ТТК бетониране на монолитни подове. TTK. Монтаж на монолитни подове с бетонна помпа. Организиране на безопасни условия на труд

Маршрутизиранепредназначени за монолитни стоманобетонен подвърху профилираната настилка на надстройката на учебния корпус на Държавната противопожарна академия на Министерството на извънредните ситуации на Русия в Москва.

Работата, която се разглежда при разработването на технологична карта, включва следните процеси:

Монтаж и монтаж на главни и второстепенни стоманени греди

Монтаж на постоянен кофраж (профилен декинг)

Укрепване на подове с армировка и заварена рулонна мрежа

Бетониране на пода

Технология и организация на работа

Преди започване на армировъчните работи трябва да бъдат изпълнени организационни и подготвителни мерки и следната работа:

Кофражът на обекта е напълно завършен и са монтирани палуби и площадки;

кофражът е проверен и всички открити дефекти трябва да бъдат отстранени;

изготвени са приемателни актове за монтиран кофраж;

в работната зона на крана са доставени и складирани армировъчни продукти в количество най-малко две смени;

коригирано от възможни щети, армировъчните продукти се почистват от ръжда и мръсотия, проверяват се маркировките им;

подготвени и тествани са механизми, съоръжения, монтажни устройства и инструменти;

работниците и инженерите са запознати с технологията и организацията на работа, обучени по безопасни методи на труд

Арматурните мрежи и рамки се подготвят централизирано и се доставят на обекта в пълен комплект под формата на маркиращи ролки и рамки. Транспортирането на ролки и рамки се извършва на платформата с всякакъв вид транспорт. При транспортиране на армировъчни продукти трябва да се вземат мерки за защитата им от корозия, замърсяване и механични повреди.

За тази цел трябва да се използват дървени подпори и армировъчните рамки трябва да бъдат здраво закрепени към превозните средства с помощта на телени скоби.

Арматурните продукти с дължина, надвишаваща дължината на тялото с повече от 1,5 m, трябва да се транспортират на превозни средства с полуремаркета.

Монтажът на подовата армировка се извършва в следната последователност:

монтаж на подложки за образуване на защитен слой в главните и второстепенните греди;

окачване и подаване на армировка до мястото на монтажа с помощта на кран MKA-16;

монтаж на армировка според маркировките, направени в съответствие с проекта;

закрепване на монтираните рамки чрез заваряването им към изходите на стълбовата армировка;

закачане и подаване на навитата мрежа до мястото на монтаж с помощта на кран;

разточване на рулонна армировъчна мрежа върху кофража на подовата плоча;

изправяне и полагане на долните решетки в проектно положение;

повдигане на мрежите и поставяне на скоби за осигуряване на необходимия долен защитен слой бетон;

монтаж на опори за горни мрежи;

полагане на горна армировъчна мрежа.

Преди да монтирате стоманени греди, е необходимо да направите прорези в тухлени стени с размери 260x260, където е необходимо за монтиране на греди. След като работниците свършат тази работа, се монтират стоманените греди. Първо се монтират гредите на съществуващата сграда (в процес на реконструкция), след това се монтират главните греди на надстройката и второстепенните греди. След монтирането на гредите се сглобява и монтира несменяемият кофраж (профилната настилка). Декингът е свързан помежду си с болтове и нитове. След монтажа на настилката и поставянето й в проектно положение се полага армировка и армировъчна мрежа. След това бетоновата помпа запълва конструкцията с бетон.

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

ПРОИЗВОДСТВО НА РАБОТА ПО ИЗГРАЖДАНЕТО НА МОНОЛИТНИ ЦВЕТОВЕ ПО МЕХАНИЗИРАН МЕТОД

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Тази технологична карта е разработена за устройството монолитен таваннад стандартния етаж.

Монолитни подове с дебелина 180 мм. Непрекъснатата подова плоча ще се поддържа по периметъра върху носещи тухлени стени, а в междустенните участъци върху монолитни стоманобетонни колони. На нивото на подовата плоча заедно с плочата е предвидено бетониране на монолитни греди и стълбища.

Сглобяемият под от плочи BPK 8.66.15, BPK 8.66.12 и PBK 8.64.12 се предвижда да се изпълни в оси 3-11 на сградата, поддържана върху надлъжни тухлени стени. Проектът предвижда множество участъци между етажните плочи да бъдат изпълнени с монтаж на армирани рамки и I-греди.

Височината на типичния етаж е 3,0 m.

Работите, включени в картата, включват:

А) При монтаж на монолитни греди и подови плочи

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">плетене и монтаж на подсилени рамки за подови греди;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">бетониране на конструкцията на подовата плоча;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">демонтаж и преместване на друг захват на кофража.

Б) При монтаж на сглобяеми подови плочи

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">уплътняване на фуги между плочи;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">свързване на подови плочи една към друга и закрепването им към тухлени стени.

Вертикално и хоризонтално движение на кофражни елементи, армировка, бетонна смесПредвижда се това да се извърши с кулокран. За подаване на бетонна смес към конструкцията на подовата плоча може да се използва бетонна помпа с разпределителна стрела с дължина 25...30 m.

Технологичната карта предвижда работата да се извършва на една или две смени.

Когато условията се променят производство на работапосочена в технологичната карта, технологичната карта е свързана на етапа на коригиране на работния проект, който се изготвя под формата на допълнителни инструкции, одобрени от главния инженер на строителната организация.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

Когато извършвате работа по монтажа на сглобяем монолитен под над стандартен под, ръководете се от изискванията на SNiP 3.01.01-85. Организация строително производство, SNiP 3.03.01-87. Носещи и ограждащи конструкции, SNiP 12-03-2001. „Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания", SNiP 12-04-2002. "Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство“.

Преди началото на работата по инсталирането на пода над типичния етаж (улавяне) на изгражданата сграда трябва да се извършат следните работи:

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">полагане на външните версти на външните стени до ниво, надвишаващо маркировката на върха на подовата плоча с най-малко два реда зидария;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">премахнато е скелето, използвано за зидане;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">на строителната площадка в района са доставени и складирани достатъчен брой кофражни елементи на кулокран, арматура, сглобяеми подови плочи;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">подготвена е площадка за бетониране по стендова технология за балконски плочи PB2, PB4;

Монтажни работи" href="/text/category/montazhnie_raboti/" rel="bookmark"> монтажни работипри изграждане на сглобяем монолитен под в таблицата е представен типичен под.

Обхват на основната работа по време на изграждането на сглобяем монолитен под на типичен под

маса 1

Тази техническа карта предвижда следната процедура за извършване на работа:

Кофражни работи:

Транспортиране на кофража до мястото на монтажа;

Маркиране на основата за стъпката на основните стълбове;

Монтаж на основни стойки със стативи и униформи;

Монтаж на връзки по стелажи;

Монтаж на надлъжни греди;

Монтаж на напречни греди;

Обработка на краищата на шперплат с антиадхезивен лубрикант;

Монтиране и закрепване на палубата от шперплат;

Монтаж на междинни стелажи в разстоянията между основните;

Монтаж на кофраж за страничните повърхности на подовата плоча;

Третиране на палубата с антиадхезивен лубрикант.

Стъпката на главните и вторичните стелажи, главните греди, второстепенните греди се определя съгласно табл. 1. и фиг. 1

Ориз. 1. Схема на подреждане на главни и вторични стелажи, главни греди, вторични греди

Укрепителни работи:

Транспортиране до мястото на полагане на армировъчни продукти, крепежни елементи, вградени части, отвори за отвори, термооблицовки, PVC тръби;

Изграждане на подравняваща основа от водещи армировъчни пръти на долната мрежа;

Изграждане на долна мрежа от отделни арматурни пръти с вискозни връзки с тел;

Монтаж на дистанционери - скоби за защитен слой;

Монтаж на армировъчни пръти за долната мрежа, в близост до отворите в плочата и местата, където възникват най-големи усилия;

Инсталиране на изрязване за образуване на работен шев

Полагане на отоплителни проводници със закрепване към долната мрежа с помощта на обвързваща тел;

Монтаж на носещи рамки и закрепването им към долната мрежа с помощта на свързваща тел;

Почистване на повърхността на кофража от сняг и лед;

Изграждане на подравняваща основа от водещи армировъчни пръти на горната мрежа;

Изграждане на горна мрежа от отделни арматурни пръти с вискозни връзки с тел;

Монтаж на вградени части, отвори, термични вложки, канали за електрическо окабеляване;

Монтаж на армировъчни пръти за горната мрежа, в близост до отворите в плочата и местата, където възникват най-големи усилия;

Изграждане на технологичен шев чрез закрепване на верижна мрежа между горната и долната армировка;

Монтаж на ограничителни дъски за оформяне на горен и долен защитни слоеве на горната и долната повърхност на технологичния шев.

Покриване на армирания под (за да се предотврати навлизането на сняг в конструкцията).

Бетонови работи:

Получаване на бетонова смес в бункера;

Подаване на бетонова смес до участъка за бетониране;

Полагане на бетонна смес с уплътняване с вибратор за дълбочина;

Изравняване на бетонната смес според маркировките на маяка;

Заглаждане на бетоновата смес;

Почистване на приемния бункер, инструментите и оборудването от бетон.

Втвърдяване:

Покриване на отворени, неоформени повърхности на плочата с P/E фолио.

Свързване на нагревателни проводници към захранващи кабели, подаване на напрежение от трансформатор.

Температурни измервания в бетон.

Събличане:

Изключване на трансформатора, демонтаж на захранващите кабели;

Сваляне на сенниците, почистване, навиване и складиране на палети за по-нататъшно транспортиране до ново място;

Демонтаж и складиране на междинни стелажи;

Спускане на палубата на основните стълбове;

Обръщане на напречните греди „отстрани“;

Демонтаж и складиране на шперплатови плоскости;

Демонтаж и складиране на напречни греди;

Демонтаж и складиране на надлъжни греди;

Демонтаж и съхранение на основни стойки и триноги;

Транспортиране на кофражни елементи;

Почистване на кофражни елементи от бетон;

Монтаж на преподдържащи стелажи.

Изпълнители

Работата се извършва последователно от сложен екип от 6 души, като се вземе предвид комбинацията от следните професии:

Дърводелец-бетонджия 4 разряд – 2 човека (Р1, Р2);

Дърводелец-бетонджия 3-та категория – 2 души; (P3, P4);

Дърводелец-бетонджия 2-ра категория – 2 души; (P5, P6)

В същото време всички работници трябва да имат умения за полагане на армировъчни продукти и завързване на армировъчни фуги. Освен това поне двама души от рейса трябва да са дипломирани прашкари.

Ако работниците нямат посочените по-горе специалности и квалификации, те трябва да бъдат обучени и сертифицирани преди започване на работа.

Подготвителна работа

Преди да започнете работа, трябва:

Завършете изграждането на външни и вътрешни носещи стени, докато здравината на последните по време на демонтажа на подовия кофраж трябва да осигури поемането на товари от него;

Помещенията, в които ще се извършват работи по изграждането на монолитни подове, трябва да бъдат почистени от приспособления, оборудване и неизползвани строителни материали;

Почистете основата, върху която ще бъдат монтирани подовите кофражни стълбове от отломки, лед, сняг (в зимно време), освен това трябва да е проектиран за товари, предавани от стелажите.

Кофражна работа

Работата по монтажа на кофража започва с монтажа на основните стелажи. За да направите това, основата е разбита според стъпката на основните стелажи. Като инструмент и оборудване се използват 20-метрова рулетка и креда, възможно е да се използва шаблонна лента с определена дължина, съответстваща на стъпката на основните стълбове. Разбивката на основата се извършва от двама работници Р1 и Р5. По това време П2 и П3 извършват транспортиране на кофражни елементи в контейнери чрез вертикален транспорт с помощта на кран или хоризонтален транспорт с помощта на хидравлична количка - товарач тип "Рохля" и доставка на елементите до мястото на монтажа. В същото време P4, P6 извършват разширения монтаж и монтаж на носещите елементи на кофража: в стелажа се вкарва унифорк и стелажът се закрепва в триножник на мястото на монтажа. Височината на монтираните стелажи се регулира така, че след монтажа палубата да е с 20-30 mm по-висока от проектната позиция.

Ориз. Интегрирана стойка:

1 – стойка, 2 – униформа, 3 – пружинна скоба

Ориз. Монтаж на стойка със статив: 1 – стойка с унифорк; 2 - триножник

Ориз. Монтаж в ъгъл или до стена

Ориз. Обща формапомещения след монтаж на основните стелажи

След монтиране на основните стълбове и регулиране на височината им се монтират надлъжните греди и се монтират вертикални връзки. Монтажът на надлъжни греди се извършва с помощта на монтажен прът директно от основата.

Ориз. Монтажна щанга

Ориз. Монтаж на надлъжни греди: 1-основна стойка със статив и унифор; 2-монтажна щанга; 3-монтирана надлъжна греда

След монтирането на първата по ред надлъжна греда, следващата се съединява с вече монтираната, закрепена в унифор. За да се осигури стабилност на кофража и неговото възприемане на хоризонтални натоварвания, когато височината на кофража е повече от 3,0 m, е необходимо да се организират вертикални връзки с помощта на закрепващи скоби и кантирани дъскисечение (hb) 25100 мм. Предлага се следната организация на труда: работници П2 и П3 извършват транспортиране на кофражни елементи в контейнери чрез вертикален транспорт с помощта на кран или хоризонтален транспорт с помощта на хидравлична количка - товарач тип „Рохля” и предварително полагане на гредите на мястото на техния монтаж; връзка на работниците P1 и P5, извършете монтаж на надлъжни греди; връзката на работниците P2, P6 извършва монтаж на вертикални връзки.

Ориз. Вертикални връзки: 1 стълб; 2-надлъжна греда; 3-закрепваща скоба; 4-та дъска

Ориз. Монтажна скоба

Монтажът на напречните греди се извършва на секции от двама работници с помощта на монтажни пръти директно от основата. Предлага се следната схема за организиране на работата на работниците: работници П2 и П3 извършват транспортиране на кофражни елементи в контейнери чрез вертикален транспорт с помощта на кран или хоризонтален транспорт с помощта на хидравлична количка - товарач тип "Рохля" и предварително оформяне на греди на мястото на тяхното инсталиране; работните връзки P1, P5 и P2, P6 извършват монтажа на напречни греди в съседни участъци.

Преди да започнете работа по монтажа на шперплатови листове, напречните греди се подравняват с помощта на шаблон, след което се полага шперплатът напречни гредис листове шперплат, закрепени в ъглите с пирони. Монтажът на първите листове шперплат се извършва с места за монтаж. След това се използва инвентарна стълба за преместване на хората на палубата.

Първите листове шперплат в участъка се полагат и закрепват от стълбата, останалите листове са от предварително положени. Само външните листове шперплат се закрепват с пирони (винтове).

Предлага се следната организация на труда: работните звена P1, P5 и P2, P6 подравняват напречните греди и полагат листове шперплат, както и закрепването им с пирони (винтове). Работници P3 и P4 доставят листове шперплат до мястото на полагане, обработват краищата на листовете шперплат със смазка за форми с помощта на пистолет за пръскане и изравняват кофража с участието на бригадир (бригадир). Работник P3 поставя летвата в долната част на главните греди, майсторът (бригадирът) отчита от нивото, изчислява маркировките (височина на главните и второстепенните греди + височината на шперплатовия лист) и дава команда за необходимото промяна на височината на палубата, работник P4, използвайки опорната гайка на стелажа, регулира височината на палубата. След това бригадирът (бригадирът) прави второ отчитане на релсата; ако палубата е в проектно положение или отклонението не надвишава стандартните стойности, тогава участъкът на палубата под следващия стелаж се изравнява, в противен случай работникът P4, използвайки опорната гайка, регулира отново палубата по височина. Кофражът се подравнява, докато настилът достигне проектното си положение или отклоненията му не превишават стандартните стойности.

Ориз. Закрепващ шперплат: 1-напречни греди; 2-фиксиран лист шперплат; 3-нокът; 4 листа шперплат, закрепени с пирони

На следващия етап се монтират фрези - елементи за формоване на крайната повърхност на подовата плоча. Когато монтирате изрезки, скобите първо се закрепват с пирони, след което към скобите се прикрепя палуба, изработена от шперплат или дъски.

Предлага се следната организация на труда на работниците: работна единица P1, P5 маркира външния ръб на плочата и монтира скоби; работници P2, P6 монтират и закрепват режещия блок от шперплатови листове или дъски, работници P3 и P4 обработват шперплатовите листове със смазка за форми с помощта на пистолет за пръскане.

След монтирането на отрязъците, оградата се монтира около периметъра на конструирания под: върху скобите за отрязване се монтират инвентарни стелажи на оградата, върху които са монтирани страните на оградата на дъската.

Ориз. Етажна кофражна ограда

На последния етап от кофражната работа се монтират междинни стълбове. За да направите това, поставете захващаща глава със заключващо резе (или вилка) в междинните стълбове и монтирайте стълбовете с необходимата стъпка.

Ориз. Улавяне на главата. 1 – фиксираща ключалка

Ориз. Монтаж на междинни стелажи: 1-основен стелаж; 2 - надлъжна греда; 3-междинна стойка; 4-глава-захват

Предлага се следната организация на труда на работниците: работнически звена P3, P4 доставят и монтират стелажите: те вкарват глави за захващане в стелажите; работнически звена P1, P5 и P2, P6 използват рулетка или шаблон, за да маркират основата за междинни стелажи и инсталирайте тези стелажи.

Монтаж на кофраж за стоманобетонни греди на ръба на тавана:

Ориз. Схема на разположение на кофража за стоманобетонни греди на ръба на пода

A, B – подов кофраж; C – ограждане на подов кофраж.

Укрепителни работи

1. Преди да започнете работа, трябва:

Завършете монтажа на подовия кофраж, като кофражът трябва да бъде стабилно закрепен и да бъде осигурена неговата пространствена стабилност;

Когато извършвате работа през зимата, почистете повърхността на палубата от сняг и лед;

Монтирайте инвентарни стълби за катерене върху подовия кофраж, проверете наличието и надеждността на оградата по контура на подовия кофраж и при разлики във височината над 1,3 m.

2. Работата по укрепване на подовата плоча започва с доставка до армировъчната зона необходими материалии приспособления за центрираща основа на долната мрежа. За доставяне на армировъчни продукти до мястото на полагане се използват повдигащи механизми (кранове); ако на строителната площадка няма стационарен кран, се използват кранове, монтирани на камиони. За да се гарантира, че натоварванията върху кофража от армировъчни продукти не надвишават допустимите стойности, армировката се доставя към подовия кофраж в малки опаковки (не повече от 2 тона), разстоянието между опаковките трябва да бъде най-малко 1 m. По време на работа връзката на работниците P3, P4 извършва прапане на армировъчните продукти и подаването им към зоната за полагане. Работни единици P1, P5 и P2, P6 приемат и разкрепят армировката на подовия кофраж. След това се изгражда основа за подравняване от армировъчните пръти на долната мрежа. За да направите това, връзка от работници P1, P6 разгражда подовия кофраж за полагане на армировка с рулетка и креда (маркер) съгласно чертежите за армировка на плочата. По това време работните връзки P2, P6 и P3, P4 извършват полагането на армировъчни пръти на долната мрежа в една от посоките. След това работниците P1, P6 подравняват армировъчните пръти, но стъпката на жлебовете и тяхната дълбочина съответстват на стъпката на прътите на мрежата и диаметъра на армировката. След като прътите са подравнени, те се закрепват с помощта на армировъчни пръти, положени в перпендикулярна посока през увеличена стъпка. Всяко пресичане на армировъчни пръти при изграждането на основата за подравняване се фиксира с помощта на свързваща тел.

Ориз. Разположение на настилката при монтаж на долната армировъчна мрежа: 1 – носеща стена; 2 - инвентарна ограда; 3 – подова кофражна настилка; 4 - рулетка; 5 - центриращи оси, поставени на палубата

Ориз. Процедурата за закрепване на арматурни пръти със свързваща тел: а) диаграма на движение на работното свързващо пресичане на прътите; б) схема за закрепване на прътите на армировъчната мрежа: 1-напречни пръти; 2 – надлъжни пръти; 3 – началото на пътя на работника; 4 – край на пътя на работника; 5-път на движение на работника; 6 – пресечна точка на арматурни пръти, закрепени с обвързваща тел.

Плетенето на арматурни пръти се извършва с помощта на предварително подготвени парчета тел за плетене и кука за плетене. За да се извърши тази операция, тел за плетене под формата на бримка се прокарва под пресечната точка на армировъчните пръти и свободните краища на телта се усукват чрез въртеливо движение на куката за плетене, докато прътите се закрепят здраво във възела. . След завършване на полагането на прътите, работниците П3, П4 изграждат защитен слой, като монтират армировъчни скоби под армировъчните пръти на свързаната долна мрежа. Разстоянието на скобите за защитния слой на армировката се задава въз основа на твърдостта на мрежата, осигуряваща проектното положение, и се задава в зависимост от диаметъра на армировката:

- Ø8 – 0,5м;

- Ø10 – 0,6m;

- Ø12 – 0,8м;

- Ø14 – 0,8м;

- Ø16 – 1.0м

Ориз. Схема за фиксиране на арматурни пръти с обвързваща тел: а) издърпване на телта под възела; б) подравняване на краищата на жицата; в) завъртане на краищата на телта с плетене на една кука; г) неподвижен възел: 1 – арматурен прът;

Ориз. Монтаж на армировъчни скоби: 1-надлъжен прът; 2 – напречен прът; 3 – плетачна тел; 4 – скоба; 5 - палуба

През зимата нагревателните проводници PNSV 1,2 се поставят и закрепват. За да се избегне повреда на проводниците, те се закрепват към армировката на долната мрежа само с мека тел или усукани части от тел PNSV 1.2. Краищата на проводниците се извеждат и закрепват на мястото, където ще минават основните разнофазни проводници. Дължината на теления контур и стъпката на полагане се определят в зависимост от климатичните условия; съответните препоръки са дадени в раздела „Работа при зимни условия“.

Ориз. Схема за полагане на отоплителен проводник

На следващия етап от армировъчните работи се извършва монтирането и закрепването на носещите рамки и арматурните рамки с помощта на плетачна тел към долната армировъчна мрежа. В този случай се приема следната схема на организация на работата: работниците P3 и P4 поставят и подготвят рамките за монтаж (те придават на носещите рамки зигзагообразно огъване, което осигурява тяхната стабилност); работници P1, P5 и P2, P6 закрепват рамките към долната мрежа с помощта на тел за плетене.

Ориз. Монтаж на носещи рамки: 1 - пръти за армировъчна мрежа; 2 - носеща рамка; 3 - закрепване на носещата рамка към армировъчната мрежа с плетачна тел; 4 - работна инсталационна рамка; 5 - работна закрепваща рамка.

След монтирането на носещите рамки се полагат напречните пръти на горната мрежа. За да извършат тази операция, работните връзки P2, P6 и P3, P4 извършват полагането на армировъчните пръти на горната мрежа в напречна посока. След което работниците P1, P6 подравняват армировъчните пръти с помощта на шаблон. След като прътите са подравнени, те се закрепват с помощта на армировъчни пръти, положени в надлъжна посока през увеличена стъпка. Всяко пресичане на армировъчни пръти при изграждането на основата за подравняване се фиксира с помощта на свързваща тел. След това армировъчните пръти на горната мрежа се полагат в надлъжна посока (запълвайки увеличените разстояния между надлъжните пръти, положени с увеличени стъпки.

Ориз. Разположение на горната армировъчна мрежа: 1-носещи рамки; 2-напречни армировъчни пръти на горната мрежа, положени с проектното разстояние; 3-надлъжни армировъчни пръти, положени с увеличен обхват; 4-закрепване на горните напречни пръти към носещите рамки с помощта на тел за обвързване. Забележка: долната мрежа не е показана

За да се извърши този процес, работната връзка P3, P4 извършва полагането на пръти в надлъжна посока, запълвайки увеличените надлъжни разстояния между подравняващите пръти, работните връзки P1, P5 и P2, P6 извършват подравняването на армировката пръти на горната мрежа в надлъжна посока и закрепване на възлите на горната мрежа с помощта на плетачна тел. При закрепване на възлите на горната армировъчна мрежа с плетачна тел работниците се движат по същия начин, както при закрепването на възлите на долната армировъчна мрежа.

След това се извършва монтаж и закрепване на отвори, вградени части и термооблицовки и изграждане на технологичен шев. За изграждането на технологичен шев, заедно с преминаването му, между горната и долната армировъчна мрежа се монтира армировъчна клетка. Верижна мрежа с малка мрежа (не повече от 1010 mm) е прикрепена към рамката с помощта на тел за плетене. Под долната армировъчна мрежа, по линията на технологичния шев, се полага и закрепва дъска, чиято дебелина е равна на дебелината на защитния слой на долната армировка. Дъската се закрепва към горната армировка по същия начин, като нейната дебелина не трябва да бъде по-малка от дебелината на защитния слой на горната армировка. На последния етап върху кофражните панели се нанася антиадхезивна грес. Препоръчва се да се използва като антиадхезивен лубрикант: betrol, emulsol, adenol. Нанесете антиадхезивна грес върху повърхността на кофражните плоскости с помощта на пистолет или чрез боядисване с четка или валяк.

Ориз. 1 - горна дъска за образуване на защитен слой; 2 - горна армировъчна мрежа; 3 - верижна мрежа, фиксирана към армировъчната рамка; 4 - долна армировъчна мрежа; 5 - долна дъска за образуване на защитен слой; 6 - палуба (шперплат); 7 - напречна греда; 8 - надлъжна греда; 9 - скоба за укрепване.

Полагане и уплътняване на бетон

1. Преди да започне производството бетонови работинеобходимо:

Завършете монтажа на армировката, армировката трябва да бъде здраво закрепена, за да се осигури нейното проектно положение по време на процеса на бетониране;

Проверете монтажа на кофража и подовата армировка с изпълнението на съответния акт.

Бетонната смес се подава към мястото за полагане:

Бетон помпа с характеристики за на този обект(бетонова разпределителна стрела);

По системата “кран-вана”.

2. Предлага се използването на система „кран-кофа” за подаване на бетонна смес към зоната за полагане. Бетоновата смес се приема в ротационния бункер директно от бетонобъркачката. Бетонната смес в бункера се транспортира с кулокран до мястото на полагане, където се поставя в подовия кофраж и се уплътнява с помощта на дълбоки вибратори. Стъпката на изместване на вибратора се приема за 300 mm. Сигналът, че уплътняването е завършено, е, че под въздействието на вибрациите утаяването на бетонната смес е спряло и въздушните мехурчета са престанали да се отделят от нея.

