Технология за производство на бетонни огради. Собствен бизнес: производство на огради. Технология и оборудване за производство на бетонни огради Технология за изработка на бетонна ограда в домашни условия

• Сурови материали
• заключения
• Финансов аспект на организиране на производството на декоративни огради
• Бумащина
• Избор на данъчен режим
  • • • Подобни бизнес идеи:

Поради бързия растеж на нискоетажното строителство в Русия се увеличи търсенето на декоративни огради и бетонни конструкции. С помощта на декоративни бетонни огради можете да украсите скромния дизайн на почти всяка модерна сграда.

Защо в момента все повече частни клиенти избират да поставят бетонни огради? Има няколко причини за това:

Този сегмент е привлекателен за бизнеса, защото, първо, няма сериозна конкуренция - декоративните огради, като правило, се произвеждат само според индивидуални поръчки. Второ, днешната цена на тези продукти е очевидно надценена, което се дължи на липсата на сериозни производители на продукта на пазара.

Ако създадем масово производство на бетонни огради, има шанс да заемем плътно нишата и напълно да задоволим нарастващото търсене на продукта.

Минималният набор от оборудване за производство на декоративни огради включва:

Най-скъпият разходен артикул при стартиране на бизнес е закупуването на комплект формуляри. Формите са разделени на два вида: форми за панели (плътни, ажурни, двустранни) и форми за стълбове. Тъй като има ограда различни дебелини, височина, дизайн и др. За да се създаде широка гама от бетонни конструкции, е необходимо разнообразие от самите форми. Плюс това, за да се произведе нормален обем в един работен цикъл, са необходими до 5 форми от един и същи тип. По този начин общият брой на формулярите, дори в малко предприятие, може да бъде над 50 броя.

Цената на една форма за панел е средно 15 хиляди рубли, формите за колони - 8 хиляди рубли. парче. Така общите разходи само за закупуване на формуляри ще бъдат около 500 хиляди рубли.

В допълнение към формите, производството ще изисква вибриращо сито, бетонобъркачка и вибрираща маса. Механично вибриращо сито струва около 15 хиляди рубли. Виброситото е предназначено за почистване на пясък, цимент и др насипни материалиот частици плевели. Броят на тези машини зависи от планирания обем на производство. Ако обемите не са големи, ще са достатъчни един или два броя.

Цената на бетонобъркачките зависи от мощността на машината. Въз основа на мощността и производителността бетонобъркачките се разделят на гравитационни и принудителни. Първият вариант се отнася до преносими моделии се използва в малки индустрии. Гравитационните бетонобъркачки не изискват връзка с високо напрежение (380V) и не консумират много електроенергия. Ценовият диапазон на такива устройства е от 9 до 50 000 рубли. Ако предприятието изисква големи производствени обеми, тогава се закупуват преносими бетонобъркачки. Те са много по-скъпи от другите модели - от 60 до 500 хиляди рубли. В същото време те имат повишена производителност. Често изискват монтаж върху фундамент.

За изливане и уплътняване на бетон пластмасови формище ви е необходима формираща вибрираща маса и за отстраняване на готовия продукт бетонна ограда- деформираща вибромаса. Цената на двете е от 15 - 18 хиляди рубли. Общата цена на закупуването на две вибрационни маси е 30 -36 хиляди рубли.

По този начин общите разходи за закупуване на оборудване ще бъдат най-малко 600 000 рубли. Общата инвестиция за стартиране на бизнес достига 1 милион рубли или дори повече.

Общата площ на помещенията за откриване на производство е най-малко 300 m2. Минимален размер производствени помещенияе 50 м2. Препоръчителната производствена площ е 250 м2. Освен това производствени площинеобходим е склад за инертни материали, с площ най-малко 50 m2; складова база за готова продукция, също минимум 50 м2; заготовка за рязане и заваряване на армировка и склад за готова продукция. Всички помещения, с изключение на склада, трябва да бъдат отоплени и свързани към 220V захранване.

Съгласно законовите изисквания производството трябва да се намира на разстояние минимум 150 метра от жилищни комплекси, училища, детски градини и други социални заведения. Идеалното местоположение са крайградски и индустриални зони. Цената за наемане на отопляема стая с площ от 300 м2, в зависимост от региона, ще бъде от 50 хиляди рубли на месец.

Основните суровини за производството на бетонни огради се състоят от: цимент (портландцимент) клас 500-D0; строителен пясъкГОСТ 8736-93; тел (армировка) и различни пластификатори, предназначени да ускорят процеса на втвърдяване на бетона. За един бетонен стълб с височина 2 м се изразходват 11 линейни метра тел с дебелина 8 мм. Използва се и за директен монтаж фасадна бояза да придаде желания цвят на оградата.

Всички суровини трябва да бъдат Високо качество, това важи особено за цимента. Бетон с висока якост може да се получи само от специални цименти. В противен случай може да се окажете с нискокачествени продукти и още по-лошо - недоволни клиенти.

Най-разпространената технология за производство на декоративни бетонни огради е производството чрез вибролеене. Този метод се счита за най-ефективен при производството на бетонови изделия с малка дебелина. Продуктите са издръжливи, водоустойчиви, устойчиви на замръзване, което има положителен ефект върху издръжливостта на оградата.

Технологичната верига за производство на бетонни огради се състои от следните етапи:

За да може продуктът да придобие необходимата якост, се препоръчва температурата в помещението да се поддържа най-малко +15 градуса. Важна е и влажността на помещението, която трябва да е близо до 100%. Обикновено след 5 дни продуктът може да бъде транспортиран до строителен обект. Въпреки че пълната зрялост на бетона настъпва едва след 28 дни.

Можете да намалите времето за втвърдяване на бетонни огради чрез инсталиране сушилна камера. След сушилната камера бетонов продуктготов за транспортиране за по-малко от 24 часа. Закупуването на сушилна камера ще изисква допълнителни инвестиции в размер на 10-20 хиляди долара.

В зависимост от планираните производствени обеми ще е необходимо да се наемат минимум 4 човека - по 2 човека на смяна. За една работна смяна 2-ма работници могат да изработят от 100 до 150 м2 бетонна ограда или 10 линейни метра. Проста технологияпроизводството не изисква наемане на висококвалифицирани майстори. Всички тънкости на производствената технология могат да бъдат разбрани директно в процеса на производство на оградата.

Възнаграждението за труд е най-високият разход в едно предприятие. Системата на заплащане в такова производство е предимно на парче-бонус. Капитанът получава заплата въз основа на броя на продуктите, които прави на смяна, например 15 рубли на 1 м2.

Основните клиенти на такава продукция са частни домакинства и организации, както и административни структури. С други думи, вашият клиент е всяка сграда или структура, която изисква инсталиране на нормална ограда.

Цената на производството на един линеен метър бетонна ограда е средно 400 рубли. Продажната цена за потребителя е най-малко 1200 рубли. Печалбата на линеен метър е 800 рубли. Оградите, като правило, са изградени от 1,5 метра височина и няколко десетки метра дължина. Общият доход не е трудно да се изчисли.

Можете да печелите не само чрез производство, но и чрез предоставяне на услуги за монтаж на огради. За да направите това, е необходимо да създадете отделен екип, посветен на инсталирането на огради. Цената на монтажа зависи от региона и е средно 600 рубли на линеен метър. Това естествено само ще увеличи печалбите ви.

Бетонните огради са предназначени за подреждане на огради на жилищни сгради, предприятия, социални и културни съоръжения. Форма, височина, присъствие или отсъствие дизайнерско решениеопределени от вида на разработката, местоположението, експлоатацията, технико-икономическите показатели и др. Оградите в частни зони са първият етап от подреждането за вашия комфорт и източник на гордост за собственика.

За производството на огради се използва методът на леене под налягане, той е най-ефективен при производството на продукти с малка дебелина (вкл. керемиди, тротоар и облицовъчни плочки, постоянен кофраж, MAF и др.).

• Портланд цимент M500D0 (без добавки);
• пясък с модул на размера на частиците над 2,0 микрона ( перфектен вариант- фракция 2,5), съдържанието на глинести частици в пясъка е не повече от 3%;
• натрошен гранитен камък с клас над 800, разрешена е фракция 5-10 mm;
• пластифициращи добавки;
• вода;
• армировка: за рамка - стомана Vr-1, диаметър от 4мм, за стълбове: 0,5m - V-1 4mm, 1m - Vr-1 4mm, 1,5m - 6mm, 2,0m - 8mm, 2,5m - A3 10mm.

Тази рецепта за разтвор се използва и за производството на бетонни панели за огради.

Бетонната смес трябва да се приготви в специален миксер, след което ще има висока мобилност, липса на сегрегация, отлични качества на леене и в резултат на това самите продукти ще бъдат издръжливи, устойчиви на замръзване и ще имат дълъг експлоатационен живот.

Зареждането на съставките на разтвора трябва да се извърши в последователност: пясък - цимент - вода.

Стълбове. Изплакнете чакъла в бетонобъркачка и източете водата. Добавете пясък, след това цимент. Смесете всичко сухо до гладкост. Налейте вода на части, проверете визуално нивото на влажност (изстискайте сместа в дланта на ръката си).

внимание! Сместа върху стълбовете е по-суха, отколкото върху плочите и трябва да е визуално бучка. Ако при вибриране разтворът във формите започне да „кипи“, това означава, че има излишна влага, което ще доведе до „плуване” на продуктите, което не е желателно за колони (вътрешната част провисва при закрепване).

Добавете половината от изчисленото количество натрошен камък, разтвор на пластификатор и около половината от общото количество вода към миксера, разбъркайте за минута. След това заспивай прогнозно количествоцимент (виж таблицата) и повторете действието за още 1 минута. След това добавете останалите компоненти (натрошен камък, пясък). Общото време на целия процес е 10-20 минути в зависимост от обема.

Плочи. Разтворът може да се приготви в принудителен миксер, при условие че се разтоварва от височина не повече от половин метър.

Сместа не трябва да съдържа сухи включвания или отделяне поради вибрации. Лесно се разточва на топка (има консистенцията на меко тесто).

При условие на пространствено разделение на миксера и вибромасите, сместа се разтоварва в ръчни колички. В противен случай, най-добрият вариант- лист калай под бъркалката.

Огради. Започнете производствения процес по следния начин: поставете формите върху вибрираща маса, нанесете освобождаващия агент ръчно, специални средствас помощта на четка или спрей (вторият метод е по-икономичен). Ако се образува излишна мазнина, отцедете я.

Напълнете матриците с полусуха бетонна смес до една трета от капацитета. Включете вибриращата маса за около 30 секунди за уплътняване. Поставете фитингите и рестартирайте вибрациите. След като армировъчните телове са напълно потопени, разтрийте повърхността, докато стане гладка.

Стълбове. Поставете формата върху вибриращата маса, поставете страничните вложки и ги закрепете с болтове. Смажете. Напълнете една трета с бетон, включете масата за 30 секунди, монтирайте 2 армировъчни пръта, добавете втората третина от сместа и още 2 пръта, излейте останалия разтвор. Между всички действия стартирайте вибриращата маса. След пълно запълване се полага вътрешната вложка. Краят се задълбочава с дъска напречно на формата. Включете вибриращата маса. Загладете повърхността около жлеба с мистрия, като държите дъската на нивото на формата. Изключете вибрациите и накрая изгладете формата.

При направата на стълбове, по време на окончателното запълване на матрицата, е необходимо да се монтира горният жлебообразувател.

Процесът на оголване става чрез накланяне на формата върху дървени палети. След това бавно повдигнете първо едната, след това другата страна, докато продуктът се отдели напълно, отстранете матрицата и визуално проверете качеството.

След цялата работа матриците се почистват от залепнали парчета с четки, в екстремни случаиозначава "Баракуда" или слабо решениена солна киселина.

Втвърдяването се получава поради топлината на хидратация на цимента. Всички продукти се поставят на палети, като последните се подреждат не повече от 10 броя един върху друг. Когато стайната температура е под 5°C, покрийте с филм. Не подлагайте парчетата на термична обработка!

Транспортирането може да се извърши, когато силата достигне поне 70%. Съхранявайте панелите в вертикално положение, стълбове - хоризонтални.

Боядисване с фасадна боя.

Състави на бетонови смеси
(разходни норми на суровини и материали, на 1 m 3 бетонна смес)

Предлага се оптимални композициибетон за специфични експлоатационни условия, осигуряващ максимална издръжливост на продуктите. Препоръчителните състави на бетонната смес са представени в таблицата.

Ако имате някакви въпроси, моля, свържете се с нашите мениджъри-консултанти. Ние ще съветваме, помагаме, съветваме!

Избор на ограда за лятна вила, всеки собственик се опитва да намери най-издръжливите и издръжлив дизайн, който не се нуждае от редовен ремонт и тониране.

В същото време искам цената на ограда за дача да бъде достъпна за домашния бюджет и нейното инсталиране не изисква използването на специално повдигащо оборудване. Всички горепосочени изисквания отговарят на бетонни секционни огради - лесни за сглобяване и надеждни конструкции, които днес могат да бъдат намерени във всяка дача.

Не е трудно да направите сами бетонна ограда за вашата дача, тъй като на пазара са представени всички видове оградни конструкции. необходими технологиии материали.

По съветско време единственият вариантимаше такава ограда стоманобетонна плоча– тежък и неизразителен дизайн, по-подходящ за индустриални предприятияи складове.

Днес най-популярни са оградите, изработени от малки 2-метрови секции, които се монтират в жлебовете на бетонни стълбове. Модулният принцип на тяхната конструкция позволява на собственика лесно да избира не само височината, но и външен видограда За целта се произвеждат два вида бетонни профили – плътни и ажурни (пропускащи светлина).

Има огромно разнообразие от опции за текстура за такива бетонни плочи, което ви позволява да изградите ограда, която имитира тухлена зидария, естествен камък или повърхност дървена дъска. Горна частСекционната бетонна ограда обикновено е завършена с декоративна секция с извити контури.

Производителите на секционни огради се опитват да дадат своите продукти оригинален види скрийте видимите надлъжни шевове.

За да направите това, те правят секции, в които шевът минава по неравната фуга на „зидарията“. Като резултат декоративна оградаизработен от бетон изглежда като единичен монолит, изработен от див камък. Свързващите плочите стълбове също не са пренебрегнати и са излети във форми, имитиращи триизмерна каменна текстура.

В допълнение към оградните секции, в които има само едната страна декоративна текстура, днес на пазара продават двустранни оградни плочи. Ограда, изработена от тях, изглежда еднакво красива както отвън, така и отвътре.

Цената на секционните бетонни огради напълно съответства на тяхната издръжливост и здравина. По отношение на 50-годишен експлоатационен живот, такава ограда за дача ще струва не повече от метален профил, мрежа или ограда.

Прогнозните цени за стандартна секция с дължина 2 метра и височина 0,5 метра са в средния диапазон от 350 до 600 рубли.

За гладък стълб, предназначен за инсталиране на четири панела (обща височина 2 метра), производителите искат от 600 рубли. Точно същият стълб, но с текстурирана повърхност ще ви струва средно 1400 рубли.

Простотата и сравнително ниската цена на технологията за лят бетон, както и наличието на необходимото оборудване на пазара, правят достъпна опция ръчно правенооградни секции.

Трябва да се отбележи, че цената на формулярите и вибриращата маса ще се изплати само ако дължината на оградата е най-малко 120 метра (площ на земята от 8 акра или повече).

За да започнете, трябва да закупите три или четири едностранни форми за бетонни огради от PVC или фибростъкло. В зависимост от качеството и дебелината на пластмасата, цената им варира от 2000 рубли. за 1 бр Цената на матрица с жлебове с дължина 2,8 метра варира от 3500 до 4200 рубли.

Направете качествени огради бетонни блоковеи стълбовете са невъзможни без използване. Върху него бетонната смес е добре уплътнена и запълва всички елементи на текстурираната повърхност на формата. Средната цена на вибрираща маса варира от 23 до 37 хиляди рубли.

В допълнение, производството на бетонна ограда изисква използването на бетонобъркачка. Той ще е необходим не само за приготвяне на смес за леене на форми, но и за смесване на бетон за вграждане на стълбове.

Екип от трима души може лесно да се справи с тази работа, тъй като монтирането на бетонни секции в направляващите жлебове на стълбовете не изисква използването на кран.

За монтаж ще ви трябват следните инструменти и материали:

• Лопата и лост;
• Ниво на сградата и шнур;
• 10-16 дървени релси за шаблон (всяка с дължина 201 см). Те са необходими за точно записване на разстоянието между тях бетонни стълбовепри инсталирането им.

Ако инсталирането на сглобяема бетонна ограда за дача ще се извърши на площ с голям наклон, тогава за точно определениеВисочината на стъпалата на оградата ще изисква ниво.

Секционна бетонна ограда се сглобява със собствените си ръце на два етапа.

Първият включва следните операции:

• По периметъра на оградата на височина 0,4-0,5 m от земята се опъва кабел за маяк;
• До дълбочината на бетониране на стълбовете се изкопават дупки на стъпки от 2 метра;
• Във всяка яма се спуска стълб, изравнява се с ниво и се фиксира с големи развалини или тухлени фрагменти;
• Дървена релса за шаблон се вкарва в жлеба на монтирания стълб, а другият й край се опира в жлеба на следващия стълб за ограда.
• С помощта на нивото на сградата, което се прилага върху шината на шаблона, се определя нивото на дълбочината на стълбовете и, ако е необходимо, се добавя почва под тях или дупката се задълбочава допълнително.
• След като се уверите, че разстоянието между съседните стълбове в горната и долната част е еднакво (релсата на шаблона не попада в жлеба, а остава в него), стълбовете се фиксират в ямата и се преминава към втория етап на монтаж .

