Methoden zum Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten, richtiges Anschließen der Drähte, fachmännische Beratung. So verbinden Sie Kupfer- und Aluminiumdraht richtig.

Aluminiumkabel sind heutzutage immer noch weit verbreitet. Es befindet sich hauptsächlich in sowjetisch gebauten Häusern am meisten Wohnungsbestand unseres Landes. A moderne Geräte und die neue elektrische Verkabelung besteht bereits aus Kupferleitern. Daher müssen Sie, ob Sie möchten oder nicht, häufig Kupfer- und Aluminiumdrähte verbinden. Sie können verbunden werden, dies muss jedoch korrekt und effizient erfolgen. Wie das geht, erfahren Sie in diesem Artikel.

Kupfer und Aluminium haben unterschiedliche Eigenschaften Chemische Eigenschaften, die sich auf die Qualität ihrer Verbindung auswirken. Bei Kontakt mit Kupfer oxidiert Aluminium unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit schnell. Außerdem weisen diese Metalle bei Temperaturänderungen eine unterschiedliche Längenausdehnung auf. Aus diesem Grund entsteht an der Verbindung von Kupfer und Aluminium ein schlechter Kontakt und dementsprechend ein hoher Kontaktwiderstand. Dadurch beginnt Wärme freigesetzt zu werden, d.h. Die Verbindungsstelle der Drähte erwärmt sich, dann schmilzt die Isolierung und es kann zu einem Notfall kommen. Das ist sehr schlimm und Sie müssen zu Hause etwas tun, um dies zu verhindern.

Aus dem oben Gesagten können wir folgende Schlussfolgerungen ziehen, die für eine qualitativ hochwertige Verbindung ausgeschlossen werden müssen:

• direkter Kontakt von Kupfer und Aluminium;
• Luft dringt in die Verbindung ein.

Es gibt verschiedene Verbindungsmethoden:

• Verwendung einer Schraube mit Mutter und Unterlegscheiben;
• mit Hilfe Schraubklemmen ZVI;
• Verwendung moderner Universalterminals;
• durch Drehen durch eine Schicht neutraler Substanz;
• Verwendung eines Klemmenblocks vom Typ „Walnuss“.

Schauen wir uns die einzelnen Methoden zum Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten im Folgenden genauer an.

1. Verwendung einer Schraube mit Mutter und Unterlegscheiben.

Diese Verbindungsmethode ist sehr einfach und für jedermann zugänglich. Sie benötigen eine Schraube, eine Mutter, einige Unterlegscheiben oder, falls gewünscht, Sicherungsscheiben. Hier machen wir es so:

• Die Kerne ca. 2 cm abstreifen;
• Wir fertigen Ringe aus Drähten entsprechend dem Durchmesser des Bolzens.
• Wir nehmen eine Schraube, setzen eine Unterlegscheibe darauf, dann einen Ring aus Kupferleiter, wieder eine Unterlegscheibe, einen Ring aus Aluminiumleiter, eine Unterlegscheibe und ziehen alles mit einer Mutter fest.
• Wir isolieren die gesamte Verbindung mit Isolierband.

Siehe Fotoanleitung:

Die Hauptsache ist, nicht zu vergessen, eine Zwischenscheibe zwischen Kupfer und Aluminium anzubringen.

Die Anzahl der angeschlossenen Kerne kann variieren. Sie ist durch die Länge des Bolzens begrenzt. Drähte aus gleichem Metall können ohne Zwischenscheiben verbunden werden. Es ist erwähnenswert, dass diese Methode für einadrige (starre) Kabel geeignet ist.

Der Nachteil einer solchen Verbindung ist ihre Sperrigkeit, die möglicherweise nicht überall passt.

Außerdem reicht die vorhandene Länge der aus der Anschlussdose herausragenden Aluminiumdrähte für diese Methode sehr oft nicht aus. Dann müssen Sie andere Möglichkeiten zum Anschließen von Drähten verwenden.

Viele Leute glauben Schraubverbindung Kupfer mit Aluminiumdrähte der zuverlässigste. In meiner Praxis gab es jedoch einen völlig gegenteiligen Fall. Siehe Foto unten. Hier sieht man deutlich, wie alles oxidiert ist und die Isolierung komplett geschmolzen ist. Nach Angaben des Eigentümers ist dieser Anschluss erst zwei Jahre alt.

2. Verwendung von ZVI-Schraubzwingen.

ZVI-Schraubzwingen sind heute weit verbreitet. Sie dienen zum Anschluss der meisten Lampen und Kronleuchter.

Hier machen wir es so:

• Isolieren Sie die Drähte auf die halbe Länge der Klemme ab.
• stecken Sie sie von verschiedenen Seiten in die Klemmleiste;
• Ziehen Sie die Schrauben fest.

Siehe Fotoanleitung:

Achten Sie beim Einführen der Drähte in die Klemme darauf, dass sich die Kupfer- und Aluminiumlitzen nicht berühren.

Hier gilt es vor allem nicht zu übertreiben und den komplett aus Aluminium bestehenden Draht nicht mit dem Bolzen zu zerquetschen, da dieser sehr weich ist. Es gab Fälle, in denen man fester und zuverlässiger festziehen wollte, aber am Ende stellte sich heraus, dass der Kern einfach völlig abgeflacht war und abbrach.

Diese Verbindungsmethode hat ein Recht auf Leben, aber ich persönlich mag sie nicht wirklich.

3. Verwendung moderner Universalterminals.

Dabei handelt es sich um die beliebten und höchst umstrittenen Reihenklemmen von Wago. Sonderserien werden mit Alu-plus Kontaktpaste gefertigt. Diese Paste verhindert das Auftreten elektrolytischer Korrosion an der Kontaktstelle zwischen Aluminium- und Kupferdrähten. Diese Anschlüsse sind an der Bezeichnung „Al Cu“ auf der Verpackung zu erkennen. Dazu gehört Wago der folgenden Serie:

• 2273-242, 2273-243, 2273-244, 2273-245, 2273-248;
• 773-302, 773, 304, 773-306, 773-308;
• 273-503;
• 224-111, 224-122.