След това повърхността на бетонната конструкция се заглажда с помощта на гладки машини. След това отворените неоформени повърхности се покриват с P/E фолио; през зимата върху P/E фолиото допълнително се полагат изолирани брезентови навеси (efa, дървени стърготини) и в тялото на бетона се монтират температурни кладенци с помощта на PVC тръба, запушена в долната част.

Ориз. Изграждане на температурен кладенец: 1 – бетонна подова плоча; 2 - PVC тръба; 3 - топлопроводима течност; 4 – щепсел.

По време на работа работници П3, П4 следят за разтоварването на бетоновата смес в бункерите, закачането и подаването на бетоновата смес до мястото, където се поставя в конструкцията. Работник P1 поставя бетонната смес в конструкцията, като контролира движението на бункера, докато обемът на конструкцията на подовата плоча се запълва. Работник P5 уплътнява бетонната смес с помощта на вътрешен вибратор. Работници P2, P6 изравняват бетонната смес с лопати и изглаждат повърхността й с мистрия, след което покриват изгладените повърхности с полиетиленово фолио, а през зимата изолират полиетиленовото фолио с изолирани навеси и монтират температурни кладенци.

Ориз. Бетонополагане: 1 – бункер за подаване на бетон; 2 – бетон за полагане; 3 – армировъчна мрежа; 4 – проект на подовия кофраж; 5 – инвентарна ограда.

При полагане на бетонна смес с бетон помпа, бетоновата смес се приема в приемния бункер на бетон помпата директно от бетонобъркачката. Бетоновата смес се подава на порции от стрела за смесване на бетон до мястото на полагане, където с помощта на гъвкав накрайник се поставя в подовия кофраж и се уплътнява с помощта на дълбоки вибратори. Стъпката на изместване на вибратора се приема за 300 mm. Сигналът, че уплътняването е завършено, е, че под въздействието на вибрациите утаяването на бетонната смес е спряло и въздушните мехурчета са престанали да се отделят от нея.

След това повърхността на бетонната конструкция се заглажда с помощта на гладки машини. По време на работа водачът на бетонопомпената инсталация и работник P6 инспектират и регулират бетоносмесителната инсталация, доставят бетоновата смес до мястото на нейното разпределение в конструкцията, наблюдават работата на инсталацията и премахват задръстванията в приемния кош. Работници P1, P5 извършват полагането на бетонова смес в конструкцията, контролирайки гъвкавия връх на стрелата на бетоновата помпа, докато обемът на конструкцията на подовата плоча се запълва. Работник P2 уплътнява бетонната смес с помощта на вътрешен вибратор.

Ориз. Полагане на бетон: 1 – стрелка на бетон помпа; 2 – бетон за полагане; 3 армировъчна мрежа; 4 - дизайн на подовия кофраж; 5 - инвентарна ограда.

Втвърдяване

При извършване на работа при отрицателни температури :

Неформулираните повърхности на конструкциите трябва да бъдат покрити с пара и топлоизолационни материаливеднага след завършване на бетонирането (PE фолио + брезентови навеси (сцена, дървени стърготини)).

Отворите за армировка на бетонни конструкции трябва да бъдат покрити или изолирани на височина (дължина) най-малко 0,5 m.

Втвърдяване на бетон при зимно бетониране монолитни конструкциитрябва да се направи по метода на „нагряваща жица“.

Якостта на бетона трябва да се контролира, като правило, чрез изпитване на проби, направени на мястото, където се полага бетонната смес. Пробите, съхранявани на студено, трябва да престоят 2-4 часа при температура 15-20 С преди изследването.

Допуска се контрол на якостта чрез температурата на бетона по време на неговото втвърдяване.

Движението на хора по бетонирани конструкции и монтаж на кофраж върху надлежащи конструкции е разрешено, след като бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa.

1 Обхват на приложение на технологичната карта.

1.1 Условия на работа.

1.2 Номенклатура и методи на работа.

2. Технология и организация на строителния процес.

2.1 Технология за монтаж на подови плочи.

2.2 Избор на монтажни кранове.

2.3 Организация на работа.

3. Лист за изчисляване на обема на работа.

3.1 Изчисляване на разходите за труд и заплати.

3.2 Изисквания за материално-технически ресурси.

3.3 Нужда от инструменти и оборудване.

3.4 Необходимостта от машини и механизми.

3.5 Необходимост от строителни материали(структури).

4. Контрол на качеството на производството на работа.

5. Мерки за безопасност при работа.

6. Списък с литература.

1 Обхват на приложение на технологичната карта.

Разработена е технологична карта за монтаж на подови плочи в селскостопанска сграда. Проектираният обект е с правоъгълна конфигурация в план с размери по оси A-D 18 m, 1-26 112,5 m. Височината на помещенията при външните стени до дъното на изпъкналите конструкции е 2,4м. Сградата е решена като четирискатна, с носеща конструкция от сглобяеми стоманобетонни елементи. Стъпката на колоните на външния и средния ред е 4,5 м. Надлъжните и крайните стени са изпълнени от двуслойни стенни панели от лек бетон. Вътрешните стени и прегради са тухлени. Ролкови покриви върху стоманобетонни плочи. Основите за колоните са сглобяеми стоманобетонни обувки, за стените - стоманобетонни фундаментни греди. За да се предпази от повърхностни води, в близост до външните стени върху основа от трошен камък е монтирана асфалтова щора. Склоновете на прозорците и вратите са измазани с цимент - варов разтвори боядисана с варова боя. Всички дървени изделия са боядисани маслена бояза два пъти. Монтирани са бетонови рампи пред всички входове.

1.1 Условия на работа.

Сеизмичността на района е не по-висока от 6 бала;

Територия без добив на непълно работно време

Очаквана зимна температура на въздуха, С.

Скорост на вятъра - 27 kgf/;

Тегло на снежната покривка - 100кг/;

Релефът на района е спокоен, няма подпочвени води.

Почвите в основите са непучинисти и непролягащи.

Територията е свободна от сгради, храсти и дървета.

Ниво подземни водисе намира на 4,5м, което се намира под дълбочината на фундиране.

Монтажът на конструкциите се извършва на две смени през лятото. През първата смяна конструкциите се монтират, а през втората смяна се доставят и складират до местата за монтаж.

1.2 Номенклатура и методи на работа.

Монтажът на едноетажна селскостопанска сграда се характеризира със следните характеристики:

Сградата е със значителни планови размери, които надвишават радиуса на действие на монтажния кран;

За да се намали общата продължителност на строителството, работата по монтажа на конструкции трябва да се комбинира с общи строителни работи и монтаж на технологично оборудване.

Строителството е организирано по инлайн метод.

Вграден методзапазва съответните предимства на последователните и паралелните методи и избягва техните недостатъци. Методът на потока осигурява систематично, ритмично освобождаване на готовия продукт строителни продуктивъз основа на непрекъсната и еднаква работа на трудови екипи, непроменен състав, оборудвани с навременно и пълно снабдяване с всички необходими материални и технически ресурси.

Монтажът на строителни конструкции и технологично оборудване се извършва по комбиниран метод, разделен на отделни потоци:

Комбиниран методза разлика от комбинираната, тя позволява част от монтажните работи на оборудването да се извършват отделно от монтажа на строителни конструкции в изградените помещения.

разкопки

монтаж на основа;

монтаж на колони във фундаментни стъкла;

монтаж на кранови греди;

монтаж на подови плочи;

6- монтаж на ферми и покритие;

7- монтаж стенни панели.

8- монтаж на блокове за врати и прозорци.

9 - подови настилки

10- довършителни работи

11- специални видове работа

За да свържете потоците един с друг, установете продължителността, броя на изпълнителите и тяхната квалификация в съответствие с препоръките на EniR. Работи от специален цикъл: ВиК, ел. инсталация, озеленяване и монтаж на оборудване. Препоръчително е да изберете свой собствен монтажен механизъм за всеки поток. За да се намали продължителността на строителството, монтажът на сградата трябва да се извърши от края към средата, от средата към края. Посоката на движение на крана се извършва по дължината на участъците на сградата - метод на надлъжен монтаж.

2. Технология и организация на строителния процес.

По време на строителния период организирайте открити складове на място, разположени в работната зона на крана. При монтажа им се правят наклони 2-5° за оттичане на повърхностните води. Складовите площадки и временните пътища трябва да бъдат уплътнени със слой от натрошен камък, дебелината на покритието е 100 mm.

За работата на бригадата на втора смяна организирайте осветление на работните места с помощта на прожектори на мачти и преносими лампи.

Преди да започнете строителството, трябва:

Извършване на планиране на строителната площадка, изграждане на огради, пътища за достъп, полагане на временни комуникации;

Създаване от клиента на необходимата опорна геодезическа мрежа (червена линия, репери, главни оси на сградата, опорна строителна мрежа);

Изграждане на временни съоръжения;

Комуникационно и сигнално оборудване;

Осигуряване на обекта с противопожарно водоснабдяване;

Осигуряване на обекта с ток и вода.

Преди началото на земните работи в рамките на строителната площадка трябва да се отстрани плодороден почвен слой от 150 mm и да се постави на купчини с височина до 2 m за по-нататъшно използване при озеленяване на територията.

