Ankraj için yüksek mukavemetli, büzülmeyen harç. Hidrofobik çimento kavramı ve özel inşaatlarda kullanımı Kuru karışımların tanımı

Rötre yapmayan harç Weber.Vetonit JB Takım tezgahlarının montajında, köprü destek parçalarının dökümünde ve ankraj bağlantılarında kullanılır. İyi akışkanlığı sayesinde Weber.Vetonit JB aşağıdakiler için kullanılabilir: Beton işleri dar ve ulaşılması zor yerlerde. İnşaat karışımları Genişleyen çimentolara dayalı, sıradan Portland çimentosuna dayalı betonların dezavantajını, yani büzülme deformasyonlarını ortadan kaldırır. Özel katkı maddeleri çözeltinin çeşitli iklim faktörlerine karşı direncini artırır.

Weber.Vetonit JB çözümünün avantajları

• yüksek mukavemet (90 MPa);
• esneklik;
• iyi akışkanlık, sertleşirken genleşme etkisi;
• hızlı güç kazanımı;
• tuzlara karşı direnç ve dinamik yükler;
• en az 300 döngü donma direnci.

Online mağazamızda sipariş verebilirsiniz büzülmeyen harç Weber.Vetonit JB teslimatla birlikte düşük fiyata.
*Aşağıya ürün hakkındaki yorumunuzu bırakırsanız minnettar olacağız.

Bu bilgi "RDS Stroy" şirketinin web sitesinden alınmıştır https://site
https://site/catalog/promyshlennye_nalivnye_poly/bezusadochnyy_rastvor_veber_vetonit_dzhey_bi_1000_3_1000_kg_finlyandiya_1003905/ sayfasından

Rötre yapmayan harç Weber Vetonit JB 600/3 ( Weber Vetonit JB)

TANIM:
Beton elemanların derzlerinin derzlenmesi, prefabriklerin dökülmesi ve derzlenmesi için büzülmeyen harç beton yapılar ve ekipmanın destekleyici elemanları.
Mukavemet sınıfı C50/60-4

ÖZELLİKLER:
- ulaşılması zor yerlerde sıvı, iyi doldurma hacmi
- ayarlandığında hafifçe genişler
- hızlı güç kazanımı
- tuza ve dona karşı dayanıklı

AMAÇ:
Büzülmeyen harç weber.vetonit JB 600/3, derzlerin ve montajın derzlenmesinde, prefabrik beton yapıların dökülmesinde ve derzlenmesinde, ankraj bağlantılarının dökülmesinde, dar ve ulaşılması zor yerlerde çeşitli dolgu ve derzlerin yapılmasında kullanılır. Basınç dayanımı 70 MPa.

NOT:
Avrupa standartlarına göre kullanıma uygundur bina kodları aşağıdaki yük sınıfları için: XC4, XD3, XS3, XF4 ve XA1 (EN 206).

AVANTAJLARI:
- donma direnci
- Esneklik, ulaşılması zor yerlerde bile dökme alanının iyi doldurulması
- hızlı güç kazanımı
- tuza ve dona karşı dayanıklılık
- köprü onarımlarında uygulama

ÖZELLİKLER:
Gri renk
Hızlı sertleşen Portland çimentosu bağlayıcısı
Dolgu maddesi doğal kum
Taze betonun hacmini artırmanın yanı sıra hava koşullarına dayanıklılığı ve işlenebilirliği artıran katkı maddeleri
Donmaya karşı dayanıklılık, (EN 13687) 300 döngü, tuzların etkisi altında donmaya karşı dayanıklı
Dolgu maddesi fraksiyonu boyutu, mm 0-4 mm
Hacim genişlemesi, % +1
Yapışma, MPa (EN 1542) 2,0'dan fazla
Hava içeriği, % 2-5
Su tüketimi, l/kg 0,10-0,11
Su tüketimi, l/25 kg torba 2,5-2,75
Suya karıştırıldığı andan itibaren kullanım süresi saattir. 1
Mukavemet kazancı (EN 12190)), MPa, aşağıdakiler sayesinde:
1 gün 45
7 gün 60
28 gün 70
Elastik modül, GPa, (EN 13501) 20'den fazla
Islak yoğunluk, kg/m3 yakl. 2200
Hazır solüsyonun miktarı yakl. 11-12 l/ 25 kg yakl. 440-480 l/1000 kg

ÇALIŞMA KOŞULLARI:
Çalışma sırasında hava sıcaklığı +5°C'nin üzerinde olmalıdır, optimum sıcaklıkçözelti - +10 - +20° C. Çalışma tamamlandıktan sonra dolgu 2 gün boyunca donmaya karşı korunmalıdır.
Hazırlık çalışmaları
Beton taban kirletici maddelerden iyice temizlenir, yüzey pürüzlendirilir ve basınç altında su akışı ile yıkanır. Çalışmaya başlamadan önce taban mat nemli olmalı, emilmeyen fazla nem bir fırça veya sıkıştırılmış hava. Çekmez solüsyondaki nemin buharlaşmasını önlemek için nemlendirme işlemi önceden başlatılmalıdır. beton taban dökerken. Doldurmadan önce, çözeltilerin yüksek plastisitesinden dolayı kalıbın sıkılığını sağlamak gerekir.
Ankraj bağlantılarını doldurmak için galvanizli çelik kullanırken yüzeylerinin pasifleştirildiğinden emin olmalısınız. Pasifleştirilmemiş çinko taze betonla reaksiyona girerek hidrojen açığa çıkarır, bu da çeliğin etrafında bir kabuk oluşturur ve bu da çelik ile sertleşmiş beton arasındaki yapışmanın başarısız olmasına neden olabilir. Zorunlu pasivasyon sürecinin uzun olduğu ve +15 - +20 ° C hava sıcaklığında 2-3 hafta ve 0 - +5 ° C hava sıcaklığında 5-6 hafta içinde gerçekleştiği unutulmamalıdır. Pasivasyon krom kaplama ile de sağlanabilir.

KARIŞTIRMA:
Çözeltinin istenilen kıvamına bağlı olarak 25 kg’lık bir torbaya yaklaşık 2,5-2,75 lt. Temiz su bir beton karıştırıcısında veya düşük hızlı bir karıştırıcıya sahip bir matkap kullanarak. Önce minimum miktarda su dökülür, ardından karışım boşaltılır, karıştırma süresi 3-5 dakikadır. Ön karıştırmadan sonra çözeltinin kıvamını kontrol edin ve yalnızca gerekirse kalan su miktarını ekleyin. Çalışmayı yaparken su sıcaklığı +10 - +30° C aralığında olmalıdır, su sıcaklığı, karışımın optimum sıcaklığının +10 - +20° C olması koşuluyla seçilir.

İŞİN YÜRÜTÜLMESİ:
Hazırlanan solüsyonun kap ömrü bir saat olup, solüsyonun genleşme özelliğinden tam olarak yararlanılabilmesi için mümkün olduğu kadar çabuk dökülmelidir. Dökerken kalıbın sıkılığını kontrol edin. Doldurma kalıbın yalnızca bir tarafında yapılır. Bu tarafta betonun kendi ağırlığının etkisiyle kalıp üzerine yayılması için kalıbın daha yüksek ve daha geniş yapılması gerekir. Kütlenin kalıp üzerine en iyi şekilde yayılması için çözüm, sıkıştırma veya hafif titreşimle sıkıştırma yoluyla sıkıştırılabilir. Solüsyonun uygulanması sırasında sıcaklık +5°C'nin üzerinde olmalıdır. Taze uygulanan solüsyon döküldükten sonra 48 saat dondan korunmalıdır.
Dolgu katmanının önerilen kalınlığı 10-50 mm'dir. Tek seferde 50 mm'den daha kalın bir tabaka dökülürken, olası ayrılma ve segregasyon oluşumunu önlemek için mümkün olduğunca kalın bir çözelti kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca, bir seçenek olarak, aşağıdaki yöntemlerden birini kullanarak da çalışma yapılması önerilir:
- Buna, kuru karışımın ağırlığının %15'i kadar bir hacimde (örneğin, 25 kg kuru karışım başına yaklaşık 3,75 kg) 5-10 mm granülometrik bileşime sahip daha büyük, temiz, tozsuz bir agrega ekleyin,
- her biri 5 cm'lik iki katmanı doldurun. Birinci kat döküldükten yaklaşık 24 saat sonra ikinci kat dökülür.
Doldurma hacminin 200 litreyi geçmemesi koşuluyla ankraj cıvatalarının ve duvar ve zemindeki diğer deliklerin doldurulması tek seferde yapılabilir.

BOYUTLANDIRMA VE TASARIM KURALLARI:
Ankraj cıvatasının deliğinin çapı, ankraj cıvatasının çapından en az 20 mm daha büyük olmalıdır. Çapa cıvata veya en kalın kısım. Derin ankrajlarda, örneğin kayada, ankraj için duvarın doğrudan delinmesi zor olduğunda ve yabancı maddeler deliğin içinde kaldığında, cıvata ile deliğin duvarları arasındaki serbest mesafe yukarıda belirtilenden daha büyük olmalıdır. Kayaya ankraj enjeksiyonu yapmak için özel sipariş üzerine üretilen 1,5 mm fraksiyonlu JB 600/1,5 harcı kullanabilirsiniz.

EK İŞLEMLER:
Dolgunun müteakip bakımı hemen başlatılarak yüzeyin aşırı nemden korunması sağlanır. çabuk kuruyan(nemlendirici + kaplama). Tipik olarak dolgunun az miktarda su ile nemlendirilmesi, yüzeyde yoğun bir tabaka oluştuğunda, dökmeden yaklaşık 30 dakika sonra başlayabilir. Nemlendirme, kütlenin yeterli miktarda genleşmesini ve çimentonun yüksek oranda hidrasyonunu sağlar. En az ilk iki gün daha bol su ile nemlendirmeye devam edilmelidir. Daha sonra, örneğin yüzeyin bir sprey ile nemlendirilmesi ve bir branda ile kaplanması veya sonraki bakım için en az 7 gün boyunca özel bir madde uygulanmasıyla, sonraki dökme bakımına devam edilir.

İHTİYATİ ÖNLEMLER:
Çalışırken mutlaka eldiven kullanılmalı, cilt ve göz temasından kaçınılmalı, gözle teması halinde bol su ile durulanmalıdır.

PAKETLEME:
Kuru karışım 5 kg, 25 kg ve 1000 kg'lık kağıt torbalarda temin edilir.

DEPOLAMAK:
Torbaları paletler üzerinde, yerle temasından kaçınarak saklayın. Nemden koruyun. Raf ömrü 12 ay

Çalışma sırasında havanın ve tabanın sıcaklığı +5 °C'nin üzerinde olmalıdır. Optimum çözelti sıcaklığı +10…+20 °C'dir. Beton dökme Döküldükten sonraki ilk iki gün dondan korunmalıdır.

Hazırlık çalışmaları

Beton taban tüm kirleticilerden iyice temizlenir ve yüzey pürüzlendirilir. Çalışmaya başlamadan önce taban donuk nemli olmalıdır, fazla (emilmemiş) nem bir fırça veya basınçlı hava ile giderilir. Dökülme sırasında rötre yapmayan harçtan nemin beton temele alınmasını önlemek için önceden nemlendirme yapılmalıdır. Dökmeden önce çözeltinin yüksek akışkanlığı nedeniyle kalıbın sıkılığını sağlamak gerekir. Galvanizli çelik ankraj bağlantıları kullanıldığında yüzeylerinin pasifleştirilmesine dikkat edilmelidir. Pasifleştirilmemiş çinko taze betonla reaksiyona girerek hidrojen açığa çıkarır, bu da dökülen çelik ankraj bağlantısının etrafında gevşek bir kabuk oluşturur ve bu da çelik ile sertleşmiş beton arasındaki yapışmanın başarısız olmasına neden olabilir. Zorunlu pasivasyon sürecinin uzun olduğu ve +15 - +20°C hava sıcaklığında 2-3 hafta, 0 - +5°C hava sıcaklığında 5-6 hafta içinde gerçekleştiği unutulmamalıdır. . Pasivasyon krom kaplama kullanılarak da yapılabilir. İyi bir pasivasyon konusunda belirsizlik varsa ön testler yapılmalıdır.

Karıştırma

Çözeltinin istenilen kıvamına göre 25 kg'lık bir torba yaklaşık 2,5-2,75 litre temiz su ile beton mikserinde veya karıştırıcılı düşük devirli matkap kullanılarak karıştırılır. Önce minimum miktarda su dökülür, ardından karışım dökülür, karıştırma süresi 3-5 dakikadır. Ön karıştırmadan sonra çözeltinin kıvamını kontrol edin ve yalnızca gerekirse kalan su miktarını ekleyin. Çalışmayı gerçekleştirirken su sıcaklığı +10 - +30°C arasında olmalıdır. Su sıcaklığı, karışımın optimum sıcaklığı +10 - +20°C aralığında olacak şekilde seçilir. Aşırı dozda su kullanmaktan kaçının, çünkü bu, mukavemetin bozulmasına ve büzülmenin artmasına ve ayrıca çözeltinin katmanlarına ayrılmasına neden olabilir.

İşin yürütülmesi

Hazırlanan weber.vetonit JB 1000/3 harcı 1 saat içinde dökülmeye uygundur, harcın genleşme özelliğinden tam olarak yararlanılabilmesi için mümkün olduğu kadar çabuk döküm yapılmalıdır. Dökmeden önce kalıbın sıkılığını kontrol edin. Doldurma kalıbın yalnızca bir tarafında yapılır. Bu tarafta betonun kendi ağırlığının etkisi altında kalıba derinlemesine yayılması için kalıbın daha yüksek ve daha geniş yapılması gerekir. Kütlenin kalıbın derinliklerine en iyi şekilde yayılması için çözelti sıkıştırılabilir veya hafifçe vibropreslenebilir. Makine temellerinin dökülmesi kurulum işi Beton karışımından salınan havanın yanı sıra makine yatağının altında bulunan havanın da giderilebilmesi için planlama yapmak gerekir. Solüsyonun uygulanması sırasında havanın ve yüzeyin sıcaklığı +5 °C'nin üzerinde olmalıdır. Yeni uygulanmış harç, döküldükten sonra 48 saat dondan korunmalıdır. Tek seferde 50 mm'den daha kalın bir katman dökülürken, olası ayrılma ve ayrışmayı önlemek için mümkün olduğunca kalın bir çözelti kullanılması tavsiye edilir. Veya alternatif olarak aşağıdaki yöntemlerden birini kullanarak da doldurmanız önerilir:

1. Kuru karışımın ağırlığının %15'i (3,75 kg kaba dolgu, taş gibi, 25 kg kuru karışım başına weber.vetonit JB1000 /3).
2. Her biri 50 mm'lik iki katmanı doldurun. Birinci kat döküldükten yaklaşık 24 saat sonra ikinci kat dökülür. Daha iyi yapışma sağlamak için önceki katman pürüzlü hale getirildi.

Bakım sonrası

Dökülen betonun bakımı, döküldükten hemen sonra başlar ve yüzeyin çok çabuk kurumasını önler (nemlendirir ve oluşturur). koruyucu kaplama). Tipik olarak, dolgunun az miktarda su ile nemlendirilmesi, yüzeyde yoğun bir tabaka oluştuğunda, döküldükten yaklaşık 30 dakika sonra başlayabilir. Nemlendirme, kütlenin yeterli oranda genleşmesini ve çimentonun hidrasyonunu sağlar. En az ilk iki gün daha bol su ile nemlendirmeye devam edilmelidir. Daha sonra, örneğin yüzeyin bir sprey ile nemlendirilmesi ve bir branda ile kaplanması veya en az 7 gün süreyle özel bir madde uygulanmasıyla dolgunun sonraki bakımına devam edilir.

Aletin temizlenmesi

Çalışma alet ve ekipmanları iş tamamlandıktan hemen sonra su ile yıkanır.

İhtiyati önlemler

Çalışırken eldiven kullanmalısınız; cilt ve gözlerle temasından kaçının; Göz ile teması halinde bol su ile yıkayınız.

Betonarme yapıların açıktaki ekipmanlarının, kolonlarının ve monolitik bağlantılarının yüksek hassasiyetle sabitlenmesi için tasarlanmış, büzülmeyen, hızlı sertleşen dökülmüş beton karışımı.

En büyük boy dolgu maddesi 3 mm. Doldurma kalınlığı 20 ila 60 mm arasındadır.

UYGULAMA ALANI

Mapefill, açıktaki ekipmanın tabanının (çerçevesinin) çeşitli tiplerde harç yöntemi kullanılarak yüksek hassasiyetle sabitlenmesi için kullanılır endüstriyel ekipman, örneğin:

• metalurjik sıcak ve soğuk haddehaneler
• basmak
• türbinler
• kompresörler
• jeneratörler
• çeşitli amaçlara yönelik makineler
• destekleyici parçalar metal sütunlar(topuklar) ve aynı zamanda prefabrik beton elemanlar arasındaki sert derzlerin derzlenmesinde de kullanılır.

TANIM

Mapefill, yüksek dayanımlı çimento, dereceli kum ve esas alınarak oluşturulan kuru beton karışımı formunda kullanıma hazır bir malzemedir. özel katkı maddesi genişleyen bir reaktif ile. Su ile karıştırıldığında oldukça akışkan, ayrılmayan bir beton karışımı oluşturur. Mapefill, bileşiminde genleştirici maddelerin bulunması sayesinde, hem plastikte hem de sonraki sertleşme aşamasında herhangi bir büzülme işleminin olmadığı, büzülmeyen bir malzemedir. Mapefill sertleştiğinde çelik ve betona yapışması yüksek, donma direnci ve suya dayanıklılığı yüksek, yüksek dayanımlı bir betondur.

Mapefill metal dolgu maddeleri veya klorür içermez. Maksimum agrega boyutu 3 mm'dir.

• Yapıları kalıba dökerek onarmak için Mapefill'i kullanmayın (Mapegrout Hi-Flow kullanın).
• Mapefill'i dikey yüzeylerde püskürtme beton veya mala ile kullanmayın (tiksotropik malzemeler kullanın)
• Mapefill'e çimento veya başka katkı maddeleri eklemeyin.
• Harç priz almaya başladıktan sonra su eklemeyiniz.
• Torba hasarlıysa veya zaten açılmışsa Mapefill'i kullanmayın.
• Mapefill'i +5°C'nin altındaki sıcaklıklarda uygulamayın.

TEMELİN VE ÇİMENTOLANACAK (BETONARILACAK) EKİPMANIN HAZIRLANMASI

Ekipmanı kurmadan önce, hafif bir darbeli matkap, iğne tabancası veya su jeti kullanarak aşınmış betonu temel yüzeyinden çıkarın. Yüzeyi 5 mm'ye kadar pürüzlendirin. Cıvataları ve yatak tabanını (ekipman taban plakası), çimentonun hidratasyonunu engelleyebilecek her türlü gres, yağ, toz veya diğer kirleticilerden iyice temizleyin.

Çerçevenin tabanında hava tahliyesi için deliklerin olup olmadığını kontrol edin. Ekipmanın sergilendiğinden ve derz dolgu işi için izin alındığından emin olun. İş tamamlandıktan sonra ekipmanın kurulum yerini değiştirmenin mümkün olmayacağını lütfen unutmayın.

Çalışmaya başlamadan önce temel betonunun yüzeyini iyice nemlendirin. Fazla suyu basınçlı hava veya bir bezle çıkarın. Taban nemli olmalı ancak ıslak olmamalıdır.

Kalıp, dayanıklı su geçirmez malzemeden yapılmalı, güvenli bir şekilde sabitlenmeli, sızdırmaz hale getirilmeli, çimento şerbetinin sızmasını önlemeli ve dökme, tesviye ve işin tamamlanması sırasında karışımın basıncına dayanmalıdır. Mapefill'in döküleceği tarafta kalıp ile ekipman çerçevesinin taban tarafı arasında 150 mm'lik bir boşluk bırakılmalıdır. Yanlarda kalıp ile çerçevenin yanları arasında en az 50 mm boşluk bırakılmalıdır. Mapefill'i doldurmak için harç pompaları, huniler vb. kullanabilirsiniz.

Büyük çerçeve tabanları için temelleri dökerken ve Mapefill'in serbest akışını sağlamak için Tablo 1'de gösterilen maksimum su değerini kullanın.

SICAKLIĞIN ETKİSİ

Mapefill malzemesiyle çalışma +5 °C ila +35 °C arasındaki hava sıcaklıklarında gerçekleştirilebilir.

Düşük sıcaklıkta çevre(+5 °C'den +10 °C'ye) mukavemet daha yavaş artar. Erken dönemde yüksek dayanım gerekiyorsa tavsiye edilir:

a) Mapefill torbalarını soğuktan korunan yerlerde saklayın;

b) karışımı hazırlamak için sıcak su kullanın (+30 °C ile +40 °C arası);

c) Döküldükten sonra yüzeyi ısı yalıtım malzemeleriyle kaplayın.

Ortam sıcaklığı çok yüksekse (+30 °C'nin üzerinde), tek sorun karışımın hareketliliğinin hızlı kaybıdır. Kural olarak, +15 °C ila +23 °C arasındaki sıcaklıklarda karışımın kap ömrü 60 dakikadır, en fazla Yüksek sıcaklık gözle görülür biçimde azalır.

a) Mapefill torbalarını serin bir yerde saklayın;

b) karışımı hazırlamak için soğuk su kullanın;

c) Kompozisyonu günün en serin zamanında hazırlayın.

BETON KARIŞIMI HAZIRLANMASI

Mapefill'i suyla karıştırmadan önce:

• 1 m3 beton karışımı hazırlamak için Mapefill kuru karışımı tüketiminin 1900 kg olduğunu dikkate alarak işin tüm kapsamını tamamlamak için gerekli olacak Mapefill malzemesinin mevcudiyetini kontrol edin;
• gerekli tüm ekipmanların (mikserler, arabalar, kovalar, malalar vb.) elinizin altında olduğundan emin olun;
• “Çimentolanacak (betonlanacak) temel ve ekipmanın hazırlanması” bölümünde belirtilen ön çalışmaların tamamlandığını kontrol edin.

İçin uygun hazırlık beton karışımı şunları yapmalıdır:

a) karıştırmadan hemen önce açın Gerekli miktarçantalar;

b) karışımın gerekli kıvamına bağlı olarak, Tablo 2'de belirtilen minimum miktarda suyu karıştırıcıya dökün;

c) Mikseri açın ve Mapefill kuru karışımını sürekli olarak ekleyin. Torbanın tamamı karıştırma için kullanılmalıdır;

d) topaklar kaybolana ve karışım homojen hale gelinceye kadar 1-2 dakika karıştırın; e) karıştırıcıyı 1 dakika durdurun, karıştırıcının duvarlarını kuru karışımın yapışan kalıntılarından temizleyin;

f)Gerekiyorsa su ekleyin (Tablo 2'de belirtilen miktar dahilinde), mikseri açın ve homojen bir kıvam elde edilinceye kadar 2-3 dakika daha karıştırın.

Elle karıştırmaya izin verilmez, çünkü bu gerekli olacaktır. büyük miktar Beyan edilen özelliklerin kaybına yol açacak ve malzemenin mukavemetini, büzülmesini ve su direncini olumsuz yönde etkileyecek su.

Mapefill karışımının +23 °C sıcaklıkta kap ömrü 60 dakikadır.

İMALAT İŞLERİ

Hazırlanan karışımı kalıba dökmeden önce aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:

• Ekipmanın doğru şekilde kurulduğundan emin olmak için çerçevenin tabanına yerleştirilmiş bir seviye kullanın.
• Yakınlarda çalışan makinelerden ekipmana titreşim iletilip iletilmediğini kontrol edin. Böyle bir transfer meydana gelirse, titreşimin etkisini ortadan kaldırmak için beton mukavemet kazanmaya başlarken bu makinelerin çalışması en az 10-12 saat (+23 ° C sıcaklıkta) geçici olarak durdurulmalıdır. betonun çerçeve tabanına yapışma derecesine göre.

CİHAZIN TEMİZLENMESİ

İşin bitiminde kullanılan tüm alet ve ekipmanları su ile temizleyin. Sertleştikten sonra malzeme ancak mekanik olarak çıkarılabilir.

TÜKETİM

1 m³ kompozisyon hazırlamak için 1900 kg kuru karışım gereklidir.

PAKET

Mapefill kuru karışımı 25 kg ağırlığında, neme dayanıklı özel torbalarda paketlenir.

DEPOLAMA KOŞULLARI VE RAF ÖMRÜ

Mapefill 10'un kuru, kapalı yerde, hasarsız üretici ambalajında ​​raf ömrü üretim tarihinden itibaren 12 aydır.

İHTİYATİ ÖNLEMLER

Mapefill ciltte ve mukozada tahrişe neden olan çimento içerir.

Bu nedenle göz ve cilt ile temasından kaçınılmalıdır. Tahriş olması durumunda, etkilenen bölgeleri suyla iyice durulayın ve malzemenin özellikleri hakkında bilgi veren bir doktora danışın.

PROFESYONEL KULLANIM İÇİN MALZEME

UYARI

Bu kılavuzda yer alan talimatlar ve tavsiyeler, bu materyalle ilgili deneyimlerimizin derinliğini yansıtmaktadır ancak yalnızca pratik deneyime bağlı olarak genel yönergeler olarak değerlendirilmelidir. Bu nedenle, bir materyali belirli bir amaç için yaygın olarak kullanmadan önce, bu materyalin kullanımına ilişkin sonuçların tüm sorumluluğunu kabul ederek, amaçlanan kullanıma uygunluğunu kontrol etmelisiniz.

Hava sıkışmasını önlemek için Mapefill sürekli olarak ve tek taraftan dökülmelidir. Mapefill karışımını karşılıklı iki taraftan dökmeyin. Sürüklenen hava, taban plakasında önceden açılan deliklerden dışarı çıkarılmalıdır.

Emin olun beton karışımı Mapefill aradaki boşluğu tamamen doldurdu taban plakası ve esnek bir çelik çubuk kullanarak ekipman destek plakası altında ileri geri birkaç öteleme hareketi yapan ekipman

BAKIM VE SON İŞLEMLER

Mapefill'in döküldükten sonra açıkta kalan tüm yüzeyleri en az 24 saat süreyle derhal nem kaybından korunmalıdır. Bakım yapılabilir:

• yüzeye su püskürtmek;
• yüzeyi film veya nemli çuval bezi ile kaplamak.

İki gün sonra, yağlanmış olmaları şartıyla geçici tesviye pedleri çıkarılabilir. Ekipman üreticisi tarafından böyle bir işlem önerilmiyorsa pedlerin çıkarılmasına gerek yoktur.

Ekipmanı devreye aldıktan sonra vidaları ve cıvataları sıkmak gerekir. Somunları önerilen torka eşit şekilde sıkmak için bir tork anahtarı kullanılmalıdır.

Mapefill hızlı sertleşen bir malzemedir ve aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

İletişim Formu

Tanım
Yüksek mukavemetli, büzülmeyen harç CGM-1P, yüksek kaliteli çimento, seçilmiş agrega ve özel kimyasal katkılardan yapılır. Bu, kullanımdan önce suyla seyreltilmesi gereken kullanıma hazır bir karışımdır.

Avantajları
Yüksek akışkanlık: döşemeden sonra çimento harcı Titreşime ihtiyaç duymadan tüm alanı doldurur ve kendi kendine sıkışır.
Yüksek erken dayanım: CGM-1P büzülmeyen harcın basınç dayanımı, bir günlük kürlenmede 50 MPa'ya ulaşabilir; bu bileşimden yapılmış bir temel üzerine yerleştirilen ekipman, inşaattan sonraki bir gün içinde devreye alınabilir.
Mikro genleşme: ekipmanın temele yapışmasının gücünü ve güvenilirliğini garanti etmenizi sağlar.
Dayanıklılık: 200 döngü yorulma testi ve 50 döngü ardışık donma ve çözülme sonrasında bile ciddi hasar yok.
Yağ direnci: Motor yağında 30 gün sonra basınç dayanımını %10'dan fazla artırır.
Klor eksikliği: Betonarme donatı üzerinde aşındırıcı etkisi yoktur.
Direnç Düşük sıcaklık: Yüksek mukavemetli, rötre yapmayan harç kışın -20°C sıcaklıkta dahi kullanılabilir.

Uygulama şekli
1. Yüzey Hazırlığı: Çimentolamadan önce taban yüzeyinin temiz, sert ve ıslak olduğundan emin olun.
2. Dozaj ve karıştırma: Çözelti elle veya ekipman kullanılarak karıştırılabilir. Karıştırma ekipmanı kullanılarak karıştırılması tavsiye edilir. Çözeltiyi hazırlamak için 100 kg kuru karışımı 13 litre suyla karıştırmanız gerekir. Çözeltinin uzun süre karıştırılması gerekiyor. Mekanik karıştırma ile bu işlem yaklaşık 1-2 dakika sürecektir. Aksi takdirde çözeltinin akışkanlığı bozulacaktır.
3. Çimentolama: Harcı yavaşça kalıba veya kalıba dökün. Daha etkili sıkıştırma için kalıbın yanlarına hafifçe vurabilirsiniz. Çatlamayı önlemek için çözeltinin yüzeyi 30 dakika nemlendirilmelidir. Üniforma 1-7 gün sonra çıkarılabilir. Önerilen dozaj: 1 m3'e 2500 kg.

Dikkat
1. Yüksek mukavemetli, büzülmeyen harç CGM-1P'yi çimentolama sahasına mümkün olduğu kadar yakın bir yerde hazırlamak daha iyidir.
2. Hazırlanan solüsyonun miktarını 40 dakika içerisinde tüketilecek şekilde hesaplayınız.
3. Çözeltiye yabancı katkı maddelerinin eklenmesine izin verilmez.
4. Solüsyonu düzgün bir şekilde dökmek gerekir ancak işin mümkün olduğu kadar çabuk tamamlanması tavsiye edilir.
5. Ekleyerek daha fazla su olması gerekenden daha fazla karıştırırsanız karışımın kalitesine zarar verebilirsiniz.

Başvuru
1. Ağır ekipman için temel cıvatalarının ve ankraj takviyesinin güçlendirilmesinin yanı sıra ekipman elemanları için koltukların çimentolanması.
2. Beton ve betonarme derzlerin ikincil sementasyonu.
3. Hızlı onarım ekipman temelleri, yol yüzeyleri, zeminler ve demiryolu rayları.
4. Düşük hava sıcaklıklarında çimentolama.
5. Beton onarımı.