Тестване на системата. Правила за техническа експлоатация на потребителски електрически инсталации. Цялостното тестване трябва да се извърши от клиента. По време на цялостното тестване трябва да се провери съвместната работа на основните блокове и цялото спомагателно оборудване

Напълно завършените електрически централи, котелни (парна и гореща вода), електрически и топлофикационни съоръжения, както и, в зависимост от сложността на енергийния обект, техните опашки и пускови комплекси трябва да бъдат пуснати в експлоатация по начина, определен от настоящите правила. Това изискване важи и за приемане в експлоатация на енергийни съоръжения след разширение и реконструкция.

1.2.2

Пусковият комплекс трябва да включва, осигурявайки нормална работа при зададени параметри, част от общия проектен обем на електроенергийния обект, състоящ се от набор от конструкции и обекти, приписани на конкретни електроцентрали или на енергийния обект като цяло (без справка към конкретни електроцентрали).

Той трябва да включва: оборудване, конструкции, сгради (или части от тях) за основно производство, спомагателно производство, спомагателно, битово, транспортно, ремонтно и складово предназначение, озеленена територия, точки за обществено хранене, здравни центрове, съоръжения за диспечерски и технологичен контрол (SDTU), комуникации, инженерни комуникации, пречиствателни съоръжения, които осигуряват производството, преноса и доставката на електроенергия и топлинна енергия на потребителите, преминаването на кораби или риба през корабоплаване или рибен проход устройства. Доколкото е предвидено в проекта за този стартов комплекс, трябва да се осигурят стандартни санитарно-битови условия и безопасност на работещите, опазване на околната среда заобикаляща среда, Пожарна безопасност.

1.2.3

Преди въвеждане в експлоатация на енергийно съоръжение (пусков комплекс) трябва да се извърши следното:

индивидуални тестове на оборудване и функционални тестове на отделни системи, завършващи за енергийни блокове с тестово пускане на основните и спомагателно оборудване;

цялостно тестване на оборудването.

По време на строителството и монтажа на сгради и конструкции трябва да се извърши междинно приемане на оборудване и конструкции, както и скрити работи.

1.2.4

Извършват се индивидуални и функционални тестове на оборудването и отделните системи с участието на персонала на клиента дизайнерски схемислед приключване на всички строително-монтажни работи по този уред. Преди индивидуални и функционални тестове трябва да се провери спазването на: тези правила, строителни нормии правила, стандарти, включително стандарти за безопасност на труда, стандарти за технологично проектиране, правила на органи за държавен контрол и надзор, норми и изисквания на екологичното законодателство и други органи за държавен надзор, правила за електрически инсталации, правила за защита на труда, правила за експлозия и пожарна безопасност.

1.2.5

Дефектите и недостатъците, направени по време на строителството и монтажа, както и дефектите на оборудването, идентифицирани по време на индивидуални и функционални тестове, трябва да бъдат отстранени от строителните, монтажните организации и производствените предприятия преди началото на цялостното тестване.

1.2.6

Пробните пускове се извършват преди цялостно изпитване на енергийните съоръжения. По време на пробен пуск трябва да се провери работоспособността на оборудването и технологичните схеми и безопасността на тяхната работа; всички системи за наблюдение и управление бяха проверени и конфигурирани, включително автоматични регулатори, устройства за защита и блокировка, алармени устройства и измервателна апаратура.

Преди пробното пускане трябва да бъдат изпълнени условия за надеждни и безопасна работаенергийно съоръжение:

експлоатационният и поддържащият персонал е комплектован, обучен (с проверка на знанията), разработени и одобрени инструкции за работа, инструкции за безопасност на труда и работни схеми, техническа документацияпо счетоводство и отчетност;

подготвени са запаси от гориво, материали, инструменти и резервни части;

SDTU с комуникационни линии, системи бяха пуснати в експлоатация пожароизвестяванеи пожарогасене, аварийно осветление, вентилация;

инсталирани и настроени са системи за мониторинг и контрол;

получени са разрешения за експлоатация на енергийния обект от органите за държавен контрол и надзор.

1.2.7

Цялостното тестване трябва да се извърши от клиента. При цялостно тестванетрябва да се провери сътрудничествоосновни агрегати и цялото спомагателно оборудване под товар.

За начало на цялостно изпитване на електроцентрала се счита момента на включването й в мрежата или под товар.

Не се допуска цялостно изпитване на оборудването по схеми, които не са предвидени в проекта.

Счита се, че цялостното изпитване на оборудването на електроцентрали и котелни се извършва при нормална и непрекъсната работа на основното оборудване в продължение на 72 часа на основното гориво с номинално натоварване и проектни параметри на пара (за газотурбинни агрегати ( GTU) - газ) за топлоелектрическа централа, налягане и воден поток за водноелектрическа централа, осигурени в стартовия комплекс, и с постоянна или редуваща се работа на цялото спомагателно оборудване, включено в стартовия комплекс.

IN електрически мрежицялостното изпитване се счита за извършено при условие на нормална и непрекъсната работа при натоварване на оборудването на подстанцията за 72 часа и електропроводи за 24 часа.

В отоплителните мрежи се счита, че цялостното изпитване се извършва при условие на нормална и непрекъсната работа на оборудването под товар в продължение на 24 часа. номинално наляганепредвидени в стартовия комплекс.

За газотурбинните агрегати задължително условие за цялостно изпитване е освен това успешното завършване на 10, а за хидравличните агрегати на водноелектрически централи и помпено-акумулиращи електроцентрали - 3 автоматични пуска.

По време на цялостно тестване, инструментите, блокировките, алармените устройства и дистанционно, защита и автоматично управление, които не изискват оперативна настройка.

Ако не може да се извърши цялостно изпитване на основното гориво или номиналното натоварване и проектните параметри на пара (за газотурбинен агрегат - газ) за топлоелектрическа централа, налягане и воден поток за водноелектрическа централа или натоварване за подстанция, електропроводи по време на съвместно или отделно изпитване и параметрите на охлаждащата течност за топлинни мрежи не могат да бъдат достигнати по каквато и да е причина, която не е свързана с незавършване на работата, предвидена от стартовия комплекс, решението за провеждане на цялостен тест за резервно гориво, както и гранични параметрии натоварванията се приемат и установяват от приемателната комисия и се посочват в акта за приемане за експлоатация на стартовия комплекс.

1.2.8

За да се подготви енергийното съоръжение (пусков комплекс) за представяне пред приемателната комисия, трябва да се назначи работна комисия, която ще приеме оборудването съгласно акта след извършването му. индивидуални тестовеза цялостно тестване. От момента на подписване на този акт организацията носи отговорност за безопасността на оборудването.

1.2.9

Не се допуска приемането в експлоатация на оборудване, сгради и конструкции с дефекти и недостатъци.

След цялостно изпитване и отстраняване на установените дефекти и недостатъци се съставя акт за приемане за експлоатация на оборудването със свързаните сгради и конструкции. Установява се продължителността на периода за усвояване на серийното оборудване, през който трябва да бъдат завършени необходимите тестове, настройка и разработка и да се осигури работата на оборудването с проектните параметри.

1.2.10

Организацията трябва да предостави на комисията по приемане подготвена документация работна комисиядо степента, предвидена в действащите нормативни документи.

1.2.11

Завършено строителство на самостоятелни сгради, постройки и електрически устройства, вградени или пристроени помещения за производствени, спомагателни производствени и спомагателни цели с монтирано в тях оборудване, управление и комуникации се приемат за експлоатация от работни комисии.

1.2.12

Експерименталните (експериментални), пилотно-промишлени енергийни технологични инсталации подлежат на приемане в експлоатация от приемателната комисия, ако са готови да провеждат експерименти или да произвеждат продукти, предвидени от проекта.

1.2.7. Цялостното тестване трябва да се извърши от клиента.По време на цялостното тестване трябва да се провери съвместната работа на основните агрегати и цялото спомагателно оборудване под товар.

Започване на цялостно изпитване на електроцентралатаново устройство се счита в момента, в който е свързано към мрежата или поднатоварване.

Цялостно изпитване на оборудването по схемане се допускат майки, непредвидени по проекта.

Счита се, че цялостното изпитване на оборудването на електроцентрали и котелни се извършва при нормална и непрекъсната работа на основното оборудване в продължение на 72 часа на основното гориво с номинално натоварване и проектни параметри на пара [за газови турбини (GTU). ) на газ] за топлоелектрическа централа, налягане и воден поток за водноелектрическа централа, предвидени в стартовия комплекс, и с постоянна или редуваща се работа на цялото спомагателно оборудване, включено в стартовия комплекс.

Комплексно изпитване в електрически мрежисе счита за извършено при условие на нормално и непериодична работа при натоварване на оборудването подстанции в рамките на 72 часа, а електропроводи в рамките на 24 часа.

В топлофикационни мрежи, цялостно тестване на изчислениятаизвършвани при нормални и непрекъснати условияработа на оборудването при пълно натоварване в продължение на 24 часа при номиналното налягане, определено при въвеждане в експлоатацияв комплекса.

За газовите турбини задължително условие за цялостно изпитване е освен това успешното завършване на10, а за хидравлични агрегати на водноелектрически централи и помпено-акумулиращи централи - 3 автоматичниняма изстрелвания.

По време на цялостното тестване трябва да бъде включенопредвидени от проекта апаратура, блокиране,алармени устройства и устройства за дистанционно управление,са защитени и автоматично управлявани, без да се изискват оперативни настройки.

Ако не може да се извърши цялостно изпитване на основното гориво или номиналния товари проектни параметри на пара (за газови турбини - газ) за топлинна енергиявой на електроцентралата, налягане и поток на вода за хидропреносни линии по време на съвместно или отделно изпитване и параметри на охлаждащата течност за отоплителни мрежине може да бъде постигнато по каквато и да е причина, която не е свързана с незавършване на работата, предвидена от стартовия комплекс, решението за провеждане на цялостен тест за резервно гориво, както и максималните параметри и натоварвания, се приемат и установяват от комисията по приемане. и са посочени в акта за въвеждане в експлоатация на стартовия комплекс.

Цялостното изпитване трябва да се извърши след отстраняване на дефекти и недостатъци, установени от работната комисия по време на приемане на единица по единица и индивидуално изпитване на оборудването.

Основните цели на цялостното тестване на натоварването са:

Проверка на съвместната работа на основните възли и
спомагателно оборудване;

Разкриващи възможни дефектив оборудването,
устройства и конструкции.

Програмата и графикът за цялостно изпитване на оборудването се изготвят от клиента заедно с организациите за въвеждане в експлоатация, съгласуват се с главния изпълнител, монтажните организации и ръководителите на завода и се одобряват от комисията по приемане.

