Durchmesser für konisches Gewinde. Rohrgewindegrößen. Bezeichnung. Gäste Merkmale der Auswahl eines Bohrers für metrische Gewinde

Es scheint, dass in den Rohren etwas Kompliziertes steckt? Verbinden und drehen... Aber wenn Sie kein Klempner oder Ingenieur mit einer speziellen Ausbildung sind, dann werden Sie sicherlich Fragen haben, deren Antworten Sie suchen müssen, wohin Sie auch schauen. Und höchstwahrscheinlich ist das erste, was sie sich ansehen, das Internet)

Zuvor haben wir bereits über Durchmesser gesprochen Metallrohre in diesem Material. Heute werden wir versuchen, die Gewindeverbindungen von Rohren zu klären für verschiedene Zwecke. Wir haben versucht, den Artikel nicht mit Definitionen zu überladen. Grundlegende Terminologie enthält GOST 11708-82 mit dem sich jeder vertraut machen kann.

Rohr mit zylindrischem Gewinde. GOST 6357 - 81

Richtung: Links

Genauigkeitsklasse: Klasse A (erhöht), Klasse B (normal)

Warum in Zoll?

Die Zollgröße kam von westlichen Kollegen zu uns, da sie den Anforderungen der Strömung im postsowjetischen Raum entspricht GOST und sind auf Fadenbasis formuliert B.S.W.(British Standard Whitworth oder Whitworth-Schnitzerei). Joseph Whitworth (1803 – 1887), ein Konstrukteur und Erfinder, demonstrierte bereits 1841 das gleichnamige Schraubenprofil für lösbare Verbindungen und positionierte es als universellen, zuverlässigen und praktischen Standard.

Diese Art von Gewinde wird sowohl in den Rohren selbst als auch in den Elementen der Rohrverbindungen verwendet: Kontermuttern, Kupplungen, Winkelstücke, T-Stücke ( siehe Bild oben). Im Profilschnitt sehen wir ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Winkel von 55 Grad und Rundungen an der Ober- und Unterseite der Kontur, die für eine hohe Dichtigkeit der Verbindung sorgen.

Das Einfädeln von Gewindeverbindungen erfolgt bei Größen bis 6“. Alle Rohre größere Größe Um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten und einen Bruch zu verhindern, werden sie durch Schweißen befestigt.

Symbol im internationalen Standard

International: G

Japan: PF

Großbritannien: BSPP

Der Buchstabe G und der Bohrungsdurchmesser (Innen-Ø) des Rohres werden in Zoll angegeben. Der Außendurchmesser des Gewindes selbst geht nicht in die Bezeichnung ein.

Beispiel:

G 1/2- zylindrisches Außenrohrgewinde, Innenrohr Ø 1/2"". Der Außendurchmesser des Rohres beträgt 20,995 mm, die Anzahl der Stufen auf einer Länge von 25,4 mm beträgt 14.

Auch die Genauigkeitsklasse (A, B) und die Drehrichtung (LH) können angegeben werden.

Zum Beispiel:

G 1 ½ - B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B.

G1 ½ LH-B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B, links.

Die Nachhollänge wird jeweils in mm angegeben: G 1 ½ -B-40.

Bei zylindrischen Rohrinnengewinden wird nur der Ø des Rohres angegeben, für das die Bohrung vorgesehen ist.

Größentabelle für Parallelrohrgewinde

So bestimmen Sie die Steigung eines Zollgewindes

Ich gebe Ihnen ein Bild aus dem englischsprachigen Internet, das die Technik anschaulich demonstriert. Rohrgewinde werden nicht durch die Größe zwischen den Profiloberseiten charakterisiert, sondern durch die Anzahl der Windungen pro 1 Zoll entlang der Gewindeachse. Ein normales Maßband oder Lineal kann hilfreich sein. Tragen Sie es auf, messen Sie einen Zoll (25,4 mm) und zählen Sie visuell die Anzahl der Schritte.

Im Bild mit einem Beispiel ( siehe oben) Threads – aus dem Englischen sind dies wörtlich „Threads of Thread“. In diesem Fall sind es 18. um einen Zoll.

Noch einfacher geht es, wenn Sie eine Gewindelehre für Zollgewinde in Ihrem Werkzeugkasten herumliegen haben. Die Messung ist sehr praktisch, allerdings ist zu beachten, dass sich Zollgewinde im Spitzenwinkel von 55° und 60° unterscheiden können.

