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Löten von SMD-Bauteilen mit einem normalen Lötkolben. SMD-Bauteile zu Hause löten. Überprüfung der Arbeitsqualität

SMD-Bauteile sind kleine elektronische Bauteile, die auf einer Oberfläche montiert werden. Leiterplatte. „SMD“ (in der Transkription „SMD“) ist eine Abkürzung der Phrase from auf Englisch„Surface Mounted Device“, was übersetzt „oberflächenmontiertes Gerät“ bedeutet.

Eine weitere Bedeutung des Wortes „Oberfläche“ besteht darin, dass nicht gelötet wird traditionelle Art und Weise, wenn Bauteilanschlüsse in ein Loch auf einer Leiterplatte eingeführt und auf der Rückseite mit Leiterbahnen verlötet werden. Es werden SMD-Bauteile montiert Vorderseite, wo sich alle Gleise befinden. Diese Art der Landung wird als Oberflächenmontage bezeichnet.

SMD-Bauteile dank der Verwendung neueste Technologien, haben kleine Größe und Masse. Jedes kleine Element, das funktionell Dutzende oder sogar Hunderte von Widerständen, Kondensatoren und Transistoren enthält, ist um ein Vielfaches kleiner als eine gewöhnliche Halbleiterdiode.

Dadurch sind elektronische Geräte aus oberflächenmontierten Komponenten sehr kompakt und leicht.

Die geringe Größe von SMD-Bauteilen schafft keine Voraussetzungen für das Auftreten induzierter Ströme in den Elementen selbst. Sie sind zu klein für dieses Gehäuse und stören nicht Leistungsmerkmale. Dadurch funktionieren Geräte, die auf solchen Teilen montiert sind, besser, ohne Störungen zu verursachen oder auf Störungen anderer Geräte zu reagieren.

SMD-Bauteile können auf der Platine sehr dicht nebeneinander platziert werden. Moderne Teile sind so klein, dass am meisten Der Raum wurde zunehmend von leitenden Pfaden und nicht mehr von Funkkomponenten eingenommen. Dies veranlasste die Hersteller, Leiterplatten mehrschichtig herzustellen. Sie sind wie ein Sandwich aus mehreren Platinen, nur die Kontakte aller Leiterbahnen werden an die Oberfläche der obersten Platine gebracht. Diese Kontakte werden Montagepads genannt. Solch Mehrschichtplatten sehr kompakt. Sie werden bei der Herstellung verwendet Mobiltelefone, Smartphones, Tablet-Computer. Die Details auf ihnen sind so klein, dass sie oft nur unter dem Mikroskop sichtbar sind.

Löttechnik

Wie oben erwähnt, werden SMD-Bauteile direkt auf die Oberfläche der Montagepads gelötet. Sehr oft sind die Anschlüsse der Teile nach der Installation nicht einmal sichtbar. Daher ist die Verwendung eines herkömmlichen Lötkolbens nicht möglich.

Das Löten von SMD-Bauteilen erfolgt auf verschiedene Arten:

  • Erhitzen der gesamten Platte in einem Ofen;
  • mit einem Infrarot-Lötkolben;
  • mit einem Heißluftlötkolben oder Fön.

Bei der industriellen Herstellung von Geräten mit SMD-Bauteilen kommen spezielle automatische Roboter zum Einsatz. In diesem Fall sind die Montagepunkte bereits mit Lot in einer für die Montage ausreichenden Menge vorbeschichtet. In anderen Fällen wird bei der Vorbereitung Lotpaste für SMD-Bauteile über eine Schablone aufgetragen. Der Robotermanipulator platziert die Teile und fixiert sie sicher. Anschließend werden die Platinen mit den verbauten SMD-Bauteilen in den Ofen geschickt.

Die Temperatur im Ofen wird schrittweise auf einen bestimmten Wert erhöht, bei dem das Lot schmilzt. Für das Material, aus dem Platinen und Funkkomponenten bestehen, ist diese Temperatur ungefährlich. Nachdem das gesamte Lot geschmolzen ist, wird die Temperatur reduziert. Die Reduktion erfolgt sanft nach einem spezifischen Programm, das durch das thermische Profil bestimmt wird. Durch diese Abkühlung und nicht durch eine plötzliche Abkühlung ist die Lötung am haltbarsten.

Vorbereiten der Tafel zu Hause

Um SMD-Bauteile in der heimischen Werkstatt erfolgreich zu löten, benötigen Sie einen Infrarot-Lötkolben oder eine Heißluftstation. Vor dem Löten müssen Sie die Platine vorbereiten. Dazu müssen Sie es reinigen und die Stellen verzinnen. Wenn die Tafel neu ist und noch nie benutzt wurde, können Sie sie mit einem normalen Radiergummi reinigen. Anschließend muss die Oberfläche durch Auftragen von Flussmittel entfettet werden. Wenn es alt ist und Schmutz und Reste des vorherigen Lots darauf vorhanden sind, können Sie es mit feinkörnigem Schleifpapier vorbereiten und es nach der Reinigung mit Flussmittel entfetten.

Das Löten von SMD-Bauteilen mit einem normalen Lötkolben ist aufgrund der geringen Größe der Kontaktpads nicht sehr komfortabel. Aber wenn nicht Lötstation, dann können Sie auch einen Lötkolben mit dünner Spitze verwenden, vorsichtig damit arbeiten, Lot auf die erhitzte Spitze auftragen und den Kontakt schnell berühren.

Auftragen von Paste

Um Mikroschaltungen richtig zu löten, ist es besser, Lotpaste statt Lot zu verwenden. Dazu muss das Element auf die Platine gelegt und fixiert werden. Zu den verwendeten Werkzeugen gehören Pinzetten, Kunststoffklammern und kleine Klammern. Wenn die Anschlüsse des SMD-Bauteils genau auf den Montagepunkten liegen, werden sie mit Lotpaste versehen. Dazu können Sie einen Zahnstocher, eine dünne Bürste oder eine medizinische Spritze verwenden.


Sie können die Zusammensetzung auftragen, ohne befürchten zu müssen, dass sie auch die Oberfläche der Platine im Bereich der Montagepunkte bedeckt. Während des Erhitzens wird es durch Oberflächenspannungskräfte in Tropfen gesammelt und an Stellen zukünftiger Kontakte des SMD-Bauteils mit den Leiterbahnen lokalisiert.

Aufwärmen

Nach dem Auftragen ist es notwendig, den Installationsbereich aufzuwärmen. Infrarot-Lötkolben oder Haartrockner (Temperatur ca. 250 °C). Die Lötmasse sollte schmelzen und sich über die Kontakte des montierten Bauteils und des Patches verteilen. Die Leistung des Haartrockners muss so eingestellt werden, dass er keine Lötpastentropfen von der Platine bläst. Wenn die Eigenschaften des zum Löten verwendeten Geräts dies zulassen, sollte die Temperatur schrittweise gesenkt werden. Es ist nicht zulässig, die Abkühlung durch Anblasen von Luft auf die Kontakte von SMD-Bauteilen zu beschleunigen.


Die gleiche Technologie wird zum Löten von LEDs verwendet, wenn durchgebrannte Elemente in einer Lampe oder beispielsweise in der Instrumentenbeleuchtung ausgetauscht werden. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Platine beim Löten von der Seite erwärmt werden muss, die derjenigen gegenüberliegt, auf der die Bauteile verbaut sind.

Arten von Lotpasten

Lotpaste ist das beste Heilmittel zum automatisierten Löten von SMD-Bauteilen. Es handelt sich um ein viskoses, dünnflüssiges Flussmittel, das winzige Lotpartikel in Suspension enthält.

Um sie erfolgreich einsetzen zu können, muss die Paste bestimmte Anforderungen erfüllen:

  • sollte nicht oxidieren und sich in Bestandteile zerlegen;
  • muss eine bestimmte Viskosität haben, also flüssig genug sein, um beim Erhitzen zu schmelzen, und gleichzeitig dick genug, um sich nicht über die gesamte Platte zu verteilen;
  • sollte keinen Schmutz und keine Schlacke an der Lötstelle hinterlassen;
  • Die Paste sollte gut mit gewöhnlichen Lösungsmitteln abgewaschen werden.

Basierend auf der Art der Anwendung werden die Zusammensetzungen in reinigende und nicht reinigende Zusammensetzungen unterteilt. Wie der Name schon sagt, müssen nach der Fertigstellung alle Spuren der Reinigungspaste von der Lötstelle entfernt werden, da sonst die in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Komponenten eine aggressive Wirkung auf die Leiterbahnen und Anschlüsse der Teile haben können. Nach dem Löten können No-Clean-Verbindungen zurückbleiben, da diese völlig neutral gegenüber den Materialien von Platinen und SMD-Bauteilen sind.

Reinigungsmittel wiederum können wasserlöslich und halogenhaltig sein. Wasserlösliche Reinigungsmittel können mit entionisiertem Wasser von den Platten abgewaschen werden.

Manchmal enthalten Reinigungspasten Halogene. Sie werden der Zusammensetzung zugesetzt, um die Leistungseigenschaften zu verbessern. Halogenhaltige Pasten können für den Hochgeschwindigkeitsdruck verwendet werden oder umgekehrt, wenn eine sehr lange Abbindezeit erforderlich ist. Durch die Einführung von Halogenen werden auch die Löteigenschaften verbessert. Halogenhaltige Pasten werden mit Lösungsmitteln abgewaschen.

Lötpaste selbst herstellen

Es gibt viele Marken und Arten von Lotpasten, die alle für eine qualitativ hochwertige Installation erforderlichen Bedingungen und Anforderungen erfüllen.

Zu Hause können Sie eine solche Komposition herstellen, indem Sie einen Stab zur Hand haben Hartlot, Lötöl und Flussmittel.

Das Lot muss in eine sehr feine Fraktion gemahlen werden. Dies kann mit einer Feile oder Schmirgel erfolgen. Der beim Zinn-Blei-Stab entstehende Staub muss aufgefangen werden kleine kapazität und mechanisch mit Lötfett vermischen. Wenn kein Lötfett zur Hand ist, können Sie ein beliebiges flüssiges Flussmittel verwenden und normale Vaseline als Bindemittel und Verdickungsmittel verwenden.


Die Konsistenz der Paste lässt sich mit dem Auge bestimmen, indem man die Proportionen grob berechnet. Fertige Komposition kann klein aufbewahrt werden Kunststoffbehälter mit dicht schließendem Deckel. Noch besser ist es, es mit einer dicken Nadel in eine normale medizinische Spritze zu laden.

Wenn Sie die Paste dosiert auf die zukünftige Lötstelle auspressen, ist die Verwendung dieser Paste sehr praktisch und das Ergebnis ist dauerhaft und zuverlässig.

Manchmal kommt es vor, dass Sie dringend ein SMD-Element löten müssen, es aber nicht zur Hand haben Spezialwerkzeug. Nur ein normaler Lötkolben, Lötzinn und Kolophonium. In diesem Fall löten Miniatur-SMD-Element schwierig, aber möglich, wenn Sie bestimmte Merkmale eines solchen Lötens kennen.

Es ist unmöglich, den Stachel nicht zum Zittern zu bringen

Kein einziger Mensch ist in der Lage, ein Instrument zu bauen (irgendeiner – nicht nur). Lötkolben) zitterte nicht in meinen Händen. Es war einmal, als ich von Meistern las, die Miniaturgemälde oder Wandgemälde malten. Dort wurde die Technologie beschrieben, die sie bei ihrer Arbeit verwenden. Sein Wesen besteht darin, dass es notwendig ist, die Bewegungen der Hand mit den Herzschlägen zu koordinieren. Dies geschieht tatsächlich durch Herzschläge unvermeidlich Zittern der Hände.

Es besteht kein Grund, gegen das Zittern anzukämpfen – es ist nutzlos. Man muss lernen, sich daran anzupassen.

Vogelschnabeltechnik

Wenn ein Vogel ein Nest baut, indem er einen weiteren Ast einfügt, macht er es kurze und mehrfache Bewegungen Schnabel. Selbst wenn es notwendig ist, einen bereits in das Nest eingeführten Zweig zu korrigieren, führt der Vogel jede Aktion durch, indem er mehrere kleine und präzise Bewegungen ausführt. In Wahrheit sind diese Bewegungen nicht immer genau, aber insgesamt liefern sie dennoch das gewünschte Ergebnis.

Der Hauptfehler vieler Anfänger besteht darin, was sie beim Löten versuchen lang und kontinuierliche Bewegung. Es ist nutzlos. Das Geheimnis besteht darin, dass Sie kurze Bewegungen ausführen müssen (idealerweise sind diese auf den Herzschlag abgestimmt, aber Sie müssen sich nicht besonders darauf konzentrieren – mit der Zeit sollte es von selbst klappen).

Löten eines SMD-Elements in drei Schritten

Die Hauptschwierigkeit beim Löten von SMD-Elementen mit einem herkömmlichen Lötkolben besteht darin Halten Sie das Teil mit einer Pinzette fest.

Diese. Gleich zu Beginn des Lötens sollte das Hauptaugenmerk auf die Kraft der Hand gerichtet werden, die die Pinzette hält. Auch hier gilt es zu wählen richtigen WinkelÜberprüfen Sie, ob das Teil genau passt.

Es würde nicht schaden, eines zu wissen kleines Geheimnis.
Ganz am Anfang sind die Details nur geringfügig. greifen„Sie müssen nicht gleich versuchen, es auf der ersten Seite zu löten! Gutes Löten erfordert die Konzentration auf den Lötvorgang selbst – die Konzentration auf die Pinzette geht verloren …

Daher greifen wir das Teil zunächst nur an einem Ende.
Nachdem wir das Teil geschnappt haben, entledigen wir uns der Pinzette, und löten Sie die zweite Seite des Teils. Und erst dann kehren wir zum endgültigen Löten der ersten Seite zurück.

Vergessen Sie nicht, dass die Bereiche für das Element auf der Platine vorhanden sein müssen glatt. Wenn sich dort Lot befand, müssen Sie den Überschuss vor dem Löten sorgfältig entfernen, da das Teil sonst nach dem Löten „schief“ bleibt.

Wenn das Teil also festsitzt, ist es nicht mehr möglich, es zu bewegen (es sei denn, man überhitzt oder macht merklich großen Kraftaufwand). Dadurch können Sie eine Pause vom Halten einlegen und sich auf das Löten konzentrieren vom anderen Ende, wonach zurückkehren zum ersten.
Somit erfolgt das Löten in drei Schritten:

  1. „Kleben“ des Teils
  2. Löten Sie das Ende gegenüber dem „festsitzenden“ Ende
  3. Kehren Sie zum Löten des „festsitzenden“ Endes zurück

Alle verwendeten Werkzeuge sind einfach und grob, einschließlich einer selbstgemachten Bürste aus Angelschnur (mit der ich den Lötbereich wasche). Alkohol). Kolophonium - gewöhnlich, „Kiesel“. Lötkolben - 25 Watt.
ÜBRIGENS! Am meisten bester Lötkolben für „empfindliche“ Teile, diejenige, an der das Kolophonium „raucht“, aber keine Zeit hat, an der Spitze etwa 7 Sekunden lang vollständig zu kochen. Wenn das Kolophonium innerhalb von 2-3 Sekunden verdampft, ist die Lötkolbenspitze ebenfalls verdampft hohe Temperatur und kann das SMD-Element beschädigen.

Die Lötung war nicht perfekt, aber ich wollte, dass das Gewöhnlichste eingefangen wird. akzeptabel Löten, selbst mit einigen kleineren Schönheitsfehlern (Berühren des angrenzenden Pads, Tropfen von überschüssigem Kolophonium), was durch die Kamera erleichtert wurde, weshalb es notwendig war, die Werkzeuge fast festzuhalten ausgestreckte Arme. Dennoch ist dieses Löten normal und die Essenz der Technik wurde hier demonstriert.
Ich empfehle, das Video auf Vollbild zu erweitern und in den Videoeinstellungen die Qualität auf „Full HD“ einzustellen.

Montage und Löten SMD-Elemente zu Hause – die Montage erfreut sich heutzutage immer größerer Beliebtheit elektronische Geräte speziell für SMD-Bauteile, die für den Einbau auf der Platinenoberfläche vorgesehen sind. Diese Montagetechnik zeichnet sich durch eine möglichst dichte Anordnung der Teile aus und ist aus wirtschaftlicher Sicht eine technologisch günstige Herstellung. Im Internet finden Sie viele Artikel über Methoden zur Montage solcher elektronischen Komponenten, aber jeder Funkamateur hat seine eigene Art, mit SMD-Teilen zu arbeiten, und in meinem Artikel möchte ich meine Fähigkeiten bei der Oberflächenmontage elektronischer Teile mit Ihnen teilen Sowohl angehende Funkamateure als auch diese Paten hatten nie die Gelegenheit, mit SMD zu arbeiten.

Aufmerksamkeit! Alle Bilder sind anklickbar.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Ein wenig über die Werkzeuge und Materialien, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden. Sie benötigen eine gute Pinzette und eine Nadel (Sie können eine Spritze verwenden). Zum Auftragen des Flussmittels benötigen Sie eine Spritze mit einer dicken Nadel, einen Drahtschneider und niedrig schmelzendes Lot. Da die Teile selbst winzig klein und schwer zu bearbeiten sind, benötigen Sie eine gute Pinzette und eine Nadel (Sie können eine Spritze verwenden). Um das bloße Auge erkennen zu können, benötigen Sie außerdem eine Lupe. Und im Idealfall wäre es keine schlechte Idee, ein Gerät wie eine Kopflupe zu haben, zum Beispiel diese Marke: MG81001-3LED – das ist eine Lupe mit einem Satz dreidimensionaler Linsen und einem eingebauten LED-Hintergrundbeleuchtung. Ein weiteres obligatorisches Material muss ein flüssiges Flussmittel sein, zum Beispiel F-3, oder eines, das unabhängig aus reinem Kolophoniumpulver und Alkohol hergestellt wird. Es wird jedoch weiterhin empfohlen, Flussmittel zu verwenden industrielle Produktion, es gibt eine riesige Auswahl davon im Angebot.

IN Lebensbedingungen Das Löten von SMD-Teilen erfolgt vorzugsweise mit Heißluft; dafür gibt es spezielle Lötstationen und statt eines normalen Lötkolbens elektrischer Haartrockner. Solche Geräte werden mittlerweile in großen Mengen verkauft, und wenn in China hergestellt, dann sind die Preise niedrig. Hier auf dem Foto ist ein solches chinesisches Gerät zu sehen, der Name ist schwer auszusprechen, aber diese Station funktioniert seit etwa drei Jahren und bisher ohne Ausfall.

Natürlich brauchen Sie keinen großen Lötkolben mit dünner Spitze, was wäre ohne ihn? Der Vorteil liegt hier im Satz „Microwave“-Lötspitzen, hergestellt mit der Technologie der deutschen Firma Ersa mit 80 Jahren Erfahrung. Das Set enthält Spitzen in verschiedenen Formen und für verschiedene Zwecke; die gebräuchlichere Ausführung ist eine Spitze mit einer inneren Aussparung, in der sich eine dosierte Menge Lot ansammelt. Dies ist praktisch, wenn mit Teilen mit dichtem Layout gearbeitet wird, und verringert außerdem die Wahrscheinlichkeit, dass dazwischen haften bleibt eng beieinander liegende Stifte von Mikroschaltungen. Kaufen Sie unbedingt einen Satz Ersatzlötspitzen, die Ihnen das Löten erheblich erleichtern. Wenn Sie solche Spitzen noch nicht besitzen, können Sie mit einer gewöhnlichen dünnen konischen Spitze löten.

Installation auf Werksförderbändern SMD-Teile hergestellt durch die Methode der Anwendung auf der Platine spezielle Paste Anschließend werden die Bauteile mit Hilfe von Robotern in ihre Einbaupositionen gebracht, dabei mit der Lotpaste verklebt und über ein Förderband in einen Thermoofen geschickt. Im Ofen werden die Platinen auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt. Beim Erhitzen verdampft das Flussmittel aus der Lotpaste, das Lot schmilzt und stellt eine zuverlässige Kontaktverbindung zwischen Bauteil und Leiterplatte her.

Basierend auf Fabriktechnologien können Sie versuchen, diese Werke in einer Heimwerkstatt zu reproduzieren. Ich denke, dass es jetzt nicht schwer sein wird, Lotpaste zu kaufen, da sie in Elektronikgeschäften und Radiomärkten in großer Auswahl erhältlich ist. Um die Paste in abgemessenen Mengen auf die Platte aufzutragen, müssen Sie eine dünne Spritzennadel verwenden. Ich denke am meisten passende Option Dazu wird die Spritze selbst verwendet, in die die Paste aufgezogen und dann auf die Kontaktpads der Platine gedrückt wird. Das Foto zeigt, wie man es nicht macht, das heißt, es wird zu stark herausgedrückt große Menge Pasten, insbesondere auf der linken Seite der Platine.

Dennoch arbeiten wir weiterhin an der Installation von Komponenten. Wir legen die Teile mit der aufgetragenen Paste auf die Plattformen dieser Moment Dies sind Kondensatoren und Widerstände. An einer Pinzette kommt man in diesem Planungsstadium nicht mehr vorbei und die Pinzette sollte vorzugsweise gebogene Enden haben, da dies beispielsweise für mich bequemer in der Handhabung ist.

Bei der einmaligen Montage von Teilen kann man natürlich auf eine Pinzette verzichten, z. B. einen Zahnstocher nehmen und dessen Spitze mit einer klebrigen Substanz, vielleicht dem gleichen Flussmittel, einfetten, dann ist es durchaus möglich, das Bauteil auf der Pinzette zu montieren Website. Hier geht es nur darum, wie man sich anpasst.

Nach Abschluss der Montage der Teile und deren Einbau an den vorgesehenen Stellen beginnt der Erwärmungsprozess mit Heißluft. Niedrig schmelzendes Lot beginnt bei einer Temperatur von +178 °C zu schmelzen, und der Wert der Heißlufttemperatur muss durch den Regler an der Lötstation auf +250 °C eingestellt werden, dann wird die Spitze des Haartrockners auf a gehalten Beginnen Sie mit dem vorsichtigen Erwärmen der Platte aus einem Abstand von ca. 100 mm und bringen Sie dabei die Düse des Haartrockners nach und nach näher an die Platte heran. Bei heißem Druck muss man vorsichtiger sein Luftstrom Bei starkem Druck besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass alle Teile von der Platine weggeschleudert werden. Wie in der industriellen Produktion verdampft in einem Wärmeofen das Flussmittel beim Erhitzen, und das Lot ändert beim Schmelzen seine Farbe und wechselt allmählich von dunkel zu hell und glänzend. Das Bild unten zeigt genau den Moment seines Schmelzens.

Nachdem das Lot geschmolzen ist, muss die Düse des Haartrockners langsam von der Oberfläche der Leiterplatte wegbewegt werden, damit diese abkühlen kann. Das Foto zeigt, was am Ende passiert ist. Untersuchungen haben gezeigt, dass große Lottropfen an den Enden der Teile darauf hinweisen, dass an diesen Stellen überschüssige Paste vorhanden ist, und wenn wenig Lot vorhanden ist, bedeutet dies, dass nicht genügend Paste vorhanden ist.

Es kann vorkommen, dass es in Ihrer Region keine Lotpaste gibt oder diese zu teuer für Sie ist, d. h. es besteht die Möglichkeit, ohne Paste zu löten. Diese Methode wird auf dem Foto gezeigt und die Mikroschaltung dient als Beispiel. Zunächst müssen Sie alle Stellen, an denen die Komponenten installiert werden sollen, mit einer dicken Lotschicht abdecken, also verzinnen.

Auf den Fotos sollte zu erkennen sein, dass die Kontaktpads mit Lot bedeckt sind, so dass sie eine Art Beule bilden. Hier ist einer davon wichtige Bedingungen besteht darin, das Lot gleichmäßig auf alle Bereiche aufzutragen, d. In diesem Zustand haften SMD-Bauteile leichter am Flussmittel. Installieren Sie die Mikroschaltung mit besonderer Sorgfalt und mit einer Pinzette an der vorgesehenen Stelle. Die Ausrichtung der Pins des Mikroschaltkreises an den Pads auf der Platine ist eine Grundsatzfrage.

In der Nähe der Mikroschaltung habe ich eine Reihe passiver Elemente, Keramik- und Polarkondensatoren platziert. Um zu verhindern, dass Teile unter dem Einfluss eines heißen Luftstroms eines Föns aus der Platine herausfallen, beginnen wir mit dem Erhitzen der Platine wie oben bereits beschrieben, mit etwas Abstand zwischen der Föndüse und der Oberfläche der Teile. Die Hauptsache ist, sich nicht zu beeilen, um sich aufzuwärmen, den Luftstrom nicht vorsichtig zu bewegen und kleine Teile Jeder wird wegfliegen.

Hier sehen Sie, was als Ergebnis dieser Aktionen geschah. Das Bild zeigt, dass die Behälter wie vorgesehen verlötet sind, aber mehrere rot markierte Beine der Mikroschaltung sind nicht verlötet. Dieser Defekt kann verschiedene Ursachen haben, z. B. weil nicht genügend Lot auf den Pads vorhanden ist oder nicht genügend Flussmittel aufgetragen wurde. Dies kann mit einem gewöhnlichen Lötkolben mit dünner konischer Spitze korrigiert werden. Sie müssen erneut etwas Flussmittel auf das Pad geben und es mit hinzugefügtem Lot verlöten. Um solchen Defekten vorzubeugen, sollten Sie immer eine Lupe verwenden.

Für diejenigen Funkamateure, die keine Lötstation haben, kann man, wie oben erwähnt, ein einfacher Lötkolben. Die Bilder unten zeigen Beispiele für das Löten von Widerständen und zwei Mikroschaltungen mit einem Lötkolben. Das erste Beispiel wäre ein Widerstand. Wir installieren einen Widerstand auf zuvor vorbereiteten Kontaktpads, also mit bereits aufgetragenem Lot und Flussmittel. Damit es sich beim Löten nicht verschiebt, muss es mit einer Ahle oder Nadel angedrückt werden.

Anschließend genügt ein kurzer Kontakt mit der Lötkolbenspitze auf den Bauteilausgang am Pad und das Bauteil ist sofort verlötet. Versuchen Sie, mit der Lötkolbenspitze nicht zu viel Lot aufzutragen, da der Überschuss sonst dazu führen kann, dass Lot in benachbarte Stifte oder Leiterbahnen ausläuft.

Hier ist das Ergebnis des Lötens des Widerstands

Die Qualität lässt sicherlich zu wünschen übrig, ist aber zuverlässig. Die Verschlechterung der Lötqualität ist auf die Unannehmlichkeiten zurückzuführen, gleichzeitig zu löten, auf den Widerstand zu drücken und ein Foto aufzunehmen, d. h. das Problem ist das Fehlen einer „dritten Hand“.

Ausruhen elektronische Bauteile auf ähnliche Weise verlötet. Was mich betrifft, löte ich zuerst die Basis eines leistungsstarken Transistors an das Kontaktpad, aber ich spare nicht beim Löten. Teile des Lots müssen unter den Halbleiterkörper fließen, wodurch zusätzlich ein zuverlässiger elektrischer und thermischer Kontakt entsteht.

Damit kein Zweifel an der Zuverlässigkeit des Lötens besteht, bewegen Sie zu Beginn des Lötens des Teils den Transistorkörper mit der Nadel. Er sollte ein wenig gleiten. Dies beweist, dass das Lot unter dem Körper vollständig geschmolzen ist und der Überschuss vorhanden ist herausgedrückt und dadurch der thermische Kontakt verbessert. Das Bild zeigt einen bereits versiegelten Stabilisatorchip.

Nach dem Löten eines Beins müssen Sie noch einmal die Genauigkeit der Installation des Mikroschaltkreises und die Übereinstimmung seiner Beine mit den Pads überprüfen und dann die restlichen Stifte entlang der Kanten anlöten.

Nun ist der Chip an vier Seiten sicher befestigt. Mit Vorsicht löten wir die restlichen Beine und achten dabei darauf, keine Lötbrücken zwischen den Pins der Mikroschaltung zu bilden.

In dieser Phase der Arbeit wird eine „Mikrowellen“-Lötkolbenspitze sehr hilfreich sein; sie wurde am Anfang des Artikels erwähnt. Mit diesem Tipp können Sie ganz einfach Chipbaugruppen löten Große anzahl genug Schlussfolgerungen der einfache Weg Bewegen Sie einfach die Spitze des Lötkolbens entlang der Beine der Mikroschaltung. Es gibt nur sehr wenige Brücken zwischen den Pins und das Löten eines Chips mit mehr als fünfzig Pins auf einer Seite dauert etwa eine Minute. Das ist so ein erstaunlicher Stich. Nun, wenn Sie keine haben, dann erledigen Sie die Arbeit mit einer einfachen konischen Spitze, aber sehr vorsichtig.

Wenn ein so unangenehmer Moment auftritt, wie das Zusammenlöten mehrerer Pins einer Mikroschaltung, ist das Entfernen dieser Jumper mit nur einem Lötkolben immer problematisch.

Anschließend können Sie sie mit einem Stück Geflecht aus dem abgeschirmten Kabel entfernen. Das Geflecht muss in einen Behälter mit Flussmittel gelegt werden, damit es gesättigt ist, und dann darauf aufgetragen werden Problembereich Erhitzen Sie das Lot mit einem Lotstrahl und einem Lötkolben durch dieses Geflecht.

Sämtliches überschüssiges Lot wird vom Geflecht absorbiert und das Pad und der Spalt zwischen den Pins des Chips bleiben sauber und frei von unnötigen Anhaftungen.

Am Ende des Artikels können wir nur hoffen, dass dieser Beitrag für Sie zumindest ein wenig nützlich war. Und die Qualität der Fotos hat Sie nicht gestört, da die Fotos gleichzeitig mit dem Löten aufgenommen wurden. Viel Glück an alle in Ihren elektronischen Angelegenheiten!

Eine hochwertige Verlötung der Oberfläche von Mikroleiterplatten wird durch spezielle Komponenten gewährleistet, wobei Lotpaste für SMD eine wesentliche Rolle spielt. Gemäß der allgemein anerkannten Klassifizierung verwendet die Industrie mehrere Unterarten von Materialien, die für eine wirksame Verbindung verwendet werden, insbesondere:

  • Waschgruppe.
  • Nichtwaschgruppe.
  • Löslich auf Basis wässriger Flüssigkeit.
  • Halogenhaltig.
  • Halogen frei.

Was ist SMD und Grundprinzipien

Die Verwendung von Flussmitteln zum Löten von SMD-Bauteilen hat ihre eigenen Eigenschaften, die es ermöglichen, die Verbindung der Oberfläche von Mikroschaltungen und Platinen zu verbessern. Allgemeine Empfehlung Bei der Verwendung von Flussmitteln zum Löten eignet sich SMD sowohl für Chip-Widerstände als auch für SOIC, LQFP, QFN und andere. Der Auftrag der dünnsten Materialschicht ermöglicht Produktionslöten ohne Qualitätseinbußen. Übrigens wörtlich aus Englische Bedeutung SMD-Lötpaste, übersetzt „Verwendung von Bauteilen zum Oberflächenlöten“ (Surface Mounted Devices). Wie aus dem Arbeitsnamen der Paste hervorgeht, ermöglicht sie im Vergleich zu herkömmlichen Technologien eine ausreichende Montagedichte der Verbindung.

Die meisten Handwerker glauben fälschlicherweise, dass der Einsatz von SMD-Bauteilen zu Hause unpraktisch ist. Die meisten Handwerker glauben, dass zu Hause nur die TN-Technologie benötigt werden kann, obwohl das Hauptproblem darin besteht, den richtigen Durchmesser der Lötkolbenspitze zu wählen. Unerfahrene Handwerker kennen die Feinheiten des SMD-Lötens mit Lotpaste wirklich nicht, da das Ergebnis der Arbeit ein „Spritzen“ von Zinn auf die SMD-Kontakte der Leiterplatte ist. Vermeiden typische Fehler Dabei sind einige Parameter zu berücksichtigen: Kapillarwirkung, die eine feine Struktur aufweisen muss, sowie Oberflächenspannung und ordnungsgemäße Benetzung der zu behandelnden Oberfläche. Die schwierige Frage, welches Flussmittel für das Löten von SMDs zu Hause oder im industriellen Maßstab am besten geeignet ist, lässt sich nicht vollständig beantworten, wenn man die anstehenden Aufgaben außer Acht lässt.

Ein qualitativ hochwertiger Kontakt mit SMD-Komponenten mit den Beinen des Mikroschaltkreises der Platine erfolgt aus einem einfachen Grund: Der Effekt wird durch die allgemeine Spannungskraft ausgeübt, die auf der Oberfläche der Platine separate, unabhängige Zinntropfen bildet.“

Wie aus ersichtlich ist allgemeine Beschreibung, die Aktionen des Masters werden minimiert und das Flussmittel zum Löten von SMD-Bauteilen erwärmt nur die Beine der verwendeten Teile der Mikroteile. Denken Sie daran, dass es bei der Arbeit mit sehr kleinen Bauteilen und Teilen zum Festfressen (unerwarteter Kontakt) von technologischen Elementen an der Spitze eines in Betrieb befindlichen heißen Lötkolbens kommen kann, was sich negativ auswirkt weitere Arbeit Mikroschaltungen.

Merkmale der Technologie unter Fabrikbedingungen

Für die industrielle Fertigung wird die Paste zum Löten von SMD-Bauteilen an ein Gruppensystem angepasst wo elektronisches System Auftragen von Flussmittel auf die Oberfläche des Mikroschaltkreises. Auf der Oberfläche der Kontaktarbeitsbereiche kommt eine feine Auftragstechnik mittels Siebdruck zum Einsatz. So erinnert uns das Material in seiner Technik und Konsistenz ein wenig an Bekanntes Zahnpasta. Der Stoff umfasst Lotpulver sowie Flussmittelkomponenten. Die gesamte Substanz wird gemischt und im Förderverfahren auf die Oberfläche des Mikroschaltkreises aufgetragen.

Ein automatisiertes System dreht die zu lötenden Platinen vorsichtig um, dann werden die Mikroschaltungen in einen Temperaturschrank gebracht, wo sich die Masse ausbreitet, gefolgt vom Löten. Im Ofen kommt es unter dem Einfluss der erforderlichen Temperatur zu einer bedingten Umströmung der technologischen Kontaktschenkel der SMD-Bauteile und dadurch zu einer recht festen Verbindung. Nach Temperaturschrank Der Chip wird erneut verschoben natürlichen Umgebung wo es zu einer Abkühlung kommt.

Ist es möglich, selbst mit SMD-Paste zu löten?

Theoretisch ja, aber in der Praxis erfordert die Durchführung dieses technologischen Vorgangs einiges an Erfahrung. Für die Arbeit benötigen wir folgende Werkzeuge und Vorbereitungen:

  • Speziallötkolben mit dünner Spitze für SMD-Bauteile.
  • Werkzeugseitenschneider.
  • Industrielle Pinzette.
  • Eine Ahle oder eine spezielle dünne Nadel.
  • Lötmaterial.
  • Eine Lupe oder ein Vergrößerungsglas (Sie müssen die dünnen Beine der SMD-Komponenten ständig überwachen).
  • Flussmittel mit neutralen No-Clean-Eigenschaften (zusätzliche Vorbereitung).
  • Eine Spritze, mit der wir Flussmittel auftragen.
  • Wenn kein No-Clean-Präparat vorhanden ist, verwenden wir Alkoholaufguss und Kolophonium.
  • Lötpistole mittlerer Belastung und Leistung.

Flussmittel sollte immer vorhanden sein flüssigen Zustand, somit desinfizieren Sie die Oberfläche des Mikroschaltkreises vollständig. Darüber hinaus beseitigt das Medikament die Bildung von Oxiden auf der Oberfläche der Platine während des Betriebs. Bedenken Sie, dass eine Alkohollösung zusammen mit Kolophonium die Qualität des Lötens nicht gewährleisten kann und ihre Verwendung nur dann zulässig ist, wenn kein geeignetes Lötmittel verfügbar ist.

Auswahl des Lötkolbens

Zum Arbeiten müssen Sie einen speziellen Lötkolben auswählen, der über einen einstellbaren Heizbereich verfügt. Für die Arbeit mit der Mikroschaltung eignet sich ein Lötkolben, der eine Betriebsheiztemperatur von nicht mehr als +250...+300 °C hat. Wenn Sie keinen solchen Lötkolben zur Hand haben, können Sie ein Gerät mit a verwenden Leistung von 20 bis 30 W und nicht mehr als 12-36 Volt.

Ein Lötkolben mit einer Spannung von 220 Volt kann die Qualität des Lötens nicht gewährleisten, da es sehr schwierig ist, die erforderliche Heiztemperatur des Flussmittels zu regulieren.

Von der Verwendung eines Lötkolbens mit kegelförmiger Spitze raten wir ab, da dies zu einer Beschädigung der zu bearbeitenden Oberfläche führt. Der optimalste Tipp ist der Typ „Mikrowelle“. Ein Lötkolben mit einer Spannung von 220 Volt erhitzt sich nicht nur schnell, sondern führt beim Lötvorgang auch zur Verflüchtigung von Bauteilen. Für effiziente Arbeit Beim Lötkolben empfehlen wir die Verwendung des dünnsten Drahtes, um die Wechselwirkung zwischen Spitze, Flussmittel und Lot sicherzustellen.

  • Wir platzieren die SMD-Bauteile auf einer speziellen Kontaktarbeitsplattform.
  • Wir tragen das flüssige Präparat sehr sorgfältig auf die Beine der betroffenen Komponenten auf.
  • Unter dem Einfluss der Betriebstemperatur breiten sich Flussmittel und Lot auf dem Kontaktpad aus.
  • Wir geben die nötige Zeit, damit die Kontakte und die Vorbereitung auf der Platinenoberfläche abkühlen können.

Bei einer Mikroschaltung unterscheidet sich der Lötvorgang jedoch geringfügig von dem oben genannten:

  • Wir produzieren SMD-Installation-Kontakte zu genau identifizierten Kontaktstellen.
  • Wir befeuchten die Fugen mit Flussmittel.
  • Für qualitativ hochwertiges Löten stellen Sie einen zuverlässigen Kontakt auf einer Seite her und löten Sie dann das andere Bein.
  • Wir löten die anderen Arbeitskomponenten sehr sorgfältig und vergessen nicht, Formationen mit der Lötkolbenspitze zu entfernen.

In manchen Fällen ist es möglich, zum Löten eine spezielle Lötpistole zu verwenden, hierfür müssen jedoch entsprechende Arbeitsbedingungen geschaffen werden. Denken Sie daran, dass der Haartrockner nur auf eine Temperatur von +250 °C erhitzt werden kann, nicht mehr (in seltenen Fällen bis zu +300 °C).

Video: Wie man Flussmittel zum SMD-Löten mit eigenen Händen herstellt

Alles Gute! Diese Bewertung enthält die besten Lötflussmittel und wurde aus persönlichen Vorlieben und Bewertungen von Elektronikreparaturbetrieben zusammengestellt. Viele Leser werden jetzt denken: „Na endlich!“ Master Soldering hat begonnen, zumindest etwas über das Löten zu schreiben!“ Und sie werden Recht haben – seit fast 4 Jahren wurde auf dem Blog kein einziger anständiger Artikel über den Lötprozess geschrieben, obwohl der Name des Blogs dazu zu passen scheint. Ich gebe zu, ich bereue, ich werde die Situation korrigieren.

Ich habe vor, Rezensionen zu Lötprozessen, Lötwerkzeugen, Lötvideos und neuen Technologien in der Welt des Lötens zu veröffentlichen. Und heute gebe ich meine Bewertung der 10 besten Flussmittel zum Löten ab. Diese Bewertung wurde auf der Grundlage persönlicher Vorlieben und aller möglichen Bewertungen bekannter Elektronik-Reparaturtechniker verschiedener Niveaus zusammengestellt und erhebt keinen Anspruch auf Exklusivität. Los geht’s – Flussmittel löten.

Bewertung der beliebtesten Lötflussmittel

Was sollten wir über Flussmittel wissen?

Das Flussmittel soll die Qualität des Lötprozesses verbessern Metalloberflächen und wenn es erhitzt wird, reinigt es Oberflächen von Oxid- und Fettfilmen. Ein gutes Flussmittel sollte vorhanden sein niedrige Temperatur schmelzend und klein spezifisches Gewicht. Bevor das Lot schmilzt, muss es Zeit haben, die Oxide aufzulösen und darf nicht tief eindringen Lötstelle während des Lötvorgangs. Das Flussmittel sollte sich gut verteilen und die Oberfläche des Lots und des Metalls an der Lötstelle benetzen.

An fünfter Stelle steht der beliebteste Kaugummi aller Zeiten, die Muse der Musiker, Geschenk der Natur, Kolophonium Ihrer Majestät. Kolophonium kann Gummi (aus dem Harz von Nadelbäumen, hat fast keine Fettsäuren), Extraktion (Extraktion von Kiefernsägemehl mit Benzin, enthält mehr Fettsäuren als Gummi) und Tall (Rückstände nach der Herstellung von Sulfatozelluloseseife) sein.

An vierter Stelle steht das beliebte Alkohol-Kolophonium-Flussmittel SKF oder FKSp (Alkohol-Kolophonium-Lötflussmittel). Es besteht aus 60–80 % Alkohol und 20–40 % Kolophonium. Diese Mischung kann zu Hause mit Ihren eigenen Händen zubereitet werden. Viele Menschen zerbröckeln beispielsweise einfach Kolophonium in einem Verhältnis von etwa 1 zu 3 in Alkohol. Die Verwendung in einer Spritze mit einer Nadel ist praktisch. Wenn die Nadel jedoch in einer locker verschlossenen Spritze aufbewahrt wird, beginnt sie auszutrocknen und hört auf zu fließen.

Vorteile:

Ein erschwingliches und beliebtes inaktives Flussmittel, das einfach anzuwenden ist und kaum Rauch erzeugt.

Mängel:

Beim Erhitzen beginnt der Alkohol heftig zu verdampfen und zu zischen.

Was zu löten ist: Kupferkabel, vergoldete und versilberte Kontakte von Mikroschaltungen und Funkelementen, Messing, Zink.

Womit abwaschen: Alkohol, Lösungsmittel, Benzin, Alkohol-Benzin-Gemisch.

Damit sind wir zu den Top 3 der besten Flussmittel zum Löten gekommen. An den besten Stellen habe ich professionelle Mittel platziert, die im normalen Leben möglicherweise nicht nützlich sind. Aber im Handwerk sind sie sehr notwendig.

Flussmittel Amtech RMA-223 und Kingbo RMA-218

Der dritte Bronzeplatz geht an Amtech RMA-223 – das ist es Gelflussmittel– eine Mischung aus zerkleinertem Kolophonium und Lösungsmittel.

Ich vermute auch, dass die Zusammensetzung Aktivatoren und Duftstoffe enthalten könnte. – am meisten Hauptmerkmal Fälschungen– Auf dem Aufkleber steht in Kleinschrift „Coliformia“ statt „California“, doch seltsamerweise funktioniert das chinesische gefälschte Flussmittel sehr gut und viele Dienste verlassen sich nur darauf. Obwohl die Meister von Mysku die Verwendung dieses Flussmittels nicht empfehlen, ist es besser, ein Analogon zu nehmen.

Vorteile:

Das Auftragen des Gels ist bequem, die Lötbarkeit ist gut, es muss nicht gewaschen werden, die Fälschung ist billig (ca. 200 Rubel), aber sie lässt sich recht gut löten und riecht nach Parfüm.

Teuer (eine 10-g-Tube kann 1.500 Rubel kosten), stinkt, es gibt Fälschungen. Der Preis ist ein limitierender Faktor, zum Beispiel kann eine 30-g-Tube ab 2.000 Rubel kosten.

Was zu löten ist: Hauptverantwortlich sind bleifreies und bleihaltiges Löten.

Womit abwaschen: Die meisten müssen nicht abgewaschen werden, Alkohol, Lösungsmittel, es gibt ein Markenlösungsmittel T2005M.

Damit halte ich die Top 10 der besten Flussmittel zum Löten für komplett. Natürlich gibt es noch viele andere Flussmittel, darunter gute chinesische und erstklassige deutsche und japanische. Da ich sie jedoch nicht verwendet habe, kann ich nicht ausreichend darüber sprechen.

Wenn Sie, liebe Leser, ein anderes Flussmittel verwenden und es für das beste der Welt halten, dann schreiben Sie mir unbedingt in den Kommentaren darüber. Vielleicht taucht es nach dem Test in der Rangliste auf.

Master Soldering hat sein Bestes für Sie gegeben.