Извадки от SNiP, свързани с бетонова работа през зимата: транспортиране, полагане на бетонова смес, как да се излива бетон през зимата при минусови температури.

SNiP. ИЗВЪРШВАНЕ НА БЕТОНОВА РАБОТА ПРИ ОТРИЦАТЕЛНИ ТЕМПЕРАТУРИ НА ВЪЗДУХА

2.53. Тези правила се спазват през периода на бетониране, когато очакваната средна дневна температура на външния въздух е под 5 °C, а минималната дневна температура е под 0 °C.

2.54. Приготвянето на бетоновата смес трябва да се извършва в отопляеми бетонови смесителни инсталации, като се използва нагрята вода, размразени или нагрети агрегати, като се осигурява производството на бетонна смес с температура не по-ниска от изискваната от изчислението. Разрешено е използването на ненагрявани сухи инертни материали, които не съдържат лед върху зърната и замръзнали бучки. В този случай продължителността на смесване на бетоновата смес трябва да се увеличи с поне 25% в сравнение с летните условия.

2.55. Методи и средства за транспорттрябва да гарантира предотвратяването на понижаване на температурата на бетонната смес под изискваната от изчислението.

2.56. Състоянието на основата, върху която се полага бетонната смес, както и температурата на основата и методът на полагане трябва да изключват възможността за замръзване на сместа в зоната на контакт с основата. При втвърдяване на бетон в конструкция по метод на термос, при предварително загряване на бетонната смес, както и при използване на бетон с антифриз добавкиРазрешава се сместа да се полага върху неотопляема, ненадигаща се основа или стар бетон, ако според изчисленията не настъпи замръзване в контактната зона по време на очаквания период на втвърдяване на бетона.

При температури на въздуха под минус 10 ° C, бетонирането на плътно армирани конструкции с армировка с диаметър по-голям от 24 mm, армировка от твърди валцувани профили или с големи метални вградени части трябва да се извършва с предварително нагряване на метала до положителна температура или локална вибрация на сместа в областта на армировката и кофража, с изключение на случаите на полагане на предварително загряти бетонови смеси (при температура на сместа над 45 ° C). Продължителността на вибрациите на бетоновата смес трябва да се увеличи най-малко с 25% в сравнение с летните условия.

2.57. При бетониране на елементи от рамкови и рамкови конструкции в конструкции с твърдо свързване на възли (опори), необходимостта от създаване на празнини в участъците в зависимост от температурата на топлинна обработка, като се вземат предвид получените температурни напрежения, трябва да бъде съгласувана с проектантската организация . Неоформените повърхности на конструкциите трябва да бъдат покрити с паро- и топлоизолационни материали веднага след завършване на бетонирането.

Отворите за армировка на бетонни конструкции трябва да бъдат покрити или изолирани на височина (дължина) най-малко 0,5 m.

2.58. Преди полагането на бетоновата (хорановата) смесПовърхностите на фугите на сглобяемите стоманобетонни елементи трябва да бъдат почистени от сняг и лед.

2.59. Бетонирането на конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва в съответствие с SNiP II-18-76.

Ускоряването на втвърдяването на бетона при бетониране на монолитни сондажни пилоти и вграждане на сондажни пилоти трябва да се постигне чрез въвеждане на сложни антифризни добавки в бетонната смес, които не намаляват якостта на замръзване на бетона с вечно замръзнала почва.

2.60. Избор на метод за втвърдяване на бетон за зимно бетониране монолитни конструкциитрябва да се извърши в съответствие с препоръчаното Приложение 9.

2.61. Контрол на якостта на бетонатрябва да се извършва, като правило, чрез изпитване на проби, направени на мястото, където се полага бетонната смес. Пробите, съхранявани на студено, трябва да престоят 2-4 часа при температура 15-20 °C преди тестване.

Допуска се контрол на якостта чрез температурата на бетона по време на неговото втвърдяване.

2.62. Изискванията за работа при минусови температури на въздуха са посочени в таблицата. 6

Методи за нагряване на бетон в зимен периодпри минусови температури днес те са многобройни. Те се отличават със спазването на специфични правила и изисквания при използване на технологията. Изборът зависи от местните условия, температурата на въздуха през периода на годината, когато се извършва работата.

Какъвто и метод да бъде избран, при нагряване на бетон през зимата трябва стриктно да се спазват условията на процеса, съчетавайки набор от мерки, използвани при изграждането на монолитни и всякакъв друг вид конструкции.

Основното изискване за извършване на зимни бетонови работи е процесът да се извършва с определено темпо и в стриктна последователност. Благодарение на безгрешните действия в съответствие технологични разпоредбитърсят гарантирано качествоконструкции и основи, изляти при минусови температури. Условията за професионална бетонова работа се регламентират от:

• норми и правила SNiP 3.03.01-87;
• SNiP 3.06.04-91;
• няколко други документа, въз основа на които са разработени строителни стандарти за райони със студен климат.

Забранено е затоплянето на бетон през зимата без отклонение от строителния проект.

Основни методи за нагряване на бетон

Има няколко метода за загряване на бетон през зимата. Трябва да се разбере, че когато се използва технология, цената не винаги е водещ параметър. Често, при леко увеличение на разходите, получените резултати са многократно по-технологични и по-силни от аналозите.

Метод на термос

Един от старите и евтини методи за бетониране на студено е методът на термоса. Основава се на ефекта на хидратацията. Основава се на факта, че екзотермичната топлина, отделена по време на процеса на втвърдяване на бетона, се добавя към топлината, добавена към сместа по време на производството на бетон във фабриката.

• Бетонът, докаран от завода, се доставя на обекта при възможно най-висока температура.
• В този случай разтворът трябва бързо да се постави в предварително подготвения кофраж и да се покрие с топлоизолация.
• По време на процеса на хидратация 1 кг от сместа отделя приблизително 80 килокалории топлина, което допринася за производството на бетонови изделия с критична якост, придобита до момента на замръзване.

Метод, базиран на комплексни антифризни добавки

Когато избирате добавки против замръзване, трябва стриктно да следвате технологията и да се придържате към следните изисквания:

• термичното съпротивление на кофража трябва да бъде по-високо от изчислената стойност (само в този случай бетонът може да достигне критичното ниво на якост);
• тънки структурни елементи, издатини и други части, които се охлаждат / втвърдяват по-бързо от основата, трябва да бъдат допълнително нагрети (това осигурява равномерно втвърдяване на бетона);
• повърхността на конструкцията, която не е защитена с кофраж, за да се предотврати загуба на влага или, обратно, за да се предотврати преовлажняване поради прекомерно падане на сняг по време на втвърдяване, трябва да бъде покрита с хидроизолация (използвайте полиетилен или други плътни материали);
• ако има явна заплаха от падане на температурата под изчислената стойност (следвайте прогнозите за района), конструкцията трябва или да бъде изолирана или отоплена.

Електрическо отопление на бетон

Повечето икономичен начинтермична обработка на бетон - електрическо нагряване, а именно електродно нагряване на бетон. Електрически ток преминава през проводник, който е бетон и загрява целия обем на разтвора отвътре. Методът се е доказал добре в армирани и леко армирани блокове и фундаментни скари.

Важно: използването на електроди за конструкции с голямо количество армировка е изключително нежелателно.

Периферното нагряване се осъществява с помощта на лентови електроди, изработени от широки ленти от покривна стомана, фиксирани към кофража. Като прътови електроди се използва гладка стоманена армировка с дебелина 5 mm или повече.

Електродите са свързани с кранове. Връзката между крана и електрода се осъществява чрез усукване, с помощта на примки, пръстен или скоба. За да свържете, трябва да използвате понижаващ трансформатор или машина за заваряване. След като бетонът се втвърди, електродите остават вътре, контактите, които гледат навън, се прекъсват.

Алтернатива на метода на електродно нагряване са иновативните термоелектромати FlexiHIT. Намаляват енергийните разходи 4,4 пъти.

• При използване на термомат инфрачервените лъчи равномерно нагряват конструкцията. Марковият бетон придобива силата за 11 часа, която при естествени условия би придобил за 28 дни.
• С тяхна помощ те се отърват от ненужните структури. Важна характеристика на термомата е скоростта на полагане.Чрез оборудването на основите и решетките с термомати за загряване на пробити бетонни пилоти се увеличава степента на хидратация.
• Капитанът ще се нуждае само от половин час, за да монтира термоматите, а при свързването на електродите ще бъде изразходван поне половин ден за сглобяване на веригата и свързването й към източника на напрежение.

Загряване на бетон в кофраж

Методът за нагряване на кофража включва прехвърляне на топлина от него към външните слоеве бетонна конструкция. Оттам се получава нагряване в дебелината на бетона поради топлопроводимост. Алтернатива на нагревателния кофраж е инсталирането на същите термомати FlexiHIT с подобни предимства.

• И двата метода се използват за тънкостенни и среден размер бетонни стенисъс и без армировка.
• Топлината от кофража или инфрачервеното отопление чрез термомат компенсира топлинни загубистенни слоеве от бетон в големи монолитни блокове с голяма маса и обем. Основава се на принципа на „регулируем термос” за основата.
• Въпреки това, ако под формата на нагревателен кофраж за бетон се използват нагревателни проводници и изолационни ленти от въглеродно-графитно фибростъкло с размери 10 cm, тогава използването на термомат се състои в плътно прилепване на продукта към повърхността на решетката.

И в двата случая, за да се поддържа изотермичен процес, е необходимо да се избягва появата въздушни междини, ако е възможно, изолирайте конструкцията. Монтажът на отоплително оборудване се извършва с навънкофраж.

Приложение за нагряване на нагревателна жица, 2-сегментен или еднокомпонентен термомат

В основата традиционен начин— отделяне на топлина от проводника, разположен в конструкцията. Нагряването става чрез генериране на проводима топлина.

Най-новият метод, използван за производство на колони през зимата, се основава на използването на твърди термомати или 2-сегментни инфрачервени нагреватели за затопляне на бетонни колони. Уредите са оборудвани с вграден термостат във всеки сегмент на отоплителния уред.

Термомат от една част се използва, ако размерът на колоната е известен предварително. При производството на подове и греди термоелектроматичните рогозки се поставят в долната част на бетоновия продукт.

Метод на въздушно отопление

Методът за въздушно нагряване на бетон е от конвективен тип и се състои в равномерно нагряване на конструкцията от топъл въздух, подаван отвън. За това се използва гъвкав маркуч или гумиран ръкав. Въздухът се произвежда от топлинен генератор, захранван от електрическата мрежа AC напрежениеили работещи с дизелово гориво.

Въздушното отопление се използва за изливане на бетон в кофража в затворено пространство с циркулация на въздуха, усилена от вентилатор за равномерно нагряване на бетона. При отопление с въздух се препоръчва използването на изолирани брезентови херметични материали за създаване на оранжерия върху бетонна конструкция.

Контрол върху бетоновите работи през зимата

Според SNiP 152-01-2003 качеството на бетоновите продукти се потвърждава след извършване на контролни мерки. Използван контрол:

• вход (сместа се проверява за съответствие с наличието на всички компоненти);
• оперативен контрол (извършва се по време на монтаж и друга работа);
• приемен контрол (проверка на качеството на дизайна като цяло).

По този начин се проверява правилността на принципа на бетониране на основата и изграждане на монолитни конструкции през зимата.

Има много начини за бетониране през зимата. Те се използват широко в райони със студен климат. Съвременни методиизползвайки инфрачервено отоплениепо-ефективни и безопасни, поради което все повече се избират от квалифицирани майстори.

съвет! Ако имате нужда от изпълнители, има много удобна услуга за избора им. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да бъде извършена и ще получите предложения с цени от строителни екипи и фирми по имейл. Можете да видите рецензии за всеки от тях и снимки с примери за работа. БЕЗПЛАТНО е и няма задължение.

IN съвременни условияИма много технологии, които позволяват да продължите строителния процес дори през зимата. Ако температурата падне, е необходимо да се поддържа определено ниво на нагряване на бетонната смес. В този случай строителството на къщи и различни обекти не спира нито за минута.

Основното условие за извършване на такава работа е поддържането на технологичен минимум, при който разтворът няма да замръзне. Електрическото отопление на бетона е фактор, който гарантира спазването на технологичните стандарти дори през зимата. Този процес е доста сложен. Но въпреки това той се използва активно навсякъде на различни строителни обекти.

Електрическо отопление

Електрическото отопление на бетон е доста сложен и скъп процес. Въпреки това, за да се предотврати влиянието на ниските температури върху втвърдяването циментова сместрябва да осигури редица условия. През зимата циментът се втвърдява неравномерно. За да се предотврати такова отклонение от нормата, трябва да се използва електрическа отоплителна технология. Той насърчава постоянен процес на втвърдяване на сместа по цялата площ.

Бетонът може да се втвърди равномерно при температура, която ще бъде близо до +20 ºС. Принудителното електрическо отопление се превръща в ефективен инструмент при приготвянето на строителни разтвори.

Най-често за такива цели се използва електрическа отоплителна технология. Ако проста изолацияобектът стане недостатъчен, такава алтернатива може да реши проблема с неравномерно втвърдяването на бетона.

Строителните компании могат да избират между няколко подхода. Например, електрическото отопление може да се извърши с помощта на проводник като PNSV кабел или с помощта на електроди. Също така някои компании прибягват до принципа на загряване на самия кофраж. Понастоящем индукционният подход или инфрачервените лъчи също могат да се използват за подобни цели.

Независимо кой метод избира ръководството, отопляемият обект трябва да бъде изолиран. В противен случай ще бъде невъзможно да се постигне равномерно нагряване.

Загряване с електроди

Най-популярният метод за нагряване на бетон е използването на електроди. Този метод е сравнително евтин, тъй като няма нужда да купувате скъпо оборудване и устройства (например проводник тип PNSV 1.2; 2; 3 и др.). Технологията за неговото изпълнение също не представлява големи затруднения.

Основният принцип на представената технология са физичните свойства и характеристики на електрическия ток. Докато преминава през бетон, той освобождава малко топлинна енергия.

Когато използвате тази технология, не трябва да прилагате напрежение към електродната система, по-високо от 127 V, ако има такова метална конструкция(кадър). Инструкциите за електрическо отопление на бетон в монолитни конструкции позволяват използването на ток от 220 V или 380 V. Въпреки това не се препоръчва използването на по-високо напрежение.

Процесът на нагряване се извършва с помощта на променлив ток. Ако в този процесучаства D.C., той преминава през вода в разтвор и образува електролиза. Този процес на химическо разлагане на водата ще й попречи да изпълнява функциите, които веществото има по време на процеса на втвърдяване.

Видове електролити

Електрическото отопление на бетона през зимата може да се извърши с помощта на един от основните.Те могат да бъдат струни, пръти или направени под формата на плоча.

Пръчковите електролити се монтират в бетон на малко разстояние един от друг. За да създадат представения продукт, учените използват метална армировка. Диаметърът му може да варира от 8 до 12 mm. Пръчките са свързани към различни фази. Представените устройства са особено незаменими при наличието на сложни конструкции.

Електролитите, които са под формата на плочи, се характеризират с доста проста схема на свързване. Техните устройства трябва да бъдат разположени на противоположните страни на кофража. Тези плочи са свързани към различни фази. Токът, преминаващ между тях, ще загрее бетона. Плочите могат да бъдат широки или тесни.

Струнните електроди са необходими при производството на други удължени продукти. След монтажа двата края на материала са свързани към различни фази. Така се получава нагряване.

Отопление с кабел ПНСВ

Електрическото отопление на бетон с помощта на PNSV проводник, което ще бъде обсъдено малко по-нататък, се счита за една от най-ефективните технологии. В този случай нагревателят е тел, а не бетонна маса.

При полагане на представения проводник в бетон е възможно равномерно загряване на бетона, осигурявайки неговото качество при изсъхване. Предимството на такава система е предвидимостта на периода на работа. За висококачествено нагряване на бетон в условия на понижаваща се температура е много важно той да се издига гладко и равномерно по цялата площ на циментовия разтвор.

Съкращението PNVS означава, че проводникът има стоманена сърцевина, която е опакована в PVC изолация. Напречното сечение на проводника при извършване на представената процедура се избира по определен начин (PNSV 1,2; 2; 3). Тази характеристика се взема предвид при изчисляване на количеството тел на 1 кубичен метър циментова смес.

Технологията за нагряване на бетон с тел е относително проста. Допускат се електрически комуникации по арматурната рамка. Проводникът трябва да бъде закрепен в съответствие с препоръките на производителя. В този случай, при подаване на сместа в изкопа, кофража или сместа, проводникът няма да бъде повреден от изливането и работата на втвърденото вещество.

Проводникът не трябва да докосва земята, когато е поставен. След изливането се потапя изцяло в бетонната среда. Дължината на проводника ще бъде повлияна от неговата дебелина, минусовите температури в тази климатична зона и устойчивостта. Захранваното напрежение ще бъде 50 V.

Метод на нанасяне на кабел

Електрическото отопление на бетон с помощта на PNSV проводник, чиято технологична карта включва поставяне на продукта в контейнер непосредствено преди изливането, се счита за надеждна система. Проводникът трябва да има определена дължина (в зависимост от условията на работа). Благодарение на доброто нагряване, топлината се разпределя гладко по цялата дебелина на материала. Благодарение на тази функция е възможно да се повиши температурата на бетонната смес до 40 ºС, а понякога и по-висока.

Кабелът PNSV може да се захранва в мрежа, чието електричество се доставя от 80/86. Те имат няколко нива на намалено напрежение. Една абонатна станция от представения тип може да загрява до 30 m³ материал.

За да се повиши температурата на разтвора, е необходимо да се изразходват около 60 m тел PNSV 1.2 на 1 m³. В този случай температурата на околната среда може да падне до -30 ºС. Методите за отопление могат да се комбинират. Това зависи от масивността на конструкцията, метеорологичните условия и зададените якостни показатели. Също важен фактор за създаване на комбинация от методи е наличието на ресурси на строителната площадка.

Ако бетонът може да придобие необходимата якост, той може да устои на разрушаване поради ниски температури.

Други опции за кабелно отопление

Технология за загряване бетон ПНСВкабелът е ефективен, при условие че са спазени всички инструкции и изисквания на производителя. Ако жицата се простира отвъд бетона, има вероятност да прегрее и да се повреди. Освен това телта не трябва да докосва кофража или земята.

Дължината на показания проводник ще зависи от условията, при които се използва проводникът. Те изискват работа на трансформатор, за да работят. Ако при използване на PNSV проводник използването на такава система не е много удобно, има други видове проводникови продукти.

Има кабели, които не изискват захранване, за да работят, което позволява да се спестят малко пари за обслужване на представената система. Обикновената тел има широк спектър от приложения. Въпреки това, проводникът PNSV, който беше обсъден по-горе, има по-широки възможности и обхват на приложение.

Схема за използване на топлинен пистолет

Затоплянето на бетон с тел се счита за една от най-новите и ефективни технологии. Но съвсем наскоро никой не знаеше за това. Затова беше използван доста скъп, но прост метод. Над повърхността на цимента е изграден навес. За този метод бетонната основа трябваше да има малка площ.

Донесоха го до изградената палатка топлинни оръдия. Повишиха необходимата температура. Този метод не беше лишен от определени недостатъци. Счита се за един от най-трудоемките. Работниците трябва да издигнат палатка и след това да наблюдават работата на оборудването.

Ако сравним отоплението на бетон с тел и метода за използване на термични агрегати, става ясно, че старият подход ще изисква повече разходи. Най-често се закупува определено оборудване автономен типработа. Те работят за дизелово гориво. Ако на сайта няма достъп до обикновена фиксирана мрежа, тази опция ще бъде най-изгодна.

Термомат

Нагревателният проводник или може да служи като основа за създаване на специални термомати. Те са доста ефективни. Единственото условие е равна повърхност на бетонната основа. Някои представени видове нагреватели могат да работят като намотка на колони, удължени блокове, стълбове и др.

При използване на матова технология към самия разтвор се добавя пластификатор, който ускорява процеса на изсъхване. В същото време те също могат да предотвратят образуването на кристализация на водата.

Когато се използват представените технологии, трябва да се помни, че има специални документи, регулиращи електрическото отопление на бетон през зимата. SNiP насочва вниманието на строителните организации към необходимостта от постоянен мониторинг температурни индикаториот това вещество.

Циментовата смес не трябва да се прегрява над +50 ºС. Това е също толкова неприемливо за производствената му технология, колкото и силните студове. В този случай скоростта на охлаждане и нагряване не трябва да бъде по-висока от 10 ºС на час. За да се избегнат грешки, изчисляването на електрическото отопление на бетона се извършва в съответствие с действащите стандарти и санитарни изисквания.

