Kako se grade dimnjaci. Vrste i upotreba cijevi u građevinarstvu Kako napraviti temelj od cijevi: početna faza

Jedan od aspekata izgradnje zgrade je ugradnja mreže grijanja u njoj.

Mreža grijanja mora zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:

a) obezbijedi snabdijevanje određenim količinama vode do mjesta njene potrošnje pod potrebnim pritiskom,

b) imaju dovoljan stepen pouzdanosti i nesmetano snabdijevanje potrošača vodom.

Osim toga, u ispunjavanju postavljenih zahtjeva, mreža mora biti projektovana na najekonomičniji način, odnosno da obezbijedi najniži nivo troškova za izgradnju i rad kako same mreže tako i drugih struktura sistema koji su neraskidivo povezani sa njom. u operaciji.

Ispunjenje ovih zahtjeva postiže se pravilnim izborom konfiguracije mreže i materijala cijevi, kao i pravilnim određivanjem prečnika cijevi sa tehničkog i ekonomskog stanovišta.

Trenutno se u Habarovsku čelične cijevi uglavnom koriste u sistemima za opskrbu toplinom. Čelične cijevi se uglavnom koriste za vodovodne cjevovode koji rade pod značajnim unutrašnjim pritiscima, kao i za vodove za dovod vode kada se polažu u makroporozna tla, seizmička područja, odnosno u uslovima u kojima je potrebna dobra otpornost cevi dinamička opterećenja i sile savijanja.

Čelične cijevi se proizvode bez oblaganja vanjskih i unutarnjih površina njihovih zidova bilo kojim sastavom koji štiti metal od korozije. Stoga se prilikom polaganja mora izvršiti izolacija čeličnih cijevi položenih u zemlju. Korozija metalnih cijevi, posebno čeličnih, dovodi do ogromnih beskorisni otpad metala, smanjuje vijek trajanja vodovodnih vodova, uzrokuje nezgode i curenje vode, povećava hrapavost unutrašnje površine zidova cijevi i, posljedično, gubitak tlaka u njima, što je povezano s dodatnim troškovima za vodoopskrbu. Dakle, korozija cijevi uzrokuje povećanje troškova izgradnje i eksploatacije u vodovodnom sistemu.

Upotreba sintetičkih materijala (plastike) za izradu cijevi za razne namjene(a posebno za vodosnabdijevanje) primljeno za U poslednje vreme rasprostranjena u svetskoj praksi. Trenutno se proizvode sljedeće plastične cijevi:

a) od polietilena visoke gustine,

b) od polietilena niske gustine,

c) od vinil plastike.

Prednosti plastičnih cijevi uključuju njihovu visoku otpornost na koroziju (a samim tim i izdržljivost), malu težinu, dielektričnost, glatke stijenke (i stoga male hidraulički otpor), niske toplotne provodljivosti i lakoće obrade (rezanje, bušenje, itd.). Zbog niske hrapavosti unutrašnje površine PVC proizvoda, trenje između tekućine koja teče i zidova je neznatno, gubitak tlaka je 30 posto manji nego kod metalnih. Stoga je upotreba PVC cijevi isplativija u vodoopskrbi od upotrebe čeličnih cijevi. Pozitivno svojstvo polivinil hlorida je njegova smanjena zapaljivost i povećana hemijska otpornost u odnosu na druge polimere. Takođe je manje osetljiv na UV zračenje. U poređenju sa polietilenom, PVC cijevi imaju više karakteristike performansi. PVC ima najniži koeficijent termičkog linearnog širenja u odnosu na druge korišćene polimere: za poređenje, on je 2 puta manji od polipropilena. PVC cijevi se mogu koristiti bez kemijskih ili mehaničkih promjena 50 ili više godina. Rezultati 30-godišnjih ispitivanja kontinuiranog rada cevovodnih sistema pokazuju da period pouzdanog rada sistema može premašiti 100 godina. Među njegovim prednostima je sigurnost od požara, zbog visoke temperature paljenja (+440°C) i indeksa kiseonika (nivo kiseonika neophodan za održavanje procesa sagorevanja) - 60%. Za polipropilen je, na primjer, samo 17, a za polibuten - 18%.

Nedostatak CPVC cijevi je povećana krutost.

Od njegovog uvođenja 1960. godine, instalirano je 600 miliona linearnih metara. m cijevi od ovog materijala. Utvrdićemo potrebu preduzeća za zamjenom cijevi u narednih pet godina.

Prema izvještajnim podacima preduzeća, u prosjeku je potrebno ugraditi 23.370 linearnih metara toplovodnih cijevi na PVC cijevi godišnje.

Koristeći podatke iz kvartalnog imenika RegioStroyInform br. 4.200, cijena bešavnih metalnih cijevi je 140 rubalja po metru. Napravit ćemo proračun zamjene cijevi prema istom priručniku.

Tabela 3.2 - Proračun zamjene čvrsto vučenih metalnih cijevi d 159* 6 po 1 m p

Izračunajmo troškove ugradnje 23.370 linearnih brojila:

217 rub./m * 23370 m = 5071290 rub.

S obzirom da je vijek trajanja čeličnih cijevi 20 godina, a vijek trajanja PVC cijevi 50 godina, onda bismo u periodu od 50 godina čelične cijevi zamijenili 2,5 puta. Budući da je vijek trajanja cijevi različit, da bismo došli do uporedivih podataka povećaćemo troškove za 2,5 puta.

5071290 rub. ? 2,5 = 12678225 rub.

Napravit ćemo troškovnik zamjene PVC cijevi. Prema referentnim podacima iz imenika RegioStroyInform br. 4.200, cijena jednog linearnog metra cijevi iznosi 206 rubalja.

Tabela 3.3 - Proračun zamjene PVC cijevi d 159? 6

Izračunajmo cijenu zamjene 23.370 linearnih metara PVC cijevi sa vijekom trajanja od 50 godina:

292 rub./m * 23370 m = 6824040 rub.

Ekonomski efekat u novčanom smislu će biti:

12678225 - 6824040 = 5854185 rub.

Tokom procesa projektovanja često se vrši tehničko i ekonomsko poređenje opcija vodosnabdevanja kako bi se odabralo najviše ekonomična opcija. Osnovni kriterijumi za ekonomsko poređenje opcije - trošak izgradnje (kapitalni troškovi) sistema ili strukture i godišnji operativni troškovi (operativni troškovi).

Znamo cijenu izgradnje. U prvom slučaju (čelične cijevi) to je:

K 1 = 5071290 rub. * 2,5 = 12678225 rub.

U drugom slučaju (PVC cijevi) trošak izgradnje je:

K 2 =6824040 rub.

Izračunajmo operativne troškove u tabeli 3.15. Pod operativnim troškovima podrazumijevamo troškove zamjene cijevi i njihov rad tokom njihovog vijeka trajanja.

Tabela 3.4 - Proračun operativnih troškova opcija zamjene cijevi

Ušteda na radu PVC cijevi po 1 linearnom metru godišnje je 2,2 rublja.

Operativni trošak je u prvom slučaju jednak (uzimajući u obzir više kratkoročno rad za čelične cijevi):

S 1 = 38,8 * 2,5 = 97 rub.