Wir entfernen die Isolierung von den Adern auf die auf der Klemmenleiste selbst angegebene Länge...

Wir stecken jeden Draht vollständig in verschiedene Buchsen (Löcher). Durch das transparente Gehäuse können Sie sehen, ob der Draht vollständig in die Klemme eingedrungen ist.

Diese Wago-Serie gilt als Einzelstück. Wir haben die Drähte eingeführt und wenn diese Verbindung später nicht benötigt wird, schneiden wir sie einfach ab. Wenn Sie die Drähte jedoch vorsichtig in verschiedene Richtungen drehen, können Sie sie herausziehen. Aber auch ein Teil des Spezialgleitmittels wird entfernt. Auf dem Foto unten sehen Sie dieses Fett auf den Drähten und in den beiden Löchern des Klemmenblocks selbst sehen Sie, dass es nicht vorhanden ist.

4. Durch Drehen durch eine Schicht neutraler Substanz.

Hier erfolgt die übliche Verdrillung zweier Drähte. Nur zunächst Kupferkern müssen mit Blei-Zinn-Lot beschichtet werden. Dadurch schließen wir den direkten Kontakt von Aluminium mit Kupfer aus. Beim Verdrehen muss vorsichtig vorgegangen werden, da der Aluminiumdraht bereits bei geringer Belastung brechen kann. Diese Verbindung sollte dann gut isoliert sein. Eine ausgezeichnete Möglichkeit wäre, die Verdrehung mit einem Schrumpfschlauch zu schützen. Persönlich gefällt mir diese Option nicht und ich habe von diesem Vorgang kein Foto gemacht. Obwohl einige Leute diese Methode immer noch verwenden.

5. Verwendung einer Verzweigungskomprimierung vom Typ „Nut“.

Um dieser TypÜber das Anschließen von Drähten habe ich im Artikel: Anschließen von Drähten mithilfe von Mutternklemmen ausführlich geschrieben. Dort erfahren Sie, welche Größen diese Klemmenblöcke haben, wie Sie sie richtig auswählen und wie Sie sie verwenden. Deshalb werde ich mich hier nicht wiederholen, sondern einfach eine kleine Fotoanleitung posten.

Wir zerlegen die „Mutter“ und streifen die Adern auf die Länge der Matrize ab...

Wir führen die Drähte von verschiedenen Seiten unter speziellen Nuten in die Matrize ein. Zwischen Kupfer und Aluminium muss eine Zwischenplatte vorhanden sein. Ein direkter Kontakt dieser beiden Metalle ist ausgeschlossen. Ziehen Sie dann die Schrauben fest.

Wir stecken den Anschluss in das dielektrische Gehäuse...

Schließen Sie das Gehäuse und setzen Sie die Sicherungsringe ein...

Ich habe versucht zu erklären, wie man Kupfer- und Aluminiumdrähte verbindet in einfacher Sprache. War es mir gelungen? :-)

Wie verbindet man Kupfer- und Aluminiumdrähte?

Vergessen Sie nicht zu lächeln:

Elektriker-Richter:
- Warum haben Sie sich nicht beeilt, den Vorarbeiter zu retten, als er einen Stromschlag erlitt?
- Ja, ich hätte nicht einmal gedacht, dass er durch einen Stromschlag getötet wurde. Gebrüllt wie immer.

Es gibt immer noch eine beträchtliche Anzahl von Räumlichkeiten, in denen Elektroverkabelung aus Aluminium. Dabei moderne Systeme basierend auf der Verwendung von Kupfer als Leiter. Aus diesem Grund ist das Problem der Verbindung von Drähten aus diesen unterschiedlichen Materialien relevant. Im Folgenden wird erläutert, wie Kupfer- und Aluminiumdrähte verbunden werden.

Elektrochemische Korrosion

Oft stößt man auf Aussagen, dass es unerwünscht sei, Kupfer und Aluminium zu einem Ganzen zu verbinden. Unter dem Gesichtspunkt der Materialverträglichkeit handelt es sich um faire Aussagen. Wie wäre es mit einer Kombination aus Kupfer und verzinktem Stahl oder Stahl und Silber? Es gibt viele Optionen für Metallpaare und es ist schwierig, sich daran zu erinnern, welche miteinander kompatibel sind und welche nicht. Um die Aufgabe zu vereinfachen, gibt es spezielle Tabellen, von denen eine im Folgenden vorgestellt wird.

Tabelle der elektrochemischen Potentiale (mV), die zwischen angeschlossenen Leitern entstehen.

Um das Problem zu verstehen, müssen Sie wissen, welche Prozesse ablaufen, wenn verschiedene Stromleiter einander berühren. Wenn keine Feuchtigkeit vorhanden ist, sind die Kontakte auf jeden Fall zuverlässig. In der Praxis ist eine solche Situation jedoch unmöglich, da in der Atmosphäre immer Feuchtigkeit vorhanden ist, die die Verbindungen stört.

Jeder Stromleiter hat ein gewisses elektrochemisches Potenzial. Dieser Umstand wird vom Menschen praktisch genutzt, beispielsweise arbeiten Akkus und Batterien auf der Basis unterschiedlicher Potenziale.

Wenn Feuchtigkeit auf Metalloberflächen gelangt, entsteht ein galvanischer Kurzschluss und eine der Elektroden wird deformiert. Auf die gleiche Weise wird eines der beiden Metalle zerstört. Um die Verträglichkeit von Metallen zu bestimmen, ist es daher erforderlich, Informationen über das elektrochemische Potenzial aller an der Reaktion beteiligten Materialien zu haben.