Инфрачервените подложки могат да заменят аналоговете на кабелите. Могат да се използват за обвиване на фигурни колони и други продълговати предмети. Този подход се характеризира с ниска консумация на енергия. Бетонните конструкции, изложени на инфрачервени лъчи, започват бързо да губят влага. За да предотвратите това, трябва да покриете повърхностите с обикновен пластмасов филм.

Отопляем кофраж

Електрическото отопление на бетон през зимата може да се извърши веднага в кофража. Това е един от новите начини, който е много ефективен. В кофражните панели са монтирани нагревателни елементи. Ако един или повече от тях се повредят, дефектното оборудване се демонтира. Сменя се с нов.

Оборудването на формата, в която бетонът се втвърдява, с инфрачервени нагреватели беше едно от успешните решения, взети от мениджърите строителни фирми. Тази система е в състояние да осигури необходимите условия на бетоновото изделие, разположено в кофража, дори при температура от -25 ºС.

В допълнение към високата ефективност, представените системи имат висок коефициент на полезно действие. Много малко време се отделя за подготовка за отопление. Това е изключително важно при условия силни студове. Рентабилността на нагревателния кофраж се определя като по-висока от тази на конвенционалните кабелни системи. Те могат да се използват многократно.

Въпреки това цената на този тип електрическо отопление е доста висока. Счита се за нерентабилно, ако трябва да отоплявате сграда с нестандартни размери.

Принцип на индукционно и инфрачервено нагряване

В горните системи от термомати и отопляем кофраж може да се използва принципът инфрачервено отопление. За да разберем по-добре принципа на работа на тези системи, е необходимо да се задълбочим във въпроса какво представляват инфрачервените вълни.

Електрическото отопление на бетон, използвайки представената технология, се основава на способността слънчеви лъчитоплинно непрозрачни, тъмни предмети. След нагряване на повърхността на веществото топлината се разпределя равномерно в целия му обем. Ако в този случай бетонната конструкция е обвита в прозрачно фолио, при нагряване тя ще пропуска лъчи в бетона. В този случай топлината ще се задържи вътре в материала.

Предимството на инфрачервените системи е, че няма изисквания за използване на трансформатори. Експертите казват, че недостатъкът е невъзможността на представеното отопление да разпределя равномерно топлината в цялата конструкция. Поради това се използва само за относително тънки продукти.

Индуктивен подход в модерно строителствоизползва се доста рядко. Той е по-подходящ за конструкции като греди и греди. Това се влияе от сложността на представеното оборудване.

Принципът на индукционното нагряване се основава на факта, че тел се навива около стоманен прът. Има слой изолация. Когато е свързан електрически ток, системата произвежда индуктивно смущение. Така се загрява бетонната смес.

След като разгледахме електрическото отопление на бетона, както и неговите основни методи и технологии, можем да заключим, че е препоръчително да се използва един или друг метод в производствени условия. В зависимост от вида на произвежданите конструкции и производствените условия, технолозите избират подходящия вариант. Внимателният подход към технологията на втвърдяване на бетонната смес ни позволява да произвеждаме висококачествени продукти, замазки, основи и др. Всеки строител трябва да знае правилата за работа с цимент през зимата.

2.1. Изборът на цименти за приготвяне на бетонови смеси трябва да се извършва в съответствие с тези правила (препоръчително Приложение 6) и GOST 23464-79. Приемането на цименти трябва да се извършва в съответствие с GOST 22236-85, транспортирането и съхранението на цименти - в съответствие с GOST 22237-85 и SNiP 3.09.01-85.

2.2. Пълнителите за бетон се използват фракционирани и измити. Забранено е използването на естествена смес от пясък и чакъл без пресяване на фракции (задължително приложение 7). При избора на добавъчни материали за бетон трябва да се използват предимно материали от местни суровини. За да се получат необходимите технологични свойства на бетонните смеси и експлоатационните свойства на бетона, трябва да се използват химически добавки или техните комплекси в съответствие със задължителното допълнение 7 и препоръчителното приложение 8.

БЕТОННИ СМЕСИ

2.3. Дозирането на компонентите на бетонната смес трябва да се извършва по тегло. Разрешено е дозирането на добавките, въведени в бетоновата смес под формата на водни разтвори, по обем вода. Съотношението на компонентите се определя за всяка партида цимент и инертни материали при приготвяне на бетон с необходимата якост и подвижност. Дозировката на компонентите трябва да се коригира по време на приготвянето на бетоновата смес, като се вземат предвид данните от мониторинговите показатели за свойствата на цимента, влажността, гранулометрията на агрегатите и контрола на якостта.

2.4. Редът на зареждане на компонентите и продължителността на смесване на бетоновата смес трябва да бъдат установени за конкретни материали и условия на използваното оборудване за смесване на бетон чрез оценка на подвижността, еднородността и якостта на бетона в конкретна партида. При въвеждане на сегменти влакнести материали(влакна), трябва да се предвиди начин на въвеждането им, така че да не образуват бучки и нееднородности.

При приготвяне на бетонова смес по отделна технология трябва да се спазва следната процедура:

• вода и част от фино смления пясък се дозират в работещия високооборотен миксер минерален пълнител(ако се използва) и цимент, където всичко се смесва;
• получената смес се подава в бетонобъркачка, предварително натоварена с останалите инертни материали и вода, и всичко се разбърква отново.

2.5. Транспортирането и доставката на бетонови смеси трябва да се извършва с помощта на специализирани средства, които гарантират запазването на определените свойства на бетоновата смес. Забранено е добавянето на вода на мястото на полагане на бетонната смес, за да се увеличи нейната подвижност.

2.6. Съставът на бетонната смес, подготовката, правилата за приемане, методите за контрол и транспортирането трябва да отговарят на GOST 7473-85.

2.7. Изискванията за състава, подготовката и транспортирането на бетонови смеси са дадени в табл. 1.

маса 1

ПОЛАГАНЕ НА БЕТОНОВИ СМЕСИ

2.8. Преди бетониране, скалните основи, хоризонталните и наклонени бетонни повърхности на работните фуги трябва да бъдат почистени от отломки, мръсотия, масло, сняг и лед, циментово фолио и др. Непосредствено преди полагане на бетонната смес почистените повърхности трябва да се измият с вода и да се изсушат. с въздушна струя.

2.9. Всички конструкции и техните елементи, които се покриват по време на последваща работа (подготвени структурни основи, армировка, вградени продукти и др.), Както и правилното монтиране и закрепване на кофража и неговите поддържащи елементи, трябва да бъдат приети в съответствие с SNiP 3.01.01. -85.

2.10. Бетонните смеси трябва да се полагат в бетонни конструкции на хоризонтални слоеве с еднаква дебелина без прекъсвания, с последователна посока на полагане в една посока във всички слоеве.

2.11. При уплътняване на бетонната смес не се допуска поставянето на вибратори върху армировка и вградени продукти, връзки и други елементи за закрепване на кофража. Дълбочината на потапяне на дълбокия вибратор в бетоновата смес трябва да осигури задълбочаването му в предварително поставения слой с 5 - 10 см. Стъпката на пренареждане на дълбоките вибратори не трябва да надвишава един и половина радиуса на тяхното действие, повърхностните вибратори трябва да осигурят че платформата на вибратора припокрива границата на вече вибрираната зона със 100 mm.

2.12. Полагането на следващия слой бетонна смес е разрешено преди бетонът на предишния слой да започне да се втвърдява. Продължителността на прекъсването между полагането на съседни слоеве бетонова смес без образуване на работна фуга се установява от строителната лаборатория. Горното ниво на положената бетонова смес трябва да бъде 50 - 70 mm под горната част на кофражните панели.

2.13. Повърхността на работните фуги, направени при периодично полагане на бетонната смес, трябва да бъде перпендикулярна на оста на бетонираните колони и греди, повърхността на плочите и стените. Бетонирането може да бъде подновено, след като бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa. Работните фуги, съгласувани с проектантската организация, могат да се монтират по време на бетонирането:

• колони - на нивото на върха на фундамента, долната част на греди, греди и кранови конзоли, горната част на крановите греди, долната част на колонните колони;
• греди големи размери, монолитно свързани с плочите - 20 - 30 mm под маркировката на долната повърхност на плочата, а при наличие на ръбове в плочата - на маркировката на дъното на долната повърхност на плочата;
• плоски плочи - където и да е успоредно на по-малката страна на плочата;
• оребрени подове - в посока, успоредна на второстепенните греди;
• отделни греди - в рамките на средната третина на разстоянието от греди, в посока, успоредна на главните греди (гредите) в рамките на двете средни четвърти на разстоянието от греди и плочи;
• масиви, арки, сводове, резервоари, бункери, хидротехнически съоръжения, мостове и други комплексни инженерни конструкциии конструкции - на посочените в проектите места.

2.14. Изискванията за полагане и уплътняване на бетонови смеси са дадени в табл. 2.

таблица 2

ПРЕКРАТЯВАНЕ И ГРИЖА ЗА БЕТОН

2.15. По време на първоначалния период на втвърдяване бетонът трябва да бъде защитен от валежи или загуба на влага и впоследствие да се поддържат условия на температура и влажност, за да се създадат условия, които осигуряват увеличаване на неговата якост.

2.16. Мерките за грижа за бетона, редът и времето за тяхното изпълнение, контролът върху тяхното изпълнение и времето за отстраняване на конструкциите трябва да бъдат установени от PPR.

2.17. Движението на хора по бетонирани конструкции и монтаж на кофраж върху надлежащи конструкции е разрешено, след като бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa.

ИЗПИТВАНЕ НА БЕТОН ПРИ ПРИЕМАНЕ НА КОНСТРУКЦИИ

2.18. Якост, устойчивост на замръзване, плътност, водоустойчивост, деформируемост, както и други показатели, установени от проекта, трябва да се определят в съответствие с изискванията на действащите държавни стандарти.

БЕТОН ВЪРХУ ПОРЕСТИ ДОБАВИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

2.19. Бетонът трябва да отговаря на изискванията на GOST 25820-83.

2.20. Материалите за бетон трябва да бъдат избрани в съответствие със задължителното Приложение 7, а химическите добавки - с препоръчителното Приложение 8.

2.21. Изборът на бетонов състав трябва да се извършва в съответствие с GOST 27006-86.

2.22. Бетонните смеси, тяхното приготвяне, доставка, полагане и поддръжка на бетон трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473-85.

2.23. Основните показатели за качество на бетонната смес и бетона трябва да се контролират в съответствие с табл. 3.

Таблица 3

КИСЕЛИНОУСТОЙЧИВ И АЛКАЛОУСТОЙЧИВ БЕТОН

2.24. Киселинно-устойчивият и алкално-устойчивият бетон трябва да отговаря на изискванията на GOST 25192-82. Съставите на киселиноустойчив бетон и изискванията към материалите са дадени в табл. 4

Таблица 4

2.25. Приготвянето на бетонови смеси с течно стъкло трябва да се извършва в следния ред. Първо, в затворен смесител, инициаторът за втвърдяване, пълнителят и другите прахообразни компоненти, пресети през сито № 03, се смесват сухи. Течното стъкло се смесва с модифициращи добавки. Първо, натрошен камък от всички фракции и пясък се зареждат в миксера, след това се добавя смес от прахообразни материали и се смесва за 1 минута, след това се добавя течно стъкло и се смесва за 1-2 минути. В гравитационни миксери времето за смесване на сухи материали се увеличава до 2 минути, а след зареждане на всички компоненти - до 3 минути. Не се допуска добавянето на течно стъкло или вода към готовата смес. Жизнеспособността на бетонната смес е не повече от 50 минути при 20 °C, намалява с повишаване на температурата. Изискванията за подвижността на бетоновите смеси са дадени в табл. 5.

2.26. Транспортирането, полагането и уплътняването на бетонната смес трябва да се извършват при температура на въздуха най-малко 10 ° C за период от време, който не надвишава нейната годност. Полагането трябва да се извършва непрекъснато. При изграждане на работна фуга повърхността на втвърдения киселиноустойчив бетон се нарязва, обезпрашава и грундира с течно стъкло.

2.27. Повърхностната влажност на бетон или тухла, защитена с киселиноустойчив бетон, трябва да бъде не повече от 5% от теглото на дълбочина до 10 mm.

2.28. Повърхността на стоманобетонни конструкции от портланд циментов бетон преди полагането на киселиноустойчив бетон върху тях трябва да бъде подготвена в съответствие с инструкциите за проектиране или обработена с горещ разтвор на магнезиев флуорид (3-5% разтвор при температура 60 ° C ) или оксалова киселина (5-10% - нален разтвор) или грунд с полиизоцианат или 50% разтвор на полиизоцианат в ацетон.

Таблица 5

2.29. Бетонната смес върху течно стъкло трябва да се уплътнява чрез вибриране на всеки слой с дебелина не повече от 200 mm за 1-2 минути.

2.30. Втвърдяването на бетона за 28 дни трябва да настъпи при температура не по-ниска от 15 °C. Допуска се сушене с помощта на въздушни нагреватели при температура 60-80 ° C през деня. Скоростта на повишаване на температурата е не повече от 20-30 °C/h.

2.31. Киселинната устойчивост на киселиноустойчив бетон се осигурява чрез въвеждането на полимерни добавки в състава на бетона от 3-5% от масата на течното стъкло: фурилов алкохол, фурфурал, фуритол, ацетон-формалдехидна смола ACF-3M, тетрафурфурилов естер на ортосилициева киселина TFS, съединение на фурилов алкохол с фенолформалдехидна смола FRV-1 или FRV-4.

2.32. Водоустойчивостта на киселиноустойчив бетон се осигурява чрез въвеждане в състава на бетона на фино смлени добавки, съдържащи активен силициев диоксид (диатомит, триполит, аеросил, кремък, халцедон и др.), 5-10% от масата на течното стъкло или полимерни добавки до 10-12% от масата на течното стъкло: полиизоцианат, карбамидна смола KFZh или KFMT, органосилициева хидрофобизираща течност GKZh-10 или GKZh-11, парафинова емулсия.

2.33. Защитните свойства на киселиноустойчивия бетон по отношение на стоманената армировка се осигуряват чрез въвеждането на инхибитори на корозията 0,1-0,3% от масата на течното стъкло в състава на бетона: оловен оксид, комплексна добавка на катапин и сулфонол, натриев фенилантранилат.

2.34. Разглобяването на конструкциите и последващата обработка на бетона се допуска при достигане на бетона от 70% от проектната му якост.

2.35. Повишаването на химическата устойчивост на конструкциите от киселинно-устойчив бетон се осигурява чрез двукратно третиране на повърхността с разтвор на сярна киселина с концентрация 25-40%.

2.36. Материалите за алкалноустойчив бетон в контакт с алкални разтвори при температури до 50 ° C трябва да отговарят на изискванията на GOST 10178-85. Не се допуска използването на цименти с активни минерални добавки. Съдържанието на гранулирани или електротермофосфорни шлаки трябва да бъде не по-малко от 10 и не повече от 20%. Съдържанието на минерал C 3 A в портланд цимент и портланд шлаков цимент не трябва да надвишава 8%. Използването на алуминиеви свързващи вещества е забранено.

2.37. Фин добавъчен материал (пясък) за алкално устойчив бетон, работещ при температури до 30 ° C, трябва да се използва в съответствие с изискванията на GOST 10268-80, над 30 ° C - натрошен от алкално устойчиви скали - варовик, доломит, магнезит и др.. Едър добавъчен материал (трошен камък) за алкалноустойчив бетон, работещ при температури до 30 °C, трябва да се използва от плътни магмени скали - гранит, диабаз, базалт и др.

2.38. Натрошен камък за алкално-устойчив бетон, работещ при температури над 30 ° C, трябва да се използва от плътни карбонатни седиментни или метаморфни скали - варовик, доломит, магнезит и др. Водонасищането на натрошен камък трябва да бъде не повече от 5%.

ТОПЛОУСТОЙЧИВ БЕТОН

2.39. Материалите за приготвяне на обикновен бетон, работещ при температури до 200 °C, и топлоустойчив бетон трябва да се използват в съответствие с препоръчителното Приложение 6 и задължителното Приложение 7.

2.40. Дозирането на материалите, подготовката и транспортирането на бетонови смеси трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473-85 и GOST 20910-82.

2.41. Повишаване на подвижността на бетонови смеси за обикновен бетон, работещи при температури до 200 °C, се допуска чрез използване на пластификатори и суперпластификатори.

2.42. Не се допуска използването на химически ускорители на втвърдяването на бетон, работещ при температури над 150°C.

2.43. Бетонните смеси трябва да се полагат при температура не по-ниска от 15°C, като този процес трябва да бъде непрекъснат. Допускат се прекъсвания на местата, където са монтирани работни или компенсационни фуги, предвидени в проекта.

2.44. Втвърдяването на циментовия бетон трябва да се извършва при условия, които осигуряват мокро състояние на бетонната повърхност.

Втвърдяването на бетон върху течно стъкло трябва да се извършва в суха въздушна среда. При втвърдяването на тези бетони трябва да се осигури добра вентилация на въздуха за отстраняване на водните пари.

2.45. Сушенето и нагряването на топлоустойчив бетон трябва да се извършва в съответствие с PPR.

БЕТОНЪТ Е ОСОБЕНО ТЕЖЪК И ЗА РАДИАЦИОННА ЗАЩИТА

2.46. Работата с особено тежък бетон и бетон за радиационна защита трябва да се извършва по конвенционална технология. В случаите, когато обичайните начинибетонирането е неприложимо поради разслояването на сместа, сложната конфигурация на конструкцията, наситеността на армировката, вградените части и комуникационните проходи, трябва да се използва методът на отделно бетониране (методът на възходящ разтвор или методът на вграждане на груби агрегат в разтвора). Изборът на метод за бетониране трябва да се определи от PPR.

2.47. Материалите, използвани за радиационен бетон трябва да отговарят на изискванията на проекта.

2.48. Изисквания за разпределение на размера на частиците, физически и механични характеристикиминералните, рудни и метални пълнители трябва да отговарят на изискванията за пълнители за тежък бетон. Металните пълнители трябва да бъдат обезмаслени преди употреба: Металните пълнители може да имат нелющеща се ръжда.

2.49. Паспортите за материали, използвани за производството на радиационно защитен бетон, трябва да съдържат пълни данни химичен анализтези материали.

2.50. Работа с бетон с метални пълнители е разрешена само при положителни температури на околната среда.

2.51. При полагане на бетонови смеси е забранено използването на лентови и вибриращи транспортьори, вибриращи бункери и вибриращи роботи; допуска се изпускане на особено тежки бетонови смеси от височина не повече от 1 m.

2.52. Изпитването на бетон трябва да се извърши в съответствие с 18">точка 2.18.

ИЗВЪРШВАНЕ НА БЕТОНОВА РАБОТА ПРИ ОТРИЦАТЕЛНИ ТЕМПЕРАТУРИ НА ВЪЗДУХА

2.53. Тези правила се спазват през периода на бетониране, когато очакваната средна дневна температура на външния въздух е под 5°C, а минималната дневна температура е под 0°C.

2.54. Приготвянето на бетоновата смес трябва да се извършва в отопляеми бетонови смесителни инсталации, като се използва нагрята вода, размразени или нагрети агрегати, като се осигурява производството на бетонна смес с температура не по-ниска от изискваната от изчислението. Разрешено е използването на ненагрявани сухи инертни материали, които не съдържат лед върху зърната и замръзнали бучки. В този случай продължителността на смесване на бетоновата смес трябва да се увеличи с поне 25% в сравнение с летните условия.

2.55. Методите и средствата за транспортиране трябва да гарантират, че температурата на бетоновата смес не пада под изискваната от изчислението.

2.56. Състоянието на основата, върху която се полага бетонната смес, както и температурата на основата и методът на полагане трябва да изключват възможността за замръзване на сместа в зоната на контакт с основата. При втвърдяване на бетон в конструкция по метода на термоса, при предварително загряване на бетонната смес, както и при използване на бетон с добавки против замръзване, се разрешава сместа да се полага върху неотоплена, ненадигаща се основа или стар бетон, ако съгласно изчисления, няма да настъпи замръзване в контактната зона по време на очаквания период на втвърдяване на бетона. При температури на въздуха под минус 10 ° C, бетонирането на плътно армирани конструкции с армировка с диаметър по-голям от 24 mm, армировка от твърди валцувани профили или с големи метални вградени части трябва да се извършва с предварително нагряване на метала до положителна температура или локална вибрация на сместа в областта на армировката и кофража, с изключение на случаите на полагане на предварително загрята бетонна смес (при температура на сместа над 45 ° C). Продължителността на вибрациите на бетоновата смес трябва да се увеличи най-малко с 25% в сравнение с летните условия.

2.57. При бетониране на елементи от рамкови и рамкови конструкции в конструкции с твърдо свързване на възли (опори), необходимостта от създаване на празнини в участъците в зависимост от температурата на топлинна обработка, като се вземат предвид получените температурни напрежения, трябва да бъде съгласувана с проектантската организация . Неоформените повърхности на конструкциите трябва да бъдат покрити с паро- и топлоизолационни материали веднага след завършване на бетонирането.

Отворите за армировка на бетонни конструкции трябва да бъдат покрити или изолирани на височина (дължина) най-малко 0,5 m.

2.58. Преди полагането на бетоновата (хорановата) смес повърхностите на фугите на сглобяемите стоманобетонни елементи трябва да бъдат почистени от сняг и лед.

2.59. Бетонирането на конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва в съответствие с SNiP II-18-76.

Ускоряването на втвърдяването на бетона при бетониране на монолитни сондажни пилоти и вграждане на сондажни пилоти трябва да се постигне чрез въвеждане на сложни антифризни добавки в бетонната смес, които не намаляват якостта на замръзване на бетона с вечно замръзнала почва.

2.60. Изборът на метод за втвърдяване на бетона за зимно бетониране на монолитни конструкции трябва да се извършва в съответствие с препоръчаното Приложение 9.

2.61. Якостта на бетона трябва да се контролира, като правило, чрез изпитване на проби, направени на мястото, където се полага бетонната смес. Пробите, съхранявани на студено, трябва да престоят 2-4 часа при температура 15-20°C преди изследването.

Допуска се контрол на якостта чрез температурата на бетона по време на неговото втвърдяване.

2.62. Изискванията за работа при минусови температури на въздуха са посочени в табл. 6

Таблица 6

ИЗВЪРШВАНЕ НА БЕТОНОВА РАБОТА ПРИ ТЕМПЕРАТУРА НА ВЪЗДУХА НАД 25°C

2.63. При извършване на бетонови работи при температури на въздуха над 25 ° C и относителна влажностпо-малко от 50% трябва да използват бързо втвърдяващ се Портланд цимент, чиято марка трябва да надвишава якостта на бетона поне 1,5 пъти. За бетон от клас B22.5 и по-висок е разрешено да се използват цименти, чиято марка надвишава якостта на бетона с по-малко от 1,5 пъти, при условие че се използват пластифицирани портланд цименти или се въвеждат пластифициращи добавки.

Използването на пуцоланов портланд цимент, шлаков портланд цимент под M400 и алуминиев цимент за бетониране на надземни конструкции не е разрешено, освен в случаите, предвидени в проекта. Циментът не трябва да има фалшиво втвърдяване, да има температура над 50°C, нормална дебелина циментова пастане трябва да надвишава 27%.

2.64. Температурата на бетонната смес при бетониране на конструкции с повърхностен модул над 3 не трябва да надвишава 30-35 °C, а за масивни конструкции с повърхностен модул по-малък от 3-20 °C.

2,65. Ако на повърхността на поставения бетон се появят пукнатини поради пластично свиване, се допуска повторна повърхностна вибрация не по-късно от 0,5-1 час след края на полагането му.

2.66. Поддръжката на прясно положен бетон трябва да започне веднага след завършване на полагането на бетонната смес и трябва да се извършва до постигане по правило на 70% от проектната якост, а при подходяща обосновка - 50%.

По време на началния период на поддръжка прясно положената бетонна смес трябва да се предпазва от дехидратация.

Когато бетонът достигне якост от 0,5 MPa, последващите грижи трябва да се състоят в осигуряване на състояние на мокра повърхност чрез инсталиране на влагоинтензивно покритие и овлажняването му, поддържане на откритите бетонни повърхности под слой вода и непрекъснато пръскане на влага върху повърхността на конструкциите. В същото време не се допуска периодично поливане с вода на открити повърхности на втвърдяващи се бетонни и стоманобетонни конструкции.

2.67. За да се засили втвърдяването на бетона, слънчевата радиация трябва да се използва чрез покриване на конструкции с ролки или листове от полупрозрачен влагоустойчив материал, покриване с филмообразуващи съединения или полагане на бетонна смес при температура 50-60 ° C.

2.68. За да се избегне евентуалното възникване на термично напрегнато състояние в монолитни конструкции при пряко излагане на слънчева светлина, прясно положен бетон трябва да се защити със саморазрушаващи се полимерни пени, инвентарни топло-влагоизолационни покрития, полимерно фолиос коефициент на отражение над 50% или друг топлоизолационен материал.

СПЕЦИАЛНИ МЕТОДИ ЗА БЕТОН

2,69. Въз основа на конкретни инженерно-геоложки и производствени условия, в съответствие с проекта, е разрешено използването на следните специални методи за бетониране:

• вертикално преместена тръба (VPT);
• възходящо решение (AS);
• инжекция;
• вибрационно впръскване;
• полагане на бетонна смес в бункери;
• уплътняване на бетонната смес;
• бетониране под налягане;
• валцувани бетонови смеси;
• циментиране с помощта на метода на смесване на пробиване.

2.70. Методът VPT трябва да се използва при изграждане на вкопани конструкции с дълбочина 1,5 m или повече; в този случай се използва бетон с проектен клас до B25.

2.71. Бетониране по метода VR с изливни контури от голям камъкциментово-пясъчен разтвор трябва да се използва при полагане на бетон под вода на дълбочина до 20 m, за да се получи якост на бетона, съответстваща на якостта на зидарията от чакъл.

Методът VR със запълване на натрошен камък с цименто-пясъчен разтвор може да се използва на дълбочина до 20 m за изграждане на конструкции от бетон от клас до B25.

При дълбочина на бетониране от 20 до 50 m, както и по време на ремонтни работи, за укрепване на конструкции и реконструктивна конструкция трябва да се използва изливане на трошен камък с циментова замазка без пясък.

2.72. Методите за инжектиране и вибрационно инжектиране трябва да се използват за бетониране на подземни конструкции, главно тънкостенен бетон от клас B25 върху агрегат максимална фракция 10-20 мм.

2.73. Методът за полагане на бетонна смес в бункери трябва да се използва при бетониране на конструкции от бетон клас B20 на дълбочина над 20 m.

2.74. Бетонирането чрез уплътняване на бетонната смес трябва да се използва на дълбочина по-малка от 1,5 m за конструкции с големи площи, бетонирани до ниво, разположено над нивото на водата, с клас на бетона до B25.

2,75. Бетонирането под налягане чрез непрекъснато инжектиране на бетонна смес при свръхналягане трябва да се използва при изграждане на подземни конструкции във влажни почви и трудни хидрогеоложки условия при изграждане на подводни конструкции на дълбочина над 10 m и изграждане на критични силно армирани конструкции, както и с повишени изисквания към качеството на бетона.

2.76. Бетонирането чрез валцуване на нискоциментова твърда бетонна смес трябва да се използва за изграждане на плоски удължени конструкции от бетон от клас до B20. Дебелината на валцувания слой трябва да бъде в рамките на 20-50 cm.

2.77. За изграждането на циментово-почвени конструкции с нулев цикъл при дълбочина на полагане до 0,5 m е разрешено да се използва технология за бетониране със смесване на пробиване чрез смесване на изчисленото количество цимент, почва и вода в кладенеца с помощта на сондажно оборудване.

2.78. При подводно (включително под глинен разтвор) бетониране е необходимо да се гарантира:

изолиране на бетоновата смес от вода при транспортирането й под вода и полагане в бетоновата конструкция;

плътност на кофража (или друга ограда);

непрекъснатост на бетонирането в рамките на елемент (блок, захват);

наблюдение на състоянието на кофража (оградата) по време на процеса на полагане на бетонната смес (ако е необходимо, от водолази или с помощта на подводни телевизионни инсталации).

2,79. Времето за отстраняване и натоварване на подводни бетонни и стоманобетонни конструкции трябва да се установи въз основа на резултатите от изпитването на контролни проби, втвърдени при условия, подобни на условията за втвърдяване на бетон в конструкцията.

2.80. Бетонирането по метода VPT след аварийно прекъсване може да бъде възобновено само ако:

• бетонът в черупка достига якост от 2,0-2,5 MPa;
• отстраняване на утайки и слаб бетон от повърхността на подводен бетон;

осигуряване на надеждна връзка на новоположен бетон с втвърден бетон (фини, анкери и др.).

При бетониране под глинен разтвор не се допускат прекъсвания, по-големи от времето на втвърдяване на бетоновата смес; ако определената граница бъде превишена, конструкцията трябва да се счита за дефектна и не може да бъде ремонтирана с помощта на метода VPT.

2.81. При подаване на бетонна смес под вода с бункери не се допуска свободно изпускане на сместа през слой вода, както и изравняване на положен бетон чрез хоризонтално движение на бункера.

2.82. При бетониране по метода на уплътняване на бетонната смес от остров е необходимо новопостъпилите части от бетонната смес да се уплътняват не по-близо от 200-300 mm от ръба на водата, като се предотвратява изплуването на сместа над склона във водата .

По време на периода на свързване и втвърдяване повърхността на положената бетонна смес трябва да бъде защитена от ерозия и механични повреди.

2.83. При изграждането на конструкции от типа "стена в земята", бетонирането на траншеите трябва да се извършва на участъци с дължина не повече от 6 m, като се използват инвентарни пресечни разделители.

Таблица 7

Ако в изкопа има глинен разтвор, участъкът се бетонира не по-късно от 6 часа след изливането на разтвора в изкопа; в противен случай глинестият разтвор трябва да бъде заменен с едновременното производство на утайка, която се е утаила на дъното на изкопа.

Армировъчната рамка трябва да се навлажни с вода преди потапяне в глинестия разтвор. Продължителността на потапяне от момента на спускане на армировъчната рамка в глинестия разтвор до момента, в който участъкът започне да се бетонира, не трябва да надвишава 4 часа.

Разстоянието от бетоновата тръба до разделителя на кръстовището трябва да бъде не повече от 1,5 m при дебелина на стената до 40 cm и не повече от 3 m при дебелина на стената над 40 cm.

2.84. Изисквания към бетоновите смеси при полагането им специални методиса дадени в табл. 7.

