Osnovni materijal – glavni nosač uređaja za montiranje i elektronskih kola štampane ploče. Osnovni materijal se isporučuje proizvođaču štampane ploče u obliku “panela” i izrezane na potrebnu veličinu za proizvodnju određene ploče. Postoji mnogo osnovnih materijala za štampane ploče različitih debljina i premaza, kao i različitih električnih i mehanička svojstva koji utiču na funkcionalnost elektronsko kolo. Vidi također PP materijali. Često osnovni materijal od fiberglasa sa epoksidna smola(FR4), dostupan kao bakarna folija ili prepreg.

Getinax folija - komprimovani slojevi elektroizolacionog papira impregniranog fenolnom ili epoksifenolnom smolom kao vezivom, sa jedne ili obe strane obloženi bakarnom folijom.

Fleksibilnost izolacijski materijal – određuje se brojem ciklusa savijanja oko trna, čiji je promjer jednak nekoliko vrijednosti debljine fleksibilnog dijela.

Tvrda pozlata - Elektrolitičko tvrdo pozlaćenje je površina otporna na trenje koja se koristi za zlatne žice. Na bakarni trag galvaniziramo nikl. Zlato se zatim nanosi na nikl.

Katanaya bakarna folija – ima relativno izduženje 5-6 puta veće od elektrolitičke folije, stoga ima veću fleksibilnost, sposobnost savijanja i mogućnost mašinske obrade bez raslojavanja. Je skupo. Koristi se u proizvodnji fleksibilnih štampanih ploča.

PCB osnovni materijal – materijal (dielektrik) na kojem je izrađen dizajn štampane ploče.

Neojačani osnovni materijali - bakarna folija presvučena smolom sa stanjem B - delimično polimerizovana smola ili sa stanjem C - potpuno polimerizovana smola, kao i tečni dielektrici i dielektrici presvučeni suvim filmom.

Dielektrici bez folije Postoje dvije vrste. 1. Sa slojem ljepila, koji se nanosi za povećanje čvrstoće prianjanja bakra nanesenog tokom procesa proizvodnje PP hemijski; 2. Sa katalizatorom uvedenim u zapreminu dielektrika, koji pospešuje taloženje hemijskog bakra.

PCB sa debelim bakrom - obično debela bakarna ploča je štampana ploča debljine bakra > 105µm. Takve ploče se koriste za visoke struje prebacivanja u automobilskoj i industrijska elektronika i za specifične zahtjeve klijenata. Bakar nudi najveću toplotnu provodljivost nakon srebra.
Ploče sa debelim slojem bakra omogućavaju vam:
Visoke sklopne struje
Optimalan prijenos topline uz lokalno grijanje
Povećani vijek trajanja, pouzdanost i nivo integracije
Međutim, prilikom projektovanja ploče, moraju se preduzeti posebne mere predostrožnosti u vezi sa procesom jetkanja; prihvatljive su samo šire strukture provodnika.

Prepregs – izolacijski jastuk koji se koristi za lijepljenje slojeva MPP-a. Izrađeni su od stakloplastike impregniranog nedovoljno polimerizovanim termoreaktivnim epoksidom ili drugim smolama.

SAF (prepreg niskog viskoziteta, prepreg niskog protoka) - ljepljivi materijal s kontroliranom fluidnošću, koji se koristi u proizvodnji GZhP-a, ima prianjanje i na stakloplastike i na poliimid.

Zlatna veza - PCB površina Bond gold je zajednički naziv za površine koje se mogu spajati, obično zlatne površine. Koriste se sljedeće vrste priključaka: nikl imerziono zlato (ENIG) za spajanje aluminijskih žica (Al), meko zlato sa elektrolitičkim premazom za spajanje zlatnih žica (Au) i ENEPIG (nikl i paladijum imerzijsko zlato) koje je pogodno za oba spajanja metode.
Debljina zlatnog sloja za hemijsku (imerzijsku) pozlatu je oko 0,3-0,6µm, za elektrolitsku (meku) pozlatu oko 1,0-2,0µm i oko 0,05-0,1µm zlata plus 0,05-0,15µm paladijum za ENEPIG. Slojevi zlata su zasnovani na približno 3,0-6,0 µm nikla.

Folija fiberglas laminat – komprimirani slojevi stakloplastike impregnirani epoksifenolom ili epoksidnom smolom. U poređenju sa getinaxom, ima bolja mehanička i električna svojstva, veću otpornost na toplotu i manju apsorpciju vlage.

Tehnološki (potrošni) materijali za proizvodnju PP – fotorezisti, specijalne sito boje, zaštitne maske, elektroliti od bakra, jetkanja itd.

Ojačani osnovni materijali i prepregi – netkani stakleni materijali razvijeni posebno za lasersku tehnologiju sa datom geometrijom filamenta i zadatom distribucijom filamenta (ravna strana u smjeru Z-ose), organski materijali s neorijentiranim rasporedom vlakana (aramid), prepreg za lasersku tehnologiju , standardne strukture na bazi staklene tkanine itd.

Folijski dielektrici – sastoje se od fiberglasa od niti; smola koja se koristi za impregnaciju stakloplastike; folija koja se koristi kao metalni premaz za folijske materijale.

Folija i poliimid bez folije – koristi se u kritičnoj elektronskoj opremi koja radi na visoke temperature, za proizvodnju fleksibilnih štampanih ploča, GPC-a, rigid-flex štampanih ploča, kao i višeslojnih štampanih ploča, traka za nosače integrisanih kola i velikih hibridnih integrisanih kola sa do 1000 pinova.

Elektrolitička bakrena folija - jeftino; koristi se u proizvodnji GPC-a sa velikom gustinom uzoraka provodnika. Ima veću rezoluciju prilikom jetkanja bakra iz praznina u poređenju sa katanom.

CEM 1 je osnovni materijal za štampane ploče napravljene od višeslojnog papira. CEM 1 ima jezgro od papira impregniranog epoksidnom smolom i jedan vanjski sloj od stakloplastike. Zbog papirne podloge, ovaj materijal nije pogodan za oblaganje kroz rupe. Specifikacija materijala je sadržana u dokumentu IPC-4101.

IMDS – Međunarodni sistem podataka o materijalima . IMDS (www.mdsystem.com) su razvili proizvođači automobila kako bi se obuhvatio sastav materijala koji se koriste u automobilima, dijelovi, uređaji i sistemi za identifikaciju pojedinačnih komponenti materijala svakog vozila ili podgrupe (npr. motora).
Od stupanja na snagu Direktive o ELV (06/21/2003), dobavljači u automobilskoj industriji bili su u obavezi da dostave podatke o sastojcima svojih proizvoda kao dio IMDS-a kako bi se utvrdile dostupne stope oporavka.
Mora biti registrovan u IMDS:
Štampane ploče
Montirani PCB
Komponente
ZVEI i Automobilska industrija potpisali su dokument Montažni podaci o materijalu – Saradnja na deklaraciji podataka o materijalu:
Divizija elektronskih komponenti i sistema i Divizija štampanih ploča i elektronskih sistema u ZVEI – Nemačkom udruženju za elektronske i proizvođači električne energije razvili efikasan koncept za deklarisanje podataka o materijalima elektronskih komponenti i štampanih ploča. Podatke o materijalima treba dobiti formiranjem međukorporativnih grupa proizvoda i standardnih vrijednosti. Ove tabele sa podacima o materijalu, nazvane "kišobran" specifikacije, uveliko pojednostavljuju deklaracije bez vidljivog gubitka tačnosti. Ovaj koncept se uspješno primjenjuje u automobilskoj industriji od 2004. godine.
Da bi primenio krovne specifikacije sa IMDS sistemom, IMDS je izdao Smernicu 019, Štampane ploče. Ove smjernice opisuju način unosa sadržaja materijala sklopljenih štampanih ploča.
Izvod iz tačke 5: Standardna pravila i smjernice za E/E (PCB komponenta) iz IMDS Preporuke 019: „Podaci PCB komponenti u IMDS, Umbrella Spec, IPC1752 ili sličnom formatu su prihvaćeni ako su dogovoreni između poslovnih partnera.“
Krovne specifikacije za IMDS koje je razvio ZVEI sa proizvođačima PCB-a.
Dinamički program olakšava prebrojavanje supstanci sadržanih u štampanoj ploči bilo koje veličine. Površina i broj slojeva su slobodni. Standardne tehnologije su pohranjene u bazi podataka.

RoHS - direktiva o zabrani štetnih supstanci. Ova odredba zakonodavstva Evropske unije to navodi elektronskih uređaja ne može sadržavati olovo ili druge štetne tvari. Za štampane ploče, usklađenost sa RoHS-om kontrolišu dve komponente: osnovni materijal i površina.

Naša kompanija proizvodi štampane ploče od visokokvalitetnih uvoznih materijala, od standardnih FR4 do mikrotalasnih materijala i poliimida. U ovom dijelu definiramo osnovne pojmove i koncepte koji se koriste u području dizajna i proizvodnje štampanih ploča. Ovaj odjeljak govori o vrlo jednostavnim stvarima poznatim svakom dizajnerskom inženjeru. Međutim, ovdje postoji niz nijansi koje mnogi programeri ne uzimaju uvijek u obzir.

*** Dodatne informacije možete dobiti od

Višeslojni PCB dizajn
Razmotrimo tipičan dizajn višeslojne ploče (slika 1). U prvoj, najčešći, opciji, unutrašnji slojevi ploče su formirani od dvostranog bakreno laminiranog fiberglasa, koji se naziva "jezgro". Spoljni slojevi su izrađeni od bakarne folije, presovane sa unutrašnjim slojevima pomoću veziva - smolastog materijala koji se zove "prepreg". Nakon presovanja na visokim temperaturama, formira se „tora“ višeslojne štampane ploče u kojoj se zatim buše rupe i metaliziraju. Druga opcija je manje uobičajena, kada se vanjski slojevi formiraju od "jezgri" spojenih prepregom. Ovo je pojednostavljen opis; postoje mnogi drugi dizajni zasnovani na ovim opcijama. Međutim, osnovni princip je da prepreg djeluje kao vezivni materijal između slojeva. Očigledno ne može postojati situacija da su dvije dvostrane "jezgre" susjedne bez prepreg odstojnika, ali je moguća struktura folija-prepreg-folija-prepreg...itd, koja se često koristi u pločama sa složenim kombinacijama slijepih i skrivene rupe.

Slijepe i skrivene rupe
Izraz "slijepe rupe" odnosi se na otvore koji povezuju vanjski sloj s najbližim unutrašnjim slojevima i nemaju pristup drugom vanjskom sloju. Dolazi iz engleska riječ slijepi, i sličan je terminu "slijepe rupe". Skrivene, ili zakopane (od engleskog buried), rupe su napravljene u unutrašnjim slojevima i nemaju izlaza prema van. Najjednostavnije opcije za slijepe i skrivene rupe prikazane su na Sl. 2. Njihova upotreba je opravdana u slučaju vrlo gustog ožičenja ili za ploče koje su vrlo zasićene ravnim komponentama s obje strane. Prisutnost ovih rupa dovodi do povećanja cijene ploče od jednog i po do nekoliko puta, ali u mnogim slučajevima, posebno pri usmjeravanju mikro krugova u BGA paket sa malim koracima, ne možete bez njih. Jedi razne načine formiranje takvih prolaza, o njima se detaljnije govori u odjeljku, ali za sada ćemo detaljnije razmotriti materijale od kojih je izrađena višeslojna ploča.

Tg—temperatura staklastog prijelaza (razaranje strukture)
Dk - dielektrična konstanta

Osnovni dielektrici za štampane ploče
Glavni tipovi i parametri materijala koji se koriste za proizvodnju MPP-ova dati su u tabeli 1. Tipični dizajn štampanih ploča zasnovan je na upotrebi standardnog fiberglas laminata tipa FR4, sa radnom temperaturom, obično od -50 do +110° C, temperatura prelaska stakla (destrukcije) Tg oko 135 °C. Njegova dielektrična konstanta Dk može biti od 3,8 do 4,5, ovisno o dobavljaču i vrsti materijala. Za povećane zahtjeve za otpornost na toplinu ili kada se ploče postavljaju u pećnicu bezolovnom tehnologijom (t do 260 °C), koristi se visokotemperaturni FR4 High Tg ili FR5. Kada su potrebni stalni rad na visokim temperaturama ili naglim promjenama temperature, koristi se poliimid. Osim toga, poliimid se koristi za proizvodnju visokopouzdanih ploča, za vojnu primjenu, kao i u slučajevima kada je potrebna povećana električna snaga. Za ploče sa mikrotalasnim krugovima (više od 2 GHz) koriste se odvojeni slojevi mikrotalasnog materijala ili je cijela ploča izrađena od mikrotalasnog materijala (slika 3). Najpoznatiji dobavljači specijalnih materijala su Rogers, Arlon, Taconic i Dupont. Trošak ovih materijala je veći od FR4 i grubo je prikazan u zadnjoj koloni Tabele 1 u odnosu na cijenu FR4. Primjeri ploča sa različite vrste dielektrici su prikazani na sl. 4, 5.

Debljina materijala
Poznavanje dostupnih debljina materijala je važno za inženjera ne samo za određivanje ukupne debljine ploče. Prilikom dizajniranja MPP-a, programeri se suočavaju sa sljedećim zadacima:
- proračun valnog otpora provodnika na ploči;
- proračun vrijednosti međuslojne visokonaponske izolacije;
- izbor strukture slijepih i skrivenih rupa.
Dostupne opcije i debljine razni materijali date su u tabelama 2-6. Treba uzeti u obzir da je tolerancija na debljinu materijala najčešće do ±10%, pa stoga tolerancija na debljinu gotove višeslojne ploče ne može biti manja od ±10%.

Tabela 2. Dvostrane FR4 „jezgre“ za unutrašnje slojeve štampane ploče

Obično na zalihama;
h - Na zahtjev (nije uvijek dostupno)
m - Može se proizvoditi;
Napomena: kako bi se osigurala pouzdanost gotovih ploča, važno je znati da za strane unutrašnje slojeve radije koristimo jezgre sa folijom od 35 mikrona umjesto 18 mikrona (čak i sa širinom provodnika i razmaka od 0,1 mm). Ovo povećava pouzdanost štampanih ploča.
Dielektrična konstanta FR4 jezgre mogu se kretati od 3,8 do 4,4 u zavisnosti od brenda.

Tabela 3. Prepreg (“vezujući” sloj) za višeslojne štampane ploče

Dielektrična konstanta FR4 preprega može se kretati od 3,8 do 4,4 u zavisnosti od marke.
Molimo provjerite ovaj parametar za određeni materijal kod naših inženjera putem e-pošte

Tabela 4. Rogers mikrotalasni materijali za štampane ploče

* Dk - dielektrična konstanta

Tabela 5. Arlon mikrovalni materijali za MPP

Napomena: Materijali za mikrotalasnu pećnicu nisu uvek na lageru, a rok isporuke može potrajati i do 1 meseca. Prilikom odabira dizajna ploče potrebno je provjeriti stanje zaliha proizvođača MPP-a.

Dk — Dielektrična konstanta
Tg—temperatura staklastog prelaza

Želio bih napomenuti važnost sljedećih tačaka:
1. U principu, sve vrijednosti jezgre FR4 od 0,1 do 1,0 mm dostupne su u koracima od 0,1 mm. Međutim, prilikom dizajniranja hitnih narudžbi treba unaprijed provjeriti dostupnost materijala u skladištu proizvođača PCB-a.
2. Kada je u pitanju debljina materijala - za materijale namenjene za izradu dvostrane ploče, naznačena je debljina materijala uključujući bakar. Debljine „jezgra“ za unutrašnje slojeve MPP-a navedene su u dokumentaciji bez debljine bakra.
Primer 1: materijal FR4, 1,6/35/35 ima debljinu dielektrika: 1,6-(2x35 µm)=1,53 mm (sa tolerancijom od ±10%).
Primjer 2: FR4, 0.2/35/35 jezgro ima dielektričnu debljinu: 200 µm (sa tolerancijom ±10%) i ukupnu debljinu: 200 µm+(2x35 µm)=270 µm.
3. Osiguravanje pouzdanosti. Dozvoljeni broj susjednih slojeva preprega u MPP-u nije manji od 2 i ne veći od 4. Mogućnost korištenja jednog sloja preprega između "jezgri" ovisi o prirodi šare i debljini susjednih slojeva bakra. . Što je bakar deblji i šara provodnika bogatija, to je teže ispuniti prostor između provodnika smolom. A pouzdanost ploče ovisi o kvaliteti punjenja.
Primjer: bakar 17 mikrona - možete koristiti 1 sloj 1080, 2116 ili 106; bakar 35 mikrona - možete koristiti 1 sloj samo za 2116.

PCB obloge
Pogledajmo koje vrste premaza postoje za bakrene jastučiće. Najčešće su lokacije premazane legurom kalaja i olova ili PIC-om. Metoda nanošenja i izravnavanja površine lema naziva se HAL ili HASL (od engleskog Hot Air Solder Leveling - izravnavanje lema vrućim zrakom). Ovaj premaz pruža najbolju lemljivost jastučića. Međutim, zamjenjuje ga više moderni premazi, po pravilu, kompatibilan sa zahtjevima međunarodne RoHS direktive. Ova direktiva zahtijeva zabranu prisustva štetnih tvari, uključujući olovo, u proizvodima. Do sada se RoHS ne odnosi na teritoriju naše zemlje, ali je korisno zapamtiti njegovo postojanje. Problemi povezani sa RoHS bit će opisani u jednom od sljedećih odjeljaka, ali za sada pogledajmo moguće opcije za pokrivanje MPP lokacija u Tabeli 7. HASL se koristi svuda, osim ako ne postoje drugi zahtjevi. Potapanje (hemijsko) pozlaćivanje se koristi da se obezbedi glatkija površina ploče (ovo je posebno važno za BGA jastučiće), ali ima nešto manju sposobnost lemljenja. Lemljenje pećnice se izvodi po približno istoj tehnologiji kao i HASL, ali ručno lemljenje zahtijeva upotrebu posebnih fluksa. Organski premaz, ili OSP, štiti površinu bakra od oksidacije. Njegov nedostatak je kratak rok trajanja lemljenja (manje od 6 mjeseci). Imersion kalaj pruža glatku površinu i dobru lemljivost, iako ima i ograničen vijek trajanja lemljenja. HAL bez olova ima ista svojstva kao HAL koji sadrži olovo, ali sastav lema je otprilike 99,8% kalaja i 0,2% aditiva. Kontakti lopatica konektora, koji su podložni trenju tokom rada ploče, galvanizovani su debljim i čvršćim slojem zlata. Za obje vrste pozlaćenja koristi se donji sloj nikla kako bi se spriječilo širenje zlata.

Tabela 7. Premazi PCB jastučića

Napomena: Svi premazi osim HASL-a su usklađeni sa RoHS i pogodni za lemljenje bez olova.

Zaštitne i druge vrste premaza za štampane ploče
Da biste upotpunili sliku, razmislite funkcionalna namjena i PCB materijali za oblaganje.
- Maska za lemljenje - nanosi se na površinu ploče za zaštitu provodnika od slučajnih kratkih spojeva i prljavštine, kao i za zaštitu laminata od fiberglasa od termičkog udara tokom lemljenja. Maska ne nosi nikakvo drugo funkcionalno opterećenje i ne može služiti kao zaštita od vlage, plijesni, kvara i sl. (osim kada se koriste posebne vrste maski).
- Označavanje - nanosi se na ploču bojom preko maske kako bi se pojednostavila identifikacija same ploče i komponenti koje se nalaze na njoj.
- Maska koja se može ljuštiti - nanosi se na određene dijelove ploče koje je potrebno privremeno zaštititi, na primjer, od lemljenja. Lako se uklanja u budućnosti, jer je smjesa nalik gumi i jednostavno se ljušti.
- Ugljični kontaktni premaz - nanosi se na određene dijelove ploče kao kontaktna polja za tastature. Premaz ima dobru provodljivost, ne oksidira i otporan je na habanje.
- Grafitni otporni elementi - mogu se nanijeti na površinu ploče za obavljanje funkcije otpornika. Nažalost, tačnost apoena je niska - ne tačnija od ±20% (sa laserskim podešavanjem - do 5%).
- Srebrni kontaktni kratkospojnici - mogu se primijeniti kao dodatni provodnici, stvarajući još jedan provodni sloj kada nema dovoljno prostora za usmjeravanje. Uglavnom se koristi za jednoslojne i dvostrane štampane ploče.

Tabela 8. Površinski premazi PCB-a

Zaključak
Izbor materijala je velik, ali, nažalost, često prilikom proizvodnje malih i srednjih serija štampanih ploča kamen spoticanja postaje dostupnost potrebni materijali u skladištu pogona - proizvođača MPP. Stoga je prije dizajniranja MPP-a, posebno ako je riječ o izradi nestandardnog dizajna i korištenju nestandardnih materijala, potrebno se dogovoriti sa proizvođačem o materijalima i debljinama slojeva koji se koriste u MPP-u, te možda naručiti te materijale unaprijed.

Štampana ploča (PCB, ili printed wiring board, PWB) je dielektrična ploča na površini i/ili zapremini od koje se formiraju električno provodna kola elektronskog kola. Štampana ploča je dizajnirana da električno i mehanički poveže različite elektronske komponente. Elektronske komponente na štampanoj ploči su svojim terminalima povezane sa elementima provodljivog uzorka, obično lemljenjem.

Za razliku od zidni, na štampanoj ploči, elektroprovodljiva šara je napravljena od folije, koja se u potpunosti nalazi na čvrstoj izolacionoj podlozi. Štampana ploča sadrži montažne rupe i jastučiće za montažu olovnih ili ravnih komponenti. Osim toga, štampane ploče imaju priključke za električni priključak dijelovi folije smješteni na različitim slojevima ploče. WITH spoljne strane Ploča je obično premazana zaštitnim premazom (“lemna maska”) i oznakama (popratni crtež i tekst prema projektnoj dokumentaciji).

U zavisnosti od broja slojeva sa elektroprovodljivim uzorkom, štampane ploče se dele na:

jednostrano (OSP): postoji samo jedan sloj folije zalijepljen na jednu stranu dielektrične ploče.

dvostrano (DPP): dva sloja folije.

višeslojni (MLP): folija ne samo na dvije strane ploče, već iu unutrašnjim slojevima dielektrika. Višeslojne štampane ploče izrađuju se lepljenjem više jednostranih ili dvostranih ploča.

Kako se povećava složenost projektovanih uređaja i gustina ugradnje, povećava se i broj slojeva na pločama.

Osnova štampane ploče je dielektrik, a najčešće korišćeni materijali su fiberglas i getinax. Takođe, osnova štampanih ploča može biti metalna baza, obložena dielektrikom (na primjer, anodiziranim aluminijem), bakrena folija gusjenica se nanosi na vrh dielektrika. Takve štampane ploče se koriste u energetskoj elektronici za efikasno odvođenje toplote sa elektronskih komponenti. U ovom slučaju, metalna osnova ploče pričvršćena je na radijator. Materijali koji se koriste za štampane ploče koje rade u mikrotalasnom opsegu i na temperaturama do 260 °C su fluoroplasti ojačani staklenom tkaninom (na primer FAF-4D) i keramikom. Fleksibilne ploče izrađene su od poliimidnih materijala kao što je Kapton.

Koji materijal ćemo koristiti za izradu ploča?

Najčešći dostupnim materijalima za proizvodnju ploča - to su Getinax i Fiberglass. Getinax papir impregniran bakelitnim lakom, fiberglas tekstolit sa epoksidom. Definitivno ćemo koristiti fiberglas!

Fol fiberglas laminat su listovi izrađeni od staklenih tkanina, impregnirani vezivom na bazi epoksidnih smola i obostrano obloženi bakarnom elektrolitički galvanski otpornom folijom debljine 35 mikrona. Ekstremno dozvoljena temperatura od -60ºS do +105ºS. Ima vrlo visoka mehanička i električna izolacijska svojstva i lako se obrađuje rezanjem, bušenjem, štancanjem.

Fiberglas se uglavnom koristi jednostrano ili dvostrano debljine 1,5 mm i sa bakarnom folijom debljine 35 mikrona ili 18 mikrona. Koristit ćemo jednostrani laminat od fiberglasa debljine 0,8 mm sa folijom debljine 35 mikrona (zašto će biti detaljnije objašnjeno u nastavku).

Metode za izradu štampanih ploča kod kuće

Ploče se mogu proizvoditi hemijski i mehanički.

Kemijskom metodom, na onim mjestima gdje bi na ploči trebale biti tragove (uzorak), na foliju se nanosi zaštitni sastav (lak, toner, boja itd.). Zatim se ploča uranja u poseban rastvor (gvozdeni hlorid, vodikov peroksid i drugi) koji „korodira“ bakrenu foliju, ali ne utiče na zaštitni sastav. Kao rezultat toga, bakar ostaje pod zaštitnim sastavom. Zaštitni sastav nakon toga se uklanja rastvaračem i ostaje gotova ploča.

At mehanička metoda koristi se skalpel (za ručnu proizvodnju) ili glodalica. Poseban rezač pravi žljebove na foliji, ostavljajući na kraju otoke s folijom - neophodan uzorak.

Mašine za glodanje su prilično skupe, a same glodalice su skupe i imaju kratak resurs. Dakle, nećemo koristiti ovu metodu.

Najjednostavnija hemijska metoda je ručna. Lakom za rizograf crtamo tragove na ploči, a zatim ih jedkamo otopinom. Ova metoda ne dozvoljava izradu složenih ploča sa vrlo tankim tragovima - tako da to nije ni naš slučaj.

Sljedeća metoda izrade ploča je korištenje fotorezista. Ovo je vrlo uobičajena tehnologija (ploče se izrađuju ovom metodom u tvornici) i često se koristi kod kuće. Na internetu postoji mnogo članaka i metoda za izradu ploča pomoću ove tehnologije. Daje vrlo dobre i ponovljive rezultate. Međutim, ni to nije naša opcija. Glavni razlog su prilično skupi materijali (fotootpornici koji se takođe vremenom kvare), kao i dodatni alati(UV lampa, laminator). Naravno, ako kod kuće imate veliku proizvodnju ploča - tada je fotorezist bez premca - preporučujemo da ga savladate. Također je vrijedno napomenuti da nam oprema i fotorezist tehnologija omogućavaju proizvodnju sitotiska i zaštitnih maski na štampanim pločama.

Pojavom laserskih pisača, radio-amateri su ih počeli aktivno koristiti za proizvodnju ploča. Kao što znate, laserski štampač koristi "toner" za štampanje. Ovo je poseban prah koji se interesuje pod temperaturom i lijepi se za papir - rezultat je crtež. Toner je otporan na razne hemikalije, to mu omogućava da se koristi kao zaštitni premaz na površini bakra.

Dakle, naša metoda je da prebacimo toner sa papira na površinu bakrene folije, a zatim nagrizemo ploču posebnim rastvorom kako bismo napravili uzorak.

Zbog svoje lakoće upotrebe, ova metoda je postala vrlo raširena u radioamaterskim programima. Ako u Yandex ili Google upišete kako prenijeti toner sa papira na ploču, odmah ćete pronaći izraz kao što je "LUT" - tehnologija laserskog peglanja. Ploče po ovoj tehnologiji izrađuju se ovako: uzorak staza se štampa u zrcalnoj verziji, papir se nanosi na dasku sa šarom na bakru, vrh ovog papira se pegla, toner omekšava i lepi se za board. Papir se zatim natopi vodom i ploča je spremna.

Na internetu postoji "milion" članaka o tome kako napraviti ploču koristeći ovu tehnologiju. Ali ova tehnologija ima mnoge nedostatke koji zahtijevaju direktne ruke i jako dugo vremena da se prilagodite na nju. Odnosno, morate to osjetiti. Isplate ne izlaze prvi put, izlaze svaki drugi put. Postoje mnoga poboljšanja - korištenje laminatora (sa modifikacijom - uobičajeni nema dovoljno temperature), što vam omogućava da postignete vrlo dobre rezultate. Postoje čak i metode za izradu specijalnih toplotnih presa, ali sve to opet zahtijeva posebnu opremu. Glavni nedostaci LUT tehnologije:

pregrijavanje - staze se šire - postaju šire

pregrijavanje - tragovi ostaju na papiru

papir je “spržen” na ploču - čak i kada je mokar teško se skida - kao rezultat, toner se može oštetiti. Na internetu postoji mnogo informacija o tome koji papir odabrati.

Porozni toner - nakon uklanjanja papira ostaju mikropore u toneru - kroz njih se i ploča ugrize - dobijaju se korodirani tragovi

ponovljivost rezultata - danas odličan, sutra loš, pa dobar - jako je teško postići stabilan rezultat - potrebna vam je striktno konstantna temperatura za zagrijavanje tonera, potreban vam je stabilan kontaktni pritisak na ploču.

Usput, nisam uspio napraviti ploču na ovaj način. Pokušao sam to učiniti i na časopisima i na premazanom papiru. Kao rezultat toga, čak sam i pokvario ploče - bakar je nabubrio zbog pregrijavanja.

Iz nekog razloga, na Internetu postoji nepravedno malo informacija o drugoj metodi prijenosa tonera - metodi hladnog kemijskog prijenosa. Zasnovan je na činjenici da toner nije rastvorljiv u alkoholu, ali je rastvorljiv u acetonu. Kao rezultat toga, ako odaberete mješavinu acetona i alkohola koja će samo omekšati toner, onda se može "ponovno zalijepiti" na ploču od papira. Ova metoda mi se jako svidjela i odmah je urodila plodom - prva ploča je bila spremna. Međutim, kako se kasnije pokazalo, nigdje nisam mogao pronaći detaljne informacije koje bi dale 100% rezultate. Potrebna nam je metoda kojom bi čak i dijete moglo napraviti ploču. Ali drugi put nije uspjelo napraviti ploču, pa je opet trebalo dugo da se odaberu potrebni sastojci.

Kao rezultat toga, nakon mnogo truda, razvijen je niz akcija, odabrane su sve komponente koje daju, ako ne 100%, onda 95% dobrog rezultata. I što je najvažnije, proces je toliko jednostavan da dijete može napraviti ploču potpuno samostalno. Ovo je metoda koju ćemo koristiti. (naravno, možete nastaviti da ga dovodite do ideala - ako vam bude bolje, onda pišite). Prednosti ove metode:

svi reagensi su jeftini, pristupačni i sigurni

nije potreban dodatni alat (pegle, lampe, laminatori - ništa, iako ne - potrebna vam je šerpa)

nema načina da oštetite ploču - ploča se uopće ne zagrijava

papir se sam odvaja - možete vidjeti rezultat prijenosa tonera - gdje transfer nije izašao

u toneru nema pora (zapečaćene su papirom) - dakle, nema jedki

radimo 1-2-3-4-5 i uvijek dobijemo isti rezultat - skoro 100% ponovljivost

Prije nego što počnemo, hajde da vidimo koje ploče su nam potrebne i šta možemo učiniti kod kuće koristeći ovu metodu.

Osnovni zahtjevi za proizvedene ploče

Radićemo uređaje na mikrokontrolerima, koristeći moderne senzore i mikro kola. Mikročipovi postaju sve manji i manji. Shodno tome, potrebno je izvršiti slijedećih zahtjeva na daske:

ploče moraju biti dvostrane (obično odvojene jednostrana ploča vrlo teško, napraviti četveroslojne ploče kod kuće je prilično teško, mikrokontrolerima je potreban sloj zemlje za zaštitu od smetnji)

gusjenice treba da budu debljine 0,2 mm - ova veličina je sasvim dovoljna - 0,1 mm bi bilo još bolje - ali postoji mogućnost nagrizanja i odlijetanja tragova tokom lemljenja

razmaci između staza su 0,2 mm - to je dovoljno za gotovo sve strujne krugove. Smanjenje razmaka na 0,1 mm prepuno je spajanja staza i poteškoća u praćenju ploče zbog kratkih spojeva.

Nećemo koristiti zaštitne maske, niti ćemo raditi sitotisak - to će zakomplikovati proizvodnju, a ako sami pravite ploču, onda za tim nema potrebe. Opet, na internetu ima dosta informacija o ovoj temi, a ako želite, možete i sami odraditi “maraton”.

Daske nećemo kalajisati, to takođe nije potrebno (osim ako ne pravite uređaj 100 godina). Za zaštitu ćemo koristiti lak. Naš glavni cilj je da brzo, efikasno i jeftino napravimo ploču za uređaj kod kuće.

Ovako izgleda gotova ploča. izrađene po našoj metodi - staze 0,25 i 0,3, udaljenosti 0,2

Kako napraviti dvostranu ploču od 2 jednostrane

Jedan od izazova izrade dvostranih ploča je poravnavanje stranica tako da se spojevi poravnaju. Obično se za to pravi “sendvič”. Na listu papira se štampaju dvije strane odjednom. List je presavijen na pola, a strane su precizno poravnate posebnim oznakama. Unutra je postavljen dvostrani tekstolit. LUT metodom se takav sendvič pegla i dobije se dvostrana daska.

Međutim, kod metode prijenosa hladnog tonera, sam prijenos se vrši pomoću tekućine. Zbog toga je veoma teško organizovati proces vlaženja jedne strane u isto vreme kada i druge strane. To se, naravno, također može učiniti, ali uz pomoć posebnog uređaja - mini presa (vice). Uzimaju se debeli listovi papira - koji upijaju tečnost za prenošenje tonera. Plahte se navlaže kako tečnost ne bi kapala i plahta zadržala oblik. A onda se pravi "sendvič" - navlaženi lim, list toaletni papir za apsorpciju višak tečnosti, list sa slikom, obostrana tabla, list sa slikom, list toalet papira, opet vlažna čaršava. Sve je to vertikalno stegnuto u škripcu. Ali nećemo to učiniti, uradićemo to jednostavnije.

Na forumima za proizvodnju ploča pojavila se vrlo dobra ideja - kakav je problem napraviti dvostranu ploču - uzmite nož i prepolovite PCB. Budući da je fiberglas slojevit materijal, to nije teško učiniti uz određenu vještinu:

Kao rezultat, od jedne dvostrane ploče debljine 1,5 mm dobijamo dvije jednostrane polovice.

Zatim napravimo dvije ploče, izbušimo ih i to je to - savršeno su poravnate. Nije uvijek bilo moguće ravnomjerno seći PCB, pa je na kraju došla ideja da se koristi tanak jednostrani PCB debljine 0,8 mm. Dvije polovice tada ne moraju biti zalijepljene zajedno; oni će se držati na mjestu pomoću zalemljenih kratkospojnika u spojevima, dugmadima i konektorima. Ali ako je potrebno, možete ga bez problema zalijepiti epoksidnim ljepilom.

Glavne prednosti ovog planinarenja:

Tekstolit debljine 0,8 mm lako se seče makazama za papir! U bilo kojem obliku, odnosno vrlo je lako rezati da pristaje tijelu.

Tanka PCB - prozirna - svjetlucanjem svjetiljke odozdo možete lako provjeriti ispravnost svih staza, kratkih spojeva, prekida.

Lemljenje jedne strane je lakše - komponente s druge strane ne ometaju i lako možete kontrolirati lemljenje pinova mikrokola - možete spojiti strane na samom kraju

Morate izbušiti duplo više rupa i rupe se mogu malo poklapati

Krutost konstrukcije se malo gubi ako ne zalijepite ploče zajedno, ali lijepljenje nije baš zgodno

Jednostrani laminat od stakloplastike debljine 0,8 mm teško je kupiti; većina ljudi prodaje 1,5 mm, ali ako ga ne možete nabaviti, možete nožem izrezati deblji tekstolit.

Idemo dalje na detalje.

Potrebni alati i hemiju

Biće nam potrebni sledeći sastojci:

Sada kada imamo sve ovo, idemo korak po korak.

1. Raspored slojeva ploče na listu papira za štampanje pomoću InkScape-a

Komplet automatskih stezaljki:

Preporučujemo prvu opciju - jeftinija je. Zatim morate lemiti žice i prekidač (po mogućnosti dugme) na motor. Bolje je postaviti dugme na kućište kako bi bilo praktičnije brzo uključivanje i isključivanje motora. Ostaje samo da odaberete napajanje, možete uzeti bilo koje napajanje sa 7-12V strujom 1A (moguće je manje), ako nema takvog napajanja, tada može biti prikladno USB punjenje na 1-2A ili Krona baterija (samo morate probati - ne vole svi motore za punjenje, motor se možda neće pokrenuti).

Bušilica je spremna, možete bušiti. Ali samo treba da bušite strogo pod uglom od 90 stepeni. Možete napraviti mini mašinu - na Internetu postoje različite šeme:

Ali postoji jednostavnije rješenje.

Pribor za bušenje

Da biste izbušili tačno 90 stepeni, dovoljno je napraviti šablon za bušenje. Uradićemo nešto ovako:

Veoma je lako napraviti. Uzmite kvadrat bilo koje plastike. Postavljamo našu bušilicu na sto ili drugu ravnu površinu. I izbušite rupu u plastici koristeći potrebnu bušilicu. Važno je osigurati ravnomjerno horizontalno kretanje bušilice. Motor možete nasloniti na zid ili šinu, kao i plastiku. Zatim upotrijebite veliku bušilicu da izbušite rupu za steznu čauru. Sa stražnje strane izbušite ili odrežite komad plastike tako da bušilica bude vidljiva. Na dno možete zalijepiti neklizajuću površinu - papir ili gumicu. Za svaku bušilicu se mora napraviti takva šablona. Ovo će osigurati savršeno precizno bušenje!

Ova opcija je također prikladna, odrežite dio plastike na vrhu i odrežite kut odozdo.

Evo kako bušiti s njim:

Bušilicu stegnemo tako da viri 2-3 mm potpuno uranjanje colets. Bušilicu stavljamo na mesto gde treba da izbušimo (prilikom jetkanja ploče imaćemo oznaku gde da izbušimo u vidu mini rupe u bakru - u Kicadu smo posebno stavili kvačicu za to, tako da bušilica će stajati sama), pritisnite šablon i uključite motor - rupa spremna. Za osvjetljenje možete koristiti baterijsku lampu tako što ćete je staviti na sto.

Kao što smo ranije pisali, rupe možete bušiti samo na jednoj strani - tamo gdje staze stanu - druga polovina se može izbušiti bez uboda duž prve rupe za vođenje. Ovo štedi malo truda.

8. Limovanje ploče

Zašto kalajisati ploče - uglavnom za zaštitu bakra od korozije. Glavni nedostatak kalajisanja je pregrijavanje ploče i moguće oštećenje gusjenica. Ako nemate stanicu za lemljenje, definitivno nemojte kalajisati ploču! Ako jeste, onda je rizik minimalan.

Dasku možete kalajisati legurom RUŽE u kipućoj vodi, ali je skupa i teško dostupna. Bolje je kalajisati običnim lemom. Da biste to učinili efikasno, morate napraviti jednostavan uređaj s vrlo tankim slojem. Uzimamo komad pletenice za lemljenje dijelova i stavljamo ga na vrh, pričvrstimo ga na vrh žicom tako da se ne odlijepi:

Pokrivamo ploču fluksom - na primjer LTI120 i pletenicu također. Sada stavljamo lim u pletenicu i pomičemo ga duž daske (obojimo) - dobijamo odličan rezultat. Ali dok koristite pletenicu, ona se raspada i bakreno vlakno počinje da ostaje na ploči - moraju se ukloniti, inače će doći do kratkog spoja! To možete vrlo lako vidjeti tako što ćete upaliti baterijsku lampu na poleđinu ploče. Kod ove metode dobro je koristiti ili moćno lemilo (60 vati) ili leguru ROSE.

Kao rezultat toga, bolje je ne kalajisati ploče, već ih lakirati na samom kraju - na primjer, PLASTIC 70, ili jednostavnim akrilnim lakom kupljenim od auto dijelova KU-9004:

Fino podešavanje metode prijenosa tonera

Postoje dvije točke u metodi koje se mogu podesiti i koje možda neće raditi odmah. Da biste ih konfigurisali, potrebno je da napravite probnu ploču u Kicadu, staze u kvadratnoj spirali različitih debljina, od 0,3 do 0,1 mm i sa različitim intervalima, od 0,3 do 0,1 mm. Bolje je odmah odštampati nekoliko takvih uzoraka na jednom listu i izvršiti podešavanja.

Mogući problemi koje ćemo otkloniti:

1) staze mogu promijeniti geometriju - raširiti se, postati šire, obično vrlo malo, do 0,1 mm - ali to nije dobro

2) toner se možda neće dobro zalijepiti za ploču, odvojiti se kada se papir ukloni ili se slabo lijepi za ploču

Prvi i drugi problem su međusobno povezani. Ja rješavam prvo, ti dolaziš do drugog. Moramo naći kompromis.

Tragovi se mogu širiti iz dva razloga - prevelikog pritiska, previše acetona u nastaloj tečnosti. Prije svega, morate pokušati smanjiti opterećenje. Minimalno opterećenje je oko 800g, ne vrijedi ga smanjiti ispod. Shodno tome, postavljamo teret bez ikakvog pritiska - samo ga stavimo na vrh i to je to. Mora postojati 2-3 sloja toalet papira kako bi se osiguralo dobro upijanje viška rastvora. Morate osigurati da nakon uklanjanja utega papir bude bijel, bez ljubičastih mrlja. Takve mrlje ukazuju na jako topljenje tonera. Ako ga ne možete podesiti utegom, a tragovi se i dalje zamagljuju, povećajte udio sredstva za uklanjanje laka za nokte u otopini. Možete povećati na 3 dijela tekućine i 1 dio acetona.

Drugi problem, ako nema kršenja geometrije, ukazuje na nedovoljnu težinu tereta ili malu količinu acetona. Opet, vrijedi početi s opterećenjem. Više od 3 kg nema smisla. Ako se toner i dalje ne lijepi dobro za ploču, tada morate povećati količinu acetona.

Ovaj problem se uglavnom javlja kada promijenite sredstvo za skidanje laka za nokte. Nažalost, ovo nije trajna ili čista komponenta, ali je nije bilo moguće zamijeniti drugom. Pokušala sam ga zamijeniti alkoholom, ali očigledno smjesa nije homogena i toner se lijepi na neke mrlje. Također, sredstvo za skidanje laka za nokte može sadržavati aceton, tada će ga biti potrebno manje. Općenito, morat ćete izvršiti takvo podešavanje jednom dok ne ponestane tekućine.

Ploča je spremna

Ako odmah ne zalemite ploču, ona mora biti zaštićena. Najlakši način da to učinite je da ga premažete fluksom od alkoholne smole. Prije lemljenja, ovaj premaz će se morati ukloniti, na primjer, izopropil alkoholom.

Alternativne opcije

Možete napraviti i tablu:

Uz to, usluge proizvodnje ploča po narudžbi sada postaju sve popularnije – na primjer Easy EDA. Ako vam je potrebna složenija ploča (na primjer, 4-slojna ploča), onda je to jedini izlaz.

Naša kompanija proizvodi štampane ploče od visokokvalitetnih domaćih i uvoznih materijala, od standardnih FR4 do FAF mikrotalasnih materijala.

Tipični dizajni štampane ploče baziraju se na upotrebi standardnog fiberglas laminata tipa FR4, sa radnom temperaturom od -50 do +110 °C, i temperaturom prelaska stakla Tg (omekšavanje) od oko 135 °C.

Za povećane zahtjeve za otpornost na toplinu ili kada se ploče postavljaju u pećnicu bezolovnom tehnologijom (t do 260 °C), koristi se visokotemperaturni FR4 High Tg ili FR5.

Osnovni materijali za štampane ploče:

"+" - Obično na lageru

"+/-" - Na zahtjev (nije uvijek dostupno)

Prepreg ("vezni" sloj) za višeslojni štampane ploče

FR-4

Stakloplastika obložena folijom sa nominalna debljina 1,6 mm, obložena bakarnom folijom debljine 35 mikrona sa jedne ili obe strane. Standardni FR-4 je debljine 1,6 mm i sastoji se od osam slojeva („preprega“) stakloplastike. Središnji sloj obično sadrži logo proizvođača, njegova boja odražava klasu zapaljivosti ovog materijala (crvena - UL94-VO, plava - UL94-HB). Tipično, FR-4 je transparentan, standardan zelene boje određena bojom maske za lemljenje nanesene na gotov PCB

• volumetrijski električni otpor nakon kondicioniranja i restauracije (Ohm x m): 9,2 x 1013;
• površinski električni otpor (Ohm): 1,4 x1012;
• jačina ljuštenja folije nakon izlaganja galvanskom rastvoru (N/mm): 2,2;
• zapaljivost (vertikalna metoda ispitivanja): klasa Vo.

MI 1222

je slojeviti presovani materijal na bazi stakloplastike impregniranog epoksidnim vezivom, obložen sa jedne ili obe strane bakarnom elektrolitičkom folijom.

• površinski električni otpor (Ohm): 7 x 1011;
• specifični volumetrijski električni otpor (Ohm): 1 x 1012;
• dielektrična konstanta (Ohm x m): 4,8;
• Čvrstoća folije na ljuštenje (N/mm): 1,8.

FAF-4D

Oni su fluoroplasti ojačani staklenim vlaknima, obostrano obloženi bakrenom folijom. Primjena: - kao podloge štampane ploče rad u mikrotalasnom opsegu; - električna izolacija za štampane elemente prijemno-predajne opreme; - sposoban za dugotrajan rad u temperaturnom opsegu od +60 do +250°C.

• Čvrstoća prianjanja folije na podlogu po traci od 10 mm, N (kgf), ne manje od 17,6(1,8)
• Tangenta ugla dielektrični gubici na frekvenciji od 106 Hz, ne više od 7 x 10-4
• Dielektrična konstanta na frekvenciji 1 MHz 2,5 ± 0,1
• Dostupne veličine listova, mm ( maksimalno odstupanje po širini i dužini lista 10 mm.) 500x500

T111

materijali izrađeni od toplinski vodljivog polimera na bazi keramike sa aluminijskom bazom, koriste se u slučajevima kada je predviđeno korištenje komponenti koje emituju značajne toplotna snaga(na primjer, ultra svijetle LED diode, laserski emiteri, itd.). Glavna svojstva materijala su odlična disipacija topline i povećana dielektrična čvrstoća kada je izložen visokim naponima:

• Debljina aluminijumske baze - 1,5 mm
• Debljina dielektrika - 100 mikrona
• Debljina bakarne folije - 35 mikrona
• Toplotna provodljivost dielektrika - 2,2 W/mK
• Dielektrična termička otpornost - 0,7°C/W
• Toplotna provodljivost aluminijumske podloge (5052 - analog AMg2.5) - 138 W/mK
• Probojni napon - 3 KV
• Temperatura prelaska stakla (Tg) - 130
• Volumenski otpor - 108 MΩ×cm
• Površinski otpor - 106 MΩ
• Najviši radni napon (CTI) - 600V

Zaštitne maske za lemljenje koje se koriste u proizvodnji štampanih ploča

Maska za lemljenje (poznata i kao briljantno zelena) - sloj izdržljiv materijal, dizajniran za zaštitu vodiča od ulaska lema i fluksa tokom lemljenja, kao i od pregrijavanja. Maska pokriva provodnike i ostavlja otvorene jastučiće i konektore oštrica. Metoda nanošenja maske za lemljenje je slična nanošenju fotorezista - korišćenjem fotomaske sa šarom jastučića, materijal maske nanesen na PCB se osvetljava i polimerizira, područja sa jastučićima za lemljenje su neeksponirana i maska ​​se s njih ispere nakon razvoj. Najčešće se maska ​​za lemljenje nanosi na sloj bakra. Dakle, prije njegovog formiranja zaštitni sloj lim se uklanja - inače će lim ispod maske nabubriti od zagrijavanja ploče tokom lemljenja.

PSR-4000 H85

Zelena boja, tečno fotosenzitivno očvršćavanje, debljine 15-30 mikrona, TAIYO INK (Japan).

Ima odobrenje za korištenje od strane sljedećih organizacija i proizvođača krajnjih proizvoda: NASA, IBM, Compaq, Lucent, Apple, AT&T, General Electric, Honeywell, General Motors, Ford, Daimler-Chrysler, Motorola, Intel, Micron, Ericsson, Thomson, Visteon , Alcatel, Sony, ABB, Nokia, Bosch, Epson, Airbus, Philips, Siemens, HP, Samsung, LG, NEC, Matsushita(Panasonic), Toshiba, Fujitsu, Mitsubishi, Hitachi, Toyota, Honda, Nissan i mnogi, mnogi drugi ;

IMAGECURE XV-501

Obojena (crvena, crna, plava, bijela), tečna dvokomponentna maska ​​za lemljenje, Coates Electrografics Ltd (Engleska), debljine 15-30 mikrona;

DUNAMASK KM

Maska sa suvim filmom iz DUNACHEM-a (Nemačka), debljine 75 mikrona, obezbeđuje šatoriranje otvora i ima visoku adheziju.

Kvalitet isporučenih materijala je usklađen sa standardom IPC4101B, a sistem upravljanja kvalitetom proizvođača potvrđen je međunarodnim certifikatima ISO 9001:2000.

FR4 – laminat od stakloplastike klase otpornosti na vatru 94V-0 je najčešći materijal za proizvodnju štampanih ploča. Naša kompanija snabdeva sledeće vrste materijala za proizvodnju jednostranih i dvostranih štampanih ploča:

• Laminat od stakloplastike FR4 sa temperaturom prelaska stakla od 135ºS, 140ºS i 170ºS za proizvodnju jednostranih i dvostranih štampanih ploča. Debljina 0,5 - 3,0 mm sa folijom 12, 18, 35, 70, 105 mikrona.
• Osnovni FR4 za unutrašnje slojeve MPP sa temperaturama staklastog prelaza od 135ºS, 140ºS i 170ºS
• FR4 prepregovi sa temperaturama staklastog prelaza od 135ºS, 140ºS i 170ºS za presovanje MPP-a
• Materijali XPC, FR1, FR2, CEM-1, CEM-3, HA-50
• Materijali za ploče sa kontrolisanim odvođenjem toplote:
  • (aluminij, bakar, nehrđajući čelik) sa dielektrikom toplinske provodljivosti od 1 W/m*K do 3 W/m*K proizvođača Totking i Zhejiang Huazheng New Material Co.
  • Materijal HA-30 CEM-3 toplotne provodljivosti 1 W/m*K za proizvodnju jednostranih i dvostranih štampanih ploča.

Za neke namjene potreban je kvalitetan nefolijski dielektrik koji ima sve prednosti FR4 (dobra dielektrična svojstva, stabilnost karakteristika i dimenzija, visoka otpornost na štetne utjecaje). klimatskim uslovima). Za ove primjene možemo ponuditi FR4 laminat od stakloplastike bez folije.

U mnogim slučajevima gdje su potrebne prilično jednostavne tiskane ploče (u proizvodnji opreme za kućanstvo, raznih senzora, nekih komponenti za automobile itd.), odlična svojstva stakloplastike su suvišna, a pokazatelji proizvodnosti i cijene dolaze do izražaja. Ovdje možemo ponuditi sljedeće materijale:

• XPC, FR1, FR2 - folijski getinaks (baza od celuloznog papira impregniranog fenolnom smolom), široka primena u proizvodnji štampanih ploča za potrošačku elektroniku, audio i video opremu, u automobilskoj industriji (poređane po rastućem redosledu svojstava, i, shodno tome, cijena). Odlično štancanje.
• CEM-1 je laminat baziran na kompoziciji celuloznog papira i fiberglasa sa epoksidnom smolom. Štampice predivno.

U našem asortimanu se nalazi i elektrodeponovana bakarna folija za presovanje MPP proizvođača Kingboard. Folija se isporučuje u rolnama različitih širina, debljine folije su 12, 18, 35, 70, 105 mikrona, folije debljine 18 i 35 mikrona su gotovo uvek dostupne iz našeg skladišta u Rusiji.

Svi materijali su proizvedeni u skladu sa RoHS direktivom, sadržaj štetnih materija je potvrđen relevantnim sertifikatima i RoHS izveštajima o ispitivanju. Takođe, svi materijali, mnogi artikli imaju sertifikate itd.