1. Programm

Umfangreiche Tests Maschinentechnologische Ausrüstung unter Last: Wartung und zusätzliche Anpassung von Mechanismen bei umfassender Prüfung der Ausrüstung unter Last in Betriebsarten mit Feststellung von Mängeln; Überwachung des Betriebs von Mechanismen und Zusatzausrüstung, Wartung der Mechanismen der technologischen Ausrüstung nach deren Inbetriebnahme für die zur Gewährleistung einer nachhaltigen und nachhaltigen Nutzung erforderliche Zeit zuverlässiger Betrieb jeder Mechanismus; Einweisung Dienstpersonal Kunde am Arbeitsplatz; Aufbereitung der Materialien für den Aufbau und den integrierten Betrieb

m Ausrüstung; Erstellung eines Abschlusszeugnisses; Erstellung eines technischen Berichts über die geleistete Arbeit.

Zusätzliche Arbeiten, Sonderprüfungen und Arbeiten zur Beseitigung von Gerätemängeln sind im Programm nicht berücksichtigt und müssen in einer gesonderten Dokumentation geregelt werden.

2. Verfahren zur Durchführung umfassender Tests

Nach Einzeltests und Inbetriebnahmearbeiten müssen die Geräte umfassenden Tests ohne Last, unter Last, in einer neutralen Umgebung oder mit Probelieferung der entworfenen Produkte unterzogen werden. Unter umfassender Prüfung versteht man die Prüfung der Haupteinheiten und -anlagen einschließlich aller zugehörigen Geräte – technologische Linien, Threads, Abteilungen, Werkstätten und Gebäude, um die Betriebsbereitschaft der errichteten Anlage festzustellen.

Bei der umfassenden Prüfung einer Produktionslinie werden alle in der Linie enthaltenen Haupt- und Hilfseinrichtungen, Heizöfen, Hebe- und Transportvorrichtungen, Produktionsgeräte und Zubehörteile im Betriebszustand und unter Last getestet. Gleichzeitig werden Ausrüstung, Geräte, Transportgeräte, Instrumentierung und Automatisierung angepasst und ihre Arbeit miteinander verknüpft, um die geplante Leistung der Ausrüstung sowie eine genaue und präzise Ausführung aller technologischen Vorgänge zu erreichen Fertigungsprozess zur Herstellung von Produkten gemäß den Anforderungen der technischen Spezifikationen für deren Herstellung und Lieferung. Der synchronisierte Betrieb aller in der Produktions- oder automatischen Linie enthaltenen Einheiten und Geräte wird überprüft und eine Probecharge von Produkten hergestellt.

Alle mit der Durchführung umfassender Prüfungen verbundenen Arbeiten und Kosten werden vom Kunden zu Lasten der Haupttätigkeiten gemäß einem vom Planungsunternehmen erstellten und vom Kunden genehmigten Sondervoranschlag für die Inbetriebnahme der Anlage durchgeführt. Die Prüfung von Geräten, bei denen Industrieprodukte hergestellt werden, bezieht sich auf umfassende Prüfungen und erfolgt ebenfalls auf Kosten der Mittel der Haupttätigkeit des im Bau befindlichen Unternehmens.

Der Kunde stellt alles Notwendige für eine umfassende Prüfung zur Verfügung: technologische Rohstoffe, Strom, Dampf, Druckluft, Kraftstoffe, Schmieröle, Produktions- und Hilfsstoffe, notwendige Instrumentierung, Produkte und Armaturen. Der Kunde beauftragt Vertreter des Generalvertrags und relevanter Subunternehmer (Installations- und Fachorganisationen) mit der Durchführung einer umfassenden Prüfung der Ausrüstung. Bei der umfassenden Prüfung der Geräte sind Fach- und Montage-Subunternehmer gemeinsam mit dem Bedienpersonal des Kunden rund um die Uhr im Einsatz und überwachen die Arbeiten richtige Verwendung Installationsmängel und Gerätestörungen, die während dieses Vorgangs festgestellt werden, umgehend beseitigen.

Art, Dauer und sonstige Bedingungen der umfassenden Prüfung (Probebetrieb) der in Betrieb genommenen Objekte werden durch einen besonderen Plan festgelegt. Es enthält: eine Liste der in Betrieb zu nehmenden Anlagen mit Angabe der Inbetriebnahmetermine;

ein Verzeichnis der Auftragsarbeiten mit Angabe der Ausführenden, bei wirtschaftlicher Ausführung auch mit Zuordnung zu innerbetrieblichen Leistungseinheiten;

Berechnung des Bedarfs an Hilfsmaterialien, alle Arten von Energie, Werkzeuge, alle Arten von Transportmitteln sowie die Anzahl der Ingenieure und technischen Arbeiter und Arbeiter, die die Durchführung der Inbetriebnahmearbeiten sicherstellen. Diese Berechnungen müssen in physischer und monetärer Hinsicht durchgeführt und den Ausführenden des Werkes mitgeteilt werden.

Art und Dauer der umfassenden Prüfung von Geräten werden je nach Art der Produktionstechnologie in den entsprechenden Kapiteln des SNiP (Teil III) und den technischen Bedingungen für die Installation von Geräten festgelegt. In Ermangelung solcher Anweisungen können Produkte, die durch umfassende Tests der Ausrüstung erhalten werden können (vorbehaltlich der Einhaltung ihrer Standards und Technische Anforderungen), sollten bewertet und von den Gesamtkosten umfassender Gerätetests ausgeschlossen werden. Ausgenommen sind auch die Kosten für Abfälle, die bei der umfassenden Prüfung von Geräten anfallen. Kosten für umfassende Tests neu eingeführter Unternehmen bzw. deren Einzelteile, die während der Anlaufphase produziert werden, sind als Teil der zukünftigen Ausgaben geplant.

3. Überwachung umfassender Tests

Art und Dauer der umfassenden Prüfung von Geräten werden je nach Art der Produktion durch die von den zuständigen Ministerien und Abteilungen genehmigten Regeln für die Inbetriebnahme fertiggestellter Bauunternehmen, Anlagen, Werkstätten und Produktionsanlagen verschiedener Branchen bestimmt UdSSR im Einvernehmen mit dem Staatlichen Baukomitee der UdSSR. Beispielsweise wird die Dauer komplexer Tests für Getreidemühlen, Futtermühlen, Saatgutreinigungsbetriebe, Saatgutverarbeitungsbetriebe für Mais und Anlagen der Aufzugsindustrie mit kontinuierlichem Betrieb ohne Ausfallzeiten von mindestens 8 Stunden am Tag festgelegt: Leerlauf – 24 Stunden; im Betriebsmodus - 48 Stunden. Gleichzeitig müssen Mühlen und Getreidefabriken die Produktion der im Projekt vorgesehenen Produkte sicherstellen.

Sofern keine Vorgaben zu Art und Dauer umfassender Prüfungen vorliegen, werden diese durch den Arbeitsabnahmeausschuss festgelegt. Die Dauer einer umfassenden Prüfung von Geräten sollte in der Regel 72 Stunden normalen ununterbrochenen Betriebs im Betriebsmodus nicht überschreiten.

Der Beginn der umfassenden Prüfung und des gesamten technologischen Schemas wird durch eine besondere Anordnung der Direktion des im Bau befindlichen Unternehmens (Rekonstruktion) formalisiert, in der das Verfahren und der Zeitpunkt für die Durchführung umfassender Prüfungen der Ausrüstung und Inbetriebnahmearbeiten sowie die dafür verantwortlichen Personen festgelegt werden deren Umsetzung. Die Dauer der Inbetriebnahmearbeiten wird gemäß den vom Ministerium (Abteilung) der UdSSR genehmigten Standards für jede Produktionsart separat festgelegt.

Die umfassende Prüfung der Ausrüstung und des gesamten Produktionsablaufplans erfolgt durch das Produktions- und Betriebspersonal des im Bau befindlichen Unternehmens (Umbau) unter Beteiligung von Vertretern des Generalunternehmers und der an der Installation der Ausrüstung beteiligten Subunternehmer sowie der Mitglieder Arbeitskommission bei Inbetriebnahme der Anlage.

Wenn für die Durchführung umfassender Geräteprüfungen und Inbetriebnahmearbeiten eine spezialisierte Inbetriebnahmeorganisation eingeschaltet wird, werden diese Arbeiten von dieser Organisation unter Beteiligung des Produktions- und Betriebspersonals des im Bau (Umbau) befindlichen Unternehmens, Vertretern des Generalunternehmers, durchgeführt. Subunternehmer, die an der Installation von Geräten beteiligt sind, und Mitglieder der Arbeitskommission für die Inbetriebnahme. In diesem Fall wird diese Organisation im Auftrag der Direktion des im Bau befindlichen (Rekonstruktions-)Unternehmens mit der operativen Durchführung betraut technische Bedienungsanleitung die ausgeführten Arbeiten. Die allgemeine technische und administrative Leitung der an der Startanlage durchgeführten Arbeiten obliegt dem Chefingenieur des Unternehmens oder einer von ihm hierzu besonders ermächtigten Person.

Betriebsanweisungen und Anordnungen zur Durchführung des technologischen Prozesses während der Zeit der umfassenden Prüfung, Inbetriebnahme und Anpassung des produktionstechnischen Schemas, die vom Leiter einer spezialisierten Inbetriebnahmeorganisation erteilt werden, sind für das an der Durchführung beteiligte Betriebspersonal verbindlich funktioniert. Stornierung von Weisungen und Aufträgen durch den Leiter einer spezialisierten Inbetriebnahmeeinrichtung 0r. Die Organisation kann nur vom Chefingenieur des Unternehmens oder einer dazu befugten Person durchgeführt werden. Der Leiter der Inbetriebnahmeorganisation stimmt alle grundlegenden Entscheidungen zur Inbetriebnahme und Anpassung der Produktion mit dem Chefingenieur des Unternehmens ab.

Eine umfassende Prüfung des produktionstechnischen Schemas sollte auf inerten Medien beginnen, gefolgt von der Überführung in die Arbeitsumgebung vor der Lieferung des im Projekt vorgesehenen fertigen Produkts. Eigenschaften Organisation und Verfahren zur umfassenden Prüfung des technologischen Schemas und Inbetriebnahmearbeiten für bestimmte Arten Produktionen festgelegt werden technische Vorschriften, Inbetriebnahmeanweisungen und -pläne, die die Phasen, Reihenfolge und besonderen Bedingungen für die Inbetriebnahme und Inbetriebnahme festlegen. Diese Dokumente werden von Unternehmen gemeinsam mit Designorganisationen entwickelt und in der vom Kundenministerium der UdSSR festgelegten Weise genehmigt.

Installierte Ausrüstung, das eine umfassende Prüfung oder Einzelprüfung unter Last bestanden hat, wenn für dieses Gerät keine umfassende Prüfung erforderlich ist, wird von der Arbeitskommission gemäß einem Gesetz zur Vorlage bei der staatlichen Abnahmekommission zum Betrieb angenommen.

Eine umfassende Prüfung eines kombinierten technologischen Schemas, das die Herstellung mehrerer Produkttypen auf derselben Ausrüstung vorsieht, kann durchgeführt werden, um nur einen dieser Produkttypen herzustellen. Die Entscheidung zu dieser Frage trifft die Geschäftsführung des im Bau (Umbau) befindlichen Unternehmens im Einvernehmen mit der staatlichen Abnahmekommission.

Fertiggestellte Bauten von Einzelräumen und Bauwerken, eingebauten oder angebauten Räumen für Produktions- und Nebenzwecke, die Teil der Anlage sind, werden, wenn ihre Inbetriebnahme während des Baus der Anlage erforderlich ist, von Arbeitskommissionen als in Betrieb genommen sobald sie fertig sind, mit anschließender Präsentation bei der staatlichen Abnahmekommission, die das Objekt als Ganzes abnimmt.

Inbetriebnahmeverfahren Lüftungsanlagen Und

Die Klimaanlage wird durch SNiP III-28-75 festgelegt, das die folgenden Grundanforderungen vorsieht:

Die Abnahme der spezifizierten Systeme und Anlagen muss nach deren Tests und Anpassungen vor der Inbetriebnahme erfolgen Installationsorganisation Vorbehaltlich eines kontinuierlichen und ordnungsgemäßen Betriebs für 7 Stunden mit anschließender Ausstellung einer Abnahmebescheinigung. Bei der Abnahme der Anlage durch die staatliche Kommission wurde der Mangel an Kühlmittel festgestellt warme Zeit Jahr kann kein Hindernis für die allgemeine Akzeptanz von Lüftungsanlagen und Klimageräten sein;

Tests auf hygienische und hygienische Wirkung und Anpassung Lüftungsgeräte muss bei voller technologischer Auslastung der belüfteten Räumlichkeiten durchgeführt werden.

Die Ergebnisse der umfassenden Geräteprüfung werden in der Geräteabnahmebescheinigung der Arbeitskommission vermerkt, die nach der in SNiP II1-3-81 angegebenen Formel erstellt wird.

8.1 Arbeiten im Zusammenhang mit umfassenden Tests von technologischen und Hilfssysteme, werden gemäß dem vom Kunden entwickelten Programm gemäß RD-19.020.00-KTN-089-10 durchgeführt. Der Zweck dieser Arbeiten besteht darin, die erforderliche Leistung einzelner Systeme gemäß den Anweisungen der Konstruktionsdokumentation sicherzustellen und deren Abnahmebereitschaft zu bestätigen.

8.2 Die Grundvoraussetzungen für die Ausführung der Arbeiten in dieser Phase müssen den in 6.14 – 6.22 festgelegten Bestimmungen entsprechen.

8.3 Bis zur umfassenden Prüfung der Technologie- und Hilfssysteme müssen die in der Konstruktionsdokumentation vorgesehenen Standard-Feuerlöschgeräte von den zuständigen Arbeitskommissionen übernommen werden.

8.4 Um eine umfassende Prüfung von Technologie- und Hilfssystemen (auf dem linearen Teil, technologischen Pipelines usw.) durchzuführen, muss der Kunde gegebenenfalls eine Genehmigung zum Befüllen der Pipeline mit Öl/Erdölprodukten einholen.

8.5 Vor dem Datum des Beginns des Anschlusses und der Befüllung der MT mit Öl/Erdölprodukten müssen lineare und ggf. vor Ort befindliche MT-Anlagen fertiggestellt und von den Arbeitskommissionen mit der Durchführung der entsprechenden Handlungen abgenommen werden: die Pipeline selbst mit Schleifen und Reservefäden, mit Übergängen durch natürliche und künstliche Hindernisse, mit Linearventilen, Start- und Empfangseinheiten für Reinigungs- und Diagnosegeräte, Stromleitungen sowie Elektroinstallationen, Kommunikationsleitungen mit Knoten und Verstärkungspunkten, Linemenhäuser, Hubschrauberlandeplätze Pads, entlang von Autobahnen, Schutzstrukturen gegen Notfallverschüttungen von Öl/Erdölprodukten, ECP-Ausrüstung, lineare Telemechanik, Prozesspipelines von PS, RP, Pumpen, SIKN.

8.6 Arbeiten zur Befüllung mit Öl/Erdölprodukten sowie umfassende Prüfungen werden unter Anleitung des Kunden durchgeführt.

8.7 Abnahmepflichtige Gegenstände und Bauwerke vor Beginn der umfassenden Prüfung müssen mit Betriebspersonal besetzt und mit der erforderlichen betrieblichen (Betriebs-)Dokumentation versehen sein; in diesen Einrichtungen müssen Arbeitsbedingungen entsprechend den Anforderungen des Arbeitsschutzes geschaffen werden, Betriebssicherheit, Brandschutz Und industrielle Hygiene. In Betrieb genommene Anlagen müssen mit standardmäßigen (gemäß der Konstruktionsdokumentation) Feuerlöschmitteln ausgestattet sein, einschließlich allgemeiner Zweck, Feuer und Einbrecheralarm, Mittel zur Umweltkontrolle von Ableitungen, Emissionen, Schadstofflecks sowie Kommunikationsmittel und ein Warnsystem für den Fall mögliches Vorkommnis Notfallsituationen.

8.8 Vor einer umfassenden Prüfung müssen Objekte und Bauwerke mit Energieressourcen, Wasser, Ersatzteilen und anderen für ihre normale Funktion erforderlichen Mitteln versorgt werden. Die spezifizierten Materialanforderungen werden vom Kunden erfüllt und müssen den in der Konstruktionsdokumentation und den entsprechenden Anweisungen angegebenen Mengen entsprechen.

8.9 Im Rahmen der umfassenden Prüfung wird Folgendes durchgeführt: Befüllung von Rohrleitungen mit Öl/Erdölprodukten (auf dem linearen Teil, Prozessleitungen usw.), Überprüfung, Einstellung und gemeinsamer Verbundbetrieb von Geräten und Servicesystemen im Leerlauf, Betrieb unter Belastung und bringt eine stabile Konstruktion technologischer Modus innerhalb von 72 Stunden. Die angegebenen Maßnahmen und Kontrollen werden im Rahmen umfassender Tests von Tanks, Be- und Entladeregalen und in anderen OST-Einrichtungen durchgeführt.

8.10 Die umfassende Prüfung erfolgt durch den Auftraggeber unter Einbindung eines Auftraggebers, einer Konstruktionsorganisation und ggf. Spezialisten des Geräteherstellers.

8.11 Die unverzügliche Beseitigung von Mängeln, die bei einer umfassenden Prüfung festgestellt werden, obliegt dem Auftragnehmer, der den Mangel verursacht hat.

8.12 Die Anzahl des Betriebspersonals und der technischen Ressourcen bei der umfassenden Prüfung sowie die Betriebsweise der Anlage (einschließlich Betriebsparameter, Dauer, Zusammensetzung und Eigenschaften des Prüfmediums, Temperaturbeschränkungen usw.) werden gemäß der umfassenden Prüfung festgelegt vom Kunden entwickeltes Testprogramm in Bezug auf dieses Objekt. Die Überwachung der Einhaltung der Betriebsparameter obliegt dem Kunden. Bei der Durchführung umfassender Tests von Geräten in Einrichtungen, die Verschmutzungsquellen darstellen atmosphärische Luft, es muss sichergestellt werden, dass Laborforschung Luftqualität in der von den Emissionen der Anlage betroffenen Zone gemäß dem vom Kunden genehmigten Programm. Die Ergebnisse dieser Laboruntersuchungen sind verbindlich Bestandteil Unterlagen der Annahmekommission.

8.13 Bei umfassenden Tests festgestellt Zusätzliche Arbeit, die in der Konstruktionsdokumentation nicht vorgesehen sind, müssen vom Bau- und Montagebetrieb gemäß durchgeführt werden Zusatzvereinbarung. Gleichzeitig erstellt der Kunde eine Entwurfsdokumentation für zusätzliche Arbeiten und legt einen Termin für die Fertigstellung der Arbeiten und die Inbetriebnahme der Anlage fest.

8.14 Mängel technologische Ausrüstung und Rohre, die bei umfassenden Tests oder früher identifiziert wurden, müssen vom Ausrüstungslieferanten auf Beschwerde des Kunden hin entfernt werden, bevor eine Bescheinigung über die Abnahme der Anlage für den Betrieb ausgestellt wird.

Eine ähnliche Anforderung gilt für versteckte Herstellungsfehler, die bei der hydraulischen Festigkeitsprüfung von Geräten und Rohren sowie bei deren Dichtheitsprüfung festgestellt werden. Aufgrund der festgestellten Mängel hat der Auftragnehmer gemeinsam mit einem Vertreter der Prüfstelle entsprechende Berichte zu erstellen.

Vor der Inbetriebnahme muss das Gerät überprüft werden. Um mögliche Meinungsverschiedenheiten zu vermeiden, wird die Aktion dokumentiert.

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Es ermöglicht Ihnen, alle während der Prüfung festgestellten Fehler aufzuzeichnen. Zur Durchführung des Verfahrens müssen Sie vorab wissen, wie der umfassende Prüfbericht entsteht.

Was du wissen musst

Bevor Sie mit der Erstellung beginnen, müssen Sie die Liste der Anforderungen studieren.

Durch die rechtzeitige Einarbeitung in die Daten können Sie Probleme vermeiden, die beim Ausfüllen der Dokumentation auftreten können, damit das Papier nicht verloren geht rechtliche Handhabe.

Erforderliche Begriffe

Bei der umfassenden Prüfung von Geräten handelt es sich um eine Veranstaltung, die eine Prüfung der Haupteinheiten und Anlagen vor der Inbetriebnahme zur Identifizierung darstellt mögliche Fehlfunktionen und deren rechtzeitige Beseitigung.

Während die Aktion läuft technische Leitungen im Betriebsmodus getestet. Die Veranstaltung ermöglicht es Ihnen zu bestimmen, wie sich die Ausrüstung unter Arbeitsbedingungen verhält.

Vor dem Einsatz neuer Geräte ist das Unternehmen verpflichtet, diese zu testen. Basierend auf den Ergebnissen der Operation wird ein gleichnamiger Bericht erstellt.

Die Aktion wird von mehreren Personen gleichzeitig ausgeführt. Die Liste umfasst:

• Kunde;
• Generalunternehmer;
• Vertreter des Montagebetriebs.

Das Papier muss die Bedingungen enthalten, unter denen das Gerät betrieben wurde. Hier wird auch die Frist für den Abschluss des Vorgangs eingetragen.

Die Anzahl der Kopien des Dokuments richtet sich nach der Anzahl der an der Operation beteiligten Interessenten. Normalerweise wird das Dokument in 3 Kopien erstellt. Letzte Stufe Ausarbeitung - Beglaubigung von Papier mit Unterschriften.

Das Formular muss die Angaben aller drei interagierenden Parteien oder ihrer zur Durchführung der Aktion befugten Vertreter enthalten. Fehlen Unterschriften, hat das Dokument keine Rechtskraft.

Brandschutzsysteme

Die Veranstaltung wird durchgeführt, um die Einsatzbereitschaft von Schutzsystemen unter realen Gefahrenbedingungen zu überprüfen. Die Aktion spielt in.

Dazu wird eine Situation simuliert, in der das Schutzsystem hätte auslösen sollen.

An der Veranstaltung beteiligte Spezialisten dokumentieren:

• Alarmreaktion auf einen vermuteten Brand;
• Aktivierung von Warnsystemen;
• das Erscheinen eines Signals auf dem Bedienfeld der Feuerwehr und das Vorhandensein einer Angabe des Ortes, an dem die Aktion stattgefunden hat;
• allgemeine Belüftung ausschalten;
• Öffnen von Ventilen in der Triggerzone.

Basierend auf den Ergebnissen der Veranstaltung wird ein Dokument erstellt, das die Merkmale des Systemverhaltens unter realitätsnahen Bedingungen enthält.

Der für die Veranstaltung verantwortliche Spezialist erfasst die Reaktion der Ausrüstung für jeden der Parameter. Wenn mehrere Systeme gleichzeitig getestet werden, ist es zulässig, die endgültigen Daten in einem Akt zusammenzufassen.

Es ist zu beachten, dass die Prüfung der internen Löschwasserversorgung in einem gesonderten Gesetz dokumentiert werden muss.

Nur Geräte, die die Prüfung bestanden haben, dürfen weiterverwendet werden. Mit Hilfe einer Urkunde kann eine Besichtigung protokolliert werden automatische Installation Feuer löschen

Beleuchtungssysteme

Das Dokument ist notwendig, um die Leistung der in Betrieb genommenen Beleuchtungssysteme zu überprüfen und mögliche Verstöße während der Installation zu erkennen.

Zur Durchführung der Aktion wird eine Reihe von Maßnahmen durchgeführt, die realitätsnahe Bedingungen simulieren. Die für die Durchführung des Aktionsprotokolls verantwortlichen Spezialisten:

• Qualität der Installation des Beleuchtungssystems;
• System Geschwindigkeit;
• das Vorliegen von Abweichungen vom Plan.

Die Daten werden in den Akt eingegeben, dessen Vorbereitung die letzte Phase der Veranstaltung darstellt.

Probeabfüllung

Wenn Sie das Gesetz sorgfältig studieren, wird die Eingabe von Daten in das Dokument nicht schwierig sein. Die Aktion wird von allen Teilnehmern der Veranstaltung durchgeführt. Die Anzahl der Kopien des Dokuments wird entsprechend der Anzahl der Parteien zusammengestellt.

Damit ein Dokument Rechtskraft erlangt, muss es Folgendes enthalten:

• Datum der Veranstaltung;
• der Name der an der Aktion beteiligten Unternehmen;
• Vertreter der an der Prüfung beteiligten Institutionen;
• Daten der Kommissionsmitglieder.

Ausfüllen allgemeine Informationen, müssen Personen Informationen über die Ausrüstung eingeben, die bei der Veranstaltung untersucht werden soll.

Dazu wird im Papier Folgendes festgehalten:

1. Name der Einheit oder technischen Anlage.
2. Das Gebäude oder die Werkstatt, in dem sich der Artikel befindet.
3. Der Name des Unternehmens, dem die Ausrüstung gehört.
4. Der Name des Komplexes, zu dem das Grundstück gehört, falls eine solche Tatsache eintritt.

Hier können Sie Mängel und Abweichungen vom Plan zur Herstellung des Artikels angeben, die sich später auf dessen Funktion auswirken können.

Dann gibt es einen Abschnitt, der der Entscheidung der Kommission gewidmet ist. Es sagt aus:

• Daten der Kommissionsmitglieder;
• Gegenstand der Tat;
• Unterschriften;
• Abschluss der Kommission.

Regeln technischer Betrieb Elektroinstallationen von Verbrauchern

1.3.1. Neue oder umgebaute Elektroanlagen und Inbetriebnahmekomplexe müssen in der in dieser Ordnung und anderen behördlichen Dokumenten festgelegten Weise in Betrieb genommen werden.

1.3.2. Vor der Installation oder Sanierung elektrischer Anlagen ist Folgendes erforderlich:

erhalten technische Bedingungen in einem Energieversorgungsunternehmen;

ausführen Projektdokumentation;

Koordinieren Sie die Entwurfsdokumentation mit dem Energieversorgungsunternehmen, das die technischen Spezifikationen herausgegeben hat, und der staatlichen Energieaufsichtsbehörde.

1.3.3. Vor der Inbetriebnahme elektrischer Anlagen ist folgendes durchzuführen:

beim Bau und der Installation einer Energieanlage - Zwischenabnahme von Geräteeinheiten und Bauwerken, einschließlich versteckter Arbeiten;

Abnahmeprüfungen von Geräten und Inbetriebnahmeprüfungen einzelner Elektroinstallationssysteme;

umfassende Prüfung der Ausrüstung.

1.3.4. Abnahmeprüfungen von Geräten und Inbetriebnahmeprüfungen einzelner Anlagen sind nach Abschluss aller Bau- und Montagearbeiten an der zu liefernden Elektroanlage und umfassender Prüfung durch den Auftragnehmer (Generalunternehmer) unter Einbindung des Personals des Auftraggebers nach Entwurfsplänen durchzuführen sind vom Kunden durchzuführen.

1.3.5. Vor Abnahme- und Inbetriebnahmeprüfungen sowie umfassenden Prüfungen von Geräten ist die Einhaltung dieser Regeln, Regeln für den Bau elektrischer Anlagen, Bauvorschriften und Regeln staatliche Standards, Arbeitsschutzvorschriften, Explosions- und Brandschutzvorschriften, Anweisungen von Herstellern, Anweisungen zur Installation von Geräten.

1.3.6. Zur Inbetriebnahme und Prüfung elektrischer Geräte ist das Einschalten elektrischer Anlagen gem Entwurfsschema auf der Grundlage einer befristeten Genehmigung der Landesenergieaufsichtsbehörden.

1.3.7. Bei einer umfassenden Geräteprüfung muss die Funktionsfähigkeit der Geräte überprüft und überprüft werden technologische Schemata, Sicherheit ihres Betriebs; Alle Überwachungs- und Steuerungssysteme, Schutz- und Verriegelungsgeräte, Alarmgeräte und Instrumentierung wurden überprüft und konfiguriert. Es wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung unter der Bedingung eines normalen und kontinuierlichen Betriebs der Haupt- und Hilfsausrüstung für 72 Stunden und der Stromleitung für 24 Stunden durchgeführt wird.

1.3.8. Mängel und Mängel, die während der Bau- und Installationsphase entstanden sind, sowie Gerätemängel, die bei Abnahme- und Inbetriebnahmetests und umfassenden Tests elektrischer Anlagen festgestellt wurden, müssen beseitigt werden. Eine Übernahme zum Betrieb elektrischer Anlagen mit Mängeln und Mängeln ist nicht gestattet.

1.3.9. Vor der Prüfung und Abnahme müssen die Voraussetzungen für eine zuverlässige und sichere Durchführung geschaffen werden sichere Operation Energieanlage:

Elektro- und Elektrotechnikpersonal ist personell ausgestattet und geschult (mit Wissensprüfung);

Betriebsanweisungen, Arbeitsschutzanweisungen und Betriebspläne wurden entwickelt und genehmigt, technische Dokumentation zu Buchhaltung und Berichterstattung;

vorbereitet und getestet Schutzausrüstung, Werkzeuge, Ersatzteile und Materialien;

Kommunikations-, Alarm- und Feuerlösch-, Notbeleuchtungs- und Lüftungsanlagen wurden in Betrieb genommen.

1.3.10. Elektroinstallationen müssen vor der Inbetriebnahme vom Verbraucher (Kunden) in der vorgeschriebenen Weise abgenommen werden.

1.3.11. Die Spannungsversorgung elektrischer Anlagen erfolgt nur nach Genehmigung der staatlichen Energieaufsichtsbehörden und auf der Grundlage eines Stromliefervertrages zwischen dem Verbraucher und dem Energieversorgungsunternehmen.

Umfassende Prüfung elektrischer Geräte

Allgemeine Formen der Abnahmedokumentation:

Formulare für Dokumente für die elektrische Ausrüstung von Schaltanlagen von Umspannwerken mit einer Spannung bis einschließlich 35 kV: