PI-W klonen und nun ging es an die Herstellung einer Mono-Suchspule. Und da ich derzeit einige finanzielle Schwierigkeiten habe, stand ich vor der Herausforderung keine leichte Aufgabe- Stellen Sie die Rolle selbst aus den günstigsten Materialien her.

Mit Blick auf die Zukunft kann ich gleich sagen, dass ich die Aufgabe gemeistert habe. Als Ergebnis habe ich diesen Sensor erhalten:

Die resultierende Ringspule eignet sich übrigens nicht nur perfekt für Clone, sondern auch für fast jeden anderen Impulsgeber (Koschei, Tracker, Pirate).

Ich werde es Ihnen ausführlich erzählen, da der Teufel oft im Detail steckt. Darüber hinaus, Kurzgeschichten Die Herstellung von Spulen gibt es im Internet wie Sand am Meer (wir nehmen das, dann schneiden wir es ab, wickeln es ein, kleben es zusammen und fertig!). Aber man fängt an, es selbst zu machen, und es stellt sich heraus, dass es das Wichtigste ist Die Sache wurde nebenbei erwähnt und etwas anderes wurde völlig vergessen ... Und es stellt sich heraus, dass alles komplizierter ist, als es am Anfang schien.

Das wird hier nicht passieren. Bereit? Gehen!

Idee

Am einfachsten für selbstgemacht Ich dachte mir dieses Design: Nimm eine Diskette aus Blattmaterial Dicke ~4-6 mm. Der Durchmesser dieser Scheibe richtet sich nach dem Durchmesser der zukünftigen Wicklung (in meinem Fall sollte er 21 cm betragen).

Dann kleben wir auf beiden Seiten zwei Scheiben mit etwas größerem Durchmesser auf diesen Pfannkuchen, um eine Spule zum Wickeln von Draht zu erhalten. Diese. Der Durchmesser einer solchen Spule nahm stark zu, die Höhe wurde jedoch abgeflacht.

Der Übersichtlichkeit halber versuche ich, dies in einer Zeichnung darzustellen:

Ich hoffe, die Grundidee ist klar. Nur drei vollflächig zusammengeklebte Scheiben.

Materialauswahl

Als Material wollte ich Plexiglas verwenden. Es ist perfekt verarbeitet und mit Dichlorethan verklebt. Aber leider konnte ich es nicht kostenlos finden.

Alle Arten von Kollektivwirtschaftsmaterialien wie Sperrholz, Pappe, Eimerdeckel usw. Ich habe sie sofort als ungeeignet verworfen. Ich wollte etwas Robustes, Langlebiges und vorzugsweise Wasserdichtes.

Und dann richtete sich mein Blick auf Glasfaser ...

Es ist kein Geheimnis, dass man aus Fiberglas (oder Glasmatte, Fiberglas) alles herstellen kann, was das Herz begehrt. Sogar Motorboote und Autostoßstangen. Der Stoff ist imprägniert Epoxidharz, Gib ihr das erforderliche Formular und stehen lassen, bis es vollständig ausgehärtet ist. Das Ergebnis ist ein langlebiges, wasserbeständiges und einfach zu handhabendes Material. Und genau das brauchen wir.

Wir müssen also drei Pfannkuchen und Ohren zum Befestigen der Hantel anfertigen.

Fertigung von Einzelteilen

Pfannkuchen Nr. 1 und Nr. 2

Berechnungen ergaben, dass man 18 Schichten Glasfaser nehmen muss, um eine Platte mit einer Dicke von 5,5 mm zu erhalten. Um den Epoxidverbrauch zu reduzieren, ist es besser, die Glasfaser in Kreise mit dem erforderlichen Durchmesser vorzuschneiden.

Für eine Scheibe mit 21 cm Durchmesser reichten gerade einmal 100 ml Epoxidharz.

Jede Schicht muss gründlich beschichtet werden und dann muss der gesamte Stapel unter die Presse gelegt werden. Je höher der Druck, desto besser – das überschüssige Harz wird herausgedrückt, die Masse des Endprodukts wird etwas geringer und die Festigkeit etwas größer. Ich habe etwa hundert Kilogramm darauf geladen und es bis zum Morgen stehen lassen. Am nächsten Tag landete ich bei diesem Pfannkuchen:

Dies ist der massivste Teil der zukünftigen Spule. Er wiegt – sei gesund!

Dann erzähle ich Ihnen, wie Sie mit diesem Ersatzteil das Gewicht des fertigen Sensors deutlich reduzieren können.

Genauso wurde eine Scheibe mit einem Durchmesser von 23 cm und einer Dicke von 1,5 mm hergestellt. Sein Gewicht beträgt 89 g.

Pfannkuchen Nr. 3

Es war nicht nötig, die dritte Scheibe zu kleben. Mir stand eine Glasfaserplatte zur Verfügung. passende Größe und Dicke. Es war Leiterplatte von einem alten Gerät:

Leider war die Gebühr mit metallisierte Löcher, also musste ich einige Zeit damit verbringen, sie auszubohren.

Ich entschied, dass dies die obere Scheibe sein würde, also habe ich ein Loch für die Kabeleinführung hineingebohrt.

Ohren für Langhantel

Es war gerade noch genug Textolith für die Ohren übrig, um das Sensorgehäuse am Stab zu befestigen. Ich habe für jedes Ohr zwei Stücke ausgeschnitten (um es haltbar zu machen!)

Sie sollten sofort Löcher in Ihre Ohren für den Kunststoffbolzen bohren, da dies später sehr umständlich ist.

Dies ist übrigens eine Befestigungsschraube für den Toilettensitz.

Damit sind alle Komponenten unserer Spule fertig. Es bleibt nur noch, alles zu einem großen Sandwich zusammenzukleben. Und vergessen Sie nicht, das Kabel nach innen zu verlegen.

Zusammenbau in einem Stück

Zunächst wurde die obere Scheibe aus löchrigem Fiberglas mit dem mittleren Pancake aus 18 Lagen Fiberglas verklebt. Dafür brauchte man im wahrsten Sinne des Wortes ein paar Milliliter Epoxidharz – das reichte aus, um beide zu verklebenden Flächen vollflächig zu beschichten.

Ohrbefestigung

Die Rillen habe ich mit einer Stichsäge geschnitten. An einer Stelle habe ich es natürlich etwas übertrieben:

Damit die Ohren gut passen, habe ich an den Schnittkanten eine kleine Abschrägung vorgenommen:

Jetzt mussten wir uns entscheiden, welche Option besser ist? Ohren können auf unterschiedliche Weise platziert werden...

Rollen industrielle Produktion Meistens werden sie nach der rechten Version hergestellt, aber mir gefällt die linke besser. Generell treffe ich oft linke Entscheidungen...

Theoretisch ist die richtige Methode besser ausbalanciert, weil Die Stangenhalterung liegt näher am Schwerpunkt. Es ist jedoch keineswegs eine Tatsache, dass sich der Schwerpunkt der Spule nach dem Entlasten nicht in die eine oder andere Richtung verschiebt.

Die linke Montagemethode sieht meiner Meinung nach optisch ansprechender aus, und in diesem Fall Gesamtlänge Der gefaltete Metalldetektor wird ein paar Zentimeter kleiner sein. Für jemanden, der das Gerät im Rucksack transportieren möchte, kann dies wichtig sein.

Im Allgemeinen habe ich meine Wahl getroffen und mit dem Kleben begonnen. Er bestrich es großzügig mit Bauxit, fixierte es sicher an der gewünschten Stelle und ließ es aushärten:

Nach dem Aushärten habe ich alles, was auf der Rückseite übersteht, mit Schleifpapier abgeschliffen:

Kabeleinführung

Dann habe ich mit einer Rundfeile Nuten für die Leiter vorbereitet, das Anschlusskabel durch das Loch gesteckt und festgeklebt:

Um starke Knicke zu vermeiden, musste das Kabel an der Einführungsstelle irgendwie verstärkt werden. Für diese Zwecke habe ich dieses kleine Gummiding verwendet, das ich weiß Gott woher bekommen habe:

Kurz gesagt, ich habe etwas Glasfaser geschnitten:

und vermischte es gründlich mit Bauxit unter Zugabe von Kugelschreiberpaste. Das Ergebnis war eine viskose Substanz ähnlich nassem Haar. Mit dieser Zusammensetzung können Sie jegliche Risse problemlos abdecken:

Glasfaserstücke verleihen dem Kitt die nötige Viskosität und sorgen nach dem Aushärten für Stabilität erhöhte Kraft Klebenaht.

Damit die Mischung richtig verdichtet wird und das Harz die Drahtwindungen sättigt, wickle ich alles fest mit Isolierband um:

Das Isolierband muss grün oder schlimmstenfalls blau sein.

Nachdem alles gründlich gefroren war, fragte ich mich, wie stark die Struktur wohl war. Es stellte sich heraus, dass die Rolle mein Gewicht (ca. 80 kg) problemlos tragen konnte.

Tatsächlich brauchen wir keine so schwere Rolle, viel wichtiger ist ihr Gewicht. Eine zu große Masse des Sensors führt definitiv zu Schulterschmerzen, insbesondere wenn Sie eine lange Suche planen.

Erleichterung

Um das Gewicht der Spule zu reduzieren, wurde beschlossen, einige Abschnitte der Struktur auszuschneiden:

Durch diese Manipulation konnte ich 168 Gramm abnehmen Übergewicht. Gleichzeitig hat die Stärke des Sensors praktisch nicht nachgelassen, wie in diesem Video zu sehen ist:

Jetzt im Nachhinein verstehe ich, wie die Spule etwas leichter hätte gemacht werden können. Dazu war es notwendig, vorab (bevor alles zusammengeklebt wurde) große Löcher in den mittleren Pfannkuchen zu bohren. Etwas wie das:

Die Hohlräume im Inneren der Struktur hätten nahezu keinen Einfluss auf die Festigkeit, würden aber die Gesamtmasse um weitere 20-30 Gramm reduzieren. Jetzt ist es natürlich zu spät, um herumzuhetzen, aber ich werde es für die Zukunft im Hinterkopf behalten.

Eine weitere Möglichkeit, das Design des Sensors zu vereinfachen, besteht darin, die Breite des Außenrings (wo die Drahtwindungen verlegt werden) um 6-7 Millimeter zu reduzieren. Natürlich kann dies jetzt getan werden, aber es besteht noch kein Bedarf dafür.

Lackieren beenden

Gefunden ausgezeichnete Farbe für Glasfaserlaminat und Glasfaserprodukte - Epoxidharz unter Zusatz eines Farbstoffs der gewünschten Farbe. Da die gesamte Struktur meines Sensors auf Bauxitbasis hergestellt ist, haftet der Lack auf Harzbasis hervorragend und passt wie das Original.

