Средства за измерване на ъгли и конуси

Основният параметър, контролиран при обработката на ъгли и конуси, е плосък ъгъл, чиято единица се приема за градус. Един градус е 1/360 от окръжност; тя е разделена на 60 дъгови минути, а минутите са разделени на 60 дъгови секунди.

Методите за измерване на ъгли могат да бъдат разделени на 3 основни типа:

1. Метод на сравнение с твърди ъглови мерки или шаблони.

2. Абсолютен метод, основан на използването на измервателни уреди с ъглова скала.

3. Косвен метод, който се състои в измерване на линейни размери, свързани с ъгъла на конуса чрез тригонометрични зависимости.

Най-простите инструменти за проверка на ъгли са квадрати с ъгъл 90 0, предназначени за маркиране и проверка на взаимната перпендикулярност на отделни повърхности на части по време на монтаж на оборудване и за наблюдение на инструменти, инструменти и машини. В съответствие със стандарта има 6 вида квадрати (фиг. 2.12.):

| Повече ▼ универсални инструментиза контрол и маркиране на ъгли - транспортирни наклономери (прости, оптични, универсални). В машиностроенето широко приложение намират инклинометри с нониус тип UN за измерване на външни и вътрешни ъгли и тип UM за измерване само на външни ъгли (фиг. 2.13.).

За методите за измерване на ъгли вижте фиг. 2.14.

Калибриизползва се за контрол на размерите на отворите и външните повърхности на частите. При производството не винаги е необходимо да знаете действителния размер. Понякога е достатъчно да се уверите, че действителният размер на детайла е в границите установена толерантност, т.е. между най-големия и най-малкия размер. В съответствие с тези размери се използват гранични габарити, които имат две (или две двойки) измервателни повърхности на проходни и непроходими части. Има гладки, резбовани, конусовидни и др.. Калибрите с тапи, скобите в зависимост от размера на контролираните части, вида на производството и други фактори имат различни структурни форми(Фиг. 2.15, Фиг. 2.16).

Пропускащата страна (PR) на щепсела или скобата има размер, равен на най-малкия граничен размер на отвора или вала, а непропускащата страна (НЕ) има размер, равен на най-големия граничен размер на вала и съответно , дупката. На фиг. 2.16.

Конусообразни измервателни уредиинструментите са габарити за пробки и габарити за втулки. Контролът на инструменталните конуси се извършва по сложен метод, т.е. едновременно проверете ъгъла на конуса, диаметрите и дължините (фиг. 2.17).

Шаблониизползва се за проверка на сложни профили на части и линейни размери. Шаблоните са изработени от листова стомана. Проверката се извършва чрез свързване на шаблона с изпитваната повърхност. За качеството на обработката се съди по размера и равномерността на лумена (фиг. 2.18., фиг. 2.19.).

Контрол на нишкатаВ зависимост от вида (профила) и точността се извършва с помощта на различна контролно-измервателна апаратура.

Шаблони с резбаза определяне на стъпката и профила на резбата представляват комплекти стоманени пластини, фиксирани в държач с прецизни профили (зъбци) на метрични и инчови резби. Всяка плоча е етикетирана със стойности на стъпката, диаметри на резбата или нишки на инч.

Шаблони за радиуссе използват за измерване на отклонението на размерите на изпъкнали и вдлъбнати повърхности на части (фиг. 2.18.). За измерване на дълбочината на жлебовете, височината и дължината на первазите се използват ограничители-шаблони, които работят срещу светлината. Те също имат две страни и са обозначени с B (за по-голям размер) и M (за по-малки размери). На фиг. 2.19. показани са шаблони за проверка на дължината, ширината и височината на ушите и жлебовете различни методи: “чрез светлина”, “чрез натискане” и “по метода на скреч”.

Резбомери(тапи и пръстени) се използват за управление на вътрешни и външни резби (фиг. 2.20.).

Микрометри за резбас вложки се използват за измерване на средния диаметър на триъгълна външна резба.

Вложките се избират в съответствие със стъпката на измерваната резба от комплекта, наличен в кутията за микрометъра (фиг. 2.21.). Отчитането на микрометъра се извършва по същия начин, както при измерване на гладки цилиндрични повърхности.

