Efikasnost upotrebe proizvodne opreme. Zastoji procesa ili opreme Kako izračunati vrijeme zastoja opreme u rubljama

Samo o zastoju

Zastoj je privremena obustava rada iz razloga ekonomske, tehnološke, tehničke ili organizacione prirode. Potreba da se izračuna trošak zastoja u poslovnim procesima javlja se kada upravljačka funkcija shvati da se upravljačke odluke bolje donose na osnovu specifičnih podataka. Relevantnost za razne funkcije a primjenjivost kalkulacije troškova zastoja vizualizirana je na slici 1.

Obično trošak zastoja u svrhu obračuna troškova rada, amortizacije itd. računovodstvo obračunava, ali samo u slučaju kada je tako jednostavna stvar dokumentovana. Proračuni koje vrše računovodstvene službe često ne uzimaju u obzir gubitak dobiti i svakako ne uzimaju u obzir gubitak lojalnosti ugovornih strana.

Prije nego što možete izračunati troškove zastoja, morate znati izvore događaja koji mogu uzrokovati zastoje. Trebali biste započeti identifikacijom unutrašnjih i vanjskih prijetnji koje utječu na vrijeme i trajanje zastoja. Prijetnje poslovanju mogu uključivati ​​i prirodne događaje i događaje koje je stvorio čovjek. Događaji mogu biti nasumični ili planirani. Neki događaji mogu biti u okviru kontrole, dok drugi možda nisu. Neki događaji, kao što su uragani, će dobiti unaprijed upozorenje; drugi, kao što su nestanak napajanja servera, požar ili poplava, mogu se dogoditi vrlo brzo i daju malo vremena za reakciju.

Kreiranje kataloga događaja

Da biste evidentirali i klasifikovali poslovne pretnje, potrebno je da kreirate katalog događaja i uslova koji mogu da utiču na poslovne procese i da obezbedite da postoje procesi za praćenje događaja u kompaniji u realnom vremenu i prikupljanje informacija o spoljnim pretnjama. Ovo bi moglo biti jednostavno kao prijava za e-poštu ili obavještenja od lokalnih meteoroloških stanica. Primjer kataloga događaja prikazan je na slici 2.

Za sve katalogizirane događaje mora se utvrditi vjerovatnoća događaja i uzeti u obzir potencijalna ozbiljnost na najbolji mogući način planirati odgovor na događaj. Takođe je logično planirati "šta će se dalje dogoditi" u danima i sedmicama nakon događaja.

Ispod je primjer kako odrediti vjerovatnoću pojave i potencijalnu ozbiljnost događaja za popunjavanje kataloga događaja.

Korak 1. Procijenite vjerovatnoću da će se događaj dogoditi.

Korak 2. Procijenite uticaj događaja na proces.

Korak 3. Procijenite veličinu rizika.

Najveća vrijednost procjene uticaja rizika se prihvata za dalju obradu.

Pristup identificiranju prijetnji.

Predloženi pristup identificiranju prijetnji koje mogu dovesti do prekida poslovnih procesa prikazan je na slici 3.

Upečatljiv primjer zastoja bi bila nedostupnost IT sistema u kojem se posao obavlja. ekonomska aktivnost preduzeća. Takva operativna nedostupnost, bilo planirana ili neplanirana, može rezultirati nizom troškova i posljedica koje mogu biti direktne ili indirektne, opipljive ili nematerijalne, kratkoročne ili dugoročne, trenutne ili odgođene. Ovi troškovi uključuju:

Izračunavanje vjerovatnoće nastanka događaja nije krajnja tačka, već samo pripremna faza za procjenu uticaja zastoja na poslovanje i izračunavanje troškova zastoja. Sljedeći dio članka govori o faktorima koji utiču na cijenu zastoja, kao i davati preporuke za redoslijed izračunavanja troškova.

Zastoji i analiza uticaja na poslovanje

Ovaj dio će vam pomoći da odgovorite na pitanja:

• šta je analiza uticaja na poslovanje
• Zašto se obračunava trošak zastoja?
• šta treba uzeti u obzir prilikom izračunavanja troškova zastoja

Šta je analiza uticaja na poslovanje?

Analiza uticaja na poslovanje (BIA) je dobar okvir za izračunavanje troškova zastoja. Primarni cilj BIA je identificirati kritične poslovne funkcije i odrediti osjetljivost svake funkcije na vrijeme zastoja. Potrebno je izračunati maksimalno vrijeme zastoja koje svaka konkretna poslovna funkcija može izdržati prije nego što počne utjecati na povezane procese i kompaniju u cjelini. Uzimanje u obzir uticaja i dugoročnog i kratkoročnog zastoja pomoći će da se odredi koje ciljeve vremena oporavka treba dodijeliti svakoj poslovnoj funkciji. Jednom kada se identifikuju ranjivosti poslovnih procesa, biće lakše odrediti troškove povezane sa zastojima, kao i ukupni uticaj zastoja na poslovanje.

Zbog nemogućnosti da se u potpunosti uzme u obzir uticaj zastoja, teško je precizno izračunati njegovu konačnu cenu. Devet koraka navedenih na slici 4 pomoći će vam da razvijete vrlo blisku procjenu.

Zašto se obračunava trošak zastoja?

Koristeći BIA metodologiju i pristupe razvijene na osnovu nje, moguće je izračunati, s većom preciznošću i uzimajući u obzir više faktora od računovodstvenih procjena troškova zastoja, stvarni uticaj prošlih zastoja na poslovanje ili potencijalni uticaj budućih zastoja. zastoja.

Imajući podatke o ranjivosti poslovnih procesa, moguće je odrediti ROI (return on investment - return on investment) razna rješenja ili taktike potrebne za smanjenje troškova nastalih tokom prekida poslovnih funkcija.

Za razliku od neočekivanih zastoja, planirani zastoji mogu biti zakazani u najjeftinije vrijeme. Međutim, ako održavanje planirano za noću ili vikendom zahtijeva prekovremeni rad i/ili premije, ovi troškovi se moraju uzeti u obzir u proračunima.

Šta treba uzeti u obzir prilikom izračunavanja troškova zastoja.

Iako je nemoguće precizno odrediti gubitke od kvarova, izračunavanje troškova po satu je važno za dobijanje razumnih procjena. Faktori koje treba uzeti u obzir pri obračunu troškova prikazani su na slici 5.

Dobra polazna tačka za procjenu ovih faktora je prikupljanje statističkih podataka kako o trajanju prošlih prekida rada tako io troškovima povezanim s njima. Ovi troškovi uključuju, između ostalog, sve materijalne i nematerijalne faktore navedene u prvom dijelu članka.

Analiza gubitaka produktivnosti rada

Obično zaposleni nastavljaju da primaju punu platu čak i ako vanjski utjecaji utiču na njihov učinak. Istorijska analiza pruža detaljno razumijevanje cijene ovog izgubljenog vremena.

Prvi korak u analizi izgubljene produktivnosti je ispitivanje podataka o tome koliko je zaposlenih bilo pogođeno posljednjim prekidom rada i koliko dugo.

Zatim morate razjasniti cijenu po satu izgubljene produktivnosti. Dobra mjera procjene je ukupni prosjek nadnica, beneficije i režijski troškovi za grupu pogođenu zastojima. Pošto se troškovi rada i uticaj zastoja razlikuju za različite grupe zaposlenih, da bi se postigao visok stepen tačnosti, ovaj proračun se mora izvršiti za svako odeljenje ili grupu.

Analiza gubitka prihoda

Sljedeći korak je predviđanje potencijalnog gubitka prihoda. Najjednostavniji način je korištenje odnosa između bruto godišnjeg prihoda i broja radnih sati godišnje. Sastavni korak u proračunu je procjena uticaja zastoja na profit, a rezultat je određivanje gubitka profitabilnosti za svaki sat zastoja.

Prva dva elementa daju procjenu prihoda ostvarenog po satu. Uticaj zastoja na profit je mjera koja pokazuje ravnotežu između sposobnosti kompanije da nadoknadi gubitke od kvara i LTV-a (životna vrijednost – ukupna dobit kompanije koju je kompanija primila od jednog klijenta tokom cijelog perioda saradnje sa njim), koji smanjuje se tokom zastoja.

Analiza gubitka lojalnosti

Prodaja po satu ne uključuje troškove lojalnosti kupaca. Da bi se preciznije procijenili ukupni gubici prodaje, postotak kupaca koji prelaze na konkurente tokom zastoja treba povećati kako bi se odrazio uticaj na LTV.

Budući da određivanje LTV-a zahtijeva veliku količinu historijskih podataka i pretpostavlja da bi se prošli trendovi trebali nastaviti u budućnosti, dovoljno je obrazovana pretpostavka o povećanom odljevu kupaca. Osim toga, može doći do gubitka ugleda i lojalnosti među dobavljačima, poslovni partneri, banke i finansijska tržišta.

Analiza gubitaka po finansijskim pokazateljima

Elementi ove grupe, navedeni na slici 2, takođe zahtevaju razmatranje, ali najčešće promenu vrednosti ovih elemenata u ruske kompanije povezano sa vanjski faktori, a da to ne pripišem svom računu. Primjer bi bile različite kamatne stope na kredite za kompanije sa istim prometom koje posluju u istom sektoru privrede.