• Замесете бетонна смес от пясък, фин чакъл, цимент в съотношение 3: 2: 1 и запълнете всички ями с нея.
• След бетониране с нивелир отново се проверява вертикалността на стълбовете.
• Монтажът на оградни пана през лятото може да започне 1 ден след бетонирането, а през пролетта или есента след 3-4 дни.

Често монтажът на бетонна ограда завършва с боядисване на плочите. За да направите това, използвайте грунд за бетон и фасадна боя с добавяне на желания цветен пигмент.

Тази работа обаче не е необходима, тъй като дори небоядисаните бетонни стени могат да издържат на атмосферна влага и температурни промени.

Въведение.
IN напоследъкМонтирането на бетонни огради става все по-популярно. Публика потенциални купувачидоста голям и се състои от различни собственици граждански структури, като вили, дачи, частни къщи, градски къщи. Предимство бетонни конструкциие, че те могат да осигурят на индивидуална сграда собствен стил, с различни текстури и форми.

Бетонните огради заемат значителен пазарен дял сред другите видове огради. Много хора ги избират като алтернатива на вече познатите покривни решетки, поради по-ниската им цена, по-голямата издръжливост и липсата на необходимост от редовно боядисване. Бетонни стениима върху този моментдобро търсене поради високите темпове на строителство на частни къщи и сгради. Тази статия ще обсъди как да организирате собствен бизнес за производство на бетонни огради и да печелите от него.

Бизнес организация.

Помещения:
На първо място, трябва да намерите подходяща територия и помещения за работно място. Това трябва да се направи внимателно, тъй като правилното разположение на самата фабрика е едно от най- важни точкив организацията на бизнеса. Предприятията не трябва да се намират в близост до многолюдни места като училища, център за пазаруване, магазини и като цяло в близост до центъра на града.

Много по-изгодно е да създадете такова предприятие извън границите на гъсто населен град, но в същото време не забравяйте да помислите как да осигурите бърза и качествена доставка на стоките до клиента. Клиентите търсят продукт от този вид целенасочено и конкретно, така че си струва да помислите за добра реклама, която се е доказала сред конкурентите в тази област.

Самата работилница трябва да бъде обособена в сграда с площ минимум 35 кв. м, където има отопление, подът в помещението трябва да е равен и сух, необходима е и сериозна вентилационна система. Но трябва да вземете предвид, че площта на сградата зависи само от планирания мащаб на производство и разнообразие от стоки

Персонал:
Сега ще бъде даден списък на препоръчителния работен състав на бригадата. По принцип не трябва да е голям и се състои от 1 основен наливник и 2-3 спомагателни наливника. Отговорностите на главния разливач са да претегли необходимите пигменти, да вибрира сместа във форми за изливане, да претегли различни добавки и пластификатор и да произведе партидата.

Помощните работници следят за достатъчното количество суровини за производство, претеглят цимент и различни минерални добавки, зареждат всичко необходимо в миксери и го изваждат в края на процеса. Завършени продуктиот форми.

Ако самата работилница не е голяма, тогава ще са достатъчни двама работници, но те трябва да имат богат трудов опит и професионални умения и познания по материята.

Оборудване:
. Сега изброяваме необходимото оборудване:
- спиране на вибрациите за формоване,
- няколко различни комплекта формуляри,
- повдигащи колички, ръчни и хидравлични,
- палети различни размериизработени от дърво за сушене на продукти,
- гравитачен бетонобъркачка,
- а също и за формоване са необходими дюзи, предназначени да избиват продукти от пластмасови форми.

Много важен аспект на бизнеса в тази област е качеството на използваните материали циментова смес, което ще ви позволи да имате висококачествени и красив продукт. Тази бизнес идея изисква такива материали и необходимите ресурси
. качествен
. речен пясък и същия цимент
. спиране на вибрациите
. бетонобъркачка
. различни формиза изливане на бетон
. различни добавки, които подобряват качеството на бетона
. фитинги

Като начало, преди цялата работа, материалът трябва да бъде пресят: основата за създаване на бетон се пресява - пясък с цимент. Пресяването се извършва с електрически вибриращи сита. Приблизителната цена на такова устройство е от $500. Броят на тези устройства зависи от това колко голямо и мощно е производството на цеха. Ако производството е непрекъснато и в линия, тогава броят на ситата е от 3 до 4 единици. Ако се извършва само работа по поръчка, тогава едно или две сита ще бъдат достатъчни.

