Çok küçük parçalar nasıl lehimlenir? SMD kurulumu: lehimlemenin temelleri, baskılı devre kartlarının lehimlenmesi ve teknoloji. Evde SMD kurulumu. Minyatür SMD elemanlarının elle lehimlenmesi

Makaleyi okuyamayacak kadar tembelseniz, havya yapım sürecini, montajını ve test edilmesini gösteren videoyu hemen izlemeye başlayın. Ancak bazı teknik detaylara yalnızca makalede değinilmektedir. Video uzunluğu 8 dakika, Full HD çözünürlük. Altyazılar var.

Giriş

Geçenlerde izleyiciye benzer bir havya tasarımını sundum, ancak gücün yarısı kadar. Bu, örneğin kabloların onarılması gibi en küçük işlerin yapılmasına olanak tanıyan, minyatür bir havyaydı.

Ne yazık ki, bu tasarımın tekrarlanamayacak kadar karmaşık olduğu ortaya çıktı, çünkü her türlü karmaşık parçanın yanı sıra imalat için özel ekipmanların imalatını gerektiriyordu. Isıtma elemanı. Bu nedenle ev yapımı ürünü önemli ölçüde basitleştirmeye ama aynı zamanda ürünün verimliliğini artırmaya karar verdim.

İnternette ev yapımı insanlar tarafından oldukça geniş bir şekilde temsil edilmesine rağmen, MLT dirençlerine dayalı ısıtma elemanlarıyla yapılan birkaç günlük deneylerin bu tasarımın tamamen tutarsızlığını kanıtladığını burada bildirmek yerinde olur.

Beş dirençten yalnızca biri uç sıcaklığının 400°C'ye getirilmesini mümkün kıldı ve bu da yalnızca bir açma/kapama döngüsü sırasında mümkün oldu. Bir dahaki sefere açıldığında reddetti. Diğer dirençler 250°C'nin üzerindeki sıcaklıklara izin vermedi ve bir veya iki kısa döngü sırasında arızalandı.

Arızalı dirençler üzerine yapılan bir çalışma, film dirençli elemanın kırılmasının, bir veya başka bir kontak kabının dış çevresi boyunca meydana geldiğini gösterdi. Güç kaynağına bir direnç bağlarsanız ve en yüksek voltaj düşüşünün yerini belirlemek için bir voltmetre kullanırsanız bunu kendiniz kontrol edebilirsiniz.

Ancak cesaretiniz kırılmasın, MLT direncini temel alan bir havya yapmak da oldukça emek yoğun bir iştir, çünkü direncin değiştirilmesi ilkel tornalamayı bile gerektirir. Ve aşağıda sunulan tasarım neredeyse diz üzerinde tekrarlanabilir.

Teneke kutudan havya

Bu, SMD r/a bileşenlerini lehimlemek için kullanılan küçük boyutlu bir havyanın taslağıdır. Bu havya onun kullanılarak monte edildi.

Detaylandırma

Havya sapı atlama ipi sapından yapılmıştır. Ne yazık ki kalemi kayıptı delikten ve delinmesi gerekiyordu. Video bunun nasıl yapılabileceğini gösteriyor.

Taslak, kasayı ve kabloyu sabitlemek için sabitleme elemanları olarak kendinden kılavuzlu vidaları içeriyordu, ancak evde bu kadar küçük vidalarım yoktu. Bu yüzden dişleri kestiğim içi boş perçinler kullandım.

Bu şekilde elde edilen dişli burçları ve tükenmez kalemden bir yayı yapıştırdım epoksi yapıştırıcı sapta açılan deliklere yerleştirin. Kendinden kılavuzlu vidalar kullanıyorsanız, sapın çatlamaması için bunlar için de delik açmanız tavsiye edilir.

Havyanın çerçevesi kalaydan bükülmüş küçük bir tüptür. teneke kutu. Boruyu bükmek için şablon olarak bir bölüm kullanıldı bakır kabloçapı 2,5 mm. Aynı tel, havya ucu yapmak için boşluk görevi gördü. Farklı çapta tel kullanıldığında çerçeve geliştirme çiziminde değişiklik yapmanız gerekecektir.

Havyanın gövdesi de teneke kutudan 0,3 mm kalınlığında tenekeden yapılmıştır.

3 ve 4 milimetre çapında delikler açarken bunu sağlamak için doğru biçim delikler açın ve çapakları çıkarmayın, zapfenbor bileme ile matkaplar kullanmak daha iyidir. Yukarıda belirtilen boyutlardaki delikler, havya sapı ile bağlantı noktasında gövdenin sıcaklığını azaltmak için gereklidir. Bu deliklerin farklı çapları, tahtaların bükülme çizgisi deliklerden geçmeyecek şekilde seçilmiştir.

Bu da gelişmelerin bir çizimidir: gövde, çerçeve ve kontaktör. Çizim sac levhaya yapıştırılabilir ve dış hatları kesmek ve delikleri işaretlemek için şablon olarak kullanılabilir. Önizlemenin altında A4 formatında bir çizim var. Çizim ölçeği 1:1, çözünürlük inç başına 300 piksel.

Havya ısıtma elemanının teknik verileri ve hesaplanması

Rakamlardan önce birkaç kelime.

Küçük boyutlu bir havya düşük voltajlı olmalıdır çünkü ısıtma elemanı ne kadar küçük olursa, elektrik güvenliğini sağlamak o kadar zor olur. Bunun nedeni hava yalıtımının sonlu dielektrik dayanımıdır.

Ek olarak, alçak gerilim ısıtıcısının yapıldığı nikrom telin kısa uzunluğu, tek katmanlı sargının kullanılmasına olanak tanır. Bu tasarımdaki bir ısıtıcı daha iyi ısı transferine sahiptir ve üretimi daha kolaydır. Bunun temel nedeni, ısıtıcının birbirini izleyen her katmanının, metalden daha düşük ısı iletkenliğine sahip, ısıya dayanıklı bir contanın kullanılmasını gerektirmesidir.

Havya sıcaklığının, örneğin amatör bir cihaz kullanılarak besleme voltajı değiştirilerek düzenleneceği varsayılmaktadır. laboratuvar bloğu beslenme.

Havya için spiralin direncini hesaplayalım. anma gerilimi 12 Volt.

İlk veri:

Besleme gerilimi – 0…12 Volt,

Güç – 15 Watt,

Isıtıcı direnci şuna eşit olacaktır:

R = U²/P, Nerede:

R – Ohm cinsinden direnç,

U – Volt cinsinden besleme voltajı,

P – Watt cinsinden ısıtıcı gücü.

R = 12²/15 = 9,6(Ohm)

160 Ohm'da on watt'lık bir C5-5-10Watt direncini sökerek uygun çapta bir nikrom tel elde ettim. İçinde 0,17 mm çapında bir tel vardı.

Bu arada, metal kutu Aynı direnci imalatta kullandım

Hesaplanandan beri nikrom teli tavlamadım kablo uzunluğu dönüşleri bir miktar açıklıkla (eğim) sarmayı mümkün kıldı. Daha kalın bir tel ile karşılaşırsanız ve dönüşler arasındaki mesafe çok küçükse, telin pul oluşana kadar tavlanması gerekecektir.

Bir ohmmetre kullanarak telin uzunluğunu belirleyebilirsiniz. Yaklaşık 140mm aldım.

Isıtıcı spiralinin dönüş sayısı aşağıdaki şekilde belirlenir:

ω = L/(π*(D+d)), Nerede:

ω – dönüş sayısı,

L – tel uzunluğu,

π – Pi sayısı (3.14),

D – yalıtım mika contasıyla birlikte çerçevenin çapı,

d – tel çapı.

ω = 140/(3,14*(3,6+0,17)) ≈ 12(döner)

Açıklanan tasarıma sahip bir havya, ucun ucunda 500°C'nin üzerinde bir sıcaklık sağlayabilir. 350°C sıcaklığa ulaşma süresi yaklaşık bir dakikadır.

Havya montajı

Isıtma elemanı spirali teneke bir çerçeve üzerine sarılmıştır. Çerçeve ile spiral arasında mika (veya cam elyaf) conta bulunmaktadır. Mika levhanın spirali sararken parçalanmasını önlemek için bir parça cam elyafına yapıştırıldı. İLE dıştan spiral ayrıca birkaç kat fiberglas ile yalıtılmıştır.

Spiralin terminalleri, komşular tarafından atılan bir elektrikli ocaktan alınan fiberglas bir tüple kaplıdır.

Isıtıcının kalay kabuk tarafından düzgün bir şekilde sıkıştırılmasını sağlamak için, kabuktaki boşluğa küçük bir kalay kontak yerleştirilir. Cam kumaşın kabuk boşluğuna sıkışmasını engeller.

Ve bu ev yapımı havya monte edilmiş SMD parçalarının lehimlenmesi için. Sapın ön kenarı ile ucun ucu arasındaki küçük mesafe, küçük radyo bileşenlerini takarken uç konumlandırmasının gerekli doğruluğunu sağlar.

İlgili konular

Bu yüzden SMD bileşenlerini nasıl lehimlediğimi göstermeye karar verdim (“Yüzey Montaj Detayları” parçaların yüzeye montajı anlamına gelir). Genel olarak bazı nedenlerden dolayı SMD bileşenlerinin lehimlenmesinin zor ve sakıncalı olduğuna dair bir görüş vardır. Seni aksi yönde ikna etmeye çalışacağım. Dahası, SMD bileşenlerini lehimlemenin geleneksel TH bileşenlerinden (“Delikten” - delik içinden bileşenler :)) çok daha basit olduğunu kanıtlayacağım.

Dürüst olmak gerekirse, TH ve SMD bileşenlerinin kendi amaçları ve kullanım alanları vardır ve benim açımdan sizi SMD'nin daha iyi olduğuna ikna etme çabalarım biraz yanlış. Neyse, okumayı ilginç bulacağınızı düşünüyorum.

Hangisi olduğunu biliyor musun ana hata SMD bileşenlerini ilk kez lehimlemeye çalışanlar mı?
Mikro devrenin küçük bacaklarına bakıldığında, bu küçük bacakları lehimlemek ve aralarına "sümük" koymamak için ne tür bir ince uç almanız gerektiği düşüncesi hemen ortaya çıkıyor. Mağazada ince bir konik uç buluyoruz, onu bir havyaya takıyoruz, küçük bir damla lehim alıyoruz ve her bacağı bir iğne ucuyla ayrı ayrı lehimlemeye çalışıyoruz. Uzun, yorucu ve düzgün olmadığı ortaya çıkıyor. Bu yaklaşım mantıklı gibi görünse de temelde yanlıştır! İşte nedeni şu: SMD bileşenlerinin lehimlenmesine yüzey gerilimi, ıslatma kuvvetleri, kılcal etki gibi "korkunç kuvvetler" yardımcı olur ve bunları kullanmamak hayatınızı çok daha zorlaştırmak anlamına gelir.

Teorik olarak her şey nasıl gitmeli? Havya ucu bacaklara uygulandığında, ıslatma kuvveti harekete geçmeye başlar - bu kuvvetin etkisi altındaki kalay, her taraftan bacağın "etrafında akmaya" başlar. Kalay, kılcal etki ile bacağın altına "çekilir" ve aynı zamanda bacağın altındaki ve tahtanın üzerindeki temas pedi "ıslanmaya" başlar. Lehim, pedi bacakla birlikte eşit şekilde "doldurur". Havya ucu bacaklardan çıkarıldıktan ve lehim hala içerideyken sıvı hal yüzey gerilimi kuvveti lehimden bir damla oluşturarak lehimin yayılmasını ve komşu bacaklarla birleşmesini engeller. Bunlar gibi karmaşık süreçler Lehimleme sırasında meydana gelir. Ancak tüm bu işlemler kendiliğinden gerçekleşir ve tek yapmanız gereken havya ucunu bacağınıza (veya aynı anda birkaçını) getirmektir. Gerçekten basit mi?

Uygulamada, çok küçük SMD bileşenlerinin (dirençler, kapasitörler...) lehimlenmesinde bazı sorunlar vardır; bunlar lehimleme sırasında uca "yapışabilir". Böyle bir sorunla karşılaşmamak için her iki tarafı da ayrı ayrı lehimlemeniz gerekir.

İyi bir lehimleme elde etmek için belirli malzeme ve araçlara ihtiyacınız vardır.
Ana Malzeme Rahat lehimleme sağlayan, bir sıvı akışıdır. Lehimlenen metalin yüzeyindeki oksitleri yağdan arındırır ve uzaklaştırır, bu da ıslatma kuvvetini arttırır. Ayrıca lehimin akı içinde bir damla oluşturması daha kolaydır, bu da "sümük köprülerinin" oluşmasını engeller. Sıvı akı kullanmanızı öneririm - reçine veya vazelin akı böyle bir etki yaratmaz. Mağazalarda sıvı akı nadir değildir - satın almak sorun olmayacaktır. Öyle görünüyor temiz sıvı asetonu anımsatan kötü bir kokuya sahip (satın aldığımın adı "F5 - ince elektroniklerin lehimlenmesi için flux"). Elbette alkol-reçine ile lehimlemeyi deneyebilirsiniz, ancak öncelikle etki daha kötü olacak ve ikincisi donmuş reçineyi alkolle çıkardıktan sonra kalacak beyaz kaplama kaldırılması çok zor olan bir şey.
İkinci en önemli şey havyadır.. Sıcaklık kontrolünün olması çok iyidir - bileşenlerin aşırı ısınması konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Optimum sıcaklık SMD bileşenlerinin lehimlenmesi için sıcaklık 250-300 °C aralığındadır. Sıcaklık kontrollü bir havyanız yoksa, düşük voltajlı bir havya (12v veya 36v güç 20-30w) kullanmak daha iyidir, uç sıcaklığı daha düşüktür. En en kötü sonuç 220v için normal bir havya verir. Sorun, uç sıcaklığının çok yüksek olması, akının hızla buharlaşmasına ve lehimleme yüzeyinin ıslanabilirliğinin bozulmasına neden olmasıdır. Yüksek sıcaklık, bacağın uzun süre ısıtılmasına izin vermez, bu nedenle lehimleme, tahtada bir acı ile sinir dürtmesine dönüşür. Durumun kısmi bir yolu olarak, havyayı bir güç regülatörü aracılığıyla açmanızı tavsiye edebilirsiniz (kendiniz yapın - devre oldukça basittir veya hazır bir tane satın alın - bir lamba mağazasında dimmer olarak satılırlar) lambalar ve avizeler).
Havya ucu düzgün çalışan bir kesime sahip olmalıdır (bu, "tornavida" gibi klasik bir "balta" veya 45 derecelik bir kesim olabilir).

Koni ucu SMD bileşenlerini lehimlemek için uygun değildir - onunla lehim yapmayın, zarar görürsünüz. “Mikrodalga” sokması çok iyi sonuçlar verir. Kim bilmiyor - bu bir acı çalışma düzlemi delik. Bu delik ve içinde yaratılan kılcal etki sayesinde lehim sadece uygulanmıyor, aynı zamanda fazlalıklar da etkili bir şekilde giderilebiliyor (mikrodalga lehimlemeyi denedikten sonra kalan uçlar kutunun içinde boşta yatıyordu).
Lehim. Özel bir lehime gerek yoktur; genellikle kullandığınız lehimi kullanın. İnce teldeki lehim çok uygundur - dozajı kolaydır. 0,5 mm çapında bir telim var. Kurşunsuz lehim kullanmayın (kurşun zararlı olduğu için elektronik üreticilerini buna geçmeye zorlamaya çalışıyorlar). Lehimde kurşun bulunmaması nedeniyle yüzey gerilimi kuvveti önemli ölçüde azalır, normal bir havya ile lehimleme sorunlu hale gelir.
Hala cımbıza ihtiyacım var. Burada özel bir özellik yok - Herhangi biri yapacak size uygun.

Lehimleme teknolojisi çok basittir!
SMD bileşenini kontak pedlerinin üzerine yerleştiriyoruz, sıvı akı ile cömertçe nemlendiriyoruz, havya ucunu bileşene uyguluyoruz, uçtan gelen lehim bileşen kontaklarına ve tahta pedlerine akıyor, havyayı çıkarıyoruz. Hazır! Bileşen çok küçük veya büyükse (uç aynı anda her iki tarafı da tutmuyorsa), bileşeni cımbızla tutarak her iki tarafı ayrı ayrı lehimleyin.
Bir mikro devreyi lehimlersek, o zaman teknoloji böyledir. Mikro devreyi, bacaklar temas yüzeylerine inecek, lehimleme alanlarını akı ile cömertçe nemlendirecek, bir dış bacağı lehimleyecek ve son olarak bacakları pedlerle hizalayacak şekilde konumlandırıyoruz (lehimli bacak, belirli sınırlar dahilinde mikro devreyi "döndürmeye" izin verir) gövde), başka bir bacağı çapraz olarak lehimleyin, bundan sonra mikro devre güvenli bir şekilde sabitlenir ve kalan bacakları güvenli bir şekilde lehimleyebilirsiniz. Ucu mikro devrenin tüm bacakları boyunca gezdirerek yavaşça lehimliyoruz. Jumper'lar oluşmuşsa, ucu fazla lehimden temizlemeniz, jumper'ları sıvı akı ile cömertçe yağlamanız ve tekrar bacakların üzerinden geçmeniz gerekir. Fazla lehim iğne tarafından alınacak ve "sümük" ortadan kaldırılacaktır.

(25.670 kez ziyaret edildi, bugün 9 ziyaret)

Saç kurutma makinesi olmadan SMD parçalarının lehimlenmesi

Herkes nasıl kullanabileceğinizi anlıyor düzenli havya EPSN, güç 40 watt ve bir multimetre, çeşitli bağımsız olarak onarır elektronik ekipman, çıkış parçalarıyla birlikte. Ancak bu tür parçalar artık yalnızca güç kaynaklarında bulunuyor çeşitli ekipmanlar ve önemli akımların aktığı ve mevcut olan benzer güç panoları yüksek voltaj ve tüm kontrol kartları artık SMD öğelerini temel alıyor.

Peki SMD radyo bileşenlerini nasıl söküp lehimleyeceğimizi bilmiyorsak ne yapabiliriz, çünkü o zaman en az %70'i olası onarımlar ekipman, bunu kendi başımıza yapamayacağız... Kurulum ve demontaj konusuna pek aşina olmayan biri, muhtemelen bunun bir lehimleme istasyonu ve lehimleme saç kurutma makinesi, çeşitli nozullar ve uçlar gerektirdiğini söyleyecektir. bunlar, temiz olmayan akı, RMA-223 tipi ve benzerleri, atölyede ne var ev tamircisi genellikle olmaz.

Evde bir lehimleme istasyonum ve saç kurutma makinem, nozüller ve uçlar, lehimler ve lehimli lehim var çeşitli çaplar. Peki ya siparişe giderken veya arkadaşlarınızı ziyaret ederken aniden ekipmanınızın onarılması gerekirse? Arızalı kartı söküp eve veya uygun yetkili servisin bulunduğu bir atölyeye getirin. lehimleme ekipmanları, şu ya da bu nedenle uygunsuz mu? Görünüşe göre bir çıkış yolu var ve oldukça basit. Bunun için neye ihtiyacımız var?

Lehimleme için ne gereklidir?

1. Yeni bir mikro devreyi monte etmek için ucu iğne şeklinde keskinleştirilmiş havya EPSN 25 watt.

2. Gül veya Ahşap alaşımı kullanılarak bir mikro devrenin sökülmesi için ucu keskin bir koniye keskinleştirilmiş bir havya EPSN 40-65 watt. 40-65 watt gücünde bir havya, havyanın gücünü düzenleyen bir cihaz olan Dimmer aracılığıyla açılmalıdır. Aşağıdaki fotoğraftaki gibi bir taneye sahip olabilirsiniz, çok kullanışlı.

3. Gül veya Ahşap alaşımı. Damlacıktan yan kesicilerle bir parça lehim ısırıyoruz ve örneğin bir Soic-8 paketinde varsa, onu doğrudan her iki taraftaki mikro devrenin kontaklarına yerleştiriyoruz.

4. Örgünün sökülmesi. Sökmeden sonra lehim artıklarının kart üzerindeki kontaklardan ve çipin kendisinden çıkarılması gerekir.

5. SKF flux (alkol rosin flux, toz halinde ezilmiş, %97 alkol, rosin içinde çözülmüş) veya RMA-223 veya tercihen rosine dayalı benzer fluxlar.

6. Flux Off flux kalıntı giderici veya 646 solvent ve genellikle okullarda resim derslerinde resim yapmak için kullanılan orta sertlikte kıllara sahip küçük bir fırça.

7. Boru şeklindeki lehim akı ile, 0,5 mm çapında (tercihen, ancak bu çapta olması şart değildir).

8. Cımbız, tercihen kavisli, L şeklinde.

Düzlemsel parçaların kablolanması

Peki sürecin kendisi nasıl işliyor?Rose veya Ahşap lehiminden (alaşım) küçük parçaları ısırıyoruz. Akımızı mikro devrenin tüm temas noktalarına serbestçe uyguluyoruz. Rose'a, mikro devrenin her iki tarafına, kontakların bulunduğu yere bir damla lehim koyuyoruz. Havyayı açıp dimmer kullanarak ayarlıyoruz, güç yaklaşık 30-35 watt, artık önermiyorum, sökme sırasında mikro devrenin aşırı ısınma riski var. Isıtılmış bir havyanın ucunu her iki taraftaki mikro devrenin tüm bacakları boyunca geçiriyoruz.

Rose alaşımı kullanılarak sökülmesi.

Bu durumda mikro devrenin kontakları kapanacaktır ancak bu korkutucu değildir, mikro devreyi söktükten sonra, sökme örgüsünü kullanarak karttaki kontaklardan ve mikro devre üzerindeki kontaklardan fazla lehimi kolayca çıkarabiliriz.

Böylece mikro devremizi bacakların eksik olduğu kenarlardan cımbızla tuttuk. Tipik olarak, cımbızla tuttuğumuz mikro devrenin uzunluğu, havya ucunu aynı anda cımbızın uçları arasında, dönüşümlü olarak kontakların bulunduğu mikro devrenin her iki tarafında hareket ettirmemize ve hafifçe yukarı çekmemize olanak tanır. cımbızla. Çok güçlü olan bir Gül veya Ahşap alaşımını eritirken düşük sıcaklık kurşunsuz lehime ve hatta sıradan POS-61'e göre erime (yaklaşık 100 derece) ve kontaklar üzerindeki lehim ile birlikte hareket ederek, böylece azaltır genel sıcaklık lehim erimesi.

Örgü kullanarak mikro devrelerin sökülmesi.

Ve böylece mikro devre tehlikeli aşırı ısınma olmadan sökülür. Tahtanın üzerinde yapışkan kontaklar şeklinde lehim, gül alaşımı ve kurşunsuz kalıntılar var. Tahtayı normale döndürmek için sökme örgüsünü alıyoruz, eğer akı sıvıysa ucunu bile içine daldırıp tahta üzerinde oluşan lehim "sümüğünün" üzerine yerleştirebilirsiniz. Daha sonra yukarıdan ısıtıyoruz, bir havyanın ucuyla bastırıyoruz ve örgüyü temas noktaları boyunca gezdiriyoruz.

Örgülü radyo bileşenlerinin lehimlenmesi.

Böylece kontaklardaki lehimin tamamı örgü tarafından emilir, ona aktarılır ve kart üzerindeki kontaklar lehimden tamamen arındırılır. Daha sonra, mikro devreyi başka bir panele veya aynı karta lehimleyeceksek, örneğin bir programlayıcı kullanarak yanıp söndükten sonra, eğer bir Flash bellek yongası ise, mikro devrenin tüm kontakları için aynı prosedür yapılmalıdır. BIOS ürün yazılımı anakart, monitör veya başka herhangi bir ekipman. Mikro devre kontaklarını fazla lehimden temizlemek için bu prosedür gerçekleştirilmelidir.

Bundan sonra, akıyı tekrar uyguluyoruz, mikro devreyi kart üzerine yerleştiriyoruz, kart üzerindeki kontaklar mikro devrenin kontaklarına tam olarak karşılık gelecek şekilde konumlandırıyoruz ve kart üzerindeki kontaklarda hala bir miktar boşluk kalıyor. bacakların kenarları. Buradan hangi amaçla ayrılıyoruz? Böylece kontaklara bir havya ucuyla hafifçe dokunup tahtaya lehimleyebilirsiniz. Daha sonra 25 watt'lık bir EPSN havya veya benzeri düşük güçlü bir havya alıyoruz ve mikro devrenin çapraz olarak yerleştirilmiş iki ayağına dokunuyoruz.

Lehimleme SMD radyo bileşenleri havya

Sonuç olarak, mikro devrenin "sıkışmış" olduğu ortaya çıkıyor ve kontak pedlerindeki erimiş lehim mikro devreyi tutacağından hareket etmeyecek. Daha sonra 0,5 mm çapında, içinde akı bulunan lehimi alıyoruz, mikro devrenin her kontağına getiriyoruz ve aynı anda havya ucunun ucuna, lehime ve mikro devrenin her kontağına dokunuyoruz.

Daha büyük çaplı lehim kullanılmasını önermiyorum, “sümük” ekleme riski var. Böylece her kontakta lehim "birikmiş" olur. Bu prosedürü tüm kontaklarla tekrarlıyoruz ve mikro devre yerine lehimleniyor. Tecrübeniz varsa aslında tüm bu işlemler 15-20 dakikada, hatta daha kısa sürede tamamlanabiliyor.

Tek yapmamız gereken, solvent 646 veya Flux Off temizlik maddesi ile tahtadan kalan akıyı yıkamaktır ve tahta kuruduktan sonra testlere hazırdır ve durulama için kullanılan maddeler çok uçucu olduğundan bu çok hızlı gerçekleşir. Özellikle 646 solventi asetona dayalıdır. Yazıtlar, tahta üzerine serigrafi baskı ve lehim maskesi ve yıkamayın veya çözmeyin.

Tek şey, eşzamanlı ısınmadaki zorluklar nedeniyle Soic-16 veya daha fazla çoklu pin paketindeki bir çipin bu şekilde sökülmesinin sorunlu olacağıdır, büyük miktar bacaklar Herkese mutlu lehimlemeler ve daha az aşırı ısınmış mikro devreler! Özellikle Radyo devreleri için - AKV.

Daha fazlasına geçme isteği ve ihtiyacı vardı kompakt devreler normal bir devre tahtası üzerinde toplananlardan daha. Yüzeye montaj için tekstolit, elemanlar ve mikro devreleri iyice satın almadan önce, bu kadar küçük bir şeyi monte edip edemeyeceğimi görmeye karar verdim. Aliexpress'in genişliğinde çok makul bir para karşılığında mükemmel bir "simülatör" vardı. Lehimleme deneyiminiz varsa incelemeyi okumanın pek bir anlamı yok.

Set, yanan ışıkların ışık efektidir, hız değişken bir direnç tarafından düzenlenir.
Her şey standart bir kabarcıklı zarfta, fermuarlı bir çantada geldi

Setin görünümü

Sarf malzemeleri

Havya

Sonunda bu sağlıklı ipucunu kullandım... Eğri elemanları düzeltmek için çok uygun olduğu ortaya çıktı, çünkü boyutu her iki lehim noktasını da ısıtmak için yeterliydi ve sonra onu değiştiremeyecek kadar tembeldim.

Sahipler

üçüncü olarak, PCB'yi çizmemek için timsahların üzerine ısıyla büzüşme uygulanır ve kart çok daha iyi dayanır


PCB Tutucu

Birkaç fotoğraf daha

Lehimleme sıcaklığı – önemli nokta metal bağlantının kalitesinin bağlı olduğu lehimin çalışmasında. Bu gösterge, tinolün tamamen erimesinin benzer göstergesinden daha yüksek olmalıdır. Bazı durumlarda gösterge, likidüs çizgisi ile katılaşma çizgisi arasında olabilir.

Teorik olarak lehimin boşluğu doldurmadan ve kılcal kuvvetlerin etkisi altında bağlantı içinde dağılmadan önce tamamen erimesi gerekir. Bu bakımdan tinolün erime sıcaklığı, yüksek sıcaklıkta lehimleme gibi bir prosedür için kullanılan en düşük sıcaklık olabilir. Buna karşılık, tüm parçaların bu sıcaklığa veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılması gerekir.

Parçaların tüm iç ve dış kısımlarının yalnızca belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığından emin olamazsınız. Isıtma hızı, konumu, kütlesi metal parçalar lehimli metalin termal genleşme katsayısının yanı sıra - bunların hepsi parçadaki ısı dağılımını belirleyen faktörlerdir.

Parçaların hızlı yerel ısınma koşulları altında sıcaklık dağılımı eşit olmayan bir şekilde, dış yüzeylerin sıcaklığı iç yüzeylerden önemli ölçüde daha yüksektir. Yavaş ısıtma ve düzgün ısı dağılımı sırasında, lehim bağlantısındaki termal enerjinin dağılımı daha eşit bir şekilde gerçekleşir.

Lehimleme sırasında tinolün difüzyonu ve çözünmesi

Erimiş lehim ile birleştirilen metalin ıslanması sırasında, ana metalin tinol tarafından çözünmesi veya tinol bileşenlerinin ana metal içerisine difüzyonu meydana gelebilir. Bunun üzerine, difüzyon en yüksek olasılık Tinol ve baz metalin kimyasal bileşimi benzerse oluşum.

Aşağıdaki faktörler çözünmeyi ve difüzyonu etkileyebilir:

• Malzeme birleştirme sıcaklığı;
• Lehimleme süresi;
• Birleştirilen metalin geometrisi, temel malzemenin tinole maruz kalan alanını belirlediğinden;
• Kimyasal bileşim.

Nadir durumlarda, lehimleme sırasında, temel malzemenin taneleri arasında tinolün lokal difüzyonu nedeniyle, iç gerilimlere bağlı olarak malzeme yayılması meydana gelir. Tinolün ana metalde aşırı difüzyonu muhtemelen mekanik ve fiziki ozellikleri metal

Bu nedenle temel malzemenin ince kısımları en savunmasız alandır. lehim eklemi. Bu yerde erozyon nedeniyle çöküntüler oluşabilmektedir. Baz metalin tinol ile çözünmesinin sıvılaşma sıcaklığını değiştirdiğini, dolayısıyla parçalar arasındaki boşluğun yetersiz doldurulmasına yol açtığını belirtmekte fayda var.

Difüzyonu veya çözünmeyi azaltmak için tinol olarak kullanılan çeşitli alaşımlar vardır. Lehimler, sıcaklık etkin sıvılaşma sıcaklığının altına düştüğünde sıvı kıvamına gelir. Bu bileşimdeki lehim sayesinde, metal bağlantı sıcaklığının sıvılaşma hattına ulaşmadığı durumlarda yüksek sıcaklıkta lehimleme de başarıyla gerçekleştirilir.

SMD bileşen bağlantı sıcaklığı

Alttan ısıtma, bileşenden SMD kartına ısı yayılımını azaltmayı mümkün kılar, böylece ısı kaybı azalır. istenilen sıcaklık lehimleme aracı. Bileşenleri değiştirmek için hava yöntemlerini kullanırken, alttan ısıtma, SMD kartının sıcak hava ile tek taraflı ısıtma nedeniyle oluşabilecek bükülmesini azaltabilir veya tamamen ortadan kaldırabilir.

Ayrıca seramik üzerine yapılan baskılı devre kartları, bu malzemelerin sıcaklık değişimlerine karşı hassasiyeti nedeniyle lehimleme işleminden önce hafif bir ön ısıtma gerektirir.

Termal enerji sağlama yöntemine bağlı olarak kızılötesi ve konveksiyonlu alt ısıtıcıları ayırt edebiliriz. İlk cihazlar genellikle birkaç parçadan oluşur. kuvars lambalar belirgin bir kırmızı parıltıya sahip olan. Konveksiyon cihazları ise zorlanmış konveksiyon kullanarak çalışabilirler.

Söz konusu SMD bileşenleri oldukça kırılgandır ve titreşim dengesizliği (mekanik şoklar) koşullarında çatlayabilirler. SMD bileşenlerinin bir diğer dezavantajı, lehimleme sırasında aşırı ısınmaya karşı tolerans göstermemeleridir, bu da çoğu zaman fark edilmesi neredeyse imkansız olan mikro çatlaklara neden olur. Belki de bu konudaki en tatsız şey, çalışma sırasında SMD bileşenlerindeki çatlakları öğrenmenizdir. Sıradan bir multimetre kullanarak SMD parçalarındaki çatlakları kontrol edebilirsiniz.

Böylece SMD parçalarını kullanarak bağlayabilirsiniz. Lehimleme istasyonu, yanı sıra bir havya. Belirli bölüm Lehimciler, sabit sıcaklığa sahip bir lehimleme istasyonu kullanarak bileşenleri lehimlemenin daha kolay olduğunu iddia ediyor. Ancak lehimleme istasyonu yoksa, havya kullanarak regülatörü kullanarak sorunu çözebilirsiniz. Geleneksel bir havya üzerinde bir regülatör olmadan ucunun (uç) sıcaklığının 400 derecelik bir sıcaklığa ulaştığını belirtmekte fayda var. SMD bileşenleriyle çalışırken C. göstergesi 260-270 g olmalıdır. İLE.

Havya ucunun optimum ısıtma sıcaklığı ve manuel lehimleme sırasında gerekli güç, aşağıdakilere bağlı göstergelerdir: Tasarım özellikleri havya ve yaptığı görev. Erime noktası yaklaşık 217-227 derece olan kurşunsuz boru şeklindeki lehimlerle çalışırken. C, havya ucunun minimum ısıtma değeri 300 gr'dır. İLE.

Lehimleme sırasında, havya ucunun aşırı ısınmasının yanı sıra ucun metale uzun süre maruz kalmasından mümkün olan her şekilde kaçınmak gerekir. Çoğu durumda kurşunsuz lehimler ve geleneksel tinollerle çalışırken havya ucunu 315-370 dereceye kadar ısıtmak en uygunudur. İLE.

Belirli durumlarda mükemmel sonuçlar SMD bileşenlerini lehimlerken, kısa süreli ısıtma sırasında (havya ucunun maruz kalma süresi 0,5 saniyeye kadardır) ve ayrıca havya ucunu 340 ila 420 derece arasındaki bir değere ısıtırken elde edilebilirler. İLE.

SMD bileşenlerini lehimleme prosedürü

SMD bileşenlerini lehimleme prosedürü:

1. Öncelikle temas yüzeylerinden birini çıkarın. Bunu yapmak için filetoyu daha da şekillendirmek için yeterli miktarda tinol uygulayın.
2. Daha sonra SMD bileşeninin dişli kutusuna takılması geliyor.
3. Bir sonraki adım, SMD bileşenini cımbızla tutmak ve aynı zamanda havya ucunu getirmek, böylece havya ucunun SMD bileşeninin çıkışı ve kalaylı CP ile eşzamanlı temasını sağlamaktır.
4. 0,5-1,5 saniye boyunca kısa süreli lehimleme yapın. Cihazın ucuna gelince geri çekilmelidir.
5. Daha sonra ikinci terminalin yüksek sıcaklıkta lehimlenmesi gerçekleştirilir: cihazın ucunu getirerek ucun terminal ve dişli kutusu ile aynı anda temasını sağlarsınız.
6. Daha sonra, havya ucunun karşı tarafından, tinol, dişli kutusuna ve bileşenin terminaline 45°'lik bir açıyla uygulanmalıdır.

Dört sır - başarılı lehimlemenin anahtarı

Yüksek kaliteli lehimlemenin ve ardından parçanın uzun süreli çalışmasının dört sırrı vardır. Gelin onlara daha yakından bakalım.

Kaliteli bir bağlantının temelleri:

1. Lehimlemede lehim ve fluxun doğru kullanımı;
2. Havya ucunun temizliği ve ısınma derecesi;
3. İşlem sırasında lehimli metal yüzeyleri temizleyin;
4. Doğru bağlantı, yeterli ısıtma çalışma alanı detaylar.

Açıkça görüldüğü gibi, çoğu şey parçaların ısıtma sıcaklığına ve havyanın ısınma derecesine bağlıdır. Ayrıca bazı kalay-kurşun lehimlerin erime noktasını da bilmelisiniz.

Lehimlerin erime sıcaklığı

Lehimlemenin teknolojik bileşeni bilgisi, lehimin parçaları birbirine bağlamasını sağlar. uzun zamandır, Yani mükemmel kalite gerçek bir profesyonel için. Böylece yüksek sıcaklıkta lehimleme mükemmel performans gösterecektir.