Als schwarzen Farbstoff habe ich Alkyd-Email PF-115 verwendet und so lange hinzugegeben, bis die erforderliche Deckkraft erreicht war.

Wie die Praxis gezeigt hat, hält eine solche Farbschicht sehr gut und sieht aus, als wäre das Produkt in flüssigen Kunststoff getaucht:

In diesem Fall kann die Farbe je nach verwendetem Email beliebig sein.

Endgewicht Suchspule zusammen mit dem Kabel nach dem Lackieren - 407 g

Das Kabel wiegt einzeln ca. 80 Gramm.

Untersuchung

Nach unserem selbstgemachte Rolle Da das Gerät vollständig für den Metalldetektor bereit war, musste überprüft werden, ob kein interner Bruch vorliegt. Die einfachste Möglichkeit zur Überprüfung besteht darin, den Wicklungswiderstand mit einem Tester zu messen. Dieser sollte normalerweise sehr niedrig sein (maximal 2,5 Ohm).

In meinem Fall betrug der Widerstand der Spule zusammen mit zwei Metern Anschlusskabel etwa 0,9 Ohm.

Leider ist dies auf einfache Weise Ein Kurzschluss zwischen den Windungen kann nicht erkannt werden, daher müssen Sie sich beim Wickeln auf Ihre Genauigkeit verlassen. Ein Kurzschluss, falls vorhanden, macht sich sofort nach dem Starten des Stromkreises bemerkbar – der Metalldetektor verbraucht einen erhöhten Strom und weist eine extrem geringe Empfindlichkeit auf.

Abschluss

Ich denke also, dass die Aufgabe erfolgreich abgeschlossen wurde: Es ist mir gelungen, aus dem meisten Material eine sehr langlebige, wasserdichte und nicht zu schwere Rolle herzustellen Rohstoffe verschwenden. Liste der Ausgaben:

• Glasfaserplatte 27 x 25 cm - kostenlos;
• Glasfaserplatte, 2 x 0,7 m - kostenlos;
• Epoxidharz, 200 g - 120 Rubel;
• Emaille PF-115, schwarz, 0,4 kg - 72 RUR;
• Wickeldraht PETV-2 0,71 mm, 100 g - 250 Rubel;
• Verbindungskabel PVS 2x1,5 (2 Meter) - 46 Rubel;
• Die Kabeleinführung ist kostenlos.

Jetzt stehe ich vor der Aufgabe, genau die gleiche Rogue-Langhantel herzustellen. Aber das ist es schon.

Das Unternehmen Tochnost produziert hochpräzise Spulen sowie andere Wickelprodukte mit einem Drahtdurchmesser von 0,01–0,5 mm und einem äußeren Wickeldurchmesser von bis zu 450 mm. Solche Elemente werden in der Funktechnik und Elektronikindustrie eingesetzt.

Die technische Ausstattung der Produktion ermöglicht es Ihnen, eine vorgegebene Anzahl an Umdrehungen drehgenau einzuhalten und Produkte in großen und kleinen Chargen schnell herzustellen.

Das Wickeln von Spulen auf Bestellung ist möglich, wenn die Konstruktionsunterlagen verfügbar sind: Elektrischer Schaltplan, Montagezeichnung oder Produktskizze.

Wickelmaschinen „Meteor“

Für die Bearbeitung von Wickelprodukten kommen Hightech-Maschinen von Swiss Meteor zum Einsatz: Sie erfüllen alle notwendigen Anforderungen an Geräte dieser Art.

Die METEOR-Wickelmaschine weist folgende Eigenschaften auf:

• Es ist in der Lage, kundenspezifische Spulen mit einer Genauigkeit von +1 Windung zu wickeln;
• Geeignet für normale, abschnittsweise und andere Wicklungsarten;
• Die Gesamtzahl der Umdrehungen erreicht 15.000;
• Die Wickelbreite reicht von 0,2 bis 70 Millimeter;
• Der Drahtdurchmesser beträgt 0,01-0,5 mm;
• Außendurchmesser Windungen schwankt innerhalb von 50 mm.

Mit dem eingebauten Antrieb können Sie den Wickelmodus je nach Produkttyp anpassen und ihn einfach auf die erforderlichen Parameter umprogrammieren. Die Konstruktion der Maschine ist auf maximale Wickelgenauigkeit und Betriebsstabilität ausgelegt. Hohe Produktivität sorgt für eine schnelle Auftragsabwicklung, unabhängig von der Losgröße, und reduziert die Kosten des Endprodukts.

All dies ermöglicht es den Kunden von Tochnost LLC, alle Vorteile der flexiblen Preispolitik des Unternehmens zu nutzen.

LLC „Genauigkeit“ ist moderne Produktion Funktechnische Spulen und Wickelprodukte für Uhren, Elektronik und Komplex industrielle Ausrüstung. Unsere hohe Professionalität und langjährige Erfahrung sind ein Garant dafür, dass Ihnen das Ergebnis unserer Zusammenarbeit gefallen wird!

Sie können sich fachkundig beraten lassen oder telefonisch eine Anfrage hinterlassen

Sergey Komarov, UA3ALW

Für die Universalwicklung benötigen Sie einen emaillierten Wickeldraht mit Seiden- oder Lavsan-Isolierung der Typen PELSHO, PESHO, LESHO, PELO, LELO. Die zusätzliche Faserisolierung erfüllt zwei Funktionen: Sie verhindert, dass der Draht bei schräg angeordneten Windungen vom Rahmen und voneinander abrutscht, und ermöglicht eine anschließende Imprägnierung mit Polystyrollack, Paraffin oder Ceresin, um die Windungsanordnung der mehrschichtigen Spule starr zu fixieren, was gewährleistet hohe Stabilität seiner Induktivität.