Следващият етап от производството е смесването на бетонната смес. За тази цел се използват бетонобъркачки или бетонобъркачки. Изборът на това оборудване е много голям и разнообразен като цена, която зависи от мощността на агрегата. Цената започва от 400 USD. до 2300 USD

Сега идва третата част от производството - това е процесът на формоване на панели (панелът е елемент от бетонна ограда).При тези форми качеството трябва да достигне необходимото ниво, да имат висока якост и да не се деформират лесно.. Щора панелните форми са малко по-евтини от ажурните. Закупуването на ажурни форми на панели е доста скъпо, особено при започване на производство.

Формиращата вибрираща маса, машина, която създава вибрации, използвайки честотни колебания, предназначена да утаява бетон и да премахва мехурчетата от сместа, е неразделна част от необходимо оборудване, ако планирате да произвеждате висококачествени продукти, като напр тротоарни плочи.

Има два вида вибромаси - с ремъчно задвижване и с пружинно задвижване. Пролетните маси са доста скъпи и могат да струват повече от $1000, но те ще издържат по-дълго в производството. Масите за колани са по-евтини, от 600 USD, но съответно износването им става много по-бързо. Изборът зависи от обема на продуктите, произведени в цеха.

Маркетинг

Реклама (търсене на клиенти):
Добра посока в рекламата и развитието на вашия бизнес е, в допълнение към разбираемото висококачествено монтиране на бетонни огради, предоставянето на дизайнерски работи и услуги. Срещу допълнително заплащане, дизайнерът ще избере лично абсолютно индивидуален дизайн за клиента, като цветът на изображението и типът ще съответстват на дизайна на къщата. Такива услуги несъмнено ще привлекат нови клиенти към вашия бизнес.

Продажби на продукти:
Оградите, излети от бетон, стават все по-популярни както сред организации, така и сред частни лица за техните вили и къщи.
Бетонните продукти са по-гъвкави в разнообразието от стандартните метални огради. Бетонът също е по-евтин и по-издръжлив вариант, което добавя още повече потенциални купувачи.

Финансов план:
Инвестиции
консумативи - 1700 хиляди рубли.
наем на помещения - 40 хиляди рубли;
заплати - 612 хиляди рубли;
оборудване - 300 хиляди рубли;
реклама - 50 хиляди рубли;
Общи разходи - 2702 хиляди рубли.

Дори при сегашния огромен избор от материали, декоративната бетонна ограда е един от най-популярните и популярни видове модерни огради. Той не само ще осигури надеждна защитаобект, но и ще се превърне в негова естетическа украса. Също така е завладяващо, че такава ограда ще издържи много дълго време, без да загуби своята качествени характеристики, и можете да се справите с производството му със собствените си ръце.

Преди да инсталирате бетонна ограда, трябва да се запознаете с нейните предимства и недостатъци. Предимствата на бетонната ограда са доста значителни:

Има и недостатъци:

Ако говорим за фабрични продукти, тогава най-популярните са бетонни огради (или евроогради), които са монтирани от блокове или хоризонтални секции. Ширината им обикновено е 2 метра, а височината им е от 0,3 до 0,5 метра. Блоковете са с тегло от 25 до 70 килограма. Такива конструкции се транспортират лесно и са по-евтини от техните монолитни колеги. Съставът на Eurofence е цимент (клас 500), фин трошен камък, пясък, армировка (стоманена армировка и полипропиленови влакна) и суперпластификатор. Може да бъде във всякакъв цвят и облицована с желан материал - мрамор, гранит или керамика.

Оградите се предлагат в много различни видове

Те също произвеждат плочи от шлакови блокове, които са устойчиви на замръзване. Към бетонната смес за тези плочи се добавя експандирана глина или камъчета.

Комбинирана ограда Ограда, имитираща плет Имитация на камъчета Имитация на каменна текстура Ниска комбинирана ограда

Производството на бетонни огради започва с изчисляването на броя на плочите, необходими за ограждане на обекта по целия му периметър. За да направите това, трябва да маркирате територията. В ъглите на периметъра на обекта се забиват колчета, между които се издърпва шнур. Това ще бъде линията на бъдещата ограда.Важно е да се отбележат онези места, където няма да е възможно да се монтират плочи, за да се премести оградата напред или назад.

Стандартният размер на европлочата е 2 м ширина и 0,5 м височина. Въпреки това, като се вземат предвид допустимите отклонения и всички видове пропуски, е обичайно да се вземе дължина от 2,06 m като основа.

Препоръчителната височина на оградата е 2 метра. В този случай сайтът ще бъде скрит от любопитни очи. Когато правите изчисления, трябва да вземете предвид и опорните стълбове, чието напречно сечение е 15x15 см. По този начин, когато монтирате 10 плочи с дължина 2,06 м, дължината на оградата ще бъде 20,75 м, като се вземе предвид първият и последен опорен стълб.

Процесът на производство и монтаж на бетонна ограда не е твърде трудоемък, но ще отнеме време и няколко чифта работници. Ако решите сами да излеете плочите, тогава първото нещо, което трябва да направите, е да вземете решение за пропорцията на бъдещото решение, неговия състав и формата на продукта. Качеството на компонентите също е важно: например използването на необработен пясък вместо приготвен пясък може да допринесе за деформацията на плочите под въздействието на външна средасамо за няколко години.

Основни съставки за сместа:

• Цимент (марка не по-ниска от 400).
• Пречистен речен пясък с едрина 1,3–3,5 мм.
• Чакъл, измит трошен камък.
• вода.

Стандартен разтвор за бетонни блокове

• Натрошен камък или експандирана глина - 1 част.
• Пясък - 3 части.
• Цимент - 1 част.
• Пластификатор - според инструкциите.
• Вода (докато сместа придобие консистенцията на гъста заквасена сметана).

Фундаментен разтвор

• Натрошен камък - 2 части.
• Цимент - 1 част.
• Пясък - 2 части.
• Вода (до оптимална гъстота).

За да улесните изливането на бетон, можете да използвате готови форми. Те са:

Стъпка 1. Преди да излеете панелите във формата, трябва да подготвите подсилваща рамка. Използва се армировка или метална тел с диаметър от 4 до 6 mm. Материалът се полага в решетка със стъпка 10 на 10 см и се заварява.

Стъпка 2. Подготовка на състава. Най-добре е да смесите разтвора в бетонов смесител, но ако нямате такъв, тогава всеки обемен ще свърши работа. пластмасов контейнерили стара баня. Всички компоненти се изсипват в него и след това постепенно се добавя вода. В същото време се регулира плътността на разтвора. Сместа се разбърква старателно до гладкост (не повече от 10 минути) и се изсипва в предварително подготвена форма, предварително поставена върху дървена дъска или стара врата. Основата е изравнена.

Стъпка 3. Формата трябва да се смазва със смес от дизелово гориво и използвано машинно масло.

Стъпка 4. Изсипете половината разтвор във формата и изчакайте известно време. След това полагаме армировъчната мрежа и отгоре разпределяме останалата смес.

Стъпка 5. Удряме дървената дъска с чук, така че бетонът, след като се уплътни, освобождава циментово мляко върху повърхността. Това симулира вибрационно уплътняване, по време на което бетонът изпълва изцяло формата. Също така трябва да пробиете разтвора със заострена пръчка, за да освободите въздух.

Стъпка 6. Изгладете повърхността с шпатула и покрийте формата с филм, докато сместа се втвърди напълно. Процесът отнема от един до три дни. Бетонът узрява по-дълго - до 30 дни. Едва след изтичането им може да се монтират панелите. Довършителните работи - грундиране и боядисване - се извършват 6 месеца след производството на панелите.

Срокът на експлоатация на оградата зависи пряко от правилно инсталираните опори. Те поемат целия товар, следователно, колкото по-висока е бетонната ограда, толкова по-мощни трябва да бъдат нейните опори. Стълбовете за ограда могат да бъдат подредени или плътни. Но и двата варианта осигуряват канали за инсталиране на бетонни секции.

Има два метода за монтаж върху монолитни стълбове.

Първият е, че всички стълбове се бетонират на маркираните места наведнъж и след втвърдяването на бетона плочите се монтират в жлебовете (през горната част). Недостатъкът е, че е трудно без него специални устройства, както и че този метод не толерира грешки при маркирането. Ще бъде невъзможно да се отстрани грешката без пълна преработка.

Вторият метод е по-удобен. Само първият стълб е бетониран, а вторият не е здраво закрепен. След това всички плочи се поставят върху стълбовете, след което вторият стълб се поставя плътно върху тях и се фиксира със счупени тухли. Конструкцията е нивелирана и монтажът продължава. Стълбът се запълва с цимент след монтирането на всички плочи.

Стъпка 1. Маркиране. Силата на оградата зависи от точността на монтажа - ако стълбовете са разположени твърде близо, панелът няма да влезе в жлебовете, а ако е твърде далеч, секцията ще изпадне. Затова е важно колчетата да се забият правилно.