Konische Rohrgewinde

Zeichnung von konischen Rohrgewinden

Konisches Rohrgewinde GOST 6211-81 (1. Standardgröße)

Parametereinheit: Zoll

Entspricht dem abgerundeten Profil eines zylindrischen Rohrgewindes mit einem Winkel von 55°. Cm. Spitze Teil (I) des dreidimensionalen Bildes „Zeichnung von konischen Rohrgewinden“.

Symbol

International: R

Japan: PT

Großbritannien: BSPT

Angegeben sind der Buchstabe R und der Nenndurchmesser Dy. Die Bezeichnung R bedeutet Sicht eines Aussentstehenden Gewinde, Rc innen, Rp innen zylindrisch. Analog zu zylindrischen Rohrgewinden wird LH für Linksgewinde verwendet.

Beispiele:

R1 ½- Rohraußengewinde, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll.

R1 ½ LH- Rohraußengewinde, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll, links.

Konisches Zollgewinde GOST 6111 - 52 (2. Standardgröße)

Parametereinheit: Zoll

Hat einen Profilwinkel von 60°. Cm. untere Teil (II) des dreidimensionalen Bildes „Zeichnung von konischen Rohrgewinden“. Es wird in Rohrleitungen (Kraftstoff, Wasser, Luft) von Maschinen und Maschinen mit relativ niedrigem Druck eingesetzt. Die Verwendung dieser Verbindungsart setzt die Dichtheit und Sicherung des Gewindes ohne zusätzliche Maßnahmen voraus besondere Mittel(Leinenfäden, Garn mit Mennige).

Symbol

Beispiel:K ½ GOST 6111 - 52

Es steht für: zölliges konisches Gewinde mit einem Außen- und Innendurchmesser in der Hauptebene, der etwa dem Außen- und Innen-Ø eines zylindrischen Rohrgewindes G ½ entspricht

Tabelle der Hauptparameter von konischen Zollgewinden

Metrisches konisches Gewinde. GOST 25229 - 82

Parametereinheit: mm

Hergestellt auf Flächen mit einer Konizität von 1:16

Wird beim Verbinden von Rohrleitungen verwendet. Der Winkel am oberen Ende der Kurve beträgt 60°. Die Hauptebene ist relativ zum Ende verschoben ( siehe Bild oben).

Symbol

Den Buchstaben MK folgen die Angabe des Durchmessers in der Hauptebene und der Gewindesteigung in mm: MK 30x2

Größentabelle für metrische konische Gewinde

Eigenschaften von zylindrischen Rohr-/Zollgewinden im Vergleich zu metrischen

Die Hauptmerkmale von zylindrischen „Zoll“- und „Rohr“-Gewinden im Verhältnis zu „metrischen“ Gewinden für Grundgrößen.

Schraubverbindung - Beste Option ggf. eine lösbare Verbindung herstellen. Die Verwendung dieser Elemente ist weit verbreitet, und autodidaktische Handwerker oder Anfänger in diesem Geschäft stellen sich angesichts eines solchen Bedarfs oft die Frage, wie groß das Loch für den Faden sein sollte. Es ist erwähnenswert, dass Hardware mit einem von außen angebrachten Gewindeabschnitt weit verbreitet im Handel erhältlich ist und Sie eine Option basierend darauf auswählen können erforderlichen Durchmesser Kein Problem, es bleibt nur noch festzulegen, wie es sein soll, damit die Verbindung dicht ist und das Befestigungselement nicht herausfällt.

Auf dem Markt gibt es mehrere Optionen für Einfädelgeräte. Geräte dieser Art werden überall eingesetzt. Dies ermöglicht die Anwendung von Gewinden für Teile, die durch Rotation gekennzeichnet sind. Das Vorhandensein solcher Kerben verleiht diesem Prozess translatorische Bewegungen, was für Verbindungen dieser Art in Ausrüstungsteilen und Mechanismen wichtig ist. In diesem Fall ist es wichtig, anhand von Tabellen und Formeln die richtige Lochgröße für das Gewinde auszuwählen. Denn minderwertige oder unzuverlässige Verbindungen können zu schweren Schäden führen.

Gruppen und Schnittmöglichkeiten

Bezüglich der Bewegungsrichtung der Führung gibt es:

• extern;
• intern;
• Single-Pass;
• Mehrfachdurchgang;
• Rechte;
• links.

