Места за монтаж на бали на газопровода. Инструментариум. Диаграма на самозаписващ манометър с многооборотна пружина

Какво трябва да подготвите?

• полагане и засипване на тръбопровода;
• маркировки за фиксиране на местата, където е инсталирана апаратура:
• свързващи кабели към тръбопровода, закрепване на сензори за електрохимичен потенциал.

• на първия етап се назначават лица, които отговарят за качественото и безопасно изпълнение на предстоящите задачи:
• изискват се необходимите разрешителни за извършване на работата;
• Членовете на екипа се запознават с използваната технология и се обучават по безопасност.

Какво включва работата?

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

ИНСТАЛИРАНЕ НА КОНТРОЛНО-ИЗМЕРВАЩИ ПУНКТОВЕ ПО ВРЕМЕ НА СТРОИТЕЛСТВОТО
СРЕДСТВА ЗА ЕЛЕКТРОХИМИЧНА ЗАЩИТА НА ГАЗОПРОВОД

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

1.1. Стандартната технологична карта (наричана по-долу TTK) е изчерпателен регулаторен документ, който установява според конкретна технология организацията на работните процеси за изграждане на конструкция, използваща най-много модерни средствамеханизация, прогресивни конструкции и методи за извършване на работа. Те са предназначени за някои средни условия на работа. TTK е предназначен за използване при разработването на работни проекти (WPP), друга организационна и технологична документация, както и за запознаване (обучение) на работници и инженери с правилата за извършване на работа по инсталирането на контролно-измервателни Точки (наричани по-нататък Инструментариум).

1.2. Тази карта предоставя инструкции за организацията и технологията на работа по инсталирането на контролни и измервателни точки, рационални средства за механизация, предоставя данни за контрол на качеството и приемане на работа, изисквания индустриална безопасности охрана на труда по време на работа.

1.3. Нормативната рамка за разработване на технологични карти е: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, производствени стандартиматериалоемкост, местни прогресивни норми и цени, норми за разход на труд, норми за разход на материално-технически ресурси.

1.4. Целта на създаването на TC е да опише решения за организацията и технологията на работа по инсталирането на инструментариума, за да се осигури тяхното Високо качество, и:

- намаляване на разходите за работа;

- намаляване на продължителността на строителството;

- осигуряване безопасността на извършваната работа;

- организиране на ритмична работа;

- унификация на технологичните решения.

1.5. Въз основа на TTK, като част от PPR (като задължителни компоненти на работния проект), се разработват работници технологични карти(RTK) за изпълнение отделни видовевърши работа Работните технологични карти се разработват въз основа на типови карти за специфичните условия на дадена строителна организация, като се вземат предвид нейните проектни материали, природни условия, наличния машинен парк и строителни материали, обвързани с местните условия. Работните технологични карти регулират средствата за технологична поддръжка и правилата за изпълнение технологични процесипо време на изпълнение на работата. Характеристики на дизайназа монтаж на КИП се определят във всеки конкретен случай с работния проект. Съставът и степента на детайлност на разработените в РТЦ материали се определят от съответния възложител организация на строителството, въз основа на спецификата и обема на извършваната работа. Работните схеми се разглеждат и одобряват като част от PPR от ръководителя на Генералната възложителна строителна организация, съгласувано с организацията на Клиента, Техническия надзор на Клиента.

1.6. Технологичната карта е предназначена за производители на работи, майстори и майстори, които извършват работа по инсталирането на измервателна апаратура по време на изграждането на електрохимична защита на газопровод, както и за работниците по технически надзор на Клиента и е предназначена за специфичните условия на работа в третата температурна зона.

II. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологичната карта е разработена за набор от работи по монтаж на измервателна апаратура.

2.2. Работата по монтажа на инструментите се извършва на една смяна, продължителността на работното време по време на смяна е:

Където 0,828 е коефициентът на използване на механизмите във времето по време на смяна (време, свързано с подготовка за работа и извършване на техническа поддръжка - 15 минути, почивки, свързани с организацията и технологията на производствения процес и почивка на водача - 10 минути на всеки час работа).

