Kabel und Leitungen mit PVC-Isolierung. Überblick über Kabelverlegungs- und Schutztechnologien. Arten der Drahtisolierung bei Elektroinstallationsarbeiten Bei welcher Temperatur schmilzt die Kupferdrahtisolierung?

Vor uns liegt das Jahr 2015 der sogenannten „Unsere Ära“, und jedes Jahr dieser Ära bringt uns etwas Neues. Wir haben es in den letzten zehn Jahren bereits geschafft, uns daran zu gewöhnen, dass jeder Neujahr erfreut uns mit neuen Geräten, die für ihre Funktion den sogenannten „elektrischen Strom“ nutzen. Maschinen, Mechanismen und Geräte moderner Mann sind im Vergleich zu denen vor einem Jahrhundert kleiner, intelligenter und schneller geworden. In den Geräten sind viele bisher ungesehene Dinge aufgetaucht, deren Aufzählung Stunden dauern könnte, aber trotz alledem enthalten unsere zahlreichen mechanischen Helfer immer noch separate, oder besser gesagt, separat verlegte Drähte, Kabel, Schnüre, oder wissenschaftlich ausgedrückt - elektrische Leiter Strom In dieser Kurzgeschichte werden wir über die Entwicklung derselben Leiter sprechen, oder genauer gesagt, über die in Leitern verwendeten Materialien. Der Schwerpunkt liegt auf Isoliermaterialien, da dieser Teil des Leiters seine Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Sicherheit bestimmt. Der Begriff und das Wort „Kabel“ haben wahrscheinlich deutsche, germanische Wurzeln, da dieses Wort in älteren Sprachen nicht vorkommt. Das Analogon des deutschen „Kabels“ ist das russische „Draht“ – die Bedeutung dieses Wortes ist für uns klarer, weil wir leicht erraten können, was „Verhalten“ ist und wer der „Dirigent“ ist. Nachdem wir nun die Konzepte definiert haben, können wir mit der Geschichte dieses „Drahts“ fortfahren. Wir werden erst in der Zeit der Experimente mit „Elektrizität“ tief in die Geschichte eintauchen. Wir beschränken uns nur auf die Zeit, als die erste Dirigentenproduktion in Russland erschien: Am 21. Oktober 1832 installierte Pavel Lvovich Schilling in St. Petersburg mit Hilfe des Mechanikers I. A. Shveikin den ersten elektromagnetischen Telegraphen der Geschichte. Für den Betrieb des Telegraphen waren zuverlässige Stromleiter erforderlich. Zuerst unter Wasser elektrisches Kabel Es handelte sich um einen dünnen Draht, der mit zwei Isolierschichten, Seide und Hanf, bedeckt war, und die erste Schicht (Seide) wurde mit einer speziellen Harzzusammensetzung imprägniert, auf die dann Hanf gewickelt wurde, und alles wurde erneut mit derselben Harzzusammensetzung imprägniert. Wir können also sagen, dass die ersten Drähte in Russland mit Ausnahme des stromführenden Kerns völlig umweltfreundlich hergestellt wurden natürliche Produkte(Seide, Harz, Hanf). Die ersten unterirdischen Telegrafenkabel wurden ungefähr auf diese Weise hergestellt: Die Drähte wurden mit einer oder zwei Schichten Baumwollgarn isoliert und anschließend mit speziellen Verbindungen (z. B. Wachs, Schmalz und Kolophonium) imprägniert. Die Schutzhülle bestand aus Glas, durch Gummikupplungen verbundenen Rohren oder Stahlhülsen; teilweise wurden Glasrohre in Holzrinnen (für den unterirdischen Einbau) eingesetzt. Für Luftleitungen In der Kommunikation und bei der ersten Energieübertragung wurden Isolatoren aus sehr umweltfreundlichen Materialien verwendet – Glas und Porzellan.

In den frühen 40er Jahren des 19. Jahrhunderts wurde aufgrund der Notwendigkeit, eine große Anzahl isolierter Leiter herzustellen, Sondermaschinen zum Umwickeln von Drähten mit Garn. In denselben Jahren begann man, Gummi und Guttapercha, die ihre Eigenschaften auch im Wasser beibehielten, als Isoliermaterialien zu verwenden. Gummi ist seit langem bekannt, aber seine Fähigkeit, seine Eigenschaften stark zu verändern, ist bekannt kleinere Änderungen Die Temperaturen verhinderten eine Verwendung zu Isolierzwecken. Erst nach der Einführung der Vulkanisationsmethode im Jahr 1939 erlangte Gummi die Eigenschaften des bei uns als „Gummi“ bekannten Materials. So wurde der Einsatz von Drähten unter Untergrund- und Massenbedingungen zum Auslöser für die Komplikation des Designs Isolierung und Kabelmantel – es kommen Materialien wie Glas und Gummi zum Einsatz. Wenn Glas noch als umweltfreundlich bezeichnet werden kann reines Material(Es ist chemisch beständig, leicht recycelbar, beim Verbrennen ungiftig und im Allgemeinen normale Person kann man es nicht in Brand setzen), dann ist es schwierig, Gummi als reines Material zu bezeichnen. Bei der Gummiherstellung wird nicht nur Schwefel verwendet, sondern während der gesamten Nutzungsdauer stößt Gummi auch fürchterliche und eindeutig nicht umweltfreundliche Gerüche aus. Die rasante Längenzunahme von Unterwasser- und unterirdischen Telegrafenleitungen stellte immer höhere Anforderungen an die Verbesserung der Qualität der Isolierung. Ein bedeutender Schritt zur Lösung dieses Problems war die Erfindung einer Presse im Jahr 1848 zum nahtlosen Aufbringen von Gummi- und Guttapercha-Isolierungen auf Kupferleiter. Aber noch wichtiger war es, spezielle Beschichtungsmaterialien zu entwickeln, die die mechanische Festigkeit der Isolierung (insbesondere Gummi und Guttapercha) erhöhen und gleichzeitig ihre Flexibilität und Elastizität bewahren. Dieses Problem wurde 1879 durch den Bau einer Bleipresse gelöst, mit deren Hilfe der isolierte Draht mit einem nahtlosen Bleimantel ummantelt wurde. Anfang der 50er Jahre wurde erstmals Ebonit hergestellt, das zur Herstellung verschiedener elektrischer Instrumente und Geräte verwendet wurde . Ebonit (vom altgriechischen „??????“ – Ebenholz) - hochvulkanisierter Kautschuk mit hohem Schwefelgehalt (30-50 % bezogen auf die Kautschukmasse), meist dunkelbraun oder schwarz gefärbt; chemisch inert, hat hohe elektrische Isoliereigenschaften, wer jedoch noch Besteck mit Ebonitgriffen aus der Sowjetzeit besitzt und es versehentlich überhitzt hat, sollte sich daran erinnern, welch schrecklichen Geruch Ebonit verströmt, wenn es in die Flamme eines Feuers gerät. Im Jahr 1878 wurde ein Prozess durchgeführt Der Ingenieur Maxim Michailowitsch Podobedow organisierte auf der Wassiljewski-Insel in der Stadt St. Petersburg die ersten Handwerksbetriebe Russlands zur Herstellung von Leitern aus Seide und Baumwolle Papierisolierung, das mehrere Mitarbeiter beschäftigte. Dort gründete er auch ein kleines Unternehmen „Russische Produktion isolierter elektrischer Leiter Podobedovs, Leburde und Co.“ In den 90er Jahren des 19. Jahrhunderts begann mehrschichtige ölimprägnierte Papierisolierung zunehmend für Stromkabel verwendet zu werden. Über das Material von Strom- Mitführen von Leitern oder Leitern, denn ich konnte die ersten Informationsanbieter in Russland nicht im Internet finden, aber ich wage zu behaupten, dass Kupfer und Aluminium damals seltsame Dinge waren und Stahl viel billiger und vor allem zugänglicher hätte sein müssen und nutzbares Material. Im Allgemeinen ist Kupfer heute, zu Beginn des 21. Jahrhunderts, das am häufigsten als Leiter verwendete Material. Weitere verwendete Materialien sind Aluminium, Stahl, manchmal Gold, Silber und in seltenen Sonderfällen auch supraleitende Materialien. Einige Materialien werden in Leitern für einen anderen als den vorgesehenen Zweck verwendet (z. B. zur Wärmeableitung): Nichrom, Konstantan und andere. Aus dem Grund, dass die Materialien des stromführenden Kerns seit mehr als hundert Jahren unverändert geblieben sind (nichts praktischer als Kupfer wurde noch erfunden), der größte „Fortschritt“, wenn man es so nennen kann, findet in den Materialien und der Struktur der Isolierung des Kerns und des Außenmantels des Drahtkabels statt. Im Laufe des 20. Jahrhunderts hat sich dieser Teil des Drahtes stark verändert, und meiner Meinung nach nicht im geringsten bessere Seite, gemessen an der Sorge um die Umwelt unserer Natur. Schauen wir uns die Isolierung und den Mantel des Drahtes genauer an.

Nach einer Ära der Experimente mit natürlicher Seide, Hanf, verschiedenen Harzen, speziellem Kabelpapier (elektrisch isolierend), Holz, Keramik, Glas und sogar Baumwollgewebe ist eine Ära der offenen Missachtung der Natur angebrochen. Sogar Gummi mag im Vergleich zu einigen modernen Materialien wie ein kleines harmloses Lamm vor dem Hintergrund eines Rudels blutrünstiger Wölfe erscheinen. Der wichtigste dieser Wölfe ist Polyvinylchlorid, auf Russisch als PVC oder auf Englisch als PVC abgekürzt. Die Produktion von PVC in großem Maßstab begann in den 30er Jahren des 20. Jahrhunderts in Deutschland, 1931 produzierte der BASF-Konzern die ersten Tonnen dieses Materials. Gleichzeitig wurden in den Vereinigten Staaten von Amerika und England erfolgreiche Entwicklungen auf diesem Gebiet durchgeführt. Nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs wurde Polyvinylchlorid zum beliebtesten Material für die Herstellung von Rohren, Profilen, Bodenbelägen, Folien, Kabelisolierungen und vielen anderen Kunststoffprodukten! Normalerweise wird dieser Umstand von Werbeagenturen für Kunststofffenster als Vorteil des Materials dargestellt. Wer hätte das gedacht, aber ja (!), Kunststofffenster Sie bestehen aus PVC! Lassen Sie uns darüber nachdenken, ob dieses PVC so gut ist? Die chemische Formel von PVC lautet [-CH2-CHCl-]n. PVC enthält, wie der Name schon sagt, Chlor. PVC gehört zur Gruppe der Thermoplaste; reines PVC ist ein Pulver, das aus 43 % Ethylen (ein petrochemisches Produkt) und 57 % gebundenem Chlor besteht. Der Schmelzpunkt von PVC liegt bei 150 – 220 °C. Beim Erhitzen über 135 °C beginnen jedoch Zerstörungsprozesse, begleitet von der Abspaltung von atomarem Chlor und der anschließenden Bildung von Chlorwasserstoff, was zu einer intensiven Zerstörung der Makroketten führt. PVC beginnt sich bereits bei 65 – 70 °C zu verformen! Wenn Sie sich mit der Geschichte der chemischen Waffen befassen, werden Sie feststellen, dass dies der Fall ist chemische Spezies Waffen verwendeten in ihrer Zusammensetzung sehr oft Chlor. Schlussfolgerungen dazu, ob PVC wie eine Zeitbombe ist und warum westliche Länder PVC-Produkte auf der ganzen Welt aktiv fördern, empfehle ich Ihnen, es selbst zu tun. Das wichtigste offizielle Problem, das damit verbunden ist Verwendung von PVC, ist die Schwierigkeit seiner Entsorgung – bei unvollständiger Verbrennung entstehen hochgiftige chlororganische Verbindungen, zum Beispiel der giftige Stoff Phosgen und Dioxine, die krebserregend sind. PVC ist der gefährlichste Kunststoff, der heute hergestellt wird. Trotz der Gefahr erhitzen und verbrennen manche Menschen, ohne es zu wissen, Dinge, die PVC enthalten. Dies in geschlossenen Räumen zu tun ist nicht gerade extrem gefährlich – aber generell ist es strengstens verboten, wenn man dort leben möchte! Dieser Artikel soll nicht darauf hinweisen, wie viele schädliche PVC-Dinge uns im Alltag umgeben (und davon gibt es sehr, sehr viele). Der Schwerpunkt dieses Artikels liegt auf der Tatsache, dass die meisten heute hergestellten Drähte und Kabel giftiges Polyvinylchlorid als Isolator und Mantel des Drahtes verwenden. Wenn Sie sich vorstellen, wie viele Geräte es gibt elektrische Kabel Da alle diese Drähte aus PVC bestehen, sollte man besser nicht darüber nachdenken, was mit den Besitzern all dieser „langsam wirkenden Geräte“ passieren wird, wenn sie sich auf eine hohe Temperatur erhitzen. Aber es wird wirklich oft warm. Hast du es nicht bemerkt? Besser merken. Als Richtwert gilt: 60 Grad Celsius sind die Schmerzgrenze für die Haut eines durchschnittlichen Menschen. Wenn ein PVC-Draht in der Nähe heißer Oberflächen verlegt wird, ist es besser, ihn von dort zu entfernen oder durch einen Draht aus anderen Materialien zu ersetzen, die weiter unten erwähnt werden. PVC-Materialien werden unter dem Deckmantel der Fürsorge für uns auf den Markt gebracht. Sie sind angeblich sicherer als andere. Schaut man sich jedoch die Kabeltypen an, fällt auf, dass es unter den PVC-Kabeln viele Kabel aus einfachen PVC-Kunststoffverbindungen gibt, bei denen nicht angegeben ist, dass sie raucharm sind oder kein Feuer ausbreiten. PVC ist also kein Allheilmittel? Mit Metallhüllen und -gehäusen, Keramik- und Glaseinsätzen und viel mehr wäre die Feuerbeständigkeit viel einfacher zu gewährleisten als mit chemischen Waffen in Drähten! Brandschutz ist nur eine Ausrede, nicht der wahre Grund!

Ich denke, auf exotische Arten der Isolierung und Ummantelung wie Seide kann man verzichten, denn reine Naturdrähte stellt schon lange niemand mehr her. Nun, vielleicht wickelt ein Kulibin-Onkel Vasya in seiner Garage Seidenschals auf blanken Kupferdraht, was sehr unwahrscheinlich ist :-) Ich schlage vor, mich in eine kleine Marktforschung über Alternativen zu schädlichen PVC-Drähten zu stürzen, die heute verfügbar sind. Ich habe Anfang Februar 2015 eine Mini-Recherche durchgeführt, indem ich beliebte Geschäfte von Groß- und Einzelhändlern für Kabelprodukte in der Russischen Föderation durchstöberte. Zur Installation kleine Teile Im Inneren der Geräte befindet sich ein sehr praktischer Draht (von nun an nenne ich alle Kabelprodukte einfach das Wort „Draht“, die Technikfreaks verzeihen mir, aber ich bin ein Liebhaber der russischen Sprache) wie MPM und MPO. Den technischen Eigenschaften nach zu urteilen, sind sie aus folgenden Gründen durchaus in der Lage, eine PVC-Müllwolke in modernen Geräten zu ersetzen: 1. Die Isolierhülle besteht aus Polyethylen (PE), darüber werde ich weiter unten sprechen; 2. Verfügbarkeit verschiedene Farben und Größen (was für einige moderne Monteure wichtig ist, aber vor hundert Jahren absolut unwichtig war). Polyethylen (PE) enthält kein Chlor, hat die einfachste chemische Formel aller in unserer Branche bekannten Kunststoffe und ist das sicherste bekannte Plastiktag. Ja, natürlich raucht selbst PE beim Verbrennen schädliche Chemikalien, aber diese Chemikalie ist viel weniger giftig als PVC – Sie haben im Brandfall eine Chance, auszubrennen und nicht innerhalb weniger Tage an einer Vergiftung zu sterben geschah mit Besuchern des Lame Horse Clubs, von denen die meisten nicht an Verbrennungen, sondern an einer Vergiftung durch Verbrennungsprodukte von Foam-Poly-Styrene (PPS) starben. Die Zerstörungstemperatur von PE beträgt etwa 80 Grad Celsius. Der Schmelzpunkt liegt bei 120 Grad, niedriger als 150 Grad bei PVC, aber die Überlebenschance ist größer :-) MPO-Draht hat mehr dicke Schicht Isolierung. Im Übrigen sind diese beiden Drähte gleich. Allerdings ist es nicht möglich, diesen Draht auf dem freien Markt zu finden (für Normalsterbliche). Rechtspersonen mit Großhandelseinkaufsvolumina) habe ich versagt. Hier sind die Alternativen zu MPO und MPM, die ich gefunden habe. Beginnen wir mit „schwachen“ Kabeln, wie zum Beispiel Telefonleitungen. 1. Draht „TRP“. Verfügt über 2 Kupferadern, Isolierung aus transparentem oder farbigem PE. Es ist für Installationszwecke durchaus geeignet, wenn Sie eine Querschnittsfläche von 0,4 oder 0,5 Quadratmillimetern (mm²) benötigen. Wenn Sie einen Draht benötigen, können Sie das Paar der Länge nach teilen (abschneiden).2. Draht „PRPPM“. Es hat auch 2 Kerne, Sie können es auf Wunsch auch halbieren. Die Farbe ist nur schwarz. Aber alles ist aus Polyethylen.3. Für die Feldkommunikation wird das Kabel „P-274M“ verwendet. 2 Kerne von 0,5 qm. mm. Auch alles ist aus PE. Farbe schwarz. Jede der beiden Adern enthält 3 Stahladern und 4 Kupferadern. Als nächstes kommt ein spezielles Kabel zur Weiterleitung, aber wenn Sie nichts anderes haben, kann es auch irgendwo angepasst werden.4. Draht „PTPG“. Zwei Drähte, transparent, wiederum alle aus PE. Drähte aus verzinktem Stahl. Es eignet sich möglicherweise auch für Zwecke, bei denen eine transparente Hülle wichtig ist. Weiter - Stromkabel, geeignet für ein Haushaltsnetz mit einer Wechselspannung von 220 Volt.5. Landebahndraht. Eine Ader, schwarz, PE, nominal Wechselstrom Spannung- bis 380 V.6. Draht „PRKA“. Ein Kern, Nennwechselspannung - bis 660 V; Isolierung aus Silicon-Organic-Rubber (Silikon) mit erhöhter Härte. Betriebstemperatur: von -60 C° bis +180 C° (hitzebeständig)! Eine ideale Wahl als Ersatz für alle unsere 220-V-Hausanschlusskabel. Und es kostet günstig (1 Meter mit 1 Wohnabschnitt von 1,5 mm² kostet heute etwa 13 Rubel). Warum wurden nicht von Anfang an Dinge daraus gemacht? Rätsel...7. Draht „PVKV“. Ein Kern, wiederum 660 Volt Wechselspannung, ebenfalls aus Silicon-Organic-Rubber (Silikon) mit erhöhter Härte, auch hitzebeständig bis 180 Grad Celsius, guter Preis.8. Draht „RKGM“. 1 Ader, 660 Volt Wechselspannung, hitzebeständig (bis +180 Grad), Isolierung aus Silicon-Organic-Rubber (Silikon), Geflecht (Außenmantel) aus Fiberglas (!), imprägniert mit hitzebeständigem Lack. Und Endlich ein Draht für Extremsportler. 9. Draht „Energoterm-400“. Isolierung aus glimmerhaltigen hitzebeständigen Bändern, umwickelt mit Glasband, bis 660 Volt Wechselspannung. Betriebstemperatur: von -60° C bis +400° C! Der Preis ist allerdings angemessen. Also, nachdem ich einen kurzen Ausflug in die Geschichte der damit verbundenen Materialien gemacht habe elektrische Leiter, können wir deutlich erkennen, wohin und wegen wem sich diese Welt bewegt. Polyethylendrähte können in „leichten“ Geräten verwendet werden, bei denen die Brandgefahr nahezu ausgeschlossen ist (z. B. einem Manipulator wie einer Maus, einer Tastatur usw.). Andere Geräte können hitzebeständige Silikonisolatoren verwenden! Auch wenn dies nicht ausreicht, können Sie das Design der Geräte verbessern – verwenden Sie zusätzliche Metall-, Keramik- oder Glasbildschirme, Schalen und Gehäuse. Ja, das Gewicht der Geräte wird natürlich größer, aber die Umweltfreundlichkeit wird deutlich zunehmen. Ich wünsche unserer Industrie und unserer Regierung, dass sie dies schnell erkennen und verstehen, was getan werden muss.

Obwohl täglich mehr drahtlose Geräte auf den Markt kommen, sind Kabel immer noch das wichtigste Mittel zur Übertragung von elektrischem Strom.
Bei der Herstellung von Drähten und Kabeln verwenden wir Verschiedene Arten Isolierung. Jede Art der Drahtisolierung bestimmt den Anwendungsbereich bestimmter Kabelprodukte.
Bei der Installation von Drähten oder Kabeln ist es erforderlich, die Stellen zu isolieren, an denen sie angeschlossen oder an Elektrogeräte angeschlossen werden. Wie kann das gemacht werden?

Früher wurde Papier zur Isolierung von Kabeln verwendet, heute jedoch in großen Mengen moderne Materialien es wird äußerst selten verwendet. Das Papier wurde in mehreren Lagen aufgewickelt und mit Öl und Kolophonium getränkt. Dies trug dazu bei, den Auswirkungen von Feuchtigkeit zu widerstehen.
IN Produktionsbedingungen stellen Sie eine zuverlässige Isolierung aus Fluorkunststoff her. PTFE-Bänder werden um die Drähte gewickelt und gebacken. Es entsteht eine Hülle, die nicht nur vor chemischen oder thermischen, sondern auch vor mechanischen Einflüssen Angst hat.

PVC (Polyvinylchlorid) wird auch Vinylisolierung genannt. Polyvinylchlorid ist beständig gegen Laugen und Säuren, leitet keinen Strom und löst sich nicht in Wasser auf. Daher wird es häufig bei der Herstellung von Isoliermaterialien verwendet. Wird zur Herstellung von Isolierungen für Drähte und Kabel verwendet. Zur Isolierung von Kabelverbindungen wird auch PVC-Isolierband hergestellt.
Einer von Vorteile von PVC Isolierung - ihre Billigkeit. Die Polymerisolierung ist sehr elastisch und temperaturbeständig und brennt nicht an der Luft. Bei der Herstellung von PVC-Materialien können Weichmacher zugesetzt werden, die die Isoliereigenschaften und die Chemikalienbeständigkeit leicht verschlechtern, aber die Elastizität und Beständigkeit gegenüber ultravioletten Strahlen erhöhen.

Wenn das Verbindungskabel eine Vinylisolierung aufweist, die die Drähte umhüllt, dann . Es kann aus 2-5 Aluminium- oder Kupferkernen bestehen. Die Schale kann aus Vinyl oder Gummi sein.
Die Lebensdauer von PVA-Kabeln beträgt mehr als 6 Jahre. Während dieser gesamten Zeit ist kein Austausch erforderlich. Sie sind korrosions- und schimmelbeständig, halten Frost bis -40° und Hitze bis +40° stand. Ihr Betriebswiderstand beträgt etwa 270 Ohm pro 1 km.
Kabel mit PVC-Mantel und Aluminiumleiter Wird in städtischen Stromnetzen zur Stromversorgung von Produktions- und Wohngebäuden verwendet Apartmentgebäude. PVA-Kabel mit Kupferleitern haben sich bei der Anbindung nahezu aller Menschen an das Netzwerk durchgesetzt. Haushaltsgeräte und andere Ausrüstung geringer Strom Sie werden für die elektrische Verkabelung in Privathäusern und Wohnungen verwendet.

Anwendung einer Gummiisolierung

In industriellen Anwendungen werden Gummiummantelungen häufig zur Isolierung von Kabeln verwendet. Zu seinen positiven Eigenschaften gehören:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit.
• Elastizität.
• Hohe Resistenz.
• Hohe Temperaturbeständigkeit.

Die Gummiisolierung wird auf Basis natürlicher und synthetischer Materialien hergestellt. Hochwertiges synthetisches Geflecht beste Leistung— altert länger, widersteht aggressiven Chemikalien und negativen Temperaturen. Das Gummi lässt sich leicht biegen, sodass die Drähte unter allen Bedingungen verlegt werden können. Doch mit der Zeit altert die Gummiisolierung, reißt und beginnt Strom zu leiten. In Umgebungen mit hohen Temperaturen wird empfohlen, vulkanisierten Gummi zur Isolierung zu verwenden. Gummiisolierte Kabel werden am häufigsten dort eingesetzt, wo Kabelflexibilität erforderlich ist. Dies sind Stromkabel von Kränen, Abfahrten zu Steuertafeln von Kranträgern. Anschluss von Schweißtransformatoren sowohl von der Leistungsseite als auch von der Niederspannungsseite an den Elektroden-„Halter“ und den Neutralleiter.

Methoden zur Drahtisolierung

Der Zweck der Isolierung elektrischer Leitungen besteht hauptsächlich darin, Stromlecks zu verhindern. Aus diesem Grund besteht es aus nicht leitenden (isolierenden) Materialien. Abhängig von den Betriebsbedingungen und Konstruktionsmerkmalen der Kabel oder Leitungen wird die Art der Isolierung ausgewählt. Bei Elektroinstallationsarbeiten Die folgenden Typen werden verwendet.

• Isolierband.
• PVC-Rohr.

Isolierband

Das Isolieren elektrischer Leitungen mit Isolierband verliert nicht an Relevanz. Isolierband ist preiswert und in großer Vielfalt in jedem Baumarkt erhältlich.

Es muss schräg gewickelt werden, beginnend am Rand der ursprünglichen Drahtisolierung. Bei einer Parallelschaltung wird am Ende der Drehung eine leere Wickelhülse hergestellt, gebogen und in die entgegengesetzte Richtung weiterbewegt.

Herkömmliches PVC-Isolierband schmilzt bei starker Hitzeeinwirkung, lässt jedoch keine Feuchtigkeit durch. Isolierband aus Baumwolle hält dagegen aus hohe Temperaturen, aber es trocknet mit der Zeit und kann sich bei Nässe ablösen.

PVC wird auch zur Herstellung von Cambrics verwendet – Rohren zur Isolierung von Drähten und Kabeln. Damit der Schlauch fest sitzt, müssen Sie den richtigen Durchmesser des Schlauchs wählen.

Wie Sie verdrillte Drähte richtig isolieren, sehen Sie sich das Video an:

Schrumpfschlauch

Schrumpfschläuche werden aus Polymeren (PVDF, PET, Silikon und anderen) hergestellt. Sie werden hauptsächlich an Niederspannungsgeräten verwendet, wenn die Spannung ansteigt Gleichstrom 1 kV nicht überschreitet.

Wenn Sie Schrumpfschläuche für Drähte verwenden möchten, müssen Sie eine Reihe von Schritten durchführen.

1. Schneiden Sie ein Stück Schrumpfschlauch ab, das den freiliegenden Abschnitt des Kabels (Verbindung) vollständig abdeckt, mit einem Rand von ca. 2 cm.
2. Dann müssen Sie einen Schlauch an einem der Enden der anzuschließenden Drähte anbringen.
3. Verdrillen Sie die Leiter.
4. Anschließend wird das Rohr zum Drehen bewegt und mit einem Baufön erhitzt.

Durch das Schrumpfen wird die Isolierung fest an die Drähte gedrückt. Wenn Sie keinen Haartrockner haben, können Sie ein Feuerzeug verwenden und es vorsichtig in geringer Entfernung halten.
Dies geschieht, wenn in Reihe geschaltete verdrillte Drähte isoliert werden. Wenn die Verbindung der Drähte parallel erfolgt (das sogenannte Kabelbündel), dann verdrehen Sie es zuerst und stecken Sie es dann auf das Rohr.
In den meisten Fällen Schrumpfschlauch Einfacher zu verwenden als Isolierband. Der Schlauch lässt sich schnell aufstecken, sitzt fester auf der Drahtverbindung und löst sich nicht. Es ist jedoch schwieriger, es bei Bedarf zu entfernen. Sie müssen es nur abziehen oder abschneiden.
Die Hersteller versehen die Röhren mit Markierungen, die angeben, welcher Temperatur sie standhalten und für welche Spannung sie geeignet sind. Rohre werden in verschiedenen Durchmessern und Farben hergestellt, sodass für verschiedene Marken und Kabelabschnitte immer die passende Isolierung und Farbmarkierung ausgewählt werden kann.
Wie Sie Drähte mit einem Schrumpfschlauch richtig isolieren, sehen Sie sich das Video an:

Terminalanwendungen

Es dient als Isolierung in einer dielektrischen Hülle. Klemmen werden in Form von Kappen oder Blöcken verkauft, die die Drähte festklemmen. Wenn Sie die Leitungen im Verteilerkasten isolieren möchten, ist die Wahl der Klemmen eine der Anschlussmöglichkeiten.

Aber vieles hängt von der Belastung ab. Bei hohen Belastungen ist es besser, die Verbindungen durch Löten herzustellen und ein Isolierrohr darüber zu legen.
Das Festziehen von Aluminiumdrähten mit Schraubklemmen wird nicht empfohlen, da Aluminium bei konstantem Druck undicht wird. Dadurch wird die Verbindung schwächer, der Widerstand steigt und es entsteht ein Kurzschluss. Wenn Sie sich entscheiden, Aluminiumdrähte mit Klemmen mit Schrauben zu verbinden, müssen Sie mindestens einmal im Jahr eine Inspektion durchführen.
Verbindung von Kupfer und Aluminiumdrähte Die Verdrehungsmethode ist nicht akzeptabel. Wenn Strom zwischen Metallen fließt, a elektrisches Potenzial, erhitzen sich die Drähte, was zu einem Kurzschluss oder, schlimmer noch, einem Brand führen kann.
In einem Fall ist jedoch eine Verdrillung möglich – wenn der Kupferdraht mit Zinn-Blei-Lot (verzinnt) beschichtet ist. Aber häufiger werden sie zum Verbinden von Aluminium und Kupfer verwendet. Klemmenblöcke oder (Schraube, Mutter und Unterlegscheibe).

Isolationswiderstand

Zwischen den Kabeladern und der Außenumgebung kann es zu Kriechströmen kommen. Eines der Ziele der Isolation besteht darin, ihr Auftreten zu verhindern. Der Wert, der angibt, wie gut ein Draht isoliert ist, wird Isolationswiderstand genannt.
Je höher der Widerstand, desto zuverlässiger werden die stromdurchflossenen Leitungen geschützt. Jede Kabelmarke hat ihren eigenen Wert für diesen Indikator. Der Isolationswiderstand wird von GOST oder festgelegt technische Spezifikationen(DAS).
Der Widerstand wird bei einer bestimmten Temperatur (ca. +20°) gemessen. spezielles Gerät(Megaohmmeter). Wenn Messungen vorgenommen werden negative Temperaturen, dann wird sein Wert unterschätzt und bei heißen Bedingungen überschätzt. Nach der Messung werden diese in das Protokoll „Drahtisolationsmessung“ eingetragen, mit Standardwerten verglichen und Rückschlüsse darauf gezogen, ob die Kabel für eine weitere Verwendung geeignet sind oder nicht. Elektrische Leitungen, die den Test nicht bestehen, müssen repariert oder ersetzt werden. Die Häufigkeit der Prüfung der Drahtisolierung wird durch die Vorschriften festgelegt. Außerdem wird die Isolierung der Drähte nach Abschluss der Elektroinstallationsarbeiten und Reparaturarbeiten sowie nach Nässe oder Überhitzung der Drähte überprüft.
Wie Sie den Isolationswiderstand von Leitern mit einem Megaohmmeter richtig prüfen, sehen Sie sich das Video an:

Von Zeit zu Zeit kommt es zu einer Situation, in der sich der Draht erwärmt. Nur wenige Menschen wissen, was in diesem Fall zu tun ist. Zuerst müssen Sie herausfinden, was der Grund für dieses Phänomen ist. Tatsache ist, dass die durch den Draht fließende elektrische Energie teilweise in Wärme umgewandelt wird. Das Ausmaß und die Geschwindigkeit dieser Umwandlung hängen direkt von der Leistung des elektrischen Stroms ab. Je höher die Leistung, desto stärker kann sich der Draht erhitzen und unerwünschte Folgen haben.

Überhitzung der Drähte – Schmelzen der Isolierung

Erstens schmilzt die Isolierung der Leitungen und sie werden besonders für Arbeiter, die die Leitungen reparieren und warten, sehr gefährlich. Wenn ein elektrischer Strom mit konstantem Wert durch das Kabel fließt, erfolgt die Erwärmung nur bis zu einer bestimmten Grenze. Wenn Sie also den Stromwert kontrollieren, können Sie die Sicherheit der Isolierung gewährleisten. Eine starke Überhitzung der Isolierung kann zu einer Entzündung und einem Brand führen. Wenn Drähte ohne Isolierung überhitzen, können sie zu viel Spannung entwickeln, was zu ... führen kann.

IN moderne Verhältnisse Die Verlegung elektrischer Leitungen erfolgt in den meisten Fällen mit einem Draht mit Kupferleitern. Aufgrund vieler Aluminiumdrähte negative Eigenschaften, werden praktisch nicht verwendet, obwohl sie in alten Zeilen zu finden sind. Die ideale Option ist die Verwendung mehradriges Kabel, in der Lage, erheblichen kurzfristigen Belastungen standzuhalten.

Es ist zu beachten, dass eine Überhitzung des Drahtes in vielen Fällen nicht entlang der Kabelleitung auftritt, sondern an Stellen, an denen sich die Buchsen verdrehen und löten. Verteilerkästen und Schalttafeln.

Verhinderung einer Überhitzung der Drähte

Wenn sich der Draht erwärmt, müssen Sie dieses Problem beheben. Um einen Notfall auf Kabelleitungen zu vermeiden, müssen Sie einige einfache Regeln befolgen:

• Um Schäden an der Isolierung zu vermeiden, müssen Sie den richtigen Querschnitt wählen. Die elektrische Leitung muss so verlegt werden, dass sie bei Reparaturarbeiten nicht versehentlich durch spitze Gegenstände beschädigt werden kann. Hierzu wird ein Diagramm erstellt elektrische Netzwerke. Darüber hinaus müssen die Fugen zuverlässig vor Feuchtigkeit geschützt werden.
• Das Kabel muss in einer speziellen Box oder unter Fußleisten verlegt werden. In diesem Fall kann es leicht überprüft und ausgetauscht werden.
• Dabei ist es erforderlich, die Löt- und Verdrehstellen so zu platzieren, dass sie zur Vorbeugung oder Reparatur vollständig zugänglich sind. Typischerweise werden für diese Zwecke Verteilerkästen verwendet.
• Die Enden müssen gründlich gereinigt und anschließend sicher isoliert werden. An den Verbindungsstellen entstehen Punkte mit erhöhtem Widerstand, die zu Überhitzung führen.

Warum wird die Steckdose heiß?

IN moderne Welt Es gibt viele Möglichkeiten, etwas drahtlos zu übertragen, aber die Verkabelung wird immer noch häufig verwendet. Nachdem Sie den Artikel gelesen haben, erfahren Sie alles, was Sie über die Isolierung von Drähten wissen müssen.

Materialien zur Isolierung von Drähten

Es gibt zwei Arten von Drahtisolationsmaterialien. Das erste besteht aus PVC und das zweite ist mit Gummi isoliert. Beides hat seine Vor- und Nachteile.

Isolierung aus PVC (Polyvinylchlorid).

Ein anderer Name ist Vinyl. Dieses Material wird häufig zur Isolierung von Leitungen verwendet, weil Es ist alkali- und säurebeständig, lässt keinen Strom durch und ist zudem wasserunlöslich. Diese Eigenschaften garantieren guter Schutz Verkabelung vor äußeren Einflüssen.

PVC wird zur Herstellung der Ummantelung von Leitungen und Kabeln verwendet. An dieser Moment Sie stellen sogar spezielles PVC-Band zur Isolierung einzelner Teile des Drahtes her.

Der Preis der PVC-Isolierung kann als Pluspunkt angesehen werden. Ein weiterer Vorteil dieser Art von Hülle besteht darin, dass das Polymer nicht verbrennt und nicht darauf reagiert scharfe Veränderungen Temperaturen

Schon bei der Herstellung dieses Materials können ihm Weichmacher zugesetzt werden. Dadurch nimmt die Beständigkeit gegen Alkalien und verschiedene Säuren ab, allerdings wird der Drahtmantel dadurch elastischer und es tritt auch eine Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung auf.

Gummiisolierung

Gummimantel wird in Industriebereichen eingesetzt. Es hat viele Vorteile, darunter:

• Diese Art von Schale ist feuchtigkeitsbeständig.
• Gummiisolierung weist eine erhebliche Elastizität auf.
• Wenn man den Isolationswiderstand misst, sieht man, dass dieser recht hoch ist.
• Diese Schale reagiert nicht auf hohe Temperaturen.

Bei der Herstellung von Gummischalen werden sowohl natürliche als auch künstliche und synthetische Materialien verwendet. Letztere halten lange und sind resistent gegen verschiedene Chemikalien und hohe Minustemperaturen.

Ein weiterer Vorteil dieses Materials ist seine Elastizität, dank der Sie überall Leitungen mit Gummimantel verlegen können. Mit der Zeit beginnt das Gummi zu altern, wodurch die Schale reißt. Dies bedeutet, dass Sie leicht einen Stromschlag erleiden können.

Wenn die Schale hohen Temperaturen ausgesetzt wird, empfiehlt sich die Verwendung von vulkanisiertem Gummi zur Isolierung. Aufgrund ihrer Elastizität werden Verkabelungen mit dieser Art von Ummantelung häufiger verwendet. Das heißt, dort, wo es notwendig ist.

Methoden zur Drahtisolierung

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Drähte zu isolieren. Heute werden wir über die häufigsten sprechen, es gibt nur vier davon:

• Isolierung mit Spezialband.
• Mantel PVC-Typ
• Ummantelung der Verkabelung mittels Schrumpfschlauch.
• Isolierung mittels Klemmen.

Spezialband zur Isolierung

Ein anderer Name ist Isolierband. Jedes Haus hat es. Wenn Sie auf Ihrem Bauernhof kein Isolierband haben, wird es nicht schwer sein, es zu kaufen, denn... es ist preiswert.

Es wird normalerweise verwendet, um einen Draht teilweise zu isolieren. Oftmals verbiegt oder bricht die Schale von selbst, zum Beispiel altersbedingt. Heute werden wir nicht darüber sprechen, wie man Drähte abisoliert, sondern uns mit Fällen spontaner Beschädigung des Drahtmantels befassen.

Ich möchte darauf hinweisen, dass es notwendig ist, das Isolierband schräg aufzuwickeln, zuerst in eine Richtung und dann in die andere Richtung. Um zu verstehen, wie man dies richtig macht, sollten Sie sich ein Foto der Isolierung von Drähten mit Isolierband ansehen.

Bei zu starker Erwärmung beginnt das Band zu schmelzen, dieser Nachteil hat jedoch ein Plus in Form der Feuchtigkeitsbeständigkeit. Außerdem wird die Dicke der Drahtisolierung an dieser Stelle größer sein.

Es gibt Baumwollband zum Herstellen einer Ummantelung für elektrische Leitungen. Im Gegenteil, es hält hohen Temperaturen stand, ist aber nicht feuchtigkeitsbeständig.

Schrumpfschlauch

Das Material, aus dem diese Rohre hergestellt werden, ist Polymer. Ich stelle fest, dass es am besten ist, diese Art von Gehäuse bei Niederspannungsgeräten zu verwenden, wenn die Spannung nicht höher als 1 kV ist.

Um diese Methode zum Erstellen eines Gehäuses für elektrische Leitungen verwenden zu können, müssen Sie einige Schritte ausführen:

• Zuerst müssen Sie ein Stück Schrumpfschlauch vorbereiten. Messen Sie dazu den freiliegenden Abschnitt des Stromkabels, nachdem Sie den Strom abgeschaltet haben. Wir schneiden ein Stück Schlauch ab, besser ist es etwas größer als nötig. Ungefähr 2-3 Zentimeter.
• Nehmen Sie als nächstes ein Stück Schlauch und stecken Sie es auf das Ende eines der Drähte.
• Nach Abschluss des zweiten Schritts müssen Sie die Verkabelung verdrillen.
• Der letzte Schritt besteht darin, den Schrumpfschlauch auf die Verbindungsstelle der Verkabelung zu übertragen und das Ergebnis mit einem Fön zu fixieren.

Nach diesen Schritten wird der Schrumpfschlauch fest gegen die Verkabelung gedrückt. Bei Abwesenheit Bau-Haartrockner Ein Feuerzeug reicht völlig aus. Es sollte sorgfältig ein geringer Abstand zur Verbindungsstelle der Drähte eingehalten werden.

Diese Art der Isolierung ist praktischer als Isolierband. Es haftet auch besser an elektrischen Leitungen. Wenn Sie den Schrumpfschlauch jedoch entfernen müssen, müssen Sie ihn reinigen.

Es gibt verschiedene Röhren. Es hängt alles von der gewünschten Temperatur ab, der die Röhre standhalten muss, sowie von der Spannung. Um die Eigenschaften der Röhre herauszufinden, müssen Sie sich die Markierungen ansehen, die die Hersteller im Werk für die Herstellung dieser Produkte anbringen.

Es gibt Schläuche in verschiedenen Durchmessern, Farben und auch für bestimmte Kabelabschnitte. Dieses Plus ermöglicht Ihnen die Auswahl des am besten geeigneten Schrumpfschlauchs.

Leitungsisolierung mittels Klemmen

Um die Hülle zu erstellen, werden Klemmen verwendet – das sind Klammern kleine Größe, die weit verbreitet sind, auch zum Anschließen von Kabeln. Klemmen können und sollten zum Isolieren von Leitungen in einer Anschlussdose verwendet werden.

Es ist besser, Klemmen nicht zusammen mit Aluminiumkabeln mit Schrauben zu verwenden, weil... Aufgrund des starken Drucks auf den Draht beginnt dieses Metall auszulaufen. Aufgrund der Schwächung der Verbindung und des zunehmenden Widerstands kann es schließlich zu einem Kurzschluss kommen. Wenn Sie mit Klemmenblöcken isolieren, vergessen Sie nicht, die elektrischen Leitungsverbindungen mindestens einmal im Jahr zu überprüfen.

Es ist strengstens verboten, Leitungen aus Materialien wie Kupfer und Aluminium durch Verdrillen zu verbinden. Aufgrund der Unverträglichkeit dieser Metalle kommt es zumindest zu einem Kurzschluss oder höchstens zu einem Brand. Dadurch gefährden Sie Ihr Leben.

Wichtig! Überprüfen Sie nach Abschluss unbedingt die Drahtisolierung.

Heute haben Sie also alles gelernt, was Sie über die Isolierung elektrischer Leitungen wissen müssen. Wir haben die Materialien und Methoden zur Herstellung eines Drahtmantels untersucht. Ich hoffe, dass Sie nach der Lektüre dieses Artikels entschieden haben, welche Drahtisolierung für Sie am besten geeignet ist.

Foto des Drahtisolationsprozesses

Eine der Brandquellen im Wohnungs- und Kommunalwesen sowie im Kultur- und Bildungswesen, im Büro und Verwaltungsgebäude sind elektrische Netze.

Derzeit sind die gängigsten Marken von Elektrokabeln im Wohnungsbau und im kommunalen Dienstleistungssektor für die Stromversorgung von Verbrauchern: Kabel mit PVC PVC-Isolierung (Tabelle 1)

Tabelle 1

Kurze Eigenschaften der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Polyvinylchlorid

Polyvinylchlorid ( PVC) ist ein thermoplastisches Polymer, das bei normalen Temperaturen fest und amorph, d. h. eine formlose Struktur, deren Eigenschaften (mechanisch, elektrisch usw.) unter natürlichen Bedingungen in alle Richtungen gleich sind.

Die elektrischen Isoliereigenschaften von PVC sind relativ gering (26...28 MV/m). Aufgrund einer Reihe positiver Eigenschaften (Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzlösungen) hat PVC jedoch eine breite Anwendung als Isolator gefunden, insbesondere bei der Isolierung von elektrischen Leitungen und Kabeln.

Die Dauerbetriebstemperatur von PVC liegt bei 80...90°C. Oberhalb von 1-40°C beginnt sich PVC unter Freisetzung von Chlorwasserstoff zu zersetzen. Dabei physikalische und mechanische Eigenschaften PVC verschlechtert sich: Volumen nimmt ab elektrischer Wiederstand und mechanische Festigkeit (die relative Bruchdehnung nimmt ab und die Zerbrechlichkeit nimmt zu). Der freigesetzte Chlorwasserstoff wirkt sich schädlich auf den Menschen aus (insbesondere bei Bränden) und führt zu Korrosion an in der Nähe befindlichen Materialien. Bei erhöhten Temperaturen brennt PVC, unterstützt die Verbrennung jedoch nicht. Die Selbstentzündungstemperatur von PVC liegt bei 454...495°C. Beim Verbrennen von PVC entsteht dicker und dichter Rauch große Menge Hitze. Der Heizwert der PVC-Isolierung beträgt 5949 kcal/kg. Zum Vergleich können wir Angaben zum Brennwert von Holz, insbesondere Eiche, von - 2500 kcal/kg bereitstellen. Das bedeutet, dass bei der Verbrennung von 1 kg PVC-Isolierung 2,4-mal mehr Wärme freigesetzt wird als bei kalorienreichem Holz.

Bei Lichteinwirkung, vor allem durch ultraviolette Strahlung, kommt es zu einer merklichen Verschlechterung der Eigenschaften von PVC. Um PVC vor Lichteinwirkung zu schützen, werden ihm verschiedene Arten von Pigmenten (Ruß, Titandioxid usw.) zugesetzt, die als Schirm ultraviolette Strahlung absorbieren.

Hauptursachen für Schäden an der PVC-Isolierung

Zu den Hauptursachen für Schäden an der Isolierung von PVC-Elektroleitungen und -Kabeln gehören:
Herstellungsfehler;
mechanischer Schaden;
natürliche Alterung der Isolierung während des Betriebs;
Lichteinwirkung;
Stromüberlastung der Drähte;
Exposition gegenüber einer aggressiven Umgebung.
Fabrikmängel bei der PVC-Isolierung sind hauptsächlich mit einer Verringerung des Weichmachergehalts in der Polyvinylchlorid-Kunststoffmasse verbunden. Den Daten zufolge führt die Reduzierung des Weichmachers in der Kunststoffmasse IRM-40 auf 20 Massenteile zur Bildung von Rissen in der Isolierung bei einer Temperatur von -15 °C beim Installationsbiegen von Drähten.

In den letzten Jahren mit versteckter Installation elektrischer Leitungen Wohngebäude Stromkabel werden in speziellen flexiblen Wellrohren mit verlegt hohes Level Isolationswiderstand (mindestens 100 MOhm und 500 V für 1 Minute) und Feuerbeständigkeit (die Fähigkeit, sich bei einer Temperatur von mindestens 650 °C zu entzünden). Leider verstoßen einige ukrainische Hersteller bewusst gegen die Produktionstechnologie dieser Produkte, indem sie Rohre aus recycelten Materialien herstellen und verändern physikalische Eigenschaften Produkte. Den Daten zufolge führt dies zu einer erhöhten Brüchigkeit des Materials und einem Festigkeitsverlust Temperaturänderungen, was sich natürlich negativ auf die Haltbarkeit auswirkt und sichere Operation elektrische Netzwerke.

Mechanische Schäden an der Isolierung treten hauptsächlich beim Transport und bei der unvorsichtigen Lagerung von Kabelprodukten sowie bei der Installation elektrischer Leitungen auf (insbesondere an Bögen beim Verlegen durch Wände und Innentrennwände).

Unserer Meinung nach ist die Alterung der Isolierung im Dauerbetrieb die Hauptursache für Brände. Der zugrunde liegende Prozess, der zur Alterung der Isolierung führt, ist die natürliche Entfernung (Verlust) von Weichmachern aus PVC-Kunststoff. Davon hängt die weitere Leistungsfähigkeit der elektrischen Leitungsisolierung ab.

Mit zunehmender Alterung der PVC-Isolierung wird eine Abnahme des Kältewiderstands von Kabeln und Leitungen beobachtet, was auf einen Funktionsausfall hinweisen kann. Wenn bei niedrigen Temperaturen (-1 5 °C oder weniger) mechanische Einwirkungen auf elektrische Leitungen oder Kabel ausgeübt werden, kommt es zu Rissen in der Isolierung. Darüber hinaus wird im Langzeitbetrieb elektrischer Leitungen eine Veränderung der geometrischen Abmessungen der Isolierung, hauptsächlich eine Abnahme des Außendurchmessers, beobachtet. Studien haben gezeigt, was mit dem Alter passiert PVC-Isolierung Mit dem Weichmacherverlust geht eine Dichtezunahme und Schrumpfung der Isolierung einher. Offensichtlich kann die Messung des Außendurchmessers elektrischer Leitungen während des Betriebs unter bestimmten Bedingungen als Indikator für die Diagnose der PVC-Isolierung dienen.

Die Wirkung von Licht auf die Isolierung lässt sich durch das Eindringen ultravioletter Strahlen in die Dicke des thermoplastischen PVC-Polymers erklären. Die Forschung des Autors zeigt, dass die relative Dehnung und Festigkeit der PVC-Isolierung leicht abnimmt, wenn elektrische Leitungen keinem Licht ausgesetzt sind. Spürbarer Unterschied in mechanische Eigenschaften Es gibt keine in verschiedenen Farben pigmentierte Isolierung. Am effektivsten hinsichtlich der optischen Echtheit ist blaue Farbe, am wenigsten - rot und natürlich. Die Pigmentierung der Isolierung mit verschiedenen Farben, die atmosphärischer Alterung (im Freien) ausgesetzt ist, schützt sie nicht länger als 2 bis 2,5 Jahre vor zerstörerischer Alterung. Wenn es atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt wird, kommt es zu intensiven Rissen in der Mikrostruktur des Materials. Nicht nur die Anzahl der Risse nimmt zu, sondern auch ihre Größe. Die Intensität der Sonnenstrahlung nimmt von der äußeren zur inneren Oberfläche hin ab. All dies führt zu einer Verschlechterung sowohl der mechanischen als auch der elektrischen Eigenschaften der Isolierung. Daraus können wir schließen, dass eine offene Verlegung elektrischer Leitungen in der Luft unerwünscht ist. Und wenn dies nicht vermieden werden kann, sollten elektrische Leitungen und Stromkabel in Rohren (aus Metall, glatt oder gewellt aus Weichmacher) verlegt werden.

Eine Stromüberlastung in den Drähten des Stromnetzes kann hauptsächlich in zwei möglichen häufigen Fällen auftreten: bei einem Kurzschluss aufgrund des engen Kontakts der aus irgendeinem Grund freiliegenden Phasen- und Neutralleiter und bei mechanischen, auch geringfügigen Schäden an der Isolierung oder aufgrund von es ist älter.

Im ersten Fall als Ergebnis direkt Kurzschluss Das Stromnetz wird durch das Gerät geschützt Schutzabschaltung(natürlich mit seinem zuverlässiger Betrieb). Die Möglichkeit von Bränden ist in solchen Fällen in der Regel unwahrscheinlich (natürlich nur, wenn sich am Ort des Kurzschlusses keine brennbaren Gegenstände befinden). Im zweiten Fall der Entwicklungsprozess Stromüberlastung geschieht nach und nach. Und das ist sehr gefährlich, da die Schutzabschaltung möglicherweise nicht sofort auf eine Stromüberlastung reagiert (oder gar keine Zeit dafür hat).

Notiz. Die zulässige Erwärmung des Leiters beträgt nicht mehr als 55 °C. Bei aktiven Lasten ist die Verwendung eines Neutralleiters gleichen Querschnitts oder eines symmetrischen 4-adrigen Kabels erforderlich.
Tabelle 2

Beobachtungen haben gezeigt, dass bereits mikroskopische Schäden an der Isolierung einen punktuellen Ableitstrom und eine lokale Erwärmung der Isolierung verursachen. Im Laufe der Zeit sammeln sich Staub und andere Arten von Schmutz zwischen den Leitern an, wodurch die Isolierung mechanisch beschädigt wird, und Insekten siedeln sich an einem von Leckströmen isolierten Ort an. All dies wird bei Befeuchtung zu einem elektrisch leitfähigen Medium. Im späteren Betrieb erfolgt die elektrische Verkabelung zwischen Phase und Neutralleiter Es entsteht ein Stromkreis: Zunächst verkohlt die Isolierung an der Schadensstelle, der Leckstrom und die Temperatur des Stromkreises steigen an, was letztendlich zunächst zu einer lokalen Entzündung der Isolierung, der Entstehung eines stabilen Lichtbogens und einem Brand führt .
In diesem Zusammenhang sind Brände bei Überlastung des Stromnetzes nicht zu übersehen, da anstelle von kalibrierten Sicherungseinsätzen die berüchtigten „Bugs“ mit Querschnitten vorhanden sind, die die Querschnitte der kalibrierten Einsätze deutlich übersteigen in den Sicherungen eingebaut. In diesem Fall entzündet sich bei Überlastung des Stromnetzes die Isolierung und ein Brand ist vorprogrammiert. Es wurde experimentell festgestellt, dass ein Strom von 300 mA Energie freisetzt, die nicht ausreicht, um Standardbaustoffe zu entzünden. Daher ist ein Fehlerstromschutzschalter mit z Nennstrom Leckage ist wirksame Mittel Brandschutz, insbesondere an Orten, an denen brennbare Materialien gelagert werden.

Exposition gegenüber einer aggressiven Umgebung. Dies kann Folgendes umfassen:
Befeuchtung von Drähten;
Überhitzung von Drähten durch fremde Wärmequellen;
Aktionen von Nagetieren;
Sättigung der Raumluft mit giftigen Gasen usw.

Bei der Verlegung elektrischer Leitungen in Räumen kommt es zu einer Benetzung der Isolierung, wenn gegen die Anforderungen der PUE verstoßen wird, die vorschreiben, dass beim Kreuzen von Leitungen oder beim Parallelverlegen von Leitungen, beispielsweise bei Wasserleitungen, der Abstand zwischen ihnen mindestens 50 mm betragen muss. Der Autor des Artikels hat die Unfallursache bereits analysiert, als es zu ständiger Kondensation auf der Oberfläche kam Wasserrohr Die PVC-Isolierung des das Rohr berührenden Kabels hat sich im Laufe der Langzeitnutzung verschlechtert und bietet keinen Widerstand mehr gegen elektrischen Strom.
Bei der Verlegung elektrischer Leitungen in der Nähe von Fremdwärmequellen kommt es zu einer Verringerung des Außendurchmessers der Leitung mit PVC-Isolierung, was den Alterungsprozess beschleunigt.
In Kabelkanälen im Freien werden Schäden an der Isolierung elektrischer Leitungen und Kabel durch Nagetiere beobachtet Verteilungsgeräte Umspannwerke und Keller Wohngebäude.

In Räumen mit hoher Luftsättigung mit giftigen Gasen, wie Kuhställen und insbesondere Schweine- und Geflügelställen, Bergwerken usw., werden sie eingesetzt spezielle Methoden Verlegen von Drähten und Kabeln mit geschützter Isolierung. Aufgrund des begrenzten Umfangs des Artikels wird dieses Problem vom Autor nicht berücksichtigt.

Überblick über neue Technologien zur Verlegung und zum Schutz elektrischer Leitungen und Kabel

Es liegt auf der Hand, dass die Isolierung von elektrischen Leitungen und Stromkabeln zur Verhinderung von Bränden eine Kombination aus Brandbekämpfungseigenschaften und vor allem der Fähigkeit aufweisen muss, die Ausbreitung von Verbrennungen sowie die Emission von Rauch, ätzenden Substanzen und giftigen Produkten zu verhindern wenn es einer offenen Flamme ausgesetzt wird.

Einige ausländische Unternehmen produzieren und liefern Stromkabel mit ein- und mehradrigen Kupferleitern (Abb. 1). Die Isolierung und der Außenmantel der Kabel bestehen aus selbstverlöschendem und leicht entflammbarem PVC-Kunststoff. Grenzen zulässige Temperatur Umfeld Kabel: mit Installations- und Betriebsbögen von -5°C bis +50°C; Vorbehaltlich des Betriebs im stationären (stationären) Zustand von -30 °C bis +70 °C. Das Kabel wird für den Einsatz in der Stromversorgung und -verteilung empfohlen Kraftwerke, Häuser verbinden und Straßenbeleuchtung. Maximal zulässige Spannungen:
einphasige Wechselstromsysteme - 1,4 kV;
Dreiphasensysteme mit geerdetem Leiter - 1,2 kV.
Prüfspannung 4 kV, Wechselstrom 50 Hz.

XLPE-Kabel

Eine neue Generation von Machtkräften ist bekannt Niederspannungskabel aus sogenanntem vernetztem Polyethylen. Ihre charakteristischen Merkmale: Sie sind resistent gegen aggressive Böden; umweltfreundlicher und zuverlässiger im Betrieb. Ihre Schadensrate wird auf ein Minimum reduziert. XLPE-isolierte Kabel(Abb. 2) sind wesentlich zuverlässiger und erfordern geringere Kosten für Installation, Umbau und Betriebswartung. Einer der Hauptvorteile von Kabeln mit XLPE-Isolierung ist die Größe Durchsatz durch Erhöhung der zulässigen Kerntemperatur. Zusätzliche Belastungsströme liegen je nach Einbaubedingungen um 15...30 % höher als bei papierisolierten Kabeln. Dies wird durch die Erhöhung der Betriebstemperatur der Kerne auf 90 °C (anstelle von 70 °C) und eine hohe thermische Stabilität des Stroms bei einem Kurzschluss im Stromnetz erreicht.

Das Kabel zeichnet sich außerdem durch seine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit aus, die den Einsatz eines Metallmantels nicht erfordert. Bei der Einführung dieser Kabel in die Produktion sollten jedoch auch die Meinungen und Bedenken einiger inländischer Experten auf dem Gebiet der Kabelprodukte hinsichtlich der Brandsicherheit solcher Kabel berücksichtigt werden. Selbstverständlich sollte man dies in jedem Fall beim Kauf solcher Kabel tun verlangen von Lieferanten Zertifikate für ihre Qualität.

Schutzrohre und Verlegesysteme

Eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung des sicheren und langfristigen Betriebs von elektrischen Leitungen und Kabeln mit PVC-Isolierung spielt Schutzrohre(Metall und Kunststoff). Daher werden Plastikmodelle empfohlen glatt hart und gewellt flexible Rohre aus PVC-Material, konzipiert für die bequeme Verlegung von Strom- und Signalnetzen im Innen- und Außenbereich. Der Hauptvorteil des Materials solcher Rohre (Abb. 3) besteht darin, dass es die Verbrennung nicht unterstützt und die Schutzart IP65 beträgt. Einbautemperatur -5...+60°С, Betriebstemperatur -25...+60°С, Schmelztemperatur +650°С. Isolationswiderstand mehr als 100 MOhm.
Die Verlegung elektrischer Leitungen und Kabel in Kunststoffrohren schützt diese vor Staub, Schmutz, UV-Strahlung und mechanische Einflüsse. Die Rohre haben die Zertifizierungstests in inländischen staatlichen Labors erfolgreich bestanden und entsprechen Abschnitt 2.1. GOST 12.1.044-89 gemäß der Brennbarkeitsgruppe als „schwer entflammbar“

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass zur Gewährleistung eines störungsfreien und langfristigen Betriebs die Einhaltung der Vorschriften erforderlich ist Anforderungen der PUE rechtzeitig obligatorische umfassende vorbeugende Prüfungen von Stromnetzen und elektrischen Geräten, insbesondere Messung des Isolationswiderstands von Strom- und Beleuchtungsleitungen, Überprüfung der Werte von Kurzschlussströmen der Phase-Null-Schleife, Prüfung von Schutzgeräten usw sowie die Messung des Widerstands der Haupterdungsleiter und Erdungsleitungen des Geräts.
Empfehlenswert ist auch die in den letzten Jahren weit verbreitete Wärmebildüberwachung des thermischen Zustands elektrischer Geräte. Der Einsatz dieser Kontrollmethode ermöglicht es, Defekte in der Isolierung von Drähten und Kabeln mit erhöhten Temperaturen an Schadensstellen im frühesten Stadium ihres Auftretens zu erkennen, den Grad ihrer späteren Entwicklung vorherzusagen und Empfehlungen zur Beseitigung zu entwickeln solche Mängel.