PVA-Dispersionszusammensetzung. Herstellung von Polyvinylacetat-Dispersionen. Beschreibung und Anwendung der PVA-Dispersion

PVA-Dispersion ist eine viskose homogene Masse aus weißem oder gelbe Farbe, das zum Kleben von Materialien verwendet wird. In Hinsicht auf physikalische Eigenschaften Substanzen, hochwertiger Kleber enthält keine Klumpen, Flecken und anderen „Müll“.

Welche Kleberarten gibt es?

Es gibt 2 Sorten:

• Weichmacherfreie Dispersion (Typen – D51S, D51V). Der Unterschied besteht darin, dass seiner Zusammensetzung kein Weichmacher zugesetzt wird. Damit dieser Typ Leim lässt sich bei frostigem Wetter leicht transportieren (das Material hält Temperaturen bis -40 °C stand);
• Plastifizierte Dispersion (Typen DE51/10S, DF51/15V). Es unterscheidet sich vom vorherigen dadurch, dass ihm Weichmacher zugesetzt werden – Dibutylphthalat oder EDOS, wodurch der Kleber einen gelben Farbton erhält. Was die Besonderheiten des Transports angeht, verträgt diese Sorte „nicht“ niedrige Temperaturen, dafür beträgt die maximal zulässige Markierung auf dem Thermometer +5 C.

Technische Eigenschaften

• Der Stoff verklebt Materialien perfekt, die verbundenen Flächen haften wie angegossen aneinander;
• Die PVA-Dispersion stellt hinsichtlich der Brand- und Explosionsgefahr keine Gefahr dar;
• Es ist ungiftig und wird daher bei Arbeiten in offenen und geschlossenen Räumen verwendet.
• Das Material ist kältebeständig;
• Teilweise wasserlöslich, Essigsäure und andere Flüssigkeiten.

Anwendungsbereiche

„Universalkleber“ – dieser Satz charakterisiert ein Material wie die PVA-Dispersion perfekt. Kaufen Sie es für persönlichen Gebrauch Es lohnt sich, da es bei der Ausführung von Arbeiten mit unterschiedlichen Profilen unverzichtbar ist. Seit mehreren Jahrzehnten wird Leim in Russland und im Ausland in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt.

• In der Möbelindustrie hat sich die PVA-Dispersion bewährt;
• Erfolgreich eingesetzt im Bauwesen und bei der Herstellung von Baumaterialien – Farben, Spachtelmassen, Grundierungen;
• In der Druckindustrie findet es Anwendung beim Kleben Kartons und andere Arten von Produkten.

Preise

Die PVA-Dispersion ist ein unverzichtbares Werkzeug in Industrie, Produktion und Haushalt. Um einen solchen Helfer wie die PVA-Dispersion in Ihrem Zuhause zu haben, ist es einfach, ihn zu kaufen. Sie müssen uns lediglich über das Formular auf der Website oder zu einem für Sie passenden Zeitpunkt telefonisch kontaktieren. Darüber hinaus ist der Preis, zu dem wir Universalkleber verkaufen, niedrig und beim Einkauf großer Warenmengen rentabel. Nehmen Sie mehr, zahlen Sie weniger.

| 25.11.2015

Homopolymere grobe PVADs

Diese Art von Dispersion mit Partikelgrößen bis 1-3 Mikrometer wird von der heimischen Industrie in großem Maßstab hergestellt. Grob dispergierte PVADs weisen eine außergewöhnlich hohe Beständigkeit gegenüber verschiedenen Faktoren auf: Sie können wiederholtem Einfrieren und Auftauen, Erhitzen auf fast 100 °C und dem Einbringen verschiedener Füllstoffe, einschließlich Elektrolyten, standhalten. Der Nachteil dieser Dispersionen ist die relativ geringe Wasserbeständigkeit der von ihnen gebildeten Beschichtungen, ihre geringe Transparenz und mangelnder Glanz. Homopolymere grobe PVADs werden durch Emulsionspolymerisation von VA in Gegenwart eines Schutzkolloids (PVA) und eines Redoxinitiators H2O2 (FeSO4) bei einem pH-Wert von 2,8–3,2 unter Verwendung eines periodischen oder kontinuierlichen Verfahrens hergestellt. Die Wahl einer bestimmten Formulierung hängt von den Eigenschaften der Marke der resultierenden Dispersion (Viskosität, Feststoffgehalt) sowie von der Qualität des Ausgangsmaterials (MM PVA, Natriumacetatgehalt darin, Monomeraktivität usw.) ab. Die Emulsionspolymerisation von VA erfolgt nach einem periodischen Verfahren im Reaktor 4 aus Chrom-Nickel-Stahl mit einem Fassungsvermögen von 4–16 m3, ausgestattet mit einem Anker- oder Ankerblattmischer, einem Mantel zum Heizen und Kühlen sowie einem System aus zwei in Reihe geschalteten Kühlschränken, von denen einer durch zirkulierendes Wasser gekühlt wird, der andere durch Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 5 °C oder Sole. Aus der Vorrichtung zur Herstellung der wässrigen Phase wird über einen Messbecher eine Lösung aus PVA und Ameisensäure in den Polymerisator gefüllt. Eine wässrige Lösung von FeSO4 wird direkt in den Polymerisator eingeführt. Die Reaktionswärme wird hauptsächlich durch die Verdampfung der azeotropen Mischung aus VA und Wasser abgeführt, die in den Rückflusskühlern 5 und 6 kondensiert; 20 % der Wärme werden über den Mantel des Gerätes abgeführt. Um die Betriebsbedingungen des Wärmeabfuhrsystems zu erleichtern, werden VA und Wasserstoffperoxid in 3-5 Dosen zugeführt. Die Polymerisationstemperatur wird zunächst durch den Siedepunkt der azeotropen Mischung VA – Wasser (65–68 °C) bestimmt; mit fortschreitender Reaktion und abnehmendem Monomergehalt steigt die Temperatur der Reaktionsmischung auf 70–75 °C und sie sollte 92 °C nicht überschreiten. Nach Abschluss der Polymerisation der letzten Portion VA wird die Reaktionsmasse auf eine Temperatur von maximal 60 °C abgekühlt und unter Druckstickstoff in den Standardisator 7 mit einem Fassungsvermögen von 6 – 40 m3 gepresst. Wenn der Gehalt an restlichem VA in der Dispersion 0,5 % (Gew.) übersteigt, wird das Monomer aus dem Polymerisator oder Standardisator bei 75–85 °C und einem Restdruck von 200–266 hPa destilliert. Im Standardisierer wird die Dispersion mit einer wässrigen Ammoniaklösung auf einen pH-Wert von 4,5–6 neutralisiert, um eine Korrosion der Geräte während der weiteren Verarbeitung zu verhindern. Um die Verdünnung einer Dispersion zu verhindern niedrige Werte Bei einem pH-Wert empfiehlt es sich, PVAD mit pulverförmigem Calciumoxid oder -hydroxid zu neutralisieren. Aufgrund vergleichsweise hohe Temperatur Nach dem Glasübergang von PVA (28 °C) bilden sich beim Trocknen von HSAD spröde Filme, die eine Verwendung der Dispersion für Beschichtungen und in vielen Fällen als Klebstoff nicht zulassen. Um die Glasübergangstemperatur des Polymers zu senken, wird die Dispersion mit DBP plastifiziert. Wenn PVAD zur Herstellung von Behältern und für andere Zwecke verwendet wird Nahrungsmittelindustrie, als Weichmacher. Torah verwendet weniger giftiges Dibutylsebacat. Die Plastifizierung der Dispersion erfolgt in einem Standardisierer durch gleichmäßiges Einbringen des Weichmachers in das PVAD unter Rühren für 2,5 bis 3,5 Stunden. Die Temperatur der Dispersion sollte 50 °C nicht überschreiten. Das Mischen der Dispersion wird weitere 5–12 Stunden fortgesetzt, bis das Polymer schließlich mit dem Weichmacher verbunden ist. Mit dem Plastifizierungsprozess geht in der Regel ein Anstieg der Viskosität von PVAD einher, der umso größer ist, je höher die Plastifizierungstemperatur ist. Die plastifizierte Dispersion ist nicht frostbeständig, daher werden PVAD und der Weichmacher im Winter getrennt transportiert und gelagert, was die Transportkosten erhöht und den Einsatz spezieller Geräte zum Plastifizieren der Dispersion vor der Verwendung erfordert. Durch die Einführung von 0,2–0,5 % (Gew.) Maleinsäureanhydrid in die Dispersion und das anschließende Erhitzen der Zusammensetzung für 2 Stunden auf 68–72 °C ist es möglich, frostbeständiges plastifiziertes PVAD zu erhalten. Die Gefrierbeständigkeit der Dispersion wird durch die Bildung eines sauren Esters aus PVA und Maleinsäure bestimmt, der die oberflächenaktiven Eigenschaften des Schutzkolloids verbessert. Das Erhitzen der Zusammensetzung auf eine höhere Temperatur geht mit einem Anstieg der Viskosität von PVAD einher, bis hin zu seinem Übergang in einen pastösen Zustand. Sendung Endprodukte durchgeführt in Fässern, Eisenbahntanks oder anderen in GOST 18992-80 vorgesehenen Behältern. Der Behälter besteht aus Aluminium, Edelstahl oder ist mit Polyethylen ausgekleidet. Die Behälter werden gefüllt, indem das PVAD mit komprimiertem Stickstoff aus Standardisierern oder Lagereinrichtungen durch einen mechanischen Schneckenklassierer gepresst wird. Die Dispersion wird durch das Klassiersieb gepresst, Polymerstücke und -filme werden über eine Schnecke entnommen und der Abfallentsorgung zugeführt. Es wurde eine Methode zur Optimierung des Evon VA entwickelt, die auf der gemeinsamen Lösung von Modellgleichungen basiert, die die Abhängigkeit der Qualitätsindikatoren von PVAD von der Formulierung und dem Polymerisationsmodus bestimmen. Es erlaubt Ihnen zu wählen optimale Bedingungen für die Herstellung von PVAD jeder Marke, „Gewährleistung einer hohen Qualität des Produkts: minimaler Gehalt an unlöslichen Teilen, Rest-VA, Verdünnungsbeständigkeit usw. Die Polymerisation von VA durch ein kontinuierliches Verfahren wird in einer Einheit durchgeführt, die aus stufenweisen Polymerisationsreaktoren besteht.“ mit einem Fassungsvermögen von 0,8-2,5 m3, miteinander durch Überlaufrohre (Flüsse) verbunden. An ihnen entlang strömt die Reaktionsmasse aus dem oberen Teil des vorherigen Reaktors hinein Unterteil anschließend. Die optimale Anzahl an Polymerisationsreaktoren, durch Methode bestimmt Eine mathematische Modellierung unter Berücksichtigung der Merkmale der Emulsionspolymerisation von VA in Gegenwart von PVA (vollständige Partikeltrennung) ergab einen Wert von fünf. Nach Abschluss der Polymerisation wird die Dispersion in Kühlern 10 abgekühlt und gelangt in einen Standardisator, aus dem unter einem von einer Vakuumpumpe erzeugten Vakuum nicht umgesetztes Monomer entfernt wird. Die übrigen Vorgänge unterscheiden sich praktisch nicht von denen, die für die periodische Methode beschrieben wurden. Installation kontinuierliche Aktion automatisiert, seine Produktivität beträgt 700-4000 kg/h PVAD, abhängig von der Kapazität der Polymerisatoren.

Homopolymere tondispersive PVADs

Feindisperse Homopolymer-PVADs mit einem Partikeldurchmesser von bis zu 0,5 μm werden durch Emulsionspolymerisation von VA in Gegenwart eines Emulgators und Initiators Ammoniumpersulfat bei pH 8–10 erhalten maximale Geschwindigkeit Zersetzung des Initiators. Diese Art der Dispersion bildet im Gegensatz zu groben PVADs beim Trocknen eine glänzende, wasserbeständige Beschichtung und wird vor allem bei der Herstellung hochwertiger Wasserlacke eingesetzt. Um fein dispergiertes PVAD zu erhalten, kann die folgende Anlage verwendet werden: Eine Lösung aus Ammoniumpersulfat und VA wird in fünf gleichen Portionen in den Polymerisator eingeführt, wobei jede weitere Portion nach Abschluss der Polymerisation der vorherigen eingespeist wird, wie in der periodischen Prozess zur Gewinnung von grobem PVAD. Nach Abschluss der Polymerisation wird die Dispersion auf 20–40 °C abgekühlt und mit komprimiertem Stickstoff in einen Standardisierer gepresst, wo die Plastifizierung erfolgt. Das fertige PVAD wird für den Versand an den Verbraucher in Behälter abgefüllt. Das so gewonnene feindisperse PVAD ist nicht frostbeständig und kann daher nur bei einer Temperatur von nicht weniger als 5 °C transportiert und gelagert werden. Um der Dispersion Frostbeständigkeit zu verleihen, werden VA in der Polymerisationsphase 3 Gewichtsteile MBM zugesetzt. Nach Abschluss der Polymerisation wird die Dispersion mit verdünntem Ammoniakwasser mit einer Konzentration von nicht mehr als 12 % (Gew.) auf einen pH-Wert von 6,5–7,5 neutralisiert.

Vinylacetat-Copolymer-Dispersionen

Das Verfahren zur Plastifizierung von Dispersionen mit externen Weichmachern hat eine Reihe von Nachteilen, darunter die Möglichkeit der Migration des Weichmachers aus dem Polymer, seine Verflüchtigung und die erhöhte Toxizität der meisten Weichmacher. Alle diese Nachteile fehlen einer anderen Methode zur Weichmachung von PVA – der Copolymerisation von VA mit Monomeren, die dem Copolymer eine erhöhte Elastizität verleihen. Die am häufigsten verwendeten Comonomere zur Herstellung von Copolymerdispersionen auf VA-Basis sind Ester der Malein- und Acrylsäure sowie Ethylen. Dispersionen von Copolymeren von Vinylacetat mit Dibutylmaleat werden in Form von mitteldispersen Produkten mit einer Partikelgröße von 0,8–1,5 Mikrometern hergestellt, bei deren Synthese hochmolekulare Tenside (unvollständig hydrolysiertes PVA), Hydroxyethylcellulose oder Mischungen verwendet werden dieser Polymere mit niedermolekularen Tensiden und feindisperse auf Basis eines Emulgators S-10. Eine Dispersion von Copolymer VA mit DBM, erhalten in Gegenwart einer Mischung aus Hydroxyethylcellulose und dem nichtionischen Emulgator Proxanol-168, weist eine erhöhte Frostbeständigkeit auf. Dispersionen von Vinylacetat-Copolymeren mit Acrylsäureestern werden unter Verwendung von 2-Ethylhexylacrylat (2-EHA), Butylacrylat und Acrylsäure als Comonomeren hergestellt. Bei der Copolymerisation von VA mit 2-EHA in einer Emulsion wird PVA in Kombination mit Proxanol-168 als Schutzkolloid und das Redoxsystem H2O2-FeSO4 als Initiator verwendet. Der Copolymerisationsprozess verläuft auf die gleiche Weise wie bei der Herstellung von Homopolymer PVAD saure Umgebung bei einem pH-Wert der wässrigen Phase von 2,8–3,2, erreicht durch Zugabe von Ameisensäure. Aufgrund der höheren Aktivität von 2-EHA im Vergleich zu VA wird zum Erhalt eines in der Zusammensetzung homogenen Copolymers ein kompensatorisches Copolymerisationsverfahren verwendet, bei dem zunächst das gesamte VA und nur 2,5 % (Gew.) der berechneten Menge an 2-EHA eingeführt werden Geben Sie dann während des gesamten Copolymerisationsprozesses nach und nach die verbleibende Menge an 2-Ethylhexylacrylat hinzu. Dispersionen ternärer Copolymere von VA mit Butylacrylat und Acrylsäure werden durch Emulsionscopolymerisation dieser Monomere unter Verwendung von C-10 als Emulgator gemischt mit Sulfanol erhalten. Dispersionen von VA-Copolymeren mit Acryl- und Maleinsäuren, neutralisiert mit Ammoniak, bilden hochviskose wässrige Lösungen. Dispersionen von Copolymeren von Vinylacetat mit Ethylen (SVED) haben die Fähigkeit, bereits bei niedrigen Temperaturen Filme zu bilden, und Filme auf ihrer Basis sind wasser-, licht- und witterungsbeständig und außerdem relativ beständig gegen alkalische Hydrolyse. Darüber hinaus besteht der Vorteil von SVED darin, dass es mehr ist niedrige Kosten nicht nur im Vergleich zu anderen Copolymeren, sondern auch zu Homopolymerdispersionen aufgrund der Verwendung von billigem Ethylen als Comonomer. SVED wird durch Copolymerisation von VA mit Ethylen in Autoklavenreaktoren bei Drücken von bis zu 5 MPa im diskontinuierlichen und kontinuierlichen Verfahren erhalten. Zur Synthese grober SVED-Qualitäten werden ein Schutzkolloid (PVA) und ein Redoxinitiatorsystem H2O2-FeSO4 verwendet. Fein dispergierte SVEDs werden in Gegenwart eines Emulgators S-10 oder OP-10 und eines Initiators – Kalium- oder Ammoniumpersulfat – erhalten. Der Druck, bei dem der Prozess durchgeführt wird, ist umso höher, je mehr Ethyleneinheiten in das Copolymer-Makromolekül eingeführt werden müssen. Zusätzlich zu Ethylen kann Vinylchlorid in das Copolymer eingebracht werden, was dazu beiträgt, die Festigkeit, Wasser- und Alkalibeständigkeit von aus Dispersionen erhaltenen Filmen und Beschichtungen zu erhöhen. Die Herstellung der wässrigen Phase erfolgt in Geräten mit einem Fassungsvermögen von bis zu 60 m3, ausgestattet mit einem Doppelmantel und einem Rührer. Bei der Herstellung von SVED wird ungefähr das gleiche Verhältnis der Komponenten der wässrigen Phase verwendet wie bei der Herstellung von PVAD. Die Copolymerisationsreaktion findet in einem Polymerisator-Autoklaven statt periodische Aktion Kapazität 20 m3 mit Wärmetauscher-Mischvorrichtung röhrenförmiger Typ und einen Mehrzonenmantel, der zur Abführung der Polymerisationswärme (- 1880 kJ/kg Copolymer) dient. Die wässrige Phase wird mit Pumpe 2 in den Polymerisator gepumpt, wonach die Vorrichtung mit Ethylen bis zu einem Druck von 2,6 MPa bei der Herstellung grober SVED-Qualitäten bzw. 5 MPa bei der Synthese feiner SVED-Qualitäten gefüllt wird. VA in Apparatur 6 ist mit Ethylen gesättigt, was den Verlust an im Copolymer enthaltenem Ethylen ausgleicht. Darüber hinaus wird durch die teilweise Auflösung von Ethylen in VA die Homogenisierung der Comonomere verbessert und der Ethylengehalt im Copolymer erhöht. Die Dosierung des mit Ethylen gesättigten VA und des Initiators in den Polymerisator erfolgt für ca. 10 Stunden bei 60–70 °C. Isolierung von Polymeren aus Dispersionen PVADs werden in der Regel in verschiedenen Branchen eingesetzt nationale Wirtschaft in Form wasserdispergierter Produkte. In Fällen, in denen die Kosten für den Wassertransport jedoch zu hoch sind oder trockene Zusammensetzungen auf Basis von PVA, VA-Homo- und Copolymeren benötigt werden, werden VA-Homo- und Copolymere aus Dispersionen in Form von Pulvern isoliert. Nach dem Einmischen in Wasser bilden diese Pulver wieder stabile Dispersionen, weshalb sie redispergierbar genannt werden. Redispergierbare PVA- und VA-Copolymere werden durch Trocknen der entsprechenden Dispersionen mit einer Konzentration von 20–25 % (Gew.) in Trocknern von Anhydro oder Niro Atomizer (Dänemark) erhalten. Die Dispersion wird mit einer Spezialdüse oder einer schnell rotierenden Scheibe versprüht; von der Seite der Sprühvorrichtung wird dem Trockner heißer Stickstoff oder Luft zugeführt. Die Gastemperatur beträgt am Eintritt in den Trockner 80–85 °C, am Austritt 35–40 °C. Das trockene Pulver wird in einem Zyklon abgetrennt und die Luft in die Atmosphäre abgegeben; bei Verwendung von Stickstoff wird geschlossener Kreislauf. Das fertige redispergierbare Pulver weist einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 2 % (Masse) auf. Der redispergierende Effekt kann nur bei der Dehydratisierung grober Produkte erzielt werden, die in Gegenwart von Schutzkolloiden, normalerweise PVA, erhalten werden. Um zu verhindern, dass das Pulver an den Wänden des Trockners klebt und verklumpt, werden der Dispersion 0,5–10 % Aerosil, bezogen auf das Gewicht des Polymers, zugesetzt. Mit duroplastischen Harzen modifizierte Dispersionen Einer der Hauptnachteile von PVADs beim Einsatz als Beschichtungen und Klebstoffe ist die geringe Wasserbeständigkeit der resultierenden Materialien, die auf das Vorhandensein hydrophiler Schutzkolloide oder Emulgatoren in den Dispersionen zurückzuführen ist, sowie die hohe Polarität der Moleküle des PVAD selbst. Es gibt viele Möglichkeiten, PVLD zu modifizieren, um die Wasserbeständigkeit der Filme, Beschichtungen usw. zu erhöhen Klebeverbindungen. Eine der technologisch fortschrittlichsten Methoden zur Modifizierung grober Homo- und Copolymerdispersionen ist die Herstellung von PVAD-Zusammensetzungen mit duroplastischen Oligomeren. Die Herstellung solcher Zusammensetzungen ist in Dispersionsfabriken möglich. Als duroplastische Oligomere zur Modifizierung von PVAD werden Epoxidharze der Typen ED-20 und UP-160 oder Resol-Phenol-Formaldehyd-Harz in Form einer Alkohollösung – Bakelitlack LBS-1 – verwendet. Kombination von PVAD mit Epoxidharz hergestellt in Geräten, die mit einem Rührer ausgestattet sind, bei Zimmertemperatur. In die Apparatur wird die Dispersion eingefüllt und unter ständigem Rühren gleiche Mengen Epoxidharz (bis zu 30 Gew.-% PVA) und demineralisiertes Wasser. Das Mischen nach dem Einfüllen von Harz und Wasser ist abgeschlossen, bis die Dispersion vollständig mit dem Harz verbunden ist, was visuell bestimmt wird. Die Modifizierung von PVAD mit Bakelitlack erfolgt unter ähnlichen Bedingungen. Bakelitlack, der zuvor mit Ethylacetat in einer Menge von 10 % des Lackgewichts verdünnt wurde, wird nach und nach über 5–6 Stunden zu PVAD hinzugefügt, wonach die Zusammensetzung weitere 2–3 Stunden lang gemischt wird. Das Verhältnis von PVAD und Bakelitlack liegt zwischen 100:40 und 100:50 Masse. Das Einbringen von Ethylacetat in die Zusammensetzung verhindert die Ausfällung von Phenolharz aus der Lösung beim Mischen des Lacks wässrige Dispersion. Durch das Mischen von PVAD mit Harzen werden Waerhalten, bei denen es sich um Mehrkomponentensysteme handelt, bei denen die Kombination der Inhaltsstoffe während des Filmbildungsprozesses erfolgt, wenn Wasser entfernt wird. Zur vollständigen Aushärtung von Filmen (Bildung von Polymeren mit dreidimensionaler Struktur) ist die Zugabe von Härtern erforderlich, bei Epoxidharzen handelt es sich in der Regel um Polyethylenpolyamin und bei Phenol-Formaldehyd-Harzen um Säuren wie Phosphorsäure oder Oxalsäure. Bei der Aushärtung von Filmen aus einer Zusammensetzung von PVAD mit Epoxidharz (PVAD) ist immer eine Wärmebehandlung bei 110 °C für 3–4 Stunden erforderlich. Die Aushärtung von Filmen aus einer Zusammensetzung aus PVAD mit Phenol-Formaldehyd-Harz (PVADF) kann sowohl in der Kälte (mit Einführung von Säurekatalysatoren in die Zusammensetzung) als auch bei 100–120 °C ohne Härter erfolgen. PVAED und PVADF ermöglichen den Erhalt von Produkten mit erhöhter Wasserbeständigkeit und mechanischer Festigkeit im Vergleich zu Materialien, die auf dem ursprünglichen PVAD basieren. Ein Vergleich der Eigenschaften dieser beiden Zusammensetzungen zeigt jedoch, dass PVAED-Folien eine hohe Beständigkeit aufweisen organische Lösungsmittel, im Gegensatz zu Folien aus PVADF, letztere weisen jedoch eine höhere Wasserbeständigkeit auf. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass es bei der Aushärtung von PVAED zu einer Strukturierung im gesamten Volumen kommt Polymerzusammensetzung, dann ist die Erhöhung der Wasserbeständigkeit beim Aushärten von PVADF eine Folge der chemischen Wechselwirkung der Hydroxylgruppen des Schutzkolloids (PVA) mit den Methylolgruppen des Phenol-Formaldehyd-Harzes. Die Wasserbeständigkeit von Beschichtungen und Klebemassen aus grobem PVAD kann auch durch Modifizierung der Dispersionen mit Harnstoffharzen, Tetraethoxysilan und seinen Hydrolyseprodukten, Isocyanaten und anderen Verbindungen, die mit den Hydroxylgruppen von PVA interagieren, erhöht werden. Die Strukturierung feindisperser PVADs erfolgt mithilfe von „Cross-Linking“-Mitteln, die direkt mit den funktionellen Gruppen von VA-Srpolymeren reagieren. Beispielsweise bilden Zusammensetzungen aus Dispersionen von Copolymeren, die Einheiten von Acryl- oder Maleinsäure und Diglycidylethern von Mono-, Di- oder Triethylenglykol enthalten, Beschichtungen und Filme, die beim Erhitzen auf 110–115 ° C eine dreidimensionale Struktur annehmen. Diese Strukturbildner wirken gleichzeitig als Dispersionsverflüssiger.

HERSTELLUNG VON POLYVINYLACETAT DURCH SUSPENSIONSVERFAHREN

Um VA in Suspension zu polymerisieren, können Sie die gleichen Polymerisatoren verwenden wie für die Herstellung von PVAD im Batch-Verfahren. Die Größe des PVA-Granulats hängt hauptsächlich von der Rotationsgeschwindigkeit des Mischers ab, die je nach Kapazität des Reaktors mindestens 90 U/min betragen sollte. Die wässrige Phase (eine Lösung von unvollständig verseiftem PVA) wird in den Polymerisator geladen, auf 60–62 °C erhitzt und VA mit darin gelöstem BP zugeführt. Mit zunehmender VA-Umwandlung wird die Temperatur der Reaktionsmasse allmählich auf 65–67 °C und am Ende des Prozesses erhöht. Während der Polymerisation wird die Suspension 2 Stunden lang bei 90–95 °C gehalten. Die Gesamtdauer der Polymerisation beträgt 7 bis 9 Stunden. Die Dauer dieses Vorgangs kann erheblich verkürzt werden, wenn vor der Umwandlung 30 bis 70 % VA in Masse polymerisiert werden und die Reaktionsmischung anschließend in einer wässrigen Lösung eines Stabilisators dispergiert wird und die Polymerisation von VA wird in Suspension abgeschlossen. Die abgekühlte Suspension wird zentrifugiert, das PVA-Granulat wird mit Wasser gewaschen und das Polymer wird in einem rotierenden horizontalen zylindrischen Trockner mit Luftzirkulation getrocknet. Auf die gleiche Weise werden Suspensionscopolymere aus VA mit Dibutylmaleat und Ethylen erhalten. Im letzteren Fall wird die Copolymerisation in einem Polymerisator-Autoklaven unter einem Druck von bis zu 2 MPa durchgeführt.

STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN VON POLYVINYLACETAT

Polyvinylacetat ist ein amorphes, farbloses, geschmacks- und geruchloses thermoplastisches Polymer. In Industrieanlagen hergestelltes PVA weist verseifte und unverseifbare Zweige auf, die durch Kettenübertragungsreaktionen zum Polymer und Monomer entstehen. Die Endgruppen der PVA-Makrokette können Fragmente von Initiatormolekülen sowie im Reaktionsgemisch vorhandene Lösungsmittel und Verunreinigungen sein. Der Gehalt an Kopf-an-Kopf-Strukturen in Industrieproben beträgt 1-2,5 % (Mol.).

PHYSIKALISCH-MECHANISCHE UND ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN VON POLYVINYLACETAT

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von PVA hängen weitgehend vom Molekulargewicht und dem Verzweigungsgrad des Polymers ab. Der Elastizitätsmodul und die Bruchdehnung von linearem PVA sind deutlich höher als die von verzweigtem PVA. Gleichzeitig weist verzweigtes PVA aufgrund einer höheren Konzentration an strukturellen Netzwerkknoten, Überlappungen und Verflechtungen von Makromolekülen eine höhere Hitzebeständigkeit im Vergleich zu einem linearen Polymer mit demselben Molekulargewicht auf. Tangens des dielektrischen Verlusts und die Dielektrizitätskonstante PVAs ändern sich je nach Temperatur, Häufigkeit und Feuchtigkeitsgehalt des Polymers. So hat tg b bei 20 °C einen Maximalwert bei 107–108 Hz, mit sinkender Temperatur* verschiebt sich das Maximum tg b jedoch in den Bereich niedrigerer Frequenzen. Bei einer Verringerung der Stromfrequenz auf 60 Hz steigt die Dielektrizitätskonstante auf 6,1 und nach Einwirkung von PVA auf 100 % relative Luftfeuchtigkeit- bis zu 10. Als polares Polymer ist PVA in chlorierten Kohlenwasserstoffen, Estern, Ketonen, Essigsäure, Dioxan, aromatischen Kohlenwasserstoffen, Methanol und 95 % Ethanol gut löslich. quillt in höheren Alkoholen stark auf. Zusatz zu Propyl und Isopropylalkohol Kleine Mengen Wasser machen sie zu PVA-Lösungsmitteln. PVA ist in Wasser, aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Benzin, Kerosin, Mineralöle, Terpentin, Schwefelkohlenstoff, Glykol, Glycerin. Das Molekulargewicht von PVA variiert je nach den Bedingungen zur Gewinnung des Polymers zwischen 10.000 und 2.000.000. Die Grenzviskositätszahl hängt vom Verzweigungsgrad von PVA ab. Bei gleichem MM ist der verzweigte PVA niedriger als der lineare. Nachfolgend sind die Werte von K a a für erhaltene Industrieproben von PVA aufgeführt verschiedene Methoden und unterschiedlichem Verzweigungsgrad wurden in einer Acetonlösung bei 20 °C gemessen; Das MW von PVA wurde durch Sedimentation in einer Ultrazentrifuge bestimmt. In einer Methanollösung bis zur vollständigen Umwandlung. In einer Methanollösung bis die Umwandlung 50–60 % beträgt. Die weichmachende Wirkung verschiedener Comonomere kann anhand der Verringerung des Tc von VA-Copolymeren beurteilt werden. Ethylen ist der wirksamste „innere“ Weichmacher und gleichzeitig das günstigste Comonomer. Bei einem Gehalt von 40 Gew.-% Ethylen erreicht die relative Dehnung 2000 %, während die Zugbruchspannung der Folien auf 2 MPa sinkt. Copolymere dieser Zusammensetzung ähneln in ihren Eigenschaften Kautschuk. Die Einführung von Vinylchlorideinheiten in das Copolymer erhöht im Gegenteil dessen Steifigkeit. Durch Variation des Gehalts an VA-, Ethylen- und Vinylchlorideinheiten im ternären Copolymer kann ein ausreichend elastisches und haltbares Material erhalten werden.

PVA-Dispersion: Eigenschaften, Anwendung und Verwendung

PVA-Dispersion ist ein wasserlösliches Produkt mit ausgezeichneter Klebefähigkeit und hohen Klebe- und Bindeeigenschaften, das in verschiedenen Industriezweigen, im Baugewerbe und im Haushaltsbereich gefragt ist. Ohne sie kann keine Reparatur durchgeführt werden, kein Möbelstück kann hergestellt werden. Und es ist kein Zufall, dass die Polyvinylacetat-Homopolymerdispersion als „Material der tausend Möglichkeiten“ bezeichnet wurde.

PVA-Kleberdispersion ist eine homogene wässrige Suspension von Polyvinylacetatkügelchen mit einer Größe von 1–3 mm in einer Hülle aus einem Emulgator, der das Polymer vor dem Verkleben schützt. Bildet einen starken, elastischen, fett- und lichtbeständigen Film und weist eine hervorragende Klebefähigkeit auf normaler Kleber PVA zwei- oder mehrmals.

Die Klebstoffdispersion kann nicht nur bei gründlich gereinigten Oberflächen der zu verklebenden Materialien eingesetzt werden, sondern auch dann, wenn eine solche Reinigung schwierig durchzuführen ist. PVA-Dispersion hat zweifelloser Vorteil vor anderen Klebematerialien - beschleunigter Prozess Verleimung aufgrund des schnellen Wasserabtransports, was besonders für Holz wichtig ist. Zu den Nachteilen gehört, dass die Klebstoffdispersion eine geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist, was ihren Anwendungsbereich etwas einschränkt.

Eine mit einem der Weichmacher weichgemachte PVA-Dispersion (dies kann Dibutylphthalat, EDOS usw. sein) ist nicht frostbeständig und gefriert bereits bei Nulltemperatur. Nach dem Auftauen verliert es alle seine Eigenschaften und ist nicht mehr verwendbar. Die weichmacherfreie Polyvinylacetat-Dispersion ist frostbeständig; nach dem Auftauen sind alle ihre Eigenschaften wiederhergestellt. Darüber hinaus kann es mindestens 4 solcher Gefrier-Tau-Zyklen geben.

Gemäß GOST 18992-80 ist Polyvinylacetat-Homopolymerdispersion in niedriger, mittlerer und hoher Viskosität erhältlich. In der Markenbezeichnung wird dies durch die Buchstaben H, C bzw. B gekennzeichnet; Der Buchstabe L bedeutet Farbe und Lack, P bedeutet polygrafische PVA-Dispersion. Der Buchstabe F nach D (DF) bezeichnet den Weichmacher Dibutylphthalat, die ersten beiden Ziffern geben den minimalen Trockenrückstand vor der Plastifizierung an, die nächsten stellen den Weichmacheranteil in Prozent dar. Darüber hinaus wird eine Polyvinylacetat-PVAD-Dispersion nach Spezifikation (insbesondere von der Firma Poliplast) hergestellt, mit anderen Weichmachern weichgemacht, modifiziert, auch frostbeständig. Sein Zweck und seine Verwendung werden durch die Zusammensetzung und Eigenschaften bestimmt, die es dank verschiedener Zusatzstoffe erhält.

Grundlage für die Herstellung ist eine viskose wässrige Lösung von weißer (gelblicher) Farbe, bei der es sich um eine Polyvinylacetat-Dispersion handelt große Menge Bau- und Farbenmaterialien. Mit seinem Erscheinen auf der Welt Baumarkt Es sind gravierende Veränderungen eingetreten: Die umfangreiche Liste der Baustoffe wurde um eine beeindruckende Auswahl an Produkten auf Basis von Polyvinylacetat ergänzt.

Heute ist es aus dem Baustoffmarkt nicht mehr wegzudenken Tapetenklebstoffe, Holzklebstoffe, Farben auf Wasserbasis, Grundierungen, Kitte auf Basis einer PVA-Dispersion. Es wird nur ein PVA-Kleber präsentiert Große anzahl Sorten aufgrund spezielle Zusatzstoffe, mit dem der Hersteller bestehende Eigenschaften verbessert oder zusätzliche hinzufügt.

Die Klebstoffdispersion ermöglicht die Herstellung von Polymerzementen, Polymerbetonen und verschiedenen fugenlosen Bodenbelägen. Wasserdispersionsfarben, die als Komponente PVA-Dispersion enthalten, weisen eine bessere Filmbildung auf.

Die preiswerte, lösungsmittelfreie Polyvinylacetat-Homopolymer-Dispersion ist einfach ein Geschenk des Himmels für Reparatur-, Bau- und Ausbauarbeiten. Polyvinylacetat-Dispersion, die als Bindemittel in Estriche, Zement- und Gipsputzmörtel, Beton, Spachtelmassen und verschiedene Kitte eingebracht wird, erhöht deren Viskosität. Das Bauforum warnt: Man muss reine PVA-Dispersion nehmen (keinen PVA-Kleber) und auf die Einhaltung der Proportionen achten, sonst kann es zu Rissen kommen.

Die Druckindustrie verwendet PVA-Kleber zum Buchbinden und Nähen und die Lederwarenindustrie verwendet ihn in der Fertigung verschiedene Produkte(Geldbörsen, Handtaschen usw.). Papier und Pappe, Holz, Sperrholz, Glas, Keramik – alle Materialien, für die PVA-Kleber verwendet wurde, werden zuverlässig mit einer starken, elastischen Naht verbunden.

Die Klebstoffdispersion wird bei der Herstellung von Behältern aus Papier und Pappe (Wellpappe), bei der Herstellung (Reparatur) von Möbeln, Spezialstoffen (Glasfaser, Glasfaser usw.) verwendet.

PVA-Dispersion wird in zahlreichen Baumärkten und Supermärkten sowie auf den Märkten jeder Stadt verkauft. Mittlerweile kommt es jedoch in vielen Städten (und Moskau bildet da keine Ausnahme) immer häufiger zu Verkäufen gefälschter Produkte. Um sich vor Fälschungen zu schützen und hochwertigen PVA-Kleber zu kaufen, ist es besser, einen Blick in den Online-Shop der Hersteller dieses Produkts zu werfen.

Polyvinylacetat-Dispersion (GOST 18992-80) ist eine viskose weiße homogene Flüssigkeit mit einem spezifischen Gewicht von 1,1 g/cm3, die ein Produkt der Polymerisation von Vinylacetat ist aquatische Umgebung in Gegenwart eines Emulgators und eines Polymerisationsreaktionsinitiators, gemischt mit oder ohne Weichmacher.

PVAD wird in verschiedenen Viskositätsklassen hergestellt, wobei der Monomergehalt auf 0,8 % standardisiert ist, der Trockenrückstandsgehalt mindestens 50 % beträgt, der pH-Wert zwischen 4,5 und 6,0 ​​liegt, die Dispersionsviskosität je nach Marke zwischen 10 und 120 °C gemäß BMC und die Weichmachermenge liegt von 5 bis 15 %.
Weichgemachtes PVAD ist nicht frostbeständig, gefriert bei 0 °C und kehrt nach dem Auftauen nicht in seinen ursprünglichen Zustand zurück. Die weichmacherfreie Dispersion hält mindestens vier Gefrier-Tau-Zyklen stand und wird unmittelbar vor der Verwendung mit einem Weichmacher vermischt.

Polyvinylacetat (PVA)-Dispersionen sind Produkte mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in den unterschiedlichsten Bereichen. Aufgrund ihrer universellen Klebe- und Bindeeigenschaften, ihrer Alterungsbeständigkeit, ihres hohen Klebevermögens und ihrer Umweltfreundlichkeit finden Polyvinylacetat-Dispersionen eine breite Anwendung in Industrie, Bau und Alltag. Nicht umsonst wird dieses einzigartige Produkt als Material der „tausend Möglichkeiten“ bezeichnet.

• PVAD findet tolle Anwendung bei der Herstellung von wasserbasierten Farben, Klebstoffen, Spachtelmassen, Mastix, Grundierungen, als Bindemittel in Polymerisationszusammensetzungen, Glasfaser, Leder, Vliesstoffen.
• PVA-Dispersionen werden auch häufig in der Druck- und Holzindustrie, bei der Herstellung von Wellpappe und Kartonverpackungen, Gipskartonplatten und Möbeln, wärmeisolierenden und feuerbeständigen Mineralwollplatten, Vliesstoffe wie synthetische Winterizer und in vielen anderen technologischen Prozessen.
• Polyvinylacetat-Klebstoffe sind nicht wasserfest, in Butylacetat, Perchlorethylen und anderen Lösungsmitteln löslich, d. h. sie sind nicht vollständig irreversibel. Dies dient als Grundlage für den Einsatz bei Restaurierungsarbeiten.

Die plastifizierte Dispersion ist gebrauchsfertig, praktisch unbegrenzt lebensfähig, ungiftig, zeichnet sich durch Elastizität und Stabilität der Klebefuge, Licht- und Pilzresistenz aus.

Der Kleber ist berührungslos, er härtet nicht sofort aus, daher muss während des Klebevorgangs ein erheblicher Druck ausgeübt werden, dessen Höhe von der Form des Teils, der Holzart, dem Zustand der zu klebenden Oberfläche abhängt. die Raumtemperatur und andere Faktoren.

Der Klebeprozess (Polymerisation) kann durch saure Farbstoffe und Beizen, die zum Färben von Furnieren verwendet werden, beeinträchtigt werden, daher sollte PVAD nicht für Verkleidungs- und Mosaikarbeiten verwendet werden.

Der beim Trocknen der Dispersion entstehende Film weist eine Reihe wertvoller Eigenschaften auf: außergewöhnliche Lichtbeständigkeit, Festigkeit, Transparenz, gute Haftung an hydrophilen Substanzen und Luftdichtheit.

Polyvinylacetat-Dispersion DD50/10С
TU 2241-001-25031183-06

• Polymeremulsion zur Herstellung wasserdispergierter Materialien: PVA-Klebstoffe, Spachtelmassen, Mastix, VD-VA-Grundierungen, wasserdispergierte Farben.
• Klebstoff für die Produktion Gipskartonplatten und Platten.
• Bindemittel zur Herstellung von Mineralwolldämmstoffen.

Polyvinylacetat-Dispersion DD50/15V (Hohe Viskosität)
TU 2241-001-25031183-06
Homopolymer, grob, Polyvinylacetat-Dispersion, weichgemacht – EDOS-Weichmacher, stabilisiert mit Polyvinylalkohol.

• Leim zum Verleimen von Holz (Füge- und Presstechnik).
• Klebstoff zum Verkleben von Verpackungen aus Papier, Karton und Wellpappe.
• Polymerdispersion für die Druckproduktion (Binde- und Heftarbeiten).

Der Versand erfolgt sowohl im Container des Käufers als auch im Container des Verkäufers. Die Mindestverkaufsmenge beträgt 50 kg (hermetisch verschlossene Polyethylenflasche), das Produkt wird auch in Kunststoff- und Metallfässern geliefert Kunststoffbehälter 1100 kg. Eine Lieferung an das Lager des Käufers mit dem Transport des Verkäufers ist möglich.

Wässrige Dispersion (D) ist ein System bestehend aus zwei miteinander nicht mischbaren flüssigen Phasen, von denen die eine in der anderen als dispergierte Phase dispergiert ist, die zweite (Wasser) die erste als Dispersionsmedium enthält.

Das beliebteste Produkt auf Russischer Markt sind Styrol-Acryl-Dispersionen (SA-D). Sie werden durch Copolymerisation von Acrylsäureestern mit Styrol gewonnen. Ein großes Sortiment Solche Bindemittel werden entsprechend entwickelt und synthetisiert moderne Technologien und eignet sich gut für die Anforderungen verschiedener Branchen. Diese Emulsionen bilden elastische, dampfdurchlässige Beschichtungen mit hoher Licht- und Witterungsbeständigkeit, weisen aufgrund der geringen Partikelgröße (0,05 - 0,15 Mikrometer) eine hohe Haftung (Adhäsion) auf vielen Untergründen auf und dringen dadurch tief in poröse Untergründe ein sie zu stärken.

Aufgrund seiner positiven Eigenschaften wird SA-D häufig eingesetzt:

• bei der Herstellung von Klebstoffen, Kitten zum Verkleben nahezu aller im Bauwesen verwendeten Materialien (Holz, Linoleum, Styroporplatten, Keramikfliesen usw.);
• in der Farben- und Lackindustrie (Herstellung von Farben, Lacken, Spachtelmassen, Grundierungen, Lacken usw.). SA-D-Lacke bilden Filme mit ausgezeichnetem Aussehen, hohe Härte und Verbei Verwendung einer minimalen Menge herkömmlicher Koaleszenzmittel und anderer Additive;
• bei der Herstellung von Druckfarben und Lacken zur Förderung der Abriebfestigkeit, zur Verbesserung der Druckeigenschaften und der Beschichtungsqualität;
• zum Imprägnieren von Vliesstoffen, um ihnen wasserabweisende Eigenschaften zu verleihen usw.

In der chemischen Industrie werden Styrol-Acryl-Dispersionen oft einfach als Acryllatex bezeichnet. In diesem Fall muss jedoch klar verstanden werden, dass reiner Acryllatex oder Acryldispersion ein High-Tech-Produkt ist und eine Reihe technischer Eigenschaften aufweist, die sich vom Copolymer unterscheiden SADs.

Acryldispersionen (Akr.D.) sind das vielseitigste Produkt. Sie werden durch Polymerisation von Acrylsäureestern auf Basis von Emulgatoren und Stabilisatoren gewonnen. Farben auf Basis von Akr.D. Am häufigsten in den USA und Europa zum Schutz von Gebäudefassaden verwendet. Sie behalten ihre Farbe gut und halten intensiver UV-Strahlung stand. Acre.D. Verleiht darauf basierenden Beschichtungen aufgrund seines hohen Brechungsindex und seiner Gleichmäßigkeit einen hervorragenden Glanz. Der Glanz der Oberfläche bleibt lange erhalten atmosphärische Exposition in Kombination mit der Beständigkeit von Beschichtungen gegenüber Laugen, Säuren und Wasser. Acre.D. ermöglicht die Herstellung von Farben mit hoher Elastizität, wasserabweisenden Eigenschaften und gleichzeitig hoher Dampfdurchlässigkeit – „Atmungs“-Fähigkeit, die den erfolgreichen Einsatz solcher Farben und Lacke für Mineral- und Holzoberflächen ermöglicht. Acre.D. Wird hauptsächlich zur Gewinnung von Farben und Lacken verwendet Außenveredelung, Herstellung von Imprägniermitteln, Glanz- und Halbglanzfarben für Innenausbau, Lacke, d.h. in Materialien mit geringem oder gar keinem Gehalt an Pigmenten und Füllstoffen.

Das breite Sortiment von NOVOPOL bietet die Möglichkeit, die besten Dispersionen für die Herstellung von dekorativen Wasserdispersionsfarben, Beschichtungen für Holz, Metall, verschiedenen Imprägnierungen und Grundierungen, Klebstoffen, Flexofarben usw. auszuwählen spezielle Materialien weitere Anwendungsgebiete.

Polyvinylacetat-Dispersion

Zu den Entwicklungen unseres Unternehmens zählen Polyvinylacetat-Dispersionen der Marke Homavil.

PVA-Dispersion ist eine wässrige Zusammensetzung mit gleichmäßig darin verteilten kleinen Partikeln (Kügelchen) aus Vinylacetat-Polymer oder seinen Derivaten. Die Polymerkügelchen sind mit einer Schicht einer stabilisierenden Komponente überzogen. Polyvinylacetat-Dispersion hat hohe Klebeeigenschaften, ist einfach in der Anwendung und praktisch unbedenklich.

Dispersionen werden in plastifizierte und nicht plastifizierte Dispersionen unterteilt. Es gibt niedrigviskose (H), mittelviskose (C) und hochviskose (B).

Im Aussehen unterscheiden sich plastifizierte und nicht plastifizierte D. fast nicht voneinander. Zur Bestimmung des D.-Typs wird eine kleine Menge auf sauberes Glas aufgetragen und getrocknet. Aus plastifiziertem D. entsteht es Transparentfolien, aus weichmacherfreiem - mattem, sprödem Film, schwer vom Glas zu entfernen.

Die weichmacherfreie Dispersion übersteht mindestens vier Gefrier-Tau-Wechsel bei Temperaturen bis -40 °C. Plastifiziert – nicht frostbeständig, und im gefrorenen Zustand wird es durch die Ablagerung des Polymers irreversibel zerstört. Daher im Zeitraum des Jahres von negative Temperatur Weichmacherfreies D. und Weichmacher werden separat geliefert. In diesem Fall erfolgt die Plastifizierung am Arbeitsplatz durch Mischen der Komponenten und Halten der Mischung für 3 bis 4 Stunden vor Arbeitsbeginn, damit der Weichmacher in die Polymerpartikel eindringen kann. Die Plastifizierung erfolgt bei einer Temperatur von nicht weniger als 15 °C. Als Weichmacher wird in den meisten Fällen Dibutylphthalat verwendet.

PVA-Dispersion

PVA-Dispersionen können in jedem Verhältnis mit Wasser verdünnt werden; bereits eine geringe Menge Wasser verringert ihre Viskosität deutlich. Der PVA-Dispersion können einige Zusatzstoffe zugesetzt werden, um ihr die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen. Um eine Mischung mit größerer Härte und Festigkeit zu erhalten, wird eine kleine Menge Ammoniak hinzugefügt. Die Viskosität der PVA-Dispersion kann durch Zugabe von Verdickungsmitteln – Celluloseether, Polyvinylalkohol, Polyacrylsäuresalze – erhöht werden. Zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit wird Glyoxal (Oxyaldehyd) eingebracht.

Die Polyvinylacetat-Dispersion muss GOST 18992-73 entsprechen, die die Herstellung von 22 Sorten vorsieht (D50N, D51S, D51V, DF50/5N, DF51/10S, DF51/10S, DF51/15S, DF51/15V, DF51/15VP). , DF47/50V) in weichmacherfreier und weichmacherfreier Form. Die Konzentration der PVA-Dispersion muss mindestens 50 % betragen.

Aus PVA-Dispersionen hergestellte Filme weisen eine gute Haftung auf verschiedene Oberflächen und Lichtalterungsbeständigkeit. PVA-Dispersion ist derzeit einer der wichtigsten Kunststoffe für den Einsatz in:

• Bauindustrie - als Zusatzstoff in Mörser;
• Bei der Herstellung von Farben und Lacken ist die PVA-Dispersion nicht wasserfest, daher werden darauf basierende Farben in den meisten Fällen zur Veredelung von Decken und verwendet Innenwände in trockenen Räumen;
• Möbel- und Holzindustrie - Herstellung von Klebematerialien der Wasserbeständigkeitsgruppen D2, D3, D4;
• Verpackungsproduktion;
• Druckindustrie;
• Textilindustrie – Stoffimprägnierung;
• Zellstoff- und Papierindustrie – Durch die Zugabe von Emulsion zum Papierzellstoff wird die Festigkeit des Papiers verbessert.

NOVOPOL ist eine bekannte Marke für Bindemittel, Filmbildner und Spezialmaterialien für verschiedene Branchen. Das moderne Unternehmen, Teil der HOMA Group, produziert hochwertige Copolymer-Styrol-Acryl-, Acryl- und PVA-Dispersionen.