Mm montaj parçaları üzerinde gerçekleştirilir. Makine parçalarının dengelenmesi ve takılması. Özel donanımlar ve malzemeler

Alıştırma ve parlatma

Alıştırma, iş parçasının yüzeyinden yüksek kaliteli bir yüzey (düzlük, düzlük, düşük pürüzlülük) elde etmek ve sıkı (sıkı) veya çıkarılabilir (hareketli) bağlantı. kesici alet taşlama sırasında en küçük aşındırıcı malzeme taneciklerinin keskin kenarları vardır. Sıhhi tesisatta en yaygın olanı aşağıdaki türler alıştırma yüzeyleri: düz (geniş ve dar), silindirik, konik ve ayrıca çeşitli konfigürasyonlarda eğrisel. Özel bir alıştırma türü, her iki yüzeye de aşındırıcı bir malzeme - musluk tapaları, valfler ve bunların yuvaları (koltuklar) uygulandığında, sızdırmazlıklarını sağlamak için muslukların konik tapalar ve valflerle alıştırılmasıdır.

Alıştırma, kazımaktan daha hassas olan son işlemdir. İşleme, işlemeden sonra gerçekleştirilir - taşlama, ince tornalama, frezeleme, raybalama veya kazıma. Alıştırma için hazırlanan yüzeyin pürüzlülüğü Ra 0,63'ü geçmemelidir. Alıştırma payı çok küçük olmalı ve 0,05 mm'den fazla olmamalıdır. Hem ısıl işlem görmüş hem de ısıl işlem görmüş boşluklar alıştırılır. Alıştırma, 0,005 mm'ye kadar geometrik boyutlarda doğruluk ve Ra 0,008 yüzey pürüzlülüğü sağlar.

Bitirme, alıştırma kullanarak, yüksek doğrulukta doğrusal boyutlara (5 ... 6 niteliklere göre) ve geometrik şekle ve ayrıca çok düşük pürüzlülük derecesine sahip parçaların işlenmesine olanak tanıyan bir bitirme işlemidir. Bitirme, kesme, ölçme ve test aletleriyle, boyutsal doğruluk ve geometrik şekil ile işlenmiş yüzeylerin pürüzlülüğü açısından yüksek gereksinimlere tabi olan damgaların ve diğer parçaların matrisleri ve zımbaları işlenir.

Yüzeylerin bitirme için hazırlanması, yüzeylerin taşlama için hazırlanmasıyla aynı yöntemlerle ve aynı gereksinimlerle gerçekleştirilir. Finisaj sırasında elde edilen parametreler de taşlama sırasında elde edilen doğruluk ve pürüzlülük parametrelerinden farklı değildir.

dlja-mashinostroitelja.info

Alıştırma - metal yüzeyinin bitirilmesi: alıştırma, takım tezgahları

Metal parçaların yüzeyini istenilen seviyeye getirmeyi sağlayan en etkili teknolojik işlem mükemmel durum, bir alıştırmadır. Bu yüzey işlemine tabi tutulan parçalar sıkı veya sıkı hareket eden bağlantılar oluşturabilir. Bu tür bağlantıların oluşturulmasına ve buna bağlı olarak özel alet ve malzemeler kullanılarak gerçekleştirilen teknolojik bir işleme duyulan ihtiyaç birçok faaliyet alanında mevcuttur.

Teknolojinin özü

Gerekli pürüzlülük derecesine ve belirli sapmalara sahip yüzeyler elde etmenin mümkün olduğu alıştırma, iş parçasından ince bir metal tabakasının çıkarılmasını içerir; bunun için, kazıma işleminin bitirme işleminin aksine, sadece aletler değil kullanılır, ancak aynı zamanda ince bir şekilde dağılmış aşındırıcı tozlar veya macunlar da kullanılır. Bu tür bir işlemin gerçekleştirildiği aşındırıcı malzeme hem parçanın yüzeyine hem de tur adı verilen özel bir cihaza uygulanabilir.

Yavaş bir hızda ve sürekli değişen hareket yönleri yardımıyla gerçekleştirilen alıştırma, yalnızca yüzey pürüzlülüğünü gerekli değere düşürmekle kalmaz, aynı zamanda fiziksel ve mekanik özelliklerini de önemli ölçüde iyileştirmeye olanak tanır.

Genellikle alıştırma olarak adlandırılan alıştırma işlemi yapılabilir Farklı yollar. Bu nedenle, tek kopya halinde yapılan karmaşık konfigürasyonun parçaları tamamen elle işlenir ve küçük partiler halinde üretilen ürünlerin öğütülmesi için yarı mekanik bir yöntem kullanılır. Bu durumda, parçanın işleme bölgesine temini manuel olarak gerçekleştirilir ve alıştırmanın kendisi kullanılarak gerçekleştirilir. mekanik cihazlar. Büyük partiler halinde ve büyük ölçekte parçaların üretiminde, bitirme işlemlerinin gerçekleştirildiği alıştırma makinesi gibi bir cihaz olmadan kimse yapamaz.

Özel donanımlar ve malzemeler

Yukarıda belirtildiği gibi taşlama veya bitirme işlemlerini gerçekleştirmek için vatka adı verilen özel bir alete ihtiyacınız vardır. Şekline göre çalışma yüzeyi bu tür cihazlar ikiye ayrılır aşağıdaki türler:

alıştırma aleti düz tip;
İle iç yüzey silindirik tip;
silindirik bir dış yüzeye sahip;
konik alet.

Bir alıştırma aletinin üretimi için bir malzeme seçerken, sertliğinin, iş parçasını üretmek için kullanılan malzemenin sertliğinden önemli ölçüde daha düşük olmasına dikkat edin. Bu gereklilik, alıştırmanın yapıldığı aşındırıcı toz veya macunun aletin malzemesi tarafından tutulabilmesinden kaynaklanmaktadır. Dolayısıyla, böyle bir cihazın üretimi için en yaygın hammadde:

gri dökme demir;
bakır;
yol göstermek;
yumuşak kalitelerde çelik;
çeşitli ahşap türleri;
diğer metaller ve metalik olmayan malzemeler.

Ön ve son alıştırma işlemlerini gerçekleştirmek için çeşitli tasarımlarda ve çeşitli malzemelerden yapılmış aletler kullanılır. Örneğin, ön işlemleri gerçekleştirmek için, daha kaba bir fraksiyona sahip bir aşındırıcı malzeme kullanıldığında, daha yumuşak malzemelerden yapılmış bir alet kullanılır. Çalışma yüzeyinde, derinliği 1-2 mm olan aşındırıcıyı tutmak için oluklar önceden kesilmiştir. İnce dağılmış bir aşındırıcı yardımıyla gerçekleştirilen ürünlerin son işlemi, çalışma yüzeyi tamamen pürüzsüz olan bir cihazla gerçekleştirilir. Bitirme işlemlerine yönelik aletlerin imalatında kullanılan malzeme esas olarak dökme demirdir. Kurşun ve ahşaptan yapılmış alıştırma aletleri yardımıyla iş parçalarının yüzeylerine parlaklık kazandırılır.

Aşındırıcı toz, alıştırmanın verimliliğini ve kalitesini sağlayan ana malzemedir. Bu tür tozlar, üretim malzemesine bağlı olarak sert (malzemenin sertliği sertleştirilmiş çeliğinkinden daha yüksektir) ve yumuşak (sertliği sertleştirilmiş çeliğinkinden daha düşüktür) olarak ikiye ayrılır. Birinci tip tozların üretimi için korindon, karbokorundum ve zımpara kullanılır ve ikincisi krom oksit, Viyana kireci, çiğdem vb. Kullanılır. Taneciklik derecesine göre, aşındırıcı tozlar da birkaç kategoriye ayrılır. Tozları ve macunları ayırt edin farklı kategoriler renklerine göre bile birbirlerinden farklıdırlar. Yani, iri taneli toz bazlı macunlar açık yeşil renkte, orta taneli - koyu yeşil, ince tozlu macunlar - yeşilimsi siyahtır.

En bilinen çeşitlilik makarna son tip Son kat alıştırma işlemlerinin gerçekleştirildiği GOI macunudur.

Sıhhi tesisatla uğraşan birçok ev ustası, alıştırma için kendi tozlarını ve macunlarını yapar. Bunu yapmak oldukça kolaydır: Bunun için zımpara çarkının parçalarını büyük bir harç içinde dikkatlice öğütmeniz ve ardından elde edilen tozu çok küçük hücreli bir elekten geçirmeniz gerekir.

Kullanılan ekipman ve aşındırıcı malzemeye ek olarak alıştırma işleminin etkinliği ve kalitesi, uygulanan uygulamadan ciddi şekilde etkilenir. yağlayıcı. Bu tür malzeme olarak çeşitli maddeler kullanılabilir:

terebentin;
Mineral yağ;
gazyağı;
hayvansal yağlar;
alkol veya havacılık gazyağı.

Son iki madde, alıştırma kalitesine yönelik gereksinimlerin arttığı durumlarda kullanılır.

Araçlar ve demirbaşlar

Bitirme işlemleri için en yaygın cihaz, yukarıda belirtildiği gibi çeşitli malzemelerden yapılabilen alıştırma plakasıdır. Oldukça çok yönlü bir cihaz olan böyle bir plakanın imalat tipi ve malzemesinin seçimi, hem iş parçalarının özelliklerinden hem de alıştırılmış yüzeyin kalitesine ilişkin gereksinimlerden etkilenir. Tüm plaka türleri arasında, sertliği (HB'ye göre) 190-230 birim aralığında olan dökme demir kalitelerinden üretilen ürünler en yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bir plakanın veya başka türdeki alıştırma takımının tasarımı ve boyutları her ikisinden de etkilenir Tasarım özellikleri işlenmiş ürünler ve işleme türü: kaba işleme veya son işlem. Düz yüzeyleri işlemek için kullanılan, alıştırma cihazı olarak plakalardır. Bu durumda, yukarıda da belirtildiği gibi, kaba işleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi için kullanılan plakaların yüzeyine, spiral konfigürasyona da sahip olabilen özel oluklar uygulanır. Bu tür oluklar sadece aşındırıcı malzemeyi alıştırma bölgesinde tutmakla kalmaz, aynı zamanda buradaki atıkları da uzaklaştırır.

Doğal olarak silindirik yüzeylerin, deliklerin ve kompleks konfigürasyona sahip parçaların taşlanmasının plaka kullanılarak gerçekleştirilmesi mümkün değildir. Bu nedenle, bu tür amaçlar için, şekli belirli bir konfigürasyonun bir kısmının işlenmesi için en uygun şekilde uygun olan bir fikstür yapılır. Yani bunlar yuvarlak, silindirik, halka şeklinde, konik, disk konfigürasyonu vb. Alıştırma aletleri olabilir. Özellikle deliklerin alıştırılması, özel mandrellere sabitlenmiş burçlar şeklinde yapılan bir cihaz tarafından gerçekleştirilir.

