan kaldırıldıktan sonra ekipmanın denenmesi için yedek parçalar.

Bu, ekipmanın kalitesiz ve (veya) düzensiz bakımından ve ayrıca teknolojik sürecin malzemeler, boşluklar, aletler vb. ile yetersiz sağlanmasından kaynaklanan gerekçesiz zaman kaybını da içermelidir.

1.2. Teknik nedenlerden dolayı CT arıza süresi

Arıza süresi TT, nedenleri ekipmanın tasarımındaki veya imalatındaki kusurlar, ekipman elemanlarının yanlış seçimi veya kusurlu malzemesi ve ayrıca dokümantasyondaki hatalar olan planlı üretim durdurma sürelerinin toplamı olarak hesaplanır.

Bu kesinti nedenlerinden ekipman üreticisi sorumludur. Sonuçları, bu eksiklikleri tespit etmek ve ortadan kaldırmak için zaman kaybı, yedek parça beklemek, onarım ekibi, ekipman teşhisi için harcanan zaman ve onarımdan sonra deneme çalışmasıdır. olasılık benzer sebepler ekipmanın çalışmama süresi ve kar kaybı ile üreticisinin sorumluluğu, tedarik sözleşmesinde tüketici tarafından dikkate alınmalı ve servis bakımı teçhizat.

1.3. Ekipman bakım süresi TW

TW Süresi, rutin bakım tamamlandıktan sonra ekipman bakımı ve deneme çalıştırması için harcanan tüm düzenlenmiş zamanı içerir.

1.4. Araç ekipmanı test süresi

Belirli bir kalitede planlanan ürünlerin üretim sürecinde ekipmanın test edilmesi (teşhis) meydana gelirse, TS süresi ekipmanın gerçek kullanım süresine (TN) eklenir, diğer durumlarda - bakım süresinin organizasyonel kaybına.

1.5. Gerçek zaman fonu Ekipman kullanımının TN'si

TN süresi boyunca, ekipman çalışırken normal üretim gözlemlenir. tam güç ve planlanan ürünleri serbest bırakın.

Ancak genellikle organizasyonel (TO süresi) veya teknik (TT süresi) nedenlerin yanı sıra ekipman bakımı ihtiyacı (TW süresi) nedeniyle, TN süresi az veya çoktur, ancak planlanan nominal ekipman fonunun bir parçasıdır TV kullanım süresi.

1.6. Ekipman kullanımının TV süresinin nominal fonu

Zaman periyodu TV, ekipmanı üretim için kullanmanın planlanan zamanıdır, toplam gözlem süresinin bir parçasıdır ve genellikle TV=TN+TO +TT+TW'ye eşittir.

arasındaki oran karakteristik zamanlar Belirli bir gözlem süresi boyunca ekipmanın çalışması ve hareketsizliği Tablo 1'de sunulmaktadır.

1.7. Ekipmanın karakteristik çalışma ve boşta kalma sürelerinin göreceli olarak temsili
Ekipmanın karakteristik çalışma süreleri ile arıza süresi arasındaki ilişki hakkında ek bilgi, ekipman kullanımının nominal zaman TV fonundan karşılık gelen sürenin payına eşit katsayılarla verilir. Böylece, organizasyonel nedenlerle ekipman aksama süresinin AO katsayısı şuna eşit olacaktır:

Teknik nedenlerden dolayı arıza süresi AT katsayısı

Son olarak, ekipman kullanım faktörü NG aşağıdaki gibi hesaplanır:

Buna göre, ekipman operasyonunun gerçek zaman fonu TN bilinen değerler TV ve NG [bağ. birimler] şu şekilde hesaplanır: Тн = Тв х Ng Genellikle, ekipman üreticisi ile tüketicisi (özellikle PM işlemcisi) arasındaki sözleşmeye dayalı ilişkilerde, böyle bir göreceli parametre, ekipmanın teknik mükemmelliğini eşit ve dolaylı olarak karakterize eden ekipman kullanım NT'nin teknik katsayısı olarak görünür. Bu katsayının değeri %100'e eşitse, bu, belirli bir gözlem süresi boyunca ekipman duruş süresi olsa bile (NG) anlamına gelir.
2. Daha yüksek kullanım oranına sahip ekipman kullanımından elde edilen ek kârın hesaplanması Herhangi bir işletme için ana görevlerden biri (asıl görev değilse), üretimin karlılığını artırmaktır. Ama ne zaman edinme sorunu yeni kurulum(makineler, hatlar, vb.), o zaman satın alma sırasında bilinen bir "fiyat / kalite" oranında fiili (ancak anlık) fiyat sorunu, genellikle satın alınan ekipmanın kalitesinden üstün gelir. Uzun vadede, daha pahalı olmasına rağmen daha güvenilir ekipman satın almak daha uygun maliyetli olabilir (ve genellikle de öyledir).

Bilindiği gibi, karmaşık kavram"güvenilirlik", nicel olarak arızasız çalışma, dayanıklılık, bakım kolaylığı ve taşınabilirlik göstergeleri ile karakterize edilir.

İşleme ekipmanının güvenilirliğini ve her şeyden önce güvenilirlik göstergelerini artırmak, NT kullanımının teknik katsayısını artırmayı mümkün kılar ve NG kullanım katsayısını artırmak için (organizasyonel nedenlerle ekipman arıza süresini en aza indirirken) ön koşulları oluşturur. Aynı zamanda, örneğin bir enjeksiyon kalıplama makinesi (TPA) gibi ekipmanın kendisinin güvenilirliğini arttırmanın, buna bağlı olarak, ani bir arızadan bu yana teknolojik ekipman ve çevresel sistemlerin daha fazla güvenilirliğini gerektirdiği anlaşılmalıdır. enjeksiyon kalıbı, robotik ekipman, PM bileşenlerinin kurutulması, beslenmesi, karıştırılması, dozajlanması vb. için tesisler, enjeksiyon kalıplama makinesinin yüksek güvenilirliği ile bile teknolojik sürecin durmasına yol açacaktır.

Ek bir üretim hacminin serbest bırakılması nedeniyle elde edilen yıllık kârın hesaplanmasına ilişkin aşağıdaki örnek (Tablo 2), daha yüksek bir NG değerine sahip bir plastik enjeksiyon makinesini çalıştırmanın ekonomik faydalarını açıkça göstermektedir. Bu örnek hem standart hem de plastik enjeksiyon makineleri için yüksek teknoloji plastik enjeksiyon makineleri üreten Avusturyalı ENGEL Austria GmbH firmasının müşterileriyle çalışma deneyiminden alınmıştır. özel yöntemler PM parçalarının enjeksiyonla kalıplanması.

Hesaplamaları basitleştirmek için, diğer tüm (NG hariç) göstergelerin değerlerinin aynı olduğu varsayılmıştır (bkz. Tablo 2). Bu durumda elde edilen sonuçların açıkça daha fazlasını dikkate almadığı açıktır. yüksek fiyat daha güvenilir plastik enjeksiyon makineleri ve buna karşılık gelen amortisman ücretleri, bununla birlikte, örneğin bakım periyotlarındaki önemli bir artıştan kaynaklanan maliyet tasarruflarını hesaba katmaz. Bu nedenle hesaplama hatası yüksek olmamalıdır. Sonuçlarından, kullanım katsayısı daha yüksek olan enjeksiyon kalıplama makinelerinde araba tamponlarının imalatında yıl boyunca elde edilen ek kârın, diğer her şey eşit olduğunda, 3,6 milyon ruble'den fazla olduğu anlaşılmaktadır.

Böylece doğru ve etkili uygulama modern ekipman uzun bir çalışma süresi boyunca işte maksimum kullanım süresi için tasarlanmış PM'nin işlenmesi için, PM işlemcileri olan işletmelere ek kar getirir, ürünlerinin pazarında daha yüksek rekabet gücü sağlar ve ekipman satın almak için harcanan maddi kaynakların geri ödeme süresini azaltır.