Für das Anbringen von Fäden und die Bestimmung der Lochgröße für den Faden gibt es ein spezielles Größensystem. Demnach gibt es solche Gewindeoptionen, die mit Gewindebohrern geschnitten werden, wie zum Beispiel:

Metrisches Gewinde

Es zeichnet sich durch ein spezielles Profil aus, das äußerlich der Form eines Dreiecks ähnelt, der Winkel beträgt 60 Grad. Alle Messungen bei der Bestimmung der Parameter des Gewindes und der Löcher dafür erfolgen in Millimetern. Es empfiehlt sich darauf zu achten!

Bei der Herstellung von Fäden mit dieser Technologie werden im Werk spezielle Markierungen angebracht, die bei großen Schritten digital und erzeugt werden Buchstabenbezeichnung. Bei dieser Ausführungsvariante bedeutet die Zahl die äußere Größe des Lochs für das Gewinde, also den Durchmesser.

Wenn Sie eine der Zeichnungen studieren, können Sie auf diese Art von Bezeichnung stoßen: „M4“, „M6“ usw. Manchmal muss eine Bezeichnung mit einer nicht standardmäßigen Schrittweite erstellt werden, dann wird zusätzlich eine digitale Markierung in die Beschreibung eingefügt, die die Schrittgröße angibt, zum Beispiel „M8x0,8“.

Basierend auf diesen Tabellen wurde eine bestimmte Liste des Formats „Gewinde – Bohrergröße“ erstellt, das von Handwerkern in der Praxis häufig verwendet wird:

• M5 - 0,42 cm;
• M4 - 0,33 cm;
• M8 – 0,67 cm;
• M12 – 0,96 cm.

Merkmale der Auswahl eines Bohrers für metrische Gewinde

Denken Sie daran, dass für ein M6-Gewinde ein Loch mit einem Durchmesser von 0,5 cm geeignet ist, während Sie für ein M3-Gewinde einen Bohrer mit einem Durchmesser von nicht mehr als 0,21 cm nehmen sollten.

Denken Sie daran, dass zur Berechnung der Größe eines Gewindelochs eine spezielle Formel verwendet wird, diese Notwendigkeit jedoch häufig nicht besteht, da es im öffentlichen Bereich viele spezielle Tabellen gibt, die von Spezialisten entwickelt wurden. Solche Formulierungen werden sogar einem Anfänger helfen Zimmerei, und der Meister. Die Verwendung vorgefertigter Werte ist viel einfacher und praktischer, da Sie nicht jedes Mal den erforderlichen Indikator berechnen müssen.

Merkmale der Auswahl eines Bohrers zum Schneiden

Wenn Sie beispielsweise die Größe des Lochs für das M8-Gewinde (0,67 cm) kennen, können Sie mit dem Werkstück ein Loch mit einem Durchmesser erzeugen, der der Größe des von Ihnen gewählten Werkzeugs entspricht, das beim weiteren Schneiden verwendet wird.

Es ist zu beachten, dass bei solchen Arbeiten Genauigkeit wichtig ist und jedes Loch den Abmessungen entsprechen muss Schneidewerkzeug und sonst nichts. Diese Regel ist von grundlegender Bedeutung für die genaue Auswahl eines Bohrers mit strenger Größe für den späteren Schnitt.

Heutzutage gibt es keine Schwierigkeiten bei der Auswahl und dem Kauf von Bohrern, denn auf dem Markt können Sie jedes Modell für jede Größe auswählen, beginnend bei Mindestdurchmesser und endet mit großem Kaliber.

Ausgehend von spezifische Aufgaben, können Sie die Anfertigung eines Bohrers für die benötigte Lochgröße für ein Zoll- oder Millimetergewinde bestellen.

Wie und mit welcher Hilfe Sie einen Faden in einem Produkt formen können

Um ein hochwertiges Gewinde zu formen, und zwar auch im Inneren des Werkstücks, müssen Sie sich mit einem Gerät namens Gewindebohrer bewaffnen. Äußerlich ähnelt es einer Schraube mit einigen Aussparungen mit spitzen Kanten. Eines der Strukturelemente ist die den Hahn ergänzende Stange, die konisch oder zylindrisch sein kann. Die Anordnung der Nuten erfolgt in Längsrichtung, wodurch sie die Gewindeverbindungen in kleine Elemente, sogenannte Grate, unterteilen – Arbeitsteile.

Beeilen Sie sich beim Anbringen des Gewindes nicht, stellen Sie sicher, dass die Nut sauber ist, und entfernen Sie die Stahlschicht nach und nach. Denken Sie daran, dass davon die weitere Qualität der Teile und die Stärke ihrer Verbindung abhängt.

Um bei der Auswahl der Lochgröße für ein M6-Gewinde oder einen anderen Durchmesser alles richtig zu machen, müssen Sie ein Gerät mit großer Länge nehmen oder sich mit mehreren entsprechenden Elementen eindecken. Auch der Kauf einzelner Wasserhähne ist kein Problem. Solche Elemente werden häufig bei der Wiederherstellung von Gewinden verwendet, die durch Langzeitgebrauch beschädigt wurden. Um eine neue Aussparung für die korrekte Verschraubung der Teile zu schneiden, werden paarweise Gewindebohrer genommen. Es wird empfohlen, einen zum Formen grober Gewinde und den zweiten zum Schlichten zu verwenden.

Einige Funktionen der Verwendung von Wasserhähnen

Die Besonderheit der im Bausatz enthaltenen Wasserhähne besteht darin, dass der erste kleine Aussparungen macht und der zweite dazu dient, sie zu reinigen und bereits darunter zu vergrößern erforderliche Größe auf den Bruchteil eines Millimeters genau.

Interessanterweise erscheinen auch dreistufige Gewindeformgeräte auf dem Markt.

Konfrontiert mit Arbeiten, die Übungen und Übungen beinhalten Gewindeverbindungen Wählen Sie das Werkzeug sorgfältig aus und berücksichtigen Sie dabei seine Qualität und Eigenschaften. Selbst die kleinste Abweichung vom Größenstandard kann zu qualitativ schlechten Ergebnissen führen.

Daher empfiehlt es sich, vor Arbeitsbeginn die Größe des Lochs für das M10 (0,85 mm), M12 (0,96 mm) oder andere Gewinde zu ermitteln, mit dem Sie arbeiten müssen.

Wie man zu Hause einen Wasserhahn aus Aluminiumlegierung herstellt

Manchmal besteht die Notwendigkeit, Innengewinde in die Oberfläche einer Messing- oder Leichtmetallbeschichtung eines Teils zu schneiden. Hierfür können Sie verwenden selbstgebautes Instrument und Übungen aus dem klassischen Set.

Um einen Gewindebohrer mit eigenen Händen herzustellen, bereiten Sie Stahldraht vor, der mit einer Matrize geschnitten und gehärtet wird. Nach dem Aushärten wird empfohlen, das Teil auf die Farbe von reifem Stroh zu bringen und die Schneidkanten mit einem Schleifstein oder Schärfer zu schärfen, nachdem das Teil zuvor in einer Spannzange fixiert wurde.

Nachdem Sie nun die Grundkonzepte kennen, werden Sie schneller verstehen, wie wichtig es ist, die Größe eines Gewindelochs zu berechnen. Unabhängig davon, mit welchen Teilen und Werkzeugen Sie arbeiten, denken Sie an die gegebenen Empfehlungen und verlassen Sie sich bei Zweifeln über die Parameter auf spezielle Tabellen, die Sie am besten ausdrucken und immer griffbereit haben.

GEWINDEBOHRUNGEN
ROHRKONISCHES GEWINDE

DURCHMESSER

GOST 21350-75

STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS
MINISTERRAT DER UDSSR

Moskau

ENTWICKELT, EINGEFÜHRT UND ZUR GENEHMIGUNG VORBEREITET durch das All-Union Scientific Research Institute for Normalization in Mechanical Engineering (VNIINMASH)

Und über. Regisseure Gerasimov N.N.

Themenführer und Performer Zaroslova M.P.

Durch Beschluss genehmigt und in Kraft getreten Staatskomitee Standards des Ministerrats der UdSSR vom 12. Dezember 1975 Nr. 3877

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

Durch das Dekret des Staatlichen Normenausschusses des Ministerrats der UdSSR vom 12. Dezember 1975 Nr. 3877 wurde die Gültigkeitsdauer festgelegt

ab 01.01.77

1. Diese Norm legt die Durchmesser von Löchern zum Schneiden konischer Rohrgewinde fest GOST 6211-69 in Stahlprodukten gem GOST 380 -71, GOST 4543-71 , GOST 1050-74, GOST 5058-75 und GOST 5632-72(außer Nickelbasislegierungen) und Kupfer gem GOST 859 -66.

2. Durchmesser von Löchern beim Reiben zu einem Kegel und deren maximale Abweichungen müssen mit den Angaben in der Zeichnung übereinstimmen. 1 und in der Tabelle. 1.

Tabelle 1

Maße in mm

Notiz. Für Gewinde mit Nenngröße über 2² NennlochdurchmesserDÖ und ihre maximalen Abweichungen müssen den festgelegten entsprechen GOST 6211-69 für Innendurchmesser Threads.

3. Die Durchmesser der Löcher ohne Konusdrehung und deren maximale Abweichungen müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. 2 und in der Tabelle. 2.

4. Zum Schneiden konischer Rohrgewinde dürfen Löcher mit anderen Durchmessern verwendet werden, die auf der Grundlage experimenteller Daten ermittelt wurden.

5. Die Durchmesser der Bohrer für Löcher zum Gewindeschneiden sind in der Empfehlung angegeben.

Tabelle 2

Maße in mm

Das Herstellen von Innengewinden ist in der Regel nicht schwierig. Es gibt jedoch einige Funktionen bei der Verwendung des Werkzeugs und der Auswahl von Löchern zum Schneiden metrischer Gewinde.

Arten von Threads

Sie unterscheiden sich in ihren Hauptmerkmalen:

• Durchmesserberechnungssystem (Zoll, metrisch, andere);
• Anzahl der Durchgänge (zwei, drei oder ein Durchgang);
• Profilform (rechteckig, trapezförmig, dreieckig, rund);
• Drehrichtung der Schraube (links oder rechts);
• Platzierung am Teil (intern oder extern);
• Form des Teils (Kegel oder Zylinder);
• Zweck (Laufen, Befestigen und Abdichten oder Befestigen).

Nach den aufgeführten Merkmalen werden folgende Typen unterschieden:

• zylindrisch (MJ);
• metrisch und konisch (M, MK);
• Rohr (G, R);
• Edison-Runde (E);
• trapezförmig (Tr);
• rund für Sanitärbefestigungen (Kp);
• anhaltend (S, S45);
• Zoll, einschließlich zylindrisch und konisch (BSW, UTS, NPT);
• Ölsortiment.

Werkzeuge zum Innengewindeschneiden

Zum Innenschneiden benötigen Sie einen Gewindebohrer – ein schraubenförmiges Werkzeug mit scharfen Rillen. Der Stab kann die Form eines Kegels oder eines Zylinders haben. Die Rillen verlaufen in Längsrichtung und unterteilen den Faden in Abschnitte, die Kämme genannt werden. Die Kanten der Kämme sind die Arbeitsflächen.

Um eine saubere Nut zu gewährleisten, wird das Metall nach und nach schichtweise abgetragen. Dies erfordert ein sehr langes Werkzeug oder Set.

Im Handel sind auch Einzelgewindebohrer erhältlich, die häufig zum Korrigieren gebrochener Gewinde verwendet werden. Um ein neues zu schneiden, kaufen Sie einen Bausatz. Daher werden Gewindebohrer meist paarweise verkauft: zum Schruppen und zum Schlichten. Der erste schneidet eine flache Rille, der zweite reinigt und vertieft sie. Es gibt auch Drei-Pass-Tools. Dünne Wasserhähne bis 3 Millimeter werden zu zweit verkauft, breitere zu dritt. In die Tore werden Dreiganghähne eingesetzt. Das Design der Knöpfe ist unterschiedlich, ihre Größe muss jedoch zur Größe des Fräsers passen.

Die im Set enthaltenen Werkzeuge sind durch Markierungen am hinteren Ende gekennzeichnet. Wer genau hinschaut, erkennt Unterschiede in der Form:

• der erste Gewindebohrer hat stark geschnittene Zahnspitzen, der Außendurchmesser ist etwas kleiner als bei den anderen Werkzeugen im Satz;
• zweiter Hahn mit kürzerem Zaunsegment, längeren Graten. Sein Durchmesser ist etwas größer als der des ersten;
• Der dritte Gewindebohrer hat volle Zahnleisten und sein Durchmesser sollte den Abmessungen des zukünftigen Gewindes entsprechen.

Gewindebohrer werden in Rohrgewindebohrer (mit „G“ gekennzeichnet) zum Schneiden von Gewinden im Rohr und in metrische Gewindebohrer unterteilt, die häufiger vorkommen.