2.3. Технологичната карта предвижда работата да се извършва от комплексна механизирана единица с помощта на еднокофов багер EO-2621 с капацитет на кофата 0,25 m (виж фиг. 1).

Фиг. 1. Еднокофов багер EO-2621

2.4. Работата по монтажа на уредите включва:

- геодезическа разбивка на местоположението;

- изкопаване на яма;

- свързване на катодни и контролни проводници към тръбопровода;

- монтаж на референтни електроди;

- засипване на яма;

- монтаж на КИП;

- свързване на кабели, проводници на еталонни електроди.

2.5. Контролната точка е колона, направена от полимерен материал, имащ формата на тристен с дължина 2500 mm с монтажен щит, защитен от прах и влага. Броят на КИП, тяхната марка и разположение по трасето на газопровода се определят с работния проект. Текущите измервателни и маркерни точки се комбинират със стационарни уреди.

2.6. Контролните точки за измерване на ток се монтират средно на всеки 5,0 км, както и от двете страни на корпуса при пресичане на пътища и ж.п. Към монтажния панел на контролната точка за измерване на ток са свързани:

- кабел от дългосрочни референтни електроди;

- кабел от сензори за електрохимичен потенциал (допълнителен електрод) и сензори за скорост на корозия;

- измервателен кабел от тръбопровода (катоден извод);

- токоизмервателни кабели, заварени към газопровода на разстояние 30,0 m от точката.

2.7. Точките за маркиране са предназначени за свързване на данни от планирана линейна дефектоскопия и се инсталират на всеки 2,0-3,0 km по трасето на газопровода. Монтажният панел на такова оборудване е свързан към кабели, заварени към газопровода на мястото на монтаж на инструмента и директно към маркировъчни подложки, монтирани по двойки на 5,0 m от инструмента.

2.8. Работата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните нормативни документи.

Описание Характеристики Монтаж

Контролно-измервателни пунктове ПВЕК и ЛИДЕР се използват за наблюдение на параметрите на ЕЦП, превключване на измервателни и силови вериги и маркиране на трасета на метални тръбопроводи и други подземни комуникации, метални конструкции.

Характеристики на PVEC оборудването

Структурно тялото на PVEK е три- или тетраедрична стойка, изработена от пластмаса, която е устойчива на изгаряне и атмосферно излагане. Информационните маркировки се нанасят върху артикула от външната страна.

Самата апаратура е произведена бяло. Сенки отделни елементиточките зависят от вида на наблюдавания тръбопровод. Сигналната капачка, монтирана в горната част на устройството за производствени тръбопроводи, е синя, за главни тръбопроводи- жълт, за подземни хранилища - зелен, а контролно-измервателната точка на газопровода (на разпределителните газопроводи) е с червена шапка.

Произвеждат се инструменти четири вида. Тип 1 се монтира на линейната част на тръбопроводите, тип 2 - на линейната част на тръбопроводите и на промишлени обекти, тип 2B "винчестър" с прибиращ се горна част- на промишлени обекти тип 3 - директно към тръбопровода.

За разширяване на възможностите на стелажите за измервателни уреди PVEK те могат да бъдат допълнени със съвместни защитни устройства BSZ, защитно-заземителни устройства UZZ, устройства за защита на електрически изолационни вложки UZ, устройства за наблюдение на изтичане на газ UKG, комутационни устройства UK, устройства за наблюдение на анодни заземителни проводници , електрически джъмпери и протектори KAZ-M, блокове за управление и регулиране на токовете на анодни заземители RKT, блокове за мониторинг на корозия BKM. Те могат да бъдат допълнени и с километрични знаци PVEK-1 (за стелажи от тип 1), PVEK-2 (за стелажи от типове 2, 2B, 3) и други опции.

КИП ЛИДЕР

КИП ЛИДЕР - оборудване собствено производствоКомпания EKhZ-Център. Устройство, затворено в корпус, изработен от незапалим и защитен от атмосферни влиянияпластмасови, монтирани на промишлени обекти, директно върху тръбопроводи и върху линейната част на тръбопроводи. KIP LEADER е допълнен с комутационни устройства, за наблюдение на течове на газ, възли за защита на ставите и друго оборудване за разширяване на неговата функционалност.