Ekipman kullanım oranı ve üretim karlılığı V. V. Okorokov

Uzun bir süre içinde maksimum zaman kullanımına izin veren modern plastik işleme ekipmanlarının doğru ve verimli uygulaması
ek hizmet ömrü üreticilere kar getirir, pazardaki rekabetçi ürün seviyelerini yükseltir ve
ekipmana yapılan sermaye yatırımlarının geri ödeme süresi. Ekipman kullanım oranı hesaplama prosedürü sunulur ve bir örnek
Ekipman kullanım oranı yüksek olan bir enjeksiyon kalıplama makinesi için kârın hesaplanması verilmiştir.

Kullanılabilirlik faktörü

Ekipman kullanılabilirliği faktörü aynı takvim döneminde alınan çalışma süresinin, çalışma süresi ve ekipman kurtarma toplamına oranıdır. Bu özellik ayrıca K g ile gösterilecektir. .

Bu tanıma göre

burada t p, ekipmanın çalışma süresidir, t in – iyileşme süresi, yani önleyici bakım ve ekipmanın onarımı için harcanan zaman.

t'nin bileşimi, depolama süresini ve arıza süresinden sonra ekipmanı çalışmaya hazırlamak için harcanan süreyi içermez. Bunun nedeni, arıza süresinin güvenilirlik tarafından belirlenmemesi ve dolayısıyla onun özelliği olmamasıdır. Hazırlık için harcanan süre, toparlanma süresine kıyasla kısadır ve diğer birçok faktöre (kullanım kolaylığı, bakım personelinin nitelikleri, yakıt ikmali ihtiyacı, yağlayıcılar, vb.) bağlı olduğundan, ekipmanın güvenilirliğini zayıf bir şekilde karakterize eder.

Kullanılabilirlik faktörünün tanımından, Kg'nin belirlendiği ekipmanın çalışma süresine bağlı olduğu görülebilir.Ekipmanın çalışma süresinin dağılımı ve geri kazanım süresi aşağıdaki gibi gösterilebilir (Şekil 2.1):

;

Ve hazırlık faktörü şu şekilde yazılabilir:

(2.2)

İfade (2.2) istatistiksel tanım hazırlık faktörü Olasılık tanımına geçmek için, çalışma süresi ve kurtarma süresinin ortalama değerlerinin kullanılması tavsiye edilir. Daha sonra

burada tav, bitişik arızalar arasındaki ortalama süredir, tv ortalama kurtarma süresidir.

İfade (2.3), kullanılabilirlik faktörü ile güvenilirliğin ana nicel özellikleri arasındaki ilişkiyi kurar.

, (2.4)

t ¥'de ortalama arıza oranı eğilimi gösterdiğinden, sistemin uzun süreli işletimi sırasında kullanılabilirlik faktörü, sabit değer:

İfade (2.5), sistemin herhangi bir t anında çalışır durumda olma olasılığını gösterir. Kullanılabilirliğin olasılıksal bir tanımıdır. Unutulmamalıdır ki (2.4) ifadesi, kararsız bir çalışma sürecinde sistemin herhangi bir t anında doğru çalışma olasılığını göstermez.

İyileşme süresi ve dolayısıyla, önemli ölçüde güvenilirliğe bağlıdır. Güvenilirlik ne kadar yüksek olursa, ekipman o kadar az tamir edilir ve sonuç olarak daha az . Bunun aynı zamanda ortalama arıza oranının bir fonksiyonu olduğunu da hesaba katarsak, kullanılabilirlik faktörünün ekipmanın güvenilirliğini tamamen karakterize ettiği açık hale gelir.

İyileşme süresine bağlı olduğundan, bu katsayı aynı zamanda ekipmanın performansını (kullanım kolaylığı, işletme maliyeti vb.), bakım personelinin kalitesini vb. karakterize eder. Bununla birlikte, kullanılabilirlik faktörünün kurtarma süresine bağlı olması, ekipmanın arızasız sürekli çalışma süresini değerine göre yargılamak imkansız olduğundan, genellikle ekipmanın güvenilirliğini değerlendirmeyi zorlaştırır.

Kullanılabilirlik faktörünün belirtilen özelliği, kullanımını sınırlar ve ekipmanın evrensel bir özelliği, yani güvenilirlik ve kullanım kolaylığı olarak kabul edilmesine izin vermez.

Zorunlu Kesinti Oranı

Zorunlu kesinti oranı kurtarma süresinin, aynı takvim dönemi için alınan, ekipmanın geri kazanma süresi ve çalışma süresinin toplamına oranıdır. Bu katsayı K p ile gösterilir ve tanıma göre aşağıdaki gibi yazılır:

.

Ortalama çalışma süresi ve kurtarma süreleri açısından şunları yazabiliriz:

(2.1) ve (2.6) ifadelerinin karşılaştırılmasından, zorunlu kesinti faktörü ile kullanılabilirlik faktörünün bağımlılıkla ilişkili olduğu görülebilir:

. (2.7)

Uzun süreli ekipman için, arıza süresi katsayısı, aşağıdaki ifade ile açıklanan sabit bir değere eğilimlidir:

İfade (2.8), sistemin kararlı çalışma sürecinde keyfi olarak seçilen herhangi bir noktada hatalı bir durumda olma olasılığını belirler. (2.7) ve (2.8) ifadelerinden zorunlu kesinti faktörünün kullanılabilirlik faktörünün bir türevi olduğu görülebilir. Bu nedenle, kullanılabilirlik faktörünün doğasında bulunan tüm avantaj ve dezavantajlara sahiptir.

Önleme katsayısı

Önleme katsayısı aynı takvim döneminde alınan kurtarma süresinin çalışma süresine oranıdır. K pr olarak adlandırılır ve genellikle önleme normu olarak adlandırılır. Tanım olarak

(2.9)

veya olası bir yorumda

(2.8) ve (2.10) ifadelerinden aşağıdaki bağımlılık açıktır:

(2.11)

Dolayısıyla, tıpkı zorunlu kesinti faktörü gibi, önleme faktörü de kullanılabilirlik faktörünün bir türevidir ve bu nedenle Kr ile aynı avantaj ve dezavantajlara sahiptir.

Önleme sıklığı

önleme sıklığı ekipmanın muayene ve onarım sayısının, belirli bir takvim döneminde alınan çalışma süresi ve onarım süresinin toplamına oranıdır.

Profilaksi sıklığı bundan sonra K w olarak gösterilmektedir. . Bu tanıma göre

, (2.13)

nerede np – ekipman onarım sayısı, n os – rutin denetim sayısı, t p – belirli bir takvim dönemi için ekipmanın düzgün çalışma süresi, t – iyileşme süresi.

Kw katsayısının olasılıksal bir yorumunu verelim. (2.13) ifadesinin payını ve paydasını n p'ye böleriz. Sonra şunu elde ederiz:

(2.14)

.

Önleme sıklığı ve dikkate alınan tüm katsayılar, ekipmanın güvenilirliğini ve kullanım kolaylığını karakterize eder. (2.13) ve (2.14) ifadelerinden, ekipman ne kadar güvenilir (t cf o kadar büyük) ve önleyici muayenelerin (n ​​os) o kadar az olduğu görülebilir. önleme sıklığı o kadar düşük olur.

Bununla birlikte, önleyici denetimlerin (n ​​os) sayısındaki bir azalmanın, bitişik arızalar arasındaki ortalama sürenin azalmasına yol açabileceği belirtilmelidir. Bu da önleme sıklığının artmasına ve ekipmanın kullanılabilirliğinin azalmasına yol açabilir. Görünüşe göre, önleme sıklığının (Kw) ve hazırlık faktörünün (Kg) en faydalı olduğu optimal sayıda önleyici tedbir vardır.

Önleyici bakımın sıklığı, gerekli önleyici muayene ve onarım sayısını belirlemenizi sağlar. Bu bağlamda, ekipmanın zorunlu çalışmama süresini hesaba katan katsayıları tamamlar ve bunlarla birlikte ekipmanın güvenilirliği ve kullanım kolaylığı hakkında iyi bir fikir verir.

