Монтаж на бали на газопроводно разстояние. Инструменти и измервателни уреди, използвани за монтаж в газоразпределителни станции (GRU) и на газопроводи. Отчитане на потреблението на газ. Газомери, техния монтаж. магистрални газопроводи и други обекти

Подготвителна и предишна работа.

Изпълнението на монтажните работи по уредите се предхожда от набор от организационни и технически мерки, основна и подготвителна работа.

– тръбопроводът е положен, изолиран и засипан;

– точките за монтаж на уредите са разположени по оста на тръбопровода и са закрепени към земята със стълбове;

– кабелите са свързани към тръбопровода;

– свободните краища на кабелите от тръбопровода, референтния електрод и датчика за електрохимичен потенциал, обвивката при преходи през естествени и изкуствени препятствия, със съответните инвентарни табели (етикети) се закрепват на стълб на мястото на монтаж на апаратурата. ;

– назначен отговорни лицаза качествена и безопасна работа;

– получени са необходимите разрешителни за работа и членовете на екипа са запознати с използваната технология;

– членовете на бригадата бяха инструктирани относно мерките за безопасност и индустриална санитария;

– необходимите материали се доставят на строителната площадка, строителни механизми, инструменти и устройства.

Монтаж на уреди.

На мястото на монтаж на инструмента ръчно се изважда яма с необходимите размери. Допуска се развитие на яма механизиран начинс ръчна модификация.

Кабелните проводници, предварително фиксирани към стълба на мястото на инсталиране на уреда, се изтеглят вътре в стелажа на уреда с помощта на метална жицас диаметър 3-5 мм. Всички кабелни изходи трябва да имат достатъчна хлабина, за да се предотвратят счупвания по време на монтажа на стелажа и монтажа. обратен насипяма.

Върху планираната и уплътнена основа на ямата се поставя пясъчна възглавница, след което върху пясъчната подготовка се монтира стоманобетонна възглавница.

Стоманобетонната подложка за основата на инструмента трябва да бъде направена съгласно стандартната серия MGNP 01-99 (лист EZK 20.01.00SB) При производството на стоманобетонната подложка осигурете монтажни контури. Преди да монтирате уредите в подземната му част, осигурете допълнителна защитагрундиране на повърхността или нанасяне на защитен филм.

Електрически заварете тялото на инструмента към монтажните контури на стоманобетонната подложка. Контролно-измервателната точка се монтира над точката на заваряване на измервателния кабел с отместване от оста на тръбопровода не повече от 0,2 м. Проверете вертикалността на инсталацията на инструмента визуално.

Монтаж на ENES, BPI.

Еталонният електрод ENES се монтира на нивото на долната образуваща на тръбопровода. Блокът от плочи с индикатори за скорост на корозия BPI се монтира върху повърхността на тръбопровода с помощта на скоба. По време на монтажа съединете общия терминал от BPI с един от терминалите от тръбопровода.

Свързване на кабелни изходи към клемната платка на инструмента.

На клемната платка на инструмента в съответствие с електрическа схемавръзка, показана на работния чертеж, изрязаните краища на кабелните изходи са закрепени с болтове. Номерата и символите на инвентарните табели на кабелните изводи трябва да съответстват на номерата и символина клемната платка. При фиксиране на кабелни накрайници е необходимо да се запазят етикетите върху тях и да се осигури резервна дължина в случай на ремонт или преинсталация.

Заключителни работи.

Клемната платка е покрита с капак, закрепен с болтове.

Уредите са боядисани и е поставена идентификационна табела.

Контролно-измервателна точка на тръбопровода

Контролно-измервателна точка (КМП) по трасето на тръбопровода е монтирана на пътни кръстовища от двете страни, на дренажни точки, на електроизолационни вложки и на други участъци на всеки 1 км. При водните бариери от двете страни на прелеза са монтирани специални уреди.

Кабелът за катодна защита е свързан към тръбопровода чрез термитно заваряване с меден термит. Краищата на заварените кабели са изолирани с помощта на термосвиваеми тръби с припокриване на кабелната изолация най-малко 50 mm.

Контролно-измервателната точка се монтира над точката на заваряване на измервателния кабел с отместване спрямо оста на тръбопровода не повече от 2 m.

Под зоната на замръзване на почвата е инсталиран неполяризиращ референтен електрод.

Всички клеми, монтирани на клемната платка на уреда, са маркирани. Етикетите са прикрепени към всяка клема на платката и върху тях е гравирана следната информация:

T – изводи от нефтопровода,

E – изход от референтния електрод,

D – изход от сензора за потенциал,

Клемите от тръбопровода и датчика за потенциал на арматурното табло са окъсени с джъмпер. Джъмперът се отстранява за периода на измерване.

Какво трябва да подготвите?

• полагане и засипване на тръбопровода;
• маркировки за фиксиране на местата, където е инсталирана апаратура:
• свързващи кабели към тръбопровода, закрепване на сензори за електрохимичен потенциал.

• на първия етап се назначават лица, които отговарят за качественото и безопасно изпълнение на предстоящите задачи:
• изискват се необходимите разрешителни за извършване на работата;
• Членовете на екипа се запознават с използваната технология и се обучават по безопасност.

Какво включва работата?

Инструменти, използвани за монтаж в газоразпределителния център (GRU).Инструментите се използват за систематичен контрол на съответствието на основните работни параметри на котел, пещ, съд, тръбопровод, както и за измерване на количеството и разхода на пара и гориво. Класификация на уредите: 1) по предназначение: - промишлени; - справка; - лаборатория. 2) по естеството на индикациите: - показващи; - запис, - интегриране 3) според формата на представяне на показанията: - цифрови; - аналогов. 4) по принцип на действие: -механични, -електрически, -течни, -химични... 5) по характер на използване - оперативни, отчетни и разчетни 6) По местоположение: -локално и дистанционно предаване на показанията. 7) Според условията на работа - стационарни и преносими. 8) По размер – пълноразмерни, малоформатни и миниатюрни. Уреди за измерване на температура.Може да има разширителни термометри (-190; +650), манометрични термометри (-160; +600), съпротивителни термометри (-200; +1100), термоелектрически термометри (-50 + 1800), радиационни пирометри (разделени на оптични, фотоелектрични , радио) (+20+6000). Уреди за измерване на налягане и вакуум.Класифицирани: Според редица измервания на налягането: 1) манометри (свръхналягане), 2) манометри (за вакуум), 3) моновакуум манометри (свръхналягане и вакуум), 4) манометри (вакуумманометри с горната граница на измерване не превишава 5) микроманометри 6 ) манометри 7) барометри за измерване на атмосферно налягане. Според принципа на действие (-течни; -механични; -деформационни; -електромеханични. Уреди за откриване на изтичане на газ: - газови индикатори; - газ анализатор; - стационарни сигнализатори; - детектор за течове.

Отчитане на потреблението на газ. Газомери, техния монтаж. За отчитане и измерване на количеството се използват газомери природен газпреминаване през газопровод за единица време.

Газомерите са разделени по област на приложение на битови, комунални и промишлени. Битовите газомери се изпълняват под формата на мембранни или диафрагмени измервателни уреди и ви позволяват да изчислявате малки разходи за газ (до 12 кубически м / ч). Както диафрагмените, така и ротационните и турбинните газомери действат като битови газомери, с пропускателна способностот 10 до 40 m3/h. За промишлена употреба в предприятия и газопроводи се използват турбинни и ротационни измервателни уреди с още по-висока производителност. В повечето случаи маркировката на газомерите показва номиналния обем, който даден водомер може да вземе предвид.

Етапи на монтаж: -На входа на газопровода се отрязва тръба с разстояние 200-400 мм. -Двата края са с резба. Ако имаше кран, тогава от едната страна. -Съгласно съответните правила и разпоредби, газомерът се монтира в газовата индустрия, като предварително се закрепи към специална рамка. -На входа на газопровода се завинтва термичен спирателен вентил, комбиниран с кран (може и отделно). - След това, чрез просто огъване на тръбата (естетично), чрез паранитни уплътнения и холендри гайки, газомерът се свързва към газовата арматура.

Промишлени газоснабдителни системи. Принципни диаграми индустриални системии тяхната класификация. Междуцехови и вътрешноцехови газопроводи. Полагане на междуцехови и вътрешноцехови газопроводи.

Промишлени газоснабдителни системи. Промишлена система за газоснабдяване е технически комплекс, състоящ се от входове, газови мрежи (вътрешни и вътрешноцехови), контролни пунктове за газ (GRP) и контролни блокове за газ (GRU), газопроводи и възли, включително измервателни уреди и безопасност и тръбопроводи . Комплексът осигурява транспортирането на газ през индустрията. предприятие и разпространението му навсякъде газови горелкиединици. Чрез тръбопроводи газът навлиза на територията на предприятието през вход, на който е монтирано главно спирателно устройство извън предприятието. Газът от входа до цеховете се транспортира чрез междуцехови газопроводи, които са положени надземно и подземно. В крайните точки на междуцеховите газопроводи са монтирани продухващи тръбопроводи, които се използват по време на ремонт и пускане на газопроводи. В началото В участъка на междуцеховия газопровод е монтирана централна станция за хидравлично разбиване, в която се намалява и поддържа постоянното налягане на газа, необходимо за цеховете на предприятието. Газоразпределителният център осигурява пункт за измерване на разход на газ, с помощта на който се следи потреблението на газ на предприятието. В зависимост от конкретните условия се използва следното. диаграми на промишлени газоснабдителни системи: едностепенни, двустепенни.

Класификация: В зависимост от специфичните условия на проектиране на промишлени газоснабдителни системи се използват различни схеми, които класифицират следата. начин: едностепенни газоснабдителни системи: а)при директно присъединяване към предприятието към планините дистрибутор мрежи с ниско налягане; б)при свързване на промишлени обекти към планината мрежи чрез централното хидравлично разбиване и с ниско налягане в промишл. междуцехови газопроводи; V)при свързване на промишлени обекти към планината мрежи през централното хидравлично разбиване и със средно налягане в промишл. газопроводи Двустепенни системи: а)при директно присъединяване към индустриални обекти към планината мрежи със средно (високо) налягане в цеховите ГРУ и мрежи с ниско налягане в цеховите газопроводи; б)при директно присъединяване към индустриални обекти към планината мрежи със средно налягане в цеховите ГРУ и със средно налягане в цеховите газопроводи; V)при присъединяването към планините. мрежи чрез централен газоразпределителен блок със средно налягане в междуцехови газопроводи от цехови ГРУ и с ниско налягане в цехови газопроводи; G)при присъединяването към планините. мрежи през централния газоразпределителен център със средно налягане в междуцеховите газопроводи от цехово ГРУ и със средно налягане в междуцеховите газопроводи.

Принципни схеми на индустриални системи и тяхната класификация .

Междуцехови и вътрешноцехови газопроводи.

От градската разпределителна мрежа с ниско налягане газът постъпва през кран в междуцеховия газопровод. В малките предприятия дължината на междуцеховите газопроводи обикновено е малка, така че не е необходимо да се монтират спирателни устройства на клонове от главния газопровод до магазините.

Вътрешноцеховите газопроводи транспортират газ в целия цех от входа до блоковете. В повечето случаи такива газопроводи са проектирани като задънени краища. Звъненето на вътрешноцехови газопроводи се използва само в особено критични цехове. На входа на газопровода към цеха са монтирани спирателно устройство и манометър. В края на цеховия газопровод има продухващ тръбопровод, към който са свързани комбинираните продухващи тръбопроводи от клоновете на газопровода към блоковете. За отчитане на потреблението на газ в сервиза е осигурена точка за измерване на газов дебит. Ако работилницата е оборудвана със система за контрол на газа, тогава точката за измерване на газовия поток се комбинира с нея.

Полагане на междуцехови и вътрешноцехови газопроводи.

Предприятията често предпочитат надземното полагане на междуцехови газопроводи. Тъй като в този случай те не са податливи подземна корозия, са по-достъпни за проверка и ремонт, по-малко опасни при изтичане на газ и по-икономични от подземните. Надземните газопроводи се полагат върху опори, надлези, по протежение на огнеупорни външни стени и подове на сгради с производствени съоръжения, които не са опасни за пожар. Височината на полагане на надземни газопроводи до дъното на тръбата се приема, m, не по-малко: на места, където преминават хора - 2,2; в зони без трафик и хора - 0,6; над пътища - 4,5; по-горе трамвайни релсии железници - 5,6 - 7,1. Под електропроводите, в зависимост от напрежението в тях, газопроводът се полага на разстояние от 1 до 6,5 m и се заземява.

Не се допуска полагане на газопроводи по пешеходни галерии. Полагането на тръбопроводи за втечнен газ, независимо от налягането, по протежение на конвейерни галерии е забранено. Газопроводи с налягане на газа до 0,6 MPa могат да се полагат върху огнеупорни (стоманобетонни, метални и каменни) пътища и пешеходни мостове. Те трябва да са разположени открито на хоризонтално разстояние най-малко 1 m (ясно) от ръба на панелите за преминаване на хора и да са достъпни за поддръжка. Когато газопроводите минават през стените на сграда, те трябва да са в каси. Входовете за газопроводи трябва да се правят директно в помещенията, където се намират пещи, котли и агрегати, консумиращи запалими газове. Газопроводите в помещенията трябва да се полагат на места, удобни за поддръжка, проверка и ремонт. Не се допуска полагане на газопроводи на места, където те могат да бъдат повредени от автомобили на работилницата. Не се допуска пресичането на газопроводи с вентилационни шахти, въздуховоди и комини, както и разположението на газопроводи в затворени, лошо вентилирани помещения. Газопроводите не трябва да се полагат на места, където могат да бъдат изложени на горещи продукти от горенето или корозивни течности или да влязат в контакт с горещ или течен метал.

Изисквания за втечнени въглеводородни газове (LPG). Транспорт на LPG (железопътен, автомобилен, тръбопроводен). Монтаж на пропан-бутан при консуматора (цилиндрови и резервоарни инсталации).

Изисквания за LPG.Втечнените газове трябва да задоволят Технически изисквания, определени в GOST. Смес от пропан и бутан за зимата се прави с високо съдържание на пропан, за лятото - с високо съдържание на бутан. Съотношението на пропан и бутан в сместа се определя по споразумение между доставчика и клиента, като се вземат предвид местните климатични условия.

Транспорт на LPG (железопътен, автомобилен, тръбопроводен).Втечнените въглеводородни газове се съхраняват и транспортират в течно състояние и се използват в газообразно състояние. Те се доставят на потребителите периодично, създавайки запаси за определен период. От газова или петролна рафинерия газът в течна форма се доставя до газоразпределителни станции или клъстерни бази по водана цистерни, а по-често по железопътен транспорт в цистерни с обем 54 или 98 m3. На къси разстояния от централата до газоразпределителна станция или клъстерна база газът се транспортира в тежкотоварни цистерни с капацитет 12 m3 или по тръбопроводи под налягане 15-20 kgf/cm2. ЖП и камиони цистерниза транспортиране втечнени газовеизработени от високоякостна стомана и оборудвани с дренажни и контролни вентили. За намаляване на топлината слънчеви лъчиРезервоарите са боядисани в светъл цвят и са оборудвани със сенник.

За доставка на втечнен газ до резервоарните инсталации на потребителите се използват камиони-цистерни, монтирани на шаси на превозно средство.

Транспортирането на втечнен газ в бутилки може да се извършва от газоразпределителни станции или клъстерни бази с помощта на превозни средства тип "клетки" или обикновени лекотоварни превозни средства директно до потребители или тежкотоварни автомобили до обменни, регионални и търговски пунктове, а от тях - директно на потребители, използващи специални превозни средства, обикновени бордови платформи, преустроени за тази цел, а в някои случаи и колички.

Монтаж на пропан-бутан при консуматора.Инсталациите с индивидуални бутилки се използват за доставка на газ на потребители с ниска консумация на газ, например еднофамилни или нискоетажни жилищни сгради, обществени помещения и др. Има инсталации с поставяне на един цилиндър с капацитет не повече от 55 литра вътре в помещенията, където са монтирани газови уреди(печка, таган и др.) и инсталации с два цилиндъра, поставени извън сградата в заключен шкаф. При използване на печки с вградена цилиндъра се допуска на закрито да има две 27 литрови бутилки - работеща (вградена) и резервна. IN производствени помещенияЗа един агрегат, консумиращ газ, се монтира не повече от един цилиндър с капацитет до 80 литра.

Монтажният комплект на бутилката включва: един или два цилиндъра, регулатор на налягането, газови уреди (обикновено печка или печка и бойлер) и газопровод.

За захранване се използват групови резервоарни инсталации, състоящи се от два или повече резервоара втечнен газмногоетажни жилищни сгради, обществени сгради, общински, промишлени и селскостопански предприятия. Резервоарните инсталации могат да се състоят от подземни или надземни резервоари. Последните се използват ограничено, само за газоснабдяване на промишлени и селскостопански съоръжения. За жилищни сгради се използват групови инсталации с подземни резервоари с общ геометричен обем до 50 m3. В някои случаи, в райони, където доставката на втечнени газове е ограничена от сезонни условия, геометричният обем на инсталацията с подземни резервоари може да бъде увеличен до 300 m3.

11. Изгаряне на газове. Реакция на изгаряне на газ. Изчисления на горене. Температура на запалване. Граници на запалимост. Температура на горене на запалими газове. Методи за изгаряне на запалими газове. Коефициент на излишък на въздух.

Изгаряне –процес химическо съединениезапалими компоненти на газ с O 2 въздух, придружени от рязко повишаване на t⁰ и отделяне на значително количество топлина. В газообразното гориво има горима част и негорима част. Основният запалим компонент на природния газ е метанът - CH 4 . В допълнение към метана, природният газ може да съдържа запалими газове - пропан, бутан и етан. Химическа реакциягорене: C m H n + (m+n/4)O 2 = mCO2 + (n/2)H 2 O; CH 4 + 2O 2 = CO 2 + 2H 2 O.

При практически условия на изгаряне на газ O 2 не се приема чиста форма, но е част от въздуха, т.к въздухът се състои по обем от 78% N 2 и 21% O 2, реакцията на горене на CH 4 във въздуха: CH 4 + 2O 2 + 7,52N 2 = CO 2 + 2H 2 O + 7,52N 2. От уравнението става ясно, че за изгарянето на 1 m3 газ са необходими 9,6 m3 въздух.

Най-малко количествовъздух, необходим за пълно изгаряне на газ - теоретичен въздушен поток.

В зависимост от съотношението на изгорения газ и необходим въздух MB изгаряне пълно и непълно. Пълно изгаряне: всичко химична енергиягоривото се превръща в топлина. При пълно изгаряне в димните газове няма запалими вещества. Продукти на пълно изгаряне: CO 2, N 2, излишък на O 2, H 2 O пари. Продукти от горенето при непълно изгаряне: CO, неизгорели H2 и CH4, тежки въглеводороди и сажди. Пълнотата на изгаряне може да се определи по цвета на пламъка. При пълно изгаряне цветът е прозрачно син, при високи скорости на газовия поток е ярко жълт, при непълно изгаряне е червеникав с опушени ивици, т.к. В димните газове остават нагорещени въглеродни частици или азотни оксиди. Най-модерният начин за контрол на пълнотата на изгаряне е да се анализират продуктите от горенето с помощта на автоматични газови анализатори. Непълно изгаряне се наблюдава при липса на въздух, лошо смесване на въздуха с газа, малък обем на горене и ниска t⁰ на горивната камера. При практически условия количеството въздух се приема > теоретично. Съотношението на действителния въздушен поток към теоретичния – коефициент на излишък на въздух α = 1,05-1,2. Α зависи от вида на изгореното гориво, метода на неговото изгаряне, конструкцията на пещта и конструкцията на устройството за горене. Запалване- пламъчно изгаряне на вещество, инициирано от източник на запалване и продължаващо след отстраняването му, т.е. възниква стабилно горене. Пламна точка- най-ниската температура на веществото, при която изпаренията над повърхността на запалимо вещество се отделят с такава скорост, че при излагане на източник на запалване се наблюдава запалване. Температура на запалване на сместазависи от редица фактори, основните от които са качеството на смесване на газа с въздуха и количественото съдържание на запалим газ в газовъздушната смес. Температурата на запалване на природния газ във въздуха при атмосферно наляганесредно равно на 650⁰С. Температурни граници за възпламеняване на пари във въздуха- такива температури на вещество, при които неговите наситени пари, намиращи се в равновесие с течната или твърдата фаза, образуват концентрации във въздуха, равни съответно на долната или горната граница на запалимост. Стойностите на температурните граници на запалване се използват при изчисляване на безопасността температурни условиязатворени технологични устройства с течности и летливи твърди вещества, работещи при атмосферно налягане. Долна граница на запалимост– мин. газово съдържание в газовъздушната смес, при което възниква възпламеняване. Горна граница на запалимост– максимално съдържание на газ в сместа газ-въздух, над което сместа не се запалва без подаване на допълнителна топлина.

Методи за изгаряне на газ.Основното условие за изгаряне на газ е смесването му с въздух. В зависимост от мястото на приготвяне на горимата газово-въздушна смес има 3 метода за изгаряне на газ: * дифузия: горенето става без предварително смесване на газ с въздух. Газът под p напуска горелката и поради дифузия се смесва с околния въздух. В зоната на горене се образува запалима смес газ-въздух. Този метод изисква голям бройвъздух: α’’= 1,2-1,4; * кинетичен:

Извършва се с пълно предварително смесване на газ с въздух. Горелката получава газ и целия първичен въздух, необходим за горенето. Газово-въздушната смес се образува в горелката и сместа, напълно готова за изгаряне, навлиза в зоната на горене. α’’ = 1,05-1,1; * дифузионно-кинетичен: възниква при частично предварително смесване на газ с въздух. Газът навлиза в горелката под налягане и поради инжектирането засмуква 50-60% от първичния въздух. В горелката се образува полуготова горима смес. Вторичният въздух (40-50%) навлиза в зоната на горене поради дифузия от околното пространство.

Горивен процес на газообразно горивоможе да се раздели на основни етапи: *подаване на газ в горелката под налягане с повишена скорост; *смесване на газ с въздух; *нагряване на газовъздушната смес до температура на горене; *запалване на образуваната горима смес; *изгаряне.

Температура на горене. Действителна (изчислена) температура на продуктите от горенето t d- температурата, която се постига в реални условия в най-горещата точка на факела. Тя е по-ниска от теоретичната и зависи от топлинните загуби в заобикаляща среда, степента на пренос на топлина от зоната на горене чрез излъчване, удължаването на процеса на горене във времето и др. Действителните средни температури в пещите на пещи и котли се определят от топлинния баланс или приблизително от теоретичната или калориметрична температура на горене , в зависимост от температурата в пещите с въвеждането на експериментално установени корекции в тях коефициенти: t d = t t η, където η е т.нар. пирометричен коефициент.

Скоростта на реакцията на горене. Нормална скорост на разпространение на пламъка. Феноменът на пробив и отделяне на пламъка при изгаряне на пламък в горивни устройства. Стабилност при горене. Стабилизиране на пламъка.

При изгаряне на газово-въздушна смес зоната на горене се разпространява в целия обем на сместа с определена скорост - скорост на разпространение на пламъка (скорост на горене). 2 вида разпространение на пламъка: нормално и детонационно. Те се характеризират с определени стойности на скоростта на изгаряне на газа.

Нормална скорост на разпространение на пламъка– скорост на движение на фронта на пламъка в посока ┴ на повърхността на фронта на пламъка. За метан 0,4 m/s.

Детонация- процесът на химическа трансформация на експлозивно вещество, придружен от освобождаване на енергия и разпространяващ се през веществото под формата на вълна със свръхзвукова скорост. Детонационното горене се характеризира със скорост на разпространение на пламъка, която надвишава скоростта на звука в дадена среда. Ако скоростта на разпространение на пламъка на газовъздушната смес, напускаща горелката, е< скорости движения этой смеси, то пламя может оторваться от устья горелки. Это – разделяне на пламъка. Може да възникне поради увеличаване на количеството газ и въздух, подавани към горелката. Превишаванепламъкът на горелката може да възникне, когато скоростта на разпространение на пламъка е > скоростта на движение на сместа газ-въздух, т.е. скорост на излизане на сместа от горелката. Пробивът на пламъка е придружен от изгаряне на газ вътре в самата горелка.

Стабилност при горене.За да се поддържа стабилно горене, е необходимо да се осигури съотношението газ и въздух в сместа газ-въздух. Коефициентът α показва колко пъти действителният въздушен поток надвишава теоретичния. Въздухът, който участва в горенето е първичен α’ (постъпва в горелката за смесване с газ) и вторичен въздух α’’ (постъпва в зоната на горене от околното пространство). За стабилност на пламъка голямо влияниеима съотношението на обемите газ и въздух и мястото на образуване на сместа газ-въздух. Връщането води до непълно изгаряне на газа, образуване на въглероден оксид и изгасване на пламъка. Когато пламъкът изчезне, газово-въздушната смес навлиза в околното пространство, което може да доведе до експлозия. За поддържане на стабилен пламък е необходимо да се спазват следните условия: * поддържане на изходната скорост на газовъздушната смес в безопасни граници; *поддържайте t⁰ в зоната на горене не по-ниска от t⁰ на запалване на сместа газ-въздух.

Стабилизиране на газов пламък. Стабилизатори на горенето: 1) огнеупорен тунел; 2) перфорирана дюза на горелката; 3) режещ стабилизатор; 4) плоска стабилизираща решетка; 5) горелка от огнеупорна тухла; 6) стационарно устройство за запалване под формата на пилотна горелка.

UD 01 Инструменти

Тема 2.1 Урок 65-66 Монтаж на измервателни уреди на тръбопроводи.

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИНСТАЛАЦИЯ НА СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ НА ХЛАДИЛНА ИНСТАЛАЦИЯ

Инструменти и оборудване за автоматизация, инсталирани директно в стаята хладилен агрегат, трябва да отговарят на изискванията за помещения клас B-1b. Инструментите и оборудването за автоматизация, които не отговарят на тези изисквания, трябва да бъдат монтирани в помещение, съседно на хладилния агрегат, удобно за гледане от машинното отделение и с излишък на въздух. вентилация.

Местата на монтаж на устройствата трябва да осигуряват надежден контрол или регулиране на съответните параметри и лесен достъп обслужващ персонали добра видимост на скалите за настройка на инструмента. Инструментите и оборудването за автоматизация трябва да бъдат инсталирани така, че вибрациите им да са минимални.

За по-лесна поддръжка, всички автоматизирани устройства, монтирани в хладилни тръбопроводи, трябва да бъдат разделени със спирателни вентили от двете страни. Не се препоръчва инсталирането на допълнителни панели или устройства върху фабрично произведени конзоли или табла. Всички монтирани защитни устройстваавтоматизацията трябва да бъде настроена на стойност, която се различава от нормалната стойност на контролирания параметър с 10-15%.

Местата за събиране на импулси на налягане на компресорите трябва да бъдат разположени отпред (по протежение на потока на парата амоняк) смукателни и изпускателни клапани. На междинен съд всичките три устройства за контрол на нивото са монтирани на една колона. На хоризонталните приемници от типа RD превключвателите за ниво са монтирани на специални колони. На линейните приемници релетата за ниво се монтират без колона. В изпарителите нивопревключвателите са монтирани на колони, а сензорите за регулатор на температурата са монтирани на входящите или изходящите тръбопроводи на охлаждащата течност. На маслените сепаратори релетата за ниво се монтират без специална колона.

Помпите трябва да се монтират правилно възвратни клапании свързване на превключвателя за налягане.

Необходимо е внимателно да се провери съответствието на направените външни връзки с вътрешните схеми на свързване на устройства или изпълнителни механизми. Тази проверка се извършва чрез обаждане електрически веригиизползване на устройството. Тестването на непрекъснатостта на веригите може да се извърши успешно, ако възможността за образуване на байпасни вериги, различни от тази в този моментсе проверява. Трябва да се обърне специално внимание на това и веригите, които се тестват, трябва да бъдат изключени от останалите. При проверка на инсталацията е необходимо да позвъните всички резервни проводници.

Проверката на състоянието на изолацията се извършва с мегаомметър 500 или 1000 V. При проверка на изолацията трябва да се внимава да не се прилага високо напрежениена части с намалено изпитвателно напрежение ( електролитни кондензатори, полупроводникови устройства, слаботоково телефонно оборудване и др.). Тези части трябва да бъдат окъсени или изключени в зависимост от веригата.

Състоянието на изолацията се счита за нормално, ако електрическо съпротивлениеотговаря на изискванията на „Правилата за електрически инсталации“ (PUE).

Проводниците и кабелите трябва да се полагат само с медни проводници. Невъзможно е да се положат проводници към съпротивителни термометри, сензори PRU и POC, сензори на газови анализатори, електромагнитни вентили и други вериги с напрежение 220 V AC в една тръба.

Инструментите и оборудването за автоматизация трябва да бъдат инсталирани на места, които са лесно достъпни за поддръжка.

Релето RKS трябва да се монтира стриктно в съответствие с инструкциите: "плюсът" на устройството е свързан към страната с високо налягане, а "минусът" към страната с ниско налягане.

Сензорната колона PRU трябва да бъде инсталирана стриктно в съответствие с проекта и в съответствие с изискванията за пожарна безопасност. Кабелните входове в разпределителни табла, конзоли, съединителни кутии и устройства за автоматизация трябва да бъдат запечатани, както се изисква от PUE за експлозивни помещения. Кабелите и проводниците трябва да имат маркировка.

МАРШРУТИРАНЕ
ИНСТАЛИРАНЕ НА КОНТРОЛНО-ИЗМЕРВАЩИ ПУНКТОВЕ ПО ВРЕМЕ НА СТРОИТЕЛСТВОТО

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

1.1. Стандартна технологична карта (по-нататък ТТК) - изчерпателна нормативен документ, който установява по определена технология организацията на работните процеси за изграждане на конструкция, използваща най-много модерни средствамеханизация, прогресивни конструкции и методи изпълнение на работата. Те са предназначени за някои средни условия на работа. TTK е предназначен за използване при разработването на работни проекти (WPP), друга организационна и технологична документация, както и за запознаване (обучение) на работници и инженери с правилата за извършване на работа по инсталирането на контролно-измервателни Точки (наричани по-нататък Инструментариум).

1.2. IN тази картапредоставя инструкции за организацията и технологията на работа по инсталирането на контролни и измервателни точки, рационални средствамеханизация, данни за контрол на качеството и приемане на работа, изисквания индустриална безопасности охрана на труда по време на работа.

1.3. Нормативна рамказа разработване на технологични карти са: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, производствени стандартиматериалоемкост, местни прогресивни норми и цени, норми за разход на труд, норми за разход на материално-технически ресурси.

1.4. Целта на създаването на TC е да опише решения за организацията и технологията на работа по инсталирането на инструментариума, за да се осигури тяхното Високо качество, и:

Намаляване на разходите за работа;

Намалена продължителност на строителството;

Осигуряване безопасността на извършваната работа;

Организация на ритмичната работа;

Унификация на технологичните решения.

1.5. На базата на TTK, като част от PPR (като задължителни компоненти на работния проект), се разработват работни технологични карти (RTC) за изпълнение отделни видовевърши работа Работните технологични карти се разработват на базата на типови карти за конкретни условия на даденост организация на строителствотокато се вземат предвид неговите дизайнерски материали, природни условия, наличния автопарк и обвързани с местните условия. Работните технологични карти регулират средствата за технологична поддръжка и правилата за изпълнение технологични процесипо време на изпълнение на работата. Характеристики на дизайнаинсталирането на инструментариум се решава във всеки конкретен случайРаботещ проект. Съставът и степента на детайлност на материалите, разработени в RTK, се определят от съответната възложителна строителна организация въз основа на спецификата и обема на извършената работа. Работните технологични карти се преглеждат и одобряват като част от PPR от ръководителя на Ген. организация на строителството, съгласувано с организацията на клиента, Технически надзор на клиента.

1.6. Технологичната карта е предназначена за производители на работи, майстори и майстори, които извършват работа по инсталирането на измервателна апаратура по време на изграждането на електрохимична защита на газопровод, както и за работниците по технически надзор на Клиента и е предназначена за специфичните условия на работа в третата температурна зона.

II. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологичната карта е разработена за набор от работи по монтаж на измервателна апаратура.

2.2. Работата по инсталирането на уреди се извършва на една смяна, продължителност работни часовепо време на смяна е:

където 0,828 е коефициентът на използване на механизмите във времето по време на смяна (време, свързано с подготовка за работа и извършване на техническо обслужване - 15 минути, почивки, свързани с организацията и технологията на производствения процес и почивка на водача - 10 минути на всеки час работа).

2.3. Технологичната карта предвижда работата да се извършва от комплексно механизирано звено с еднокофов багер EO-2621 с капацитет на кофата 0,25 m https://pandia.ru/text/80/369/images/image003_57. jpg" alt="TTK. Монтаж на контролно-измервателни точки (КИС) при изграждане на електрохимична защита на газопроводи" width="422 height=260" height="260">!}

Фиг. 1. Еднокофов багер EO-2621

2.4. Работата по монтажа на уредите включва:

Геодезическо оформление на локацията;

Изкопаване на яма;

Свързващ катод и управляващи проводници към тръбопровода;

Монтаж на референтни електроди;

Засипване на ямата;

Монтаж на апаратура;

Свързващи кабели и проводници на референтни електроди.

2.5. Контролната точка е колона, направена от полимерен материал, имащ формата на тристен с дължина 2500 mm с монтажен щит, защитен от прах и влага. Броят на КИП, тяхната марка и разположение по трасето на газопровода се определят с работния проект. Текущите измервателни и маркерни точки се комбинират със стационарни уреди.

2.6. Контролни точки за измерване на ток се монтират средно на всеки 5,0 км, както и от двете страни на корпуса при пресичане на магистрали и железопътна линия. Към текущото измервателно табло контролно-пропускателен пунктсвързване:

Кабел от дълготрайни референтни електроди;

Кабел от сензори за електрохимичен потенциал (допълнителен електрод) и сензори за скорост на корозия;

Измервателен кабел от тръбопровода (катоден извод);

Токоизмервателни кабели, заварени към газопровода на разстояние 30,0 м от точката.

2.7. Точките за маркиране са предназначени за свързване на данни от планирана линейна дефектоскопия и се инсталират на всеки 2,0-3,0 km по трасето на газопровода. Монтажният панел на такова оборудване е свързан към кабели, заварени към газопровода на мястото на монтаж на инструмента и директно към маркировъчни подложки, монтирани по двойки на 5,0 m от инструмента.

2.8. Работата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните нормативни документи:

SP 48.13330.2011. Организация на строителството;

SNiP 3.02.01-87. Земни работи, основи и основи;

SNiP 3.05.06-85. Електрически устройства;

SNiP III-42-80*. Магистрални тръбопроводи;

SNiP 12-03-2001. Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

Компресори, топлообменно оборудване, спомагателно оборудване хладилни агрегатисвързани помежду си чрез свързващи тръбопроводи, през които циркулира хладилният агент.
В хладилните станции, в допълнение към тръбопроводите за хладилния агент, има тръбопроводни системи за циркулация на междинна охлаждаща течност, смазочно масло, охлаждаща вода, отоплителна пара и сгъстен въздух, необходими за работата на измервателната апаратура. Специфичната работа на всеки тип тръбопровод определя вида на използваните тръби, вида на закрепванията и връзките.
За тръбопроводи за амоняк и фреон с диаметър над 20 mm се използват безшевни стоманени тръби: студено изтеглени, произведени на секции с дължина 9 m и външен диаметър от 20 до 50 mm, и горещовалцувани 4÷12,5 m. дълга и с външен диаметър 57÷426 мм. Безшевни тръбинай-херметични и издържат високо налягане. За малки фреонови машини се използват медни тръби с номинален отвор 3÷20 мм. Вътрешна повърхносттръбопроводите, монтирани за хладилни системи, трябва да бъдат без котлен камък и обезмаслени.
За циркулация на охлаждащата течност и вода се използват водогазови и заварени стоманени тръби. Водопроводите и газопроводите са от стомана и чугун. Канализацията на хладилните станции е от чугунени муфови тръби.
Медни тръбопроводи се използват и за маслопроводи на фреонови инсталации, а стоманени за амонячни инсталации.
Тръбните връзки се сглобяват в тръбопроводни системи по следните начини: заваряване; фланецВръзка; фланцова връзка медни тръби; свързване на зърното; връзка с гнездо (за чугунени тръби); валцовани съединители (за водопроводи и газопроводи). Тръбопроводите със спирателна арматура, инструменти и оборудване са свързани с фланци или нипели.
За тръбопроводи за амоняк и фреон с диаметър 20 mm или повече се използват сдвоени фланцови връзки от типа на вдлъбнатина, запечатани с паронитно уплътнение (фиг. 60).

Нипелни връзки с винтов фитинг 1 (фиг. 61) се използват също за линии за амоняк и фреон; свързване на фланцова тръба с гайка 1 (фиг. 62) се използва само за линии за фреон.

Ориз. 62. Свързване на фланцови тръби:

1 - гайка, 2 - временна запушалка, 3 - фитинг

За всички видове тръбопроводи на хладилни станции основният тип свързване е челно заваряване на тръби.
Използва се връзка с гнездо и резбова връзка със съединител водоснабдяванемагистрали.
За монтаж на комуникации на хладилни станции се използват профилни части на тръбопроводи: тройници, колена, преходи, съединители, кръстове, колена, тръби.
Колена, завои и преходи с голям диаметър са заварени от отделни сегменти, изрязани от стоманен лист.
Разграничете следните видовеполагане на тръбопроводи: открити, подземни, в непреходни и проходни канали.
Правилно закрепване на тръбопроводи - важно условиетехен нормална операция. Тръбопроводите се закрепват с неподвижни и подвижни опори и окачвачи.
Подвижните крепежни елементи, в допълнение към основното си предназначение - пренасяне на тежестта на тръбопроводите върху строителната конструкция, осигуряват свобода на движение на тръбопроводната точка, която поддържат. Фиксираните крепежни елементи закрепват тръбопровода и го предават строителство на сградивсички сили, които не се възприемат от подвижните крепежни елементи.
Фиксираните крепежни елементи разделят тръбопровода на секции, в които се извършва температурна компенсация на тръбопровода. Тези крепежни елементи са направени здрави и стабилни, тъй като могат да издържат на големи натоварвания.
Закрепващите елементи на тръбопроводите за хладилен агент и солен разтвор са направени, като се вземе предвид дебелината на топлоизолационния слой.
Фиксираните опори са направени под формата на метална подложка, заварена към основата. Тръбопроводът е здраво изтеглен към възглавницата със скоба. Най-добър типподвижните опори са пружинни.
Тръбни секции в различни областисистемите трябва да осигуряват надеждна, икономична работа на устройствата и инсталациите.
При намалени диаметри на тръбопроводите се увеличава скоростта на движение на парите и течностите, възниква шум, увеличават се загубите от съпротивлението на тръбите и следователно се увеличават разходите за енергия. Оптималните скорости в тръбопроводите са в m/s:

Контролни въпроси
1. Избройте тръбите, използвани в хладилните агрегати.
2. Какво е предимството на заварените съединения?
3. Какви видове тръбни съединения познавате?
4. Разкажете ни за нипелната връзка на тръбите.
5. Защо се използват безшевни тръби за тръбопроводи за хладилен агент?
6. Какви видове закрепвания на тръбопроводи познавате?
7. Назовете видовете спирателни кранове.
8. Обяснете принципа на действие и предназначението на управляващия вентил.
9. Какви са характеристиките на фреоновите спирателни вентили?
10. Какво е мех клапан ?
11. Назовете видовете спирателни кранове.
12. Избройте видовете задвижвания на шпиндела на клапана.
13. За какво се използват възвратните и предпазните клапани?
14. От какъв материал са изработени уплътненията и салниците за амоняк и фреон?

Библиография

http://www. профхолод. ru

http://www. бр-р. ru