Von Technische Vorschriften Das mechanische Verbinden von Metallen ist zulässig, wenn die elektrochemische Spannung zwischen den beiden Materialien nicht höher als 0,6 mV ist. Aus der obigen Tabelle kann beispielsweise festgestellt werden, dass bei der Verbindung von Aluminium und Kupfer das elektrochemische Potenzial 0,65 mV beträgt und damit deutlich höher ist als bei der Verbindung desselben Kupfers mit Duraluminium (0,20 mV).

Und dennoch können Sie, wenn Sie es wirklich brauchen, auch Materialien kombinieren, die nicht ganz kompatibel sind, wie zum Beispiel Kupfer und Aluminium. Im Folgenden wird erläutert, wie Kupfer- und Aluminiumdrähte verbunden werden.

Übersicht über Verbindungsmethoden

Zum Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten werden verschiedene Methoden verwendet. Darüber hinaus benötigen Sie in jedem der beschriebenen Fälle spezielle Geräte. Betrachten wir jede Art des Andockens einzeln.

Diese Art der Verbindung ist die gebräuchlichste, da sie einfach und kostengünstig ist. Bei richtiger Ausführung gewährleistet eine Kabelverbindung mit Schrauben und Muttern einen zuverlässigen Kontakt über die gesamte Lebensdauer der Verkabelung Elektrogeräte. Darüber hinaus können Sie die Verbindung jederzeit demontieren, zusätzliche Leiter anschließen usw. Dank der Gewindeverbindung geht die Relevanz der elektrochemischen Inkompatibilität von Metallen verloren, es wird möglich, Aluminium und Kupfer dick und dick zu verbinden dünne Drähte, Multi-Core und Single-Core. Es ist wichtig, den direkten Kontakt zwischen unterschiedlichen Materialien zu vermeiden, indem Dichtungen aus Federringen hergestellt werden.

Für die Arbeit benötigen Sie eine Schraube und eine Mutter sowie eine Unterlegscheibe (diese muss aus eloxiertem Stahl bestehen).

Der Anschluss erfolgt wie folgt:

1. Wir entfernen die Isolierschicht auf einem kurzen Stück (etwa vier Bolzendurchmesser) von den Drähten. Wir abisolieren auch den Leiter, insbesondere wenn seine Adern oxidiert sind. Aus den Adern formen wir Ringe.
2. Zunächst wird ein Aluminiumleiter in einem Umfang mit dem Bolzen verschraubt.
3. Wir setzen den Puck auf.
4. Jetzt ist der Kupferleiter an der Reihe. Wir schrauben es auch in einer Umdrehung.
5. Schrauben Sie anschließend die Mutter so fest, dass eine zuverlässige Verbindung entsteht.

Beachten Sie! Wenn das Andocken für den Innenbereich erfolgt, wo technische Spezifikationen Es gibt Vibrationen, für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis benötigen Sie eine zusätzliche Mutter.

Terminals

Es gibt mehrere Möglichkeiten für Terminalanschlüsse. Eine Möglichkeit sind die sogenannten „Nüsse“. Also ungewöhnlicher Name Klemmenblöcke zeichnen sich durch ihre äußere Ähnlichkeit mit Muttern aus. Es sind verschiedene Arten von „Nut“-Klemmen erhältlich.

Das primitivste Modell in seiner Konstruktion verfügt im Inneren über drei Abgrenzungsplatten. Die Leiter liegen zwischen den Platten. Auf diese Weise wird ein direkter Kontakt zwischen unterschiedlichen Materialien vermieden. Gleichzeitig ermöglichen die „Muttern“ die Aufrechterhaltung des Versorgungskreises des Stromkreises.

Um die Integrität des Stromkreises zu erreichen, ist es notwendig, den Versorgungsleiter von der Isolierschicht zu lösen, ein paar Schrauben zu lösen, den blanken Draht zwischen den Platten anzubringen und die Schrauben wieder festzuziehen. Der Isolator muss von den Auslassenden entfernt werden und dann müssen die Drähte in Löcher geführt werden, die senkrecht zum Einlasskanal liegen. Anschließend werden die Leiter zwischen weiteren Begrenzungsplatten befestigt.

Auf dem Markt erhältlich und mehr komplexes Modell, dessen Design so konzipiert ist, dass kein Schneiden von Leitern erforderlich ist. Tatsache ist, dass die Platten des Geräts Zähne enthalten, die beim Zusammendrücken durch Bolzen einfach die Isolierschicht zerreißen. Die beschriebene Andockmöglichkeit gilt als sehr zuverlässig.

Es gibt eine weitere Option für Klemmenblöcke – gewöhnliche Blöcke. Das Gerät ist eine Leiste mit Anschlüssen. Um zwei unterschiedliche Materialien zu verbinden, müssen Sie deren Enden abisolieren und die Drähte in die Anschlüsse verlegen. Die Enden werden mit Schrauben befestigt, die sich über den Anschlusslöchern befinden.

Wago-Klemmenblöcke

Der Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten kann mit Wago-Klemmenblöcken erfolgen. Dieses Gerät gehört zu den oben genannten Terminals, wir sollten jedoch aufgrund ihrer Beliebtheit bei Käufern etwas ausführlicher auf die Wago-Pads eingehen.

Wago gibt es in zwei Versionen: Einwegartikel mit festem Draht und wiederverwendbar – mit einem Hebel, der das wiederholte Anbringen und Entfernen des Leiters ermöglicht.

Wago wird für alle Arten von einadrigen Drähten verwendet, deren Querschnitt zwischen 1,5 und 2,5 Quadratmillimetern liegt. Der Block kann in Verteilerkästen mit einer Stromstärke von bis zu 24 Ampere eingesetzt werden. In der Praxis geht man jedoch davon aus, dass 10 Ampere mehr als ausreichend sind und höhere Werte zu Überhitzung führen.

Um die Leiter anzuschließen, müssen Sie einen davon mit Gewalt in das Blockloch drücken, wodurch er dort sicher fixiert wird. Um den Leiter aus dem Loch zu entfernen, müssen Sie auch Kraft aufwenden. Es ist zu beachten, dass durch das Entfernen des Drahtes aus der Einweg-Klemmenleiste der Kontakt verformt werden kann, sodass beim nächsten Mal kein sicherer Kontakt mehr gewährleistet ist.

