Tedarik edilen malzemelerin kalitesi IPC4101B standardına uygundur, üreticilerin kalite yönetim sistemi uluslararası ISO 9001:2000 sertifikaları ile onaylanmıştır.

FR4 - yangına dayanıklılık sınıfı 94V-0 olan fiberglas - baskılı devre kartlarının üretiminde en yaygın malzemedir. Firmamız tedarik etmektedir aşağıdaki türler malzemeler tek ve çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için:

• Tek taraflı ve çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için 135°С, 140°С ve 170°С cam geçiş sıcaklığına sahip fiberglas FR4. Folyo 12, 18, 35, 70, 105 mikron ile kalınlık 0,5 - 3,0 mm.
• 135°C, 140°C ve 170°C cam geçiş sıcaklıklarına sahip MPP iç katmanları için FR4 tabanı
• MPP presleme için 135°С, 140°С ve 170°С cam geçiş sıcaklıklarına sahip FR4 prepregleri
• Malzemeler XPC, FR1, FR2, CEM-1, CEM-3, HA-50
• Kontrollü ısı dağılımına sahip panolar için malzemeler:
  • (alüminyum, bakır, paslanmaz çelik), Totking ve Zhejiang Huazheng New Material Co. tarafından üretilen, 1 W/m*K ila 3 W/m*K termal iletkenliğe sahip bir dielektrik.
  • Tek ve çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için 1 W/m*K termal iletkenliğe sahip HA-30 CEM-3 malzemesi.

Bazı uygulamalar için, FR4'ün tüm avantajlarına (iyi dielektrik özellikler, kararlı özellikler ve boyutlar, olumsuz etkilere karşı yüksek direnç) sahip, yüksek kaliteli, folyosuz bir dielektrik gerekebilir. iklim koşulları). Bu uygulamalar için FR4 folyosuz fiberglas sunabiliriz.

Oldukça basit baskılı devre kartlarının gerekli olduğu birçok durumda (ev aletlerinin üretiminde, çeşitli sensörler, otomobiller için bazı bileşenler vb.), fiberglasın mükemmel özelliklerinin gereksiz olduğu ortaya çıkıyor ve üretilebilirlik ve maliyet göstergeleri ortaya çıkıyor. ön. Burada aşağıdaki malzemeleri sunabiliriz:

• XPC, FR1, FR2 - otomotiv endüstrisinde tüketici elektroniği, ses, video ekipmanı için baskılı devre kartlarının imalatında yaygın olarak kullanılan folyo getinaks (fenolik reçine ile emprenye edilmiş selüloz kağıt esaslıdır) (özellik göstergelerinin artan sırasına göre düzenlenmiştir, ve buna göre fiyatlar ). Mükemmel damgalanmış.
• CEM-1, selüloz kağıt ve cam elyafının epoksi reçineli bileşimine dayanan bir laminattır. Mükemmel damgalama.

Ayrıca ürün yelpazemizde Kingboard tarafından üretilen MPP'yi preslemek için elektrokaplamalı bakır folyo bulunmaktadır. Folyo çeşitli genişliklerde rulolar halinde tedarik edilir, folyo kalınlığı 12, 18, 35, 70, 105 mikrondur, 18 ve 35 mikron kalınlığındaki folyolar neredeyse her zaman Rusya'daki depomuzdan temin edilebilir.

Tüm materyaller RoHS direktifine uygun olarak üretilmiş olup içeriği zararlı maddeler ilgili sertifikalar ve RoHS test raporları ile onaylanmıştır. Ayrıca tüm malzemelerin, birçok pozisyonun sertifikası vb. vardır.

Firmamız standart FR4'ten mikrodalga malzemelere ve polimid'e kadar yüksek kaliteli ithal malzemelerden baskılı devre kartları üretmektedir. Bu bölümde baskılı devre kartlarının tasarımı ve üretimi alanında kullanılan ana terim ve kavramları tanımlıyoruz. Bölüm anlatıyor basit şeyler her tasarım mühendisine tanıdık gelir. Ancak birçok geliştiricinin her zaman dikkate almadığı bazı nüanslar vardır.

*** Ek Bilgiler mevcut,

Çok katmanlı baskılı devre kartlarının yapımı
Çok katmanlı bir panelin tipik tasarımını düşünün (Şekil 1). İlk, en yaygın versiyonda, levhanın iç katmanları "çekirdek" adı verilen çift taraflı bakır lamine cam elyafından oluşturulur. Dış katmanlar, "prepreg" adı verilen reçineli bir malzeme olan bir bağlayıcı kullanılarak iç katmanlarla preslenen bakır folyodan yapılır. Yüksek sıcaklıkta preslendikten sonra, çok katmanlı bir baskılı devre kartının bir "pastası" oluşturulur, burada delikler açılır ve metalize edilir. Daha az yaygın olanı, dış katmanların önceden emprenye edilerek bir arada tutulan "çekirdeklerden" oluşturulduğu ikinci seçenektir. Bu basitleştirilmiş bir açıklamadır, bu seçeneklere dayalı başka birçok tasarım vardır. Ancak temel prensip, prepreg'in katmanlar arasında bir bağlayıcı görevi görmesidir. Açıkçası, iki çift taraflı "çekirdeğin" önceden hazırlanmış bir ped olmadan yan yana olduğu bir durum olamaz, ancak bir folyo-prepreg-folyo-prepreg...vb yapısının mümkün olması ve genellikle karmaşık kombinasyonlara sahip levhalarda kullanılır. kör ve gömülü delikler.

Kör ve gizli delikler
"Kör delikler" terimi, dış katmanı en yakın iç katmanlara bağlayan ve ikinci dış katmana erişimi olmayan geçişler anlamına gelir. O geliyor ingilizce kelime kördür ve "kör delikler" terimine benzer. Gizli veya gömülü (İngiliz gömülülerinden), iç katmanlarda delikler açılır ve dışarıya çıkışı yoktur. Kör ve gizli delikler için en basit seçenekler Şek. 2. Çok yoğun kablolama durumunda veya her iki taraftaki düzlemsel bileşenlere çok doymuş kartlar için kullanımları haklıdır. Bu deliklerin varlığı, tahtanın maliyetinde bir buçuk kattan birkaç kata kadar bir artışa yol açar, ancak çoğu durumda, özellikle talaşların izini sürerken BGA paketi küçük bir adımla onlarsız yapamazsınız. Yemek yemek çeşitli yollar böyle bir oluşum yollar, bunlar bölümde daha ayrıntılı olarak ele alınıyor, ancak şimdilik çok katmanlı bir levhanın yapıldığı malzemelere daha yakından bakalım.

Tg camsı geçiş sıcaklığıdır (yapısal arıza)
Dk dielektrik sabitidir

Baskılı devre kartları için temel dielektrikler
MCP'lerin üretiminde kullanılan malzemelerin ana türleri ve parametreleri Tablo 1'de gösterilmektedir. Baskılı devre kartlarının tipik tasarımları, kural olarak -50 ila + arası çalışma sıcaklığına sahip standart FR4 tipi fiberglas kullanımına dayanmaktadır. 110 °C, cam geçiş sıcaklığı (yıkım) Tg 135°C civarında. Dielektrik sabiti Dk, tedarikçiye ve malzeme türüne bağlı olarak 3,8 ila 4,5 arasında olabilir. Yüksek sıcaklık FR4 Yüksek Tg veya FR5, daha yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri için veya levhalar kurşunsuz fırınlara (260 °C'ye kadar) monte edildiğinde kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışma gerektiren uygulamalar için veya keskin damlalar sıcaklıkta poliimid kullanılır. Ayrıca poliimid, askeri uygulamalar için yüksek güvenilirliğe sahip devre kartlarının üretiminde ve ayrıca yüksek dielektrik dayanımının gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Mikrodalga devreli (2 GHz'den fazla) kartlar için ayrı mikrodalga malzeme katmanları kullanılır veya kart tamamen mikrodalga malzemeden yapılır (Şekil 3). En ünlü tedarikçiler özel malzemeler- Rogers, Arlon, Taconic, Dupont firmaları. Bu malzemelerin maliyeti FR4'ün maliyetinden daha yüksektir ve FR4'ün maliyetine göre Tablo 1'in son sütununda geçici olarak gösterilmiştir. Pano örnekleri farklı şekiller dielektrik Şekil 2'de gösterilmektedir. 4, 5.

Malzeme kalınlığı
Mevcut malzeme kalınlıklarını bilmek, mühendis için levhanın genel kalınlığını şekillendirmekten daha fazlası açısından önemlidir. Bir MPP tasarlarken geliştiriciler aşağıdaki gibi görevlerle karşı karşıya kalır:
- karttaki iletkenlerin dalga direncinin hesaplanması;
- katmanlar arası yüksek voltaj yalıtımının değerinin hesaplanması;
- kör ve gizli deliklerin yapısının seçimi.
Mevcut seçenekler ve kalınlıklar çeşitli malzemeler Tablo 2-6'da gösterilmektedir. Malzeme kalınlık toleransının genellikle ±%10'a kadar olduğu dikkate alınmalıdır, bu nedenle bitmiş çok katmanlı levhanın kalınlık toleransı ±%10'dan az olamaz.

Tablo 2. Baskılı devre kartının iç katmanları için çift taraflı "çekirdekler" FR4

Genel olarak stoklarımızda;
h - İstek üzerine (her zaman mevcut değildir)
m - Yapılabilir;
Not: Bitmiş levhaların güvenilirliğini sağlamak için, yabancı levhaların iç katmanları için 18 mikron yerine 35 mikron folyolu çekirdekler kullanmayı tercih ettiğimizi bilmek önemlidir (iletken genişliği ve 0,1 mm boşlukla bile) . Bu, baskılı devre kartlarının güvenilirliğini artırır.
FR4 çekirdeklerin dielektrik sabiti markaya bağlı olarak 3,8 ile 4,4 arasında değişebilmektedir.

Tablo 3. Çok katmanlı baskılı devre kartları için ön hazırlık ("bağlama" katmanı)

FR4 prepreg'in dielektrik sabiti, dereceye bağlı olarak 3,8 ila 4,4 arasında değişebilir.
Belirli bir malzeme için bu parametreyi mühendislerimizle e-posta yoluyla belirtin

Tablo 4. Baskılı devre kartları için Rogers'ın mikrodalga malzemeleri

* Dk geçirgenliktir

Tablo 5. MPP için Arlon mikrodalga malzemeleri

Not: Mikrodalga malzemeleri her zaman stokta bulunmayabilir ve teslimat süreleri 1 aya kadar çıkabilir. Bir pano tasarımı seçerken MPP üreticisinin deposunun durumunu açıklığa kavuşturmak gerekir.

Dk — Dielektrik sabiti
Tg cam geçiş sıcaklığıdır

Aşağıdaki noktaların önemini vurgulamak isterim:
1. Prensip olarak tüm FR4 çekirdek değerleri 0,1 mm'lik artışlarla 0,1 ila 1,0 mm arasında mevcuttur. Ancak acil siparişleri tasarlarken, PCB üreticisi ile depodaki malzemelerin kullanılabilirliğini önceden netleştirmek gerekir.
2. Malzemenin kalınlığı söz konusu olduğunda - imalat amaçlı malzemeler için çift ​​taraflı tahtalar bakır dahil malzemenin kalınlığı belirtilir. MPP'nin iç katmanlarının “çekirdek” kalınlıkları dokümantasyonda bakır kalınlığı olmadan belirtilmiştir.
Örnek 1: FR4, 1,6/35/35 malzemesi dielektrik kalınlığa sahiptir: 1,6-(2x35 µm)=1,53 mm (±%10 toleransla).
Örnek 2: FR4 çekirdeği, 0,2/35/35 dielektrik kalınlığa sahiptir: 200 µm (tolerans ±%10) ve toplam kalınlık: 200 µm+(2x35 µm)=270 µm.
3. Güvenilirliğin sağlanması. MPP'de izin verilen bitişik önceden emprenye edilmiş katman sayısı 2'den az ve 4'ten fazla değildir. "Çekirdekler" arasında tek bir önceden emprenye edilmiş katman kullanma olasılığı, desenin doğasına ve bitişik bakır katmanların kalınlığına bağlıdır. . Bakır ne kadar kalınsa ve iletkenlerin deseni ne kadar zenginse, iletkenler arasındaki boşluğu reçineyle doldurmak o kadar zor olur. Ve tahtanın güvenilirliği dolgunun kalitesine bağlıdır.
Örnek: bakır 17 mikron - 1 kat 1080, 2116 veya 106 kullanılabilir; bakır 35 mikron - 1 kat sadece 2116 için kullanılabilir.

PCB ped kaplamaları
Bakır pedlerin kaplamalarının neler olduğunu düşünün. Çoğu zaman pedler kalay-kurşun alaşımı veya PBC ile kaplanır. Lehim yüzeyini uygulama ve tesviye etme yöntemine HAL veya HASL denir (İngiliz Sıcak Hava Lehim Tesviyesinden - sıcak hava ile lehim tesviyesi). Bu kaplama pedlerin en iyi lehimlenebilirliğini sağlar. Ancak, kural olarak uluslararası RoHS direktifinin gerekliliklerine uygun daha modern kaplamalarla değiştirilmektedir. Bu direktif, ürünlerde kurşun dahil zararlı maddelerin bulunmasının yasaklanmasını gerektirmektedir. RoHS şu ana kadar ülkemiz toprakları için geçerli değil ancak varlığını hatırlamakta fayda var. RoHS ile ilgili konular aşağıdaki bölümlerden birinde tarafımızdan ele alınacaktır, ancak şimdilik şuna bir göz atalım: olası seçenekler Tablo 7'deki WFP sitesi kapsamı. HASL, aksi belirtilmedikçe her yerde uygulanır. Daha pürüzsüz bir tahta yüzeyi sağlamak için daldırma (kimyasal) altın kaplama kullanılır (bu özellikle BGA pedleri için önemlidir), ancak lehimlenebilirliği biraz daha düşüktür. Fırında lehimleme yaklaşık olarak HASL ile aynı teknolojiye göre yapılır, ancak el lehimlemeözel akıların kullanılmasını gerektirir. Organik Kaplama veya OSP, bakır yüzeyini oksidasyondan korur. Dezavantajı lehimlenebilirliğin kısa raf ömrüdür (6 aydan az). Daldırma kalay sağlar düz yüzey ve sınırlı bir lehim ömrüne sahip olmasına rağmen iyi lehimlenebilirlik. Kurşunsuz HAL, kurşun içerenlerle aynı özelliklere sahiptir ancak lehim bileşimi yaklaşık %99,8 kalay ve %0,2 katkı maddelerinden oluşur. Levhanın çalışması sırasında sürtünmeye maruz kalan bıçak konektörlerinin kontakları, daha kalın ve daha sert bir altın tabakasıyla elektrolizle kaplanmıştır. Her iki altın kaplama türü de altının yayılmasını önlemek için nikel bir alt katman kullanır.

Tablo 7. PCB Tampon Kaplamaları

Not: HASL dışındaki tüm kaplamalar RoHS uyumludur ve kurşunsuz lehimlemeye uygundur.

Koruyucu ve diğer baskılı devre kartı kaplamaları
Resmi tamamlamak için şunu düşünün: işlevsel amaç ve baskılı devre kartı kaplama malzemeleri.
- Lehim maskesi - iletkenleri kazara kısa devrelerden ve kirden korumak ve ayrıca cam elyafını lehimleme sırasında termal şoktan korumak için tahta yüzeyine uygulanır. Maske başka herhangi bir işlevsel yük taşımaz ve neme, küflenmeye, bozulmaya vb. karşı koruma sağlamaz (kullanıldığı durumlar hariç) özel türler maskeler).
- İşaretleme - panonun kendisinin ve üzerinde bulunan bileşenlerin tanımlanmasını kolaylaştırmak için panoya maskenin üzerine boya ile uygulanır.
- Soyulabilir maske - panelin lehimleme gibi geçici olarak korunması gereken belirli alanlarına uygulanır. Gelecekte, kauçuk benzeri bir bileşik olduğundan ve kolayca soyulduğundan çıkarılması kolaydır.
- Karbon temas kaplaması - klavyeler için temas alanları olarak tahtanın belirli yerlerine uygulanır. Kaplama iyi iletkenliğe sahiptir, oksitlenmez ve aşınmaya dayanıklıdır.
- Grafit dirençli elemanlar - direnç görevi görecek şekilde tahtanın yüzeyine uygulanabilir. Ne yazık ki, nominal değerlerin doğruluğu yüksek değil - daha kesin olarak ±% 20 değil (lazer ayarıyla -% 5'e kadar).
- Gümüş kontak köprüleri - yönlendirme için yeterli alan olmadığında başka bir iletken katman oluşturarak ek iletkenler olarak uygulanabilir. Esas olarak tek katmanlı ve çift taraflı baskılı devre kartlarında kullanılırlar.

Tablo 8. PCB Yüzey Kaplamaları

Çözüm
Malzeme seçimi harikadır, ancak ne yazık ki çoğu zaman küçük ve orta seri baskılı devre kartlarının imalatında, doğru malzemeler tesisin deposunda - MPP üreticisi. Bu nedenle, bir MFP tasarlamadan önce, özellikle standart dışı bir tasarım oluşturma ve standart dışı malzeme kullanımı söz konusu olduğunda, MFP'de kullanılan malzemeler ve katmanların kalınlığı konusunda üretici ile anlaşmak gerekir ve belki bu malzemeleri önceden sipariş edebilirsiniz.

Baskılı devre kartının tabanının imalatı için folyo ve folyo olmayan dielektrikler kullanılır - getinax, fiberglas, floroplastik, polistiren, seramik ve metal (yüzey yalıtım katmanı ile) malzemeler.

folyo malzemeleri- bunlar, yapay reçine ile emprenye edilmiş, yalıtım kağıdı veya cam elyafından yapılmış çok katmanlı preslenmiş plastiklerdir. Bir veya her iki tarafı 18 kalınlığında elektrolitik folyo ile kaplanmıştır; 35 ve 50 mikron.

Folyo cam elyafı SF kaliteleri 400 × 600 mm boyutlarında ve 1 mm'ye kadar levha kalınlığında ve 600 × 700 mm daha büyük levha kalınlığında levhalar halinde üretilir, 120 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan levhalar için tavsiye edilir. .

Daha yüksek fiziksel ve mekanik özellikler ve ısı direnci fiberglas dereceli SFPN'ye sahiptir.

Dielektrik slofodit, bakırın vakumda buharlaştırılmasıyla elde edilen 5 µm kalınlığında bir bakır folyoya sahiptir.

Çok katmanlı ve esnek panolar STFI ve FTS markalarının ısıya dayanıklı fiberglasını kullanın; eksi 60 ila artı 150°C sıcaklık aralığında çalıştırılırlar.

Folyosuz STEF dielektrik, baskılı devre kartının üretimi sırasında bir bakır tabakası ile metalize edilir.

Folyo yüksek saflıkta bakırdan yapılmıştır, yabancı madde içeriği% 0,05'i geçmez. Bakır yüksek bir elektrik iletkenliğine sahiptir ve koruyucu bir kaplama gerektirmesine rağmen korozyona karşı nispeten dirençlidir.

Baskılı kablolama için izin verilen akım değeri seçilir: folyo için 100–250 A/mm2, galvanik bakır için 60–100 A/mm2.

Baskılı kabloların üretiminde floroplasttan yapılmış güçlendirilmiş folyo filmler kullanılır.

Seramik levhalar 20...700°С sıcaklık aralığında çalışabilir. Presleme, enjeksiyonlu kalıplama veya film dökümü yoluyla mineral hammaddelerden (örneğin kuvars kumu) yapılırlar.

Akım yükü fazla olan ürünlerde metal levhalar kullanılmaktadır.

Baz olarak alüminyum veya demir-nikel alaşımları kullanılır. Alüminyum yüzeyinde, onlarca ila yüzlerce mikrometre kalınlığında ve 109-1010 ohm yalıtım direncinde anodik oksidasyonla bir yalıtım katmanı elde edilir.

İletkenin kalınlığı 18 alınır; 35 ve 50 mikron. İletken desenin yoğunluğuna göre baskılı devre kartları beş sınıfa ayrılır:

- birinci sınıf, iletken desenin en düşük yoğunluğu ve iletkenin genişliği ve 0,75 mm'den fazla boşluklarla karakterize edilir;

- beşinci sınıf, en yüksek desen yoğunluğuna ve iletkenin genişliğine ve 0,1 mm içindeki boşluklara sahiptir.

Baskılı iletken küçük bir kütleye sahip olduğundan, tabana yapışma kuvveti, iletken üzerinde 40'a kadar etkili olan alternatif mekanik aşırı yüklere dayanmaya yeterlidir. Q 4–200 Hz frekans aralığında.

Baskılı devre kartı malzemelerine ilişkin standartlar aşağıda "Baskılı devre kartı üretiminin standardizasyonu" bölümünde sunulmaktadır.

Elektronik baskılı devre kartı (Rusça kısaltması - PP, İngilizce - PCB) bir sac paneli birbirine bağlı mikroelektronik bileşenlerin yerleştirildiği yer. Baskılı devre kartları çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. elektronik Mühendisliği Basit apartman aramalarından, ev radyolarına, stüdyo radyolarına kadar uzanan ve karmaşık radar, bilgisayar sistemlerine kadar uzanan bir yelpaze. Teknolojik olarak elektronikte baskılı devre kartlarının imalatı, iletken bir "film" malzemesiyle bağlantıların oluşturulmasını içerir. Böyle bir malzeme, alt tabaka adını alan bir yalıtkan plaka üzerine uygulanır ("baskı").

Elektronik baskılı devre kartları sistemlerin oluşumu ve geliştirilmesi yolunun başlangıcını işaret etti elektrik bağlantıları 19. yüzyılın ortalarında geliştirildi.

Metal şeritler (çubuklar) başlangıçta hacimli olarak kullanıldı elektrik parçaları ahşap bir taban üzerine monte edilmiştir.

Yavaş yavaş metal şeritler iletkenlerin yerini vidalarla değiştirdi terminal blokları. Ahşap taban da modernize edilerek metal tercih edildi.

Prototip böyle görünüyordu modern üretim PP. 19. yüzyılın ortalarında benzer tasarım çözümleri kullanıldı.

Kompakt, küçük boyutlu elektronik parçaların kullanılması uygulaması benzersiz çözüm temel olarak. Ve böylece, 1925'te Charles Ducasse (ABD) adında biri böyle bir çözüm buldu.

Amerikalı mühendis önerdi eşsiz bir yol yalıtımlı bir plaka üzerinde elektrik bağlantılarının organizasyonu. İletken mürekkep ve transfer şablonu kullandı devre şeması tabakta.

Kısa bir süre sonra - 1943'te İngiliz Paul Eisler, bakır folyo üzerine iletken devrelerin aşındırılması buluşunun da patentini aldı. Mühendis, folyo malzemeyle lamine edilmiş bir yalıtkan plaka kullandı.

Bununla birlikte, Eisler teknolojisinin aktif kullanımı yalnızca 1950-60 döneminde, mikroelektronik bileşenlerin - transistörlerin üretiminde icat edilip ustalaşıldıklarında fark edildi.

Üretim teknolojisi Deliklere doğruÇok katmanlı baskılı devre kartlarında kullanılan bu yöntemin patenti 1961 yılında Hazeltyne (ABD) tarafından alınmıştır.

Böylece elektronik parçaların yoğunluğunun artması ve bağlantı hatlarının birbirine yakın düzenlenmesi nedeniyle, yeni Çağ baskılı devre kartı tasarımı.

Elektronik baskılı devre kartı - imalat

Sürecin genelleştirilmiş vizyonu: bireysel elektronik parçalar, yalıtkan alt tabakanın tüm alanına dağıtılır. Kurulan bileşenler daha sonra devre devrelerine lehimlenir.

Temas "parmakları" (pimler) olarak adlandırılanlar, alt tabakanın en uç bölgelerinde bulunur ve sistem konektörleri görevi görür.

Temas "parmakları" aracılığıyla çevresel baskılı devre kartlarıyla iletişim veya harici kontrol devrelerinin bağlantısı düzenlenir. Elektronik baskılı devre kartı, aynı anda bir işlevi veya birkaç işlevi destekleyen bir devrenin kablolanması için tasarlanmıştır.

Üç tip elektronik baskılı devre kartı üretilmektedir:

1. Tek taraflı.
2. İki taraflı.
3. Çok katmanlı.

Tek taraflı baskılı devre kartları, parçaların yalnızca bir tarafa yerleştirilmesiyle ayırt edilir. Devrenin tüm parçaları uymuyorsa tek taraflı tahta, iki taraflı bir seçenek kullanılır.

Yüzey malzemesi

Baskılı devre kartlarında geleneksel olarak kullanılan alt tabaka genellikle epoksi reçine ile birleştirilmiş cam elyafından yapılır. Alt tabaka bir veya her iki tarafta bakır folyo ile kaplanmıştır.

Yine bakır filmle kaplanmış fenolik reçine kağıdına dayalı elektronik baskılı devre kartlarının üretiminin uygun maliyetli olduğu düşünülmektedir. Bu nedenle, tüketici elektroniğinin donatılmasında diğer varyasyonlardan daha sık kullanılır.

Kablolama, alt tabakanın bakır yüzeyinin kaplanması veya aşındırılmasıyla gerçekleştirilir. Bakır raylar korozyona karşı koruma sağlamak için kalay-kurşun bileşimi ile kaplanmıştır. Baskılı devre kartları üzerindeki kontak pimleri bir kalay tabakasıyla, ardından nikelle ve son olarak yaldızla kaplanır.

Ciltleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi

Yüzeye montaj teknolojisi, düz (J şeklinde) veya açılı (L şeklinde) dalların kullanımını içerir. Bu tür dallanmalar nedeniyle her elektronik parça doğrudan baskılı devreye bağlanır.

Karmaşık bir macun (yapıştırıcı+flux+lehim) kullanılarak elektronik parçalar geçici olarak temas noktasında tutulur. Tutma, baskılı devre kartı fırına yerleştirilinceye kadar devam eder. Burada lehim erir ve devre parçalarını birbirine bağlar.

Bileşen yerleştirmenin karmaşıklığına rağmen yüzeye montaj teknolojisinin bir başka önemli avantajı daha vardır.

Bu teknik, eski açık delik yönteminde uygulandığı gibi, zaman alıcı delme işlemini ve yapıştırma contalarının kullanılmasını ortadan kaldırır. Ancak her iki teknoloji de aktif olarak kullanılmaya devam ediyor.

Elektronik devre kartı tasarımı

Her bir elektronik devre kartı (kart grubu) benzersiz işlevsellik için tasarlanmıştır. Elektronik PCB tasarımcıları, devreyi baskılı devre kartı üzerine yerleştirmek için tasarım sistemlerine ve özel "yazılımlara" yöneliyorlar.

İletken izler arasındaki boşluk genellikle 1 mm'den fazla olmayan değerlerle ölçülür. Bileşen iletkenleri veya temas noktaları için delik konumları hesaplanır.

Tüm bu bilgiler, kontrol eden bilgisayarın yazılımının formatına dönüştürülür. sondaj makinesi. Benzer şekilde, elektronik baskılı devre kartlarının üretimi için otomatik bir tane programlanmıştır.

Devre şeması hazırlandığı anda devrenin (maskenin) negatif görüntüsü şeffaf levha plastik. Negatif görüntünün devre görüntüsüne dahil olmayan alanları siyahla işaretlenir ve devrenin kendisi şeffaf kalır.

Elektronik baskılı devre kartlarının endüstriyel üretimi

Elektronikte baskılı devre kartlarının üretilmesine yönelik teknolojiler, temiz bir çevreye sahip üretim koşulları sağlar. Atmosfer ve nesneler endüstriyel tesisler kirleticilerin varlığı açısından otomasyonla kontrol edilir.

Birçok elektronik baskılı devre kartı üreticisi firma benzersiz üretimler uygulamaktadır. Ve standart biçimçift ​​taraflı baskı elektronik kart geleneksel olarak aşağıdaki adımları içerir:

Baz yapımı

1. Fiberglas alınıp proses modülünden geçirilir.
2. Epoksi reçine ile emprenye edilmiştir (daldırma, püskürtme).
3. Fiberglas, alt tabakanın istenen kalınlığına kadar makinede yuvarlanır
4. Alt tabakayı bir fırında kurutmak ve büyük paneller halinde katlamak.
5. Paneller, bakır folyo ve yapışkan kaplamalı destek ile dönüşümlü olarak yığınlar halinde düzenlenmiştir.

Son olarak yığınlar bir presin altına yerleştirilir ve burada 170°C sıcaklıkta ve 700 kg/mm2 basınçta 1-2 saat preslenir. Epoksi reçine sertleşir, bakır folyo basınç altında alt tabaka malzemesine bağlanır.

Delme ve kalaylama delikleri

1. Alt tabakanın birkaç paneli alınır, üst üste istiflenir ve sağlam bir şekilde sabitlenir.
2. Katlanmış yığın, şematik çizime göre deliklerin açıldığı bir CNC makinesine yerleştirilir.
3. Açılan delikler fazla malzemeden temizlenir.
4. İletken deliklerin iç yüzeyleri bakırla kaplıdır.
5. İletken olmayan delikler kaplanmamış olarak bırakılır.

Baskılı devre kartının devre şemasının üretilmesi

Toplama veya çıkarma prensibi kullanılarak bir PCB yerleşim şablonu oluşturulur. Katkı maddesi seçeneğinde ise alt tabaka istenilen desende bakır ile kaplanır. Bu durumda devrenin dışındaki kısım işlenmeden kalır.

Çıkarma işlemi öncelikle alt tabakanın genel yüzeyini kapsar. Daha sonra diyagram çiziminde yer almayan ayrı bölümler kazınır veya kesilir.

Ekleme süreci nasıl gidiyor?

Substratın folyo yüzeyi önceden yağdan arındırılır. Paneller bir vakum odasından geçer. Vakum nedeniyle, pozitif fotodirençli malzeme tabakası tüm folyo alanı boyunca sıkıca sıkıştırılır.

Bir fotorezist için pozitif malzeme, ultraviyole radyasyon altında çözünme kabiliyetine sahip bir polimerdir. Vakum koşulları, folyo ile fotorezist arasındaki olası artık havayı hariç tutar.

Devre şablonu fotorezistin üzerine yerleştirilir ve ardından paneller yoğun ultraviyole ışığa maruz bırakılır. Maske devrenin alanlarını şeffaf bıraktığından bu noktalardaki fotorezist UV radyasyonuna maruz kalır ve çözülür.

Daha sonra maske çıkarılır ve paneller alkalin solüsyonla tozlanır. Bu tür bir geliştirici, ışınlanmış fotorezistin devre deseni alanlarının sınırları boyunca çözülmesine yardımcı olur. Böylece bakır folyo alt tabakanın yüzeyinde açıkta kalır.

Daha sonra paneller bakırla galvanizlenir. bakır folyo Galvanizleme işleminde katot görevi görür. Açık alanlar 0,02-0,05 mm kalınlığa kadar galvanizlenir. Fotorezistin altında kalan alanlar galvanizlenmez.

Bakır boşanmaları ayrıca kalay-kurşun bileşimi veya başka bir maddeyle kaplanır. koruyucu kaplama. Bu eylemler bakırın oksidasyonunu önler ve üretimin bir sonraki aşamasına direnç oluşturur.

Atık fotorezist, asidik bir solvent ile substrattan çıkarılır. Devre modeli ile kaplama arasındaki bakır folyo açığa çıkar. PCB devresi bakırı kalay-kurşun bileşiği ile korunduğu için buradaki iletken asitten etkilenmez.

Elektronik devre kartlarının endüstriyel üretimi için teknik

Laminat FR4

Laminatın detaylı açıklamasını burada bulabilirsiniz.

TePro deposundaki laminatlar

Mikrodalga malzemesi ROGERS

NOT. ROGERS malzemesinin üretiminde kullanım için lütfen bunu sipariş formunda belirtin.

Rogers malzemesi standart FR4'ten önemli ölçüde daha pahalı olduğundan, üzerinde üretilen panolar için ek bir işaretleme uygulamak zorunda kalıyoruz. Rogers'ın malzemesi. Kullanılan ham parçaların çalışma alanları: 170 × 130; 270×180; 370×280; 570×380.

Metal bazlı laminatlar

Malzemenin görsel temsili

Dielektrik ısı iletkenliği 1 W/(m·K) olan alüminyum laminat ACCL 1060-1

Tanım

Dielektrik ısı iletkenliği 2(5) W/(m·K) olan alüminyum laminat CS-AL88-AD2(AD5)

Tanım

ön hazırlık

Üretimde 2116, 7628 ve 1080 Grade A (en yüksek) marka ILM prepregleri kullanıyoruz.

Prepreg'lerin ayrıntılı bir açıklamasını bulabilirsiniz.

lehim maskesi

Özellikler

Detaylı Açıklama lehim maskesi Bulabilirsin .

Laminatlar ve Prepregler İçin Sıkça Sorulan Sorular ve Cevaplar

XPC nedir?

FR1 ve FR2 arasındaki fark nedir?

FR2 nedir?

FR3 nedir?

FR4 nedir?

FR5 nedir?

CEM-1 nedir?

CEM-3 nedir?

G10 nedir?

Laminatlar nasıl değiştirilebilir?

"Ön hazırlıklar" nedir?

FR veya CEM ne anlama geliyor?

FR4 gerçekten yeşil mi?

Logonun rengi bir şey ifade ediyor mu?

Logonun yönü bir şey ifade ediyor mu?

UV Bloklu Laminat Nedir?

Açık delikli kaplama için hangi laminatlar uygundur?

Açık deliklerin kaplanması için bir alternatif var mı?

"Malzeme kalınlığı" nedir?

Nedir: PF-CP-Cu? IEC-249? GNF'mi?

CTI nedir?

#7628 ne anlama geliyor? Başka hangi sayılar var?

94V-0, 94V-1, 94-HB nedir?