Стъпка 2. Пробиване на дупки под стълбовете за една трета от дължината на стълба.

Стъпка 3. Монтаж на опорния стълб. Монтира се в дупка и се запълва с натрошен камък на дълбочина 15 см. След това вертикалността му се проверява с нивелир и стълбът се запълва с бетон. Външните опори са монтирани и между тях е опъната връв. Останалите стълбове вече са подравнени с него.

Стъпка 4. Монтиране на секции в жлебовете на стълбовете. Закрепете ги заедно с разтвор. Някои занаятчии не съветват пълното запечатване на пукнатините, тъй като стълбовете могат да „играят“ през зимата и се нуждаят от компенсационни пропуски.

Сглобяемите стълбове са кухи блокове, сглобени около стоманена тръба или отлети върху армировъчна рамка. Кухините на блоковете обикновено се запълват с бетон.

Тази технология е добра, защото не изисква основа за цялата ограда - необходима е само за стълбовете.

Стъпка 1. Подготовка на дупки с дълбочина 1 или 1,2 м и ширина 20 см.

Стъпка 2. Запълване на натрошен камък на дъното на дупката.

Стъпка 3. Монтиране на тръба или армировка, така че да стърчи на 40 см от земята, и след това бетониране.

Стъпка 4. След подготовката на основата стълбът се сглобява. Първият блок се поставя върху всеки стълб по цялата дължина на оградата. Блокът е разположен така, че металната сърцевина да е в средата.

Стъпка 5. Първият ред панели се поставя във вдлъбнатините на стълбовете и се запълва с бетон. Бетонът трябва да е течен, а съотношението на пясък и цимент трябва да бъде 1 към 4 или дори 1 към 5.

Стъпка 6. След това се монтира вторият ред, докато височината на оградата достигне 1,5 м. След това се добавя почва към долната част на оградата. Не е необходимо да копаете дълбоко в земята - в противен случай при мразовито време земята ще започне да счупи оградата.

Стъпка 7. Монтирането на блокове продължава до монтирането на горния декоративен панел.

Стъпка 8. Монтиране на капачки върху стълбове.

За да може бетонната ограда да издържи възможно най-дълго, тя трябва да се грижи правилно. Причините за това са няколко.

Има повишени изисквания към боята за бетонни огради. Тя трябва да бъде:

• устойчив на влага;
• устойчив на замръзване;
• устойчив на температурни промени и слънчева светлина.

На тези изисквания напълно отговарят всички видове фасадни бои – както матови, така и гланцови. Ако оградата е разположена на слънчевата страна, тогава е по-добре да изберете матова боя, защото лъскавия ще блести много. За предпочитане е боята да е върху на водна основа. Например, акрил, акрилат, силикон или латекс. Основното е, че има ниско ниво на паропропускливост и достатъчно съдържание на акрилати.

При изчисляване на количеството боя е необходимо да се вземе предвид какво по-релефна повърхностограда, толкова повече материал ще е необходим. Средно ще са необходими около 300 ml боя на 1 m².

Най-предпочитаният, от гледна точка заобикаляща среда, са цветове като кафяво, зелено, сиво, синьо или бежово. Тези естествени нюанси ще хармонизират и ще подчертаят цъфтящи растенияИ зелени пространства. Не трябва да правите оградата твърде пъстра и многоцветна - комбинация от два или три нюанса е достатъчна. Текстурните елементи се подчертават с помощта на бели, сиви или тъмни цветове.

С помощта на боя можете да имитирате всяка повърхност - например пясъчник или дърво. За да рисувате под пясъчник, първо трябва да нанесете светлокафява боя, а след това тъмнокафява (с дунапренова гъба).

Не се препоръчва веднага да боядисвате нова ограда, тъй като тя трябва да се свие. След шест месеца можете да започнете довършителните работи. Принципът на боядисване е еднакъв както за новата, така и за старата бетонна ограда. Първо се извършват подготвителни дейности. Те включват:

• Почистване на повърхността на оградата от прах и мръсотия;
• Грундирайте повърхността и запечатайте пукнатините.

Грундирането трябва да се извърши преди боядисване на оградата - това ще осигури по-добра адхезия на боята към бетонната повърхност и ще премахне праха и мръсотията.

След като изучите процеса на изработване на бетонна ограда, можете да опитате да направите такава със собствените си ръце. В резултат на това ще бъдете доволни от спестените разходи и голямо удовлетворение от свършената работа. Ограда, направена от вас, е уникален продукт, който ще продължи много години.