Mit etwas Geschick lässt sich das Aufziehen problemlos von Hand bewerkstelligen. Dazu müssen Sie den Rahmen selbst markieren, wie in Abbildung 1 gezeigt, oder ihn mit darauf angebrachten Markierungen in Kabelpapier einwickeln. An der Wickelstelle werden zwei kreisförmige Linien gezeichnet, deren Abstand die Breite der Wicklung bestimmt. Zeichnen Sie als nächstes zwei diametral gegenüberliegende Linien AB und CD. Der Abstand zwischen ihnen sollte genau einer halben Umdrehung entsprechen. Wenn Sie mehrere Abschnitte oder induktiv gekoppelte Spulen auf dem Rahmen wickeln möchten, werden Markierungen für alle Wicklungen gleichzeitig vorgenommen. Markierungen sollten nicht leitend erfolgen elektrischer Strom Farbstoff (ein einfacher Bleistift ist nicht geeignet, da seine Mine aus Graphit besteht).

Als nächstes befestigen wir den Draht mit Klebeband außerhalb der Markierungen zu Beginn des Wickelns so, dass er durch Punkt A verläuft, und legen ihn mit leichter Spannung diagonal entlang eines Halbkreises von Punkt A nach Punkt D. An Punkt D wir Biegen Sie den Draht in einem stumpfen Winkel und halten Sie ihn im Nagelwinkel fest Daumen(für Mädchen und junge Frauen ist das besonders gut), mit weniger Spannung legen wir den Draht schräg in die entgegengesetzte Richtung zu Punkt A. Am Punkt A angekommen, kreuzen wir den Draht des Anfangs und drücken ihn mit einer neuen Windung, und biegen Sie es sofort in einem stumpfen Winkel, aber jetzt schon in die entgegengesetzte Richtung und beginnen Sie, die zweite Windung dicht an die erste rechts davon zu legen. Halten Sie gleichzeitig mit Ihrem Daumennagel den Biegewinkel des Drahtes fest, damit er nicht in Richtung der Wicklungsmitte rutscht. Sobald Sie die Fertigkeit erworben haben, können Sie dies mit dem Draht der nächsten Windung tun, indem Sie ihn zunächst etwas nach innen biegen draußen(um den Winkel der vorherigen Drehung zu verkleinern) und erst dann mit dem Fingernagel in einem stumpfen Winkel nach innen drücken und parallel zur vorherigen Drehung legen.

Während des Wickelvorgangs ist es bei jeder Biegung des Drahtes erforderlich, den Biegewinkel zur Ringmarkierungslinie zu verkleinern. Da die Windungen der Wicklung schräg angeordnet sind und die Wicklung beim Spannen des Drahtes dazu neigt, sich zu verengen, erfolgt die Wicklung mit leichter Spannung. Um einen gleichmäßigen Abschnitt der Wicklung zu erhalten, ist es notwendig, alle Biegewinkel des Drahtes genau auf der Linie der Ringmarkierungen zu platzieren und die Biegung scharf zu machen, indem man den Draht mit dem Daumennagel der linken Hand festhält.

Bevor Sie mit dem Wickeln von Universalspulen mit einem dünnen Wickeldraht beginnen, sollten Sie das Kreuzwickeln üben, beispielsweise am Montagedraht MGShV-0,2, indem Sie ihn auf einen beliebigen Rundstab oder ein Rohr mit einem Durchmesser von 15...20 mm wickeln Markierung der Wicklungsbreite 12…15 mm. Dazu müssen Sie einen 3,5...4 Meter langen Draht nehmen und einen schmalen, hohen und gleichmäßigen Abschnitt der Wicklung genau nach den Markierungen aufwickeln – eine Art „Pfannkuchen“, bei dem die gesamte Länge des Drahtes eingelegt wird die Wicklung (Abb. 2).

Nach mehreren Versuchen wird die Wicklung gleichmäßiger und die erforderlichen Fähigkeiten liegen, wie man so schön sagt, „an Ihren Fingerspitzen“ vor. Jetzt können Sie versuchen, mit PELSHO-0,25...0,3-Draht auf einem Rahmen mit einem Durchmesser von 8...10 mm 150 Windungen zu einem 5 mm breiten Abschnitt zu wickeln. Bei dünneren Drähten sollte die Wickelbreite proportional kleiner sein. Aber lassen Sie sich nicht gleich mitreißen dünne Drähte und enge Abschnitte, die noch nicht über fundierte Kenntnisse verfügen. Dieses Wickeln erfordert Geduld, Genauigkeit, Aufmerksamkeit und eine feine Koordination der Fingerbewegungen, und wenn Sie sich beeilen, kann es zu Enttäuschungen anstelle von Fähigkeiten kommen. Wenn der Abschnitt glatt, sauber und genau nach der Markierung ausfällt, können Sie davon ausgehen, dass Sie gelernt haben, wie man Rollen mit einer „Universal“-Wickelung aufwickelt.

Bei Frequenzen im Langwellenbereich, bei denen die Anzahl der Windungen in der Wicklung zur Erzielung der erforderlichen Induktivität im Hunderterbereich liegt, ist es sinnvoll, die Wicklung mit einem doppelten Muster entlang der Wicklungsbreite (über Kreuz) zu wickeln und zweimal zu wickeln genauso breit. (Abb. 3).

