Nassfassadenmontagetechnik Weber. WEBER TERM Fassadendämmsysteme. Schaffung einer dekorativen und schützenden Schicht

Das weber.therm Nass-Außendämmsystem besteht aus drei Hauptschichten:

• eine Wärmedämmschicht aus einer Platte aus einem wärmedämmenden Material mit niedrigem Wärmeleitkoeffizienten (z. B. Mineralwolleplatten oder Platten aus expandiertem Polystyrol), die mit einer speziellen Klebemasse an der Wand befestigt und mit Dübeln befestigt wird. Diese Schicht ist notwendig, um die Isolierung der Gebäudehülle sicherzustellen. Seine Dicke wird durch wärmetechnische Berechnungen bestimmt, und die Art des Materials wird durch Brandschutzanforderungen bestimmt.
• verstärkte Schicht besteht aus einem besonderen Klebstoffzusammensetzung, verstärkt mit alkalibeständigem Netz; Es gewährleistet die Haftung der Schutz- und Dekorschicht auf der Oberfläche Wärmedämmplatte.
• Schutz- und Dekorschicht aus Grundierung und Dekorputz (Mineral oder Polymer) oder speziellen „atmenden“ Fassadenfarben. Diese Schicht schützt das wärmedämmende Material vor äußeren Einflüssen (Niederschlag, UV-Strahlung usw.) und ermöglicht es Ihnen auch, ein attraktives Geschenk zu machen Aussehen Fassade, die dem Gebäude eine hohe Ausdruckskraft verleiht.

Wärmedämmsystem für Gebäudefassaden „Weber.Therm“ „Weber.Therm“

Zum Album technische Lösungen STF V.T 01.07 und STF V.T 01.0701 für den Massengebrauch

Technologische Voraussetzungen für die Systeminstallation äußere Wärmedämmung Fassaden von Gebäuden Weber.Therm (Weber.Therm)

Vorbereiten des Objekts für die Installation

1.1. Ende der Nassprozesse.
An der zu isolierenden Anlage wird empfohlen, alle Prozesse durchzuführen, die den Wänden eine erhöhte technologische Feuchtigkeit verleihen, z. B. Verputzen, Beschichten usw.

1.2. Statische Mängel.
Das Dämmprojekt für Gebäude mit statischen Mängeln sollte mit einem Fachmann für Dämmsysteme und dem Planer abgestimmt werden. Alle Risse und Lücken im Bauwerk müssen unter Berücksichtigung ihrer möglichen Auswirkungen auf die Funktion des Wärmedämmsystems berücksichtigt werden.

1.3. Verwandte Arbeiten.
Sämtliche damit verbundenen Arbeiten an der Fassade der Anlage, beispielsweise das Abdecken von Gewölben und Öffnungen, Montagekästen, Blitzableiterhalter, Konsolen und Konsolen zur Befestigung zusätzliche Strukturen B. an der Fassade usw., müssen nach den Empfehlungen eines Fachmanns für Dämmsysteme durchgeführt werden, damit während der Arbeiten keine Schäden an der Anlage entstehen mechanischer Schaden, Systemleckage usw.

1.4. Zusätzliche Anforderungen.
An Stellen, an denen es Unterschiede in der Dicke des Bauwerks gibt, muss auch die Dicke des Wärmedämmmaterials entsprechend dem Dämmprojekt geändert werden. Alle Auslassungen, Unterschiede und Brüche im System, beispielsweise bei nicht isolierten Fensteröffnungen, sollten unter dem Gesichtspunkt der Beseitigung thermischer Mängel („Kältebrücken“) betrachtet werden.

1.5. Nicht standardmäßige Situationen.
Fragen zur Beheizung eines Gebäudes, z. B. Beheizung nur eines Gebäudeteils, Isolierung Isoliermaterial Ungleichmäßige Dicken, unterschiedliche Dämmstoffe auf derselben Fläche usw. sollten gemäß dem Album der technischen Lösungen bereits in der Entwurfsphase entschieden werden.

1.6. Gerüst.
Bei der Gerüstmontage sollte die künftige Dicke der Dämmung berücksichtigt werden, um den für die Montage erforderlichen nominellen Arbeitsraum (4045 cm + Dämmstärke) sicherzustellen. Befestigungselemente sollten mit einem leichten Gefälle zur Wand montiert werden, um zu verhindern, dass eventuelles Wasser unter die Dämmung gelangt.

Vorbereitung der Struktur.

2.1. Verarbeitungsbedingungen.
Die Temperatur des Untergrunds und der Umgebungsluft muss mindestens +5°C betragen, es sei denn, es werden Materialien verwendet, die ein Arbeiten bei niedrigerer Temperatur ermöglichen (Trocknungsbeschleuniger für Acrylputz, Weber.Therm S100 Winter-Armierungs-Kleber-Mischung für Arbeiten bei Temperaturen bis 10°C). Vermeiden Sie beim Verkleben der Dämmung Wind und Regen. Vermeiden Sie beim Auftragen der abschließenden Dekorschicht direkte Sonneneinstrahlung Sonnenstrahlen Wind und Regen. Unter förderlichen Bedingungen schnell trocknend Putz (Temperatur über +25°C, starker Wind, beheizter Untergrund usw.), müssen alle Bedingungen (einschließlich z. B. der Oberfläche) berücksichtigt werden, die die Fähigkeit zur ordnungsgemäßen Ausführung der Arbeiten beeinträchtigen. Unter Bedingungen, die das Trocknen erschweren (niedrige Temperaturen, hohe Temperaturen). relative Luftfeuchtigkeit B. Luft usw.), muss mit einer langsamen Trocknung und damit der Möglichkeit von Schäden durch Regen über 8 Stunden gerechnet werden.

2.2. Feuchtigkeit der Struktur.
Alle Mängel, die das Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit in das Dämmsystem erhöhen, sollten beseitigt werden. Die Luftfeuchtigkeit des Untergrundes sollte die Luftfeuchtigkeit nicht wesentlich überschreiten. Wenn die Luftfeuchtigkeit des Untergrunds vor der Durchführung von Dämmarbeiten erhöht wird, sollte dieser getrocknet und Ausblühungen des Putzes beseitigt werden.

2.3. Betroffene Oberflächen.
Von Schimmel usw. befallene Oberflächen sollten gründlich gereinigt und anschließend mit einem Antiseptikum behandelt werden, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

2.4. Sauberkeit der Basis.
Vor Beginn der Arbeiten sollte der Untergrund von Schmutz, Fett und Lösungsresten gereinigt werden. Beschichtungen und Putze mit schwacher oder ungenügender Haftung zum Untergrund sollten entfernt werden. Erst nach dem Trocknen des Reparaturmaterials kann Isoliermaterial auf den reparierten Untergrund geklebt werden.

2.5. Fundamentstärke.
Die empfohlene durchschnittliche Festigkeit des Untergrundes beträgt 200 kPa, die niedrigste zulässige Festigkeit beträgt mindestens 80 kPa.

2.6. Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit der Basis.
Bei erhöhter Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit des Untergrundes muss dieser mit einer entsprechenden Grundierung behandelt werden.

2.7. Ebenheit der Basis.
Maximale Abweichung Der Abstand zur Untergrundebene sollte nicht mehr als 10 mm pro 2 m betragen. Ist die Abweichung größer, können Sie einzelne Abschnitte oder die gesamte Fläche mit Nivellierpads aus entsprechendem Material nach der im technischen Album angegebenen Technik nivellieren Lösungen. Die Dicke der Klebelösungsschicht beim Verkleben von Dämmstoffen sollte 30 mm nicht überschreiten.

Systeminstallation.

3.1 Montage mit Sockelprofil.
Die Breite des Sockelprofils muss der Dicke des verwendeten Dämmstoffes entsprechen. Die Profile werden mit Dübeln befestigt, der Abstand zwischen den Profilen beträgt 23 mm. Wenn eine Ausrichtung der Profile erforderlich ist, verwenden Sie Distanzstücke (Kompensatoren 3 oder 5 mm dick). Zur Befestigung der Profile müssen Sie Kunststoffverbinder verwenden (siehe Abb. 1). Der Spalt zwischen Profil und Dichtung sollte mit einer Klebelösung abgedichtet werden.

3.2. Montage ohne Sockelprofil.
Das System kann ohne Basisprofil montiert werden, wobei nur Glasfasergewebe, ein Profil mit Tropf und eine Montageschiene mit der obligatorischen Installation von feuerfesten Schnitten verwendet werden (siehe Abb. 2).

3.3 Wasserabfluss.
An der Stelle, an der das System installiert wird, und an der Oberseite der Öffnungen muss für den Wasserabfluss gesorgt werden. Hierzu können Sie ein Basisprofil (siehe Abb. 3) oder ein Spezialprofil mit Tropfkante (siehe Abb. 4) verwenden.

4.1. Allgemeine Anforderungen.
Dämmplatten werden von unten nach oben verklebt, die Längsseite der Platte liegt waagerecht. Nur in begründeten Fällen kann Dämmstoff mit der Längsseite senkrecht oder in den Sockelteilen unter dem Sockelprofil und unter dem Relief von oben nach unten verklebt werden. In diesen Fällen sollte eine individuelle Entscheidung in Absprache mit einem Isolierfachmann unter Berücksichtigung getroffen werden geeignete Wärmedämmung und andere Materialien.

4.2. Herstellung einer Lösung der Armierungs-Klebstoff-Mischung weber.therm S100.
Gießen Sie 5,05,5 Liter Wasser in einen Behälter und geben Sie 25 kg Leim (Sack) hinzu. In diesem Fall sollte die Mischung dem Wasser zugesetzt werden und nicht umgekehrt. Der Kleber muss in sauberem Wasser bei einer Temperatur von ca. 20°C angerührt werden. Je poröser der Untergrund und je höher die Umgebungstemperatur, desto mehr Wasser wird zum Mischen benötigt. Es ist notwendig, den Kleber anzumischen mechanisch Mit einer Bohrmaschine mit Rühraufsatz bei mittlerer Drehzahl (400-600 U/min) eine homogene Masse ohne Klumpen herstellen, dann 5 Minuten „reifen“ lassen und erneut vermischen. Die gebrauchsfertige Lösung sollte innerhalb von 3,54 Stunden bei 20 °C verbraucht werden.

4.3. Auftragen der Armierungs-Kleber-Mischung weber.therm S100.
Die Klebelösung wird manuell (siehe Abb. 5) oder maschinell (siehe Abb. 6) immer rund um den Umfang und in der Mitte der Platte aufgetragen (in einer beliebigen Linie oder an mindestens drei Punkten). Die Klebefläche muss mindestens 40 % der Gesamtfläche der Dämmplatte betragen. Wenn der Untergrund eben ist, können Sie die Lösung mit einer Zahnkelle vollflächig auf die Platte auftragen. Beim Verkleben feuerfester Zuschnitte aus Mineralwollplatte Die Lösung sollte vollflächig aufgetragen werden. (siehe Abb. 7). Die Oberfläche des Mineralwollzuschnitts muss grundiert werden, indem die Lösung zur besseren Haftung mit einem Spachtel in die Oberfläche eingerieben wird.

Reis. 5		Reis. 6		Reis. 7		Reis. 8

4.4. Grundregeln für das Verkleben von Wärmedämmstoffen.
Beim Auftragen auf eine Platte darf die Lösung nicht auf die Seitenkante der Platte gelangen. Überschüssige Lösung muss entfernt werden. Beim Kleben der Platte an die Wand; Die Bildung von kreuzförmigen Plattenfugen und durchgehenden vertikalen Rissen, insbesondere an den Ecken, sollte nicht zugelassen werden (siehe Abb. 8). Die Platten der ersten Reihe müssen dicht nebeneinander auf dem Grundprofil verlegt werden und dürfen nicht über dessen Grenzen hinausragen. Beim Einbau in Öffnungen empfiehlt es sich, die Platten mit der Oberfläche der Öffnung zu verkleben. Anschließend werden die Platten entlang des Hanges verklebt. Nach dem Trocknen des Klebers werden die Platten bündig zugeschnitten Innenfläche(siehe Abb. 9). Beim Verkleben von Platten an Öffnungsecken sollten keine durchgehenden horizontalen oder vertikalen Lücken gelassen werden, der überstehende Teil der Platte wird abgeschnitten (siehe Abb. 10). Die Bretter werden durchgehend verleimt. Lücken, die größer als 2 mm sind, sollten damit gefüllt werden Wärmedämmstoff. Bis zu 4 mm breite Plattenzwischenräume (expandiertes Polystyrol) können mit Dämmschaum mit geringem Ausdehnungskoeffizienten ausgefüllt werden.

Verwenden Sie zunächst Massivplatten. Die Verwendung von Plattenresten ist nur möglich, wenn diese breiter als 150 mm sind und nicht an Ecken oder am Rand der Anlage verlegt werden.

4.5. Vertikale Lücken in Rissen und Unebenheiten des Untergrunds.
Fugen zwischen Platten sollten nicht in Bereichen mit Fundamentrissen, an der Grenze zweier unterschiedlicher Grundmaterialien (siehe Abb. 11) und dort, wo sich die Dicke der Platte aufgrund von Dickenunterschieden in der Struktur ändert (siehe Abb. 12), liegen. Die Überlappung solcher Stellen muss mindestens 100 mm betragen.

5.1. Die Größe der Dübelplatte zur Befestigung.
Für expandierte Polystyrolplatten werden Dübel mit einem Plattendurchmesser von mindestens 60 mm verwendet. Scheibenförmige Dübel können sowohl an den Stoßstellen der Platten als auch in deren Ebene angebracht werden.

5.2. Zeit und Art der Installation.
Der Einbau der Dübel erfolgt nach dem Trocknen des Klebers, damit es zu keiner Verschiebung des Dämmstoffs und zu einer Störung seiner Gleichmäßigkeit kommt, in der Regel innerhalb von 24 Stunden nach dem Kleben. Der Dübel sollte fest sitzen, sich nicht bewegen, seine Platte ist ca. 23 mm tief in der Plattenoberfläche versenkt und darf nicht über die Oberfläche hinausragen. Je nach Dämmstoffdicke Dübel in der passenden Länge verwenden. Beim Einbau von Dübeln darf das Dämmmaterial nicht beschädigt werden.

5.3. Einbautiefe und nicht standardmäßige Sockel.
Ein Universaldübel mit einem Durchmesser von 8 mm muss mindestens 50 mm tief im massiven Tragmaterial verankert werden. Gips gilt nicht als tragendes Material.

Für einen festen Untergrund werden Dübel mit einem Durchmesser von 8 mm mit kurzer Abstandszone und einer Befestigungslänge auf einem stabilen, festen Untergrund (ohne Putz) von mindestens 35 mm verwendet.

Für einen Untergrund aus Hohlmaterial werden Dübel mit einem Durchmesser von 8 mm mit langer Abstandszone und einer Befestigungslänge auf einem stabilen, festen Untergrund (ohne Putz) von mindestens 55 mm verwendet. Dübel müssen verschraubt werden.

Für einen Schaumbetonsockel werden Dübel mit einem Durchmesser von 8 mm mit langer Distanzzone und einer Befestigungslänge auf einem stabilen, festen Untergrund (ohne Putz) von mindestens 75 mm verwendet.

5.4. Anzahl der Dübel und Dübelschema.

Die Anzahl und das Dübelmuster der Dübel werden pro Flächeneinheit berechnet.

Die Mindestanzahl beträgt 4 Stück/m2.

An den Ecken des Objektes (Randzone) sollte die Anzahl der Dübel erhöht werden. Ein Beispiel für das Setzen von Dübeln auf Dämmplatten (siehe Abb. 13).

Vorbereitung zum Auftragen der verstärkten Schicht.

6.1. Nivellierung des Isoliermaterials.
Um das Auftragen der verstärkten Schicht zu erleichtern, entfernen Sie eventuelle Unebenheiten mit Schleifpapier auf einem Glättbrett. größere Größe oder eine spezielle Reibe.

Bei Verschmutzung der Plattenoberfläche aufgrund der langen Zeitspanne zwischen Verleimung und Weiterverarbeitung sollte die gesamte Oberfläche geschliffen werden.

Der maximal zulässige Unebenheitswert der Wärmedämmschicht beträgt 5 mm pro 1 m Länge.

6.2. Verstärkung hervorstehender Ecken.
Es wird empfohlen, alle Ecken zu verstärken, indem in die zuvor aufgetragene Schicht ein Eckprofil mit Netz eingebettet wird Klebelösung(siehe Abb. 14).

Die Ecken der Öffnungen werden mit diagonal angeordneten Glasfasergewebestreifen von 200 x 300 mm verstärkt, die in die zuvor aufgetragene Schicht Klebelösung eingebettet werden (siehe Abb. 15).

6.3. Dehnungsfugen.
Bei Dehnungsfugen kommt ein Spezialprofil mit Netz zum Einsatz, das in die zuvor aufgetragene Klebelösungsschicht eingebettet wird (siehe Abb. 16).

7.1. Herstellung einer Lösung der Armierungs-Klebstoff-Mischung weber.therm S100.
Gießen Sie 5,05,5 Liter Wasser in einen Behälter und geben Sie 25 kg Leim (Sack) hinzu. In diesem Fall sollte die Mischung dem Wasser zugesetzt werden und nicht umgekehrt. Der Kleber muss in sauberem Wasser mit einer Temperatur von etwa 20 °C gemischt werden. Je poröser der Untergrund ist und je höher die Umgebungstemperatur ist mehr Wasser zum Mischen benötigt. Der Kleber muss mechanisch mit einer Bohrmaschine mit Rühraufsatz bei mittlerer Geschwindigkeit (400-600 U/min) gemischt werden, bis eine homogene Mischung ohne Klumpen entsteht, dann 5 Minuten „reifen“ lassen und dann erneut mischen. Die gebrauchsfertige Lösung sollte innerhalb von 3,54 Stunden bei 20 °C verbraucht werden.

7.2. Aufbringen einer verstärkten Schicht.
Die verstärkte Schicht entsteht durch die Einbettung eines Glasfasernetzes Wärmedämmbeschichtung Mit einer Zahntraufel eine Lösung der weber.therm S100 Armierungs-Kleber-Mischung so auftragen, dass die Geweberolle von oben nach unten auseinandergefaltet wird und gleichzeitig mit einer Edelstahltraufel von der Mitte bis zu den Rändern in die Schicht gedrückt wird eine Tiefe von ca. 1/3 der Schichtdicke (siehe Abb. 17).