Контролно-измервателните станции PVEK и LEADER, предлагани от фирма EKhZ-Center, са универсални продукти, които се използват не само като измервателни уредис терминални комплекти, но и като унифицирани, интелигентни и многофункционални продукти с модерно естетично излъчване.

Контролно-измервателните пунктове ПВЕК са предназначени за превключване на силови и измервателни вериги на съоръжения за електрохимична защита и мониторинг на параметрите на ECP. KIP PVEK е 3- или 4-странен стелаж, изработен от устойчива на атмосферни влияния незапалима пластмаса, с нанесена отвън информационна маркировка; в зависимост от вида на конструкцията стелажът KIP PVEK може да бъде допълнително оборудван с блокове BSZ (защита на фуги единица) и километрични знаци ПВЕК-1, ПВЕК-2.

KIP PVEK с BSZ (Joint Protection Unit)

Пунктовете за контрол на измервателните уреди PVEK с BSZ са предназначени да регулират тока по величина и посока, като същевременно увеличават вредното взаимно влияние на съседните комуникации, електрохимичната защита на подземните метални конструкциизаедно със станцията катодна защита, предназначен също за маркиране на тръбопроводни трасета и други метални подземни конструкциии комуникации.

ПВЕК КИП се произвеждат в бял цвят. Цветовете на другите елементи на уредите, в зависимост от вида на тръбопровода, съответстват на таблицата.

Изграждане, монтаж и въвеждане в експлоатация на всички видове съоръжения за електрохимична защита. Изпълняват специалисти от два мобилни екипа на фирмата пълен комплексизграждане, монтаж и пусково-наладъчни работи. Въвеждане в експлоатация на съоръжения за електрохимична защита, монтаж кабелни линиии устройство комунални мрежиПълно строителство.

Изграждане на електрохимични защити, монтаж на дренажни защитни инсталации, жертвени защити, удължени (еластомерни) електроди тип ELER и др.

Правилно инсталираната катодна и жертвена защита може значително (няколко пъти) да увеличи експлоатационния живот на тръбопровода.

Ако имате работна документация (проект), можете да прикачите файла към вашата кандидатура.

При хидравличното разбиване се използва следното оборудване за наблюдение на работата на оборудването и измерване на параметрите на газа:

• Термометри за измерване на температура на газ;
• Показващи и записващи (самозаписващи) манометри за измерване на налягането на газ;
• инструменти за записване на спад на налягането на високоскоростни разходомери;
• Уреди за измерване на потреблението на газ (газомери или разходомери).

Цялото оборудване трябва да бъде предмет на държавно или ведомствено управление периодична проверкаи бъдете постоянно готови да правите измервания. Готовността се осигурява от метрологичен надзор. Метрологичният надзор се състои в постоянно наблюдение на състоянието, условията на работа и коректността на показанията на инструментите, периодичната им проверка и отстраняването от експлоатация на устройства, които са станали неизползваеми и не са преминали теста. Уредите трябва да се монтират директно в точката на измерване или на специално арматурно табло. Ако уредът е монтиран на арматурното табло, тогава едно устройство с превключватели се използва за отчитане в няколко точки.

Инструментите са свързани към газопроводи стоманени тръби. Импулсните тръби са свързани чрез заваряване или резбови съединители. Всички инструменти трябва да имат маркировки или печати на органите на Росстандарт.

Инструментите с електрическо задвижване, както и телефонните апарати трябва да са взривобезопасни, в противен случай те се поставят в помещение, изолирано от газоразпределителния център.

Най-често срещаните видове инструменти за хидравлично разбиване включват устройствата, обсъдени по-късно в този раздел.

Уредите за измерване на налягането на газа се разделят на:

• за течни устройства, в които измереното налягане се определя от стойността на колоната за балансираща течност;
• пружинни устройства, в които измереното налягане се определя от размера на деформацията на еластичните елементи ( тръбни пружини, силфони, мембрани).

Течните манометри се използват за измерване на свръхналягания в диапазона до 0,1 MPa. За налягане до 10 MPa манометрите се пълнят с вода или керосин (при отрицателни температури), а при измерване на по-високи налягания - с живак. ДА СЕ манометри за течностиТова включва и диференциални манометри (диференциални манометри). Те се използват за измерване на спад на налягането.

Диференциален манометър ДТ-50(снимката по-долу), дебелостенните стъклени тръби са здраво закрепени в горния и долния стоманен блок. В горната част тръбите са свързани с уловителни камери, които предпазват тръбите от изпускане на живак, ако максималното налягане се увеличи. Има и иглени вентили, с които можете да изключите стъклените тръби от измерваната среда, да прочистите свързващите линии, както и да изключите и включите диференциалния манометър. Между тръбите има измервателна скала и два индикатора, които могат да се монтират на горното и долното ниво на живак в тръбите.

Диференциален манометър ДТ-50

а - дизайн; b - схема на оформление на канала; 1 - клапани високо налягане; 2, 6 - подложки; 3 - капани за камери; 4 - измервателна скала; 5 - стъклени тръби; 7 - показалец

Диференциалните манометри могат да се използват и като конвенционални манометри за измерване на свръхналягане на газ, ако едната тръба се вентилира в атмосферата, а другата в измерваната среда.

Манометър с еднооборотна тръбна пружина(снимката по-долу). Извита куха тръба е закрепена с долния си неподвижен край към фитинг, с помощта на който манометърът се свързва към газопровода. Вторият край на тръбата е запечатан и шарнирно свързан към пръта. Налягането на газа се предава през фитинга към тръбата, чийто свободен край предизвиква движение на сектора, зъбното колело и оста през прът. Пружинната коса осигурява сцеплението на зъбното колело и сектора и плавното движение на стрелката. Пред манометъра е монтиран спирателен кран, който позволява, ако е необходимо, да се отстрани манометърът и да се смени. По време на работа манометрите трябва да преминат държавна проверкаведнъж годишно. Работно налягане, измерени с манометър, трябва да са в границите от 1/3 до 2/3 от тяхната скала.

Манометър с еднооборотна тръбна пружина

1 - мащаб; 2 - стрелка; 3 - ос; 4 - съоръжения; 5 - сектор; 6 - тръба; 7 - сцепление; 8 - пружинна коса; 9 - монтаж

Записващ манометър с многооборотна пружина (фигурата по-долу). Пружината е направена под формата на сплескан кръг с диаметър 30 ​​мм с шест навивки. Поради голямата дължина на пружината свободният й край може да се движи с 15 мм (при еднооборотни манометри - само с 5-7 мм), ъгълът на развиване на пружината достига 50-60°. Това дизайнпозволява използването на прости механизми за предаване на лоста и автоматично записване на показанията с дистанционно предаване. Когато към измерваната среда е свързан манометър, свободният край на пружината на лоста ще завърти оста и движението на лостовете и прътите ще се предаде на оста. Към оста е прикрепен мост, който е свързан със стрелката. Промяната в налягането и движението на пружината се предават чрез лостовия механизъм към стрелка, в края на която е монтирана писалка за записване на измерената стойност на налягането. Диаграмата се върти с помощта на часовников механизъм.

Диаграма на самозаписващ манометър с многооборотна пружина

1 - многооборотна пружина; 2, 4, 7 - лостове; 3, 6 - оси; 5 - сцепление; 8 - мост; 9 - стрела с перо; 10 - картограма

Поплавъчни диференциални манометри.

Поплавъчните диференциални манометри (фигурата по-долу) и ограничителните устройства се използват широко в газовата промишленост. За създаване на разлика в налягането се използват стеснителни устройства (диафрагми). Те работят заедно с диференциални манометри, които измерват създадената разлика в налягането. При постоянен поток на газ обща енергиягазовият поток се състои от потенциална енергия (статично налягане) и кинетична енергия, тоест скоростна енергия.

Преди диафрагмата газовият поток има начална скорост ν 1 в тесен участък; тази скорост се увеличава до ν 2; след преминаване през диафрагмата тавата се разширява и постепенно възстановява предишната си скорост.

С увеличаване на скоростта на потока, неговата кинетична енергияи съответно намалява потенциална енергия, тоест статично налягане.