Alıştırma işlemlerinin gerçekleştirildiği alet de düzenlenmemiş ve ayarlanabilir olarak ikiye ayrılmıştır. İkinci tipteki cihaz daha çok yönlüdür, tasarımı bölünmüş bir çalışma parçası, bir koni ve sürgülü cihaz, çapını değiştirme imkanı sağlar.

Silindirik parçaların işlenmesi için özel bir alıştırma makinesinin kullanılması hiç gerekli değildir, bunun için üniversal tornalama veya delme ekipmanı oldukça uygundur. Bu gibi durumlarda iş parçası, yüzeyinin hangi kısmının alıştırılması gerektiğine bağlı olarak ekipmanın merkezlerine veya aynasına sabitlenebilir.

Başlangıçta alıştırma için tasarlanan takım tezgahları ekipmanlara bölünmüştür genel amaçlı ve özel modeller. Bir veya iki alıştırma aletiyle donatılabilen genel amaçlı makinelerde ağırlıklı olarak düz ve silindirik yüzeyli iş parçaları işlenir. Daha küçük parçalar bu tür makinelerde işlendiğinde, iki dönen alıştırma diski arasında bulunan özel bir ayırıcıya serbest bir durumda yerleştirilirler ve burada alıştırılırlar. Büyük parçalar özel bir cihaz yardımıyla makineye sabitlenir ve tek bir aşındırıcı disk ile işlenir.

Tasarım açısından daha karmaşık ve daha az çok yönlü, cihazı belirli bir konfigürasyondaki parçaların taşlanmasını sağlamak için özel olarak tasarlanmış özel makinelerdir: valf yuvaları, eksantrik mili kamları, krank mili muyluları, dişliler vb.

Verimliliği yüksek olan ve sağlayan bu tür makineler yüksek kalite alıştırmalar büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılır, bu nedenle tasarımları genellikle yenilikçidir. teknik çözümler: kendinden merkezlemeli santrifüj aynalar, sıkma kuvvetinin otomatik ayarlanması için cihazlar, vb.

- Çilingir işi

Metal yüzeylerin alıştırılması

Çilingir işi - genel

Metal yüzeylerin alıştırılması

Yüzeylerin kesilmesi, temizlenmesi ve kazınması, parçaların birbirine yeterince sıkı oturmasını sağlamak için genellikle yeterli değildir. Bu nedenle, mekanizmaların montajı sürecinde çilingirler, aşındırıcı tozlar ve macunlar kullanarak yüzeyleri taşlamaya (bitirmeye) başvururlar. Alıştırma işlemi sırasında çok küçük bir pay (yaklaşık 0,05 mm) kaldırılarak detaylara en doğru boyut verilir. Alıştırma, bağlantının su geçirmez olmasını sağlayacak kadar yüzeylerin sıkı bir şekilde oturmasını sağlayabilir.

Taşlama iki şekilde yapılabilir: bir parça diğerine karşı (birbirine bitişik eğrisel yüzeyler bu şekilde topraklanır - vanalar, tapalar vb.) veya alıştırma parçaları (flanşlar, kapaklar vb. bu şekilde ayarlanır). Bindirme parçalarının kendisinden daha yumuşak bir malzemeden yapılmış bindirmeler, plakalar, çubuklar veya diğer parçalar kullanılır (örneğin, çelik parçaların alıştırılması için dökme demir bindirmeler kullanılır, demir dışı metal parçaların alıştırılması için cam bindirmeler kullanılır).

Sıyırma gibi alıştırma iki aşamada gerçekleştirilir: ön alıştırma (bunun için amaçlanan vatkaların yüzeyinde metal talaşların toplandığı oyuklar bulunur) ve son alıştırma - bitirme (pürüzsüz bir yüzeyle alıştırma ile yapılır).

Alıştırma tozu olarak aşağıdakiler kullanılır: korindon, karborundum, zımpara tozları, demir oksit, alüminyum oksit, krom oksit, kırılmış cam.

Aşındırıcı tozların tane boyutu - M40'tan M7'ye. Yağlayıcı olarak - oleik asit, makine yağı, gazyağı, terebentin, teknik yağ. Bitirirken aşındırıcı tozlar yerine macunlar, özellikle GOI macunu kullanılır.

Alıştırma tozlarının vatkalara (veya alıştırma bir parça diğerine karşı yapılıyorsa parçaların yüzeylerine) uygulanması iki şekilde gerçekleştirilir: ilk olarak, aşındırıcı toz sertleştirilmiş bir çelik rulo ile vatkanın içine bastırılabilir, bundan sonra fazla toz uzaklaştırılır ve bindirmenin yüzeyi yağlanır; ikinci olarak, vatka yağlanabilir ve zaten yağlayıcının üzerine aşındırıcı toz dökülüp bir rulo ile bastırılabilir. Alıştırma macunu bindirme yüzeyine uygulanır ince tabaka girinti olmadan.

Düz yüzeylerin alıştırılması şu şekilde gerçekleşir: İşlenmiş tarafı olan parçayı hazırlanan bindirme düzlemine (veya alıştırılacak diğer parçaya) yerleştirin ve güçlü basınçla 20-30 karmaşık dairesel hareket yapın.

Dikkat! Hareketlerin yörüngesi gerçekten karmaşık (hatta kaotik bile denebilir) olmalıdır ki örtüşmesinler. Hareketlerin hızı yaklaşık 20 m/dakika olmalıdır.

Daha sonra harcanan alıştırma kütlesi vatka yüzeyinden uzaklaştırılarak parçaya yeni bir katman uygulanır (bu sefer kullanılan tozun tane boyutu daha küçük olmalıdır). Bu şekilde, uygun tipte ürün elde edilene kadar alıştırma hareketleri, alıştırma katmanının değiştirilmesiyle dönüşümlü olarak gerçekleştirilir (son yaklaşımlarda, aşındırıcı toz bir macunla değiştirilir: önce kaba, sonra orta ve son olarak ince). alıştırma (bitirme), macun uygulanmadan, ancak yalnızca vatkanın gazyağı ve makine yağı karışımıyla yağlanmasıyla gerçekleştirilir.

İş parçasının kesiti çok inceyse ve onu kucak boyunca hareket ettirmek sakıncalıysa, o zaman sabitlenir. ahşap çubuk ve çubukla birlikte levha boyunca hareket edin (Şekil 1).

Parçaların dar kenarlarının veya küçük iş parçalarının alıştırılması bir paket içerisinde gerçekleştirilir. Birkaç boşluk kelepçeli bir torbada birleştirilir ve geniş bir yüzey halinde ovalanır. Bu amaçla çelik veya dökme demir kılavuz çubuklar veya prizmalar kullanılabilir.

Kavisli yüzeylerin alıştırılması. Çoğu zaman, iki parçanın kavisli yüzeyleri karşılıklı olarak temas halindedir, yüzeylerden biri dışbükey ve diğeri içbükeydir (örneğin, birlikte bir semaver musluğunu oluşturan bir mantar ve altındaki bir soket), bu nedenle bu yüzeyler biri diğerine bindirilir.

Mantar yağlanır ve aşındırıcı toz serpilir, yuvaya yerleştirilir ve dönüşümlü olarak farklı yönlerde yaklaşık 1/4 tur 5-6 kez döndürülür, ardından mantar kendi ekseni etrafında tam bir tur döndürülür. Alıştırma malzemelerinin değiştirilmesiyle dönüşümlü alıştırma, geniş düz yüzeylerin alıştırılmasına benzer.

Alıştırmanın doğruluğu bir arduvaz kalem kullanılarak kontrol edilebilir: Alıştırılmış yüzeylerden birine bir kalemle bir çizgi çizilir ve diğer alıştırılmış yüzey boyunca çizilir. Tatmin edici bir alıştırma kalitesi ile kalem çizgisi tüm uzunluk boyunca eşit şekilde silinir veya yağlanır.

Pirinç. 1. Delik açma: a - manşon durduruculu bir matkap; b - eksik deliklerin delinmesi: 1 - plaka, 2 - detay, 3 - matkap; c - içi boş bir parçada delik açmak: 1 - parça, 2 - ahşap mantar, 3 - matkap

Alıştırma (bitirme) işleminin sonunda, gerekirse parçalar cilalayıcılarla (keçe veya keçeden yapılmış elastik daireler) işlenir. Gibi mekanik tahrik parlatıcı motordan matkaptan dışarı çıkabilir veya elektrikli matkap. Parlatma, vazelin, domuz yağı, balmumu veya parlatma macunlarından oluşan bir bağlayıcı içeren çok ince aşındırıcı tozlarla gerçekleştirilir.

pereosnastka.ru

Bitirme ve alıştırma teknikleri - Kazıma, alıştırma vb.

Bitirme ve alıştırma teknikleri

Kazıma, alıştırma vb.

Bitirme ve alıştırma teknikleri

Manuel bitirme ve alıştırma, ardışık olarak gerçekleştirilen birkaç çalışma yönteminden oluşur: 1) vatkanın ve işlenecek yüzeyin hazırlanması; 2) vatkanın parçanın (veya vatka üzerindeki parçanın) yüzeyine uygulanması ve bunların birbirine göre hareket ettirilmesi belirli bir basınç ve hız ile; 3) şekil kontrolü, boyut ve yüzey pürüzlülüğü.

İnce ayar için hazırlanıyor. Bu teknik seti, vatka şeklinin doğruluğunun bir çilingir tarafından kontrol edilmesini ve aşındırıcı toz ve macunla karikatürleştirilmesini içerir. Çalışmaya başlamadan önce vatkanın çalışma yüzeyi hassas bir şekilde taşlanmalı ve bitirilmeli, ayrıca aşındırıcı atıklardan iyice temizlenmelidir. Kucak benzin veya gazyağı ile yıkanır ve bir bezle silinerek kurutulur.

Parçaları sert aşındırıcılarla bitirirken, aşındırıcı malzeme taneciklerinin vatka yüzeyine bastırılmasından oluşan vatkanın zorla karikatürü yapılmalıdır. Bu, vatkanın yumuşak yüzeyindeki taneleri güçlendirmek için gereklidir. Aksi takdirde aşındırıcı malzemenin taneleri, bitirme işlemi sırasında güçlenmeden vatka ile parça arasında yuvarlanacak ve parçanın yüzeyini bozacaktır.

Yumuşak aşındırıcılarla finisaj yapılırken karikatür işlemi, yarı sıvı haldeki belirli bir macun tabakasının bindirme veya detayların yüzeyine düzgün bir tabaka halinde serbestçe uygulanmasından oluşur.

Kuyruğun aşındırıcı tozla kaplanması doğrudan veya dolaylı olabilir. Vatkanın aşındırıcı tozla doğrudan kaplanmasıyla, ikincisi iş başlamadan önce vatkanın içine bastırılır. Bu teknik şu şekilde gerçekleştirilir: ince bir yağlayıcı tabaka ile kaplanmış vatka yüzeyine eşit bir aşındırıcı toz tabakası serpilir, daha sonra toz, sertleştirilmiş bir çelik çubuk, merdane veya silindirik merdane kullanılarak vatkanın içine bastırılır. Aşındırıcı vatka yüzeyine bastırılana kadar iki sert çelik plaka arasında yuvarlak vatkalar yuvarlanır.

Vatkanın dolaylı olarak kaplanmasıyla, aşındırıcı toz bindirmeyi değil iş parçasının yüzeyini kaplar ve yalnızca bitirme işleminde aşındırıcı toz, bindirilen kısımdan daha yumuşak bir malzemeden yapılmış bindirmeye bastırılır. Bu şekilde canlandırılan tur aşağıdakilerden oluşan bir yüzeye sahip olacaktır: Büyük bir sayı kesme kaburgalı ince sert taneler.

Bitirme ve alıştırma sırasında, yüzey temizliği gereksinimi ne kadar yüksek olursa, vatkaya uygulanan aşındırıcı ve yağlayıcı tabakanın o kadar ince olması gerektiği dikkate alınmalıdır.

Bitirme ve alıştırma teknikleri. Bitirme için hazırlanan parça, karikatürize edilmiş bir vatka veya tam tersi, parçanın yüzeyindeki bir bindirme üzerine dikkatlice yerleştirilir ve düz çizgilerle birleştirilmiş dairesel bir hareketle vatkanın tüm yüzeyi üzerinde hareket ettirilir. Parça üzerindeki baskı eşit olmalı ve güçlü olmamalı, el hareketleri düzgün olmalıdır. Tıkanma ve çarpıklıkları önlemek için, Q dikey kuvveti işçiye daha yakın bir noktaya, yatay kuvvet P- ise bindirmeye daha yakın olan parçanın en alt noktasına uygulanmalıdır; kısım dengelenecektir. Bazı durumlarda parçayı dengelemek için özel karşı ağırlıklar kullanılır. Deneyimler, çalışması sırasında vatka üzerindeki basıncın 1 ila 3 kg/cm2 arasında olması gerektiğini göstermektedir.

Pirinç. 1. İnce ayar ve alıştırma teknikleri ve bunlara hazırlık: karikatür için a-mandreller (karikatürler); aşındırıcı tozlu yuvarlak bir turun karikatürünün b şeması; bitirme sırasındaki çabaların c-pozisyonu; alıştırılmış zımba tellerinin r-dengelenmesi

Bu tür 10-11 hareketten sonra aşındırıcı toz köreltilir ve uzaklaştırılır. Daha sonra parçayı temiz bir bezle silin ve parçanın yüzeyi mat veya mat bir renk aldıktan sonra bitirmeyi bırakın. ayna görünümü.

Bitirme sürecinde yavaş yavaş kaba tozlardan ince taneli tozlara veya macunlara doğru hareket ederler. Bu durumda aynı alıştırma kullanılırsa, her aşındırıcı değişiminde, önceki alıştırmadan kalan aşındırıcı kalıntıları gidermek için alıştırma iyice yıkanmalı ve silinerek kurutulmalıdır. Bu yapılmazsa, kucakta kalan daha büyük aşındırıcı taneler parçanın yüzeyini bozacaktır.

Düz yüzeylerin perdahlanması genellikle iki aşamada gerçekleştirilir: ön perdahlama - dönen yivli vatkalarda ve son perdahlama - pürüzsüz bir yüzeye sahip sabit vatkalarda. Plakalarda, örneğin kavisli cetveller, şablonlar, fayanslar, göstergeler gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçaların ince ayarı gerçekleştirilir (Şekil 2).

Oldukça büyük olan alıştırma yüzeyi tüm parmaklarla tutulur ve iki elle alıştırma boyunca hareket ettirilir. Küçük yüzeylerin bitirilmesi sürecinde parça her iki elin işaret ve başparmaklarıyla tutulmalıdır.

İnce parçaların dar kenarlarını bitirme yöntemleri çok çeşitli olabilir. Örneğin şablonun dış kenarlarının düzlemlerinin bitirilmesi, bir kılavuz çubuk kullanılarak plaka üzerinde gerçekleştirilir. Şablonun iç kenarları, kareler vb. bir mengeneye sıkıştırılmış köşe plakalarına taşlanmalıdır.

Ellerinizle tutması zor veya imkansız olan ince parçaları bitirmek için özel cihazlar kullanılır - tutucular. Şek. 174, d, 1-5 mm kalınlığındaki fayansların taşlanması için bir cihazı göstermektedir. Üst ve alt plakalar arasındaki mesafenin hassas bir şekilde ayarlandığı, vidalar (2) ve somunlar (3) ile birbirine bağlanan iki hassas dökme demir plakadan oluşur. Plakaların arasındaki boşluğa tas-kalo adı verilen kulplu bir çerçeve yerleştirilir. İşlenmiş bir karo, kalınlığı sürükleme kalınlığından 0,2-0,3 mm daha büyük olan dikdörtgen bir sürükleme yuvasına yerleştirilir. Alıştırma sırasında, sürükleme karo ile birlikte hareket ettirildiğinde, fikstürün üst ve alt plakaları arasında serbestçe hareket eder. Alıştırılmış fayansların boyutları küçükse, fayans sayısına göre görevde birkaç yuva yapılır. Sürtünmenin uzunluğu 300-350 mm'dir.

Geniş düzlemlerin, örneğin bir karenin ince ayarı aşağıdaki sırayla yapılmalıdır: 1) sobanın çalışma yüzeyini gazyağı ile nemlendirin ve silerek temizleyin; 2) sobanın üzerine ince bir GOI macunu tabakası uygulayın 2 ; 3) kareyi şapkasız karanfiller kullanarak ahşap bir çubuk 1 üzerinde güçlendirin, gazyağı ile yıkayın ve silerek kurulayın; 4) kareyi alıştırma plakasının üzerine koyun; 5) alıştırılmış yüzeyi olan kareyi plaka üzerinde bir kenardan diğerine hareket ettirin diğeri; 6) on geçişten (hareket) sonra, kullanılmış macunu çıkarın ve plakaya yeni bir macun tabakası uygulayın; 7) mat veya parlak bir yüzey elde edilene kadar dönüşümlü olarak macun uygulayarak alıştırma yapın.

Pirinç. 2. Düzlemleri bitirme ve taşlama teknikleri: a - dar ve geniş yüzeyleri bitirirken ellerin doğru konumu; b - ince ürünleri bitirme yöntemleri; c - iç yüzeylerin taşlanması için şablonun montaj şeması; g - ince fayansların büyük düzlemlerini bitirmek - alıştırmak için bir cihaz; b - karenin alıştırılması

Dış silindirik yüzeylerin bitirilmesi, kural olarak, bu amaç için tornalama veya özel olarak uyarlanmış delme makinelerinde gerçekleştirilir. Bu durumda, (ayarlanabilir) dökme demir veya bakır burçların ve halkaların kesilmesi vatka görevi görür. Bazı durumlarda düz bir dosya şeklindeki vatkalar kullanılır.

Pirinç. 3. Silindirik (a, b, c) yüzeylerin ince ayarı ve konik (d) yüzeylerin taşlanması

Son işlem için parça aynaya veya makinenin merkezleri arasına sabitlenir. Daha sonra burç içeriden ince bir aşındırıcı toz tabakası ile kaplanır ve metal bir kelepçeye yerleştirilerek parçanın üzerine yerleştirilir. Kelepçeyi bir cıvatayla veya elle hafifçe sıkarak, turu dönen parça boyunca hareket ettirin.

Silindirik deliklerin bitirilmesi ve taşlanması, dökme demir veya bakır çubuklar ve burçlar kullanılarak gerçekleştirilir; en basit tur, konik bir oturma yeri olan bir mandrel üzerine yerleştirilmiş bölünmüş bir manşondur. Kucak manşonunu mandrel boyunca hareket ettirerek değiştirmek mümkündür dış çap alıştırılan deliğin gerçek boyutuna göre turlayın. Böylece istenen boyut belirlendikten sonra alıştırma manşonu, yağ ve GOI macunu ile gazyağı ile kaplanır ve makine aynasına sabitlenir. Daha sonra ileri geri hareketi açın. Bitirme sırasında parça elde veya özel bir tutucuda tutulur.

Alıştırma konik yüzeyler alıştırma maddesini tutmak için oluklara sahip özel alıştırma tapaları veya alıştırma halkaları ile üretilir. İçinde seyreltilmiş aşındırıcı toz (veya GON macunu) bulunan eşit bir yağlayıcı tabakasını tura uygulayarak, vatkayı deliğe yerleştirin veya işlenmekte olan koninin üzerine koyun ve bir düğme veya döndürücü ile manuel olarak eksen etrafında döndürün. Ayrıca bir tornalama veya sondaj makinesi. 10-11 hareketten sonra vatkayı çıkarın, vatkayı ve vatkalı yüzeyi kurutun; alıştırma işlemi, işlenecek yüzeyin tamamı mat veya parlak hale gelinceye kadar tekrarlanır.

Musluk ve vanaların detayları, özel bindirme kullanılmadan karşılıklı eşleşen yüzeylerde taşlanmıştır. Örneğin bir musluk fişini konik bir yuvaya taşlamak için aşağıdaki adımları izleyin. Musluk fişine bir GOI orta macun tabakası uygulanır, sokete yerleştirilir ve önce bir yönde veya diğer yönde döndürülür, böylece fişin ve valf yuvasının tüm yüzeyi üzerinde alışma meydana geldiğinden emin olunur. Alıştırma yoğunluğunu kontrol etmek için, mantar ve musluğun yuvası iyice silinir, ardından mantarın üzerine tebeşir veya renkli kalemle ovulacak yüzey boyunca bir çizgi çizilir ve mantarı yuvaya yerleştirerek döndürün. eksen etrafında. Alıştırma iyi yapılırsa, musluk fişinin tüm uzunluğu boyunca çizgi eşit şekilde silinecektir.

Şekillendirilmiş yüzeylerin bitirilmesi, üst üste bindirilen parçanın hareket ettirildiği özel şekilli bir dökme demir bindirme yardımıyla gerçekleştirilir. Alıştırma profilleri değişen karmaşıklığa sahip. Alıştırılan parçanın şekline uygun olmalıdırlar.

İşlenmiş parçaların kontrol teknikleri. İnce ayar ile işlenen düzlemlerin kontrol edilmesi ve ölçülmesi, ışıkta kavisli bir cetvelle ve ayrıca ışık girişimi yöntemiyle gerçekleştirilir. 0,001 mm hassasiyetle gerçekleştirilen bitirme ve taşlama sırasında kavisli cetvelin işlenen düzlem üzerinde herhangi bir boşluk olmadan uzanması gerekir. Girişim yöntemi (Işıklar ölçülebilir

±0,1 µm doğrulukla küçük düzlemler (örneğin düzlem paralel ölçü blokları için).

Paralellik, kullanılan alete bağlı olarak 0,05 ila 0,0025 mm hassasiyetle kumpas, mikrometre, gösterge, minimetre ve optimetre ile kontrol edilir. Açılar bir kare, açıölçer, şablon, döşeme açısı standartları ve sinüs cetveli ile kontrol edilir. Kullanılan alete bağlı olarak ölçüm doğruluğu 4-12°'ye ulaşır. Konik delikler genellikle hassas bir şekilde üretilmiş ve test edilmiş tapa göstergeleri kullanılarak boya açısından kontrol edilir. Profil, şablonlar, desenler ve probların yanı sıra 0,001 mm hassasiyete sahip bir projektör kullanılarak kontrol edilir.

pereosnastka.ru

Alıştırma. Makine mühendisliği teknolojisinin temelleri |

Alıştırma, vatka yüzeyine uygulanan aşındırıcı macunlar veya bulamaçlar kullanılarak gerçekleştirilen bir bitirme işlemidir. İşlem, vatkanın çalışma hareketinin değişken yönü ile düşük hızlarda gerçekleştirilir. Bu çok zaman alıcı işlem, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünün Lg 0,05...0,01 µm, şekil sapmalarının - 0,05...0,3 µm elde edilmesini mümkün kılar.

Son işlem manuel, yarı mekanik ve mekanik olabilir. Manuel sonlandırma, tek ve küçük ölçekli üretimin yanı sıra karmaşık şekilli parçaların işlenmesinde de kullanılır. Nokta-

İşlemenin kalitesi ve kalitesi işçinin niteliklerine bağlıdır. Yarı-mekanik (makine-manuel) son işlem, küçük ölçekli üretimde kullanılır ve elektrikli veya pnömatik son işlem cihazları kullanılarak gerçekleştirilir. Bu durumda asıl hareket cihaz tarafından gerçekleştirilir, besleme hareketi ise elle yapılır. Mekanik alıştırma seri üretimde kullanılır ve özel alıştırma makinelerinde gerçekleştirilir.

Öğütme işleminin özü (Şekil 12.18, a) kombinasyondur Kimyasal maruz kalma asit ortamı aşındırıcının mekanik etkisine sahip macunlar. Aşındırıcı taneler (4), iş parçasının (1) işlenmiş yüzeyi ile vatka (3) arasındaki bağlayıcı sıvının (5) bileşiminde bulunur, vatkanın yüzeyine bastırılır ve içinde karikatürize edilir.

Vatka ve iş parçasının karşılıklı hareketi ile aşındırıcı taneler en ince talaşları 2 giderir. Asidin etkisi altında işlenmiş yüzey bir oksit film ile kaplanır. Başlangıçta mikro pürüzler küçük bir temas alanı boyunca vatka ile temas eder. Oksit filmler mikro pürüzlülüklerin çıkıntılarından kesilir. Bu aşama, yüksek spesifik basınç ve mikro pürüzlülük çıkıntılarının plastik deformasyonu ile karakterize edilir. Temas alanı arttıkça basınç azalır ve kaldırılacak tabakanın kalınlığı azalır. Bu durumda yalnızca oksit filmler çıkarılır. Bağlayıcı sıvının viskozitesi önemli bir rol oynar. Vatka ile iş parçası arasındaki sıvı tabakasının kalınlığı, vatkadan çıkan kesme tanelerinin boyutundan daha az olmalıdır. Bağlayıcı sıvı olarak motor yağı, gazyağı, stearin ve vazelin kullanılır. Lappers gri dökme demir, bronz, kırmızı bakır ve sert ahşaptan yapılmıştır. Aşındırıcı olarak elektrokorindon, silisyum karbür, bor karbür, krom oksit, demir oksit vb. tozları, mikro tozları veya mikro altı tozları kullanılır. Alıştırma macunları kimyasal olarak aktif maddeler içerir: oleik veya stearik asit.

İş parçasının (1) silindirik yüzeyinin (Şekil 12.18, b) alıştırılması işlemi, yarıklı bir halka şeklinde yapılan alıştırılarak (3) gerçekleştirilir. İleri geri dönme hareketi d\ ve ileri geri dönme hareketi r^ hakkında bilgilendirilir. İş parçasının düzgün ek hareketi mümkündür. Benzer bir hareket düzeni, iç silindirik yüzeylerin taşlanmasında kullanılır (Şekil 12.18, c). Düz yüzeyler elle ve özel bitirme makinelerinde ovalanabilir (Şekil 12.18, d). İş parçaları 1, ayırıcının 7 pencerelerindeki iki dökme demir alıştırma diski 3 arasına monte edilir. Ayırıcı, disklere göre 5 ... 15 mm'lik bir eksantriklik ile monte edilir. Alıştırma diskleri düz yüzeylere sahiptir ve farklı yönlerde dönmektedir; üstteki, alıştırma disklerinin çalışma düzlemlerinin sıkı paralelliğini sağlayan, kendinden hizalanan bir süspansiyona (6) sahiptir. Alıştırma diskleri döndüğünde, iş parçaları bir dönme hareketi ve ek bir kayma hareketi alır. Ayırıcının eksantrik konumu, iş parçalarının radyal yönde ek hareketini sağlar, bu da alıştırma disklerinin eşit şekilde aşınmasına yol açar. Manuel taşlama için, 170 ... 230 HB sertliğe sahip gri perlitik dökme demirden yapılmış bitirme plakaları (Şekil 12.18, e) kullanılır. Plakaların çalışma yüzeyi üç bölüme ayrılmıştır: 8 - ön, 9 - bitirme, 10 - son bitirme. Üç ayrı plaka (ön, son, final) kullanmak mümkündür. Çalışma sırasında plakaların çalışma yüzeylerinin eşit şekilde aşınmasını sağlamak için plaka dairesel hareketle hareket ettirilir.

dlja-mashinostroitelja.info

İnşaat makineleri ve ekipmanları, referans kitabı

Otomotiv

Otomotiv endüstrisinde çilingir çalışmaları sırasında kazıma ve alıştırma

Kazıma, ince metal katmanlarının bir kazıyıcı ile ayrı bölümlerden kazındığı ürünlerin yüzey işleme işlemidir.

Sıyırıcılar U12, U12A takım çeliklerinden yapılır. Kazıyıcının kesici ucu, tavlama yapılmadan HRC 60-65 sertliğine kadar sertleştirilir.

Kazıyıcı bir zımpara çarkı üzerinde keskinleştirilir, böylece bileme darbeleri bıçak boyunca yer alır; bileme sırasında kazıyıcı periyodik olarak suda soğutulur. Bileme işleminden sonra, kazıyıcının bıçağı, yüzeyi makine yağı ile kaplanmış bileme taşları veya aşındırıcı diskler üzerinde ayarlanır.

Sıyırıcılar bir veya iki kesici uçla gelir; birincisine tek taraflı, ikincisine iki taraflı denir. Kesici ucun şekline göre sıyırıcılar düz, üç yüzlü ve şekilli olarak ayrılır.

Düz veya bükülmüş uçlu düz tek taraflı sıyırıcılar, düz yüzeyleri, olukları, olukları kazımak için kullanılır. Kavisli yüzeyleri kazımak için (burçları, yatakları vb. işlerken) üç yüzlü kazıyıcılar kullanılır.

Şekilli sıyırıcılar, şekilli yüzeylerin, karmaşık profilli olukların, oyukların, olukların vb. kazınması için tasarlanmıştır. Şekilli bir kazıyıcı, şekli işlenmiş yüzeyin şekline karşılık gelen bir dizi çelik plakadır.

Plakalar metal bir kazıyıcı tutucuya monte edilir ve bir somunla sabitlenir.

İşlenen düz yüzeyin uzunluğuna ve genişliğine bağlı olarak kazıma payı 0,1 ile 0,4 mm arasında olmalıdır.

Manuel kazıma. Bir parçanın veya iş parçasının kazıma işleminden önceki yüzeyi metal kesme makinelerinde veya eğeleme yoluyla işlenir. Daha sonra kazıma işlemi başlıyor. Kazımanın kalitesini kontrol etmek için kalibrasyon plakasının yüzeyi ince bir boya tabakasıyla (kırmızı kurşun, mavi veya yağda seyreltilmiş kurum) kaplanır. Uygulama yapılacak yüzey bir bezle dikkatlice silinir, yüzey plakasına dikkatlice yerleştirilir ve yavaşça dairesel hareketlerle üzerinde gezdirilir, ardından dikkatlice çıkarılır.

Böyle bir işlem sonucunda yüzeye çıkan tüm alanlar boyanır ve lekelerle net bir şekilde ayırt edilir. Boyalı alanlar (noktalar) metalle birlikte bir kazıyıcı ile çıkarılır. Daha sonra işlem yapılacak yüzey ve yüzey plakası temizlenir ve plaka yeniden bir kat boya ile kaplanır, parça tekrar üzerine yerleştirilir ve işlem tekrarlanır.

Tekrarlanan işlemler sırasındaki noktalar küçültülecek ve sayıları artacaktır. Noktalar işlenecek tüm yüzey üzerinde eşit olarak dağılıncaya ve sayıları spesifikasyonlara uygun olana kadar kazıyın.

Kavisli yüzeyleri (örneğin bir yatak kovanı) kazırken, kalibrasyon plakası yerine, burcun işlenmiş yüzeyi ile birlikte olması gereken bir mil boynu kullanılır. Bu durumda, yatak kovanı şaft boynuna yerleştirilir, ince bir boya tabakasıyla kaplanır, etrafı dikkatlice döndürülür, ardından çıkarılır, bir mengene ile sıkıştırılır ve lekelerin üzeri kazınır.

Pirinç. 1. Manuel kazıyıcılar: a - düz düz tek taraflı ve bükülmüş uçlu düz tek taraflı, b - üç yüzlü, c - mekanize; 1 - elektrik motoru, 2 - dişli kutusu, 3 - esnek mil, 4 - sıyırıcı

Kazıma sırasında kazıyıcı, işlenecek yüzeye göre 25-30 ° açıyla ayarlanır ve tutulur. sağ el sapından tutarak dirseği gövdeye bastırın ve kazıyıcıyı sol elinizle bastırın. Kazıma, sıyırıcının kısa hareketleriyle yapılır ve sıyırıcı düz düz ise hareketi ileri doğru (sizden uzağa) yönlendirilmelidir, düz bir sıyırıcı ile ucu aşağı doğru bükülmüş olarak hareket geriye doğru (kendinize doğru) yapılır. ve üç yüzlü bir kazıyıcıyla - yanlara doğru.

Sıyırıcının her vuruşunun (hareketinin) sonunda, çapak ve çıkıntı oluşmaması için işlenecek yüzeyden koparılır. İşlem görecek pürüzsüz ve hassas bir yüzey elde etmek için, boya kontrolü sonrasında her defasında kazıma yönü, darbeler kesişecek şekilde değiştirilir.

Kazımanın doğruluğu, işlenen yüzeyin 25 x 25 mm2'lik bir alanı üzerindeki eşit aralıklarla yerleştirilmiş noktaların sayısına, bir kontrol çerçevesi uygulanarak belirlenir. Ortalama nokta sayısı, işlenen yüzeyin çeşitli alanlarının kontrol edilmesiyle belirlenir.

Kazıma mekanizasyonu. Elle yapılan kazımanın yerini mümkünse taşlama, döndürme veya mekanize kazıyıcılar alır.

Mekanize sıyırıcı, bir ucu dişli kutusuna ve diğer ucu kranka bağlanan esnek bir şaft aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Elektrik motoru çalıştırıldığında krank dönmeye başlar ve biyel koluna ve ona bağlı kazıyıcıya ileri geri hareket sağlar. Elektrikli sıyırıcıların yanı sıra pnömatik sıyırıcılar da kullanılmaktadır.

Alıştırma, en ince metal katmanlarını çıkarmak için parçaların yüzeylerinin öğütme tozları ve macunlar yardımıyla işlenmesi işlemidir. Alıştırma, iki veya daha fazla parçanın birleşme yüzeylerinde yüksek doğruluk elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

Alıştırma, 0,001-0,002 mm'lik bir işleme doğruluğuna ulaşabilir. Alıştırma aynı zamanda yüksek pürüzlülük sınıfına sahip yüzeyler ve sızdırmazlık sağlayan bağlantılar üretir. Alıştırma sırasında en ince metal tabakası kaldırılır (tek vuruşta 0,002 mm), bu nedenle alıştırmadan önce parçaların yüzeyleri taşlanmalı ve alıştırma payı 0,01-0,02 mm'den fazla bırakılmamalıdır.

Alıştırma malzemeleri. Taşlama sırasında aşındırıcı sert ve yumuşak malzemeler kullanılır. Çelik işleme için sert aşındırıcı malzemelerden korindon ve elektrokorindon tozları, dökme demir ve kırılgan malzemeler için - silisyum karbür, sert alaşımlar için - bor karbür, sentetik elmaslar kullanılır. Yumuşak aşındırıcı malzemeler, tavlanmış çelik, dökme demir, bakır alaşımları, alüminyumun işlenmesinde kullanılan krom, demir, alüminyum oksit tozlarını içerir.

Taşlama macunları yaygın olarak kullanılmaktadır: elektrokorundum veya krom oksit (GOI macunları) bazlı aşındırıcılar ve sentetik elmas bazlı elmas macunlar (APYuO, AP40, AP14, AP1, vb.). Aşındırıcı macunlarüç tip mevcuttur: kaba finisaj için kaba, ön finisaj için orta ve son finisaj için ince.

Alıştırma sırasında yağlama ve soğutma sıvıları kullanılır: gazyağı, hafif mineral yağlar, benzin, soda suyu vb. Gazyağı'na oleik asit ve reçine ilavesi alıştırma performansını keskin bir şekilde artırır.

Alıştırma aletleri alıştırma aletleridir. İşlenen yüzeyin şekline göre yüksek hassasiyetle yapılırlar, doğru geometrik şekil(izin verilen sapma - birkaç mikron). Alıştırma malzemesinin düzgün bir bileşime ve sertliğe sahip olması ve alıştırılan parçanın malzemesinden daha yumuşak olması gerekir. Çoğu zaman, vatkalar HB 150-200 sertliğinde ince taneli perlitik dökme demirin yanı sıra çelik, bakır, pirinç, kurşun ve camdan yapılır.

Alıştırma işlemi. Sert aşındırıcı malzemelerle alıştırma yaparken, bu malzemelerin taneciklerinin metal parçacıklar üzerindeki mekanik etkisi nedeniyle işlem gerçekleştirilir.

Yüzey aktif maddelerin (oleik asit, stearin, reçine) etkisi altında yumuşak aşındırıcı malzemeler ve macunlarla çalışırken, işlenmiş yüzey üzerinde yüzlerce mikron kalınlığında yumuşak bir oksit filmi oluşur ve bu daha sonra mekanik olarak çıkarılır ( kimyasal-mekanik arıtma).

Vatka yardımıyla alıştırma, karikatürize alıştırmayla bitirme ve aşındırıcı karışım yaymayla bitirme (serbest aşındırıcı tanecikle bitirme) olarak alt bölümlere ayrılır.

İlk durumda, tur karikatürize edilir, yani aşındırıcı taneler işlenmeden önce yüzeyine bastırılır. İkinci durumda, aşındırıcı karışım (macun), vatka yüzeyini kaplayan yarı sıvı bir kütleye kadar seyreltilir.

Ana Sayfa → Rehber → Makaleler → Forum

stroy-technics.ru

2.15. Alıştırma, parlatma ve yüzey bitirme. Sıhhi Tesisat: Çilingir İçin Pratik Bir Kılavuz

2.15. Alıştırma, parlatma ve yüzey bitirme

Alıştırma, bir yağlama ortamında ince taneli aşındırıcı tozlar veya aletin yüzeyine uygulanan elmas macunlar aracılığıyla en ince metal katmanlarının çıkarılmasıdır (alıştırma). Bir araç olarak, perlit yapılı gri dökme demirden veya diğer yumuşak metalden yapılmış turlar kullanılır.

Bu, metal parçalar için en hassas yüzey işleme yöntemlerinden biridir. Bu tür bir işlemenin bir sonucu olarak, iş parçasının yüzeyindeki tüm düzensizlikler ve önceki işlemenin bir sonucu olarak ortaya çıkan düzensizlikler giderilirken, çok yüksek derecede bir düzlem doğruluğu (1 μm) elde edilir. Alıştırmanın amacı, makine parçalarının eşleşen yüzeylerinin tam olarak oturmasının yanı sıra, örneğin referans fayanslardaki diğer yüzeylerin tam olarak uygulanmasını elde etmektir.

İki tür alıştırma vardır: bir aşındırıcıyla alıştırma (alıştırma yüzeyine nüfuz eden) aşındırıcı; şarj edilmeyen bir aşındırıcıyla alıştırma.

Birinci tip alıştırma en yaygın olanıdır ve sıvı bir yağlayıcı ile karışım halinde vatkaya serbestçe sağlanan bir aşındırıcı veya viskoz bir yağlayıcı ile bir karışım içinde vatkaya önceden yüklenen bir aşındırıcı tarafından gerçekleştirilir.

Belirtilen alıştırma türlerine uygun olarak alıştırmalar manuel, makine-manuel, makine (mekanik) ve montaj olarak ayrılır.

Bindirmeler fayans, alıştırma plakaları, silindirler, koniler, daireler şeklindedir ve ayrıca iş parçasının yüzey tipine göre karmaşık bir konfigürasyona sahip olabilir ve monolitik ve genişletilebilir olabilirler (Şekil 34).

Pirinç. 34. Alıştırma:

a - miller için; b - delikler için;

disk içi; g - konik

Alıştırma malzemeleri macunlara, alıştırma tozlarına ve kumaşa ayrılır.

Alıştırma macunu, krom oksit, silikon, stearik asit ve az miktarda katı yağ ve makine yağının bir karışımıdır; birçok çeşitte üretilmektedir. Elmas, beyaz ve normal elektrokorundum, bor karbür, cam, parlatıcı çiğdem, aşındırıcı mineral, sönmemiş kireç. Demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış ürünler, yüklenmeyen aşındırıcılarla ovalanır. Aşındırıcı tozların tanecikliliği, işlemin amacına bağlı olarak seçilir: kaba öğütme için - kaba taneli, son olarak - ince taneli.

Aşındırıcının serbest temini için yağlama ortamı gazyağıdır ve özellikle ince öğütme için - benzindir; turların ön karikatürü durumunda - gazyağı, makine yağı. Kerosene stearik asit eklenerek süreç hızlandırılır.

En yüksek yüzey kalitesi ve parlaklığı sağlayan şarj etmeyen aşındırıcıyla alıştırmak için nispeten yumuşak aşındırıcı malzemeler kullanılır. Bu durumda bindirmenin sertliği parçanın bindirilmiş yüzeyinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Kullanılan aşındırıcılar krom oksit, çiğdem (demir oksit)'tir. Yağlama ortamı gazyağı, çelik için makine yağı ve bakır ve alaşımları için hayvansal yağ ile makine yağının karışımıdır.

Yaygın olarak zımpara olarak adlandırılan aşındırıcı mineral, ince taneli, koyu renkli, doğal bir korindondur. Parlatma ve alıştırma için elastik bir alt tabakaya (kumaş, kağıt) yapıştırılmış serbest taneler veya taneler formundaki aşındırıcı mineral kullanılır. Tane boyutu diğer aşındırıcı malzemelerle aynı şekilde belirlenir. Tane ne kadar kaba olursa, aşındırıcı minerali belirten sayı da o kadar yüksek olur.

Bindirme vatkaları HB 180-200 aralığında sertlikte gri dökme demirden, yumuşak çelikten, pirinçten, bakırdan, kurşundan ve sert ağaçtan yapılmıştır. Çalışmaya başlamadan önce vatka doldurulmalı, yani aşındırıcı tozu çalışma yüzeyine çelik bir çubuk veya rulo ile (vatkalar yumuşak malzemeden yapılmışsa) veya vatkalı parça kullanılarak (vatka dökme demirden yapılmışsa) sürtünmelidir. ).

Parlatma, esas olarak plastik deformasyonun bir sonucu olarak yüzey düzensizliklerinin düzeltildiği ve (daha az ölçüde) mikro pürüzlülük çıkıntılarının kesildiği bir son işlemdir.

Parlatma, parçanın yüzeyine parlaklık kazandırmak için kullanılır. Polisaj sonucunda yüzey pürüzlülüğü azaltılarak ayna parlaklığı elde edilir. Parlatmanın temel amacı dekoratif bir yüzey işleminin yanı sıra sürtünme katsayısının azaltılması, korozyon direncinin ve yorulma mukavemetinin arttırılmasıdır.

Parlatma, üzerine aşındırıcı toz ve yağlayıcı veya cila macunları karışımının uygulandığı yumuşak tekerleklerle (keçe, keçe, kumaş) yapılır.

Aşındırıcı tozlar olarak zımpara ve elektrokorundum tozlar, krom oksit, çiğdem, Viyana kireci kullanılır. Yumuşak daire veya bantlı mikro tozların yağları ve bağlayıcı elemanları olarak, dairelere ısıtılmış halde uygulanan gres ve parafin ve balmumu karışımları kullanılır. Bazı durumlarda aşındırıcı toz, ahşap tutkalı veya BF-2 sentetik tutkalla tekerleğe yapıştırılır. Küçük parçalar, 3-8 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilyalar kullanılarak dönen bir tamburda parlatılır. Parlatma işlemi elle veya makine ile yapılabilir.

Yüzeyde "donmaya neden olmak", metal yüzeyi bitirmenin ve ona iyi bir görünüm kazandırmanın yollarından biridir. dış görünüş belli bir desene göre üzerine küçük çizikler uygulayarak. Bu riskler bir kazıyıcı ile manuel veya mekanik olarak dikkatli ve hassas bir şekilde gerçekleştirilir.

Matlaştırma, metal bir yüzeye mat kül grisi renginin verilmesidir. Bu işlem, küçük dövülmüş, dökülmüş, kesilmiş veya dökülmüş parçalar üzerinde çelik veya bakır tel fırçalar kullanılarak dönme hareketiyle mekanik olarak gerçekleştirilir. Paspaslanmadan önce metal yüzey sabunlu solüsyonlarla nemlendirilir.

Oksidasyon, çelik bir parçanın veya ürünün yüzeyinde ince mavi veya koyu mavi bir oksit tabakasının oluşmasıdır. Çilingirlik işlerinde en yaygın oksidasyon yöntemi, pastan iyice temizlenmiş bir nesnenin ince bir tabaka ile kaplanması esasına dayanır. Keten tohumu yağı ve onu bir demirci ocağında kırmızı-sıcak kok üzerinde ısıtıyordu.

Çelik bir parçanın karartılması şu sırayla gerçekleştirilir: yüzeyin parlatılması, Viyana kireciyle yağdan arındırma, yıkama, kurutma, aşındırma çözeltisiyle kaplama. Aşındırma çözeltisi ile kaplandıktan sonra parça 100 ° C sıcaklıkta birkaç saat kurutulur, ardından buhar ve sıcak suya maruz bırakılır. Parça daha sonra temizlenir ıslak Tel fırça.

Boyama, korozyonu önlemek ve bir parçaya veya ürüne kazandırmak amacıyla bir yüzeyin bir boya veya vernik tabakası ile kaplanmasıdır. sunum. Boyama elle fırçayla veya mekanik olarak (boya tabancasıyla) yapılır. Boyalar su, yağ, nitro ve sentetik emayeler olabilir.

Boyamadan önce nesne iyice temizlenmeli, ılık alkali solüsyonla yıkanmalı ve ardından Temiz su ve kuru. daha sonrasında metal yüzey uygun bir astar veya kırmızı kurşun ile astarlanmıştır. Düzlemleri düzgün ve pürüzsüz olması gereken büyük nesnelerin veya makine parçalarının yüzeyleri boyamadan önce macunlanmalıdır. Macun kuruduktan sonra yüzeyler zımparalanır, ardından astarlanır ve boyanır.

Alıştırma için kullanılan malzemeler ve macunlar (diğerlerinin yanı sıra) zararlı ve zehirli maddeler içerir. Bu nedenle, yüzeyleri alıştırma ve bitirme sırasında aşağıdakilere dikkat etmek gerekir: genel önlemlerönlemler (mümkünse parmaklarınızla dokunmayın, ellerinizi yıkayın). Alet ve makineler teknik açıdan sağlam olmalı ve kullanım kılavuzuna uygun olarak kullanılmalıdır. Boyalar yanmaz kutularda saklanmalıdır. Boyama, püskürtme ve cilalama sırasında yangın güvenliği önlemleri sağlanmalıdır. Çalışan giymeli koruyucu giysi ve bir solunum cihazı. Bu işlemleri kapalı mekanlarda gerçekleştirirken yoğun havalandırma sağlanmalıdır.

Sonraki bölüm >

hobi.wikireading.ru

Ders # _____________________

Ders . Ürün parçalarının takılması. Bitirme ürünleri.

Hedef: öğrencilerde ahşap ürünlerin montaj ve bitirme süreci kavramını oluşturmak, politeknik düşünceyi geliştirmek; çalışma kültürünü geliştirmek.

Anahtar kavramlar: Montaj, toleranslar, lekeler, mordanlar, astarlar, yağlı vernikler, mastikler, zımparalama ve cilalama.

Nesneler pratik aktiviteleröğrenciler: Öğrencilerin proje faaliyetinin ürününün ayrıntıları,

Teçhizat: marangoz tezgahı, kontrplak ve sunta boşlukları, aletlerin kesici kısımlarını gösteren posterler, marangozluk testereleri.

Beklenen Öğrenme Çıktıları

1. Parçaların montaj sürecini karakterize etme yeteneği.

2.Ürün bitirme aşamalarını ve kurallarını belirleyebilme becerisi.

3. Mum, mastiklerle emprenye yapabilme. Leke, kurutma yağı, vernik, boya ile kaplama.

4. Ürünlerin nihai işlenmesinde işgücü koruma kurallarına uyma yeteneği.

Ders planı.

I. Organizasyon aşaması

II. Motivasyon Öğrenme aktiviteleriöğrenciler. Öğrencilerin temel bilgilerinin güncellenmesi

III. Konunun duyurulması ve beklenen öğrenme çıktıları

IV.

1. Parçaların takılması ve yapıştırılması teknolojik sürecinin temel prensibi.

2. Üretilen ürünlerin bitirilmesi sırasında öğrencilerin teknolojiyle tanışması.

3. Pratik çalışmanın uygulanmasına ilişkin brifing.

V. Pratik çalışma

«Bitir|dekorasyon| ürünler"

VI. Özetlemek, iş sonuçlarını değerlendirmek

VII. Ev ödevi

Ne tür yapıştırıcılar biliyorsun?

Ahşap tutkalı nasıl yapılır?

Yapıştırıcının çalışma sıcaklığı nedir?

YENİ EĞİTİM MATERYALLERİNİ ÖĞRENMEK

Ürünlerin yapıştırılması ve kurutulması

Yapışma mukavemeti, yapıştırılacak yüzeylerin işlemine, ahşabın nem ve sıcaklığına, oda sıcaklığına, presleme mukavemeti ve süresine, hazırlanan yapıştırıcının kalitesine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Pürüzsüz bir derz üzerine yapıştırırken veya kaplama yaparken, yapıştırılmış yerleri cynubel ile işleyerek pürüzlendirmek en iyisidir, bu da yapıştırma mukavemetini arttırır.

Operasyon sırasında kemik tutkalının sıcaklığı 65-70° olmalıdır.

Tutkalı yaymak için ıhlamur veya meşe kabuğundan yapılmış bir tıraş fırçası kullanın. Bıçakla bir parça ağaç kabuğu spatula şeklinde kesilir, sert bir kabuk kesilir, geniş ucu sıcak suya indirilir, meşe iyice ıslanıncaya kadar soğudukça değiştirilir. Islatılmış meşe çekiçle 5-10 mm uzunluğa kadar kırılır, büyük lifler çıkarılır, yıkanır ve kurutulur.

Yapıştırıcıyı uygulamadan önce kirli yüzey temiz benzin veya asetonla yağdan arındırılır.

Tutkal, ahşap dokusunun hafif yarı saydam olması için ince bir tabaka halinde uygulanır.

Levhaları veya çubukları yapıştırırken, daha ince bir yapışkan tabaka elde etmek için olası topakları ovalayarak yapışkan solüsyonla bulaşan yüzeylerin taşlanması önerilir. Sivri uçların ve gözlerin her tarafı tutkalla kaplanmıştır (sivri uçları yapışkan solüsyona batırmayın). Presleme, yapıştırıcı uygulandıktan en geç 3 dakika ve en geç 5 dakika sonra yapılmalıdır. Bu, tutkalın ahşabın gözeneklerine emilmesi ve açık emprenye denilen olayın meydana gelmesi için gereklidir. Parçaları er ya da geç bastırırsanız tutkal dışarı çıkabilir ve açlık meydana gelebilir.

Preslenen ürünler 3-5 saat basınç altında tutulduktan sonra preslenerek 24-72 saat oda sıcaklığında kurutulur.

Yapıştırırken kazein tutkalı oda sıcaklığı +12°'den düşük olmamalı ve malzeme ısıtma kullanıldığında +8°'den düşük olmamalıdır.

Herhangi bir nesneyi takozlar yardımıyla sıkıştırırken, sıkıştırma sırasında kesiğin yan duvarlarının ve takozların eğik kenarlarının kesiğin yüzeyine dik olmasını sağlamak gerekir, aksi takdirde birkaç alandan oluşan bir kalkan olduğunda sıkıştırıldığında şişecek ve eklem yerlerinden ayrılacaktır. Takozların eğim açısı 5-6°'yi geçmemelidir. Kelepçelenecek iş parçası ile sıkıştırma duvarı arasına daima iki takozu birbirine doğru sürün. Bu durumda sıkıştırma daha güvenilirdir.

Toplama çeşitli ürünler, çekiç veya çekiçle doğrudan parçaya vuramazsınız, bu da ezik oluşumuna yol açar. Parçanın üzerine bir parça tahta veya çubuk koyduğunuzdan ve vurduğunuzdan emin olun. Bir parçanın sivri ucunu diğerinin yuvasına takarken, karşı sivri ucun omuzlarına bir çubuk koymanız ve yalnızca bu çubuğa çekiçle vurmanız gerekir.

Ürünü yapıştırıp kuruttuktan sonra çıkıntılı yapıştırıcıyı çıkarıp temizlemeniz ve ardından cilalamanız gerekir.

Yapıştırmadan önce ahşabın yüzeyi nasıl yağdan arındırılır.

Odaya kazein tutkalı ile yapıştırırken hava sıcaklığı ne olmalıdır.

YENİ EĞİTİM MATERYALLERİNİ ÖĞRENMEK

BOYALAR VE VERNİKLER

Pigmentler- macunları, astarları, boya bileşimlerini ve diğer amaçları renklendirmek için kullanılan kuru boyalar.

Kurutma yağı doğal ve yapaydır. Astarlama, macun hazırlama, kalın boyaların seyreltilmesi vb. için kullanılır.

Yağlı Pigmentlerin kuruyan yağ ile öğütülmesiyle farklı renklerde boyalar elde edilir. Kalın rendelenmiş olarak üretilirler, seyreltilmeleri için kurutma yağı eklenmesini veya yemeye hazır hale gelmelerini gerektirirler. 48 saatte tamamen kurur.(Boya özel makinelerde zımparalanır.)

Emaye boyaları- Bunlar yağ veya diğer verniklerle öğütülmüş pigmentlerdir. Emaye kaplamalar yüksek parlaklığa sahiptir. Yağlı vernik üzerindeki emayeler 72 saatte kurur.

Solventler ve Tinerler boya ve vernikleri sulandırmak ve kurumalarını hızlandırmak için kullanılır. Bunlar şunları içerir: benzin, beyaz ispirto, WFD solventi, solvent No. 646, gazyağı, terebentin, kurutucular. Her malzemeyle birlikte verilen talimatlarda önerilen miktarda eklenmelidirler.

Astarlar- yağın saf haliyle veya boya ilavesiyle kurutulması. Ahşap ve diğer yüzeylerin yağlı ve emaye boyalarla doldurulması veya boyanması öncesinde astarlanması için kullanılır. Astarlar gözeneklere iyi emilir ve onları kısmen kapatır.

Macunlar- macunsu maddeler kullanılmış! ahşap yüzeyindeki kusurları düzeltmek için. Astarlanmış ve kurutulmuş yüzeye macun uygulanır. Farklı tariflere göre yerinde hazırlanır. Yağ macunu: kuru ince tohumlu tebeşir - 750 g, kurutma yağı - 270 g, %10 kuvvetinde yapışkan çözelti - 50 g - 230 g Tutkal macunu: kuru ince tohumlu tebeşir - 700-800 g, yapışkan çözelti 15-20 % mukavemet -300-200, kurutma yağı - 30-50 g.

Bireysel malzemeler Astarların veya macunların bir parçası olan homojen bir kütle elde edilene kadar iyice karıştırın.

Şanslı- bunlar çeşitli yağlar veya alkollerdeki reçinelerin çözeltileridir. Çözücüye ve reçineye bağlı olarak şu veya bu adı taşırlar. Yağlı vernikler 48 saatte, alkol ise 1-2 saat veya daha erken kurur.

Farklı numaralardaki macun vernikleri 20-24 saatte kurur.

Vernik- az miktarda reçine içeren alkol verniği. Vernikten daha ince bir film bırakır. Renkli ojeler var. Ahşabı cilalamak için kullanılırlar, 1 saatte kururlar, bazıları daha hızlıdır.

BOYALAR VE SENTİLLER

Boyalar ve mordanlar ahşabı renklendirmek ve ağacın yapısını korumak için kullanılır: mordanlar ahşabın tonunu yalnızca tanen içeren türlerde değiştirir.

Yaygın olarak uygulanır lekeler, veya hümik boyalar(beytsy). Kumaşları boyamak için geleneksel boyaları kullanabilirsiniz. Bu boyalar direkt, asit, mordan, vat vb. olarak ayrılır. Direkt boyalar ahşabı doğrudan boyaya girmeden boyar. Kimyasal reaksiyon. Bu boyaların birçoğu yeterince hızlı ışık vermez, bu nedenle kahverengi renkleri kullanmak daha iyidir. Bunları sıcak suda eritin.

Asit boyaları parlak, temiz, ışığa dayanıklı, az miktarda asetik asit ilavesiyle suda çözülür. Bunun gibi renk. İlk önce ahşap %0,5'lik bir kromik çözelti ile işlenir veya göztaşı ve daha sonra sulu %0.5-2'lik bir boya çözeltisi ile. Yağmur suyu kullanmak veya% 0,1 soda külü eklemek daha iyidir. Boyanın ağaca daha derin nüfuz etmesi için üzerine% 5'e kadar amonyak eklenir.

Mordanlar- bunlar, gücü% 1,5'ten fazla olmayan bakır sülfat, potasyum permanganat, demir sülfat, potasyum dikromat çözeltileridir. Ahşap tanen bakımından zenginse doğrudan bu mordanlarla boyanır. Tanik asit içermeyen çam, ladin, ıhlamur, huş ağacı ve diğer türler önce% 0,5-1,5'lik tanen, pirogallik asit veya katekol çözeltisi ile muamele edilir ve ardından mordan uygulanır.

Ev ödevi: hakkında bilgi hazırlamak modern yollar Farklı bilgi kaynaklarını kullanarak ahşap ürünleri bitirme.

Metal parçaların yüzeyini ideal duruma getirmeyi sağlayan en etkili teknolojik işlem alıştırmadır. Bu yüzey işlemine tabi tutulan parçalar sıkı veya sıkı hareket eden bağlantılar oluşturabilir. Bu tür bağlantıların oluşturulmasına ve buna bağlı olarak özel alet ve malzemeler kullanılarak gerçekleştirilen teknolojik bir işleme duyulan ihtiyaç birçok faaliyet alanında mevcuttur.

Teknolojinin özü

Genellikle alıştırma olarak adlandırılan alıştırma, çeşitli şekillerde yapılabilir. Bu nedenle, tek kopya halinde yapılan karmaşık konfigürasyonun parçaları tamamen elle işlenir ve küçük partiler halinde üretilen ürünlerin öğütülmesi için yarı mekanik bir yöntem kullanılır. Bu durumda parça işleme bölgesine manuel olarak beslenir ve alıştırmanın kendisi mekanik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Büyük partiler halinde ve büyük ölçekte parçaların üretiminde, bitirme işlemlerinin gerçekleştirildiği alıştırma makinesi gibi bir cihaz olmadan kimse yapamaz.

Özel donanımlar ve malzemeler

Yukarıda belirtildiği gibi uygulamak için tur adı verilen özel bir alete ihtiyacınız vardır. Çalışma yüzeyinin şekline göre bu tür cihazlar aşağıdaki tiplere ayrılır:

alıştırma aleti düz tip;
silindirik tipte bir iç yüzeye sahip;
silindirik bir dış yüzeye sahip;
konik alet.

gri dökme demir;
bakır;
yol göstermek;
yumuşak kalitelerde çelik;
çeşitli ahşap türleri;
diğer metaller ve metalik olmayan malzemeler.

Aşındırıcı toz, alıştırmanın verimliliğini ve kalitesini sağlayan ana malzemedir. Bu tür tozlar, üretim malzemesine bağlı olarak sert (malzemenin sertliğinden daha yüksek) ve yumuşak (sertliği sertleştirilmiş çeliğinkinden daha düşük) olarak ikiye ayrılır. Birinci tip tozların üretimi için korindon, karbokorundum ve zımpara kullanılır ve ikincisi krom oksit, Viyana kireci, çiğdem vb. Kullanılır. Taneciklik derecesine göre, aşındırıcı tozlar da birkaç kategoriye ayrılır. Hatta farklı kategorilerdeki toz ve macunları renklerine göre birbirinden ayırt edebilirsiniz. Yani, iri taneli toz bazlı macunlar açık yeşil renkte, orta taneli - koyu yeşil, ince tozlu macunlar - yeşilimsi siyahtır.

Son kat alıştırma işlemlerinin yapıldığı ikinci tipteki en ünlü macun türü GOI macunudur.

Kullanılan ekipman ve aşındırıcı malzemenin yanı sıra, alıştırmanın etkinliği ve kalitesi, kullanılan yağlayıcıdan ciddi şekilde etkilenir. Bu tür malzeme olarak çeşitli maddeler kullanılabilir:

terebentin;
Mineral yağ;
gazyağı;
hayvansal yağlar;
alkol veya havacılık gazyağı.

Son iki madde, alıştırma kalitesine yönelik gereksinimlerin arttığı durumlarda kullanılır.

Araçlar ve demirbaşlar

Bir plakanın veya başka türdeki alıştırma takımının tasarımı ve boyutları, hem işlenen iş parçalarının tasarım özelliklerinden hem de işleme türünden (kaba işleme veya son işlem) etkilenir. Düz yüzeyleri işlemek için kullanılan, alıştırma cihazı olarak plakalardır. Bu durumda, yukarıda da belirtildiği gibi, kaba işleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi için kullanılan plakaların yüzeyine, spiral konfigürasyona da sahip olabilen özel oluklar uygulanır. Bu tür oluklar sadece aşındırıcı malzemeyi alıştırma bölgesinde tutmakla kalmaz, aynı zamanda buradaki atıkları da uzaklaştırır.

Doğal olarak silindirik yüzeylerin, deliklerin ve kompleks konfigürasyona sahip parçaların taşlanmasının plaka kullanılarak gerçekleştirilmesi mümkün değildir. Bu nedenle, bu tür amaçlar için, şekli belirli bir konfigürasyonun bir kısmının işlenmesi için en uygun şekilde uygun olan bir fikstür yapılır. Yani bunlar yuvarlak, silindirik, halka şeklinde, konik, disk konfigürasyonu vb. Alıştırma aletleri olabilir. Özellikle, özel mandrellere sabitlenmiş burçlar şeklinde yapılmış bir cihazla gerçekleştirilir.

Alıştırma işlemlerinin gerçekleştirildiği alet de düzenlenmemiş ve ayarlanabilir olarak ikiye ayrılmıştır. İkinci tip cihaz daha evrenseldir, bölünmüş bir çalışma parçası, bir koni ve bir kayan cihazdan oluşan tasarımı çapını değiştirme imkanı sağlar.

Orijinal olarak alıştırma için tasarlanan makineler genel amaçlı ekipmanlara ve özel modellere ayrılmıştır. Bir veya iki alıştırma aletiyle donatılabilen genel amaçlı makinelerde ağırlıklı olarak düz ve silindirik yüzeyli iş parçaları işlenir. Bu tür makinelerde işlendiğinde daha küçük parçalar, iki dönen alıştırma diski arasında bulunan özel bir ayırıcıya serbest bir durumda yerleştirilir ve burada alıştırılır. Büyük parçalar özel bir cihaz yardımıyla makineye sabitlenir ve tek bir aşındırıcı disk ile işlenir.

Montajı yapılan pullar ön kontrolden geçtikten sonra pres ekipmanlarında testlere tabi tutulur ve gerekiyorsa ince ayar için transfer edilir.

Pulların kesilmesi. Başlangıçta kesme alanındaki boşluklar ayarlanır, ardından presleme ekipmanı üzerinde test damgalaması gerçekleştirilir ve zımba ile matris arasındaki boşluklar kesimin tüm çevresi boyunca hizalanır.

Bölümlerin eşit yüksekliklerde yerleştirildiği ve çalışma yüzeyinin küresel bir şekle sahip olduğu delme veya düzeltme kalıplarının ince ayarı, üst kelepçenin sıkıştırma ve sabitleme düzlemlerinin çalışmalarının iş ile tutarsızlığı nedeniyle zor olabilir. matrisin. Bu yüzeylerin çizim yoluyla elde edilen iş parçasının hacimsel şekline göre ayarlanmasıyla taşlanmasıyla kusur giderilir.

Kesilen bölümlerden birinde içbükeylik, kesme veya düzeltme sırasında parçanın matrisin sabitleme yüzeyine zayıf oturması nedeniyle oluşur. Kusur, kalıp ve ejektör bölümlerinin çalışma kenarlarının boyalı alanları boyunca taşlama çarkı veya başlığı olan manuel bir pnömatik makine takılarak giderilir.

Parça kalıptan dışarı itilmiyorsa, pnömatik kaldırıcının veya yayların (tasarıma bağlı olarak) durumunu kontrol edin. Keskin şokları ve titreşimleri ortadan kaldırmak için matris üzerinde eğimler yapılır.

Kamalı düzeltme kalıplarının bölümlerinin kesici kenarlarındaki kesik, kaydırıcıdaki fazla tahmin edilen boşlukların azaltılmasıyla ortadan kaldırılır. Paletli aracın çalışması kamanın hareketi ile koordine edilir. Kesme aralığının artmasıyla iş parçası kalıptan çıkarılmaz. Bu durumda, matrisin kesici kenarları, spesifikasyonlara uygun olarak en uygun kesme aralığını elde etmek için EN60M elektrotlu ark kaynağıyla biriktirilir ve taşlanır.

Pulları delmek. Bitirirken sabitleme cihazlarını ve bunların tutucuya sabitlenmesini kontrol edin.

Dokunulduğunda keskin kenar matris için zımba (matrisin yanlış takılması nedeniyle), bir başkasıyla değiştirilir ve zımbaya yeniden takılır. Zımbada kesik veya eğrilik varsa (kalitesiz işlemden dolayı) yenisi ile değiştirilir.

Delinmiş deliğin etrafındaki damgalanmış parçanın yüzeyindeki bir çentik, parçanın matrise gevşek bir şekilde oturmasından kaynaklanır. Damgalı malzemenin matrise kelepçelenmesi ayarlanarak kusur ortadan kaldırılır.

Kalıbın testi sırasında meydana gelen (önemli delme kuvvetleri nedeniyle) preste meydana gelen keskin şoklar ve titreşimler, zımba üzerinde eğimler yapılarak ortadan kaldırılır (böylece kesme kuvvetleri azalır). Delinecek parça mandalın içinde değilse parçaya uyacak şekilde ayarlanır. Ayrıca, atığın çıkarıldığı kalıptaki deliğin, kalıp plakasındaki arıza penceresiyle çakıştığının da kontrol edilmesi gerekir.

Damgaların bükülmesi. Tek taraflı bükmede öncelikle zımba ile matris arasındaki boşluğu kontrol edin. Boşlukta sapma varsa taşlama taşı ve bez bazlı zımpara ile düzeltilir. Bitirirken Özel dikkatçizime göre gerekli bükülme açısının oluşumunu çizin.

Damgalamadan sonra parçanın metalinde kalan deformasyonun varlığının dikkate alınması gerekir. İş parçasına basılarak belirli bir bükülme açısının elde edilmesi mümkün değilse matris ayrıca ayarlanır.

Çok taraflı bükmede genellikle 90°'nin üzerinde bir açı oluşturulur. İş parçasının presleme kuvvetini artırarak bu kusuru ortadan kaldırın.

Damgalamadan sonra ürünün kavisli kısmı sıklıkla bükülür, ek bir sabitleyici yerleştirilerek kusur giderilir.

Bükme sırasında ürün üzerindeki deliklerin yer değiştirmesi, boşluğun taşlama çubuğu ile bitirilmesi veya bükme yarıçapının arttırılmasıyla ortadan kaldırılır.

Çoğu zaman damgalamadan sonra ürünün yüzeyinde dalgalar oluşur. Oluşmalarının nedeni zımba ile matris arasındaki boşluğun artmasıdır. Çizimde belirtilene göre boşluktaki hafif bir artış, zımba ve kalıp matrisinin çalışma yüzeylerinin krom kaplanmasıyla ortadan kaldırılır. Matrisin destekleyici kısmının altına uygun kalınlıkta bir conta takılarak, önemli ölçüde artan boşluk belirtilen değere azaltılır.

Bitirme işinin sonunda matrisin yüzeyi krom kaplanır.

Çıkarılabilir pullar.Çekme kalıplarının ilk ince ayarı, manüel pnömatik taşlama makineleri, bir taşlama çarkı ve bir çubuk kullanılarak matrisin zımba ve kelepçe boyunca damgalanmış metalin kalınlığına eşit bir boşluğa ayarlanmasıdır. Çubuk tek yönde hareket ettirilir, böylece düzensizlikler ortadan kaldırılır ve kalıp parçasının düzgün bir çalışma yüzeyi sağlanır. Gergi çubuklarının sabitlenmesindeki kusurlar, içlerine ilave delikler açılarak ve 6 mm çapında saplamalara bastırılarak veya takılı saplamaların perçinlenmesiyle ortadan kaldırılır.

Damganın çalışma yüzeylerinin perdahlanması sırasında oluşan düzensizlikler veya kabuklar, yüzey düzeltme işlemiyle ortadan kaldırılır, ardından taşlama çarkı veya kafasına sahip manuel pnömatik taşlama makinesiyle taşlama yapılır.

Kusurlar kontrol edilip giderildikten sonra son ince ayar gerçekleştirilir. Birleştirilmiş damga baskı makinesine takılır. Kelepçenin son olarak takılan çalışma yüzeyine göre, hacimsel şablona göre matrisin kelepçeleme yüzeyi ve daralma oyukları ayarlanır.

Ayarlama aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir. Kelepçenin yüzeyine boya uygulanır (makine yağı ile karıştırılmış Prusya mavisi). Aralıklı (basmalı düğme) anahtarlamayla, baskı kaydırıcısı (damganın kapalı yüksekliğine göre ayarlanmış), sıkıştırma yüzeyi matrisin sıkıştırma yüzeyine temas edene kadar alçaltılır. Matrisin baskı yüzeyindeki mürekkep izleri taşlama yoluyla giderilir. Ayarlama, mürekkep baskıları matrisin basınç yüzeyinin %75-80'ini kaplayan sık noktalara dönüşene kadar gerçekleştirilir.

Kelepçenin sıkıştırma yüzeyi ile matris arasındaki boşluk, damgalanmış metalin kalınlığına göre ayarlanır. Son işlem sonunda matris ve kelepçenin kenetleme yüzeyleri 9-10. pürüzlülük sınıfına kadar parlatılır. Benzer şekilde, matrisin çalışma yüzeyi de zımbanın çalışma yüzeyi boyunca ayarlanır.

İyileştirmenin sonunda netleştirin boyutlar boşlukları çizmek. Küresel yüzeyin flanşa veya kavisli kısma geçişinin düzgünlüğünün kontrol edildiği bir test parçası damgalanır.

Damgalı parçanın genel boyutları çizime uymuyorsa, ürünün boyutları çizimin boyutlarına uygun olarak elde edilene kadar damga ek iyileştirmeye tabi tutulur.

Kavisli bölümlerin köşelerinde damgalı kısımda çatlaklar oluşursa üst sıkma kuvveti azaltılarak giderilir. Bu kusurun nedeni, daralma nervürlerinin fazla tahmin edilen kuvveti ise, o zaman matris veya daralma nervürü üzerindeki sıkıştırma oluklarının yarıçapları artar.

Çizilen parçanın köşelerinde çatlakların oluşması, kalıbın ve zımbanın küçük yarıçapları sayesinde kolaylaştırılır. Öğütme çubuğu yardımıyla istenilen boyuta getirilir.

Alınan önlemler çatlak görünümünü ortadan kaldırmazsa, çekme sırasında metalin serbest akışını sağlayan egzoz kalıbına (atık bölgesinde) kalıplı zımbalar monte edilir.

Kalıplama pulları. Kalıplama kalıbının ilk bitirme işlemi, egzoz kalıbının bitirme işlemine benzer şekilde gerçekleştirilir. Pres ekipmanındaki ince ayar, zımba ile matris arasındaki boşlukların ayarlanması, bükülme ve daralma yarıçaplarının belirlenmesi ve damgalı parçanın sabitlenmesiyle başlar.

Zımbanın ve matrisin çalışma yüzeyleri, taşlama taşı ve kumaş bazlı zımpara kağıdı kullanılarak manuel olarak bitirilir. Önceki işlemlerde delinmiş deliklerin oluşumu sırasındaki yer değiştirme, zımba ile matris arasındaki boşluğun değiştirilmesi veya mandalın hareket ettirilmesiyle ortadan kaldırılır.

Kötü kalıplama - parçaların yüzeyinde dalgalılığın oluşması - yaylı kelepçenin yanlış çalışmasının sonucudur. Yetersiz kuvvete sahip yaylar yenileriyle değiştirilir.

Test damgalamanın bir sonucu olarak, zımba veya çekme ve şekillendirme kalıplarının matrisi çentik geliştirebilir. Damganın çalışması sırasında bunu önlemek için çalışan parçalar cilalanır ve krom kaplanır. Krom tabakasının kalınlığı 0,02-0,03 mm olmalıdır. Daha büyük bir kalınlıkta kromun ufalanması mümkündür.

Damganın krom kaplamalı çalışma yüzeylerindeki sürtünme katsayısı, sertleştirilmiş çelikten yapılmış krom kaplamasız çalışma yüzeylerinin sürtünme katsayısından 2-3 kat daha azdır.