Lehimli bağlantılar. Kalaylama. Kalaylama veya kaplama

kalaylama denir yüzey kaplama işlemi metal parçalar ince tabaka erimiş kalay veya kalay-kurşun alaşımları (lehimler). Kalaylama yapılıyor parçaları korozyon ve oksidasyondan korumak, iş parçalarının ve aletlerin yüzeylerini yumuşak lehimlerle lehimlemeye hazırlamak ve ayrıca yatak kovanlarını babbitt ile dökmeden önce. Kalaylamadan önce boşlukların yüzeyi iyice temizlenir ve yağdan arındırılır. Kir ve korozyondan yüzey temizliği, kesme fırçaları veya eğeler kullanılarak mekanik olarak ve iş parçası yüzeylerini yağdan arındırmak ve oksit filmlerini onlardan çıkarmak için% 25 hidroklorik asit çözeltisinde kimyasal olarak gerçekleştirilir. Mekanik temizlemeden sonra boşluklar kaynayan% 10'luk kostik soda çözeltisinde ve ardından suda yıkanır.

Doğrudan kalaylamaya geçmeden önce iş parçasının yüzeyi akı ile kaplanmıştır. Çinko klorür, çözeltisi iş parçasına bir fırça, keçe parçası veya kıtık ile uygulanan bir akı olarak kullanılır. Daha sonra kalaylanacak yüzeye amonyak tozu serpilir ve yüzeye toz veya küçük parçalar halinde uygulanan kalay veya başka bir alaşımın erime noktasına kadar ısıtılır. Lehim veya kalay, iş parçasının ısıtılmış yüzeyi ile temas halinde erimeye başladıktan sonra, daha önce amonyak tozu serpilmiş, kıtık veya kanvas bir bezle ovulur. Uygulanan alaşım, işlenen iş parçasının yüzeyine eşit şekilde dağıtılmalıdır. İş parçasının yüzeyini kaplamanın bu yöntemine taşlama yoluyla kalaylama denir (Şekil 5.10). İşlenecek yüzey kalay veya lehim ile ve başka bir şekilde daldırma yoluyla kaplanabilir (Şekil 5.11). Bu durumda, temizlenmiş ve salamura edilmiş iş parçası yaklaşık bir dakika boyunca çinko klorür çözeltisi içeren bir banyoya ve ardından iş parçasının 2 ... 3 dakika tutulduğu erimiş lehim veya kalay içeren bir banyoya daldırılır, bundan sonra banyodan çıkarılır, çalkalanır ve kaplamanın eşit dağılımı ve kabarcıkların olup olmadığı görsel olarak kontrol edilir.

Boşlukların ısıtılması, kural olarak, yakıt için tank 2 (benzin) olan bir kaynak makinesi (Şekil 5.12) ile gerçekleştirilir. Tankın boşluğunda (3) biriken, yanıcı bir benzin-hava karışımının oluşması için kendisine hava beslemesi sağlayan, tankın içine bir pompa (12) yerleştirilmiştir. yanıcı sıvı kapak 11 tarafından kapatılan delikten tankın içine dökülür. Tanktan gelen benzin-hava karışımı kanallar 5 aracılığıyla memeye girer; miktarı valf 10 tarafından düzenlenir. Aynı valf, yanıcı bir karışımın beslemesinin açılıp kapatılmasını sağlar ve bir iğne valfi kullanarak kanalları 5 bloke eder. Karıştırıcıdan (7) geçen benzin-hava karışımı, boruda (6) ateşlenir. Alev, özel bir cihazla (9) rüzgardan korunur. Kaynak makinesini ateşlemek için, boruyu (6) benzinin parlama noktasına kadar önceden ısıtmak gerekir. -hava karışımı. Isıtma, ısıtma kabına (4) dökülen yanan benzinin alevinden meydana gelir.

Kalaylama sırasında iş güvenliği kuralları

1. Kalaylama işlemi ile ilgili tüm çalışmalar kanvas eldivenlerle yapılmalıdır.

2. Kalaylama sırasındaki tüm çalışmalar, kapüşon veya odada iyi egzoz havalandırması varsa.

3. Hidroklorik asit çözeltisi hazırlarken, sıçramayı önlemek için, asidi daima suya dökün, tersini yapmayın.

4. Kaynak makinesiyle çalışırken yasaktır:

Eğitim atölyesinde bir kaynak makinesi yakın;

Koruyucu tuğla ekranı olmayan bir kaynak makinesini yakın;

Lamba haznesine aşırı hava pompalayın.

5. Kontrol vanası kapatılmadan lambanın söndürülmesi yasaktır. Tanktaki havayı ancak lamba söndürüldükten ve brülör soğuduktan sonra boşaltmak gerekir.

6. İşi bitirdikten sonra ellerinizi sabun ve suyla iyice yıkayın.

Demir kalaylamanın ne olduğu hakkında hiçbir fikri olmayanlar için temel bilgilerle başlayalım. Sırayla: lehimlemeden. Lehimleme, metalin yüksek sıcaklığın etkisi altında birleştirilmesidir.

Lehimleme için kullanılır Kimyasal özellikler metaller, bağlanma yetenekleri. Kaynak sonucunda da aynı etki elde edilir ancak bazı farklılıklar vardır. Lehimlemenin avantajları, günlük yaşamda daha erişilebilir olmasıdır; lehimleme daha fazla bağlantı kurmanıza olanak tanır küçük parçalar kaynak için mevcut değildir. Lehimleme teknolojisine dikkat edilirse bağlantılar oldukça güçlüdür.

Şimdi kalaylama hakkında. Kısaca kalaylama, bir yüzeyin bir lehim tabakası ile kaplanmasıdır. Gerektiğinde lehimlemede kullanılır:

Metalin koruyucu özelliklerinin arttırılması
Küçük yüzey kusurlarının kapatılması.

Kalaylamanın pratik uygulaması çok çeşitlidir: nesnelerden ev amaçlı Bu yöntemi elektrik mühendisliği, radyo elektroniği ve diğer birçok endüstride kullanmadan önce.

Bir sonraki soru şudur: Lehim nedir? Bu kalay veya buna dayalı bir alaşımdır. Kalaylı ürünlerin yüzeyinde oluşan tabakaya yarı kuru denir. Başka ne bilmeniz gerekiyor? Kalaylama ve lehimleme için, birleştirilecek metallerden daha düşük erime noktasına sahip metaller kullanılır. Aslında burada metali lehimlemeye veya kalaylamaya başlamak için gerekli olan temel bilgiler bulunmaktadır. Kalaylama, metal bir yüzeyin kaplanmasıdır.

Nasıl yapılır?

Öncelikle yüzey önceki kaplamanın kalıntılarından ana metale kadar temizlenmeli, tozdan arındırılmalı ve yağdan arındırılmalıdır. Bu bir fırça ve zımpara kağıdı ile yapılabilir.

Sonraki adım: akı ile yüzey işlemi. Akı yüzeyde metallerin temasını artıran bir film oluşturur. Fırça ile uygulanır, daha sonra yüzeyin havya, kaynak makinesi veya üfleç ile ısıtılması gerekir. gaz ocağı. Erime noktasının 300°C'ye ulaşması önemlidir. Akı, işlenen malzemeye bağlı olarak seçilir.

Demirli metaller için çinko klorür veya amonyum klorür daha uygundur ( amonyak). Paslanmaz çelik için sulu bir fosforik asit çözeltisi (%20) kullanılır. Metal yüzeyi yağlı birikintilerden, oksitten ve pastan iyi temizler. Ancak asit içeren fluksların toksik olduğu unutulmamalıdır. Reçine, mum, stearin içeren flakslar daha az agresiftir ancak oksit gidermede daha az etkilidirler.