Поради разликата в налягането Δp = p st1 - p st2, живакът, намиращ се в диференциалния манометър, се придвижва от камерата на поплавъка към стъклото. В резултат на това поплавъкът, разположен в камерата на поплавъка, се спуска и премества оста, към която са свързани стрелките на устройството, показващо газовия поток. По този начин спадът на налягането през дроселиращото устройство, измерен с помощта на диференциален манометър, може да служи като мярка за газовия поток.

Поплавъчен диференциален манометър

А - проектна диаграма; б - кинематична диаграма; c - графика на промените в параметрите на газа; 1 - поплавък; 2 - спирателни вентили; 3 - диафрагма; 4 - стъкло; 5 - поплавъчна камера; 6 - ос; 7 - импулсни тръби; 8 - пръстеновидна камера; 9 - скала на показалеца; 10 - оси; 11 - лостове; 12 - писалка мост; 13 - перо; 14 - диаграма; 15 - часов механизъм; 16 - стрелка

Връзката между спада на налягането и газовия поток се изразява с формулата

където V е обемът на газа, m 3; Δp - спад на налягането, Pa; K е коефициент, който е постоянен за дадена бленда.

Стойността на коефициента K зависи от съотношението на диаметрите на отвора на диафрагмата и газопровода, плътността и вискозитета на газа.

Когато се монтира в газопровод, центърът на отвора на диафрагмата трябва да съвпада с центъра на газопровода. Отворът на диафрагмата от страната на входа на газа е с цилиндрична форма с конично разширение към изхода на потока. Диаметърът на входа на диска се определя чрез изчисление. Входният ръб на отвора на диска трябва да е остър.

Нормалните диафрагми могат да се използват за газопроводи с диаметър от 50 до 1200 mm, при спазване на 0,05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к поперечному сечению газопровода; d и D - диаметры отверстия диафрагмы и газопровода.

Нормалните диафрагми могат да бъдат от два вида: камера и диск. За да изберете по-прецизни импулси на налягане, между пръстеновидните камери се поставя диафрагма.

Положителният съд е свързан с импулсната тръба, която поема натиск към диафрагмата; Налягането, взето след диафрагмата, се подава към минус съда.

При наличие на газов поток и спад на налягането, част от живака от камерата се изстисква в стъклото (фигурата по-горе). Това кара поплавъка да се движи и съответно стрелката, показваща дебита на газа, и писалката, отбелязваща спада на налягането на диаграмата. Диаграмата се задвижва от часовников механизъм и прави един оборот на ден. Графичната скала, разделена на 24 части, ви позволява да определите разхода на газ за 1 ч. Под поплавъка е поставен предпазен клапан, който разделя съдове 4 и 5 в случай на рязък спадналягане и по този начин предотвратява внезапното изпускане на живак от устройството.

Съдовете се свързват с импулсните тръби на диафрагмата чрез спирателни вентили и изравнителен вентил, които трябва да бъдат затворени в работно положение.

Силфонни диференциални манометри(снимката по-долу) са предназначени за непрекъснато измерване на газовия поток. Работата на устройството се основава на принципа на балансиране на спада на налягането от силите на еластична деформация на два силфона, торсионна тръба и винт винтови пружини. Пружините са сменяеми, монтират се в зависимост от измерената разлика в налягането. Основните части на диференциалния манометър са силфонният блок и показващата част.

Принципна схема на маншонен диференциален манометър

1 - силфонен блок; 2 - положителен силфон; 3 - лост; 4 - ос; 5 - дросел; 6 - отрицателен маншон; 7 - сменяеми пружини; 8 - прът

Силфонният блок се състои от свързани помежду си силфони, чиито вътрешни кухини са пълни с течност. Течността се състои от 67% вода и 33% глицерин. Силфоните са свързани помежду си с прът 8. Към маншон 2 се подава импулс преди диафрагмата, а към маншон 6 - след диафрагмата.

Под въздействието на по-високо налягане левият маншон се компресира, в резултат на което съдържащата се в него течност се влива през дросела в десния маншон. Прътът, здраво свързващ дъната на силфона, се движи надясно и чрез лост завърта оста, кинематично свързана със стрелката и писалката на записващото и показващо устройство.

Дроселът регулира скоростта на потока на течността и по този начин намалява ефекта от пулсациите на налягането върху работата на устройството.

За съответната граница на измерване се използват сменяеми пружини.

Газомери.Като измервателни уреди могат да се използват ротационни или турбинни измервателни уреди.

Поради масовата газификация индустриални предприятияи котелни, нарастващите видове оборудване възникнаха необходимостта от измервателни уредис голям пропускателна способности значителен диапазон на измерване при малки габаритни размери. На тези условия най-добре отговарят ротационните измервателни уреди, в които като преобразуващ елемент се използват 8-образни ротори.

Обемното измерване в тези измервателни уреди се извършва поради въртенето на два ротора поради разликата в налягането на газа на входа и изхода.Падът на налягането в измервателния уред, необходим за въртене на роторите, е до 300 Pa, което позволява използването от тези измервателни уреди дори при ниско налягане. Домашната индустрия произвежда измервателни уреди RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 и RG-1000-1 за номинален дебит на газ от 40 до 1000 m 3 / h и налягане не повече от 0,1 MPa (в единици SI дебитът е 1 m 3 / h = 2,78 * 10 -4 m 3 / s). При необходимост може да се използва паралелна инсталация на измервателни уреди.

Ротационен брояч RG(снимката долу) се състои от корпус, два профилирани ротора, скоростна кутия, скоростна кутия, сметка механизъм и диференциален манометър. Газът навлиза в работната камера през входната тръба. В пространството на работната камера има ротори, които се задвижват във въртене под въздействието на налягането на протичащия газ.

Схема на ротационен брояч тип RG

1 - метър тяло; 2 - ротори; 3 - диференциален манометър; 4 - индикатор на броячния механизъм

Когато роторите се въртят, между един от тях и стената на камерата се образува затворено пространство, което е изпълнено с газ. Въртейки се, роторът избутва газ в газопровода. Всяко завъртане на ротора се предава през скоростна кутия и скоростна кутия към броячния механизъм. Това отчита количеството газ, преминаващо през измервателния уред.

Роторът е подготвен за работа, както следва:

• отстранете горния и долния фланец, след това измийте роторите с мека четка, потопена в бензин, като ги завъртите с дървена пръчка, за да не повредите полираната повърхност;
• след това измийте двете скоростни кутии и скоростната кутия. За да направите това, налейте бензин (през горния щепсел), завъртете роторите няколко пъти и източете бензина през долния щепсел;
• След като приключите с измиването, налейте масло в скоростните кутии, скоростната кутия и броячния механизъм, налейте подходящата течност в манометъра, свържете фланците и проверете измервателния уред чрез преминаване на газ през него, след което се измерва спадът на налягането;
• След това слушайте работата на роторите (те трябва да се въртят безшумно) и проверете работата на механизма за броене.

При технически прегледследете нивото на маслото в скоростните кутии, скоростната кутия и броячния механизъм, измервайте спада на налягането и проверявайте херметичността на връзките на измервателните уреди. Измервателните уреди се монтират на вертикални участъци от газопроводи, така че газовият поток да се насочва през тях отгоре надолу.

Турбинни измервателни уреди.

В тези измервателни уреди турбинното колело се задвижва във въртене от газовия поток; броят на оборотите на колелото е право пропорционален на протичащия обем газ. В този случай скоростта на турбината се предава чрез редуктор и магнитен съединител към механизъм за отчитане, разположен извън газовата кухина, който показва общия обем газ, преминал през устройството при работни условия.

магистрални газопроводи и други обекти

"Газпром"

Предназначение

Контролно-измервателни пунктове РегионСтройЗаказ (KIP.RSZ)За магистрални газопроводии други съоръжения на OJSC Gazprom, в зависимост от конфигурацията, са предназначени за наблюдение и настройка на параметрите на електрохимичната защита (ECP) на подземни комуникации, превключване на отделни елементи на ECP системи, маркиране на трасета на газопроводи и други метални подземни конструкции и кабелни комуникации. Този вид продукт се персонализира чрез нанасяне на фирменото лого и боядисване на корпуса и отделните части на артикула в цветове, съобразени с вътрешните разпоредби на ОАО Газпром. При поискване KIP.RSZ може да бъде оборудван с покрив за наблюдение на голяма надморска височина (HVR) с километрична или друга маркировка.

KIP.RSZ са инсталирани по трасето на подземните комуникации:

на прави участъци в рамките на видимостта, но най-малко на всеки 500 - 1000 m (в зависимост от корозионната опасност на участъка на подземните комуникации);

на места, където трасето на подземните комуникации завива;

от двете страни на пресичанията на подземния комуникационен път с изкуствени и естествени бариери (пътища, реки и др.);

на места, където дренажният кабел е свързан с подземни комуникации;

на места, където са монтирани изолационни фланцови връзки;

при пресичане с трасета на други надземни и подземни комуникации.

Описание:

KIP.RSZ е продукт на основата на кръгъл, триъгълен или триъгълен полимерен профил квадратно сечениес размери на кантовете от 130 до 200 мм или диаметри от 100 до 200 мм, бял, жълт, оранжев или други цветове. Вътре в апаратурата има клемен панел с клеми от цветни метали или устойчива на корозия стомана за свързване на захранващо и измервателно оборудване. Клемният блок е защитен с капак с ключалка за предотвратяване на лесен достъп. KIP.RSZ е оборудван с горна полимерна капачка, чийто цвят може да варира в зависимост от вида на маркираните комуникации или други задачи. Светлоотразителни или флуоресцентни маркировки могат да бъдат поставени както върху самия знак, така и върху цветната капачка. В долната част на продукта има устройство, което предотвратява свободното отстраняване на инструментите от земята.

Контролният панел се намира в горната част на стелажа и се затваря с капак с ключалка. Вътре в контролния панел има клемен панел със захранващи и измервателни клеми за превключване на ECP оборудване и свързване на измервателно оборудване. Клемите KIP.RSZ, контактните скоби и измервателните муфи са изработени от цветен метал или устойчива на корозия стомана. Конструкцията на скобите осигурява надеждно електрическо закрепване на кабели и проводници без специално завършване на жилата:

за измервателни клещи - със сечение до 10 mm2;

за силови скоби - сечение до 35 mm2.

Допълнително оборудване за монтаж в KIP.RSZ

Допълнително оборудване за KIP.RSZ

За да се разшири функционалността, инструменталните системи могат да бъдат оборудвани със следните устройства:

Блок за защита на ставите(BSZ.RSZ) - предназначен за организиране на съвместни електрохимичнизащита на две или повече подземни конструкции, разположени в непосредствена близост една до друга (пресичащи се или успоредни клонове на подземни комуникации) и премахване вредно влияниесъседни комуникации чрез регулация защитен токструктури.

BSZ.RSZ може да се достави в различни модификации, различаващи се в методите за регулиране на защитния ток: резистор (BSZ-R.RSZ) и електронен (BSZ-E.RSZ) и броя на каналите за управление от 1 до 4.

Блокирайте защитно заземяване (BZZ.RSZ) - предназначени за защита на подземни конструкции от корозивното влияние на електромагнитните полета на електропроводи, разположени в близост и / или пресичащи защитената конструкция, както и за организиране на мълниезащита.

BZZ.RSZ може да се достави в модификации за защита срещу влияние на електропроводи (BZZ-L.RSZ) и за мълниезащита

(BZZ-G.RSZ).ъ

Блок за управление на анодно заземяване(BKAZ.RSZ) - предназначен за превключване и наблюдение на работата на анодни заземителни проводници и електрически връзкичрез включване на блок електрически веригианодни заземителни проводници.

Висок покрив(KVO.RSZ) - предназначен да осигури визуален дистанционен контрол на тръбопроводни трасета или комуникации от височина, по време на проверката им от самолет. Осигурява добра видимост на табели с КВО, преглед и/или запис на поредни номера на километри или друга информация.

Високият покрив е изработен от удароустойчив полистирол в бяло, оранжево или червено и е механично закрепен към главата на опознавателно-предупредителната табела или контролната точка. По споразумение с клиента на горна част KVO може да бъде отпечатан с километрични маркировки или друга информация с помощта на ситопечат или стикери.