Kenntnisse im Löten modernes Leben, durchdrungen von Elektrogeräten und Elektronik, ist ebenso notwendig wie die Fähigkeit, einen Schraubenzieher und einen Stößel zu bedienen. Es gibt viele Methoden zum Löten von Metallen, aber zunächst müssen Sie wissen, wie man mit einem Lötkolben lötet, allerdings in Lebensbedingungen machbar und möglicherweise sind auch andere Methoden erforderlich. Dieser Artikel soll denjenigen helfen, die die Technologie der manuellen Lötarbeiten beherrschen möchten.

Flussmittel

Lötflussmittel werden unterteilt in neutrale (inaktive, säurefreie), die nicht chemisch mit dem Grundmetall reagieren oder in unbedeutendem Maße interagieren, aktivierte Flussmittel, die beim Erhitzen chemisch auf das Grundmetall einwirken, und aktive (sauer), die wirken auch im kalten Zustand drauf. Was Flussmittel betrifft, hat unser Jahrhundert die meisten Innovationen gebracht; hauptsächlich immer noch gut, aber fangen wir mit den unangenehmen an.

Erstens ist technisch reines Aceton zum Waschen von Rationen nicht mehr allgemein verfügbar, da es in der Untergrundproduktion von Drogen verwendet wird und selbst eine narkotische Wirkung hat. Ersatzstoffe für technisches Aceton sind die Lösungsmittel 646 und 647.

Zweitens wird Zinkchlorid in aktivierten Flussmittelpasten häufig durch Natriumteraborat – Borax – ersetzt. Salzsäure ist ein hochgiftiger, chemisch aggressiver, flüchtiger Stoff; Zinkchlorid ist ebenfalls giftig und sublimiert beim Erhitzen, d. h. verdunstet ohne zu schmelzen. Borax ist sicher, aber beim Erhitzen wird es freigesetzt große Menge Kristallwasser, das die Lötqualität leicht verschlechtert.

Notiz: Borax selbst ist ein Lötflussmittel zum Löten durch Eintauchen in geschmolzenes Lot, siehe unten.

Die gute Nachricht ist, dass es mittlerweile eine große Auswahl an Flussmitteln für alle Lötanlässe im Angebot gibt. Für gewöhnliche Lötarbeiten benötigen Sie (siehe Abbildung) kostengünstiges SCF (Alkoholharz, früher CE, zweites in der Liste der säurefreien Flussmittel in Tabelle I.10 in der Abbildung oben) und Lötsäure (geätzt). erstes Säureflussmittel auf der Liste. SKF eignet sich zum Löten von Kupfer und seinen Legierungen, Lötsäure eignet sich für Stahl.

SKF-Rationen müssen gewaschen werden: Kolophonium enthält Bernsteinsäure, das bei längerem Kontakt Metall zerstört. Darüber hinaus verteilt sich versehentlich verschüttetes SCF sofort über eine große Fläche und verwandelt sich in einen extrem klebrigen, sehr lange trocknenden Dreck, dessen Flecken sich nicht von Kleidung, Möbeln oder dem Boden und den Wänden entfernen lassen. Im Allgemeinen ist SKF ein gutes Flussmittel zum Löten, aber nichts für langsame Leute.

Ein vollständiger Ersatz für SCF, aber bei unachtsamer Handhabung nicht so schlimm, ist TAGS-Flussmittel. Stahlteile sind massiver, als es zum Löten mit Lötsäure zulässig ist, und haltbarer, sie werden mit F38-Flussmittel gelötet. Mit dem Universalflussmittel lassen sich nahezu alle Metalle in beliebiger Kombination löten, inkl. Aluminium, aber die Festigkeit der Verbindung damit ist nicht genormt. Auf das Löten von Aluminium kommen wir später zurück.

Notiz: Achtung, Funkamateure: Es gibt jetzt Flussmittel zum Löten von Lackdrähten ohne Abisolieren!

Andere Arten des Lötens

Bastler löten auch oft mit einem Trockenlötkolben mit bronzener unverzinnter Spitze, dem sogenannten. Lötkolben, Pos. 1 in Abb. Es ist dort gut, wo die Ausbreitung von Lot außerhalb der Lötzone nicht akzeptabel ist: in Schmuck, Glasmalerei, gelötete Objekte der angewandten Kunst. Manchmal werden oberflächenmontierte Mikrochips auch trocken mit einem Pinabstand von 1,25 oder 0,625 mm verlötet, aber das ist eine riskante Angelegenheit erfahrene Spezialisten: Ein schlechter Wärmekontakt erfordert eine übermäßige Leistung des Lötkolbens und eine längere Erwärmung, und es ist unmöglich, eine stabile Erwärmung beim manuellen Löten sicherzustellen. Verwenden Sie zum Trockenlöten Harpius von POSK-40, 45 oder 50 und Flussmittelpasten, die keine Rückstandsentfernung erfordern.

Dead-End-Verdrillungen aus dicken Drähten (siehe oben) werden durch Eintauchen in eine Futorka – ein Bad aus geschmolzenem Lot – verlötet. Früher wurde ein Futor mit einer Lötlampe (Pos. 2a) erhitzt, aber heute ist das primitive Wildheit: Ein Elektrofutor oder Lötbad (Pos. 2) ist billiger, sicherer und gibt mehr beste Qualität Verpflegung. Der Drall wird durch eine Schicht aus siedendem Flussmittel in den Futor eingeführt, die auf das Lot aufgetragen wird, nachdem es geschmolzen und auf Betriebstemperatur erwärmt ist. Das einfachste Flussmittel ist in diesem Fall Kolophoniumpulver, das jedoch schnell verdampft und noch schneller verbrennt. Es ist besser, das Futor mit braunem Flussmittel zu fließen, und wenn das Lötbad zum Verzinken verwendet wird kleine Teile, dann ist das das Einzige mögliche Variante. In diesem Fall Maximale Temperatur futorki sollte mindestens 500 Grad Celsius haben, weil Zink schmilzt bei 440.

Schließlich ist festes Kupfer in Produkten, z.B. Rohre werden mittels Hochtemperatur-Flammlöten verlötet. Es enthält immer unverbrannte Partikel, die gierig Sauerstoff absorbieren, daher hat die Flamme, wie Chemiker sagen, restaurative Eigenschaften: Sie entfernt restliches Oxid und verhindert die Bildung neuer Oxide. Am Pos. In Abb. 3 können Sie sehen, wie die Flamme eines speziellen Lötbrenners buchstäblich alles Unnötige aus der Lötstelle bläst.

Es wird Hochtemperaturlöten durchgeführt, siehe Abb. rechts die Lötstelle mit einem Stab Hartlot 2 gleichmäßig mit Druck einreiben. Die Flamme des Brenners 3 sollte dem Lot folgen, damit die heiße Stelle nicht der Luft ausgesetzt ist. Zunächst wird die Lötzone erhitzt, bis die Farben anlaufen. An die mit Hartlot verzinnte Oberfläche können Sie wie gewohnt mit Weichlot etwas anderes anlöten. Weitere Informationen zum Flammlöten finden Sie weiter unten im Abschnitt Rohre.

Es ist lustig, aber in manchen Quellen wird der Lötbrenner als Lötstation bezeichnet. Nun, ein Umschreiben ist ein Umschreiben, was auch immer man davon hat. Tatsächlich handelt es sich bei einer Tischlötstation (siehe nächste Abbildung) um ein Gerät für feine Lötarbeiten: mit Mikrochips usw., bei denen Überhitzung, die Ausbreitung von Lot an Stellen, an denen es nicht benötigt wird, und andere Mängel nicht akzeptabel sind. Die Lötstation hält die eingestellte Temperatur in der Lötzone genau aufrecht und steuert, wenn es sich um eine Gasstation handelt, die Gaszufuhr dort. In diesem Fall ist der Brenner im Lieferumfang enthalten, jedoch einzeln Lötbrenner Die Lötstation ist nichts weiter als ein Steinbruch – die Basilius-Kathedrale.

So löten Sie Aluminium

Dank moderner Flussmittel ist das Löten von Aluminium im Allgemeinen nicht schwieriger als das von Kupfer. Das Flussmittel F-61A ist für das Niedertemperaturlöten vorgesehen, siehe Abb. Lot – jedes Analogon von Avia-Loten; Es gibt verschiedene im Angebot. Das Einzige ist, dass es besser ist, einen verzinnten Bronzestab mit Kerben an der Spitze etwa wie eine Feile in den Lötkolben einzuführen. Die Flussmittelschicht lässt sich leicht abkratzen haltbarer Film Oxid, das verhindert, dass Aluminium einfach so gelötet wird.

Das Flussmittel F-34A ist für das Hochtemperaturlöten von Aluminium mit 34A-Lot vorgesehen. Allerdings ist beim Erhitzen der Lötzone mit einer Flamme große Vorsicht geboten: Der Schmelzpunkt von Aluminium selbst liegt nur bei 660 Grad Celsius. Daher ist es für das Hochtemperaturlöten von Aluminium besser, das flammenlose Kammerlöten (ofenbeheiztes Löten) zu verwenden, aber die Ausrüstung dafür ist teuer.

Es gibt auch eine „Pionier“-Methode zum Löten von Aluminium mit Vorverkupferung. Es eignet sich, wenn lediglich ein elektrischer Kontakt erforderlich ist und mechanische Belastungen im Lötbereich ausgeschlossen sind, beispielsweise wenn es darum geht, ein Aluminiumgehäuse mit der gemeinsamen Stromschiene einer Leiterplatte zu verbinden. „In bahnbrechender Weise“ wird das Aluminiumlöten an der in Abb. gezeigten Anlage durchgeführt. links. Pulver Kupfersulfat Schütten Sie es gehäuft in die Lötzone. Eine steifere Zahnbürste, nackt eingewickelt Kupferkabel, in destilliertes Wasser tauchen und das Vitriol mit Druck verreiben. Wenn auf dem Aluminium ein Kupferfleck erscheint, wird es wie gewohnt verzinnt und gelötet.

Feines Löten

Das Löten von Leiterplatten hat seine eigenen Besonderheiten. Informationen zum Löten von Teilen auf Leiterplatten im Allgemeinen finden Sie in der kleinen Meisterklasse in den Zeichnungen. Das Verzinnen von Drähten ist nicht mehr erforderlich, weil Die Anschlüsse der Funkkomponenten und Chips sind bereits verzinnt.

IN Amateurbedingungen Erstens macht es wenig Sinn, alle stromführenden Pfade zu verzinnen, wenn das Gerät mit Frequenzen bis 40-50 MHz arbeitet. IN industrielle Produktion Die Verzinnung der Platten erfolgt beispielsweise im Niedertemperaturverfahren. Sprühen oder galvanisch. Das Erhitzen der Leiterbahnen über die gesamte Länge mit einem Lötkolben verschlechtert deren Haftung auf dem Untergrund und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung. Nach dem Einbau des Bauteils ist es besser, die Platine zu lackieren. Dadurch wird das Kupfer sofort dunkler, die Leistung des Geräts wird dadurch jedoch in keiner Weise beeinträchtigt, es sei denn, es handelt sich um Mikrowellen.

Schauen Sie sich dann das hässliche Ding links vom Weg an. Reis. Für eine solche Ehe wurden Installateure in schlechter Erinnerung des sowjetischen Europaabgeordneten (Ministerium für Elektronikindustrie) zu Ladern oder Helfern degradiert. Es geht nicht einmal darum Aussehen oder übermäßiger Verbrauch von teurem Lot, und erstens die Tatsache, dass beim Abkühlen dieser Platten sowohl die Montagepads als auch die Teile überhitzt wurden. Und große, starke Lotzuflüsse sind eher träge Gewichte für bereits geschwächte Leiterbahnen. Funkamateure kennen den Effekt: Wenn man versehentlich ein „Tintenfisch“-Brett auf den Boden stößt, lösen sich 1-2 oder mehr Spuren. Ohne auf das erste Nachlöten warten zu müssen.

Lotperlen auf Leiterplatten müssen rund und glatt sein und eine Höhe von nicht mehr als 0,7 Durchmesser haben Installationsort, siehe rechts in Abb. Die Spitzen der Minen sollten leicht aus den Perlen herausragen. Das Brett ist übrigens komplett selbstgemacht. Es gibt eine Möglichkeit, es zu Hause zu tun Installation von gedruckten Schaltungen so genau und klar wie das Werksmodell und zeigt sogar die gewünschten Beschriftungen an. Weiße Flecken sind Reflexionen vom Lack beim Fotografieren.

Auch Schwellungen, die konkav und vor allem faltig sind, stellen einen Mangel dar. Nur eine konkave Perle bedeutet, dass nicht genügend Lot vorhanden ist, und eine faltige Perle bedeutet, dass Luft in das Lot eingedrungen ist. Wenn das zusammengebaute Gerät nicht funktioniert und der Verdacht auf einen fehlerhaften Anschluss besteht, suchen Sie zunächst an diesen Stellen.

ICs und Chips

Im Wesentlichen sind ein integrierter Schaltkreis (IC) und ein Chip dasselbe, aber der Klarheit halber belassen wir, wie in der Technik allgemein akzeptiert, die „Mikrochip“-Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen, bis hin zu den großen in Bezug auf die Integrationsgrad, mit Stiften im Abstand von 2,5 mm, montiert in Montagelöchern oder Lötstiften, wenn die Platine mehrlagig ist. Bei den Chips soll es sich um ultragroße, auf der Oberfläche montierte „Millionen-Dollar“-ICs mit Stiftabständen von 1,25 mm oder weniger handeln, bei den Mikrochips um Miniatur-ICs in den gleichen Gehäusen für Telefone, Tablets und Laptops. Prozessoren und andere „Steine“ mit starren mehrreihigen Pins fassen wir nicht an: Sie werden nicht verlötet, sondern in spezielle Sockel eingebaut, die beim Zusammenbau im Unternehmen einmalig in die Platine eingesiegelt werden.

Lötkolbenerdung

Moderne CMOS-ICs (CMOS) reagieren genauso empfindlich auf statische Elektrizität wie TTL und TTLSh und halten ein Potenzial von 150 V für 100 ms ohne Schaden. Amplitudenwert effektive Netzspannung 220 V – 310 V (220x1.414). Daher die Schlussfolgerung: Sie benötigen einen Niederspannungs-Lötkolben für eine Spannung von 12–42 V, der über einen Abwärtstransformator an der Hardware angeschlossen ist, nicht über einen Impulsgenerator oder ein kapazitives Vorschaltgerät! Dann ruiniert auch ein direkter Test an der Spitze teure Chips nicht.

Es kommt immer noch zu zufälligen und noch gefährlicheren Überspannungen in der Netzspannung: In der Nähe wurde geschweißt, es gab einen Stromstoß, die Verkabelung löste Funken usw. Der zuverlässigste Weg, sich davor zu schützen, besteht darin, „streunende“ Potenziale nicht aus der Lötkolbenspitze zu entfernen, sondern sie dort nicht entweichen zu lassen. Zu diesem Zweck wurde auch in Spezialbetrieben der UdSSR die in der Abbildung dargestellte Schaltung zum Einschalten von Lötkolben verwendet:

Der Verbindungspunkt C1 C2 und der Transformatorkern sind direkt mit dem Stromkreis verbunden Schutzerdung, und bis zur Mitte Sekundärwicklung– Siebaufwicklung (offene Windung). Kupferfolie) und Arbeitsplatzerdungsleiter. Dieser Punkt ist mit dem Stromkreis verbunden separater Draht. Wenn der Transformator über ausreichend Leistung verfügt, können Sie beliebig viele Lötkolben daran anschließen, ohne sich Gedanken über die Erdung jedes einzelnen machen zu müssen. Zu Hause sind die Punkte a und b über separate Drähte mit einer gemeinsamen Erdungsklemme verbunden.

Mikroschaltungen, Löten

Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen werden wie andere elektronische Komponenten gelötet. Lötkolben – bis 25 W. Lötmittel – POS-61; Flussmittel - TAGS oder Alkoholkolophonium. Die Reste müssen mit Aceton oder dessen Ersatzstoffen abgewaschen werden: Alkohol nimmt das Kolophonium hart an und es ist weder mit einer Bürste noch einem Lappen möglich, es zwischen den Beinen vollständig abzuwaschen.

Was Chips und insbesondere Mikrochips angeht, wird das manuelle Löten für Spezialisten aller Erfahrungsstufen dringend empfohlen: Dies ist eine Lotterie mit sehr problematischen Gewinnen und sehr wahrscheinlichen Verlusten. Wenn es um Feinheiten wie die Reparatur von Telefonen und Tablets geht, müssen Sie sich darauf einlassen Lötstation. Die Verwendung ist nicht viel schwieriger als die eines Handlötkolbens, siehe Video unten, und die Preise recht anständiger Lötstationen sind mittlerweile erschwinglich.

Video: Lektionen zum Löten von Mikroschaltungen

Mikroschaltungen, Entlöten

„Korrekterweise“ werden ICs bei Reparaturen nicht zum Testen ausgelötet. Mit speziellen Testern und Methoden werden sie vor Ort diagnostiziert und die unbrauchbaren endgültig entfernt. Aber Amateure können es sich nicht immer leisten, deshalb stellen wir für alle Fälle unten ein Video über Methoden zum Entlöten von ICs in DIP-Gehäusen zur Verfügung. Handwerkern gelingt es auch, Chips mit Mikrochips zu entlöten, indem sie beispielsweise einen Nichromdraht unter eine Reihe von Stiften schieben und diese mit trockenen Lötkolben erhitzen, aber das ist eine noch weniger gewinnbringende Lotterie als manuelle Installation große und extragroße ICs.

Video: Mikroschaltungen entlöten – 3 Methoden

So löten Sie Rohre

Das Löten von Kupferrohren erfolgt im Hochtemperaturverfahren mit jedem harten Kupferlot mit aktivierter Flussmittelpaste, das keine Rückstandsentfernung erfordert. Als nächstes gibt es 3 Optionen:

• In Kupfer (Messing, Bronze) Kupplungen - Lötanschlüsse.
• Mit voller Verbreitung.
• Mit unvollständiger Verteilung und Komprimierung.

Löten Kupferrohre In Armaturen ist es zuverlässiger als andere, erfordert jedoch erhebliche Mehrkosten für Kupplungen. Der einzige Fall, in dem es unersetzlich ist, ist eine Entwässerungsvorrichtung; dann wird ein T-Stück verwendet. Beide Lötflächen werden vorab nicht verzinnt, sondern mit Flussmittel beschichtet. Anschließend wird das Rohr in die Armatur eingeführt, sicher fixiert und die Verbindung verlötet. Der Lötvorgang gilt als abgeschlossen, wenn das Lot nicht mehr in den Spalt zwischen Rohr und Kupplung eindringt (0,5–1 mm erforderlich) und als kleine Perle nach außen ragt. Das Entfernen des Befestigungselements erfolgt frühestens 3-5 Minuten nach dem Aushärten des Lotes, wenn die Verbindung bereits mit der Hand gehalten werden kann, da das Lot sonst nicht an Festigkeit gewinnt und die Verbindung irgendwann undicht wird.

Wie Rohre mit Vollverteilung verlötet werden, ist links in Abb. dargestellt. Das „verteilte“ Löten hält den gleichen Druck wie das passende, erfordert jedoch zusätzlichen Druck. Spezialwerkzeuge zum Abrollen der Buchse und erhöhter Lotverbrauch. Eine Fixierung des gelöteten Rohres ist nicht erforderlich, es kann mit einer Drehung in die Muffe geschoben werden, bis es fest einrastet, so dass das Löten mit voller Verteilung oft an Stellen erfolgt, die für die Montage der Schelle ungünstig sind.

Bei Hausverkabelungen aus dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser, bei denen der Druck bereits niedrig und die Verluste unbedeutend sind, kann ein Löten mit unvollständiger Ausdehnung eines Rohrs und Verengung des anderen Rohrs ratsam sein, Pos. I rechts in Abb. Zur Vorbereitung der Pfeifen wird ein runder Stab aus Massivholz mit einer konischen Spitze von 10-12 Grad auf der einen Seite und einem kegelstumpfförmigen Loch von 15-20 Grad auf der anderen Seite, Pos. II. Die Enden der Rohre werden so lange bearbeitet, bis sie ca. um 10-12 mm. Die Flächen werden vorab verzinnt, auf die verzinnten Flächen wird weiteres Flussmittel aufgetragen und bis zum Verklemmen verbunden. Dann erhitzen sie, bis das Lot schmilzt, und stützen das verengte Rohr ab, bis es klemmt. Der Lotverbrauch ist minimal.

Die wichtigste Voraussetzung für die Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung ist, dass die Verengung entlang der Wasserströmung ausgerichtet sein muss, Pos. III. Das Schulgesetz von Bernoulli ist eine Verallgemeinerung für ein ideales Fluid in einem weiten Rohr, und für ein reales Fluid in einem engen Rohr verschiebt sich aufgrund seiner (Flüssigkeits-)Viskosität der maximale Drucksprung entgegen dem Strom, pos. IV. Es entsteht eine Druckkraftkomponente, die das verengte Rohr gegen den Verteiler drückt, und die Lötung erweist sich als sehr zuverlässig.

Was sonst?

Ach ja, Lötkolbenständer. Der Klassiker, links in der Abbildung, ist für jede Rute geeignet. Wo die Tabletts für Lot und Kolophonium platziert werden sollen, ist Ihnen überlassen, es gibt keine Vorschriften. Für Lötkolben mit geringer Leistung und Schürze eignen sich vereinfachte Ständerhalterungen in der Mitte.

Die Fähigkeit zum Löten ist im modernen Leben, das von Elektrogeräten und Elektronik durchdrungen ist, ebenso notwendig wie der Umgang mit einem Schraubenzieher und einem Stößel. Es gibt viele Methoden zum Löten von Metallen, aber zunächst müssen Sie wissen, wie man mit einem Lötkolben lötet, obwohl auch andere Methoden machbar sind und möglicherweise auch zu Hause benötigt werden. Dieser Artikel soll denjenigen helfen, die die Technologie der manuellen Lötarbeiten beherrschen möchten.

Notiz: Es geht hier nicht um das Löten von Propylen und anderen Kunststoffen. Dabei handelt es sich in der Tat nicht um Löten – der technische Prozess enthält nicht die notwendigen Komponenten Lötarbeit, Lot und Flussmittel. Das Löten von Kunststoffen ähnelt technologisch eher dem Niedertemperatur-Widerstandsschweißen. Gleiches gilt für das Kaltlöten – das Verbinden von Teilen mit leitfähigem Kleber.

Das Löten von Metallen mit Lot ist ein ziemlich komplexer physikalischer und chemischer Prozess, aber im Betrieb kommt es auf eine ziemliche Komplexität an einfache Techniken und Operationen. Um richtig zu löten, ohne in den Abgrund der Theorie abzudriften, müssen die Regeln für die Durchführung von Lötarbeiten genau befolgt werden . Dies gilt insbesondere für die Wahl des Lötverfahrens, Lots und Flussmittels, abhängig von der Art der zu verbindenden Teile und den Anforderungen an die Lötverbindung. Der Hauptteil des präsentierten Materials ist der Beschreibung dieser und anderer Details gewidmet, ohne die eine starke Verbindung nicht möglich ist.

Notiz: Wenn Sie schnell etwas löten möchten, können Sie sich unten ein ausführliches Video-Tutorial zu den Grundlagen des Lötens für Anfänger ansehen. Beachten Sie jedoch, dass dies nicht den folgenden Text ersetzt. Bei Lötarbeiten gilt nicht immer die Regel „Mach das, es wird so kommen“. Und in einer etablierten Produktion muss man sich schon mal den Kopf zerbrechen – was tun, wenn es nicht klappt? Oder was muss getan werden, damit es so funktioniert, wenn es keine Möglichkeit gibt, dies auf diese Weise zu tun?

Video: Löten lernen – Lektion für Anfänger

Was ist Löten?

Beim Do-it-yourself-Löten zu Hause kommt es auf folgende technologische Vorgänge an:

• Die Lötflächen werden von Schmutz, Korrosionskrusten etc. gereinigt.
• Reinigen bis es glänzt, d.h. bis keine sichtbaren Spuren von Oxiden mehr vorhanden sind;
• Sie sind mit Flussmittel beschichtet – einem Stoff, der Oxidrückstände entfernt und im weiteren Prozess eine Oxidation der Oberflächen verhindert. Beim Flussmittel unter Verzinnung ist der Einsatz von Flussmittelpasten gegenüber flüssigen oder festen Flussmitteln vorzuziehen;
• Anschließend werden die Oberflächen verzinnt – geschmolzenes Lot (eine speziell zum Löten entwickelte Legierung) wird darauf aufgetragen, während es sich zu einem dünnen Film ausbreitet und sich chemisch mit dem Grundmetall verbindet;
• Die Teile werden mechanisch vorverbunden: durch Drehen, Zusammendrücken mit Pinzette, Zange, im Schraubstock, Zwinge etc.
• Außerdem wird Flussmittel aufgetragen, um eine Oxidation des Lots unter Hitze zu verhindern;
• Während des Erhitzens wird mehr Lot (vielleicht ein anderes) aufgetragen, bis eine Verbindung mit der angegebenen Qualität entsteht;
• Wenn mit einem Lötkolben mit verzinnter Spitze (siehe unten) gelötet wurde, wird dieser nach Abschluss gereinigt und mit inaktivem Flussmittel beschichtet. Um qualitativ hochwertige Lötungen zu gewährleisten, normaler Lötkolben muss mit gefluxter Spitze gelagert werden!

Notwendiger Rückzug

Notiz: in den nördlichen Dialekten des Russischen gibt es auch Luds – Unterwasser-Felskämme – und sogar den dort lebenden Weißfisch. Aber im kanonischen Russischen kommen Luds äußerst selten vor, sodass sie ignoriert werden können.

Strippen

Das Abisolieren nach dem Reinigen ist der erste knifflige Lötvorgang. Die Verwendung von Schleifmitteln ist nicht akzeptabel! Ihre kleinsten Partikel, die im Metall verankert sind, können nicht vollständig entfernt werden. Anschließend werden sie zu Zentren von Prozessen, die die Verbindung zerstören.

Reinigen Sie die Lötflächen mit einer Nadelfeile, einer Feile oder einem Schaber ( verschiedene Typen Schaber) oder einfach nur ein Messer. Am besten ist es jedoch, insbesondere wenn stromführende Drähte zum Löten vorbereitet werden, diese sofort mit aktiviertem Flussmittel (siehe unten) zu bestreichen und nach dem Löten die Rückstände sorgfältig zu entfernen. Dies geschieht am besten mit einer mit Alkohol befeuchteten Zahnbürste.

Was und wie verzinnt/lötet man?

Für die folgenden Arbeiten benötigen Sie ein spezielles elektrisches Heizgerät: einen Lötkolben, einen Futor oder einen Lötbrenner. Zum Löten zu Hause wird meist ein elektrischer Lötkolben mit einer verzinnten Kupferspitze verwendet. Sein Gerät ist in Pos. dargestellt. 1 Bild. „Für vollkommenes Glück“ benötigt ein Amateurlötkolben 16-20 W Stablötkolben für Mikroschaltungen und Leiterplatten, Pos. 2a, 40–50 W (Pos. 2b), für elektrische Leitungen und montierte Montage von Funkelektronikkomponenten und 80–150 W (Pos. 2c) für den Zusammenbau kleiner Metallstrukturen durch Löten.

Aufbau und Typen elektrischer Lötkolben mit verzinnter Kupferspitze

Wenn Sie nicht mit Mikrochips (Telefone, Tablets, Computer) und Lötstahl mit einer Dicke von mehr als 0,5 bis 0,6 mm arbeiten möchten, können Sie mit einem Satz Lötkolben von 25 W (Pos. 3a) und 60 auskommen -65 W, Pos. 3 b. Plötzlich müssen Metallprofile mit einer Wandstärke von bis zu 3-4 mm und/oder ein dickes Stahlblech gelötet werden. Dazu benötigen Sie einen Heizkörper-Lötkolben „Axt“ für 300-400 W, Pos. 4.

Lötkolbenspitzen geringer Strom(Artikel 2a, 2b, 3a, 3b) sind zunächst nicht geschmiedet und oxidieren (verbrennen) daher recht schnell. Um ihre Haltbarkeit zu erhöhen und sie gleichzeitig in die gewünschte Form zu bringen, wird der aus dem Lötkolben entnommene Stab mit einem Mechanikerhammer auf dem Amboss eines Tischschraubstocks geschmiedet. Ein anschließendes „Schärfen“ mit einer Feile ist nicht erforderlich und auch nicht notwendig, um die äußere verdichtete Kupferschicht nicht zu entfernen. Nach dem Schmieden wird die Spitze sofort mit aktiviertem Flussmittel beschichtet.

Jetzt benötigen Sie hartes Kolophonium und weiches, einigermaßen feuerfestes Lot (siehe unten): POS-10, POS-30 oder POS-40. Der Lötkolbenstab wird eingesetzt, bei vorhandener Feststellschraube fixiert und der Lötkolben an das Netzwerk angeschlossen. Da das Flussmittel beim Erhitzen verdampft, wird die Spitze in Kolophonium eingetaucht, damit sie nicht freiliegt. Wenn das Kolophonium rund um die Spitze zu sprudeln beginnt, reiben Sie es mit einem Stück Lötzinn ein, bis eine gleichmäßige, dichte Schicht auf der gesamten Oberfläche der Spitze entsteht. Fadenförmiges Lot auf einer Spule ist in diesem Fall nicht sehr gut, sondern zum Löten kleiner Teile.

Während wir den Lötkolben vorbereiteten, hat das Flussmittel auf den Lötflächen seinen Dienst getan: Unter seiner Schicht sind sie sauber, man kann es verzinnen. Der kritische Punkt hierbei ist die Dicke der Teile:

• Weniger als 1/8 des Durchmessers des Lötkolbenstabs – erwärmt sich in weniger als 7 Sekunden auf die Schmelztemperatur des Lots. Das Flussmittel hat keine Zeit zum Verdampfen.
• Mehr als 1/6 des gleichen Wertes – es erwärmt sich in mehr als 10 s, das Flussmittel verdampft, die Teile werden freigelegt und oxidieren.
• 1/8-1/6 des Stabdurchmessers – Sie müssen, meistens aufgrund Ihrer eigenen Erfahrung, verzinnen Schmelzlot unter hochsiedendem Flussmittel. Oder verwenden Sie einen stärkeren Lötkolben.

Im ersten Fall wird ein Tropfen Lot auf die Spitze aufgetragen, auf die gelötete Oberfläche übertragen und wenn:

• Der Draht ist dünn – einfach und ohne Druck mit einer Spitze von einer Seite und dann von der gegenüberliegenden Seite am blanken Ende entlangführen, bis sich das Lot ausbreitet. Der Draht wird mit der Spitze nach unten gehalten. Ein dort heruntergeflossener Tropfen überschüssiges Lot wird mit einem Lötkolben entfernt.
• Der Draht ist dick – die Spitze wird spiralförmig hin und her bewegt.
• Ein flaches, dünnes, langes Teil – Lot wird auf das Ende aufgetragen und die Spitze wird entlang bewegt. Wenn die unverzinnten Kanten des Teils hinter der Spitze sichtbar werden, tragen Sie mehr Flussmittel auf den unverzinnten Bereich auf, nehmen Sie einen weiteren Tropfen Lot und fahren Sie mit dem Verzinnen fort.
• Der lange, breitere Teil ist derselbe wie im vorherigen. Fall, aber der Stachel wird wie eine Schlange geführt.
• Breiter Teil – der Stachel wird spiralförmig von der Mitte zu den Rändern bewegt.

Um dicke Teile zu verzinnen, verwenden Sie Filamentlot mit Flussmittel, das sogenannte. Harpius: Dies ist ein dünner, flexibler Schlauch aus Lötfolie, in dessen Lumen sich pulverisiertes Kolophonium befindet. Die Verzinnung beginnt am Rand langer bzw. in der Mitte breiter Teile. Das Ende des Harpius wird an der Stelle angebracht, an der die Verzinnung beginnt, und mit einem Lötkolben erhitzt, bis es schmilzt. Die Stechbewegungen sind die gleichen wie zuvor. Fälle. Lot wird mitgeliefert unter dem Stachel wie ausgegeben. Tragen Sie es auf den Stich auf – es bleibt daran haften, bis sich ein großer Tropfen bildet, der dorthin fließt, wo er nicht benötigt wird.

Merkmale von Lötdrähten

Bei der Vorverbindung von Lötteilen treten die meisten Probleme bei den Drähten auf: Dazu muss man diese mit den Händen berühren, wodurch die Metalloberfläche verschmutzt und die Drahtlote häufiger mechanischen Belastungen standhalten müssen andere Lötverbindungen.

Verdrehte Drähte

Vor dem Löten müssen die Drähte richtig verdrillt werden. Die wichtigsten Arten von Drahtverdrillungen zum Löten sind in Abb. dargestellt. Jeder von ihnen hat seinen eigenen Zweck:

• Bandagendrehungen dienen zur Verbindung starrer (dicker einadriger) stromführender Leitungen, d.h. über die es übertragen wird elektrische Energie. Insbesondere – externe Drähte. Die Bandverbindung gewährleistet einen ausreichenden elektrischen Kontakt, auch wenn die oxidierte Verbindungsstelle nicht verlötet oder überhitzt wird.
• Rillenverdrillungen werden an Drähten mit niedrig schmelzender Isolierung (einfaches PVC, Polyethylen) hergestellt, wenn eine vollständige Verteilung des Lots bei minimaler Erwärmung erforderlich ist. Gerillte Spiralen werden nur entlang der Nut erhitzt.
• Mit einfachen Drehungen können sowohl einadrige als auch mehradrige Drähte verbunden werden, die gerade von der Isolierung (glänzend) befreit wurden.
• Einfaches sequentielles Verdrehen, sogenanntes. Straight British, oder einfach British, eignet sich zum Anschluss stromführender Leitungen flexibler Kabel mit einem Querschnitt von bis zu 1,4 Quadratmetern. mm, keiner regelmäßigen starken mechanischen Belastung ausgesetzt, z.B. elektrische Verlängerungskabel oder provisorische Schuppen.

Elektrische Leitungen, die regelmäßiger und/oder ständiger mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind, müssen mehradrig sein. Sie werden wie in der Abbildung unten gezeigt gedreht: Die Enden werden markiert, die „Besen“ werden ineinander geschoben und nach britischer Art gedreht. Mit niedrigschmelzendem Lot gelötet erhöhte Kraft, z.B. POSK-50 (siehe unten) mit aktiviertem Flussmittel, das keine Entfernung von Rückständen erfordert, siehe auch unten.

Parallele (Sackgassen-)Verdrillungen von Drähten mit einem Querschnitt von über 0,7 Quadratmetern. mm, es empfiehlt sich, durch Eintauchen in geschmolzenes Lot zu löten, siehe unten. Andernfalls müssen Sie es entweder über längere Zeit oder mit einem zu starken Lötkolben erhitzen, wodurch die Isolierung kriecht und das Flussmittel vorzeitig verdampft.

Notiz: einadrige verzinnte Drähte - Leitungen von Funkelektronikteilen - es ist zulässig, Ende an Ende oder mit einer Häkelnadel zu verlöten, siehe Abb. rechts.

Was ist gelötet, aber nicht gelötet

Flexible Koaxialkabel und Kabel sind nicht zum Löten geeignet. Computernetzwerke Typ verdrilltes Paar(„vitukha“). Ein erfahrener Kabeltechniker, der die Elektrodynamik von Signalübertragungsleitungen vollständig versteht, kann in Ausnahmefällen eine Kopplung an diesen vornehmen. Aber wenn es von einem Amateur durchgeführt wird, auch wenn er ansonsten ein qualifizierter Elektroniker und Installateur ist, Durchsatz und die Störfestigkeit der Leitung unterschreitet das zulässige Maß bis hin zum völligen Ausfall.

So reinigen und konservieren Sie den Stachel

Die Lötkolbenspitze wird durch Reiben an einer weichen porösen oder faserigen Unterlage von Lötrückständen befreit. Am häufigsten wird Schaumgummi verwendet, aber das ist nicht die beste Option: Es brennt und bleibt am Stich kleben. Bestes Material Verwenden Sie zum Reinigen Naturfilz oder Basaltkarton. Aber noch besser ist die Reinigung in zwei Schritten, zuerst mit einem Schwammknäuel aus Metallband und dann mit Filz. Schalten Sie nach der Reinigung den Lötkolben aus, stechen Sie eine noch heißere Spitze in das feste Kolophonium und warten Sie, bis keine Blasen mehr entstehen. Anschließend wird die Spitze entfernt und mit dem Ende nach unten gehalten, damit das überschüssige Kolophonium abfließen kann. Sobald der Lötkolben vollständig abgekühlt ist, kann er aufbewahrt werden.

Lote und Flussmittel

Jetzt ist es an der Zeit, das geeignete Lot und Flussmittel genau auszuwählen, denn... Im Gegensatz zum Halblot muss das Löten nicht nur fest auf dem Grundmetall haften, sondern auch selbst stark sein. Eine Zusammenfassung der Informationen über weit verbreitete Lote und Flussmittel aus dem alten Nachschlagewerk finden Sie in Abb. Bezogen auf die Gegenwart gibt es dem nicht mehr viel hinzuzufügen.

Eigenschaften von Loten und Flussmitteln für eine breite Anwendung

Lote von POS-90 bis Avia-2 sind weich für das Löten bei niedrigen Temperaturen. Nur elektrischer Kontakt ist gewährleistet. POS-30 und POS-40 löten Kupfer, Messing, Bronze mit inaktiven Flussmitteln und dasselbe mit Stahl und Stahl mit Stahl mit aktiven Flussmitteln. Mit POSSr-15 können verzinkte Bleche mit inaktiven Flussmitteln gelötet werden; Andere Lote korrodieren das Zink zu Stahl und das Lot löst sich bald ab.

34A, MF-1 und PSR-25 Hartlote, zum Hochtemperaturlöten. Lot 34A kann zum Löten von Aluminium in einer Flamme (siehe unten zum Löten von Aluminium) mit speziellen Flussmitteln verwendet werden, siehe ebenda. MF1-Lot wird zum Löten von Kupfer auf Stahl mit aktiviertem Flussmittel verwendet. „Geringe Festigkeitsanforderungen“ bedeutet in diesem Fall, dass die Festigkeit der Verbindung näher an der Festigkeit von Kupfer als an der von Stahl liegt. Beim Löten mit einem Trockenlötkolben (siehe unten) eignet sich PSR-25 zum Löten von Schmuck, Tiffany-Buntglas usw.

Lötflussmittel werden unterteilt in neutrale (inaktive, säurefreie), die nicht chemisch mit dem Grundmetall reagieren oder in unbedeutendem Maße interagieren, aktivierte Flussmittel, die beim Erhitzen chemisch auf das Grundmetall einwirken, und aktive (sauer), die wirken auch im kalten Zustand drauf. Was Flussmittel betrifft, hat unser Jahrhundert die meisten Innovationen gebracht; Meistens immer noch gut, aber fangen wir mit den Unerfreulichen an.

Erstens ist technisch reines Aceton zum Waschen von Rationen nicht mehr allgemein verfügbar, da es in der Untergrundproduktion von Drogen verwendet wird und selbst eine narkotische Wirkung hat. Ersatzstoffe für technisches Aceton sind die Lösungsmittel 646 und 647.

Zweitens wird Zinkchlorid in aktivierten Flussmittelpasten häufig durch Natriumteraborat – Borax – ersetzt. Salzsäure ist ein hochgiftiger, chemisch aggressiver, flüchtiger Stoff; Zinkchlorid ist ebenfalls giftig und sublimiert beim Erhitzen, d. h. verdunstet ohne zu schmelzen. Borax ist sicher, setzt jedoch beim Erhitzen große Mengen Kristallwasser frei, was die Lötqualität leicht beeinträchtigt.

Notiz: Borax selbst ist ein Lötflussmittel zum Löten durch Eintauchen in geschmolzenes Lot, siehe unten.

Die gute Nachricht ist, dass es mittlerweile eine große Auswahl an Flussmitteln für alle Lötanlässe im Angebot gibt. Für gewöhnliche Lötarbeiten benötigen Sie (siehe Abbildung) kostengünstiges SCF (Alkoholharz, früher CE, zweites in der Liste der säurefreien Flussmittel in Tabelle I.10 in der Abbildung oben) und Lötsäure (geätzt). erstes Säureflussmittel auf der Liste. SKF eignet sich zum Löten von Kupfer und seinen Legierungen, Lötsäure eignet sich für Stahl.

SKF-Rationen müssen gewaschen werden: Kolophonium enthält Bernsteinsäure, die bei längerem Kontakt das Metall zerstört. Darüber hinaus verteilt sich versehentlich verschüttetes SCF sofort über eine große Fläche und verwandelt sich in einen extrem klebrigen, sehr lange trocknenden Dreck, dessen Flecken sich nicht von Kleidung, Möbeln oder dem Boden und den Wänden entfernen lassen. Im Allgemeinen ist SKF ein gutes Flussmittel zum Löten, aber nichts für langsame Leute.

Ein vollständiger Ersatz für SCF, aber bei unachtsamer Handhabung nicht so schlimm, ist TAGS-Flussmittel. Stahlteile sind massiver, als es zum Löten mit Lötsäure zulässig ist, und haltbarer, sie werden mit F38-Flussmittel gelötet. Mit dem Universalflussmittel lassen sich nahezu alle Metalle in beliebiger Kombination löten, inkl. Aluminium, aber die Festigkeit der Verbindung damit ist nicht genormt. Auf das Löten von Aluminium kommen wir später zurück.

Notiz: Achtung, Funkamateure: Es gibt jetzt Flussmittel zum Löten von Lackdrähten ohne Abisolieren!

Andere Arten des Lötens

Bastler löten auch oft mit einem Trockenlötkolben mit bronzener unverzinnter Spitze, dem sogenannten. Lötkolben, Pos. 1 in Abb. Es ist gut, wenn die Ausbreitung von Lot außerhalb der Lötzone nicht akzeptabel ist: in Schmuck, Glasmalereien, gelöteten Gegenständen der angewandten Kunst. Teilweise werden oberflächenmontierte Mikrochips auch mit Stiftabständen von 1,25 oder 0,625 mm trockengelötet, doch selbst für erfahrene Fachleute ist dies eine riskante Angelegenheit: Ein schlechter thermischer Kontakt erfordert eine übermäßige Leistung des Lötkolbens und eine längere Erwärmung, und es ist unmöglich, eine stabile Erwärmung sicherzustellen beim manuellen Löten. Verwenden Sie zum Trockenlöten Harpius von POSK-40, 45 oder 50 und Flussmittelpasten, die keine Rückstandsentfernung erfordern.

Andere Lötarten, die zu Hause durchgeführt werden können

Dead-End-Verdrillungen aus dicken Drähten (siehe oben) werden durch Eintauchen in eine Futorka – ein Bad aus geschmolzenem Lot – verlötet. Früher wurde die Futorka mit einer Lötlampe (Pos. 2a) erhitzt, aber heute ist das primitive Wildheit: Eine Elektrofutorka oder ein Lötbad (Pos. 2) ist billiger, sicherer und liefert eine bessere Lötqualität. Der Drall wird durch eine Schicht aus siedendem Flussmittel in den Futor eingeführt, die auf das Lot aufgetragen wird, nachdem es geschmolzen und auf Betriebstemperatur erwärmt ist. Das einfachste Flussmittel ist in diesem Fall Kolophoniumpulver, das jedoch schnell verdampft und noch schneller verbrennt. Es ist besser, das Futor mit Braun zu fließen, und wenn zum Verzinken kleiner Teile ein Lötbad verwendet wird, ist dies die einzig mögliche Option. In diesem Fall sollte die maximale Temperatur des Futors nicht unter 500 Grad Celsius liegen, denn Zink schmilzt bei 440.

Schließlich ist festes Kupfer in Produkten, z.B. Rohre werden mittels Hochtemperatur-Flammlöten verlötet. Es enthält immer unverbrannte Partikel, die gierig Sauerstoff absorbieren, daher hat die Flamme, wie Chemiker sagen, restaurative Eigenschaften: Sie entfernt restliches Oxid und verhindert die Bildung neuer Oxide. Am Pos. In Abb. 3 können Sie sehen, wie die Flamme eines speziellen Lötbrenners buchstäblich alles Unnötige aus der Lötstelle bläst.

Manuelles Hochtemperatur-Flammlöten

Es wird Hochtemperaturlöten durchgeführt, siehe Abb. rechts die Lötstelle mit einem Stab Hartlot 2 gleichmäßig mit Druck einreiben. Die Flamme des Brenners 3 sollte dem Lot folgen, damit die heiße Stelle nicht der Luft ausgesetzt ist. Zunächst wird die Lötzone erhitzt, bis die Farben anlaufen. An die mit Hartlot verzinnte Oberfläche können Sie wie gewohnt mit Weichlot etwas anderes anlöten. Weitere Informationen zum Flammlöten finden Sie weiter unten im Abschnitt Rohre.

Es ist lustig, aber in manchen Quellen wird der Lötbrenner als Lötstation bezeichnet. Nun, ein Umschreiben ist ein Umschreiben, was auch immer man davon hat. Tatsächlich handelt es sich bei einer Tischlötstation (siehe nächste Abbildung) um ein Gerät für feine Lötarbeiten: mit Mikrochips usw., bei denen Überhitzung, die Ausbreitung von Lot an Stellen, an denen es nicht benötigt wird, und andere Mängel nicht akzeptabel sind. Die Lötstation hält die eingestellte Temperatur in der Lötzone genau aufrecht und steuert, wenn es sich um eine Gasstation handelt, die Gaszufuhr dort. In diesem Fall ist der Brenner im Lieferumfang enthalten, aber der Lötbrenner selbst, die Lötstation, ist nichts weiter als ein Steinbruch – die Basilius-Kathedrale.

Tischlötstationen

So löten Sie Aluminium

Flussmittel zum Aluminiumlöten

Dank moderner Flussmittel ist das Löten von Aluminium im Allgemeinen nicht schwieriger als das von Kupfer. Das Flussmittel F-61A ist für das Niedertemperaturlöten vorgesehen, siehe Abb. Lot – jedes Analogon von Avia-Loten; Es gibt verschiedene im Angebot. Das Einzige ist, dass es besser ist, einen verzinnten Bronzestab mit Kerben an der Spitze etwa wie eine Feile in den Lötkolben einzuführen. Unter der Flussmittelschicht lässt sich der starke Oxidfilm leicht abkratzen, wodurch verhindert wird, dass Aluminium einfach so gelötet wird.

Das Flussmittel F-34A ist für das Hochtemperaturlöten von Aluminium mit 34A-Lot vorgesehen. Allerdings ist beim Erhitzen der Lötzone mit einer Flamme große Vorsicht geboten: Der Schmelzpunkt von Aluminium selbst liegt nur bei 660 Grad Celsius. Daher ist es für das Hochtemperaturlöten von Aluminium besser, das flammenlose Kammerlöten (ofenbeheiztes Löten) zu verwenden, aber die Ausrüstung dafür ist teuer.

Verkupferung von Aluminium zum Löten

Es gibt auch eine „Pionier“-Methode zum Löten von Aluminium mit Vorverkupferung. Es eignet sich, wenn lediglich ein elektrischer Kontakt erforderlich ist und mechanische Belastungen im Lötbereich ausgeschlossen sind, beispielsweise wenn es darum geht, ein Aluminiumgehäuse mit der gemeinsamen Stromschiene einer Leiterplatte zu verbinden. „In bahnbrechender Weise“ wird das Aluminiumlöten an der in Abb. gezeigten Anlage durchgeführt. links. Kupfersulfatpulver wird gehäuft in die Lötzone geschüttet. Eine härtere Zahnbürste, umwickelt mit blankem Kupferdraht, wird in destilliertes Wasser getaucht und das Vitriol mit Druck verrieben. Wenn auf dem Aluminium ein Kupferfleck erscheint, wird es wie gewohnt verzinnt und gelötet.

Feines Löten

Das Löten von Leiterplatten hat seine eigenen Besonderheiten. Informationen zum Löten von Teilen auf Leiterplatten im Allgemeinen finden Sie in der kleinen Meisterklasse in den Zeichnungen. Das Verzinnen von Drähten ist nicht mehr erforderlich, weil Die Anschlüsse der Funkkomponenten und Chips sind bereits verzinnt.

Unter Amateurbedingungen macht es erstens wenig Sinn, alle stromführenden Pfade zu verzinnen, wenn das Gerät mit Frequenzen bis 40-50 MHz arbeitet. In der industriellen Produktion werden Platten beispielsweise im Niedertemperaturverfahren verzinnt. Sprühen oder galvanisch. Das Erhitzen der Leiterbahnen über die gesamte Länge mit einem Lötkolben verschlechtert deren Haftung auf dem Untergrund und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung. Nach dem Einbau des Bauteils ist es besser, die Platine zu lackieren. Dadurch wird das Kupfer sofort dunkler, die Leistung des Geräts wird dadurch jedoch in keiner Weise beeinträchtigt, es sei denn, es handelt sich um Mikrowellen.

Löten von radioelektronischen Bauteilen auf eine Leiterplatte

Schauen Sie sich dann das hässliche Ding links vom Weg an. Reis. Für eine solche Ehe wurden Installateure in schlechter Erinnerung des sowjetischen Europaabgeordneten (Ministerium für Elektronikindustrie) zu Ladern oder Helfern degradiert. Dabei geht es nicht einmal um das Aussehen oder den übermäßigen Verbrauch von teurem Lot, sondern erstens um die Tatsache, dass beim Abkühlen dieser Platinen sowohl die Montagepads als auch die Teile überhitzt werden. Und große, starke Lotzuflüsse sind eher träge Gewichte für bereits geschwächte Leiterbahnen. Funkamateure kennen den Effekt: Wenn man versehentlich ein „Tintenfisch“-Brett auf den Boden stößt, lösen sich 1-2 oder mehr Spuren. Ohne auf das erste Nachlöten warten zu müssen.

Falsch und richtig gelötete Leiterplatten

Lotperlen auf Leiterplatten müssen rund und glatt sein und eine Höhe von maximal dem 0,7-fachen Durchmesser des Montagepads haben, siehe rechts in Abb. Die Spitzen der Minen sollten leicht aus den Perlen herausragen. Das Brett ist übrigens komplett selbstgemacht. Es gibt eine Möglichkeit, zu Hause eine gedruckte Ausgabe so genau und klar zu gestalten wie eine Fabrikversion und sogar die gewünschten Beschriftungen anzuzeigen. Weiße Flecken sind Reflexionen vom Lack beim Fotografieren.

Auch Schwellungen, die konkav und vor allem faltig sind, stellen einen Mangel dar. Nur eine konkave Perle bedeutet, dass nicht genügend Lot vorhanden ist, und eine faltige Perle bedeutet, dass Luft in das Lot eingedrungen ist. Wenn das zusammengebaute Gerät nicht funktioniert und der Verdacht auf einen fehlerhaften Anschluss besteht, suchen Sie zunächst an diesen Stellen.

ICs und Chips

Im Wesentlichen sind ein integrierter Schaltkreis (IC) und ein Chip dasselbe, aber der Klarheit halber belassen wir, wie in der Technik allgemein akzeptiert, die „Mikrochip“-Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen, bis hin zu den großen in Bezug auf die Integrationsgrad, mit Stiften im Abstand von 2,5 mm, montiert in Montagelöchern oder Lötstiften, wenn die Platine mehrlagig ist. Bei den Chips soll es sich um ultragroße, auf der Oberfläche montierte „Millionen-Dollar“-ICs mit Stiftabständen von 1,25 mm oder weniger handeln, bei den Mikrochips um Miniatur-ICs in den gleichen Gehäusen für Telefone, Tablets und Laptops. Prozessoren und andere „Steine“ mit starren mehrreihigen Pins fassen wir nicht an: Sie werden nicht verlötet, sondern in spezielle Sockel eingebaut, die beim Zusammenbau im Unternehmen einmalig in die Platine eingesiegelt werden.

Lötkolbenerdung

Moderne CMOS-ICs (CMOS) reagieren genauso empfindlich auf statische Elektrizität wie TTL und TTLSh und halten ein Potenzial von 150 V für 100 ms ohne Schaden. Der Amplitudenwert der effektiven Netzspannung beträgt 220 V – 310 V (220 x 1,414). Daher die Schlussfolgerung: Sie benötigen einen Niederspannungs-Lötkolben für eine Spannung von 12–42 V, der über einen Abwärtstransformator an der Hardware angeschlossen ist, nicht über einen Impulsgenerator oder ein kapazitives Vorschaltgerät! Dann ruiniert auch ein direkter Test an der Spitze teure Chips nicht.

Es kommt immer noch zu zufälligen und noch gefährlicheren Überspannungen in der Netzspannung: In der Nähe wurde geschweißt, es gab einen Stromstoß, die Verkabelung löste Funken usw. Der zuverlässigste Weg, sich davor zu schützen, besteht darin, „streunende“ Potenziale nicht aus der Lötkolbenspitze zu entfernen, sondern sie dort nicht entweichen zu lassen. Zu diesem Zweck wurde auch in Spezialbetrieben der UdSSR die in der Abbildung dargestellte Schaltung zum Einschalten von Lötkolben verwendet:

Erdungsdiagramm für einen elektrischen Niederspannungslötkolben

Der Verbindungspunkt C1-C2 und der Transformatorkern sind direkt mit der Schutzerdungsschleife verbunden, und die Schirmwicklung (eine offene Windung aus Kupferfolie) und die Erdungsleiter der Arbeitsplätze sind mit dem Mittelpunkt der Sekundärwicklung verbunden. Dieser Punkt ist über eine separate Leitung mit dem Stromkreis verbunden. Wenn der Transformator über ausreichend Leistung verfügt, können Sie beliebig viele Lötkolben daran anschließen, ohne sich Gedanken über die Erdung jedes einzelnen machen zu müssen. Zu Hause sind die Punkte a und b über separate Drähte mit einer gemeinsamen Erdungsklemme verbunden.

Mikroschaltungen, Löten

Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen werden wie andere elektronische Komponenten gelötet. Lötkolben – bis 25 W. Lötmittel – POS-61; Flussmittel - TAGS oder Alkoholkolophonium. Die Reste müssen mit Aceton oder dessen Ersatzstoffen abgewaschen werden: Alkohol nimmt das Kolophonium hart an und es ist weder mit einer Bürste noch einem Lappen möglich, es zwischen den Beinen vollständig abzuwaschen.

Was Chips und insbesondere Mikrochips angeht, wird das manuelle Löten für Spezialisten aller Erfahrungsstufen dringend empfohlen: Dies ist eine Lotterie mit sehr problematischen Gewinnen und sehr wahrscheinlichen Verlusten. Wenn es um Feinheiten wie die Reparatur von Telefonen und Tablets geht, müssen Sie auf eine Lötstation zurückgreifen. Die Verwendung ist nicht viel schwieriger als die eines Handlötkolbens, siehe Video unten, und die Preise recht anständiger Lötstationen sind mittlerweile erschwinglich.

Video: Lektionen zum Löten von Mikroschaltungen

Mikroschaltungen, Entlöten

„Korrekterweise“ werden ICs bei Reparaturen nicht zum Testen ausgelötet. Mit speziellen Testern und Methoden werden sie vor Ort diagnostiziert und die unbrauchbaren endgültig entfernt. Aber Amateure können es sich nicht immer leisten, deshalb stellen wir für alle Fälle unten ein Video über Methoden zum Entlöten von ICs in DIP-Gehäusen zur Verfügung. Handwerkern gelingt es auch, Chips mit Mikrochips zu entlöten, indem sie beispielsweise einen Nichromdraht unter eine Reihe von Stiften schieben und diese mit Trockenlötkolben erhitzen. Dies ist jedoch eine noch weniger gewinnbringende Lotterie als die manuelle Installation großer und übergroßer ICs.

Video: Mikroschaltungen entlöten – 3 Methoden

So löten Sie Rohre

Das Löten von Kupferrohren erfolgt im Hochtemperaturverfahren mit jedem harten Kupferlot mit aktivierter Flussmittelpaste, das keine Rückstandsentfernung erfordert. Als nächstes gibt es 3 Optionen:

• In Kupfer (Messing, Bronze) Kupplungen - Lötanschlüsse.
• Mit voller Verbreitung.
• Mit unvollständiger Verteilung und Komprimierung.

Das Einlöten von Kupferrohren in Fittings ist zuverlässiger als andere, erfordert jedoch erhebliche Mehrkosten für Kupplungen. Der einzige Fall, in dem es unersetzlich ist, ist eine Entwässerungsvorrichtung; dann wird ein T-Stück verwendet. Beide Lötflächen werden vorab nicht verzinnt, sondern mit Flussmittel beschichtet. Anschließend wird das Rohr in die Armatur eingeführt, sicher fixiert und die Verbindung verlötet. Der Lötvorgang gilt als abgeschlossen, wenn das Lot nicht mehr in den Spalt zwischen Rohr und Kupplung eindringt (0,5–1 mm erforderlich) und als kleine Perle nach außen ragt. Das Entfernen des Befestigungselements erfolgt frühestens 3-5 Minuten nach dem Aushärten des Lotes, wenn die Verbindung bereits mit der Hand gehalten werden kann, da das Lot sonst nicht an Festigkeit gewinnt und die Verbindung irgendwann undicht wird.

Wie Rohre mit Vollverteilung verlötet werden, ist links in Abb. dargestellt. Das „verteilte“ Löten hält den gleichen Druck wie das passende, erfordert jedoch zusätzlichen Druck. Spezialwerkzeuge zum Abrollen der Buchse und erhöhter Lotverbrauch. Eine Fixierung des gelöteten Rohres ist nicht erforderlich, es kann mit einer Drehung in die Muffe geschoben werden, bis es fest einrastet, so dass das Löten mit voller Verteilung oft an Stellen erfolgt, die für die Montage der Schelle ungünstig sind.

Kupferrohre löten

Bei Hausverkabelungen aus dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser, bei denen der Druck bereits niedrig und die Verluste unbedeutend sind, kann ein Löten mit unvollständiger Ausdehnung eines Rohrs und Verengung des anderen Rohrs ratsam sein, Pos. I rechts in Abb. Zur Vorbereitung der Pfeifen genügt ein Rundstab aus Hartholz mit einer konischen Spitze von 10-12 Grad auf der einen Seite und einem kegelstumpfförmigen Loch von 15-20 Grad auf der anderen Seite, Pos. II. Die Enden der Rohre werden so lange bearbeitet, bis sie ca. um 10-12 mm. Die Flächen werden vorab verzinnt, auf die verzinnten Flächen wird weiteres Flussmittel aufgetragen und bis zum Verklemmen verbunden. Dann erhitzen sie, bis das Lot schmilzt, und stützen das verengte Rohr ab, bis es klemmt. Der Lotverbrauch ist minimal.

Die wichtigste Voraussetzung für die Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung ist, dass die Verengung entlang der Wasserströmung ausgerichtet sein muss, Pos. III. Das Schulgesetz von Bernoulli ist eine Verallgemeinerung für ein ideales Fluid in einem weiten Rohr, und für ein reales Fluid in einem engen Rohr verschiebt sich aufgrund seiner (Flüssigkeits-)Viskosität der maximale Drucksprung entgegen dem Strom, pos. IV. Es entsteht eine Druckkraftkomponente, die das verengte Rohr gegen den Verteiler drückt, und die Lötung erweist sich als sehr zuverlässig.

Ach ja, Lötkolbenständer. Der Klassiker, links in der Abbildung, ist für jede Rute geeignet. Wo die Tabletts für Lot und Kolophonium platziert werden sollen, ist Ihnen überlassen, es gibt keine Vorschriften. Für Lötkolben mit geringer Leistung und Schürze eignen sich vereinfachte Ständerhalterungen in der Mitte.

Richtige und falsche steht für Lötkolben

Jeder unerfahrene Funkamateur, der auf die eine oder andere Weise mit Elektronik zu tun hat, muss das Problem lösen, wie man das Löten mit einem Lötkolben von Grund auf lernt. Auf den ersten Blick ist dies nichts Kompliziertes, aber dies ist ein weit verbreiteter Irrglaube aller unerfahrenen Elektronikingenieure, da es ohne praktische Fähigkeiten unmöglich ist, eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Lötverbindung sicherzustellen.

Was ist Löten und was ist das Wesentliche des Prozesses?

Das Endergebnis des Lötens ist die Verbindung zwischen zwei Metallelemente. Der Lötprozess selbst wird durch ein eigenständiges Metall mit einem deutlich niedrigeren Schmelzpunkt gewährleistet. Es ist dieses Metall, das die Funktion des Lotes übernimmt.

Jede Lötmethode basiert auf dem Prinzip der Erwärmung von Metallelementen an der Verbindungsstelle. Die Heiztemperatur muss über der Temperatur liegen, bei der das zum Loten verwendete Metall schmilzt. In diesem Modus fließt das geschmolzene Lotmetall ungehindert in die Zwischenräume und Spalten zwischen den Teilen und dringt teilweise sogar in die Metallstruktur selbst ein. Nach der Erstarrung entsteht an dieser Stelle eine mechanische Verbindung und ein elektrischer Kontakt.

Es gibt zwei Hauptbedingungen, ohne die es einfach unmöglich ist, das Problem des richtigen Lötens zu lösen:

• Zum Zeitpunkt des Lötens müssen die Elemente möglichst sauber sein. Die Verbindung zur Oberfläche erfolgt auf molekularer Ebene und bereits ein kleiner Schmutz- oder Oxidfilm verringert die Kontaktsicherheit deutlich. Es ist durchaus möglich, dass sich die Teile überhaupt nicht verbinden lassen.
• Einhaltung des zuvor erwähnten Temperaturregimes. Wenn der Temperaturunterschied nicht ausreicht, Kristallzelle Aufgrund der thermischen Schrumpfung während der Erstarrung kann sich das Lot nicht normal bilden.

Kupfer und seine Legierungen lassen sich gut mit herkömmlichen Loten verbinden. Sie eignen sich für Stahl, Aluminium und andere Metalle. Die einzige gravierende Einschränkung ist das Löten großer Metallteile aufgrund der Unmöglichkeit, sie auf die erforderlichen Temperaturen zu erhitzen.

Am häufigsten besteht Lot aus einer Zinn-Blei-Legierung, die unterschiedliche Mengen an Zinn enthalten kann. Der prozentuale Anteil des Inhalts wird in der Markierung angezeigt, zum Beispiel POS-40 oder POS-60. Auch die Schmelztemperatur hängt von diesem Indikator ab; beim ersten Lot beträgt sie 235 Grad, beim zweiten 183 Grad. Der Schmelzpunkt von POSV-33-Lot, bestehend aus Zinn, Blei und Wismut, ist sogar noch niedriger. Für die Verbindung von Aluminiumteilen sind spezielle Lote mit hohem Schmelzpunkt erforderlich.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil sind Flussmittel, mit deren Hilfe Metalloberflächen von Oxiden in Form von Filmen gereinigt werden. Am weitesten verbreitet ist Kolophonium, das erhitztes Metall vor dem Kontakt mit Luft schützt.

Auswahl an Flussmitteln und Loten

Da die Qualität der Lötverbindungen maßgeblich davon abhängt die richtige Entscheidung B. Flussmittel und Lote, sollten diese Materialien genauer betrachtet werden. Derzeit gibt es eine große Anzahl dieser Komponenten, die für nahezu alle Lötarten geeignet sind.

Die Hauptfunktion besteht darin, Metallteile zu beizen, den Oxidfilm zu entfernen und anschließend die Oberfläche vor Korrosion zu schützen. Die Flussmittelbeschichtung sorgt für Sauberkeit, gute Benetzung und Verteilung des Zinns.

Die Flussmittel werden entsprechend den zu verbindenden Metallen und Legierungen ausgewählt. Die Zusammensetzung jedes Flussmittels umfasst Metallsalze, Laugen und Säuren, die aktiv auf erhöhte Temperaturen reagieren. In dieser Hinsicht gibt es eine bedingte Einteilung dieser Materialien in zwei Typen.

Der erste von ihnen ist aktiv und basiert auf Salzsäure, Chlorsäure und anderen anorganische Säuren. Ihre aggressive Wirkung auf Metall erfordert ein schnelles Spülen nach Abschluss der Arbeiten. Dies ist der einzige Nachteil solcher Flussmittel, aber mit ihrer Hilfe können Sie fast alle Metalle verbinden. Sie sind in flüssiger Form erhältlich und gelten als bequemer in der Anwendung. Sie fügen Alkohol oder Glycerin hinzu, die beim Erhitzen vollständig verdampfen.

Die zweite Flussmittelart besteht aus Kolophonium und wird zum Verbinden von Nichteisenmetallen verwendet. Bei Stahlteilen gelten sie als weniger wirksam. Am Ende der Arbeiten muss das Kolophonium abgewaschen werden, da es mit der Zeit Korrosion verursacht und bei längerer Lagerung in feuchter Umgebung zu einem elektrischen Leiter wird.

Lötmittel für die Arbeit ist einfacher auszuwählen. Hauptsächlich werden Blei- und Zinnverbindungen mit der Kennzeichnung PIC verwendet. Der prozentuale Zinngehalt wird durch Zahlen hinter den Buchstaben angegeben. Mehr Inhalt Zinn im Lot sorgt für eine höhere mechanische Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit der Verbindungen. Gleichzeitig sinkt auch die Schmelztemperatur von Loten mit hohem Zinnanteil. Der Zusatz von Blei normalisiert die Erstarrung und verhindert die Ausbreitung des Zinns.

Einige moderne Lote werden ohne Blei (BP) hergestellt, stattdessen wird Zink oder Indium hinzugefügt. Sie haben einen höheren Schmelzpunkt, aber die Verbindungen sind haltbarer und korrosionsbeständiger. Und im Gegenteil, es gibt Lote aus Leichtmetalllegierungen, die sich zwischen 90 und 110 Grad ausbreiten können. Sie dienen der Verbindung von Bauteilen, die sehr empfindlich auf Überhitzung reagieren.

Auswahl des Lötkolbens

Es gibt verschiedene Arten von Lötkolben, die zu Hause verwendet werden. Sie sind dafür konzipiert unterschiedliche Spannung und kann mit 12, 220 und 380 Volt betrieben werden.

Die Leistung eines bestimmten Lötkolbens wird basierend auf der durchgeführten Arbeit ausgewählt:

• Löten von elektronischen Teilen und Komponenten – 40–60 W.
• Teile bis 1 mm Dicke - 80-100 W.
• Elemente mit einer Dicke von 2 mm benötigen eine Leistung von 100 W oder mehr.

Heimwerker haben in der Regel zwei Lötkolben – einen kleinen und einen mittlere Leistung, in der Lage, fast alle Probleme zu lösen. Die Ausbildung kann bei jedem von ihnen absolviert werden. Es wird empfohlen, dickwandige Teile mit professioneller Ausrüstung zu löten.

Vorbereitung zum Löten

Wenn Sie den Lötkolben zum ersten Mal an das Netzwerk anschließen, wird er definitiv rauchen. In diesem Moment brennt das Werksschmiermittel aus. Nachdem die Rauchentwicklung aufgehört hat, muss der Lötkolben ausgeschaltet und abgekühlt werden. Dann müssen Sie vor dem Löten die Spitze schärfen.

Die Lötkolbenspitze besteht aus einem zylindrischen Stab. Das Material ist eine Kupferlegierung. Die Fixierung erfolgt mit einer Klemmschraube. In den meisten Fällen wird die Spitze ohne Schärfen geliefert und sollte daher vorbereitet werden. Sie können die Form mit einem Hammer, einer Feile oder Schleifpapier ändern.

Für jede Art von Arbeit ist eine eigene Spitzenkonfiguration erforderlich:

• Die Form ist flach oder durch Abflachung klingenförmig. Um massive Teile zu verbinden, kann ein flaches Eckenschärfen erforderlich sein.
• Zum Löten von Kleinteilen ist ein Anspitzen in Form eines spitzen Kegels oder einer Pyramide erforderlich.
• Zum Löten dicker Leiter und großer Teile wird ein weniger scharfer Kegel benötigt.

Wenn keine Schutzschicht vorhanden ist, muss die Spitze des Werkzeugs verzinnt sein. Auf die Oberfläche des Arbeitsteils auftragen dünne Schicht Zinn. Dieser Vorgang wird bei der ersten Inbetriebnahme durchgeführt, wenn keine Rauchentwicklung mehr auftritt. Nachdem das Werkzeug fertig ist, lernen wir das Löten.

Methoden zum Löten von Teilen und Komponenten

Das Löten von Drähten gilt als das einfachste Verfahren. Die Enden jedes Drahtes werden in das gelöste Flussmittel getaucht und anschließend mit einem Lötkolben überfahren, dessen Spitze ebenfalls gut mit Flussmittel befeuchtet ist.

Beim eigentlichen Verzinnen empfiehlt es sich, überschüssiges Lot abzuschütteln. Während des Fügevorgangs entsteht nach und nach eine Verdrehung. Es erwärmt sich und der gesamte freie Raum wird mit Zinn gefüllt.

In einem anderen Fall werden die Enden mit Flussmittel getränkt und das Löten erfolgt sofort, ohne Verzinnen. Diese Methode wird häufig bei Verbindungen dünner Leiter oder vieler Litzen verwendet. Mit einem guten Flussmittel und einem leistungsstarken Lötkolben ist eine hochwertige und zuverlässige Verbindung gewährleistet.

Die Arbeit mit Elektronik ist viel schwieriger. Hierzu sind bereits gewisse Kenntnisse und praktische Fähigkeiten erforderlich. Allerdings kann auch ein unerfahrener Meister einfache Schritte zur Reparatur der Schaltung durchführen:

• Vor dem Löten müssen die Anschlusselemente mit Schenkeln mit Wachs oder Plastilin in ihren Löchern fixiert werden. Auf der anderen Seite der Platine muss der Lötkolben zum Aufwärmen fest an den Anschluss gedrückt werden. Anschließend wird an dieser Stelle dünnes Lot in Form eines Drahtes mit Flussmittel eingebracht. Es wird nur sehr wenig Zinn benötigt, Hauptsache es fließt von allen Seiten gleichmäßig in das Loch.
• Wenn das Loch zu groß ist und die Beine darin baumeln, sollte dieser Bereich mit etwas Flussmittel angefeuchtet werden. Als nächstes wird die Dose zum Bein gebracht und fließt daran herunter, woraufhin das Loch gleichmäßig gefüllt wird.

Lernen Sie Löten- Grundlagen des Lötens für Dummies.

Schauen wir uns zunächst den Lötprozess an. Beim Löten handelt es sich um den Prozess der Herstellung eines mechanischen und elektrischen Kontakts zwischen Metalloberflächen, in der Lage, erheblichen mechanischen Belastungen standzuhalten. Löten entsteht, wenn hohe Temperaturen(von 180 bis 250 °C) gelötete Oberflächen und geschmolzenes Zinn. Für hochwertiges Löten Es reicht nicht aus, eine Oberfläche mit Zinn zu erhitzen und eine andere daran anzulehnen: Voraussetzung für die Bildung eines zuverlässigen Kontakts sind gleiche Temperaturen der zu lötenden Oberflächen. Dies gelingt natürlich nur mit Hilfe des richtigen Werkzeugs.

Wichtiger Hinweis: Eine niedrige Temperatur der Lötkolbenspitze erweicht das Lot, schmilzt es jedoch nicht. Das Ergebnis ist Kaltlöten (erkennbar an der körnigen Struktur des Kontakts). Überhitzte Spitze – übermäßige Verdunstung des Lots. Beide Defekte führen nach einiger Betriebszeit zu einer Streuung/Delamination des Kontakts.

Vergessen Sie nicht die extremen Temperaturen. elektronische Bauteile: Das Löten bei einer Temperatur von ~ 250°C sollte nicht länger als 10 Sekunden dauern. Dies ist ein bewährtes Gesetz: Integrale Komponenten können leicht durchbrennen.

Zusammenfassend ermitteln wir die Anforderungen an die Lötausrüstung eines Funkamateurs:
1. Es empfiehlt sich, nicht nur einen Lötkolben, sondern eine Lötstation zu kaufen. Würden Sie sagen, teurer? Ja, aber nicht viel. Die Preise für gute Lötstationen beginnen bei 800 Rubel. Teurer als ein Lötkolben auf dem Radiomarkt? Aber was sind die Vorteile: einstellbarer Heizbereich (die Wahrscheinlichkeit, dass Komponenten durchbrennen, wird verringert); Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur der Spitze (die Spitze brennt nicht durch – die Kosten für Verbrauchsmaterialien werden reduziert); wichtiges Merkmal alle Lötstationen - das Vorhandensein eines Ständers für einen Lötkolben (eine notwendige Sache) und eines Bades für einen Reinigungsschwamm - wenn Sie keine Station kaufen möchten, müssen Sie diese Dinge separat suchen.
2. Die Leistung des Lötkolbens bestimmt maßgeblich die Qualität des Lötens. Beim Löten von Leiterplatten reicht ein Lötkolben mit einer Leistung von 25-40 W aus. Ich persönlich verwende seit 10 Jahren Stationen mit einer Leistung von 40 W und habe keine Probleme. Natürlich reichen Ihnen beim Löten von Drähten mit einem Querschnitt von 10 mm selbst 100 W nicht aus – aber hier geht es um das Löten von Platinen.
3. Versorgungsspannung – in Russland beträgt die Standardspannung 220 ±10 % V, 50 Hz. Wenn Sie löten möchten, während Sie an die Stromversorgung angeschlossen sind, kaufen Sie einen Lötkolben/eine Lötstation mit einer solchen Leistung. Zum Löten im Auto oder an Orten, an denen es schwierig ist, eine Steckdose zu finden, finden Sie einen Lötkolben mit einer Stromversorgung von 12/18/24 V oder Gaslötkolben.
4. Wichtiger Parameter beim Löten von Leiterplatten - die Form der Spitze. Heutzutage wird eine große Auswahl an Spitzen für Lötkolben/Lötstationen angeboten – Spatel, Kegel, Nadel usw. Für welche Variante Sie sich entscheiden, bleibt Ihnen überlassen: Es ist für jeden bequem, mit dem zu löten, was er gewohnt ist. Ich verwende Spachtel verschiedene Größen.
5. Ein wichtiger Parameter ist die Haltbarkeit der Spitze. Sie finden hitzebeständige Spitzen, die keine Angst vor längerer Überhitzung haben. Praktisch, aber teuer.
6. Es ist unmöglich, antistatische Lötstationen nicht zu erwähnen. Wenn Sie bereit sind, mehr als 100 US-Dollar für eine Lötstation zu zahlen, erhalten Sie einen Antistatikschutz (nützlich beim Löten von Feldelementen und anderen kapriziösen Gegenständen). So viel Geld gibt es nicht – seien Sie nicht verärgert – Sie können die Station/den Lötkolben selbst modifizieren: In den meisten Fällen hilft es, die Spitze zu erden. Das ist natürlich nicht das Antistatikmittel, das man in schicken Bahnhöfen findet, aber es hilft auch nicht schlimmer.

Nun, wir haben es verstanden Lötgeräte? Nächster Schritt - Verbrauchsmaterialien. Sie benötigen Flussmittel, um Oxide von den Kontaktpads der Platinen und Bauteilleitungen zu entfernen, sowie Lötmittel.

Auswahl des Flussmittels- eine separate Frage. Dein Großvater hat mit Kolophonium gelötet – lächle nachsichtig – das gab es vorher nicht. Warum Kolophonium schlecht ist – Kolophonium und alkoholisches Kolophonium gehören zur Kategorie der aktiven Flussmittel. Der Hauptnachteil besteht darin, dass bei hohen Temperaturen nicht nur das Metalloxid, sondern auch das Metall selbst entfernt wird. Schauen Sie sich die Spitze des Lötkolbens Ihres Großvaters an – alles ist voller Schlaglöcher, schwarz und gezackt. Dies ist die Wirkung von Kolophonium. Ein weiterer großer Nachteil besteht darin, dass die Reinigung der Platine nach dem Löten mit Kolophonium ein großes Problem darstellt. Sie können die Rückstände nur mit Alkohol oder Lösungsmitteln abwaschen (und selbst dann ist es manchmal einfacher, sie mit etwas Scharfem herauszubekommen). Flussmittelrückstände auf der Platine sind nicht nur ästhetisch unschön, sondern auch schädlich. Auf Platinen mit kleinen Lücken zwischen den Leitern ist die Bildung von Dendriten (also Kurzschlüssen) möglich, die durch galvanische Prozesse auf einer kontaminierten Oberfläche verursacht werden.

Was ist der Ausweg? moderner Markt Materialien finden Sie eine große Auswahl an waschbaren Flussmitteln normales Wasser, die Lötkolbenspitze nicht zerstören und zur Verfügung stellen hohe Qualität Verpflegung. Solche Flussmittel werden normalerweise in Spritzen verkauft, was sehr praktisch ist.

Lotauswahl. Hat Ihnen Ihr Großvater einen 10-mm-Zinnstab empfohlen? Lächle wieder. Heutzutage wird zum Löten Lötdraht mit einem Querschnitt von 1 bis 5 mm verwendet. Am gebräuchlichsten sind 1,5-2 mm Mehrkanallote. Mehrkanal bedeutet, dass im Inneren des Zinndrahtes mehrere Flussmittelkanäle vorhanden sind, was die Bildung eines gleichmäßigen, glänzenden und zuverlässigen Lots gewährleistet. Solches Lot wird in Spulen verkauft – auf Radiomärkten, in Flaschen – in denen es zu einer Spirale aufgerollt wird, und in Rollen (die Menge an Lot darin ist so bemessen, dass es mehr als ein Jahr hält).

Stichaktivator. Tip Activator oder TipCleaner wird in sehr kleinen Gläsern verkauft. Es ist notwendig, die Lebensdauer der Lötkolbenspitze zu erhöhen. Vor und nach jedem Lötvorgang (d. h. zu Beginn und am Ende der Arbeit) senken Sie die Spitze in dieses Gefäß. Es bildet Schutzhülle, wodurch die Bildung von Ruß verhindert wird.

Nun, sind Sie bereit zum Löten? Das Letzte, was Sie brauchen, ist Handwerkzeug: Messer, Drahtschneider, Zange. Wenn Sie während der Arbeit noch etwas benötigen, werden Sie es selbst verstehen.

Bevor Sie die Platine löten, müssen Sie Ihren Arbeitsplatz vorbereiten: Sorgen Sie für einen Behälter mit niedrigen Seitenwänden und ausreichend Platz großes Gebiet für Trümmer - abgebissene Leitungen und entferntes Geflecht. Ein Einwegteller aus Kunststoff funktioniert sehr gut (berühren Sie ihn nicht mit der Spitze eines erhitzten Lötkolbens :). Achten Sie auch auf die Beleuchtung – das Licht sollte auf die Platine fallen, damit die Hand mit dem Lötkolben sie nicht verdeckt.

Jetzt bist du ein echter LÖTKOLBEN (wenn auch noch kein erfahrener, aber das ist Nachholbedarf).

Bevor Sie mit dem Löten beginnen, machen Sie sich mit der Platine vertraut. Wenn Sie es selbst hergestellt haben, ist es höchstwahrscheinlich ohne Lötbeschichtung: blankes Kupfer. Vor dem Löten müssen alle Kontaktpads verzinnt werden: Bedecken Sie sie mit Flussmittel und tragen Sie Zinn mit einem Lötkolben auf, um die Löcher in der Platine nicht zu verdecken. Bei richtiger Temperatur und gutem Flussmittel „umfließt“ das Zinn der Lötkolbenspitze selbst das gesamte Kontaktpad, sobald Sie es berühren. Sie sollten keine großen Tropfen Zinn auf die Lötkolbenspitze geben: Berühren Sie mit der Spitze den Stab und in einer Sekunde ist die erforderliche Menge auf der Spitze.

Eine verzinnte Platine – industriell gefertigt – erspart diesen Aufwand, kostet aber auch entsprechend.

Ist das Board fertig? Entfernen Sie bei Bedarf das restliche Flussmittel und Sie können mit dem Löten beginnen.

Einer der Hauptfehler, den unerfahrene Funkamateure machen, besteht darin, Komponenten zu löten und dann die überschüssige Länge der Beine abzuschneiden. Gleichzeitig ist es schwierig, eine qualitativ hochwertige Kontaktierung zu erreichen – eine erhöhte Wärmeableitung und ein erschwerter Zugang der Spitze zur Lötstelle verschlechtern nur die Bildung einer zuverlässigen Verbindung. Formen Sie Komponentenleitungen und schneiden Sie sie vor dem Löten ab.

Wie ich bereits erwähnt habe, „fließt“ Zinn mit der richtigen Technologie von selbst um den Kontakt herum. Achten Sie auf den Zustand der Bauteilleitungen: Graue, matte Leitungen sind oxidiert. Sie müssen mit Flussmittel herumspielen. Seien Sie vorsichtig – Sie können das Bauteil verbrennen. Wenn Sie Ärger vermeiden möchten, kaufen Sie Komponenten in Elektrofachgeschäften – dort sind sie ordnungsgemäß gelagert.