Kaplanacak yüzeyin boyutuna bağlı olarak lehim uygulamanın birkaç yolu vardır:

küçük boyut, lehimin havyadan nesneye geçmesi için yüzeyi ovalayarak bir havya ile kalaylamak uygundur;
iş miktarı yeterince büyükse, lehimi eritmek, aynı zamanda küçük çakıl taşları oluşana kadar karıştırmak mantıklıdır; daha sonra bu taşları iş parçasının yüzeyine dağıtın ve bir fırça ile zımparalayın.

Lehim kalay ve çeşitli metallerin alaşımıdır. Lehimler hem eriyebilir hem de refrakterdir.

sırasıyla eriyebilir düşük sıcaklık erime ve en sık radyo elektroniklerinde kullanılır.

Refrakter lehimler, yüksek sıcaklıklarda kullanılan yüzeylerin lehimlenmesi ve kalaylanması için tasarlanmıştır.

Kalaylama için özel macunlar lehim ve akı içerdikleri için kullanımı çok uygundur. Bu işlemi hızlandırır.

Bu macunları kullanırken bilmek önemli olan nedir? İşlenmekte olan ürün evsel amaçlara yönelikse, kurşun içermeyen bir lehim seçmeniz gerekir. Bu amaçlar için kalay ile gümüş, berilyum, çinko veya indiyum alaşımları uygundur. Diğer durumlarda, daha dayanıklı oldukları için kurşun-kalay alaşımlarını kullanmak yine de daha iyidir.

Hepsi bu! İşe koyulabilirsin.

Zanaat uygulamalarında bakırın kalaylanması, yani mutfak eşyalarının kalaylanması en sık kullanılır. İkincisi bildiğiniz gibi sadece içeride kalaylanır. Kalaylanacak bir yüzeyi temizlemek için genellikle yüzeyi kıtık ve kumla iyice ovalamak ve ardından durulamak yeterli olabilir. Temiz su, silerek kurulayın ve kurulayın. Ancak daha basit ve daha doğrudur: Bir tencereyi veya başka bir bakır kabı nitrik veya hidroklorik asitle hafifçe asitlendirilmiş suyla ağzına kadar doldurun, birkaç saat bekletin ve yüzey tamamen temizlendiğinde (parlak hale geldiğinde), asidik sıvıyı boşaltın. temiz su ile birkaç kez durulayın ve kurulayın. Mutfak eşyaları daha önce kullanılmışsa ve bu nedenle yağlı maddelerle kirlenmişse, önce bir soda çözeltisiyle kaynatılmalı, sert saç fırçalarıyla ovulmalı, ardından birkaç kez temiz suyla durulanmalı ve ancak daha sonra asitlendirilmiş suyla temizlemeye devam edilmelidir. su.

Kalaylama şu şekilde gerçekleştirilir: kömürlerin üzerindeki bir tencereyi veya diğer bakır kapları kalayın erime sıcaklığına kadar ısıtın, bir kepçe içinde eritilmiş kalayı (bkz. Şekil 3) içine dökün, amonyak tozu serpin ve tamamını iyice ovalayın. çekmeli yüzey, ayrıca amonyak serpilir.

Dışarıdan veya her taraftan kalaylanması gereken bakır nesneler, saflaştırma için asitlendirilmiş suya batırılır (yukarıya bakın) ve kalaylama için, yüzeyi ( oksidasyona karşı korumak için) eritilmiş domuz yağı veya kalın bir çinko klorür 1 çözeltisi ile kaplanır. Yerden çıkardıktan sonra, çekiciyi bir saç fırçasıyla silin.

Daha fazla almak için kalın tabaka yarım gün, kalaylama 2 hatta 3 kez tekrarlanabilir, her seferinde yapışmayan yarım günleri çıkarmak için bir çekme veya fırça ile silinir.

Toplam ağırlığı 4,7 pound olan küçük bakır veya pirinç şeyler temizlendikten sonra taş bir tencereye konulur, kalay erime noktasına kadar ısıtılır, erimiş kalay tencereye dökülür, üzerine amonyak tozu serpilir ve iyice çalkalanır. birkaç kez - böylece yarım gün tüm içeriğe eşit olarak dağıtılır. Tüm öğeler yeterince yarım sütle kaplandığında, hala sıcakken önce bir tel elek üzerine, sonra diğer elek üzerine ve üçüncüsü her birinin üzerinde çalkalanarak dökülür: bu, fazla yarım sütü çıkarmak için yapılır.

Kalaylamadan önce, büyük bronz veya pirinç şeyleri yalnızca asitlendirilmiş suda değil, seyreltilmiş sülfürik veya suda bir süre düşürmek daha iyidir. hidroklorik asitÇünkü asit, alaşımın diğer metallerini yüzeyde çözerek bu yüzeyi saf bakıra dönüştürür ve bu da bakırın daha kolay erişilmesini sağlar.

Kalaylı nesneler kepek veya talaşla cilalanır.

Mutfak eşyalarının kalaylanması için de belirtildiği gibi muhtemelen saf kalay kullanılmalıdır. Ancak saf kalay yarısı çok dayanıklı olmadığından (kum vb. ile bulaşıkları temizlerken kolayca yıkanır), yukarıdakilerden birinde az miktarda demir veya nikel (her ikisi de zararsız) karışımıyla kalay kullanmak daha faydalıdır. oranlar. Ancak aynı zamanda, bu tür safsızlıklara sahip yarı kurunun uyarılmasının daha zor olduğu, daha yoğun ısıtma gerektirdiği ve daha donuk bir renge sahip olduğu da unutulmamalıdır.

Kalaylama, metal ürünlerin yüzeylerinin kalay veya kalay bazlı bir alaşım olan ince bir lehim tabakası ile kaplanması işlemidir. Ürünlerin yüzeyinde oluşan ince bir kalay tabakası veya kalay bazlı alaşıma genellikle yarı pişmiş denir.
Kalaylama, radyo mühendisliği, elektrik mühendisliği, havacılık ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli metal ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yiyeceklerin pişirilmesi ve saklanması için kullanılan ürünler (tencereler, kovalar, leğenler, süt kutuları, teneke kutular, pastörizasyon aparatları, seperatör parçaları vb.) kalaylamaya tabi tutulur. Kalaylama işlemi, rulmanların babbitt ile doldurulmasından, ürünlerin lehimlenmesinden ve dikiş dikişli ürünlerin üretilmesinden önce yapılan bir hazırlık işlemidir.
Kalaylamanın temel şartı, ürünlerin yüzeyinin sürekli ve geçirimsiz bir kalay tabakası veya kalay bazlı bir alaşımla kaplanmasıdır. Kalay, aşağıdaki durumlara kadar metalin korozyona karşı iyi bir koruyucusudur: Ürünlerin yüzeyini kaplayan kalay tabakası hasar görür.
Kalaylı ürünler hasar görmeden deformasyona, bükülmeye ve bükülmeye karşı dayanıklıdır.
Kalaylama esas olarak iki yöntemle gerçekleştirilir: sıcak ve galvanik.
Sıcak kalaylama iki şekilde yapılır: sürtme ve daldırma. Bu iki sıcak kalaylama yöntemi şimdiye kadarki en eski ve en yaygın kullanılan yöntemdir. Sıcak kalaylama kullanımı, onsuz yapmayı mümkün kılar elektrik akımı, özel banyolar ve elektrolit çözeltileri.
Biri önemli eksiklikler Sıcak kalaylama, kalaylama işlemi sırasında tekdüze, gözeneksiz bir metal tabakası elde etmenin zorluğu ve bazen imkansızlığıdır.
Sıcak kalay tabakasının kalınlığı çoğu zaman çok büyük sınırlar içinde değişir. Ürünler düzensiz şekil derin kabartmalar eşit olmayan bir şekilde kaplandığında, yüzeyin ayrı bölümlerinin kaplama kalınlığındaki fark önemli olabilir. Sonuç olarak çeşitli ürünleri kaplamak için tüketilen kalay miktarı çok fazla olmakta, ayrıca önemli miktarda kalay israfı da ortaya çıkmaktadır. Sıcak kalaylamanın dezavantajları aynı zamanda erimiş metali kirleten yabancı maddelerin uzaklaştırılmasının zorluğunu da içerir.
Katmanın eşit olmayan kalınlığı nedeniyle yüzeyin belirli bölgelerinde kalınlaşma ve sarkma oluşumu, dar delikli, ince kesimli vb. ürünlerin sıcak kalaylanması çok zordur ve çoğu zaman tamamen imkansızdır.
Sıcak kalaylama, iç haddelenmiş dikişlere sahip ürünlerin (kovalar, havzalar, teneke kutular vb.) imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda erimiş kalay, delikleri ve dikişlerin doldurulması, lehimleme rolünü yerine getirir ve ürünlerin tam sızdırmazlığını garanti eder.
Galvanik kalaylama iki şekilde gerçekleştirilir: asidik elektrolitlerde ve alkali elektrolitlerde.
Galvanik kalaylama, kaplamanın ana metale veya kalay bazlı alaşıma yüksek yapışma mukavemeti sağladığından, karmaşık şekilli ürünlerde bile eşit ve herhangi bir kaplama kalınlığı elde etmenize ve ayrıca düşük gözeneklilik elde etmenize olanak tanıdığından yaygın olarak kullanılır. kaplama. Karmaşık şekilli ürünleri kaplamak için kullanılan alkalin elektrolitler büyük bir saçılma ve gizleme gücüne sahiptir.
Galvanik kalaylama, kalay veya kalay bazlı alaşımlar açısından sıcak kalaylamaya göre daha ekonomiktir. Galvanik kalaylamanın dezavantajları şunları içerir: özel bir cihazın banyolarının kullanılması ve çalışanların daha yüksek nitelikleri. Ek olarak, alkalin elektrolitlerde galvanik kalaylamanın dezavantajları arasında, bir elektrolit hazırlamanın zorluğu ve banyo ve anotların sürekli izlenmesini ve bakımını gerektiren çözelti bileşiminin kararsızlığı yer alır.

Herkes çoğu metalin, özellikle bakır ve demirin çeşitli ortamların etkisi altında olduğunu bilir: alkaliler, asitler ve hatta atmosferik hava oksitlenir. Var olmak çeşitli yollar metal yüzeyini agresif etkilere dayanabilecek başka bir metalden ince bir tabaka ile kaplamak olan bu işlemi önlemek çevre. Böyle bir işleme yönteminin örnekleri, metal krom kaplama, metal karartma, metallerin bakır kaplaması vb.'dir. Çoğu zaman, kalay kaplama olarak uygulandığında metal kalaylama kullanılır - havadan, sudan ve çeşitli asitlerden etkilenmeyen bir metal.

Kalay uygulama prosedürü metal yüzey - bu kalaylama ve bir kalay tabakası - öğlen.

Ancak kalaylanmış metallerin korozyona karşı korunması metal ürün yalnızca kalay tabakasının hasar görmemesi şartıyla. Ürün deforme olduğunda zarar görmesinden korkmayın çünkü. kalaylı parçalar bükülmelere ve bükülmelere iyi dayanır.

Kalaylama yöntemleri

Metal bir ürünün yüzeyine kalay uygulamanın üç yolu vardır:

Kalaylama kapsamı

Kalaylama, elektrik, radyo mühendisliği ve havacılık endüstrilerine yönelik metal parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca kalaylama genellikle bulaşıkların veya herhangi bir ev eşyasının imalatında kullanılır. metal nesnelerörneğin tencereler, kovalar, teneke kutular, leğenler vb. Ayrıca gıda imalatı da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan teneke - sac üretiminde de kalaylama kullanılmaktadır. kutular. Korozyona karşı korumanın yanı sıra kalaylama, parçaların lehimlenmesi için hazırlık olarak da kullanılabilir.