Yekpare bindirmelerin TTK ile betonlanması. TTK. Beton pompalı yekpare tavan cihazı. Güvenli çalışma koşullarının organizasyonu

Yönlendirme yekpare bir cihaz için tasarlanmış betonarme zemin Moskova'daki Rusya Acil Durumlar Bakanlığı Devlet İtfaiye Akademisi eğitim binasının üst yapısının profilli döşemesinde.

Teknoloji haritasının geliştirilmesinde dikkate alınan iş kapsamı aşağıdaki süreçleri içerir:

Ana ve tali çelik kirişlerin montajı ve montajı

Sabit kalıp montajı (profil döşeme)

Takviye ve kaynaklı hasır rulolarla tavanın güçlendirilmesi

Zemin betonlama

İşin teknolojisi ve organizasyonu

Takviye çalışmasına başlamadan önce, organizasyonel ve hazırlık önlemleri ve aşağıdaki çalışmalar yapılmalıdır:

çene üzerindeki kalıp işleri tamamen tamamlanmış olup, tabliye ve platformlar düzenlenmiştir;

kalıp kontrol edildi, tespit edilen kusurlar giderilmelidir;

kurulu kalıbın kabul işlemleri düzenlendi;

en az iki vardiya stok miktarında takviye ürünleri teslim edildi ve vinç kapsama alanında depolandı;

düzeltildi olası hasar, takviye ürünleri pas ve kirden arındırılır, işaretlemeleri kontrol edilir;

mekanizmalar, envanter, montaj cihazları ve araçları hazırlandı ve test edildi;

işçiler ve mühendisler işin teknolojisine ve organizasyonuna aşinadır, güvenli çalışma yöntemleri konusunda eğitimlidir

Takviye hasırları ve çerçeveleri merkezi olarak hazırlanarak set halinde şantiyeye işaretleme ruloları ve çerçeveleri şeklinde teslim edilir. Ruloların ve çerçevelerin taşınması, herhangi bir taşıma aracı ile platform üzerinde gerçekleştirilir. Takviye ürünlerini taşırken, onları korozyona, kirlenmeye ve mekanik hasara karşı korumak için önlemler alınmalıdır.

Bunun için ahşap kaplamalar kullanılmalı ve takviye kafesleri tel desteklerle araçlara sağlam bir şekilde bağlanmalıdır.

Uzunluğu gövde boyunu 1,5 m'den fazla aşan takviye ürünleri yarı römorklu araçlarla taşınmalıdır.

Zemin takviyesinin montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

ana ve ikincil kirişlerde koruyucu bir tabaka oluşturmak için kaplamaların montajı;

MKA-16 vinci kullanılarak kurulum alanına bağlantı parçalarının asılması ve tedarik edilmesi;

projeye uygun olarak yapılan işaretlere göre donatı montajı;

monte edilen çerçeveleri kulak takviyesinin çıkışlarına kaynak yaparak sabitlemek;

haddelenmiş ağın bir vinç kullanılarak kurulum alanına asılması ve beslenmesi;

haddelenmiş bir takviye ağının zemin levhasının kalıbı boyunca yuvarlanması;

alt ızgaraların tasarım konumunda düzleştirilmesi ve döşenmesi;

gerekli alt koruyucu beton tabakasını sağlamak için kafesleri yükseltmek ve kelepçeleri takmak;

üst ızgaralar için desteklerin montajı;

üst takviye ağlarının döşenmesi.

Çelik kirişler monte edilmeden önce, kirişlerin montajı için gerekli olan yerlerde 260x260 ebadında tuğla duvarlara yuva yapmak gerekir. İşçiler bu işi bitirdikten sonra çelik kirişlerin montajı gerçekleşir. Önce mevcut binanın (yeniden yapılmış) kirişleri monte edilir, ardından üst yapının ana kirişleri ve tali kirişleri monte edilir. Kirişlerin montajından sonra sabit kalıp (profil döşeme) montajı ve montajı gerçekleşir. Güverteler birbirine cıvata ve perçinlerle bağlanmıştır. Döşemenin döşenmesi ve tasarım konumunda montajının ardından donatı ve donatı hasırları döşenir. Ardından, beton pompası yapıya beton döküyor.

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

MEKANİZE BİR YÖNTEMLE MONOLİTİK BİR KAPLAMA CİHAZINDAKİ İŞLERİN PERFORMANSI

1 KULLANIM ALANI

Bu teknolojik harita cihaz için tasarlanmıştır yekpare zemin standart zeminin üzerinde.

180 mm kalınlığında yekpare tavanlar. Sürekli bir döşeme levhasının desteğinin, taşıyıcı tuğla duvarlarda çevre boyunca ve monolitik betonarme kolonlarda duvarlar arasındaki açıklıklarda yapılması planlanmaktadır. Döşeme levhası seviyesinde, levha ile birlikte monolitik kirişlerin ve inişlerin betonlanması sağlanır.

BOD 8.66.15, BOD 8.66.12 ve PBK 8.64.12 plakalardan oluşan prefabrik tavanın, boylamasına tuğla duvarlarla desteklenen yapının 3-11 akslarında yapılması planlanmıştır. Proje, takviye kafesleri ve I-kirişlerin montajı ile döşeme plakaları arasında çoklu bölümler sağlar.

Tipik bir katın yüksekliği 3.0 m'dir.

Haritada kapsanan iş kapsamı şunları içerir:

A) Yekpare kirişler ve döşeme levhaları inşa ederken

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src="> döşeme kirişleri için takviye kafeslerinin örülmesi ve montajı;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">zemin döşeme yapısının betonlanması;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src="> sökme ve başka bir kalıp tutuşuna taşıma.

B) Prefabrik döşeme plakalarını kurarken

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src="> levhalar arasındaki derzlerin sızdırmazlığı;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src="> döşeme plakalarını birbirine bağlamak ve bunları tuğla duvarlara sabitlemek.

Kalıp elemanlarının dikey ve yatay hareketi, donatı, beton karışımı kule vinç ile yapılması planlanmaktadır. Beton karışımını döşeme plakasının yapısına sağlamak için 25 ... 30 m uzunluğunda dağıtım bomlu bir beton pompası kullanılabilir.

Teknolojik harita, işin bir - iki vardiya modunda yapılmasını sağlar.

Koşullar değiştiğinde İşler teknolojik haritada belirtilen teknolojik harita, inşaat organizasyonu baş mühendisi tarafından onaylanan ek talimatlar şeklinde hazırlanan işlerin üretimi için projeyi ayarlama aşamasında bağlantılıdır.

2. İŞ PERFORMANSININ ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

Prefabrik yekpare bir zeminin tipik bir zemin üzerine döşenmesi üzerinde çalışırken, SNiP 3.01.01-85 gerekliliklerine rehberlik edin. organizasyon Yapı sektörü, SNiP 3.03.01-87. Taşıyıcı ve kapalı yapılar, SNiP 12-03-2001. "İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel Gereksinimler", SNiP 12-04-2002. "İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi".

İnşa halindeki bir binanın tipik bir zemini (tutma yeri) üzerine bir zemin döşeme işine başlamadan önce, aşağıdaki çalışmalar yapılmalıdır:

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src="> dış duvarların dış verstlerini, döşeme levhasının üst işaretini en az iki sıra duvarla geçecek şekilde döşemek;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src="> döşeme için kullanılan iskele kaldırıldı;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">Yeterli miktarda kalıp elemanları, donatı, prefabrik döşeme levhaları şantiyede kule vinci alanında teslim edilmiş ve depolanmıştır;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">PB2, PB4 tezgah teknolojisi balkon plakalarını kullanarak beton dökmek için bir saha hazırladı;

Montaj çalışması" href="/text/category/montazhnie_workoti/" rel="bookmark"> montaj işi Prefabrik yekpare bir döşemenin inşası sırasında tipik bir döşeme tablosunda sunulmuştur.

Tipik bir zeminin prefabrike yekpare bir zemininin inşası sırasındaki ana işin kapsamı

tablo 1

Bu teknik harita, işlerin üretimi için aşağıdaki prosedürü sağlar:

Kalıp işleri:

Kurulum alanına kalıp nakliyesi;

Ana rafların basamağı için tabanın işaretlenmesi;

Ana rafların tripodlar ve uniforklarla montajı;

Bağlantıların raflara montajı;

Boyuna kirişlerin montajı;

Çapraz kirişlerin montajı;

Kontrplak uçlarının yapışma önleyici yağlayıcı ile işlenmesi;

Kontrplak döşemenin montajı ve sabitlenmesi;

Ana raflar arasındaki açıklıklara ara rafların montajı;

Döşeme levhasının yan yüzeyleri için kalıp montajı;

Yapışma önleyici yağlayıcı ile güverte işlemi.

Ana ve tali rafların, ana traverslerin, tali traverslerin basamağı tabloya göre belirlenir. 1. ve şek. 1

Pirinç. 1. Ana ve ikincil rafların, ana kirişlerin, ikincil kirişlerin yerleşimi

Güçlendirme işleri:

Takviye ürünleri, kelepçeler, gömülü parçalar, açıcı kalıplar, termoveller, PVC boruların döşendiği alana nakliye;

Alt ızgaranın kılavuz takviye çubuklarından merkez tabanın cihazı;

Tel ile viskoz eklemlere sahip ayrı takviye çubuklarının alt ağının cihazı;

Ara parçaların montajı - koruyucu tabaka kelepçeleri;

Döşemedeki deliklere ve en büyük kuvvetlerin meydana geldiği yerlere alt ızgaranın takviye çubuklarının montajı;

Çalışan bir dikiş oluşumu için kesmenin ayarlanması

Bir örgü teli kullanarak alt ızgaraya sabitleme ile ısıtma tellerinin döşenmesi;

Bir örgü teli kullanarak alt ızgaraya sabitleyerek destek çerçevelerinin montajı;

kalıp yüzeyinin kar ve buzdan temizlenmesi;

Üst ağın kılavuz takviye çubuklarından merkez tabanın cihazı;

Tel ile viskoz bağlantılara sahip ayrı takviye çubuklarının üst ağının cihazı;

Gömülü parçaların montajı, açma kalıpları, termal ekler, elektrik kabloları için kanallar;

Döşemedeki deliklere ve en büyük kuvvetlerin meydana geldiği yerlere üst ızgaranın takviye çubuklarının montajı;

Üst ve alt takviye çubukları arasına bir zincir bağlantı ağı sabitleyerek teknolojik bir dikiş cihazı;

Teknolojik dikişin üst ve alt yüzeylerinde üst ve alt koruyucu tabaka oluşturmak için sınırlayıcı levhaların montajı.

Takviyeli zeminin sığınağı (karın yapıya girmesini önlemek için).

Beton işleri:

Bunkerde beton karışımının alınması;

Betonlama bölgesine beton karışımının sağlanması;

Derin vibratör sıkıştırma ile beton karışımının döşenmesi;

İşaret işaretlerine göre beton karışımının hizalanması;

beton karışımını yumuşatmak;

Alıcı haznenin, aletlerin, ekipmanın betondan temizlenmesi.

Kürleme:

Polietilen film ile levhanın açık şekillendirilmemiş yüzeylerinin barınağı.

Isıtma kablolarının besleme kablolarına bağlanması, bir transformatörden gerilim beslemesi.

Betonda sıcaklık ölçümleri.

sıyırma:

Transformatörün kapatılması, besleme kablolarının sökülmesi;

Perdelerin çıkarılması, temizlenmesi, katlanması ve yeni bir tutuşa daha fazla taşınması için paletler üzerinde depolanması;

Ara rafların sökülmesi ve depolanması;

Ana raflardaki döşemenin indirilmesi;

Enine kirişleri "yanlara" çevirmek;

Kontrplak levhaların sökülmesi ve depolanması;

Çapraz kirişlerin sökülmesi ve depolanması;

Boyuna kirişlerin sökülmesi ve depolanması;

Ana rafların ve tripodların sökülmesi ve depolanması;

Kalıp elemanlarının taşınması;

Kalıp elemanlarının betondan temizlenmesi;

Yeniden destek raflarının montajı.

sanatçılar

Çalışma, aşağıdaki mesleklerin kombinasyonu dikkate alınarak 6 kişilik entegre bir ekip tarafından sıralı bir şekilde gerçekleştirilir:

4. kategorideki marangoz-beton işçisi - 2 kişi (P1, P2);

3. kategorideki marangoz-beton işçisi - 2 kişi; (P3, P4);

2. kategorideki marangoz-beton işçisi - 2 kişi; (P5, P6)

Aynı zamanda, tüm işçiler takviye ürünleri döşeme ve takviye derzlerini örme becerisine sahip olmalıdır. Ayrıca linkten en az iki kişinin sertifikalı sapancı olması gerekmektedir.

İşçiler arasında yukarıdaki uzmanlık ve niteliklerin bulunmaması durumunda, işe başlamadan önce eğitimlerini ve sertifikalarını almak gerekir.

Hazırlık çalışmaları

Çalışmaya başlamadan önce şunları yapmalısınız:

Dış ve iç taşıyıcı duvarların inşası ile ilgili çalışmaları bitirirken, ikincisinin gücü, tavan kalıbının sökülmesi sırasında ondan gelen yüklerin algılanmasını sağlamalıdır;

Yekpare tavanların inşası ile ilgili çalışmaların yapılacağı tesisler, demirbaşlardan, envanterden, kullanılmayan yapı malzemelerinden arındırılmalıdır;

Döşeme kalıbı raflarının monte edileceği tabanı moloz, buz, kar (içinde) temizleyin. kış zamanı), ayrıca raflardan iletilen yükler için tasarlanmalıdır.

Kalıp

Kalıp montaj işi, ana rafların montajı ile başlar. Bunu yapmak için, taban ana rafların basamağı ile parçalanır. Bir alet ve ekipman olarak, bir şerit metre kullanılır - 20 m, tebeşir, ana rafların eğimine karşılık gelen belirli bir uzunlukta bir şablon ray kullanmak mümkündür. Üssün dökümü iki işçi P1 ve P5 tarafından gerçekleştirilir. Şu anda, P2 ve P3, kalıp elemanlarını bir vinç kullanarak dikey taşıma yoluyla veya bir hidrolik araba - Rokhlya tipi bir yükleyici - kullanarak yatay taşıma yoluyla konteynerlerde taşır ve elemanları kurulum sahasına tedarik eder. Aynı zamanda, P4, P6, kalıbın destek elemanlarının ön montajını ve kurulumunu gerçekleştirir: rafa bir unifork yerleştirilir ve raf, kurulum sahasında bir tripoda sabitlenir. Monte edilmiş rafların yüksekliği, kurulumdan sonra döşeme tasarım konumundan 20-30 mm daha yüksek olacak şekilde ayarlanır.

Pirinç. Genişletilmiş stand montajı:

1 - stand, 2 - unifork, 3 - yaylı tutucu

Pirinç. Tripodlu bir rafın montajı: 1 - uniforklu bir raf; 2 - tripod

Pirinç. Bir köşeye veya duvara montaj

Pirinç. Genel form ana rafların montajından sonra odalar

Ana rafları monte ettikten ve yüksekliklerini ayarladıktan sonra, uzunlamasına kirişlerin montajı ve dikey bağlantıların montajı gerçekleştirilir. Boyuna kirişlerin montajı, doğrudan tabandan bir montaj çubuğu kullanılarak gerçekleştirilir.

Pirinç. Montaj çubuğu

Pirinç. Boyuna kirişlerin montajı: 1-üç ayaklı ve tek çatallı ana ayak; 2 montaj çubuğu; 3'lü kiriş

İlk uzunlamasına kirişin arka arkaya montajından sonra, bir sonraki, önceden monte edilmiş olana tek çatalla sabitlenerek birleştirilir. Kalıbın stabilitesini ve yatay yüklerin algılanmasını sağlamak için, kalıp yüksekliği 3,0 m'den fazla olan dikey bağlantıların sabitleme braketleri kullanılarak düzenlenmesi gerekir ve kenarlı tahtalar kesit (hb) 25100 mm. Aşağıdaki çalışma organizasyonu önerilmiştir: P2 ve P3 işçileri, kalıp elemanlarını bir vinç kullanarak dikey taşıma yoluyla veya bir hidrolik araba kullanarak yatay taşıma - "Rokhlya" tipi bir yükleyici ve kirişleri kurulum yerlerine ön yerleştirme; P1 ve P5 işçilerinin bir bağlantısı, uzunlamasına kirişlerin kurulumunu gerçekleştirir; P2 işçilerinin bağlantısı, P6, dikey bağlantıların cihazını gerçekleştirir.

Pirinç. Dikey bağlantı cihazı: 1 ayaklı; 2-boyuna kiriş; 3-sabitleme braketi; 4 kartlı

Pirinç. Montaj braketi

Çapraz kirişlerin montajı, doğrudan tabandan montaj çubukları kullanan iki işçinin bağlantıları ile gerçekleştirilir. İşçilerin çalışmalarını organize etmek için aşağıdaki şema önerilmiştir: P2 ve P3 işçileri, kalıp elemanlarının konteynerlerde bir vinç kullanarak dikey taşıma veya hidrolik bir araba kullanarak yatay taşıma - Rokhlya tipi bir yükleyici ve kurulum yerlerinde kirişlerin ön yerleşimi; P1, P5 ve P2, P6 çalışanlarının bağlantıları, bitişik açıklıklarda enine kirişlerin kurulumunu gerçekleştirir.

Kontrplak levhaların montajından önce çapraz kirişler bir şablon kullanılarak hizalanır, ardından kontrplak üzerine serilir. çapraz kirişler kontrplak levhaların köşelerinde çivilerle sabitleme ile. İlk kontrplak levhaların montajı ile gerçekleştirilir. montaj siteleri. Ayrıca, insanları güverteye taşımak için bir envanter merdiveni kullanılır.

Açıklıktaki ilk kontrplak levhalar, merdiven merdiveninden, kalan levhalar daha önce döşenen levhalardan döşenir ve sabitlenir. Sadece dış kontrplak levhalar çivilerle (kendinden kılavuzlu vidalar) sabitlenir.

Aşağıdaki çalışma organizasyonu önerilmiştir: P1, P5 ve P2, P6 işçilerinin bağlantıları enine kirişleri hizalar ve kontrplak levhaları döşer ve bunları çivilerle (kendinden kılavuzlu vidalar) sabitler. P3 ve P4 işçileri kontrplak levhaları döşeme yerine teslim eder, kontrplak levhaların uçlarını bir püskürtme tabancası kullanarak kalıp yağlayıcıyla işleyin ve bir ustanın (ustabaşı) katılımıyla kalıbı düzleştirin. İşçi P3, rayı ana kirişlerin altına koyar, ustabaşı (ustabaşı) seviyeden bir okuma alır, işaretleri hesaplar (ana ve ikincil kirişlerin yüksekliği + kontrplak levhanın yüksekliği) ve güverte yüksekliğinde gerekli değişiklik hakkında komutu verir, işçi P4, rafın destek somununu kullanarak güverte yüksekliğini ayarlar. Bundan sonra, ustabaşı (ustabaşı), güverte tasarım konumundaysa veya sapma standart değerleri aşmıyorsa, ray boyunca ikinci bir okuma yapar, ardından bir sonraki rafın altındaki güverte bölümü düzleştirilir, aksi takdirde destek somununu kullanan işçi P4, güverte yüksekliğini yeniden ayarlar. Güverte tasarım pozisyonunu alana kadar kalıp hizalaması yapılır veya sapmaları standart değerleri aşmaz.

Pirinç. Sabitleme kontrplak: 1 çapraz kiriş; 2-sabit kontrplak levha; 3-çivi; 4 çivili kontrplak levha

Bir sonraki aşamada, kesiciler kurulur - zemin levhasının uç yüzeyini oluşturan elemanlar. Kesikleri kurarken, braketler önce çivilerle sabitlenir, ardından güverte kontrplak veya levhalardan braketlere tutturulur.

İşçilerin çalışmasının aşağıdaki organizasyonu önerilmektedir: P1, P5 işçilerinin bağlantısı levhanın dış kenarını işaretler ve braketleri kurar; P2, P6 çalışanları, kontrplak levhalardan veya levhalardan kesici güverteyi kurar ve sabitler, P3 ve P4 işçileri, bir püskürtücü kullanarak kalıp yağlayıcılı kontrplak levhaları işler.

Kesitler takıldıktan sonra, çit, inşa edilen tavanın çevresi boyunca kurulur: çitin envanter rafları, üzerine tahtadan çitin yanlarının monte edildiği kesme braketlerine monte edilir.

Pirinç. Döşeme kalıbı koruması

Kalıbın son aşamasında ara direkler kurulur. Bunu yapmak için, sabitleme mandallı (veya tek çatallı) bir kavrama kafasını ara raflara sokun ve rafları gerekli aralıkta monte edin.

Pirinç. Kafa yakala. 1 - sabitleme mandalı

Pirinç. Ara rafların montajı: 1-ana raf; 2 - uzunlamasına kiriş; 3-ara raf; 4 kafa yakalama

İşçilerin aşağıdaki iş organizasyonu önerilmektedir: P3, P4 işçilerinin bağlantısı, rafların teslimatını ve ön montajını gerçekleştirir: kavrama kafalarını raflara yerleştirirler, P1, P5 ve P2, P6 işçilerinin bağlantıları, ara rafların tabanını işaretlemek için bir şerit metre veya bir şablon kullanır ve bu rafları kurar.

Tavan kenarındaki betonarme kirişlerin kalıbı:

Pirinç. Tavanın kenarındaki betonarme kirişlerin kalıp şeması

A, B - tavan kalıbı; C - tavan kalıbının eskrim.

Güçlendirme işleri

1. İşe başlamadan önce şunlar gereklidir:

Tavan kalıbının montajı ile ilgili işi bitirin, kalıp sağlam bir şekilde sabitlenmeli ve mekansal değişmezliği sağlanmalıdır;

Kış döneminde çalışırken, güverte yüzeyini kar ve buzdan temizleyin;

Zemin kalıbına tırmanmak için envanter merdivenleri kurun, zemin kalıbı konturu boyunca ve 1,3 m'den fazla yükseklik farklarında çitin varlığını ve güvenilirliğini kontrol edin.

2. Döşeme levhasının güçlendirilmesi ile ilgili çalışmalar, donatı bölgesine teslim edilmesiyle başlar. gerekli malzemeler ve alt ızgaranın orta tabanı için cihazlar. Takviye ürünlerini döşeme alanına teslim etmek için kaldırma vinçleri kullanılır, şantiyede sabit bir vincin olmaması durumunda kamyona monte vinçler kullanılır. Takviye ürünlerinden kalıp üzerindeki yüklerin izin verilen değerleri aşmamasını sağlamak için, donatı tavan kalıbına küçük demetler halinde (en fazla 2 ton) beslenir, demetler arasındaki mesafe en az 1 m olmalıdır. P1, P5 ve P2, P6 çalışanlarının bağlantıları, tavan kalıbı üzerindeki takviyenin alınmasını ve askıdan çıkarılmasını gerçekleştirir. Daha sonra, alt ağın takviye çubuklarından bir merkezleme tabanı yapılır. Bunu yapmak için, P1, P6 işçilerinin bağlantısı, döşemenin güçlendirilmesi için çizimlere göre bir mezura ve tebeşir (işaretleyici) kullanarak takviye döşemek için zemin kalıbını kırar. Bu sırada, P2, P6 ve P3, P4 işçilerinin bağlantıları, alt ağın takviye çubuklarını yönlerden birine yerleştirir. Bundan sonra, işçiler P1, P6 takviye çubuklarını hizalar, ancak olukların eğimi ve derinlikleri, ağ çubuklarının eğimine ve takviyenin çapına karşılık gelir. Çubuklar hizalandıktan sonra, büyütülmüş bir basamakla dikey yönde döşenen takviye çubukları yardımıyla sabitlenirler. Merkez tabanın montajı sırasında takviye çubuklarının her kesişimi bir bağ teli ile sabitlenir.

Pirinç. Alt takviye ağını düzenlerken güverte dökümü: 1 - taşıyıcı duvar; 2 - envanter çiti; 3 - kat kalıp güvertesi; 4 - rulet; 5 - güverteye yerleştirilmiş merkez akslar

Pirinç. Takviye çubuklarını örgü teli ile sabitleme prosedürü: a) çalışan bağlayıcının çubukları geçerek hareket şeması; b) takviye ağ çubuklarını sabitleme şeması: 1-enine çubuklar; 2 - uzunlamasına çubuklar; 3 - işçinin yolunun başlangıcı; 4 - işçinin yolunun sonu; İşçinin 5 yollu hareket yolu; 6 - örgü teli ile sabitlenmiş takviye çubuklarının kesişimi.

Takviye çubuklarının örülmesi, önceden hazırlanmış örgü teli parçaları ve bir örgü kancası kullanılarak gerçekleştirilir. Bu işlemi gerçekleştirmek için, bir ilmek şeklindeki örgü teli, takviye çubuklarının kesişme noktasının altından geçirilir ve telin serbest uçları, çubuklar düğüme sert bir şekilde sabitlenene kadar örgü kancasının dönme hareketi ile bükülür. Çubukların döşenmesi tamamlandıktan sonra, P3, P4 işçilerinin bağlantısı, bağlı alt ağın takviye çubuklarının altına takviye kelepçeleri takarak koruyucu bir tabakanın kurulumunu gerçekleştirir. Takviyenin koruyucu tabakası için fiksatörlerin aralığı, tasarım pozisyonunun sağlanmasıyla ağın sertliği durumundan atanır ve takviyenin çapına bağlı olarak atanır:

- Ø8 - 0,5 m;

- Ø10 - 0,6m;

- Ø12 - 0,8m;

- Ø14 - 0,8m;

- Ø16 - 1.0m

Pirinç. Takviye çubuklarını örgü teli ile sabitleme şeması: a) teli düğümün altına çekmek; b) telin uçlarının hizalanması; c) telin uçlarını bir örgü kancasıyla bükmek; d) sabit düğüm: 1 - takviye çubuğu;

Pirinç. Takviye kelepçelerinin montajı: 1-boyuna çubuk; 2 - enine çubuk; 3 - örgü teli; 4 - tutucu; 5 - güverte

Kışın, ısıtma telleri PNSV 1.2 döşenir ve sabitlenir. Tellerin hasar görmesini önlemek için, alt ızgaranın bağlantı parçalarına yalnızca yumuşak tel veya PNSV 1.2 tel segmentlerinden bükümlerle sabitlenirler. Tellerin uçları, ana farklı fazlı tellerin geçeceği yere çıkarılır ve sabitlenir. Tel halkanın uzunluğu, döşeme adımı iklim koşullarına bağlı olarak belirlenir, ilgili tavsiyeler "Kış koşullarında çalışma" bölümünde verilmiştir.

Pirinç. Isıtma teli döşeme şeması

Takviye işinin bir sonraki aşamasında, destek çerçevelerini ve takviye çerçevelerini bir örgü teli yardımıyla alt takviye ağına sabitleyerek kurulum gerçekleştirilir. Aynı zamanda, aşağıdaki iş organizasyonu şeması varsayılır: P3 ve P4 çalışanları çerçeveleri yerleştirir ve kurulum için hazırlar (destek çerçevelerine, stabilitelerini sağlayan zikzak bir kıvrım verirler); P1, P5 ve P2, P6 çalışanları, bir örgü teli kullanarak çerçeveleri alt ızgaraya sabitler.

Pirinç. Destek çerçevelerinin montajı: 1 - takviye ağ çubukları; 2 - destek çerçevesi; 3 - destek çerçevesinin takviye ağına örgü teli ile sabitlenmesi; 4 - çalışma ayarı çerçevesi; 5 - çalışan sabitleme çerçevesi.

Destek çerçevelerini monte ettikten sonra, üst ağın enine çubukları döşenir. Bu işlemi gerçekleştirmek için, P2, P6 ve P3, P4 çalışanlarının bağlantıları, üst ağın takviye çubuklarını enine yönde döşer. Bundan sonra, P1, P6 işçileri bir şablon kullanarak takviye çubuklarını hizalar. Çubuklar hizalandıktan sonra, büyütülmüş bir basamakla uzunlamasına yönde döşenen takviye çubukları yardımıyla sabitlenirler. Merkez tabanın montajı sırasında takviye çubuklarının her kesişimi bir bağ teli ile sabitlenir. Daha sonra, üst ağın takviye çubukları uzunlamasına yönde döşenir (genişletilmiş bir adımla döşenen uzunlamasına çubuklar arasındaki genişletilmiş açıklıkları doldurur.

Pirinç. Üst takviye ağının cihazı: 1-destekleyici çerçeveler; Bir tasarım adımıyla döşenen üst ağın 2-enine takviye çubukları; Genişletilmiş bir açıklıkla döşenen 3 uzunlamasına takviye çubuğu; 4-Üst enine çubukların bir örgü teli kullanılarak destek çerçevelerine sabitlenmesi. Not: alt ızgara koşullu olarak gösterilmez

Bu işlemi gerçekleştirmek için, P3, P4 işçilerinin bağlantısı, çubukları uzunlamasına yönde yerleştirir, istifleme çubukları arasındaki genişletilmiş uzunlamasına açıklıkları doldurur, P1, P5 ve P2, P6 işçilerinin bağlantıları, üst ağın takviye çubuklarını uzunlamasına yönde hizalar ve bir örgü teli kullanarak üst ağın düğümlerini sabitler. Üst takviye ağının düğümlerini bir örgü teli ile sabitlerken, işçiler alt takviye ağının düğümlerini sabitlerken olduğu gibi hareket eder.

Ayrıca, açma kalıplarının, gömülü parçaların ve termal eklerin montajı ve sabitlenmesi ve teknolojik bir dikişin montajı gerçekleştirilir. Teknolojik dikişin cihazı için, geçişi ile birlikte, üst ve alt takviye ağı arasına bir takviye kafesi yerleştirilmiştir. Küçük hücreli (1010 mm'den fazla olmayan) bir zincir bağlantı ağı, bir örgü teli yardımıyla çerçeveye tutturulur. Alt takviye ağının altında, teknolojik dikişin geçiş hattı boyunca, kalınlığı alt takviyenin koruyucu tabakasının kalınlığına eşit olan bir tahta döşenir ve sabitlenir. Benzer şekilde, levha üst donatıya sabitlenir, kalınlığı en az üst donatının koruyucu tabakasının kalınlığı kadar olmalıdır. Son aşamada, kalıp panellerine yapışma önleyici bir yağlayıcı uygulanır. Yapışma önleyici yağlayıcı olarak kullanılması tavsiye edilir: betrol, emulsol, adenol. Bir püskürtme tabancasıyla veya bir fırça veya rulo ile boyayarak kalıp panellerinin yüzeyine yapışma önleyici yağlayıcı uygulayın.

Pirinç. 1 - koruyucu bir tabaka oluşturmak için üst levha; 2 - üst takviye ağı; 3 - takviye kafesine sabitlenmiş zincir bağlantı ağı; 4 - alt takviye ağı; 5 - koruyucu bir tabaka oluşturmak için alt tahta; 6 - güverte (kontrplak); 7 - enine kiriş; 8 - uzunlamasına kiriş; 9 - takviye tutucusu.

Beton yerleştirme ve sıkıştırma

1. Üretimden önce beton işleri gerekli:

Takviye montajını bitirin, betonlama işlemi sırasında tasarım konumunu sağlamak için takviye rijit bir şekilde sabitlenmelidir;

İlgili kanunun uygulanması ile kalıp ve zemin takviyesi montajı ile ilgili çalışmaları inceleyin.

Döşeme alanına beton karışımı temini gerçekleştirilir:

Aşağıdaki özelliklere sahip beton pompası bu nesne(beton dağıtım bomu);

"Musluk-kova" sistemine göre.

2. Beton karışımının serme alanına verilmesi için "musluk-kova" sisteminin kullanılması önerilir. Beton karışımının alımı, doğrudan mikser kamyonunun aracından döner bunkerde gerçekleştirilir. Bunkerdeki beton karışımı, bir kule vinç ile döşeme yerine beslenir ve burada tavan kalıbına yerleştirilir ve iç vibratörlerle sıkıştırılır. Vibratörün permütasyon adımını 300 mm olarak kabul ediyoruz. Sıkıştırmanın sona erdiğinin sinyali, titreşimin etkisi altında beton karışımının çökelmesinin durması ve ondan hava kabarcıklarının salınmasının durmasıdır.

Daha sonra, betonarme yapının yüzeyi mala kullanılarak düzeltilir. Daha sonra açık şekillendirilmemiş yüzeyler polietilen film ile kaplanır, kışın polietilen filmin üstüne ek olarak branda yalıtımlı saçaklar (etaf, talaş) serilir ve alt kısma takılan bir PVC boru kullanılarak beton gövdede sıcaklık kuyuları düzenlenir.

Pirinç. Sıcaklık kuyusu cihazı: 1 - döşeme betonu; 2 - PVC boru; 3 - ısı ileten sıvı; 4 - fiş.

Çalışma sırasında P3, P4 işçileri, beton karışımının bunkere boşaltılmasını izler, beton karışımını yapıya yerleştirildiği yere asar ve tedarik eder. İşçi P1, beton karışımının yapıya serilmesini gerçekleştirir ve zemin döşeme yapısının hacmi dolduğunda haznenin hareketini kontrol eder. Worker P5 derin bir vibratör kullanarak beton karışımını sıkıştırır. P2, P6 işçileri beton karışımını küreklerle düzeltir ve mala ile yüzeyini düzeltir, ardından düzleştirilmiş yüzeyleri polietilen film ile kaplar ve kışın polietilen film üzerine yalıtımlı kanopiler ile ısı yalıtımı ve sıcaklık kuyularının montajı.

Pirinç. Beton döşeme: 1 - beton besleme hunisi; 2 - beton koydu; 3 - takviye ağı; 4 - tavan kalıbının tasarımı; 5 - envanter çiti.

Beton mikseri ile beton karışımı dökülürken, beton karışımı doğrudan transmikserden kamyonun beton pompasının alma hunisine alınır. Beton karışımı, beton karıştırma bomu ile porsiyonlar halinde döşeme yerine ulaştırılır, burada esnek bir uç yardımıyla tavan kalıbına yerleştirilir ve iç vibratörler yardımıyla sıkıştırılır. Vibratörün permütasyon adımını 300 mm olarak kabul ediyoruz. Sıkıştırmanın sona erdiğinin sinyali, titreşimin etkisi altında beton karışımının çökelmesinin durması ve ondan hava kabarcıklarının salınmasının durmasıdır.

Daha sonra, betonarme yapının yüzeyi mala kullanılarak düzeltilir. İşin yapılması sırasında, beton pompalama tesisi operatörü ve işçi P6, beton karıştırma tesisini inceler ve düzenler, beton karışımını yapıdaki dağıtım yerine tedarik eder, tesisatın çalışmasını izler ve alıcı hunideki tapaları ortadan kaldırır. P1, P5 işçilerinin bağlantısı, beton karışımının yapıya serilmesini gerçekleştirir ve zemin döşeme yapısının hacmi doldukça beton pompası bomunun esnek ucunu kontrol eder. İşçi P2, derin bir vibratör kullanarak beton karışımını sıkıştırır.

Pirinç. Beton döşeme: 1 - beton pompası bomunun ucu; 2 - beton koydu; 3 takviye ağı; 4 - tavan kalıbının yapımı; 5 - envanter çiti.

Kürleme

İşin üretimi sırasında negatif sıcaklıklar :

Yapıların şekillendirilmemiş yüzeyleri buharla kaplanmalı ve ısı yalıtım malzemeleri betonlamanın tamamlanmasından hemen sonra (p / e film + branda perdeler (etafom, talaş)).

Betonarme yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.

betonun kürlenmesi kış betonlama yekpare yapılar"ısıtma teli" yöntemi ile üretilmelidir.

Betonun mukavemetinin kontrolü, kural olarak, beton karışımının döşendiği yerde yapılan numunelerin test edilmesiyle yapılmalıdır. Donda saklanan numuneler, testten önce 15-20 C sıcaklıkta 2-4 saat bekletilmelidir.

Sertleşmesi sırasında betonun sıcaklığı ile mukavemetin kontrol edilmesine izin verilir.

İnsanların beton yapılar üzerinde hareketine ve üstteki yapıların kalıplarının montajına, beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştıktan sonra izin verilir.

1 Teknoloji haritasının kapsamı.

1.1 Eserlerin üretimi için koşullar.

1.2 İsimlendirme ve çalışma yöntemleri.

2. İnşaat sürecinin teknolojisi ve organizasyonu.

2.1 Döşeme levhalarının montajı ile ilgili işlerin üretimi için teknoloji.

2.2 Montaj vinçlerinin seçimi.

2.3 İşin organizasyonu.

3. İş miktarını hesaplama sayfası.

3.1 İşçilik maliyetleri ve ücretlerin hesaplanması.

3.2 Malzeme ve teknik kaynaklara duyulan ihtiyaç.

3.3 Araç ve gereç ihtiyacı.

3.4 Makinelere, mekanizmalara duyulan ihtiyaç.

3.5 İhtiyaç Yapı malzemeleri(inşaatlar).

4. İş üretiminin kalite kontrolü.

5. İş üretiminde güvenlik.

6. Referans listesi.

1 Teknoloji haritasının kapsamı.

Tarımsal bir binanın döşeme plakalarının montajı için teknolojik harita geliştirildi. Tasarlanan nesne, planda AD 18m, 1-26 112.5m eksenlerinde boyutları olan dikdörtgen bir konfigürasyona sahiptir. Dış duvarlardaki binaların çıkıntılı yapıların dibine kadar olan yüksekliği 2,4 m'dir. Bina, prefabrike betonarme elemanlardan oluşan taşıyıcı karkas ile dört açıklıklı olarak tasarlanmıştır. En uç ve orta sıra kolonların basamağı 4,5 m olup, boyuna ve uç duvarlar hafif betondan yapılmış iki katlı duvar panellerinden yapılmıştır. İç duvarlar ve bölmeler tuğladır. Çatı betonarme levhalar üzerine yuvarlanır. Kolonların temelleri prefabrike betonarme ayakkabılar, duvarlar için - betonarme temel kirişleri. Yüzey sularına karşı korumak için, dış duvarların yakınında kırma taş temel üzerine bir asfalt kaplama düzenlenmiştir. Pencere ve kapı eğimleri çimento ile sıvalıdır - kireç harcı ve kireç boya ile boyanmıştır. Tüm ahşap ürünler boyalıdır. yağlı boya iki kez Tüm girişlerin önüne beton rampalar yerleştirilmiştir.

1.1 Eserlerin üretimi için koşullar.

Alanın depremselliği 6 puandan yüksek değildir;

Yarı zamanlı madenciliğin olmadığı bölge

Tahmini kış hava sıcaklığı, C.

Yüksek hızlı rüzgar basıncı - 27 kgf /;

Kar örtüsü ağırlığı - 100kgf/;

Bölgenin rahatlaması sakin, yer altı suları yok.

Tabanlardaki topraklar kayalık yapmaz, sarkmaz.

Bölgede bina, çalı ve ağaç yoktur.

Seviye yeraltı suyu temel derinliğinin altında bulunan 4,5 m'lik bir işarette yer almaktadır.

Yapıların montajı yaz aylarında iki vardiya halinde gerçekleştirilir. Birinci vardiyada yapıların montajı, ikinci vardiyada ise kurulum yerlerine teslimat ve depolama yapılır.

1.2 İsimlendirme ve çalışma yöntemleri.

Tek katlı bir tarımsal binanın yapısının montajı, aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

Binanın planda, montaj vincinin menzilini aşan önemli boyutları vardır;

Toplam inşaat süresini azaltmak için, yapıların montajı ile ilgili çalışmalar, genel inşaat işleri ve proses ekipmanlarının montajı ile birleştirilmelidir.

İnşaat, hat içi yöntemle organize edilir.

Akış yöntemi seri ve paralel yöntemlerin karşılık gelen avantajlarını korur, dezavantajlarını ortadan kaldırır. Hat içi yöntem, bitmiş ürünün sistematik, ritmik bir şekilde serbest bırakılmasını sağlar. inşaat ürünleri gerekli tüm malzeme ve teknik kaynakların zamanında ve eksiksiz bir şekilde tedarik edilmesiyle donatılmış, değişmeyen bir yapıya sahip işçi tugaylarının sürekli ve tek tip çalışmasına dayalı olarak.

Bina yapılarının ve teknolojik ekipmanın montajı, özel akışlara bölünmüş birleşik bir yöntemle gerçekleştirilir:

kombine yöntem kombine olanın aksine, ekipman kurulum işinin bir kısmının, inşa edilmiş binalardaki bina yapılarının montajından ayrı olarak yapılmasına izin verir.

kazı

temel düzenlemesi;

temel camlarına sütun montajı;

vinç kirişlerinin montajı;

döşeme levhalarının montajı;

6- çatı makaslarının ve kaplamalarının montajı;

7- kurulum duvar panelleri.

8- kapı ve pencere bloklarının montajı.

9 - döşeme

10- bitirme işleri

11- özel iş türleri

Akışları kendi aralarında ilişkilendirmek için süreyi, sanatçı sayısını ve niteliklerini ENiR'nin tavsiyelerine göre ayarlayın. Özel döngü işleri sıhhi tesisat, elektrik, peyzaj ve ekipman montajıdır. Her diş için montaj mekanizmanızı seçmeniz önerilir. İnşaat süresini kısaltmak için binanın montajı uçtan uca, ortadan sona doğru yapılmalıdır. Vincin hareket yönü, uzunlamasına bir kurulum yöntemi olan binanın açıklıkları boyunca gerçekleşir.

2. İnşaat sürecinin teknolojisi ve organizasyonu.

İnşaat dönemi için, vinç kapsama alanında bulunan açık şantiye depoları düzenleyin. Bunları kurarken, yüzey suyu akışı için 2-5 ° 'lik eğimler yapın. Depo alanları ve geçici yollar kırma taş tabakası ile sıkıştırılmalıdır, kaplamanın kalınlığı 100 mm'dir.

İkinci vardiyadaki tugayın çalışması için, direklerdeki projektörler ve portatif lambalar kullanarak iş yerlerinin aydınlatmasını düzenleyin.

İnşaat başlamadan önce:

Şantiyenin yerleşimini gerçekleştirin, çitleri tamamlayın, yollara erişim sağlayın, geçici iletişim kurun;

Gerekli referans jeodezik ağının müşteri tarafından oluşturulması (kırmızı çizgi, kıyaslamalar, binanın ana eksenleri, referans bina ızgarası);

Geçici yapıların düzenlenmesi;

İletişim ve sinyalizasyon araçlarının cihazı;

Siteye yangın söndürme suyu temini sağlamak;

Siteye elektrik ve su sağlanması.

İnşaat sahasında hafriyat çalışmalarına başlamadan önce, 150 mm'lik verimli bir toprak tabakası kaldırılmalı ve daha sonra çevre düzenlemesinde kullanılmak üzere 2 m yüksekliğe kadar kazıklar halinde serilmelidir.

Binanın inşasına ilişkin genel inşaat çalışmalarına başlanmadan önce, inşaatın başlaması için gerekli olan tüm bina yapıları ve malzemeleri şantiyeye teslim edilmelidir.

Nakliye ve depolama.

1. Plakaların taşınması ve depolanması - GOST 13015.4 ve bu standarda göre.

2. Levhalar yatay konumda istifler halinde taşınmalı ve depolanmalıdır.

Uzmanlaşmış Araçlar plakalar eğimli veya dikey konumda taşınabilir.

3. Levha istifinin yüksekliği 2,5 m'yi geçmemelidir.

4. Alt sıradaki plakalar için gömlekler ve bir yığın halinde aralarındaki contalar, montaj halkalarının yakınına yerleştirilmelidir.

2.1 Döşeme levhalarının montajı ile ilgili işlerin üretimi için teknoloji.

Zemin yapılarının montajına, ancak tasarımın en az% 70'i kadar mukavemete sahip sütunlu temel camlarına beton yerleştirildikten sonra izin verilir. -de kısa dönemler inşaat, derzlerde betonun mukavemet kazanımını hızlandırmak için, SNiP 3.03.01-87 “Rulman ve çevreleyen yapılar” gerekliliklerine uyulmalıdır, “sıcak kalıplama” yöntemi + 70 ° C beton karışım sıcaklığında uygulanabilir, beton 24 saat sonra% 70 mukavemet kazanır.

Zemin yapılarının montajından önce, aşağıdaki çalışmalar yapılmalıdır:

Kolonlar monte edildi ve dikeylikleri, plan ve yükseklik olarak doğru konumları kontrol edildi;

Tamamlandı dolgu temel sinüsleri;

Bina planında montaj vincinin hareket yolları ve çalışma park yeri belirtilir;

Gerekli montaj aparatları, aletler ve envanterin kurulum alanına teslim edilmesi;

Döşeme plakalarının montajı sırasında, döşeme plakalarını desteklemek için platform ile aralarındaki tasarım boşluğu kontrol edilir; açıklığın uç levhaları, montaj iskelelerinden monte edilir; gerisi - daha önce monte edilmiş plakalardan; her plaka, en az üç köşede bir tasarım uzunluğu dikişiyle kaynaklanır.

Tablo 1. Prefabrike elemanların özellikleri

2.2 Montaj vinçlerinin seçimi.

Vinç seçimi teknik parametrelere göre yapılır. Bir vinç seçimi, prefabrike elemanların kütlesinin, montaj ekipmanının ve kaldırma cihazlarının, yapıların yapıdaki genel ve tasarım konumunun netleştirilmesi ile başlar.

Vincin gerekli teknik parametrelerinin hesaplanması.

gerekli kargovinç kaldırma kapasitesi

Q İLE = Q E + Q GR \u003d 2,23 + 0,09 \u003d 2,32t.

Nerede:Q E - takılı elemanın ağırlığımenta, t;

Q GR - kargo kütlesikavrama cihazı,

Gerekli kanca yüksekliği:

Seyir YüksekliğiKa:

H K = H 0 + H 3 + H EL + H ST \u003d 1,5 + 1 + 4,5 + 0,2 \u003d 7,2 m

NeredeH 0 - üstündeotopark seviyesinin üzerinde kurulum ufku1,5 m'de;

H W - pazartesi güvenliğini sağlamak için boşluk payıtazha 1m,

H EL - eleman kalınlığı 0,2m;

H ST - askı yüksekliği 4.5m.

tanımlayalım optimal açı ok ufka doğru eğilir

- vincin kargo zincirli vincinin uzunluğu;

prefabrike elemanın genişliği;

S- elemanın kenarından uzaklıkok eksenine kadar S=1.5m

Vinç bomunun uzunluğunu pergel olmadan hesaplıyoruz

Kolsuz okun uzunluğunu belirleyin

L C ===8.9m

- bom bağlantı ekseninden vinç park etme seviyesine olan mesafe, m.

Kanca erişimini belirleyin

L K = L C çünkü  + D\u003d 8,9 0,37 + 1,5 \u003d 4,7 m

d, vincin dönme ekseninden bomun bağlantı eksenine olan mesafedir (1,5 m).

Tablo 2 Özellikler vinçler

OtomotivKS -2561E

Pnömatik tekerlek KS -4362 BS

Paletli MKG 6.3

Montaj vinçlerinin ekonomik parametrelerle karşılaştırılması.

İşin verimliliği teknik parametreler

burada: - yük kapasitesi açısından vincin kullanım katsayısı;

- monte edilecek elemanlar grubundaki elemanın ortalama ağırlığı, t.;

- vincin maksimum kaldırma kapasitesi, t.

Monte edilen elemanın özellikleri

Bir elementin hacmi 1,35 m3

Bir elemanın ağırlığı 2.23t

Tüm bina için miktar 300 adet

Tüm bina için elemanların hacmi 405 m3'tür.

Tüm bina için elemanların ağırlığı 669t

Montaj vinçlerinin ekonomik parametrelerle karşılaştırılması,komutla

1 ton monte edilmiş yapısal parça başına belirli azaltılmış maliyetlerin sıralaması

tionlar. Vinçlerin her biri için belirleyin

İLE gölet. = C İle +E N · İLE ud, Nerede

İLE İle – 1 ton yapının kurulum maliyeti, ovma/t;

E N =0,15 – sermaye yatırımlarının normatif etkinlik katsayısı;

İLE ud - belirli sermaye yatırımları, rub/t.

1 tonluk yapının kurulum maliyetini belirleyin:

1.08 ve 1.5– makinelerin çalışması ve montajcıların ücretleri için sırasıyla genel gider katsayıları;

İLE makine görmek – belirli bir akış için bir makine vardiyasının maliyeti, ovma;

- orta maaş vardiya başına işçiler, ovmak;

P ncm - yapıların kurulumu sırasında vincin normatif tahmini operasyonel performansı, t/cm;

İLE P – hazırlık çalışması maliyetleri (C P =0);

P, akıştaki toplam element kütlesidir, yani

P makine görmek – yapıların montajı için makine vardiya sayısı.

Spesifik sermaye yatırımını belirleyin

İLE i.r. - vincin envanteri ve tahmini maliyeti;

T santimetre – vardiya başına vinç çalışma saati sayısı, saat;

T yıl – yıllık standart vinç çalışma saati sayısı.

OtomotivKS -2561E

RUB/t

= ovmak

Paletli MKG 6.3

ovmak/t

Kabul etmekotomotivvinç KS -2561 E,Kurulum maliyeti daha düşük olduğu için.

2.3. İş üretiminin organizasyonu.

Döşeme plakaları, tüm duvar elemanlarının tutamak üzerine montajı ve kalıcı olarak sabitlenmesi ve donatım işi için gerekli parça ve yapıların monte edilecek zemine yüklenmesinden sonra döşenir. Döşeme yerine paneller yatay konumda servis edilir (Şekil 1.1). Döşeme panelleri şantiyeye dikey veya eğimli bir konumda getirilirse, bunları yatay konuma aktarmak için otomatik eğimli veya sabit çerçeve eğimli yük taşıma cihazları kullanılır.

Şekil 1.1. Çatı paneli askılama:

1 - evrensel travers; 2 - tesviye ipi ile dalı çekin; 3 - envanter döngüleri-yakalamalar; 4 - bir döngü; 5 - rocker-yakalama

Döşeme levhasının döşendiği yerde, duvarların ve bölmelerin taşıyıcı yüzeyi temizlenir, harç, taşıyıcı yüzeylerin tüm konturu boyunca serilir ve düzgün bir tabaka halinde yayılır. Bitişik, önceden döşenen panelde bulunan montajcılar, vinç tarafından sağlanan paneli döşeme yerinin üzerine yönlendirerek alırlar. Panel, bir çözümden bir yatakta sorunsuz bir şekilde tutar. Askılar gerilerek panel düzleştirilir, yüzeyin yataylığı ve panelin yükseklikteki konumu bir terazi ile kontrol edilir. Panellerin destek alanının tasarım boyutunu sağlamak için, dış ve dış montaj halkalarının bükülmesi önerilir. iç duvarlar yeni paneller. Bu, tüm kontur boyunca her zemin panelinin desteğin tasarım genişliğine döşenmesine izin verecektir. (1.2)

Pirinç. 1.2. Döşeme levhalarının montajı sırasında montajcının işyerinin organizasyonu.

Bir tarafında kaldırma halkaları yerine koni şeklinde teknolojik delikler bulunan zemin panelleri, bu deliklere daha önce yerleştirilmiş stok tutma halkaları için kirişlerdir (Şekil 9.39). Envanter tutma halkası, kaldırma halkalarının olmadığı yerlerde (bazı iç duvar panelleri ve döşeme plakalarında) montaj cihazlarının geçici olarak sabitlenmesi için tasarlanmıştır. Özel bir halkanın kaynaklandığı bir kelepçedir. Envanter tutucu, bir sıkıştırma vidası kullanılarak panele monte edilir.

Son hizalamadan sonra ve döşenen panelde herhangi bir sapma yoksa! diseksiyonunu gerçekleştirin. Envanter kavrama halkaları, kancalar açıldıktan sonra koni şeklindeki deliklerden çıkarılır.

Şekil 1.3. Envanter döngüsü yakalama:

1 - döngü; 2 - kelepçe; 3 - sıkma vidası

Sanatçıların kompozisyonunun hesaplanması ve edinilmesi

Kurulum işi ve ilgili inşaat süreçlerini gerçekleştirmek için uzman bir ekip kabul ediyoruz:

ENiR 4-1-7'ye göre döşeme levhalarının montajı: montajcılar 4r-1, 3r-2, 2r-1,

makinist 6r-1.

Çalışma süresinin belirlenmesi

yapının montajı

Son olarak: temel kirişlerinin montajı için 4 kişilik bir ekip

Şekil 2.1. Zemin panelinin montajı sırasında işyerinin organizasyon şeması

HANIM- Montaj işini yapan işçinin işyeri, bağlantıdaki kıdemli,

M- Montaj işini yapan işçinin işyeri,

1 - harç küreği, 2 - ile kutu El aleti, 3 - çözelti içeren bir kutu kap, 4 - monte edilmiş panel, 5 - dört dallı askı, 6 - monte edilmiş panel.

Döşeme döşemeleri döşenmeden önce projesine uygun olarak traversler monte edilmeli ve sabitlenmelidir. Plaka, dört dallı bir askı ile askılanmıştır. Bundan önce beton, kir, buz akışından temizlenir. Panel bir harç yatağı üzerine serilir. İlki hariç tüm panelleri kabul ederken ve kurarken, montajcılar halihazırda döşenen paneller üzerindedir. Montajcılar ilk paneli bir merdiven tablosundan kurar. Elemanı yatay olarak hizalamak için, seviye elemanın yüzeyine uygulanır.

Döşemeyi kurulum için hazırlayan sanatçı, arma işini yapan bir işçidir.

1. Kaldırma işi yapan bir işçi plakaya yaklaşır, montaj halkalarının kullanılabilirliğini ve yüzeyin temizliğini kontrol eder.

2. Gerekirse, elemanı beton sarkmasından ve metal bir fırçayla - kir ve buzdan temizlemek için bir bıçak ve bir çekiç kullanın.

3. Vinç operatörüne askıyı takması için işaret verir.

4. Sırayla askının kancalarını montaj halkalarına asar ve vinç operatörüne askının dallarını çekmesi için komut verir.

5. Ambarın güvenilirliğini kontrol eder, güvenli bir yere gider ve vinç operatörüne paneli 200 ... 300 mm yüksekliğe kaldırması talimatını verir.

6. Döşemeye yaklaşır, askının güvenilirliğini kontrol eder ve yapıyı montaj alanına taşıma komutunu verir.

Plakanın kurulum yerinin hazırlanması (Şekil 2.2), sanatçılar - kurulum işini yapan bir işçi, bağlantıda kıdemli ve kurulum işini yapan bir işçi

Şekil 2.2. Plaka kurulum yerinin hazırlanması

1 - harç yatağı, 2 - mala, 3 - montaj işini yapan bir işçi, bağlantıda bir kıdemli, 4 - monte edilmiş panel, 5 - cıvata.

1. Montaj işini yapan işçi, levhanın döşendiği yeri beton ve buz akışından neşter ve çekiçle, kirden metal bir fırça ile temizler.

2. Montaj işini yapan işçi, bağlantıdaki kıdemli, bir kürekle harcı konteyner kutusundan alır ve traversin raflarına ve ardından bir mala ile döşer. 2 eşit olarak yayılır 1 .

Panelin döşenmesi ve hizalanması (Şekil 2.3, 2.4), sanatçılar: kurulum işini yapan bir işçi (bağlantıda kıdemli) ve kurulum işini yapan bir işçi.

Şekil 2.3. Pano montaj yerinin hazırlanması

1 - harç yatağı, 2 - kurulu paneli, 3 - montaj paneli, 4 - Montaj işçisi 5 - sapan, 6 - montaj işini yapan bir işçi, bağlantıda bir kıdemli.

1. Bağlantıdaki kıdemli olan montaj işini yapan işçi, vinç sürücüsüne paneli besleme olasılığı hakkında işaret verir.

2. Kurulum işini yapan işçi, bağlantıdaki kıdemli ve montaj işini yapan işçi, daha önce döşenen panel üzerinde olmak üzere, sunulan paneli alır. 3 tavandan 200 ... 300 mm yükseklikte ve kurulum yerine yönlendirin.

3. Montaj işini yapan işçi, bağlantıdaki kıdemli kişi, vinç operatörüne paneli düzgün bir şekilde indirmesi talimatını verir.

4. Montaj elemanı, ustabaşı ve montaj elemanı indirirken paneli tutarlar.

5. Montaj işini yapan işçi, bağlantıda kıdemli, bir seviye ile panelin doğru yükseklikte döşendiğini kontrol eder, montaj işini yapan işçi ile birlikte harç yatağının kalınlığını değiştirerek gözlenen sapmaları ortadan kaldırır.

6. Kurulum işini yapan işçi, bağlantıdaki kıdemli panelin doğru kurulumunu kontrol eder. 2 açısından ve gerekirse montaj işini yapan işçi ile birlikte, montaj kazayağı 3 kaydırın (Şek. 2.4)

Şekil 2.4. Panel Hizalaması

1 - enine çubuk, 2 - montaj paneli, 3 - montaj hurdası, 4 - dört dallı askı, 5 - montaj işini yapan bir işçi, bağlantıda bir kıdemli, 6 - Montaj işçisi, 7 - monte paneller.

7. Bağlantıda kıdemli olan montaj işini yapan işçi, vinç operatörüne askının dallarını gevşetmesi için bir sinyal verecektir. 4.

8. Montaj işini yapan işçi, bağlantıdaki kıdemli ve montaj işini yapan işçi, askının kancalarını panelin montaj halkalarından çıkarır ve ardından, montajı yapan işçinin komutu üzerine bağlantıdaki kıdemli askıları kaldırmaya başlar, tutar.

Birinci kat levhasının montajı aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

1. Montaj kulelerini kurun.

2. İşaretle ve Hazırla yükleme konumu tabaklar.

3. Vinç operatörüne plaka kurulumunun yerini belirtin ve Güvenli mesafe.

4. Döşemeyi kurulum sahasının üzerine indirmek için bir sinyal verin, döndürün ve kancalarla sallanmasını önleyin.

5. Kuleye tırmanın, elemanı kurulum alanına yönlendirin ve indirmesi için bir sinyal verin.

6. Destek platformunun konumunu kontrol edin ve çözün.

7. Güvenli bir mesafeye gidin ve vinç operatörüne askıyı kaldırması için işaret verin.

Şekil 2.5. İlk plakanın montajı

Açıklıkta müteakip döşeme levhalarının (kaplama) montajı.

Şekil 2.6. Sonraki plakaların montajı

1. Emniyet kemerinin karabinasını önceden monte edilmiş elemanın montaj halkasına bağlayın ve montaj yerini plaka için hazırlayın.

2. Vinç operatörüne kurulum yerini belirtin, güvenli bir mesafeye gidin ve levhayı kurulum sahasının üzerine indirmesi için bir sinyal verin.

3. Plakayı kurulum yerine yönlendirin ve indirmesi için bir sinyal verin.

4. Levhanın konumunu, desteği için platformu kontrol edin ve levhayı çözün.

5. Güvenli bir mesafeye gidin ve vinç operatörüne askıyı kaldırması için komut verin.

Montaj armatürleri.

Montaj aparatlarını değiştirme süresini azaltmak için, iki veya daha fazla bina yapısıyla çalışmak için bir montaj aparatı kullanmak gerekir. Bu, kurulum sürecinin zahmetini azaltacak ve emek üretkenliğini artıracaktır.Dört kol üzerinde tekdüze yüke sahip dört kollu bir halat sapanı benimsenmiştir.

Şekil 7 Dört kollu lanyard

Montaj cihazının teknik özellikleri: dört kollu askı PI Promstalkonstruktsiya 21059M-28, yük kapasitesi 3 t, ağırlık 0,09 t, tahmini yükseklik 4,2 m

Özel olarak eğitilmiş kalifiye sapancıların, kaldırma makineleri ile çalışma sürecinde kargo askı işlemleri yapmasına izin verilir.

Bir yükü kaldırmak için bir sinyal vermeden önce, sapancı şunları yapmalıdır:

– yük üzerinde gevşek parça ve alet olup olmadığını kontrol edin; kaldırmadan önce, kaldırma sırasında düşebilecek toprak, buz veya nesneler içermemesi için;

– kaldırma sırasında yükün herhangi bir şeye takılmadığından emin olun;

– kaldırılan yük ile duvarlar arasında, yükün yakınında kimsenin bulunmadığından emin olun.

– askı görevlisi, bir yükü vinçle kaldırmadan önce vincin yakınında, döner tablasında, bom ve yük indirme alanında kimsenin bulunmadığını kontrol etmeli ve ardından tehlike bölgesini terk etmelidir.

Sapancı, yükü kaldırırken ve hareket ettirirken:

Yükü 200-300 mm yüksekliğe kaldırmak için bir sinyal verin, ardından askının doğruluğunu, askıların gerginliğinin tekdüzeliğini, vincin dengesini kontrol edin ve ardından yükü gerekli yüksekliğe kaldırmak için bir sinyal verin; gerekirse yeniden asma, yük indirilmelidir;

Yükü temel cıvatalarından çıkarırken, kaldırma işleminin minimum hızda, bozulma olmadan, sıkışma olmadan yapıldığından, yükün cıvatalardan tamamen çıkıncaya kadar yatay hareket etmesini sağladığından emin olun;

Yükü kaldırmadan önce, vinç operatörünün ayarladığı mesafenin kaldırılan yükün ağırlığına uygun olduğundan emin olun;

Yük veya kaldırma cihazlarının yatay hareketinden önce, yolda karşılaşılan nesnelerin en az 500 mm yukarısına kaldırıldığından emin olun;

Yükü taşırken eşlik edin ve insanların üzerinden geçmediğinden ve hiçbir şeye takılmadığından emin olun. Yüke refakat edilmesi mümkün değilse vinç operatörü, ikinci sapancı veya işaretçinin hareketini takip etmesi gerekir.

Askılama çalışması sırasında, dört kollu bir askının kenarlarının (dallarının) kırılmasının geri dönüşü olmayan deformasyonları mümkündür.

Şekil 9 Demet tel ekstrüzyonu, halat bükümü,

ip kırma, halat kırma,

halatın çapında yerel artış, halatın bükülmesi.

Yükleri kaldırırken ve taşırken aşağıdakiler yasaktır:

Kaldırılan yükün altında olun veya insanların altında olmasına izin verin (yük, bulunduğu platform seviyesinden en fazla 1000 mm yüksekliğe kaldırılmışsa, sapan kaldırma veya indirme sırasında yükün yanında olabilir);

Yük tarafından sıkıştırılan askıları bir kaldırma makinesi yardımıyla serbest bırakın.

Şekil 10 Malların taşınması

döngü askıları üzerinde gevşek döşeme ile

3. İş miktarını hesaplama sayfası.

Yapıları monte ederken "tekerleklerden montaj" yöntemi kullanıldı. Çalışmalar yapılıyor uzman ekip montajcıların bir parçası olarak, tek vardiyalı çalışan bir vinç operatörü.

ENiR 4-1-7 şunları sağlar: sonraki kompozisyonİşler:

1. Çözeltiden pastel hazırlanması.

2. Levhaların kaldırılması ve döşenmesi.

3. Plakaların konumunun hizalanması ve düzeltilmesi.

4. Plakaları ankrajlarla birbirine sabitleme.

Tablo 3. İş hacmi hesaplama tablosu.

Tablo 3.1 İşçilik maliyetlerinin hesaplanması.

Not: - Hesaplama aşağıdakiler için düzeltme yapılmadan yapılmıştır: yerel katsayılar 1984 fiyatları.

3.2 Malzeme ve teknik kaynak ihtiyacı

Tablo 3.3 Alet ihtiyacı, envanter

Tablo 3.4 Makine ve mekanizma ihtiyacı

Tablo 3.5 İnşaat malzemeleri ihtiyacı

4 İşin operasyonel kalite kontrolü, kontrol yöntemi.

SNiP 3.03.01-87 "Yatak ve kapalı yapılar" uyarınca izin verilen sapmalar:

1. Levha uzunluğu 4 m ila 8 m 10 mm arasında olan, derzdeki iki bitişik döşeme levhasının ön yüzeylerinin işaretlerindeki fark;

2. Destek yüzeyleri üzerindeki tasarım konumlarına göre paneller açısından ofset 13 mm

operasyonların süresi:

1. Paneli kurulum için hazırlama - 2 dk.

2. Harç yatağının hazırlanması - 4 dk.

3. Panelin döşeneceği yere asılması ve beslenmesi - 2 dk.

4. Panelin döşenmesi -3 dk.

5. Panel hizalama - 3 dk.

6. Panel köprüleme - 0,5 dk.

Kurulum işi sırasında, kurulum işinin sürekli üretim kalite kontrolü yapılır: bitmiş yapıların giriş, işletme ve kabul kontrolü. Devam etmekte giriş kontrolü prefabrik elemanların eksiksizliğini ve kalitesini, metal için pasaport ve sertifikaların mevcudiyetini, yükleme ve boşaltma işlemlerinin doğruluğunu ve elemanların depolanmasını sağlamak. uygularken operasyonel kontrol proje ve yasal gerekliliklere uygunluk montaj teknolojisi, özellikle kış aylarında, derzlerin kalitesi, işlerin üretimi için projenin uygulanması.

Kurulum işi üretiminin operasyonel kontrolünü gerçekleştirirken, işgücü koruma gerekliliklerine uyuma dikkat etmek gerekir. Özellikle, montajcılara koruyucu kask ve emniyet kemerleri verildiğinden, emniyet halatına veya montaj halkalarına bir karabina ile bağlandığından, işçilerin kaldırılırken yapıların üzerinde bulunmamasını ve ayrıca kaldırılan elemanların ağırlıkta kalmamasını ve yapıların ancak güvenli bir şekilde bağlandıktan sonra kayışlarının açılmasını kesinlikle sağlayın.

Ara teslimatta gizli işler genel müteahhitlik, tesisat kuruluşlarının temsilcileri ve müşteri düzenlemeleri yapar. Birleştirilmiş yapıların kabul kontrolü yapı veya bir kısmı üzerindeki derzlerin düzenlenmesi ve derzlerin beton ile tasarım dayanımı ile ilgili tüm çalışmaların tamamlanmasından sonra gerçekleştirilir. Teslimattan önce, monte edilmiş yapıların jeodezik kontrolü yapılır ve sonuçları bir yürütme kurulum şeması olarak düzenlenir.

Kurulum işinin kabulü sırasında aşağıdakiler sunulur: projede üzerinde anlaşmaya varılan tüm değişiklikleri gösteren birleştirilmiş yapıların çalışma çizimleri, prefabrik yapılar için pasaportlar; metal ve kaynak elektrotları için sertifikalar; montaj dergileri, kaynak işleri, kaynaklı bağlantıların korozyon önleyici koruması ve bağlantıların sızdırmazlığı; gizli eserlerin inceleme sertifikaları; kişisel markalarının numaralarını gösteren kaynakçı diplomalarının bir envanteri; Kaynak ve bağlantıların gömülmesi sırasındaki laboratuvar analizleri ve testlerinin dokümantasyonu.

5 İş güvenliği

SNiP 12-04-2002 “İnşaatta iş güvenliği” bölüm No. 8'deki talimatlara uygun olarak kurulum çalışmaları için güvenlik talimatları geliştirilmiştir. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

Güvenlik önlemleri, uygulanması öncelikle kazaların nedenlerini önleyerek ve ortadan kaldırarak güvenli çalışma koşullarını sağlamayı amaçlayan bir teknik ve organizasyonel önlemler planını gerçekleştirir.

Montaj çalışmalarının yapıldığı sahada başka işlere ve yetkisiz kişilerin bulunmasına izin verilmez.

Yapısal elemanlar ve ekipman için asma yöntemleri, tasarım alanına yakın bir konumda kurulum alanına tedarik edilmesini sağlamalıdır.

Doğru askılama ve montajını sağlayan montaj halkaları veya işaretleri olmayan prefabrike betonarme yapıların kaldırılması yasaktır.

Montajı yapılacak yapı elemanları kaldırılmadan önce kir ve buzdan arındırılmalıdır.

Monte edilmiş yapıların veya ekipmanın elemanları hareket sırasında esnek desteklerle sallanmaya ve dönmeye karşı korunmalıdır.

İnsanların kaldırma veya taşıma sırasında yapı elemanlarının ve ekipmanların üzerinde kalmasına izin verilmez.

Çalışma molalarında, yapıların ve ekipmanların yükseltilmiş elemanlarının ağırlıkta bırakılmasına izin verilmez.

Tasarım konumunda kurulan yapıların veya ekipmanın elemanları, stabilitelerini ve geometrik değişmezliklerini sağlayacak şekilde sabitlenmelidir. Tasarım konumunda kurulu olan yapısal elemanların ve ekipmanın askıdan çıkarılması, kalıcı veya geçici olarak güvenilir bir şekilde sabitlendikten sonra yapılmalıdır. Kurulan yapı elemanlarının veya ekipmanın bağlandıktan sonra hareket ettirilmesine izin verilmez.

Yüksekte montaj işi yapılmasına izin verilmez. açık yerler 15 m / s veya daha fazla rüzgar hızında, buzlu koşullarda, gök gürültülü fırtınalarda veya siste, çalışma cephesi içindeki görüşü hariç tutar.

Yapıların ve ekipmanların monte edilmiş elemanlarının altında, bunlar tasarım konumuna kurulup emniyete alınana kadar insan bulunmasına izin verilmez.

Kurulum işini gerçekleştirmeden önce, kurulumdan sorumlu kişi ile sürücü (bakıcı) arasında koşullu sinyal alışverişi için prosedür oluşturmak gerekir. Açık bir tehlike fark eden herhangi bir çalışan tarafından verilebilecek "Dur" sinyali dışında tüm sinyaller yalnızca bir kişi (montaj ekibinin ustabaşı, ekip lideri, armacı) tarafından verilir.

Binanın sonraki her bir bölümünün yapılarının montajı, yalnızca önceki bölümün tüm elemanlarının projeye göre güvenilir bir şekilde sabitlenmesinden sonra yapılmalıdır.

Yapıları veya ekipmanı hareket ettirirken, bunlar ile takılı ekipmanın veya diğer yapıların çıkıntılı parçaları arasındaki mesafe yatay olarak en az 1 m ve dikey olarak 0,5 m olmalıdır.

Kaldırma ekipmanının yük halatlarının ve zincirli vinçlerin kurulum sırasında dikeyden sapma açıları, bu kaldırma ekipmanı için pasaportta, onaylı projede veya teknik şartnamede belirtilen değeri aşmamalıdır.

Elektrik kablolarının yakınına (monte edilecek elemanın en büyük uzunluğuna eşit bir mesafe içinde) yapıların montajı gerilim kaldırılmış olarak yapılmalıdır. Stresi azaltmak mümkün değilse, öngörülen şekilde onaylanan toleransa göre çalışma yapılmalıdır.

6. Edebiyat

1 Khamzin S. K., Karasev A. K. İnşaat teknolojisi. Kurs ve diploma tasarımı. Proc. inşaat ödeneği. uzman. Üniversiteler - M .: Daha yüksek. okul -1989.- 216 s.: hasta.

2 Sokolov Gennady Kkonstantinovich / İnşaat teknolojisi ve organizasyonu: Ortamlar için ders kitabı. Prof. eğitim. 3. baskı

3 İnşaat üretimi teknolojisi: Üniversiteler için ders kitabı / S.S. Ataev, N.N. Danilov, B.V.

4 SNiP 12-03-2001 İnşaatta iş güvenliği Bölüm 1. GENEL GEREKLİLİKLER

5 SNiP 12-04-2002 İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi

6 Seri 1.015.1-1.95 Sanayi ve tarım işletmelerinin binalarının dış ve iç duvarları için betonarme temel kirişleri.
Sayı 3 Prefabrike kirişler. Çalışma çizimleri

7 ENiR Collection E4 Prefabrike montaj ve yekpare betonarme yapıların montajı. Sayı 1. - M.: Stroyizdat, 1987. - 70 s.

8 SNiP 3.03.01-87 Taşıyıcı ve kapalı yapılar.

9 SNiP 3.01.01-85* İnşaat üretiminin organizasyonu

10 SNiP 3.02.01-87. toprak işleri, temeller ve temeller. - E: 1989.

11 RD 10-107-96 Sapancılar için güvenli çalışma konusunda standart talimatlar.

Tablo 3.2 İşçilik maliyetleri ve ücretlerin hesaplanması.

Not: *-Hesaplama 1984 fiyatlarıyla yerel katsayılar için düzeltme yapılmadan yapılmıştır.

PM1 - kamyon vinçleriyle çalışırken katsayı 1.1'dir.

Tablo 5.3 Operasyonel kalite kontrol düzenlemeleri

Teknolojik harita, B25 sınıfı betonun konturu boyunca desteklenen, sürekli yekpare bir döşeme arası örtüşmenin montajı için geliştirilmiştir. Plaka kalınlığı 200 mm. +10.700 civarında. Döşemenin güçlendirilmesi, A240 ve B500 sınıfı bir takviye ağı ile gerçekleştirilir.

Teknolojik haritada, beton karışımının SB-149 beton pompası ile temini ve serilmesi benimsenmiştir. TsBK-125 kule vinci ile yükleme ve boşaltma, güçlendirme ve kalıp işleri yapılmaktadır. Çalışma parametreleri tabloda verilmiştir.

Kule Vinç Çalışma Parametreleri

4.3.2. İş performansının organizasyonu ve teknolojisi

Monolitik betonarme bir zeminin montajından önce aşağıdaki çalışmalar yapılmalıdır:

erişim yolları ve yollar düzenlenir;

mekanizmaların hareket yolları, depolama yerleri, kalıp elemanlarının konsolidasyonu belirtilir, montaj ekipmanı ve demirbaşları hazırlanır;

donatı hasırları, kalıp takımları en az iki vardiya kesintisiz çalışmayı sağlayacak miktarda teslim edilmiş;

kabul sertifikaları, düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak düzenlenmiştir;

projeye uygun olarak eksenlerin jeodezik dökümü yapılmış;

Haritanın kapsadığı işin kapsamı şunları içerir:

yardımcı (boşaltma, depolama, takviye ürünleri ve kalıp setlerinin sınıflandırılması);

takviye;

kalıp;

beton.

Bir KS-2571A kamyon vinci ve bir TsBK-125 kule vinci kullanılarak boşaltma, tasnif, takviye kafeslerinin yerleşimi, kalıp elemanları, kafeslerin ve genişletilmiş kalıp panellerinin montajı ve ayrıca kalıbın sökülmesi gerçekleştirilir.

Takviye kafesleri montajlı olarak şantiyeye gelir.

Kalıp sistemi şunlardan oluşur: teleskopik payandalar, tripodlar, "düşen" ve çıkarılabilir çatal, uzunlamasına ve enine kirişler, lamine kaplamalı neme dayanıklı kontrplak, braket. Takviye edici kalıp montajı doğrudan çalışma yerinde gerçekleştirilir ve böylece bir güverte oluşturulur. Panellerin ana boyutları: 3x1.25x0.09m ve 3x0.3x0.09m.

Monolitik bir tavanın inşası ile ilgili çalışmalar belirli bir sırayla gerçekleştirilir:

Döşeme kalıbından önce, tuğla işi tamamlanmalıdır.

Bu sistem, kalıbı oluşturan tüm elemanların birbirine göre ayarlanmış olması, önemli bir sağlamlığa ve dayanıklılığa sahip olması nedeniyle, herhangi bir uzunluk, genişlik ve kalınlıktaki zeminler için kalıp düzenlemenize olanak tanır.

Tüm zemin alanı, eksenlerin dökümü ve alttaki zeminde çizim işaretleri ile ayrı bölümlere ayrılmıştır. Oluşturulan risklere göre, aynı düzlemde tasarım konumlarını sağlayacak şekilde teleskopik raflar ayarlanır. Rafların mekansal stabilitesi kayan tripodlar ile sağlanır. "Çatallar" ve "düşen çatallar" teleskopik raflara monte edilerek tasarım konumunda sabitlenir.

Rafların çıkarılabilir çatallarında, üzerine enine kirişlerin yerleştirildiği, üzerine kalıp levhalarının yerleştirildiği, taşıyıcı uzunlamasına kirişler monte edilir. Kalıbın çevresi boyunca 30 cm yüksekliğinde kenarlar monte edilir. kenarlar, kirişlere tutturulmuş neme dayanıklı kontrplaktan yapılmıştır, kirişler ise braketlerle desteklenir. Braketler enine veya boyuna kirişlere 2m'lik bir adımda kelepçelerle tutturulur. Sehpanın sökülebilir çatalı, aynı anda üst üste binen iki kirişi tutabilir ve bu kafa boyunca kolayca hareket ettirilebilir, böylece tasarım, plandaki kalıbın herhangi bir şekline uygulanabilir. Ardından cihaz takviye ağına geçin. Izgaralar, kaynaklı bir bağlantı olmadan üst üste bindirilir. Takviye ağlarında, koruyucu bir beton tabakası oluşturmak için kelepçeler 1 m'lik adımlarla yerleştirilir. Havalandırma kanalları, yükselticiler, kolonların monte edildiği yerlerde ek takviye kafesleri kurulur. Ayrıca, beton karışımının kalınlığını kontrol eden titreşimli bir şap ile sıkıştırmanın gerçekleştirildiği deniz fenerleri de düzenlerler.

Betonlama, çalışma derzleri cihazıyla (teknolojik molalar sırasında) tutamaklarda gerçekleştirilir. Kulpun uzunluğu, binanın sıcaklık bloğunun uzunluğuna eşittir (2 kulp). Çalışma dikişleri, birleştirilmiş yüzeylerin birbirine göre hareketini engeller ve azaltmaz taşıma kapasitesi yapılar. Çalışma dikişlerinin konumu, en küçük bükülme momentinin veya kesme kuvvetinin olduğu yerlere atanır. Betonlamada iki saatten fazla bir süre ara verilirse, beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanım kazandıktan sonra, 1,5 MPa'nın altındaki bir dayanımla birlikte, döşeme işlemine devam edilir. daha fazla döşeme vibratörlerin ve diğer mekanizmaların dinamik etkisinin bir sonucu olarak önceden döşenmiş betonun yapısının bozulmasına yol açar. Beton dökmeye devam etmeden önce betonun yüzeyini temizleyin. Yatay ve eğimli yüzeylerde taze çalışma derzleri ile önceden döşenmiş betonun daha iyi yapışması için, su veya hava jeti, metal fırçalar veya mekanik kesiciler ile çimento filminden temizlenirler. Daha sonra tüm düzensizlikleri doldurmak için 1,5-3 cm kalınlığında bir tabaka ile çimento harcı ile kaplanır.

Beton karışımı yatay katmanlar halinde serilir ve yapının kalıp, donatı ve gömülü kısımlarına sıkıca oturmalıdır. Katmanlar, yalnızca bir öncekinin uygun şekilde sıkıştırılmasından sonra serilir. Eşit sıkıştırma için, her bir vibratör kurulumu arasındaki mesafeye uyulmalıdır. Betonlanacak tabakanın kalınlığı, vibrasyonlu çalışmanın derinliğine göre belirlenir: manüel vibrasyonlu vibratörün çalışma parçasının uzunluğunun 1,25'inden fazla değil ve takılı vibratörler ve vibrasyon paketleri kullanıldığında 100 cm'ye kadar.

Beton karışımı, 200 mm'lik üst üste binme kalınlığına eşit bir tabaka halinde beslenir. Beton karışımının taslağı 4 - 12 cm olmalıdır. Beton karışımının bileşiminin seçimi ve atanması inşaat laboratuvarı tarafından yapılır. Beton dökümü SB-149 beton pompası ile yapılır.

Kür süresi boyunca beton bakımı için önlemler, bunların uygulanma prosedürü ve zamanlaması, bu önlemlerin uygulanması üzerindeki kontrol SP 70.13330.2012 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Brüt beton yüzeyler su serpilerek veya nemli malzemelerle (tente) örtülerek nem kaybına karşı korunmalıdır. Yaşlandırma şartları ve sulama sıklığı inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. İnsanların beton zemin üzerinde hareket etmesine ve kalıbın sökülmesine beton en az 1,5 MPa dayanıma ulaştıktan sonra izin verilir. +5°C ve üzeri sıcaklıkta beton sulama ilk 3 gün gündüz en az 3 saatte bir ve gece en az 1 kez yapılmalı; sonraki zamanda - betonu nem emici malzemelerle (kum veya talaş) kaplarken günde en az 3 kez. Sulamalar arasındaki mola süresi yaklaşık 1,5 kat arttırılabilir; +5°C'nin altındaki hava sıcaklıklarında beton sulanmamalıdır.

Kalıbın yan elemanlarının sökülmesi, yüzeyin güvenliğini ve köşelerin kenarlarını hasardan koruyan beton mukavemete ulaştıktan sonra yapılmalıdır.

Sıyırma işlemini gerçekleştirmek için "düşen" çatallar aşağı indirilir (6...10 cm'ye kadar), sonuç olarak tüm kalıp sistemi bir miktar esner. Tek tek uzunlamasına ve enine kirişleri serbest bırakmak, gerekirse kalıp panellerini veya ara rafları, zeminin beton beton yapısı yeterli güce ulaştıktan sonra çıkarmak, bitişik kalıp panellerini bağlayan bağlantı elemanlarını çıkarmak mümkün hale gelir.

Monolitik bir zeminin montajı ile ilgili işin adım adım yürütülmesi:

1. Kalıp ve takviyenin boşaltılması, tasnif edilmesi ve montajı.

Çalışma 1 bağlantı ile gerçekleştirilir; bağlantı yükleyicileri içerir: 4r-1, 2r-1 ve sürücü 6r-1.

Montajcı 4р, araçtaki malzemelerin askısını yapar ve aynı zamanda malzemeleri alır, malzemeleri çözer ve tasnif eder, montajcı 2р malzemeleri depolamak için yeri hazırlar ve tasnif işlemine yardımcı olur.

Kurulumcu 4р, malzemelerin depolama alanından askılanmasını gerçekleştirir, Kurulumcu 2р, kurulum alanındaki depolama alanından malzemeleri alır ve düzenler.

Installer 4p, kalıp raflarının kurulum yerlerinin dökümünü yapar, Installer 2p rafları, tripodları, çatalları birleştirir, yüksekliği ayarlar.

Kirişlerin ve kalıp panellerinin montajı bir montajcı 4p tarafından gerçekleştirilir, bir montajcı 2p ek panellerin kesilmesi ve montajı ile uğraşır.

Montajcı 4p ve 2p, kesme braketlerini ve kirişleri ve ayrıca kalıbın yan panellerini monte eder.

2. Güçlendirme ve kaynak işleri.

Çalışma 2. bağlantı ile gerçekleştirilir; bağlantı şunları içerir: montajcılar: 4r-1, 2r-1, montajcılar: 4r-1, 3r-2, elektrikli kaynakçı: 3r-1, vinç operatörü: 6r-1

Tesisatçı: 3r-2, depolama alanlarından takviye ürünleri askılar, yapısal montajcılar: 4r-1, takviye ürünlerini kurulum alanlarında kabul eder, hizalar, döşer ve donatır, tesisatçılar: 4r-1, 2r-1 kurulum sahasını takviye için hazırlar, kelepçeleri takın, kafesleri açın, düz kafesleri döşeyin, kafesleri kurarken montajcıya yardımcı olun. Elektrikli kaynakçı: 3p-1 geçiş noktalarında kafesleri kaynak eder havalandırma kanalları, yükselticiler, merdiven ve asansör boşlukları.

3. Beton işleri, beton bakımı.

Çalışma 3. bağlantı ile gerçekleştirilir; bağlantı bir beton işçisi içeriyor: 4r-1, 2r-2, bir beton pompası sürücüsü: 6r-1.

6p beton pompası sürücüsü, makineyi beton mikserinden beton almaya hazırlar, sensörlerin okumalarını izler, beton pompasının bomunu ve gövdesini kontrol eder, beton beslemesini döşeme yerinde kontrol eder ve dağıtır. Beton işçisi 4p, 2p sürücüye yardımcı olur, betonu dağıtır, düzleştirir ve sıkıştırır. Beton işçileri 2p su ve betonu hasırla örtün, çalışma derzlerini düzenleyin, kalıp yüzeyini yağlayın.

4. Kalıbın sökülmesi, ek panolardan kalıbın sökülmesi, demirbaşların, envanter ve kalıp elemanlarının araçlara yüklenmesi

Çalışma 1 bağlantı ile gerçekleştirilir; bağlantı marangozları içerir: 4r-1, 3r-2 ve sürücü 6r-1.

3p marangoz ek panelleri söküyor, 4p marangoz ana panelleri söküyor, kalıp elemanlarını sıralıyor ve askı için hazırlıyor. Carpenter 3p, askılama için hazırlıkta yardımcı olur; kalıp elemanlarının asılmasıyla uğraşır, kalıbı bir sonraki katta veya araçta kabul eder.