Robotik teknolojik komplekslerde ekipman duruş katsayılarının belirlenmesi

Seçenek numarası 8

Tamamlayan: 03-311 grubu öğrencisi /Silevich E.A./

Danışman: Doçent 307 /Grachev V.V./

Moskova 2013.

işin amacı- Kuyruğa alma teorisine dayanarak, makinelerin ve manipülatörlerin ortalama duruş sürelerini, çoklu makine servisinden kaynaklanan duruş sürelerini belirleyin.

Genel bilgi

Çok ürünlü seri üretimin karmaşık otomasyonu görevi, standart robotik teknolojik kompleksler (RTC) oluşturularak etkin bir şekilde çözülür. Bir dizi birimi temsil ederler teknolojik ekipman(otomatik makineler), endüstriyel robot ve ekipman, otonom olarak çalışan ve çoklu döngü gerçekleştiren.

Otomatik makinelerin grup bakımı ile robotların verimliliği artar.

Bazı makinelere tek bir elleçleme cihazı ile bakım yapılması, maliyetleri azaltmakta ve bu cihazların taşıma fonksiyonlarını kısmen yerine getirmesini sağlamaktadır. Bu durumda, aynı anda birkaç pozisyonda yeni iş parçalarına ihtiyaç duyulursa, makine servisi beklerken kayıplar olur.

Cihaz hizmeti bekleme süresi işleniyor
yaklaşık olarak teori temelinde belirlenen kayıplara yol açar
toplu hizmet.

Bazı düzenlemeye tabi işlerin yürütme süresi teknolojik süreç parça süresinin normu T adet olarak adlandırılır:

t 0, doğrudan harcanan ana zamandır.
parçanın şekillendirilmesi (deformasyon, uygulama için çıkarma)
malzeme, montaj, kurulum vb.);

teneke - yardımcı zaman, kurulum, iş parçasının sabitlenmesi, parçanın çıkarılması, aletlerin temini ve geri alınması için zaman vb. için harcanan;

t org - organizasyonel bakım zamanı (işyerinin boşluklar, bileşenler, araçlar, kaldırma ile temini bitmiş ürün vesaire.);

t o - zaman Bakım işyeri (ekipmanı açma, ısınma, cihazları ayarlama, ekipmanı kapatma, temizleme vb.);

t şerit - akış konveyörü üretimi ile ilgili olarak iş molalarının süresi.

İçin otomatik ekipman bir işlemin yürütme süresi, çalışma süresi T op veya çevrim süresi T c olarak adlandırılır:

Makine sistemi kapalı sistem bekleyen şekil M/M1 ile iç organizasyon FIFO (ilk giren ilk çıkar).

Manipülatör başka bir makineye hizmet verdiğinde her hizmet talebi karşılanır. İstek kuyruğa alınır ve makine, manipülatör serbest kalana kadar bekler.

M/M1 tanımlaması, isteklerin doğasının ve hizmet sürecinin Markov sürecine karşılık geldiğini ve sunucu sayısının bire eşit olduğunu gösterir.

Ortalama döngü süresi ve ortalama hizmet süresi, hizmet siparişlerinin rastgele olmasından kaynaklanmaktadır. Birim zaman başına servis siparişlerinin alınma yoğunluğu şuna eşittir:

takım tezgahı sisteminde işlenen parçalar için ortalama çevrim süresi nerede:

burada T yaklaşık bir makinenin hizmet süresidir.

Hesaplamalar için, boyutsuz bir katsayı ρ - taleplerin alınma yoğunluğunun ortalama hizmet yoğunluğuna oranı:

k, bakımları için makinelerden gelen siparişlerin sayısıdır.

Bir Markov süreci, hizmet isteklerinin rastgele oluşturulmasının önceki isteklerden bağımsız olduğu anlamına gelir.

Sistemde servis talebi sayısı k = 0, 1, 2, ..., m'ye eşit olabilir. Sistemin olası durumları (E):

E 0 (k = 0) - tüm makineler çalışıyor, manipülatör ayakta.

E 1 (k = 1) - biri hariç tüm makineler çalışıyor, manipülatör, başvurunun alındığı makineye hizmet ediyor.

E m (k=m-1) - tüm makineler ayakta, bir makineye bir manipülatör hizmet veriyor, geri kalanı emrin yerine getirilmesini bekliyor.