Цялостното изпитване се извършва от клиента с участието на представители на генералния изпълнител, общата проектантска организация, съответните организации за монтаж и въвеждане в експлоатация и, ако е необходимо, производители на оборудване и оборудване. За извършване на цялостно тестване клиентът предоставя:

Квалифициран оперативен персонал;

Гориво, деминерализирана вода, кондензат, електричество, пара, сгъстен въздух, смазочни масла и други спомагателни материали;

Допълнителна апаратура за контрол на надеждността на работата на оборудването.

По време на цялостно тестване главният изпълнител и подизпълнителите гарантират:

производителност необходима работаотстраняване на откритите дефекти на инсталацията преди края на цялостното изпитване (дефекти, които не намаляват надеждността на работата на оборудването, не водят до влошаване на неговите технически и икономически показатели и условията за опазване на околната среда, могат да бъдат отстранени след завършване на цялостното изпитване);

Дежурен монтажен персонал за целия период на цялостно тестване.

Клиентът е отговорен за мерките за безопасност, безопасността при експлозия и пожар по време на цялостното тестване.

След отстраняване на дефектите и недостатъците, установени по време на комплексното изпитване, приемната комисия приема енергийното съоръжение за експлоатация.

Комплексното изпитване е една от най-сложните и отговорни експлоатационни операции, тъй като за първи път свързва цялото оборудване на електроцентралата в една технологична верига. Следователно, провеждането на цялостно изпитване изисква не само добра инсталация на оборудването, но и внимателна подготовка и квалифицирана, добре координирана работа на оперативния персонал, който действа на работните си места по време на комплексното изпитване.

Работата и дейностите, извършени по време на подготовката и цялостното изпитване на оборудването, се извършват съгласно програмата и графика, разработени от клиента или от негово име от организацията за въвеждане в експлоатация и съгласувани с главния изпълнител и монтажните организации на подизпълнителите и, ако е необходимо, с надзорния персонал на производителите на оборудване.

Цялостната програма за изпитване трябва да има раздел, определящ отговорността на участниците в изпитването за безопасност, експлозивна и пожарна безопасност.

Цялостното изследване трябва да се предшества от:

- в топлоелектрически централи:Изпитване на натоварване на устройства за подаване на твърдо или течно гориво с пускане в експлоатация на въздушни прахоуловители по пътя на подаване на гориво, инсталации за механично вземане на проби и изрязване на проби твърдо гориво, устройства за събиране на метал; парен тест на котела; регулиране на предпазни клапани; продухване на паропроводи; пробно запалване на котела без завъртане и с завъртане на турбината (обработване на турбогенератора, проверка на вибрационното му състояние, проверка на предпазния прекъсвач; подсушаване, настройка и тест на генератора); въвеждане в експлоатация на пречиствателната станция; организиране на воден режим и химически контрол на агрегата или котела; създаване на системи за мониторинг и контрол на съществуващо оборудване; настройка и тестване на устройства за автоматично управление, дистанционно и автоматично управлениеспирателни и регулиращи органи, технологични защити и блокировки (доколкото е възможно при условията на пробни пускове на оборудване); настройка, конфигуриране и тестване на защита и електрическа автоматизация;

-във водноелектрически централи:проверка на работата на празен ход на опорния лагер и лагерите на хидравличния агрегат; проверка на прехвърлянето на блока от ръчно управление към автоматично управление; разчитане на характеристиките на системата за автоматично управление и проверка на стабилността на регулатора; проверка на отварянето на направляващата лопатка по време на стартиране на турбината и режим на празен ход, началния ъгъл на въртене на лопатките на работното колело (за хидравлични турбини с въртящи се лопатки) и релето за скорост на въртене. След проверка и тестване на механизмите на празен ход се дава разрешение за включване на възбуждането и изсушаване на генератора в съответствие с технически спецификации за монтаж и инструкции от производителя на генератора. След изсушаване се извършват електрически тестове на намотките на генератора съгласно програма, съставена в съответствие с текущи GOSTs, както и тестване на възбудителя на електрическата машина на генератора;

-в електрическите мрежи:извършване на приемни изпитвания на цялото оборудване и оборудване на електрически инсталации и електропроводи, включени в комплекса на въведената в експлоатация електрическа мрежа, в съответствие с изискванията на „Стандарти за изпитване на електрическо оборудване“.

Целта на цялостното изпитване на подстанции и електропреносни линии на електрическата мрежа е да се провери непрекъснатата работа на мрежата под номинално напрежениеи под натоварване за определено време; това осигурява достатъчно ниво на надеждност на изолацията на електрическото оборудване на въведените в експлоатация електропроводи;

- в отоплителни мрежи: продухване на паропроводи с изпускане на пара в атмосферата, хидропневматично промиване на водопроводни мрежи в затворени системиотоплителни захранващи и кондензаторни линии, хидропневматично измиване и дезинфекция, последвано от повторно изплакване с питейна вода в отворени системитоплоснабдяване, хидравлично изпитване под налягане на тръбопроводи и оборудване в съответствие с изискванията на PTE, индивидуално изпитване на оборудването на помпената станция.

По време на цялостно тестване се проверява съвместната работа на основните агрегати и тяхното спомагателно оборудване под товар.

Ръководството на цялостното изпитване се извършва от технически ръководител, назначен от комисията, като правило, главният инженер на енергийното предприятие.

За извършване на цялостно тестване клиентът осигурява: квалифициран, обучен (с проверка на знанията) оперативен персонал; вода, кондензат, електричество, пара, сгъстен въздух, смазочни материали и други спомагателни материали; допълнителна апаратура за наблюдение на надеждността на работата на оборудването по време на стартиране и въвеждане в експлоатация.

По време на цялостно тестване главният изпълнител и подизпълнителите осигуряват наличността на дежурен монтажен персонал за целия период на комплексното тестване и завършването на необходимата работа за отстраняване на установените дефекти на монтажа до края на комплексното тестване.

Ремонтните работи на оборудването по време на периода на цялостно изпитване се извършват съгласно разрешителни за работа в съответствие с изискванията на настоящите PTE и PTB.

Цялостното изпитване на двойните блокове се извършва, когато два котела са готови. В процеса на цялостно тестване трябва да се установи техническата осъществимост надеждна работаенергийни инсталации с предвидено в проекта производство, преобразуване или пренос на електрическа или топлинна енергия. В съответствие с това PTE изискват нормална и непрекъсната работа на въведения обект по време на цялостно тестване. Прекъсванията в работата, причинени от повреди на въведеното оборудване, показват неговата недостатъчна надеждност и необходимостта от допълнителна настройка или подмяна (ремонт) на отделни компоненти. Въз основа на опита е установено, че за да се определи работоспособността на оборудването, е достатъчно то да работи непрекъснато в продължение на 72 часа. режим на регулиране на пикове на натоварване в електроенергийната система, също така е необходимо да се осигури надеждна работа с чести стартирания и спирания. Следователно, предпоставка за цялостно изпитване на газотурбинни агрегати е успешното завършване на 10 автоматични пуска, а на хидравлични агрегати на водноелектрически централи и помпено-акумулиращи електроцентрали - 3 автоматични пуска.

По време на цялостно изпитване не е необходимо да включвате устройства за автоматично управление, които изискват рутинна настройка; такава настройка трябва да се извърши по време на периода на овладяване на оборудването.

Цялостното изпитване на оборудването, като правило, се извършва с използване на проектно гориво, при проектни параметри на пара (газ), номинално натоварване, налягания и дебит на водата във водноелектрическата централа, при които се наблюдават максимални напрежения в компонентите и частите на оборудването. В някои случаи обаче може да не е възможно да се изпълни това изискване.

Ако цялата работа, предвидена от стартовия комплекс, е завършена изцяло и пускането и зареждането не могат да бъдат извършени съгласно външни причини: липсата на потребители на електрическа и топлинна енергия за електрически и отоплителни мрежи, липсата на проектно гориво за топлоелектрически централи, тогава комисията по приемане може да реши да проведе цялостно изпитване с използване на резервно (пусково) гориво с намалени параметри и натоварвания спрямо номиналните; за електропреносни и подстанции чрез поставяне под напрежение (без натоварване); за отоплителни мрежи с две или повече тръби чрез циркулация на охлаждащата течност през джъмпер, а за еднотръбна отоплителна мрежа чрез поставяне под налягане.

Комисията за приемане може също така да реши да проведе цялостно изпитване при частично натоварване и намалени параметри на пара и газ (за газови турбини и газови турбини с комбиниран цикъл), ако основното оборудване (особено главните проби) не позволява то да се извърши при номинални стойности поради дефекти в дизайна и разкрити производствени дефекти.

Първите блокове на новопостроените водноелектрически централи, като правило, се пускат и преминават цялостно изпитване при понижено водно налягане поради непълно изградени подпорни конструкции, което трябва да бъде отразено в пусковия комплекс; специфични стойностистартовото налягане се установява от приемателната комисия. Понякога, за да се стартира при намален дебит и водно налягане, се използват временни колела на хидравлични турбини, проектирани да работят при понижено налягане.

| Повече ▼ ранно внедряванецялостното изпитване с отклонение от изискването за постигане на номиналното натоварване и проектните параметри позволява на водноелектрическите централи да намалят периода на изплащане на капиталовите инвестиции, а на топлоелектрическите централи да съкратят периода на разработване на оборудването. В същото време клиентът получава по-ранна възможност да придобие опит в работата с оборудването, идентифицирайки възможните дефекти в дизайна, дизайна и производството на оборудване, което е особено важно за прототипни проби.

Сертификатът за въвеждане в експлоатация на стартовия комплекс отбелязва всички отклонения от номиналните стойности в работата на оборудването, приети от приемателната комисия. Планът за въвеждане в експлоатация на капацитета трябва да отчита действителните мощности, постигнати по време на цялостно тестване.

Взети са предвид и т. нар. начални разходи. Те включват разходите за цялостно изпитване на оборудването на съоръжения (фабрики, работилници, електроцентрали и др.) В работно състояние, за да се определи готовността на нови съоръжения за въвеждане в експлоатация 1.

Разходите за пускане в експлоатация или така наречените начални разходи трябва да се разграничават от разходите за развитие на производството. Те включват разходите за цялостно тестване на оборудването, настройка на оборудването и пробна експлоатация.

Клиентът е отговорен и за пускането в експлоатация и цялостното тестване на оборудването. Обикновено за извършване на работа по въвеждане в експлоатация клиентът ангажира специализирани организации, които извършват работа по директни договори. Генералният изпълнител организира изпълнението на всички работи по изграждането на съоръженията, предвидени в договора, своевременно и с подходящо качество, самостоятелно и със силите на привлечени специализирани организации и носи отговорност пред клиента за изпълнението на работа, предвидена в договора в съответствие с одобрени проекти, оценки и работни чертежи.

Преди окончателното пускане в експлоатация на строителни обекти в постоянна промишлена експлоатация се извършват следните междинни етапи на работа по приемане и въвеждане в експлоатация: предаване на завършени инсталации на обекти за пускане в експлоатация; цялостно изпитване на оборудване под товар; въвеждане в експлоатация на обекти за постоянна употреба. индустриална експлоатация.  

Цялостното изпитване на оборудването има за цел да провери съвместната работа под натоварване на цялото оборудване на цеха (съоръжението). Основните цели на цялостното изпитване са да се провери съвместната работа на всички елементи на цеха при натоварване с параметри и показатели, близки до проектните; да се идентифицират възможните дефекти в оборудването, устройствата и конструкциите, които възпрепятстват надеждната работа; да се разработят мерки за осигуряване на стабилна и надеждна работа на цеха (съоръжението).

Стандартната продължителност за разработване на проектния капацитет не включва времето, необходимо а) за осигуряване на подготовката на производството (персонал, осигуряване на материали, енергийни ресурси, създаване на подходящ резерв от части и т.н.) б) за провеждане на цялостно изпитване на оборудването (режим на празен ход и в режим на работа) c) вкл пусково-наладъчни работи.  

Стандартът за продължителността на разработване на проектния капацитет не включва необходимото време 1) за осигуряване на подготовката на производството за пускане на продукти в поръчаното съоръжение (персонал, осигуряване на суровини, материали, енергийни ресурси, създаване на подходящ резерв от части и др.) 2) за провеждане на цялостни тестове на оборудването (на празен ход и в работни режими) 3) за пускане в експлоатация. Тези работи трябва да бъдат завършени преди въвеждането на обекта в експлоатация, т.е. преди деня на подписване на акта.

Цялостно тестване на оборудването без работа, под товар, в неутрална среда или с пробна доставка, предвидена от дизайна на продукта, настройка на оборудването, участие на монтажни организации във временната експлоатация на инсталираното оборудване и електрически инсталации. Тези разходи се извършват от клиента за сметка на основните дейности по специална оценка за въвеждане на обекта в експлоатация.

В периода на цялостно изпитване на оборудването, оборудването се проверява, настройва и осигурява съвместна работа в предвидения от проекта технологичен процес на празен ход, последвано от прехвърляне на оборудването на работа под натоварване и достигане на стабилен режим, осигуряващ освобождаване на първата партида от предвидените по проекта продукти в определен обем.

Разходите за поддръжка на оперативния персонал Продължителност на работата по пускане в експлоатация Продължителност на цялостното изпитване на оборудването

Клиентът извършва цялостно изпитване на оборудването с участието на заинтересовани страни, осигурява надзор на монтажа на производствените съоръжения, настройва технологичните процеси и заедно с главния изпълнител осигурява пускането в експлоатация на производствени съоръжения и строителни проекти.

Преди завършване на работата по приемане на завършеното строително съоръжение, въз основа на резултатите от индивидуални тестове и цялостно изпитване на оборудването, трябва да се извърши приемане на оборудването като цяло.

Преди да представят обектите на държавните приемни комисии, работните комисии, назначени от клиента (разработчика), трябва да проверят съответствието на проектите на обектите и инсталираното оборудване, резултатите от тестовете и цялостното изпитване на оборудването, готовността на обектите за нормална употребаи производство на продукти (предоставяне на услуги), включително прилагане на мерки за осигуряване на здраве и безопасност

K категория: Монтаж на бойлер

Вземане на проби и изпитване на котелно оборудване

Монтираното оборудване се тества и тества за правилен монтаж и готовност за цялостно тестванекотелен агрегат. В процеса на тестване на оборудването се постига надеждна работа на механизмите без почукване и задръстване, течове на течност, въздух или мазут, както и недопустимо нагряване на лагери и други триещи се повърхности.

Преди началото на вземането на проби и изпитването на оборудването се съставят доклади за инспекция на единица по единица и се проверява съответствието следващи работи:
— добавяне на бетон към фундаментни болтове, опорни рамки на механизми, носещи конструкциитръбопроводи и метални конструкции;
- затягане на фундаментни болтове, както и болтови връзкимеханизъм и свързаните с него тръбопроводи и метални конструкции (прахопроводи, газо-въздухопроводи и др.);
— свързване на тръбопроводи за подаване на вода към механизма за охлаждане на лагери и хидравлични уплътнения, дренажи и други спомагателни тръбопроводи;
— пълнота на инсталирането на комуникациите, свързани с механизма, включително хидравлично изпитване;
- пълнота електроинсталационни работи, включително постоянно осветление на работните зони и монтиране на бутон за аварийно изключване на електродвигателя;
- изправност спирателни кранове, дистанционни задвижвания и наличието на индикатори за посоката на въртене върху тях;
— инсталиране на измервателни уреди и автоматични устройства;
— монтаж на предпазители и капаци на отворени въртящи се части на механизма;
— топлоизолация на горещи повърхности;
— покриване на канали, ями, шахти и др., както и монтиране на сервизни площадки, стълбища и огради; изтриване чужди предмети, боклук и мръсотия. Специално вниманиеобърнете внимание на наличността и качеството лубрикантив лагери и кутии на зъбни колела.

Преди пускане на турбопомпи и бутални парни помпи се продухват паропроводите и се съставя протокол за изпълнение.

Преди пробно пускане на механизма завъртете ръчно ротора и се уверете, че няма задръствания или удари. Активиране на устройството автоматично изключванеМеханизмите се проверяват ръчно. След това кратко включване на електродвигателя определя правилната посока на въртене на ротора на механизма. Пробно пускане на механизмите се извършва на празен ход.

Центробежните помпи се пускат в експлоатация в следната последователност: затворете крана на напорния тръбопровод на кока, вакуумния манометър и отворете манометъра; помпата и смукателният тръбопровод се пълнят с изпомпваната течност, докато въздухът се изпуска през въздушни клапани, тапи или други устройства. В случаите, когато помпата е монтирана над нивото на течността в приемния резервоар, тя се пълни с течност през фуния, изрязана в смукателната тръба на помпата, или чрез засмукване на течност с ежектор или вакуумна помпа, след което електрическият двигател се започна.

Когато помпата работи на празен ход, ротационната енергия на работното колело на помпата се изразходва за триене и нагряване на течността, така че след като помпата достигне работна честотавъртенето леко отваря клапана на изпускателния тръбопровод, за да позволи течността да премине в количество, което предотвратява нагряването на корпуса на помпата. При буталните парни помпи вентилът на нагнетателния тръбопровод се отваря, така че налягането на течността да не надвишава работното налягане. Работата на помпата се счита за нормална, ако няма удари или блокиране, нагряването на лагерите не надвишава 65 °C и маслените уплътнения не надвишават 25 °C от околната температура и вибрациите при номиналната скорост не повече ценностидадени по-долу.

Тестването на помпата се счита за завършено след нормална и стабилна работа в продължение на 2 часа.

След това помпата се тества под натоварване в продължение на 4 часа, за да се провери работата й при даден напор, налягане и консумация на енергия. По време на теста за натоварване помпата обикновено се включва за рециркулация. Например, водата се подава към захранващата помпа от деаератора и се изпомпва обратно към деаератора през рециркулационен тръбопровод. Ако помпата се тества с гореща течност, тогава следете налягането при засмукване на помпата. Ако налягането на течността е по-малко стойностидадена по-долу за съответната температура на изпомпваната среда, течността ще заври и ще се счупи стабилна работапомпа

Извършва се пробно пускане на димососи и вентилатори на празен ход със затворени водещи лопатки (лопатки). След като единиците достигнат пълна честотавъртенето на портата е частично отворено и при липса на неизправности механизмът работи за 10 минути. След това димоотводът или вентилаторът се спират и се проверяват. Ако по време на проверката не се открият дефекти или неизправности, механизмът се рестартира и работи на празен ход в продължение на 1 час, като същевременно се следи за липса на задръстване на въртящи се части, течове на масло и повишена вибрация. Лагерите могат да се нагреят до 35...40 °C над температурата на околната среда, но не повече от 65 °C.

Ако резултатите от изпитването на димоотвода или вентилатора на празен ход са задоволителни, те се изпитват под товар (с отворени направляващи лопатки и клапи) в продължение на 4 часа.Във всички случаи димососът и вентилаторът се пускат на празен ход, за да се избегне претоварване електрически мотор. Натоварвайте механизма постепенно, като наблюдавате показанията на амперметъра. Консумацията на ток не трябва да надвишава стойността, посочена в паспорта на механизма.

Пробно пускане на механични сита, захранващи устройства за въглища и прах се извършва при минимални скорости и без гориво. Механичните екрани се изпитват на празен ход в продължение на 24 часа, а захранващите устройства за въглища и прах - в продължение на 4 часа.Индикатори за нормална работа на тези механизми на празен ход: липса на заклинване, ожулване и удари в движещи се части, шум в зъбни колела, течове на масло от лагери и маслени системи, равномерно нагряване на лагерите в рамките на 60...70 °C, вибрации на захранващите лагери не повече от 0,12 mm и лагерите на скоростната кутия - 0,05 mm.

Скреперните системи за подаване на гориво, отстраняване на шлака, конвейери и асансьори също се тестват на празен ход без въглища и вода в каналите на скрепера за 1 ч. В същото време се следи за правилната работа на лебедки, направляващи блокове, крайни изключватели и въжета . Кофата на скрепера трябва да преминава свободно в канала на скрепера, без да се отклонява от направляващите устройства или да докосва стените на канала. Дефектите, установени по време на тестването, се отстраняват преди тестване на оборудването под товар. Скреперните системи се тестват под натоварване по време на цялостно изпитване на котелния агрегат за 72 часа.

За идентифициране и отстраняване на течове път газ-въздухкотелен агрегат, те ще тестват въздуховодите и въздухонагревателите, както и пещта и димоотводите на котела. Течовете във въздуховодите и въздухонагревателите се определят чрез изпитване под налягане с въздух, нагнетен от вентилатор. В същото време клапите на пътя на въздуха след въздушния нагревател са затворени.

След това в смукателната тръба на вентилатора се изсипват една или две кофи суха креда на прах, която, излизайки през съществуващи течове, маркира мястото на изтичане на въздух.

За да се определят течове в димоотводните канали на пещта и котела, в тях се създава леко свръхналягане с помощта на вентилатори (в този случай клапите пред димоотвода трябва да бъдат затворени). В същото време в пещта на котела се запалва специална димна бомба. Местата на излизане на дим се маркират с тебешир и след тестване течовете се отстраняват. В горивната камера и димоотводите течовете могат да се определят по друг начин. За да направите това, включете димоотвода и създайте вакуум в димоотводите. Към външните повърхности на газопроводите се извежда горяща факла. Ако има течове, пламъкът на горелката ще се отклони към зоните на засмукване на въздух. Последният метод за определяне на течове е по-трудоемък и изисква специално внимание при използване на открит огън в работещи котелни помещения. Откритите течове се запечатват с етернитов шнур, последвано от намазване със специална смес.

Резултатите от индивидуалното изпитване на оборудване под товар се документират в протокол, който служи като документ, отразяващ завършването на монтажните работи за това оборудване.

инсталирани и настроени са системи за мониторинг и контрол;
получени са разрешения за експлоатация на електроцентралата от надзорните органи.
1.2.7. Цялостното тестване трябва да се извърши от клиента. По време на цялостното тестване трябва да се провери съвместната работа на основните агрегати и цялото спомагателно оборудване под товар.
За начало на цялостно изпитване на електроцентрала се счита моментът, в който тя е включена под товар.
Забранено е цялостното изпитване на оборудването по схеми, които не са предвидени в проекта.
Счита се, че цялостното изпитване на оборудването на електроцентрали и котелни се извършва при нормална и непрекъсната работа на основното оборудване в продължение на 72 часа на основното гориво с номинално натоварване и проектни параметри на пара [за газови турбини ( GTU) - газ] за топлоелектрическа централа, налягане и воден поток за водноелектрическа централа, осигурени в стартовия комплекс, и с постоянна или редуваща се работа на цялото спомагателно оборудване, включено в стартовия комплекс.
В електрическите мрежи се счита, че цялостното изпитване се извършва при условие на нормална и непрекъсната работа при натоварване на оборудването на подстанцията за 72 часа и електропроводи за 24 часа.
В отоплителните мрежи се счита, че цялостното изпитване се извършва при условие на нормална и непрекъсната работа на оборудването под товар в продължение на 24 часа при номиналното налягане, осигурено в пусковия комплекс.
За газотурбинните агрегати задължително условие за цялостно изпитване е освен това успешното завършване на 10, а за хидравличните агрегати на водноелектрически централи и помпено-акумулиращи електроцентрали - 3 автоматични пуска.
При цялостно изпитване трябва да се включат предвидените в проекта апаратура, блокировки, сигнализация и дистанционно управление, средства за защита и автоматично управление, които не изискват оперативна настройка.
Ако не може да се извърши цялостно изпитване на основното гориво или номиналното натоварване и проектните параметри на пара (за газотурбинен агрегат - газ) за топлоелектрическа централа, налягане и воден поток за водноелектрическа централа или натоварване за подстанция, електропроводи по време на съвместно или отделно изпитване и параметрите на охлаждащата течност за топлинни мрежи не могат да бъдат постигнати по каквато и да е причина, която не е свързана с незавършване на работата, предвидена от стартовия комплекс, решението за провеждане на цялостен тест за резервно гориво, както и максимални параметри и натоварвания, се приемат и установяват от приемателната комисия и са посочени в акта за въвеждане в експлоатация на стартовия комплекс.
1.2.8. За да подготви енергийното съоръжение (пусков комплекс) за представяне пред комисията за приемане, клиентът трябва да назначи работна комисия, която приема оборудването съгласно акта след провеждане на индивидуалните му тестове за цялостно тестване. От момента на подписване на този акт клиентът носи отговорност за безопасността на оборудването.
Работната комисия трябва да приеме оборудването съгласно акта след цялостно изпитване и отстраняване на установените дефекти и недостатъци, както и да състави акт за готовността на завършените сгради и конструкции за представяне на комисията по приемане.
При необходимост работни комисии да формират специализирани подкомисии (конструктивна, турбинна, котелна, хидравлична, електрическа, системи за мониторинг и управление и др.).
Подкомисиите трябва да изготвят заключения за състоянието на частта от съоръжението, съответстваща на техния профил и готовността й за цялостно изпитване на оборудването и приемане в експлоатация, които трябва да бъдат одобрени от работната комисия.
1.2.9. При приемане на оборудване, сгради и конструкции от работна комисия, генерален изпълнител Строителна фирматрябва да предостави на клиента документация в необходимата степен текущ SNiPи правила за приемане в индустрията.
1.2.10. Контролът за отстраняването на дефектите и недостатъците, установени от работната комисия, се извършва от клиента, който предава енергийните съоръжения за приемане.
1.2.11. Приемането в експлоатация на стартови комплекси, опашки или енергийни съоръжения като цяло трябва да се извършва от приемателната комисия.
Комисията за приемане се назначава от правителството на Руската федерация, Министерството на горивото и енергетиката на Руската федерация или по-ниски управленски органи, както и инвеститори, в зависимост от стойността, очаквани разходипусково съоръжение и източници на финансиране на строителството.
1.2.12. Забранено е приемането в експлоатация на оборудване, сгради и конструкции с дефекти и несъвършенства.
След цялостно изпитване и отстраняване на установените дефекти и недостатъци комисията по приемане трябва да издаде сертификат за приемане за експлоатация на оборудването със свързани сгради и конструкции. Комисията за приемане определя продължителността на периода на разработване на серийно оборудване, през който трябва да бъдат завършени необходимите тестове, настройка и развойна дейност и да се осигури работата на оборудването с проектните параметри. За прототипно оборудване периодът на разработка се определя от клиента (инвеститорите) в съответствие с координационния план за довършване, настройка и усвояване на това оборудване.
1.2.13. Клиентът трябва да предостави на комисията за приемане документация, изготвена от работната комисия, до степента, предвидена от действащите SNiP и правилата за приемане в индустрията.
Всички документи трябва да бъдат въведени в общ каталог, а отделните папки с документи трябва да съдържат заверени описи на съдържанието. Документите трябва да се съхраняват в техническия архив на клиента заедно с документите, съставени от приемателната комисия.
1.2.14. Завършеното строителство на отделни сгради, постройки и електрически устройства, вградени или пристроени помещения за производствени, спомагателни производствени и спомагателни цели с монтирано в тях оборудване, средства за управление и комуникация се приемат за експлоатация от работни комисии в готовност преди приемане на стартов комплекс за представяне на комисиите на приемната служба.
1.2.15. Експерименталните (експериментални), пилотно-промишлени енергийни технологични инсталации подлежат на приемане в експлоатация от приемателната комисия, ако са готови да провеждат експерименти или да произвеждат продукти, предвидени от проекта.
1.2.16. Подводната част на всички хидротехнически съоръжения (с вградени прибори и оборудване), както и устройствата за навигация и преминаване на риба, трябва да бъдат завършени в рамките на стартовия комплекс и приети от работната комисия, преди да бъдат наводнени. Окончателното им приемане в пълен проектен обем трябва да се извърши при приемане в експлоатация на енергийния обект като цяло. Разрешение за наводняване на яма и блокиране на речни корита (за водноелектрически централи) се дава от Държавната приемателна комисия или комисия, специално назначена от Министерството на горивото и енергетиката на Руската федерация.
1.2.17. За дата на въвеждане в експлоатация на съоръжението се счита датата на подписване на акта от приемателната комисия.

1.3. Персонал

1.3.1. Лица, които имат а специално образованиеи са преминали обучение в необходимия за длъжността обем.
1.3.2. Лицата, които са преминали професионален подбор и са получили лиценз за управление на тези инсталации, имат право да влияят пряко върху контролните органи на енергийните инсталации.
1.3.3. Персоналът, назначен да наблюдава работата на лицата, управляващи управлението на силовите инсталации, и лицата, които директно обслужват електрическите инсталации, трябва да бъдат обучени в степента на специални изисквания.
1.3.4. Работници, заети с тежка работа и работа, свързана с опасни или опасни условиятрудът трябва да премине задължително предварителен (при постъпване на работа) и периодичен (по време на трудова дейност) медицински прегледи за установяване годността им за възложената работа и предупреждения професионални заболявания.
Списъкът на вредните производствени фактори и работа, по време на които се извършват предварителни и периодични медицински прегледи, както и процедурата за провеждане на такива прегледи се определят от Министерството на здравеопазването на Руската федерация.
1.3.5. В енергийните съоръжения трябва да се провежда постоянна работа с персонала, насочена към осигуряване на готовността му за изпълнение на професионални функции и поддържане на неговата квалификация. Обучението и инструктажа по безопасност на труда трябва да бъде непрекъснато и многостепенно.
1.3.6. Да осигури работа с персонала в енергийни обекти, стационарни учебни инсталации, учебни центрове и други специализирани учебни заведения.
Учебно-производствената единица за обучение на персонала трябва да разполага с полигони, класни стаи, работилници, лаборатории, трябва да бъдат оборудвани технически средстваОбразованието и обучението. В обучението на персонала трябва да участват висококвалифицирани специалисти.
1.3.7. В енергийните съоръжения, в съответствие с нормативните разпоредби, трябва да функционират техническа библиотека, технически кабинет, помещения за безопасност и промишлена безопасност.
1.3.8. Енергийните съоръжения и други организации в електроенергетиката трябва да работят за привличане и професионално насочване на млади хора и други социално-демографски групи от населението към работа в индустрията.
1.3.9. Отговорността за работа с персонала в енергийния обект се носи от лицето, управляващо имуществото на този енергиен обект.
1.3.10. Управлението на процеса на обучение, поддържане и повишаване на квалификацията на персонала трябва да се извършва от технически ръководители, а контролът върху неговото изпълнение трябва да се извършва от ръководителите на предприятия (организации).
1.3.11. В зависимост от категорията служители се установяват следните форми на работа с персонала:
обучение за нова длъжност (професия) с обучение на работното място (стаж);
проверка на знанията по правила, наредби и инструкции за техническа експлоатация, защита на труда, промишлени и Пожарна безопасност;
дублиране;
контролира аварийни и противопожарни учения;
инструктажи по безопасност и здраве: встъпителен, първичен, повторен (периодичен), целеви (текущ);
специално обучение;
класове по пожаротехнически минимум;
непрекъснато професионално обучение за подобряване на уменията.
1.3.12. Работата с персонала се организира и провежда съгласно планове, одобрени от техническия ръководител на енергийния обект или структурно звено:
при енергийни обекти - многогодишни или годишни;
V структурни подразделенияенергийно съоръжение - тримесечно или месечно.
1.3.13. Работните планове трябва да включват следните области:
обучение на нови работници;
преквалификация и обучение на работници по втори и сродни професии;