Kabelverbindungsmethoden

Kontaktverbindungen von Leitern sind sehr wichtiges Element Stromkreis, also bei der Ausführung Elektroinstallationsarbeiten Sie müssen immer bedenken, dass die Zuverlässigkeit eines elektrischen Systems weitgehend von der Qualität der elektrischen Verbindungen abhängt.

Alle Kontaktverbindungen unterliegen bestimmten technische Anforderungen. Vor allem aber müssen diese Verbindungen resistent sein mechanische Faktoren Seien Sie zuverlässig und sicher.

Bei einer kleinen Kontaktfläche kann in der Kontaktzone ein ganz erheblicher Widerstand gegen den Stromdurchgang entstehen. Der Widerstand an der Stelle, an der der Strom von einer Kontaktfläche zur anderen fließt, wird Übergangskontaktwiderstand genannt und ist immer größer als der Widerstand eines massiven Leiters gleicher Größe und Form. Im Betrieb können sich die Eigenschaften einer Kontaktverbindung unter dem Einfluss verschiedener äußerer und innerer Faktoren so stark verschlechtern, dass eine Erhöhung ihres Kontaktwiderstandes zu einer Überhitzung der Drähte führen und entstehen kann Notfallsituation. Der Übergangswiderstand des Kontakts hängt weitgehend von der Temperatur ab, mit steigender Temperatur (infolge des Stromdurchgangs) erhöht sich der Übergangswiderstand des Kontakts. Der Kontakterwärmung kommt aufgrund ihres Einflusses auf den Oxidationsprozess von Kontaktoberflächen eine besondere Bedeutung zu. Dabei ist die Oxidation der Kontaktfläche umso intensiver, je höher die Kontakttemperatur ist. Das Auftreten einer Oxidschicht führt wiederum zu einem sehr starken Anstieg des Kontaktwiderstands.

Dies ist ein Element eines Stromkreises, bei dem die elektrische und mechanische Verbindung zweier oder mehrerer separater Leiter hergestellt wird. An der Stelle, an der sich die Leiter berühren, entsteht ein elektrischer Kontakt – eine leitende Verbindung, durch die Strom von einem Teil zum anderen fließt.

Eine einfache Überlagerung oder leichte Verdrehung der Kontaktflächen der angeschlossenen Leiter ist nicht möglich guter Kontakt, da es aufgrund von Mikrounregelmäßigkeiten nicht zu einem tatsächlichen Kontakt über die gesamte Oberfläche der Leiter kommt, sondern nur an wenigen Stellen, was zu einer deutlichen Erhöhung des Übergangswiderstands führt.

An der Berührungsstelle zweier Leiter entsteht immer ein Übergangswiderstand des elektrischen Kontakts, dessen Größe von den physikalischen Eigenschaften der kontaktierenden Materialien, deren Beschaffenheit, der Druckkraft an der Berührungsstelle, der Temperatur und der tatsächlichen Fläche abhängt des Kontakts.

Aus Sicht der Zuverlässigkeit des elektrischen Kontakts Aluminiumdraht kann nicht mithalten Kupfer. Nach einigen Sekunden Lufteinwirkung ist die vorgereinigte Aluminiumoberfläche mit einem dünnen, harten und feuerfesten Oxidfilm bedeckt, der eine hohe Festigkeit aufweist elektrischer Wiederstand, was zu einem erhöhten Übergangswiderstand und einer starken Erwärmung der Kontaktzone führt, was zu einem noch stärkeren Anstieg des elektrischen Widerstands führt. Ein weiteres Merkmal von Aluminium ist seine geringe Streckgrenze. Eine fest angezogene Verbindung von Aluminiumdrähten wird mit der Zeit schwächer, was zu einer Verschlechterung der Kontaktzuverlässigkeit führt. Darüber hinaus weist Aluminium eine schlechtere Leitfähigkeit auf. Deshalb Verwendung im Haushalt elektrische Systeme Aluminiumdrähte sind nicht nur unbequem, sondern auch gefährlich.

Kupfer oxidiert an der Luft bei normalen Wohntemperaturen (ca. 20 °C). Der resultierende Oxidfilm weist keine große Festigkeit auf und wird beim Komprimieren leicht zerstört. Eine besonders intensive Oxidation von Kupfer beginnt bei Temperaturen über 70 °C. Der Oxidfilm auf der Kupferoberfläche selbst hat einen unbedeutenden Widerstand und hat kaum Einfluss auf den Wert des Kontaktwiderstands.

Der Zustand der Kontaktflächen hat entscheidenden Einfluss auf die Entwicklung des Übergangswiderstandes. Um eine stabile und dauerhafte Kontaktverbindung zu erhalten, muss eine hochwertige Reinigung und Oberflächenbehandlung der angeschlossenen Leiter durchgeführt werden. Die Isolierung von den Adern wird entfernt Gewünschte Länge mit einem Spezialwerkzeug oder Messer. Anschließend werden die freiliegenden Venenteile mit Schmirgelleinen gereinigt und mit Aceton oder Testbenzin behandelt. Die Länge des Schnitts hängt von den Eigenschaften der jeweiligen Verbindungs-, Verzweigungs- oder Abschlussmethode ab.

Der transiente Übergangswiderstand nimmt mit zunehmender Druckkraft der beiden Leiter deutlich ab, da die tatsächliche Kontaktfläche davon abhängt. Um den Übergangswiderstand bei der Verbindung zweier Leiter zu reduzieren, muss daher auf eine ausreichende Kompression, jedoch ohne zerstörerische plastische Verformungen, geachtet werden.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine elektrische Verbindung herzustellen. Die höchste Qualität wird immer diejenige sein, die am meisten bietet niedriger WertÜbergangswiderstand so lange wie möglich zu reduzieren.

Gemäß den „Regeln für Elektroinstallationen“ (Ziffer 2.1.21) muss das Anschließen, Abzweigen und Anschließen von Drähten und Kabeln durch Schweißen, Löten, Crimpen oder Klemmen (Schrauben, Bolzen usw.) gemäß erfolgen aktuelle Anleitung. Bei solchen Verbindungen ist es immer möglich, einen gleichbleibend niedrigen Übergangswiderstand zu erreichen. In diesem Fall ist es notwendig, die Leitungen unter Beachtung der Technik und unter Verwendung geeigneter Materialien und Werkzeuge anzuschließen.

Dies ist eine wichtige und verantwortungsvolle Operation. Es kann durchgeführt werden verschiedene Wege: Verwendung von Klemmenblöcken, Löten und Schweißen, Crimpen und oft auch normales Verdrillen. Alle diese Methoden haben bestimmte Vor- und Nachteile. Vor Beginn der Installation ist die Auswahl einer Verbindungsmethode erforderlich, da dazu auch die Auswahl geeigneter Materialien, Werkzeuge und Geräte gehört.

Bei Verbindungsdrähte Die gleiche Farbe der Neutral-, Phasen- und Erdungskabel sollte eingehalten werden. Normalerweise ist der Phasendraht braun oder rot, der Neutralleiter ist blau, der Draht Schutzerdung- Gelbgrün.

Sehr oft müssen Elektriker einen Draht an eine bestehende Leitung anschließen. Mit anderen Worten, es ist notwendig, einen Kabelzweig zu erstellen. Solche Verbindungen werden mit speziellen Abzweigklemmen, Reihenklemmen und Durchdringungsklemmen hergestellt.

Bei direktem Kontakt bilden Kupfer und Aluminium ein galvanisches Paar und an der Kontaktstelle kommt es zu einem elektrochemischen Prozess, bei dem das Aluminium zerstört wird. Daher müssen Sie zum Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten spezielle Klemm- oder Bolzenverbindungen verwenden.

An verschiedene Geräte angeschlossene Drähte erfordern häufig spezielle Aderendhülsen, die einen zuverlässigen Kontakt gewährleisten und den Kontaktwiderstand verringern. Solche Laschen können durch Löten oder Crimpen am Draht befestigt werden.

Es gibt die meisten verschiedene Arten. Beispielsweise werden bei Kupferlitzen die Kabelschuhe nahtlos gefertigt Kupferrohr, abgeflacht und auf einer Seite für einen Bolzen gebohrt.

Schweißen. Verbindungsdrähte durch Schweißen.

Es sorgt für einen monolithischen und zuverlässigen Kontakt und wird daher häufig bei Elektroinstallationsarbeiten eingesetzt.

Das Schweißen an den Enden vorabisolierter und verdrillter Leiter erfolgt mit einer Kohlenstoffelektrode unter Verwendung von Schweißgeräten mit einer Leistung von ca. 500 W (für Verdrillungsquerschnitte bis 25 mm2). Der Strom am Schweißgerät wird je nach Querschnitt und Anzahl der zu schweißenden Drähte auf 60 bis 120 A eingestellt.

Aufgrund der relativ geringen Ströme und des (im Vergleich zu Stahl) niedrigen Schmelzpunkts erfolgt der Prozess ohne großen Blendlichtbogen, ohne Tiefenerhitzung und Spritzer des Metalls, was den Einsatz einer Schutzbrille anstelle einer Maske ermöglicht. Gleichzeitig können andere Sicherheitsmaßnahmen vereinfacht werden. Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist und der Draht abgekühlt ist, wird das blanke Ende mit Isolierband oder Schrumpfschlauch isoliert. Mit dem Schweißen lassen sich nach etwas Einarbeitung recht schnell und effizient Verbindungen herstellen. Stromkabel und Leitungen im Stromversorgungssystem.

Beim Schweißen wird die Elektrode nahe an den zu schweißenden Draht herangeführt, bis sie ihn berührt, und dann ein kurzes Stück zurückgezogen (AD-1 mm). Der entstehende Schweißlichtbogen schmilzt die verdrillten Drähte, bis eine charakteristische Kugel entsteht. Eine Berührung der Elektrode sollte kurzfristig erfolgen gewünschte Zone schmelzen, ohne die Drahtisolierung zu beschädigen. Eine längere Lichtbogenlänge ist nicht möglich, da sich die Schweißstelle aufgrund der Oxidation in der Luft als porös erweist.

Heutzutage ist es bequem, Schweißarbeiten zum Anschließen elektrischer Leitungen mit einem Inverter-Schweißgerät durchzuführen, da es ein geringes Volumen und Gewicht hat, was es dem Elektriker ermöglicht, auf einer Trittleiter zu arbeiten, beispielsweise unter der Decke, und ein Schweißgerät aufzuhängen Wechselrichtergerät auf deiner Schulter. Zum Schweißen elektrischer Leitungen wird eine mit Kupfer beschichtete Graphitelektrode verwendet.

Bei einer Schweißverbindung elektrischer Strom fließt durch monolithisches Metall des gleichen Typs. Natürlich fällt der Widerstand solcher Verbindungen rekordniedrig aus. Darüber hinaus weist diese Verbindung eine hervorragende mechanische Festigkeit auf.

Von allen bekannten Methoden zum Verbinden von Drähten ist keines hinsichtlich Haltbarkeit und Kontaktleitfähigkeit mit dem Schweißen zu vergleichen. Sogar das Löten versagt mit der Zeit, da die Verbindung ein drittes, schmelzbareres und lockereres Metall (Lot) enthält, und zwar am Rand verschiedene Materialien Es entstehen immer zusätzliche Kontaktwiderstände und es sind zerstörerische chemische Reaktionen möglich.

Löten. Anschlussdrähte durch Löten.

Löten ist eine Methode zum Verbinden von Metallen Verwendung eines anderen, schmelzbareren Metalls. Im Vergleich zum Schweißen ist Löten einfacher und kostengünstiger. Es erfordert keine teure Ausrüstung, ist weniger feuergefährlich und erfordert die erforderlichen Fähigkeiten gute Qualität Der Lötaufwand ist geringer als bei der Herstellung einer Schweißverbindung. Es ist zu beachten, dass die Metalloberfläche an der Luft normalerweise schnell mit einem Oxidfilm bedeckt wird und daher vor dem Löten gereinigt werden muss. Doch die gereinigte Oberfläche kann schnell wieder oxidieren. Um dies zu vermeiden, tragen Sie es auf die behandelten Stellen auf Chemikalien- Flussmittel, die die Fließfähigkeit von geschmolzenem Lot erhöhen. Dadurch wird die Lötung stärker.

Auch Löten ist der beste Weg Anschluss von Kupferlitzenleitern zu einem Ring - der gelötete Ring wird gleichmäßig mit Lot bedeckt. In diesem Fall müssen alle Drähte vollständig in den monolithischen Teil des Rings passen und sein Durchmesser muss dem Durchmesser der Schraubklemme entsprechen.

Der Prozess des Lötens von Drähten und Kabeladern besteht darin, die erhitzten Enden der angeschlossenen Drähte mit geschmolzenem Zinn-Blei-Lot zu überziehen, das nach dem Aushärten für mechanische Festigkeit und hohe elektrische Leitfähigkeit der dauerhaften Verbindung sorgt. Die Lötstelle muss glatt sein, ohne Poren, Schmutz, Durchhängen, scharfe Lotausbuchtungen oder Fremdeinschlüsse.

Zum Löten von Kupferleitern mit kleinem Querschnitt verwenden Sie mit Kolophonium gefüllte Löttuben oder eine Lösung aus Kolophonium in Alkohol, die vor dem Löten auf die Verbindung aufgetragen wird.

Um eine hochwertige Lötkontaktverbindung herzustellen, müssen die Adern der Drähte (Kabel) gründlich verzinnt und anschließend verdrillt und gecrimpt werden. Die Qualität des Lötkontaktes hängt maßgeblich von der richtigen Verdrillung ab.

Nach dem Löten wird die Kontaktverbindung durch mehrere Lagen Isolierband bzw. geschützt Schrumpfschlauch. Anstelle von Isolierband kann die Lötkontaktverbindung auch mit einer Isolierkappe (PPE) geschützt werden. Zuvor empfiehlt es sich, die fertige Fuge mit einem feuchtigkeitsbeständigen Lack zu überziehen.

Das Erhitzen von Teilen und Lot erfolgt mit einem Spezialwerkzeug namens Lötkolben. Voraussetzung für die Herstellung einer zuverlässigen Verbindung durch Löten ist die gleiche Temperatur der zu lötenden Flächen. Sehr wichtig Für die Lötqualität besteht ein Zusammenhang zwischen der Temperatur der Lötkolbenspitze und der Schmelztemperatur. Dies kann natürlich nur mit Hilfe eines richtig ausgewählten Werkzeugs erreicht werden.

Lötkolben unterscheiden sich in Design und Leistung. Für elektrische Arbeiten im Haushalt reicht ein herkömmlicher elektrischer Stablötkolben mit einer Leistung von 20-40 W vollkommen aus. Es empfiehlt sich, es mit einem Temperaturregler (mit Temperatursensor) oder zumindest einem Leistungsregler auszustatten.

Erfahrene Elektriker verwenden es häufig zum Löten origineller Weg. In den Arbeitsstab eines leistungsstarken Lötkolbens (mindestens 100 W) wird ein Loch mit einem Durchmesser von 6–7 mm und einer Tiefe von 25–30 mm gebohrt und mit Lot gefüllt. Im erhitzten Zustand stellt ein solcher Lötkolben ein kleines Zinnbad dar, mit dem Sie mehrere mehradrige Verbindungen schnell und effizient löten können. Vor dem Löten wird eine kleine Menge Kolophonium in das Bad gegeben, um die Bildung eines Oxidfilms auf der Oberfläche des Leiters zu verhindern. Beim weiteren Lötvorgang wird die verdrillte Verbindung in ein solches improvisiertes Bad abgesenkt.

Eine gängige Methode zum Erstellen eines Kontakts ist die Verwendung von Schraubklemmenblöcke. Bei ihnen wird durch das Anziehen der Schraube oder des Bolzens ein sicherer Kontakt gewährleistet. In diesem Fall wird empfohlen, an jeder Schraube oder jedem Bolzen nicht mehr als zwei Leiter anzuschließen. Bei der Verwendung von Litzendrähten in solchen Verbindungen müssen die Enden der Drähte vorab verzinnt oder spezielle Spitzen verwendet werden. Der Vorteil solcher Verbindungen ist ihre Zuverlässigkeit und Demontage.

Je nach Verwendungszweck können Reihenklemmen als Durchgangs- oder Verbindungsklemmen ausgeführt sein.

Entwickelt, um Drähte miteinander zu verbinden. Sie werden normalerweise zum Einschalten von Drähten verwendet Verteilerkästen und Verteilertafeln.

Es werden Durchgangsklemmen verwendet, in der Regel zum Anschluss verschiedener Geräte (Kronleuchter, Lampen usw.) an das Netzwerk sowie zum Spleißen von Drähten.

Beim Anschluss von Drähten mit Litzenleitern über Schraubklemmenblöcke müssen deren Enden vorab mit speziellen Kabelschuhen verlötet oder gecrimpt werden.

Bei der Arbeit mit Aluminiumdrähten wird die Verwendung von Schraubklemmenblöcken nicht empfohlen, da Aluminiumkerne beim Anziehen mit Schrauben zu plastischer Verformung neigen, was zu einer Verschlechterung der Zuverlässigkeit der Verbindung führt.

In letzter Zeit ist ein Gerät zum Verbinden von Drähten und Kabeladern sehr beliebt geworden selbstklemmende Reihenklemmen vom Typ WAGO. Sie sind für den Anschluss von Leitungen mit einem Querschnitt bis 2,5 mm2 ausgelegt und für einen Betriebsstrom von bis zu 24 A ausgelegt, wodurch Sie an die von ihnen angeschlossenen Leitungen eine Last von bis zu 5 kW anschließen können. In solchen Klemmenblöcken können Sie bis zu acht Drähte anschließen, was die Installation der Verkabelung im Allgemeinen erheblich beschleunigt. Im Vergleich zum Verdrehen nehmen sie zwar mehr Platz in gelöteten Boxen ein, was nicht immer praktisch ist.

Der schraubenlose Klemmenblock unterscheidet sich grundlegend dadurch, dass für die Installation weder Werkzeuge noch Fachkenntnisse erforderlich sind. Der auf eine bestimmte Länge abisolierte Draht wird mit geringem Kraftaufwand eingelegt und durch eine Feder sicher angedrückt. Das Design einer schraubenlosen Klemmverbindung wurde bereits 1951 von der deutschen Firma WAGO entwickelt. Es gibt andere Hersteller dieser Art von Elektroprodukten.

Bei Federzug-Selbstklemmklemmen ist die wirksame Kontaktfläche in der Regel zu klein. Dies führt bei hohen Strömen zu einer Erwärmung und Entspannung der Federn, was zu einem Verlust ihrer Elastizität führt. Daher sollten solche Geräte nur an Verbindungen eingesetzt werden, die keiner starken Belastung ausgesetzt sind.

WAGO produziert Reihenklemmen sowohl für die Montage auf einer DIN-Schiene als auch für die Befestigung mit Schrauben auf einer ebenen Fläche, jedoch bei Montage als Teil davon Hausverkabelung Zum Einsatz kommen Bauklemmen. Diese Klemmenblöcke sind in drei Ausführungen erhältlich: für Verteilerkästen, für Lampenfassungen und universell.

WAGO-Reihenklemmen Für Verteilerkästen ermöglichen sie den Anschluss von einem bis acht Leitern mit einem Querschnitt von 1,0–2,5 mm2 oder drei Leitern mit einem Querschnitt von 2,5–4,0 mm2. Und Klemmenblöcke für Lampen verbinden 2-3 Leiter mit einem Querschnitt von 0,5-2,5 mm2.

Die Technologie zum Anschließen von Drähten mithilfe selbstklemmender Reihenklemmen ist sehr einfach und erfordert weder Spezialwerkzeuge noch besondere Kenntnisse.

Es gibt auch Reihenklemmen, bei denen der Leiter mit einem Hebel fixiert wird. Solche Geräte ermöglichen einen guten Druck, einen zuverlässigen Kontakt und sind leicht zu demontieren.

Eines der bei Elektroinstallateuren beliebten Verbindungsprodukte ist. Bei dieser Klemme handelt es sich um ein Kunststoffgehäuse, in dessen Inneren sich eine eloxierte Kegelfeder befindet. Um die Drähte zu verbinden, werden sie auf eine Länge von ca. 10-15 mm abisoliert und zu einem gemeinsamen Bündel gefaltet. Anschließend wird die PSA darauf aufgeschraubt und dabei im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag gedreht. In diesem Fall drückt die Feder die Drähte zusammen und stellt so den notwendigen Kontakt her. Dies alles geschieht natürlich nur, wenn die PSA-Kappe entsprechend ihrer Einstufung richtig ausgewählt wird. Mit einer solchen Klemme ist es möglich, mehrere Einzeladern mit einer Gesamtfläche von 2,5-20 mm2 anzuschließen. Natürlich sind die Kappen in diesen Fällen unterschiedlich groß.

Je nach Größe hat PSA bestimmte Nummern und wird entsprechend der Gesamtquerschnittsfläche der zu verdrillenden Stränge ausgewählt, die immer auf der Verpackung angegeben ist. Bei der Auswahl der PPE-Kappen sollten Sie sich nicht nur auf deren Anzahl konzentrieren, sondern auch auf den Gesamtquerschnitt der Drähte, für die sie ausgelegt sind. Die Farbe des Produkts hat keine praktische Bedeutung, kann aber zur Kennzeichnung von Phasen- und Neutralleitern sowie Erdungsleitungen verwendet werden.

PPE-Klemmen beschleunigen die Installation erheblich und erfordern aufgrund des isolierten Gehäuses keine zusätzliche Isolierung. Allerdings ist ihre Anschlussqualität etwas schlechter als die von Schraubklemmen. Daher sollte bei ansonsten gleichen Bedingungen letzterem dennoch der Vorzug gegeben werden.

Verdrehen. Verdrillte Verbindung von Drähten.

Verdrillen blanker Drähte als Verbindungsmethode ist nicht in den „Electrical Installation Rules“ (PUE) enthalten. Trotzdem halten viele erfahrene Elektriker eine korrekt ausgeführte Verdrillung für eine absolut zuverlässige und qualitativ hochwertige Verbindung und argumentieren, dass sich der Übergangswiderstand darin praktisch nicht vom Widerstand im gesamten Leiter unterscheidet. Wie dem auch sei, eine gute Verdrillung kann als einer der Schritte beim Verbinden von Drähten durch Löten, Schweißen oder Verschließen von PPE-Steckern angesehen werden. Daher ist eine qualitativ hochwertige Verdrillung der Schlüssel zur Zuverlässigkeit aller elektrischen Leitungen.

Wenn die Drähte nach dem Prinzip „wie es passiert“ angeschlossen werden, kann an der Kontaktstelle ein großer Übergangswiderstand mit allen negativen Folgen entstehen.

Abhängig von der Art der Verbindung kann die Verdrillung auf verschiedene Arten erfolgen, die bei geringem Übergangswiderstand eine absolut zuverlässige Verbindung ermöglichen.

Zunächst wird die Isolierung vorsichtig entfernt, ohne den Drahtkern zu beschädigen. Freigelegte Kernabschnitte auf einer Länge von mindestens 3-4 cm werden mit Aceton oder Testbenzin behandelt, mit Schleifpapier auf metallischen Glanz geschliffen und mit einer Zange fest verdreht.

Crimpmethode Wird häufig zur Herstellung zuverlässiger Verbindungen in Anschlusskästen verwendet. Dabei werden die Enden der Drähte abisoliert, zu entsprechenden Bündeln zusammengefasst und verpresst. Die Verbindung nach dem Crimpen wird mit Isolierband oder Schrumpfschlauch geschützt. Es ist einteilig und wartungsfrei.

Crimpen Es gilt als eine der zuverlässigsten Methoden zum Verbinden von Drähten. Solche Verbindungen werden mittels Hülsen durch kontinuierliches Pressen oder lokales Pressen mit Spezialwerkzeugen (Pressbacken) hergestellt, in die auswechselbare Matrizen und Stempel eingesetzt werden. In diesem Fall wird die Wandung der Hülse in die Kabeladern gedrückt (oder komprimiert), um einen zuverlässigen elektrischen Kontakt herzustellen. Das Crimpen kann durch lokales Pressen oder kontinuierliches Komprimieren erfolgen. Das kontinuierliche Crimpen erfolgt normalerweise in Form eines Sechsecks.

Vor dem Crimpen empfiehlt es sich, Kupferdrähte mit einem dicken Schmiermittel auf Basis technischer Vaseline zu behandeln. Diese Schmierung verringert die Reibung und verringert das Risiko einer Beschädigung des Kerns. Nichtleitendes Schmiermittel erhöht den Kontaktwiderstand der Verbindung nicht, da bei Einhaltung der Technologie das Schmiermittel vollständig aus der Kontaktstelle verdrängt wird und nur noch in den Hohlräumen verbleibt.

Zum Crimpen werden am häufigsten Handpresszangen verwendet. Die Arbeitsteile dieser Werkzeuge sind in den meisten Fällen Matrizen und Stempel. Im Allgemeinen ist der Stempel ein bewegliches Element, das eine lokale Vertiefung auf der Hülse erzeugt, und die Matrize ist ein geformter fester Bügel, der den Druck der Hülse wahrnimmt. Matrizen und Stempel können austauschbar oder verstellbar (ausgelegt für unterschiedliche Querschnitte) sein.

Bei der Installation gewöhnlicher Hauskabel werden normalerweise kleine Crimpzangen mit geformten Backen verwendet.

Als Hülse zum Crimpen können Sie natürlich jede verwenden Kupferrohr, aber es ist besser, spezielle Hülsen aus Elektrokupfer zu verwenden, deren Länge den Bedingungen für eine zuverlässige Verbindung entspricht.

Beim Crimpen können die Drähte entweder von gegenüberliegenden Seiten in die Hülse eingeführt werden, bis der gegenseitige Kontakt genau in der Mitte erfolgt, oder von einer Seite. In jedem Fall muss jedoch der Gesamtquerschnitt der Drähte dem Innendurchmesser der Hülse entsprechen.

K-Kategorie: Strom im Land

Terminierung und Verbindung von Drähten und Kabeln

Die Zuverlässigkeit der Elektroinstallation hängt maßgeblich von der hochwertigen Verbindung von Drähten und Kabeln ab. Die schwierigste Verbindung Aluminiumleiter Drähte und Kabel. Tatsache ist, dass Aluminium als guter Leiter eine Reihe ungünstiger Eigenschaften aufweist, die bei der Herstellung von Kontaktverbindungen berücksichtigt werden müssen. Dazu gehören: die schnelle Bildung eines Oxidfilms in der Luft, dessen Schmelzpunkt bei etwa 200 °C liegt (der Schmelzpunkt von Aluminium selbst liegt bei etwa 650 °C); unter Druck kriechen; negatives Potenzial gegenüber Kupfer und Stahl; hohe Wärmekapazität.

Der Aluminiumoxidfilm hat einen hohen elektrischen Widerstand und beeinträchtigt daher den elektrischen Kontakt. Kriechen unter Druck führt dazu, dass Aluminium teilweise unter der Verbindung hervorfließt, wodurch der elektrische Kontakt geschwächt wird. Negatives Potenzial gegenüber Kupfer, Stahl, Zink führt bei der Verbindung von Aluminium mit diesen Metallen zur Bildung eines galvanischen Paares, bei dem Aluminium nach und nach zerstört wird. Wenn die Adern der Drähte schlecht angeschlossen sind, kann es beim Schweißen und Löten zu einer Überhitzung der Isolierung oder einem Durchbrennen der Drähte selbst kommen.