Контролът на резбата може да се извърши и с микрометър, като се използват три измервателни проводника (фиг. 2.22.). С този метод разстоянието M се измерва между изпъкналите точки на три проводника, поставени във вдлъбнатините на нишката, след което средният диаметър d 2 на нишката се определя чрез математически трансформации.

Диаметърът на проводника dpr се избира от таблицата в зависимост от стъпката на резбата. Два проводника са монтирани във вдлъбнатините от едната страна, а третият - в противоположната кухина (фиг. 2.22.)

Среден диаметър метрична резба d 2 = M – 3 d pr + 0,866 R

Среден диаметър на инчовата резба d 2 = M – 3,165 d pr + 0,9605 R

Плоскопаралелни калибърни блоковесе използват за прехвърляне на размера на единица дължина върху продукт (при маркиране), проверка и настройка на измервателни уреди (микрометри, калибър на скоби и др. измервателни уреди), директно измерване на размерите на продукти, приспособления, при настройка на машини и др.

Едно от основните свойства на мерните блокове е адхезивността, способността да се свързват здраво един с друг, когато един габарит се приложи и натисне върху друг с известен натиск, което се постига благодарение на много ниската грапавост на измервателните повърхности. Крайните габарити се доставят в комплект с количество от 7…12 плочки (фиг. 2.23).

Най-широко използваните комплекти са тези, състоящи се от блокове с размер 87 и 42. Всяка плочка възпроизвежда само един размер, който е отбелязан от едната й страна. За по-лесно използване на габаритите се произвеждат комплекти аксесоари за тях (фиг. 2.24.), Които включват: основи - 5, плоскопаралелни, радиус - 2, писци - 3, централни страни - 4, държачи - 1 за закрепване на блокове от габаритни блокове със страни. Блокът от габаритни блокове е съставен в съответствие с класа или категорията на плочките и размерите на плочките, налични в този комплект.

Първоначално се избира по-малка плочка, чийто размер включва последния десетичен знак и т.н. Да приемем, че трябва да сглобите блок от габаритни блокове с размери 37,875 мм от комплект, състоящ се от 87 плочки:

1 плочка 1.005 мм, остатък 36.87

2 плочки 1,37 мм, остатък 35,5

3 плочки 5.5 мм, баланс 30.00

4 плочки 30 мм, остатък 0.

Сумата на блока е 1,005+1,37+5,5+30 = 37,875.

По същия начин се сглобява блок от набор от 42 плочки.

1,005+1,07+4,00+30 = 37,875.

Методите за измерване с равнинно-паралелни измервателни блокове на дължина и маркиране с помощта на принадлежности са показани на фиг. 2.25.

Ъглови призматични мерки (плочки) са предназначени за проверка и настройка на ъгломерни инструменти и инструменти, както и за директно измерване на външни и вътрешни ъгли на детайли с висока плътност. Мерките за ъгли изпълняват същата роля при измерване на ъгли,

същото като мерните блокове при измерване на дължина. Към работещите страни ъглови меркиимат същите изисквания като за крайните мерки, т.е. осигуряване на адхезия (годност).

Ъглови меркисе произвеждат в комплекти с количество от 7...93 плочки във всеки (фиг. 2.26.). Проверката на ъглите с плочки се извършва „през светлината“.

За да се увеличи здравината на блок, сглобен от ъглови плочки, те се доставят с комплект аксесоари, които включват връзки, винтове, клинове и други (фиг. 2.27.). Блокът се укрепва чрез специални отвори в плочките.

Правилата за изчисляване на ъглови мерки за формиране на блокове, както и правилата за подготовка за сглобяване и сглобяването им в блок, са подобни на правилата, използвани при изготвянето на мерки за крайна дължина.

Методите за измерване на ъглови мерки са показани на фиг. 2.28.

Ъглите и конусите се измерват с помощта на ъглови мерки, шаблони, квадрати, конусомери, топки, линийки за синус и тангенс, универсални микроскопи (координатен метод), оптични делителни глави, транспортири с нониус и др.