Analiza ostalih troškova

Zastoji mogu povući troškove za zapošljavanje radnika na određeno vrijeme, zakup dodatna oprema, troškovi za prekovremeni rad ključnog osoblja, dodatni troškovi za isporuku ili plasman proizvoda, na primjer, ako ih je nemoguće pravovremeno smjestiti u svoje skladišne ​​prostore.

Obračun zastoja

Većina kompanija ima mali procenat zaposlenih koji rade usred noći, tako da će zastoji imati samo minimalan uticaj na korporativnu produktivnost. Isto tako, čak i one kompanije koje rade non-stop imaju aktivne i neaktivne periode. Pored toga, troškovi zastoja obično variraju u zavisnosti od toga da li se sistemski nestanak dešava radnim danom, vikendom ili praznikom.

Sumiranje svih gore navedenih troškova daje razumnu prognozu očekivanih gubitaka po satu zastoja za određeni proces, grupu procesa, odjel ili organizaciju. Troškovi će varirati u zavisnosti od prirode procesa, tako da se ovaj proračun mora izvršiti za svako područje procesa. Da biste izračunali očekivani godišnji trošak zastoja, pomnožite ovaj iznos sa brojem očekivanih godišnjih sati zastoja.

Redoslijed obračuna troškova.

Redoslijed obračuna troškova prikazan je na slici 6.

Hipoteza mora pokriti sve komponente troškova zastoja. Naveden je primjer formulacije hipoteze o faktoru „Finansijski pokazatelji“:

• Prekid ili smanjenje toka gotovine dovodi do potrebe za privlačenjem neplaniranih kreditnih sredstava
• Nestabilno priliv novca dovodi do povećanja troškova zaduživanja

Izrada nekoliko scenarija za razvoj događaja i izrada proračuna na osnovu njih pomoći će u testiranju odredbi hipoteze. Primjeri scenarija prikazani su na slici 7.

Za vizualizaciju troškova zastoja prema scenarijima, predlaže se popuniti Tabelu 5.

Po potrebi, na osnovu izračunatih scenarija, moguće je konstruisati matricu troškova zastoja po satu, čiji je primjer dat u tabeli 6.

Najstrpljiviji i najpažljiviji čitatelji mogu koristiti našu kalkulator, za izračunavanje vremena zastoja koristeći svoje podatke. Prošireni prikaz kalkulatora u potpunosti ponavlja logiku proračuna i uzima u obzir sve faktore koji utječu na iznos gubitaka opisan u članku. Pojednostavljeni prikaz vam omogućava da brzo izračunate troškove zastoja, uzimajući u obzir uticaj na prodaju i produktivnost.

Glavna svrha pisanja članka bila je dovesti čitatelja do sljedećih zaključaka:

Hidraulični TPA model ENGEL victory 200/50 spex bez stubova sa visokim stepenom iskorišćenja, koji bi trebalo da bude prikazan na izložbi Interplastica 2010 (foto: ENGEL)

Za ekonomski isplativu i konkurentnu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda neophodna je što potpunija upotreba opreme u upotrebi i stalno praćenje njenog opterećenja.

Neopravdani zastoji opreme i, shodno tome, poremećaj normalnog toka proizvodnje mogu biti uzrokovani kako tehničkim, tako i organizacionim razlozima, koji se moraju brzo i nedvosmisleno identifikovati, dokumentovati i pravovremeno otkloniti, poduzimajući dalje preventivne mjere za njihovo sprječavanje.

Redovna kvantitativna procjena i dokumentacija opterećenja i zastoja opreme za obradu omogućavaju vam:

• blagovremeno uočavaju nedostatke u proizvodnom procesu i preduzimaju mjere za njihovo otklanjanje;
• dokumentirati zahtjeve prema proizvođačima opreme u slučaju kvara opreme tokom garantnog roka;
• uporedi objektivno tehničke mogućnosti i pouzdanost različitih modela opreme za slične namjene;
• izračunati ekonomske pokazatelje proizvodnje;
• donose informirane odluke o daljim ulaganjima u proizvodnju.

Relevantnost ovog pitanja, a istovremeno i nedovoljna pažnja prema njemu od strane PM procesora, naglašena je, na primjer, podacima dobijenim kao rezultat anketiranja svojih klijenata od strane marketinške službe austrijske kompanije ENGEL Austria. GmbH, jedan od vodećih svjetskih proizvođača opreme za brizganje za obradu PM.

Tako se kao rezultat ankete pokazalo da broj preduzeća čije rukovodstvo verbalno shvata važnost stalnog praćenja i evidentiranja pokazatelja performansi opreme za brizganje plastike značajno premašuje broj preduzeća u kojima se to zaista i sprovodi.

Definirajuća karakteristika iskorišćenosti opreme je njena iskorišćenost. U Njemačkoj, na primjer, postoje standardi VDI 3423 (VDI-Richtlinien “Verfuegbarkeit von Maschinen und Anlagen.

Begriffe, Definitionen, Zeiterfassung dBerechnung"), koji je razvio Unija njemačkih inženjera VDI (Verein Deutscher Ingenieure) i reguliše proračun faktora opterećenja opreme i proizvodnih sistema, uključujući njihovu stopu iskorištenja, uzimajući u obzir moguće gubitke vremena zbog zastoja za ovaj ili onaj razlog *

1.Pokazatelji iskorištenosti opreme

1.1. Zastoji u održavanju zbog organizacijskih razloga

Zastoji u održavanju se podrazumijevaju kao zbir vremena svih prekida u normalnom toku proizvodnje čiji su uzroci nedostaci i greške u pripremi i organizaciji. proizvodni proces u preduzeću potrošača opreme - PM procesor. Takvi nedostaci mogu biti, na primjer, (* Članak zadržava oznake na njemačkom jeziku za različite indikatore usvojene u navedenom dokumentu. – Prim. autora.) neočekivani nestanak struje, nedovoljna kvalifikacija operatera ili servisera, kašnjenja u prijavljivanju grešaka i njihovih eliminacija, dugotrajno čekanje servisno osoblje(popravljači) i rezervnih dijelova, za probni rad opreme radi razjašnjenja uzroka njenog kvara i nakon njenog otklanjanja.

Ovo treba uključiti i neopravdane gubitke vremena zbog nekvalitetnog i (ili) neredovnog održavanja opreme, kao i zbog loše opremljenosti tehnološkog procesa materijalima, obradacima, alatima itd.

1.2. Zastoj CT-a zbog tehničkih razloga

TT zastoja se računa kao zbir svih vremena kada je proizvodnja planiranih proizvoda zaustavljena, a razlozi za to su nedostaci u dizajnu opreme ili njene izrade, nepravilan odabir ili neispravan materijal elemenata opreme, kao i greške u dokumentaciji.

Proizvođač opreme odgovoran je za navedene razloge zastoja. Njihova posljedica je gubitak vremena za identifikaciju i otklanjanje ovih nedostataka, čekanje rezervnih dijelova, servisne ekipe, vrijeme utrošeno na dijagnostiku opreme i njen probni rad nakon popravke. Vjerovatnoća sličnih razloga zastoja opreme i izgubljene dobiti, kao i stepen odgovornosti njenog proizvođača potrošač mora uzeti u obzir u ugovoru o nabavci i servisno održavanje oprema.

1.3. Vrijeme održavanja opreme TW

Vrijeme TW uključuje svo regulirano vrijeme utrošeno na održavanje opreme i njen probni rad nakon završetka rutinskog održavanja.

1.4. Vrijeme testiranja opreme vozila

Ako se testiranje (dijagnostika) opreme dešava tokom proizvodnje planiranih proizvoda određenog kvaliteta, tada se TC vrijeme dodaje stvarnom vremenu TN upotrebe opreme, u drugim slučajevima - organizacijskom gubitku vremena održavanja.

1.5. Istinski fond za korištenje TN opreme

Tokom TN vremenskog perioda, normalan napredak proizvodnje se dešava kada oprema radi puna moć i proizvodi planirane proizvode.

Ali obično zbog zastoja iz organizacijskih (vrijeme održavanja) ili tehničkih (TT vrijeme) razloga, kao i zbog potrebe održavanja opreme (TW vrijeme), TN vrijeme je manje-više, ali dio planiranog nominalnog fonda TV-a. vrijeme za korištenje opreme.

1.6. Nominalni vremenski fond korišćenja TV opreme

Vremenski period TV predstavlja planirano vrijeme korištenja opreme za proizvodnju, dio je ukupnog vremena posmatranja i općenito je jednak TV=TN+TO +TT+TW.

Odnos između karakteristična vremena rad i neaktivnost opreme tokom određenog vremena posmatranja prikazani su u tabeli 1.

1.7. Prikaz tipičnih vremena rada i zastoja opreme u relativnim izrazima
Dodatne informacije o odnosu između karakterističnih vremena rada i zastoja opreme daju koeficijenti jednaki udjelu odgovarajućeg vremena iz nominalnog fonda TV vremena korištenja opreme. Tako će koeficijent zastoja AO opreme iz organizacionih razloga biti jednak

AT stopa zastoja zbog tehničkih razloga

Konačno, stopa iskorištenosti opreme NG se izračunava na sljedeći način:

Prema tome, pravi vremenski fond TN rada opreme na poznate vrednosti TV i NG [rel. jedinice] se izračunava na sljedeći način: Tn = Tv x Ng Često se u ugovornim odnosima između proizvođača opreme i njenog potrošača (posebno PM procesora) takav relativni parametar pojavljuje kao tehnički koeficijent iskorištenosti opreme NT, koji je jednak da i indirektno karakteriše opremu tehničke izvrsnosti. Ako je vrijednost ovog koeficijenta 100%, to znači da čak i ako je bilo zastoja opreme tokom određenog perioda posmatranja (NG
2. obračun dodatne dobiti od korišćenja opreme sa većom stopom iskorišćenja Jedan od glavnih zadataka (ako ne i glavni) svakog preduzeća je povećanje profitabilnosti proizvodnje. Ali kada se njen menadžment suoči sa pitanjem sticanja nova instalacija(mašine, linije itd.), zatim pitanje cijene, koje je relevantno u trenutku kupovine (ali trenutno), u određenom odnosu “cijena/kvalitet”, često ima prednost nad kvalitetom kupljene opreme. Iako dugoročno gledano, kupovina pouzdanije, iako skuplje, opreme može biti (i obično jeste) isplativija.

kao što je poznato, složen koncept„pouzdanost“ je kvantitativno okarakterisana pokazateljima pouzdanosti, trajnosti, održivosti i prenosivosti.

Povećanje pouzdanosti opreme za obradu i, prije svega, njenih pokazatelja pouzdanosti omogućava povećanje tehničkog koeficijenta njenog iskorištenja NT i stvara preduslove (uz minimiziranje zastoja opreme iz organizacijskih razloga) za povećanje koeficijenta iskorištenosti NG. Istovremeno, treba shvatiti da povećanje pouzdanosti same opreme, na primjer mašine za brizganje, zahtijeva odgovarajuću veću pouzdanost tehnološke opreme i perifernih sistema, jer iznenadni kvar kalup za injektiranje, robotska oprema, instalacije za sušenje, hranjenje, miješanje, doziranje PM komponenti itd. dovešće do zastoja u tehnološkom procesu čak i uz visoku pouzdanost mašine za brizganje.

Sljedeći primjer izračunavanja godišnje dobiti dobijene proizvodnjom dodatnog obima proizvoda (tabela 2) jasno ilustruje ekonomske prednosti rada na mašini za brizganje sa većom vrednošću NG. Ovaj primjer preuzeto iz iskustva u radu sa svojim klijentima austrijske kompanije ENGEL Austria GmbH, koja proizvodi visokotehnološke mašine za brizganje za standardne i posebne metode brizganje dijelova od PM.

Da bismo pojednostavili proračune, pretpostavljeno je da su vrijednosti svih ostalih (osim NG) indikatora iste (vidi tabelu 2). Jasno je da u ovom slučaju dobijeni rezultati ne uzimaju u obzir, očigledno, više visoka cijena pouzdaniji stroj za brizganje i odgovarajuće amortizacije, međutim, ne uzimaju u obzir uštede troškova zbog, na primjer, značajnog povećanja vremena između popravki. Stoga greška u proračunu ne bi trebala biti velika. Iz njegovih rezultata proizilazi da je dodatna dobit ostvarena godišnje pri proizvodnji automobilskih branika na mašini za brizganje sa većom stopom iskorišćenja, pod istim uslovima, više od 3,6 miliona rubalja.

Dakle, ispravan i efektivna primena savremena oprema za preradu PM, dizajniran za maksimalno vrijeme upotrebe u pogonu u dužem periodu rada, donosi dodatnu dobit preduzećima koja prerađuju PM, osigurava veću konkurentnost na tržištu za svoje proizvode i smanjuje period povrata utrošenih materijalnih sredstava na nabavka opreme.

Koeficijent iskorištenosti opreme i profitabilnost proizvodnje V. V. Okorokov

Ispravna i efikasna primjena moderne opreme za preradu plastike koja omogućava maksimalno korištenje vremena u dugom roku
vijek trajanja donosi dodatni profit proizvođačima, podiže nivo konkurentnosti njihovog proizvoda na tržištu i smanjuje
period nadoknade kapitalnih ulaganja u opremu. Prikazan je postupak proračuna koeficijenta iskorištenosti opreme i primjer
dat je obračun dobiti za mašinu za brizganje sa visokim stepenom iskorišćenja opreme.

Faktor dostupnosti

Faktor dostupnosti opreme je omjer vremena rada bez otkaza prema zbroju vremena bez kvarova i vremena oporavka opreme u istom kalendarskom periodu. Ova karakteristika će se dalje označavati kao K .

Prema ovoj definiciji

gdje je t r vrijeme rada opreme bez kvara, t in – vrijeme oporavka, tj. vrijeme utrošeno na održavanje i popravku opreme.