Aber trotz des oben Gesagten ungünstige Eigenschaften Aluminium werden derzeit einfache und ziemlich zuverlässige Methoden zum Verbinden von Aluminiumkernen verwendet.

Das Crimpen mit GAO-Hülsen ist eine der besten Methoden zum Verbinden und Abzweigen von Aluminium-Einzeldrahtdrähten mit einem Querschnitt von 2,5–10 mm2.

Wenn der Gesamtquerschnitt der Adern geringer ist Innendurchmesser Hülsen, dann wird ein zusätzlicher Kern in die Hülse eingesetzt. Die Isolierung an den Enden der Drähte wird entfernt, die blanken Bereiche der Leiter werden unter einer Schicht technischer Vaseline oder Quarz-Vaseline-Paste gereinigt, die abisolierten Leiter werden abgewischt und mit sauberer Quarz-Vaseline-Paste geschmiert. Reinigen Sie anschließend die Innenfläche der Hülse mit einer mit technischer Vaseline geschmierten Bürste, bis sie metallisch glänzt, und wischen Sie die Hülse außen und innen mit einem mit Benzin befeuchteten Tuch ab. Nach dem Abwischen wird die Innenfläche der Hülse sofort mit Quarz-Vaseline-Paste geschmiert. Diese Vorgänge werden durchgeführt, wenn die Quarz-Vaseline-Paste nicht im Werk aufgetragen wurde. Anschließend werden die vorbereiteten Leiter in die Hülse eingebaut und deren Füllung überprüft. Die Hohlräume werden mit mit Quarz-Vaseline-Paste geschmierten Adernabschnitten gefüllt. Eine einseitige Hülse wird mit einer Pressung und eine doppelseitige mit zwei Pressungen mit den Presszangen PK.-3, PK-2m oder PK-1m gepresst.

Empfohlen wird der Anschluss von Aluminiumleitern mit einem Gesamtquerschnitt bis 10 mm2 in Klemmen mit zwei Kohleelektroden. Um die Verbindung herzustellen, verdrehen Sie die vorbereiteten Enden der Drähte mit einer Zange und vermeiden Sie dabei ein Verdrehen der Drähte in der Isolierung. Schmieren Sie die Enden der Drähte dünne Schicht Verdünntes Flussmittel von IHNEN, richten Sie die vorbereiteten Enden der Kerne nach unten. Die Enden der Kohlenstoffelektroden werden kurzgeschlossen und erhitzt. Als nächstes schalten Sie die Zange aus, drücken die heißen Elektroden an die Enden der Drähte und halten sie in dieser Position, bis sich auf den Drähten eine Kugel bildet. Flussmittel- und Schlackenreste werden mit einer Pappbürste entfernt, die Fuge mit Benzin gewaschen und mit feuchtigkeitsbeständigem Lack überzogen.

Der Anschluss von Aluminiumleitern mit einem Gesamtquerschnitt von 2,5-10 mm2 durch Doppelverdrillung mit Nut erfolgt in Fällen, in denen keine Voraussetzungen für den Einsatz von Crimpen oder Schweißen bestehen. Zum Löten werden die Enden der Drähte vorbereitet – an den Enden der Drähte werden Abisolierbereiche bestimmt, die Isolierung entfernt und die Drähte mit einer kardierten Bandbürste auf metallischen Glanz gereinigt. Die Drähte sind wie in Abb. gezeigt verdrillt. 3, a. Nach dem Verdrillen sollten die Drähte gleichmäßig sein und gegeneinander gedrückt werden. Brennerflamme oder Benzin Lötlampe(Abb. 3.6) Erhitzen Sie die Verdrillung der Drähte, bis das Lot zu schmelzen beginnt. Führen Sie einen Stab Lot der Güteklasse A oder TsO-12 in die Flamme ein und reiben Sie die Rille damit ein, bis diese vollständig verzinnt und mit Lot gefüllt ist. Anschließend wird der Graben um 180° gedreht und mit Lot gefüllt.

Reis. 1. Crimpen von Einzeldraht-Aluminiumkernen in GAO-Hülsen: a - Wahl der Hülse; b- Entfernung der Isolierung von den Enden der Kerne; c, d – Reinigung und Schmierung InnenflächeÄrmel; d – Einbau der Kerne in die Hülse; e - Crimpen

Das Löten von Adern kann auch mit einem Lötkolben erfolgen. Die Fuge ist mit feuchtigkeitsbeständigem Lack beschichtet und isoliert (Abb. 3, c). Für eine Verbindung von Einzelleitern mit einem Querschnitt von 2,5–4 mm2 werden ca. 1 g Lot und 5,5 g Benzin verbraucht. Die Lötdauer beträgt 25 s.

Eine der besten Methoden ist die Verbindung und Abzweigung von Kupferleitern bis zu einem Querschnitt von 10 mm2 mittels Lötverdrillung. Um die Drähte anzuschließen, werden die Enden der Drähte abisoliert, die Drähte metallisch glänzend abisoliert und mit einer Zange so verdreht, dass die Windungen fest zusammenpassen. Die Drehung wird mit einer Lösung aus Kolophonium oder Lötfett bestrichen und mit einem Lötkolben, einer Lötlampe oder gelötet Gasbrenner. Zum Löten werden weiche Zinn-Blei-Lote der Güteklasse GYUS-40 oder POS-61 verwendet.

Reis. 2. Anschluss von Aluminiumleitern in Klemmen mit zwei Kohlenstoffelektroden: a - Abisolieren; b – Abisolieren und Verdrillen von Kernen; c - Flussmittelbeschichtung; d und d - Spiralschweißen; e - Bearbeitung von Schweißpunkten; 1 - Kohlenstoffelektrode; 2 - Verdrehen von Aluminiumkernen; 3 - Zwei-Elektroden-Klemmen; 4 - Abwärtstransformator

Der Anschluss von Kupferlitzen mit einem Querschnitt bis 2,5 mm2 in Ringkabelschuhen nach GOST 9688-82 ist eine davon die besten Wege welche angewendet werden sollen. Entfernen Sie die Isolierung in einem Abstand von 25–30 mm vom Ende des Kerns mit einem Spezialwerkzeug – einem Lineman-Messer –, lösen Sie die verdrillten Drähte des Kerns und isolieren Sie die Adern auf metallischen Glanz. Verdrehen Sie die abisolierten Drähte und drehen Sie das Ende des Kerns im Uhrzeigersinn zu einem Ring.

Reis. 3. Verbindung von eindrähtigen Aluminiumleitern durch Doppeldrehlöten mit Nut

Abhängig vom Querschnitt des leitfähigen Kerns und der Kontaktschraube wird eine Endspitze ausgewählt, auf deren zylindrischer Teil der Kern aufgesetzt wird.

Die Spitze mit dem Kern wird auf die in den PK-2m-Pressbacken installierte Stempelstange gesteckt, sodass der Abschnitt des Kerns zwischen der Spitze und der Isolierung in der Nut des Stempels liegt. Durch Drücken der Griffe der Presszange bis zum Anschlag der Matrizen- und Stempelenden erfolgt das Crimpen. Lösen Sie die Zange und entfernen Sie die fertige Verbindung.

Eine weitere empfohlene Abschlussmethode ist das Biegen des Endes einer verseilten Litze zu einem Halbring. Das Ende des Kerns wird wie oben beschrieben zu einem Ring geformt, mit einer Lösung aus Kolophonium in Alkohol beschichtet, bei G-2 s in GYUS-40-Lot getaucht oder mit einem Lötkolben verlötet.

Es wird empfohlen, Aluminium-Kupfer-Kerne mit GAO-Hülsen zu verbinden, wobei die für die Verbindung von Aluminiumkernen verwendete Technologie zum Einsatz kommt. Schweißen von Aluminium-Kupfer-Leitern nach bekannten Methoden bietet nicht die erforderliche Qualität der Kontaktverbindungen. Eine zufriedenstellende Verbindung kann durch Crimpen ohne Verwendung von Hülsen mit modernisierten KSP-Presszangen erzielt werden. Technologisch erfolgt die Verbindung wie folgt: Die Drähte werden in einem der Löcher der Presszange verdrillt, dann gestaucht, die Verbindung gelöst und der Blitz entfernt. Beim einmaligen Stauchen kann es sein, dass die mechanische Festigkeit der Verbindung nicht ausreicht: Einzelne Drähte des Kerns können sich verschieben. In diesem Fall wird die Sedimentation 2-3 mal wiederholt.

Verbindungselemente elektrisches Netzwerk.

Beim Anschluss von Elementen des Stromnetzes ist Folgendes zu beachten: – Der Nullleiter darf nirgendwo Unterbrechungen aufweisen, auch wenn es nur kurzfristig ist; – Es muss ein einphasiger Schalter eingebaut werden Phasendraht. Diese Anforderung gilt nicht für tragbare elektrische Empfänger und Lampen, die über eine Steckverbindung an das Netzwerk angeschlossen sind.

Bei der Installation nach dem Verlegen der Drähte, Phase und Neutralleiter mit „any“ gekennzeichnet konventionelle Zeichen(Sie entfernen beispielsweise die Isolierung am Ende des Drahtes oder biegen die Drähte am gleichnamigen Draht).