Tüm makinelerin çalışma olasılığı (sipariş yok):

Özyinelemeli formülü kullanmak uygundur:

Hizmet için sırada bekleyen makine sayısı:

Bir makinenin ortalama düşük yükü:

Pirinç. 2. P k, As, A m , K'nin ekipman miktarına bağımlılığının grafikleri

Egzersiz yapmak

3 makine ve bir servis manipülatörü içeren bir takım tezgahı sistemi için, makinelerin ve manipülatörün ortalama duruş süresini, çok tezgahlı bakımdan kaynaklanan duruş süresi faktörünü belirleyin.

İlk veri

Gerekli parametrelerin hesaplanması

1. ρ katsayısını, başvuruların alınma yoğunluğunun ortalama hizmet yoğunluğuna oranı olarak tanımlarız:

2. Р 0'ı belirleyin - tüm makinelerin çalışma ve manipülatörün ayakta olma olasılığı:

3. k hizmet talebinin alınma olasılığı:

Muayene:

Hesaplamalar doğru.

4. Hizmet için bekleyen ortalama makine sayısını belirleyin:

5. Çoklu makine bakımını beklemekten kaynaklanan makine duruş katsayısını belirliyoruz:

6. Makinenin çalışma olasılığı verilen zaman:

onlar. ortalama makine kullanımı %90,3'tür.

7. Manipülatörün belirli bir zamanda çalışma olasılığı:

Sonuçlar:

1. Ekipmanın iş hacmi açısından kullanım katsayısı (entegre yük faktörü), kapasitesinin hem süresini hem de kullanım derecesini yansıtır ve üzerinde fiilen üretilen ürün hacminin, kesinti olmadan ve kurulu kapasite ile çalışırken elde edilmesi gereken planlanan hacme oranına eşittir. Ekipman kullanım oranının artırılması, mevcut tesislerde üretimi yoğunlaştırmanın, çıktıyı artırmanın en önemli ön koşuludur.

Genellikle bir arıza nedeniyle kullanılamaz. Açıkçası, ekipman boştayken, üretim yoktur, ancak maliyetler hesaplanırken genellikle dikkate alınır.

İşletme. Sözlük. - M.: "INFRA-M", "Ves Mir" yayınevi. Graham Bets, Barry Brindley, S. Williams ve ark. Osadchaya I.M.. 1998 .

Diğer sözlüklerde "EKİPMAN DOWNTIME" in ne olduğunu görün:

ekipman kesintisi- — Konular petrol ve gaz endüstrisi EN mekanik aksama süresi …

açıklanamayan nedenlerle kesinti (ekipman)- - [Goldberg GİBİ. İngilizce Rusça Enerji Sözlüğü. 2006] Konular genel olarak enerji TR tartışılabilir zaman… Teknik Tercümanın El Kitabı

- (makine boşta kalma süresi) Ekipmanın kullanılmadığı süre. Bu durumun sonuçları, makinenin çalışmama süresindeki ile aynıdır, ancak nedeni bir arıza veya arıza değil, iş / yükleme eksikliği olabilir. ... ... İş terimleri sözlüğü

Boşta kalma süresi (BOŞTA SÜRE)- Kaynakların (örneğin ekipman) durması nedeniyle ürünlerin üretilmediği zamanlar, mevcut onarım ve bakım, malzeme eksikliği, araç eksikliği veya ilgili operasyonların planlanmaması nedeniyle… Yönetim muhasebesi terimleri sözlüğü

zaman- 3.3.4 tE süresi (tE süresi): ilk çalıştırmanın ısıtma süresi alternatif akım Nominal çalışma modunda ulaşılan sıcaklıktan rotor veya stator sargısının IA'sı izin verilen sıcaklık de Maksimum sıcaklık çevre. Kaynak … Normatif ve teknik dokümantasyon terimlerinin sözlük referans kitabı

aksama süresi- 3.33 zorunlu kesinti saatleri FOH, h: Gaz türbininin veya ekipmanın ana parçasının zorunlu (planlanmamış) kapatmalar nedeniyle çalışamaz olduğu süre.