Es ist viel bequemer, ein wiederverwendbares Wago-Gerät zu verwenden. Besonderheit ein solcher Klemmenblock - das Vorhandensein eines orangefarbenen Hebels. Mit einem solchen Gerät können Sie alle Arten von Drähten mit einem Querschnitt von 0,08 bis 4 Quadratmillimetern anschließen oder trennen. Die zulässige Stromstärke beträgt 34 ​​Ampere.

Um eine Verbindung herzustellen, müssen Sie 8–12 Millimeter der Isolierung vom Draht entfernen, den Hebel nach oben heben und den Draht in das Loch im Klemmenblock führen. Bringen Sie anschließend den Hebel wieder in die umgekehrte Position und fixieren Sie so den Draht in der Klemme.

Der Einzige erheblicher Nachteil Wago – mehr hoher Preis im Vergleich zu herkömmlichen Terminals.

Nieten

Diese Methode zum Verbinden unterschiedlicher Leiter ähnelt einer Schraubmethode. Anstelle einer Mutter und einer Schraube wird jedoch eine Niete verwendet, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen. Mit anderen Worten: Nach der Befestigung ist es nicht mehr möglich, die Niete beschädigungsfrei zu entfernen.

Um die Verbindung herzustellen, abisolieren wir beide Leiter Isoliermaterial, und biegen Sie auch die Drähte in Ringe. Als nächstes fädeln wir einen der Ringe auf die Niete, danach setzen wir eine Stahlscheibe auf und fädeln den Ring erneut auf, jedoch mit dem zweiten Leiter.

Die Niete hat auf einer Seite einen Kopf. Jetzt müssen Sie die zweite Seite abflachen und so eine zweite Kappe bilden, die als Verschluss dient. Der Niet wird entweder mit einem Hammer verformt oder Spezialwerkzeug, ähnlich einer Zange. Durch die Verbindungsmethode mit Nieten erhalten Sie eine sehr hochwertige Verbindung.

Lötkolben

Bei Bedarf können Sie zwei unterschiedliche Metalle löten. Dies erfordert jedoch die Einhaltung einiger technologischer Nuancen.

Bei Kupfer wird es beim Löten keine Probleme geben, bei Aluminium ist die Situation jedoch komplizierter. Tatsache ist, dass es durch Löten und unter dem Einfluss von Sauerstoff entsteht Metalloberfläche Amalgam entsteht. Dieser Legierungsfilm ist äußerst chemikalienbeständig, weshalb er keine Haftung am Lot bildet. Um den Film zu entfernen, benötigen Sie eine Kupfersulfatlösung, eine Krona-Batterie und ein Stück Kupferdraht.

Auf dem Aluminiumdraht reinigen wir die Lötstelle und tragen anschließend dort etwas Vitriol auf. Wir befestigen den Aluminiumdraht am Minuspol der Batterie und Kupferkabel Wir befestigen ein Ende am Pluspol und stecken das andere Ende hinein Kupfersulfat. Nach einiger Zeit wird das Aluminium mit einer Kupferschicht überzogen, auf die ein Kupferleiter aufgelötet werden kann.

Verbindungsqualität

In den meisten der zuvor diskutierten Fälle wird eine starre Befestigung von Leitern ohne Isolierschicht verwendet. Beim Verbinden von Kupfer und Aluminium muss jedoch eine wichtige technologische Nuance berücksichtigt werden: Aluminium erhält unter Belastungseinwirkung Plastizität, es beginnt, wie Experten sagen, zu „fließen“. Durch diesen Vorgang wird die Verbindung schwächer und daher müssen die Schrauben regelmäßig nachgezogen werden. Wenn Sie die Schrauben nicht rechtzeitig festziehen, kann es aufgrund starker Überhitzung zu einem Brand des Terminals kommen.

Es gibt eine Reihe von Regeln, die Sie befolgen können, um eine qualitativ hochwertige Verbindung zu erreichen:

1. Leiter mit mehreren Adern sollten nicht zu fest geklemmt werden. Die Drähte in solchen Drähten sind zu dünn, sie brechen unter Druck leicht. Die Folge von Brüchen ist eine Überlastung der verbleibenden Leitungen, die zu einem Brand führen kann.
2. Es ist wichtig, die richtige Klemme unter Berücksichtigung des Leiterquerschnitts auszuwählen. Ist der Kanal zu schmal, passt der Leiter nicht hinein, ist er breit, fällt er heraus.
3. Messinghülsen und -anschlüsse sind sehr zerbrechlich. Klemmen Sie sie daher nicht zu fest an.
4. Dabei sollten Sie genau auf die Markierungen achten, die die maximal mögliche Stromstärke anzeigen. Darüber hinaus ist es besser, diesen Indikator nicht zu erreichen und sich auf nicht mehr als 50 % Auslastung zu beschränken.

Beachten Sie! Es wird nicht empfohlen, unbenannte Produkte zu kaufen in China hergestellt. Anschlüsse – zu viel wichtiges Detail um sie zu sparen. Es ist am besten, Produkten den Vorzug zu geben namhafte Unternehmen(Als Beispiel können wir das Schweizer Unternehmen ABB nennen).

Litzendrähte

Wie bereits erwähnt, sollten Leiter mit vielen Adern nicht zu stark eingeklemmt werden. Zur Verbindung Litzendrähte Am häufigsten werden Ärmel oder gewöhnliche Drehungen verwendet. Wir werden im Folgenden etwas ausführlicher auf diese Methoden eingehen.

Ärmel

Bei der Hülse handelt es sich um eine Schutzkappe aus Kunststoff, unter der sich eine hohle Metallspitze befindet. Zunächst muss die Isolierschicht vom Leiter entfernt werden. Als nächstes werden die Stränge zu einem Ganzen verdreht und der resultierende „Pigtail“ in die Hülse geleitet. Anschließend wird die Hülse gecrimpt (für diesen Vorgang eignet sich eine Zange). Die Spitze der Hülse wird in die Klemme eingeführt. Um die Zuverlässigkeit der Verbindung zu erhöhen, kann die Hülse mit Lot behandelt werden.

Twist

Unter professionellen Elektrikern wird das Verdrehen nicht respektiert. Es gibt jedoch Situationen, in denen das Verdrehen am stärksten ist bequeme Weise Ausweg aus der Situation (z. B. um eine vorübergehende Verbindung herzustellen oder wenn die erforderlichen Materialien fehlen).

Daher ist das Verdrehen von Kupfer und Aluminium nur nach gründlicher Reinigung der Aluminiumoberfläche zulässig. Wenn der Kupferleiter viele Adern hat, müssen alle vorhandenen Drähte in einem „Pigtail“ zusammengefasst werden. Außerdem muss das Kupfer mit Lot beschichtet werden – das verbessert den Kontakt.

Beim Verdrillen ist darauf zu achten, dass die Drähte nicht brechen. Am besten decken Sie die Enden mit isolierenden Schutzkappen ab, die Sie in jedem Baumarkt kaufen können.

Beachten Sie! In Räumen mit feuchter Luft ist ein Verdrehen nicht zulässig.

Also im Zusammenhang mit Kupfer und Aluminiumleiter es gibt nichts Kompliziertes. Sie müssen sich nur an die Kosten eines Fehlers erinnern: Falsch angeschlossene Kabel können nicht nur zum Ausfall von Elektrogeräten, sondern auch zu einem Brand führen.

In den meisten Neubauten besteht die elektrische Verkabelung zunächst aus Kupferdrähten. Grund dafür ist die erhöhte Belastung des Netzes durch eine Vielzahl von Elektrogeräten. Darüber hinaus ist Kupfer haltbarer, oxidiert nicht und hat keine Korrosion beste Leistung elektrische Leitfähigkeit.

Aber in alten Häusern sind überall Aluminiumleitungen installiert. Viele Leute planen große Renovierung, Aluminiumdrähte durch Kupfer ersetzen. Allerdings hat nicht jeder eine solche Möglichkeit. Darüber hinaus ist ein Austausch manchmal aus technischen Gründen nicht möglich.

Was du wissen solltest

In diesen Fällen ist es notwendig, Aluminium- und Kupferleiter miteinander zu verbinden. Eine solche Verbindung durch einfaches Verdrehen ist jedoch verboten: Zwischen den Drähten beginnt elektrochemische Korrosion, die durch verursacht wird natürliche Luftfeuchtigkeit, wird ein solcher Kontakt schnell zerstört. Am besten verbinden Sie Drähte aus dem gleichen Material.

Aber auch die Verbindung von Kupfer- und Aluminiumleitern ist weit verbreitet. Hierfür können Sie verwenden verschiedene Wege, die sich in der Praxis bewährt haben. Im Folgenden werden die am häufigsten genutzten Möglichkeiten zur Herstellung einer solchen Verbindung vorgestellt.

Methoden zum zuverlässigen Verbinden verschiedener Drähte

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Aluminium und Kupfer in elektrischen Leitungen zu verbinden. Das Hauptziel all dieser Methoden besteht darin, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Kontakts sicherzustellen und gleichzeitig die Möglichkeit einer elektrochemischen Korrosion zu minimieren.

Schraubverbindung

Die Schraubmethode zum Verbinden von Aluminium- und Kupferleitern ist einfach, aber dennoch zuverlässig und langlebig. Diese Option kann verwendet werden, wenn Sie Drähte unterschiedlicher oder unterschiedlicher Art verbinden müssen großer Abschnitt. Das Wesen und die Technologie dieser Methode sind wie folgt:

• Die Enden beider Drähte werden von der Isolierung befreit (ungefähr 30 mm);
• Mit einer Zange werden die Enden zu einem Kreis gebogen.

Dann wird der Bolzen genommen passende Größe und Durchmesser. Die Struktur wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

1. Auf den Bolzen wird eine normale Unterlegscheibe aufgesetzt;
2. Umfang des ersten Leiters;
3. Wieder der Puck;
4. Zweiter Drahtring;
5. Noch ein Puck;
6. Die Struktur wird mit einer Mutter festgeklemmt;

Einer der Vorteile dieser Methode ist die Möglichkeit, mehr als zwei Drähte anzuschließen. Die maximale Anzahl der eingespannten Adern ist nur durch die Länge des Bolzens begrenzt.

Vergessen Sie bei einer solchen Verbindung nicht, Unterlegscheiben zwischen den Drähten anzubringen: Achten Sie darauf, dass das Kupfer nicht mit den Aluminiumleitern in Kontakt kommt.

Verdrehte Drähte

Diese Methode ist in der Praxis ebenfalls weit verbreitet, erfordert jedoch eine besondere Vorgehensweise. Kupfer verdrehen und Aluminiumleiter langlebig war und sich zwischen ihnen keine Korrosion gebildet hat, ist es besser, Folgendes zu tun:

• Die Adern sind abisoliert (mindestens 4 cm);
• Kupferdraht muss mit Zinnlot verzinnt werden;
• Anschließend werden die stromführenden Drähte wie gewohnt miteinander verdrillt;
• Um den Schutz einer solchen Verbindung vor Feuchtigkeit zu erhöhen, kann sie mit einem speziellen hitzebeständigen Lack behandelt werden;
• Nach dem Trocknen des Lackes ist der Twist sicher isoliert und einsatzbereit.

Das Verdrillen muss so erfolgen, dass die Stränge miteinander verdrillt sind. Es ist inakzeptabel, einen Draht um einen anderen zu verdrehen!

Klemmenblöcke

Der Einsatz von Schraubklötzen ist in der Praxis sehr beliebt und weit verbreitet. Diese Methode hat sich am besten bei Schalttafeln bewährt, bei denen ein Anschluss erforderlich ist große Menge Drähte Die Pads werden auch in verwendet Verteilerkästen, mit abnehmbaren Kontakten, die bei Bedarf die Inspektion und Reparatur erleichtern.

Betrachten wir die Reihenfolge der Arbeiten bei der Auswahl dieser Methode zum Verbinden von Kupfer und Aluminium:

• Wie üblich müssen die Enden der Drähte abisoliert werden. Die Isolierung wird ca. 0,5–1 cm entfernt;
• Danach werden die abisolierten Enden in die Klemmen eingeführt und mit Schrauben mit mittlerer Kraft festgeklemmt, um die Drähte nicht zu beschädigen.

Beratung! Bevor Sie einadrige Drähte mit Schrauben festklemmen, ist es besser, diese mit einem Hammer oder einer Zange etwas zu glätten. Dies ist notwendig, um die Kontaktfläche zu vergrößern.

Diese Methode ist sowohl auf schwarze Kunststoffklemmenblöcke als auch auf dünnere isolierte schwarze Kunststoffklemmen anwendbar. weißer Kunststoff. Auf die Frage, welcher Klemmenblock besser ist, gibt es die Meinung, dass weiße Klemmenblöcke weniger zuverlässig sind (in mechanische Konstruktion). Daher werden sie häufig als Adapter zum Anschluss von Lampen, Kronleuchtern und anderen Verbrauchern mit geringem Stromverbrauch verwendet.

Unabhängig davon weisen wir darauf hin, dass es nur dann möglich ist, die Klemmen unter dem Putz zu verstecken, wenn sie in einer Anschlussdose eingeschlossen sind.

WAGO Klemmen und Reihenklemmen

Mehr moderne Version Pads mit einer Klemme ausgestattet Deutscher Hersteller WAGO. Diese Terminals sind in zwei Ausführungen erhältlich:

1. Einteilige Pads haben einen gegossenen, oft transparenten Körper. Um die Drähte zu befestigen, stecken Sie einfach die gereinigten Enden der Drähte in eine solche Kappe, die Klemme fixiert sie sicher. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass sie wegwerfbar ist: Um die Verbindungen zu erneuern, müssen Sie die alten Klammern abbeißen;
2. Abnehmbare Klemmenblöcke haben diesen Nachteil nicht. Ein spezieller Hebel erleichtert das Fixieren der Drähte und bei Bedarf die Demontage der Verbindung; einfach anheben, die Klemmen öffnen sich und die Enden kommen aus der Klemme heraus.

Mit solchen Klemmen können Sie eine mehradrige Verbindung (von 2 bis 8) herstellen und die Klemmenleiste auch als Adapter für einen Abzweig in der elektrischen Verkabelung verwenden. Ein weiterer Vorteil dieser Art der Verbindung von Kupfer und Aluminium besteht darin, dass keine zusätzliche Kontaktisolierung erforderlich ist. Der WAGO-Polsterkörper ist vollständig isoliert und zuverlässig.

Permanente Verbindungen

Schauen wir uns abschließend eine andere Möglichkeit an, Kupfer mit Aluminiumdrähten zu verbinden. Dazu benötigen Sie ein spezielles Nietwerkzeug. Mittlerweile erfreuen sich solche Geräte großer Beliebtheit und viele Handwerker verfügen bereits über sie.

Die Technologie dieser Methode ähnelt der Methode mit Schraube und Mutter. Schauen wir uns an, wie Sie mit einem Nietwerkzeug eine zuverlässige Verbindung elektrischer Leitungen herstellen können:

• Nach dem Abisolieren der Leiter werden die Enden mit einer Rundzange zu einem kleinen Ring gefaltet. Wichtig ist, dass der Durchmesser möglichst klein ist, damit die Niete nicht zu locker baumelt;
• Anschließend wird die Struktur in der gleichen Reihenfolge wie bei der Schraubmethode zusammengebaut: Kupfer- und Aluminiumleiter werden auf den Bolzen gesteckt, eine kleine Unterlegscheibe dient als Dichtung;
• Anschließend wird die Nietstange in den Kopf des Gerätes eingesetzt, dessen Griffe bis zum Klicken zusammengedrückt werden. Die Verbindung ist fertig!

Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass die Struktur nicht zerlegt werden kann. Wenn Sie einen weiteren Draht anschließen müssen, muss die Niete herausgeschnitten und die Verbindung erneut hergestellt werden. Wir sollten auch nicht vergessen, wie wichtig es ist, diesen Bereich zu isolieren: Sie können Batist oder Isolierband verwenden.

Fassen wir es zusammen

Wir haben die am häufigsten verwendeten Kerne untersucht Verschiedene Materialien: Kupfer und Aluminium. Sie sind zuverlässig, sorgen für dauerhaften Kontakt und verhindern Oxidation, die zu elektrochemischer Korrosion führt.

Der Anschluss von Drähten aus unterschiedlichen Metallen (ein besonderer und häufigster Fall sind Kupfer und Aluminium) ist am häufigsten dann erforderlich, wenn die Hausverkabelung aus Kupferleitern und der Hauseingang aus Aluminium besteht.

Es passiert umgekehrt. Dabei kommt es vor allem auf den Kontakt unterschiedlicher Metalle an. Kupfer und Aluminium können nicht direkt kombiniert werden.

Die Gründe liegen in den elektrochemischen Eigenschaften von Metallen. Die meisten Metalle bilden, wenn sie in Gegenwart eines Elektrolyten miteinander verbunden werden (Wasser ist ein universeller Elektrolyt), so etwas wie eine normale Batterie. Bei verschiedenen Metallen ist die Potentialdifferenz bei Kontakt unterschiedlich.

Für Kupfer und Aluminium beträgt dieser Unterschied 0,65 mV. Die Norm legt fest, dass die maximal zulässige Differenz nicht mehr als 0,6 mV betragen sollte.

Bei einem höheren Potential beginnt sich das Leitermaterial zu zersetzen und mit Oxidfilmen zu überziehen. Der Kontakt verliert bald an Zuverlässigkeit.

Die elektrochemische Potentialdifferenz einiger anderer Metallpaare beträgt beispielsweise:

• Kupfer - Blei-Zinn-Lot 25 mV;
• Aluminium - Blei-Zinn-Lot 40 mV;
• Kupfer – Stahl 40 mV;
• Aluminium – Stahl 20 mV;
• Kupfer – Zink 85 mV;

Verdrehte Drähte

Die einfachste, aber am wenigsten zuverlässige Art, Leiter anzuschließen. Wie oben erwähnt, können Sie Kupfer- und Aluminiumdrähte nicht direkt verdrillen. Der Einzige mögliche Variante Kontakt solcher Materialien - Verzinnen eines der Leiter mit Blei-Zinn-Lot.

Es ist sehr schwierig, Aluminium zu Hause zu verzinnen, aber mit Kupfer gibt es keine Probleme. Ein kräftiges Stück Lot und etwas Kolophonium oder ein anderes Flussmittel zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen reichen aus. Verzinnte Kupfer- und Reinaluminiumleiter werden mit Zangen oder Zangen fest miteinander verdrillt, sodass sich die Drähte eng und gleichmäßig umeinander legen.

Es ist nicht akzeptabel, dass ein Leiter gerade ist und der andere ihn umschlingt. Die Anzahl der Windungen muss mindestens 3-5 betragen. Je dicker die Leiter, desto weniger Windungen können Sie machen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit kann der verdrillte Bereich mit einer Bandage aus dünnerem verzinntem Kupferdraht umwickelt und zusätzlich verlötet werden. Der Verdrehbereich muss sorgfältig isoliert werden.

Gewindeanschluss

Die zuverlässigste Verbindung von Drähten ist die Gewindeverbindung (Schraubverbindung). Die Leiter werden mittels Schraube und Mutter gegeneinander gepresst. Um eine solche Verbindung herzustellen, müssen Ringe hergestellt werden Innendurchmesser, gleich dem Durchmesser der Schraube.

Ebenso wie beim Verdrillen muss der Kupferkern verzinnt sein. Muss gewartet werden Litzendraht(auch wenn Drähte aus dem gleichen Metall angeschlossen sind).

Die resultierende Verbindung sieht aus wie ein Sandwich:

• Schraubenkopf;
• Unterlegscheibe (mit einem Außendurchmesser, der nicht kleiner ist als der Durchmesser des Rings am Draht);
• einer der angeschlossenen Drähte;
• zweiter Draht;
• Unterlegscheibe ähnlich der ersten;
• schrauben;

Der Kupferkern muss nicht verzinnt werden, in diesem Fall muss jedoch eine Stahlscheibe zwischen die Leiter gelegt werden.

Ein wesentlicher Nachteil dieser Methode sind ihre großen Abmessungen und die daraus resultierenden Schwierigkeiten bei der Isolierung.

Klemmenblöcke

Die technologisch fortschrittlichste Art, Drähte anzuschließen, ist die Verwendung spezieller Klemmenblöcke.

Und zum Schluss noch ein paar Tipps, die Sie berücksichtigen sollten, um sich in Zukunft zu schützen und die Arbeit nicht noch einmal zu erledigen:

1. Zum Abisolieren von Leitern Seitenschneider, Zangen oder andere Werkzeuge mit ähnlichem Funktionsprinzip sollten Sie nicht verwenden. Um die Isolierung zu durchtrennen, ohne den Drahtkörper zu beeinträchtigen, ist viel Erfahrung erforderlich, und dennoch wird in den meisten Fällen die Integrität des Drahtes beeinträchtigt. Aluminium ist ein weiches Metall, verträgt jedoch Biegungen nicht besonders gut, insbesondere wenn die Unversehrtheit der Oberfläche beschädigt ist. Es ist möglich, dass der Draht während der Installation bricht. Und noch viel schlimmer ist es, wenn das etwas später passiert. Die Isolierung muss entfernt werden scharfes Messer Bewegen Sie es entlang des Leiters, als würden Sie einen Bleistift abziehen. Selbst wenn die Spitze eines Messers eine Metallschicht abträgt, ist ein Kratzer entlang des Drahtes nicht schlimm.
2. Zum Verzinnen von Kupferleitern Auf keinen Fall sollten Sie säurehaltige Flussmittel (Zinkchlorid, geätzt) verwenden Salzsäure usw). Sogar gründliche Reinigung Die Verbindung wird es für einige Zeit nicht vor der Zerstörung bewahren.
3. Litzenleiter Vor der Installation muss es bestrahlt werden, um einen monolithischen Leiter zu erhalten. Die einzigen Ausnahmen sind Federklemmen und Klemmenblöcke mit Druckplatten.
4. Unterlegscheiben, Muttern und Schrauben für lösbare oder dauerhafte Verbindungen sollten nicht aus verzinktem Metall bestehen. Der Potentialunterschied zwischen Kupfer und Zink beträgt 0,85 mV und ist damit deutlich größer als der Unterschied bei direkter Verbindung von Kupfer und Aluminium.
5. Aus dem gleichen Grund sollten Sie keine allzu billigen Reihenklemmen kaufen. unbekannter Hersteller. Das zeigt die Praxis Metallelemente Diese Pads sind oft verzinkt.
6. Ratschläge kann man nicht gebrauchen Schützen Sie die direkte Verbindung von Kupfer- und Aluminiumleitern mit verschiedenen wasserabweisenden Beschichtungen (Fett, Paraffin). Maschinenöl allein lässt sich nur schwer aus Leder entfernen. Sonne, Luft, negative Temperaturen werde zerstören Schutzhülle viel schneller als uns lieb ist. Darüber hinaus enthalten einige Schmierstoffe (insbesondere Fettöle) zunächst bis zu 3 % Wasser.

1. Wenn ein Permanentmagnet in eine Spule geschoben wird und a elektrischer Strom, dann heißt dieses Phänomen:

A. Elektrostatische Induktion B. Magnetische Induktion

B. Induktivität D. Elektromagnetische Induktion

D. Selbstinduktion

2. Die Induktivität im SI-System hat die Dimension:

A. B. Tl C. Gn D. Wb D. F

3. Magnetischer Induktionsfluss durch eine Fläche S bestimmt durch die Formel:

A. B.S. B. BSsoS IN. G. BStg D.

4. Die Änderungsrate des magnetischen Flusses durch den Stromkreis bestimmt:

A. Schleifeninduktivität B. Magnetische Induktion

B. Induktions-EMK D. Selbstinduktions-EMK

D. Elektrischer Wiederstand Kontur

5. Der magnetische Fluss durch eine Schleife mit einer Fläche von 10 cm2 beträgt 40 mWb. Der Winkel zwischen den Induktionsvektoren und der Normalen beträgt 60°. Induktionsmodul Magnetfeld gleich:

A. 2∙10-5 T B. 8∙105 T C. 80 T D. 8 T E. 20 T

6. Beim Umzug Dauermagnet Die Galvanometernadel wird in die Spule ausgelenkt. Wird die Geschwindigkeit des Magneten erhöht, so beträgt der Auslenkwinkel der Nadel:

A. Wird verringern. B. Erhöhen. C. Umkehren

D. Ändert sich nicht. D. Wird gleich Null

7. Wenn der Strom in der Spule um das Zweifache abnimmt, beträgt die Energie ihres Magnetfelds:

A. Wird um das Zweifache verringert. B. Wird um das Zweifache erhöht

B. Wird um das Vierfache verringert. D. Wird um das Vierfache erhöht

D. Wird sich nicht ändern

8. 29. August 1831 Das Phänomen der elektromagnetischen Induktion wurde entdeckt:

A. Oersted H. B. Lentz E. V. Amper A.

G. Faraday M. D. Maxwell D.

9. Wenn bei einem Strom von 3 A ein magnetischer Fluss von 600 mWb im Rahmen auftritt, ist die Induktivität des Rahmens gleich:

A. 200 Gn B. 5 Gn C. 0,2 Gn D. 5∙10-3 Gn D. 1,8 Gn

10. Die Selbstinduktions-EMK, die in einer Spule mit einer Induktivität von 0,2 H auftritt, wenn sich der Strom in 2 s gleichmäßig von 5 A auf 1 A ändert, ist gleich:

A. 1,6 V B. 0,4 V C. 10 V D. 1 V. D. 2,5 V

11. In einer Spule aus Aluminiumdraht (=0,028 Ohm∙mm2/m) mit einer Länge von 10 cm und einer Querschnittsfläche von 1,4 mm2 beträgt die Änderungsgeschwindigkeit des magnetischen Flusses 10 mWb/s. Die Stärke des Induktionsstroms ist gleich:

A. 50 A B. 2,5 A C. 10 A D. 5 A D. 0,2 A

12. Auf einen geraden Leiter mit einer Länge von 1,4 und einem Widerstand von 2 Ohm, der sich in einem gleichmäßigen Magnetfeld mit einer Induktion von 0,25 T befindet, wirkt eine Kraft von 2,1 N. Die Spannung an den Enden des Leiters beträgt 24 V, der Winkel zwischen dem Leiter und der Richtung des Induktionsvektors ist gleich:

A. 0 B. 30 C. 60 D. 45 D. 90

13. In einer Spule mit 1000 Windungen wird bei gleichmäßigem Verschwinden des Magnetfelds für 0,1 s eine EMK von 10 V induziert. Der Fluss, der jede Windung der Spule durchdringt, ist gleich:

A. 10 Wb B. 1 Wb C. 0,1 Wb D. 10-2 Wb D. 10-3 Wb

14. Eine Spule in Form eines Elektromagneten mit einem Querschnitt von 10 cm2 wird in ein gleichmäßiges Magnetfeld gebracht, dessen Induktion sich mit der Zeit ändert, wie in der Grafik dargestellt. Der magnetische Induktionsvektor verläuft parallel zur Achse der Spule. Wie viele Windungen hat die Spule im Moment? t=3 mit einer induzierten EMK von 0,01 V, die darin wirkt?

A. 20 B. 50 C. 100 D. 200 D. 150

15. Spulendurchmesser D, haben N Windungen, befindet sich in einem Magnetfeld, das parallel zur Achse der Spule gerichtet ist. Wie groß ist der Durchschnittswert der induzierten EMK in der Spule, wenn die Magnetfeldinduktion über die Zeit hinweg auftritt? T von 0 auf B erhöht?

A B C D E.

16. Wenn bei einer gleichmäßigen Abnahme der Stromstärke um 0,2 A in 0,04 s eine selbstinduktive EMK von 10 V in der Spule auftritt, dann beträgt die Induktivität der Spule ...

Palamedea / 24. Juni 2014, 23:48:29 Uhr

Dirigent. Verhältnis der Elektronenladung zu seiner Masse e/te= 1,76 • 10^11 C/kg.

2.In einem Leiter mit einer Querschnittsfläche von 1 mm2 beträgt der Strom 1,6 A. Die Elektronenkonzentration im Leiter beträgt 1023 m~3 bei einer Temperatur von 20 °C. Ermitteln Sie die durchschnittliche Geschwindigkeit der gerichteten Bewegung von Elektronen und vergleichen Sie sie mit der thermischen Geschwindigkeit von Elektronen.

3. Über einen Zeitraum von 4 s stieg die Stromstärke im Leiter linear von 1 auf 5 A. Stellen Sie die Stromstärke in einem Diagramm über der Zeit dar. Wie viel Ladung floss während dieser Zeit durch den Querschnitt des Leiters?

Fredledikaskelinjj / 28. Okt 2014, 2:41:35

wenn der Strom darin 0,5 A beträgt?