Gleichnamige Leitungen werden über ein Hilfskabel ermittelt, an das eine Taschenlampenbatterie mit Glühbirne angeschlossen wird. Wenn die Glühbirne leuchtet, bedeutet das, dass sie an verschiedene Enden desselben Kabels angeschlossen ist.

MINISTERIUM FÜR LANDWIRTSCHAFT UND ERNÄHRUNG

Hauptdirektion für Bildung, Wissenschaft und Personal der Republik Belarus

BILDUNGSEINRICHTUNG

„STAATLICHE LANDWIRTSCHAFTLICH-TECHNISCHE HOCHSCHULE BUDA-KOSHELEVSKY“

Disziplin „Technik der Elektroinstallationsarbeiten“

Spezialität:

2-74 06 31-01 „Energieversorgung der landwirtschaftlichen Produktion (Strom).“

Laborarbeit Nr. 3

Thema:

Untersuchung der Qualität von Verbindungen von Drähten und Kabeln, durchgeführt auf verschiedene Weise.

Ziel der Arbeit:

Studieren Sie Methoden zur Herstellung nicht trennbarer und kollabierbarer Kontaktverbindungen. Erwerben Sie praktische Kenntnisse im Herstellen von Kontaktverbindungen durch Löten, Schweißen und Crimpen.

Abgeschlossen von: Student

3 Kurse, 55 ES-Gruppen

Polyakov A.Yu.

Geprüft von: Lehrer

Lashkevich A.V.

1. Thema und Zweck der Lektion.

2. Kurze theoretische Informationen.

3.Zeichnen Sie Zeichnungen.

METHODISCHE ANWEISUNGEN

Methoden zum Verbinden von Drähten und Kabeln

Elektrische Verbindungen werden durch Schweißen, Löten, Crimpen und Herstellen lösbarer Kontaktverbindungen hergestellt.

Schweißen. Schweißen dient zum Anschließen und Verbinden von Aluminiumleitern von Drähten und Kabeln aller Abschnitte sowie zum Verbinden von Aluminiumleitern mit Kupferleitern mit einem Querschnitt von nicht mehr als 10 mm 2. Es gibt drei Schweißmethoden; Elektroschweißen durch Kontakterwärmung, Thermit und Gas.

Beim Anschließen und Verbinden von Aluminiumkernen durch Schweißen wird VAMI-Flussmittel verwendet. Das Flussmittel soll den Oxidfilm von der Oberfläche von Aluminiumleitern entfernen und die Oberfläche vor Oxidation schützen. VAMI-Flussmittel ist eine Mischung aus drei Komponenten: Kaliumchlorid (50 %), Natriumchlorid (30 %), Kryolith (20 %). Der Schmelzpunkt des Flussmittels liegt bei 630 °C. Die chemische Industrie stellt Flussmittel in Form eines Pulvers her, verpackt in hermetisch verschlossenen Gläsern. Vor der Verwendung wird Flussmittelpulver mit Wasser auf die Konsistenz dicker Sauerrahm verdünnt (100 Gewichtsteile Flussmittel auf 30...40 Gewichtsteile Wasser). Vor dem Schweißen wird das Flussmittel mit einer Haarbürste in einer dünnen Schicht auf die Oberfläche der Aluminiumleiter aufgetragen; Das Auftragen von Flussmittel in einer dicken Schicht verbessert die Qualität der Verbindung nicht.

Elektroschweißen durch Kontakterwärmung ist die am häufigsten verwendete Schweißart zum Anschließen und Verbinden von Aluminiumdrähten und -kabeln. Es wird wie folgt durchgeführt: mit einer Zange mit zwei Kohlenstoffelektroden (Abb. 1); mit einem Clip befestigen (Abb. 2).

Reis. 1– Verbindung aus AluminiumReis. 2– Verbindung aus Aluminium

lebte in einer Zange mit zwei Elektroden: lebte durch Elektroschweißen mit einer Zange mit

1-Kohlenstoff-Elektrode; 2-Drehen mit einem Clip:

Aluminiumleiter; 1-Clip aus Stahlband;

3-Zwei-Elektroden-Klemme 2-Kohlenstoff-Elektroden;

3-Zwei-Elektroden-Klemme

Das Gasschweißen wird zum Anschließen, Verbinden und Abzweigen von Aluminiumleitern eingesetzt. Zum Verbinden von eindrähtigen Leitern mit einem Gesamtquerschnitt von bis zu 20 mm 2 - Propan-Luft-Schweißen und nur zum Anschließen - Sauerstoff-Acetylen-Schweißen. Das Anschließen, Verbinden und Abzweigen von Kupferleitern durch Gasschweißen ist nicht zulässig.

Propan-Sauerstoff-Schweißen In Stahlformen werden sie zum Abschluss von Kernen mit einem Querschnitt von 300...1500 mm 2 verwendet und mit AD31T1-Hartlegierungsplatten und LS-Spitzen ausgeführt.

Für Leiter mit einem Querschnitt von 16...240 mm wird der Stabanschluss durch Einschmelzen zu einem Monolithen unter Zugabe von Legierungszusätzen aus Aluminiumlegierungen verwendet. Der Anschluss von Leitern mit einem Querschnitt von 16...1500 mm 2 können durchgehend hergestellt werden, und Leiter mit einem Gesamtquerschnitt von bis zu 400 mm 2 - an den Enden in einem gemeinsamen monolithischen Stab.

Thermitschweißen sorgt für hochwertigen elektrischen Kontakt. Es wird mit einer Thermitkartusche durchgeführt, die aus einer Muffel (Thermitmasse) und einer zylindrischen Stahlform besteht. Wenn die Thermitmasse in der Form verbrannt wird, stellt sich eine Temperatur ein, die ein erfolgreiches Schweißen von Aluminium ermöglicht.

Das Thermitschweißen wird zum Verbinden, Abschließen und Abzweigen von Aluminiumkernen von Drähten und Kabeln verwendet. Zum Schweißen an den Enden von mehrdrähtigen Aluminiumleitern mit einem Gesamtquerschnitt von bis zu 240 mm2 werden Thermitpatronen der Marke PAT verwendet, zum Schweißen von Einzeldrahtleitern mit kleinen Querschnitten - Marke PATO, für durchgehende Drähte und Kabel Leiter mit einem Querschnitt von 16...800 mm" - Thermitpatronen der Marke PA.

Beim Anschließen und Abschließen werden die Enden der Adern in die Form der Thermit-Kartusche eingelegt.

Beim Löten handelt es sich um eine Art der Metallbearbeitung, bei der mithilfe eines geschmolzenen Zwischenmetalls oder einer Legierung namens Lot eine dauerhafte Verbindung hergestellt wird.

Verzinnen Dabei wird das Metall mit einer dünnen Lotschicht überzogen, um es vor Oxidation zu schützen, und an der Verbindungsstelle der Drähte für einen guten Kontakt.

Flussmittel werden Hilfsstoffe genannt, die beim Löten verwendet werden. Sie dienen dazu, Oxidschichten von der Oberfläche der zu verbindenden Metalle und aus der Schmelze aufzulösen und zu entfernen sowie einen dauerhaften, luftdichten Film auf der Oberfläche zu bilden. Daher haben Flussmittel eine niedrigere Dichte und einen niedrigeren Schmelzpunkt als das verwendete Lot (Tabelle 1).

Aluminium löten schwierig aufgrund seiner leichten Oxidation unter Bildung eines starken Oxidfilms auf der Oberfläche. Die Entfernung erfolgt meist direkt beim Löten mechanisch, durch Abreiben mit einer speziellen Metallbürste oder direkt mit einem Lötkolben. Der Oxidfilm unter der Lotschicht wird entfernt und diese fest mit der Metalloberfläche verbunden. Aluminiumleiter werden mit den Loten A, TsO-12, TsA-15 gelötet.

TsA-15-Lot zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Bei der Verwendung sind keine besonderen Maßnahmen zum Schutz der Lötstelle vor Korrosion erforderlich. Allerdings weist es den Nachteil eines hohen Schmelzpunktes auf, der den Einsatz in der Elektroinstallationspraxis aufgrund der Gefahr einer Überhitzung der Aderisolation beim Löten einschränkt.

Lot TsO-12 hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als TsA-15, weist jedoch keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit auf. Es dient zum Einlöten von Aluminium-Kabeladern in Kupplungen, deren hermetische Abdichtung verhindert, dass Feuchtigkeit und Luft in den Lötbereich gelangen.

Lot A hat einen niedrigen Schmelzpunkt und ist korrosionsbeständiger als TsO-12-Lot. Allerdings müssen Lötstellen mit feuchtigkeitsbeständigem Lack abgedeckt und sorgfältig isoliert werden.

Kupferleiter werden mit weichen Zinn-Blei-Loten POS-30, POS-40 usw. unter Verwendung von Flussmitteln gelötet.

Beim Löten werden ein Lötkolben (für Adern mit einem Querschnitt bis 10 mm2), eine Benzin-Lötlampe mit einem Fassungsvermögen von 0,5 ... 1 Liter oder ein spezielles Werkzeugset mit mit Propan-Butan gefüllten Zylindern verwendet als Wärmequelle.

Crimpen

Crimpen - Verbindung von Drahtadern durch lokales Pressen oder kontinuierliches und kombiniertes Crimpen.

Das Verbinden, Verzweigen und Anschließen von Kupfer- und Aluminiumleitern durch Crimpen ist in der Elektroinstallationspraxis weit verbreitet. Beim Crimpen wird eine Draht- oder Kabelseele in den rohrförmigen Teil der Spitze oder eine spezielle Hülse eingeführt und mit einer Matrize und einem Stempel verdichtet. Der zwischen Hülse und Kern entstehende Anpressdruck sorgt für eine zuverlässige elektrische Verbindung.

Beim Crimpen durch lokales Pressen mit Stanzzähnen an einer oder mehreren Stellen wird an einer Stelle hoher Druck erzeugt und der beste elektrische Kontakt erreicht,

Beim Crimpen durch kontinuierliches Crimpen entsteht während der gesamten Crimpzeit ein hoher Druck und damit ein guter elektrischer Kontakt.

Die kombinierte Kompression ermöglicht es, den elektrischen Kontakt zwischen Kern und rohrförmigem Teil der Spitze oder Hülse zu verbessern, da bei kontinuierlicher Kompression ein zusätzlicher hoher Druck an der Stelle entsteht, an der der Chansonzahn durch die Matrize eingedrückt wird und der Schlag. Zum Crimpen werden verschiedene Werkzeuge und Mechanismen verwendet.

Bei der Auswahl einer Crimpmethode (lokales Pressen, kontinuierliches oder kombiniertes Crimpen) reicht es aus, die Techniken zur Durchführung einer dieser Methoden zu beherrschen, da trotz der äußeren Unterschiede beim Crimpen mit diesen Methoden die meisten Vorgänge gleich sind. Das Crimpen mit kontinuierlicher oder kombinierter Crimpung erfordert den Einsatz leistungsstarker Pressen mit großer Kraft. Zum Crimpen durch lokales Eindrücken können Sie alle Arten von Zangen verwenden. Darüber hinaus wird bei Elektroinstallationsarbeiten am häufigsten das lokale Pressverfahren eingesetzt.

Beim Arbeiten mit dem Werkzeug ist Folgendes zu beachten Allgemeine Regeln Sicherheitshinweise sowie die Regeln in den Bedienungsanleitungen für Pressen, Zangen und andere Werkzeuge.

Die Zuverlässigkeit der Kontaktverbindung ist in allen Fällen recht hoch, wenn der Einsatzbereich richtig bestimmt, Spitze bzw. Hülse und Arbeitswerkzeuge genau ausgewählt, die Oberflächen sorgfältig vorbereitet und die Crimpung korrekt durchgeführt wird.

Beendigung

Beendigung- Gestaltung der Enden von Drähten oder Kabeln für den späteren Anschluss.

Zum Anschließen von Aluminiumadern (mit einem Querschnitt von 16 bis 240 mm), Drähten mit Spannungen bis 2 kV und Kabeln bis 35 kV sollten Rohrkabelschuhe verwendet werden; für Adern (mit einem Querschnitt von 2,5 mm2) Bei Leitungen mit Spannungen bis 2 kV und Kabeln bis 1 kV sind Ringkabelschuhe (Kolben) zu verwenden.

Werkzeuge zum Bearbeiten, Verbinden und Anschließen von Drähten und Kabeln.

Werkzeuge zum Bearbeiten, Verbinden und Anschließen von Drähten und Kabeln. Das Bearbeiten, Verbinden und Anschließen von Drähten und Kabeln sind technologische Schritte, zu denen das Schneiden des Leiters, das Entfernen seiner Isolierung und die Herstellung einer Ringklemme gehören. Die Arbeiten werden im Montagebereich oder in der Ölförderanlage mit manuellen oder maschinellen Werkzeugen und Mechanismen durchgeführt.

Zum Schneiden (Schneiden) von Drähten und Kabeln werden IC-Sektorscheren verwendet (Abb. 3, a), bei denen die auf die Griffe zweier Hebel ausgeübte Kraft über einen Ratschenmechanismus auf die Schneidkraft der Sektormesser übertragen wird. Sektorscheren schneiden Drähte und Kabel mit Aluminiumleitern mit einem Querschnitt von 3X240 mm 2 und Kupferleitern mit einem Querschnitt von 3X150 mm 2

Die Isolierung der Drahtlitzen wird mit Werkzeugen entfernt, die einen Antriebsmechanismus enthalten, der die Kräfte von zwei Griffen (anstelle der bisher verwendeten drei) auf die sich darauf bewegenden Schneidmesser überträgt, sowie einen Mechanismus, der die eingekerbte Isolierung entfernt. Messer haben Schneiden in Form von zwei Halbkreisen, die entsprechend dem Durchmesser des Kerns kalibriert sind und eine Anpassung ermöglichen. Mit dem Werkzeug MB-1M können Sie Gummi-, Kunststoff- und Baumwollisolierungen von den Enden von Drähten und Kabeladern verschiedener Marken und Querschnitte (0,75–6 mm2) entfernen.

Beim Anschließen und Verbinden von Aluminium und Kupferkabel Bei einem Aderquerschnitt von 16-240 mm 2 ist Crimpen weit verbreitet. Es werden einheitliche Werkzeugsätze hergestellt: NIOS (zum Crimpen von Aluminiumleitern) und NYOM (zum Crimpen von Kupferleitern) sowie einheitliche Handpressen mit mechanischem, hydraulischem oder elektrischem Antrieb.

In der Elektroinstallationsproduktion werden am häufigsten die elektrisch leitfähige Presse PG-20, die manuelle hydraulische Presse PGR-20 Ml und die manuelle mechanische Presse RMP-7 verwendet. Crimpen Das Pressen von Aderendhülsen und Hülsen auf Leitern mit einem Querschnitt bis 35 mm 2 erfolgt effektiv durch mechanische Pressbacken mit Hebelmechanismus zur Kraftübertragung. Die Presszange PK-3 (Abb. 3, b) ist zum Crimpen von Aluminiumkernen in Hülsen GAO-4, GAO-5, GAO-b und Kupferkernen mit einem Querschnitt von 4-b mm 2 in T-Spitzen bestimmt Serie und Hülsen der 1M-Serie, a auch zum Anschließen von Kupferleitern mit einem Querschnitt von 1,5 und 2,5 mm 2 in Kabelendschuhen (Kolben) der P-Serie. Pressverbreiterungen PK-4 (Abb. 3, c) sind Bestimmt zum Crimpen von Aluminium-Kabelschuhen und Verbindungshülsen an Drähten und Kabeln mit einem Kernquerschnitt von 16 bis 35 mm sowie Hülsen GAO-5, GAO-6, GAO-8.

Neben den oben beschriebenen Mitteln zur Mechanisierung von Elektroinstallationsarbeiten gibt es noch weitere (Metallbearbeitungswerkzeuge, Handdorne, Schweißgeräte, eine Vorrichtung zum Biegen von Rohren, Einspannen von Drähten in Rohre).

Figur 3 – Werkzeug zum Bearbeiten und Anschließen von Drähten und Kabeln:

a - Sektorschere Typ NS-3; b - Presszange PK-3; c - Pressbacken PK-4.

Abnehmbare Kontaktverbindungen.

Demontierbare Kontaktverbindungen werden genannt:

Direkter Anschluss von Drähten und Kabeln an die Anschlüsse elektrischer Geräte (Elektromotoren, Steuer- und Schutzgeräte usw.);

Verbinden von Sammelschienen und Abzweigen mit Schrauben;

Herstellung von Abzweigungen von Drähten und Kabeln aus Hauptstromleitungen, ohne diese zu unterbrechen:

Anschließen von Drähten mit Klemmen.

Elektrische Leistungsgeräte verfügen in der Regel über Flach-, Stift- und Buchsenkontaktanschlüsse (Abb. 3).

Diese Klemmen ermöglichen die lösbare Verbindung von Drähten und Kabeln mit elektrischen Geräten. Die Anschlüsse der Kontaktanschlüsse elektrischer Automatisierungs-, Steuer-, Alarm- und Schutzgeräte können auch blütenblattförmig, stiftförmig und gerillt sein (Abb. 4). Mit ihnen werden ausschließlich Kupferdrähte und -kabel durch Löten verbunden.

Figur 4 – Kontaktklemmen für elektrische Geräte: A-Buchse; B-Pin;

flach; g,d-Blütenblatt; g-gerillt; Z-Stift.

In Schaltanlagen, Stromkreisen, Sekundärkreisen sowie zum Anschluss von Leitern an Installationsprodukte werden Übergangskontaktklemmen verwendet (Abzweigklemmen, Kronleuchterklemmen, Reihenklemmen aus gestapelten oder nicht gestapelten Klemmen) (Abb. 5).

Abbildung 5 – Mechanische Klemmen: a, b, c – Übergangskontakt;

g, e, f, g – Zweig; h – Schraube.

Das Design und die Hauptabmessungen von Flach- und Stiftklemmen elektrischer Geräte werden durch GOST 21242-75 geregelt. Anschlüsse für elektrische Geräte bestehen üblicherweise aus Kupfer, Aluminium und deren Legierungen. Bei Strömen bis 40 A können sie aus Stahl gefertigt werden. Die Kupfer- und Stahlanschlüsse sind mit Zinn, Zink-Zinn-Legierung, Cadmium und Nickel metallbeschichtet.

Der unmittelbaren Installation von Kontaktverbindungen in Elektroinstallationen geht die Konfektionierung von Draht- und Kabeladern voraus. Der Abschluss von Adern mit einem Querschnitt bis 10 mm 2 kann in Form eines Stößels, Rings, einer Spitze, durch Löten oder Crimpen erfolgen (Abb. 6).

Abbildung 6– Arten des Abschlusses von Leitern von Drähten und Kabeln: a – in Form eines Stößels;

b - in Form eines Rings; c - Blockspitze; g - begrenzend

Puck; d - Sternscheibe; e – Tipp.

Es wird empfohlen, die Isolierung an den Enden von Adern mit einem Querschnitt von bis zu 4 mm 2 mit einer Zange KSI, KY-1 usw. zu entfernen. Beim Entfernen der Isolierung mit einem Messer ist dieses in einem Winkel von 10 ausgerichtet.. 15° zur Oberfläche des Drahtes, so dass er beim Abschneiden der Isolierung entlang der Oberflächenadern gleitet, ohne ihn zu beschädigen.

Anschluss von Aluminiumleitern an Klemmen elektrischer Geräte

Der Anschluss von eindrähtigen Aluminiumleitern mit einem Querschnitt bis 10 mm 2 an die Flachklemmen elektrischer Geräte erfolgt nach dem Abisolieren des Leiters unter einer Schicht neutralen Schmiermittels (Vaseline, CIATIM - 221 oder Quarz-Vaseline-Paste). ). Entfernen Sie nach dem Abisolieren das schmutzige Fett, ersetzen Sie es durch sauberes Fett und biegen Sie das Ende des Drahtes zu einem Ring. Beim Anschluss an die Klemme eine Sternchenscheibe und eine Federscheibe (Nr. 7) einbauen.

Abbildung 7– Anschließen eines Aluminiumleiters an einen Flachanschluss

elektrische Geräte:

1-Schraubendreher; 2-Schraube; 3-Feder-Unterlegscheibe; 4-Sterne-Waschmaschine;

5 Aluminiumkerne; 6-poliger Ausgang.

Eindrähtige Aluminiumleiter mit einem Querschnitt von 2,5 mm, vorkonfektioniert mit einem Ringkabelschuh Typ P, werden durch Anziehen zwischen zwei Muttern unter Einbau einer Unterlegscheibe und einer Federscheibe an die Stiftklemmen angeschlossen. Eindrähtige Aluminiumleiter mit einem Querschnitt von 2,5...10 mm 2, die nicht mit einer Aderendhülse abgeschlossen sind, werden zunächst unter einer Schicht neutralen Gleitmittels auf metallischen Glanz gereinigt und der Leiter zu einem Ring geformt. Ziehen Sie dann die Stiftklemme zwischen den beiden Muttern fest, indem Sie eine Sternchenscheibe und eine Federscheibe einbauen.

Es ist zu beachten, dass der Anschluss von Aluminiumleitern an Stiftklemmen und Klemmen elektrischer Geräte, die in Feuchträumen, in aggressiven Umgebungen oder bei Installationen im Freien installiert sind, nicht zulässig ist.

Unter solchen Bedingungen ist der Anschluss von Aluminiumleitern nur nach Abschluss mit Kupfer-Aluminium-Stiftspitzen zulässig.

Anschließen von Kupferdrähten und -kabeln an Klemmen

elektrische Ausrüstung.

Der Anschluss von eindrähtigen Kupferleitern mit einem Querschnitt bis 10 mm 2 an Kupferflachklemmen erfolgt nach metallisch glänzendem Abisolieren und anschließender Ringformung. Zwischen Schraubenkopf und Kern sind eine Unterlegscheibe und eine Federscheibe eingebaut (Abb. 6).

Der Anschluss von Kupferlitzenleitern mit einem Querschnitt bis 10 mm 2 an flache Kupferklemmen erfolgt nach Abschluss der Leiter mit einer Spitze oder Formung des Leiters zu einem Ring durch Löten. In diesem Fall wird lediglich eine Federscheibe zwischen Schraubenkopf und Spitze eingebaut.

Einadrige Kupferadern von Drähten und Kabeln werden direkt an die Buchsenklemmen angeschlossen. Verseilte Kupferleiter, unabhängig vom Querschnitt, werden erst angeschlossen, nachdem sie mit Stiftspitzen abgeschlossen sind. Es ist zulässig, einen verseilten Kern zu verbinden, nachdem das Ende des Kerns zu einem monolithischen Stab verzinnt wurde. An die Stiftklemmen werden eindrähtige Kupferleiter mit einem Querschnitt bis 10 mm 2 angeschlossen, die metallisch glänzend abisoliert und zu einem Ring geformt sind. Die Venen werden mit einem Lösungsmittel von Schmutz und Fett befreit. Auf den Stiftanschluss wird eine Mutter aufgeschraubt, ein Kupferleiterring aufgesetzt, anschließend eine Unterlegscheibe und eine Federscheibe auf den Stiftanschluss montiert und die Stiftanschlussmuttern mit einem Schraubenschlüssel festgezogen. Mehrdrähtige Kupferleiter mit einem Querschnitt bis 10 mm 2 müssen mit Kabelschuhen abgeschlossen oder durch Löten zu einem Ring geformt werden. In diesem Fall werden beim Verbinden zusätzlich eine Unterlegscheibe und eine Federscheibe eingebaut.

1. allgemeine Informationenüber den Anschluss und Abschluss von Drähten und Kabeln

2. Schraubverbindungen

3. Druckprüfung

1. Allgemeine Informationen zum Anschluss und Abschluss leitfähiger Adern von Drähten und Kabeln

Das Anschließen und Anschließen der leitenden Adern von Drähten und Kabeln sind sehr wichtige Vorgänge, deren korrekte Ausführung maßgeblich die Zuverlässigkeit elektrischer Anlagen bestimmt. Kontaktverbindungen werden in lösbare und dauerhafte unterteilt. Ersteres erfolgt mit Schrauben, Bolzen, Keilen und Klammern, letzteres durch Schweißen, Löten und Crimpen.

Für zuverlässiger Betrieb Die Kontaktverbindung muss:

Sie haben einen geringen elektrischen Widerstand, der den Widerstand eines gesamten Abschnitts gleicher Länge nicht überschreitet. (Erhöhter Übergangswiderstand führt zu einer erhöhten lokalen Erwärmung, die zur Zerstörung der Verbindung führen kann. Laut Norm ist eine kurzzeitige Erwärmung der Leiter zulässig Kurzschluss bis 150 °C mit Gummi- und Kunststoffisolierung und bis 200 °C mit Papierisolierung. Es ist klar, dass die Kontaktverbindung den gleichen Temperaturen standhalten und darüber hinaus auch bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen zuverlässig funktionieren muss.);

Sie verfügen über eine hohe mechanische Festigkeit (insbesondere, wenn die Verbindung erheblichen mechanischen Kräften standhalten muss – zum Verbinden von Reifen und Drähten). Luftleitungen usw.);

Seien Sie beständig gegen die Einwirkung von ätzenden Dämpfen und Gasen, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sowie mögliche Vibrationen und Stöße, die während des Betriebs des Geräts auftreten können.

In der Elektroinstallationspraxis werden leitfähige Teile aus Kupfer und Aluminium verwendet. Bei der Installation von Verbindungen sind Paare „Kupfer – Kupfer“, „Aluminium – Aluminium“ und „Kupfer – Aluminium“ möglich. Bei Kupfer bildet sich der Oxidfilm langsam, hat kaum Einfluss auf die Qualität der Kontaktverbindung und lässt sich leicht entfernen. Daher weist die Verbindung kupferleitender Teile die besten elektrischen und mechanischen Eigenschaften auf. Auch Aluminium oxidiert an der Luft, allerdings bildet sich sein Oxidfilm sehr schnell, es weist eine große Härte und einen hohen elektrischen Widerstand auf. Darüber hinaus liegt der Schmelzpunkt dieser Folie bei etwa 2000 °C und verhindert somit das Löten und Schweißen von Aluminiumdrähten mit herkömmlichen Methoden.

Bei der Verbindung von Kupfer mit Aluminium entsteht ein galvanisches Paar, wodurch die Verbindung durch elektrochemische Korrosion schnell zerstört wird.

2. Die Hauptart der Kontaktverbindung von Kupfer- und Aluminiumleitern mit kleinem Querschnitt elektrische Maschinen, Geräte und Geräte - Schraubanschluss. Es wird für Leitungen mit einem Querschnitt bis 10 mm2 verwendet.

Um Kupferleiter mit kleinem Querschnitt zu verbinden, werden diese ringförmig gebogen, der im Falle eines mehrdrähtigen Leiters verlötet wird. Etwas schwieriger wird es bei Schraubverbindungen von Aluminiumleitern. Tatsache ist, dass unter Druck stehendes Aluminium in einen Bereich mit niedrigerem Druck zu „fließen“ beginnt. Deshalb, wenn Aluminiumverbindung Wenn Sie die Schraube zu fest anziehen, wird die Kontaktverbindung mit der Zeit schwächer, da ein Teil des Metalls unter der Unterlegscheibe „herausläuft“. Dieser Vorgang erfolgt besonders schnell, wenn die Verbindung periodisch erwärmt und abgekühlt wird. Um dieses Phänomen zu verhindern Schraubzwinge muss über eine Vorrichtung verfügen, die den Aluminiumring vor dem Abwickeln schützt und Kontaktlockerungen aufgrund der Fließfähigkeit des Aluminiums ausgleicht.

Um den Ring zu sichern, verwenden Sie eine Sternscheibe oder eine rechteckige Unterlegscheibe mit Seiten, und zum Ausgleich des Drucks werden Federscheiben verwendet. Vor dem Anziehen der Schraube werden die Kontaktflächen auf Hochglanz gereinigt und mit Quarz-Vaseline-Paste geschmiert.

3. Beim Crimpen werden die Enden der angeschlossenen Drähte in die Verbindungshülse (ein Rohrstück aus reinem Kupfer oder Aluminium) eingeführt und mit einem Spezialwerkzeug zusammengedrückt. Die Sauberkeit der Kontaktflächen ist für die Qualität der Verbindung von großer Bedeutung, daher müssen bei jeder Crimpmethode Schmutz, Isolationsrückstände und Oxidschichten von den Adern und Hülsen entfernt werden. Der Oxidfilm wird während des Crimpvorgangs von Kupferdrähten entfernt, wenn sich die Oberfläche des Metalls ausdehnt und „fließt“, sodass für Kupferdrähte außer dem Abisolieren keine besondere Behandlung erforderlich ist. Um den dauerhaften Oxidfilm von Aluminium zu zerstören, wird auf die gereinigten Kontaktflächen eine Paste aus Vaseline mit Zusatz von Hartkörnern aufgetragen Quarzsand oder Zinkoxid. Beim Crimpen zerstören feste Partikel den Film und Vaseline verhindert eine erneute Oxidation der Kontakte.

Das Crimpen von Aluminiumdrähten mit einem Querschnitt bis 10 mm2 erfolgt in GAO-Hülsen (Außendurchmesser bis 9 mm) mit Pressbacken PK-2M (Abb. 4.33). Sie haben Griffe mit einer Sperre 5, die den Grad der Einkerbung begrenzt, von denen einer mit einem Druckbügel 3 und der zweite mit einem Drücker 4 verbunden ist. An dem Bügel ist eine Matrize 2 und ein Stempel 2 mit Zahn befestigt am Drücker befestigt.

Reis. 4.35. Crimpen von Drähten in GAO-Hülsen: Abb. 4.33. Presszange PK-2M

a – in einer verkürzten Hülse, b – in einer verlängerten Hülse, c – Einbau der Hülse in die Presse, d – Hülse nach dem Crimpen, d – Isolierung der Hülse

Aufgrund der langen Grifflänge erzeugt die Pressbacke PK-1M (Abb. 4.34) einen ausreichenden Druck zum Crimpen von Patronen mit einem Durchmesser von bis zu 14 mm. Bei der hydraulischen Montagezange GKM erfolgt die Arbeitsbewegung des Drückers mit dem Stempel durch den Druck im Hydraulikzylinder, der beim Drücken des Griffs entsteht.

Technologischer Prozess Das Crimpen ist in Abb. dargestellt. 4.35. Um Aluminiumdrähte für den Anschluss vorzubereiten, müssen sie abisoliert und mit Paste beschichtet werden. Danach wird eine verkürzte GAO-Hülse auf die Enden der Drähte gesteckt (für einseitiges Crimpen, Abb. 4.35, a) oder eine verlängerte Hülse der gleichen Marke (für doppelseitiges Crimpen, Abb. 4.35, b) und Machen Sie mit einer Presse oder Zange eine oder zwei Vertiefungen (Abb. 4.35 , c, d). Der Stempel wird in die Hülse gedrückt, bis der Klemmbegrenzer aktiviert wird oder bis der Stempel die Matrize berührt (wenn die Pressbacken keine Klemme haben). Die Presskontaktverbindung wird von Pastenresten gereinigt und mit Polyethylenkappen oder Isolierband isoliert (Abb. 4.35, e).

Zum Crimpen von Aluminiumdrähten und Kabeladern mit einem Querschnitt von 16...240 mm2 werden Hülsen vom Typ GA verwendet. Zur Erzeugung großer Presskräfte werden Pressen als Crimpwerkzeuge eingesetzt. In Abb. 4.36 zeigt eine manuelle mechanische Presse RMP-7M und ein Handbuch Hydraulikpresse RGP-7M. Die erste davon funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie eine Presszange, die zweite funktioniert ähnlich wie die hydraulische Zange GKM. Die Presskraft dieser Zange beträgt bis zu 69 kN (7 t),

Reis. 4.36. Werkzeug zum Crimpen: a-mechanische Presse RMP-7M, b-hydraulische Presse RGP-7M

Anforderungen an die Qualität von Verbindungen, Abzweigen und Abschlüssen. An die Qualität von Anschlüssen, Abzweigen und Abschlüssen werden laut PUE folgende Anforderungen gestellt:

1. Das Anschließen, Abzweigen und Anschließen von Drähten und Kabeln muss durch Crimpen, Schweißen, Löten oder Klemmen (Schrauben, Bolzen usw.) erfolgen.
2. An den Anschluss-, Abzweigungs- und Verbindungsstellen von Leitungen oder Kabeladern muss für einen Leitungsvorrat (Kabel) gesorgt werden, um die Möglichkeit einer erneuten Verbindung der Abzweigung bzw. Verbindung zu gewährleisten.
3. Anschlüsse und Abzweigungen von Leitungen und Kabeln müssen zur Inspektion und Reparatur zugänglich sein.
4. An Kreuzungen und Abzweigungen dürfen Leitungen und Kabel keiner mechanischen Spannung ausgesetzt sein.
5. Anschluss- und Abzweigstellen von Leitern von Drähten und Kabeln sowie Verbindungs- und Abzweigklemmen usw. müssen über eine Isolierung verfügen, die der Isolierung von Leitern ganzer Abschnitte dieser Drähte und Kabel entspricht.
6. Der Anschluss und die Abzweigung von Leitungen und Kabeln, mit Ausnahme von auf Isolierträgern verlegten Leitungen, muss in Anschluss- und Abzweigkästen, in Isoliergehäusen von Anschluss- und Abzweigklemmen, in speziellen Nischen erfolgen Gebäudestrukturen, im Gehäuse von Elektroinstallationsprodukten, -geräten und -maschinen. Bei der Verlegung auf Isolierträgern sollte der Anschluss bzw. die Abzweigung der Drähte direkt am Isolator, an der Stirnseite oder an diesen sowie an der Rolle erfolgen.

Verbindungsmethoden. Sehen wir uns einige Möglichkeiten zum Verbinden von Drahtadern und Elektrokabeln an.

• Anschlussklemmen. Erhältlich mit Klemmschiene zum Anschluss Litzendrähte, und ohne Klemmleiste, für Single-Core. Die Konstruktion der Reihenklemmen ermöglicht es, an der Anschlussstelle auf eine zusätzliche Isolierung zu verzichten.
• Jochklemme. Sie unterscheidet sich von herkömmlichen Anschlussklemmen dadurch, dass die Klemmleiste über Kerben verfügt, die die Oxidschicht auf dem Drahtkern durchtrennen und so die Kontaktfläche und die Qualität der Verbindung erhöhen. Darüber hinaus verhindert die Konstruktion des Körpers dieser Klemme ein spontanes Lösen der Klemmschraube.
• Piercingklemme. Die Besonderheit der Klemme besteht darin, dass es beim Anschließen von Drähten nicht erforderlich ist, deren Isolierung zu entfernen. Die Klemme besteht aus einem Kunststoffkörper und einer W-förmigen Kontaktplatte, die nach der Montage der Klemme die Aderisolation auseinander bewegt und für den elektrischen Kontakt zwischen den angeschlossenen Adern sorgt.
• Federklemme. Es ist das Meiste auf einfache Weise Drahtverbindungen. Sie müssen lediglich die Ader abisolieren und in die Klemme einlegen, wo sie durch einen speziellen Federmechanismus sicher fixiert wird. Einer der Vorteile dieser Klemmen ist die Möglichkeit, Drähte mit unterschiedlichen Durchmessern, sowohl aus Kupfer als auch aus Aluminium, zu verbinden; sie berühren sich nicht, wodurch Elektrokorrosion vermieden wird. Darüber hinaus zerstört das das Innenvolumen füllende Gel den Oxidfilm auf Aluminium und schützt es vor Korrosion.

Zweig. Für die Herstellung einer Abzweigung werden die gleichen Methoden verwendet wie für die Verbindung von Drähten und Kabeln.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Typen werden häufig Abzweigklemmen vom Typ „Mutter“ als Klemmen verwendet, die aus zwei Stahlplatten mit Nuten für Leiter bestehen, die durch vier Schrauben zusammengedrückt werden und sich in einem Kunststoffgehäuse befinden. Dazwischen befindet sich eine weitere flache Platte, die beim Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten den direkten Kontakt zwischen den Adern verhindert.

Zeichnung. Die Abzweigklemme ist „Walnuss“.