Einführung

Nachfolgend gebe ich Ihnen einen Auszug aus den Standards für die Herstellung von Nahtabdichtungen der ABTEILUNG FÜR STÄDTEBAUPOLITIK, ENTWICKLUNG UND WIEDERAUFBAU DER STADT Moskauer Staatliches Einheitsunternehmen „NIIMOSSTROY“.

Theoretischer Teil

1. Allgemeine Bestimmungen.

1.1. Arbeiten zur Isolierung der Fugen von Außenwänden bei der Installation von Fertiggebäuden sollten in der in den technischen Vorschriften für die Herstellung von Bauwerken vorgesehenen Reihenfolge durchgeführt werden Installationsarbeit beim Bau von Gebäuden und Bauwerken, einschließlich vollständig vorgefertigter Gebäude, unter Berücksichtigung der Anforderungen des SNiP 12.01.2004 „Bauorganisation“ und SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Bauwerke.“

1.2. Arbeiten Sie an der Abdichtung von Fugen und Nähten mit Polymermaterialien Es wird nicht empfohlen, bei Außentemperaturen unter - 20 °C, bei Regen, Schnee und Nebel aufzutreten.

2. Ursachen häufiger Mängel

2.1 Mögliche Verstöße gegen die Wasser- und Luftdämmung der Umfassungskonstruktionen großflächiger Gebäude können aus folgenden Gründen auftreten:

Falsche Auswahl von Dichtungs- und Dichtungsmaterialien für Isolierfugen sowie die Verwendung minderwertiger Materialien, die nicht den Anforderungen von GOST und den Materialspezifikationen entsprechen;
- Mängel, die bei der Herstellung von Paneelen auftreten (Abweichungen von den zulässigen Maßen; Verletzungen der Unversehrtheit der Endflächen). Wandpaneele; erhöhte Porosität des Betons an den Außenkanten usw.);
- Mängel, die während der Lagerung und des Transports von Platten entstehen (Absplitterungen an Kanten, Ecken, Graten, Zähnen, andere lokale Schäden);
- Mängel bei der Montage von Paneelen (Abweichung von der Größe der Fugen in den Fugen zwischen Paneelen, die die zulässigen Grenzen überschreiten; keilförmige Verbindungen; Verschiebung der zu verbindenden Paneele relativ zur Fassadenebene; das Vorhandensein von a umgekehrte Neigung von Balkonplatten beim Einbau in Wände usw.);

3. Konstruieren

3.1. Die Fugenkonstruktion muss Folgendes gewährleisten:

Wasserdichtigkeit bei vorgegebenen Luftdruckunterschieden an den Außen- und Innenflächen der Wände;
- Luftdurchlässigkeit gemäß SNiP 23-02-03:
- für Wohn-, öffentliche und häusliche Gebäude – nicht mehr als 0,5 kg/(m2·h);
- für Industriegebäude - nicht mehr als 1,0 kg/(m2 h)
- Wärmeübergangswiderstand – nicht niedriger als der Wärmeübergangswiderstandswert für äußere umschließende Strukturen.

3.2. An den Fugen von Außenwandpaneelen sollte eine Reihe von Materialien verwendet werden, um deren hochwertige Verdichtung und Abdichtung zu gewährleisten:

Dichtungsmasse (Dichtungsmittel);
- Dichtungsmaterialien;
- Bandmaterialien;
- Grundierungszusammensetzungen;
- Wärmedämmstoffe.

4. Materialien zur Herstellung von Zwischenplattenverbindungen und Anforderungen dafür

4.1. Allgemeine Anforderungen

4.1.2. Die zur Isolierung der Plattenfugen verwendeten Materialien müssen untereinander und mit den Materialien der verbundenen Strukturelemente kompatibel sein.

4.1.4. Der Temperaturbereich für den Einsatz von Dichtungsmaterialien liegt zwischen minus 10 und 35 °C. Wenn es erforderlich ist, Materialien mit niedrigerer Temperatur zu verwenden, sollten technologische Maßnahmen gemäß diesen Empfehlungen durchgeführt werden.

4.1.6. Materialien, die zur Isolierung von Verbindungen verwendet werden, müssen gegen langfristige Einwirkung von Betriebsfaktoren beständig sein. Die Haltbarkeit (Lebensdauer) von Dichtungen und Dichtungsmaterialien muss mindestens 5 herkömmliche Betriebsjahre betragen.

4.2. Aushärtende Dichtstoffe und Anforderungen an sie

4.2.1 Zur Abdichtung von Paneelfugen wird die Verwendung ein- und zweikomponentiger aushärtender Kitte empfohlen, die sich nach dem Aushärten in gummiartige elastische Dichtstoffe verwandeln.

4.2.2. Aushärtende Dichtstoffe müssen den Anforderungen von GOST 25621-83 und deren technischen Spezifikationen entsprechen.

4.3. Dichtungsmaterialien und Anforderungen an sie

4.3.1. Zur Abdichtung horizontaler und vertikaler Fugen werden Materialien mit Elastizität empfohlen.

4.3.2. Dichtungen, die in Paneelverbindungen verwendet werden, müssen die folgenden Anforderungen erfüllen, die ihre technologischen und betrieblichen Eigenschaften charakterisieren:

Druckfestigkeit von Dichtungen jeglichen Querschnitts bei einer Temperatur von 20 ± 5 °C nicht mehr als 0,25 MPa minus 20 ± 5 °C nicht mehr als 0,50 MPa
- die Restverformung bei einer Komprimierung um 25–50 % beträgt nicht mehr als 10–20 %, die Sprödigkeitstemperatur beträgt nicht weniger als minus 40 °C.

4.3.3. Wir empfehlen Polyethylenschaumprodukte (Dichtungen) Izodom (TU 2244-001-99267398-2007), Vilaterm (TU 2291-009-03989419-06) in verschiedenen Standardgrößen, die an der Verbindungsstelle installiert werden und um 25 - 50 % komprimiert werden. und sorgen aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften zusammen mit dem Dichtstoff für die Dichtheit der Verbindung. Izodom- und Vilaterm-Dichtungen dienen auch als Untergrund für das Dichtmittel und sorgen für die Herstellung der erforderlichen Dicke und Konfiguration der Mastixnaht.

4.3.4. Die Polyethylenschaumprodukte Izodom, Vilaterm werden in der Form in Längen von 3000 mm hergestellt runder Abschnitt mit Loch (Außendurchmesser von 30 bis 120 mm) und massivem Abschnitt (Außendurchmesser von 6 bis 80 mm). Nach Absprache mit dem Verbraucher ist Vilaterm in anderen Größen und Konfigurationen erhältlich. Abweichungen in Länge und Außendurchmesser betragen maximal ± 1,7 %.

5. Technologie zur Herstellung von Verbindungen zwischen Außenwandplatten von Gebäuden während des Baus

5.1. Arbeiten an der Installation von Verbindungen von Außenwandpaneelen von Gebäuden sollten unter Berücksichtigung der Anforderungen von SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Konstruktionen“, Abschnitt 3, durchgeführt werden.

5.2. Der Einbau von Vilaterm-Polyethylenschaumdichtungen in Fugen als Basis für Dichtmittel und die Abdichtung von Fugen mit aushärtenden Dichtmitteln erfolgt von der Fassadenseite aus an Hängegestellen und Plattformen im industriellen Bergsteigerverfahren.

5.3. Abdichten von Fugen mit porösen Dichtungen.

5.3.1. Zur Abdichtung horizontaler und vertikaler Fugen werden Polyethylenschaumdichtungen von Vilaterm, Izodom oder ähnliche Dichtungsmaterialien verwendet.

Dichtungen müssen an der Stoßstelle um 20 - 50 % des ursprünglichen Durchmessers quer zusammengedrückt werden. Auf Baustellen sollten Abstandshalter vorhanden sein verschiedene Durchmesser unter Berücksichtigung möglicher Abweichungen in der Größe der Fugenspalte bei der Montage der Paneele.

5.3.2. Dichtungen werden trocken in horizontale und vertikale Fugen auf der Außenfläche der Wand als Grundlage für Dichtstoffe eingebaut.

5.3.3. Dichtungen dürfen beim Einbau nicht gedehnt werden; um eine Beschädigung der Oberfläche zu vermeiden, muss die Dichtung mit einem abgerundeten Holzspachtel in die Fuge eingebracht werden.

5.4. Abdichten von Fugen mit aushärtenden Dichtstoffen

5.4.1. Die Vorbereitung und Anwendung des Dichtstoffes erfolgt gemäß der Gebrauchsanweisung.

5.4.2. Zweikomponentig aushärtende Dichtstoffe werden vom Hersteller in vollständigen Gewichtsdosierungen gemäß Datenblatt für jede Dichtstoffcharge geliefert.

5.4.3. Der Dichtstoff wird auf der Baustelle in solchen Portionen zubereitet, dass er innerhalb einer halben Arbeitsschicht (4 Stunden) vollständig verbraucht werden kann. Das Mischen der Komponenten des Dichtmittels sollte mit einer elektrischen Bohrmaschine mit Spezialaufsatz 5 - 6 Minuten lang erfolgen, bis eine homogene Masse entsteht.

5.4.5. Beim Auftragen auf eine Fuge müssen aushärtende Mastixe unabhängig von der Außenlufttemperatur eine positive Temperatur haben. Beim Abdichten von Fugen in der kalten Jahreszeit muss der Dichtstoff vor dem Auftragen auf die Fuge 24 Stunden lang auf einer Temperatur von (20 ± 3) °C gehalten werden.

5.4.6. Es ist verboten, Abdichtungsarbeiten bei Regen, Schneefall, an nassen Plattenrändern oder bei Außenlufttemperaturen unter minus 20 °C durchzuführen.

5.4.7. Der aushärtende Mastix wird entlang einer elastischen Basis, bei der es sich um Vilaterm- oder Izodom-Polyethylenschaumdichtungen handelt, auf die Fuge aufgetragen.

Praktischer Teil

"Es ist besser, einmal zu sehen, als zweimal zu lesen.

Volksweisheit der ersten Hälfte des 21. Jahrhunderts

In allen Bereichen Menschenleben Theoretisch läuft alles glatt, doch in der Praxis tauchen viele unverständliche Nuancen auf.

Bei der ersten Version öffnete sich die Naht reibungslos, so dass dort ein Vilatherm eingesetzt werden kann; bei der zweiten Version ist der Rand der Naht zerstört und es ist nicht möglich, dort einen Vilatherm einzuführen, sodass die Naht einfach mit Schaum gefüllt wird Nach dem Trocknen wird der Schaum abgeschnitten und mit Dichtmittel versiegelt. Da der Wärmewiderstand von Schaumstoff und Velotherm nahezu gleich ist, sind aus technologischer Sicht beide Dämmvarianten richtig.

Über die Jahre Plattenkonstruktion Es entstanden zahlreiche Projektreihen von Wohngebäuden und Nichtwohngebäuden, die sich baulich unterscheiden. Aber technologisch gesehen haben sie alle gemeinsame Vor- und Nachteile im Betrieb. Das wichtigste Glied in der Arbeitskette zur Erhaltung einer Plattenkonstruktion ist die Nahtverbindung an den Stoßstellen der Bauelemente. Tatsache ist, dass beim Setzen eines Gebäudes zwangsläufig eine geringfügige, aber dennoch geometrische Änderung auftritt, die sich in Form von Rissen entlang der versiegelten Nähte äußert Gipsmörtel.

Das Haus „atmet“, und das ist ein völlig natürlicher und normaler Zustand, aber es verursacht viele unangenehme Probleme bei der Beseitigung von Rissen. Es ist klar, dass sich die Platten relativ zueinander leicht bewegen können und sich alle Verschiebungen zwangsläufig an den Nähten als schwächster Stelle summieren. In diesem Fall wird die Versiegelung der Nähte unterbrochen, deren Kern darin besteht, die Leerräume zwischen den Platten zu verspachteln.

In der Praxis der Reparatur der ersten Serie von fünfstöckigen Plattengebäuden wurde eine Verstärkung durch Bewehrung experimentell durchgeführt, was jedoch zum Auftreten zweier neuer Faktoren führte: Risse in der Platte selbst und durch Einfrieren der Wände. Die Nähte müssen eine ausreichend plastische Abdichtung aufweisen. Bis in die siebziger Jahre des 20. Jahrhunderts wurde Werg im Körper eingesetzt Betonkonstruktion, mit äußerem Niederschlagsschutz in Form von Mörtel und Bitumenlack. Später wurde dieser Füllstoff zugunsten eines Materials wie Vilatherm aufgegeben.

So werden die Panelnähte mit einer neuen Technologie versiegelt.

Geschäumtes Polyethylen speichert die Wärme gut. Aber hinsichtlich der Plastizität ist ein solches Material deutlich vorteilhafter. Im Laufe der Zeit hat sich die Technologie zur Verwendung neuer Materialien verbessert, und jetzt besteht bei der Reparatur der Verbindungen von Plattennähten die Wahl, je nach Größe des Abstands zwischen den Platten, wie stark die Verbindung vor Witterungseinflüssen geschützt werden soll Zugänglichkeit der Baustelle selbst.

Da das Abdichten und Abdichten von Nähten in einem Plattenhaus für die Erhöhung der Wärmedämmung und Wasserdichtigkeit wichtig ist, werden bei den Arbeiten hauptsächlich folgende Materialien verwendet: Vilatherm und Polyurethanschaum. Solche Materialien lassen sich gut kombinieren, wenn großzügige Hohlräume abgedichtet werden, bei denen der Füllstoff vilatherm und das Dichtungsmaterial Polyurethanschaum ist. Wenn der Hohlraum keinen direkten Zugang hat, wird er in der Regel mit Montageschaum oder Schaum durch Löcher im vilatherm gefüllt.

Für den Fall, dass Reparaturarbeiten zuvor mit ausreichend hochwertigem Außenschutz durchgeführt wurden, während dieses Vorgangs jedoch Hohlräume zwischen den Nähten erhalten blieben, ist es erforderlich, die Nähte zwischen den Paneelen zu isolieren Plattenhäuser Es werden technologische Löcher gemacht, 3-4 pro Meter Naht.

Das Abdichten von Nähten in einem Plattenhaus, die Technologie zum Abdichten von Nähten, ist mittlerweile nicht mehr besonders schwierig.

Durch spezielle Löcher werden die Hohlräume verfüllt, ohne die alte Versiegelung zu öffnen, und anschließend eine Schutzschicht aus Mastix aufgetragen. In ähnlicher Weise werden unter Verwendung technologischer Fenster und Löcher Abdichtungsarbeiten durchgeführt Zwischengeschossdecken im Gebäude.

Ohne auf technologische Details einzugehen, können wir sagen, dass der Technologe unseres Unternehmens je nach dem spezifischen Zustand der Schnittstellen der Paneele die wirtschaftlichste und qualitativ hochwertigste Methode zur Beseitigung von Hohlräumen auswählt, basierend auf der fünfzehnjährigen Erfahrung des Unternehmens in diesem Bereich und dem Erfahrung im Einsatz neuer Technologien im Hausbau.

Der Eigentümer eines Gebäudes oder einer Wohnung ist stets daran interessiert, die Qualität des Gebäudes zu erhalten und ist daher bestrebt, es vor den Auswirkungen von Wasser, Sonne, Temperaturschwankungen und anderen klimatischen Faktoren zu schützen. Es gibt verschiedene Technologien, die zum Abdichten von Zwischenplattennähten in Plattenhäusern und zur Isolierung von Plattennähten eingesetzt werden

Die am besten geeignete Arbeit in dieser Hinsicht wird die von unserem Unternehmen durchgeführte Arbeit sein mit Warmnaht-Technologie.

Enge Nahttechnologie

Diese Methode ist eine fortschrittlichere Version der Methode zum Abdichten von Fugen von Plattenkonstruktionen. Diese Technologie beinhaltet neben dem Schutz vor Feuchtigkeit auch das Füllen der Nähte mit einer festen Kordel aus geschäumtem Polymer der Firma Vilaterm.

Die hochwertige Abdichtung von Zwischenplattennähten in Plattenhäusern erfolgt mit Materialien von Macroflex, Penoflex usw. Eine solche Beseitigung von Hohlräumen in Nähten ist möglich, wenn der Hohlraum über eine weite Strecke die gleiche Breite aufweist und keine tiefen Späne vorhanden sind. Wenn diese Anforderung nicht erfüllt ist, kann das Rohr die Vertiefung des Spans nicht schließen oder es kommt zu einer erheblichen Erweiterung des Hohlraums an der Verbindungsstelle der Strukturen, wodurch Risse entstehen und in diesem Fall die Nähte zwischen den Paneelen in Paneelhäusern repariert werden müssen wird nicht das gewünschte Ergebnis bringen.

Da eine Änderung der Fugengeometrie in der Regel mit einer Schrumpfung eines neu errichteten Gebäudes einhergeht, wird die Dichte der Fugenfüllung mit der „Tight Seam“-Technologie in der Regel bei geplanten Reparaturarbeiten oder auf Wunsch des Kunden an Bauwerken sichergestellt mit langer Lebensdauer.

Wenn die Verlegung des Vilatherm-Rohrs nicht flach genug ist, um in der Naht zu bleiben, wird es mit Polyurethanschaum gefüllt.

Die Breite der Polstermaterialien wird mit einem Aufmaß von 10 - 15 % der Nahtgröße an der breitesten Stelle der Naht gewählt, anschließend erfolgt die Abdichtung gegen Feuchtigkeit.

Warme Nahttechnologie

„Warme Naht“ in seinem klassische Version wird durchgeführt, indem die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:

Vorbereitende Reinigung der Oberflächen der zukünftigen Naht;

Behandlung von Fugenflächen durch Auftragen von Feuchtigkeit und Polyurethanschaum als Klebematerial;

Auftragen von Vilatherm-Dichtstoff auf unausgehärteten Schaum;

Verlegen einer Vilatherm-Schnur oder eines Schlauchs aus Polyethylenschaum;

Füllen des verlegten Rohres mit Schaum;

Alle vorbereiteten Nähte, auch sich kreuzende, mit Schaum gegen Hohlräume und Risse abdichten;

Entfernen von überschüssigem Makroflex nach der Schaumpolymerisation;

Abschließende Versiegelung mit hydrophobem Mastix.

Diese Technologie Erfüllt die Anforderungen an die Isolierung am besten und effizientesten bei gleichzeitiger Abdichtung der Konstruktionsnähte zwischen den Paneelen.

Eine vergleichende Analyse zweier Technologien: „Warme“ und „dichte Naht“ zeigt, dass die Materialbasis in beiden Fällen gleich ist und der Unterschied nur in der Menge der verwendeten Baumaterialien und den Kosten des durchgeführten Arbeitskomplexes liegt.

Alle im Katalog dargestellten Dokumente stellen keine offizielle Veröffentlichung dar und dienen ausschließlich Informationszwecken. Elektronische Kopien dieser Dokumente können ohne Einschränkungen weitergegeben werden. Sie können Informationen von dieser Site auf jeder anderen Site veröffentlichen.

ABTEILUNG FÜR STADTPOLITIK, STADTENTWICKLUNG UND WIEDERAUFBAU

Staatliches Einheitsunternehmen „NIIMOSSTROY“

TR 196-08

Moskau 2008

Technische Empfehlungen entwickelt vom staatlichen Einheitsunternehmen „NIIMosstroy“ auf der Grundlage der Ergebnisse von Forschungsarbeiten im Bereich Dichtungs- und Dichtungsmaterialien, Qualitätskontrolle von Arbeiten an Isolierfugen und in Übereinstimmung mit den aktuellen technischen Empfehlungen TR 116-01. Bei der Ausarbeitung der Empfehlungen wurden die Entwicklungen von TsNIIEPzhilishcha, MNIITEP und GOU DPO GASIS verwendet.

Die Empfehlungen legen die Anforderungen an Dichtungs- und Dichtungsmaterialien und -technologien für die Durchführung von Arbeiten zur Abdichtung und Abdichtung von Fugen fest, deren Einhaltung dazu beiträgt, die Qualität der Nähte zwischen den Paneelen zu verbessern und zu verbessern Aussehen Gebäude in Moskau.

Senden Sie Kommentare und Vorschläge zum Inhalt der Technischen Empfehlungen an die Adresse: 119192, Moskau, Vinnitskaya Str., 8, Staatliches Einheitsunternehmen „NIIMosstroy“, Labor für Haltbarkeit von Baumaterialien und Dichtungen.

Tel. 8-499-739-30-34, Tel./Fax 8-499-739-31-23

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.3. Technische Empfehlungen enthalten Anforderungen an die Abdichtung und Abdichtung von Fugen von Außenwandpaneelen, deren Umsetzung eine qualitativ hochwertige Abdichtung der Fugen gewährleistet, Undichtigkeiten, Einfrieren und Aufblasen von Fugen verhindert.

1.4. Arbeiten an Isolierverbindungen müssen gemäß den Arbeitszeichnungen des Projekts, den entsprechenden Kapiteln von SNiP und diesen technischen Empfehlungen durchgeführt werden.

1.5. Arbeiten zur Dämmung der Fugen von Außenwänden bei der Montage von Fertighäusern sollten in der vorgegebenen Reihenfolge durchgeführt werden technische Vorschriften für Bau- und Installationsarbeiten beim Bau von Gebäuden und Bauwerken, einschließlich vorgefertigter Gebäude, unter Berücksichtigung der Anforderungen von SNiP 12-01-2004 „Organisation des Baus“ und SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Bauwerke“.

1.6. Die Abdichtung von Fugen und Anschlüssen muss von Abdichtungsfachkräften durchgeführt werden, die eine spezielle Ausbildung absolviert haben und über eine Bescheinigung über die Berechtigung zur Durchführung von Abdichtungsarbeiten verfügen.

1.7. Es wird nicht empfohlen, Arbeiten zum Abdichten von Fugen und Nähten mit Polymermaterialien bei Außentemperaturen unter - 20 °C, bei Regen, Schnee und Nebel durchzuführen.

1.8. Arbeiten an Isolierfugen werden mit den in angegebenen Vorrichtungen und Werkzeugen durchgeführt.

1.9. Die Gestaltung der Fugen von Außenwandpaneelen muss die Bildung von Kondenswasser, Feuchtigkeit und Schimmel unter allen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen im Raum verhindern.

2. GRÜNDE FÜR HÄUFIGE FEHLER

2.1 Mögliche Verstöße gegen die Wasser- und Luftdämmung der Umfassungskonstruktionen großflächiger Gebäude können aus folgenden Gründen auftreten:

Falsche Auswahl von Dichtungs- und Dichtungsmaterialien für Isolierfugen sowie die Verwendung minderwertiger Materialien, die nicht den Anforderungen von GOST und den Materialspezifikationen entsprechen;

Mängel, die bei der Herstellung von Paneelen auftreten (Abweichungen von Maßen, die die zulässigen Grenzen überschreiten; Verletzungen der Unversehrtheit der Stirnflächen von Wandpaneelen; erhöhte Porosität der Betonaußenkanten usw.);

Mängel, die während der Lagerung und des Transports von Platten auftreten (Absplitterungen an Kanten, Ecken, Graten, Zähnen, andere lokale Schäden);

Mängel bei der Montage von Paneelen (Abweichung von der Größe der Lücken in den Fugen zwischen Paneelen, die das zulässige Maß überschreitet; keilförmige Fugen; Verschiebung der zu verbindenden Paneele relativ zur Fassadenebene; Vorhandensein einer umgekehrten Neigung von Balkonplatten beim Einbau in Wände etc.);

Schlechte Abdichtung von Fugen aufgrund von Verstößen gegen die Technologie zur Installation von Wasser- und Luftisolierungen sowie Arbeiten von Personal ohne spezielle Schulung.

3. GEMEINSAME ENTWÜRFE UND ANFORDERUNGEN AN SIE

3.1. Die Ausführungen der Paneelfugenverbindungen sind in der Arbeitsdokumentation für die Fugen von Außenwandpaneelen in Gebäudeentwürfen enthalten.

3.2. Fugen von Außenwandpaneelen sollten unter Berücksichtigung der zu erwartenden Änderungen ihrer Breite während des Betriebs als Folge davon entworfen werden atmosphärische Einflüsse(Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Wind usw.), Schwindungserscheinungen, Setzungen, Kriechen der umschließenden Elemente usw.

3.3. Bei der Auswahl einer Methode zum Füllen einer Fuge sollten neben den zu erwartenden Veränderungen der Fugengröße auch die mechanischen Eigenschaften des Dichtstoffes selbst, nämlich seine Verformungsfähigkeit, berücksichtigt werden. In erster Näherung wird die Fugenbreite anhand der Formel berechnet

Wo siehe da- Anfangslänge des Elements, mm,

Δ T- Temperaturunterschied, °C,

α - Wärmeausdehnungskoeffizient des Elements, mm/mm, °C

Temperaturunterschied ΔTwird als Differenz zwischen dem Maximum und berechnet Mindesttemperatur auf der Oberfläche einer Betonplatte im Sommer und Winter.

Die Höchsttemperatur unter Berücksichtigung der Erwärmung durch Sonnenstrahlung beträgt 55°C, der Durchschnitt der minimalen Wintertemperaturen für Moskau beträgt minus 30°C (SNiP 23-01-99 Bauklimatologie). Die Änderung der linearen Größe des Verbindungselements über ein Jahr beträgt

Ersetzen Sie den Wert ΔlIn Gleichung 1 bestimmen wir die Breite der Fuge für den Dichtstoff mit dem Wert seiner zulässigen Verformung von 25 %, was sein wird

Unter natürlichen Bedingungen durch Befestigung Bauelemente In einem Gebäude liegt der maximale Wert der Nahtöffnung unter dem berechneten Wert und beträgt bei zweimoduligen Paneelen 3 - 4 mm pro Jahr und 1,5 - 2,0 mm pro Tag. Unter Berücksichtigung der maximal zulässigen Verformung von industriell aushärtenden Dichtstoffen von 20 - 30 % muss die Breite der Fugen zwischen den Platten mit 15 - 25 mm angenommen werden. Das Abdichten von Fugen mit geringerer Breite kann zu einer Verletzung der Nahtkontinuität durch das Auftreten von Rissen im Dichtstoff oder dessen Ablösung von den verbundenen Elementen führen. Bei „blinden“ Verbindungen besteht die Möglichkeit, dass die Integrität der Paneele selbst beeinträchtigt wird, insbesondere an den Endflächen.

3.4. Eine Analyse von Lösungen für Stoßverbindungen von Außenwandpaneelen, die in Moskauer Fertighausserien verwendet werden, hat gezeigt, dass die Installation vertikaler Verbindungen derzeit als geschlossene Verbindung mit unterschiedlichen Konfigurationen der Außenmündung erfolgt; Anordnung der horizontalen Fugen – je nach Art der offenen und geschlossenen Fuge (Abbildung 1).

3.5. Die Fugenkonstruktion muss Folgendes gewährleisten:

Wasserdichtigkeit bei vorgegebenen Luftdruckunterschieden an den Außen- und Innenflächen der Wände;

Luftdurchlässigkeit gem SNiP 23.02.03:

für Wohn-, öffentliche und Wohngebäude – nicht mehr als 0,5 kg/(m 2 h);

für Industriegebäude - nicht mehr als 1,0 kg/(m 2 h)

Wärmeübertragungswiderstand – nicht niedriger als der Wärmeübertragungswiderstandswert für äußere umschließende Strukturen.

3.6. An den Fugen von Außenwandpaneelen sollte eine Reihe von Materialien verwendet werden, um deren hochwertige Verdichtung und Abdichtung zu gewährleisten:

Versiegelnde, aushärtende Mastixe (Dichtstoffe);

Dichtungsmaterialien;

Bandmaterialien;

Grundierungen;

Wärmedämmstoffe.

4.6. Wärmedämmende (wärmende) Materialien

4.6.1. Zur Wärmedämmung der Plattenfugen werden Isolierfolien, UP-Dichtungen und zusätzlich Vilaterm-Polyethylenschaumdichtungen verwendet, die von der Decke aus an der Rückseite der Fugenmündung angebracht werden.

4.6.2. Dämmstoffe sollten:

Stellen Sie zusammen mit Dichtungsmaterialien sicher, dass der Wärmeübertragungswiderstand der Verbindung nicht geringer ist als der der äußeren umschließenden Strukturen.

Im Betrieb eine gewisse Elastizität aufweisen, um Temperatur- und anderen Größenveränderungen der Gelenke zerstörungsfrei standzuhalten.

4.6.3. Isolierauskleidungen bestehen aus Mineralwollplatten auf einem synthetischen Bindemittel, eingewickelt in Glasfaser- oder Polyethylenfolie. Es dürfen Auskleidungen aus mit Pergamin umwickelten Polystyrolschaumplatten verwendet werden. Auf der Grundstücksseite müssen Auskleidungen aus Polymerwerkstoffen mit Zementsandmörtel geschützt werden.

5. TECHNOLOGIE FÜR DEN BAU VON VERBINDUNGEN VON AUSSENWANDPLATTEN VON GEBÄUDEN WÄHREND DES BAUES

5.1. Arbeiten an der Installation von Verbindungen von Außenwandpaneelen von Gebäuden sollten unter Berücksichtigung der Anforderungen von SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Konstruktionen“, Abschnitt 3, durchgeführt werden.

5.2. Der Einbau der Vilaterm-Polyethylenschaumdichtungen in die Fugen als Basis für den Dichtstoff und die Abdichtung der Fugen mit aushärtenden Dichtstoffen erfolgt von der Fassadenseite aus über Hängegestelle und Plattformen. Die restlichen Arbeiten zum Einbau der horizontalen und vertikalen Fugen werden vom Boden aus durchgeführt.

5.3. Grundlegende Operationen, aus denen sich zusammensetzt technologischer Prozess Die gemeinsamen Vereinbarungen bei der Errichtung von Gebäuden sind wie folgt:

Vorbereitung von Fugenflächen;

Installation von Vilaterm-Polyethylenschaumdichtungen an den Verbindungsstellen;

Vorbereitung des Dichtmittels;

Abdichten von Fugen (mit aushärtenden Dichtstoffen;

Einbau von Isolierfolien in vertikale und horizontale Fugen;

Abkleben der Fugen mit Luftschutzband.

5.4. Vorbereitung der Fugenflächen

5.4.1. Unmittelbar vor dem Verdichten und Abdichten der Fuge werden die Kanten der Platten von Staub, anhaftender Lösung und anderen Verunreinigungen gereinigt und gereinigt Winterzeit aus Schnee und Eis.

5.4.2. Die Kanten der Platten werden von Imprägniermittel gereinigt und Grundierungszusammensetzungen die bei der werksseitigen Bearbeitung der Frontflächen der Paneele auf sie gelangt sind. Die Reinigung erfolgt mit Spachtel, Haarbürste und sauberen Wischenden.

5.4.3. Nach Regen und Schneefall sollte die Oberfläche mit trockenen und sauberen Wischspitzen abgewischt und mit Druckluft getrocknet werden.

5.4.4. Beschädigte Kanten müssen mit Polymerzementmörtel repariert werden.

5.5. Abdichten von Fugen mit porösen Dichtungen

5.5.1. Zur Abdichtung horizontaler und vertikaler Fugen werden Vilaterm-Polyethylenschaumdichtungen oder ähnliche Dichtungsmaterialien verwendet.

Vilaterm-Dichtungen müssen an der Verbindungsstelle um 20 – 50 % des ursprünglichen Durchmessers quer zusammengedrückt werden. Auf Baustellen sollten Dichtungen mit unterschiedlichen Durchmessern verfügbar sein, wobei mögliche Abweichungen in der Größe der Fugenspalte beim Einbau der Paneele berücksichtigt werden müssen.

5.5.2. Vilaterm-Dichtungen werden trocken in horizontale und vertikale Fugen auf der Außenfläche der Wand eingebaut und dienen als Grundlage für die Aushärtung von Dichtungsmassen.

5.5.3. Dichtungen dürfen beim Einbau nicht gedehnt werden; um eine Beschädigung der Oberfläche zu vermeiden, muss die Dichtung mit einem abgerundeten Holzspachtel in die Fuge eingebracht werden.

5.5.4. Die Länge der Dichtungen sollte in einem Abstand von mindestens 0,5 m vom Schnittpunkt der horizontalen und vertikalen Fugen verlängert werden. Es ist notwendig, die Dichtungen entlang der Länge „am Schnurrbart“ mit Klebemastix KN-2 oder ähnlichem zu verbinden.

VERBOTEN:

Nageldichtungen an die Kanten der Paneele nageln;

Dichten Sie Verbindungen mit zwei oder mehr miteinander verdrehten Dichtungen ab.

5.6. Abdichten von Fugen mit aushärtenden Dichtstoffen

5.6.1. Die Vorbereitung und Anwendung des Dichtstoffes erfolgt gemäß der Gebrauchsanweisung.

5.6.2. Zweikomponentig aushärtende Dichtstoffe werden vom Hersteller in vollständigen Gewichtsdosierungen gemäß Datenblatt für jede Dichtstoffcharge geliefert.

5.6.3. Der Dichtstoff wird auf der Baustelle in solchen Portionen zubereitet, dass er innerhalb einer halben Arbeitsschicht (4 Stunden) vollständig verbraucht werden kann. Das Mischen der Komponenten des Dichtstoffes (Basis- und Härterpaste) sollte mit einer elektrischen Bohrmaschine mit Spezialaufsatz 5 - 6 Minuten lang erfolgen, bis eine homogene Masse entsteht.

VERBOTEN:

Die im Reisepass angegebene Gewichtsdosis verletzen;

Mischen Sie das Dichtmittel von Hand;

Verdünnen Sie den Dichtstoff mit Lösungsmittel.

5.6.4. Die Notwendigkeit der Verwendung einer Grundierung und deren Marke müssen in der Gebrauchsanweisung des Dichtmittels angegeben werden. Untersuchungen haben gezeigt, dass viele Dichtstoffe auf Polyurethanbasis keine Betongrundierung* erfordern.

5.6.5. Beim Auftragen auf eine Fuge müssen aushärtende Mastixe unabhängig von der Außenlufttemperatur eine positive Temperatur haben. Beim Abdichten von Fugen in der kalten Jahreszeit muss der Dichtstoff vor dem Auftragen auf die Fuge 24 Stunden lang auf einer Temperatur von (20 ± 3) °C gehalten werden.

5.6.6. Es ist verboten, Abdichtungsarbeiten bei Regen, Schneefall, an nassen Plattenrändern oder bei Außenlufttemperaturen unter minus 20 °C durchzuführen.

5.6.7. Aushärtende Mastixe werden entlang einer elastischen Basis, bei der es sich um Vilaterm-Polyethylenschaumdichtungen handelt, auf die Fuge aufgetragen.

*Basierend auf den Ergebnissen von Tests, die beim staatlichen Einheitsunternehmen „NIIMosstroy“ durchgeführt wurden.

* NICHT als Basis für Dichtmittel verwenden Zement-Sand-Mörtel, was zu Rissen in der Dichtnaht führen kann ().

Es wird nicht empfohlen, harte Materialien als Untergrund für die Versiegelung zu verwenden. Montageschäume ohne dass zwischen ihnen eine Antihaftschicht angebracht werden muss. Als solche Schicht können Polyethylenschaumpolster und -stränge, eine Seifenlösung oder eine 5 %ige Lösung von niedermolekularem Polyisobutylen in Benzin verwendet werden.

5.6.8. Die Fugenmündung wird mit einer pneumatischen oder manuellen Pistole oder einem Spachtel mit Dichtstoff gefüllt. Bei großen Fugenbreiten sollte der Dichtstoff in mehreren Schritten aufgetragen werden ().

Die Form der Naht des aushärtenden Dichtstoffs ist bikonkav und wird von innen durch die Form von Vilaterm-Polyethylenschaumdichtungen und von außen durch in Seifenlauge getränkte Holzfugen geformt.

Um Verunreinigungen vorzubeugen, empfiehlt es sich, vor dem Auftragen von Mastix-Dichtstoff auf die Fuge die Außenkanten der verbundenen Elemente mit Klebebändern zu schützen, die nach der Nahtbildung entfernt werden.

5.6.9. Die Dicke der Dichtstoffschicht richtet sich nach der Größe der Fuge; Es wird empfohlen, im schmalen Teil der Naht Dichtmasse mit einer Schichtdicke von mindestens 4,5 ± 0,5 mm und höchstens 9,5 ± 0,5 mm aufzutragen, abhängig von der Fugenbreite.

Ungefährer Verbrauch In Abhängigkeit von der Nahtbreite und der Dicke der Dichtstoffschicht ist in Tabelle 5 angegeben. Die Berechnung erfolgt unter Berücksichtigung der Nahtform und des sich ausdehnenden äußeren Teils der Fuge (aufgrund von Fasen).

5.6.10. Zum Schutz vor Feuchtigkeit müssen die Oberkanten von Außenwandplatten in offenen Horizontalfugen grundiert werden (B a).

Tisch 5 - Parameter der Fugenkonstruktion und ungefährer Verbrauch an aushärtendem Dichtstoff

ANHANG D
Physikalische und technische Eigenschaften von Bandmaterialien zum Luftschutz von Fugen von Außenwandpaneelen von Gebäuden