Mechanisierte Adobe-Produktion. Adobe: Komponenten für Adobe, Technologie zum Formen von Adobe-Blöcken, Mauerwerk. Platz zum Mischen der Adobe-Mischung

Der Hauptbestandteil von Lehm ist Ton. Welche Art von Ton wird also für Lehm benötigt, wie kann man seine Qualität, seinen Gehalt im Boden usw. bestimmen?

Zusammensetzung des Adobe-Blocks

An der Stelle, an der Sie Ton abbauen möchten, müssen Sie mehrere Kontrollbodenproben entnehmen verschiedene Orte Standort, um den Boden auf den Tonanteil zu analysieren. Wie führt man eine solche Analyse zu Hause durch?

Bodenanalyse auf Tongehalt

Foto 1. Ton für Adobe-Block

Sie können auf diese Option zurückgreifen, um den Tonanteil im Boden in einem ausgewählten Gebiet zu bestimmen:

Sie benötigen 3 Gläser Volumen 3 Liter;
Wasser;
Salz oder Flüssigseife verwenden.

Mit Hilfe Gartenbohrer an drei Orten (es ist an mehr Orten möglich, ich empfehle von persönliche Erfahrung) Führen Sie an der für die Tongewinnung vorgesehenen Stelle einen Kontrollaushub des Bodens aus einer Tiefe von mindestens 100–150 cm durch verschiedene Regionen Tonschichten liegen auf verschiedene Tiefen). Identifizieren Sie jedes Loch (bringen Sie ein Schild mit der Nummer des Lochs an).

Notiz: Jetzt lebe ich in der Region Jaroslawl. Vor drei Jahren habe ich auf meinem Grundstück einen Brunnen gegraben. Die Tiefe des Brunnens beträgt 8 Meter. Wenn ich also Erde für die Herstellung von Lehmziegeln nehmen wollte, bliebe ich ohne Rohstoffe. Beim Graben stieß ich auf eine etwa 15 cm dicke Tonschicht, deren Sandgehalt jedoch so hoch war, dass ich aus diesem Ton keine Kugel in meinen Händen rollen konnte – der Sandgehalt im Ton überstieg deutlich 35 %.

Doch bereits nach vier Straßenzugängen zum Fluss stößt man beim Graben von Brunnen bereits in einer Tiefe von etwa 2 – 2,5 Metern und bis zu 0,8 m Mächtigkeit auf Tonschichten mit mittlerem Fettgehalt.

Nachdem Sie den Boden gebohrt haben, nehmen Sie ihn zur Analyse aus der letzten Ausgrabung. Geben Sie die zerkleinerte Erde in Gläser (die Hälfte des Behältervolumens). Markieren Sie die Gläser entsprechend den Bohrlöchern.

Geben Sie 30–40 Gramm Salz oder 200–250 mg ins Wasser Flüssigseife, gießen Sie die vorbereitete Flüssigkeit bis zur Halshöhe in Gläser mit Bodenproben. Mit Nylondeckeln verschließen und den Inhalt jedes Glases kräftig schütteln (ca. 10–15 Minuten pro Glas). Wenn sich Erdstücke nicht auflösen, lassen Sie die Gläser zwei Stunden lang stehen, bis die Erde vollständig aufgeweicht ist, und schütteln Sie die Gläser erneut.

Anschließend die Gläser aufsetzen ebene Fläche(Tisch, Bank). Nach 30-60 Sekunden beginnt sich der Boden abzusetzen, die erste Sedimentschicht besteht aus feinem Sand mit Verunreinigungen (zum Beispiel kann es sich um Schluff handeln). Wenn sich dieses Sediment absetzt, notieren Sie den Füllstand (mit Isolierband oder Klebeband). ) Nach 10-15 Minuten setzt sich grober Sand ohne Verunreinigungen ab. Der Ton setzt sich zuletzt ab.

Wenn sich das Wasser bereits über dem Ton abgesetzt hat und sich der Boden vollständig gesetzt hat, können Sie anhand der Hinweise zum Grad der Bodensenkung erkennen, in welchem Gefäß sich geeignetere Komponenten (Ton und grober Sand) für die Herstellung von Lehmziegeln befinden. Alles oberhalb der Notenebene ist die ideale Bodenzusammensetzung für Adobe. Bestimmen Sie anhand der Markierungen auf dem Glas die Stelle im Bereich, an der sich die größere Schicht befindet nützlicher Boden für Adobe. Hier wird der Boden ausgehoben.

Diese Methode scheint einfach zu sein, aber sie ermöglicht es Ihnen, am genauesten zu bestimmen, ob der Boden für die Herstellung von Lehm geeignet ist oder nicht. Sicherlich, ideale Option Dies ist der Fall, wenn der Boden an Ihrem Wohnort Ablagerungen aus roten Tonschichten enthält (er ist plastischer, weist weniger Verunreinigungen durch feinen Sand und verschiedene organische Verunreinigungen auf).

Tonvorkommen finden Sie in der Nähe von Flüssen oder Teichen sowie an Schildern:

Leichte Sumpfigkeit des Gebiets, da das Wasser nicht vollständig durch den Boden fließt, da der Ton kein Wasser durchlässt, wodurch eine sumpfige Bodenoberfläche entsteht;
Wenn sich in der Nähe Brunnen befinden, kann dies anhand des Wasserstands im Brunnen festgestellt werden. Bei Tonablagerungen weist der Wasserstand im Brunnen einen niedrigen Stand gegenüber dem Niveau der Erdoberfläche auf.
Pflanzen zufolge deutet das üppige Wachstum von beispielsweise Seggen oder Minze darauf hin, dass sich unter der Bodenoberfläche Tonablagerungen befinden;
Der beste Weg, Tonvorkommen zu bestimmen, ist natürlich, die Leute zu fragen, die entweder Lehmgebäude gebaut oder einen Ofen gelegt haben. Sie werden Ihnen genau sagen, wo der Boden reich an Lehm ist (diese Methode haben wir beim Bau eines Nebengebäudes aus Lehm verwendet).

Strohauswahl

Foto 2. Stroh für Adobe-Block

Die nächste Komponente nach Ton ist Stroh (oder Faserfüller). Für Adobe Die beste Option ist die Wahl von Stroh aus Winterweizen*, aber auch aus Sommerfrüchten wie Roggen oder Gerste. Das Stroh muss frisch sein. Wenn kein frisches Stroh vorhanden ist, muss das Stroh vom letzten Jahr trocken und nicht faul sein. Und wenn kein Stroh vorhanden ist, können Sie Heu verwenden, vorzugsweise grobes Gras, und beispielsweise kein Klee- oder Mauserbsenheu. Als Füllmaterial können Sie auch Leinengarn und Seile (nicht synthetischen Ursprungs) verwenden. Dennoch ist Stroh (lang) die idealste Option für die Zubereitung einer Mischung für Lehmziegel; Spreu wird auch in Lehm gemischt.

* - Stroh aus Sommerweizen enthält im Gegensatz zu Winterweizen weniger wachsartige Substanzen, die den Stängel umhüllen, und ist anfällig für Fäulnis.

Sandauswahl

Sand für Adobe sollte grobkörnig (1,8 - 2,2 Mikrometer), rau, vielfältig und nicht rund sein. Die optimale Lösung Verwenden Sie hierzu Bruchsand. Meersand ist nicht für die Zubereitung einer Mischung für Lehm geeignet; Flusssand wird zwar nicht für die Zubereitung einer Mischung für Lehm empfohlen, kann aber in dieser Situation verwendet werden, wenn kein grober Sand (Bruchsand) vorhanden ist.

Notiz: Beim Bau eines Versorgungsblocks, als wir in der Ukraine lebten, verwendeten wir Flusssand, um die Mischung für Lehmblöcke vorzubereiten; die Verwendung von Flusssand hatte keinen Einfluss auf die Qualität der Lehmblöcke; die Blöcke erwiesen sich als stabil und bröckelten nicht oder knacken.

Ton vorbereiten

Abb.3 Tongrube

Ton für Adobe wird am besten im Herbst vorbereitet, damit der Ton unter dem Einfluss von Frost in kleine Partikel zerfällt ( große Klumpen nach dem „Einfrieren“ brechen sie leicht).

Der Ton wird auf einen Stapel mit den Maßen Höhe 100 cm, Breite 150 cm, Länge 200 cm gelegt. Ein Stapel dieser Größe enthält ca. 3 m³ Ton (was zur Herstellung von 600 Lehmblöcken mit den Maßen 200x200x400 cm erforderlich ist).

Der Ton sollte in Schichten von 20–30 cm ausgelegt und mit reichlich Wasser übergossen werden; den Ton oben mit mit Wasser angefeuchtetem Stroh bedecken. Vor dem Einsetzen des Frosts in einem warmen, trockenen Herbst verhindert mit Wasser angefeuchtetes Stroh das Austrocknen des Tons. Der Haufen wird oben mit Stroh abgedeckt Rollenmaterial(zum Beispiel Dachpappe), Sie können auch einen Haufen Lehm auf das Stroh legen und Kunststofffolie.

Der Burt muss draußen gelassen werden. Bei dieser Lagerungsmethode verliert der Ton Feuchtigkeit, ohne auszutrocknen, trocknet nicht aus und gefriert besser, was die Verarbeitung bei der Herstellung von Lehmmischungen weiter verbessert.

Im zeitigen Frühjahr, wenn der Frost nachgelassen hat und die Tagestemperatur die Nullmarke des Thermometers überschreitet, ist es notwendig, den Haufen zu öffnen, das gesamte Stroh zu entfernen und den Haufen wieder nur mit Plastikfolie abzudecken, so etwas wie ein Gewächshaus zu schaffen Der Ton erholt sich schneller vom Frost und trocknet gleichzeitig nicht aus, er wird nicht mit einer Kruste bedeckt obere Schicht. Bei dieser Lagerung behält der Ton seine Elastizität und Klebrigkeit perfekt.

Adobe-Blöcke herstellen

Um eine Mischung für Lehmziegel herzustellen, werden zunächst Ton und Sand gemischt, dann wird Wasser hinzugefügt, um die Mischung dicker zu machen. Nehmen Sie von der resultierenden Mischung ein kleines Stück der Mischung und rollen Sie es zu einer Kugel in der Größe von Ei. Wenn Sie den Ball in Ihren Handflächen rollen, achten Sie sofort darauf, ob er an Ihren Händen klebt oder nicht. Wenn es an den Handflächen klebt, ist viel Ton in der Mischung und es muss Sand hinzugefügt werden; wenn der Ball nicht rollt, dann enthält die Mischung viel Sand – es muss Ton hinzugefügt werden.

Notiz: Ton – als Rohstoff für den Bau natürlich am meisten günstige Option, aber sein Verhalten beim Trocknen weist keine bestimmten Parameter auf, der Bereich zwischen den Kompressionsgraden liegt zwischen 5 und 20 % und die Bestimmung seines Fettgehalts weist eine große prozentuale Lücke zwischen 5 und 35 % des Sandgehalts auf. Bei der Arbeit mit Ton gibt es zwar verschiedene Tabellen und Methoden, die zuverlässigste Methode zur Bestimmung der Tonqualität, seiner Struktur und seines Verdichtungsgrads ist jedoch eine praktische, experimentelle Methode.

Nachdem Sie den Ball gerollt haben, lassen Sie ihn etwa eine Stunde lang trocknen. Nachdem Sie den Ball über die menschliche Körpergröße geworfen und auf den Boden fallen gelassen haben, schauen Sie, was mit dem Ball passiert ist, wenn der Ball seine Form nicht verändert hat, nicht zerbröckelt ist und dort Es gibt praktisch keine Risse - die Proportionen der Komponenten der Lehmmischung bleiben erhalten, wenn die Kugel leicht abgeflacht ist, ist nicht genug Sand vorhanden; wenn sie zerbröckelt, fügen Sie Ton hinzu.

Platz zum Mischen der Adobe-Mischung

Wann praktische Arbeit per Scheck richtiges Verhältnis Wenn zwei Adobe-Komponenten fertig sind, können Sie mit dem Kneten des Großteils der Adobe-Mischung beginnen. Um die Komponenten der Lehmmischung zu mischen, muss eine kleine Grube mit einer Tiefe von 45 bis 50 cm gegraben werden. Breite und Länge hängen davon ab, wie viel Platz in dem Bereich, in dem der Lehm hergestellt wird, möglich ist.

Die optimale Lösung wäre eine Grube mit einer Breite von 150 cm und einer Länge von etwa 250 cm. In einer solchen Grube können in einer Charge der fertigen Mischung etwa 1 m³ oder etwa 60-65 Blöcke hergestellt werden.

In diesem Fall sollte die Schichtdicke für eine Charge bei dieser Zubereitungsart der Mischung nicht mehr als 30-35 cm betragen, da sich sonst die Komponenten nicht gut vermischen und die Mischung von schlechter Qualität ist.

Bevor Sie mit dem Verlegen von Ton, Sand und Stroh in der Grube beginnen, müssen Sie diese beispielsweise mit Plastikfolie auskleiden (Foto 4 unter Buchstabe A), Sie können auch eine Plane verwenden. Wenn der Boden im Mischbereich dicht ist (Ton, Schlackengestein usw.), reicht es aus, den Boden und die Seiten der Grube einfach mit einer Schaufel zu verdichten, und es ist nicht erforderlich, eine zu verlegen Folie oder Plane.

Zunächst wird eine 20-25 cm dicke Tonschicht in die vorbereitete Grube gelegt und mit Wasser gefüllt, so dass der Ton vollständig unter Wasser verborgen ist und der Ton „über Nacht“ bleibt. Über Nacht wird der Ton richtig durchnässt, die Klumpen lösen sich auf und der Ton wird geschmeidiger zum Mischen mit Sand und Stroh.

Bevor Sie dem vorbereiteten Ton Sand hinzufügen, müssen Sie ihn vorkneten, indem Sie mit den Füßen über den Ton laufen. Dadurch kneten Sie die im Wasser durchnässten Klumpen und entfernen große Steine, die in den Ton gefallen sind.

Normalerweise wird die Lehmmischung gemischt, indem man mit den Füßen darauf läuft. Wenn jedoch für mehr als 2000 Lehmblöcke eine große Mischungsmenge benötigt wird, greift man auf das Mischen mit Hilfe eines Pferdes oder zweier oder dreier Pferde zurück. Es hängt alles vom Arbeitsaufwand ab.

Dieser Vorgang lässt sich schematisch darstellen:

Abb. 5 Diagramm der Knetrichtung von Lehm mit Hilfe eines Pferdes

Option I (für eine Grube mit einem Durchmesser von 2 Metern oder mehr)

A – Standort der Person

B - Bewegungsrichtung des Pferdes

Option II (für eine Grube mit einem Durchmesser von mehr als 5 Metern)

A – Standort der Personen

B – Ort zum Mischen der Adobe-Mischung

B ist die Bewegungsrichtung der Pferde (ein Pferd bewegt sich im großen Kreis, das zweite im kleinen Kreis).

Natürlich scheint diese Methode auf den ersten Blick attraktiver zu sein, als die Adobe-Komponenten mit den Füßen zu vermischen. Aber hier lohnt es sich, auf Folgendes zu achten:

Beim Mischen der Lehmmischung wird das Pferd immer versuchen, in der Spur zu bleiben, die es bereits verlassen hat. Um die Bewegung durch die Mischung zu erleichtern, müssen Sie die Flugbahn des Pferdes ständig begradigen, indem Sie die Zügel kürzen und sich mit ihm bewegen (Es stellt sich heraus, dass Sie die Adobe-Mischung noch einigermaßen mit Ihren Füßen vermischen müssen!).

Auch das Mischen der Lehmkomponenten erfolgt mit Spezialgeräten (Traktor, handgeführter Traktor). Mischen von Mischungskomponenten für Adobe-Blöcke, mechanisierter Weg erfordert eine große Fläche zum Kneten und Trocknen von Blöcken, was im Hof eines Hauses nicht möglich ist. Dazu müssen Sie einen offenen Bereich auswählen, in dem eine solche Herstellung von Adobe-Blöcken möglich ist.

Eine größere Fläche gehört jedoch nicht zu den Nachteilen dieser Methode zum Mischen von Lehmmischungen. Wenn Geräte durch die Mischung bewegt werden, bleiben diese an den Rädern oder Ketten hängen; wenn der Traktor die Grube verlässt, vermischt sich die Mischung auf den Rädern mit dem Boden. Wenn der Traktor erneut in die Grube fährt, gelangt die Erde auf den Rädern in die Mischung, was sich negativ auf die Qualität der Lehmblöcke auswirken kann.

Die Messer eines Kreiselgrubbers verstopfen sich durch Stroh und müssen regelmäßig gereinigt werden, das Gleiche gilt für die Messer eines handgeführten Traktors.

Wenn Sie mit einem Betonmischer Ton, Sand und Stroh mischen möchten, dann sollten Sie für die Lehmmischung drei bis vier Steine in den Behälter des Betonmischers geben durchschnittliche Größe(bis zu 10 kg), damit der Ton besser vermischt wird. Ansonsten lässt sich der Ton in dieser Chargenvariante nicht gut mit Sand vermischen. In diesem Fall wird dem Betonmischer kein Stroh hinzugefügt – der Füllstoff wird nach dem Mischen von Ton und Sand hinzugefügt und die Mischung an einen speziell vorbereiteten Ort gebracht, um mit der Zubereitung der Lehmmischung fortzufahren. Wie aus der Beschreibung hervorgeht, ist dieser Vorgang also arbeitsintensiver und erfordert immer noch das Kneten mit den Füßen.

Beachten wir also die Möglichkeiten zum Mischen der Adobe-Mischung:

Füße;
Pferd;
Traktor oder handgeführter Traktor;
Betonmischer.

Welche Methode für die Zubereitung einer Adobe-Mischung akzeptabler ist, entscheidet natürlich jeder für sich.

Formen von Lehmziegeln

Um Lehmblöcke zu formen, müssen Formen hergestellt werden (vorzugsweise nicht größer als 20x20x40 cm, da ein Lehmblock selbst bei solchen Abmessungen eine ziemlich lange Trocknungszeit hat, bis er vollständig fertig ist, etwa 10-15 Tage).

In einer Form (siehe Foto 4 unter Buchstabe G) können Sie aus zwei bis vier Zellen Adobe-Blöcke bilden. große Menge Zellen erschweren das Entfernen der Form aus den fertigen Blöcken.

Um die Form herzustellen, benötigen Sie besäumtes Brett 0,3 cm dick und 20 cm breit, die Innenseite muss glatt (gehobelt) sein Seitenfläche um das Entfernen der Form vom Adobe-Block zu erleichtern. Wir schneiden die Bretter entsprechend zu benötigte Größen. Für eine Form mit zwei Formzellen (unter Berücksichtigung von 10 % Tonverdichtung):

Endbrett Y hat eine Länge von 88-90 cm (2 Stk.);
Seitenbretter X (2 Stk.) und mittleres Trennbrett X1 (1 Stk.) haben eine Länge von 22-23 cm, eine Höhe von 22-23 cm.

ZU Endbretter Y werden mit selbstschneidenden Schrauben (a) die Bretter X und X1 befestigt, Griffe (b) müssen an den Brettern X an den Seiten der Form befestigt werden. Griffe können aus Stangen mit einem Querschnitt von 50x50 mm hergestellt werden.

Aufmerksamkeit! Um einen Lehmblock mit den Maßen 20 x 20 x 40 cm zu erhalten, müssen Sie die Tatsache berücksichtigen, dass der Ton beim Trocknen in linearen Abmessungen um 5 bis 20 % schrumpft. Das bedeutet, dass Sie, bevor Sie mit der Herstellung von Formen beginnen, eine Kontrollprobe des Lehmblocks anfertigen, den Block selbst herstellen und ihn etwa sieben Tage lang trocknen lassen müssen. Nehmen Sie nach dieser Zeit Messungen des Adobe-Blocks vor – seine linearen Abmessungen nehmen ab.

Wenn zum Beispiel eine Probe eines Lehmziegels bei der Herstellung die Abmessungen 20 x 20 x 40 cm hatte und der Grad der Tonverdichtung 8 % betrug, dann hat ein zu 80 % getrockneter Lehmziegel ungefähr die folgenden Abmessungen: Höhe = 18,4 cm, Breite 18,7 cm. Länge 36,8 cm. Warum haben Länge und Breite nicht die gleiche Bedeutung? Ton verdichtet sich nicht linear gleichmäßig, daher variieren die Werte.

Bevor die fertige Mischung in die Form gegeben wird, werden die Innenwände der Form mit Wasser angefeuchtet und mit gehacktem Holz oder Häcksel bestreut, damit die Mischung nicht an den Wänden festklebt und die Form leicht entfernt werden kann. Die fertige Mischung wird in die vorbereitete Form gegeben (das Volumen der Mischung sollte das Volumen der Form um 15–20 % überschreiten), die Mischung wird fest verdichtet und anschließend wird die überschüssige Mischung mit einem speziell vorbereiteten Brett entfernt.

Wenn die Form gefüllt und die Lehmmischung verdichtet ist, können Sie die Form entfernen. Lassen Sie die Lehmziegel zwei bis drei Tage trocknen und decken Sie sie dabei mit einer Plane, Schiefer oder Dachpappe vor Sonne und Regen ab. Die Blöcke sollten sich nicht berühren; zwischen ihnen sollte ein Spalt für die Luftzirkulation sein, damit die Blöcke besser trocknen (siehe Foto 4 unter Buchstabe B).

Übertragen Sie die Blöcke nach zwei bis drei Tagen an den Ort, an dem sie vollständig getrocknet sind. Dies kann beispielsweise ein Schuppen oder eine Scheune (gut belüftet) sein, es können aber auch Lehmziegel darauf verlegt werden offener Ort, indem Sie sie mit wasserdichtem Material abdecken (siehe Foto 4 unter Buchstabe B).

Bevor Sie jedoch mit der Herstellung aller Lehmblöcke für den Mauerbau beginnen, müssen Sie Kontrollproben von Blöcken aus einer Mischung mit unterschiedlichen Komponentenverhältnissen (Ton, Sand und Füllstoff) herstellen.

Proportionalität der Komponenten für Adobe

Ungefähres proportionales Verhältnis der Komponenten zur Herstellung einer Mischung für Adobe-Blöcke:

Tabelle der Komponenten in Anteilen pro 1 m³ Lehmmischung

Diese Tabelle spiegelt jedoch nicht die Genauigkeit der Anteile der Komponenten für die Mischung Ton + Sand + Stroh wider. Die Proportionalität der Komponenten lässt sich nur noch genauer bestimmen empirisch- Kontrollproben von Adobe-Blöcken. Für Kontrollproben von Lehmziegeln stellen Sie Chargen in den folgenden Anteilen her: Ton + Sand:

3:1,2:1,1:1,1:2,1:3, Stroh beträgt normalerweise 2-4 Teile (pro 1 m³ Mischung).

Die praktische Bestimmung der Qualität der Mischung für Lehmblöcke ist auch darauf zurückzuführen, dass bei der Bestimmung des Fettgehalts des Tons ein Fehler gemacht werden kann – beispielsweise werden die Anteile der Komponenten aus der Berechnung übernommen für mittelfetten Ton, aber wie wird der Fettgehalt von Ton mit einem Sandanteil bestimmt, wie in der Tabelle angegeben?

Notiz: Beim Bau des Versorgungsblocks haben wir die Festigkeit des Lehmziegels getestet, indem wir den Block vom Dach der Garage geworfen haben (Höhe ca. 2,5 m, Schrägdach). Es war erst das dritte Mal, dass es uns gelang, einen langlebigen, hochwertigen Block herzustellen.

Sie haben beispielsweise festgestellt, dass der Ton, der zur Herstellung einer Lehmmischung verwendet wird, einen mittleren Fettgehalt hat. Für die erste Probe stellen Sie eine Charge mit den in der Tabelle für mittelfetten Ton angegebenen Mengenverhältnissen her und lassen den Block vollständig trocknen. Wie können wir dann die Qualität des Blocks feststellen und ob die Proportionen stimmen?

Gründe für minderwertige Adobe Block-Qualität:

Es stellte sich heraus, dass der Lehmblock nicht stark war und zerbröckelte. Es ist notwendig, der Mischung mehr Ton hinzuzufügen und die Menge des hinzugefügten Strohs zu reduzieren.
Eine Probe eines Lehmblocks ist nach dem Trocknen mit Rissen bedeckt - die Lehmmischung enthält ein unverhältnismäßiges Verhältnis von Ton und Sand, es ist notwendig, der Mischung noch 1 Teil Sand aus der Tonmenge hinzuzufügen (das ist genau der Fall). worüber bereits geschrieben wurde – ein Fehler bei der Bestimmung des Fettgehalts des Tons);
Die Lehmziegelprobe zerbrach leicht und erforderte die Zugabe von Stroh.

Eine weitere Möglichkeit, den fertigen Block zu überprüfen, besteht darin, einen 120–150 mm langen Nagel in den Block einzuschlagen. Der Nagel sollte in etwa wie in dichtes Holz (Eiche, Hainbuche) in den Block passen und darin fest sitzen. Der Block darf nicht reißen.

Notiz: Wenn wir beim Anbringen der Ummantelung Nägel in die Wand eingeschlagen haben, haben wir den Nagel vor dem Eintreiben in Wasser eingeweicht. Dadurch wird die Reibung des Nagels beim Durchdringen des Holzes und des Lehmziegels selbst verringert.

Wenn das Gespräch über die Produktion beginnt, stellen sie sich meist Folgendes vor: einen Fuhrpark, viel Ausrüstung, Tausende von Arbeitern, Gebiete mit riesigen Räumlichkeiten. Viele GUS-Industrien sind auf diese Weise aufgebaut, diese Anlagen sind jedoch nicht vollständig optimiert. Die hohe Rentabilität der modernen Produktion entsteht nicht durch Größe, sondern durch geeignete und die neueste Ausrüstung mit kurzer Amortisation. Moderne optimierte Fabriken ersetzen den bisherigen Fabriktyp.

Geschäftsideen rund um die Herstellung kostengünstiger, aber effektiver Produkte sind ständig aktuell. Baumaterial. Für jeden Unternehmer, egal ob Anfänger oder etablierter Unternehmer, gilt: Je attraktiver eine Idee, desto einfacher ist sie umzusetzen und desto kostengünstiger ist sie. Die Herstellung von Lehmziegeln erfüllt diese Geschäftskriterien voll und ganz.

Seine Indikatoren sprechen für Adobe:

niedriger Preis für Lehmziegel;
Energieeffizienz;
Umweltsauberkeit;
einfache technologische Zugänglichkeit von Produktion und Nutzung;
gute Schalldämmung;
Adobe-Haus mit meinen eigenen Händen Auch Laien können es bauen.

Es ist ganz einfach, Lehmziegel herzustellen!

Die Technologie zur Herstellung von Adobe ist sehr einfach. Kurz gesagt: Dabei wird eine Mischung aus Ton, Wasser und Stroh gründlich geknetet, anschließend geformt und getrocknet. Im Laufe der Jahrtausende hat sich das Wesen dieser Technologie nicht verändert. Der technologische Fortschritt hat nur zu Anpassungen der Produktionsmittel geführt, was größtenteils die industriellen Volumina betrifft.

Wer selbst ein energieeffizientes Haus bauen möchte, kann mit eigenen Händen Lehmziegel für sein zukünftiges Gebäude herstellen. Um zu verstehen, wie man Lehmziegel mit eigenen Händen herstellt gute Qualität Ein Tag reicht.

So wird geformter Lehm hergestellt

Der Ton wird in Wasser eingeweicht, geknetet und mit 10-18 cm langem Stroh, ggf. mit weiteren Zellulosezusätzen, versetzt. Der Behälter zum Mischen kann ein bis zu einer Tiefe von 40 cm gegrabenes Loch oder ein Trog aus Abfallmaterialien sein. Die Größe des Behälters richtet sich nach dem Volumen der zu knetenden Masse. Diese ganze Mischung wird barfuß oder mit Pferden gründlich geknetet. Der Indikator für die Bereitschaft ist der Moment, in dem der Lehm die Beine oder Hufe verlässt. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine fertige Adobe-Mischung.

Zum Formen von Ziegeln verwenden rechteckige Formen aus Holzwerkstoffe ohne Boden und Oberseite. Die Abmessungen werden projektbezogen oder willkürlich ausgewählt und eignen sich zum Verlegen, normalerweise 40 x 20 x 20 cm. Die Ziegel werden auf dem vorbereiteten Bodenbelag geformt und mit feinem Stroh oder Sand bestreut.

Typischerweise werden Schnittformen verwendet, die aus 2 bis 4 Ziegeln bestehen. Es ist zu berücksichtigen, dass sich die linearen Abmessungen der Lehmziegel während des Trocknungsprozesses im Verhältnis zu den Abmessungen der Form um ca. 10 % verringern. Genauer gesagt können Größenänderungen nur experimentell bestimmt werden, da sie von der Qualität des Rohstoffs und seinen Anteilen abhängen.

Die Formen lassen sich leicht entfernen, wenn ihre Wände mit Wasser angefeuchtet und mit Sand oder Stroh bestreut werden. Die fertige Lehmmasse wird hineingedrückt, der Überschuss wird mit einem angefeuchteten Brett von oben entfernt. Wenn sich die Form leicht entfernen lässt und ein streng rechteckiger, glatter Ziegel zurückbleibt, ist die Zusammensetzung richtig gemischt. Einen Tag später werden die Ziegel in Form eines Brunnens oder einer Pyramide mit Fenstern übereinander gestapelt, in denen die natürliche Luftbewegung für die weitere Trocknung sorgt. Die vollständige Trocknung hängt von den Wetterbedingungen ab und erfolgt zwischen zehn und einem Monat.

Für kommerzielle Mengen reicht manuelle Arbeit nicht aus

Die beschriebene Methode eignet sich zur Bereitstellung von Adobe-Material für Ihre eigene Konstruktion. Die kommerzielle Produktion kann ohne Mechanisierung nicht auskommen, da die Anzahl der manuell hergestellten Ziegel offensichtlich keinen akzeptablen Gewinn bringt.

Der Grad der Mechanisierung kann unterschiedlich sein und hängt von den geplanten Verkaufsmengen von Lehmziegeln und den finanziellen Möglichkeiten, einschließlich der Aufnahme von Krediten, ab. Die Hersteller haben den Markt gesättigt verschiedene Mechanismen zur Herstellung von Formteilen Bauprodukte. Es bestehen Optionen sowohl für den Kauf von Ausrüstung für die Herstellung von Lehmziegeln in einem Komplex als auch für die gezielte Fertigstellung der Produktion. Viele Adobe-Hersteller verlagern nur den arbeitsintensivsten Vorgang auf die Schultern von Maschinen – das Kneten der Adobe-Masse – und überlassen den Rest Handarbeit.

Qualitätskontrolle in der Adobe-Produktion

Jede Produktion benötigt eine Qualitätskontrolle, und Lehmziegel sind da keine Ausnahme. Glücklicherweise ist es in diesem Fall sehr einfach und nicht erforderlich besondere Mittel und Qualifikationen. Rohstoffe unterliegen der Kontrolle, technologischer Prozess und fertige Lehmziegel.

Mit Stroh ist alles ganz einfach – trocken und nicht verrottend. Auch an Ton gelten bestimmte Anforderungen. Der am besten geeignete Ton ist mittelfett. Die Herstellung von Lehmziegeln aus trockenem Ton ist nicht akzeptabel. Fett kann unter Zugabe einer bestimmten Menge Sand verwendet werden. Die einfachste und bewährte Methode zur Bestimmung des Fettgehalts von Ton besteht darin, eine Kugel mit einem Durchmesser von etwa 5 cm mit den Händen gut zu kneten (bis der Ton nicht mehr an Ihren Händen klebt) und sie zusammenzudrücken, bis Risse entstehen. Der optimale Fettgehalt liegt dann vor, wenn beim Zusammendrücken um ein Viertel Risse entstehen. Das frühere Auftreten von Rissen weist auf einen zu hohen Fettgehalt hin. Treten beim Zusammendrücken um ein Zehntel Risse auf, kann dieser Ton nicht verwendet werden, da er sehr trocken ist.

Während des Herstellungsprozesses wird die Qualität der Mischung kontrolliert – einwandfrei ist es, wenn die Mischung selbst hinter dem Mixer oder den Beinen zurückbleibt (je nachdem, wofür sie verwendet wird).

Die Qualität fertiger Lehmziegel wurde im Laufe der Jahrhunderte getestet. Die einfachste Methode besteht darin, einen Ziegelstein aus einer Entfernung von 1,7 bis 2 Metern auf den Boden zu werfen. Bei ordnungsgemäßer Qualität sind Absplitterungen oder Risse nicht akzeptabel. Andernfalls kann es zu Reklamationen hinsichtlich der Rohstoffe, der Menge der Zusatzstoffe oder der Qualität der Charge kommen. Auch gute Möglichkeit prüfen - einen Nagel einschlagen. Danach sollte der Lehm intakt bleiben und den Nagel fest in sich halten. Beim Eintauchen in Wasser wird ein guter Lehmziegel nicht innerhalb eines Tages schlaff.

Was wird sonst noch benötigt, um Adobe zu produzieren?

Eine Voraussetzung, um Ihr eigenes zu eröffnen Herstellung von Lehmziegeln– Verfügbarkeit von ausreichend Platz zum Aufstellen von Rohstoffen, Trockenblöcken usw Fertigziegel. Es ist zu beachten, dass die Strohaufbereitung für das ganze Jahr nur während der Mähzeit möglich ist. Für die Langzeittrocknung von Lehmziegeln ist eine große Fläche erforderlich. Sie benötigen außerdem einen Platz zum Aufbewahren von Ton, eventuellen Zusatzstoffen usw Endprodukte. Und das alles sollte kompakt und möglichst nahe am Mischpunkt platziert werden.

Geeigneter Ton ist in den meisten Teilen des Landes erhältlich. Produktion erfordert große Menge Wasser.

Die wichtigste Voraussetzung ist Lust und Unternehmergeist!

Quelle: http://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-samannogo-kirpicha/

Herstellung von Lehmziegeln

Adobe ist einer der wirtschaftlichsten Baustoffe. Es besteht aus Ton, Sand, Füllstoff und Wasser. Jeder kann Lehmziegel mit seinen eigenen Händen herstellen, wenn er möchte, weshalb er so häufig für den Bau von Gebäuden verwendet wird. verschiedene Arten. Der Preis der Zutaten für Baumaterialien ist niedrig und die Praktikabilität von Lehmgebäuden ist unbestreitbar.

Häuser aus Lehmziegeln sind feuerfest und stehen in puncto Haltbarkeit und Festigkeit den Gebäuden, für deren Bau sie verwendet werden, in nichts nach. Baustein. Da Lehmbaustoffe im Innenbereich eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen das ganze Jahr eine angenehme Temperatur bleibt erhalten.

Adobe-Haus

Einer noch positives Merkmal Der Vorteil dieses Baumaterials ist das Vorhandensein großer Poren, die für eine normale Luftfeuchtigkeit im Haus sorgen. Aber wie jedes andere Baumaterial hat es seine eigenen Eigenschaften schwache Seiten. Einer der Hauptnachteile ist die Fähigkeit des Materials, Feuchtigkeit aufzunehmen.

Beim Bau eines Hauses aus Lehmziegeln ist es sehr wichtig, das Eindringen von Feuchtigkeit in die Wände zu begrenzen. Dazu ist es notwendig, die Wände zu furnieren oder zu verputzen, einen Überstand für Dach und Blindbereiche zu schaffen und auch darauf zu achten Besondere Aufmerksamkeit Abdichtung des Fundaments und des Kellers des Gebäudes.

Lehmziegel herstellen

Um Adobe zu erstellen, müssen Sie zunächst das gesamte Material vorbereiten. Ziegel werden in mehreren Schritten hergestellt, die im Folgenden erläutert werden.

Komponentenauswahl

Ton wählen

Der Sandanteil spielt eine Schlüsselrolle bei der Auswahl von Ton für die Ziegelherstellung zu Hause.

Ton kann also in folgende Kategorien eingeteilt werden:

ölig (2-3% Sand);
mittlerer Fettgehalt (ca. 15 % Sand);
dünn (mehr als 30 % Sand).

Es ist besser, mittelfetten oder fetthaltigen Ton zu bevorzugen, da die Verwendung von magerem Ton zum Zerbröckeln des Adobe-Produkts führen kann. Die Verwendung von Ton mit mittlerem Fettgehalt ist eine recht wirtschaftliche Lösung, da in diesem Fall auf Sand verzichtet werden kann.

Es ist jedoch nicht immer möglich, es von der Zutatenliste für Lehmmasse auszuschließen, es hängt alles von seinem Anteil im Ton ab.

Sie können den Sandgehalt in Ton bestimmen verschiedene Wege, hier sind zwei davon:

Es ist notwendig, einen Teig aus Ton herzustellen, das heißt, etwas Ton mit Wasser zu vermischen. Die Mischung sollte dick sein.

Dann ist der Aktionsalgorithmus wie folgt:

Rollen Sie eine Kugel (4-5 cm Durchmesser);
legen Sie es horizontal zwischen zwei gehobelte Bretter;
Drücken Sie auf das obere Brett, bis Risse auf der Kugel entstehen.

Bei einem durchschnittlichen Fettgehalt des Teigs bilden sich Risse, wenn der Abstand zwischen den Brettern um 1/3 des Kugeldurchmessers abnimmt, bei fettem Teig, wenn dieser Abstand halbiert wird, bei dünner Lösung jedoch die Kugel wird gleich zu Beginn anfangen zu bröckeln.

Wir machen den Teig aus Ton (die Anweisungen sind die gleichen) und beginnen mit der Prüfung:

„Würste“ mit einer Länge von 15–20 cm und einem Durchmesser von 1–1,5 cm ausrollen;
Dehnen Sie sie, bis sie brechen.

Fettiger Teig dehnt sich aus und hinterlässt beim Brechen scharfe Enden. Mittelfetter Teig lässt sich auch gut dehnen, aber wenn er reißt, bleiben die Enden stumpf und der Durchmesser verringert sich um das 5- bis 6-fache. Dünner Ton bricht gleich zu Beginn.

Sandauswahl

Die beste Option zur Herstellung von Lehm ist grobkörniger Sand. Es wird nicht empfohlen, für diesen Zweck Flusssand zu verwenden, Meersand ist jedoch überhaupt nicht geeignet.

Auswahl des Füllstoffs

Füller für Adobe

Der Füllstoff in Adobe spielt eine Rolle Liaison, sodass Sie mit seiner Wahl nichts falsch machen können. Es gibt viele passende Fasermaterialien. Die häufigsten Bestandteile der Lehmziegelmasse sind Stroh (6-10 cm geschnitten) und Ton.

Die erforderliche Menge an Zusatzstoffen richtet sich nach dem Fettgehalt des Tons:

fetter Ton - 14-17 kg Füllstoff;
Ton mit mittlerem Fettgehalt - 9-11 kg Füllstoff.

Adobe-Mischung kneten

Zunächst sollten Sie eine Grube ausheben, in der der Lehm gemischt wird.

Seine Abmessungen hängen von der Menge des benötigten Baumaterials ab, im Durchschnitt sollten sie jedoch wie folgt sein:

Tiefe - 35-55 cm;
Breite - 120-160 cm;
Länge - 200-270 cm.

Im nächsten Schritt sollten Sie den Boden und die Wände der gegrabenen Grube mit Plastikfolie abdecken, damit keine Erde in die Mischung gelangt.

Dann muss auf den Boden der Grube eine Tonschicht gelegt werden, deren Dicke zwischen 15 und 30 cm variieren sollte. Danach sollte der Ton mit Wasser gefüllt und über Nacht stehen gelassen werden. Dieses Verfahren notwendig, um es zum Kneten geschmeidig zu machen.

Grube mit Lehm

Am nächsten Tag muss der Ton geknetet werden (mit den Füßen darauf laufen), um die Klumpen aufzuweichen und die Schlacke herauszusieben. Danach können Sie Sand hinzufügen. Nach dem Mischen von Sand und Ton sollte Füllstoff hinzugefügt werden (vor dem Hinzufügen muss dieser mit Wasser angefeuchtet werden).

Anschließend muss die Masse 1-2 Tage stehen gelassen und anschließend erneut geknetet werden. Bei Bedarf können Sie Wasser hinzufügen, damit der Lehm eine optimale Dicke erhält.

Hausgemachte Lehmziegel aus Stroh und Ton sind die ältesten der Menschheit bekannt umweltfreundliche Baustoffe. Es wird für den wirtschaftlichen Bau von Häusern in warmen Klimazonen verwendet und Lehm ist für Nebengebäude allgegenwärtig. Im Herzen das Einfachste selbstgemachte Ziegel- ein Substrat auf Basis von Ton und Pflanzenmaterialien, am häufigsten wird Stroh verwendet. Die Adobe-Technologie ist sehr einfach und Sie können darauf verzichten technische Mittel und TU Strohziegel mit seinen eigenen Händen.

Zusammensetzung und Eigenschaften des Materials

1. Saman ist seitdem bekannt Antikes Ägypten, aber sie taten es nicht für die Pyramiden, sondern für die Siedlungen armer Arbeiter oder Sklaven. Heutzutage ist Adobe in ländlichen Gebieten auf der ganzen Welt beliebt, insbesondere dort, wo es keine Alternativen gibt. Die Herstellungsmethoden und die Proportionen sind in alten Manuskripten beschrieben, und bis heute hat sich außer den Strohsorten nichts geändert. Obwohl die Produktionstechnologie in unserer Zeit sehr weit fortgeschritten ist, gilt sie vielerorts als die weiteste verfügbares Material- Adobe-Foto.

2. In den Steppen der Ukraine und des Kuban, wo es wenig Holz gibt, versammelten sich die Menschen jahrhundertelang als ganzes Dorf und kneteten die Mischung mit ihren Füßen unter dem Lehmziegel, damit das Brautpaar darauf bauen konnte. Was könnte einfacher sein: Stroh, Wasser und Lehm sind überall, Lehmziegel müssen nicht gebrannt werden, sondern wurden von der gesamten Gemeinde mit den Füßen und mit Hilfe von Pferden geknetet. Menschen auf allen Kontinenten wissen, wie man Lehm herstellt, und diese Methode zur Gewinnung des einfachsten umweltfreundlichen Baumaterials ist nach wie vor sehr gefragt. Hochwertiger Lehmziegel und ein daraus gebautes Haus halten viele Jahre.

3. Natürliche Zutaten Dieses Material liegt praktisch unter den Füßen, was es fast kostenlos macht, die Arbeitskosten nicht mitgerechnet Holzformen zum Befüllen einer Mischung aus Ton, Wasser und Stroh. Häuser aus Lehm halten die Wärme gut, sind dank des Lehms ziemlich feuerbeständig und ziemlich zuverlässig, aber die Außenseite muss dekoriert werden. In moldauischen und ukrainischen Dörfern wurde die Außenmauer zusätzlich mit Lehm verputzt und mit Kalk-Kreide-Mörtel weiß getüncht.

4. Es ist seit langem bekannt, dass Lehmbauten für die Gesundheit von Asthmatikern, Allergikern und anderen Menschen mit geschwächtem Immunsystem am vorteilhaftesten sind. Umziehen nach Landschaft Für ein altes Lehmhaus wird es oft zu einer notwendigen Notwendigkeit. Es wird angenommen, dass ein „Lehmhaus“ atmet, Feuchtigkeit und Temperatur reguliert und schädliche Gase absorbiert.

5. Es gibt verschiedene Arten von Lehmziegeln – je nach Strohart und proportionaler Zusammensetzung, sodass zwischen schwerem Lehm (75–80 % Ton), einfachem (40–60 %) und leichtem (10–20 %) unterschieden wird Der Rest des Füllstoffs ist organisch. Schwerer Lehm wird für Schalungen und in Form von Ziegeln verwendet Außenwand und in der Nähe des Ofens helle Strohziegel - in Häusern Rahmentyp oder für Nebenwände.

Materialien für Adobe

Do-it-yourself-Adobe wird aus 4 einfachen Zutaten hergestellt:

Ton;
ein wenig Sand;
Stroh;
Wasser.

Sie können vorgefertigte Proportionen verwenden; diese werden weiter unten besprochen, aber es ist besser, selbst mehrere Proben verschiedener Zusammensetzungen anzufertigen, um die beste Option zu finden.

1. Idealer Baulehm kommt in der Natur so gut wie nie vor und ist mit einem gewissen Sandanteil am besten geeignet. Dem vorgesiebten Fettton wird Flusssand zugesetzt. Der Ton muss außerdem mit einer Schaufel sortiert, von Steinen und Verunreinigungen befreit und zur Verbesserung der Qualität reifen gelassen werden.

2. Idealer Sand – grobkörnig ca. 1 mm, zu fein, mit hoher Inhalt Salz und Staub sind nicht geeignet. Der gesiebte Sand wird getrocknet, es ist wichtig, dass keine Rückstände, Wurzeln oder Muscheln darin zurückbleiben – es ist wichtig, diese zu entfernen, um sich beim Kneten nicht zu verletzen.

3. Jedes frische Stroh reicht aus – Gerste, Weizen, Roggen. Wichtig ist, dass es nicht faul, faul oder schimmelig ist, da sonst Sporen im Haus Wurzeln schlagen können.

4. Wasser ist ein ebenso wichtiger Bestandteil der Lehmmischung, da es chemische Zusammensetzung kann destruktiv sein. Wie bekannt ist, von Säure-Basen-Gleichgewicht Die Mikroflora der Mischung und die Haltbarkeit des Lehms hängen davon ab. Aus diesem Grund entnehmen sie kein Wasser aus Sümpfen und stehenden Teichen, sondern nur sauberes Trink- oder Brauchwasser – aus einem Brunnen, einer Quelle oder einem Brunnen.

So wählen Sie hochwertige Komponenten für Adobe aus

Ton ist überall zu finden und in vielen Dörfern wurde er aus Erdrutschen in der Nähe des Flusses gewonnen. In jeder Gegend können Sie nachfragen, wo lokale Bauarbeiter, Ofenbauer oder Töpfer Ton sammeln. Beim Ausheben von tiefen Löchern, Fundamentgruben oder Brunnen können Tonproben aus verschiedenen Bereichen entnommen werden, um die am besten geeignete Adobe-Technologie zu finden.

Ton kann in seinem Gehalt an Sand, Salzen, organischen Stoffen usw. variieren mineralische Füllstoffe. An verschiedenen Stellen hat es einen anderen Farbton, eine andere Konsistenz, Viskosität oder einen anderen Fettgehalt. Diese Eigenschaft wird durch Ihre Finger bestimmt – nehmen Sie etwas angefeuchteten Ton und kneten Sie ihn in Ihren Händen, bis eine 4-5 cm große Kugel nicht mehr an Ihren Händen klebt fertiger Teig. Der Klumpen sollte auf einer glatten, trockenen Oberfläche 2-3 Tage lang trocknen.

Öliger Ton – wenn sich auf der Kugel große Risse und kleine Rillen von bis zu 1–2 mm gebildet haben, weist dies darauf hin, dass es sich um einen guten Baulehm handelt, insbesondere wenn die heruntergefallene Kugel nicht auseinandergefallen ist. Dem fetthaltigen Ton wird feiner Sand zugesetzt und die Mengenverhältnisse werden durch wiederholte Tests mit einer Kugel überprüft.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, einen größeren Ball zu formen, der in Ihre Handfläche passt, und ihn 1–2 Stunden lang in der Sonne zu trocknen. Der fertige Ball wird von seiner Höhe auf den Ball fallen gelassen glatte Oberfläche, und wenn die Kugel leicht zerdrückt ist, Risse aufweist und nicht auseinanderfällt, war das Kneten erfolgreich. Eine abgeflachte Kugel ohne Risse benötigt mehr Sand, während eine bröckelnde Kugel zu viel Sand benötigt.

Die optimale Sandauswahl ist Steinbruchsand. Es ist vielfältig und groß, im Gegensatz zum Fluss, der abgerundet und poliert ist, also hat es schlechterer Indikator Kupplung. Von der Verwendung von Meersand ist aufgrund des hohen Salzgehalts abzuraten, wenn es aber keine andere Möglichkeit gibt, dann verwenden Sie jeden verfügbaren Sand.

Stroh aus Sommerweizen hat einen geringeren Gehalt an Stielwachs und ist daher bei Lehmziegeln weniger haltbar als bei Winterweizen. Bei der Auswahl von Stroh oder anderen Pflanzenfaserfüllstoffen wird Weizen bevorzugt, nach und nach werden jedoch auch andere Pflanzenfasern hinzugefügt. In verschiedenen Regionen werden Schachtelhalm, Moos, Reisstroh, Baumwolle, Holzspäne, Samenschalen, zerkleinerte Maisblätter, hartes Heu, Pferdemist usw. zu Strohziegeln gemischt.

Kompositionsproportionen für Adobe

Das am besten geeignete Material für die Herstellung von Lehmziegeln mit eigenen Händen ist gefrorener Ton, der unter einer Folie zu Stapeln gefaltet und dort überwintert wurde.

Es ist zu berücksichtigen, dass Sie viel Ton benötigen – für 1000 Lehmziegel werden etwa 6,5–7 m³ Ton benötigt, in den 2–3 Stöße Stroh eingemischt werden. Für 1 Kubikmeter Adobe bereiten Sie vor:

Bei sehr öligem Ton 1-2 Teile mit 1 Teil Sand und 15-18 kg Spachtelmasse mischen;
bei öligem Ton werden 1 Teil Sand und 12-15 kg Füllstoff mit 2-3 Teilen öligem Ton gemischt;
Bei geringem Tonanteil werden 1 Teil Sand und bis zu 10 kg Stroh oder andere Pflanzenfasern zu 3-4 Teilen vermischt.

Stroh nimmt 2-4 Teile pro 1 m³ Mischung, und die Anteile von Ton und Sand können sein:

Form für Lehmziegel und Ort zum Trocknen

Unabhängig von der Lehmtechnologie, dem Anteil der Mischung oder dem Pflanzenfaserfüllstoff ist die Herstellung jeglicher geformter Baumaterialien ohne spezielle Formen nicht möglich. Der einzige Unterschied zwischen dieser Methode besteht darin, dass mehrzellige oder einzellige Holzformen keinen Boden haben. Sie ähneln eher einer kleinen Leiter mit dünnen Trennwänden und identischen Langlöchern als die üblichen kastenförmigen Formen aus Metall oder Kunststoff. Selbstgemachte Strohziegel werden meist mit selbstgemachten Holzformen hergestellt – wie im Adobe-Video.

Holzformen zum Selbermachen werden aus gehobelten Brettern mit einer Dicke von maximal 35 mm hergestellt; die Breite des Bretts bestimmt die Höhe des Endteils des Lehmziegels. Nachdem Sie sich für die restlichen Abmessungen entschieden haben, zum Beispiel 20x20x40 cm, ist es wichtig, eine Zeichnung der Form anzufertigen, um die mit Schrauben verbundenen Bretter an der Verbindungsstelle zu schneiden. Die Form sollte leicht sein, um das Tragen zu erleichtern; normalerweise variiert die Anzahl der Zellen zwischen 1 und 5, und die Kanten sind mit Griffen versehen, wie der Lehmziegel auf dem Foto.

Damit der Lehm beim Entnehmen der Produkte aus der Form leicht zum Trocknen auf eine glatte Oberfläche fällt, sollten die Wände der Form möglichst glatt sein, die Ecken sollten genau auf 90° ausgerichtet sein. Die Fläche zum Ausheben von Ziegeln wird mit einer kleinen Schicht Stroh oder Heu bestreut – so bleibt der Ton nicht an der Oberfläche haften und Pflanzenfasern sind Teil seiner Zusammensetzung. In einem offenen Bereich, in dem Regen möglich ist, wird der fertige Lehm mit einer Folie oder einer Markise abgedeckt. Bis zur vollständigen Trocknung ist es bis zu 2 Wochen lagerfähig.

Tipp: Denken Sie daran, dass die Größe der Briketts beim Trocknen des Lehms um etwa 8–10 % abnimmt. Für genaue Abmessungen können Sie die Form daher etwas größer machen. Um die entstandene Mischung leichter entfernen zu können, werden die Bretter in den Zellen angefeuchtet und mit feinem Pflanzsubstrat oder Sand bestreut. Dies ist jedoch nicht notwendig, wenn der Entnahmevorgang problemlos verläuft. Nach dem Verdichten der Mischung überschüssiges Material mit einem glatten Brett entfernen.

Ort zum Mischen von Ton und Stroh und Methoden zum Mischen der Komponenten

Die wichtigsten Methoden zum Mischen von Adobe-Mischung:

Beine,
mit Hilfe von Pferden,
Betonmischer,
handgeführter Traktor oder handgeführter Traktor.

Am meisten auswählen bequeme Weise Um eine qualitativ hochwertige Mischung zu erhalten, ist es wichtig zu wissen, wie sie auf altmodische Weise und ohne technische Mittel hergestellt wurde. In den Dörfern war jeder eingeladen, mit bloßen Füßen in einem speziellen flachen Loch zu kneten, und nach Abschluss hatte jeder Anspruch auf eine Belohnung von den Eigentümern der Baustelle. Die zweite Methode bestand darin, ein Pferd mit einem Führer durch die Knetgrube zu führen. Gleichzeitig ging der Mann weiter Innendurchmesser, das Pferd an den Zügeln und das Pferd an der Außenseite haltend. In diesem Fall mussten die Zügel näher an Sie herangezogen und zur Mitte hin bewegt werden, damit das Pferd seine Flugbahn ändert, denn um seine Bewegung durch die viskose Mischung zu vereinfachen, versucht es, in die vorbereitete Spur zu gelangen. Die Gehilfen folgten den Knetern und füllten neue Portionen Stroh hinein. Bei großen Volumina wurden 2-3 Pferde mitgenommen, die abwechselnd gewechselt wurden.

Heute verwenden sie spezielle Geräte B. einen Betonmischer, verwenden sie einen handgeführten Traktor oder einen handgeführten Traktor, was jedoch problematisch ist, da die Mischung am Rad klebt und Erde in die Mischung gelangt. Stroh gelangt in die Messer eines Kreiselgrubbers oder handgeführten Traktors und muss ständig gereinigt werden. Bei kaltem Wetter ist es unmöglich, Ton in Stiefeln zu kneten, da die Schuhe schwer werden, kleben bleiben und abfallen.

Bereiten Sie zum Kneten mit den Füßen eine flache Grube vor - bis zu 40-50 cm, die Breite ist beliebig, aber so, dass der Boden mit Plane oder Folie bedeckt ist. Normalerweise bilden sie einen Kreis von bis zu 2,5 Metern und für ein Pferd doppelt so viel. Sie sollten die Mischung nicht zu hoch aufschichten, da Sie sonst keine gute Knetqualität erzielen. Auf dichten, schweren Böden, auf denen das Wasser schlecht aufgenommen wird, kann auf Folie oder Plane verzichtet werden, der Boden der Grube muss jedoch vollkommen glatt sein.

Nach einem alten Rezept wurde zunächst Wasser in die Grube gegossen, dann wurde Ton hineingegossen und über Nacht stehen gelassen, damit er gut durchnässt wurde, dann wurden Sand und das gesamte Stroh zum Kneten hinzugefügt. Es gibt andere Technologien, bei denen beispielsweise eine Mischung aus Sand und Ton vor dem Kneten mit Wasser gegossen und nach und nach Stroh hinzugefügt wurde.

In einen Betonmischer werden eine Mischung aus Ton, Wasser und Sand sowie 3-4 runde Steine mit einem Gewicht von bis zu 10 kg gegeben, die beim Mischen des Tons helfen. Dort wird kein Stroh hinzugefügt, sondern das Mischen mit dem Füllstoff erfolgt an einem vorbereiteten Ort, um den Prozess fortzusetzen – Kneten mit den Füßen.

Tipp: Um kleine Portionen Lehm zuzubereiten, wird eine Mischung aus Ton und Sand in einer Mulde mit Wasser geknetet, Sie können eine Schaufel verwenden und die Viskosität prüfen – die fertige Masse sieht aus wie dicker Sauerrahm, der aus einer Schaufel fließt. Weiter Gemüsefüller Mit zähflüssigem Ton vermischt und mit einer Schaufel in Formen geworfen und mit den Händen, insbesondere in den Ecken, verdichtet und die Oberseite geebnet.

Phasen der Ziegelherstellung aus Ton und Stroh

1. Bereiten Sie pflanzlichen Füllstoff, Ton, Sand, Wasser sowie einen Ort zum Kneten der Mischung und zum Trocknen des Lehms vor.

2. Bereiten Sie eine bis zu 35-50 cm tiefe Grube zum Mischen von Lehm mit flachem Boden und steilen Wänden vor.

3. Der Boden der Grube ist mit einer festen Plane, Markise, Folie oder einem anderen wasserdichten Stoff ausgekleidet, um die Ränder außerhalb der Baugrube zu sichern.

4. Wasser wird bis zu einem Drittel der Tiefe in die vorbereitete Vertiefung gegossen und Ton und Sand im richtigen Verhältnis hinzugefügt.

5. Der Knetvorgang erfolgt mit Füßen oder mit Hilfe von Pferden. Es ist praktisch, die Hände zu halten, um nicht auf der Plane auszurutschen. In einem kleinen Loch können Sie die Ränder der Plane anheben, indem Sie die Ränder der Mischung umdrehen.

6. Überprüfen Sie die Qualität der Sand-Ton-Lösung – ohne Klumpen wird mit den Fingern eine homogene Mischung geformt.

7. Stroh wird nach und nach eingefüllt, nachdem die nächste Portion vollständig in feuchten Ton eingetaucht ist. Sie können dem Wasser kein Stroh hinzufügen - es schwimmt und stört noch schlimmer.

8. Fügen Sie Stroh hinzu, bis die Mischung einem dicken Plastikteig ähnelt, ohne Pfützen oder trockenes Stroh mehr.

9. Achten Sie außerdem darauf, dass die Mischung nicht austrocknet oder hart wird – dies erschwert das Einfüllen in Formen und das Herausnehmen zum Trocknen.

10. Die fertige Mischung wird mit einer Schaufel oder Gabel auf eine Trage oder in eine Schubkarre geladen und zum Formen geschickt.

11. Die fertigen Formen werden innen angefeuchtet, mit Sand oder Substrat bestreut und an der Stelle platziert, an der der Ziegel ausgegraben wurde. Die Zellen werden bis zum Rand mit nassem Lehm gefüllt, die Füllung der Ecken wird überprüft und die Oberseiten werden mit einem Brett oder einem breiten Bauspachtel nivelliert.

12. Entfernen Sie die Form, indem Sie die Griffe auf beiden Seiten festhalten und gegen die Wände klopfen; entfernen Sie sie senkrecht, um die Form nicht zu beschädigen. Wenn der geformte Lehm nicht herausfällt, können Sie ihn vorsichtig mit der Hand herausdrücken.

13. Vor dem Einfüllen einer neuen Charge wird die Form gereinigt, benetzt und erneut bestreut. Anschließend wird sie parallel zu den fertigen Briketts platziert, jedoch nicht zu eng, damit sie besser trocknet.

14. Bis zum Ende der Lehmmischung wird der gesamte Formvorgang wiederholt. Achten Sie darauf, dass die verdünnte Lösung nicht austrocknet und ihre Eigenschaften verliert. Es sollte genügend fertige Lösung und die Anzahl der Assistenten vorhanden sein, um den gesamten Prozess an einem Tag abzuschließen. Die restliche Mischung kann z.B. verwendet werden Reparatur in Nebengebäuden.

Beratung: Adobe-Stein Es trocknet in etwa ein bis zwei Wochen; es muss umgedreht und auf den Rand gelegt werden. Dann wird es in einer Scheune oder unter einem Schuppen verstaut und gestapelt, bis es gebraucht wird. Wenn sie nirgendwo verstaut werden können, werden sie gestapelt auf einem Bretterbrett platziert und mit Schiefer oder einer Plane vor dem Regen abgedeckt.

Überprüfung des fertigen Adobe

Um die Bereitschaft zu testen, nehmen Sie ein paar vorgefertigte Ziegel und brechen Sie sie – die Farbe außen und innen ist gleich, wenn sie vollständig trocken sind. Hochwertiger Lehm weist keine Risse oder Mängel auf, zerfällt einen Tag lang nicht in einem Eimer Wasser und lässt sich im trockenen Zustand leicht mit einer Axt hacken. Beim Einschlagen eines Nagels muss dieser fest in den Lehm passen und festhalten. Werfen Sie Lehm vom Dach eines einstöckigen Gebäudes oder einer Scheune – es sollte intakt oder in zwei Teile geteilt sein, aber nicht auseinanderfallen. Manchmal können Sie beim zweiten Versuch guten Lehm herstellen, indem Sie die Proportionen und die Mischzeit ändern.

Was wird zum Bau eines Hauses benötigt? Das ist richtig - Geld. Aber falls
Da es solche Dinge nicht im Überfluss gibt, reicht Ihre eigene Zeit und Energie aus.
Die Grundlage aller Konstruktionen ist Wandmaterial. Stimmen Sie zu, wenn ja
Woraus man Mauern baut – dann verschwinden die wesentlichen Geldkosten von selbst.
Deshalb werden wir heute über unsere neue Geschäftsidee im Baugewerbe sprechen und lernen
nicht nur zuverlässiges Wandmaterial herstellen, sondern vor allem auch
komplett frei. Lernen Sie Adobe Brick kennen, wir haben es Ihnen bereits vorgestellt
Rezensionsartikel „“ (Sie können auch sehen
Videoclip über den Bau eines Hauses aus diesem Baustoff).

Wie man Adobe macht
DIY-Ziegel (Produktionstechnologie)

Adobe wird durch Mischen von Ton, Stroh und Wasser hergestellt. Diese Mischung
kann auch in Schalungen gegossen werden ( monolithische Bauweise), aber wir werden es tun
Formen Sie es zu Ziegeln. Lassen Sie uns also zunächst entscheiden, welche Art von Adobe wir benötigen
erforderlich. Es gibt ihn in zwei Ausführungen – schwer und leicht. Es hängt alles vom Prozentsatz ab
Tongehalt. Bei schwerem Lehm ist Ton die Basis und sein Inhalt
erreicht 80 %. Leichter Lehmboden zeichnet sich durch einen überwiegenden Anteil an Stroh und Lehm aus
nimmt nur 10 % der gesamten Mischung ein. Ich sage gleich, dass Light Adobe als verwendet wird
Füllstoff, mit Rahmenkonstruktion, also passt es uns nicht, es bleibt
- schwerer Adobe.

Nehmen Sie Ton, mischen Sie ihn mit Sand und fügen Sie etwas hinzu
Stroh, alles mit Wasser füllen und - wir bekommen die richtige Mischung. Genaue Proportionen von allem
Die Bestandteile müssen anhand des Tons, den Sie haben, experimentell bestimmt werden
Es gibt. Stellen Sie mehrere Ziegel aus verschiedenen Variationen der Mischung her, trocknen Sie sie und
auf Festigkeit prüfen. Der Stein, der am stärksten ist, zeigt auf das Gewünschte
Mischung.

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Nun, die Mischung ist fertig, es ist Zeit, die Formen herzustellen. Holt die Bretter raus
Eine Bügelsäge und ein Hammer mit Nägeln sind alles, was wir brauchen. IN Gesamtansicht
Die Form ist eine Box ohne Boden, die normalerweise durch eine Trennwand unterteilt ist
2 Fächer (um ein paar Steine auf einmal herzustellen). Die Adobe-Blockgröße ist besser
aus der Berechnung der erforderlichen Wärmeleitfähigkeit für eine bestimmte Region entnommen. Gewöhnlich
Eine Dicke von 40 cm reicht aus, die Breite kann bis zu 20 cm und die Höhe bis zu 130 cm variiert werden.
Es macht keinen Sinn, größere Blöcke zu erstellen, da die Arbeit damit schwieriger wird
funktionieren, und das Trocknen dauert lange. Im Allgemeinen schlägt man 4 Bretter zu einem Quadrat zusammen und
Machen Sie im Inneren eine zusätzliche Trennwand, die die Ziegel trennt und
verleihen der Formstruktur zusätzliche Steifigkeit.

Stellen Sie sicher, dass das Tonlager und der Mischbereich vorhanden sind
Adobe, sowie Holzpaletten, auf dem die Ziegel trocknen werden -
waren in der Nähe. Ständig eine Form mit nassem Ton zur Stelle tragen
Lagerhaltung ist nicht die einfachste Aufgabe.

Sind die Lehmmischung und die Formen fertig? Beginnen wir mit der Produktion
frei Wandmaterial. Hier ist die Nuance – wenn Sie nass machen
Geben Sie die Mischung in eine trockene Form – es ist unwahrscheinlich, dass Sie sie nach einer Thrombose erfolgreich extrahieren können. Zu
Der Ziegel lässt sich leicht aus der Form lösen, er muss großzügig mit Wasser angefeuchtet und gerollt werden (von innen)
Stroh. Ja, es ist nicht sehr praktisch. Deshalb bereits vor Beginn des Zusammenschlagens der Bretter
Formen Sie sie, bedecken Sie sie mit Plastikfolie (nehmen Sie die dickste). Das ist es jetzt
Adobe Brick wird großartig herauskommen.

Ein paar Worte zum Ablauf. Wenn Sie bereit sind,
Platzieren Sie die Form dort, wo die Blöcke aufbewahrt werden, und füllen Sie sie mit Adobe. Nicht
Haben Sie Angst – laden Sie es mit einer Folie und verdichten Sie es dann. Sie können es aber mit einer Schaufel verdichten
Besser wäre es, zu diesem Zweck einen Block zu verwenden, mit dem die Ecken „durchbohrt“ werden müssen, damit dies nicht der Fall ist
Es waren noch leere Plätze übrig. Geben Sie die überschüssige Mischung zurück in den allgemeinen Stapel. Nehmen Sie es vorsichtig
Formen Sie sie an den Griffen (ich hoffe, Sie haben herausgefunden, wie man sie an den Seiten festnagelt?) und heben Sie sie hoch.
Wenn der Ziegel plötzlich nicht sofort herauskommt, schütteln Sie die Form leicht, tun Sie dies einfach
tief über dem Boden, und alles sollte klappen.

Es empfiehlt sich, den Rohblock oben an zwei bis drei Stellen zu durchstechen
mit einer Eisenstange. Dadurch trocknet es schneller und die Spannung wird gelindert
Trockenzeit. Vergessen Sie nicht, die Blöcke mit Folie oder Plane abzudecken, wenn sie es versprechen
Niederschlag. Drehen Sie nach 36 Stunden alle Blöcke auf die Seite und lassen Sie sie trocknen
einen weiteren Tag. Dann werden die Ziegel wie ein „Brunnen“ übereinander gestapelt (so dass).
es blieben Hohlräume zum weiteren Trocknen übrig). Das ist alles, wir müssen nur 2 Wochen warten,
Danach kann mit dem Bau begonnen werden. So eine Geschäftsidee
was im privaten Hausbau durchaus nützlich ist.

So können Sie es in wenigen Tagen Ihres Urlaubs tun
Machen Sie genug Blöcke, um ein ganzes Haus zu bauen. Wird helfen, den Prozess zu beschleunigen
ein zuverlässiger Kamerad oder ein Betonmischer. Selbstgemachter Lehmziegel ist überhaupt nicht
in ihren Eigenschaften den modernen unterlegen Bausteine, und in Fragen
Die Wärmeleitfähigkeit übertrifft einige von ihnen sogar (normaler Ziegelstein schon).
genau). Und der Hauptvorteil ist, dass es kostenlos ist! Können Sie sich vorstellen, was?
Kann man ein Haus bauen, wenn man eine Woche damit verbringt, Blöcke zu bauen? Im Allgemeinen -
Hören Sie nicht auf irgendwelche „Firmen“, die sagen: „Ein Haus sollte teuer sein“, aber tun Sie es
es nach der Technologie unserer Vorfahren und sei glücklich!

Willkommen beim Magazin über Wirtschaft und Finanzen „Rabota-Tam“.

Geschäftsideen rund um die Herstellung kostengünstiger, aber effektiver Baustoffe sind ständig aktuell. Für jeden Unternehmer, egal ob Anfänger oder etablierter Unternehmer, gilt: Je attraktiver eine Idee, desto einfacher ist sie umzusetzen und desto kostengünstiger ist sie. Die Herstellung von Lehmziegeln erfüllt diese Geschäftskriterien voll und ganz.

Seine Indikatoren sprechen für Adobe:

niedriger Preis für Lehmziegel;
Energieeffizienz;
Umweltsauberkeit;
einfache technologische Zugänglichkeit von Produktion und Nutzung;
gute Schalldämmung;
Auch Laien können mit eigenen Händen ein Lehmhaus bauen.

Es ist ganz einfach, Lehmziegel herzustellen!

Wer selbst ein energieeffizientes Haus bauen möchte, kann mit eigenen Händen Lehmziegel für sein zukünftiges Gebäude herstellen. Ein Tag reicht aus, um zu verstehen, wie man mit eigenen Händen hochwertige Lehmziegel herstellt.

So wird geformter Lehm hergestellt

Zur Bildung von Ziegeln werden rechteckige Formen aus Holzwerkstoffen ohne Boden und Oberseite verwendet. Die Abmessungen werden projektbezogen oder willkürlich ausgewählt und eignen sich zum Verlegen, normalerweise 40 x 20 x 20 cm. Die Ziegel werden auf dem vorbereiteten Bodenbelag geformt und mit feinem Stroh oder Sand bestreut.

Für kommerzielle Mengen reicht manuelle Arbeit nicht aus

Der Grad der Mechanisierung kann unterschiedlich sein und hängt von den geplanten Verkaufsmengen von Lehmziegeln und den finanziellen Möglichkeiten, einschließlich der Aufnahme von Krediten, ab. Die Hersteller haben den Markt mit verschiedenen Mechanismen zur Herstellung geformter Bauprodukte gesättigt. Es bestehen Optionen sowohl für den Kauf von Ausrüstung für die Herstellung von Lehmziegeln in einem Komplex als auch für die gezielte Fertigstellung der Produktion. Viele Adobe-Hersteller übertragen nur den arbeitsintensivsten Vorgang – das Kneten der Adobe-Masse – auf Maschinen und überlassen den Rest der Handarbeit.

Qualitätskontrolle in der Adobe-Produktion

Jede Produktion benötigt eine Qualitätskontrolle, und Lehmziegel sind da keine Ausnahme. Glücklicherweise ist es in diesem Fall sehr einfach und erfordert keine speziellen Werkzeuge oder Qualifikationen. Rohstoffe, technologischer Prozess und fertige Lehmziegel unterliegen der Kontrolle.

Die Qualität fertiger Lehmziegel wurde im Laufe der Jahrhunderte getestet. Die einfachste Methode besteht darin, einen Ziegelstein aus einer Entfernung von 1,7 bis 2 Metern auf den Boden zu werfen. Bei ordnungsgemäßer Qualität sind Absplitterungen oder Risse nicht akzeptabel. Andernfalls kann es zu Reklamationen hinsichtlich der Rohstoffe, der Menge der Zusatzstoffe oder der Qualität der Charge kommen. Eine weitere gute Möglichkeit, dies zu überprüfen, besteht darin, einen Nagel einzuschlagen. Danach sollte der Lehm intakt bleiben und den Nagel fest in sich halten. Beim Eintauchen in Wasser wird ein guter Lehmziegel nicht innerhalb eines Tages schlaff.

Was wird sonst noch benötigt, um Adobe zu produzieren?

Voraussetzung für die Eröffnung eines Eigenheims ist die Verfügbarkeit von ausreichend Platz zum Platzieren von Rohstoffen, Trockenblöcken und fertigen Ziegeln. Es ist zu beachten, dass die Strohaufbereitung für das ganze Jahr nur während der Mähzeit möglich ist. Für die Langzeittrocknung von Lehmziegeln ist eine große Fläche erforderlich. Sie benötigen außerdem einen Platz zum Lagern von Ton, eventuellen Zusatzstoffen und Fertigprodukten. Und das alles sollte kompakt und möglichst nahe am Mischpunkt platziert werden.

Geeigneter Ton ist in den meisten Teilen des Landes erhältlich. Die Produktion erfordert viel Wasser.

Die wichtigste Voraussetzung ist Lust und Unternehmergeist!