Преди началото на общите строителни работи по изграждането на сграда всички строителни конструкции и материали, необходими за започване на строителството, трябва да бъдат доставени на строителната площадка.

Транспорт и съхранение.

1. Транспортиране и съхранение на плочи - в съответствие с GOST 13015.4 и този стандарт.

2. Плочите трябва да се транспортират и съхраняват в купчини, поставени в хоризонтално положение.

На специализирани превозни средстваДопуска се транспортиране на плочи в наклонено или вертикално положение.

3. Височината на купчината плочи не трябва да бъде повече от 2,5 m.

4. Подложките за долния ред плочи и дистанционните елементи между тях в купчина трябва да бъдат разположени близо до монтажните панти.

2.1 Технология за монтаж на подови плочи.

Монтажът на подови конструкции е разрешен само след изливане на бетон в основи с колони с най-малко 70% от проектната якост. При краткосроченстроителството, за да се ускори увеличаването на якостта на бетона в ставите, е необходимо да се ръководи от изискванията на SNiP 3.03.01-87 „Носещи и ограждащи конструкции“; прилагаме метода „горещо формоване“ при температура на бетонна смес от +70°C, бетонът придобива 70% якост след 24 часа.

Преди да започне монтажа на подови конструкции, трябва да се извършат следните работи:

Извършен е монтаж на колоните и проверка на тяхната вертикалност и правилно положение в план и височина;

Напълно произведена обратен насипфундаментни синуси;

Пътеките за движение и работните паркинги на монтажния кран са посочени в плана на сградата;

До мястото на монтажа бяха доставени необходимите монтажни съоръжения, инструменти и оборудване;

При монтаж на подови плочи се контролира проектното разстояние между тях и опорните зони на плочите; най-външните плочи на участъка се монтират от монтажното скеле; останалите са от предварително монтирани плочи; Всяка плоча е заварена със шев с предвидената дължина в най-малко три ъгъла.

Таблица 1. Спецификация на сглобяеми елементи

2.2 Избор на монтажни кранове.

Изборът на кран се извършва по технически параметри. Изборът на кран започва с уточняване на масата на сглобяемите елементи, монтажното оборудване и товарозахващащите устройства, общото и проектното разположение на конструкциите в конструкцията.

Изчисляване на необходимите технически параметри на крана.

Необходим товартовароподемност на крана

Q ДА СЕ = Q д + Q ГР =2,23+0,09=2,32t.

Където:Q д - маса на монтирания елементмента, t;

Q ГР - тегло на товаразахващащо устройство и др.

Необходима височина на повдигане на куката:

Височина на повдиганека:

з К = ч 0 + ч 3 + ч ЕЛ + ч СВ =1,5+1+4,5+0,2=7,2 m

Къдеточ 0 - по-горепонижаване на монтажния хоризонт над нивото на паркиране на кранас 1,5 м;

ч З - пространство за главата за осигуряване на безопасностетаж 1м,

ч ЕЛ - дебелина на елемента 0,2 m;

ч СВ - височина на прашка 4,5м.

Да дефинираме оптимален ъгълнаклон на стрелата към хоризонта

- дължина на товарната шайба на крана;

ширина на сглобяемия елемент;

С-разстояние от ръба на елементадо оста на стрелката С=1,5 м

Изчисляване на дължината на стрелата на крана без стрела

Определете дължината на стрелата без стрелата

Л ° С ===8,9м

- разстояние от оста на монтиране на стрелата до нивото на паркиране на крана, m.

Определяне на обхвата на куката

Л К = Л ° С cos  + д=8,9·0,37+1,5=4,7m

където d е разстоянието от оста на въртене на крана до оста на закрепването на стрелата (1,5 m).

таблица 2 Спецификациикранове

АвтомобилнаKS -2561 E

Пневматично колело KS -4362 BS

Гъсеница MKG 6.3

Сравнение на монтажни кранове по икономически параметри.

Ефективност на работата технически параметри

където: - коефициент на използване на крана по товароподемност;

- средна маса на елемент в група от елементи, които ще се монтират, т.е.

- максимална товароподемност на крана, т.е.

Характеристики на монтирания елемент

Обем на един елемент 1,35 m 3

Тегло на един елемент 2.23т

Количество за цялата сграда: 300 бр.

Обемът на елементите за цялата сграда е 405 m 3

Теглото на елементите за цялата сграда е 669 тона

Сравнение на монтажни кранове по икономически параметри,според страхотно

ранг на специфични намалени разходи за 1 тон монтирани конструкции -

ции. За всеки от крановете определете

СЪС езерце. =C с +Е н · ДА СЕ уд, Където

СЪС с – цена на монтаж на 1 т конструкции, rub / t;

д н =0,15 – стандартен коефициент на ефективност на капиталните вложения;

ДА СЕ победи - специфични капиталови инвестиции, rub / t.

Определете цената на монтажа на 1t конструкция:

1.08 и 1.5– коефициенти на режийни разходи, съответно за експлоатация на машини и заплати на монтажници;

СЪС каша.см. – цена на машинна смяна за даден поток, rub;

- средно аритметично заплатаработници на смяна, търкайте;

П н.см. - стандартна прогнозна експлоатационна производителност на крана за монтаж на конструкции, t/cm;

СЪС П – разходи за подготвителна работа (C П =0);

P е общата маса на елементите в потока, т.е.

П каша.см. – брой машиносмени за монтаж на конструкции.

Определете конкретни капиталови инвестиции

СЪС i.r. - инвентаризация и прогнозна цена на крана, rub;

T см – брой часове работа на крана на смяна, час;

T година – стандартен брой часове работа на крана годишно.

АвтомобилнаKS -2561 E

RUR/т

= разтривам

Гъсеница MKG 6.3

RUB/т

Приемамеавтомобиленкран KS-2561 E,тъй като цената на монтажа е по-ниска.

2.3. Организация на производството на труда.

Подовите плочи се полагат след монтаж и трайно закрепване на всички стенни елементи на захващане и натоварване на необходимите части и конструкции за довършителни работи върху пода, който ще се сглобява. Панелите се доставят до мястото на монтаж в хоризонтално положение (фиг. 1.1). Ако подовите панели се доставят на строителната площадка във вертикално или наклонено положение, тогава за преместването им в хоризонтално положение се използват товароподемни устройства с автоматичен наклон или стационарни накланящи рамки.

Фиг.1.1. Закачане на подовия панел:

1 - универсален траверс; 2 - швартово разклонение с изравнително въже; 3 - инвентарни примки; 4 - примка; 5 - рокер-захващане

На мястото на полагане на подовите плочи почистете носещата повърхност на стените и преградите, нанесете хоросана по целия контур на опорните повърхности и го разстелете на равномерен слой. Намирайки се на съседен, предварително положен панел, монтажниците приемат панела, доставен от крана, като го ориентират над мястото на монтаж. Паното се полага гладко върху леглото от хоросан. При опънати сапани панелът се изправя, проверява се нивото на повърхността и се проверява височината на панела. За да се осигури проектният размер на опорната площ на панелите, се препоръчва да се огънат монтажните контури на външната и вътрешни стенинови панели. Това ще позволи всеки подов панел по целия контур да бъде положен на проектната ширина на опората, фиг. (1.2)

Ориз. 1.2. Организация на работното място на монтажника при монтаж на подови плочи.

Подовите панели, които имат конусовидни технологични отвори от едната страна вместо повдигащи бримки, се закачат с помощта на куки за инвентар, предварително монтирани в тези отвори (фиг. 9.39). Инвентарната примка-захващане е предназначена за временно закрепване на монтажни устройства на места, където няма повдигащи примки (на някои панели на вътрешни стени и подови плочи). Това е скоба, към която е заварен специален контур. Инвентарната ръкохватка се монтира върху панела с помощта на затягащ винт.

След окончателно подравняване и ако няма отклонения в положеното табло! извършете нейното откачване. Примките за захващане на инвентара се отстраняват от конусовидните отвори след откачане на куките.

Фиг.1.3. Цикъл за хващане на инвентара:

1 - цикъл; 2 - скоба; 3 - затягащ винт

Изчисляване и набиране на изпълнители

За извършване на монтажни работи и свързаните с тях строителни процеси наемаме специализиран екип:

Монтаж на подови плочи по ENiR 4-1-7: монтажници 4р-1, 3р-2, 2р-1,

водач 6р-1.

Определяне на продължителността на работа

Монтаж на конструкцията

Окончателно: екип от 4 души за монтаж на фундаментните греди

Фиг.2.1. Схема на организация на работното място по време на монтаж на подов панел

Г-ЦА- работно място на работника, извършващ монтажни работи, старши във веригата,

М- работно място на работника, извършващ монтажни работи,

1 - лопата за хоросан, 2 - кутия с ръчни инструменти, 3 - контейнерна кутия с разтвор, 4 - монтиран панел, 5 - прашка с четири крака, 6 - монтиран панел.

Преди монтирането на подовите плочи напречните греди трябва да бъдат монтирани и закрепени в съответствие с проекта. Плочата е окачена с четирикрака прашка. Преди това се почиства от бетонни отлагания, мръсотия и лед. Паното се полага върху хоросаново легло. При приемане и монтаж на всички плоскости без първата, монтажниците са върху вече положените панели. Инсталаторите монтират първия панел от маса със стълба. За да подравните елемент хоризонтално, върху повърхността на елемента се прилага ниво.

Подготовка на плочата за монтаж, работник извършва такелажни работи

1. Работникът, извършващ такелаж, се приближава до плочата, проверява изправността на монтажните панти и чистотата на повърхността.

2. При необходимост почистете елемента от бетонни отлагания със скрепер и чук, а от мръсотия и лед с метална четка.

3. Сигнализира на оператора на крана да постави сапана.

4. Алтернативно закача куките на сапана към монтажните бримки и дава на оператора на крана команда да затегне клоните на сапана.

5. Проверява надеждността на куката, премества се на безопасно място и дава команда на оператора на крана да повдигне панела на височина 200 ... 300 mm.

6. Приближава се до плочата, проверява надеждността на прашката и дава команда за преместване на конструкцията в зоната за монтаж.

Подготовка на мястото за монтаж на плочата (фиг. 2.2), изпълнители: работник, извършващ монтажни работи, старши в екипа и работник, извършващ монтажни работи

Фиг.2.2. Подготовка на мястото за монтаж на печката

1 - хоросаново легло, 2 - мистрия, 3 - работник, извършващ монтажни работи, старши в звеното, 4 - монтиран панел, 5 - напречна греда

1. Работникът, извършващ монтажни работи, почиства мястото, където е положена плочата, със скалпел и чук от отлагания на бетон и лед и с метална четка от мръсотия.

2. Работникът, извършващ монтажни работи, старши в връзката, взема разтвора от кутията с контейнер с лопата и го поставя върху рафтовете на напречната греда, а след това с мистрия 2 нанася се на равномерен слой 1 .

Полагане и подравняване на панела (фиг. 2.3, 2.4), изпълнители: работник, извършващ монтажни работи (старши в връзката) и работник, извършващ монтажни работи.

Фиг.2.3. Подготовка на мястото за монтаж на панела

1 - хоросаново легло, 2 - монтиран панел, 3 - монтиран панел, 4 - работник, извършващ монтажни работи, 5 - прашка, 6 - работник извършващ монтажни работи, старши зв.

1. Работникът, извършващ монтажни работи, старши в екипа, сигнализира на краниста за възможността за доставяне на панела.

2. Работникът, извършващ монтажните работи, старшият в връзката и работникът, извършващ монтажните работи, намиращи се на предварително поставения панел, приемат представения панел 3 на височина 200 ... 300 mm от тавана и са ориентирани към мястото на монтаж.

3. Работникът, извършващ монтажни работи, старши в екипа, дава команда на оператора на крана за плавно спускане на панела

4. Работникът, изпълняващ монтажните работи, старшият в връзката и работникът, извършващ монтажните работи, държат панела при спускане.

5. Работникът, изпълняващ монтажните работи, старшият в връзката, проверява с нивелир дали панелът е правилно положен във височина, като заедно с работника, извършващ монтажните работи, отстранява всякакви забележими отклонения чрез промяна на дебелината на хоросановото легло.

6. Работникът, извършващ монтажни работи, старши в екипа, проверява правилния монтаж на таблото 2 в план и, ако е необходимо, заедно с работника, извършващ монтажни работи, монтажни лостове 3 изместете го (фиг. 2.4)

Фиг.2.4. Подравняване на панела

1 - напречна греда, 2 - монтиран панел, 3 - монтажен скрап, 4 - прашка с четири крака, 5 - работник, извършващ монтажни работи, старши командир, 6 - работник, извършващ монтажни работи, 7 - монтирани панели.

7. Работникът, извършващ монтажни работи, старши в връзката, ще даде на оператора на крана сигнал за разхлабване на клоните на прашката 4.

8. Работникът, изпълняващ монтажните работи, старшият в връзката и работникът, извършващ монтажните работи, отстраняват куките на сапаните от монтажните контури на панела и след това, когато по команда на работника, извършващ монтажните работи, старшият в връзката започва да повдига паласките, държи ги.

Монтажът на плочата на първия етаж се извършва в следната технологична последователност:

1. Инсталирайте монтажни кули.

2. Маркирайте и подгответе място за монтажплочи

3. Посочете на оператора на крана мястото, където ще бъде монтирана плочата и се отдалечете безопасно разстояние.

4. Дайте знак за спускане на плочата над мястото на монтажа, като я завъртите и задържите от люлеене с куките.

5. Изкачете се на кулата, насочете елемента към мястото за монтаж и дайте сигнал за спускането му.

6. Проверете позицията на опорната платформа и я разкопчайте.

7. Преместете се на безопасно разстояние и сигнализирайте на оператора на крана да вдигне сапана.

Фиг.2.5. Монтаж на първата плоча

Монтаж на последващи подови плочи (покрития) в участъка.

Фиг.2.6. Монтаж на последващи плочи

1. Прикрепете карабинера на предпазния колан към монтажната примка на предварително монтирания елемент и подгответе мястото за монтаж на плочата.

2. Посочете мястото на монтаж на оператора на крана, отдалечете се на безопасно разстояние и дайте сигнал за спускане на плочата над мястото на монтаж.

3. Насочете печката към мястото на монтажа и подайте сигнал за спускане.

4. Проверете позицията на плочата, нейната опорна площ и разкопчайте плочата.

5. Преместете се на безопасно разстояние и дайте команда на оператора на крана да вдигне сапана.

Аксесоари за монтаж.

За да се намали времето за смяна на монтажни устройства, е необходимо да се използва едно монтажно устройство за работа с две или повече строителни конструкции. Това ще намали сложността на монтажния процес и ще увеличи производителността на труда.Приема се четириклонов въжен сапан с равномерно натоварване на четири клона.

Фигура 7 Прашка с четири крака

Технически характеристики на монтажното устройство: сапан четирирамен ПИ Промсталконструкция 21059М-28, товароносимост 3 т, тегло 0,09 т, проектна височина 4,2 м

Специално обучени, квалифицирани стропачи се допускат до извършване на операции по закачане на товари при работа с подемни машини.

Преди да даде сигнал за повдигане на товара, пращачът трябва:

– проверете дали няма разхлабени части или инструменти по товара; преди повдигане, така че да са чисти от пръст, лед или предмети, които биха могли да изпаднат по време на повдигане;

– уверете се, че по време на повдигане товарът не може да се закачи за нищо;

– уверете се, че няма хора в близост до товара, между вдигнатия товар и стените.

– преди повдигане на товар с кран, прагачът трябва да провери дали няма хора в близост до крана, на въртящата се платформа и в зоната на спускане на стрелата и товара, след което да напусне опасната зона.

При повдигане и преместване на товар пращачът трябва:

Дайте сигнал за повдигане на товара на височина 200-300 mm, след това проверете правилността на сапана, равномерното опъване на сапаните, стабилността на крана и след това дайте сигнал за повдигане на товара до необходимата височина ; ако е необходимо повторно окачване, товарът трябва да се спусне;

Когато отстранявате товара от фундаментните болтове, уверете се, че повдигането се извършва с минимална скорост, без изкривявания, задръствания, осигурявайки хоризонтално движение на товара до пълното му отстраняване от болтовете;

Преди повдигане на товар се уверете, че обхватът, зададен от оператора на крана, съответства на теглото на повдигания товар;

Преди хоризонтално движение на товара или товарозахващащите устройства, уверете се, че те са повдигнати на височина най-малко 500 mm над предмети, които се срещат по пътя;

Придружавайте товара при движение и се уверете, че не се движи върху хора и не може да се закачи за нищо. Ако не е възможно товарът да се придружава, тогава движението му трябва да се наблюдава от оператор на кран, втори прагач или сигналист.

По време на операции по прапане са възможни необратими деформации на разкъсването на ръбовете (клоните) на четирикрака прашка.

Фигура 9 Екструдиране на нишки от тел, усукване на въжето,

гънка на въже, смачкване на въже,

локално увеличаване на диаметъра на въжето, огъване на въжето.

При повдигане и преместване на товари е забранено:

Бъдете под повдигнат товар или позволете на хора да бъдат под него (прашка може да бъде близо до товара, докато той се повдига или спуска, ако товарът е повдигнат на височина не повече от 1000 mm от нивото на платформата, върху която се намира се намира);

Използвайте повдигаща машина, за да освободите сапаните, захванати от товара.

Фигура 10 Транспортиране на товари

с хлабаво полагане върху примкови сапани

3. Лист за изчисляване на обема на работа.

При инсталиране на конструкции е използван методът „монтиране от колела“. Работи се специализиран екипкато част от монтажници, оператор на кран по време на едносменна работа.

Стандартите ENiR 4-1-7 осигуряват следващ съставвърши работа:

1. Приготвяне на пастели от разтвор.

2. Повдигане и полагане на плочи.

3. Подравняване и корекция на позицията на плочите.

4. Закрепване на плочите с анкери една към друга.

Таблица 3. Лист за изчисляване на обема на работа.

Таблица 3.1 Изчисляване на разходите за труд.

Забележка: - изчислението е направено без корекция за местни коефициентипо цени от 1984 г

3.2 Изисквания за материално-технически ресурси

Таблица 3.3 Нужда от инструменти и оборудване

Таблица 3.4 Търсене на машини и механизми

Таблица 3.5 Търсене на строителни материали

4 Оперативен контрол на качеството на работата, метод на контрол.

В съответствие със SNiP 3.03.01-87 „Носещи и ограждащи конструкции“ допустими отклонения:

1. Разликата в котите на предните повърхности на две съседни подови плочи в шев за дължини на плочи над 4 m до 8 m 10 mm;

2. Отместване в план на панелите спрямо проектното им положение върху опорните повърхности е 13 мм.

Продължителност на операциите:

1. Подготовка на таблото за монтаж – 2 мин.

2. Подготовка на хоросановата основа - 4 мин.

3. Закачане и доставка на панела до мястото на монтаж - 2 минути.

4. Полагане на панела -3мин.

5. Подравняване на панел - 3 мин.

6. Разкрепване на панел - 0,5 мин.

По време на монтажните работи се извършва постоянен производствен контрол на качеството на монтажните работи: входен, експлоатационен и приемен контрол на класифицираните конструкции. В ход входен контролустановяване на пълнотата и качеството на сглобяемите елементи, наличието на паспорти и сертификати за метал, правилността на товаро-разтоварните операции и съхранението на елементите. При внедряване оперативен контролпроверява се съответствието с проектните и нормативните изисквания инсталационни технологии, изпълнение на работния проект, качество на фугите, особено през зимата.

При извършване на оперативен контрол на монтажните работи е необходимо да се обърне внимание на спазването на изискванията за защита на труда. По-специално, стриктно се уверете, че на монтажниците са дадени защитни каски и предпазни колани, закрепени с карабинер към предпазно въже или монтажни примки, така че работниците да не са върху конструкциите, докато те се повдигат, и също така повдигнатите елементи да не са оставени окачени , а конструкциите се освобождават само след като са здраво закрепени.

По време на междинния тест скрита работаПредставители на главния изпълнител, монтажните организации и клиента изготвят доклади. Приемателен преглед на монтирани конструкциисе извършва след приключване на всички работи по монтажа на фугите на конструкцията или част от нея и бетонът е достигнал проектната якост на фугите. Преди доставката се извършва геодезическо обследване на монтираните конструкции, резултатите от което се документират в схемата на изпълнителния монтаж.

При приемане на монтажните работи се представят: работни чертежи на сглобени конструкции, показващи всички съгласувани промени в проекта, паспорти за сглобяеми конструкции; сертификати за метални и заваръчни електроди; дневници за монтаж, заваръчни работи, антикорозионна защита на заварени съединения и запечатване на фуги; удостоверения за проверка на скрита работа; опис на дипломи за заварчици с номера на личните им знаци; документиране на лабораторни анализи и изпитвания при заваряване и закрепване на съединения.

5 Мерки за безопасност по време на работа

Разработени са инструкции за безопасност за монтажни работи в съответствие с инструкциите в раздел № 8 Монтажни работи SNiP 12-04-2002 „Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство."

Мерките за безопасност изпълняват план от технически и организационни мерки, чието изпълнение е насочено към осигуряване на безопасни условия на труд, предимно чрез предотвратяване и отстраняване на причините за злополуки.

В зоната, където се извършват монтажните работи, не се допускат други работи и неупълномощени лица.

Методите за окачване на конструктивни елементи и оборудване трябва да осигуряват доставката им до мястото на монтаж в положение, близко до проектното.

Забранено е повдигането на сглобяеми стоманобетонни конструкции, които нямат монтажни контури или маркировки, за да се осигури правилното им закачане и монтаж.

Конструктивните елементи, които ще се монтират, трябва да бъдат почистени от мръсотия и лед, преди да бъдат повдигнати.

Елементите на монтираните конструкции или оборудване трябва да бъдат предпазени от люлеене и въртене чрез гъвкави стойки по време на движение.

Забранено е оставането на хора върху структурни елементи и оборудване, докато те се повдигат или преместват.

По време на прекъсвания в работата не се допуска оставянето на повдигнати конструктивни елементи и оборудване да висят.

Конструктивните елементи или съоръженията, монтирани в проектното положение, трябва да бъдат закрепени по такъв начин, че да се гарантира тяхната стабилност и геометрична неизменност. Демонтирането на структурни елементи и оборудване, монтирани в проектното положение, трябва да се извърши след тяхното постоянно или временно надеждно закрепване. Не се допуска преместване на монтирани конструктивни елементи или оборудване, след като са били разкрепени.

Не се допуска извършването на монтажни работи на височина от открити местапри скорост на вятъра от 15 m/s или повече по време на ледени условия, гръмотевични бури или мъгла, които пречат на видимостта в работната зона.

Забранява се намирането на хора под монтирани конструктивни елементи и съоръжения, докато не бъдат монтирани в проектно положение и закрепени.

Преди извършване на монтажни работи е необходимо да се установи процедура за обмен на условни сигнали между лицето, което контролира инсталацията, и водача (моторния оператор). Всички сигнали се подават само от едно лице (бригадир на монтажния екип, ръководител на екипа, монтажник-стропач), с изключение на сигнала „Стоп“, който може да бъде подаден от всеки работник, който забележи очевидна опасност.

Монтажът на конструкциите на всяка следваща секция на сградата трябва да се извършва само след като всички елементи на предишната секция са надеждно закрепени съгласно проекта.

При преместване на конструкции или оборудване разстоянието между тях и изпъкнали части на монтирано оборудване или други конструкции трябва да бъде най-малко 1 m хоризонтално и 0,5 m вертикално.

Ъглите на отклонение от вертикалата на товарните въжета и шайбите на повдигателното оборудване по време на монтажа не трябва да надвишават стойността, посочена в паспорта, одобрения проект или техническите спецификации за това повдигащо оборудване.

Монтирането на конструкции в близост до електрически проводници (в рамките на разстояние, равно на най-голямата дължина на монтирания елемент) трябва да се извърши с отстранено напрежение. Ако е невъзможно да се облекчи стресът, работата трябва да се извършва съгласно разрешението за работа, одобрено по предписания начин.

6. Литература

1 Хамзин С. К., Карасев А. К. Технология на строителното производство. Курсова работа и дипломен дизайн. Учебник надбавка за строители. специалист. Университети - М.: Висш. училище -1989.- 216 с.: ил.

2 Соколов Генадий Константинович / Технология и организация на строителството: Учебник по среда. проф. образование. 3-то изд.

3 Технология на строителното производство: Учебник за ВУЗ / С. С. Атаев, Н. Н. Данилов, Б. В. Прыкин и др. - М.: Стройиздат, 1984. - 559 с., ил.

4 SNiP 12-03-2001 Безопасност на труда в строителството Част 1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

5 SNiP 12-04-2002 Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство

6 Серия 1.015.1-1.95 Стоманобетонни фундаментни греди за външни и вътрешни стени на сгради на промишлени и селскостопански предприятия.
Брой 3 Сглобяеми греди. Работни чертежи

7 ENiR Collection E4 Монтаж на сглобяеми и монолитни стоманобетонни конструкции. Брой 1. - М.: Стройиздат, 1987. - 70 с.

8 SNiP 3.03.01-87 Носещи и ограждащи конструкции.

9 SNiP 3.01.01-85* Организация на строителното производство

10 SNiP 3.02.01-87. Земни работи, бази и основи. – М: 1989 г.

11 RD 10-107-96 Стандартни инструкции за пращари за безопасна работа.

Таблица 3.2 Изчисляване на разходите за труд и заплати.

Забележка: * - изчислението е направено без корекция с местни коефициенти в цени от 1984 г.

PM1 - коефициент при работа с автокранове е 1,1.

Таблица 5.3 Оперативни разпоредби за контрол на качеството

Технологичната карта е разработена за монтаж на непрекъсната монолитна междуетажна плоча, поддържана по контура от бетон клас В25. Дебелина на плочата 200 мм. На +10.700. Плочата е армирана с армировъчна мрежа клас А240 и В500.

Диаграмата приема доставката и поставянето на бетонова смес с помощта на бетонна помпа SB-149. Товаро-разтоварните, армировъчни и кофражни работи се извършват с кулокран ЦБК-125. Работните параметри са дадени в таблицата.

Работни параметри на кулокран

4.3.2. Организация и технология на изпълнение на работата

Преди да инсталирате монолитен стоманобетонен под, трябва да се извършат следните работи:

изградени са пътища за достъп и пътища;

посочват се пътищата на движение на механизми, складови площи, уголемяване на кофражни елементи, подготвят се монтажни съоръжения и устройства;

доставени са арматурни мрежи и кофражни комплекти в количества за осигуряване на непрекъсната работа минимум две смени;

изготвени са сертификати за приемане в съответствие с изискванията на нормативните документи;

геодезическото подравняване на осите е извършено в съответствие с проекта;

Работите, обхванати от картата, включват:

спомагателни (разтоварване, складиране, сортиране на армировъчни продукти и кофражни комплекти);

армировка;

кофраж;

бетон.

Разтоварването, сортирането, оформлението на армировъчна мрежа, кофражни елементи, монтаж на мрежа и разширени кофражни панели, както и демонтаж на кофража се извършват с помощта на автокран KS-2571A и кулокран TsBK-125.

Армировъчната мрежа пристига на строителната площадка в сглобен вид.

Кофражната система се състои от: телескопични стелажи, триноги, „падащи” и подвижни вилици, надлъжни и напречни греди, влагоустойчив шперплат с ламинирано покритие и скоба. Укрепващият монтаж на кофража се извършва директно на работното му място, като по този начин се образува палуба. Основните размери на панелите: 3x1.25x0.09m и 3x0.3x0.09m.

Работата по изграждането на монолитен под се извършва в определена последователност:

Преди да монтирате подовия кофраж, трябва да завършите работата по монтажа на тухлена зидария.

Тази система ви позволява да подредите кофраж за подове с всякаква дължина, ширина и дебелина, поради факта, че всички съставни елементи на кофража са приспособени един към друг и имат значителна здравина и издръжливост.

Цялата подова площ е разделена на отделни участъци, осите са разделени и са нанесени маркировки върху основния под. Телескопичните стелажи се подравняват по маркираните маркировки, като се осигурява проектното им положение в една и съща равнина. Пространствената стабилност на стойките се осигурява от плъзгащи се стативи. „Вилици“ и „падащи вилици“ са монтирани на телескопични стелажи, закрепени в предвиденото положение.

В подвижните вилици на стелажите са монтирани носещи надлъжни греди, по които са поставени напречни греди, а отгоре са разположени кофражни листове. По периметъра на кофража се монтират страни с височина 30 см. страните се състоят от влагоустойчив шперплат, който е прикрепен към гредите; гредите от своя страна почиват върху скоби. Скобите се закрепват към напречните или надлъжните греди със скоби на стъпки от 2 метра. Подвижната вилка за стълб може да държи две припокриващи се греди наведнъж, които могат лесно да се преместват по тази глава, така че дизайнът е приложим към всяка форма на кофраж в план. След това започват да инсталират армировъчна мрежа. Мрежите се полагат с припокриване без заварена връзка. Скобите се поставят върху армировъчната мрежа на стъпки от 1 m, за да се създаде защитен слой от бетон. На местата, където са монтирани вентилационни канали, щрангове и колони, се монтира допълнителна армировъчна мрежа. Също така са монтирани маяци, по които се извършва уплътняване с помощта на вибрационна замазка, контролираща дебелината на бетонната смес.

Бетонирането се извършва с помощта на захвати с изграждане на работни шевове (по време на технологични прекъсвания). Дължината на захвата е равна на дължината на температурния блок на сградата (2 захвата). Работните шевове елиминират движението на съединителните повърхности една спрямо друга и не намаляват носимоспособностдизайни. Местоположението на работните шевове се определя на места, където огъващият момент или силата на срязване са най-малки. Ако има прекъсване на бетонирането за повече от два часа, полагането се възобновява само след като бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa, тъй като ако якостта е под 1,5 MPa по-нататъшна инсталацияводи до нарушаване на структурата на предварително положен бетон в резултат на динамичното въздействие на вибратори и други механизми. Преди да възобновите бетонирането, почистете бетонната повърхност. За по-добра адхезия на предварително положен бетон към пресен бетон, работните шевове на хоризонтални и наклонени повърхности се почистват от циментовия филм с водна или въздушна струя, метални четки или механични ножове. След това го покриват със слой циментова замазка с дебелина 1,5-3 см, за да запълнят всички неравности.

Бетоновата смес се полага на хоризонтални пластове, като трябва да приляга плътно към кофража, армировката и вградените части на конструкцията. Слоевете се полагат само след подходящо уплътняване на предишния. За равномерно уплътняване трябва да се поддържа разстоянието между всяка инсталация на вибратора. Дебелината на бетонния слой се определя въз основа на дълбочината на развитие на вибрациите: не повече от 1,25 пъти дължината на работната част на вибратора при ръчно вибриране и до 100 cm при използване на монтирани вибратори и вибриращи пакети.

Бетоновата смес се доставя на слой, равен на дебелината на пода 200 mm. Бетоновата смес трябва да има конусно газене 4 - 12 cm. Изборът и предназначението на състава на бетоновата смес се извършва от строителната лаборатория. Бетонирането се извършва с бетон помпа SB-149.

Мерките за грижа за бетона по време на периода на укрепване, редът и времето за тяхното изпълнение, контролът върху изпълнението на тези мерки трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SP 70.13330.2012. Откритите бетонни повърхности трябва да бъдат защитени от загуба на влага чрез обливане с вода или покриване с влажни материали (брезенти). Периодът на задържане и честотата на поливане се определят от строителната лаборатория. Движението на хора по бетонирания под и демонтирането на кофража е разрешено, след като бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa. Бетон с температура от +5°C и по-висока трябва да се полива през първите 3 дни през деня най-малко на всеки 3 часа и поне веднъж през нощта; впоследствие - най-малко 3 пъти на ден при покриване на бетона с влагопоглъщащи материали (пясък или дървени стърготини). Продължителността на почивката между поливанията може да се увеличи приблизително 1,5 пъти; При температура на въздуха под +5°C бетонът не трябва да се напоява.

Демонтажът на страничните елементи на кофража трябва да се извърши след като бетонът достигне якост, като се гарантира безопасността на повърхността и ръбовете на ъглите от повреда.

За да се извърши декофрирането, "падащите" вилици се спускат надолу (до 6...10 cm), в резултат на което цялата кофражна система се огъва леко. Става възможно да се освободят отделни надлъжни и напречни греди, да се отстранят, ако е необходимо, кофражни панели или междинни стълбове, след като бетонно-бетонната подова конструкция достигне достатъчна здравина и да се отстранят крепежните елементи, свързващи съседните кофражни панели.

Стъпка по стъпка изпълнение на работата по инсталиране на монолитен под:

1. Разтоварване, сортиране и монтаж на кофраж и армировка.

Работата се извършва от 1 връзка; Връзката включва монтажници: 4р-1, 2р-1 и водач 6р-1.

Монтажник 4p извършва складиране на материали от бордовото превозно средство, а също така получава материали, разтоварва и сортира материали, монтажник 2p подготвя складовата площ за материали и подпомага сортирането.

Монтажник 4p доставя материали от складовата зона, монтажник 2p получава материали от складовата зона в инсталационната зона и ги поставя.

Монтажник 4p прави разбивка на местата за монтаж на кофражните стълбове, Монтажник 2p сглобява стелажи, триножници, вилици и регулира височината.

Монтажът на греди и кофражни панели се извършва от монтажник 4p, монтажник 2p се занимава с рязане и монтаж на допълнителни панели.

Монтажник 4p и 2p се занимават с монтиране на отрязани скоби и греди, както и монтиране на страничните панели на кофража.

2. Арматурни и заваръчни работи.

Работата се извършва от 2-ра връзка; Звеното включва монтьори: 4р-1, 2р-1, монтажници: 4р-1, 3р-2, електрозаварчик: 3р-1, кранист: 6р-1

Монтажник: 3р-2 извършва стропиране на арматурни продукти от складови площи, строителни монтажници: 4р-1 приема арматурни продукти на местата за монтаж, проверява, поставя и извършва демонтиране, арматури: 4р-1, 2р-1 подготвят мястото за монтаж за армировка , монтирайте скоби, разточете мрежи, поставете плоски мрежи и съдействайте на монтажника при инсталирането на мрежите. Електрозаварчик: 3р-1 заварява мрежи на места за преминаване вентилационни канали, щрангове, стълбища и асансьорни шахти.

3. Бетонови работи, грижи за бетона.

Работата се извършва от 3-та връзка; Връзката включва бетонджия: 4р-1, 2р-2, водач на бетон помпа: 6р-1.

Шофьорът на камион с бетонова помпа 6p подготвя машината за получаване на бетон от бетоновоза, следи показанията на сензорите, управлява стрелата и багажника на бетоновата помпа, контролира и разпределя подаването на бетон на мястото за полагане. Бетонджия 4p, 2p подпомага водача, разпределя, изравнява и уплътнява бетон. Бетонджиите напояват 2p вода и покриват бетона с рогозки, правят работни фуги и смазват повърхността на кофража.

4. Демонтаж на кофраж, демонтаж на кофраж от допълнителни панели, товарене на устройства, съоръжения и кофражни елементи върху транспортни средства

Работата се извършва от 1 връзка; Отделението включва дърводелци: 4р-1, 3р-2 и шофьор 6р-1.

Дърводелец 3p се занимава с демонтаж на допълнителни панели, дърводелец 4p се занимава с демонтаж на основни панели, сортиране и подготовка на кофражни елементи за окачване. Carpenter 3p оказва съдействие при подготовка за слингинг; ангажирани с окачване на кофражни елементи, приемане на кофража на следващия етаж или на борда на превозно средство.