Sve o cijevima u građevinarstvu. Izgradnja magistralnih cjevovoda - metode i faze rada Odvodnja procesnih voda i atmosferska odvodnja

Na koje misli pomislimo kada vidimo džinovske dimnjake kako ventiliraju... plavo nebo crni oblaci? Možda će to prije svega biti razmišljanja o složenom odnosu prirode i civilizacije.

Oleg Makarov

Međutim, sve dok čovječanstvo ne nauči da se riješi plinovitog otpada iz poduzeća i elektrana, a da se ovaj otpad ne baca dalje u atmosferu, cijevi će se nastaviti graditi, a izgradnja ovih objekata će ostati vrlo složen i zanimljiv inženjerski zadatak.

Najviši dimnjak na svijetu izgrađen je 1987. godine u SSSR-u, a sada se nalazi na teritoriji Kazahstana. Uklanja emisije iz elektrane Ekibastuz State Distrikta-2, koja proizvodi električnu energiju iz lokalnog uglja s visokim pepelom, do visine od 420 m. Ova cijev je po visini nešto inferiornija od kanadskog Inco Superstack-a sa svojih 385 m, izgrađenog 1971. godine.

U 21. vijeku ništa slično nije izgrađeno – danas je naglasak na objektima za prečišćavanje koji ozbiljno smanjuju toksičnost emisija. To, međutim, ne znači da su cijevi izgubile na važnosti – tek je postalo moguće graditi ih niže, ali ne toliko: cijevi veće od 200 m grade se i danas. Nisu spektakularni kao neboderi, ali mnogi inženjerski problemi koji se moraju riješiti prilikom izgradnje supervisokih zgrada prisutni su i u radu dimničara - da, tako se zovu dimnjačari.

Jedan od završnim fazama konstrukcija cijevi - njeno bojenje. Ovdje ne može biti nikakvih sloboda: cijev je objekat na velikoj visini i mora biti jasno vidljiva posadi aviona.

Cigla se povukla

Klasični i prvi materijal za izgradnju dimnjaka bila je cigla. Dok su cijevi ostale niske, sve je bilo u redu, ali kako se njihova visina povećavala, pokazalo se da cigla ima svoje granice čvrstoće i da ne radi dovoljno dobro na kompresiju. Međutim, ako odaberete jače cigle i vezivne maltere sa posebnim kvalitetima, tada su mogući rekordi u ovoj oblasti. Davne 1919. godine američka kompanija Custodis Chimney izgradila je najviši na svijetu cigla od cigle za uklanjanje plinova iz raznih peći za topljenje bakra. Cev ima konusni oblik (prečnik 23 m u dnu i 18 na vrhu) i pruža se 178,3 m u nebo. zidovi od cigle u osnovi je 180 cm.

Ovaj rekorder nije imao pratioce. U narednim decenijama, armirani beton je postao najpopularniji konstrukcijski materijal. Armiranobetonske cijevi se i danas grade, iako već postoje alternative u obliku metala i plastike. Kako bi saznao kakvi su savremeni džinovski dimnjaci, premijer je otišao u Sankt Peterburg, gdje se nalazi sjedište Korta dd. Ova kompanija projektuje i gradi visoke dimnjake, rashladne tornjeve, a takođe ih popravlja i održava u 40 regiona Rusije.

Prilikom izgradnje armirano-betonske cijevi zimi, posebno kada je u pitanju klizna oplata, gradilište je okruženo takozvanim staklenikom, gdje se pozitivna temperatura održava pomoću grijača.

„Video snimci na Internetu mladih ljudi gladnih adrenalina koji skaču s visokih cijevi s bundži bundžijima i padobranima doživljavaju se bez entuzijazma u našem profesionalnom okruženju“, kaže Alina Smirnova, generalna direktorica Korta dd. “Ovi drznici riskiraju radi rizika, a posao polagača cijevi je rizičan po nuždi. Do sada je rad na visini uglavnom težak ručni rad, gdje nepažnja i nepoštovanje sigurnosnih mjera mogu koštati života.” Kubni metar betona izliven blizu zemlje i kubni metar betona izliven na visini od 150 m se enormno razlikuju po cijeni - to nam kažu stručnjaci. Da biste provjerili valjanost ove izjave, vrijedi razumjeti kako je dizajniran i izgrađen moderni armiranobetonski dimnjak.

Približavam se nebu

Sve, naravno, počinje od temelja, a ovdje se naslućuju analogije s neboderom. Kao jezgro visoka zgrada, dimnjak je šipka konzolno postavljena u podnožju. Izlijeva se i ispod buduće cijevi i ispod budućeg nebodera betonska ploča. Ploča se može, ali i ne mora oslanjati na šipove, ali u potonjem slučaju njena površina će se morati značajno povećati. Budući da se dimnjaci obično grade u skučenim industrijskim područjima, obično se koriste šipovi. Iznad peći se postavlja takozvano staklo - okrugla baza buduće cijevi.

Na rudnički lift (rešetkasta konstrukcija) postavlja se podizna glava na koju će se pričvrstiti radna platforma sa vanjskom oplatom.

Konstrukcija cijevi donekle je slična monolitnoj konstrukciji zgrada - postupno raste prema gore. Jedina razlika je u tome što polagači cijevi nemaju na raspolaganju prostrane podove, već prostor ograničen promjerom cijevi - svega nekoliko metara. Postoje dvije glavne metode izrade cijevi — penjajuća oplata i klizna oplata. Prva metoda je tehnološki jednostavnija, jeftinija, ali inferiornija od druge u brzini rada i kvaliteti armiranobetonske cijevi.

Ako se cijev postavlja metodom penjajuće oplate, tada se na temelj (unutar buduće cijevi) ugrađuje proširiva rešetkasta konstrukcija - "rudnički lift". Koristi se za podizanje građevinskog materijala (armatura, beton) do vrha, a služi i kao oslonac za elektromehanički mehanizam za podizanje - „glavu za podizanje“. O glavi je okačena okrugla platforma, sa koje visi vanjski dio oplate. Dodatno se montira unutrašnji (podesivi) dio oplate. Oplata se montira, osigurava, u nju se postavlja armatura i ulijeva betonski malter. Nakon što beton stvrdne i dobije strukturnu čvrstoću, glava podiže platformu za 2,5 m. Sve se ponavlja. Tako cijev raste u prstenovima, a svaki od ovih prstenova ima unutrašnju izbočinu, tzv. konzolu. Zašto je ona?

O čemu plaču cijevi?

Činjenica je da pored vanjskog trupa armiranobetonske cijevi postoji i unutrašnja školjka, tzv. Obično se pravi od opeke otporne na vatru i kiseline. Obloga (u domaćim izvedbama) se također sastoji od zasebnih prstenova, od kojih svaki leži na vlastitoj konzoli. U zapadnim cijevima, obloga je obično jedna, odvojena cijev koja se ugrađuje unutar glavne. Između obloge i armirano-betonske osovine napravljen je toplotnoizolacioni sloj mineralna vuna, ili čak samo prazna praznina ispunjena ničim.

Zadatak obloge i toplinske izolacije je zaštita armiranobetonskog okna od djelovanja izduvnih plinova. Prvo, plinovi mogu biti vrlo vrući; u proizvodnji stakla, na primjer, njihova temperatura ponekad doseže 400°. Ali više od toga, izduvni gasovi imaju i agresivna svojstva. Najčešće sadrže jedinjenja sumpora. „Ako je cijev pogrešno projektovana ili se promijene njeni radni uvjeti“, objašnjava Alina Smirnova, „onda se može dogoditi vrlo neugodna stvar: zona „tačke rose“ će se pojaviti upravo u deblu cijevi na određenoj visini i počet će gasoviti otpad. kondenzovati. Morate shvatiti da u prisustvu vodene pare, koja je uvijek prisutna u cijevi, sumporna jedinjenja mogu proizvesti sumpornu kiselinu, a kisele kiše će početi upravo u cijevi.” Agresivni kondenzat koji teče niz oblogu predstavlja veliku opasnost. Kada postoji velika temperaturna razlika između plinova unutar cijevi i zraka izvana, dolazi do migracije vlage: kondenzat prodire unutar armiranobetonskog okna i korodira armaturu i kamen.

Izgradnja završnog dijela temelja pod dimnjak- staklo tzv. Prvo se postavlja armatura, a zatim se stvara betonska forma.

Ponekad se pojavljuje na vanjskoj površini cijevi u obliku bjelkastih mrlja i unutra zimski period pretvara u ogromne ledenice. Onda kažu: truba plače. Da bi se uklonili takvi fenomeni, obloga je premazana posebnim spojevima koji smanjuju njegovu propusnost za kondenzat. Ali u cijevima koje ispuštaju plinove iz sagorijevanja uglja (postoji mnogo rudnika uglja u Rusiji i mnogo termoelektrana na njima), zaštita obloge se javlja prirodno: rezultirajući premaz savršeno štiti ciglu.

Skupo klizanje

Šezdesetih godina prošlog stoljeća u Švedskoj je razvijena naprednija tehnologija za konstrukciju armiranobetonskih cijevi - metoda klizne oplate. U ovom slučaju, radna platforma s oplatom pomiče se od nulte razine, uzdižući se na šipkama koje ostaju u tijelu betona. Visina oplate je 1,2 m, ali beton se polaže u slojevima od 20-30 cm. Čim sloj dobije strukturnu čvrstoću od 5 MPa, postavlja se sljedeći. Metoda klizne oplate omogućava vam da izgradite cijev u izgradnji za 3 m ili više dnevno, proces je gotovo kontinuiran i nema potrebe za rastavljanjem i sastavljanjem oplate.

“Međutim, to je složeno i skupa tehnologija, kaže direktor proizvodnje Korta CJSC Andrej Kuznjecov. — Opremu za izradu cijevi metodom klizne oplate proizvode samo dvije kompanije u svijetu, a njen rad je toliko složen da je moramo koristiti samo pod nadzorom stranih supervizora koji predstavljaju proizvođača. Samo Austrijanci znaju graditi stožaste konstrukcije ovom metodom. Osim što je skupa, metoda klizne oplate u Rusiji ima još dva nedostatka. Prvo, praktično ne može da se koristi na temperaturama ispod nule (zbog stalnog snabdevanja tečnim rastvorom, koji može da se smrzne), a drugo, tehnologija zahteva neprekidno snabdevanje rastvorom recimo dva meseca, i to ne u svakom regionu. naše zemlje. Proizvodni kapaciteti zemlje to dozvoljavaju.”

Ali bez obzira na složenost tehnologije oplate, rad na visini postavlja visoke zahtjeve za ljude. Ako cijev u izgradnji nije opremljena liftovskom opremom (i nije ugrađena do određenih visina), samo penjanje na visinu od 100-150 m predstavlja značajno ulaganje vremena i truda. Rad na visini ni psihički nije lak - strah od visine je svojstven čovjeku od rođenja. Kako nam je rečeno, neki polagači cijevi koji uspješno rade na cijevima od 120 metara glatko odbijaju raditi na cijevima od 200 metara. Strašno! Na vrhu malog prostora nema mjesta za tešku opremu - radnici koriste kolica i puno drugih stvari za sipanje maltera u oplatu ručni alati. Kocka betona izlivena na visini također je "zlatna" potrebom da se osigura sigurnost polagača cijevi, a to košta mnogo novca. “Sigurnosne uštede omogućavaju nekim kompanijama da ponude niske cijene, kaže Andrej Kuznjecov, ali to na kraju može dovesti do tragičnih posljedica, poput pogibije tri radnika tokom popravke cijevi u Državnoj elektrani Konakovo u maju ove godine. Ljudi su padali zajedno sa kolevkom, koja očigledno nije prošla potrebne testove.”

Gvozdeni argument

Međutim, postoji alternativa armiranobetonskim cijevima s njihovim radno intenzivnim tehnologijama - metalne konstrukcije. Metalne cijevi mogu biti samostojeće (u ovom slučaju je potrebno mnogo metala) ili pričvršćene u potporni portal, koji izgleda kao rešetkasta rešetka. Konstrukcija takvih cijevi je tehnološki jednostavnija, popravljivije su, ali manje izdržljive.

„Izbor u korist metalne cijevi trebao bi biti zasnovan na ekonomskim proračunima“, objašnjava Andrej Kuznjecov. - Ako armirano-betonske cijevi je izgrađen, onda se metalni mora sastaviti od prstenastih elemenata pomoću slavina. Dizalice koje mogu podići dijelove cijevi na visinu od 150 m jedinstvene su mašine, čije iznajmljivanje može koštati milion rubalja dnevno ili više. Kako bismo smanjili cijenu procesa, sada eksperimentiramo s drugom tehnologijom. Po cijeloj visini cijevi se ugrađuje rešetkasta rešetka koja se lako sastavlja, a zatim cijev od metalni prstenovi. Gradi se ili odozgo (onda se sekcije podižu vitlom) ili odozdo (tada se izgrađeni dio cijevi podiže na dizalice). U ovom slučaju nisu potrebne teške dizalice.”

Izgradnja bilo koje kapitalna zgrada prethodi izgradnji temelja na kojem će se graditi. Među raznim temeljima, temelj od cijevi je prilično popularan. Budući da je ova posebna osnova odlična za izgradnju malih objekata u obliku jednospratne kuće, garaže ili pomoćne zgrade. Dalje ćemo govoriti o karakteristikama izgradnje temelja od cijevi.

Temelj cijevi: karakteristike, prednosti i nedostaci

Glavna karakteristika temelja njihovih cijevi je proces njegove izgradnje. By izgled ovaj temelj podsjeća na određeni broj stubova koji se nalaze jedan od drugog u razmaku od 150-300 cm.Stubovi se nalaze na uglovima zgrade i na sjecištu nosivih zidova.

Među glavnim prednostima temelja cijevi treba istaknuti kratki rokovi njegova konstrukcija i prilično jeftino. Osim toga, stubni temelj zahtijeva vrlo malo betonskog maltera i armaturnih šipki. Ako uporedimo temelj od cijevi s trakastim tipom, tada za izgradnju prvog ne morate kopati jamu i trošiti vrijeme i novac na to, samo trebate izbušiti male bunare.

Ako se poštuju sve tehnologije za uređenje temelja cijevi, on će dobiti prilično pristojnu snagu i služit će dugo vremena.

Imajte na umu da uređenje takvog temelja ne podrazumijeva prisustvo podruma u kući. Osim toga, bolje je izgraditi temelj cijevi na padinama ili na mekim tlima.

Za izradu potpornih stubova koriste se različite vrste. Građevinski materijali, kao što su beton, metal, azbest cement, cigla, drvo. Najjači temelji su oni na bazi betona ili azbestnog cementa.

Među njihovim prednostima izdvajamo:

• najviši nivo snage;
• otpornost na širenje;
• brzina rada.

Temelji cijevi su stekli popularnost zbog jednostavnosti ugradnje, manjeg fizičkog napora i pristupačne cijene. Kao glavni materijal za njegovu konstrukciju koriste se cijevi. Osim toga, izgradnja takvog temelja ne zahtijeva skupu opremu, dovoljna je upotreba konvencionalne bušilice, mješalice za beton i dostupnih alata.

Među prednostima cijevnog temelja ističemo:

• smanjenje ukupnih troškova izgradnje temelja i fizičkog napora za izvođenje ovog procesa, u poređenju sa troškovima uređenja monolitni temelj, tada će biti dvostruko veći;
• gotovo potpuno odsustvo zemljišnih radova u obliku kopanja jame i izravnavanja tla;
• brzina izrade temelja i nema potrebe za čekanjem da se beton stvrdne i sl.;
• sprečavanje poplava, budući da se glavna zgrada nalazi 25-30 cm iznad zemlje;
• jednostavnost komunikacijskih sistema.

Unatoč tome, izgradnja temelja od cijevi ima sljedeće nedostatke:

• prisutnost malog nosivog opterećenja, pa je uređenje takvog temelja moguće samo tijekom izgradnje malih jednokatnih zgrada;
• nizak vijek trajanja, koji ne prelazi 85 godina;
• nedostatak mogućnosti u izgradnji podrum, koji se nalazi u dnu zgrade;
• takav temelj nije prikladan za područja s vrlo velikim razlikama u visini ili pokretnim tlima.

Stubni temelj od cijevi: vrste i njihove karakteristike

U odnosu na vrstu cijevi koje se koriste u izgradnji stubnog temelja, to može biti:

• od azbestno-cementnih cijevi;
• od betonskih cijevi;
• plastične cijevi;
• od metalnih cijevi;
• od drveta.

Temelj od azbestnih cijevi karakterizira najveća čvrstoća, među njihovim prednostima su:

• uređenje temelja ne zahtijeva dodatne troškove za izgradnju oplate za izlivanje betona, za razliku od betonskih cijevi;
• osim toga, ispod njih se ne gradi jastuk od pijeska i šljunka, jama ili rov;
• ugradnja cijevi ne zahtijeva strojeve ili posebnu opremu;
• pristupačna cijena azbestnih cijevi omogućava vam da smanjite troškove izgradnje temelja.

Nedostaci temelja od azbestno-cementnih cijevi:

• neprihvatljivost upotrebe u zgradama koje karakteriše povećan stepen opterećenja;
• nesigurno za ljude;
• kratak vijek trajanja, oko 65 godina.

Među prednostima temelja od betonskih šipova su:

• otpornost na hemikalije;
• takve gomile su otporne na koroziju;
• odsustvo nedostataka, jer se u proizvodnji koristi beton visokog kvaliteta i kvaliteta;
• nema potrebe za zemljanim radovima.

Izgradnja temelja od plastičnih cijevi ima sljedeće prednosti:

• visok nivo pouzdanosti;
• otpornost na koroziju;
• bezopasan za ljude, za razliku od cijevi od azbesta.

Takve cijevi se koriste kao temelj isključivo za lake zgrade, u obliku pomoćnih zgrada. Za izgradnju temelja koriste se kanalizacijske cijevi ispod temelja.

Izgradnja temelja od metalnih cijevi ima sljedeće prednosti:

• visok nivo čvrstoće;
• otpornost na pucanje;
• brzina ugradnje.

Među nedostacima korištenja metala za izgradnju temelja, prije svega treba napomenuti njegovu nestabilnost prije korozije i postupno uništavanje kao rezultat ovog procesa.

Drveni stupovi postavljeni za uređenje temelja također su sposobni izdržati pristojno opterećenje, ali su nestabilni u prisustvu vlage u tlu. S vremenom takvi oslonci počinju trunuti i urušavati se.

Kako napraviti temelj od cijevi: početna faza

Prije početka rada odredite dubinu na kojoj leži tlo; za to treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

• dubina smrzavanja tla;
• prisustvo i dubina podzemnih voda;
• karakteristike tla na lokaciji;
• ukupne mase zgrade.

Prvo se označava lokacija, tačno izračunava dubina bušenja i broj stubova. Zatim, koristeći benzin ili ručnu bušilicu, trebate napraviti rupe za ugradnju cijevi.

Razmak između cijevi je oko dva metra. Imajte na umu da oslonci moraju biti prisutni na uglovima i raskrsnicama zidova. Dubina bušenja treba da bude 300 mm veća od dubine smrzavanja tla. Ova vrijednost je otprilike 1,5-1,8 m. Veličina rupe ovisi o promjeru cijevi koja će se u nju ugraditi. Noseći dijelovi trebaju se uzdići pola metra iznad površine.

Daljnje radnje određene su vrstom cijevi koje su odabrane za uređenje temelja.

Azbestne cijevi kao podloga za temelj

Azbestne cijevi postale su široko rasprostranjene zbog pristupačne cijene, otpornosti na koroziju i izloženosti visokim temperaturama. Međutim, ovu vrstu cijevi potrebno je ojačati armaturnim šipkama.

Prečnik azbestne cevi treba da bude oko 200 mm, a visina 2 m. Sve cevi se postavljaju u bunare, a dalje radnje imaju dve opcije za nastavak:

• izlivanje betonskim malterom;
• ugradnja metalnih šipki.

Prva opcija uključuje ugradnju fitinga u cijev, razmak između kojih je 60-70 mm. Dužina armature treba da bude oko 2,5 m. S obzirom da treba da bude 20 cm u zemlji i da viri 20 cm izvana.

Budući da se od armaturnih šipki formira rešetka. Zatim se stupovi napune betonskim malterom i čekaju da se stegne 6-8 dana.

Druga opcija je da se cijev napuni betonom samo za trećinu, a zatim se podigne za 100-150 mm, tako da beton ostane na dnu i formira neku vrstu gomile u vidu ekspanzije koja će spriječiti cijev. od uspona do vrha. U tom slučaju, spojni elementi ne bi trebali stršiti izvan baze cijevi. Podignute cijevi moraju biti smještene na istom nivou. Zatim se cijev do vrha napuni betonskim malterom, a na vrhu se ugradi igla koja strši 300 mm iz cijevi, od čega će se formirati rešetka.

Druga opcija ima glavnu prednost da klin ima navoj, od kojeg je lakše formirati rešetku nego od armature. Ako se radovi izvode na tlima s visokom tečljivošću, tada prije ugradnje cijevi treba paziti da pripremite jastuk od pijeska i šljunka, na koji se polaže krovni materijal.

Fitingi za ugradnju u cijevi moraju biti podvrgnuti posebnoj obradi pomoću zaštitnih sredstava koja će to spriječiti prevremeno habanje zbog korozije.

Izgradnja temelja od plastičnih cijevi

Izgradnja takvog temelja trebala bi započeti obilježavanjem i izravnavanjem lokacije. Područje je praćeno nivoom. Za izvođenje obilježavanja koriste se klinovi i konopac na koji su istegnuti. Ako postoje razne vrste uzvišenja ili udubljenja, vodite računa da ih izravnate.

Iskopajte mali rov koji se nalazi oko perimetra i odredite gdje će cijevi biti ugrađene u njega. Na razmak između cijevi utiče vrsta zgrade i njena težina. Maksimalni razmak između plastičnih cijevi je 200 cm.

Cijevi moraju biti prisutne u uglovima, zidovima i pregradama; ako u kući postoji terasa ili veranda, ispod njih treba postaviti i zasebne cijevi. To će spriječiti deformaciju zgrade i njeno neravnomjerno skupljanje.

Na dno bunara postavlja se jastuk od pijeska i šljunka koji će služiti kao drenaža. Zatim se postavlja sloj hidroizolacije u obliku krovnog materijala ili polietilenskog filma.

Zatim se u bunar ulijeva betonska otopina, nakon čega morate pričekati sat vremena dok se smjesa ne stegne. Zatim se cijev ugrađuje i pritisne dok se ne zaustavi. U cijev se ugrađuju armaturne šipke koje se također utisnu u cijev. Imajte na umu da se šipke trebaju širiti izvan cijevi za 20-25 cm.Da biste zaspali slobodan prostor Cijev koristi pijesak prethodno navlažen u vodi. Da bi se betonska smjesa stvrdnula, potrebno je pričekati nedelju dana.

Stupasti temelj od cijevi uradi sam: metalne cijevi

Prilikom odabira metalnih cijevi za uređenje temelja, postoje dva načina za izvođenje ovog procesa:

1. Prva opcija uključuje postavljanje cijevi oko pola metra niže od mjesta na kojem je bušen bunar. Promjer takve cijevi ne mora biti 200-250 mm, moguće je ugraditi dvije ili tri cijevi manjeg promjera. U tom slučaju razmak između cijevi treba biti oko 5 cm. Zatim se jama i cijevi popunjavaju betonskim malterom. Ova metoda uključuje izradu rešetke pomoću čeličnog profila koji je prethodno zavaren na cijev. Ovu metodu karakterizira najveća pouzdanost pričvršćivanja i osigurava maksimalnu čvrstoću temelja.

2. Druga metoda uključuje uređenje jastuka od pijeska i šljunka i postavljanje cijevi. Njegov promjer je 150-200 cm.Napominjemo da cijev mora čvrsto prilijegati bušotini, tako da tokom procesa bušenja, bazu treba smanjiti za nekoliko milimetara. Kada je vrijeme prevruće, metal je sklon toplinskom širenju, a to je djelovanje koje će spriječiti oštećenje temelja. Zatim se u cijev ulijeva otopina visokokvalitetnog pijeska i cementa. Ako zgrada ima više od jednog sprata, onda treba voditi računa da se temelj dodatno ojača armaturom.

Kada se temelj od metalnih cijevi stvrdne, nakon pet do sedam dana počinje izgradnja roštilja. Korištenje drvenih podova, za čiju se proizvodnju koriste vijčani spojevi, karakteriziraju niska cijena i jednostavnost uređenja.

Prilikom izgradnje stambene zgrade bolje je koristiti metalne podove ili betonsko livenje.

To je rešetka koja je sposobna spojiti sve cijevi u jednu ravninu. Osim toga, svi zidovi počivaju na njemu i opterećenje se raspoređuje. Roštilj je 10-20 cm iznad zemlje.

Za izradu konstrukcije koristi se monolitni armirani beton ili metal. Ako je odabrana prva opcija, onda tokom izgradnje roštilja Posebna pažnja treba obratiti pažnju na oplatu. Mora izdržati veliko opterećenje od betonske otopine i ne biti oštećen. Ako je poprečni presjek rešetke 250x300 mm, tada se oplata izrađuje od odstojnika, između kojih je razmak pola metra.

Za početak se postavlja gornja ivica, čija se ravnomjernost provjerava pomoću nivoa s mjehurićima. Uz oplatu se postavlja dodatni polietilenski film koji će spriječiti prolijevanje cementnog mlijeka. Zatim se postavlja dvostruki okvir za ojačanje od metalne šipke. Betonski malter sipa se dva puta, prvo debljine 10-15 cm, a zatim do vrha. Za izolaciju veza s temeljom preporučuje se postavljanje ograde, koja se postavlja na sloj pijeska i šljunka.

Jačanje i cijena temelja cijevi

Imajte na umu da nepoštivanje tehnologije izgradnje temelja cijevi dovodi do njegovog izobličenja i deformacije cijele zgrade, stoga je ovu vrstu temelja potrebno ojačati.

Da biste ojačali temelj od čeličnih cijevi na problematičnom području, zavarite čelične profile na cijev, što će pružiti dodatnu krutost.

Cijevi od plastike ili azbesta ojačane su dodatnim rovovima, koji se popunjavaju betonskim malterom.

Skuplje, ali ne manje efikasan metod jačanje temelja azbestnih cijevi - bušenje rupa u gornjem dijelu cijevi i ugradnja ankera u njih u koje se ugrađuju armirane šipke.

Ako se zgrada previše slegne, ona se podiže pomoću posebne opreme, a na gradilištu se kopa rov za izgradnju trakastog temelja.

Trošak temelja cijevi je mnogo niži od tračnog temelja. Za njegovu izgradnju trebate odabrati cement razreda ne niži od 400. Osim toga, trebat će vam najmanje tona pijeska i drobljenog kamena. Količina materijala ovisi o dubini bunara, broju cijevi i ukupno opterećenje raspoloženje.

Prilikom odabira cijevi, trebali biste polaziti od istih faktora. Većina jeftina opcija plastične cijevi. Osim toga, ne zahtijevaju dodatne troškove transporta.

Azbestne cijevi su upola manje cijene od plastičnih, pri njihovom odabiru bolje je fokusirati se na dugačke proizvode, koji će se, ako je potrebno, izrezati na nekoliko dijelova. Osim toga, bit će potrebno ojačanje za jačanje cijevi.

Kupovina čeličnih cijevi je skuplji proces. Iako im nije potrebno dodatno ojačanje armaturom.

Video o temeljima cijevi:

Danas je izgradnja cjevovoda dugo bila jedna od najjednostavnijih i najčešće korištenih metoda kretanja tekućih, rasutih ili plinovitih materijala duž date rute. Ovisno o skali takvih sistema, uobičajeno je klasificirati ih u nekoliko glavnih tipova.

• Magistralni vodovi su neophodni za transport tvari na velike udaljenosti. Kompresorske i distributivne stanice rade u sprezi sa samim cevovodnim sistemima.
• Izgradnja procesnih cjevovoda od strane kompanija izvodi se u industrijskim preduzećima, gdje se obezbjeđuje isporuka svih materijala potrebnih za proces proizvodnje direktno u instalaciju, kao i uklanjanje otpadnih materija.
• Komunalne mreže koje se koriste za grijanje, vodovod, kanalizaciju.

Za našu kompaniju, polaganje cjevovoda je jedno od ključnih područja rada u kojem smo već stekli dosta iskustva. To nam omogućava da realizujemo projekte bilo koje složenosti.

Metode polaganja cjevovoda

U zavisnosti od terena, stanja reljefa i namjene samog sistema, koriste se različite metode polaganja cjevovodne mreže. U svakom pojedinačnom slučaju, prilikom projektovanja linije i polaganja rute, stručnjaci odabiru najbolja opcija, omogućavajući da se osigura pravilno specifikacije objekat uz minimalne troškove.

Postoji nekoliko najčešćih tehnologija.

1. Otvoreni način polaganja cjevovoda (zemlja). Planirano je postavljanje cijevi na nosače koji im omogućavaju stabilan položaj iznad nivoa tla. Prilikom izvođenja radova može se koristiti gredna, viseća, lučna ili nadzemna metoda. Njihovim pravilnim odabirom ovisno o vanjskim faktorima i pravilnom ugradnjom, otvorena instalacija cjevovoda će biti izvedena što je moguće pouzdanije i ekonomičnije.
2. Najčešće se koristi zatvorena instalacija cjevovoda, jer vam omogućava da sakrijete podzemne komunikacije i koristite područje dodijeljeno trasi u druge svrhe. Instalacija se u ovom slučaju vrši ispod nivoa tla u rovu. Zatvorena metoda polaganje cjevovoda uključuje ugradnju cijevi na sifone ili nosače.
3. Pri korištenju metode cijevi u cijevi, cjevovod će biti položen u zaštitno kućište. Njegovu će ulogu imati još jedna cijev većeg prečnika (od 200 mm), koja će preuzeti sve mehaničke i hemijske uticaje.

Montaža cjevovoda od čeličnih cijevi

Upotreba čeličnih cijevi je prioritet u mnogim industrijama. Ovo je univerzalno rješenje koje omogućuje, uz relativno nisku cijenu, implementaciju gotovo svakog projekta s maksimalnom koristi (čak i uzimajući u obzir činjenicu da su cijene za ugradnju čeličnog cjevovoda prilično visoke).

Postoje mnoge prednosti korištenja čeličnih cjevovoda:

• lako mogu izdržati hidraulične udare do 12-15 atm;
• imaju visoku mehaničku čvrstoću;
• imaju nizak koeficijent ekspanzije pod temperaturnim promjenama;
• imaju dobru toplinsku provodljivost;
• pouzdano rade tokom cijelog radnog vijeka;
• sposoban za rad u teškim uslovima;
• imuni na uticaje okoline.

Cijene montažnih radova određuju se na osnovu karakteristika trase koja se postavlja, njene dužine i uslova rada. Konačni trošak određuje se i načinom izvođenja spojeva (zavarivanje, prirubnice, navojni spojevi) i polaganja cijevi. Zbog toga, ako planirate polaganje čeličnih cjevovoda, cijena se u većini slučajeva određuje pojedinačno.

Cijene za polaganje cjevovoda

Prilikom implementacije bilo kojeg projekta, cijena instalacije cjevovoda postaje jedan od odlučujućih faktora. Cijene mogu varirati u prilično širokom rasponu u zavisnosti od tehničkih parametara sistema, uslova rada, njegovog obima i nivoa složenosti.

Cijena polaganja vodovodnih cjevovoda uvijek ovisi o nekoliko parametara:

• korišteni materijali;
• tehnologije povezivanja;
• složenost šeme vodosnabdijevanja;
• obim obavljenog posla;
• hitnost naloga.

Osim toga, trošak ugradnje toplinske izolacije cjevovoda, ako je potrebno, također se može uključiti u ukupan iznos. Uprkos povećanju početnih ulaganja, to naknadno čini sistem znatno ekonomičnijim. Prilikom postavljanja toplotne izolacije cjevovoda, cijena radova će neznatno porasti, a kvalitet njegove izvedbe u potpunosti će riješiti probleme gubitka topline i povećati energetsku efikasnost.

Minimalna cijena radova na polaganju cjevovoda navedena je u cjenovniku.

Naša kompanija nudi optimalne cijene za ugradnju cjevovoda po promjeru, a u cjenovniku objavljenom na našoj web stranici možete se detaljnije upoznati s njim. Kontaktirajte nas, naši stručnjaci će vam dati detaljne savjete o svim vašim pitanjima.

Jedan od aspekata izgradnje zgrade je ugradnja mreže grijanja u njoj.

Mreža grijanja mora zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:

a) obezbijedi snabdijevanje određenim količinama vode do mjesta njene potrošnje pod potrebnim pritiskom,

b) imaju dovoljan stepen pouzdanosti i nesmetano snabdijevanje potrošača vodom.

Osim toga, u ispunjavanju postavljenih zahtjeva, mreža mora biti projektovana na najekonomičniji način, odnosno da obezbijedi najniži nivo troškova za izgradnju i rad kako same mreže tako i drugih struktura sistema koji su neraskidivo povezani sa njom. u operaciji.

Ispunjenje ovih zahtjeva postiže se pravilnim izborom konfiguracije mreže i materijala cijevi, kao i pravilnim određivanjem prečnika cijevi sa tehničkog i ekonomskog stanovišta.

Trenutno se u Habarovsku čelične cijevi uglavnom koriste u sistemima za opskrbu toplinom. Čelične cijevi se uglavnom koriste za vodovodne cjevovode koji rade pod značajnim unutrašnjim pritiscima, kao i za vodove za dovod vode kada se polažu u makroporozna tla, seizmička područja, odnosno u uslovima u kojima je potrebna dobra otpornost cevi dinamička opterećenja i sile savijanja.

Čelične cijevi se proizvode bez oblaganja vanjskih i unutarnjih površina njihovih zidova bilo kojim sastavom koji štiti metal od korozije. Stoga se prilikom polaganja mora izvršiti izolacija čeličnih cijevi položenih u zemlju. Korozija metalnih cijevi, posebno čeličnih, dovodi do ogromnih beskorisni otpad metala, smanjuje vijek trajanja vodova, uzrokuje nezgode i curenje vode, povećava hrapavost unutrašnja površina zidovi cijevi i, posljedično, gubitak tlaka u njima, što je povezano s dodatnim troškovima za vodoopskrbu. Dakle, korozija cijevi uzrokuje povećanje troškova izgradnje i eksploatacije u vodovodnom sistemu.

Upotreba sintetičkih materijala (plastike) za proizvodnju cijevi za različite namjene (a posebno za vodoopskrbu) dobila je U poslednje vreme rasprostranjena u svetskoj praksi. Trenutno se proizvode sljedeće plastične cijevi:

a) od polietilena visoke gustine,

b) od polietilena niske gustine,

c) od vinil plastike.

Prednosti plastičnih cijevi uključuju njihovu visoku otpornost na koroziju (a samim tim i izdržljivost), malu težinu, dielektričnost, glatke stijenke (a samim tim i nizak hidraulički otpor), nisku toplinsku provodljivost i jednostavnost. mašinska obrada(rezanje, bušenje, itd.). Zbog niske hrapavosti unutrašnje površine PVC proizvoda, trenje između tekućine koja teče i zidova je neznatno, gubitak tlaka je 30 posto manji nego kod metalnih. Stoga je upotreba PVC cijevi isplativija u vodoopskrbi od upotrebe čeličnih cijevi. Pozitivno svojstvo polivinil hlorida je njegova smanjena zapaljivost i povećana hemijska otpornost u poređenju sa drugim polimerima. Takođe je manje osetljiv na UV zračenje. U poređenju sa polietilenom, PVC cevi imaju više karakteristike performansi. PVC ima najniži koeficijent termičkog linearnog širenja u odnosu na druge korišćene polimere: za poređenje, on je 2 puta manji od polipropilena. PVC cijevi se mogu koristiti bez kemijskih ili mehaničkih promjena 50 ili više godina. Rezultati 30-godišnjih ispitivanja kontinuiranog rada cevovodnih sistema pokazuju da period pouzdanog rada sistema može premašiti 100 godina. Među njegovim prednostima je sigurnost od požara, zbog visoke temperature paljenja (+440°C) i indeksa kiseonika (nivo kiseonika neophodan za održavanje procesa sagorevanja) - 60%. Za polipropilen je, na primjer, samo 17, a za polibuten - 18%.

Nedostatak CPVC cijevi je povećana krutost.

Od njegovog uvođenja 1960. godine, instalirano je 600 miliona linearnih metara. m cijevi od ovog materijala. Utvrdićemo potrebu preduzeća za zamjenom cijevi u narednih pet godina.

Prema izvještajnim podacima preduzeća, u prosjeku je potrebno ugraditi 23.370 linearnih metara toplovodnih cijevi na PVC cijevi godišnje.

Koristeći podatke iz kvartalnog imenika RegioStroyInform br. 4.200, cijena bešavnih metalnih cijevi je 140 rubalja po metru. Napravit ćemo proračun zamjene cijevi prema istom priručniku.

Tabela 3.2 - Proračun zamjene čvrsto vučenih metalnih cijevi d 159* 6 po 1 m p

Izračunajmo troškove ugradnje 23.370 linearnih brojila:

217 rub./m * 23370 m = 5071290 rub.

S obzirom da je vijek trajanja čeličnih cijevi 20 godina, a vijek trajanja PVC cijevi 50 godina, onda bismo u periodu od 50 godina čelične cijevi zamijenili 2,5 puta. Budući da je vijek trajanja cijevi različit, da bismo došli do uporedivih podataka povećaćemo troškove za 2,5 puta.

5071290 rub. ? 2,5 = 12678225 rub.

Napravit ćemo troškovnik zamjene PVC cijevi. Prema referentnim podacima iz imenika RegioStroyInform br. 4.200, cijena jednog linearnog metra cijevi iznosi 206 rubalja.

Tabela 3.3 - Proračun zamjene PVC cijevi d 159? 6

Izračunajmo cijenu zamjene 23.370 linearnih metara PVC cijevi sa vijekom trajanja od 50 godina:

292 rub./m * 23370 m = 6824040 rub.

Ekonomski efekat u novčanom smislu će biti:

12678225 - 6824040 = 5854185 rub.

Tokom procesa projektovanja često se vrši tehničko i ekonomsko poređenje opcija vodosnabdevanja kako bi se odabralo najviše ekonomična opcija. Glavni kriterijumi za ekonomsko poređenje opcija su troškovi izgradnje (kapitalni troškovi) sistema ili strukture i godišnji operativni troškovi (operativni troškovi).

Znamo cijenu izgradnje. U prvom slučaju (čelične cijevi) to je:

K 1 = 5071290 rub. * 2,5 = 12678225 rub.

U drugom slučaju (PVC cijevi) trošak izgradnje je:

K 2 =6824040 rub.

Izračunajmo operativne troškove u tabeli 3.15. Pod operativnim troškovima podrazumijevamo troškove zamjene cijevi i njihov rad tokom njihovog vijeka trajanja.

Tabela 3.4 - Proračun operativnih troškova opcija zamjene cijevi

Ušteda na radu PVC cijevi po 1 linearnom metru godišnje je 2,2 rublja.

Operativni trošak je u prvom slučaju jednak (uzimajući u obzir kraći vijek trajanja čeličnih cijevi):

S 1 = 38,8 * 2,5 = 97 rub.

U drugoj opciji, S 2 = 41 rublja.

Uporedimo troškove za svaku od opcija, a to su zbroji troškova izgradnje i operativnih troškova za T godina, T = 50 godina.

K 1+ TS 1 = 12678225 + 50*97* 23370 m = 126022725 rub.

K 2 +TS 2 = 6824040 + 50*41* 23370 m = 54732540 rub.

Kada se porede opcije troškova u drugom slučaju, to je 71.290.185 rubalja manje. na osnovu 50 godina ili 1.425.803,7 rubalja. godišnje, pa druga opcija (prijava PVC cijevi) isplativije. Po 1 linearnom metru, smanjenje troškova godišnje za izgradnju i rad cjevovoda pri korištenju PVC cijevi u odnosu na čelične cijevi bit će 61,01 rublja.

Za procjenu rezultata realizacije ovog projekta razmotrićemo njegov ekonomski efekat i ekonomsku efikasnost.

Ekonomski efekat je apsolutni indikator(dobit, prihod od prodaje, itd.), koji karakteriše rezultat aktivnosti preduzeća. Glavni indikator koji karakteriše ekonomski efekat neke aktivnosti proizvodno preduzeće, je profit. Neto ekonomski efekat je profit minus troškovi njegovog dobijanja. /35/

Efikasnost, za razliku od efekta, uzima u obzir ne samo rezultat neke aktivnosti (predviđeni, planirani, ostvareni, željeni), već uzima u obzir i uslove pod kojima je ona ostvarena.

Ekonomska efikasnost je relativni indikator, srazmjerajući rezultirajući efekat sa troškovima koji su odredili ovaj efekat, ili sa resursima koji se koriste za postizanje ovog efekta.

Efikasnost je određena omjerom rezultata (efekta) i troškova koji određuju ovaj rezultat.

Nakon implementacije ovu opciju Tokom prve godine rada PVC cijevi, ekonomski učinak godišnje u novčanom smislu iznosit će 4.828.000 rubalja.

Ekonomska efikasnost u ovom slučaju će biti

EF = (14900200 rub. - 12775500 rub.) ? 14900200 rub. = 0,143? 14%.

Odnosno, već tokom prve godine realizacije projekta, neto dobit će pokriti polovinu troškova realizacije projekta.

Ovaj nivo efikasnosti projekta može se smatrati veoma visokim. Osim toga, ovdje nismo uzeli u obzir uštede od smanjenja gubitka topline prilikom prijenosa od proizvođača do potrošača. Dakle, možemo reći da će se pored ekonomskog efekta u novčanom smislu dobiti i socijalni efekat, jer će potrošač dobiti punu količinu toplotne energije koju je platio.

Danas je na svjetskom tržištu građevinskih cijevi za vodoopskrbu, grijanje, kanalizaciju i komunikacije izbor prilično raznolik. Plastične cijevi su izuzetno popularne, zauzimaju vodeću poziciju na tržištu.

Naravno, takav materijal za izradu cijevi kao što je metal je poznatiji i tradicionalniji i ulijeva više samopouzdanja od plastike. Ali sve je to samo na prvi pogled. U osnovi, čelične cijevi traju u prosjeku oko 15 godina, ali polipropilenske cijevi u sustavima grijanja i tople vode mogu trajati i do 30 godina, au sistemima za hladnu vodu i duže - 50 godina ili više. Vrijedi napomenuti da je ovaj vremenski period samo predvidljiv, budući da trajnost cjevovoda zavisi i od ugradnje cijevi, kao i od uslova njegovog rada.

Važna kvalitetna karakteristika polimernih cijevi je plastičnost. Cijevi od polimera imaju sposobnost rastezanja do 7% bez gubitka kvalitete funkcionalnosti. Ali što se tiče čeličnih cijevi, one nemaju takva svojstva, pa se u takvim slučajevima jednostavno sruše.

Polimerne cijevi ne karakteriziraju „pamćenje oblika“, pa im to omogućava da se bez većih poteškoća savijaju pod potrebnim kutom i, bez straha od pucanja, to zauzvrat znatno olakšava polaganje cjevovoda.

Polimerne konstrukcije ovog tipa prilično su jednostavne za ugradnju, za to se koriste posebni utikači - okovi. To, pak, ne uključuje velike troškove za instalacioni radovi, uključujući dodatna sredstva za servisiranje cjevovoda tokom rada.

Trošak plastičnih cijevi je mnogo manji od metalnih. Uključujući troškove transporta za transport i izgradnju cjevovodnih konstrukcija od plastike, znatno su niži u odnosu na troškove transporta metalnog cjevovoda i njegove ugradnje.

Naravno, plastične cijevi nisu savršen pogled građevinskih proizvoda. Glavni nedostatak plastičnih cijevi je u tome što su jako zavisne od temperature tekućine - ne više od 95 stupnjeva, kao i jakog pritiska. Također treba napomenuti da plastične cijevi ne vole direktno izlaganje sunčeve zrake koji ubrzavaju njihovo starenje.

Definicija plastičnih cijevi pokriva cijeli arsenal širokog spektra cijevi. Zabilježimo najpopularnije materijale u upotrebi:

1. polivinil hlorid - PVC;
2. polibutilen - PB;
3. polipropilen - PP;
4. polietilen - PE - armirane, valovite, termoizolovane cijevi od umreženog polietilena;
5. metal-plastika itd.

PVC

U našoj zemlji polivinilhloridne cijevi se koriste kao podzemne vodovodne i kanalizacione mreže izvan zgrada. IN višespratna konstrukcija PVC cijevi se ne koriste jer nisu pogodne zbog svog organskog promjera. Uz sve to, PVC konstrukcije su kratkotrajne, a najosjetljivija mjesta su na spojevima (montaža ove vrste cijevi se vrši pomoću ljepljivih spojnica).

Što se tiče segmenata polivinilhloridnih cijevi, oni su jedni od najnižih kapaciteta. Ove proizvode na tržište isporučuju uglavnom poljski proizvođači, kao što su Crap-linnski, Kaczmarek, Armakan, uključujući Tvornicu plastike Brovary i drugi.

Polietilen

Postoje i cijevi od umreženog polietilena. Ovaj materijal je mnogo jači od običnog materijala, a uz to je još otporniji na visoke temperature. Cijevi ovog tipa imaju široku primjenu za opskrbu toplom vodom, kao iu sistemima grijanja (cijevi opremljene „slojem barijere za kisik“). Materijal koji se koristi za proizvodnju umreženih polietilenskih cijevi je umrežen na nekoliko metoda: peroksidi, jonizujuće zračenje, organosilicijumske supstance. Polietilenske cijevi se spajaju mehanički pomoću propilenskih i mesinganih spojnica.

Metal-plastika

Cijevi ovog tipa imaju nizak koeficijent linearne ekspanzije i dobro su zaštićene od oksidacije. Metalno-polimerne cijevi se mogu savijati u željenom smjeru bez straha od pucanja. Takve cijevi imaju tendenciju da zadrže zadani oblik, što je jedan od razloga da se koriste pri ugradnji složenih sistemskih konfiguracija i priključaka.

Najefikasnija upotreba cijevi ove vrste je u otvorenom dovodu, na primjer, koriste se za spajanje bojlera, radijatora itd. Ali zbog činjenice da njihov promjer nije velik - do 40 milimetara, njihov opseg je sužen.

Polipropilen

Instalacija polipropilenskog cjevovoda odvija se pod utjecajem temperature od +260 stupnjeva Celzijusa - to, zauzvrat, osigurava prilično jaku homogenu (zavarenu) vezu, najpouzdaniju od svih metoda koje postoje. Sam proces zavarivanja je prilično jednostavan: režite, zagrijte, spojite.

Metalne cijevi

Pocinčane cijevi su opremljene dodatnim zaštita od korozije. Bešavne cijevi imaju široku primenu u operacijama bušenja, montaži naftovoda i gasovoda, toplovodnih mreža i u mašinstvu. Koriste se cijevi za vodu i plin (crne i pocinčane). sistemi grijanja, vodovod i plin.

Pocinčane cijevi ne podliježu stvaranju rđe unutar sistema; profilne cijevi Ovaj tip se koristi u proizvodnji metalnih konstrukcija i ima pravokutne i kvadratne presjeke.

Klasifikacija metalnih cijevi prema načinu proizvodnje:

• zavarene čelične cijevi – proizvode se savijanjem čeličnog lima i izradom vara: uzdužnog ili spiralnog;
• cijevi od livenog čelika - cijevi ovog tipa se proizvode u specijaliziranim turbo ljevaonicama;
• bešavne cijevi - proizvedene od čvrste gredice kovanjem ili prešanjem.

Klasifikacija cijevi prema uvjetima primjene

Ovisno o namjeni za koju se cijevi koriste, dijele se na - cijevi posebne (namjenske) namjene i cijevi opće namjene. Cijevi posebne namjene također se klasificiraju prema sljedećim dodatnim karakteristikama:

• čelične cijevi, namijenjene za korištenje u mrežama grijanja, plinskim i vodoopskrbnim sustavima;
• cijevi velike čvrstoće za bušaće uređaje – cijevi za kućište i bušaće cijevi;
• glavne cijevi za transport nafte i plina pod visokim pritiskom;
• kotlovske cijevi su obdarene svojstvom povećane otpornosti na toplinu;
• cijevi namijenjene za upotrebu u kemijskoj proizvodnji imaju visoku otpornost na koroziju;
• čelične cijevi pravokutnog poprečnog profila imaju široku primjenu u mašinstvu i građevinarstvu (proizvodnji različite vrste tehnologija i priloge za automobile);
• Cijevi za ležajeve – uglavnom se koriste u proizvodnji valjkastih i kugličnih ležajeva.

Klasifikacija metalnih cijevi prema načinu zaštite od korozije
Proces korozije je glavni neprijatelj tokom rada metalnih cijevi. Proces korozije može nastati i spolja i sa spoljašnje strane unutra cijevi Zaštita cijevi od procesa korozije može povećati troškove njihove proizvodnje. Na primjer, čelične cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se uglavnom u kemijskoj i prehrambenoj industriji.

Za suzbijanje korozije koristi se metoda pocinčavanja, odnosno cijevi koje prolaze kroz ovaj proces imaju na svojoj površini tanki sloj otporan na oksidaciju i hemijske reakcije metal Koristeći ovu metodu, cijena takvih cijevi bit će nešto veća od cijevi od nehrđajućeg čelika.

Čelične cijevi obložene polietilenskim antikorozivnim slojem trajat će nekoliko desetljeća duže od cijevi bez ikakve zaštite.

Kada kupujete čelične cijevi, posebnu pažnju morate obratiti na proizvođača. Cijevi koje proizvodi domaća industrija su visokog kvaliteta, što je priznato u cijelom svijetu. Ali svuda posljednjih godina Na tržištu su se počele pojavljivati ​​metalne cijevi iz Kine, koje se prodaju po damping cijenama. Odlučivši se za kupovinu ovaj proizvod, trebali biste pažljivo odmjeriti prednosti i nedostatke. Budući da ušteda na takvim materijalima može rezultirati velikim gubicima.

U ovom slučaju cijevi možete klasificirati i po proizvođaču, odnosno:

• metalne cijevi domaći proizvođač– visok kvalitet i visoka cijena;
• metalne cijevi napravljeno u kini– osrednji kvalitet i damping cijene.