Sastav t ne uključuje vrijeme skladištenja i vrijeme utrošeno na pripremu opreme za rad nakon zastoja. To se objašnjava činjenicom da vrijeme zastoja nije određeno pouzdanošću, pa stoga ne može biti njegova karakteristika. Vrijeme utrošeno na pripremu je malo u odnosu na vrijeme oporavka, a slabo karakterizira pouzdanost opreme, jer ovisi o mnogim drugim faktorima (lakoća korištenja, kvalifikacija osoblja za održavanje, potreba za dopunom goriva, maziva itd. .).

Iz definicije faktora raspoloživosti jasno je da on zavisi od vremena rada opreme tokom kojeg se određuje K g. Raspodela radnog vremena opreme i vremena njenog oporavka može se predstaviti na sledeći način (Sl. 2.1):

;

A faktor dostupnosti se može zapisati kao:

(2.2)

Izraz (2.2) je statistička definicija faktor dostupnosti. Za prelazak na vjerovatnost određivanja, preporučljivo je koristiti prosječne vrijednosti vremena rada bez greške i vremena oporavka. Onda

gdje je t av prosječno vrijeme između susjednih kvarova, t b je prosječno vrijeme oporavka.

Izraz (2.3) uspostavlja odnos između faktora dostupnosti i glavnih kvantitativnih karakteristika pouzdanosti.

, (2.4)

Pošto pri t ¥ prosječna stopa kvarova teži ka , koeficijent raspoloživosti sistema tokom dugotrajnog rada teži konstantna vrijednost:

Izraz (2.5) pokazuje vjerovatnoću da je sistem operativan u bilo kojem trenutku t. To je probabilističko određivanje faktora dostupnosti. Treba imati na umu da izraz (2.4) ne pokazuje vjerovatnoću ispravnog rada sistema u bilo kojem trenutku t tokom nestalnog procesa rada.

Vrijeme oporavka i stoga značajno ovise o pouzdanosti. Što je veća pouzdanost, to se oprema rjeđe popravlja, a samim tim i manje. Ako uzmemo u obzir da je i to funkcija prosječne stope kvarova, postaje jasno da faktor raspoloživosti prilično u potpunosti karakterizira pouzdanost opreme.

Budući da ovisi o vremenu oporavka, ovaj koeficijent karakterizira i operativne kvalitete opreme (lakoća korištenja, cijena rada, itd.), kvalitet osoblja za održavanje itd. Međutim, ovisnost faktora raspoloživosti o vremenu oporavka često otežava procjenu pouzdanosti opreme, jer je po njenoj vrijednosti nemoguće procijeniti vrijeme neprekidnog rada opreme bez kvarova.

Navedeno svojstvo faktora dostupnosti ograničava njegovu upotrebu i ne dozvoljava da se smatra univerzalnom karakteristikom opreme, odnosno pouzdanošću i jednostavnošću upotrebe.

Faktor prisilnog zastoja

Stopa prisilnog zastoja naziva se omjer vremena oporavka prema zbroju vremena oporavka i nesmetanog rada opreme uzetih u istom kalendarskom periodu. Ovaj koeficijent je označen sa K p i, prema definiciji, piše se na sledeći način:

.

Koristeći prosječna vremena rada bez grešaka i oporavka, možemo zapisati:

Iz poređenja izraza (2.1) i (2.6) jasno je da su koeficijent prisilnog zastoja i koeficijent raspoloživosti povezani relacijom:

. (2.7)

Za dugotrajnu opremu, koeficijent vremena zastoja teži konstantnoj vrijednosti, opisanoj izrazom:

Izraz (2.8) određuje vjerovatnoću da će u stabilnom stanju sistem biti u neispravnom stanju u bilo kojem proizvoljno odabranom trenutku u vremenu. Iz izraza (2.7) i (2.8) jasno je da je koeficijent prisilnog zastoja derivat koeficijenta raspoloživosti. Stoga ima sve prednosti i nedostatke svojstvene faktoru dostupnosti.

Stopa prevencije

Stopa prevencije se naziva omjer vremena oporavka i vremena rada bez kvarova, uzeto u istom kalendarskom periodu. Označen je kao K pr i često se naziva normom prevencije. Prema definiciji

(2.9)

ili u vjerovatnoj interpretaciji

Iz izraza (2.8) i (2.10) očigledan je sljedeći odnos:

(2.11)

Dakle, baš kao i koeficijent prisilnog zastoja, koeficijent prevencije je derivat koeficijenta raspoloživosti i stoga ima iste prednosti i nedostatke kao K g.

Učestalost prevencije

Učestalost prevencije je omjer broja pregleda i popravki opreme prema zbroju vremena rada i oporavka u određenom kalendarskom periodu.

Učestalost profilakse se dalje označava sa K w . Prema ovoj definiciji

, (2.13)

gdje je n p – broj popravki opreme, n os – broj preventivnih pregleda, t str – vrijeme ispravnog rada opreme za određeni kalendarski period, t in – vrijeme oporavka.

Hajde da damo probabilističku interpretaciju koeficijenta K w. Podijelimo brojilac i imenilac izraza (2.13) sa n p. tada dobijamo:

(2.14)

.

Učestalost prevencije, kao i svi razmatrani koeficijenti, karakterizira pouzdanost opreme i jednostavnost njenog rada. Iz izraza (2.13) i (2.14) jasno je da što je oprema pouzdanija (veći t cf) i manje preventivnih pregleda (n cf), što je učestalost prevencije manja.

Međutim, treba napomenuti da smanjenje broja preventivnih pregleda (nos) može dovesti do smanjenja prosječnog vremena između susjednih kvarova. To zauzvrat može dovesti do povećanja učestalosti održavanja i smanjenja dostupnosti opreme. Očigledno postoji optimalan broj preventivnih mjera kod kojih su učestalost prevencije (K w) i stepen pripravnosti (K g) najkorisniji.

Učestalost preventivnog održavanja vam omogućava da odredite potreban broj preventivnih pregleda i popravaka. U tom smislu, nadopunjuje koeficijente koji uzimaju u obzir prisilni zastoj opreme i zajedno s njima daje dobru predstavu o pouzdanosti i jednostavnosti korištenja opreme.

Određivanje stope zastoja opreme u robotizovanim tehnološkim kompleksima

Opcija br. 8

Izvršio: učenik grupe 03-311 /Silevič E.A./

Konsultant: vanredni profesor 307 /Gračev V.V./

Moskva 2013.

Cilj rada- Na osnovu teorije čekanja, odrediti prosječno vrijeme zastoja mašina i manipulatora, stopu zastoja zbog višemašinskog servisa.

Opće informacije

Problem kompleksne automatizacije višekomponentne serijske proizvodnje efikasno se rješava izradom standardnih robotskih tehnoloških kompleksa (RTC). Oni predstavljaju ukupnost jedinice tehnološke opreme(automatske mašine), industrijski roboti i oprema koji rade autonomno i izvode više ciklusa.

Efikasnost robota se povećava kada servisiraju automatske mašine u grupama.

Opsluživanje nekih mašina sa jednim uređajem za rukovanje smanjuje troškove i omogućava ovim uređajima da delimično obavljaju transportne funkcije. U tom slučaju gubici nastaju dok mašina čeka na servis, ako istovremeno postoji potreba za novim obradacima na nekoliko pozicija.

Vrijeme čekanja za manipuliranje servisom uređaja
dovodi do gubitaka, koji se približno određuju na osnovu teorije
masovna služba.

Vrijeme za obavljanje nekog regulisanog posla u tehnološki proces naziva se norma vremena na komad T komad:

gdje je t 0 glavno vrijeme utrošeno direktno na
oblikovanje dijela (deformacija, uklanjanje i primjena
materijal, montaža, ugradnja itd.);

t u - pomoćno vrijeme vrijeme utrošeno na ugradnju, osiguranje radnog komada, skidanje dijela, vrijeme za prilaženje i uvlačenje alata itd.;

t org - organizaciono servisno vrijeme (snabdijevanje radnog mjesta radnim predmetima, komponentama, alatima, uklanjanje gotovih proizvoda itd.);

t one - vrijeme Održavanje radno mjesto (uključivanje opreme, zagrijavanje, podešavanje uređaja, gašenje opreme, čišćenje i sl.);

t po - vrijeme prekida u radu, u odnosu na proizvodnju transportera.

Za automatska oprema Vrijeme koje je potrebno da se završi jedna operacija naziva se radnim vremenom T op ili vremenom ciklusa T c:

Mašinski sistem je zatvoreni sistemčeka se obrazac M/M1 sa unutrašnja organizacija FIFO (prvi ušao, prvi izašao).

Svaki servisni zahtjev je zadovoljen kada manipulator servisira drugu mašinu. Aplikacija se stavlja u red čekanja, a mašina čeka dok se manipulator ne oslobodi.

Oznaka M/M1 označava da priroda zahtjeva i proces servisiranja odgovaraju Markovljevom procesu, a broj servisnih uređaja jednak je jedan.

Prosječno vrijeme ciklusa i prosječno vrijeme servisiranja nastaju zbog činjenice da su narudžbe usluga nasumične prirode. Stopa prijema naloga za uslugu po jedinici vremena jednaka je:

gdje je prosječno vrijeme ciklusa za dijelove obrađene u mašinskom sistemu:

gdje je T rev servisno vrijeme jedne mašine.

Za proračune je zgodno uvesti bezdimenzionalni koeficijent ρ - omjer intenziteta prijema zahtjeva i prosječnog intenziteta usluge:

gdje je k broj narudžbi mašina za njihovo održavanje.

Markovljev proces znači da nasumično izdavanje zahtjeva za uslugu ne ovisi o prethodnim zahtjevima.

U sistemu, broj zahtjeva za uslugom može biti jednak k = 0, 1, 2, ..., m. Moguća stanja (E) sistema:

E 0 (k=0) - sve mašine rade, manipulator stoji.

E 1 (k=1) - sve mašine osim jedne rade, manipulator opslužuje mašinu sa koje je primljen zahtev.

E m (k=m-1) – sve mašine stoje, jednu mašinu servisira manipulator, ostali čekaju u redu za izvršenje naloga.

Verovatnoća da sve mašine rade (nema narudžbi):

Pogodno je koristiti ponavljajuću formulu:

Broj mašina koje čekaju u redu za servis:

Prosječno podopterećenje jedne mašine:

Rice. 2. Grafovi zavisnosti P k, A s, A m, K od količine opreme

Vježbajte

Za mašinski sistem, koji uključuje 3 mašine i jedan servisni manipulator, odredite prosečno vreme zastoja mašina i manipulatora, stopu zastoja usled održavanja više mašina.

Početni podaci

Proračun potrebnih parametara

1. Definiramo koeficijent ρ kao omjer intenziteta primljenih zahtjeva i prosječnog intenziteta usluge:

2. Odrediti P 0 - vjerovatnoću da sve mašine rade i da manipulator stoji:

3. Vjerovatnoća prijema k zahtjeva za uslugu:

pregled:

Proračuni su obavljeni korektno.

4. Odredite prosečan broj mašina koje čekaju servis:

5. Određujemo stopu zastoja mašine zbog čekanja tokom održavanja više mašina:

6. Vjerovatnoća rada mašine u dato vreme:

one. Prosječna iskorištenost mašine je 90,3%.

7. Vjerovatnoća rada manipulatora u datom trenutku:

Zaključci:

1. Koeficijent iskorišćenosti opreme po obimu rada (integralni koeficijent opterećenja) odražava i vreme i stepen iskorišćenosti njenog kapaciteta i jednak je odnosu količine stvarno proizvedenih proizvoda na njoj i planiranog volumena koji bi trebalo da bude dobija se pri radu bez zastoja i sa instaliranim kapacitetom. Povećanje stepena iskorišćenosti opreme najvažniji je preduslov za intenziviranje proizvodnje i povećanje obima proizvodnje u postojećim pogonima.

Ne može se koristiti, obično zbog kvara. Očigledno, kada oprema miruje, nema proizvodnje, iako se pri obračunu troškova i obično uzima u obzir.

Posao. Rječnik. - M.: "INFRA-M", Izdavačka kuća "Ves Mir". Graham Betts, Barry Brindley, S. Williams i dr. Glavni urednik: Ph.D. Osadchaya I.M.. 1998 .

Pogledajte šta je “ZASTANAK OPREME” u drugim rječnicima:

zastoja opreme- - Teme Industrija nafte i plina EN vrijeme mehaničkog zastoja...

zastoja (oprema) iz nepoznatih razloga- - [A.S. Goldberg. Englesko-ruski energetski rječnik. 2006] Teme energetike uopšteno EN diskutabilno vreme... Vodič za tehničkog prevodioca

- (vreme mirovanja mašine) Period kada se oprema ne koristi. Rezultati ove situacije su isti kao i tokom zastoja mašine, iako uzrok može biti nedostatak rada/opterećenja, a ne kvar ili kvar.… … Rječnik poslovnih pojmova

Vrijeme mirovanja (IDLE TIME)- Vrijeme kada se proizvodi ne proizvode zbog zastoja resursa (na primjer, opreme), njihov tekuće popravke i održavanja, nedostatak materijala, nedostatak alata ili zato što nisu planirani relevantni poslovi... Rječnik pojmova upravljačkog računovodstva

vrijeme- 3.3.4 vrijeme tE: početno vrijeme grijanja naizmjenična struja IA namotaja rotora ili statora od temperature dostignute u nominalnom režimu rada do dozvoljena temperatura at maksimalna temperatura okruženje. Izvor… Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

prisilni zastoji- 3,33 sata prinudnog zastoja FOH, h: Vrijeme tokom kojeg je gasnoturbinski agregat ili glavni dio opreme bio neispravan zbog prinudnih (neplaniranih) isključenja.