Das Netz sollte nach dem Glätten nicht auf der Oberfläche erscheinen. Bei Bedarf sollte innerhalb von 2 Tagen nach dem Auftragen der ersten Schicht eine zweite Schicht Armierungsklebemörtel aufgetragen werden. Bei längerer Einwirkung sollte die Oberfläche grundiert werden. Die Gesamtdicke der verstärkten Schicht beträgt üblicherweise 46 mm. Das Glasfasernetz sollte 1/21/3 der Dicke der Basisschicht haben und näher an der Außenschicht liegen. Mindestdeckung Die Glasfasernetzlösung muss mindestens 1 mm dick sein. Bei Verwendung von Profilen mit Tropfkante ( Sockelprofile, Eckprofile mit Tropfkante) sollte an der Unterkante des Profils eine Verstärkungsschicht mit Glasfasergewebe verlegt werden.

7.3. Überlappende Glasfasernetzplatten.
Glasfasergewebeplatten werden mit einer Mindestüberlappung von 100 mm verlegt. An der Verbindungsstelle von Isoliermaterialien verschiedene Typen Es empfiehlt sich, eine zweite Gewebelage mit einer Überlappung der doppelten Bewehrung von mindestens 150 mm auf jeder Seite anzubringen.

7.4. Verstärkte, „vandalensichere“ Verstärkung.
Bei Bedarf kann die Verstärkung in vandalismussicherer Ausführung bis zu einer Höhe von 2,5 m ausgeführt werden. Der Vandalismusschutz besteht in der Verstärkung der Verstärkungsschicht mit einer zusätzlichen Schicht aus gepanzertem oder gewöhnlichem Glasfasernetz, eingebettet in eine universelle Klebstoffzusammensetzung. Tragen Sie eine Klebemasse mit einer Dicke von maximal 2 mm auf die Ebene auf und drücken Sie das Glasfasernetz fest an die Ebene des wärmeisolierenden Materials. Entfernen Sie eventuell durch die Zellen gelangten Kleber mit der glatten Seite eines Spatels. Tragen Sie anschließend, ohne auf das Trocknen der Lösung zu warten, Kleber auf und verstärken Sie ihn mit einer zweiten Schicht Glasfasernetz gemäß Abschnitt 7.3.

7.5. Sauberkeit der Oberfläche der verstärkten Schicht.
Die Oberfläche der verstärkten Schicht darf keine Unregelmäßigkeiten oder Durchbiegungen aufweisen, die später in der Dekorschicht auftreten oder deren ordnungsgemäße Anwendung unmöglich machen würden. Die Anforderungen an die Ebenheit der armierten Schicht werden in erster Linie durch die Art des Putzes bestimmt. Es wird empfohlen, dass die Differenzen auf einer Länge von einem Meter den Wert, der der maximalen Körnung des Putzes + 0,5 mm entspricht, nicht überschreiten.

7.6. Dekorative Elemente.
Dekorprofile werden mit einer Armierungsklebermischung in einer durchgehenden Schicht vollflächig auf die Armierungsschicht geklebt. Die Lösung wird am besten mit einer Zahnkelle auf die Profiloberfläche aufgetragen. Fugen entlang der Profilkontur, eventuelle gegenseitige Verbindungen werden mit Dichtstoff ausgefüllt (siehe Abb. 18).

Achtung: Es ist notwendig, die Anforderungen der im Album angegebenen technischen Lösungen einzuhalten!

7.7. Hangbearbeitung.
Um das Eindringen von Feuchtigkeit in das System zu verhindern, wird empfohlen, die Verbindung zwischen dem System und einer anderen Struktur (an Böschungen usw. angrenzend) mit einem selbstexpandierenden Dichtungsband oder einem speziellen Anschlussprofil herzustellen (siehe Abbildungen 19 und 20).

8.1. Polsterung.
Vor dem Auftragen von Zierputz wird die armierte Schicht mit einer für diese Art von Zierputz vorgesehenen Grundierung behandelt, z

Erhöhung der Haftung und Verringerung der Saugfähigkeit des Untergrundes. Die Grundierung erfolgt nach dem Trocknen der Armierungsschicht, frühestens nach 35 Tagen. Die Grundierung wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Der Dekorputz wird nach dem Trocknen der Grundierung entsprechend den Witterungsbedingungen, frühestens jedoch nach 12 Stunden, aufgetragen.

8.2. Allgemeine Anforderungen für das Auftragen von Zierputz.
Die Temperatur des Untergrunds und der Umgebungsluft muss mindestens +5°C betragen, es sei denn, es werden Materialien verwendet, die ein Arbeiten bei niedrigerer Temperatur ermöglichen (Trocknungsbeschleuniger für Acrylputz). Vermeiden Sie beim Auftragen von Dekorputz direkte Sonneneinstrahlung, Wind und Regen. Unter Bedingungen, die eine schnelle Trocknung des Putzes begünstigen (Temperatur über +25°C, starker Wind, erhitzter Untergrund usw.), müssen alle Bedingungen (einschließlich z. B. der Oberfläche) berücksichtigt werden, die die Möglichkeit beeinflussen korrekte Umsetzung funktioniert Unter Bedingungen, die das Trocknen erschweren (niedrige Temperaturen, hohe relative Luftfeuchtigkeit usw.), muss mit einer langsamen Trocknung und damit der Möglichkeit von Regenschäden über 8 Stunden gerechnet werden.

8.3. Auftragen von Zierputz.
Auf die getrocknete, grundierte Oberfläche werden von oben nach unten dünnschichtige Dekorputze aufgetragen.

Bei der Verarbeitung sollte das Material im sogenannten „Nass-in-Nass“-Verfahren aufgetragen werden, d. h. Die behandelte Oberfläche darf vor der Weiterarbeit nicht austrocknen.

Der Putz wird mit einem Edelstahlspachtel (Kelle) in einer Dicke aufgetragen, die der Körnung für eine Rillenstruktur und dem 1,5-fachen der Körnung für eine körnige Struktur entspricht. Putzauftragsflächen sollten vor Beginn der Trocknung zusammengefügt werden. Die Struktur entsteht durch Aufspachteln mit einer Kunststoffkelle direkt nach dem Auftragen und verhindert so eine Verwitterung der Oberfläche. Entfernen Sie regelmäßig überschüssiges Bindemittel, das sich bildet Arbeitsfläche Kunststoffreibe. Überschüssiges Bindemittel nicht zurück in den Materialeimer geben!

Beim Auftragen des Putzes ist darauf zu achten, dass die Verfugung an allen Stellen der Fassadenfläche in die gleiche Richtung erfolgt. An der Verbindungsstelle von Putzen unterschiedlicher Farbtöne auf derselben Fläche, sowie Flächen mit unterschiedlichen Strukturen oder an der Arbeitsfuge wird Abdeckband aufgeklebt, das unmittelbar nach dem Verfugen des Zierputzes entfernt wird. Nach dem Trocknen wird die fertige Umrandung mit Kreppband versiegelt, damit sie bei der Weiterarbeit nicht beschädigt wird. Am Rand der Farbfläche und an den Ecken sind Arbeitsunterbrechungen zulässig.

8.4. Abschluss der Arbeit.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten mit der dekorativen Beschichtung erfolgt die Montage und Hilfselemente, und kontaminierte Oberflächen werden sofort gereinigt. Ein beschleunigter Gerüstabbau wird empfohlen. Die Befestigungsstellen des Gerüsts an der Wand werden beim Abbau abgedichtet.

Die Versiegelung erfolgt in folgender Reihenfolge:

1. Füllen Sie die Stellen, an denen das Gerüst an der Wand befestigt ist, mit demselben wärmeisolierenden Material;
2. Auftragen einer Klebstoffschicht und Verstärken mit Glasfasernetz;
3. Polsterung;
4. Auftragen von Zierputz;
5. Grundierung und Lackierung (falls erforderlich).

Der Schutz der Beschichtung in Bereichen, in denen Wasser von der Oberfläche abfließen kann, sollte im Voraus erfolgen. horizontale Flächen während des Regens.

Transport und Lagerung.

9.1. Transport.
Alle Elemente des Isoliersystems werden in Industrieverpackungen transportiert. Platten aus expandiertem Polystyrol und Mineralwolle unter Bedingungen transportiert werden, die verhindern, dass sie nass werden oder mechanisch beschädigt oder anderweitig beschädigt werden.

9.2. Lagerung vor Ort.
Trocken gelieferte Armierungs-Kleber-Mischungen und Putze müssen in der Originalverpackung an einem trockenen Ort gelagert werden. Lieferung von Zierputzen, Grundierungen und Farben fertiges Formular, werden in Produktionsverpackungen gelagert. Diese Materialien müssen vor Frost und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Mineralwollplatten sollten trocken gelagert und vor mechanischer Beschädigung geschützt werden. Platten aus expandiertem Polystyrol sollten vor ultravioletten Strahlen und Sonneneinstrahlung geschützt werden chemische Lösungsmittel. Das Glasfasergewebe wird vertikal in einer Rolle in einem trockenen Raum gelagert. Vor Druck, der zu bleibender Verformung führt, und vor ultravioletter Strahlung schützen. Dübel lagern Sie am besten in der Originalverpackung, sie sollten vor Frost und ultravioletter Strahlung geschützt werden. Bei der Lagerung von Materialien ist die Haltbarkeitsdauer zu beachten.

Betrieb des Isoliersystems und Garantiezeit.

10.1. Ausbeutung.
Während des Betriebs ist ein Eingriff des Verbrauchers in die Integrität des Isoliersystems ohne vorherige Rücksprache mit dem Auftragnehmer nicht zulässig Installationsarbeit oder ein Systemspezialist. Dies gilt insbesondere für Durchdringungen und Brüche, die entstehen, wenn Geräte durch ein Isoliersystem am Untergrund befestigt werden.

10.2. Garantiezeit.
Die Lebensdauer der Anlage beträgt mindestens 10 Jahre.

10.3. Wartung der isolierten Fassade.
Eine mit dem System gedämmte Fassade bedarf keiner besonderen Wartung. Wenn die Fassade verschmutzt ist, kann sie mit heißem (max. 60°C) Wasser unter Druck und flüssigen Reinigungsmitteln gereinigt werden; von einer maschinellen Reinigung ist abzuraten. Die Reinigung von Oberflächen sollte bei günstigen Wetterbedingungen durchgeführt werden Mindesttemperatur Umgebungsluft und Oberfläche bei nicht weniger als +5°C. Der Wasserdruck und die Temperatur müssen reguliert werden; es ist notwendig, die Wirkung auf die Beschichtung an einer unauffälligen Stelle und in einem kleinen Bereich zu überprüfen, um Schäden zu vermeiden.

10.4. Pflege mit Schutzanstrich.
Wenn eine Behandlung mit einem Schutzanstrich erforderlich ist, um die Widerstandsfähigkeit der Dekorschicht gegenüber Witterungseinflüssen zu erhöhen, wird empfohlen, mindestens alle 15–25 Jahre einen Schutzanstrich aufzutragen. Schutzbeschichtungen werden gemäß den in den Datenblättern dieses Materials angegebenen Bedingungen auf einen zuvor gereinigten und entfetteten Untergrund aufgetragen. Der Aufbau der Schutzmasse muss dem Aufbau der Hauptdeckschicht entsprechen. Um andere Beschichtungen zu verwenden, müssen Sie sich an einen technischen Mitarbeiter von Saint Gobain Weber Rus wenden.

Die Beschichtung kann auch dann aufgetragen werden, wenn die Farbe des Objekts unter den gleichen Bedingungen wie die Schutzbeschichtung geändert werden muss.

10.5. Schäden reparieren.
Wenn Schäden mechanischer Natur an der Deckschicht oder am gesamten Wärmedämmsystem beseitigt werden müssen, sollten Sie unter Berücksichtigung der Schadensgröße vorgehen. Zunächst wird die oberste Dekorschicht bis zur verstärkten Schicht entfernt, so dass der Schaden mindestens 15 cm überdeckt. Anschließend wird die verstärkte Schicht entfernt, so dass der Schaden mindestens 10 cm überdeckt. Anschließend wird im Schadensfall die Schicht entfernt Dabei wird die gesamte Dicke der beschädigten Isolierung entfernt. Das entstandene Loch wird mit einem gleichartigen Isolationsstück verschlossen und auf der Rückseite des Stücks angebracht. erforderliche Menge Lösung der Verstärkungs-Klebstoff-Mischung. Besondere Aufmerksamkeit Es ist darauf zu achten, dass das Loch möglichst genau mit Isolierung gefüllt wird. Lücken größer als 2 mm sollten mit dem gleichen Isoliermaterial gefüllt werden. Es können Lücken zwischen Platten (expandiertes Polystyrol, extrudierter Polystyrolschaum) bis zu einer Breite von 4 mm gefüllt werden Polyurethanschaum mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten. Anschließend wird eine mit Glasfasergewebe verstärkte Mörtelschicht auf die Reparaturstelle aufgetragen. Nach dem Trocknen eine Schicht Grundierung und eine neue Schicht auftragen. dekorative Abdeckung. Befolgen Sie bei der Durchführung einzelner Vorgänge die Empfehlungen in dieser Beschreibung.

Mehr genaue Information und Besonderheiten der Installation einzelner Komponenten Wärmedämmsystem finden Sie im „Album der technischen Lösungen“, für den Massengebrauch, Code STF V.T 01.07 und STF V.T 0107 „System zur äußeren Wärmedämmung von Gebäudefassaden weber.therm (weber.therm)“

Das Bauunternehmen „Stroy Century City“ bietet Dienstleistungen zur Fassadenverkleidung von Wohn- und Gewerbegebäuden mit einem Fassadensystem an Weber-Isolierung(Vetonit). Es bietet hervorragende Leistung und dekorative Eigenschaften. Der Einbau von Platten dient dazu verschiedene Regionen RF. Das System selbst entspricht europäischen und russischen Qualitätsstandards.

Diese Verkleidung hält die Wärme im Haus und spart Heizkosten. Die Hauptelemente des Systems sind:

• Wärmedämmplatten;
• Klebeschicht;
• verstärkendes Glasfasernetz;
• Grundierungsschicht;
• Zier- und Schutzputz.

Die Befestigung der Platten erfolgt mit den im Bausatz enthaltenen Dübeln. Als Abschluss Es können Fassadensilikat- oder Silikonfarben von Weber verwendet werden.

Vorteile von Weber-Fassadensystemen (Vetonit)

Verkleidung eines Gebäudes mit nasse Fassade, bestehend aus mehreren Schichten, erhöht den Komfort deutlich und sorgt für eine gute Wärme- und Schalldämmung. Das geringe Gewicht der Platten erfordert aufgrund der geringen Belastung der Wände keine zusätzliche Verstärkung des Fundaments.

Fassade Weber-Systeme haben viele Vorteile. Darunter:

• Resistenz gegen die Bildung von Pilzen, Bakterien und Schimmel;
• Aufrechterhaltung eines günstigen Mikroklimas im Winter und Sommer;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• gute Schalldämmung;
• bezahlbarer Preis;
• natürliche Luftzirkulation mit Entfernung von überschüssigem Wasserdampf;
• große Farbauswahl;
• Haltbarkeit (mehr als 25 Dienstjahre);
• minimale Arbeitskosten für die Installation;
• Sicherheit und Umweltfreundlichkeit.

Angewandte Verkleidungstechnik Fassadenplatten auf Basis mineralischer Glasfasern erfordert bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten. Erfahrene Handwerker unseres Unternehmens werden die Aufgabe problemlos bewältigen.

Wo kann man Fassadenverkleidungen bestellen?

Befehl Außenveredelung Häuser in Moskau mit Weber-Nassfassadentechnologie (Vetonit) sind zu einem günstigen Preis bei der Firma Stroy Century City erhältlich. Umfangreiche Berufserfahrung ermöglicht uns die Umsetzung von Projekten jeder Komplexitätsstufe. Bei unserer Arbeit verwenden wir ausschließlich bewährte, hochwertige Materialien, die auf eine lange Lebensdauer bei möglichst einfacher Wartung ausgelegt sind.

Um eine Bestellung für eine Verkleidung aufzugeben, wenden Sie sich telefonisch oder per E-Mail an die Unternehmensleitung.

Die universelle Mischung Weber s100 zum Einbau von Dämmstoffen und zum Erstellen einer Unterputzschicht kann verwendet werden negative Temperatur bis -10 ºС! Das Produkt härtet schwundfrei aus und weist eine gute Haftung auf allen gängigen Bauuntergründen auf.

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Weber.Pas „Akrylat Pelzmantel 1,5 mm“ Dekorputz Acryl (25kg)

Zur Endbearbeitung verputzter und grundierter Flächen. Zum Schutz und dekoratives Design(Farb- und Struktur-)Fassaden neuer, sanierter, modernisierter oder instandgesetzter Gebäude.

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Weber.Pas Akrylat Pelzmantel 2,0 mm Dekorputz Acryl (25 kg)

Zur Endbearbeitung verputzter und grundierter Flächen. Zum Schutz und zur Dekoration (Farbe und Struktur) der Fassaden neuer, sanierter, modernisierter oder reparierter Gebäude. Auch zur Endbearbeitung des Weber.therm Verbund-Wärmedämmsystems geeignet

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Weber.Pas ExtraClean 1,5 mm „Fur Fur“ Dekorativer Silikat-Silikon-Fassadenputz (25 kg)

Es ist universell Veredelungsmaterial, das für verschiedene Zwecke breite Anwendung gefunden hat Reparatur. Getönter Dekorputz ist eine hervorragende Legierung aus Silikat- und Silikonsubstanzen, mit der Sie eine dauerhafte und gleichmäßige Verkleidungsschicht erzeugen können. Hochwertiger Gips Weber.pas extra Clean bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter Hydrophobie und Elastizität. Es hat überhaupt keine Angst vor Feuchtigkeit und hat eine hohe Dampfdurchlässigkeit. Dies ist ein ideales Material für Innen- und Außenausbauarbeiten.

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Weber.Pas ExtraClean 2 mm „Fur Fur“ Dekorativer Silikat-Silikon-Fassadenputz (25 kg)

Erstellt am mineralisch Dieser Zierputz hat hervorragende Eigenschaften technische Eigenschaften. Die Mischung enthält Silikat- und Silikonstoffe, die dem Material eine besondere Dampfdurchlässigkeit verleihen. Der Hauptanwendungsbereich des Produkts ist die Wärmedämmung von Gebäudefassaden. Mit dem Dekorputz ExtraClean 2 mm können Sie Oberflächen mit „Pelzpelz“-Effekt erstellen, die über hohe ästhetische Eigenschaften verfügen und Gebäudefassaden qualitativ vor aggressiven Faktoren schützen Umfeld.

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Weber.Pas ExtraClean 2 mm „Borkenkäfer“ Dekorativer Silikat-Silikon-Fassadenputz (25 kg)

Dieser Typ Putzmaterialien hat hoch hydrophobe Eigenschaften und Dampfdurchlässigkeit. Dies ermöglicht den Einsatz von extraClean 2mm „Borkenkäfer“ in Fassaden-Wärmedämmsystemen. Nicht weniger wichtig sind dekorative Qualitäten Material: Aufgrund seiner hohen Ästhetik hat es Anwendung gefunden Innenausstattung(Wände und Decken in Räumen). Der österreichische Silikat-Silikonputz Weber.pas kann in mehr als zweihundert Farbtönen getönt werden. Es basiert auf Mineralien zwei Millimeter Korngröße.

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Zweck

Wärme-/Schalldämmung von alten und neuen Gebäuden und Bauwerken.

Schutz und dekorative Veredelung Außenwände von Gebäuden.

Energieeinsparung für Heizung und Klimatisierung des Gebäudes.

Leistungsreduzierung Heizgeräte und Klimaanlagen und verlängert so die Lebensdauer der Geräte.

Reduziert die Wahrscheinlichkeit, dass sich innerhalb von Gebäuden und Bauwerken Schimmel auf der Oberfläche von Wänden bildet.

Rekonstruktion und Sanierung beschädigter Fassaden.

Systemelemente

weber.therm MW-Klebermischung

Die Mischung ist für die Verlegung von Wärmedämmplatten aus Mineralwolle auf folgenden Untergründen bestimmt: Beton, Mauerwerk aus Keramik und Kalksandstein, mit Zement verputzte Flächen, Zement-Kalk-Putze, Flächen aus Porenbeton. Die Schichtdicke beim Einbau einer Wärmedämmung beträgt 5-20 mm.

Wärmedämmung ISOVER-Platten Fassade

Das System verwendet nicht brennbare Mineralwollplatten ISOVER-Fassade aus Steinfasern mit einer Schichtzugfestigkeit von mindestens 15 kPa, einer Druckfestigkeit von mindestens 45 kPa, λ a = 0,041, λ b = 0,042, Plattendicke von 30 bis 200 mm.

Armierungs-Kleber-Mischung weber.therm S100

Die Mischung ist für die Installation von Wärmedämmplatten aus expandiertem Polystyrol und Mineralwolle auf folgenden Untergründen bestimmt: Beton, Mauerwerk aus Keramik- und Silikatsteinen, mit Zement verputzte Flächen, Zement-Kalk-Putze, Flächen aus Porenbeton. Auch zur Herstellung einer armierten Putzschicht auf der Oberfläche von Wärmedämmplatten vorgesehen. Bei Umgebungstemperaturen von -10 bis +5 0 C empfiehlt sich der Einsatz von weber.therm S100 Winter.

Schichtdicke:

– beim Einbau einer Wärmedämmung von 5 bis 30 mm;

– Grundputzschicht von 3,5 bis 8 mm.

Fassadenverstärkendes Glasfasergewebe

Eigenschaften des Fassaden-Glasfasergewebes mit alkalibeständiger Imprägnierung

Fassadendübel

Zur zusätzlichen mechanischen Befestigung von Wärmedämmplatten werden Fassadendübel mit folgenden Eigenschaften verwendet:

Grundierung weber.prim Uni

Entwickelt zum Tonen, Festigen und Entfernen von Staub vom Untergrund, um vor dem Auftragen eine gleichmäßig saugfähige Oberfläche zu bilden dekorative Putze, erleichtert die Anwendung.

Zier- und Schutzputze

Zum Erstellen einer dekorativen Schutzschicht können Sie verwenden die folgenden Typen Zierputze:

▫ Silikat-Silikon – weber.pas extraClean,

▫ mineralisch-organisch – weber.pas topdry,

▫ Silikon – weber.pas Silikon,

▫ mineralisch – weber.min (erfordert nachträgliche Lackierung).

Zum Abschluss dekorative Elemente, Fenster und Türen Verwendet: weber.pas modelfino, weber.pas decofino.

Arten von Strukturen: körnig („Pelzmantel“), gerillt („Borkenkäfer“). Farben: Standard, gem Farbpalette Weber. Eine Abtönung in Sonderfarben ist möglich. Der Lichtreflexionsgrad muss mindestens 25–30 % betragen. Fassadenfarben

Für die Bemalung von weber.min werden folgende Farben verwendet:

▫ Silikat – weber.ton Silikat,

▫ Silikon – weber.ton micro V.

Farben: Standard, gemäß der Weber-Farbpalette. Eine Tönung in Sonderfarben ist möglich, der Lichtreflexionsgrad muss mindestens 25–30 % betragen.

Arbeitsbedingungen

Der Untergrund muss unverrückbar, stabil, tragfähig, trocken und eben sein.

Schmutz, Staub und Fremdkörper entfernen, Betonoberflächen Von trennenden Stoffen reinigen und ggf. mit Wasser unter Druck oder Dampf behandeln.

Sämtliche Nassarbeiten (Bodenbelag, Putz etc.) im Gebäudeinneren müssen abgeschlossen sein.

Installieren Sie horizontale Barrieren, wie zum Beispiel: Fensterbänke, Dachendstücke, Brüstungsenden usw.

Bei der Montage des gesamten weber.therm Mehrschicht-Wärmedämmsystems müssen die Dehnungsfugen des Baukörpers erhalten bleiben. Machen Sie alle 24 m vertikale Dehnungsfugen.

Vorarbeit

Entfernen Sie sämtliche Betonreste und Granatwerfer.

Beim Einbau der Wärmedämmung können Unebenheiten bis zu 10 mm ausgeglichen werden.

Unebenheiten größer als 10 mm sind zunächst mit Zement-Kalk-Putz weber.vetonit 414 oder auszugleichen Zementputz weber.stuk Zement. Lassen Sie die Ausgleichsschicht vor dem Einbau der Wärmedämmplatten mindestens 1 Woche ruhen.

Überprüfen Sie den alten Putz sorgfältig auf das Vorhandensein von Hohlräumen und entfernen Sie eventuelle Hohlräume oder Abblätterungen. Die entsprechenden Flächen mit geeignetem weber.vetonit 414 oder weber.stuk Zementputz nivellieren (nach Grundierung bzw. Befeuchtung der Oberfläche). Der Untergrund mit einer dauerhaften, fest haftenden Farb- und Lackbeschichtung oder mit Polymerputz muss trocken und sauber sein. Wenn vorhanden Polymergips oder Lackbeschichtung Es wird empfohlen, diese zu überprüfen Tragfähigkeit oder Beständigkeit gegen Verseifung.

Beginn der Systeminstallation

Montage mit Sockelprofil

Befestigen Sie das Basisprofil entsprechend der Dicke der Wärmedämmplatte mit 3 Dübeln pro Laufmeter an der Wand und verbinden Sie die Profile mit Spezialdübeln Verbindungsteile. Legen Sie das Profil zusätzlich über die gesamte Länge auf Klebespachtel oder verlegen Sie vorkomprimiertes Klebeband zum Abdichten der Nähte (insbesondere auf unebenen Untergründen), um Lücken zwischen Profil und Wand zu schließen, d. h. Zunahme hitzeabschirmende Eigenschaften Systeme.

Montage ohne Sockelprofil

Befestigen Sie das Eckprofil mit Gewebe mit einer Klebermischung (weber.therm MW, weber.therm S100) an der Wand und kleben Sie später die Wärmedämmplatten darauf. Installieren Sie eine Ecke mit einem Gitter oder einem Tropfprofil auf der Wärmedämmplatte.

Einbau von Wärmedämmplatten

Lagern Sie die Platten vor Feuchtigkeit und Sonnenlicht geschützt.

Nasse oder beschädigte Platten können nicht verlegt werden. Leimmischung Bereiten Sie es gemäß den Anweisungen auf der Rückseite des Beutels vor. Grundieren Sie die Bereiche der Mineralwolleplatte, auf die der Kleber aufgetragen werden soll. dünne Schicht Klebelösung zum Abisolieren.

Tragen Sie die Klebelösung im „Side-Flat“-Verfahren (ca. 5 cm breit) rund um den Umfang der Wärmedämmplatte und an mehreren Stellen in der Plattenmitte (mindestens drei Punkte mit ca. 15 cm Durchmesser) auf Die Kontaktfläche beträgt mindestens 40 %, unter Berücksichtigung von Unebenheiten Grund und Dicke der Klebeschicht (Abb. 1).

Wenn der Untergrund einigermaßen eben ist, tragen Sie die Klebelösung mit einem Spachtel mit 10 mm Zahnung auf die Oberfläche der Dämmplatte oder auf den Untergrund auf. Spätestens 10 Minuten nach dem Auftragen des Klebemörtels sind die Wärmedämmplatten in der vorgesehenen Lage zu verlegen (Abb. 2-3).

Wärmedämmplatten sollten von unten nach oben dicht nebeneinander verlegt und an benachbarten Platten befestigt werden (Abb. 4).

Auf keinen Fall darf die Klebelösung in die Fugen zwischen den Dämmplatten gelangen. Es können nur ganze Platten montiert werden. Passstücke > 15 cm aus gleichem Dämmstoff dürfen nur im Reihenbereich und niemals an den Rändern verwendet werden. An Gebäudeecken können nur ganze und halbe Dämmplatten im Eckverleimverfahren verlegt werden (Abb. 5).

Nach dem Einbau der Wärmedämmung dürfen sich an den Ecken von Fenster- und Türöffnungen keine T-förmigen Fugen bilden. Die Platten an den Ecken der Öffnungen müssen aus einem Stück Platte geschnitten sein und ein sogenanntes Stiefelprofil aufweisen (Abb. 6).

Um die Bildung von Wärmebrücken zu vermeiden, sind die Plattenfugen nach Möglichkeit vom Mörtel zu befreien. Auch bei sorgfältiger Ausführung der Arbeiten lassen sich Mängel und Nähte nicht immer vermeiden, die jedoch mit dem gleichen Isoliermaterial abgedeckt werden müssen (Abb. 7).

Dübelmontage

Nachdem die Klebelösung mindestens 3 Tage lang getrocknet ist, fixieren Sie die Wärmedämmung zusätzlich mit Fassadendübel. Die Wahl der Dübel, deren Anzahl und Anordnung richten sich nach der Art des Untergrunds, der Höhe des Gebäudes und der Lage der Wärmedämmung (siehe Album der technischen Lösungen).

Überprüfen Sie nach der Montage der Dübel, ob diese sicher sitzen. Ersetzen Sie beschädigte oder lose Dübel.

Zusätzliche Artikel

Alle Ecken werden durch PVC-Ecken mit Glasfasernetz zusätzlich verstärkt und in die zuvor aufgetragene Klebelösung eingelassen (Abb. 8–10). Um Eckenrisse im Bereich von Fensterbänken, Fensterstürzen und anderen Wandöffnungen zu vermeiden, sind diese vor dem Auftragen der Grundputzschicht zusätzlich mit Eckstreifen aus Glasfasergewebe (mind. 20x30 cm) zu verstärken.

Es wird empfohlen, das System mit speziellen selbstklebenden Profilen an Fenster- und Türrahmen anzuschließen (Abb. 11).

Erstellen einer Grundputzschicht

Verklebte Wärmedämmplatten vor Witterungseinflüssen schützen hohe Luftfeuchtigkeit(insbesondere bei längeren Arbeitspausen) und direkter Sonneneinstrahlung.

Bereiten Sie den Mörtel für die Grundputzschicht gemäß den Anweisungen auf dem Beutel vor.

Vor dem Anbringen einer armierten Putzschicht auf der Oberfläche sollten Wärmedämmplatten aus Mineralwolle mit einer dünnen Schicht abziehbarem Klebemörtel grundiert werden.

Tragen Sie mit einer Zahnkelle mit einer Zahngröße von 10 cm eine verstärkende Kleberlösung auf die Oberfläche der Wärmedämmplatte auf (Abb. 12).

Auf die entstandene Schicht Fassaden-Glasfasergewebe (z. B. R131) mit einer Mindestüberlappung von 10 cm auftragen und durch leichtes Andrücken in die Kleberlösung den austretenden Kleber mit der glatten Seite des Spachtels glätten (Abb. 13). Das Netz sollte sich im oberen Drittel der Klebelösung befinden und mindestens 1 mm damit bedeckt sein, an der Stelle, an der sich die Netze überlappen, mindestens 0,5 mm.

Schaffung einer dekorativen und schützenden Schicht

Vor dem Auftragen von Schutz- und Dekorputz muss die Oberfläche vollständig trocknen (mindestens 3–5 Tage, je nach Witterungsbedingungen).

12–24 Stunden vor dem Auftragen des Putzes die Oberfläche einmal satt mit weber.prim Uni-Töngrundierung bestreichen.

Dekorschutzputz in körniger Schicht auftragen und sofort in kreisenden Bewegungen verreiben (Abb. 14). Verfugen Sie immer mit den gleichen Kellen „nass“, ohne die Abwitterung der Oberfläche abzuwarten.