Die Markierung des Rahmens ist fast die gleiche wie im ersten Fall, aber in der Mitte der Wicklung zeichnen wir eine weitere Ringlinie. Das Wickeln erfolgt so. Wir sichern den Draht zu Beginn des Wickelns mit Klebeband so, dass er durch Punkt A verläuft, und verlegen den Draht unter Spannung schräg entlang eines Halbkreises von Punkt A bis zur Mitte der CD-Linie. Als nächstes wickeln wir weiter, sodass eine volle Drahtwindung am Punkt B endet. Wir biegen den Draht in einem stumpfen Winkel und wickeln, während wir den Winkel mit unserem Daumennagel festhalten, bis zur Mitte der CD-Linie weiter, wo wir den Draht kreuzen die vorherige Windung und wickeln Sie weiter. Wir beenden die zweite Windung am Punkt A, wo wir den Draht vom Beginn der Wicklung an kreuzen, ihn sofort in einem stumpfen Winkel biegen und die dritte Windung dicht und parallel zur ersten rechts davon verlegen. Dann wickeln wir weiter, indem wir den Draht der neuen Windung parallel und rechts von der vorherigen verlegen und an den Punkten A und B den vorherigen kreuzen. In der Mitte der CD-Linie kreuzen sich die Windungen ohne Biegung und mit zunehmender Anzahl der Windungen verschiebt sich der Punkt jedes neuen Schnittpunkts in Richtung der Windung. Wenn die Verschiebung eine volle Umdrehung um den Rahmen erreicht, wird das weitere Wickeln mit einer zweiten Lage auf den bereits gewickelten Windungen der ersten Lage fortgesetzt. Hier ist es wie im ersten Fall notwendig, die Biegewinkel des Drahtes ständig an den Seitenlinien der Ringmarkierungen festzuziehen und sich die Fähigkeit anzueignen, die erforderliche Spannkraft des Drahtes aufrechtzuerhalten, damit die Spule fest sitzt und so es wird nicht von Windung zu Windung und von Schicht zu Schicht schmaler.

Um den externen Ausgang der Spule zu sichern, wird 10...15 Windungen vor dem Ende der Wicklung ein in der Mitte gefaltetes Baumwolltuch über die Windungen gelegt. Nähgarn, Stärke Nr. 20, wie in der Abbildung gezeigt, und darüber wird weiter gewickelt.

Die Lage des Fadens auf dem Wickelkreis muss so gewählt werden, dass das Ende der letzten Windung der Wicklung genau an der Stelle und auf der Kante liegt, an der sich die Fadenschlaufe befindet. Das Ende des Drahtes wird mit einem Rand abgeschnitten erforderliche Länge und durch eine Fadenschlaufe fädeln. Ziehen Sie anschließend an der Klemme, ziehen Sie die Schlaufe auf der Rückseite der Wicklung fest und binden Sie beide Enden des Fadens zu zwei Knoten zusammen. Die Dicke des Doppelknotens verhindert, dass der Faden zwischen den Windungen, die ihn drücken, auf die andere Seite der Wicklung herausspringt. Die Befestigung des externen Terminals ist einfach und langlebig.

Nach dem Wickeln empfiehlt es sich, die Spulenwindungen mit folgendem Mittel Ihrer Wahl zu imprägnieren: flüssiger Polystyrollack (eine Lösung von Polystyrol in Aceton oder Dichlorethan), Paraffin (einschmelzen). Blechdose Größen mehr Rolle Teil einer Haushaltskerze, Erhitzen des Glases auf einem Lötkolben und Eintauchen einer gewickelten Spule in flüssiges Paraffin) oder Ceresin (die Technologie ist die gleiche). Um eine Verschlechterung der Frequenzeigenschaften zu vermeiden, sollte die Spule nicht mit anderen Verbindungen imprägniert werden.

Wenn solche Spulen in Ihrem Radiokreis oder bei Ihnen persönlich häufig verwendet werden, ist es sinnvoll, eine selbstgebaute manuelle Maschine zum Wickeln von Universalspulen zu bauen, deren Beschreibungen und Zeichnungen wiederholt in der Zeitschrift Radio veröffentlicht wurden. In den Artikeln finden Sie auch eine detaillierte Beschreibung der Arbeit mit der Maschine und der Methoden zum Einrichten für eine bestimmte Wicklung.

Es wird nicht möglich sein, für jeden und für jeden Funkkreis eine solche Maschine zu kaufen. Niemand stellt sie her, und diejenigen, die hergestellt werden, sind für große Fabriken bestimmt, für die Massenproduktion der gleichen Art von Spulen ausgelegt, nehmen viel Platz ein, sind übermäßig funktionell, unglaublich schwierig zu bedienen, kosten astronomische Summen und sind absolut ungeeignet in einem Radiozirkel und noch mehr in einem Heimradiolabor.

Nun zur Induktivität von Spulen mit Universalwicklung. Wissen Maße Aufgrund der Anzahl der Spulen und der Anzahl der Windungen kann die Induktivität mit sehr hoher Genauigkeit berechnet werden. Abbildung 4 zeigt Berechnungsformel, Größenverhältnisse und eine Tabelle praktischer Induktivitätswerte tatsächlich gewickelter Spulen.

Diese Tabelle wurde wie folgt zusammengestellt: 150 Windungen der „Universal“-Wicklung wurden mit dem angegebenen Draht auf einen Rahmen mit dem angegebenen Durchmesser D1 gewickelt; Der Außendurchmesser der resultierenden Wicklung wurde mit einem Messschieber und ihre Induktivität mit einem E12-1A-Gerät gemessen. Dann wurden 10 Windungen abgewickelt und die Messungen wurden 11 Mal wiederholt, bis die restlichen 50 Windungen erreicht waren. Und so viermal, mit unterschiedlichen Drähten, auf unterschiedlichen Rahmen. Somit wurden vier Spalten der Tabelle zusammengestellt.

Da es bei Induktivitäten von 20...40 μH oder weniger besser ist, eine einlagige Wicklung zu verwenden, und es kaum sinnvoll ist, weniger als 50 Windungen in einer Spule mit einer „Universal“-Wicklung zu wickeln, sind Messungen mit einer geringeren Anzahl von Windungen sinnvoll Wendungen wurden nicht durchgeführt. Berechnungen der Induktivität von Spulen mit geringerer Windungszahl lassen sich jedoch problemlos mit der angegebenen Formel durchführen. Bei sorgfältiger Wicklung gemäß den Markierungen ergibt die Berechnung der Induktivität eine gute Übereinstimmung (Genauigkeit ca. 1 %) mit den Messergebnissen.

Bei der Berechnung einer Spule mit mehreren Abschnitten muss die gegenseitige Induktion zwischen den Abschnitten berücksichtigt werden. Bei gleicher Wicklungsrichtung wird die Gesamtinduktivität zweier nahe beieinander liegender Abschnitte (ein Abschnitt liegt teilweise im Magnetfeld des anderen) wie folgt bestimmt:

Ltotal =L 1 +L2+2M

Wenn es drei Abschnitte unter denselben Bedingungen gibt, dann: Ltotal =L 1 +L2+L 3 + 2M 1-2 + 2M 2-3 + 2M 1-3; Wo:

M 1-2- gegenseitige Induktion zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt;

M 2-3- gegenseitige Induktion zwischen dem zweiten und dritten Abschnitt;

M 1-3- gegenseitige Induktion zwischen dem ersten und dritten Abschnitt.

Wenn die Abschnitte in einer Reihe hintereinander und im gleichen Abstand angeordnet sind, dann M 1-2 =M 2-3. Gegenseitige Einführung durch den Abschnitt - T 1-3, wird aufgrund von sehr klein sein Fern zwischen den Abschnitten und die quadratische Natur des Spannungsabfalls Magnetfeld abhängig vom Abstand zwischen ihnen. Bei der Berechnung der Induktivität von Spulen mit mehreren Abschnitten mit praktischer Genauigkeit kann die gegenseitige Induktivität zwischen Abschnitten, die in einem Abstand größer als ihr Außendurchmesser angeordnet sind, getrost vernachlässigt werden. Die Gegeninduktivität von Spulen, deren Abstand größer als ihr Durchmesser ist, sollte nur in Fällen berücksichtigt werden, in denen die Kommunikation zwischen Stromkreisen darüber erfolgt.

Daraus folgt, dass die Abschnitte so weit wie möglich positioniert werden müssen, um die maximale Induktivität einer Spule mit mehreren Abschnitten zu erreichen engerer Freund zueinander, dann ist bei gleicher Windungszahl und gleichem Wirkwiderstand des Drahtes die Gesamtinduktivität aufgrund der Gegeninduktivität größer. Sie sollten die Abschnitte jedoch nicht in einem Abstand von weniger als 2 mm platzieren, da es beim Wickeln des nächsten Abschnitts nahe am vorherigen sehr schwierig ist, die Windungen zu verlegen und den Draht genau zu biegen.

Das optimale Verhältnis der Spulenform zur Erzielung eines minimalen aktiven Widerstands bei maximaler Induktivität liegt dann vor, wenn die Breite des Abschnitts gleich der Dicke der Wicklung ist und der durchschnittliche Durchmesser der Wicklung das 2,5-fache der Breite des Abschnitts beträgt. Es ist zu beachten, dass bei hohen Frequenzen das Minimum auftritt aktiver Widerstand nicht mit dem Optimum zur Erzielung des maximalen Qualitätsfaktors überein, und bei Spulengrößen, die für eine kompakte Bauweise akzeptabel sind, besteht die Tendenz, dass der Qualitätsfaktor mit zunehmendem durchschnittlichen Durchmesser zunimmt, während die Breite und Dicke der Wicklung gleich bleibt.

Berechnen wir zum Beispiel die Induktivität einer fünfteiligen Drossel mit „Universal“-Wicklung mit einer Querschnittsbreite von 5 mm und einem Abstand zwischen den Abschnitten von 2,5 mm, die in jedem Abschnitt 100 Windungen PELSHO - 0,25-Draht enthält, die auf einen Widerstand gewickelt sind VS-2W mit R ≥ 1 MΩ.

Da die Oberfläche des Widerstands rutschig ist, umwickeln wir ihn mit zwei Lagen Kabelpapier 37 mm breit, 55 mm lang und markieren darauf die Wicklungsabschnitte. In diesem Fall D 1 = 8,5 mm. Für PELSHO-0,25-Draht beträgt der Isolationsdurchmesser 0,35 mm, der Wicklungsleckkoeffizient beträgt k n= 1,09 (experimenteller Wert; kann aus der Tabelle in Abb. 5 berechnet werden).

Wickelmaße: C =N (k nd) 2/l = 100 x (1,09 x 0,35) 2 / 5 = 2,9 mm. D2=D1+2C= 8,5 + 2 x 2,9 = 14,3 mm. D = (D2+D 1) / 2= (14,3 + 8,5) / 2 = 11,4 mm; l= 5 mm = 0,5 cm;

Induktivität eines Abschnitts (Abb. 4):

L 1 = 0,0025 πNr. 2D2/(3D+9l + 10 C)= 0,0025 π 100 2 11,4 2 / (3x11,4 + 9x5 + 10x2,9) = 94,3 μG.

Interessanterweise ergibt die Messung der Induktivität einer gemäß den angegebenen Abmessungen gewickelten Spule ein Ergebnis von 95 μH (Abb. 5). Unter Berücksichtigung der Ungenauigkeiten beim Handaufzug ist dies eine sehr gute Übereinstimmung.

Um die Gegeninduktivität zwischen Abschnitten zu bestimmen, berechnen wir das Verhältnis (Abb. 6):

r 2 / r 1 = √([(1 – a /A) 2 + B 2 /A 2 ] / [(1 + a/A) 2 + B 2 /A 2 ]) für fünf Punktepaare.

Durchschnittlicher Abschnittsradius: a = (8,5 + 14,3) / 4 = 5,7 mm;

Für die Punkte 0-1: A = a = 5,7 mm; B = 7,5 mm.

R 2 /R 1 = √{(7,5 2 / 5,7 2 ) / [(1 + 1) 2 + 7,5 2 / 5,7 2 ]} = √(1,7313/5,7313) = 0,5496;

Nach dem Wickeln der Wicklungen wird der Transformator mit Epoxidharz gefüllt. Vor dem Gießen empfiehlt es sich, dem Harz ein paar Tropfen Kondensatoröl (Weichmacher) beizugeben und gut zu vermischen. In diesem Fall dürfen sich in der Leimfüllmischung keine Luftblasen befinden. Und um das Befüllen zu erleichtern, müssen Sie einen Kartonrahmen (Abmessungen 55 x 23 x 20 mm) entsprechend den Abmessungen des Transformators anfertigen, in dem die Abdichtung erfolgt. Ein auf diese Weise hergestellter Transformator liefert in der Sekundärwicklung eine Spannungsamplitude von mehr als 90.000 V, es wird jedoch nicht empfohlen, ihn ohne Schutzfunkenstrecke einzuschalten, da bei einer solchen Spannung ein Durchschlag innerhalb der Spule möglich ist. An jedem werksseitig hergestellten Elektroschocker ist eine schützende Funkenstrecke (Whisker) zu sehen. Wenn Sie eine Spule herstellen möchten, die jahrelang treu funktioniert, dann seien Sie nicht faul und füllen Sie sie sorgfältig mit Epoxidharz, um Wicklungsausfälle zu vermeiden. Dies ist die häufigste Option.

Betrachten Sie nun die Möglichkeit, eine geteilte Hochspannungsspule aus einem Kunststoffschlauch herzustellen. Ich muss sofort sagen, dass ein solches Brennelement in einer Xenon-Scheinwerfereinheit zu finden ist, und ich habe in Artikeln darüber mehr als einmal darüber gesprochen. Wie bereits klar geworden ist, wird es in unserem Transformator anstelle von Schichten Abschnitte geben. Zuerst benötigen Sie ein Polypropylenrohr mit einem Durchmesser von 20 mm. Sie werden in Sanitärfachgeschäften als Ersatz für normale Modelle verkauft. Wasserrohre. Aufmerksamkeit! Wir brauchen ein Plastikrohr. Es gibt ein sehr ähnliches, aber Metall-Kunststoff funktioniert nicht. Sie benötigen ein Stück mit einer Länge von nur 5 bis 6 cm und müssen daher den Verkäufer davon überzeugen, Ihnen ein kleines Stück zu verkaufen. Von Komplexer Prozess Dieses Stück sollte ein Teilrahmen werden. Dies geschieht auf folgende Weise: Wir nehmen einen Bohrer, in den wir einen Bohrer oder eine Schraube mit einem ähnlichen Durchmesser einspannen, damit er in das Rohr passt, und wickeln ihn mit Isolierband um, um sicherzustellen, dass das Rohr fest und gleichmäßig sitzt. Als nächstes nehmen wir einen Fräser, der aus einer Stahlplatte, Schmirgelleinen usw. hergestellt werden kann. und beginnen, die Rillen zu machen, wobei darauf zu achten ist, dass das Rohr nicht durchtrennt wird. Das Ergebnis sollten Abschnitte von ca. 2x2 mm sein, d.h. 2 mm tief und breit. Um sie nach dem Schärfen glatter zu machen, können Sie sie mit einer Nadelfeile etwas nachschärfen. Danach nehmen wir ein Papiermesser und machen einen 2-3 mm breiten Schnitt entlang des gesamten Rahmens. Seien Sie vorsichtig, da Sie die Rohrwand durchschneiden können, was zu Nacharbeiten führen kann. Jetzt wickeln wir, und dafür brauchen wir einen Draht mit einem Durchmesser von etwa 0,2 mm. Es kann in der Stromversorgung sein oder durch Demontage des Netzwerktransformators die Netzwerkwicklung entfernen und vieles mehr. Dieser Draht muss um alle Abschnitte unseres Rahmens gewickelt werden, ohne zu eifrig zu sein, damit der Draht nicht über den Abschnitt hinausragt, oder noch besser, ein wenig kurz.

Vor dem Wickeln wird noch einmal ein kleiner Draht an den Drahtanfang angelötet. verseilte Verkabelung, das gut mit Kleber befestigt werden muss, damit es sich nicht löst, wenn etwas passiert. Wir verbinden das Ende des Kabels noch mit nichts. Jetzt müssen wir einen Ferritstab mit einem Durchmesser von etwa 10 mm und einer Länge von etwa 50 mm finden. Wir benötigen einen 2000-NM-Ferrit, für diese Zwecke eignet sich ein Horizontal-Scan-Transformator aus einem Haushaltsfernseher. Wir müssen alles Unnötige daraus entfernen. Dann teilen Sie es vorsichtig auf. Wenn der Stich aus kleinen Hälften besteht, können diese mit Sekundenkleber zusammengeklebt werden, um einen längeren Stab zu erhalten. Um Ferrit zu bearbeiten, muss man mit einem Anspitzer (Schmirgelrad) einen runden Stab mit einem Durchmesser von ca. 10 mm und einer Länge von ca. 50 mm erhalten. Der Vorgang ist sehr schwierig und erfordert Nerven. Anstelle eines Stabes kann man auch viele kleine zusammengeklebte Ferritringe verwenden – manche finden es einfacher, sie zu kaufen, und sie sind auch aus 2000NM-Ferrit :-)?. Es ist möglich und sogar praktisch, Ferrit aus einem Funkempfänger zu verwenden. Wenn Sie keinen haben, können Sie auch die oben erwähnte Herzversion auf den Transformatorplatten verwenden. Wir installieren vorab eine dicke Isolierung auf dem Ferrit- oder Eisenkern Isolierband, und dann zittern wir Primärwicklung. Es enthält 15 - 20 Drahtwindungen mit einer Windung von 0,7 mm. Nach der Fertigstellung sollte die Primärseite mit dem gleichen dicken Isolierband isoliert werden. Dann stecken wir die Stange in das Loch unseres Profilrahmens. Jeder, der wissen möchte, wie viele Windungen in der Sekundärwicklung gewickelt werden müssen, wird sagen: Es gibt keine bestimmte Anzahl, die Wicklung hängt von der Länge des Lichtbogens ab, den Sie erhalten möchten. Sekundärwicklung Ich wickle immer etwa 700 Windungen und meine Bögen sind bis zu 3 Millimeter groß. Sie sollten jedoch nicht viele Umdrehungen erzielen, um eine große Wirkung zu erzielen. Denken Sie daran, dass mit zunehmender Anzahl der Umdrehungen die Gefahr eines Ausfalls zunimmt. Es ist besser, die fertige Spule in eine vorgefertigte Plastik- oder Pappschachtel zu legen und diese mit Epoxidharz zu füllen. Ich hoffe, das war hilfreich – AKA.

30.03.2015

Die Polspulen, die als Feldwicklungen in einer elektrischen Maschine dienen, werden in zwei Haupttypen unterteilt:

• Polspulen von Synchronmaschinen;
• Spulen der Haupt- und Zusatzpole von Gleichstrommaschinen.

Basierend auf den Besonderheiten der Verbindungsschaltung werden sie unterschieden die folgenden Typen Polspulen mit Wicklung:

• Shunt (mit Parallelwicklung);
• seriell (mit Reihenwicklung);
• Verbund (mit gemischter Wicklung).

Die Herstellung parallel gewickelter Spulen erfolgt aus rechteckigen oder runden Spulen Isolierter Draht; Herstellung von Spulen mit Reihenwicklung – aus nicht isoliertem Rechteck. Verbundspulen sind eine Kombination aus zwei separat gewickelten Spulen (in Reihe und parallel gewickelt), die zusammengebaut, isoliert und mit Imprägnierung behandelt werden. Je nach Hersteller und dessen Technische Vorschriften müssen die Bedingungen zum Umspulen des Elektromotors termingerecht erfüllt sein.

Rahmen- und rahmenlose Rollen

Die Hauptpolspulen – sowohl in Reihe als auch parallel gewickelt – sind vom Rahmentyp. Sie werden verwickelt Stahlrahmen und darauf sind auf dem Kern Stangen montiert. Vor dem Wickeln wird der Rahmen manuell mit mehreren Schichten Glimmerfolium isoliert, anschließend wird eine Bleiplatte daran befestigt, die am Anfang des Wickeldrahtes angelötet wird.

Nach Abschluss der Wicklung werden die Spulen getrocknet und imprägniert, anschließend lackiert und erneut (an der Luft) getrocknet.

Unter rahmenlosen Spulen versteht man Spulen mit zusätzlichen Polen. Das Aufwickeln der Produkte erfolgt auf speziellen Holz- oder Stahlschablonen, die ausschließlich für diesen Vorgang dienen. Bei Reparaturen elektrische Maschinen Holzspulen werden zum Wickeln von Spulen für kleine Maschinen verwendet, Stahlspulen für mittlere und große Maschinen. Um einen Abrieb der Spulenkörperisolierung an der Oberfläche des Polkerns zu verhindern, wird zwischen Spule und Kern ein spezieller Flansch aus Metall oder Pappe eingefügt.

Nach dem Aufziehen rahmenlose Rollen werden den gleichen Arbeitsgängen unterzogen (Trocknen, Imprägnieren, Lackieren, Trocknen). IN elektrische MaschinenÜberwiegend werden rahmenlose Rollen verwendet.

Das Unternehmen PromElectroRemont bietet Dienstleistungen sowohl für gerahmte als auch für rahmenlose Spulen an.