Най-разпространеният метод е измерването на ъгли и конуси мерки за ъгли и квадрати. Ъгломерите (плочките) се сглобяват в комплекти от 5, 19, 36 и 94 броя, от които се избират подходящите плочки или блокчета за измерване на определени ъгли (поне 10°). Те са три- или тетраедрични призми с един или четири работни ъгъла.

Измерването с помощта на плочки се основава на установяване на размера на най-голямата празнина между страните на измервания ъгъл и ъгловата мярка или пълната липса на празнина между тях. Луменът се сравнява на око с набор от лумени, чиито размери са известни (5... 10 µm), или се оценява с помощта на сонди (над 30 µm). По отношение на точността на производство, ъгловите плочки от клас 1 имат толеранс на работния ъгъл от ±10", клас 2 ±30".

За измерване на прави ъгли в зависимост от необходимата точност се използват квадрати различни видове. Методът на измерване, подобно на този на плочките, се основава на измерване на разстоянието между измервателната и измерваната повърхност и дължината на контакт между тези повърхности.

Измерват се ъглите на конусните валове и втулки гониометри.За да се подобри точността на четене, транспортирите са оборудвани с нониус или оптични устройства.

За да проверите ъгъла на конус на вала, използвайте габарити с конична втулка(пълни и непълни) и за проверка на ъгъла на конусните втулки - конусомери - тапи. За да проверите ъгъла на конусност на вала по протежение на образуващата на конуса, начертайте права линия с молив и внимателно вкарайте вала вътре в коничната втулка. След като приложите известна аксиална сила, за да осигурите плътно прилягане на коничните повърхности на вала и втулката, завъртете ги един спрямо друг под малък ъгъл. Ако образуващата на конуса на вала е права и ъгълът на конуса е направен правилно, тогава моливният графит ще бъде равномерно разпределен по цялата дължина на конуса, в противен случай ще се образуват само отделни петна. При вътрешна проверка конична повърхностподробности, линия с молив се нанася върху габарита на щепсела.

Контрол на нишката

Точността на резбата се определя от точността на основните елементи на резбата на болта и гайката: външен диаметър, среден диаметър, вътрешен диаметър, стъпка, ъгъл на профила. Проверката на резбите на болт и гайка може да се извърши с помощта на цялостен метод за всички елементи едновременно или елемент по елемент, като се използват измервателни уреди или специални устройства. За прецизни резби и калибри обикновено се използва проверка на резба елемент по елемент на инструменти.

Най-простият е да контролирате външния диаметър на болта и вътрешния диаметър на гайката. Тези елементи на резбата измерват гладки скоби и тапи, А. също с помощта микрометърили шублер.

Може да се извърши измерване на вътрешните диаметри на резбите на болтовете резба микрометър, чийто дизайн е подобен на този на обикновен микрометър, само вместо гладки върхове е оборудван със специални вложки, които ви позволяват да измервате вътрешния и средния диаметър на болта. Вложките с резба са направени сменяеми в зависимост от стъпката на резбата, която се тества. За измерване на вътрешния диаметър на резба на болт се използват две призматични вложки, така че върховете им да докосват вдлъбнатините на резбата.

За измерване на средния диаметър на резба на болт се използват вложки, които докосват страните на профила на резбата със страничните си повърхности

близо до средния диаметър. Тези вложки са направени със скъсен профил. Вложките могат да се въртят в опорите на измервателните пети и да се самоподравняват спрямо наклонената част на профила на резбата.

За микрометър с резба с интервал на измерване 0...25 mm, правилността на отчитането се проверява чрез приближаване на двете вложки до спиране; в този случай отчитането на микрометърната скала трябва да бъде равно на нула. Когато използвате микрометър с резба, е необходимо да монтирате изпитвания болт между вложките с резба и след това да извършите измерването, както с обикновен микрометър; просто трябва да се уверите, че оста на измервателните накрайници минава през оста на болта. Фигура 1.35

Използвайте микрометър за резба, за да измерите средния диаметър на болт. директен метод,т.е. резултатите от измерването се отчитат директно от скалата на инструмента. Делението на скалата на микрометърния барабан с резба е 0,01 mm. Средният диаметър на нишката може да бъде измерен и чрез индиректен метод три проводника.Този метод се състои в поставяне на три проводника с еднакъв известен диаметър във вдлъбнатините на резбата на болта от двете страни, след което с помощта на микрометър с плосък връх се определя разстоянието Ммежду външни повърхностипроводници (фиг. 1.35). Последващите изчисления въз основа на стойността на това разстояние определят стойността на средния диаметър на резбата. Използват се три проводника, за да се предотврати изкривяването на измервателните накрайници на микрометъра. Знаейки диаметъра на проводниците д,стъпка на резбата Си разстоянието между външните повърхности на вградените проводници М, средният диаметър на метричната резба d cpболт се определя по формулата

d cp = M-3d+ 0.866S

Този метод на измерване дава по-висока точност от измерването с помощта на резбов микрометър. Следователно, той се използва за измерване на средния диаметър на габарити и други части с прецизна резба.

Стъпката на резбата се измерва с помощта на шаблони за резба, които са комплекти от плоски стоманени плочи с нарязан профил на резба. различни стъпки. Профилът на изпитваната резба (по протежение на образуващата) се комбинира с една от шаблонните пластини. При правилно производствостъпка, комбинирайки профила на резбата и шаблона, не осигурява лека празнина.

Средства за измерване на ъгли и конуси

Основният параметър, контролиран при обработката на ъгли и конуси, е плоският ъгъл, чиято единица се приема за градус. Един градус е 1/360 от окръжност; тя е разделена на 60 дъгови минути, а минутите са разделени на 60 дъгови секунди.

Методите за измерване на ъгли могат да бъдат разделени на 3 основни типа:

1. Метод на сравнение с твърди ъглови мерки или шаблони.

2. Абсолютен метод, основан на използването на измервателни уреди с ъглова скала.

3. Косвен метод, който се състои в измерване на линейни размери, свързани с ъгъла на конуса чрез тригонометрични зависимости.

Най-простите инструменти за проверка на ъгли са квадрати с ъгъл 90 0, предназначени за маркиране и проверка на взаимната перпендикулярност на отделни повърхности на части по време на монтаж на оборудване и за наблюдение на инструменти, инструменти и машини. В съответствие със стандарта има 6 вида квадрати (фиг. 2.12.):

По-универсални инструменти за наблюдение и маркиране на ъгли са транспортирните ъгломери (прости, оптични, универсални). В машиностроенето широко приложение намират инклинометри с нониус тип UN за измерване на външни и вътрешни ъгли и тип UM за измерване само на външни ъгли (фиг. 2.13.).

За методите за измерване на ъгли вижте фиг. 2.14.

Калибриизползва се за контрол на размерите на отворите и външните повърхности на частите. При производството не винаги е необходимо да знаете действителния размер. Понякога е достатъчно да се уверите, че действителният размер на частта е в посочения толеранс, т.е. между най-големия и най-малкия размер. В съответствие с тези размери се използват гранични габарити, които имат две (или две двойки) измервателни повърхности на проходни и непроходими части. Има гладки, резбови, конусовидни и др.. Измервателните уреди с тапи, скоби, в зависимост от размера на контролираните части, вида на производството и други фактори, имат различни конструктивни форми (фиг. 2.15, фиг. 2.16).

Пропускащата страна (PR) на щепсела или скобата има размер, равен на най-малкия граничен размер на отвора или вала, а непропускащата страна (НЕ) има размер, равен на най-големия граничен размер на вала и съответно , дупката. На фиг. 2.16.

Конусообразни измервателни уредиинструментите са габарити за пробки и габарити за втулки. Контролът на инструменталните конуси се извършва по сложен метод, т.е. едновременно проверете ъгъла на конуса, диаметрите и дължините (фиг. 2.17).

Шаблониизползва се за проверка на сложни профили на части и линейни размери. Шаблоните са изработени от листова стомана. Проверката се извършва чрез свързване на шаблона с изпитваната повърхност. За качеството на обработката се съди по размера и равномерността на лумена (фиг. 2.18., фиг. 2.19.).

Контрол на нишкатаВ зависимост от вида (профила) и точността се извършва с помощта на различна контролно-измервателна апаратура.

Шаблони с резбаза определяне на стъпката и профила на резбата представляват комплекти стоманени пластини, фиксирани в държач с прецизни профили (зъбци) на метрични и инчови резби. Всяка плоча е етикетирана със стойности на стъпката, диаметри на резбата или нишки на инч.

Шаблони за радиуссе използват за измерване на отклонението на размерите на изпъкнали и вдлъбнати повърхности на части (фиг. 2.18.). За измерване на дълбочината на жлебовете, височината и дължината на первазите се използват ограничители-шаблони, които работят срещу светлината. Те също имат две страни и са обозначени с B (за по-голям размер) и M (за по-малък размер). На фиг. 2.19. Показани са шаблони за контролиране на дължината, ширината и височината на издатини и жлебове с различни методи: „чрез светлина“, „чрез натискане“ и „по метода на надраскване“.

Резбомери(тапи и пръстени) се използват за управление на вътрешни и външни резби (фиг. 2.20.).

Микрометри за резбас вложки се използват за измерване на средния диаметър на триъгълна външна резба.

Вложките се избират в съответствие със стъпката на измерваната резба от комплекта, наличен в кутията за микрометъра (фиг. 2.21.). Отчитането на микрометъра се извършва по същия начин, както при измерване на гладки цилиндрични повърхности.

Контролът на резбата може да се извърши и с микрометър, като се използват три измервателни проводника (фиг. 2.22.). С този метод разстоянието M се измерва между изпъкналите точки на три проводника, поставени във вдлъбнатините на нишката, след което средният диаметър d 2 на нишката се определя чрез математически трансформации.

Диаметърът на проводника dpr се избира от таблицата в зависимост от стъпката на резбата. Два проводника са монтирани във вдлъбнатините от едната страна, а третият - в противоположната кухина (фиг. 2.22.)

Среден диаметър на метричната резба d 2 = M – 3 d pr + 0,866 P

Среден диаметър на инчовата резба d 2 = M – 3,165 d pr + 0,9605 R

Плоскопаралелни калибърни блоковесе използват за прехвърляне на размера на единица дължина върху продукт (при маркиране), проверка и настройка на измервателни уреди (микрометри, калибър на скоби и други измервателни уреди), директно измерване на размерите на продукти, приспособления, при настройка на машини, и т.н.

Едно от основните свойства на мерните блокове е адхезивността, способността да се свързват здраво един с друг, когато един габарит се приложи и натисне върху друг с известен натиск, което се постига благодарение на много ниската грапавост на измервателните повърхности. Крайните габарити се доставят в комплект с количество от 7…12 плочки (фиг. 2.23).

Най-широко използваните комплекти са тези, състоящи се от блокове с размер 87 и 42. Всяка плочка възпроизвежда само един размер, който е отбелязан от едната й страна. За по-лесно използване на габаритите се произвеждат комплекти аксесоари за тях (фиг. 2.24.), Които включват: основи - 5, плоскопаралелни, радиус - 2, писци - 3, централни страни - 4, държачи - 1 за закрепване на блокове от габаритни блокове със страни. Блокът от габаритни блокове е съставен в съответствие с класа или категорията на плочките и размерите на плочките, налични в този комплект.

Първоначално се избира по-малка плочка, чийто размер включва последния десетичен знак и т.н. Да приемем, че трябва да сглобите блок от габаритни блокове с размери 37,875 мм от комплект, състоящ се от 87 плочки:

1 плочка 1.005 мм, остатък 36.87

2 плочки 1,37 мм, остатък 35,5

3 плочки 5.5 мм, баланс 30.00

4 плочки 30 мм, остатък 0.

Сумата на блока е 1,005+1,37+5,5+30 = 37,875.

По същия начин се сглобява блок от набор от 42 плочки.

1,005+1,07+4,00+30 = 37,875.

Методите за измерване с равнинно-паралелни измервателни блокове на дължина и маркиране с помощта на принадлежности са показани на фиг. 2.25.

Ъглови призматични стандарти (плочки) са предназначени за проверка и настройка на ъгломерни инструменти и инструменти, както и за директно измерване на външни и вътрешни ъгли на детайли с висока плътност. Мерките за ъгли изпълняват същата роля при измерване на ъгли,

същото като мерните блокове при измерване на дължина. Работните страни на ъгловите мерки са обект на същите изисквания като крайните мерки, т.е. осигуряване на адхезия (годност).

Ъглови меркисе произвеждат в комплекти с количество от 7...93 плочки във всеки (фиг. 2.26.). Проверката на ъглите с плочки се извършва „през светлината“.

За да се увеличи здравината на блок, сглобен от ъглови плочки, те се доставят с комплект аксесоари, които включват връзки, винтове, клинове и други (фиг. 2.27.). Блокът се укрепва чрез специални отвори в плочките.

Правилата за изчисляване на ъглови мерки за формиране на блокове, както и правилата за подготовка за сглобяване и сглобяването им в блок, са подобни на правилата, използвани при изготвянето на мерки за крайна дължина.

Методите за измерване на ъглови мерки са показани на фиг. 2.28.

Основният параметър, контролиран при обработката на ъгли и конуси, е плоският ъгъл, чиято единица се приема за градус. Един градус е 1/360 от окръжност, той е разделен на 60 дъгови минути, а една минута е разделена на 60 дъгови секунди. Особеност ъглови размерие, че точността на тяхното производство и контрол зависи от дължината на страните, образуващи ъгъла. Колкото по-къса е страната, толкова по-трудно е да се направи и измери ъгълът. Методите за измерване на ъгли могат да бъдат разделени на три основни типа:

1) метод за сравнение с твърди ъглови мерки;

2) абсолютен метод, основан на използването на измервателни уреди с ъглова скала (ъгълът се измерва директно от скалата на инструмента в ъглови единици);

3) индиректен метод, състоящ се в измерване на линейни размери, свързани с ъгъла на конуса чрез тригонометрични отношения.

Мерки за ъгли и квадрати

Ъглови мерки (фиг. 1.19, а) са направени под формата на прави призми и се използват за контрол на ъгли и калибриране на инструменти за измерване на ъгли и шаблони за ъгли. Ъгловите мерки са подобни на обсъдените по-рано плоскопаралелни крайни мерки за дължина. Ъгловите мерки се произвеждат под формата на комплекти с градация на ъглите през 2°, 1°, 15′ и различни номинални стойности на ъглите. Ъгловите мерки се произвеждат в четири класа на точност (00, 0, 1, 2) и са сертифицирани за степени. Ъгловите мерки могат да се трият една в друга, но тяхната адхезия е по-малко надеждна от тази на плоскопаралелните крайни мерки за дължина, така че блоковете от ъглови мерки са свързани помежду си с помощта на специални устройства. Плочките се свързват в блокове с помощта на държачи (фиг. 1.19, b-d), винтове и конични щифтове. Държачите (вижте фиг. 1.19, b, c) ви позволяват да сглобявате блокове с две и три ъглови мерки. За получаване на допълнителни ъгли се използват държачи със специални линийки (виж фиг. 1.19, d). Контролът на ъгли с помощта на ъглови мерки обикновено се извършва на светлина. При липса на ъглова мярка с необходими стойностиъгъл или в случай, че продуктът не позволява използването на мярка за ъгъл, се изработва специален шаблон за ъгъл.

За контрол и маркиране на прави ъгли (90 °) са предназначени тестови квадратчета (фиг. 1.20), които също се използват за контрол относителна позицияповърхности на частите по време на монтажа. Правене на квадрати следните видове UL, ULP, ULSH, ULTS, UP, USH.

Квадратите от типа UL, ULP и ULSh са предназначени за прецизна шарка, имат два остри работни ръба.

Квадратите тип UP и USH се използват при монтаж, обработка и ремонт на метални конструкции.

Ъгли от типа ULC са сечение на вал с краища, перпендикулярни на образуващата на цилиндричната повърхност. Тези квадрати се използват за тестване на други квадрати, тъй като ви позволяват да получите точна стойностъгъл 90°.

Гониометри

За контролиране на ъгли чрез пряка оценка в машиностроенето те се използват широко. Нониусови транспортири. Тези транспортири се произвеждат в два вида: UN - за измерване на външни и вътрешни ъгли (фиг. 1.21, а) и UM - за измерване само на външни ъгли (фиг. 1.21, b).

Гониометър тип UNсе състои от основа 2 с градусна скала, отпечатана около обиколката, която е здраво свързана с линийка 3. Линийката има външно регулирана измервателна повърхност. Сектор 5 с нониус 1 и ограничител 4 се движи по протежение на основа 2. Квадрат 6 е ​​прикрепен към сектора с помощта на държач 9. Подвижна линийка 7 е прикрепена към квадрат 6 с помощта на държач 8. Опциите за измерване са показани на фиг. 1.22. Гониометърът ви позволява да измервате ъгли в диапазона от 0 до 50 ° (фиг. 1.22, а). За измерване на ъгли в диапазона от 50 до 140 °, извадете квадрата от транспортира и инсталирайте линийки на негово място (фиг. 1.22, b). За измерване на външни ъгли в диапазона от 140 до 230 ° е необходимо да премахнете линийката; в този случай измерванията се извършват с помощта на квадрат. Ако премахнете квадрата, линийката и държачите от транспортира, можете да го използвате, за да контролирате размера на ъглите в диапазона от 240 до 320°. Следователно общият диапазон на измерване на транспортира на ООН е от 0 до 320 ° за външни ъгли.

Когато измервате ъглите на части от сложни контури, е необходимо да настроите транспортира на дадена дължина на правия контур. Тази инсталация се извършва с помощта на блок от уреди за измерване на дължината 2, който е монтиран на подвижна линийка 3, а основата на транспортира се премества по протежение на квадрата 1, така че измервателната линийка да е монтирана върху блока от уреди. Диаграма на такава инсталация е показана на фиг. 1.22, c.

Ако премахнете квадрата и линийката от транспортира, можете да го използвате за измерване вътрешни ъглив диапазона от 40 до 180 ° (фиг. 1.22, d).

Измерването на ъгли в труднодостъпни места се извършва съгласно схемата, показана на фиг. 1.22, d.

Гониометър тип UM(виж фиг. 1.21, b) се използва широко в обучението водопровод. Състои се от основа 4 със скала, градуирана в градуси. Към основата е фиксирана линийка 3. Подвижната линийка 10 със сектор 9 и нониус 7 може да се върти по ос А, линийката е фиксирана по време на измерване чрез фиксиращ винт 5. Гониометърът има винт 6 за микрометричното захранване на измервателната подвижна линийка 10 със сектор 9. Квадрат 2 е прикрепен към подвижната линийка с помощта на държач 1. Гониометърът осигурява измервания на ъгли в диапазона от 0 до 180 °. За измерване на ъгли над 90° трябва да се премахне квадрат 2; в този случай, за да се получи стойността на ъгъла, 90° се добавя към показанията на скалата на транспортира.

Когато работите с гониометър тип UM, трябва:

Определете метода за измерване на ъгъла (със или без квадрат);

Уверете се, че секторът на транспортира се движи гладко;

Уверете се, че наклономерът е настроен точно на нула;

Когато измервате, дръжте транспортира здраво за тялото;

Измервателната повърхност трябва да приляга плътно към повърхността на детайла (без пропуски или изкривявания);

Обърнете внимание на постигнатата точност на измерване, която е отпечатана върху нониуса.

В полигонометричния курс се измерват ъглите на опори, ъглите на завъртане и нарезите на страничните точки.

Има два основни начина за измерване на ъгли в полигонометрични точки: методът на кръговите техники; метод с един ъгъл.

Метод на кръговите техники

Измерването на ъгли при този метод започва с подготовката на теодолит за измерване на ъгли, състоящ се от:

Центриране, което се извършва с помощта на оптичен отвес с точност до 1 mm;

Поставяне на главната ос в отвесно положение с нивелир с алидада на хоризонтален кръг и три повдигащи винта;

Монтаж на наблюдателната тръба, състоящ се от монтаж на тръбата от окото, монтаж на тръбата от обекта и премахване на паралакса на мерната мрежа;

Работата в станцията се извършва в следната последователност:

Визирната ос на телескопа по време на CL е насочена към визирната маркировка, която се приема за начална посока по време на измерване;

Настройте циферблата и оптичния микрометър на отчитане, близко до нула (за предпочитане малко повече от нула); За да направите това, първо, като завъртите дръжката на микрометъра, задайте отчитането на скалата на последния, близо до нула, след това като завъртите дръжката за пренареждане на циферблата, внимателно подравнете изображението на ударите на противоположните ръбове на циферблата, след което се прави отчитането и се записва в дневника;

С помощта на дръжката на микрометър разнесете изображението на комбинираните щрихи и ги свържете отново (втора комбинация), направете преброяване и го запишете в дневник; разликата между две показания не трябва да надвишава 2;

Разкопчайте алидадата и насочете визирната ос на тръбата (завъртайки алидадата по посока на часовниковата стрелка) към втората, а след това към третата и т.н. марки; с две комбинации се правят показания и се записват в дневник;

Наблюденията се завършват чрез повторно насочване в точката на първоначалната посока и въз основа на получените първоначални и крайни показания се убеждават в неподвижното положение на крайника.

Описаните действия представляват първата половина на техниката.

Повторното насочване към първата маркировка се нарича затваряне на хоризонта. Несъответствието между резултатите от наблюдението за първоначалната посока в началото и края на приемната половина не трябва да надвишава 8.

Преместете тръбата през зенита и направете измервания на втората половина на приема в следната последователност:

Насочете оста на телескопа към първоначалната посока и с две центровки направете отчитания, които се записват в дневника в реда, съответстващ на наблюдението по време на CP: записът се извършва отдолу нагоре;

Разкопчайте алидадата и я завъртете обратно на часовниковата стрелка, за да видите оста на тръбата към третата (в зависимост от броя на посоките), втората и отново към първата маркировка. Отчитанията се правят в две комбинации и се записват в дневник.

С това приключва вторият полуприем. Две половини хранения представляват пълен прием.

Вторият и следващите методи за измерване на посоките се извършват в същата последователност като първия, но за да се отслаби влиянието на систематичните грешки в деленията на циферблата, циферблатът се завърта под ъгъл

G = 180\ n +10", където n е броят на техниките.

Измерване на ъгли по метода на единичния ъгъл

Редът на наблюденията при измерване на ъгъл по метода на отделен ъгъл между две посоки остава същият, както при метода на техниките.

Единствената разлика е, че те не насочват отново към началната точка и не въртят алидадата както в първия, така и във втория полуметод, или по посока на часовниковата стрелка, или само обратно на часовниковата стрелка.

Стойностите на ъглите в половин техники, както и в индивидуални техники, не трябва да се различават с 8”.

Крайната стойност на ъгъла се изчислява като средноаритметична стойност на ъглите, измерени на отделни стъпки.

При измерване на отделни ъгли или посоки с теодолитите, предвидени в "Инструкции за топографско заснемане в мащаби 1: 5000, 1: 2000, 1: 1000, 1: 500. Москва, "Недра", 1973 г.", резултатите от измерването трябва да бъдат в рамките на установените граници на допустимите отклонения

В полигонометрия от клас 4 за теодолитите от типове T2 и T1 броят на техниките е зададен на 4.

Препоръчва се измерване на ъгли сутрин и вечер. Не трябва да се използват времена, близки до изгрев и залез (около час преди изгрев и час след залез), тъй като това са часовете, в които колебанията на изображението са най-големи. Преди започване на измерванията се извършват изследвания, проверка и настройка на инструментите. Ъглите вляво обикновено се измерват и наблюденията се записват в полеви дневници.

За да се елиминират грешките при центриране и редуциране при полагане на полигонометрични ходове и да се ускорят донякъде ъгловите измервания, се препоръчва използването на система за измерване на ъгли с три колони.

Понастоящем в производството на геодезическа работа широко се използват инструменти за различни цели от водещи чуждестранни компании Leica, Sokia и други производители на геодезични инструменти от Швейцария, Швеция, Германия и Япония.