Wickeldrähte werden verwendet für... Elektrische Leitungen aufwickeln

Zweck Wicklung Stromkabel liegt in ihrer Verwendung bei der Herstellung von Wicklungen von Transformatoren, Geräten, elektrische Maschinen und Instrumente. Diese Wicklungen elektrischer Geräte enthalten normalerweise eine große Anzahl von Drahtwindungen.

Wickeldrähte zeichnen sich im Gegensatz zu Montage- und Installationsdrähten durch den Durchmesser der Adern und nicht durch deren Querschnittsfläche aus. Daher viele Marken Wickeldrähte haben Leiter mit sehr kleinem Durchmesser, während die Dicke der Isolierschicht vernachlässigbar ist.

Es gibt etwa 100 Marken von Drähten mit sehr kleinem Durchmesser, und all dies ist der Entwicklung der Technologie zur Herstellung besonders dünner Drähte und der Entwicklung fortschrittlicher elektrischer Isoliermaterialien zu verdanken.

Wickeldrahtkerne bestanden lange Zeit ausschließlich aus Kupfer. Heutzutage werden für diese Zwecke jedoch Aluminium sowie Legierungen mit erheblichen spezifischen Eigenschaften verwendet elektrischer Wiederstand. Durch den Einsatz von Aluminium lässt sich das knappe Material Kupfer einsparen und durch den Einsatz von Legierungen mit hohem spezifischem Widerstand lässt sich die Hitzebeständigkeit von Wickeldrähten erhöhen.

Wickeldrähte werden je nach Art der Isolierung klassifiziert , unter Berücksichtigung des Materials, aus dem die Leiter bestehen:

Mit Emaille-, Glasfaser- oder Faserisolierung;
- mit Emaille-Faser-(kombinierter) Isolierung;
- mit Folienisolierung.

Bei der Herstellung von Wickeldrähten werden Lacke (für Isolierkerne) sowie Lavsan-, Baumwoll- und Seidenfäden (für Isolierkerne und bei der Herstellung von Geflechten und Wicklungen) verwendet.

Wickeldrähte werden nach dem gleichen Prinzip wie Installationsdrähte bezeichnet – mit Buchstaben geben sie an, aus welchem Material der Kern oder die Isolierung besteht.

Reden wir über das Wesentliche Buchstabenbezeichnungen, mit dessen Hilfe die Marke der Wickeldrähte angegeben wird. Der erste Schritt besteht darin, das Material zu bestimmen, aus dem die Wickeldrahtkerne bestehen. Der Buchstabe P steht bei allen Briefmarken an erster Stelle Kupferkabel und gleichzeitig bedeuten sie „Draht“; seine Leiter bestehen aus Kupfer. Um Kupferdrähte mit Emaille-Isolierung von Aluminiumdrähten zu unterscheiden, wird am Ende der Markierung der Buchstabe A platziert, zum Beispiel: PEV – Draht mit Kupferkernen; PEVA – Draht mit Aluminiumkernen.
Bei der Kennzeichnung von Drähten aus Legierungen mit hohem spezifischem Widerstand sind die Buchstaben angegeben: NH – Nichrom, K – Konstantan, M – Manganin; Wenn angegeben werden muss, dass der Draht weich (geglüht) ist, wird der Buchstabe M nach dem Buchstaben M oder K platziert. Um festzustellen, ob der Draht hart ist, geben Sie den Buchstaben T ein. Zum Beispiel: PEMM – Draht, sein Kern besteht aus weichem Manganindraht; PEMT ist ein Draht, dessen Kern aus massivem Manganindraht besteht; Es gibt keine weiteren Unterschiede im Design dieser Drähte.

Buchstaben zur Kennzeichnung der Isolationsart von Wickeldrähten:

EV – hochfester Email auf Polyvinylacetatbasis;
EL – Emaille auf Ölbasis;
EM – hochfester Email auf Polyvinylformalbasis;
ELR – hochfester Lack auf Polyamid-Resol-Basis;
Ш - Naturseide;
L – Lavsan;
C – Glasfaser;
O - eine Wicklungsschicht;
B – Baumwollgarn;
D - zwei Wicklungsschichten;
ShK - Nylon.

In der bestehenden Bezeichnung bezeichnet der zweite Buchstabe P eine Folienisolierung, zum Beispiel: PPF – mit Fluorkunststofffolie isolierter Draht.

Bei der Angabe, dass die Drahtqualitäten aus kombinierter Isolierung bestehen, werden die Buchstaben in der Reihenfolge der Isolationsschichten von der Innenschicht zur Außenschicht bestimmt, zum Beispiel: PELSHO - Kupferkabel, mit Öl-Email-Isolierung und einer Lage Naturseidenwicklung.

Beispiele (wie Wickeldrahtmarken entziffert werden):

PELR – Kupferdraht mit Isolierung aus hochfestem Lack auf Polyamid-Resolbasis; PEVKM – Draht aus weichem Konstantandraht mit Isolierung aus hochfestem Lack auf Polyvinylacetatbasis;

Wickeldrähte sind Drähte, die zur Herstellung von Wicklungen elektrischer Maschinen, Geräte und Geräte verwendet werden. Eine beträchtliche Anzahl von Wickeldrähten wird auch in der Herstellung von Geräten, in verschiedenen Radiogeräten, in Fernsehgeräten, in der Luftfahrt usw. verwendet Weltraumtechnologie usw.
Wickeldrähte können klassifiziert werden:
je nach verwendeten Leitermaterialien: Kupfer, Aluminium und Widerstandslegierungen. Ein kleiner Teil der Drähte wird mit Leitern aus Bimetallen, Edelmetallen und Sonderlegierungen, insbesondere Supraleitern, hergestellt;
nach Art der Isolierung: Wickeldrähte mit Lackisolierung oder Lackdrähte; Wickeldrähte mit faseriger oder kombinierter Emaille-Faser-Isolierung, einschließlich Glasfaser und Papier; Wickeldrähte mit Kunststoffisolierung, inklusive Film. Darüber hinaus werden in begrenzter Stückzahl Wickeldrähte mit durchgehender Glas- und Glas-Email-Isolierung hergestellt;
nach Betriebstemperatur (Wärmebeständigkeitsklasse). Die häufigste Gruppe von Wickeldrähten sind Lackdrähte, die erhebliche Vorteile haben: Durch eine dünnere Isolierung können Sie den Füllfaktor der Nut erhöhen elektrische Maschinen und Geräte, ihre Leistung erhöhen oder reduzieren Maße elektronische Geräte beim Speichern vorhandene Parameter. Auch unter dem Gesichtspunkt der Produktionsbedingungen sind Lackdrähte im Vergleich zu Drähten, deren Isolierung beispielsweise im Wickelverfahren auf den Draht aufgebracht wird, weniger arbeitsintensiv. Mit dem Übergang zur Produktion von Lackdrähten steigt daher die Arbeitsproduktivität in Kabelfabriken. Ein wichtiger Trend in der Produktion von Lackdrähten ist das vorherrschende Produktionswachstum die dünnsten Drähte, angetrieben durch den Wunsch nach Mikrominiaturisierung elektronischer Geräte und Computertechnologie. Gleichzeitig wird die Produktion von Lackdrähten ausgeweitet besonderer Zweck Insbesondere Drähte mit einer zusätzlichen Klebeschicht, die zum Wickeln der Spulen von TV-Ablenksystemen sowie zur Herstellung von Elektromotorwicklungen ohne Verwendung von Lösungsmitteln verwendet werden. Ein wichtiger Punkt ist auch der Übergang zur Verwendung von Emaillacken mit weniger giftigen Lösungsmitteln und die Einführung der Emailliertechnologie aus einem Schmelzharz ohne den Einsatz von Lösungsmitteln. Moderne Produktion Das Wickeln von Drähten erfordert von Spezialisten aus Kabelfabriken ausreichend fundierte Kenntnisse auf dem Gebiet der Ausrüstung und Technologie, der Prüfmethoden, der verwendeten Leiter und der elektrischen Isoliermaterialien. Die Leistung von Wickeldrähten als Teil von Produkten wird maßgeblich von der Richtigkeit ihrer Wahl hinsichtlich Betriebsbedingungen und Betriebsarten, Produktdesign und auch von der Herstellungstechnologie des Produkts selbst bestimmt. Die Lebensdauer desselben Drahtes in verschiedenen Produkten kann um ein Vielfaches variieren, selbst wenn die Betriebstemperaturen nahe beieinander liegen. Das Hauptleitermaterial für die Herstellung von Wickeldrähten ist Kupfer. In Bezug auf die elektrische Leitfähigkeit ist Kupfer allen anderen Materialien mit Ausnahme von Silber überlegen, wodurch minimale Gesamtabmessungen der Wicklungen elektrischer Maschinen, Geräte und Instrumente gewährleistet werden können. Gemäß GOST 859–78 Kupfer gemäß chemische Zusammensetzung mal in mehrere Marken unterteilt. In der Kabelindustrie wird ausschließlich hochreines Kupfer der Qualitäten Ml, M00k, M0k, M0ku, M0ob, M0b, M1k, M1b, M1u verwendet. Kupfer der Sorte M1f mit einem hohen Phosphorgehalt (0,012...0,06 %), der die elektrische Leitfähigkeit verringert, wird nicht verwendet. Darüber hinaus kann bei der Herstellung von Wickeldrähten kein Kupfer der Güteklasse M1p verwendet werden, das mit Phosphor desoxidiert ist und es in einer Menge von 0,002...0,012 % enthält, obwohl solches Kupfer für einige andere Arten von Kabelprodukten verwendet werden kann, z Beispielbänder. Der Gehalt an Kupfer zusammen mit Silber in diesen Kupfersorten beträgt 99,9...99,99 %. Die Güteklassenindizes haben folgende Bedeutung: k, ku – Kathodenkupfer, b – sauerstofffrei, y – umgeschmolzene Kathode, r und f – desoxidiert. Die Zahlen 00,0 und 1 bestimmen den Kupfergehalt, wobei die Sorten M00k und M006 den höchsten Kupfergehalt aufweisen. Verunreinigungen wirken sich negativ auf mechanische und mechanische Eigenschaften aus
elektrische Eigenschaften von Kupfer, daher wird Kupfer mit einem Verunreinigungsgehalt über 0,1 % bei der Kabelproduktion überhaupt nicht verwendet. Die besten Parameter Aus Sicht der Anwendung bei der Herstellung von Wickeldrähten, vor allem von emaillierten Drähten, ist sauerstofffreies Kupfer nahezu sauerstofffrei. Es übertrifft das übliche an Duktilität und gewährleistet die Herstellung von Draht mit beste Qualität Oberflächen.
Zweck und Klassifizierung von Lacken.
Elektroisolierlacke für die Drahtlackierung sind Lösungen von filmbildenden Verbindungen mit hohem Molekulargewicht oder reaktiven Oligomeren mit niedrigem Molekulargewicht in flüchtigen organischen Flüssigkeiten. Beim Erhitzen des Emaillacks in einem Emailofen molekulare Masse Die filmbildenden Eigenschaften nehmen noch weiter zu und das Lösungsmittel verdunstet, was zur Bildung eines harten Lackfilms auf dem Draht führt. Als Filmbildner werden verschiedene Kunstharze sowie einige Pflanzenöle verwendet. Lösungen von Filmbildnern in einem bestimmten Lösungsmittel können je nach Löslichkeit der Lackbasis unterschiedliche Konzentrationen aufweisen. Emaillacke können auf synthetischer oder Ölharzbasis sein. Synthetische Lacke bilden stärkere und hitzebeständigere Lackfilme auf dem Draht und haben damit Ölharzlacke aus der Herstellung von Drähten, bei denen auch die seltenen Pflanzenöle zum Einsatz kommen, praktisch ersetzt. So werden derzeit mehr als 95 % aller Lackdrähte mit synthetischen Lacken hergestellt.
Allgemeine Anforderungen für Emaillacke
Ein weiterer Vertreter der in der häuslichen Praxis verwendeten Polyvinylacetallacke ist der Lack VL 941 oder Metalvin. Metalvin-Lack ist eine Lösung aus Polyvinylformaldehyd- und Phenolformaldehydharzen im Massenverhältnis 2:1 unter Zusatz eines Stabilisators – Triethanolamin. Der resultierende Film ist aufgrund seiner elektrischen Isolierung und mechanische Eigenschaften unterscheidet sich nicht von der Viniflex-Lackfolie, übertrifft diese jedoch in der Schlagfestigkeit organische Lösungsmittel und Wasser. Im Ausland sind Lacke zum Lackieren von Drähten auf Basis von Polyvinylformalharzen unter den Namen Formex, Formvar, Formadur usw. bekannt. Diese Lacke unterscheiden sich von inländischen Lacken durch die Zusammensetzung der Modifikatoren sowie teilweise durch die Herstellungsmethode und die Zusammensetzung das Basisharz.
Lacke für Drähte mit einem Temperaturindex von 105 °C
Beschichtungen auf Basis von Polyvinylacetallacken werden am häufigsten als Isolierbeschichtungen für Lackdrähte verwendet. Polyvinylacetale sind Produkte der Wechselwirkung von Polyvinylalkohol mit verschiedenen Aldehyden (Formaldehyd, Acetaldehyd, Butyraldehyd usw.). Abhängig von der Art des verwendeten Aldehyds werden Polyvinylacetale als Polyvinylformale, Polyvinylethylale, Polyvinylbutyrale usw. bezeichnet. Polyvinylacetale werden als filmbildende Lacke verwendet. Der in der häuslichen Praxis am häufigsten verwendete Polyvinylacetat-Lack ist VL 931-Lack oder Viniflex. Es handelt sich um eine Lösung von Polyvinylformalethyl- und Resol-Phenol-Formaldehyd-Harzen in einer Mischung aus technischem Chlorbenzol und Ethylcellosolve im Verhältnis 1:1. Der Viniflex-Lackfilm schmilzt oder erweicht beim Erhitzen nicht (wärmehärtendes Polymer), sondern gleichzeitig ist sehr flexibel und elastisch, weist eine hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit auf.
Lacke für Drähte mit einem Temperaturindex von 120 °C
Zum Lackieren von Drähten mit einem Temperaturindex von 120 °C werden Polyurethanlacke verwendet. Polyurethane sind das Produkt der Reaktion von Diisocyanaten mit Verbindungen, die zwei oder mehr Hydroxidgruppen enthalten. Der Haushaltslack UR 973 wird durch die Reaktion von Monophenylurethan-, Phenol- und Polyesterharzen mit Polyvinylacetalharzzusätzen hergestellt. Geringe Zugaben von Polyvinylformalethylen verbessern die Verteilbarkeit des Lackes und verbessern die Qualität der Drahtoberfläche. Entworfen in In letzter Zeit Beim Lackieren von Drähten mit kleinen Durchmessern bietet der Polyurethanlack UP 9119 gegenüber dem Lack UR 973 eine Reihe von Vorteilen. Die zusätzliche Zugabe von 0,3 % Zinknaphthenat in den Lack beschleunigt den Aushärtungsprozess bei der Wärmebehandlung der Beschichtung auf dem Draht. Beschichtungen auf Basis des Lacks UR 9119 weisen eine erhöhte Adhäsionsbeständigkeit auf.
Lacke für Drähte mit einem Temperaturindex von 130...180 ºС
Für die Herstellung von Lackdrähten mit TI 130, 155 und 180 werden Lacke auf Basis von Polyester, Polyetherimid, Polyethercyanuratimid und Polyetheramidimid verwendet. Diese Lackgruppe ist derzeit sowohl in unserem Land als auch im Ausland die wichtigste. In der häuslichen Praxis werden zwei Polyesterlacke verwendet, die sich in der Herstellungsmethode unterscheiden: PE 943A und PE 939. Trotz der relativ hohen Hitzebeständigkeit basiert die Isolierung auf Polyesterlacke hat einen besonderen Nachteil – die verringerte Beständigkeit gegen Thermoschocks, die darin besteht, dass bei einer gewissen Dehnung oder Biegung des Drahtes eine starke kurzzeitige Einwirkung erhöhter Temperaturen zu Rissen in der Isolierung führen kann. Um die Thermoschockbeständigkeit von lackisolierten Polyesterdrähten zu verbessern und gleichzeitig die Hitzebeständigkeit zu erhöhen, werden modifizierte Polyesterlacke eingesetzt. Modifizierte Polyesterlacke wurden entwickelt, um die Hitzebeständigkeit der Lackdrahtisolierung, ihre mechanische Abriebfestigkeit sowie die Beständigkeit gegen Thermoschock und bestimmte Lösungsmittel zu verbessern. Derivate der Isocyanursäure werden zur Modifizierung von Polyesterharzen eingesetzt. Die Hitzebeständigkeit der Isolierung auf Basis von Polyethercyanuratlacken beträgt 155...180 ºС. Die Haupttypen modifizierter Polyesterlacke sind Polyetherimid und Polyethercyanuratimid. Polyetherimide sind hitzebeständige Polymere, die Imid-, Ethergruppen und aromatische Ringe enthalten. In der häuslichen Praxis wird Polyetherimidlack als PE 955 bezeichnet und ist ein Produkt, das aus Dimethylterephthalat, Ethylenglykol, Glycerin, Trimellitsäureanhydrid und Diaminodiphenylmethan gewonnen wird. Polyethercyanuratimid-Lack der Marke PE 999 ist eine Lösung von Polyethercyanuratimidharz auf Basis von Dimethylterephthalat, Ethylenglykol, TGEIC, Trimellitsäureanhydrid und 4,4-Diaminodiphenylmethan in einer Mischung aus Trikresol und Xylol. Der Haushaltslack ID 9142 unterscheidet sich vom PE 999-Lack durch seinen erhöhten Gehalt an Imidanteil. Die Beschichtung basiert auf dem Lack ID 9142 erhöhte Kraft B. auf Abrieb, Haftung, Bersttemperatur der Isolierung, Thermoschockbeständigkeit. Für die Herstellung von Lackdrähten der Marke PEVTL 155 wurde der Polyurethanlack UR 155K vorgeschlagen, der bis zu 28...32 % des nichtflüchtigen Anteils enthält, in einer Zusammensetzung aus Kresol, Lösungsmittel, Xylol, mit einer Viskosität von 25 ...50 nach VZ. Für die Hitzebeständigkeitsklasse H sind Lacke PI 180FA und PI 180FB geeignet, deren chemische Basis Polyimid mit alicyclischer Struktur ist. Die Durchbruchspannung beträgt 8000/10000 V. Als Lösungsmittel für diese Lacke werden Kresol, Lösungsmittel und Xylol verwendet. Ihre Viskosität nach VZ 246 bei 20 ºС: 120...106 s (für PI 180FA) und 35...45 s (für PI 180FB). PET 180-Draht ist ein freonbeständiger Draht. Die Intensivierung des Prozesses der Herstellung von Lackdrähten mithilfe von Hochgeschwindigkeits-Lackieranlagen erforderte die Entwicklung neuer Lacke mit spezifischen Eigenschaften: gute Streichfähigkeit, geringer Gehalt an niedermolekularen Fragmenten filmbildenden Harzes, die bei erhöhten Lacktemperaturen ausbrennen usw . ZAO Elektroizolit entwickelte Lacke für die Hochgeschwindigkeitslackierung Elizvan 155 (155T) und PI 180 FM zum Lackieren von Drähten auf Lackeinheiten mit VD > 50. Das übliche Verfahren zur Herstellung von Polyimiden mit alicyclischer Struktur ist die Polykondensation, wenn als Ergebnis der Zusammenwirken von Dianhydriden und Diaminen entsteht zunächst eine Polyamidsäure, aus der ein Film entsteht, der dann thermisch in Polyimid umgewandelt wird, und Temperaturregime Die Wärmebehandlung von Präpolymeren ist ziemlich hart – von 80...100 bis 300...350 ºС. Es ist bekannt, dass unter den Polymerfilmmaterialien der Polyimidfilm aufgrund seiner hohen thermischen, physikalischen und mechanischen Eigenschaften, dielektrischen Eigenschaften und chemische Resistenz.
Lacke für Drähte mit einem Temperaturindex von 200...240 ºС
Für Drähte, die über einen längeren Zeitraum bei Temperaturen von 200...220 °C eingesetzt werden, werden Lacke auf Polyamidimidbasis verwendet. Polyamidimide sind Polymere, die neben Amidgruppen aromatische Imidringe enthalten. Inländischer Polyamidimidlack AD 9113 ist eine Lösung von Polyamidimid in einer Mischung aus N-Methyl-2-Pyrrolidon mit Kohlenteerlösungsmittel im Verhältnis 9:1; Die Lacke PAI 200A und PAI 200B verwenden eine Lösungsmittelzusammensetzung aus N-Methylpyrrolidon und Xylol. Neben der hohen Hitzebeständigkeit verleihen Polyamidimid-Lacke Beschichtungen eine mechanische Festigkeit, die sogar die Festigkeit von Beschichtungen auf Basis von Polyvinylacetalharz übertrifft. Polyimidlacke werden zur Isolierung von Drähten verwendet, die über einen längeren Zeitraum bei 220...240 °C verwendet werden. Während der Lagerung bei Zimmertemperatur die Viskosität von Polyimidlacken nimmt ab. Bei erhöhten Temperaturen hingegen ist eine Gelatinierung durch Zyklisierung und einen starken Viskositätsanstieg möglich. Die Herstellung von Polyimidlacken erfordert den Einsatz teurer und knapper Materialien. Beim Lackieren mit Polyimidlacken sinkt die Arbeitsproduktivität, was auch zu höheren Drahtkosten führt. Daher ist die Verwendung polyimidisolierter Drähte begrenzt. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass Emaillefolien auf Basis von Polyimiden eine geringere mechanische Abriebfestigkeit aufweisen als insbesondere Folien auf Polyesterbasis.

Das Funktionsprinzip der meisten elektrischen Maschinen basiert auf der Wechselwirkung magnetischer Felder, die mithilfe von Spulenwicklungen erzeugt werden. Spulen sind ein wesentlicher Bestandteil von Generatoren und Transformatoren sowie fast allen radioelektronischen Geräten.

Für ihre Herstellung wird Wickeldraht verwendet. Lassen Sie uns über seine Typen und Marken, Funktionen und Anwendungen sprechen. verschiedene Typen.

Warum benötigen Sie Kenntnisse über die Eigenschaften von Wickeldrähten?

Viele Menschen führen Reparaturen mit eigenen Händen durch oder bauen sie zusammen selbstgemachte Designs. Oftmals wird ein ausgebrannter Elektromotor selbstständig zurückgespult, Elektromagnete (Solenoide), Transformatoren, Magnetantennen und Induktoren für radioelektronische Geräte werden aufgewickelt. In diesem Fall werden nur der Durchmesser des Drahtes und die Anzahl der Windungen berücksichtigt (diese Eigenschaften können in Nachschlagewerken, Reparaturhandbüchern gefunden oder berechnet werden).

Aber oft sind nicht nur sie wichtig, sondern auch die Art des Drahtes – und dieser wird möglicherweise nicht angegeben. Beispielsweise kann es sein, dass die erforderliche Windungszahl aufgrund der Wahl einer Marke mit einer dickeren Isolationsschicht einfach nicht in die Abmessungen der Spule passt.
Auch die Art des Kabels ist wichtig für die Zuverlässigkeit des Geräts und sogar für seine Sicherheit; wenn Sie es mit unzureichendem Isolationswiderstand wählen oder nicht für den Betrieb bei einer solchen Temperatur vorgesehen sind, kann es zu einem Kurzschluss oder Ausfall zwischen den Windungen kommen.
Führt ersteres nur zum Ausfall des Gerätes, kann letzteres bei Nichtbeachtung der Sicherheitsmaßnahmen (Erdung, Nullung etc.) lebensgefährlich sein.

Darüber hinaus ist der Preis für Drähte gleich Elektrische Eigenschaften, aber unterschiedlicher Art, können erheblich variieren. Wenn Sie das wissen, können Sie Material sparen.

Warum zu viel für einen Draht bezahlen, der für den Betrieb bei erhöhten Temperaturen und Luftfeuchtigkeit für einen Transformator ausgelegt ist, in dem die weit verbreitete Marke PEV perfekt funktionieren kann?

Kabelklassifizierung

Drähte werden nach mehreren Kriterien klassifiziert.

Leitermaterial

Das:

Kupfer- am weitesten verbreitet.
Aluminium- aufgrund von mehr als Kupfer Widerstand seltener genutzt. Doch in letzter Zeit hat ihre Verwendung zugenommen, da Aluminium billiger ist.
Aus Widerstandslegierungen (Nichrom und dergleichen)- Wird für einige Geräte verwendet.

Abschnittsgeometrie

Die Drahtquerschnitte sind rund und rechteckig. Letztere werden verwendet, wenn ein großer Strom durch einen Leiter geleitet werden muss, z. B. bei Leitern mit großes Gebiet Abschnitte. Für gekühlte Spulen wird Hohldraht verwendet.

Dämm Material

Werden verwendet Verschiedene Materialien- von Papier über Naturfasern bis hin zu Glas. Oft werden mehrere Schichten verwendet, zum Beispiel: Papier und Emaille.

Für die Isolierung sind nicht nur die dielektrischen Eigenschaften wichtig, sondern auch die mechanische Festigkeit und Dicke. Je kleiner es ist, desto mehr Windungen können bei gegebenem Drahtdurchmesser in eine Spule gelegt werden.

Kabelmarkierung

Sie sind mit mehreren Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet, nach der Markierung geben sie meist den Querschnittsdurchmesser an.

Aufmerksamkeit. Der Durchmesser des Drahtquerschnitts wird durch Kupfer bestimmt. Wenn Sie dies beispielsweise durch Messen mit einer Mikrometerschraube herausfinden möchten, entfernen Sie zunächst die Isolierung.

Bei Kupferdrähten ist der erste Buchstabe P (Draht), Aluminiumdrähte werden als AP bezeichnet und Widerstandslegierungen haben ihre eigenen Bezeichnungen. Dann folgt die Bezeichnung der Isolierung, meist durch die Anfangsbuchstaben der Materialien ihrer Bestandteile und die Anzahl der Schichten. Bei rechteckigen Drähten steht am Ende der Buchstabe P (rechteckig), gefolgt von einem Bindestrich, der die Typen unterscheidet.

Zum Beispiel PELSHKO – Wire Emaille Lacquer Silk Nylon Single, Kupferdraht ummantelt Lackemail und zusätzlich mit einer Lage Nylonseide isoliert. Wenn es zwei Schichten gäbe, würde der Buchstabe D (doppelt) erscheinen.

Aufmerksamkeit. Wir präsentieren die in unserem Land allgemein anerkannte Kennzeichnung. Bei importiertem Draht kann dies so unterschiedlich sein, dass jedes Unternehmen sein eigenes Bezeichnungssystem hat. Daher müssen Sie beim Kauf von Material von ausländischen Herstellern die Passmerkmale studieren und Analoga entsprechend den Betriebsbedingungen auswählen.

Papierisolierung

Aufgrund ihrer geringen dielektrischen Eigenschaften werden solche Drähte meist in Niederspannungsgeräten verwendet und mit anderen Materialien kombiniert. Für ihre Herstellung wird Spezialpapier verwendet: Kabel oder Telefon.

Weit verbreitet Wickeldraht in der Papierisolierung für ölgefüllte Transformatoren. In ihnen kühlt das Öl nicht nur die Wicklungen, sondern erhöht auch die Durchschlagsfestigkeit. Ein Beispiel für die APB-Kennzeichnung sind Aluminium-Wickeldrähte in Papierisolierung.

Aufmerksamkeit. Der Buchstabe B kann nicht nur Papier, sondern auch Baumwollgarn bezeichnen, das in seinen Eigenschaften sehr ähnlich ist.

Faser- und Folienisolierung

Dafür werden verschiedene Fasern und Folien verwendet: sowohl natürliche (Baumwolle, Seide) als auch synthetische. Sie halten größeren mechanischen Belastungen stand als Wickeldrähte Papierisolierung, sind ihnen aber in der Dicke unterlegen.

Sie werden meist durch mehrschichtiges Aufwickeln von Fasern auf einen Leiter hergestellt. Eine Variante ist auch bei verflochtenen Fäden möglich – diese Methode kommt bei großen Durchmessern zum Einsatz. Der Film wird aufgetragen, indem er durch ein Bad aus flüssigem Isoliermaterial geleitet wird. Zur Verbesserung der Eigenschaften wird eine solche Isolierung mit Emaille oder dem gleichen Papier kombiniert.

Die Wickelmaterialbezeichnungen lauten wie folgt:

Asbest - A;
Arimid – Ar;
Baumwolle - B;
Lavsan - L;
Nylon - K;
trilobal - Kp;
Kunststoff - P;
Glas - C;
Glas mit Polyester - SL;
Fluorkunststoff (Teflon) - F;
Naturseide - Sh.

Beispiel: PBBO-Drähte sind Wickeldrähte mit Papierisolierung, deren Schicht mit einer Lage gewickeltem Baumwollgarn verstärkt ist.

Emaille

Diese Drähte werden am häufigsten verwendet. Fast alle Wicklungen von Transformatoren und Induktivitäten elektronische Geräte werden von ihnen eingeholt. Das Foto am Anfang des Artikels zeigt Spulen dieser Drähte in Fabrikverpackung.

Sie werden in weit verbreiteten elektromechanischen Geräten eingesetzt. Fast jeder Standardmotor, Generator oder Schütz, auf den wir stoßen und der nicht für spezielle Anwendungen ausgelegt ist, verfügt wahrscheinlich über Spulen, die emaillierte Wickeldrähte verwenden.

Der Vorteil dieser Art der Isolierung liegt in der geringen Dicke der Schutzschicht und der einfachen Anwendung. Es reicht aus, den Draht in die Emaille einzutauchen. Benennen Isoliermaterial der Buchstabe E, gefolgt von dem nächsten, der die Art der Emaille angibt.

Polyamid - An.
Viniflex - V.
Polyamidfluorkunststoff - I.
L – lackbeständiger Lack auf Ölbasis. Der häufigste Typ. Dabei handelt es sich nicht um einen Vorbehalt, sondern um eine Beständigkeit speziell gegen die Einwirkungen von Elektrolack bzw. den in seiner Zusammensetzung enthaltenen Lösungsmitteln. Tatsache ist, dass die Spulen für zusätzlicher Schutz und mechanische Fixierung der Leiter nach dem Wickeln werden mit Lack imprägniert. Der Zahnschmelz sollte nach diesem Vorgang seine Eigenschaften nicht verlieren.
Freonbeständiges Polyester-Cyanuratimid - F. Wickeldrähte mit Lackisolierung dieses Typs werden für mit Freonen gekühlte Wicklungen verwendet.
Polyester - E.
Polyetherimid – EI.

Drähte zeichnen sich auch durch aus Höchsttemperaturen, denen ihre Beschichtung standhält, ohne ihre Eigenschaften zu verlieren. Sie sind in Gruppen (Index) unterteilt: 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220 und darüber °C.

Welche weiteren Isolationsmerkmale können in der Kennzeichnung angegeben werden?

Neben der Art des Dämmstoffs und der Anzahl seiner Schichten kann die Kennzeichnung zusätzlich Folgendes angeben:

Die Tatsache, dass es verstärkt ist - U.
Raffiniert - I.
Bedeckt mit einer zusätzlichen Lackschicht auf der Oberfläche - L.

Hochfrequenz-Wickeldraht

Neben Standard-Einleiterdrähten für Spulen, die mit hohen Frequenzen arbeiten, werden auch Spezialdrähte verwendet – Litzen.
Tatsache ist, dass hochfrequente Ströme nur entlang der Oberfläche des Leiters fließen. Der Widerstand hängt in diesem Fall nicht von der Querschnittsfläche des Leiters ab, sondern von der Länge seines Umfangs.
Um ihn zu maximieren, wird der Wickeldraht verseilt – aus einem Bündel dünner Leiter mit einem Durchmesser von Bruchteilen eines Millimeters. Auch die Veredelung erfolgt auf besondere Weise. Solche Drähte werden mit dem Buchstaben L bezeichnet.

Wir listen die gängigsten Marken solcher Drähte auf:

Stromleitungen und Leitungen- Das Leiterbündel verfügt über keine zusätzliche allgemeine Isolierung.
LESHO und LESHD- ein- bzw. zweilagig in Seide gehüllt.
LEPKO- mit einer faserigen Nylonhülle.

Aufmerksamkeit. Entfernen Sie die Isolierung von solchen Drähten mechanisch Aufgrund der dünnen Drähte ist dies schwierig. Daher werden vor dem Verzinnen spezielle Ätzmittel zum Entlöten verwendet. Nur Stromleitungen und Stromleitungen können sofort gelötet werden – ihre Isolierung wird beim Erhitzen mit einer Lötkolbenspitze entfernt.

So wählen Sie einen Draht für eine Wicklung oder Spule aus

Handaufzug zeichnet sich übrigens durch seine besondere Qualität (bei entsprechender Qualifikation der Arbeiter) aus.

Der Querschnitt und die Qualität des Drahtes in den Wicklungen sind normalerweise im Produktpass angegeben, oft sind die Daten auf dem Gerät selbst vermerkt. Geht das Dokument verloren, gibt es mehrere Möglichkeiten, die Daten herauszufinden.

Für Elektromotoren, Schütze, Induktoren und Drosseln sind die Kenndaten leicht in Nachschlagewerken zu finden – nur wenn man nicht auf ein im Ausland hergestelltes Exemplar oder mit gelöschten Markierungen stößt.
Wenn die Spannung an den Wicklungen des Transformators und seine Leistung bekannt sind, gibt es einfache Berechnungsmethoden. Die Anweisungen dazu sind einfach: Sie müssen den Querschnitt des Kerns messen und buchstäblich ein paar Formeln berechnen. Noch einfacher: Elektromagnete und Induktoren werden berechnet.
Wenn es nicht möglich ist, die beiden vorherigen Methoden anzuwenden, messen Sie beim Zerlegen einer verbrannten oder gebrochenen Wicklung einfach den Durchmesser und zählen Sie die Anzahl der Windungen. Natürlich wird es viel Zeit in Anspruch nehmen große Zahl Umdrehungen, aber Sie können einen Wickler mit Zähler verwenden.

Da wir den Querschnitt und die Anzahl der Windungen kennen, wählen wir unter Berücksichtigung aller Faktoren einen Draht mit der erforderlichen Isolierung aus. Die erforderliche Markierung kann durch visuelles Erkennen der Isolierung näherungsweise ermittelt werden.

Aber auch andere Faktoren müssen berücksichtigt werden. Daher werden für schnell rotierende Wicklungen keine Drähte mit Lackisolierung verwendet – bei Temperaturen über 180 Grad Celsius gehen ihre dielektrischen Eigenschaften verloren und sie schmelzen einfach.

Wenn das Gerät unter bestimmten Bedingungen betrieben wird hohe Luftfeuchtigkeit, dann wird die Faserwicklung aufgrund ihrer Hygroskopizität nicht verwendet. Die Betriebsbedingungen der Leitungen sind in den Pässen detailliert angegeben.

Beratung. Wenn es Probleme beim Kauf eines Drahtes mit dem erforderlichen Durchmesser gibt, können Sie eine Wicklung aus zwei oder drei parallel geschalteten Wicklungen wickeln. Hauptsache, die Summe ihrer Querschnittsflächen (siehe Nachschlagewerke) beträgt gleich dem erforderlichen Wert. Nun, natürlich, um in die Abmessungen der Spule zu passen.

Wir freuen uns, wenn Ihnen unser Artikel dabei hilft, verschiedene Geräte zu reparieren oder selbst zu entwerfen und zusammenzubauen. Es ist nicht schlecht, auch wenn wir gerade unsere Kenntnisse in der Elektrotechnik vertieft haben und Sie jetzt wissen, wie sich Wickeldrähte mit Papierisolierung vom PEV-Typ unterscheiden.