ИЗРАЗВАНЕ НА ДИЛАТАЦИОННИ ФУГИ, ТЕХНОЛОГИЧНИ ОТВОРИ, ОТВОРИ, ДУПКИ И ПОВЪРХНОСТНА ОБРАБОТКА НА МОНОЛИТНИ КОНСТРУКЦИИ

2,85. Инструмент за механична обработкатрябва да се избират в зависимост от физико-механичните свойства на обработения бетон и стоманобетон, като се вземат предвид изискванията за качество на обработка от текущия GOST за диамантени инструменти и препоръчаното Приложение 10.

2,86. Охлаждането на инструмента трябва да се осигури с вода под налягане 0,15-0,2 MPa, за намаляване на енергоемкостта на обработката - с разтвори на повърхностноактивни вещества с концентрация 0,01-1%.

2,87. Изискванията за режимите на механична обработка на бетон и стоманобетон са дадени в табл. 8.

Таблица 8

ЦИМЕНТИРАНЕ НА ШЕВОВЕ. РАБОТИ ПО ИЗРАБОТВАНЕ И ПОЛАГАНЕ НА ПРЪСКАН БЕТОН

2,88. За циментиране на свиваеми, температурни, дилатационни и строителни фуги трябва да се използва портланд цимент с най-малко M400. При циментиране на фуги с отвор по-малък от 0,5 мм, пластифициран циментови разтвори. Преди началото на циментационните работи шевът се измива и хидравлично се тества, за да се определи неговата честотна лентаи стегнатост на картата (шев).

2,89. Температурата на повърхността на фугата по време на циментирането на бетонната маса трябва да бъде положителна. За циментиране на фуги при минусови температури трябва да се използват разтвори с антифризни добавки. Циментирането трябва да се извърши преди повишаване на нивото на водата пред хидротехническата конструкция след затихване на основната част от температурно-свиващите деформации.

2.90. Качеството на циментиране на фугите се проверява: чрез изследване на бетона чрез пробиване на контролни кладенци и хидравлично изпитване на тях и ядки, взети от пресечните точки на фугите; измерване на филтрация на вода през шевове; ултразвукови изследвания.

2.91. Инертните материали за устройства за торкрет и пръскан бетон трябва да отговарят на изискванията на GOST 10268-80.

Размерът на инертните материали не трябва да надвишава половината от дебелината на всеки торкретиран слой и половината от размера на отворите на армировъчната мрежа.

2.92. Повърхността за торкрет бетон трябва да бъде почистена и продухана сгъстен въздухи се измива с водна струя под налягане. Не се допускат височини на провисване над 1/2 от дебелината на торкрет слоя. Монтираните фитинги трябва да бъдат почистени и осигурени срещу разместване и вибрации.

2.93. Торкрет бетонът се изпълнява на един или няколко слоя с дебелина 3-5 mm върху неармирани или подсилена повърхностспоред проекта.

2,94. При изграждане на критични конструкции, контролните проби трябва да се изрязват от специално торкретирани плочи с размер най-малко 50´50 cm или от конструкции. За други структури контролът и оценката на качеството се извършват с помощта на неразрушителни методи.

УКРЕБИТЕЛНИ РАБОТИ

2,95. Арматурната стомана (пръти, тел) и валцуваните продукти, армировъчните продукти и вградените елементи трябва да отговарят на проекта и изискванията на съответните стандарти. Разчленяването на големи пространствени армировъчни продукти, както и подмяната на армировъчна стомана, предвидени в проекта, трябва да бъдат съгласувани с клиента и проектантската организация.

2,96. Транспортирането и съхранението на армировъчна стомана трябва да се извършва в съответствие с GOST 7566-81.

2,97. Подготовката на пръти с измерена дължина от прътова и телена армировка и производството на ненапрегнати армировъчни продукти трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP 3.09.01-85, а производството на носещи армировъчни рамки от пръти с диаметър над 32 mm на валцувани профили - в съответствие с раздел. 8.

2,98. Производството на пространствени армировъчни продукти с голям размер трябва да се извършва в монтажни шаблони.

2,99. Подготовката (рязане, заваряване, образуване на анкерни устройства), монтажът и опъването на предварително напрегната армировка трябва да се извършват съгласно проекта в съответствие с SNiP 3.09.01-85.

(Пояснение, BST 10-88)

2.100. Монтажът на армировъчни конструкции трябва да се извършва предимно от големи блокове или стандартизирани фабрични мрежи, осигуряващи фиксиране на защитния слой съгласно табл. 9.

2.101. Монтирането на пешеходни, транспортни или монтажни устройства върху подсилени конструкции трябва да се извършва в съответствие с PPR, съгласувано с проектантската организация.

2.102. Трябва да се направят връзки без заваряване на пръти:

челни съединения - със застъпване или с гофрирани втулки и винтови съединения, осигуряващи еднаква здравина на съединението;

кръстообразен - с вискозно закалена тел. Допуска се използването на специални свързващи елементи (пластмасови и телени крепежни елементи).

2.103. Челните и кръстосани заварени съединения трябва да се извършват съгласно проекта в съответствие с GOST 14098-85.

2.104. При изграждането на армировъчни конструкции се спазват изискванията на табл. 9.

Таблица 9

КОФРАЖ

Участъкът е обявен за невалиден с Решение на Държавния комитет по строителство на Русия от 22 май 2003 г. № 42.

2.105. Видовете кофраж трябва да се използват в съответствие с GOST 23478-79. Натоварванията върху кофража трябва да се изчисляват в съответствие с изискванията на тези кодекси и разпоредби (задължително приложение 11).

2.106. Дърво, метал, пластмаса и други материали за кофраж трябва да отговарят на изискванията на GOST 23478-79; дървени ламинирани конструкции - GOST 20850-84 или TU; ламиниран шперплат - TU 18-649-82; пневматични кофражни тъкани - по утвърдени технически спецификации. Материалите за неподвижен кофраж трябва да отговарят на изискванията на проекта в зависимост от функционално предназначение(обшивка, изолация, изолация, защита от корозия и др.). Когато се използва кофраж като облицовка, той трябва да отговаря на изискванията на съответните облицовъчни повърхности.

2.107. Пълнотата се определя от поръчката на потребителя.

2.108. Производителят на кофраж трябва да извърши контролен монтаж на фрагмента във фабриката. Оформлението на фрагментите се определя от клиента в съгласие с производителя.

Изпитванията на кофражни елементи и сглобени фрагменти за якост и деформация се извършват по време на производството на първите комплекти кофраж, както и при подмяна на материали и профили. Програмата за изпитване се разработва от организацията - кофраж разработчик, производител и клиент.

2.109. Монтаж и приемане на кофража, декофриране на монолитни конструкции, почистване и смазване се извършват съгласно PPR.

2.110. Допустимата якост на бетона по време на кофража е дадена в табл. 10. При монтиране на междинни подпори в пода с частично или последователно отстраняване на кофража, якостта на бетона може да бъде намалена. В този случай якостта на бетона, свободното разстояние на пода, броят, местоположението и методът на монтаж на опорите се определят от PPR и се съгласуват с проектантската организация. Отстраняването на всички видове кофраж трябва да става след предварително отделяне от бетона.

Таблица 10

ПРИЕМАНЕ НА БЕТОННИ И СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ ИЛИ ЧАСТИ ОТ КОНСТРУКЦИИ

2.111. При приемане на готови бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции трябва да се провери следното:

• съответствие на дизайна с работните чертежи;
• качество на бетона по отношение на якостта и, ако е необходимо, устойчивост на замръзване, водоустойчивост и други показатели, посочени в проекта;
• качество на материалите, полуфабрикатите и продуктите, използвани в строителството.

2.112. Приемането на завършени бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции трябва да бъде формализирано в по установения редакт за проверка на скрита работа или акт за приемане на критични структури.

2.113. Изискванията към готовите бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции са дадени в табл. единадесет.

Таблица 11

Методическа документация в строителството

АД "ЦНИИОМТП"

ЗИМНО БЕТОНИРАНЕ
ИЗПОЛЗВАНЕ НА НАГРЕВАТЕЛНИ КАБЕЛИ

МДС 12-48.2009г

Москва 2009 г

Този методически документ съдържа информация за зимното бетониране с нагревателни проводници: технически изисквания за нагревателни проводници и силово електрическо оборудване, методологични разпоредби за изчисляване и избор на параметри за топлинна обработка на бетон, препоръки за организация на работа, правила и техники за извършване на технологични операции , стандарти и процедури за оценка на качеството на работа. Дадени са примери за бетониране на типични конструктивни елементи на сграда: колони, стени и тавани.

Информацията, съдържаща се в документа, може да се използва за изготвяне на технологични документи за зимно бетониране: работни планове, технологични карти, технически регламентии така нататък.

Методическият документ е предназначен за проектантски и строителни организации и строителни специалисти, участващи в производството на бетонови работи при зимни условия.

Методическият документ е разработен от служители на ЗАО "ЦНИИОМТП" - кандидати на техническите науки. науки V.P. Володин и Ю.А. Коритов.

ВЪВЕДЕНИЕ

Зимното бетониране включва работи, извършвани при средна дневна температура на външния въздух под 5°C и минимална дневна температура под 0°C. Смята се, че зимното бетониране може да се извършва при температури на въздуха до минус 40°C. На практика зимното бетониране е усвоено до температури минус 15-20°C.

За да се гарантира, че бетонът придобива необходимата якост, се вземат специални мерки за подготовка и извършване на бетонни работи през зимата.

За зимно бетониранеизползват се специални бетони с химически антифриз и пластифициращи добавки.

При извършване на работа прясно положен бетон се нагрява по различни начини с помощта на пара, нагрята вода или електричество.

Прясно положен бетон се предпазва от топлинни загуби (термичен метод), като се покрива с различни изолационни материали (рогозки, одеяла, панели).

Специални мерки, по-специално за изолация на работни органи и бетонови тръби, се извършват при подготовката на машини и технологично оборудване за зимно бетониране.

Основното изискване при извършване на зимно бетониране е да се създаде благоприятни условияза бетон да придобие необходимата проектна якост за кратко време.

Масивни монолитни конструкции (основни плочи и блокове) с модул на охлаждаща повърхност М p от 2 до 4 се бетонират по метода на термоса, като се използват бързовтвърдяващи цименти, ускорители на втвърдяване и добавки против замръзване и пластифициращи добавки.

Конструкции (колони, блокове, стени) с модул на охлаждаща повърхност 4-6 се бетонират по метода на термоса с предварително загряване на бетонната смес, нагревателни проводници и нагревателен кофраж.

Сравнително тънкостенни конструкции (прегради, тавани, стени) с модул на охлаждащата повърхност 6-12 се бетонират по методите, посочени по-горе, като се използват нагревателни проводници, термоактивни гъвкави покрития (TAGC) и нагревателни плоски елементи (HEP).