Die Qualität hängt direkt von den Eigenschaften des Wasserhahns ab: Er muss hergestellt sein gutes Metall und würzig. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Qualität des Gewindes zu verbessern, wird Schmiermittel verwendet. Um eine stabile Schneidfähigkeit zu erlangen, müssen Sie normalerweise 3 bis 5 Versuche unternehmen.

Schneidvorgang

Bevor Sie mit dem Schneiden beginnen, sollten Sie mit Bohrern ein Loch in das Werkstück bohren. Der Durchmesser des Lochs vom Bohrer muss übereinstimmen interne Größe Threads. Wenn die Größe des mit Bohrern hergestellten Lochs falsch gewählt wird, kann das Werkzeug brechen oder die Nuten sind von schlechter Qualität.

Beim Schneiden fällt ein Teil des Metalls nicht mit Spänen heraus, sondern wird entlang der Arbeitsflächen des Gewindebohrers gedrückt und bildet ein Rillenprofil auf dem Werkstück. Unter Berücksichtigung dieser Eigenschaft wird die Größe des Bohrers, mit dem das Loch für das Gewinde gebohrt wird, etwas kleiner gewählt als der Nenndurchmesser des zukünftigen Gewindes.

Wenn Sie beispielsweise M5 schneiden (Nutdurchmesser beträgt 5 mm), sollten Sie einen Bohrer für ein 4,2-mm-Loch wählen. Um M4 zu schneiden, muss der Durchmesser des Bohrers 3,3 Millimeter betragen, und bevor mit einem M6-Gewindebohrer gearbeitet wird, wird zunächst mit einem 5-mm-Bohrer ein Loch gebohrt. Dieser Indikator wird unter Berücksichtigung der Gewindesteigung berechnet. Die Steigung kann mathematisch berechnet werden, in der Praxis greift man jedoch auf Korrespondenztabellen zurück, wobei für einen M5-Gewindebohrer die Steigung 0,8 beträgt, für M4 dieser Wert 0,7 und für M6 - 1. Wir subtrahieren den Steigungsindex vom Durchmesser und erhalten den erforderlichen Wert Durchmesser des Bohrers. Bei der Bearbeitung spröder Metalle wie Gusseisen sollte der Bohrerdurchmesser gegenüber der in der Tabelle empfohlenen Größe um 0,1 mm reduziert werden.

Die Formel zur Berechnung des Lochdurchmessers beim Arbeiten mit Dreigang-Gewindebohrern:

Up=Dm * 0,8;

hier: Dm ist der Durchmesser des Hahns.

Tabelle 1. Zusammenhang zwischen Gewindedurchmesser und Vorbereitungsloch

Vor Arbeitsbeginn wird der Gewindebohrer in einen Vierkantschaft – einen Knopf – eingesetzt. Die Halsbänder können normal oder mit Ratsche sein. Das Schnitzen wird sorgfältig durchgeführt, der erste Durchgang erfolgt mit einem Gewindebohrer Nr. 1 bis zum Ende. Besondere Aufmerksamkeit Dabei muss auf die Bewegungsrichtung geachtet werden: nur im Uhrzeigersinn, es muss etwas Kraft aufgewendet werden. Das geht so: 1/2 Umdrehungen entlang des Hubs wechseln sich mit 1/4 Umdrehungen gegen den Schneckenhub ab, um die Späne zu vernichten.

Tabelle 2. Lochdurchmesser für Zollgewinde

Ein paar Tropfen Schmiermittel erleichtern das Arbeiten an Sacklöchern mit Gewinde erheblich. Obwohl manchmal Maschinenöl als Schmiermittel verwendet wird, eignet sich Trockenöl optimal für die Bearbeitung von Stahl. MIT Aluminiumlegierungen Verwenden Sie vorzugsweise Kerosin, Alkohol oder Terpentin. Es kann auch technisches Öl verwendet werden, allerdings mit geringerer Wirkung.

Selbstgebauter Gewindebohrer für Aluminiumlegierungen

Um Innengewinde in Messing- oder Leichtmetallteile zu erstellen, können Sie selbstgemachte Werkzeuge und Bohrer von verwenden regelmäßiges Wählen. Ein kalibriertes Gerät reicht aus. Stahldraht. Mit einer Matrize wird darauf ein Außengewinde geschnitten und anschließend das Werkstück gehärtet. Nach dem Aushärten muss das Teil auf die Farbe von reifem Stroh gebracht werden. Schnittkanten mit einem Schleifstein oder Spitzer geschärft werden, nachdem das Teil zuvor eingespannt wurde.

Video zum Schneiden von Innengewinden: