25. Beton işlerinin üretimi için teknoloji kış zamanı

Kış betonlamanın bir özelliği ve gerekliliği, betonun donma anında gerekli mukavemeti elde ettiği böyle bir döşeme ve sertleştirme modunun yaratılmasıdır. kritik. Bu gücün sınırları SNiP'de belirtilmiştir.

Kışın beton döşeme yöntemleri bunu sürdürmek için kullanılan yöntemler tarafından belirlenir. Uygulamada, hem ısıtılmamış kürleme yöntemleri (termos yöntemi) hem de yapıların yapay ısıtılması veya ısıtılması yöntemleri (betonun elektrikle ısıl işlemi, kalıp ve kaplamaların ısıtılması, buharla ısıtma, sıcak hava veya seralarda ısıtma) kullanılır.

1. Güç kazanımını hızlandırmaya yönelik genel yöntemler şunları içerir: yüksek aktiviteli çimentoların kullanımı; minimum W/C değeri; başlangıç ​​malzemelerinin yüksek sıklığı; karışımın uzun süre karıştırılması; beton karışımının iyice sıkıştırılması.

2. Antifriz katkı maddelerinin uygulanması (kalsiyum klorür, sodyum nitrat, potas vb. ile kombinasyon halinde sodyum klorür), düşük sıcaklıklarda sertleşme sağlar. Bu, karışımı yalıtımsız bir kapta taşımanıza ve soğukta bırakmanıza olanak tanır. Antifriz katkılı karışım yapılara yerleştirilerek standartlara uygun olarak sıkıştırılır. Genel kurallar beton döşemek.

3. Beton hazırlama sahasında malzemelerin ısıtılması (“termos” yöntemi): Hammaddelerin buharla ısıtılması (bir depodaki yığınlarda, ara depolarda, tedarik depolarında); yalıtımlı kalıp (40 mm kalınlığında levhalar ve 1...2 kat çatı kaplama keçesi, talaş katmanlı çift içi boş kalıp, vb.); özel kovalara yerleştirilmeden önce beton karışımının elektrikli ısıtılması.

4. Blokların döşendiği yerde betonun ısıtılması: elektrikli ısıtma (termoaktif kalıpta yüzey ve derin elektrotlar, elektrikli ısıtma cihazları). Betonun elektrotla ısıtılması, betonun içine veya yüzeyine yerleştirilen elektrotlar aracılığıyla sağlanır. Bitişik veya zıt elektrotlar, farklı fazdaki tellere bağlanır, bunun sonucunda betondaki elektrotlar arasında bir elektrik alanı oluşur ve onu ısıtır. Güçlendirilmiş yapılarda akım 50-120 V, güçlendirilmemiş yapılarda ise 127-380 V voltajda iletilir. Akım geçtiğinde beton 1,5-2 gün ısınır. kalıp gücü kazanır; seralarda ve çadırlarda ısıtma (çadırın içinde hava ısıtılır) kış betonlamanın etkili ve ilerici bir yöntemidir; hava ısıtıcılarından gelen sıcak havayla ısıtma; özel kalıpla buharla ısıtma.

26. Beton duvardaki kusurlar ve giderme yolları. Döşenmiş beton karışımının bakımı

Beton karışımının döşenmesinde kusurların ortaya çıkma nedenleri: beton karışımının GOST gerekliliklerine veya döşeme bloğunun koşullarına (boyutlar, takviye) uyulmaması; beton döşeme teknolojisinin ihlali.

Döşeme kusurları: çukurlar, beton katmanlarının ayrılması, sarkma, yüzey aşınması, kılcal çatlaklar. Lavabolar, betonla doldurulmamış veya grobeton (çimento harcı olmayan çakıl) ile doldurulmamış bir bloktaki boşluklardır. Görünüşlerinin nedenleri, bloğun boyutu ve takviyesinin yoğunluğu açısından kabul edilemez büyüklükte çakıl içeren betonun döşeme alanına varmasıdır; kalıptaki çatlaklardan ve kalıbın birleşim yerlerinde çimento harcının sızması nedeniyle; zayıf sızdırmazlık nedeniyle. Çoğu zaman blokların işlenmesi zor kısımlarında görünürler. Kalıbın soyulması sırasında dış lavabolar ortaya çıkar, ancak bloğun içinde tespit edilemezler.

İç boşlukları ortadan kaldırmak için çimento harcı, betonda açılan deliklerden harç pompaları ile enjekte edilerek kullanılır. Dış lavabolar sökülür, ince gözenekli beton sağlıklı betona dönüştürülür ve ince çakıl içeren betonla kapatılır.

Betonun delaminasyonunun nedenleri, sıkıştırma sırasında aşırı uzun süreli titreşimdir ve betonun bir bloğa düşürülmesidir. yüksek irtifa. Delaminasyon kusuru ortadan kaldırılamaz. Böyle bir kusurla döşenen betonun sökülüp değiştirilmesi gerekir.

Üstteki beton katmanlarının sıkıştırılması ve hava kabarcıklarının sıkışması sırasında çimento şerbetinin sızması sonucu beton yüzeyi ile kalıp arasındaki bağlantı noktasında çimento şerbeti çamurları ve süngerimsi bir beton yüzeyi ortaya çıkar. Bitişik bloğun betonlanması için bir yapı bloğunun yüzeyi hazırlanırken bunlar ortadan kaldırılır.

Betonda kılcal çatlaklar büzülmenin bir sonucu olarak ortaya çıkar ve beton karışımının (özellikle fazla çimentonun) irrasyonel bir bileşimine, büyük boyutlu yapı bloklarına ve yüksek sıcaklık streslerine veya yetersiz bakıma (hızlı kuruma) işaret eder. Bu kusurun ortadan kaldırılması mümkün değildir.

Çıkarılabilir kusurların giderilmesi, düşük kaliteli betonun kesilmesi, kesilen alanın kir, tozdan sağlıklı betona temizlenmesi ve yüzeyin inşaat derzinde olduğu gibi hazırlanmasından oluşur. Arızalı bir bölgeye yeni serilen betonun, gerekli dayanıma ulaşana kadar daha önce belirtilen kurallara uygun olarak bakımı yapılmalıdır.

Döşenmiş betonun bakımı mekanik hasarlardan, erken yüklerden korumak, nemli tutmak, büyük bloklardan aşırı ısıyı uzaklaştırmak, kışın pozitif sıcaklıkları korumak ve kalıbın erken sökülmesini önlemekten oluşur. Betonun sertleşmesine dikkat edilmemesi veya özen gösterilmemesi, mukavemetinde keskin bir düşüş gözlenir. Taze dökülmüş beton, ilk dayanım sağlanana kadar 10...12 saat boyunca üzerinde yürümekten ve araç kullanmaktan ve ayrıca inşaat makinelerinin çalışması sırasındaki darbelerden korunmalıdır.

Kurulumdan sonraki ilk günlerde sıcak ve nemli bir ortamda bulunmalıdır. En iyi sertleşme sıcaklığı 15...20°C'dir. Bu nedenle beton bakımı aşamasında sulanır ve hasır, hasır, branda ile güneşten korunur.

Betonu yağmur şeklinde dağınık bir akıntıyla hortumlardan nemlendirin. Bu işlem, çimento parçacıklarının suya maruz kaldığında prizlenen betondan yıkanmayacağı belirlendikten hemen sonra başlar.

Beton, 5°C'nin üzerindeki hava sıcaklıklarında sulanır, normal şartlarda 10...12 saat sonra, sıcak kuru havalarda ise döşemeden 2...4 saat sonra başlanır ve 3...14 gün aralıklarla devam edilir. 3 ila 8 saat Sulama için su tüketimi en az 6 lt/m2'dir.

Beton kalıp içerisindeyken ıslanır. Sıyırma işleminden sonra sıyrılan yüzeyi ıslatın ve koruyun. 5°C'nin altındaki sıcaklıklarda sulama durdurulur ve betonun üzeri hasır veya branda ile kaplanır.

Betonun bakımı, neme dayanıklı filmlerle kaplanarak ve aşağıdaki malzemelerden biriyle 1...2 kat boyanarak büyük ölçüde basitleştirilir: bitüm veya katran emülsiyonları, petrol bitüm çözeltileri, etinol vernik, sentetik kauçuk lateks, vb. Döşenen betonun kurutulmuş yüzeyine şekillendirme malzemeleri uygulanır. Malzeme tüketimi 300 ila 700 g/m2 arasındadır. Katman kuruduktan sonra beton yüzeyi 20...25 gün boyunca 3...4 cm kalınlığında kum tabakasıyla kaplanır.

Film oluşturucu malzemelerle kaplamaya yalnızca yapısal derzlerde ve beton yapının en üst açık kısmında izin verilir. İnşaat derzlerinde boya yapılmasına izin verilmez.

Kış betonlamanın temelleri

Ortalama günlük dış sıcaklığın 5°C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0°C'nin altında olduğu beton işleri, kış koşullarında çalışmak için belirlenen özel kurallara göre gerçekleştirilir (SNiP III-15-76).

Kış koşullarında asıl görev döşenen betonun erken donmasını önlemektir. Betonun yerleştirme ve bakım sırasında dayanımı “kritik” dayanım olarak adlandırılan belirli bir değere ulaşıncaya kadar pozitif sıcaklığı (O0'ın üzerinde) muhafaza etmesi gerekir.

Kürlendikten hemen sonra dönüşümlü donma ve çözülmeye maruz kalan yapılar için betonun kritik dayanımı, sınıfına bakılmaksızın en az %70 olmalıdır. ve öngerilmeli yapılarda - tasarım gücünün en az% 80'i.

Kürlenmeden hemen sonra tasarım suyu basıncına maruz kalan yapılar (rezervuarlar, istinat duvarları) ve ayrıca donmaya karşı dayanıklılık ve suya dayanıklılık açısından özel gereksinimlere tabi olan yapılar için kritik dayanım, tasarım dayanımının en az %100'ü olmalıdır. .

Büyük özel amaçlı yapılar (barajlar, destekler, köprüler vb.) için projede izin verilen beton donma koşulları ve şartları belirlenir. Yukarıda sıralanan gereksinimler, negatif sıcaklıklardaki (0°C'nin altında) betonun sertleşmemesi, içindeki suyun buza dönüşmesi ve çimento ile karışım suyu arasındaki fiziksel ve kimyasal etkileşim süreçlerinin fiilen durması nedeniyledir. Bununla birlikte, donmuş beton çözüldüğünde sertleşme süreçleri devam eder ve eğer donma kritik dayanıma ulaşmadan önce meydana gelmezse, beton daha sonra belirtilen (tasarım) dayanımı kazanacaktır. Betonun daha erken donmasına izin verilirse, kısmen geri dönüşü olmayan bir dayanım kaybı meydana gelecektir (temel olarak kaba agrega ile çimento harcı arasındaki yapışmanın bozulması nedeniyle).

Donma anında beton ne kadar genç olursa, mukavemet kaybı o kadar fazla olacaktır (örneğin, 28. günde mukavemete ulaşan ve döşemeden bir gün sonra donan Portland çimentolu beton, mukavemetinin yarısına kadar geri dönülemez bir şekilde kaybeder) . Yukarıdaki kritik dayanım değerlerine ulaştığında dondurulan beton, çözüldükten sonra yapıya tasarım yükü yüklenene kadar tasarım dayanımını elde etmesini sağlayacak koşullarda muhafaza edilmelidir.

Taşıyıcı beton ve demir kalıp kaldırılıncaya kadar beton yapılar beton dayanımının tasarımın %50...100'ü olması gerekir. Sıyırma işleminden sonra bu tür yapılar çoğu durumda onlara zarar vermeden düşük sıcaklıklara maruz bırakılabilir, ancak her özel durumda sıyırma ve kritik mukavemetin karşılaştırılması yine de gereklidir. Tekrarlanan kalıp devri koşulları nedeniyle, ikincisinin (örneğin, temellerin, sütunların, duvarların vb. kalıplarının yan panelleri) beton kritik dayanıma ulaşmadan kaldırıldığı durumlarda, sıyrılan yüzeyler geçici olarak kaldırılmalıdır. kapalı.

Beton yüzeyi ile dış hava arasındaki sıcaklık farkının aşağıdaki değerleri aştığı durumlarda da aynı işlemin yapılması gerekir: 20С - yüzey modülü 2'den 5'e kadar olan yapılar için ve; Ш°С - yüzey modülü 5 olan yapılar için ve yukarıda. Aksi takdirde hızlı soğuma sırasında beyin yüzeyinde sıcaklık çatlakları oluşacaktır.

Yapıların soyulması pozitif beton sıcaklığında gerçekleştirilir; Hiçbir durumda kalıbın donarak betona dönüşmesine izin verilmemelidir.

Kış koşullarında sıradan su ile hazırlanan betonu sertleştirmek için (elde edilen tuzlu su çözeltisinin donma noktasını düşüren tuzların kimyasal katkı maddelerini içine sokmadan), her şeyden önce karışımın kalıba ılık ve tamamen yerleştirilmesi gerekir. bileşenleri pozitif bir sıcaklığa sahiptir. Örneğin donmuş kum ve kırma taş üzerine hazırlanan beton karışımının kalıba yerleştirilmesi mümkün değildir. Böyle bir karışım döşendikten sonra ısıtıldığında, kum ve kırma taşta donmuş halde bulunan nem eriyecek ve daha küçük bir hacim kaplayacaktır (donma sırasında suyun arttığı ve tersine buzun hacim olarak yaklaşık% 10 oranında azaldığı bilinmektedir. 13 Bunun sonucu gevşek, gözenekli ve dolayısıyla düşük dayanımlı betondur.

Bu nedenle kışın beton karışımı ısıtılmış su kullanılarak hazırlanır; dolgu maddeleri (kum, kırma taş) da ısıtılır veya pozitif bir sıcaklığa ısıtılır. Taneleri ve donmuş topakları üzerinde buz içermeyen (nem %1...1,5'ten yüksek olmayan) kuru kırılmış taş veya çakıl için bir istisna yapılabilir. Bu tür dolgu maddesi, karıştırıcıdan çıktıktan sonra beton karışımının belirli bir pozitif sıcaklığa sahip olması şartıyla, ısıtılmadan karıştırıcıya yüklenebilir.Çimento ısıtılmaz, çünkü su ve agregalarla karıştırıldığında hızla pozitif bir sıcaklık alır.

Beton karışımının kalıp içindeki sıcaklığı pozitif olacak şekilde taşınması ve yerleştirilmesi hızlı bir şekilde gerçekleştirilir.

Kışın dökülürken betonu ısıtmanın en yaygın yöntemi, nesnenin geleneksel yalıtımının yeterli olmadığı durumlarda kullanılan elektrikli ısıtmadır. Bugün tam olarak bundan bahsedeceğiz.

Kışın betonu ısıtmanın birkaç yöntemi vardır:

1. Betonun elektrotlarla ısıtılması.
2. Betonun PNSV teli kullanılarak elektrikli ısıtılması
3. Kalıbın elektrikli ısıtılması
4. İndüksiyon yöntemiyle ısıtma
5. Kızılötesi radyasyon

Yöntem ne olursa olsun, betonun elektrikle ısıtılmasına yalıtımının veya en azından nesnenin etrafında bir termos oluşturulmasının eşlik etmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Aksi halde homojen ısıtma mümkün olmayabilir ve bu durumun nihai mukavemeti üzerinde çok iyi bir etkisi olmayacaktır.

Betonun elektrotlarla ısıtılması - bağlantı şeması

Betonun elektrotlarla ısıtılması, kışın en yaygın elektrikli ısıtma yöntemidir. Bunun nedeni her şeyden önce basitlik ve düşük maliyettir, çünkü bazı durumlarda ısıtma tellerine, pahalı transformatörlere vb. Para harcamaya gerek yoktur.

Bu elektrikli ısıtma yönteminin çalışma prensibi, malzemeden geçerken belli miktarda ısı açığa çıkaran elektrik akımının fiziksel özelliklerine dayanmaktadır.

Bu durumda iletken malzeme betonun kendisidir, yani su içeren betonun içinden bir akım geçtiğinde aynı zamanda onu ısıtır.

Dikkat! Beton yapıda takviye çerçevesi varsa elektrotlara 127 V'tan fazla voltaj uygulanması önerilmez, metal çerçeve yoksa 220 V veya 380 V kullanabilirsiniz. daha yüksek voltajlar.

Kışın betonu ısıtmak için çeşitli elektrot türleri vardır:

Çubuk elektrotlar. Bunları oluşturmak için d 8 – 12 mm metal takviye kullanılır. Bu tür çubuklar, şemadaki gibi kısa bir mesafeden betona yerleştirilir ve farklı fazlara bağlanır. Karmaşık yapılarda, betonun ısıtılması için bu tür elektrotlar vazgeçilmez olacaktır. Fiberglas takviyesi bir dielektrik olduğundan bu tür amaçlara uygun değildir.

Plaka şeklinde elektrotlar. Bunlara bazen plaka elektrotları da denir. Bu tür bir ısıtmanın bağlantı şeması çok basittir - plakalar kalıbın her iki karşıt iç tarafında bulunur ve farklı fazlara bağlanır ve geçen akım betonu ısıtır. Bazen geniş plakalar yerine dar şeritler kullanılır, bu şeritlerin çalışma prensibi aynıdır.

Dize elektrotları. Kolon, kiriş, sütun ve benzeri yapıların dökülmesinde kullanılır. Çalışma prensibi hala aynı, teller farklı fazlara bağlanarak kışın betonun ısıtılması sağlanıyor.

Betonun elektrotlarla ısıtılması sadece yapılmalıdır. alternatif akımçünkü sudan geçen doğru akım elektrolizini destekler. Yani su sertleşme sürecinde asıl işlevini yerine getiremeden kimyasal olarak ayrışacaktır.

Betonun PNSV teli kullanılarak elektrikle ısıtılması: teknoloji ve diyagram

Betonun elektrotlarla ısıtılması kışın elektrikli ısıtma için en ucuz seçeneklerden biriyse, PNSV teliyle ısıtma da en etkili olanlardan biridir.

Bunun nedeni, ısıtıcı olarak betonun kendisinin değil, üzerinden akım geçtiğinde ısı üreten PNSV ısıtma telinin kullanılmasıdır. Böyle bir telin yardımıyla betonun sıcaklığında kademeli bir artış elde etmek çok daha kolaydır ve genel olarak böyle bir tel tahmin edilebileceği gibi hareket edecek ve bu da kışın gerekli kademeli sıcaklık artışını kolaylaştıracaktır.

PNSV telinin kendisinden (P - tel, H - ısıtma, C - çelik çekirdek, B - PVC yalıtım) bahsetmeye değer. Farklı bölümleri vardır: 1.2, 2, 3. Kullanılan bölüme göre miktarı 1 metreküp beton karışımı başına seçilir.

Betonun PNSV teli kullanılarak elektrikli ısıtılması teknolojisi ve bağlantı şeması çok basittir. Tel, takviye çerçevesi boyunca gerilimsiz olarak geçirilir ve ona tutturulur. Hendek veya kalıba beton beslenirken zarar görmeyecek şekilde sabitlemek gerekir.

Kışın betonu PNSV teli ile elektrikle ısıtırken zemine, kalıba temas etmeyecek veya betonun dışına taşmayacak şekilde döşenir. Kullanılan telin uzunluğu tamamen kalınlığına, direncine, beklenen sıfırın altındaki sıcaklığa bağlıdır ve özel bir transformatör kullanılarak sağlanan voltaj genellikle yaklaşık 50 V'tur.

Transformatör kullanımını gerektirmeyen kablolar da vardır. Bunları kullanmak size biraz para kazandıracaktır. Kullanımı çok uygundur, ancak yine de geleneksel PNSV kablosunun daha fazlası vardır. geniş fırsatlar kullanmak için.

Kışın kalıbın elektrikli ısıtılması

Bu elektrikli ısıtma yöntemi, ısıtıldığında betona çok ihtiyaç duyulan ısıyı verecek olan önceden monte edilmiş ısıtma elemanlarına sahip kalıp imalatını içerir. Betonun plaka elektrotlarla ısıtılmasını andırıyor, sadece ısıtma kalıbın içinde değil, içinde veya dışında yapılıyor.

Kışın kalıbın elektrikli ısıtılması, yapının karmaşıklığı göz önüne alındığında, özellikle temel dökülürken, kalıp tüm beton yapıyla temas etmediği için çok sık kullanılmaz. Böylece betonun sadece bir kısmı ısınacaktır.

Beton ısıtmanın indüksiyon ve kızılötesi yöntemleri

Betonu ısıtmanın endüksiyon yöntemi, tasarımının karmaşıklığı nedeniyle son derece nadiren ve o zaman bile esas olarak kirişlerde, kirişlerde, aşıklarda kullanılır.

Çelik bir takviye çubuğunun etrafına sarılan yalıtımlı telin indüksiyon oluşturacağı ve takviyenin kendisini ısıtacağı gerçeğine dayanmaktadır.

Kışın betonun kızılötesi ışınlar kullanılarak elektriksel olarak ısıtılması, bu ışınların opak nesnelerin yüzeyini ısıtma ve ardından tüm hacim boyunca ısı transferine dayanmaktadır. Bu yöntemi kullanırken, beton yapının sarılmasının sağlanması gereklidir. şeffaf filmışınları kendi içinden ileterek ısının bu kadar çabuk çıkmasını önleyecektir.

Bu yöntemin avantajı özel transformatörlerin kullanılmasına gerek olmamasıdır. Dezavantajı, kızılötesi radyasyonun büyük yapıların eşit şekilde ısıtılmasını sağlayamamasıdır. Bu yöntem yalnızca ince yapılar için uygundur.

Kışın betonun elektrikli ısıtma yöntemi ne olursa olsun, sıcaklığının sürekli izlenmesi gerektiğini unutmayın, çünkü çok yüksek (50 0 C'den fazla) onun için çok düşük kadar tehlikelidir. Betonun ısınma hızı ve soğutma hızı saatte 10 0 C'yi geçmemelidir.

İnşaat yıl boyunca devam eden bir süreçtir ve büyük kayıpları önlemek için hava şartlarına bağlı olmamalıdır. Kışın kaliteli betonlamanın ana kriteri betonun ısıtılmasıdır.

SNiP'ye göre, minimum günlük hava sıcaklığının 0°C'nin altına düşmesi durumunda betonun teknolojik ısıtılması düzenlenir. Amacı, malzemenin kalınlığında ve donatı çevresinde buz filmlerinin oluşmasına yol açan ham beton karışımının donmasını önlemektir.

Su, beton hazırlama sürecine doğrudan dahil olur, ancak buza dönüşerek kimyasal hidrasyonun bir parçası olmayı bırakır ve karışımın sertleşmesini engeller. Ayrıca buz genişlerken iç basınç oluşturur ve taze dökülmüş betondaki bağları yok eder. Sıvı çözüldükten sonra hidrasyon süreci devam edebilir, ancak bazı bağlantılar sonsuza kadar kaybolur, bu da malzemenin kalitesinde ve yapının dayanıklılığında azalmaya yol açar.

Betonu ısıtma yöntemleri

Isıtma yönteminin seçimi yalnızca yapının tipine ve hava koşullarına değil, aynı zamanda betonlamanın tamamlanması için ekonomik fizibilite ve zaman çerçevesine de bağlıdır. Aşağıdaki ısıtma türleri vardır:

• ön hazırlık;
• termos;
• elektrot;
• ısıtma kalıbı;
• kızılötesi;
• ısıtma döngüleri;
• indüksiyon.

Ön ısıtma

Beton karışımının 220-380 V gerilimdeki elektrik akımı kullanılarak 5-10 dakika süreyle yaklaşık 50°C sıcaklığa kadar ısıtılmasını içerir. Sıcak beton döküldükten sonra termos yöntemiyle soğutulur.

Ön ısıtmayı gerçekleştirmek için saha, 3-5 metreküp beton karışımı başına 1000 kW'tan fazla elektrik gücüne ihtiyaç duyar.

Beton karışımının termos yöntemiyle kürlenmesi

En ekonomik ve basit olan bu yöntem inşaatlarda yaygınlaşmıştır. Karışım 25-45°C sıcaklıkta şantiyeye teslim edilir ve kalıba yerleştirilir. Daha yüksek bir sıcaklığa ısıtırsanız taşıma sırasında donma riski vardır.

Dökmeden hemen sonra yapının her tarafı ısı yalıtım malzemesi ile kaplanır. Sonuç olarak beton, soğuk havadan izolasyon, karışımın kendi ısısı ve ayrıca çimentonun ekzotermik reaksiyonu sonucu sertleşir.

Betonun bu kaynaklardan aldığı ısı miktarı hesaplanabilmekte ve bu değere göre gerekli yalıtım katmanı seçilebilmektedir. Dış sıcaklık koşullarından bağımsız olarak betonun sertleşene ve kalıp sökülene kadar sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda dayanması yeterli olmalıdır.

Ancak termos yöntemi kullanılarak tüm yapılar ısıtılamaz. En uygun olanları nispeten küçük soğutma alanına sahip olanlardır. Yani, eğer karışım orta aktiviteli Portland çimentosundan hazırlanmışsa, yüzey modülü 8'den yüksek değilse termos kürleme uygundur.

Kışın hızlı sertleşen yüksek aktif çimentoların kullanılması ve ayrıca bunlara dahil edilmesi tavsiye edilir. özel katkı maddeleri– kimyasal sertleşme hızlandırıcıları. Üre içeren katkı maddelerinin kullanımına izin verilmez çünkü 40°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ayrışır ve beton mukavemeti %30'a düşer, bu da düşük donma direnci ve su geçirgenliğine yansır. Bu tür önlemler, termos yönteminin 10'dan 15'e kadar modüle sahip yüzeylerde kullanılmasına izin verir.

Termos barınak tasarlanırken yapılan ısı mühendisliği hesabına göre, beton karışımındaki ısı miktarının, betonun sertleşmesi için gereken tüm süre boyunca soğuma sırasındaki ısı kaybı miktarından daha az olmaması gerekir.

Yalıtım olarak polistiren köpük, talaş, karton, mineral yün vb. tabakalı levhalar ve kontrplak kullanılır.Seviye, köşe ve ince eleman farklılıkları olan yapıların yalıtılmasına özellikle dikkat edilmelidir. Betonun dış katmanı 0°C'ye ulaştığında kalıp ve termal koruma kaldırılır.

Elektrot ısıtma yöntemi

Betona elektrik akımı vererek betonun sertleşmesini hızlandıran bir yöntem. Kışın beton ve betonarme monolitik yapıların yapımında ve modüler elemanların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Avantajları arasında yöntemin güvenilirliği ve basitliği, karışımın hızlı ısıtılması sayılabilir. Dezavantajları arasında sahada yüksek bir güç kaynağına ihtiyaç vardır: 5 m³ beton başına 1000 kW'tan itibaren ve malzeme sertleştikçe ısıtma sıcaklığında sürekli bir artış.

Betonun kışın elektrotla ısıtılması, çevresel olarak, yoluyla veya verici elektrotlar olarak donatı kullanılarak yapılabilir. Çoğunlukla hafif güçlendirilmiş yapılarla çalışırken kullanılır: temeller, duvarlar, bölmeler, sütunlar, zeminler. Çoğunlukla betonun ön ısıtılması ve kimyasal sertleştiricilerin kullanıldığı termos yöntemiyle birleştirilebilir.

Betona belirli bir süre giren akım, segmentin kalınlığına bakılmaksızın betonu tüm düzlem boyunca eşit şekilde ısıtır. Bu, özellikle ısıtılması zor olan hafif betonla çalışırken önemlidir. Akımın kütlenin sertleşmesi üzerindeki etkisi, malzeme içindeki sıcaklığın artması ve suyun elektrolizi nedeniyledir ve direnç oluşumunun farklı aşamalarında somut değişiklikler.

Betonun elektrotlarla ısıtılması en az iki metal pim kullanılarak gerçekleşir. Antifaz kablolarına bağlanarak kendi aralarında akım iletirler. Belirtilen voltaj çok önemlidir: yüksek (220-380 V) veya düşük (60-128 V) olabilir. 127 V'un üzerindeki elektrikli ısıtma yalnızca takviyesiz yapılar için ve güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalarak kullanılır. Betonarmede, eğer yüksek voltaj uygulanırsa, yerel aşırı ısınma meydana gelebilir, bu da nemin buharlaşmasına ve kısa devreye neden olabilir.

Döküldükten sonra, transformatörden azaltılmış voltajın sağlandığı duvarlara veya sütunlara metal çubuklar yapıştırılır. Elektrotlar, uzunluğu kullanım yerine göre belirlenen metal çubuklar veya tellerdir. Çapları 6 ila 10 mm arasındadır. Hava durumuna bağlı olarak elektrotlar arasındaki adım 0,6 m ila 1 m arasında olabilir.

Transformatör üç fazlı ise bir kolon için bir elektrot yeterli olacaktır. Bir yandan hızlı kurulum ve verimli ısıtma, diğer yandan tek kullanımlık katana elektrotlarının yüksek maliyetine ve enerji tüketimine neden olur.

Isıtma kalıp yöntemi

Elektrotların betonla doğrudan teması ısınma açısından faydalıdır dikey yapılar Dökme kalıp için ısıtma kalıbı yöntemi daha uygun olsa da, prosedürün özü değişmez.

Monolitik bir yapının elektrotla ısıtılmasının prensibi, ısı iletkenliği nedeniyle kalıp yüzeyinden betona ısı akışıdır. Isı iletici olarak ısıtma elemanları, karbon-grafit elyaf, mika-plastik ve örgü ısıtıcılar kullanılmaktadır.

Eşit bir sıcaklık dağılımı oluşturmak için tüm açık yüzeyler ve uçlar yalıtılmalıdır. Beton karışımının önceden ısıtılmış kalıba dökülmesi tercih edilir: bu, betonun ve donatının ısıtılması için gereken süreyi azaltır ve formun deformasyonunu önler.

Karışımı döşemeye başlamadan önce kalıp kapatılmalıdır. Tüm panellere elektrik besleme modu aynı olmalıdır ve bu manuel olarak ayarlanır. Önceden ısıtılmış betonun sıcaklığı 60°C'yi aşmamalıdır, çünkü nem buharlaşmaya başlayabilir ve bu da kütlenin viskozitesini artıracaktır.

Karışım katmanlar halinde serilir ve hemen kaplanır. ısı yalıtım malzemeleri. Elektrotları çalıştırmadan önce beton, sıcaklığın eşit dağılımını sağlamak için bir süre bekletilir. Daha sonra kalkanlar teker teker dikkatlice bağlanır.

%80 dayanıma ulaşmak için betonun 80°C sıcaklıkta toplam ısıtılma süresi 13-15 saattir. Paradan tasarruf etmek için (neredeyse bir buçuk kat), sıcaklık 60°C'ye düşürülebilir, ancak sertleşme süresi 20-23 saat olacaktır.

Beton ısıtma şeması:

1. Kontrol paneli kurulup bağlandı, bağlantı kabloları açıldı.
2. Fiş konnektörleri kalıbın tüm çevresi boyunca ve sıcaklık sensörlerine bağlanır.
3. Sinyal ışıkları uzaktan kumandaya bağlanır. Anahtarı açtıktan sonra, hem güç hem de sinyal devrelerine, fazlardaki voltajın varlığının izlendiği voltaj sağlanacaktır. Şebeke akımı kontrol panelindeki bir voltmetre ile izlenir.
4. Kurulum başlar. Anahtarlar kullanılarak kalıp panellerindeki sensörler elektronik sıcaklık kontrol cihazına bağlanır.
5. Panellerden biri aşırı ısınırsa, ilgili lambadan gelen sinyalin gösterdiği gibi güç kaynağı durdurulur.
6. Isınma tamamlandığında ünite otomatik olarak kapanır.

Kızılötesi ısıtma

Bu yöntem, kızılötesi yayıcıdan alınan termal enerjinin çevresel kullanımı ilkesini kullanır. Metal (ısıtma elemanları) veya karborundum yayıcılar olabilirler. Kızılötesi vericiler, reflektörler ve diğer cihazlarla bir araya gelerek bir kızılötesi kurulum oluşturur.

Vericiden ısıtılan yüzeye kadar optimum mesafe 1,2 m'dir Daha iyi ısı emilimi için kalıp mat siyah boya ile kaplanabilir. Yüzeydeki nemin buharlaşmasını önlemek için yapı kaplanmıştır. plastik film, çatı kaplama keçesi veya cam elyafı.

Betonun kızılötesi ışınlarla ısıtılması işlemi üç aşamaya ayrılır: karışımın tutulması ve ısıtılması, aktif ısıtma, soğutma.

1 m³'ün ısıtılması için yaklaşık elektrik tüketimi 120-200 kW/saat'tir.

Kızılötesi ısı, ısıtılan yapının dış alanlarına yönlendirilir ve aşağıdaki işlemlere katkıda bulunur:

• donmuş toprağı ve beton katmanlarını, gömmeleri, takviyeyi ısıtmak, buz ve kardan temizlemek;
• zeminlerin, monolitik yapıların, eğimli ve dikey yapıların sertleşme sürecinin hızlandırılması;
• dondurulmuş ve taze karışımların birleşme bölgelerinin ön ısıtılması;
• Yalıtım için ulaşılması zor yerlerin ısıtılması.

Isıtma döngülerinin kullanılması

Isıtma telleriyle yöntem, gerekli sayıda ısıtma telinin (PNSV) kalıptaki takviyeden yapılmış bir çerçeve üzerine yerleştirilmesinden oluşur. Sayıları ısı transferi ve dolgu alanına bağlı olarak hesaplanır.

Daha sonra üstüne beton bir kütle serilir ve tellerden akım geçtiğinde ısı iletkenliği nedeniyle 40-50°C'ye kadar ısınır. Isıtma döngüleri olarak PVC yalıtımlı ve 1,2 mm çapında galvanizli çelik çekirdekli PNSV beton teller kullanılmaktadır. PTPG'yi iki adet 1,2 mm damarlı polietilen izolasyonda da kullanabilirsiniz.

Elektrik, dış sıcaklıktaki değişikliklere bağlı olarak ısıtma gücünün ayarlanabildiği KTP-63/OB veya KTP-80/86 gibi düşürücü transformatörler aracılığıyla sağlanır. Tek bir trafo merkezi, -30°C'ye kadar düşük hava sıcaklıklarında 30 metreküpe kadar betonu ısıtmak için yeterlidir.

1 m³ ısıtmak için ortalama 60 m ısıtma teline ihtiyaç vardır.

İndüksiyonla ısıtma

Kışın betonu ısıtmanın bu yöntemi, indüksiyon sonucu bir elektrik akımının üretildiği alternatif bir elektromanyetik alanda manyetik bir bileşenin kullanımına dayanmaktadır. Böyle bir ısıtmayla enerji manyetik alan metale yönlendirilen ısıya dönüştürülür ve buradan betona aktarılır. Isıtmanın yoğunluğu, ısı kaynağının (metal) manyetik ve elektriksel özelliklerine ve manyetik alan voltajına bağlıdır.

İndüksiyon yöntemi, uzunluğu kesit boyutundan büyük olan kapalı çevrimli yapılara, yoğun donatıya sahip betonarme veya yoğun donatıya sahip yapılara uygulanır. metal kalıp. Güvenlik önlemlerine uygun olarak ısıtma, 36-12 V'luk azaltılmış bir voltajda gerçekleştirilir.

Karışımı dökmeden önce, indüktörün dönüşlerinin yerleştirileceği yapının konturu boyunca bir şablon yerleştirilir. Daha sonra, içine betonun döküldüğü oluklara yalıtımlı tel döşenir. Her ısıtma yönteminde olduğu gibi öncelikle 2-3 saat sıcaklıkta bekletilir. minimum sıcaklık yaklaşık 7°C, bunun için indüktör her saat başı 5-10 dakika süreyle etkinleştirilir. Betonun sıcaklığı 5-15°C oranında yükselmeye başlar ve sınıra ulaşıldığında indüktör kapatılabilir, daha sonra bir termos yöntemi kullanılarak daha fazla ısıtma gerçekleştirilir veya periyodik olarak istenen sıcaklık muhafaza edilerek darbe moduna geçilir. ısı seviyesi.

Bu yöntemin avantajları arasında yapının tüm uzunluğu ve kesiti boyunca eşit ısıtma, bağlantı parçalarının ısıtılması ve elektrotlardan tasarruf imkanı yer alır.

1 m³ başına yaklaşık enerji tüketimi yaklaşık 120-150 kW/saattir.

Beton ısıtmanın hesaplanması

Bölüm başına telin uzunluğunun ve tasarımdaki bu bölümlerin sayısının belirlenmesine gelince, bu, telin özelliklerine ve transformatörün voltajına bağlıdır.

Örneğin 220V akım verildiğinde 1,2 mm'lik bir PNSV bölümünün uzunluğu 110 m'dir, voltaj düşerse segmentteki telin uzunluğu orantılı olarak azalır.

Ortalama 50-60 m/m³ tel tüketimi olan ısıtma bölümünden alınan ısı, dökülen betonu 80°C'ye kadar ısıtabilmektedir.

Soğutma sırasında betonun ortalama sıcaklığını elde etmek için ampirik bir bağımlılık kullanılır. Yaklaşık soğutma hesabı şu şekilde belirlenir:

1. Gerekli bölgedeki tüm kış dönemi için meteorolojik hava tahminlerine dayanarak dış havanın beklenen ortalama sıcaklığı belirlenir.
2. Uygun bir termos koşulunun hesaplandığı yüzey modülü belirlenir.
3. Formül kullanılarak betonun tüm soğuma süresi boyunca ortalama sıcaklığı hesaplanır.
4. Çimento tedarikçisi, bitmiş karışımın hangi sıcaklıkta teslim edileceği ve ekzotermik özelliklerinin neler olduğu hakkında bilgi alır.
5. Formüller teslimat ve boşaltma sırasındaki ısı kaybını hesaplamak için kullanılır.
6. Betonun döşeme anından itibaren başlangıç ​​sıcaklığı, donatı ve kalıbı ısıtmak için ısısının salınması dikkate alınarak belirlenir.
7. Dayanım gereksinimlerine göre beton karışımının soğuma süresi belirlenir.

Bu hesaplama yöntemi, dökme sırasındaki ısı kaybının yanı sıra yüzeyden gelen termal radyasyonu da hesaba katarak beton oluşumunun zamanlamasını tahmin etmek için kullanılır, ancak verilerin yaklaşık olduğu unutulmamalıdır.

5.1. Ağır ve ince taneli beton için malzemeler

5.1.1. Beton karışımları hazırlamak için GOST 10178 ve GOST 31108'e uygun çimentolar, GOST 22266'ya uygun sülfata dayanıklı çimentolar ve belirli yapı tipleri için uygulama alanlarına uygun standart ve spesifikasyonlara göre diğer çimentolar kullanılmalıdır (Ek M) ). Puzolanik Portland çimentosunun kullanımına yalnızca projede özellikle belirtilmesi halinde izin verilir.

Çimento kalitesini kontrol etmek için numune alma gereklilikleri, kalite seviyesinin kabulü ve değerlendirilmesi için kurallar, taşıma ve depolama gereklilikleri GOST 30515 ve SP 130.13330'a uygun olarak yapılmalıdır.

5.1.2. Yol ve havaalanı kaplamalarının betonu, bacalar ve havalandırma boruları, betonarme traversler, havalandırma ve soğutma kuleleri, yüksek gerilim hatlarının destekleri, köprü yapıları, betonarme basınç ve serbest basınç boruları, destek kolonları, permafrost toprak kazıkları, klinker için GOST 10178, GOST 26633'e göre standart mineralojik bileşime sahip Portland bazlı çimento kullanılmalıdır.

5.1.3. Ağır ve ince taneli betona yönelik agregalar, GOST 26633'ün gerekliliklerinin yanı sıra belirli agrega türlerinin gerekliliklerini de karşılamalıdır: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818.

5.1.4. Beton karışımlarının, ağır ve ince taneli betonun özelliklerinin değiştiricileri olarak, GOST 24211 ve belirli bir katkı maddesi türü için Teknik Şartnamenin gerekliliklerini karşılayan katkı maddeleri kullanılmalıdır.

5.1.5. Beton karışımını karıştırmak ve kimyasal katkı maddeleri çözeltileri hazırlamak için kullanılan su, GOST 23732 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2. Beton karışımları

5.2.1. Monolitik ve prefabrik monolitik yapılar ve yapılar inşa edilirken, beton karışımları şantiyeye teslim edilir. bitmiş form veya şantiyede hazırlanır.

5.2.2. Kullanıma hazır ve kuru beton karışımları GOST 7473 gereklerine uygun olarak hazırlanır, taşınır ve depolanır.

Bir şantiyede beton karışımının hazırlanması, özel geliştirilmiş teknolojik düzenlemelere göre GOST 7473 gereklerine uygun olarak sabit veya mobil beton karıştırma tesisleri kullanılarak yapılmalıdır.

5.2.3. Beton bileşiminin seçimi GOST 27006'ya göre yapılır.

5.2.4. Beton karışımlarının taşınması ve temini, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan özel araçlar kullanılarak yapılmalıdır. Döşeme sırasında belirtilen işlenebilirliğini kaybetmiş beton karışımı beton yapıya sağlanamaz. Kurulum yerine su ilave edilerek beton karışımının işlenebilirliğini eski haline getirmek yasaktır.

5.2.5. Beton karışımlarının bileşimi, hazırlanması ve taşınmasına ilişkin gereklilikler Tablo 5.1'de verilmiştir.

Tablo 5.1

5.3. Tabanın hazırlanması ve beton karışımının döşenmesi

5.3.1. Betonlamadan önce temellerin kaya tabanı, yatay ve eğimli beton yüzeyleri moloz, kir, yağ, kar ve buzdan arındırılmalıdır. Kaya tabanındaki mevcut çatlaklar temizlenmeli ve çimento harcı ile enjekte edilmelidir.

Beton tabanın yeni döşenen betona güçlü ve sıkı bir şekilde yapışmasını sağlamak için aşağıdakiler gereklidir:

• yüzey çimento filmini tüm betonlama alanından çıkarın;
• beton çıkıntılarını ve hasarlı yapı alanlarını kesmek;
• kalıpları, ince parçaları, dübelleri ve diğer gereksiz gömülü parçaları çıkarın;
• Betonun yüzeyini döküntü ve tozdan temizleyin ve betonlamaya başlamadan önce eski betonun yüzeyini basınçlı hava akımıyla üfleyin.

5.3.2. Bireysel yapıların betonarme ve güçlendirilmiş yapılarında, çalışma çizimlerine uygunluk açısından betonlamadan önce önceden kurulmuş donatının durumu kontrol edilmelidir. Bu durumda pas, kireç ve beton izlerinden iyice temizlenmesi gereken donatı çıkışlarına, gömülü parçalara ve sızdırmazlık elemanlarına her durumda dikkat etmelisiniz.

5.3.3. Kalıp, kurulumunun doğruluğu, kalıbın ve destek parçalarının sabitlenmesi GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 ve SNiP 12-04'e uygun olarak yapılmalıdır. Betonlamadan önce kalıp, tercihen bir başlık altında sıcak hava akımıyla kar, buz, çimento filmi ve kirden arındırılmalıdır.

5.3.4. Beton karışımı onaylanmış çalışma planına (RES) göre döşenmelidir. Bu durumda beton karışımı, tüm katlarda tek yönde serilme yönünde teknolojik kesintiler olmadan yatay katmanlar halinde bir kalıba veya kalıba yerleştirilir. Beton yapının geniş kesit alanları için, beton karışımının eğimli katmanlar halinde döşenmesine ve sıkıştırılmasına izin verilir ve her katmanda 1,5 - 2 m uzunluğunda yatay bir ön bölüm oluşturulur. Sıkıştırılmadan önce döşenen beton karışım tabakasının yüzeyinin ufkuna olan eğim açısı 30°'yi geçmemelidir. Beton karışımını döşenen tabakanın tüm alanına döşeyip dağıttıktan sonra, ön kısımdan sıkıştırma başlar.

5.3.5. Beton karışımı, betonlama yoğunluğu en az 6 m3/saat olan her türlü yapıya, sıkışık koşullarda ve diğer mekanizasyon araçlarının erişemediği yerlerde beton pompaları veya pnömatik üfleyiciler kullanılarak sağlanabilir.

5.3.6. Döşenecek her katmanı sıkıştırmadan önce beton karışımı, betonlanacak yapının tüm kesit alanına eşit şekilde dağıtılmalıdır. Sıkıştırmadan önce beton karışımının yüzeyinin genel seviyesinin üzerindeki bireysel çıkıntıların yüksekliği 10 cm'yi geçmemelidir, döşenen tabakadaki kalıba beslenen beton karışımını yeniden dağıtmak ve tesviye etmek için vibratörlerin kullanılması yasaktır. Beton karışımını, ancak betonlanacak alanda yayma ve tesviye işlemi bittikten sonra serilmiş katmanda sıkıştırın.

5.3.7. Sonraki her beton karışımı katmanı, önceki döşenen katmandaki betonun sertleşmeye başlamasından önce döşenmelidir. Betonlamadaki kopma, döşenen katmandaki betonun sertleşmeye başladığı zamanı aşarsa (beton, mevcut titreşim sıkıştırma araçlarıyla tiksotropik olarak sıvılaşma yeteneğini kaybetmiştir), bir çalışma dikişi inşa etmek gerekir. Bu durumda, döşenen katmandaki beton, Tablo 5.2'de belirtilenden daha az olmayan bir dayanım elde edene kadar kürlenmelidir (çimento filminden temizleme yöntemine bağlı olarak). Aradan sonra beton serimine devam etme süresi laboratuvar tarafından belirlenir.

Tablo 5.2

Çalışma dikişlerinin konumu kural olarak PPR'de belirtilmelidir.

Projede özel talimat bulunmaması durumunda çalışma derzinden sonra döşenen beton tabakasının kalınlığı en az 25 cm olmalıdır.

5.3.8. Beton karışımını sıkıştırırken vibratörlerin donatı ve gömülü ürünler, bağlar ve diğer kalıp sabitleme elemanları üzerine dayanmasına izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına daldırılma derinliği, önceden döşenen katmana 5 - 10 cm kadar derinleşmesini sağlamalıdır Derin vibratörlerin yeniden düzenlenmesi aşaması, etki yarıçapının bir buçuk yarıçapını geçmemeli, yüzey vibratörleri sağlamalıdır vibratör platformunun halihazırda vibrasyon yapılan alanın sınırıyla 100 mm kadar örtüşmesi.

Döşenen her katmandaki veya vibratör ucunun her konumundaki beton karışımı, çökme durana ve yüzeyde ve kalıpla temas eden yerlerde bir çimento macunu parlaklığı görünene kadar sıkıştırılır.

5.3.9. Titreşimli şaplar, titreşimli çubuklar veya platform vibratörleri yalnızca beton yapıları sıkıştırmak için kullanılabilir; Döşenen ve sıkıştırılan her beton karışımı tabakasının kalınlığı 25 cm'yi geçmemelidir.

Betonarme yapıları betonlarken, betonun üst katmanını sıkıştırmak ve yüzeyi bitirmek için yüzey titreşimi kullanılabilir.

5.3.10. Çalışma beton derzlerinin yeri tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak belirlenmelidir. Bu durumda, aşağıdaki kurallara uymanız gerekir:

• dikişler düz veya kademeli yapılmalıdır;
• dikiş düzlemi doğrusal elemanların (kirişler, sütunlar, direkler, raflar ve duvarlar) eksenine dik olmalıdır;
• duvarlardaki dikişlerin eğimi olmamalıdır;
• Döşeme levhalarındaki (kaplamalar) dikişler, temel levhalarda - 1,5 - 2 kalınlıkta, esas olarak 1/3 - 1/4 açıklık alanında en az 3 levha kalınlığının desteğinden belli bir mesafede bulunmalıdır ve ayrıca açıklıklardan birine paralel.

5.3.11. Beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılmasına ilişkin gereksinimler Tablo 5.2'de verilmiştir.

5.3.12. Beton karışımının döşenmesi sürecinde formların, kalıpların ve destekleyici iskelelerin durumunun sürekli izlenmesi gerekir.

Deformasyonlar veya yer değiştirmeler tespit edilirse bireysel unsurlar kalıp, iskele veya bağlantı elemanlarının kaldırılması için acil önlemler alınmalı ve gerekiyorsa bu alandaki çalışmalara ara verilmelidir.

5.4. Betonun kürlenmesi ve bakımı

5.4.1. Taze dökülmüş betonun açıktaki yüzeyleri, beton dökümü tamamlandıktan hemen sonra (döşeme molaları dahil) suyun buharlaşmasından güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Taze dökülmüş betonun da yağıştan korunması gerekir. Brüt beton yüzeylerin, betonun en az %70 dayanım kazanmasını sağlayacak süre boyunca korunması sağlanmalı, daha sonra sıcaklık ve nem koşulları, dayanımının artmasını sağlayacak koşulları yaratacak şekilde muhafaza edilmelidir.

5.4.2. Betonun bakımına yönelik önlemler (prosedür, zamanlama ve kontrol), yapıların sıyrılmasına ilişkin prosedür ve zamanlama PPR tarafından belirlenmelidir.

5.4.3. İnsanların beton yapılar boyunca hareket etmesine ve üstteki yapılara kalıp kurulumuna, beton en az 2,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştıktan sonra izin verilir.

5. 5. Yapıların kabulü sırasında betonun test edilmesi

5.5.1. Mukavemet, donma direnci, suya dayanıklılık, deforme olabilirlik ve proje tarafından belirlenen betonun kalitesine ilişkin diğer göstergeler, mevcut düzenleyici belgelerin yöntemlerine göre belirlenmelidir.

5.6. Gözenekli agregalarda beton

5.6.1. Hafif beton GOST 25820'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.

5.6.2. Hafif betona yönelik malzemeler Ek M, H ve P'deki tavsiyelere uygun olarak seçilmelidir.

5.6.3. Hafif betonun bileşimi GOST 27006'ya uygun olarak seçilmelidir.

5.6.4. Beton karışımları, bunların hazırlanması, teslimi, döşenmesi ve betonun bakımı GOST 7473'ün gerekliliklerini karşılamalıdır.

5.6.5. Gözenekli agregaların, hafif beton karışımının ve hafif betonun ana kalite göstergeleri Tablo 5.3'e göre kontrol edilmelidir.

Tablo 5.3

5.7. Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı beton

5.7.1 Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı beton, GOST 25192 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Aside dayanıklı betonun bileşimleri ve malzeme gereksinimleri Tablo 5.4'te verilmiştir.

Tablo 5.4

5.7.2. Sıvı cam kullanılarak beton karışımlarının hazırlanması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır. Öncelikle kapalı bir karıştırıcıda 03 numaralı elekten elenen sertleştirme başlatıcısı, dolgu maddesi ve diğer toz halindeki bileşenler kuru olarak karıştırılır. Sıvı cam, değiştirici katkı maddeleri ile karıştırılır. Mikser içerisine öncelikle tüm fraksiyonlardan oluşan kırma taş ve kum konulur, ardından toz halindeki malzemelerin karışımı ilave edilerek 1 dakika kadar karıştırılır, daha sonra sıvı cam ilave edilerek 1 - 2 dakika kadar karıştırılır. Yerçekimi karıştırıcılarında, kuru malzemeler için karıştırma süresi 2 dakikaya, tüm bileşenler yüklendikten sonra 3 dakikaya çıkarılır. Bitmiş karışıma sıvı cam veya su eklenmesine izin verilmez. Beton karışımının canlılığı 20°C'de 50 dakikadan fazla değildir; sıcaklık arttıkça azalır. Beton karışımlarının hareketliliğine ilişkin gereklilikler Tablo 5.5'te verilmiştir.

Tablo 5.5

5.7.3. Beton karışımının taşınması, serilmesi ve sıkıştırılması, canlılığını aşmayacak bir süre içerisinde, en az 10 °C hava sıcaklığında yapılmalıdır. Döşeme sürekli olarak yapılmalıdır. Çalışma derzi oluşturulurken sertleştirilmiş, aside dayanıklı betonun yüzeyi kesilir, tozsuz hale getirilir ve sıvı cam ile astarlanır.

5.7.4. Aside dayanıklı betonla korunan beton veya tuğlanın yüzey nemi, 10 mm'ye kadar derinlikte ağırlıkça %5'ten fazla olmamalıdır.

5.7.5. Portland çimento betonundan yapılmış betonarme yapıların üzerine aside dayanıklı beton döşenmeden önce yüzeyi tasarım talimatlarına uygun olarak hazırlanmalı veya sıcak bir magnezyum florür çözeltisi (60 ° C sıcaklıkta% 3 - 5'lik çözelti) ile işlenmelidir. ) veya oksalik asit (%5 - 10 çözelti) veya poliizosiyanat veya aseton içinde %50 poliizosiyanat çözeltisi ile astarlanmıştır.

5.7.6. Sıvı cam üzerindeki beton karışımı, kalınlığı 200 mm'yi geçmeyecek şekilde her bir katman 1 - 2 dakika titreştirilerek sıkıştırılmalıdır.

5.7.7. Betonun 28 gün boyunca sertleşmesi 15 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir. Gün içerisinde 60 - 80 °C sıcaklıktaki hava ısıtıcıları kullanılarak kurutmaya izin verilir. Sıcaklık artış hızı 20 - 30 °C/saatten fazla değildir.

5.7.8. Aside dayanıklı betonun asit geçirgenliği, betona polimer katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanır: Furil alkol, Furfourol, Futorol, ACF-3M'nin Asetonomaldehit Smole'u, Ortokomnik asit TFS'nin Tetrafurfouril Havası, FRV-1'in fenomaldehit reçinesinden yapılmış bileşik veya FRV-4 miktarında - sıvı cam kütlesinin% 5'i.

5.7.9. Aside dayanıklı betonun suya dayanıklılığı, sıvı cam kütlesinin% 5 - 10'u aktif silika (diatomlu toprak, tripolit, aerosil, çakmaktaşı, kalsedon vb.) içeren ince öğütülmüş katkı maddelerinin beton bileşimine eklenmesiyle sağlanır. veya sıvı cam kütlesinin% 10 - 12'sine kadar polimer katkı maddeleri: poliizosiyanat, üre reçinesi KFZh veya KFMT, organosilikon hidrofobikleştirici sıvı GKZh-10 veya GKZh-11, parafin emülsiyonu.

5.7.10. Aside dayanıklı betonun çelik donatı ile ilgili koruyucu özellikleri, beton bileşimine korozyon önleyicilerin, sıvı cam kütlesinin% 0,1 - 0,3'ünün eklenmesiyle sağlanır: kurşun oksit, katapin ve sülfonolden oluşan kompleks katkı maddesi, sodyum fenilantranilat.

5.7.11. Beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında yapıların soyulması ve ardından betonun işlenmesine izin verilir.

5.7.12. Terfi kimyasal direnç Aside dayanıklı betondan yapılmış yapılar, %25 - 40 konsantrasyonlu sülfürik asit çözeltisi ile çift yüzey işlemiyle sağlanır.

5.7.13. 50 °C'ye kadar sıcaklıklarda alkali çözeltilerle temas eden alkaliye dayanıklı beton çimentoları GOST 10178 gerekliliklerini karşılamalıdır. Granül cüruf hariç aktif mineral katkılı çimentoların kullanımına izin verilmez. Granül cüruf içeriği %20'den fazla olmamalıdır. Portland çimentosunda mineral içeriği %8'i geçmemelidir. Alüminli bağlayıcıların kullanımı yasaktır.

5.7.14. 30 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için ince agrega (kum), 30 °C'nin üzerinde GOST 8267 gerekliliklerine uygun olarak kullanılmalıdır - alkaliye dayanıklı kayalardan kırılmış kum - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. . kullanılmalıdır. Yoğun magmatik kayalardan (granit, diyabaz, bazalt vb.) 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan alkali dirençli beton için kaba agrega (kırma taş) kullanılmalıdır.

5.7.15. 30 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için kırma taş, yoğun karbonatlı tortul veya metamorfik kayalardan (kireçtaşı, dolomit, manyezit vb.) kullanılmalıdır. Kırma taşın suya doygunluğu ağırlıkça% 5'ten fazla olmamalıdır.

5.8. Öngerilmeli beton

5.8.1. Öngerilmeli betonlar, büzülme deformasyonlarını telafi etmek ve yapılarda ve yapılarda öngerilme (kendi kendine gerilim) oluşturmak için tasarlanmıştır; çatlama direncinin arttırılması, W 20'ye kadar su direnci (su yalıtımının tamamen ortadan kaldırılmasıyla) ve yapıların dayanıklılığı.

5.8.3. Betonun ön gerilmesi için bağlayıcı olarak, çimentoların ön gerilmesi için veya GOST 10178'e göre Portland çimentosu (mineral katkı maddeleri olmadan) veya GOST 31108'e göre genleşme katkılı Portland çimentosu TsEM I tipi.

5.8.4. Betonun öngerilme malzemeleri Ek M, H ve P'ye uygun olarak seçilmelidir.

Negatif dış hava sıcaklıklarında (-5 °C) antifriz katkılarının miktarı %10 - 15 oranında azaltılır, (-5 °C) altındaki sıcaklıklarda ise kullanımı iptal edilir.

5.8.5. Öngerilme betonunun bileşimi, gereksinimler dikkate alınarak GOST 27006'ya uygun olarak seçilmelidir.

5.8.6. Standartlaştırılmış bir öz gerilim değerine sahip yapıların ve ürünlerin imalatı, zorunlu ıslak veya su (suda, yağmurlama, ıslak paspaslar altında vb.) normal sıcaklıkta sertleştirme veya 7 MPa'ya kadar ön mukavemet kazanıldıktan sonra ısıtma ile gerçekleştirilmelidir. kalıbı çıkarırken.

Sıfırın altındaki sıcaklıklarda çalışma gereklilikleri Ek M'ye uygun olarak uygulanmalıdır.

5.8.7. Beton karışımının ve öngerilme betonunun ana kalite göstergeleri Tablo 5.6'ya göre kontrol edilmelidir.

Tablo 5.6

5.8.8. Mukavemet, dona dayanıklılık, suya dayanıklılık, deforme olabilirlik ve proje tarafından belirlenen diğer göstergeler mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak belirlenmelidir.

5.8.9. Monolitik yapıların öngerilme betonunun nemlendirmeye başlamadan önce sertleştirilmesi, nemin buharlaşmasını sınırlamak ve çökelmeyi önlemek için yüzeyin film veya rulo malzemelerle kaplanmasıyla gerçekleştirilir.

5.8.10. Agresif ortamlarda çalışması amaçlanan yapılarda ve yapılarda öngerilmeli beton kullanıldığında, bina yapılarının beton korozyonundan korunmasına yönelik SP 28.13330 tarafından getirilen ek gereklilikler dikkate alınmalıdır.

5.8.11. Beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında yapıların soyulması ve ardından betonun işlenmesine izin verilir.

5.9. Isıya dayanıklı beton

5.9.1. Isıya dayanıklı beton, GOST 20910'un gerekliliklerini karşılamalı ve standartların veya teknik şartnamelerin, tasarım standartlarının ve Proje belgeleri bu ürünler, yapılar ve yapılar için.

5.9.2. Yoğun yapıya sahip beton karışımları GOST 7473'e ve hücresel yapıya - GOST 25485'e göre hazırlanır.

5.9.3. Beton karışımları hazırlamak için malzeme seçimi, GOST 20910'a göre izin verilen maksimum kullanım sıcaklığı sınıflarına bağlı olarak yapılmalıdır.

5.9.4. Yapılarda ısıya dayanıklı betonun tasarım çağındaki mukavemet ve orta yaşlardaki mukavemet için kabulü GOST 18105'e ve ortalama yoğunluğa göre - GOST 27005'e göre yapılır.

5.9.5. Gerektiğinde ısıya dayanıklı betonun izin verilen maksimum kullanım sıcaklığı, ısı direnci, artık dayanım, suya dayanıklılık, donma direnci, büzülme ve proje tarafından belirlenen diğer kalite göstergelerine göre değerlendirilmesi standartların gereklerine uygun olarak gerçekleştirilir. ve belirli bir tipteki ısıya dayanıklı beton yapılar için teknik özellikler.

5.10. Beton özellikle ağırdır ve radyasyondan korunma amaçlıdır

5.10.1. Radyasyondan korunmak için özellikle ağır beton ve betonun kullanıldığı çalışmalar, geleneksel teknoloji kullanılarak gerçekleştirilmelidir. Karışımın tabakalaşması, yapının karmaşık konfigürasyonu, donatının doygunluğu, gömülü parçalar ve iletişim geçişleri nedeniyle geleneksel betonlama yöntemlerinin uygulanamadığı durumlarda ayrı betonlama yöntemi kullanılmalıdır (yükselen çözüm yöntemi veya yöntemi). kaba agreganın çözeltiye gömülmesi). Betonlama yönteminin seçimi PPR tarafından belirlenmelidir.

5.10.2. Radyasyondan korunma betonu için kullanılan malzemeler projenin gereklerine uygun olmalıdır.

5.10.3. Mineral, cevher ve metal dolgu maddelerinin partikül büyüklüğü dağılımı, fiziksel ve mekanik özelliklerine ilişkin gereklilikler, GOST 26633'e göre ağır beton dolgu maddelerinin gerekliliklerini karşılamalıdır. Metal dolgu maddeleri kullanımdan önce yağdan arındırılmalıdır. Metal dolgularda pullanmayan pasa izin verilir.

5.10.4. Radyasyondan korunma betonu üretiminde kullanılan malzemelere ilişkin pasaportlar, bu malzemelerin tam kimyasal analizinden elde edilen verileri içermelidir.

5.10.5. Metal dolgulu beton kullanılarak çalışmaya yalnızca pozitif ortam sıcaklıklarında izin verilir.

5.10.6. Beton karışımlarını döşerken bant ve titreşimli konveyörlerin, titreşimli haznelerin ve titreşimli robotların kullanılması yasaktır; özellikle ağır beton karışımlarının 1 m'den fazla olmayan bir yükseklikten düşürülmesine izin verilir.

5.11. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda beton işleri

5.11.1. Ortalama günlük dış ortam sıcaklığının 5 °C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0 °C'nin altında olduğu durumlarda, açık havada betonlanan yapılarda ve yapılarda döşenen betonun (harç) korunması için özel önlemlerin alınması gerekir.

5.11.2. Şantiyede beton karışımının hazırlanması, ısıtılmış beton karıştırma tesislerinde, ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak, hesaplamanın gerektirdiği sıcaklıktan daha düşük olmayan bir sıcaklıkta beton karışımının üretilmesi sağlanarak yapılmalıdır. Tahıllarda ve donmuş topaklarda buz içermeyen ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Bu durumda beton karışımının karıştırılma süresi yaz şartlarına göre en az %25 artırılmalıdır.

5.11.3. Taşıma yöntemleri ve araçları, beton karışımının sıcaklığının hesaplamanın gerektirdiği sıcaklığın altına düşmemesini sağlamalıdır.

5.11.4. Beton karışımının döşendiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, taban ile temas alanındaki beton karışımının donma olasılığını dışlamalıdır. Termos yöntemini kullanarak bir yapıdaki betonu sertleştirirken, beton karışımını önceden ısıtırken ve ayrıca antifriz katkı maddeleri içeren beton kullanırken, karışımın ısıtılmamış, kabarmayan bir taban veya eski beton üzerine döşenmesine izin verilir. Hesaplamalara göre betonun tahmini kür süresi boyunca temas bölgesinde donma meydana gelmeyecektir. Eksi 10 °C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, çapı 24 mm'den büyük takviyeli, sert haddelenmiş kesitlerden veya büyük metal gömülü parçalardan oluşan takviyeli yoğun takviyeli yapıların betonlanması, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılmasıyla gerçekleştirilmelidir. veya önceden ısıtılmış beton karışımlarının (45 °C'nin üzerindeki karışım sıcaklığında) döşenmesi durumları hariç, takviye ve kalıp alanlarında karışımın yerel titreşimi. Beton karışımının titreşim süresi yaz şartlarına göre en az %25 artırılmalıdır.

5.11.5. Düğümlerin (desteklerin) rijit bağlantısı olan yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanları betonlanırken, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak, ortaya çıkan sıcaklık gerilmeleri dikkate alınarak açıklıklarda boşluklar oluşturma ihtiyacı, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır. Yapıların biçimlendirilmemiş yüzeyleri beton dökümü tamamlandıktan hemen sonra buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.

Beton yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.

5.11.6. Beton karışımını döşemeden önce, donatı ve kalıp yerleştirildikten sonra boşluklar, kar, yağmur ve yabancı cisimlerin girmesini önlemek için branda veya başka bir malzeme ile kaplanmalıdır. Boşluklar kapanmamışsa ve donatı ve kalıp üzerinde buz oluşmuşsa, beton karışımını döşemeden önce sıcak hava üfleyerek buzun giderilmesi gerekir. Bu amaçla buhar kullanılmasına izin verilmez.

ConsultantPlus: not. Belgenin resmi metninde bir yazım hatası var gibi görünüyor: bu P.R.1'e değil, tablo P.14.1'e atıfta bulunmaktadır.

5.11.7. Betonun kış koşullarında sıcaklık ve nem kürü yapılır (Tablo P.R.1)

• termos yöntemi;
• antifriz katkı maddelerinin kullanılması;
• betonun elektriksel ısıl işlemiyle;
• Seralarda betonun sıcak hava ile ısıtılması ile.

Beton kürleme yöntemi, aşağıdakileri içermesi gereken özel olarak geliştirilmiş teknolojik haritalara göre gerçekleştirilir:

• betonun kürlenmesi için yöntem ve sıcaklık ve nem koşulları;
• gerekli ısı yalıtım göstergelerini dikkate alarak kalıp malzemesine ilişkin veriler;
• açık yüzeylerin buhar bariyeri ve ısı yalıtımı kaplamasına ilişkin veriler;
• beton sıcaklığının ölçülmesi gereken noktaların yerleşim şeması ve bunları ölçen cihazların adı;
• beklenen beton dayanım değerleri;
• kalıpların çıkarılması ve yapıların yüklenmesinin zamanlaması ve sırası.

Betonun elektriksel ısıl işleminin kullanılması durumunda teknolojik haritalar ayrıca şunları belirtin:

• elektrotların veya elektrikli ısıtıcıların yerleşimi ve bağlantı şemaları;
• gerekli elektrik gücü, voltaj, akım;
• düşürücü transformatör tipi, kabloların kesiti ve uzunluğu.

Kış koşullarında beton ve betonarme işlerin yapılmasına yönelik yöntem seçimi Ek R'de verilen tavsiyeler dikkate alınarak yapılmalıdır.

5.11.8. Termos yöntemi, serilen betonun başlangıç ​​sıcaklığının 5 ila 10 °C aralığında tutulması ve daha sonra betonun ortalama sıcaklığının 5 ila 7 gün boyunca bu aralıkta tutulmasıyla kullanılmalıdır.

5.11.9. Yüzey modülü 6 veya daha fazla olan yapılar betonlanırken, termoaktif kalıpta serilen betonun temasla ısıtılması kullanılmalıdır.

Sıkıştırma sonrasında betonun açıkta kalan yüzeyleri ve termoaktif kalıp panellerinin bitişik alanları betonun nem ve ısı kaybına karşı güvenilir bir şekilde korunmalıdır.

5.11.10. Betonun elektrotla ısıtılması teknolojik haritalara uygun olarak yapılmalıdır.

Beton yapının takviyesinin elektrot olarak kullanılması yasaktır.

Elektrot ısıtma işlemi, betonun tasarım dayanımının %50'sinden fazlasına ulaşıncaya kadar gerçekleştirilmelidir. Gerekli beton dayanımı bu değeri aşarsa, termos yöntemi kullanılarak betonun daha fazla kürlenmesi sağlanmalıdır.

Betonun elektrot ısıtması sırasında kurumasını önlemek ve minimum enerji tüketimi ile betondaki sıcaklık alanının homojenliğini arttırmak için beton yüzeyinin güvenilir ısı ve nem yalıtımı sağlanmalıdır.

5.11.11. Donma önleyici katkı maddeleri içeren betonun yapılarda kullanılması yasaktır: öngerilmeli betonarme; başıboş akımların olduğu bölgede bulunan veya yüksek voltajlı doğru akım kaynaklarından 100 m'den daha yakın bulunan betonarme; agresif ortamlarda kullanılması amaçlanan betonarme; değişken su seviyesine sahip bir alanda bulunan yapıların bazı kısımlarında.

5.11.12. Antifriz katkısının türü ve miktarı ortam sıcaklığına göre belirlenir. Orta büyüklükteki yapılar için (yüzey modülü 3 ila 6 arasında), ilk 20 gün için tahmine göre dış hava sıcaklığının ortalama değeri tasarım sıcaklığı olarak alınır. beton döşeme anından itibaren. Masif yapılar için (yüzey modülü 3'ten az olan), ilk 20 günün ortalama dış hava sıcaklığı da hesaplanan değer olarak alınır. sıcaklığın 5°C artmasıyla sertleşme.

Yüzey modülü 6'nın üzerinde olan yapılar için hesaplanan tahmin olarak ilk 20 günlük minimum ortalama günlük dış hava sıcaklığı tahmini alınır. beton sertleşmesi.

5.11.13. Negatif ortam sıcaklıklarında yapılar hidrotermal izolasyonla kaplanmalı veya ısıtılmalıdır. Isı yalıtımının kalınlığı, en düşük ortam sıcaklığı dikkate alınarak belirlenir. Betonu donma önleyici katkı maddesiyle ısıtırken, betonun yüzey katmanlarının 25 °C'nin üzerinde yerel ısınma olasılığı göz ardı edilmelidir.

Nemin donmasına karşı koruma sağlamak için, yeni dökülmüş betonun açıkta kalan yüzeyleri, kalıbın bitişik yüzeyleriyle birlikte güvenilir bir şekilde kaplanmalıdır.

5.11.14. Yapıları donma önleyici katkı maddeleri ile kürlenen betonla monolitik hale getirirken, monolitik yapıların betonunun yüzey katmanları ısıtılmayabilir, ancak beton, donatı ve gömülü parçaların yüzeylerinden buz, kar ve inşaat kalıntılarının temizlenmesi gerekir. Bu yüzeyleri tuzlu solüsyonlarla yıkamayın.

5.11.15. Döşenmiş betonun derz derzlerindeki açıkta kalan yüzeyleri nemin donmasına karşı güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Betondaki gözle görülür çatlaklar yalnızca sabit pozitif hava sıcaklıklarında onarılmalıdır.

5.11.16. Sıfırın altındaki hava sıcaklıklarında çalışma gereklilikleri Tablo 5.7'de belirtilmiştir.

Tablo 5.7

5.11.17. Beton Tablo 5.7'de verilen kritik dayanımda dondurulabilir. Pozitif sıcaklıklarda ve en az %75 nemde daha fazla dayanım kazanımı sağlanmalıdır.

5.11.18. Ortalama günlük dış sıcaklığın 5 °C'nin altında olduğu durumlarda beton sıcaklık kontrol günlüğü tutulmalıdır. Sıcaklık ölçümleri yapının en çok ve en az ısıtılan kısımlarında yapılır; sıcaklık ölçüm noktalarının sayısı 3 m3 beton, 6 m yapı uzunluğu, 4 m2 döşeme, 10 m2 zemin başına bir nokta olacak şekilde belirlenir. veya alt hazırlık.

Sıcaklık ölçüm frekansı:

a) termos yöntemini kullanarak beton dökerken (don önleyici katkı maddeleri içeren beton dahil) - kürün sonuna kadar günde iki kez;
b) ısınırken - ilk sekiz saatte her iki saatte bir, sonraki on altı saatte dört saatten sonra ve geri kalan zamanda günde en az üç kez;
c) elektrikli ısıtma ile - ilk üç saatte - her saat ve geri kalan süre iki ila üç saat sonra.

Günlükte Sorumlu kişiler Betonun ısıtılması için vardiya dağıtım ve kabul kolonları doldurulur. Betonu ısıtma yöntemi PPR'de belirlenmiş ve her yapısal eleman için belirtilmiştir.

5.12. 25 °C'nin üzerindeki hava sıcaklıklarında beton işleri

5.12.1. 25 °C'nin üzerindeki hava sıcaklıklarında ve %50'den az bağıl nemde beton işleri yapılırken, GOST 10178 ve GOST 31108'e uygun çabuk sertleşen çimentoların kullanılması tavsiye edilir. B22.5 ve üzeri sınıf betonlar için, normal sertleşen çimentoların kullanılmasına izin verilir.

Proje tarafından öngörülen durumlar dışında, yer üstü yapıların betonlanması için puzolanik Portland çimentosu ve alüminli çimento kullanımına izin verilmez. Çimentoların yanlış priz almaması ve sıcaklığın 50°C'nin üzerinde olması gerekir.

5.12.2. Yüzey modülü 3'ten fazla olan yapılar betonlanırken beton karışımının sıcaklığı 30 - 35 °C'yi geçmemeli ve yüzey modülü 3 - 20 °C'den az olan masif yapılar için.

5.12.3. Taze dökülmüş betonun bakımı, beton karışımının döşenmesinin tamamlanmasından hemen sonra başlamalı ve kural olarak tasarım dayanımının% 70'ine ve uygun gerekçelerle -% 50'ye ulaşılıncaya kadar yapılmalıdır.

İlk bakım döneminde, taze dökülmüş beton karışımı, film oluşturucu kaplamalarla susuzlaşmaya karşı korunmalıdır.

Beton 1,5 MPa dayanıma ulaştığında, sonraki bakım, nem emici bir kaplama uygulanarak ve nemlendirilerek ıslak yüzey durumunun sağlanması, açıkta kalan beton yüzeylerin bir su tabakası altında tutulması ve yapıların yüzeyine sürekli olarak nem püskürtülmesinden oluşmalıdır. Aynı zamanda sertleşen beton ve betonarme yapıların açık yüzeylerinin periyodik olarak su ile sulanmasına izin verilmez.

5.12.4. Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak için, yapıları haddelenmiş veya yarı saydam neme dayanıklı malzemeyle kaplayarak ve bunları film oluşturucu bileşiklerle kaplayarak güneş ışınımı kullanılmalıdır.

5.12.5. Monolitik yapılarda doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında termal olarak gerilimli bir durumun ortaya çıkmasını önlemek için, yeni dökülmüş beton, kendi kendini tahrip eden polimer köpüklerle, envanter ısı-nem yalıtımlı veya film oluşturucu kaplamalarla, daha fazla yansıtma özelliğine sahip polimer filmle korunmalıdır. %50'den fazla veya başka herhangi bir nem geçirmez malzeme.

5.13. Özel betonlama yöntemleri

5.13.1. Özel mühendislik-jeolojik ve üretim koşullarına bağlı olarak, projeye uygun olarak aşağıdaki özel betonlama yöntemlerinin kullanımına izin verilmektedir:

• dikey olarak hareket ettirilen boru (VPT);
• artan çözüm (AS);
• enjeksiyon;
• titreşim enjeksiyonu;
• sığınaklara beton karışımının döşenmesi;
• beton karışımının sıkıştırılması;
• basınçlı betonlama;
• haddeleme beton karışımları;
• matkapla karıştırma yöntemi kullanılarak simantasyon.

5.13.2. Derinliği 1,5 m veya daha fazla olan gömülü yapılar inşa edilirken VPT yöntemi kullanılmalıdır; bu durumda en az B25 tasarım sınıfına sahip beton kullanılır.

5.13.3. Çimento-kum harcı ile büyük bir taş dolgunun dökülmesiyle VR yöntemi kullanılarak betonlama, moloz duvarın mukavemetine karşılık gelen beton mukavemeti elde etmek için 20 m'ye kadar derinlikte su altında beton döşenirken kullanılmalıdır.

Kırma taş dolgusunun çimento-kum harcı ile doldurulduğu VR yöntemi, B25 sınıfına kadar betondan yapılmış yapıların inşası için 20 m'ye kadar derinliklerde kullanılabilir.

20 ila 50 m beton derinliğinde ve onarım çalışmaları sırasında, yapıları güçlendirmek ve yeniden inşa etmek için kırma taş agregasının kumsuz çimento harcı ile dökülmesi kullanılmalıdır.

5.13.4. Yer altı yapılarının, özellikle B25 sınıfı ince duvarlı betonun, maksimum 20 mm boyutunda agrega üzerine betonlanması için enjeksiyon ve titreşim enjeksiyon yöntemleri kullanılmalıdır.

5.13.5. Bunkerlere beton karışımı döşeme yöntemi, B20 sınıfı betondan yapılmış yapıların 20 m'den fazla derinlikte betonlanması sırasında kullanılabilir.

5.13.6. Beton karışımını sıkıştırarak betonlama, B25'e kadar beton sınıfına sahip, su seviyesinin üzerinde bir seviyeye kadar betonlanmış geniş alanlı yapılar için 1,5 m'den daha az derinlikte kullanılmalıdır.

5.13.7. Su basmış topraklarda ve zorlu hidrojeolojik koşullarda yer altı yapıları inşa edilirken, 10 m'den daha derin su altı yapıları inşa edilirken ve kritik derecede güçlendirilmiş yapılar inşa edilirken, beton karışımının aşırı basınçta sürekli enjeksiyonu yoluyla basınçlı betonlama kullanılmalıdır. Beton kalitesine yönelik artan gereksinimler.

5.13.8. B20 sınıfına kadar betondan yapılmış düz uzatılmış yapıların inşası için düşük çimentolu sert beton karışımının yuvarlanmasıyla betonlama kullanılmalıdır. Haddelenmiş tabakanın kalınlığı 20 - 50 cm aralığında olmalıdır.

5.13.9. Sıfır döngülü çimento-toprak yapılarının inşası için, sondaj ekipmanı kullanılarak hesaplanan miktarda çimento, toprak ve suyun kuyuda karıştırılmasıyla sondaj-karıştırma beton teknolojisinin kullanılmasına izin verilir.

5.13.10. Su altında (kil harcı altı dahil) beton dökülürken aşağıdakilerin sağlanması gerekir:

• beton karışımının su altında taşınması ve beton yapıya yerleştirilmesi sırasında sudan izolasyonu;
• kalıp yoğunluğu (veya diğer çitler);
• bir eleman (blok, kavrama) içindeki betonlamanın sürekliliği;
• beton karışımının döşenmesi sırasında kalıbın (çit) durumunun izlenmesi (gerekirse dalgıçlar veya su altı televizyon tesisatları kullanılarak).

5.13.11. Su altı betonunun ve betonarme yapıların sıyrılması ve yüklenmesinin zamanlaması, yapıdaki betonun sertleşme koşullarına benzer koşullar altında sertleşen kontrol numunelerinin test sonuçlarına göre belirlenmelidir.

5.13.12. Acil bir aradan sonra VPT yöntemini kullanarak betonlama işleminin yalnızca aşağıdaki koşullar altında devam etmesine izin verilir: -

• kabuktaki beton 2,0 - 2,5 MPa'lık bir dayanıma ulaşır;
• su altı betonunun yüzeyinden çamur ve zayıf betonun çıkarılması;
• Yeni döşenen betonun sertleşmiş betonla (ince ince parçalar, ankrajlar vb.) güvenilir bağlantısının sağlanması.

Kil harcı altına beton dökülürken, beton karışımının priz süresinden daha uzun molalara izin verilmez. Bu sınırın aşılması durumunda yapının arızalı olduğu kabul edilmeli ve VPT yöntemi kullanılarak onarılamaz.

5.13.13. Beton karışımını su altında bunkerlerle beslerken, karışımın bir su tabakasından serbestçe damlamasına ve ayrıca bunkerin yatay hareketiyle döşenen betonun tesviye edilmesine izin verilmez.

5.13.14. Beton karışımını adadan sıkıştırma yöntemini kullanarak beton dökerken, beton karışımının yeni gelen kısımlarının su kenarından 200 - 300 mm'den daha yakın olmayacak şekilde sıkıştırılması, karışımın eğim üzerinden suya karışmasının önlenmesi gerekir. .

Priz alma ve sertleşme süresi boyunca serilen beton karışımının yüzey yüzeyi erozyondan ve mekanik hasarlardan korunmalıdır.

5.13.15. “Yerde duvar” tipi yapılar inşa ederken, envanter kesişme bölücüleri kullanılarak 6 m'den uzun olmayan bölümlerde beton hendekler yapılmalıdır.

Açmada kil çözeltisi varsa, çözeltinin açmaya dökülmesinden en geç 6 saat sonra kesit betonlanır; aksi takdirde kil çözeltisinin, açmanın dibine çöken çamurun eş zamanlı üretimi ile değiştirilmesi gerekir.

Takviye çerçevesi kil çözeltisine daldırılmadan önce su ile nemlendirilmelidir. Donatı çerçevesinin kil çözeltisine indirildiği andan kesitin betonlanmaya başladığı ana kadar daldırma süresi 4 saati geçmemelidir.

Beton borudan kesişme ayırıcıya olan mesafe, 40 cm'ye kadar duvar kalınlığı için 1,5 m'den, 40 cm'den fazla duvar kalınlığı için 3 m'den fazla olmamalıdır.

5.13.16. Beton karışımlarının özel yöntemler kullanılarak döşenmesinde gereklilikler Tablo 5.8'de verilmiştir.

Tablo 5.8

5.14. Monolitik yapıların genleşme derzlerinin, teknolojik olukların, açıklıkların, deliklerin ve yüzey işlemlerinin kesilmesi

5.14.1. Açıklıkların, deliklerin, teknolojik olukların inşası ve çalışma yönteminin seçimi, projenin yazarı (tasarım organizasyonu) ile kararlaştırılmalı ve kesilen yapının sağlamlığı, sıhhi ve çevresel gereklilikler üzerindeki olası etki dikkate alınmalıdır. standartlar.

ConsultantPlus: not. Belgenin resmi metninde bir yazım hatası var gibi görünüyor: bu, Ek 15'e değil Ek C'ye atıfta bulunmaktadır.

5.14.2. Araç için işleme fiziğe göre seçilmelidir Mekanik özellikler işlenmiş beton ve betonarme, elmas aletler için mevcut GOST'un işleme kalitesine ilişkin gereklilikleri ve Ek 15'i dikkate alarak.

5.14.3. İşlemenin enerji yoğunluğunu azaltmak için aletin soğutulması,% 0,01 - 1 konsantrasyonlu yüzey aktif madde çözeltileri ile 0,15 - 0,2 MPa basınç altında su ile sağlanmalıdır.

5.14.3. Beton ve betonarme mekanik işleme modlarına ilişkin gereksinimler Tablo 5.9'da verilmiştir.

Tablo 5.9

5.15. Dikişlerin sementasyonu. Püskürtme beton ve püskürtme beton montajında ​​çalışır

5.15.1. Rötre, sıcaklık, genleşme ve yapısal derzlerin çimentolanması için en az M 400 (CEM I 32.5) sınıfı (sınıfı) çimento kullanılmalıdır. 0,5 mm'den daha az açıklığa sahip derzleri çimentolarken, GOST 24211'e uygun katkı maddeleri ile plastikleştirilmiş çimento harçları kullanın. Sementasyon çalışmasına başlamadan önce, derz yıkanır ve verimini ve derzin (derz) sıkılığını belirlemek için hidrolik olarak test edilir.

5.15.2. Beton kütlesinin sementasyonu sırasında derz yüzeyinin sıcaklığı pozitif olmalıdır. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda derzlerin sementasyonu için antifriz katkılı solüsyonlar kullanılmalıdır. Sıcaklık-büzülme deformasyonlarının büyük bir kısmı öldükten sonra hidrolik yapının önündeki su seviyesi yükselmeden önce sementasyon yapılmalıdır.

5.15.3. Derzlerin sementasyon kalitesi kontrol edilir: kontrol kuyuları açılarak betonun incelenmesi ve bunların hidrolik testleri ve derzlerin kesişme noktalarından alınan çekirdekler; dikişlerden su filtrasyonunun ölçülmesi; ultrasonik testler.

5.15.4. Püskürtme beton ve püskürtme beton cihazlara yönelik agregalar GOST 8267 gerekliliklerini karşılamalıdır.

Agregaların boyutu her püskürtme beton tabakasının kalınlığının yarısını ve donatı ağının ağ boyutunun yarısını geçmemelidir.

5.15.5. Püskürtme betonu uygulanacak yüzey temizlenmeli, basınçlı hava ile üflenmeli ve basınçlı su jeti ile yıkanmalıdır. Gunit tabakasının kalınlığının 1/2'sinden fazla sarkma yüksekliklerine izin verilmez. Montajı yapılan bağlantı parçaları temizlenmeli ve yer değiştirme ve titreşimlere karşı emniyete alınmalıdır.

5.16. Güçlendirme işleri

5.16.1. Monolitik betonarme yapıların inşası sırasında takviye ile yapılan ana iş, arayüzlerindeki yapıların inşası kesme, düzleştirme, bükme, kaynak yapma, örme, preslenmiş veya dişli kaplinlerle kaynaksız bağlantıların yapılması ve diğer işlemlerdir; Mevcut düzenleyici ve teknik belgelerde verilmiştir.

5.16.2. Takviye çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş ürünler, takviye ürünleri ve gömülü elemanlar ilgili standartların tasarımına ve gereksinimlerine uygun olmalıdır. Kullanım için sağlanan takviye, her partiden en az iki numunenin çekme ve bükülme testleri de dahil olmak üzere gelen muayeneye tabi tutulmalıdır. Kalite belgesinde mekanik özelliklerin istatistiksel göstergelerinin belirtildiği takviye çubukları için, numunelerin çekme, bükülme veya uzatma ile bükülme testlerinin yapılmasına izin verilmez. Büyük boyutlu mekansal takviye ürünlerinin parçalanması ve proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi konusunda tasarım organizasyonu ile mutabakata varılmalıdır.

5.16.3. Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566'ya uygun olarak yapılmalıdır.

5.16.4. Yüksek mukavemetli tel takviye, takviye ve çelik halatların depolama süresi Kapalı alanlarda veya özel kaplar - bir yıldan fazla değil. İzin verilen bağıl hava nemi %65'ten fazla değildir.

5.16.5. Yüksek mukavemetli takviye telinin kontrol testleri düzeltme sonrasında yapılmalıdır.

5.16.6. Çubuk ve tel takviyesinden ölçülen uzunlukta çubukların hazırlanması ve öngerilmesiz takviye ürünlerinin imalatı, SP 130.13330 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve daha büyük çaplı çubuklardan yük taşıyan takviye çerçevelerinin imalatı yapılmalıdır. 32 mm'den fazla - bölüm 10'a göre.

5.16.7. Mekansal olarak büyük boyutlu donatı ürünlerinin üretimi montaj mastarlarında gerçekleştirilmelidir.

5.16.8. Takviye ve gömülü ürünler GOST 10922'ye uygun olarak üretilmekte ve kontrol edilmektedir.

5.16.9. İnşaat koşulları altında öngerilmeli donatının hazırlanması (kesilmesi, ankraj cihazlarının oluşturulması), montajı ve gerginliği, tasarıma göre ve SP 130.13330 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Gerilmiş donatı, korozyonu önleyecek bir süre içerisinde proje tarafından sağlanan korozyon önleyici bileşiklerle enjekte edilmeli, betonlanmalı veya kaplanmalıdır.

5.16.10. Öngerilmeli takviyenin montajı sırasında, dağıtım takviyesinin, kelepçelerin ve gömülü parçaların kaynaklanması (müdahale edilmesi) ve ayrıca kalıp, ekipman vb. Asılması yasaktır. Öngerilmeli takviye elemanlarının montajından hemen önce kanallar basınçlı hava üflenerek su ve kirden arındırılmalıdır. Beton üzerine gerdirilen donatı, korozyon olasılığını ortadan kaldıracak bir zamanda, gerdirmeden hemen önce uygulanmalıdır. Donatıların kanallardan çekilmesi sırasında zarar görmemesi için önlem alınmalıdır.

5.16.11. Yüksek mukavemetli takviye teli, halatlar ve öngerilmeli çubuk takviyesinin elektrik arkıyla kesilmesi, halatların tamburda gazla kesilmesi ve ayrıca öngerilmeli takviyenin hemen yakınında, yüksek sıcaklığın etkilerinden korunmadan kaynak yapılması yasaktır. ve kıvılcımlar, elektrikli kaynak makinelerinin devresine öngerilmeli takviyenin dahil edilmesi veya elektrik tesisatlarının topraklanması.

5.16.12. Takviye yapılarının montajı öncelikle büyük boyutlu bloklardan veya standart fabrika yapımı ağlardan yapılmalı ve koruyucu tabakanın Tablo 5.10'a göre sabitlenmesi sağlanmalıdır.

Tablo 5.10

5.16.13. Yaya, taşıma veya kurulum cihazlarının güçlendirilmiş yapılara montajı, tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.

5.16.14. Çubukların kaynaksız bağlantıları yapılmalıdır:

• alın eklemleri - eklemin eşit mukavemetini sağlayan üst üste bindirilmiş veya kıvrımlı manşonlar ve vidalı bağlantılarla;
• çapraz şekilli - viskoz tavlanmış tel ile. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel bağlantı elemanları) kullanımına izin verilir.

5.16.15. Kaynaklı bağlantılar bu standartların Bölüm 10.3 gereklerine uygun olarak yapılmalıdır.

5.16.16. Yapıların güçlendirilmesi, tablo 5.10'a göre izin verilen sapmalar dikkate alınarak tasarım belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.

5.16.17. Operasyonel kontrol sırasında her bir takviye elemanı kontrol edilir, kabul kontrolü sırasında rastgele bir kontrol yapılır. Seçici kabul muayenesi sırasında kabul edilemez sapmalar tespit edilirse sürekli muayene atanır. Projeden sapmalar tespit edildiğinde, bunları ortadan kaldırmak için önlemler alınır veya tasarım organizasyonu ile bunların kabul edilebilirliği konusunda anlaşmaya varılır.

5.16.18. Takviye ürünlerinin, gömülü ürünlerin ve ayrıca kaynaklı bağlantıların durumu izlenirken, her üründe pas, don, buz, beton kirliliği, kireç, yağ izleri, soyulan pas ve tam yüzey korozyonu olup olmadığı görsel olarak kontrol edilir.

5.16.19. Takviye çubukları, donatı sıraları ve donatı aralıkları arasındaki mesafelerdeki sapmaların kabul kontrolü sırasında, betonlanan yapının her 10 m3'ü için 0,5 ila 2,0 m'lik bir adımla en az beş bölümde ölçümler yapılır.

5.16.20. Donatı çubuklarının bağlantılarının tasarım ve teknolojik dokümantasyona uygunluğunun kabul kontrolü sırasında yapının her 10 m3'ü için 0,5 ila 2,0 m'lik artışlarla en az beş bağlantı kontrol edilir.

5.16.21. Kabul kontrolü sırasında, her yapıda koruyucu beton tabakasının kalınlığının tasarımdan sapmaları kontrol edilir, yapı alanının her 50 m2'si için en az beş alanda veya daha küçük bir alanda ölçümler yapılır. 0,5 ila 3,0 m'lik artışlarla.

5.16.22. Tamamlanan takviye kaynaklı bağlantıların kabul muayenesi, projenin gerekliliklerine, GOST 10922, GOST 14098 ve bu standartların 10.4 bölümüne uygun olarak akredite bir test laboratuvarı tarafından yapılmalıdır.

5.16.23. Fittinglerin mekanik bağlantıları (kaplinler, dişli bağlantılar) özel olarak geliştirilmiş yönetmeliklere göre kontrol edilmektedir.

5.16.24. Kabul kontrolünün sonuçlarına göre gizli işlere ilişkin denetim raporları düzenlenir. Kaynaklı veya mekanik bağlantıların kalitesinin değerlendirilmesinin sonuçları alınmadan takviyenin kabulüne izin verilmez.

5.17. Kalıp işi

5.17.1. Kalıp, GOST R 52085 gerekliliklerine uygun olmalı ve belirlenen toleranslar dahilinde inşa edilen yapıların tasarım şeklini, geometrik boyutlarını ve yüzey kalitesini sağlamalıdır.

5.17.2. Beton ve betonarme yapıların yapımında kullanılan kalıp tipini seçerken aşağıdakiler dikkate alınmalıdır: -

• kalıbın hassas imalatı ve montajı;
• kalıp sonrası beton yüzeyin ve monolitik yapının kalitesi;
• kalıp devri.

5.17.3. Kalıp hesaplamalarına ilişkin yükler ve veriler Ek T'de verilmiştir.

5.17.4. Kalıpların montajı ve kabulü, monolitik yapıların soyulması, temizlenmesi ve yağlanması SP 48.13330 ve PPR'ye uygun olarak gerçekleştirilir.

5.17.5. Betonlama için hazırlanan kalıp GOST R 52752 ve kanuna uygun olarak alınmalıdır.

5.17.6. Beton karışımını dökmeden önce kalıbın betonla temas eden yüzeyi yağlayıcı ile kaplanmalıdır. Yağlayıcı uygulanmalıdır ince tabaka iyice temizlenmiş bir yüzeye.

Yağlayıcı uygulandıktan sonra kalıbın yüzeyi kirlilikten, yağmurdan ve güneş ışığından korunmalıdır. Gresin bağlantı parçaları ve gömülü parçalarla temas etmesine izin vermeyin. Ahşap kalıbı yağlamak için emülsolün saf formda veya kireç suyu ilavesiyle kullanılmasına izin verilir.

Metal ve kontrplak kalıplar için, mineral alkoller veya yüzey aktif maddeler ilavesiyle emülsollerin yanı sıra betonun özelliklerini ve yapıların görünümünü olumsuz yönde etkilemeyen ve kalıbın betona yapışmasını azaltan diğer yağlayıcı bileşimlerin kullanılmasına izin verilir. .

Rastgele bileşime sahip atık makine yağlarından yapılan yağlayıcılara izin verilmez.

5.17.7. Betonlamadan önce, masif yapıların kalıbı ve takviyesi, kar ve buzdan basınçlı (sıcak dahil) hava ile temizlenmelidir. Armatürlerin buharla temizlenmesi ve ısıtılması veya sıcak su izin verilmedi.

Beton dökümü tamamlandıktan sonra ve beton dökümüne ara verildiğinde yeni dökülmüş betonun açıkta kalan tüm yüzeyleri dikkatlice kaplanmalı ve yalıtılmalıdır.

5.17.8. Monolitik yapıları betonlarken karşılanması ve kalıp sırasında izin verilen beton mukavemeti de dahil olmak üzere operasyonel kontrol sırasında kontrol edilmesi gereken teknik gereklilikler Tablo 5.11'de verilmiştir.

Tablo 5.11

5.17.9. Kalıbın kısmen veya ardışık olarak çıkarılmasıyla zemin açıklığına ara destekler monte edilirken, kalıp sırasında betonun minimum mukavemeti azaltılabilir. Bu durumda betonun mukavemeti, zeminin serbest açıklığı, desteklerin sayısı, yeri ve montaj yöntemi PPR tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılır. Her türlü kalıbın çıkarılması, betondan ön ayırma yapıldıktan sonra yapılmalıdır.

5.18. Beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü

5.18.1. Tamamlanmış beton ve betonarme yapıları veya yapı parçalarını kabul ederken aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

• tasarımların çalışma çizimlerine uygunluğu;
• mukavemet açısından betonun kalitesi ve gerekirse dona dayanıklılık, suya dayanıklılık ve projede belirtilen diğer göstergeler;
• inşaatta kullanılan malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin kalitesi;
• çalışma dikişlerinin betonlanmasının kalitesi.

5.18.2. Tamamlanmış beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, gizli işlerin incelenmesi veya kritik yapıların kabul edilmesi eylemi ile öngörülen şekilde resmileştirilmelidir.

5.18.3. Bitmiş beton ve betonarme yapılara veya yapı bölümlerine ilişkin gereksinimler Tablo 5.12'de verilmiştir.

Tablo 5.12

5.18.4. Yapı yüzeylerinin görünüm ve kalitesinin kabul muayenesi sırasında (çatlakların, beton talaşlarının, boşlukların varlığı, takviye çubuklarının açığa çıkması ve diğer kusurlar), her yapı görsel olarak kontrol edilir. Monolitik yapıların yüzey kalitesine ilişkin gereksinimler Ek C'de verilmiştir. Monolitik yapıların yüzey kalitesine ilişkin özel gereksinimler tasarım belgelerinde sunulmalıdır. Prefabrik yapıların yüzey kalitesine ilişkin gereklilikler GOST 13015'e uygun olarak belirlenmiştir.

6. Prefabrik betonarme ve beton yapıların montajı

6.1. Genel talimatlar

6.1.1. Yapıların sahadaki depolarda ön depolanmasına yalnızca uygun gerekçelerle izin verilir. Sahadaki depo, kurulum vincinin menzili içerisinde bulunmalıdır.

6.1.2. Çok katlı bir binanın her bir üst katının (kademesi) yapılarının montajı, tüm montaj elemanlarının tasarım sabitlenmesinden ve betonun (harç), yük taşıyıcı yapıların gömülü bağlantılarının mukavemetine ulaşmasından sonra yapılmalıdır. PPR.

6.1.3. Montaj işlemi sırasında yapıların sağlamlığının ve stabilitesinin kaynak montaj derzleri ile sağlandığı durumlarda, projedeki uygun talimatlarla, derzleri gömmeden binaların birkaç katından (kademelerinden) oluşan yapıların kurulmasına izin verilir. Bu durumda proje, yapıların montajı, kaynak bağlantıları ve derz derzlerinin montajına ilişkin prosedür hakkında gerekli talimatları sağlamalıdır.

6.1.4. Kalıcı bağlantıların montaj sırasında yapıların stabilitesini sağlamadığı durumlarda geçici tesisat bağlantılarının kullanılması gerekir. Bağlantıların tasarımı ve sayısı ile bunların kurulum ve sökme prosedürü PPR'de belirtilmelidir.

6.1.5. Büyük beton ve betonarme blok ve panellerden yapılmış duvarların montajında, panel ve bloklardan yapılmış duvarlarda yatay ve düşey derzlerin birleştirilmesinde yatak yapmak için kullanım yerinde hareketlilik açısından harç karışımının derecesi Pk2 (4) olmalıdır. - 8 cm) GOST 28013'e göre.

6.1.6. Sertleşme süreci başlamış bir çözeltinin kullanılmasına veya su ilave edilerek plastisitesinin yeniden sağlanmasına izin verilmez.

6.1.7. Prefabrik elemanların kurulumu sırasında yer işaretlerinin hizalanmasından maksimum sapmalar ve ayrıca tamamlanmış kurulum yapılarının tasarım konumundan sapmaları Tablo 6.1'de verilen değerleri aşmamalıdır.

Tablo 6.1

6.2. Temel ve temel inşaatı

Temellerin ve temellerin inşası ile ilgili çalışmalar SP 22.13330, SP 24.13330, SP 25.13330 gerekliliklerine, bu bölümün talimatlarına ve projeye uygun olarak yapılmalıdır.

6.2.1. Kazıkların ve kazık kabuklarının daldırılması

6.2.1.1. Kazıklar, tasarım hatası elde edilene kadar ancak darbeden 0,2 cm'den az olacak şekilde tasarım gömme derinliğine kadar çekiçle çakılmalı ve kabuk kazıklar, son aşamada en az 5 çakma yoğunluğu ile titreşimli bir çakıcı ile derine çakılmalıdır. cm/dak. Bu gereklilikler karşılanamıyorsa, tasarım başarısızlığına kadar bitirme ile lider kuyucuklara kazık kazma veya kurulumunu kullanmak ve kabuklar için - bıçağın altındaki toprağın ileri gelişimini veya daha güçlü bir yükleyiciyi kullanmak gerekir. .

Gelişmiş geliştirme kumlu topraklar boşluğunda yüzey veya yeraltı suyu seviyesini 4 - 5 m aşan fazla su basıncı olması koşuluyla, kılıf bıçağının 1 - 2 m altında yapılmalıdır.

6.2.1.2. Lider kuyuların derinliği kazıkların zemine derinliğinin 0,9 katına eşit alınmalı, çapı ise silindirik kazık çapının 0,9 katına veya prizmatik kazık köşegeninin 0,8 katına eşit olmalı ve belirtilmelidir. test sürüşünün sonuçlarına göre.

6.2.1.3. Kazık elemanları lider kuyularda donmuş toprakların kalınlığına batırılmalıdır.

Plastik olarak donmuş kil veya katı kalıntı içermeyen tınlı topraklarda kazıkların doğrudan çakılmasına izin verilir.

Mevcut çekiçlerle kazıkların çakılmasının pratik olasılığı ve bunların permafrost toprağına batırılma derinliği, belirli yerel koşullardaki deneme çakma sonuçlarına göre belirlenmelidir.

Kazıkların önceden çözülmüş toprağa daldırılmasına, tabanlarının mevsimsel donma tabakası yoluyla donmamış toprağa ve ayrıca sert donmuş kum kalınlığına gömülmesi gerekiyorsa izin verilir.

6.2.1.4. Pozitif toprak ve su sıcaklıkları bölgesindeki kabuk yığınları (tüm yükseklikleri boyunca veya sadece alt kısımda), suya batırılmaları, toprak boşluğundan çıkarılması, temizlenmesi, temellerin kabulü (dahil) ile ilgili çalışmaların kabul edilmesinden sonra beton karışımı ile doldurulmalıdır. genişletilmiş boşluk) ve kurulum, gerekirse takviye kafesi.

Zorunlu bir aradan sonra, mola süresi döşenen karışımın hareketliliğinde bir kayba yol açmadıysa, beton karışımının döşenmesine devam edilebilir. Aksi takdirde, serilen karışımın önceden serilen karışımla yüksek kalitede bağlantısını sağlamak için önlemler alındıktan sonra çalışmaya devam edilebilir.

6.2.1.5. Betonarme kazık elemanlarının boşluğunun, alternatif ortam sıcaklıklarının (su, hava, toprak) etki alanı dahilinde, elemanın çapı kadar aşağıya doğru, ancak 1 m'den az olmayacak şekilde beton karışımı ile doldurulması çalışmaları yapılmalıdır. uygun olarak dışarı özel gereksinimler projede ve PPR'de belirtilen (karışım bileşiminin seçimi, döşenmesi, iç yan yüzeyin temizlenmesi vb. ile ilgili olarak), elemanların betonunda çatlakların ortaya çıkmasını önlemeyi amaçlamaktadır.

6.2.1.6. Kazıkların ve kazık kabuklarının farklı topraklara daldırılma kalitesinin operasyonel ve kabul kontrolü, Tablo 6.2'de verilen teknik gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

Tablo 6.2

6.2.2. Delinmiş kazıkların montajı

6.2.2.1. Mevcut bina ve yapılardan 40 m'den daha yakın olmayan kuyuların yüzeyini korumak için aşırı su basıncı veya kil çözeltisi kullanılabilir.

6.2.2.2. Envanter boruları veya kabukları ile astarlanmamış ve kepçe ile geliştirilen kuyularda (özellikle kuyularda su varsa), yan yüzeylerinin silindirik bir cihaz (kalibratör) ile tasarım çapına kadar temizlenmesi gerekir.

6.2.2.3. Döşenen beton karışımı nedeniyle veya beton döküm envanter muhafaza borusunun çıkarılması işlemi sırasında ve ayrıca donatının tam matkap derinliğine ulaşmaması durumunda kuyudaki donatı çerçevesinin kalkmasını ve yerinden çıkmasını önlemek için kazık, tasarım konumunda sabitlemek için çerçeve tasarımında kelepçelerin sağlanması gereklidir.

6.2.2.4. Çelik borular veya betonarme kabuklarla kaplı kumdaki kuru kuyuların yanı sıra, yeraltı suyu seviyesinin üzerinde bulunan ve kum ve kumlu tın katmanları ve mercekleri olmayan tınlı ve kil katmanlarında açılan kılıfsız kuyuların, kullanılmadan betonlanmasına izin verilir. Beton karışımının 6 m yüksekliğe kadar serbest deşarj yöntemi kullanılarak beton döküm borularının 20 m yüksekliğe kadar serbest bırakma yöntemi kullanılarak olumlu sonuçlar alınması şartıyla döşenmesine izin verilir. özel olarak seçilmiş bileşime ve hareketliliğe sahip bir karışım kullanılarak bu yöntemin deneysel testi sırasında elde edilir.

Su ile doldurulan kuyularda beton karışımı dikey kaydırmalı boru (VPT) yöntemi kullanılarak yerleştirilmelidir.

6.2.2.5. Delinmiş kazıkların kurulumunun operasyonel ve kabul kalite kontrolü, Tablo 6.3'te belirtilen teknik gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır.

Tablo 6.3

6.2.3. Kuyu inşaatı ve indirilmesi

6.2.3.1. En iyi çözümün belirli yerel koşullarında bilinçli bir seçim yapmak için, farklı kuyu açma yöntemlerinin (mevcut araçlarla) uygulanmasının teknik fizibilitesi ve ekonomik fizibilitesi incelenmelidir: temel inşaatı sahasında (önceden hazırlanmış bir sahada, terkedilmiş bir adanın yüzeyi, sabit iskele üzerinde) ve temellerin şantiye inşaatından uzakta (özel bir alanda, yüzer veya sabit iskelelerde) ve ayrıca kuyuları zemine batırma yöntemleri: kendi ağırlığının etkisi altında (balast, krikolar kullanılarak ve bunlar olmadan ek yükleme ile; baltalama kullanarak; tiksotropik ceket kullanarak vb. ) ve titreşimli çekiçlerin yardımıyla.

6.2.3.2. Kuyuların tasarım seviyesine indirilmesi döneminde, kuyuların bozulma olasılığını önleyecek önlemlerin alınması gerekir (kılavuz cihazların kullanılması, ön yüzeyde toprağın eşit şekilde gelişmesi, kullanılması durumunda kuyunun eşit şekilde yüklenmesi). balast veya hidrolik krikolar vb.) veya toprakla ovalayarak (tiksotropik ceket, hidrolik veya hidropnömatik yıkama, yükleme vb. kullanın).

6.2.3.3. Alçaltılmış kuyu boşluğuna kumlu veya çakıl-kumlu toprak akması olasılığını önlemek için bıçağının sürekli olarak 0,5 - 1 m zemine gömülmesi ve kuyudaki su seviyesinin altına düşmemesi gerekir. dışarıdaki su seviyesi. Kuyular asıldığında veya kayaları bıçağın altından çıkarmak gerektiğinde, bıçağın altındaki toprağı seçmek gerekiyorsa, bu ancak kuyu boşluğunda doldurulması nedeniyle sürekli aşırı su basıncı olması durumunda yapılabilir. kuyu çevresinde su yüzeyinden 4-5 m kadar yükselen bir seviyeye kadar yükselmektedir.

6.2.3.4. İmalat kalitesinin kabul kontrolü ve kuyuların indirilmesi Tablo 6.4'te verilen teknik gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır.

Tablo 6.4

6.2.4. Sığ temellerin inşaatı

6.2.4.1. Kural olarak, çukur gelişiminin tamamlanması ile vakfın kurulumu arasında bir ara verilmesine izin verilmez. Zorunlu molalarda temel toprağının doğal özelliklerini koruyacak önlemler alınmalıdır. Çukurun dibi tasarım işaretlerine kadar (5 - 10 cm) temel atılmadan hemen önce temizlenmelidir.

6.2.4.2. Temelleri kurmadan önce çukurdan yüzey ve yeraltı suyunu boşaltmak için çalışmalar yapılmalıdır. Çukurdan suyun uzaklaştırılması yöntemi (açık drenaj veya drenaj, su azaltma vb.) yerel koşullar dikkate alınarak seçilmeli ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılmalıdır. Aynı zamanda, inşaat halindeki ve mevcut yapılardan toprağın kaldırılmasına ve toprak temellerinin doğal özelliklerinin ihlal edilmesine karşı önlemler alınmalıdır.

6.2.4.3. Temellerin montajı ile ilgili çalışmalara başlamadan önce, hazırlanan temel, müşterinin ve inşaat organizasyonunun bir temsilcisinin ve gerekirse tasarım organizasyonunun bir temsilcisinin katılımıyla bir komisyon tarafından kanuna göre kabul edilmelidir. bir jeolog.

Komisyon, vakfın tasarıma uygunluğunu belirlemelidir: konumu, boyutları, çukurun tabanının yüksekliği, gerçek yataklama ve toprağın özellikleri, ayrıca temelin tasarımda döşenmesi veya yüksekliğin değiştirilmesi olasılığı.

Temel topraklarının doğal özelliklerinin ihlal edilmediğini tespit etmeye yönelik kontrollere, gerekirse laboratuvar testleri, sondaj veya temelin damgalama testleri için numune alınması eşlik etmelidir.

Komisyonun temel topraklarının fiili ve tasarım özellikleri arasında önemli farklılıklar tespit etmesi ve bunun sonucunda projenin revize edilmesi ihtiyacının ortaya çıkması halinde, uygulama kararı daha fazla çalışma tasarım organizasyonunun temsilcilerinin ve müşterinin zorunlu katılımıyla kabul edilmelidir.

6.2.4.4. Prefabrik temel blokları, en az 5 cm kalınlığında (en az 5 cm) dikkatlice düzleştirilmiş bir kum taban veya kum-çimento yastığı üzerine döşenmelidir. killi topraklar gerekçesiyle).

Rastgele yerlerden alınan toprak numuneleri aynı toprakla doldurulmalı ve doğal yoğunluğuna getirilmelidir.

6.2.4.5. İşin kabul kalite kontrolü Tablo 6.5'te belirtilen teknik gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır.

Tablo 6.5

Temellerin inşası sırasında aşağıdakileri kontrol etmek gerekir:

• çukurda gerekli toprak kıtlığının sağlanması, aşırı arzın ve temel toprağının yapısındaki bozuklukların önlenmesi;
• eksikliklerin kesilmesi, temellerin hazırlanması ve temel bloklarının döşenmesi sırasında toprak yapısının bozulmasının önlenmesi;
• tabanın üst katmanlarının yumuşaması ve erozyonu ile çukurdaki toprakların yeraltı veya yüzey sularının su basmasına karşı korunması;
• kazılan temel topraklarının özelliklerinin projede öngörülenlere uygunluğu;
• çukurun açılmasından temel inşaatının tamamlanmasına kadar geçen sürede temel toprağının donmaktan korunmasına yönelik alınan önlemlerin yeterliliği;
• projede öngörüldüğü gibi vakfın gerçek derinliği ve boyutları ile tasarımı ve kullanılan malzemelerin kalitesine uygunluk.

6.2.5. Binaların yeraltı kısmının temel bloklarının ve duvarlarının montajı

6.2.5.1. Cam tipi temel bloklarının ve elemanlarının planda montajı, temellerin eksenel risklerini tabana sabitlenmiş yer işaretleri ile birleştirerek veya jeodezik aletlerle doğru kurulumu izleyerek, karşılıklı olarak iki dik yönde hizalama eksenlerine göre yapılmalıdır. .

6.2.5.2. Şerit temel bloklarının ve bodrum duvarlarının montajı, deniz feneri bloklarının binanın köşelerine ve eksenlerin kesişim noktalarına montajından başlayarak yapılmalıdır. Deniz feneri blokları, eksenel işaretlerinin hizalama eksenlerinin işaretleriyle karşılıklı iki dik yönde birleştirilmesiyle monte edilir. Deniz feneri bloklarının plan ve yükseklikteki konumu kontrol edildikten sonra sıradan blokların montajına başlanmalıdır.

6.2.5.3. Temel blokları tasarım seviyesine hizalanmış bir kum tabakası üzerine kurulmalıdır. Tesviye kum tabakasının tasarım seviyesinden maksimum sapması eksi 15 mm'yi geçmemelidir.

Su veya karla kaplı temeller üzerine temel bloklarının döşenmesine izin verilmez.

Temel camları ve destek yüzeyleri kirlenmeye karşı korunmalıdır.

6.2.5.4. Bodrum duvar bloklarının montajı pansumanlara uygun olarak yapılmalıdır. Sıra blokları, alt kısmı alt sıradaki blokların kenarı boyunca ve üst kısmı hizalama ekseni boyunca olacak şekilde kurulmalıdır. Zemin seviyesinin altına monte edilen dış duvar blokları, duvarın iç tarafı boyunca ve dış tarafı boyunca yukarıda hizalanmalıdır. Bloklar arasındaki dikey ve yatay dikişler harçla doldurulmalı ve her iki tarafa da işlenmelidir.

6.3. Sütun ve çerçevelerin montajı

6.3.1. Kolonların ve çerçevelerin tasarım konumu karşılıklı iki dik yönde doğrulanmalıdır.

6.3.2. Sütunların alt kısmı, alt kısımdaki geometrik eksenlerini gösteren işaretler ile alttaki sütunların hizalama eksenleri veya geometrik eksenlerinin işaretleri birleştirilerek doğrulanmalıdır.

Kolonların camın alt kısmında desteklenmesi yöntemi, ünitenin harçla doldurulmasından önceki süre boyunca kolon tabanının yatay hareketten korunmasını sağlamalıdır.

6.3.3. Çok katlı binaların kolonlarının üst kısmı, üst kısımdaki kolonların geometrik eksenleri hizalama eksenlerinin işaretleriyle birleştirilerek, tek katlı binaların kolonları ise kolonların geometrik eksenleri birleştirilerek doğrulanmalıdır. üst kısımda geometrik eksenler, alt kısımda ise geometrik eksenler yer almaktadır.

6.3.4. Çerçevelerin alt kısmının boyuna ve enine yönlerde hizalanması, geometrik eksenlerin işaretlerinin, alttaki çerçevenin üst kısmındaki rafların hizalama eksenleri veya eksenlerinin işaretleriyle birleştirilmesiyle yapılmalıdır.

Çerçevelerin üst kısmının hizalanması şu şekilde yapılmalıdır: çerçevelerin düzleminden - üst bölümdeki çerçeve direklerinin eksen işaretlerini hizalama eksenlerine göre birleştirerek, çerçevelerin düzleminde - işaretleri gözlemleyerek çerçeve direklerinin destek yüzeylerinin.

6.3.5. Tasarım organizasyonu ile anlaşma sağlanmadan kolonların ve çerçeve direklerinin birleşim yerlerinde tasarımda öngörülmeyen contaların seviye yükseltilerinde kullanılmasına ve dikey konuma getirilmesine izin verilmez.

6.3.6. Kolonların ve çerçevelerin üst ve alt kısımlarının hizalanmasına ilişkin yönergeler PPR'de belirtilmelidir.

6.4. Çapraz çubukların, kirişlerin, kafes kirişlerin, döşeme levhalarının ve kaplamaların montajı

6.4.1. Elemanların üst üste binen açıklık yönünde döşenmesi, destek yapıları üzerindeki desteklerinin derinliği veya çiftleşme elemanları arasındaki boşluklar için tasarım tarafından belirlenen boyutlara uygun olarak yapılmalıdır.

6.4.2. Elemanların üst üste binen açıklığın enine yönünde montajı yapılmalıdır:

• çapraz çubuklar ve sütunlar arası (bağlantı) levhalar - monte edilen elemanların uzunlamasına eksenlerinin risklerini destekler üzerindeki sütunların eksenlerinin riskleriyle birleştirmek;
• vinç kirişleri - kirişlerin üst kirişlerinin geometrik eksenlerini hizalama ekseniyle sabitleyen risklerin birleştirilmesi;
• sütunlar üzerinde desteklendiğinde alt kirişler ve kirişler (kirişler) ve ayrıca alt kirişler üzerinde desteklendiğinde kirişli kirişler - kirişlerin (kirişler) alt kirişlerinin geometrik eksenlerini sabitleme risklerini sütun riskleriyle birleştirmek üst bölümdeki eksenler veya kafes çiftliklerinin destek ünitesindeki referans işaretleri;
• duvarlara dayanan kirişli kirişler (kirişler) - kirişlerin (kirişlerin) alt kirişlerinin geometrik eksenlerini sabitleyen riskleri destekler üzerindeki hizalama eksenlerinin riskleriyle birleştirir.

Her durumda, kafes kirişler (kirişler), üst akorlarının düzlüğünden tek taraflı sapma yönüne uygun olarak kurulmalıdır:

• döşeme levhaları - destekler üzerindeki tasarım konumlarını belirleyen ve üzerinde durdukları yapıların (kirişler, çapraz çubuklar, kafes kirişler vb.) tasarım konumunda montajından sonra gerçekleştirilen işaretlere göre;
• kafes kirişler (kiriş kirişleri) boyunca döşemelerin kaplanması - üst kirişleri boyunca kafes kiriş düğümlerinin (gömülü ürünler) merkezlerine göre simetrik olarak.

6.4.3. Yük taşıyıcı yapıların destek yüzeyleri üzerine çapraz çubuklar, sütunlar arası (bağ) levhalar, kafes kirişler (kirişler), kafes kirişler (kirişler) boyunca kaplama levhaları kuru olarak döşenir.

6.4.4. Zemin levhaları, bitişik levhaların yüzeylerini tavan tarafındaki dikiş boyunca hizalayarak, 20 mm'den daha kalın olmayan bir harç tabakası üzerine döşenmelidir.

6.4.5. Vinç kirişlerinin yükseklikte hizalanması, çelik saclardan yapılmış ara parçalar kullanılarak açıklıkta veya destek üzerinde en yüksek seviyede yapılmalıdır. Bir paket conta kullanılıyorsa, bunların birbirine kaynaklanması ve paketin destek plakasına kaynaklanması gerekir.

6.4.6. Kafeslerin ve kirişlerin dikey bir düzlemde montajı, geometrik eksenleri desteklere dikey olarak hizalanarak yapılmalıdır.

6.4.7. Tasarım organizasyonu ile anlaşma sağlanmadan, döşenen elemanların konumlarını işaretlere göre hizalamak için tasarımda öngörülmeyen şimlerin kullanılmasına izin verilmez.

6.5. Duvar panellerinin montajı

6.5.1. Dış panellerin montajı ve iç duvarlar kurulum ufku ile aynı hizada olan işaret lambalarına dayandırılarak yapılmalıdır. İşaretlerin yapıldığı malzemenin mukavemeti, tasarımla oluşturulan yatağı inşa etmek için kullanılan harcın basınç mukavemetinden daha yüksek olmamalıdır.

İşaret işaretlerinin kurulum ufku ile ilgili sapmaları +/- 5 mm'yi aşmamalıdır. Projede özel bir talimat yoksa fenerlerin kalınlığı 10 - 30 mm olmalıdır. Panelin hizalanmasından sonraki ucu ile harç yatağı arasında boşluk kalmamalıdır.

6.5.2. Tek sıra kesilmiş dış duvar panellerinin hizalanması yapılmalıdır:

• duvar düzleminde - panelin alt seviyedeki eksenel işaretini, hizalama ekseninden çıkarılmış tavandaki referans işaretiyle birleştirir. Panellerin birleşim yerlerinde birikmiş hataların telafisi için bölgeler varsa (sundurmaların, cumbalı pencerelerin ve binanın diğer çıkıntılı veya batan kısımlarının monte edildiği yerlerde üst üste binen panelleri birleştirirken), tasarım boyutunu sabitleyen şablonlar kullanılarak hizalama yapılabilir. paneller arasındaki dikiş;
• duvar düzleminden - panelin alt kenarını, hizalama eksenlerinden yer alan tavandaki montaj işaretleriyle birleştirmek;
• dikey düzlemde - panelin iç kenarını düşeye göre hizalamak.

6.5.3. Çerçeve binaların dış duvarlarının kemer panellerinin montajı yapılmalıdır:

• duvar düzleminde - panelin uçları ile sütun eksenlerinin işaretleri arasındaki mesafeleri panel montajı seviyesinde hizalayarak sütunlar arasındaki açıklığın eksenine göre simetrik olarak;
• duvar düzleminden: panelin alt seviyesinde - kurulu panelin alt iç kenarını alttaki panelin kenarı ile hizalamak; panelin üst seviyesinde - panelin kenarını eksen işaretiyle veya sütunun kenarıyla birleştirmek (bir şablon kullanarak).

6.5.4. Çerçeve binaların dış duvarlarının duvar panellerinin hizalanması yapılmalıdır: -

• duvar düzleminde - kurulu panelin alt ekseninin işaretini bel panelinde işaretlenen referans işaretiyle birleştirmek;
• duvar düzleminden - kurulu panelin iç kenarını alttaki panelin kenarıyla hizalamak;
• dikey düzlemde - panelin iç ve uç kenarlarının dikey düzleme göre hizalanması.

6.6. Havalandırma bloklarının, asansör boşluklarının hacimsel bloklarının ve sıhhi kabinlerin montajı

6.6.1. Havalandırma üniteleri montajı yapılırken kanalların hizalanmasına ve yatay derzlerin dikkatlice harçla doldurulmasına dikkat edilmelidir. Havalandırma ünitelerinin hizalanması, kurulu ünitelerin karşılıklı iki dik yüzünün eksenlerini alt bölüm seviyesinde alt ünitenin eksen işaretleriyle hizalayarak yapılmalıdır. Bloklar, karşılıklı olarak dik iki yüzün düzlemlerini hizalayarak dikey düzleme göre kurulmalıdır. Blokların havalandırma kanallarının birleşim yerleri solüsyondan iyice temizlenmeli, bunun ve diğer yabancı cisimlerin kanallara girmesi önlenmelidir.

6.6.2. Asansör boşluklarının hacimsel blokları, kural olarak, kılavuz kabinleri ve karşı ağırlıkları sabitlemek için içlerine braketler monte edilerek monte edilmelidir. Hacimsel blokların alt kısmı, zemine hizalama eksenlerinden yerleştirilen ve bloğun karşılıklı olarak dik iki duvarının (ön ve yanlardan biri) tasarım konumuna karşılık gelen referans işaretleri boyunca kurulmalıdır. Bloklar, bloğun karşılıklı iki dik duvarının kenarlarını hizalayarak dikey düzleme göre kurulmalıdır.

6.6.3. Sıhhi kabinler contaların üzerine monte edilmelidir. Kabinlerin tabanı ve dikeyliği 6.6.2'ye göre hizalanmalıdır. Kabinleri kurarken, kanalizasyon ve su yükselticileri, aşağıdaki kabinlerin ilgili yükselticileriyle dikkatli bir şekilde birleştirilmelidir. Kabinlerin kurulumu, yükselticilerin montajı ve hidrolik testler yapıldıktan sonra kabin yükselticilerinin geçişi için zemin panellerindeki delikler harçla dikkatlice kapatılmalıdır.

6.7. Zemin kaldırma yöntemini kullanarak binaların inşaatı

6.7.1. Zemin döşemelerini kaldırmadan önce, kolonlar ve döşeme yakaları arasında, döşemeler ile takviye çekirdeklerinin duvarları arasında tasarım boşluklarının varlığının yanı sıra kaldırma çubukları için tasarım deliklerinin temizliğini kontrol etmek gerekir.

6.7.2. Döşeme döşemelerinin kaldırılması, betonun tasarımda belirtilen dayanıma ulaşmasından sonra yapılmalıdır.

6.7.3. Kullanılan ekipman, döşeme plakalarının tüm kolonlara ve takviye çekirdeklerine göre eşit şekilde kaldırılmasını sağlamalıdır. Kaldırma işlemi sırasında kolonlardaki bireysel destek noktalarının işaretlerinin sapması, projede başka değerler öngörülmediği sürece 0,003 açıklığı geçmemeli ve 20 mm'yi geçmemelidir.

6.7.4. Döşemelerin kolonlara ve takviyelere geçici olarak sabitlenmesi, kaldırmanın her aşamasında kontrol edilmelidir.

6.7.5. Tasarım seviyesine yükseltilmiş yapılar kalıcı bağlantılarla sabitlenmelidir; bu durumda tamamlanmış yapılara ilişkin ara kabul belgelerinin düzenlenmesi gerekmektedir.

6.8. Gömülü ve bağlantı ürünlerinin kaynak ve korozyon önleyici kaplaması

6.8.1. Gömülü parçaların ve bağlantı ürünlerinin kaynağı Bölüm 10'a uygun olarak yapılmalıdır.

6.8.2. Montaj ve kaynak sırasında fabrika kaplamasının hasar gördüğü tüm yerlerde, kaynaklı bağlantıların yanı sıra gömülü parça ve bağlantı alanlarının korozyon önleyici kaplaması yapılmalıdır. Korozyona karşı koruma yöntemi ve uygulanan tabakanın kalınlığı projede belirtilmelidir.

6.8.3. Korozyon önleyici kaplamalar uygulanmadan hemen önce, gömülü ürünlerin, bağların ve kaynaklı bağlantıların korunan yüzeyleri kaynak cürufu kalıntılarından, metal sıçramalarından, gresten ve diğer kirletici maddelerden temizlenmelidir.

6.8.4. Korozyon önleyici kaplamaların uygulanması sürecinde ürünlerin köşelerinin ve keskin kenarlarının koruyucu bir tabaka ile kaplanmasına özellikle dikkat edilmelidir.

6.8.5. Korozyon önleyici kaplamaların kalitesi SP 28.13330 gerekliliklerine uygun olarak kontrol edilmelidir.

6.8.6. Gerçekleştirilen bağlantıların korozyona karşı korunmasına ilişkin veriler, gizli işler için denetim raporlarında belgelenmelidir.

6.9. Derzlerin ve dikişlerin sızdırmazlığı

6.9.1. Derzlerin gömülmesi, yapıların doğru montajı, birleştirme birimlerindeki elemanların bağlantılarının kabulü ve kaynaklı bağlantıların korozyon önleyici kaplaması ve gömülü ürünlerin kaplamasının hasarlı alanları kontrol edildikten sonra yapılmalıdır.

6.9.2. Derz ve derzlerin doldurulması için betonun sınıfı ve harç markası projede belirtilmelidir.

6.9.3. Derz derzlerinde kullanılan beton karışımları GOST 7473 gerekliliklerini karşılamalıdır.

6.9.4. Beton karışımları hazırlamak için çabuk sertleşen Portland çimentoları veya M400 ve üzeri Portland çimentoları kullanılmalıdır. Beton karışımının derzlerde sertleşmesini arttırmak için kimyasal katkı maddelerinin - sertleşme hızlandırıcılarının kullanılması gerekir. En büyük boyut Beton karışımındaki iri agrega taneleri derzin en küçük kesit boyutunun 1/3'ünü ve donatı çubukları arasındaki en küçük net mesafenin 3/4'ünü aşmamalıdır. İşlenebilirliği arttırmak için karışıma GOST 24211 gerekliliklerini karşılayan plastikleştirici katkı maddeleri eklenmelidir.

6.9.5. Derzleri ve dikişleri gömmek için kullanılan kalıplar kural olarak stokta olmalı ve GOST R 52085'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

6.9.6. Derzleri ve dikişleri gömmeden hemen önce şunları yapmak gerekir: gömme için kullanılan kalıbın kurulumunun doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol etmek; Birleştirme yüzeylerini döküntü ve kirden, kar ve buzdan temizleyin.

Prefabrik kurulumu betonarme paneller donmuş bir çözelti tabakası üzerinde izin verilmez. Montajı yapılan zemine bağlı olarak binanın tamamlanmasının çeşitli aşamaları için prefabrik panellerin yatay ve dikey birleşim yerlerindeki harcın mukavemeti projede veya PPR'de belirtilmelidir.

6.9.7. Derzleri doldururken, betonun (harç) sıkıştırılması, bakımı, kür rejiminin kontrolü ve kalite kontrolü Bölüm 5'in gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

6.9.8. Sıyırma sırasında derzlerdeki beton veya harcın mukavemeti, tasarımda belirtilene uygun olmalı ve bu tür talimatların bulunmaması durumunda, tasarım basınç mukavemetinin en az %50'si olmalıdır.

6.9.9. Döşenmiş betonun (harç) gerçek mukavemeti, enjeksiyon sahasında alınan bir dizi numunenin test edilmesiyle izlenmelidir. Dayanımı kontrol etmek için, belirli bir vardiya sırasında betonlanan derz grubu başına en az üç numune yapılmalıdır.

Numunelerin testleri GOST 10180 ve GOST 5802'ye uygun olarak yapılmalıdır.

6.9.10. Bitişik yüzeylerin ön ısıtılması ve çimentolu derzlerin ve dikişlerin ısıtılması yöntemleri, betonun (harç) kürlenmesinin süresi ve sıcaklık ve nem koşulları, işin gerçekleştirilmesinin özelliklerini dikkate alarak yapıların sıyırma ve yüklenmesi için yalıtım yöntemleri, zamanlama ve prosedür kış koşullarında, ayrıca sıcak ve kuru havalarda PPR'de belirtilmelidir.

6.10. Dış duvarların birleşim yerlerinde su, hava ve buhar geçirgenliği, ısı ve ses yalıtımı, pencere ve kapı bloklarını duvar açıklıklarına bağlayan montaj üniteleri

6.10.1. Isı transfer direnci, hava, su ve buhar geçirgenliği, ses yalıtımı, dış duvarların ve bağlantı noktalarının birleşim yerlerinin deformasyon direnci, pencere ve kapı ünitelerinin duvar panellerine olan ana operasyonel özelliklerinin göstergeleri çalışma belgelerinde oluşturulmuştur.

Pencere ve kapı bloklarının birleşim yerlerinin duvar açıklıklarına montaj dikişlerinin tasarımı, GOST 30971 ve bu bina kodlarının gerekliliklerini karşılamalıdır.

6.10.2. Montaj ünitelerinin bağlantıları ve dikişleri çeşitli operasyonel etkilere karşı dayanıklı olmalıdır: atmosferik faktörler, odadan gelen sıcaklık ve nem etkileri, kuvvet (sıcaklık, mekanik, büzülme vb.) etkileri.

6.10.3. Abutmentlerin derzlerinin ve montaj derzlerinin montajı için malzeme seçimi ve montaj boşluklarının boyutlarının belirlenmesi, yapıların ve ürünlerin doğrusal boyutlarındaki olası operasyonel (sıcaklık, tortu) değişiklikler dikkate alınarak yapılmalıdır. Deformasyon direnci açısından. Aynı zamanda elastik yalıtım malzemeleri Sıkıştırılmış durumda çalışması amaçlanan, tasarım (çalışma) sıkıştırma oranları dikkate alınarak seçilmelidir.

6.10.4. Derzin ve bitişik montaj dikişinin ısı transfer direncinin değeri, yapının iç yüzeyinin, pencere ve kapı eğiminin sıcaklığının bina kuralları ve yönetmeliklerinin gerektirdiğinden daha düşük olmamasını sağlamalıdır.

Kullanılan yapı ve ürünler için hava ve su sızdırmazlık, birleşim yerlerinin ve montaj dikişlerinin ses yalıtımı değerleri bu göstergelerin değerlerinden düşük olmamalıdır.

6.10.5. Derzler ve montaj dikişleri için malzemeler standartların gerekliliklerine, tedarik sözleşmelerinin şartlarına ve belirtilen şekilde onaylanan teknik belgelere uygun olmalıdır.

6.10.6. Yalıtım malzemelerinin taşınması, depolanması ve kullanımı standartların veya teknik şartnamelerin gereklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Yalıtım malzemeleri, standartların veya teknik şartların belirlediği saklama süresi dolduktan sonra, kullanılmadan önce laboratuvarda kontrol testlerine tabi tutulur.

6.10.7. Paneller, derz oluşturan astarlanmış yüzeylere sahip sahalara teslim edilmelidir. Astar sürekli bir film oluşturmalıdır.

6.10.8. Dış duvar panellerinin derz oluşturan yüzeyleri, su ve hava yalıtım çalışması yapılmadan önce toz, kir, beton birikintilerinden temizlenmeli ve kurutulmalıdır.

Derzlerdeki beton panellerdeki yüzey hasarları (çatlaklar, oyuklar, talaşlar) polimer-çimento bileşikleri kullanılarak onarılmalıdır. Hasar görmüş astar tabakasının inşaat koşullarında onarılması gerekir.

Islak, donmuş veya buzlu derz yüzeylerine sızdırmazlık mastiği uygulanmasına izin verilmez.

6.10.9. Derzlerin hava yalıtımı için yapıştırıcılarla sabitlenmiş veya kendinden yapışkanlı hava koruyucu bantlar kullanılır. Hava koruyucu bantların, üst üste binme bölümünün uzunluğu 100 - 120 mm olacak şekilde üst üste gelecek şekilde uzunlukları boyunca bağlanması gerekir. Bantların dikey derzlerin oyuklarındaki bağlantı noktaları, dikey ve yatay derzlerin kesişme noktasından en az 0,3 m mesafede bulunmalıdır. Bu durumda alttaki bandın ucunun, montajı yapılan zeminin birleşim noktasına takılan bant üzerine yapıştırılması gerekir.

Aşağıdaki zeminin birleşim yerlerinde kuyular kapatılmadan bantların yüksekliğe bağlanmasına izin verilmez.

6.10.10. Yapıştırılmış hava koruyucu bant, derzlerin yalıtımlı yüzeyine kabarcık, şişme veya katlanma olmadan sıkı bir şekilde oturmalıdır.

6.10.11. Hava izolasyonu yapıldıktan sonra dış duvar panellerinin düşey birleşim yerlerine ısı yalıtım astarları takılmalıdır.

Astar malzemeleri, bu malzemelere ilişkin standartlarda veya spesifikasyonlarda belirtilen nem içeriğine sahip olmalıdır.

6.10.12. Takılan astarlar, derzin tüm yüksekliği boyunca kuyunun yüzeyine sıkıca oturmalı ve tasarıma uygun olarak sabitlenmelidir.

Isı yalıtım kaplamalarının birleşim yerlerinde boşluk olmamalıdır. Astarlar arasındaki boşlukları ortadan kaldırırken aynı yoğunluktaki malzemeyle doldurulmaları gerekir.

6.10.13. Kapalı ve drenajlı bağlantı ağızlarındaki sızdırmazlık contaları kuru olarak (yapıştırıcı ile kaplanmadan) monte edilmelidir. Eklemlerin kesişme noktalarında kapalı tip Sızdırmazlık contaları öncelikle yatay derzlere takılmalıdır.

6.10.14. Dış duvar panellerini üst üste bindirerek birleştirirken kapalı tip derzlerde, drenajlı yatay derzlerde (drenaj apronu alanında), açık tip yatay derzlerde ve ayrıca dil ve oluk panellerinin birleşim yerlerinde, panelleri monte etmeden önce sızdırmazlık contalarının takılmasına izin verilir. Bu durumda contaların tasarlanan konumda sabitlenmesi gerekir. Diğer durumlarda sızdırmazlık contalarının montajı panellerin montajından sonra yapılmalıdır.

Dış duvar panellerinin alın birleşim yerlerini oluşturan yüzeylere sızdırmazlık contalarının çakılmasına izin verilmez.

6.10.15. Sızdırmazlık contaları birleşim yerlerine aralıksız olarak takılmalıdır.

Sızdırmazlık contalarının "bıyık üzerinde" uzunluğu boyunca bağlanması ve bağlantı noktasının dikey ve yatay bağlantıların kesişme noktasından en az 0,3 m mesafeye yerleştirilmesi gerekir.

Birlikte bükülmüş iki conta ile bağlantıların kapatılmasına izin verilmez.

6.10.16. Derzlere takılan contaların sıkıştırması, kesitlerinin çapının (genişliğinin) en az %20'si kadar olmalıdır.

6.10.17. Derzlerin mastiklerle yalıtımı, elektrikli sızdırmazlık malzemeleri, pnömatik, manuel şırıngalar ve diğer araçlar kullanılarak derz ağzına mastikler enjekte edilerek sızdırmazlık contaları takıldıktan sonra yapılmalıdır.

Onarım çalışmaları yapılırken kürleme mastiklerinin spatula ile uygulanmasına izin verilir. Mastiklerin sıvılaştırılmasına ve fırça ile uygulanmasına izin verilmez.

6.10.18. İki bileşenli kürleme mastikleri hazırlanırken pasaport dozajının ihlal edilmesine ve bileşenlerinin sökülmesine, bileşenlerin elle karıştırılmasına ve bunlara solvent eklenmesine izin verilmez.

6.10.19. Pozitif dış sıcaklıklarda uygulama sırasında mastiklerin sıcaklığı 15 - 20 °C olmalıdır. Kış dönemlerinde mastiğin uygulandığı sıcaklık ve uygulama anındaki mastiğin sıcaklığı, mastik üreticisinin teknik şartnamesinde belirtilen sıcaklıklara uygun olmalıdır. Teknik özelliklerde ilgili talimat yoksa, uygulama sırasında mastiklerin sıcaklığı şu şekilde olmalıdır: sertleşmeyen için - 35 - 40 °C, sertleşen için - 15 - 20 °C.

6.10.20. Uygulanan mastik tabakası elastik contaya kadar derz ağzının tamamını boşluksuz doldurmalı, kırılma ve sarkma olmamalıdır.

Uygulanan mastik tabakasının kalınlığı proje tarafından belirlenene uygun olmalıdır. Mastik tabakanın kalınlığının tasarımdan maksimum sapması artı 2 mm'yi geçmemelidir.

Uygulanan mastiklerin panel yüzeyinden ayrılmaya karşı direnci, mastik için ilgili standartlarda veya teknik şartnamelerde verilen göstergelere uygun olmalıdır.

6.10.21. Uygulanan sertleşmeyen mastik tabakasının korunması projede belirtilen malzemelerle yapılmalıdır. Projede özel talimat bulunmadığı durumlarda koruma amaçlı polimer çimento çözeltileri, PVC, bütadien stiren veya kumaron kauçuk boyalar kullanılabilir.

6.10.22. Açık derzlerde, açık derzlerin dikey kanallarına, drenaj apronunda duruncaya kadar yukarıdan aşağıya sert su geçirmez perdeler yerleştirilmelidir.

Oluklu metal şeritler şeklindeki sert su geçirmez perdeler kullanıldığında, dış olukların açıklığı cepheye bakacak şekilde dikey derzlere monte edilmelidir. Ekran oluğa serbestçe oturmalıdır. Panellerin düşey birleşim yerleri 20 mm'den fazla açıldığında kenarlarından perçinlenmiş iki bant takılmalıdır.

Esnek su geçirmez ekranlar (bantlar) binanın hem dışına hem de içine dikey derzlere monte edilir.

6.10.23. Birleştirilen panellerin üst kenarlarına, düşey birleşim ekseninin her iki yanında en az 100 mm uzunluğunda elastik malzemeden yapılmış metalik olmayan drenaj aplikleri yapıştırılmalıdır.

6.10.24. Duvar açıklıklarına bitişik montaj birimlerinin kabulü GOST 30971'e uygun olarak aşağıdakiler gerçekleştirilerek gerçekleştirilir:

• kullanılan malzemelerin giriş kalite kontrolü;
• pencere açıklıklarının ve pencere bloklarının hazırlanmasının kalite kontrolü;
• üretim operasyonel kontrolü;
• işin yürütülmesi sırasında kabul testleri;
• malzemelerin ve montaj dikişlerinin sınıflandırılması ve periyodik laboratuvar testleri.

Malzemelerin ve ürünlerin giriş kalite kontrolü, pencere açıklıklarının hazırlanmasının kalite kontrolü ve pencere bloklarının montajının yanı sıra periyodik test Montaj derzlerinin montajı ile ilgili çalışmalar yapılırken, bir inşaat laboratuvarı veya uygun izne sahip bir inşaat (montaj) kuruluşunun kalite kontrol servisi tarafından gerçekleştirilir.

Her türlü kontrolün sonuçları uygun kalite kayıtlarına kaydedilir.

Montaj derzlerinin montajına ilişkin işin tamamlandığı gizli çalışma belgesi ve teslim kabul belgesi ile belgelenir.

7. Hafif kapalı yapıların montajı

7.1. Hafif kapalı yapıların kurulumu için genel gereksinimler

7.1.1. Hafif kapalı yapıların kurulumuna başlamadan önce şantiye, yabancı bina yapılarından, malzemelerinden, mekanizmalarından ve inşaat atıklarından arındırılır ve SNiP 12-03 gerekliliklerine uygun olarak çitle çevrilir. Çitler GOST 23407'nin gerekliliklerini karşılamalıdır; uyarı işaretleri GOST R 12.4.026'ya uygun olarak monte edilmiştir.

7.1.2. Metal hafif muhafaza yapılarının geçici olarak depolanması, paketin su geçirmez olmasını sağlayarak, bir depoda (gölgelik altında), doğrudan güneş ışığından, yağıştan ve tozdan koruyarak orijinal ambalajında ​​gerçekleştirilir. Deponun kapalı, kuru ve sert bir zeminle kapatılması gerekir.

7.1.3. Hafif metal mahfaza yapılarının orijinal ambalajında ​​geçici olarak depolanması, aşağıdaki koşullara tabi olarak açık bir alanda organize edilebilir:

• saha, su drenajına ve eriyik suyunun uzaklaştırılmasına yönelik bir eğimle geliştirilmiştir;
• panel paketleri, 1 - 1,5 m'lik artışlarla, 100 cm'den daha kalın olmayan ahşap bloklar üzerinde 2500 mm'den daha yüksek olmayan bir istif halinde istiflenir Oluklu levha paketleri, en fazla iki katman halinde istiflenebilir;
• torba ve paketlerin üzeri branda gibi su geçirmez bir malzeme ile kaplanır, böylece torbaların alt kısmı açık kalır ve torbaların altında hava sirkülasyonu oluşur.

7.1.4. Isı yalıtımı, bağlantı elemanları, kaplamalar, eğimler, sızdırmazlık malzemeleri, yapıştırıcı, boya vb. malzemelerin geçici olarak depolanması. şantiyede kapalı, havalandırmalı bir depoda orijinal ambalajında ​​gerçekleştirilir.

Sandviç panellerin geçici olarak depolanması ve döşenmesi, kurulum sırası dikkate alınarak gerçekleştirilir.

7.1.5. Galvanizli çelik ince duvarlı profillerin kesilmesi, şekillendirilmiş, sabitleme elemanları ve sandviç panellerin kaplanması dekupaj testereleri, daire testereler, ince dişli el testereleri, yalıtım - özel bıçaklar. Panele bakan yüzeyin zarar görmesini önlemek için çelik talaşları derhal çıkarılmalıdır.

7.1.6. Panelleri, bağlantı parçalarını ve bağlantı elemanlarını kesmek için aşındırıcı tekerlekler kullanılmamalıdır.

7.1.7. Aşındırıcı disklerle kesme ve taşlama ile ilgili kaynak ve mekanik işler, profilli levhalardan, dış kaplama profillerinden ve panellerden, bakan yüzeylerine zarar vermeyecek kadar uzakta gerçekleştirilir.

7.1.8. Hafif kapalı yapıların kurulumuna yönelik çalışmalar, eksi 15 °C'den artı 30 °C'ye kadar ortam sıcaklıklarında, bir veya iki vardiya halinde birkaç ekip tarafından gerçekleştirilir. Montajcılardan oluşan birkaç ekip (bağlantı), her ekipte (bağlantı) dört ila beş kişi olacak şekilde, her biri kendi dikey tutuşunda, bir vardiyada eş zamanlı olarak çalışabilir.

7.2. Krizotil çimento levhalardan, ekstrüzyon panellerden ve levhalardan yapılmış kapalı yapılar

7.2.1. Yatay ve dikey kesimlerin duvarları, kural olarak, ön genişletilmiş montaj ile “kartlara” monte edilmelidir. Uygun bir fizibilite çalışmasıyla, eleman bazında kuruluma izin verilir.

7.2.2. Duvar panellerinin büyütülmüş “kartlara” montajı, ana kurulum vincinin çalışma alanındaki standlarda yapılmalıdır.

7.2.3. Çok katlı binalarda bölme panelleri zemine taşıyıcı elemanlar monte edildikten sonra monte edilmelidir. özel cihazlar(eğimli platformlar, vinçli kuleler vb.) montaj vinçleri kullanılmadan; tek katlı binalarda - kurulum vinçleri veya özel cihazlar kullanılarak.

7.2.4. Panellerin ve döşemelerin plan ve yükseklikte montajı, monte edilmiş ve destek yapılarında işaretlenen montaj işaretlerinin birleştirilmesiyle yapılmalıdır. Panellerin üst kısmı hizalama eksenlerine göre hizalanmalıdır 7.2.5. Panellerin montajından önce panellerin yatay ve düşey birleşim yerlerine sızdırmazlık contaları yerleştirilmelidir.

7.2.6. Krizotil çimento levhalardan ve ekstrüzyon panellerden yapılmış duvar yapılarının tamamlanmış montajı, kat kat, bölüm bölüm veya açıklığa göre yapılmalıdır.

7.2.7. Kabul sırasında panellerin sağlam bir şekilde sabitlendiğini, çatlak, dengesizlik veya hasarlı alan bulunmadığını kontrol etmelisiniz. Duvar panelleri arasındaki birleşim yerlerinin yalıtımı ara kontrole tabidir.

7.2.8. Projede özel bir gereklilik yoksa duvar ve bölme yapılarında monte edilen panellerin sapmaları Tablo 7.1'de verilen değerleri aşmamalıdır.

Tablo 7.1

7.3. Sac montajı ve sandviç panellerden oluşan metal çatı kaplama yapılarının montajı

7.3.1. Çatı kaplama levhaları ve çatı kaplama panellerinin montajına başlamadan önce, kirişlerin ve aşıkların montajını tamamlamak ve çatı kaplama panellerinin montaj yerlerinin tasarıma uygunluğunun yatay, dikey, paralel ve düzlüğünü kontrol etmek gerekir.

7.3.2. Çatı kaplamasını monte etmeden önce, destek yapıları üzerine yardımcı bir çalışma platformu - döşeme - inşa edilmeli ve çatı kaplama levhalarının ve panellerinin montajı için iskele hazırlanmalıdır. Panellerin çelik kirişler, traversler, aşıklar üzerine montajı için yerler hazırlanırken, dayanak ve temas noktalarına korozyon önleyici boya ve vernik kaplama uygulanmalıdır. İlk panellerin tabanının konumunun son tesviyesi ve işaretlenmesi gerçekleştirilir.

Çatı aşıklarına bir dolgu macunu yapıştırılır - kapalı yapının birleşim yerlerinden hava geçirgenliğini azaltmak ve sandviç panellerin ses titreşimini azaltmak için bir termal ayırma şeridi (TSST).

7.3.3. Paneller fabrikada veya şantiyede kurulum için aşağıdaki şekilde hazırlanmalıdır:

• Saçak tarafındaki panellerde öncelikle alt kaplama kaldırılır ve iç kısım(yalıtım) projede belirtilen miktar kadar (genellikle 100 mm);
• metal kaplamanın iç kısmında kalan yapıştırıcı, poliüretan köpük için bir solvent kullanılarak ve mekanik olarak çıkarılır, bu işlem sırasında hasar gören korozyon önleyici kaplama, rötuşla onarılmalıdır;
• birinci panelde ve ayrıca binanın ucuna bitişik panellerde, uç çerçeve şeridini takmak için üst kaplamanın serbest oluklarının mineral yalıtımla aynı hizada uzunlamasına kenar boyunca kesilmesi gerekir.

7.3.4. Üst üste binme yerine alt sıranın paneline silikondan yapılmış bir sızdırmazlık bileşiği veya sızdırmazlık sağlayan bütil kauçuk kordon uygulanır. Monte edilmiş panelin alt tabakasının oluk tipi kilidinin yanı sıra, devam eden kurulum için hazırlanan panelin kilitleme olukunun oluğuna bir sızdırmazlık bileşiği tabakası uygulanır. Sızdırmazlık bileşiğinin doğrudan monte edilen panelin dış oluklu kısmının üstüne uygulanmasına izin verilir. Mastik yerine TSP kilitli derz dolgusu (8 mm x 30 m) veya sızdırmazlık bandı (10 mm x 100 m) kullanabilirsiniz.

7.3.5. Paneller önce yük taşıyan çatı yapılarına, sonra da bağlantı noktasına sabitlenir. Bu durumda, çapı ve uzunluğu çatının destek yapısına ve panellerin kalınlığına bağlı olan ve çatı tasarımında belirtilen kendinden kılavuzlu vidalar kullanılır (bkz. Tablo 4.5). Paneller, çatı eğiminin eğimi boyunca üstten aşağıya doğru, sırttan çıkıntıya kadar sabitlenir.

Panel önceden iki donanımla sabitlenebilir ancak vardiya sonunda tasarıma göre panelin tam sayıda vidayla sabitlenmesi gerekir.

7.3.6. Çatı ve duvarların levha levha montajı sırasında trapez oluklu (bundan sonra oluklu levha olarak anılacaktır) çelik levha bükülmüş profillerin montajı, profilli levhanın hesaplanan genişliğinin (mesafe) sabitlenmesini sağlayan işaretlere göre yapılmalıdır. dış olukların eksenleri arasında), GOST 24045 tarafından belirlenen değerlere ve ilgili yönetmelik belgelerine uygun olarak, profilli levhanın genişliği başına +/- 10 mm doğrulukla. 7.3.7. Yük taşıyan oluklu çatı kaplama levhasının uç çıkıntıları binanın cephesine uzandığında, cephe uç taraklarının takılması durumunda, levhanın genişliği boyunca montaj doğruluğundan sapmalar +/- 4 mm'yi geçmemelidir.

7.3.8. Çatı ve duvarların oluklu yük taşıyıcı kaplama levhalarının çerçevenin yük taşıyıcı elemanlarına sabitlenmesi, kendinden kılavuzlu veya kendinden delme vidaları kullanılarak veya çalışma belgelerinin gerekliliklerine uygun olarak dübellerle vurularak gerçekleştirilir. . Dokümantasyonda sabitleme adımının belirtilmediği durumlarda, oluklu levhalar çatının taşıyıcı elemanlarına enine yönde ara destekler üzerindeki bir dalga boyunca ve binanın çevresi boyunca her dalgada bağlanmalıdır. Levha önceden iki donanımla sabitlenebilir, ancak vardiyanın sonunda çalışma belgelerine göre levhaların tam sayıda vidayla sabitlenmesi gerekir.

7.3.9. Oluklu çatı kaplama levhalarının elektrikli perçinler kullanılarak sabitlenmesine yalnızca levhaların boyanmadığı durumlarda ve yük taşıyıcı elemanların flanşlarının genişliği (kirişli kirişler için, kayışın genişliği veya iki köşeden birinin flanşı) izin verilir. oluklu levhanın dayandığı bant) 100 mm'den fazla olmalıdır.

7.3.10. Boyuna yönde, oluklu levhalar kombine perçinler veya kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak birbirine sabitlenir, tasarım belgelerinde belirtilmediği sürece sabitleme aralığı 500 mm'dir.

7.3.11. Çatı buhar bariyeri, en az 300 mm'lik tek tek film tabakalarının üst üste binmesiyle veya yapışkan bantla yapıştırılarak alt oluklu levha üzerine döşenmelidir. Buhar bariyeri filminde kırılma olması durumunda, hasar, aynı filmden, hasarın ötesindeki kenarlara en az 250 mm kadar uzanan yamalarla kapatılmalıdır.

7.3.12. Buhar bariyeri döşemeden önce, alt çatı döşemesi kir, toz, talaş, buz, kar ve sudan arındırmak için fırçalarla iyice temizlenmelidir.

Isı yalıtımı kuru havalarda sürekli bir tabaka halinde döşenir. Mineral yün veya sert mineral yün levhalar doğal neme sahip olmalıdır. Yüksek nemin ısı yalıtımı önceden kurutulmalıdır.

7.3.13. Oluklu levhalardan yapılmış çatının üst su geçirmez tabakası, eğer yük taşımıyorsa, oluklu levhalardan yapılmış yük taşıyan çatı döşemesine döşenen çatı tellerine veya kendinden kılavuzlu sert mineral yün yalıtım levhalarına tutturulur. veya çalışma belgelerinde başka bir gereklilik yoksa, ara tellerde en az 400 mm'lik bir adımla ve saçak telleri boyunca 200 mm'lik bir adımla monte edilen kendinden delme vidaları.

7.3.14. Uzunlamasına yöndeki üst tabakalar, çalışma belgelerinde belirtilmediği sürece, 500 mm aralıklı kör kombine perçinler veya kendinden kılavuzlu ve kendinden matkaplı vidalarla birbirine sabitlenir.

7.3.15. Bitişik levhaların uzunlamasına dikişinin çift dikiş halinde sarıldığı durumlar dışında, çatının üst katmanının tüm uzunlamasına ve enine derzleri dolgu macunu ile kapatılmalıdır.

7.3.16. Bağlantı elemanının kalitesiz montajı durumunda (vida çubuğunun kesilmesi, kafanın kırılması, gevşek oturma vb.), bağlantı elemanı çubuğunun en az beş çapı kadar bir mesafeye yakın bir yere yeni bir sabitleme elemanı takılır ve 60 mm'den fazla değil. Eski deliğin açılabildiği durumlarda geniş çaplı bir vida takılır. Çatının üst katındaki eski delik dolgu macunu ile kapatılır, macunlanır ve rengine uyacak şekilde boyanır boya kaplamaçatı kaplama levhaları.

7.3.17. Delik açarken üst çatı döşemesinin boyasına zarar vermemek için döşeme yüzeyindeki talaşları fırçalarla temizleyin.

Yükün taşınması, malzemelerin depolanması ve çatının yapısal katmanlarının montajı ile ilgili tüm çalışmalar, döşenen çatı kaplama katmanlarına zarar verilmesi ve su yalıtım çatı kaplama tabakasının plastik deformasyonu hariç, ahşap merdivenler ve köprülerin envanterinden yapılmalıdır.

Çatı yüzeyi boyunca malzemelerin ve yapısal elemanların depolanma prosedürü ve hacimleri, projenin yazarları ile mutabakata varılmalıdır.

7.3.18. Çatı montajı sırasında yükleme ve boşaltma işleri yumuşak mandarlar, dikey sapanlı traversler veya ıskota ve boyanın zarar görmesini önleyen diğer yöntemler kullanılarak yapılmalıdır.

7.3.19. Oluklu çatı kaplama levhalarının şantiyede depolanması, 2500 mm'den fazla olmayan bir mesafeye monte edilmiş, en az 50 x 100 mm kesitli ahşap ara parçalar üzerinde yapılmalıdır. Oluklu levha paketleri en fazla iki katman halinde istiflenebilir.

7.3.20. Galvanizli boyasız oluklu levhalar bir şantiyede veya depoda iki haftadan fazla saklanırsa, bunlar bir gölgelik altına yerleştirilmeli veya yağıştan korunmak için filmle kaplanmalıdır.

7.3.21. Profilli döşeme levhaları, boyaya ve çinko kaplamaya zarar vermeden veya şekli bozmadan döşenmeli ve üst üste bindirilmelidir. Koruyucu kaplamaya zarar vermemek için metal aletler yalnızca ahşap desteklerin üzerine yerleştirilmelidir.

7.3.22. Cephe kurulumunun kalitesi, hazırlık ve ana işlerin teknolojik süreçlerinin yanı sıra işin kabulü sırasında sürekli olarak izlenmesiyle sağlanır. Teknolojik süreçlerin sürekli izlenmesinin sonuçlarına dayanarak, gizli işler için (taşıyıcı yapıların ve yalıtımın montajı için) denetim raporları hazırlanır.

7.3.23. Çalışma dokümantasyonunda özel bir gereklilik yoksa, çatı yapılarındaki monte edilmiş panellerin ve profilli levhaların sapmaları Tablo 7.2'de verilen değerleri aşmamalıdır.

Tablo 7.2

7.4. Menteşeli havalandırmalı cepheler

7.4.1. Montaj işi düzenlenirken, bina cephesinin alanı, işin farklı montajcılar bölümleri tarafından yürütüldüğü bölümlere ayrılmıştır.

İskele kullanımında kulpun boyutları genel olarak çalışma platformunun toplam uzunluğuna ve iskelenin yüksekliğine göre belirlenir.

7.4.2. Kurulumu gerçekleştirmek için iskele, fabrika iskele setine karşılık gelen bir kavrama üzerine monte edilir. Kurulum sırasında kaplama panelleri Yüksek katlı binalara çift ayaklı özel iskele kuruludur. Gerekirse iskele, sıfır seviyesinde değil, binanın katlar arası tavanına, bina açıklığına monte edilen bir destek cihazına monte edilebilir. İskele ve cephe asansörünün montajı iskele ve asansör imalatçılarının talimatlarına uygun olarak yapılmaktadır. İskele üzerine koruyucu bir polimer ağ asılmıştır.

7.4.3. Yapı malzemeleri ve yapılarının çalışması ve depolanması için açık alanda aşağıdaki çalışmalar yapılmaktadır:

• elektrikli testerelerle kılavuz profillerin kesilmesi;
• ısı yalıtım levhalarının kesilmesi ve kesilmesi özel bıçaklarla yapılır;
• Rüzgar ve nem koruyucu filmi kesmek.

Kılavuz profillerin, şekillendirilmiş ve sabitleme elemanlarının kesilmesinde aşındırıcı diskler kullanılmamalıdır.

İskele, platform veya platformların kurulumunun tamamlanmasının ardından kullanıma hazır olduklarını gösteren bir rapor düzenlenir. Yapıları taşırken (tutamaçları değiştirirken), yeni bir yasa hazırlanmalıdır.

7.4.4. Hazırlık çalışmaları braketlerin montaj noktalarının cephede işaretlenmesiyle bitirilir. İskeleden işaretleme iskelenin ön kısmı boyunca yapılır. Cephe asansörü kullanıldığında, her bir tutamak üzerinde önceden belirlenmiş kontrol noktalarında işaretlemeler yapılır.

Kurulum çalışmaları hem sıralı hem de paralel teknolojik akışlarda gerçekleştirilir.

7.4.5. İşi yaparken kurulum işi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• braketlerin montajı;
• ısı yalıtım levhalarının montajı;
• kılavuz profillerinin kurulumu;
• şekilli elemanların montajı (gelinti ve eğimler);
• kurulum fayans kaplama.

7.4.6. Isı yalıtım levhalarının montajı kuru duvar üzerine yapılır. Kurulumdan önce levha önceden kesilir ve duvarda delikler açılır. Açılan deliğin çapı ve derinliği dübelin standart boyutuna uygun olmalıdır. Isı yalıtım levhası önceden iki dübel ile sabitlenir. Rüzgar ve nem koruyucu filmi bir zımba ile dikişlere bağlayarak yerleştirin. Ve ancak filmle kaplandıktan sonra projede sağlanan kalan dübellerle sabitlenirler. Film panelleri 100 mm'lik bir örtüşme ile monte edilir.

7.4.7. Isı yalıtım levhalarının montajı aşağıdan yukarıya doğru yapılır. Yalıtım levhaları, dikişlerde boşluk kalmayacak şekilde birbirine sıkı bir şekilde monte edilir. Kaçınılmaz boşluklar aynı malzemeyle doldurulur.

7.4.8. Şekilli elemanlar: drenajlar ve bağlantı noktaları (pencereye ve kapılar, çatı, parapetler, kaide vb.) porselen taş, krizotil çimento ve fiber çimentodan yapılmış kaplama karoları döşenmeden önce monte edilir. Yanmaz kutular pencere ve kapı açıklıklarına monte edilir.

7.4.9. Kurulum çalışmaları sırasında projeye uygunluk açısından aşağıdakiler kontrol edilir:

• cephe işaretlemelerinin doğruluğu;
• ankrajlar (dübeller) için deliklerin çapı, derinliği ve temizliği;
• braket sabitlemenin doğruluğu ve gücü;
• yalıtım levhalarının duvara sabitlenmesinin doğruluğu ve sağlamlığı;
• yatay ve dikey profillerin montajının doğruluğu ve özellikle birleştikleri yerlerdeki boşluklar;
• kaplama fayanslarının düzlüğü ve aralarındaki hava boşlukları ile yalıtım levhaları;
• havalandırmalı cephe, kaide ve parapetin köşelerinin ve açıklıklarının çerçevelenmesinin doğruluğu.

7.4.10. İşi kabul ederken, cephenin bir bütün olarak incelenmesi ve özellikle kavşaklarda, köşelerin çerçevelerinde ve pencere açıklıklarında, binanın kaidesinde ve korkuluğunda dikkatli bir şekilde inceleme yapılır. Denetim sırasında tespit edilen aksaklıklar, tesis devreye alınmadan önce giderilir.

7.4.11. Çerçeve yapısının, rüzgar geçirmez filmin ve izolasyonun tamamlanmış montajı bölümler veya bölümler halinde alınmalıdır.

7.4.12. Kurulu yapıların kesin kabulü sonrasında 3.23'te belirtilen belgelerin ibraz edilmesi gerekmektedir.

7.4.13. Cephe sistemi yapılarının gerçek konumunun proje tarafından sağlananlardan maksimum sapmaları Tablo 7.3'te verilen değerleri aşmamalıdır.

Tablo 7.3

Tablo 7.3'ün devamı

7.5. Çerçeve ve kaplama bölmeleri

7.5.1. Kılıf levhalarının taşınması ve depolanması nem, kirlenme ve mekanik hasar olasılığını ortadan kaldıran koşullar altında yapılmalıdır.

7.5.2. Bölmelerin monte edildiği odalarda sıcaklık 10 °C'den düşük olmamalı, hava nemi -% 70'ten fazla olmamalıdır.

7.5.3. Mantolama levhalarının birleştirilmesi yalnızca çerçeve elemanları üzerinde yapılmalıdır.

7.5.4. Bir çerçeveyi iki katmanla kaplarken, levhalar arasındaki ek yerleri aralıklı olmalıdır.

7.5.5. İki bitişik levhanın takıldığı yerlerdeki vidalar ve vidalar aralıklı olmalıdır.

7.5.6. Bölme elemanlarının tasarım konumundan maksimum sapmaları Tablo 7.4'te verilen değerleri aşmamalıdır.

Tablo 7.4

7.5.7. Bölme yapılarının tamamlanmış montajı kat kat veya bölümler halinde kabul edilmelidir.

7.5.8. Kabul üzerine, çerçevenin sağlamlığını, kaplama levhalarının sabitlenme güvenilirliğini, yırtık olup olmadığını, hasarı, kenar uzunluğu boyunca kırık köşeleri, levhalardaki yağ lekelerini ve kiri kontrol etmelisiniz.

7.5.9. Kurulumla tamamlanan ve bitirme için hazırlanan bölmeler, 2 m uzunluğunda bir kural veya şablon uygulanırken derinliği veya yüksekliği 3 mm olan ikiden fazla düzensizliğe sahip olmamalıdır; Bölmenin dikeyden sapması, 1 m yükseklik başına 2 mm'den ve odanın tüm yüksekliği boyunca 10 mm'den fazla değildir.

7.6. Sandviç panellerden ve levha montajından yapılmış duvarlar

7.6.1. Duvar profillerini ve panellerini monte etmeden önce metal çerçevenin doğruluğunu kontrol etmelisiniz: dikeylik, yataylık, montaj yerlerinin düzlüğü, sütun aralığı. Temas alanlarındaki mevcut metal yapılarda korozyon önleyici boya ve vernik kaplamanın yenilenmesi gerekir.

7.6.2. Hafif metal sandviç panellerden ve dikey ve yatay kesimli monopanellerden binaların duvarlarının ve bölmelerinin montajı, kasetler esas olarak panel panel yapılmalıdır.

7.6.3. Duvar montajı için iskele kurulumu, iskele imalatçılarının talimatlarına uygun olarak yapılır. Sandviç panellerin montajını mümkün kılmak için, iskeleden sandviç panellerin kolonlara, aşıklara ve traverslere sabitlenme düzlemine kadar olan mesafenin 150'den 300 mm'ye çıkarılması gerekir.

7.6.4. İskelenin, inşaat organizasyonu başkanı tarafından atanan bir komisyon tarafından kabul edildikten sonra kullanılmasına izin verilir ve GOST 26887 uyarınca kayıt defterine kaydedilir. İskele, üreticinin talimatlarına ve SNiP 12-03'e uygun olarak çalıştırılmalıdır. İskelenin teknik durumu her vardiya öncesi takip edilmekte ve 10 günde bir periyodik kontroller yapılmaktadır. Periyodik denetimlerin sonuçları söz konusu dergide yer alır.

7.6.5. Panel paketlerinin asılmasına yalnızca dikey olarak yerleştirilmiş askılarla bağlanarak izin verilir.

7.6.6. Dikey olarak kesilmiş panellerin montajında ​​panelin üst kenarından asılarak karşı kenara göre döndürülerek kaldırılması yasaktır.

7.6.7. Paneller monte edilmeden önce sandviç panellerin yatay ve düşey birleşim yerlerine sızdırmazlık contaları döşenmelidir.

7.6.8. Ana kurulum vincinin çalışma alanındaki standlarda, ışık panellerinden "kartlara" büyük ölçekli duvar montajı yapılmalıdır. "Haritaların" maksimum sapmaları projede belirtilmelidir. Bu tür talimatların yokluğunda, uzunluk ve genişlikteki maksimum sapmalar +/- 6 mm ve çapraz boyutlardaki fark - 15 mm'dir.

7.6.9. Yatay ve dikey derzlerin tüm astarları ve ayrıca köşe elemanları Nemin derzlere girmesini önlemek için paneller bir sızdırmazlık maddesi üzerine yerleştirilmelidir.

7.6.10. Taşıyıcı profillerin ve panel çerçevelerinin ısı yalıtımı için kaplama malzemeleri köpüklü polietilen köpükten veya 30 mm kalınlığında sert mineral yünden yapılmış bir termal ayırma şeridi kullanılır. Profiller arasındaki birleşim yerlerini kapatmak için kendinden yapışkanlı alüminyum bant kullanılır.

7.6.11. Bir binanın çerçevesine veya duvarına duvar yapıları monte ederken, sac profillerin deniz feneri bağlantı noktalarının yerini işaretleyin. Noktaların işaretlenmesi, cephe montajına yönelik çalışma tasarımına uygun olarak yapılır.

İlk olarak, cepheyi işaretlemek için işaret çizgileri belirlenir - kurulum noktalarının alt yatay çizgisi ve binanın cephesi boyunca en dıştaki iki dikey çizgi. Yatay çizginin en uç noktaları bir terazi kullanılarak belirlenir ve silinmez boya ile işaretlenir. İki uç nokta kullanılarak, lazer terazisi ve şerit metre kullanılarak sandviç profillerin montajı için ara noktalar belirlenir ve işaretlenir. Daha sonra yatay çizginin uç noktalarında dikey çizgiler belirlenir. Profillerin montaj noktalarını en dıştaki dikey çizgilere işaretlemek için silinmez boya kullanın.

7.6.12. Yatay kesimli duvarların montajı aşağıdan yukarıya doğru kademeli olarak gerçekleştirilir. Duvar yapılarının bina kolonlarına bitişik olduğu yerlerde dolgu macunu yapıştırılır. Dikey gaz kesicili duvarların montajı soldan sağa doğru gerçekleştirilir.

7.6.13. Bir sonraki paneli monte etmeden önce, panelin oluk tipi kilidine harici kullanım için bir sızdırmazlık macunu veya 8 mm çapında bir sızdırmazlık bütil kauçuk kordon veya 8 x 3 mm kesitli bir TSP conta uygulanır. monte edilmiş panel. Kilit duvarın içinden kapatılmıştır.

7.6.14. Şekillendirilmiş elemanlar - süpürgelik, köşe, açılır çerçeveler, eteklikler ve diğerleri, bağlantının sızdırmazlığıyla üst üste binecek şekilde monte edilir. yapıcı çözümler Montaj açıları. Üst üste binme, yatay elemanlar için en az 50 mm, dikey elemanlar için 80 ila 100 mm arasında olmalıdır. Montaj sırası, monte edilen ünitelerin sıkılığını sağlayacak şekilde olmalıdır. Şekillendirilmiş elemanların montajı genellikle binanın tabanından (bodrum katından) çatı sırtına kadar gerçekleştirilir. Şekillendirilmiş elemanların montajı, kesilmesi ve kesilmesi gerekiyorsa sahada gerçekleştirilir. Şekillendirilmiş elemanlar, panellerle temas düzlemleri boyunca harici kullanım için sızdırmazlık maddesi ile kapatılmıştır. Boşluklara ve çatlaklara izin verilmez.

7.6.15. Şekillendirilmiş elemanlar, EPDM contalı 4,8 x 28 mm kendinden kılavuzlu vidalar veya 3,2 x 8 mm kombinasyon perçinler kullanılarak binanın dışından panellere bağlanır. Şekillendirilmiş elemanların doğrudan metal yapılara sabitlenmesi gerekiyorsa, EPDM contalı 5,5 x 32 mm veya 5,5 x 19 mm kendinden kılavuzlu vidalar kullanın (flanş kalınlığı 12 mm'ye veya 5'e kadar olan metal yapılara sabitlemek için) mm, sırasıyla) ön delme olmadan.

7.6.16. Duvar yapıları, 12 mm kalınlığa kadar duvarlara sahip çelik kolonlara ve yarı ahşap direklere bağlanır kendiliğinden takılan vidalar, ön delme delikleri olmadan. Sütun betonarme ise, yapılar ön delik açılmasıyla ankrajlarla (dübellerle) sabitlenir. Ankrajı panele monte etmek ve sabitlemek için kolonun betonunda 4,8 veya 6,3 mm çapında bir delik açılır. Bu durumda ankrajın betona nüfuzu 4,8 çap için en az 32 mm, 6,3 mm çap için en az 38 mm olmalı ve delik derinliği 20 mm daha fazla olmalıdır. Delik açmak için çalışma uzunluğu 100, 250 ve 300 mm olan elmas kesici uçlu matkaplar kullanılır.

7.6.17. Şekilli elemanlar: oluklu levhalardan, dış cephe kaplamasından, doğrusal panellerden, cephe kasetlerinden ve porselen fayanslardan duvar kaplama malzemeleri monte edilmeden önce drenajlar ve dayanaklar (pencere ve kapı açıklıklarına, çatıya, parapetlere, kaideye vb.) monte edilir, krizotil çimento cephe levhaları ve düz levhalar.

7.6.18. Sandviç panellerden yapılan cephenin kabulü, müşteri ve yüklenici temsilcilerinden oluşan kabul komitesi tarafından yapılır ve kabul belgesi imzalanarak resmileştirilir. 3.23'te belirtilen belgeler yasaya eklenmiştir.

7.6.19. Cephe sistemi yapılarının gerçek konumunun proje tarafından sağlananlardan maksimum sapmaları Tablo 7.5'te verilen değerleri aşmamalıdır.

Tablo 7.5

8. Ahşap yapıların montajı

8.1. Ahşap yapıların kabulü ve kurulumuna ilişkin genel hükümler

8.1.1. Ahşap yapıların (WW) kabulü, bölüm 3 ve 8'in gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Lamine ahşap yapıların (GST) kabulü sırasında GOST 20850 gereklilikleri de dikkate alınmalıdır.

Nakliye ve depolama sırasında kusur ve hasar görmüş veya almış olan, şantiye koşullarında ortadan kaldırılmasına izin verilmeyen yapılar (örneğin, tabakaların ayrılması) yapışkan eklemler, çatlaklar vb. yoluyla), tasarım organizasyonu-geliştiricisinin sonucuna kadar kurulumun yapılması yasaktır. Sonuç olarak, uygulama olasılığı, hasarlı yapıların güçlendirilmesi veya yenileriyle değiştirilmesi gerektiği konusunda bir karara varıldı.

8.1.2. Prefabrik yük taşıyan elemanlar ahşap yapılar imalatçı tarafından şantiyeye komple set halinde teslim edilmelidir. Kontrol montajından sonra, tasarım bağlantılarını gerçekleştirmek için gerekli tüm parçalarla birlikte - plakalar, tespit cıvataları, sıkma, askılar, gerdirmeler, bağlantı elemanları vb., nesnenin çatı kaplama cihazıyla kelepçelerle monte edilmesi olasılığını sağlar.

Kaplama levhaları ve duvar panelleri, standart bağlantı elemanları, askı parçaları (asma tavan levhaları için) ve derzlerin sızdırmazlığı için malzemelerle birlikte eksiksiz olarak temin edilmelidir.

8.1.3. Ahşap yapıların depolanması, taşınması, depolanması ve montajı ile ilgili çalışmalar yapılırken bunların kendine özgü özellikleri dikkate alınmalıdır:

• uzun vadeli atmosferik etkilerden korunma ihtiyacı, bununla bağlantılı olarak, işin kural olarak, kısa sürede yük taşıyan yapıların sıralı inşası, kapalı yapılar ve çatı kaplama dahil olmak üzere bir binanın bölümler halinde kurulumunu içermesi gerektiği ;
• Yükleme, boşaltma ve kurulum sırasında DC'nin eğilmesi ve yeniden konumlandırılması için mümkün olan minimum işlem sayısının sağlanması.

Ahşap yapılar veya bunların elemanları atmosferik etkilerden (yağmur, kar, UV ışınları) korunarak depolanmalıdır. Yapılar, depolama alanı seviyesinden en az 0,5 metre yükseklikte yastıklar veya geçici destekler üzerine tasarlanan konumlarına yerleştirilmelidir.

Ahşap yapıların nakliye veya kurulum sırasındaki işi (yükleme niteliği), tasarım konumundaki işin beklenen niteliğinden farklıysa, kurulum ve taşıma yükleri için gerekirse dinamiklerini dikkate alarak bir tasarım hesaplaması yapmak gerekir. bileşenler.

8.1.4. Binaların taşıyıcı ahşap yapıları en geniş biçimde kurulmalıdır: özellikleri ve türleri dikkate alınarak kafes kirişler, yarım çerçeveler ve yarım kemerler, kemerler, bölümler veya bloklar şeklinde.

Ahşap yapıların metal bağlarla büyütülmüş montajı yalnızca dikey (tasarım) konumda, sıkılmadan ve ahşap bağlarla - hem dikey hem de yatay konumda yapılmalıdır. Bu durum tasarım belgelerinde belirtilmeli ve dikkate alınmalıdır.

Yapıların sırt birimlerine, kafes desteklerine veya çerçeve desteklerine kaplamaların montajı, bitişik yüzeylerin belirli bir alana sıkı bir şekilde oturması sağlandıktan sonra yapılmalıdır. Fabrikadan nakledildiğinde veya kurulum sırasında işaretlendiğinde cıvata veya saplama delikleri yalnızca tek bir trimde olabilir. Bunların içinden, yerinde delikler açılır.

8.1.5. Prefabrik elemanlardaki yapıların montajına ancak tüm metal bağlantıların sıkılmasından ve nakliye ve depolama sırasında ortaya çıkan kusurların giderilmesinden, aşıkların, ara parçaların vb. montaj yerlerinin işaretlenmesinden sonra başlanmalıdır.

8.1.6. Isı iletkenliği daha fazla olan malzemelerle (tuğla, beton vb.) Temas eden ahşap yapıları kurmadan önce, aralarında su yalıtımı ve gerekirse ısı yalıtım contalarının takılmasına yönelik çalışmaların yapılması gerekir.

8.1.7. İnşaat ve montaj işlerinin doğruluğunu karakterize eden toleranslar ve sapmalar, iş projesinde belirtilen doğruluk sınıfına (fonksiyonel, yapısal, teknolojik ve ekonomik gereksinimler, muhafaza yapılarının tipine göre belirlenir) bağlı olarak düzenlenir ve GOST 21779'a göre belirlenir. Diğer maksimum sapmalar tablo 8.1'de belirtilenleri aşmamalıdır.

Tablo 8.1

8.1.8. Yük taşıyan ahşap yapıların montajı, tasarım organizasyonu-geliştiricisinin katılımıyla uzman bir kuruluş tarafından geliştirilen PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır. Prefabrik ahşap taşıyıcı yapıların montajı yalnızca uzman bir kurulum organizasyonu tarafından yapılmalıdır.

8.1.9. Kayışların ve kafes kirişlerin, kemerlerin, çerçevelerin ve diğer bina yapılarının birleşim yerlerinin montajı sürecinde, dekoratif ve koruyucu kaplamalar monte edilmeden önce, yapıştırılmış çubukların serbest bırakılmasının kaynaklanması projesine uygunluk için işin kabulünün sağlanması gerekir. , yangın ve biyolojik koruma için, boşlukların polimer betonla kapatılması, gizli çalışmalar hakkında raporlar hazırlamak, kaynaklı bağlantıların muayenesini yapmak, polimer betonun mukavemetine ilişkin laboratuvar testleri yapmak.

8.1.10. Yangından korunma tasarımı tarafından aksi gerekçelendirilmedikçe, tasarım konumunda montajından ve çatının zorunlu montajından sonra KDK'ya yangın geciktirici kaplamalar uygulanır.

8.2. Ahşap sütun ve rafların montajı

8.2.1. Bir sütuna veya rafa kuruluma başlamadan önce, çapraz çubukların, kirişlerin, dikmelerin, desteklerin, panellerin vb. Takıldığı yerlerde işaretler yapılmalı ve ayrıca gömülü parçalar takılmalıdır.

8.2.2. Çelik pabuçlarla donatılmış rafların yapıştırılmış çubuklar üzerine sert bir şekilde sıkıştırılması durumunda, bunların gömülü temel parçalarıyla kaynaklanmasına veya çerçeve düzleminden zorunlu olarak ayrılmasıyla ankraj cıvatalarıyla sabitlenmesine izin verilir. 8.2.3. Destek pabuçları olmayan rafların menteşeli desteği, su yalıtım contaları veya bir polimer beton tabakası kullanılarak rafların uçlarının desteğe sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlamak için gerekli olduğunda. Kurulum sırasında bu tür raflar desteklerle sabitlenmeli ve geçici bağlantılarla iki düzlemde ayrılmalıdır.

8.3. Lamine ahşap kirişlerin montajı

8.3.1. Açıklık boyunca sabit bir kesite sahip kirişler monte edilirken, üçgen veya üst kenarın farklı bir taslağı (dalgalı, segmental vb.), yani. Ağırlık merkezinin destekleri birleştiren çizgiden daha yüksek olduğu durumlarda, desteklerin sabitlenmesi ve destek bölümlerinin çözülmesi gibi üst kenarların düzlemden çözülmesi zorunludur.

8.3.2. Yapıştırılmış aşıkların ve kavisli kenarlı, kavisli kenarlı kirişlerin montajı, mercek şekilli olanlar da dahil olmak üzere, kurulum sırasında açıklığa bağ veya ara parçalar takılmadan, ancak her zaman üst kenarlar boyunca desteklere ve desteklere sabitlenerek gerçekleştirilebilir. destek yuvalarında veya bitişik bağlar arasında.

8.4. Prefabrik ahşap kafeslerin montajı

8.4.1. Kurulum için kafes kirişler tamamen monte edilmeli ve özel geçici desteklere monte edilmelidir. dikey pozisyon vincin menzili dahilinde. Kafes kirişlerin kirişlerinde bir işaret bulunmalıdır, aşıkların eksenleri üzerindeki işaretler, dikmeler, askı yerleri, hareketli ve sabit destekler, asimetrik kafes kirişler için - desteklerin eksen sayıları belirtilmelidir.

8.4.2. Uzun açıklıklı ahşap kirişlerin genişletilmiş montajı, üst akorun inşaatının bir kızak üzerinde yatay veya dikey konumda kaldırılmasıyla gerçekleştirilmelidir; bu, boyutların sabitlenmesini ve gerekirse akorların sert bağlantılarının kaynaklanma olasılığını sağlar ve düğümlerde, derzlerdeki boşlukların polimer betonla doldurulması, ızgaraların ve kayışların elemanlarının sabitlenmesi için dübellerin ve saplamaların takılması.

8.4.3. Kafesleri bir montaj standına monte etmek için, kafes kirişler dikey konuma getirildiğinde düzlem dışında sağlamlıklarını artırmak için kafes kirişlerin birleşim yerlerinde ve destek bağlantı noktalarında gerekli montaj takviyesi yapılmalıdır.

8.4.4. Uzun açıklıklı kafes kirişleri yatırırken, iki dönme noktasını sabitleyen özel kendinden serbest bırakma cihazlarının yanı sıra kafes kiriş elemanlarının sabitleme noktaları ile konsol bölümleri arasında düzlem dışına çıkma olasılığını ortadan kaldıran çapraz kirişler kullanılmalıdır. Bu işlemi, kafes kirişin bölümlerinin serbest uzunluğunu azaltırken aynı zamanda dikey konuma getirmek için ek hafif vinçler kullanarak gerçekleştirmek mümkündür.

8.4.5. Kirişleri kaldırmadan önce kirişlerin birleşim yerlerinde ve üst kirişler boyunca diğer yerlerde düzlem dışına sabitleme araçları sağlanmalıdır. Mercek şeklindeki kafes kirişler ve düz üst kirişli kafes kirişler için, alt kirişler boyunca destek de sağlanmalıdır.

8.4.6. Metal-ahşap kafes kirişlerin, metal alt akorlu kafes kirişlerin genişletilmiş montajı, alt akoru arttırılmış olanlar (destek hattının üstünde) dahil olmak üzere, kafes kiriş elemanlarının montajı ve düzleştirilmesi için cihazlarla özel stoklarda dikey konumda yapılmalıdır. .

8.4.7. Kaldırma sırasında metal alt kirişli ve bölünmüş üst kirişli kirişlerin asılacağı yerler, metal kayışların gergin çalışmasını sağlamalıdır. Açıklığın orta kısmında askı yapılırken, metal-ahşap kafes kirişleri bölünmüş üst kirişlerle 18 m'ye kadar kaldırmak için geçici montaj destekleri ve sıkıştırma kelepçelerinin kullanılmasına izin verilir.

8.4.8. Açıklığı 24 m'den fazla olan kafes kirişler ve alt kirişi arttırılmış tüm kafes kirişler için, mafsallı ve hareketli destekler monte edilirken, tasarıma uygun olarak hesaplanan değere göre desteğin engelsiz yatay hareket etme olasılığının sağlanması gerekir.

8.4.9. Kayar makasların montajı 2 - 3 parçadan oluşan sert mekansal bloklarda yapılmalıdır. çelik raylar üzerinde katlanabilir mekansal stoklar kullanılarak belirli bir yükseklikte dikey tasarım konumunda. Bloklar, bloğun iki destek noktasına sabitlenen kablolarla vinçlerle eşzamanlı olarak ve PPR'ye uygun olarak hareket ettirilmelidir.

8 .5. Lamine ahşap kemer ve çerçevelerin montajı

8.5.1. Anahtarda bir menteşe bulunan ve itme kuvvetinin temellere iletildiği üç menteşeli kemerler ve çerçeveler, ya aynı anda çalışan iki vinç kullanılarak ya da mahya alanında krikolar veya takozlarla donatılmış mobil bir kurulum kulesi kullanılarak monte edilmelidir. elemanların dikey olarak düzleştirilmesi ve kulenin kolayca hareket ettirilmesi. Yapının çözülmesi ancak desteklere tasarımın sabitlenmesinden ve sert eklemler alanında, anahtarda ve diğer yerlerde düzlemden sökülmesinden sonra mümkündür.

Açıklığı 18 m'ye kadar olan üç menteşeli kemerler ve çerçeveler yatay konumda monte edilebilir ve düzlemden sağlamlık sağlamak için anahtarda sıkıştırma kullanılarak ön montaj takviyesi ile döndürülerek monte edilebilir; bu durumda hesaplamaların yapılması gerekir. kurulum yükleri için.

8.5.2. Kurulumdan önce, bir veya iki sert bağlantıya sahip büyük boyutlu yarı kemerlerin veya yarı çerçevelerin montajı, boyutsal kelepçeler, bağlantı alanındaki çalışma platformları, kaynak istasyonları (gerekirse) ile donatılmış yatay veya dikey bir kızakta yapılmalıdır. ) ve eğer proje tarafından sağlanıyorsa, derzlerdeki boşlukların polimer betonla kapatılmasına olanak sağlanması. Kurulumdan önce aşıkların, ara parçaların, gömülü parçaların, traverslerin, deliklerin vb. eksenleri yapı üzerinde işaretlenmelidir.

8.5.3. Düzeneği yatay bir yığın halinde genişletirken, birleştirilmiş yarım kemerlerin veya yarım çerçevelerin kenarları, genişletilmiş derzlerin düzlemden güçlendirilmesinden sonra yapılmalıdır.

8.5.4. Geniş açıklıklı prefabrik çift menteşeli kemerlerin ve temeller üzerinde desteklenen çerçevelerin yanı sıra, açıklıkta sert bağlantılara sahip betonarme veya çelik raflı menteşesiz çerçevelerin montajı, bağlantı yerinde bulunan hareketli montaj destekleri kullanılarak tasarım konumunda gerçekleştirilmelidir. PPR'ye uygun olarak yapıların önceden bükülmesine olanak tanıyan uygun kelepçeler, krikolar vb. cihazlarla donatılmıştır.

8.5.5. Üç ve iki menteşeli kemerlerin metal bağlarla entegre montajı ve montajı, metal-ahşap kafes kirişlere benzer şekilde yapılmalıdır.

8.5.6. Kemerlerin ve çerçevelerin mahya düzeneğini ahşap kaplamalar üzerine monte ederken, saplamalar ve dübeller için delikler önceden yalnızca bir kaplama üzerinde açılmalıdır. Bu delikler, delikler açılırken kılavuz olarak kullanılır.

8.5.7. İkiden fazla koldan oluşan bağların olduğu kemerlerde çekme kuvvetlerinin ayarlanması ve kontrolü gerekmektedir.

8.6. Nervürlü lamine ahşap kubbelerin montajı

8.6.1. Eğik yapıştırılmış çubuklar üzerinde sert bağlantılara sahip katı veya içten kesitli meridyen prefabrik kaburgaların montajı, sert bağlantılara sahip kemerlere veya kafes kirişlere benzer şekilde özel bir kızak üzerinde gerçekleştirilmelidir. Özel durumlarda, meridyen kaburgalarının uzun olduğu veya gerekli kaldırma kapasitesine veya bom erişimine sahip vinçlerin bulunmadığı durumlarda, ara montaj kuleleri kullanılarak tasarım konumunda rijit bağlantıların yapılmasına izin verilir.

8.6.2. Birleştirilmiş meridyen kaburgaların kenarları, kemerler ve kafes kirişlerde olduğu gibi, eklemlerin düzlemden montaj takviyesi ile yapılmalıdır.

8.6.3. Birleştirilmiş meridyen kaburgaların depolanması, sabit bir pozisyona sahip olmaları ve vincin çalışma alanında yer almaları ve yüzeyden 0,5 metreden daha alçak olmaması için, yağıştan korunan özel destekler (portal) üzerinde dikey bir düzlemde yapılmalıdır. depolama alanı.

8.6.4. Kubbelerin meridyen kirişlerinin montajı, kendi kendini dengeleyen traversler ve merkeze monte edilmiş ve üzerine üst destek halkasının ilk önce yerleştirildiği bir kriko, vida, takoz vb. sistemi ile donatılmış bir montaj kulesi kullanılarak yapılmalıdır. Kurulmuş.

8.6.5. Sabit bir kubbe şekli sağlamak için, montaj merkezi kulesi, planda birbirine 120° açıyla yerleştirilmiş üç adamla (kordonlu) veya payandalarla sabitlenmeli ve kule bükülüp sökülene kadar kalmalıdır. Bu koşullar altında kaburgaların montaj sırası önemli değildir.

8.6.6. Çerçevenin kurulumu sektör bağlantı bloğu ile başlamalıdır. İlk meridyen kaburga, eklemlerdeki düzlemden çözülmelidir. Sonraki nervürler, nervürlerin sabitlendiği bağlantı sektöründe kalıcı bağlantılar kurulduktan sonra takılmalıdır. destek halkaları projeye göre.

8.6.7. Halka elemanları ve aşıklar, her sektöre meridyen nervürleri takıldığı gibi, takviye elemanları olarak ve öncelikle rijit bağlantı alanlarında kurulmalıdır.

8.7. Duvar panelleri ve kaplama plakalarının montajı

8.7.1. Duvar panellerini takarken üst panel tabana göre batmamalıdır.

8.7.2. Kaplama levhaları saçaklardan mahyaya doğru destek yapıları üzerinde destek alanları en az 5 cm olacak şekilde döşenmeli, dikişlerin sıkı sızdırmazlığını sağlamak için levhalar arasında boşluk bırakılmalıdır.

Üst cildi olmayan kaplamaya döşenen levhalar üzerinde genel inşaat ve özel işlerin yapılması yasaktır: levhaların duvarlarla birleşim yerlerinin bitirilmesi, levhalar arasındaki derzlerin kapatılması, çatı kaplama ve küçük onarım işleri. Bu çalışmaları yüzeyde gerçekleştirmek, malzeme ve parçaları depolamak, yüzeyin belirli alanlarına çeşitli cihaz ve mekanizmaları kurmak için, çalışma projesine uygun olarak geçici bir tahta kaldırım düzenlenmesi ve kullanılması gerekmektedir. taşınabilir merdivenler.

Kaplama levhalarının döşenmesi ve derzlerin kapatılmasından sonra derhal çatının üzerine döşenmesi gerekir.

Oluklu levhaları destek yerlerine döşerken, alt tabakanın ahşap elemanın kenarının en az 20 mm dışına çıktığı, ahşap yapıların yağış ve çatı sızıntıları nedeniyle ıslanmasını önleyen bir örtüşme oluşturmak gerekir.

Taşıyıcı yapılar radyal olarak düzenlendiğinde, oluklu levhaların yapıların üst kenarları boyunca derzlerin altındaki sektörlere döşenmesinden önce, formda dolgu macunu bulunan sac malzemelerden yapılmış drenajlar şeklinde yerel çatılar sağlanmalıdır. kendinden yapışkanlı bant. Yerel çatı altındaki ahşap yapıların yüzeyleri nemden korunmalıdır (kendinden yapışkanlı) su yalıtım bandı, haddelenmiş su yalıtım eriyebilir malzeme, dolgu macunu vb.).

SP 70.13330.2012 Bölüm 9-10'a gidin İndir Ortak girişim 70.13330.2012. Yük taşıyan ve kapatan yapılar (SNiP 3.03.01-87'nin güncellenmiş baskısı) ) PDF formatında