Този документ разглежда метода за зимно бетониране с помощта на нагревателни проводници. Този метод има редица предимства в сравнение с отоплението с пара, гореща вода и инфрачервено облъчване. Ефективността на метода се повишава в комбинация с другите мерки и техники за зимно бетониране, посочени по-горе: използването на висококачествен бетон с химически добавки, изолационни материали, подготовка на машини и технологично оборудване.

Използването на нагревателни проводници позволява да се издигат сгради и конструкции, които не се различават по сила от тези, издигнати през лятото.

Този документ съдържа методически препоръки и примери, които ви позволяват да изберете методи на работа (режими, техники) и материали за зимно бетониране за конкретен строителен проект, като се вземат предвид местните условия и характеристиките на строителната организация. Изборът на метод на работа и материали се извършва на етапа на разработване на работен проект (технологични карти), съгласуван с клиента и одобрен по предписания начин.

Този документ е необходим не само за разработването на технологичната документация, спомената по-горе, но може да бъде полезен за лицензиране организация на строителството(фирми) за производството на този вид работа, при сертифициране на системата за управление на качеството, при сертифициране на качеството на зимното бетониране,

Документът се основава на изследователска работа, извършена в ЦНИИОМТП и други институти на строителната индустрия, както и обобщение на опита от зимното бетониране на руски строителни организации.

При разработването на документа са използвани нормативни и методически документи, основните от които са дадени в раздел 2.

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Документът се прилага за зимно бетониране с нагревателни проводници на монолитни стоманобетонни строителни конструкции (плочи, стени, подове, колони и др.) с модул на охлаждащата повърхност 4-10, по време на строителството и ремонта на жилищни, обществени и промишлени сгради и структури.

Зимното бетониране с нагревателни проводници се извършва при температура на околната среда, обикновено до минус 20°C.

Документът се използва за разработване на работни проекти (технологични карти), за сертифициране на монолитни стоманобетонни конструкции и за лицензиране на организации, извършващи зимно бетониране.

Използването на документа помага да се гарантира проектната якост на монолитни стоманобетонни конструкции, издигнати при зимни условия.

2 НОРМАТИВНИ И МЕТОДИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

4.3.2 Като изолация за отворени бетонни повърхностиВ допълнение към посочените в таблица 5 се използват и керамзит, перлит, совелитни плочи, торфени плочи, тръстика и други топлоизолационни материали.

За изолиране на кофражни плоскости може да се използва излята топлоизолация на базата например на полиуретанова пяна и фенол.

Същите топлоизолационни материали се използват за покриване на металната рамка на кофража и ребрата, които, както е известно, са „студени мостове“.

4.4 Монтирана на камион бетон помпа и бетонов тръбопровод

4.4.1 Подготовката на работните части на бетоновата помпа (бункер, други компоненти) и бетоновия тръбопровод се състои преди всичко в изолирането им с топлоизолационни материали. Изолацията трябва да е такава, че топлинните загуби на бетоновата смес при зареждане в бункер, транспортиране и полагане в кофража да са минимални и да осигуряват зададената от проекта температура на сместа по време на полагане.

Бункерът на бетон помпата се почиства редовно и се пази от сняг и вятър.

В редица случаи (например при температура на външния въздух до минус 5°C, при бетониране на второстепенни конструкции) бетонпомпата може да се използва без зимна подготовка, тоест в лятна версия.

4.4.2 Подготовката за зимата на други органи, компоненти и възли на бетоновата помпа се извършва през сезона Поддръжка, което включва рутинни операции по смяна на масла и работни течности, настройка и други операции за осигуряване на непрекъсната работа на бетон помпата през зимата.

4.4.3 Преди бетон помпата да започне да работи (транспортиране и полагане на бетоновата смес), бетоновият тръбопровод се загрява с топъл въздух, пара или гореща вода.

Бункерът на бетоновата помпа и бетоновият тръбопровод се почистват след употреба с топла вода. Водата, останала след почистването, се отстранява напълно.

4.4.4 В началния момент на работа на бетоновата помпа температурата на изходния разтвор и бетонната смес, запълваща бетонопровода, трябва да бъде най-малко 30°C.

Температурата на бетоновата смес по време на процеса на полагане трябва да съответства на температурата, определена от проекта.

При изолиран бетонов тръбопровод е разрешено непреднамерено спиране на бетон помпата до 30 минути. При по-дълъг престой е необходимо бетоновата смес да се отстрани от бетонопровода.

5 ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА НА БЕТОН

5.1 Преди да започнете работа по полагане на отоплителни проводници, като правило трябва да завършите кофража и армировката. В някои случаи е препоръчително да се полагат нагревателни проводници едновременно с армировка и кофражни работи.

Като част от зимното бетониране се извършват следните подготвителни и основни работи.

Извършете подготвителна работа за организиране на работното място и оборудването му с инструменти за труд и технологично оборудване, за създаване безопасни условиятруд. Ограждане на работното място, монтаж на аларми и осветление. Силовото оборудване е монтирано на равна, солидна площ и електрически разпределителни секции са монтирани по дължината на ръкохватката. Свържете нагревателните проводници към електрическите разпределителни секции, а секциите към трансформатора.

Основната работа по зимното бетониране (топлинна обработка на бетон) се извършва след завършване на работата по полагане на бетон. Откритите бетонни повърхности се покриват с хидроизолационен филм, топлоизолационен материал и се подава напрежение към нагревателните проводници.

Скоростта на охлаждане на бетона обикновено се приема за 2,0-3,0°C/h.

5.3 Да се ​​осигури при дадена външна температура на въздуха и скорост на вятъра зададен режим на топлинна обработка на стоманобетонна конструкция, характеризиращ се с повърхностния модул, класа на бетона с известен разход на цимент, температурата на бетона, положен в кофража, електрическите параметри на нагряване на бетона се определят въз основа на параметрите на съществуващия кофраж и изолация, проводници и силово оборудване: коефициент на топлопреминаване, специфична топлинна мощност на бетонната конструкция, линеен електрически товар, стъпка и дължина на проводниците.

5.4 Коефициент на топлопреминаванеКопределена чрез (включително използване на линейна интерполация или екстраполация) или по формулата

Където

α λ = 2,1 - 3,2 W/(m 2 °C) - коефициент на топлопреминаване от кофража чрез излъчване;

δ i = 0,015 - 0,1 m - дебелина на слоя топлоизолационен материал;

λ аз = 0,02 - 0,8 W/(m 2 °C) - коефициент на топлопроводимост на изолационния материал;

α Да се = 20,0 - 43,0 W/(m 2 °C) - коефициент на топлопреминаване чрез конвекция:

при скорост на вятъра до 5 m/s α k = 20,0 W/ /(m 2 °C),

при 10 m/s α k = 30,0 W/(m 2 °C),

при 15 m/s α k = 43,0 W/(m 2 °C).

Примери за изчисление ДА СЕпоказано в .

5.5 Специфична топлинна мощност на бетонна конструкция Р ud се определя от съотношението обща мощност Рнагряване до отопляемата зона на бетонната конструкция. Определя се специфичната мощност, необходима за загряване на бетона до дадена температура. Специфичната мощност зависи от разликата в температурата на нагряване на бетона и външния въздух ∆T, °C, масивност на нагрятата конструкция, характеризираща се с модула на охладената повърхност М p, от коефициента на топлопреминаванеКи съдържанието на цимент в бетоновата смес ° С.

Теоретично, разликата в температурата на нагряване между бетона и външния въздух ∆T, °C, може да варира от минус 40 до плюс 80, т.е. 120 °C; на практика варира от минус 20 до плюс 50, тоест 70°C. Модулът на охлажданата повърхност има практическа стойност в диапазона от 4 до 10 m -1 ; Тази гама включва типични фундаментни плочи, колони, подове, стени и тавани. Коефициентът на топлопреминаване, в зависимост от вида на използваните топлоизолационни материали, както и дебелината и дизайна на изолацията и скоростта на вятъра, варира в широки граници: от 0,2 до 6,0 W/(m 2 °C); за изолирани кофражни панели не надвишава 3,0 W/(m 2 °C). Тъй като втвърдяването на бетона е екзотермичен процес, колкото повече цимент, толкова по-малко електрическа енергия е необходима за загряване на бетона. Така, когато съдържанието на цимент в зимната бетонна смес се удвои (от 200 на 400 kg/m3), необходимата специфична топлинна мощност се намалява при равни други условия от 960 на 600 W/m2, т.е. с 37 %. Експериментално е установена зависимостта на специфичната топлинна мощност на бетона от разглежданите параметри и представена под формата на номограма (фиг. 1).

5.6 с диаметър на стоманената тоководеща жила 0,6-3,0 mm се определя експериментално от диапазона: за армирани конструкции 30-35 W/m, за неармирани 35-40 W/m. При линеен електрически товар над 40 W/m температурата на проводника надвишава 100°C, което води до структурни повреди в бетона и намаляване на якостта му. В допълнение, електрическата изолация на проводника може да бъде повредена и късо съединениеза фитинги и вградени части.

5.7 Стъпката и дължината на проводниците трябва да създават такава плътност на тяхното полагане, която осигурява необходимата равномерност на нагряване на бетона в конструкцията.

Стъпка на проводника bопределена по формулата

Дължината на проводниците, в зависимост от линейното електрическо натоварване, диаметъра на проводниците (токоносеща сърцевина) и работното напрежение, може да бъде приблизително определена с помощта на номограмата на фиг. 2 и определени по отношение на формата и размерите на конструкцията.

Стъпката на проводника се избира от диапазона 50-150 mm. За конструкции в контакт със земята, стъпката може да бъде 150-200 mm. В фугите на елементите, във фуги за колони и оборудване и в локални уплътнения, стъпката на телта се намалява до 25-70 mm.

Дължината на проводниците трябва да бъде кратна на височината на стените, колоните, основите и ширината на подовете.

Примери за определяне на стъпката и дължината на проводниците са дадени в.

Между прави линии 2 и 4 коефициенти на топлопреминаванеК, W/(m 2 °C), начертайте визуално права линия, равна на 3,6 W/(m 2 °C).

∆ T= 60°С с ордината М n = 8,0 m -1 модул от повърхността на колоната. От тази точка начертаваме хоризонтална линия, докато се пресече със споменатата права линия, равна наК= 3,6 W/(m 2 °C).

° С= 350 kg/m3.

Проекцията на получената точка върху ординатата на специфичната мощност на нагряване на жицата показва Рбиене = 320 W/m2.

Стъпка на нагревателния проводник (b) се определя от

b= 1/(Рпобеда/ Р+1) = 1/(320/33 + 1) = 0,09 = 0,1 м,

Където Р= 33 W/m - специфично натоварване на проводника от препоръчания интервал Р= 30-35 W/m за армирани конструкции.

Дължина на проводника Л, необходимо за навиване според схемата, Жвърху подсилващата рамка със стъпка от 10 см, е

Л = 2(А + б)СЪС/ b= 2(0,5 + 0,5)7,5/0,1 = 150 m.

дд= 1,2 мм.

Р= 33 W/m начертайте ординатата до точката на пресичане с кривата, след това от тази точка хоризонтално намираме точката на пресичане с криватадU, B. Проекциите на пресечните точки върху ординатата на дължината на нагревателя ни позволяват да изберем дължината на нагревателял, м. Най-близката стойност е дължината на нагревателя 25 м при работно напрежениеU= 55 V. Така върху охлаждащите повърхности на колоната са поставени 6 нагревателя по 25 m всеки.

Специфичният разход на тел (на 1 m 3 бетон) ще бъде 150,0/1,87 ≈ 80,0 m.

Ще определим режима на топлинна обработка на бетона, като вземем предвид препоръките и при условие, че якостта на бетона е най-малко 70%Р 28 . Продължителността на нагряване при скорост на нагряване 4,0°C/h е най-малко 6 часа, изотермично задържане при +40°C по график (виж) е 60 часа и охлаждане до нула при скорост на охлаждане 2,0°C/ h е не по-малко от 20 часа

Подобни изчисления бяха извършени при температури на въздуха -10 и -15°C.

Основните параметри на топлинна обработка на бетон в колона са обобщени в следващата таблица 6.

Таблица 6

6.2 Стена

Бетониране (бетон клас B15, разход на цимент 350 kg/m3) стени с размери A´ IN ´ C (3000 ´ 500 ´ 6000 mm) се произвежда в инвентарен стоманен кофраж с размери на панела 2000´ 1000 мм, изолиран плочи от минерална вата 60 мм дебелина. За термична обработка на бетон е предвиден нагревателен проводник ПНСВ 1´ 1.4 и трансформаторна подстанция тип КТПТО-80-86 VI

Температурата на бетоновата смес, поставена в кофража е +5°C;

Средната температура на външния въздух през деня е -15°C;

Скорост на вятъра 3 m/s;

Изотермичната температура на втвърдяване на бетона е +45°C.

Приема се, че топлинните загуби през горната и долната повърхност на стената са незначителни (горната отворена повърхност е надеждно покрита с топлоизолационен материал) и следователно не се вземат предвид.

Стенен модул за охлаждаща повърхност М n е равно на

М n = Е/ V= 39,0/9,0 = 4,3 m -1.

Коефициент на топлопреминаване ДА СЕкофраж се определя по формула (1)

К = 1/(1/ α λ + å δ аз/ λ аз + 1/ α Да се ) = 1/(1/2,8 + 0,06/0,6 + 1/25) = 2,0 W/(m 2 °C),

Където

α λ

δ i = 0,06 m - дебелина на слоя топлоизолационен материал;

λ аз = 0,6 W/(m 2 °C) - коефициент на топлопроводимост на изолационния материал;

α Да се = 25,0 W/(m 2 °C) - коефициент на топлопреминаване чрез конвекция при скорост на вятъра 3 m/s.

Намиране на разликата в температурата между нагрятия бетон и външния въздух ∆ T, кое е

∆ T= 45 - (-15) = 60°C.

Рударът се определя съгласно номограмата на фиг. 1.

Намиране на пресечната точка на правата ∆ T= 60°С с ордината М n = 4,3 m -1 модул от повърхността на стената. От тази точка начертаваме хоризонтална линия, докато се пресече с правата линия на коефициента на топлопреминаване, равен наК= 2,0 W/(m 2 °C).

Спускаме перпендикуляра от тази точка до линията на консумация на цимент ° С= 350 kg/m3.

Рбиене = 250 W/m2.

Стъпка на нагревателния проводникbопределя се по формула (2)

b= 1/(Рпобеда/ Р + 1) = 1/(250/34 + 1) = 0,12 m,

Където д= 1,1-1,4 от препоръчания интервал Р= 30-35 W/m за армирани конструкции.

Дължина на проводника Л, необходими за навиване съгласно диаграмата на фиг. 3, Vвърху армировъчната рамка със стъпка от 12 см, е

Л = 2А(СЪС + IN)/ b= 2 3(6 + 0,5)/0,12 ≈ 324 m.

От абсцисната точка на специфичния товар Рд= 1,4 мм. Спускаме перпендикуляра от тази точка към кривите на работното напрежениеU, B. Проекциите на пресечните точки върху ординатата на дължината на нагревателя ни позволяват да изберем дължината на нагревателя. Най-близката стойност е дължината на нагревателя 27 m при работно напрежениеU= 58 V. Така върху охлаждащите повърхности на стената са поставени 12 нагревателя по 27 m всеки.

Специфичният разход на тел (на 1 m 3 бетон) ще бъде 324,0 / 9,0 = 36,0 m.

Ще определим режима на топлинна обработка на бетона, като вземем предвид препоръките на раздел 5.2 и при условие, че якостта на бетона е най-малко 70%Р 28 . Продължителността на нагряване при скорост на нагряване 4,0 ° C / h е най-малко 10 часа, изотермична експозиция при +45 ° C съгласно графика на фиг. 7 - 48 часа и охлаждане до нула при скорост на охлаждане 2,0°C/h - поне 22 часа.

Подобни изчисления бяха извършени при температури на въздуха -10 и -20°C.

Таблица 7

Основните параметри на топлинна обработка на бетон в стената са обобщени в следващата таблица 7.

6.3 Припокриване

Бетониране (бетон клас B25, разход на цимент 400 kg/m 3) подове с размери A´ IN ´ C (6000 ´ 6000 ´ 200 mm) се произвежда в кофраж от ламиниран шперплат с дебелина 21 mm. Отворената повърхност на тавана е изолирана с плочи от минерална вата с дебелина 80 mm, термоактивни гъвкави покрития (TAGP) или плоски нагревателни елементи (GEP).

За термична обработка на бетон е предвиден нагревателен проводник ПНСВ 1´ 1,2 и трансформаторна подстанция тип КТПТО-80-86.

Условията за бетониране са както следва:

Температурата на бетонната смес, поставена в кофража е +10°C;

Температура на изотермично втвърдяване на бетона +45°C;

Външна температура: през деня -16°С, през нощта -20°С;

Скорост на вятъра 1,5 м/с.

Параметрите на режима на термична обработка на бетона се определят в следната последователност.

Приема се, че топлинните загуби през отворената горна повърхност на тавана са незначителни (надеждно покрити с топлоизолационен материал) и следователно не се вземат предвид.

Модул за подова охлаждаща повърхност М p е равно на

М n = Е/ V= 40,8/7,2 ≈ 6,0 m -1 .

Коефициент на топлопреминаванеКкофражът от ламиниран шперплат се определя по формула (1)

К = 1/(1/ α λ + å δ аз/ λ аз + 1/ α Да се ) = 1/(1/2,8 + 0,021/0,4 + 1/20) = 2,2 W/(m 2 °C),

Където

α λ = 2,8 W/(m 2 °C) - коефициент на топлопреминаване от кофраж чрез излъчване;

δ i = 0,021 m - дебелина на ламиниран шперплат;

λ аз = 0,4 W/(m 2 °C) - коефициент на топлопроводимост на ламиниран шперплат;

α Да се = 20,0 W/(m 2 °C) - коефициент на топлопреминаване чрез конвекция при скорост на вятъра 1,5 m/s.

Намиране на температурната разлика ∆ T нагрят бетон и средната температура на външния въздух през деня (равна на -18°C), която е

∆ T= 45 - (-18) = 63°C.

Необходима специфична топлинна мощност на бетона Р BP се определя с помощта на номограма.

Намиране на пресечната точка на правата ∆ T= 63°С с ордината М n = 6,0 m -1 модул от подовата повърхност. От тази точка начертаваме хоризонтална линия, докато се пресече с правата линия на коефициента на топлопреминаване, равен наК= 2,2 W/ (m 2 °C).

Спускаме перпендикуляра от тази точка до линията на консумация на цимент ° С= 400 kg/m3.

Проекцията на получената точка върху ординатата на специфичната топлинна мощност показва Рбиене = 300 W/m2.

Стъпка на нагревателния проводникbопределя се от

b = 1/( Ппобеда/ Р + 1 = 1/(300/34 + 1) = 0,10 m,

Където д= 1,1-1,4 от препоръчителния интервал p = 30-35 W/m за армирани конструкции.

Дължина на проводника Лнеобходимо за полагане на армировка в долното ниво съгласно диаграмата, bна стъпки от 10 см, е

Л = б(А/b + 1) + А= 6(6/0,1 + 1) + 6 ≈ 372 m.

Между кривите 1,4 и 1,1 mm диаметър на телтадвизуално начертайте крива, равна над= 1,2 мм.

От абсцисната точка на специфичния товар Р= 34 W/m начертайте ординатата до точката на пресичане с кривата, след това от тази точка хоризонтално намираме точката на пресичане с криватад= 1,2 мм. Спускаме перпендикуляра от тази точка към кривите на работното напрежениеU, IN . Проекциите на пресечните точки върху ординатата на дължината на нагревателя ни позволяват да изберем дължината на нагревателя. Най-близката стойност е дължината на нагревателя 25 m при работно напрежениеU= 55 V. Така в тавана се поставят 15 нагревателя по 25 m.

Специфичният разход на тел (на 1 m 3 бетон) ще бъде 372,0/7,2 ≈ 52,0 m.

Ще определим режима на топлинна обработка на бетона, като вземем предвид препоръките и при условие, че якостта на бетона е най-малко 70%Р 28 . Продължителността на нагряване при скорост на нагряване 4,0°C/h е най-малко 9 часа, изотермична експозиция при +45°C по график е 48 часа, а охлаждане до нула при скорост на охлаждане 2,0°C/h е най-малко 22 часа.

Подобни изчисления бяха извършени при температура на въздуха -10°C.

Основните параметри на топлинна обработка на бетон в тавана са обобщени в следващата таблица 8.

Таблица 8