U drugoj opciji, S 2 = 41 rublja.

Uporedimo troškove za svaku od opcija, a to su zbroji troškova izgradnje i operativnih troškova za T godina, T = 50 godina.

K 1+ TS 1 = 12678225 + 50*97* 23370 m = 126022725 rub.

K 2 +TS 2 = 6824040 + 50*41* 23370 m = 54732540 rub.

Kada se porede opcije troškova u drugom slučaju, to je 71.290.185 rubalja manje. na osnovu 50 godina ili 1.425.803,7 rubalja. godišnje, pa je druga opcija (koristeći PVC cijevi) isplativija. Po 1 linearnom metru, smanjenje troškova godišnje za izgradnju i rad cjevovoda pri korištenju PVC cijevi u odnosu na čelične cijevi bit će 61,01 rublja.

Za procjenu rezultata realizacije ovog projekta razmotrićemo njegov ekonomski efekat i ekonomsku efikasnost.

Ekonomski efekat je apsolutni indikator(dobit, prihod od prodaje, itd.), koji karakteriše rezultat aktivnosti preduzeća. Glavni pokazatelj koji karakteriše ekonomski efekat aktivnosti proizvodnog preduzeća je profit. Neto ekonomski efekat je profit minus troškovi njegovog dobijanja. /35/

Efikasnost, za razliku od efekta, uzima u obzir ne samo rezultat neke aktivnosti (predviđeni, planirani, ostvareni, željeni), već uzima u obzir i uslove pod kojima je ona ostvarena.

Ekonomska efikasnost je relativni indikator, srazmjerajući rezultirajući efekat sa troškovima koji su odredili ovaj efekat, ili sa resursima koji se koriste za postizanje ovog efekta.

Efikasnost je određena omjerom rezultata (efekta) i troškova koji određuju ovaj rezultat.

Ako se ova opcija implementira tokom prve godine rada PVC cijevi, ekonomski učinak godišnje u novčanom smislu iznosit će 4.828.000 rubalja.

Ekonomska efikasnost u ovom slučaju će biti

EF = (14900200 rub. - 12775500 rub.) ? 14900200 rub. = 0,143? 14%.

Odnosno, već tokom prve godine realizacije projekta, neto dobit će pokriti polovinu troškova realizacije projekta.

Ovaj nivo efikasnosti projekta može se smatrati veoma visokim. Osim toga, ovdje nismo uzeli u obzir uštede od smanjenja gubitka topline prilikom prijenosa od proizvođača do potrošača. Dakle, možemo reći da će se pored ekonomskog efekta u novčanom smislu dobiti i socijalni efekat, jer će potrošač dobiti punu količinu toplotne energije koju je platio.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

1. Metode izgradnje MT. Proširite jednu od metoda

Osnova za izgradnju glavnog cjevovoda mora biti dostupnost sljedećih dokumenata:

odobreni projekat (glavni projekat) i zbirni predračun troškova izgradnje ili izvode iz njih, kada izgradnju izvodi više generalnih izvođača;

radne nacrte i odobrene predračune za radne crteže (predmetne i lokalne);

dozvole nadležnih odjela i operativnih službi za pravo izvođenja izgradnje instalacioni radovi;

odobren plan rada;

2. Obim građevinskih radova za izgradnju PS i CS.

Centar

Zemljani

Instalacije za visokogradnju

2. Hidraulička i pneumatska metoda ispitivanja

Hidrauličko ispitivanje se provodi uglavnom vodom. Kao izvori koriste se prirodni ili vještački rezervoari (rijeke, jezera, akumulacije, kanali itd.). Cjevovod se puni vodom pomoću jedinica za punjenje kroz priključne čvorove. Budući da prisustvo vazduha u šupljini cevovoda može poremetiti rezultate ispitivanja, potrebno je da ga uklonite povišene tačke ventili za izlaz vazduha su urezani u profil.

Prilikom ispitivanja čvrstoće u cjevovodu potrebno je stvoriti pritisak koji je 10...25% veći od onog kojim će se vršiti pumpanje. Prvo, pritisak u ispitnom području se povećava pomoću jedinica za punjenje. Kada će oni tehničke mogućnostiće biti iscrpljene, jedinice za punjenje su isključene, a jedinice za presovanje uključene. Nakon postizanja projektnog tlaka, oni se isključuju, ventili se zatvaraju i cjevovod se drži pod ispitnim tlakom 24 sata.

Ako dođe do pucanja tokom procesa podizanja ili održavanja pritiska, cijevi oštećenog dijela se zamjenjuju novima i ispitivanje se ponavlja.

Test curenja mjeri smanjenje radnog pritiska tokom određenog vremenskog perioda. Ako je beznačajan, onda se donosi zaključak o nepropusnosti ispitivanog dijela cjevovoda. cjevovod izgradnju autoputa underground

Hidraulička ispitivanja se završavaju istiskivanjem vode iz šupljine cjevovoda. U tu svrhu se na magistralnim gasovodima prolaze najmanje dva odvojna klipa brzinom od 3...10 km/h pod pritiskom komprimovanog vazduha ili gasa. Voda iz cevovoda za naftu i naftne derivate nakon ispitivanja se uklanja jednim klipom separatora, koji se pomera pod pritiskom transportovanog proizvoda.

Pneumatsko ispitivanje cevovoda vrši se komprimovanim vazduhom ili prirodnim gasom. Njihovi izvori i načini ubrizgavanja su isti kao i tokom pražnjenja. Pritisak u cjevovodu se povećava u nekoliko faza uz obaveznu inspekciju trase kada tlak dostigne 30% ispitnog tlaka. Zatim se pritisak podiže na ispitni pritisak (1.1 Prab) i isključuje zaporni ventili, održavati cevovod 12 sati Dozvoljeni pad pritiska nije veći od 1%. Zatim se tlak snizi na radni tlak i održava još najmanje 12 sati.U slučaju curenja zraka ili pucanja cijevi, dovod zraka se odmah prekida, tlak se smanjuje na atmosferski tlak i radi se na otklanjanju kvarova, nakon čega se test nastavlja. Na kraju testa, oprema se demontira i premešta na novu lokaciju.

Dostojanstvo pneumatska metoda testovima je izbjegavanje upotrebe značajnih količina vode. Pored toga, nema potrebe da ga pomerate na kraju testa. Stoga se široko koristi u ispitivanju čvrstoće i nepropusnosti. magistralnih gasovoda. Međutim, otkrivanje curenja iz cjevovoda ovom metodom povezano je s određenim poteškoćama. Dakle, kada je komprimiran, zrak se zagrijava. Kada se naknadno ohladi, pritisak u cjevovodu se smanjuje, što se može pogrešno identificirati kao curenje. S druge strane, zrak je kompresibilni medij. Stoga, čak i u prisustvu malog curenja, brzina smanjenja tlaka u cjevovodu je mala.

Hidraulička metoda omogućava otkrivanje čak i manjih curenja: voda je praktički nestišljiv medij i njeno relativno malo curenje dovodi do primjetnog smanjenja tlaka u cjevovodu. Kako bi se smanjila količina vode koja se koristi, ona se uzastopno premješta iz jednog testnog područja u drugo. Međutim, ako se voda za ispitivanje pod pritiskom ne može potpuno istisnuti, to dovodi do unutrašnje korozije cjevovoda. Osim toga, duž rute nema uvijek dovoljnih količina vode za testiranje.

Da bi se pouzdano utvrdilo odsustvo curenja u cjevovodima u uvjetima ograničenih vodnih resursa, pribjegavaju kombiniranoj metodi ispitivanja, kada pritisak u cjevovodu stvaraju dva medija - zrak i voda ili prirodni plin i voda. U ovom slučaju, šupljina cjevovoda se prvo puni komprimiranim zrakom ili plinom, a zatim se tlak podiže na ispitni tlak upumpavanje vode pomoću uređaja za ispitivanje tlaka.

3. Izgradnja blok-kompletnih PS i CS. Suština ove metode. Osnovni elementi za kompletnu blok konstrukciju

Da bi se osigurale visoke stope izgradnje PS i CS u ovim uslovima, koristi se metoda kompletne blok konstrukcije. Suština ove metode je da se objekti grade od proizvoda sa visokim stepenom fabričke spremnosti u vidu prefabrikovanih uređaja (BKU), uvećanih montažnih jedinica i uslužnih blankova.

U kompletnoj blok konstrukciji razlikuju se sljedeći elementi: blok, kutija, blok-kutija, superblok i blok-kompletni uređaj.

Blok je skup opreme i građevinskih konstrukcija postavljenih na zajedničku osnovu (plinska turbina, pumpna jedinica, transformatorska jedinica itd.). Blok mora da stane u dimenzije utovara (Sl. 20.9) - maksimalne dimenzije teret koji se prevozi željeznicom na platformi ili u gondoli.

Boks je prenosiva građevina napravljena od lakih građevinskih konstrukcija koja se uklapa u utovarne dimenzije.

Blok kutija je kutija ispunjena tehnološkom opremom i inženjerskim sistemima, unutar koje se stvara mikroklima neophodna za dugotrajan rad. servisno osoblje i pouzdan rad instalirane opreme.

Blok kontejner se razlikuje od blok boksa po tome što je pristup osoblju instaliranoj opremi omogućen izvana.

Superblok je blok (ili skup blokova) čije dimenzije premašuju dimenzije opterećenja.

Blok-kompletni uređaj je objekat sastavljen u specijalizovanom preduzeću ili na mestu instalacije od skupa blokova, kutija, blok kontejnera, blok kutija, superblokova i međublokovskih komunikacionih praznina.

Organizacioni dijagram za kompletnu blok konstrukciju PS i CS prikazan je na Sl. 20.10

Prije početka ugradnje blok uređaja, za njih se grade temelji. Ako u blok-boksovima nema tehnološke opreme (operaterske sobe, sobe za rekreaciju itd.), Ne postavljaju se posebni temelji, a okvir nosača kutije se postavlja na zbijeni sloj mješavine pijeska i šljunka debljine 10...15 cm. U drugim slučajevima, izbor tipa temelja ovisi o prirodi rada tehnološke opreme, prisutnosti ili odsustvu dinamičkih opterećenja.

4. Beskopna metoda za izgradnju podzemnih cevovodnih prelaza

Metoda bez rova ​​naziva se jer se pri polaganju i kućišta i cjevovoda ne koristi otvoreni rov. Tehnološka shema za izvođenje radova na polaganju prelaza bez rova ​​uključuje sljedeće glavne operacije:

Pripremni radovi;

Polaganje kućišta ispod površine puta;

Polaganje cjevovoda unutar kućišta;

Ugradnja zaptivki, ispušne svijeće ili bunara, drenažnog jarka.

Glavni volumen pripremnog zemljani radovičini izgradnju radnih i prihvatnih jama. Jame se kidaju na dubinu nešto nižu od one na koju treba položiti kućište. Radna jama ima dimenzije koje mu omogućavaju ugradnju svih potrebnih mašina i mehanizama i obavljanje poslova vezanih za polaganje kućišta. Dimenzije prihvatne jame moraju biti takve da je u njoj moguće izvesti potrebne instalacijske radove za spajanje dodatnih prijelaznih cijevi ili stvaranje brtvene veze između kućišta i cijevi.

Polaganje kućišta ispod puta se može izvršiti razne metode: bušenje, probijanje, horizontalno bušenje i metoda vibracijskog udara. U izuzetnim slučajevima mogu se koristiti metode koje se koriste u izgradnji rudnika koje su povezane sa upotrebom posebne rudarske opreme i tehnologije.

Nakon polaganja kućišta, u njega se uvlači unaprijed pripremljen radni cjevovod. Nakon izvlačenja, postavljaju se uljne zaptivke i izduvne svijeće, opremaju prihvatni bunari i drenažni rovovi, te je u potpunosti obnovljeno početno stanje krajputnih konstrukcija, kao i krajolik područja. Ovo posljednje treba pozabaviti Posebna pažnja, budući da neobnovljeni reljef počinje da se intenzivno deformiše pod uticajem kiše, vetra i drugih klimatskih faktora

5. Računovodstvo nafte. Zahtjevi za uređaje za doziranje ulja

Princip rada UUN-a zasniva se na direktnoj metodi dinamičkog mjerenja "bruto" mase ulja pomoću automatskih linijskih pretvarača masenog protoka (u daljnjem tekstu: mjerači mase), koji rade na principu mjerenja Coriolisove sile. koji nastaje kada se nafta kreće duž dijela cjevovoda sa datim radijusom zakrivljenosti u kojem se pobuđuju poprečne vibracije. Masa ulja se određuje na osnovu poznate zavisnosti Cariolisove sile o brzini protoka ulja i učestalosti poprečnih vibracija mjernog dijela cjevovoda. „Neto“ masa nafte određuje se kao razlika između „bruto“ mase nafte i mase balasta. Masa balasta utvrđuje se na osnovu rezultata mjerenja masenog udjela vode, masene koncentracije soli i masenog udjela mehaničkih nečistoća u ulju, dobivenih, uključujući i laboratorijski, korištenjem kombiniranog uzorka uzetog automatski ili ručno.

Strukturno, UUN se sastoji od sljedećih dijelova:

Jedinica mjerne linije (MLB), koja se sastoji od pet mjerača mase, pretvarača za mjerenje tlaka i temperature ugrađenih u cjevovod dizajniranih za mjerenje masenog toka nafte, njene temperature i pritiska i prijenos podataka u mjerno-računski kompleks IMTs-03;

Jedinica za kontrolu kvaliteta nafte (OQU), koja se sastoji od uređaja za uzorkovanje koji kontinuirano uzima uzorke nafte iz cevovoda za naknadno laboratorijske pretrage parametri kvaliteta ulja i naknadni ručni unos primljenih podataka u računar IMC-03, merni pretvarači gustine, temperature i pritiska;

6. Polaganje kućišta ispod puta metodom guranja

Metoda pirsinga je sljedeća. Prednji dio kućišta opremljen je posebnim šiljastim vrhom, čiji je promjer 30-40 mm veći od vanjskog prečnika kućišta. Pomoću posebnih dizalica ugrađenih u radnu jamu i naslonjenih na stražnji zid jame, vrh se utiskuje u tlo. Kako se kućište unosi u zemlju, ono se proširuje dodatnim prethodno pripremljenim dijelovima. Kod ovog načina polaganja kućišta potrebna je vrlo velika sila guranja, jer se prilikom ubacivanja u tlo tlo zbija vrhom, odnosno potrebno je savladati otpor tla i silu trenja. vanjska površina kućišta na tlu.

Prilikom polaganja piercing metodom treba imati na umu da minimalna dubina polaganja cijevi treba biti 3 m, jer na manjoj dubini površina tla iznad cijevi nabubri, što je potpuno neprihvatljivo pri prelasku pruge.

Metoda presovanja vam omogućava da izbjegnete ovaj nedostatak. Suština probijanja je da se kućište otvorenim krajem utisne u tlo, a zemlja koja ulazi u kućište se ukloni.

7. Navedite glavne elemente i komponente CS-a

Glavni naftovod se općenito sastoji od sljedećih kompleksa struktura:

Opskrbni cjevovodi;

Glavne i srednje pumpne stanice (OPS);

Konačno odredište;

Linearne strukture.

Dovodni cjevovodi povezuju izvore nafte sa glavnim dijelovima rafinerije nafte.

Glavna crpna stanica je dizajnirana da prima naftu sa polja, miješa ili razdvaja po klasama, obračunava naftu i pumpa je iz rezervoara u cjevovod.

Međustanice za prepumpavanje nafte služe za nadopunjavanje energije koju tok troši na savladavanje sila trenja kako bi se osiguralo daljnje crpljenje nafte.

Krajnja tačka glavnog naftovoda je obično rafinerija nafte ili veliko skladište za pretovar nafte.

Linearne strukture magistralnog naftovoda obuhvataju: 1) sam cjevovod (ili linearni dio); 2) linearni ventili; 3) sredstva za zaštitu cevovoda od korozije (stanice katodne i žrtvene zaštite, drenažne instalacije); 4) prelaze kroz prirodne i veštačke prepreke (reke, puteve i sl.); 5) komunikacione linije; 6) dalekovode; 7) kuće linijaša; 8) heliodrom; 9) zemljani putevi položeni duž trase cevovoda.

8. Metode proizvodnje remont gasovoda i naftovoda

* sve vrste radova koji se koriste tokom rutinskih popravki;

* zamena izolacije gasovoda, sanacija zida cevi sa zamenom izolacije, postavljanje zakrpa, rezanje i umetanje novog namotaja, zamena pojedinih delova cevi.

* sanacija zidanih bunara sa demontažom i zamjenom plafona, popravka hidroizolacije i malterisanja bunara, zamjena ljestvi i potpornih konzola, povećanje visine bunara;

* uklanjanje pojedinih dionica gasovoda do fasada zgrada;

* demontaža ventila i zamena istrošenih delova, struganje, bušenje ili zamena O-prstenova, podmazivanje;

* zamena dotrajalih ventila;

* demontaža ili zamjena kolektora kondenzata i hidrozaptivki, popravka i zamjena tepiha;

* zamjena nosača nadzemnih gasovoda;

* polaganje pojedinih dionica gasovoda

9. Radovi obavljeni tokom pripremna faza PS i CS strukture

1. Uređenje gradilišta, pristupnih puteva

2. Izgradnja privremenih prostorija za smještaj i lične usluge radnika, kao i za smještaj pristigle opreme i materijala

3. Isporuka goriva na gradilište

10. Klasifikacija i metode za smanjenje gubitaka nafte tokom cevovodnog transporta

Tehnološki gubici nafte (naftnih derivata) tokom cevovodnog transporta i pretovara mogu nastati kada:

Sakupljanje i odlaganje curenja kroz kutiju za punjenje i mehaničke zaptivke vratila centrifugalnih pumpi;

Ubrizgavanje i ispumpavanje iz rezervoara crpnih stanica, skladišta za pretovar nafte i punjenja magistralni cjevovodi

Nesreće, curenje, pokvareni TP

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Faze izgradnje cjevovoda. Prijem trase, njena geodetska razrada. Raščišćavanje građevinske trake. Iskop i zavarivanje i instalaterski radovi. Proračun čvrstoće cjevovoda. Polaganje dionica ukrštanja cjevovoda preko autoputeva.

kurs, dodato 28.05.2015


Proučavanje faza organizacije radova na izgradnji magistralnog cjevovoda: tehnologija kopanja rovova, materijalna podrška, mjere zaštite okoliša. Proračun čvrstoće cjevovoda, mašinsko čišćenje, izolacija i polaganje cjevovoda u rov.

kurs, dodan 02.07.2011


Organizaciona struktura građevinska proizvodnja. Određivanje broja izolacionih i polaganja stubova i broja tokova izgradnje linearnih objekata potrebnih za izgradnju magistralnog cjevovoda. Proračun opreme za pričvršćivanje.

kurs, dodan 15.05.2014


Izbor metoda iskopavanja. Projekt polaganja gravitacionog kanalizacionog cjevovoda u gradu Grodno u dužini od 2,31 kilometar. Razvoj mjera za zaštitu rovova od podzemne vode. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda.

kurs, dodan 08.10.2012


Svrha i princip rada slojeva cijevi, zahtjevi za njima prilikom izgradnje linearnog dijela magistralnog cjevovoda. Karakteristike i indeksi, projektovanje cevovoda, domaće fabrike za njihovu proizvodnju. Konverzija opreme u slojeve cijevi.

sažetak, dodan 24.05.2015


Analiza prirodno-klimatskih uslova gradnje. Osnovne karakteristike cijevi za polaganje podzemnih komunalnih mreža. Projekt organizacije izgradnje i rada, tehnološka šema. Zdravlje i sigurnost na radu na gradilištu.

kurs, dodan 04.11.2012


Karakteristike građevinskog područja. Klimatske karakteristike, hidrološki uslovi. Mehanički proračun cjevovoda. Određivanje debljine stijenke cjevovoda. Proračun dužine bušotine cjevovoda. Proračun vučne sile povlačenja cjevovoda.

kurs, dodan 12.11.2010


Obim radova pri izgradnji magistralnih cjevovoda. Raščišćavanje i planiranje ruta. Izrada rova, zavarivanje cijevi u navoj. Čišćenje i izolacija cijevi, polaganje u rov. Ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, njegovu električnu zaštitu.

kurs, dodato 03.03.2015


Karakteristike podvodnog prelaza, konstrukcijski proračun stabilnosti cjevovoda, verifikacioni proračun opterećenja. Karakteristike izgradnje podvodnih prelaza, tehnologija i oprema za in-line inspekciju. Procjena dinamike procesa korita rijeke.

kurs, dodan 18.12.2011


Polaganje tlačnog polietilenskog vodovoda. Složenost izrade i ugradnje procesnih cjevovoda. Metode radova na iskopavanju. Zbijanje tla prilikom pokrivanja cijevi. Obračun troškova rada i mašinskog vremena.

Danas je na svjetskom tržištu građevinskih cijevi za vodoopskrbu, grijanje, kanalizaciju i komunikacije izbor prilično raznolik. Plastične cijevi su izuzetno popularne, zauzimaju vodeću poziciju na tržištu.

Naravno, takav materijal za izradu cijevi kao što je metal je poznatiji i tradicionalniji i ulijeva više samopouzdanja od plastike. Ali sve je to samo na prvi pogled. U osnovi, čelične cijevi traju u prosjeku oko 15 godina, ali polipropilenske cijevi u sustavima grijanja i tople vode mogu trajati i do 30 godina, au sistemima za hladnu vodu i duže - 50 godina ili više. Vrijedi napomenuti da je ovaj vremenski period samo predvidljiv, budući da trajnost cjevovoda zavisi i od ugradnje cijevi, kao i od uslova njegovog rada.

Važna kvalitetna karakteristika polimernih cijevi je plastičnost. Cijevi od polimera imaju sposobnost rastezanja do 7% bez gubitka kvalitete funkcionalnosti. Ali što se tiče čeličnih cijevi, one nemaju takva svojstva, pa se u takvim slučajevima jednostavno sruše.

Polimerne cijevi ne karakteriziraju „pamćenje oblika“, pa im to omogućava da se bez većih poteškoća savijaju pod potrebnim kutom i, bez straha od pucanja, to zauzvrat znatno olakšava polaganje cjevovoda.

Polimerne konstrukcije ovog tipa prilično su jednostavne za ugradnju, za to se koriste posebni utikači - okovi. To, zauzvrat, ne podrazumijeva velike troškove za instalacijske radove, uključujući dodatna sredstva za servisiranje cjevovoda tokom rada.

Trošak plastičnih cijevi je mnogo manji od metalnih. Uključujući troškove transporta za transport i izgradnju cjevovodnih konstrukcija od plastike, znatno su niži u odnosu na troškove transporta metalnog cjevovoda i njegove ugradnje.

Naravno, plastične cijevi nisu idealan tip građevinskog proizvoda. Glavni nedostatak plastičnih cijevi je u tome što su jako zavisne od temperature tekućine - ne više od 95 stupnjeva, kao i jakog pritiska. Također treba napomenuti da plastične cijevi ne vole izlaganje direktnoj sunčevoj svjetlosti, što ubrzava njihovo starenje.

Definicija plastičnih cijevi pokriva cijeli arsenal širokog spektra cijevi. Zabilježimo najpopularnije materijale u upotrebi:

1. polivinil hlorid - PVC;
2. polibutilen - PB;
3. polipropilen - PP;
4. polietilen - PE - armirane, valovite, termoizolovane cijevi od umreženog polietilena;
5. metal-plastika itd.

PVC

U našoj zemlji polivinilhloridne cijevi se koriste kao podzemne vodovodne i kanalizacione mreže izvan zgrada. U višespratnoj gradnji PVC cijevi se ne koriste, jer nisu pogodne zbog svog organskog promjera. Uz sve to, PVC konstrukcije su kratkotrajne, a najosjetljivija mjesta su na spojevima (montaža ove vrste cijevi se vrši pomoću ljepljivih spojnica).

Što se tiče segmenata polivinilhloridnih cijevi, oni su jedni od najnižih kapaciteta. Ove proizvode na tržište isporučuju uglavnom poljski proizvođači, kao što su Crap-linnski, Kaczmarek, Armakan, uključujući Tvornicu plastike Brovary i drugi.

Polietilen

Postoje i cijevi od umreženog polietilena. Ovaj materijal je mnogo jači od običnog materijala, a uz to je još otporniji na visoke temperature. Cijevi ovog tipa imaju široku primjenu za opskrbu toplom vodom, kao iu sistemima grijanja (cijevi opremljene „slojem barijere za kisik“). Materijal koji se koristi za proizvodnju umreženih polietilenskih cijevi je umrežen na nekoliko metoda: peroksidi, jonizujuće zračenje, organosilicijumske supstance. Polietilenske cijevi spojeni mehanički pomoću propilena i mesinganih spojnica.

Metal-plastika

Cijevi ovog tipa imaju nizak koeficijent linearne ekspanzije i dobro su zaštićene od oksidacije. Metalno-polimerne cijevi se mogu savijati u željenom smjeru bez straha od pucanja. Takve cijevi imaju tendenciju da zadrže zadani oblik, što je jedan od razloga da se koriste pri ugradnji složenih sistemskih konfiguracija i priključaka.

Većina efikasno korišćenje cijevi ove vrste u otvorenom spoju, na primjer, koriste se za spajanje bojlera, radijatora itd. Ali zbog činjenice da njihov promjer nije velik - do 40 milimetara, njihov opseg je sužen.

Polipropilen

Instalacija polipropilenskog cjevovoda odvija se pod utjecajem temperature od +260 stupnjeva Celzijusa - to, zauzvrat, osigurava prilično jaku homogenu (zavarenu) vezu, najpouzdaniju od svih metoda koje postoje. Sam proces zavarivanja je prilično jednostavan: režite, zagrijte, spojite.

Metalne cijevi

Pocinčane cijevi su opremljene dodatnim zaštita od korozije. Bešavne cijevi imaju široku primenu u operacijama bušenja, montaži naftovoda i gasovoda, toplovodnih mreža i u mašinstvu. Koriste se cijevi za vodu i plin (crne i pocinčane). sistemi grijanja, vodovod i plin.

Pocinčane cijevi ne podliježu stvaranju rđe unutar sistema; profilne cijevi Ovaj tip se koristi u proizvodnji metalnih konstrukcija i ima pravokutne i kvadratne presjeke.

Klasifikacija metalnih cijevi prema načinu proizvodnje:

• zavarene čelične cijevi – proizvode se savijanjem čeličnog lima i izradom vara: uzdužnog ili spiralnog;
• cijevi od livenog čelika - cijevi ovog tipa se proizvode u specijaliziranim turbo ljevaonicama;
• bešavne cijevi - proizvedene od čvrste gredice kovanjem ili prešanjem.

Klasifikacija cijevi prema uvjetima primjene

Ovisno o namjeni za koju se cijevi koriste, dijele se na cijevi specijalne (namjenske) i cijevi opće namjene. Cijevi posebne namjene također se klasificiraju prema sljedećim dodatnim karakteristikama:

• čelične cijevi, namijenjene za korištenje u mrežama grijanja, plinskim i vodoopskrbnim sustavima;
• cijevi velike čvrstoće za bušaće uređaje – cijevi za kućište i bušaće cijevi;
• glavne cijevi za transport nafte i plina pod visokim pritiskom;
• kotlovske cijevi su obdarene svojstvom povećane otpornosti na toplinu;
• cijevi namijenjene za upotrebu u kemijskoj proizvodnji imaju visoku otpornost na koroziju;
• čelične cijevi pravokutnog poprečnog profila imaju široku primjenu u mašinstvu i građevinarstvu (proizvodnji različite vrste tehnologija i priloge za automobile);
• Cijevi za ležajeve – uglavnom se koriste u proizvodnji valjkastih i kugličnih ležajeva.

Klasifikacija metalnih cijevi prema načinu zaštite od korozije
Proces korozije je glavni neprijatelj tokom rada metalnih cijevi. Proces korozije može nastati i spolja i sa spoljašnje strane unutra cijevi Zaštita cijevi od procesa korozije može povećati troškove njihove proizvodnje. Na primjer, čelične cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se uglavnom u kemijskoj i prehrambenoj industriji.

Za suzbijanje korozije koristi se metoda pocinčavanja, odnosno cijevi koje prolaze kroz ovaj proces imaju na svojoj površini tanki sloj metal otporan na oksidaciju i hemijske reakcije. Koristeći ovu metodu, cijena takvih cijevi bit će nešto veća od cijevi od nehrđajućeg čelika.

Čelične cijevi obložene polietilenskim antikorozivnim slojem trajat će nekoliko desetljeća duže od cijevi bez ikakve zaštite.

Prilikom kupovine čeličnih cijevi, posebnu pažnju treba obratiti na proizvođača. Cijevi koje proizvodi domaća industrija su visokog kvaliteta, što je priznato u cijelom svijetu. Ali svuda posljednjih godina Na tržištu su se počele pojavljivati ​​metalne cijevi iz Kine, koje se prodaju po damping cijenama. Odlučivši se za kupovinu ovaj proizvod, trebali biste pažljivo odmjeriti prednosti i nedostatke. Budući da ušteda na takvim materijalima može rezultirati velikim gubicima.

U ovom slučaju cijevi možete klasificirati i po proizvođaču, odnosno:

• metalne cijevi domaći proizvođač– visok kvalitet i visoka cijena;
• metalne cijevi napravljeno u kini– osrednji kvalitet i dampinške cijene.

Danas je izgradnja cjevovoda dugo bila jedna od najjednostavnijih i najčešće korištenih metoda kretanja tekućih, rasutih ili plinovitih materijala duž date rute. Ovisno o skali takvih sistema, uobičajeno je klasificirati ih u nekoliko glavnih tipova.

• Magistralni vodovi su neophodni za transport tvari na velike udaljenosti. Kompresorske i distributivne stanice rade u sprezi sa samim cevovodnim sistemima.
• Izgradnja tehnoloških cevovoda od strane kompanija se vrši na industrijska preduzeća, gdje se na ovaj način vrši isporuka svih potrebnih za proizvodni proces materijala direktno u instalaciju, kao i uklanjanje otpadnih materija.
• Komunalne mreže koje se koriste za grijanje, vodovod, kanalizaciju.

Za našu kompaniju, polaganje cjevovoda je jedno od ključnih područja rada u kojem smo već stekli dosta iskustva. To nam omogućava da realizujemo projekte bilo koje složenosti.

Metode polaganja cjevovoda

U zavisnosti od terena, stanja reljefa i namene samog sistema, razne načine polaganje cjevovodne mreže. U svakom pojedinačnom slučaju, prilikom projektovanja linije i polaganja rute, stručnjaci odabiru najbolja opcija, čime se osiguravaju ispravne tehničke karakteristike objekta uz minimalne troškove.

Postoji nekoliko najčešćih tehnologija.

1. Otvoreni način polaganja cjevovoda (zemlja). Planirano je postavljanje cijevi na nosače koji im omogućavaju stabilan položaj iznad nivoa tla. Prilikom izvođenja radova može se koristiti gredna, viseća, lučna ili nadzemna metoda. Sa njima praveći pravi izbor zavisno od vanjski faktori i pravilnu montažu, otvoreno polaganje cjevovoda će se izvršiti što je moguće pouzdanije i ekonomičnije.
2. Najčešće se koristi zatvorena instalacija cjevovoda, jer vam omogućava da sakrijete podzemne komunikacije i koristite područje dodijeljeno trasi u druge svrhe. Instalacija se u ovom slučaju vrši ispod nivoa tla u rovu. Zatvorena metoda polaganje cjevovoda uključuje ugradnju cijevi na sifone ili nosače.
3. Pri korištenju metode cijevi u cijevi, cjevovod će biti položen u zaštitno kućište. Njegovu će ulogu imati još jedna cijev većeg prečnika (od 200 mm), koja će preuzeti sve mehaničke i hemijske uticaje.

Montaža cjevovoda od čeličnih cijevi

Upotreba čeličnih cijevi je prioritet u mnogim industrijama. Ovo je univerzalno rješenje koje omogućuje, uz relativno nisku cijenu, implementaciju gotovo svakog projekta s maksimalnom koristi (čak i uzimajući u obzir činjenicu da su cijene za ugradnju čeličnog cjevovoda prilično visoke).

Postoje mnoge prednosti korištenja čeličnih cjevovoda:

• lako mogu izdržati hidraulične udare do 12-15 atm;
• imaju visoku mehaničku čvrstoću;
• imaju nizak koeficijent ekspanzije pod temperaturnim promjenama;
• imaju dobru toplinsku provodljivost;
• pouzdano rade tokom cijelog radnog vijeka;
• sposoban za rad u teškim uslovima;
• imuni na uticaje okoline.

Cijene montažnih radova određuju se na osnovu karakteristika trase koja se postavlja, njene dužine i uslova rada. Konačni trošak se određuje i načinom izvođenja spojeva (zavarivanje, prirubnice, navojni spojevi) i polaganjem cijevi. Zbog toga, ako planirate polaganje čeličnih cjevovoda, cijena se u većini slučajeva određuje pojedinačno.

Cijene za polaganje cjevovoda

Prilikom implementacije bilo kojeg projekta, cijena instalacije cjevovoda postaje jedan od odlučujućih faktora. Cijene mogu varirati u prilično širokom rasponu u zavisnosti od tehničkih parametara sistema, uslova rada, njegovog obima i nivoa složenosti.

Cijena polaganja vodovodnih cjevovoda uvijek ovisi o nekoliko parametara:

• korišteni materijali;
• tehnologije povezivanja;
• složenost šeme vodosnabdijevanja;
• obim obavljenog posla;
• hitnost naloga.

Osim toga, trošak ugradnje toplinske izolacije cjevovoda, ako je potrebno, također se može uključiti u ukupan iznos. Uprkos povećanju početnih ulaganja, to naknadno čini sistem znatno ekonomičnijim. Prilikom postavljanja toplotne izolacije cjevovoda, cijena radova će neznatno porasti, a kvalitet njegove izvedbe u potpunosti će riješiti probleme gubitka topline i povećati energetsku efikasnost.

Minimalna cijena radova na polaganju cjevovoda navedena je u cjenovniku.

Naša kompanija nudi optimalne cijene za ugradnju cjevovoda po promjeru, a u cjenovniku objavljenom na našoj web stranici možete se detaljnije upoznati s njim. Kontaktirajte nas, naši stručnjaci će vam dati detaljne savjete o svim vašim pitanjima.

Izgradnja bilo koje kapitalna zgrada prethodi izgradnji temelja na kojem će se graditi. Među raznim temeljima, temelj od cijevi je prilično popularan. Budući da je ova posebna osnova odlična za izgradnju malih objekata u obliku jednospratne kuće, garaže ili pomoćne zgrade. Dalje ćemo govoriti o karakteristikama izgradnje temelja od cijevi.

Temelj cijevi: karakteristike, prednosti i nedostaci

Glavna karakteristika temelja njihovih cijevi je proces njegove izgradnje. By izgled ovaj temelj podsjeća na određeni broj stubova koji se nalaze jedan od drugog u razmaku od 150-300 cm.Stubovi se nalaze na uglovima zgrade i na sjecištu nosivih zidova.

Među glavnim prednostima temelja od cijevi treba napomenuti da je vrijeme izgradnje kratko i prilično jeftino. Osim toga, stubni temelj zahtijeva vrlo malo betonskog maltera i armaturnih šipki. Ako uporedimo temelj od cijevi s trakastim tipom, tada za izgradnju prvog ne morate kopati jamu i trošiti vrijeme i novac na to, samo trebate izbušiti male bunare.

Ako se poštuju sve tehnologije za uređenje temelja cijevi, on će dobiti prilično pristojnu snagu i služit će dugo vremena.

Imajte na umu da uređenje takvog temelja ne podrazumijeva prisustvo podruma u kući. Osim toga, bolje je izgraditi temelj cijevi na padinama ili na mekim tlima.

Za izradu potpornih stubova koriste se različite vrste. Građevinski materijali, kao što su beton, metal, azbest cement, cigla, drvo. Najjači temelji su oni na bazi betona ili azbestnog cementa.

Među njihovim prednostima izdvajamo:

• najviši nivo snage;
• otpornost na širenje;
• brzina rada.

Temelji cijevi su stekli popularnost zbog jednostavnosti ugradnje, manjeg fizičkog napora i pristupačne cijene. Kao glavni materijal za njegovu konstrukciju koriste se cijevi. Osim toga, izgradnja takvog temelja ne zahtijeva skupu opremu, dovoljna je upotreba konvencionalne bušilice, mješalice za beton i dostupnih alata.

Među prednostima cijevnog temelja ističemo:

• smanjenje ukupnih troškova izgradnje temelja i fizičkog napora za izvođenje ovog procesa, u poređenju sa troškovima uređenja monolitni temelj, tada će biti dvostruko veći;
• gotovo potpuno odsustvo zemljišnih radova u obliku kopanja jame i izravnavanja tla;
• brzina izrade temelja i nema potrebe za čekanjem da se beton stvrdne i sl.;
• sprečavanje poplava, budući da se glavna zgrada nalazi 25-30 cm iznad zemlje;
• jednostavnost komunikacijskih sistema.

Unatoč tome, izgradnja temelja od cijevi ima sljedeće nedostatke:

• prisutnost malog nosivog opterećenja, pa je uređenje takvog temelja moguće samo tijekom izgradnje malih jednokatnih zgrada;
• nizak vijek trajanja, koji ne prelazi 85 godina;
• nedostatak mogućnosti u izgradnji podrum, koji se nalazi u dnu zgrade;
• takav temelj nije prikladan za područja s vrlo velikim razlikama u visini ili pokretnim tlima.

Stubni temelj od cijevi: vrste i njihove karakteristike

U odnosu na vrstu cijevi koje se koriste u izgradnji stubnog temelja, to može biti:

• od azbestno-cementnih cijevi;
• od betonskih cijevi;
• plastične cijevi;
• od metalnih cijevi;
• od drveta.

Temelj od azbestnih cijevi karakterizira najveća čvrstoća, među njihovim prednostima su:

• uređenje temelja ne zahtijeva dodatne troškove za izgradnju oplate za izlivanje betona, za razliku od betonskih cijevi;
• osim toga, ispod njih se ne gradi jastuk od pijeska i šljunka, jama ili rov;
• ugradnja cijevi ne zahtijeva strojeve ili posebnu opremu;
• pristupačna cijena azbestnih cijevi omogućava vam da smanjite troškove izgradnje temelja.

Nedostaci temelja od azbestno-cementnih cijevi:

• neprihvatljivost upotrebe u zgradama koje karakteriše povećan stepen opterećenja;
• nesigurno za ljude;
• kratak vijek trajanja, oko 65 godina.

Među prednostima temelja od betonskih šipova su:

• otpornost na hemikalije;
• takve gomile su otporne na koroziju;
• odsustvo nedostataka, jer se u proizvodnji koristi beton visokog kvaliteta i kvaliteta;
• nema potrebe za zemljanim radovima.

Izgradnja temelja od plastičnih cijevi ima sljedeće prednosti:

• visok nivo pouzdanosti;
• otpornost na koroziju;
• bezopasan za ljude, za razliku od cijevi od azbesta.

Takve cijevi se koriste kao temelj isključivo za lake zgrade, u obliku pomoćnih zgrada. Koristi se za izgradnju temelja kanalizacione cevi ispod temelja.

Izgradnja temelja od metalnih cijevi ima sljedeće prednosti:

• visok nivo čvrstoće;
• otpornost na pucanje;
• brzina ugradnje.

Među nedostacima korištenja metala za izgradnju temelja, prije svega treba napomenuti njegovu nestabilnost prije korozije i postupno uništavanje kao rezultat ovog procesa.

Drveni stupovi postavljeni za uređenje temelja također su sposobni izdržati pristojno opterećenje, ali su nestabilni u prisustvu vlage u tlu. S vremenom takvi oslonci počinju trunuti i urušavati se.

Kako napraviti temelj od cijevi: početna faza

Prije početka rada odredite dubinu na kojoj leži tlo; za to treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

• dubina smrzavanja tla;
• prisustvo i dubina podzemnih voda;
• karakteristike tla na lokaciji;
• ukupne mase zgrade.

Prvo se označava lokacija, tačno izračunava dubina bušenja i broj stubova. Zatim, koristeći benzin ili ručnu bušilicu, trebate napraviti rupe za ugradnju cijevi.

Razmak između cijevi je oko dva metra. Imajte na umu da oslonci moraju biti prisutni na uglovima i raskrsnicama zidova. Dubina bušenja treba da bude 300 mm veća od dubine smrzavanja tla. Ova vrijednost je otprilike 1,5-1,8 m. Veličina rupe ovisi o promjeru cijevi koja će se u nju ugraditi. Noseći dijelovi trebaju se uzdići pola metra iznad površine.

Daljnje radnje određene su vrstom cijevi koje su odabrane za uređenje temelja.

Azbestne cijevi kao podloga za temelj

Azbestne cijevi postale su široko rasprostranjene zbog pristupačne cijene, otpornosti na koroziju i izloženosti visokim temperaturama. Međutim, ovu vrstu cijevi potrebno je ojačati armaturnim šipkama.

Prečnik azbestne cevi treba da bude oko 200 mm, a visina 2 m. Sve cevi se postavljaju u bunare, a dalje radnje imaju dve opcije za nastavak:

• izlivanje betonskim malterom;
• ugradnja metalnih šipki.

Prva opcija uključuje ugradnju fitinga u cijev, razmak između kojih je 60-70 mm. Dužina armature treba da bude oko 2,5 m. S obzirom da treba da bude 20 cm u zemlji i da viri 20 cm izvana.

Budući da se od armaturnih šipki formira rešetka. Zatim se stupovi napune betonskim malterom i čekaju da se stegne 6-8 dana.

Druga opcija je da se cijev napuni betonom samo za trećinu, a zatim se podigne za 100-150 mm, tako da beton ostane na dnu i formira neku vrstu gomile u vidu ekspanzije koja će spriječiti cijev. od uspona do vrha. U tom slučaju, spojni elementi ne bi trebali stršiti izvan baze cijevi. Podignute cijevi moraju biti smještene na istom nivou. Zatim se cijev do vrha napuni betonskim malterom, a na vrhu se ugradi igla koja strši 300 mm iz cijevi, od čega će se formirati rešetka.

Druga opcija ima glavnu prednost da klin ima navoj, od kojeg je lakše formirati rešetku nego od armature. Ako se radovi izvode na tlima s visokom tečljivošću, tada prije ugradnje cijevi treba paziti da pripremite jastuk od pijeska i šljunka, na koji se polaže krovni materijal.

Fitingi za ugradnju u cijevi moraju biti podvrgnuti posebnoj obradi pomoću zaštitnih sredstava koja će to spriječiti prevremeno habanje zbog korozije.

Izgradnja temelja od plastičnih cijevi

Izgradnja takvog temelja trebala bi započeti obilježavanjem i izravnavanjem lokacije. Područje je praćeno nivoom. Za izvođenje obilježavanja koriste se klinovi i konopac na koji su istegnuti. Ako postoje razne vrste uzvišenja ili udubljenja, vodite računa da ih izravnate.

Iskopajte mali rov koji se nalazi oko perimetra i odredite gdje će cijevi biti ugrađene u njega. Na razmak između cijevi utiče vrsta zgrade i njena težina. Maksimalni razmak između plastičnih cijevi je 200 cm.

Cijevi moraju biti prisutne u uglovima, zidovima i pregradama; ako u kući postoji terasa ili veranda, ispod njih treba postaviti i zasebne cijevi. To će spriječiti deformaciju zgrade i njeno neravnomjerno skupljanje.

Na dno bunara postavlja se jastuk od pijeska i šljunka koji će služiti kao drenaža. Zatim se postavlja sloj hidroizolacije u obliku krovnog materijala ili polietilenskog filma.

Zatim se u bunar ulijeva betonska otopina, nakon čega morate pričekati sat vremena dok se smjesa ne stegne. Zatim se cijev ugrađuje i pritisne dok se ne zaustavi. U cijev se ugrađuju armaturne šipke koje se također utisnu u cijev. Imajte na umu da šipke treba da izlaze 20-25 cm od cijevi.Za popunjavanje slobodnog prostora u cijevi koristi se pijesak, prethodno natopljen vodom. Da bi betonska smjesa smrznuto, treba sačekati nedelju dana.

Stupasti temelj od cijevi uradi sam: metalne cijevi

Prilikom odabira metalnih cijevi za uređenje temelja, postoje dva načina za izvođenje ovog procesa:

1. Prva opcija uključuje postavljanje cijevi oko pola metra niže od mjesta na kojem je bušen bunar. Promjer takve cijevi ne mora biti 200-250 mm, moguće je ugraditi dvije ili tri cijevi manjeg promjera. U tom slučaju razmak između cijevi treba biti oko 5 cm. Zatim se jama i cijevi popunjavaju betonskim malterom. Ova metoda uključuje izradu rešetke pomoću čeličnog profila koji je prethodno zavaren na cijev. Ovu metodu karakterizira najveća pouzdanost pričvršćivanja i osigurava maksimalnu čvrstoću temelja.

2. Druga metoda uključuje uređenje jastuka od pijeska i šljunka i postavljanje cijevi. Njegov promjer je 150-200 cm.Napominjemo da cijev mora čvrsto prilijegati bušotini, tako da tokom procesa bušenja, bazu treba smanjiti za nekoliko milimetara. Kada je vrijeme prevruće, metal je sklon toplinskom širenju, a to je djelovanje koje će spriječiti oštećenje temelja. Zatim se u cijev ulijeva otopina pijeska i cementa Visoka kvaliteta. Ako zgrada ima više od jednog sprata, onda treba voditi računa da se temelj dodatno ojača armaturom.

Kada se temelj od metalnih cijevi stvrdne, nakon pet do sedam dana počinje izgradnja roštilja. Korištenje drvenih podova, za čiju se proizvodnju koriste vijčani spojevi, karakteriziraju niska cijena i jednostavnost uređenja.

Prilikom izgradnje stambene zgrade bolje je koristiti metalne podove ili betonsko livenje.

To je rešetka koja je sposobna spojiti sve cijevi u jednu ravninu. Osim toga, svi zidovi počivaju na njemu i opterećenje se raspoređuje. Roštilj je 10-20 cm iznad zemlje.

Za izradu konstrukcije koristi se monolitni armirani beton ili metal. Ako je odabrana prva opcija, tada prilikom izgradnje rešetke posebnu pažnju treba obratiti na oplatu. Mora izdržati veliko opterećenje od betonske otopine i ne biti oštećen. Ako je poprečni presjek rešetke 250x300 mm, tada se oplata izrađuje od odstojnika, između kojih je razmak pola metra.

Za početak se postavlja gornja ivica, čija se ravnomjernost provjerava pomoću nivoa s mjehurićima. Uz oplatu se postavlja dodatni polietilenski film koji će spriječiti prolijevanje cementnog mlijeka. Zatim se postavlja dvostruki okvir za ojačanje od metalne šipke. Betonski malter sipa se dva puta, prvo debljine 10-15 cm, a zatim do vrha. Za izolaciju veza s temeljom preporučuje se postavljanje ograde, koja se postavlja na sloj pijeska i šljunka.

Jačanje i cijena temelja cijevi

Imajte na umu da nepoštivanje tehnologije izgradnje temelja cijevi dovodi do njegovog izobličenja i deformacije cijele zgrade, stoga je ovu vrstu temelja potrebno ojačati.

Da biste ojačali temelj od čeličnih cijevi na problematičnom području, zavarite čelične profile na cijev, što će pružiti dodatnu krutost.

Cijevi od plastike ili azbesta ojačane su dodatnim rovovima, koji se popunjavaju betonskim malterom.

Skuplje, ali ne manje efikasan metod jačanje temelja azbestnih cijevi - bušenje rupa u gornjem dijelu cijevi i ugradnja ankera u njih u koje se ugrađuju armirane šipke.

Ako se zgrada previše slegne, ona se podiže pomoću posebne opreme, a na gradilištu se kopa rov za izgradnju trakastog temelja.

Trošak temelja cijevi je mnogo niži od tračnog temelja. Za njegovu izgradnju trebate odabrati cement razreda ne niži od 400. Osim toga, trebat će vam najmanje tona pijeska i drobljenog kamena. Količina materijala ovisi o dubini bunara, broju cijevi i ukupnom opterećenju konstrukcije.

Prilikom odabira cijevi, trebali biste polaziti od istih faktora. Većina jeftina opcija plastične cijevi. Osim toga, ne zahtijevaju dodatne troškove transporta.

Azbestne cijevi su upola manje cijene od plastičnih, pri njihovom odabiru bolje je fokusirati se na dugačke proizvode, koji će se, ako je potrebno, izrezati na nekoliko dijelova. Osim toga, bit će potrebno ojačanje za jačanje cijevi.

Kupovina čeličnih cijevi je skuplji proces. Iako im nije potrebno dodatno ojačanje armaturom.

Video o temeljima cijevi: